KR20200005794A - Truss type assembly for form supporting member - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a form support assembly which manufactures a joining module suitable for a portion on which the property of stress acting on a truss, namely tensile force and compressive force act to cut existing steel pipes or aluminum pipes at regular intervals to easily assemble and remove pipes. Supports such as a truss member, a connection member, a horizontal member, and a vertical member are integrated by an upper and a lower joining module. Each support is simply inserted into the upper and the lower joining module to facilitate installation and removal. A form support is constructed in a truss structure to form wider intervals than conventional supports to reduce main-hours of supports. The form support assembly can be easily moved to a follow-up process place and installed without removing or disassembling the form support assembly by wheels of a lower vertical member and a height adjustment unit.

Description

트러스형 거푸집 서포트 어셈블리{TRUSS TYPE ASSEMBLY FOR FORM SUPPORTING MEMBER}Truss formwork support assembly {TRUSS TYPE ASSEMBLY FOR FORM SUPPORTING MEMBER}
본 발명은 거푸집 서포트 어셈블리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 거푸집 서포트 각각을 일체화하여 설치 및 해체를 용이하게 할 수 있으며 다른 공정구간으로도 용이하게 이동하여 설치할 수 있는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리에 관한 것이다. The present invention relates to a formwork support assembly, and more particularly, to a truss formwork support assembly which can be integrated with each formwork support to facilitate installation and dismantling and can be easily moved and installed in other process sections.
일반적으로, 철근콘크리트구조 구조물은 거푸집을 설치하고 거푸집 내부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하여 시공한다. 이러한 철근콘크리트 구조물의 시공에서는 거푸집 설치공정이 필수적으로 따르게 되는데, 거푸집 설치공정은 시간과 인력이 많이 소요될 뿐만 아니라, 콘크리트 경화후 그 해체에 많은 시간과 비용이 소요되는 등 전체 공사에서 큰 비중을 차지하고 있다. In general, the reinforced concrete structure structure is installed by installing the formwork, reinforcing the reinforcing bar inside the formwork, and then construct the concrete. In the construction of reinforced concrete structures, the formwork installation process is inevitably followed. The formwork process not only takes a lot of time and manpower, but also takes up a large portion of the entire construction, such as a lot of time and cost for dismantling after concrete hardening. have.
이러한 거푸집 설치 공정에 소요되는 비용과 시간을 절감하기 위하여 다양한 방법이 제안되고 있으며, 그 중에서 아파트와 같은 빌딩형 건축물의 경우 일정 규격으로 정형화되어 설치 및 해체가 용이하고 수회 반복적으로 사용할 수 있는 이점을 갖는 거푸집용 유로폼이나 테이블 폼이 널리 이용되고 있다.Various methods have been proposed to reduce the cost and time required for such a formwork installation process. Among them, building-type buildings such as apartments are standardized to a certain size, and thus can be easily installed and dismantled and used repeatedly. Formwork euroforms and table foams are widely used.
그러나 이러한 거푸집용 유로폼이나 테이블 폼의 경우에도 동바리(support)가 많이 설치되어야 하므로 동바리 설치에 많은 시간과 비용이 소요될 뿐만 아니라, 유로폼 거푸집의 설치 및 제조 자체가 번거롭고 복잡하다고 하는 문제점이 있었다. However, such formwork euroform or table form has to be installed a lot of copper bars (support) because it takes a lot of time and money to install the copper bar, there was a problem that the installation and manufacturing of the euroform formwork is cumbersome and complicated.
한국등록실용신안 20-0384386호(거푸집용 다용도 유로폼)Korea Registration Utility Model No. 20-0384386 (Multipurpose Euroform for Formwork)
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적은 거푸집 서포트의 수직재, 수평재 및 트러스 부재(사재)를 압축력이 주로 작용하게 조합 및 배치하여 간단한 끼움형태로 용이하게 접합 및 해체할 수 있는 접합모듈을 구비하여 거푸집 서포트의 설치 및 해체를 용이하게 할 수 있는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention is to combine and arrange the vertical member, the horizontal member and the truss member (stock) of the form support so that the compressive force mainly acts to easily join and form a simple fitting form It is to provide a truss formwork support assembly having a bonding module that can be disassembled to facilitate the installation and dismantling of the formwork support.
또한, 본 발명의 다른 목적은 거푸집 서포트를 트러스 구조로 구성하여 종래의 서포트보다 간격을 넓게 형성하여 서포트의 공수를 줄일 수 있으며, 거푸집 서포트 어셈블리를 해체하거나 분해하지 않고도 후속 공정장소로 용이하게 이동하여 설치할 수 있는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to form a truss structure in the truss structure to form a wider gap than the conventional support to reduce the labor of the support, it is easy to move to a subsequent process place without disassembling or disassembling the formwork assembly It is to provide a truss formwork support assembly that can be installed.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리는, 구조물의 일측 방향을 따라 배치되는 수평재와, 상기 수평재에 수직방향으로 배치되며 상기 수평재를 지지하는 수직재와, 상기 수평재 및 수직재에 대하여 사선방향으로 배치되는 트러스재와, 병렬로 배치된 상기 수평재에 직각으로 체결되는 연결재와, 상기 수평재와 상기 수직재와 상기 트러스재와 상기 연결재가 각각 삽입되어 체결되는 상부 접합모듈 및 하부 접합모듈을 구비하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the truss formwork support assembly according to the present invention, a horizontal member disposed along one direction of the structure, a vertical member disposed in the vertical direction and supporting the horizontal member, the horizontal member and the vertical member A truss member disposed in an oblique direction with respect to the connecting member connected at right angles to the horizontal member disposed in parallel, and an upper joining module and a lower joining module to which the horizontal member, the vertical member, the truss member and the connecting member are inserted and fastened, respectively; It characterized by having a.
여기서, 상기 수평재는 슬래브 바닥 거푸집 또는 보 바닥 거푸집이 얹혀지는 상부수평재와, 일정 단위 길이로 형성되며 상기 상부 수평재의 하부에 이격되어 배치되며 상기 하부 접합모듈에 삽입되는 하부 수평재를 포함하는 것을 특징으로 한다. Here, the horizontal member is characterized in that it comprises an upper horizontal member on which the slab bottom formwork or beam bottom formwork is placed, and a lower horizontal member formed in a predetermined unit length and spaced apart from the lower portion of the upper horizontal member and inserted into the lower joining module. do.
여기서, 상기 수직재는 일정 단위 길이로 형성되고 상기 상부수평재에 수직으로 배치되며 상기 상부수평재 및 상기 상부 접합모듈을 지지하는 상부 수직재와, 일정 단위 길이로 형성되며 복수의 체결구멍을 가지는 하부수직재를 포함하는 것을 특징으로 한다. Here, the vertical member is formed in a predetermined unit length and is disposed perpendicular to the upper horizontal member and includes an upper vertical member supporting the upper horizontal member and the upper bonding module, and a lower vertical member formed in a predetermined unit length and having a plurality of fastening holes. Characterized in that.
여기서, 상기 연결재는 병렬로 배치된 상기 상부 수평재에 직각으로 체결되는 상부 연결재와, 병렬로 배치된 상기 하부 수평재에 직각으로 체결되는 하부 연결재를 포함하는 것을 특징으로 한다. Here, the connecting member is characterized in that it comprises an upper connecting member fastened at right angles to the upper horizontal member disposed in parallel, and a lower connecting member fastened at right angles to the lower horizontal member disposed in parallel.
여기서, 상기 상부 접합모듈은 상부 본체부와, 상기 상부 본체부로부터 수직으로 세워 설치되며 상기 상부 수평재가 삽입되어 고정되는 수평재 고정벽부와, 상기 상부 수직재가 삽입되는 수직재 삽입홀과, 상기 상부 연결재가 삽입되는 상부 연결재 삽입홀과, 상기 트러스재가 삽입되는 트러스재 안치홈을 구비하는 것을 특징으로 한다. Here, the upper joining module is an upper body portion, a horizontal member fixing wall is installed vertically from the upper body portion is inserted and fixed to the upper horizontal member, the vertical member insertion hole into which the upper vertical member is inserted, and the upper connecting member And a truss material settling groove into which the truss material is inserted.
여기서, 상기 트러스재 안치홈은 일측이 개구되어 단면이 반원 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다. Here, the truss settling groove is characterized in that the one side is opened to form a semicircular cross section.
여기서, 상기 하부 접합모듈은 하부본체부와, 상기 상부 수직재가 삽입되는 상부수직재 삽입홀과, 상기 하부 수직재가 삽입되는 하부 수직재 삽입홀과, 상기 하부 연결재가 삽입되는 하부 연결재 삽입홀과, 상기 트러스재가 삽입되는 하부 트러스재 안치홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.Here, the lower bonding module is a lower body portion, an upper vertical material insertion hole into which the upper vertical member is inserted, a lower vertical material insertion hole into which the lower vertical member is inserted, a lower connecting member insertion hole into which the lower connecting member is inserted, and the truss And a lower truss settling groove into which ash is inserted.
여기서, 상기 하부 트러스재 안치홈은 일측이 개구되어 단면이 반원 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다. Here, the lower truss settling groove is characterized in that the one side is opened to form a semicircular cross section.
여기서, 외측에 높이조절 나사산과 길이방향 홈이 형성되고, 상기 하부수직재의 체결구멍에 삽입되는 체결핀을 가지며, 내측에 상기 하부수직재가 삽입되어 상기 어셈블리의 높이를 조절하는 높이조절부를 구비하는 것을 특징으로 한다. Here, the height adjustment screw thread and the longitudinal groove is formed on the outside, having a fastening pin to be inserted into the fastening hole of the lower vertical material, the lower vertical material is inserted into the inner having a height adjusting part for adjusting the height of the assembly. It features.
여기서, 상기 하부 수직재의 하부끝단에는 바퀴가 체결되는 것을 특징으로 한다. Here, the wheel is fastened to the lower end of the lower vertical member.
상술한 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 트러스재, 연결재, 수평재 및 수직재 등 인장력 또는 압축력이 작용하는 부재의 특성에 맞추어 접합모듈을 구성하여 부재 각각을 접합모듈에 삽입하거나 끼워넣기만 하면 되므로, 설치 및 해체를 용이하게 할 수 있다. According to the present invention having the above-described configuration, it is only necessary to insert or insert each member into the joining module by configuring the joining module in accordance with the characteristics of the member to which the tensile or compressive force such as the truss, connecting member, horizontal member and vertical member are applied. And disassembly can be facilitated.
또한, 본 발명에 의하면, 거푸집 서포트를 트러스 구조로 구성하여 종래의 서포트보다 간격을 넓게 형성하여 서포트의 공수를 줄일 수 있다. In addition, according to the present invention, by forming the formwork support in a truss structure, it is possible to form a wider gap than the conventional support to reduce the man-hours of the support.
또한, 본 발명에 의하면, 상술한 높이조절부 및 하부수직재의 바퀴 구성에 의해 거푸집 서포트 어셈블리를 해체하거나 분해하지 않고도 후속 공정장소로 용이하게 이동하여 설치할 수 있다. In addition, according to the present invention, by the wheel configuration of the above-described height adjusting portion and the lower vertical material can be easily moved to the subsequent process location without disassembling or disassembling the formwork assembly.
도 1은 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 일측에서 본 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 상부 접합모듈을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 상부 접합모듈에 상부 수평재와 상부 연결재가 연결된 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 하부 접합모듈을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 하부 접합모듈에 하부 수평재, 하부 연결재, 하부 수직재, 높이조절부가 연결된 상태를 나타내는 도면이다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리 시공순서를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 복수 개 연결한 실시예를 나타내는 도면이다.
1 is a view showing a truss formwork support assembly according to the present invention.
Figure 2 is a view of the truss formwork support assembly of Figure 1 seen from one side.
3a and 3b is a view showing the upper bonding module of the present invention.
4 is a view showing a state in which the upper horizontal member and the upper connecting member is connected to the upper bonding module of the present invention.
5 is a view showing a lower bonding module of the present invention.
6 is a view showing a state in which a lower horizontal member, a lower connecting member, a lower vertical member, and a height adjusting unit are connected to the lower bonding module of the present invention.
7A to 7E are views showing the construction procedure of the truss formwork support assembly according to the present invention.
8 is a view showing an embodiment in which a plurality of truss formwork support assemblies according to the present invention are connected.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리에 대하여 실시예로써 상세하게 설명한다. Hereinafter, a truss formwork support assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 나타내는 도면이다. 1 to 6 is a view showing the truss formwork support assembly according to the present invention.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리(1)는, 상부 접합모듈(10)과, 하부 접합모듈(20)과, 수평재(30)와, 수직재(40)와, 트러스재(50)와, 연결재(60)를 구비한다. 1 to 6, the truss formwork support assembly 1 according to the present invention includes an upper joining module 10, a lower joining module 20, a horizontal member 30, and a vertical member 40. ), Truss material 50, and coupling material 60.
상기 수평재(30)는 구조물의 일측 방향을 따라 배치된다. 상기 수평재(30)는 상기 상부 접합모듈에 체결되는 상부수평재(31)와, 상기 하부 접합모듈에 체결되는 하부수평재(32)를 포함한다. The horizontal member 30 is disposed along one side of the structure. The horizontal member 30 includes an upper horizontal member 31 fastened to the upper joint module and a lower horizontal member 32 fastened to the lower joint module.
상기 상부 수평재(31)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 종래의 거푸집에 이용되는 슬래브 바닥 거푸집 또는 보 바닥 거푸집이 얹혀지며, 장선재와 마찬가지로 부재의 길이방향을 따라 하나의 기다란 부재로 형성된다. 본 실시예에 있어서, 상기 상부 수평재(31)는 슬래브 또는 보의 스팬 길이에 상응하는 길이로 배치되어야 하므로, 예를 들면 건조수축에 의한 변형이 없는 알루미늄, 스틸 등의 금속재질의 각재로 구성되는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 1, the upper horizontal member 31 is mounted with a slab bottom formwork or beam bottom formwork used for a conventional formwork, and is formed of one elongate member along the longitudinal direction of the member like the joist. In the present embodiment, the upper horizontal member 31 is to be arranged in a length corresponding to the span length of the slab or beam, for example, made of a metal material such as aluminum, steel, etc. without deformation due to dry shrinkage It is preferable.
상기 하부수평재(32)는, 예를 들면 원형 파이프나 각재 파이프 등 파이프 형상으로 형성되며, 일정 단위 길이로 형성된다. 상기 하부수평재(32)는 상기 상부 수평재의 하부에 일정 간격 이격되어 배치되며 상기 하부 접합모듈(20)의 수평재 삽입홀(24)에 삽입된다. The lower horizontal member 32 is formed in a pipe shape such as a circular pipe or a square pipe, and is formed to have a predetermined unit length. The lower horizontal member 32 is disposed below the upper horizontal member at a predetermined interval and is inserted into the horizontal member insertion hole 24 of the lower joining module 20.
상기 수평재(30)에 수직방향으로 수직재(40)가 배치된다. 상기 수직재(40)는 상부 수직재(41)와, 하부 수직재(42)를 포함한다. The vertical member 40 is disposed in the vertical direction to the horizontal member 30. The vertical member 40 includes an upper vertical member 41 and a lower vertical member 42.
상기 상부 수직재(41)는 원형 파이프나 각재 파이프 등 파이프 형상으로 형성되며, 일정 단위 길이로 형성된다. 상기 상부 수직재(41)는 상기 상부수평재(31)에 수직으로 배치되며 상기 상부 접합모듈(10)의 수직재 삽입홀(16)에 삽입되어 상기 상부수평재(31) 및 상기 상부 접합모듈(10)를 지지한다. The upper vertical member 41 is formed in a pipe shape, such as a circular pipe or a square pipe, and is formed in a predetermined unit length. The upper vertical member 41 is disposed perpendicular to the upper horizontal member 31 and inserted into the vertical member insertion hole 16 of the upper bonding module 10 to connect the upper horizontal member 31 and the upper bonding module 10. I support it.
상기 하부 수직재(42)는 원형 파이프나 각재 파이프 등 파이프 형상으로 형성되고, 일정 단위 길이로 형성되며, 후술하는 높이조절부의 체결핀(72)이 삽입되는 복수의 체결구멍을 가진다. The lower vertical member 42 is formed in the shape of a pipe such as a circular pipe or a square pipe, has a predetermined unit length, and has a plurality of fastening holes into which the fastening pins 72 of the height adjusting part described later are inserted.
한편, 상기 하부 수직재(42)의 상단에는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 높이조절부(70)가 체결되어, 본 발명의 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리(1)의 높이를 조절할 수 있도록 구성된다. 상기 높이조절부(70)는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 하부 수직재(42)의 형상에 상응하는 형상, 예를 들면 원형 파이프나 각형 파이프로 형성되어, 내측에 상기 하부 수직재(42)의 상단이 삽입될 수 있다. 상기 높이조절부(70)의 외측에는 높이조절 나사산이 형성되어, 체결링(71)이 체결되도록 구성된다. 상기 높이조절부(70)에는 되며, 상기 높이조절부의 상하 길이방향을 따라 기다란 길이방향 홈이 형성되어, 상기 길이방향홈에 상기 체결핀(72)이 삽입되고, 상기 체결핀과 상기 체결링에 의해 상기 어셈블리의 높이를 조절할 수 있다. On the other hand, the upper end of the lower vertical member 42, as shown in Figure 1, the height adjustment portion 70 is fastened, is configured to adjust the height of the truss formwork support assembly 1 of the present invention. As shown in FIG. 6, the height adjusting part 70 is formed of a shape corresponding to the shape of the lower vertical member 42, for example, a circular pipe or a square pipe, and has an inner side of the lower vertical member 42. The top can be inserted. The height adjustment screw thread is formed on the outside of the height adjustment portion 70, the fastening ring 71 is configured to be fastened. The height adjusting part 70 is formed, and an elongated longitudinal groove is formed along the longitudinal direction of the height adjusting part, and the fastening pin 72 is inserted into the longitudinal groove, and the fastening pin and the fastening ring. The height of the assembly can be adjusted by.
상기 하부 수직재(42)의 하부 끝단에는 바퀴(43)가 설치될 수 있다. 상기 높이조절부(70) 및 상기 바퀴(43)의 구성에 의해, 일정작업 공간에서 거푸집 서포트로서 작업을 완료한 후에, 일부 높이조절부를 조절하여 바닥으로부터 띄운 후에 바퀴가 부착된 나머지 하부 수직재(42)를 바퀴를 이용하여 이동시킴으로써 거푸집 서포트 어셈블리를 해체하거나 분해하지 않고도 후속 공정장소로 용이하게 이동하여 설치할 수 있다. Wheel 43 may be installed at the lower end of the lower vertical member 42. By the configuration of the height adjusting part 70 and the wheel 43, after completing the work as a formwork support in a certain working space, the remaining lower vertical member 42 is attached to the wheel after adjusting the height adjustment part to lift off from the floor By moving the wheel with wheels, the mold support assembly can be easily moved and installed to subsequent process sites without disassembly or disassembly.
상기 트러스재(50)는 상기 수평재(30) 및 상기 수직재(40)에 대하여 사선방향으로 배치된다. 사선 방향으로 배치되는 상기 트러스재(50)는 상기 상부 접합모듈 및 상기 하부 접합모듈의 트러스재 안치홈(14, 23)에 끼워 넣어진다. The truss member 50 is disposed in an oblique direction with respect to the horizontal member 30 and the vertical member 40. The truss material 50 disposed in an oblique direction is inserted into truss material settling grooves 14 and 23 of the upper bonding module and the lower bonding module.
한편, 상기 수평재(30)와 상기 수직재(40)와, 상기 트러스재(50)와 상기 상부 접합모듈 및 상기 하부 접합모듈에 의해 조립된 일렬의 어셈블리는 인접한 어셈블리와 연결재(60)에 의해 연결된다. 상기 연결재(60)는 병렬로 배치된 상기 수평재(30)에 직각으로 체결된다. On the other hand, the horizontal member 30 and the vertical member 40, the line assembly assembled by the truss member 50, the upper bonding module and the lower bonding module is connected by the adjacent assembly and the connecting member 60. . The connecting member 60 is fastened at right angles to the horizontal member 30 arranged in parallel.
상기 연결재(60)는 상부 연결재(61)와 하부 연결재(62)를 포함한다. 상기 상부 연결재(61)는 원형 파이프나 각재 파이프 등 파이프 형상으로 형성되며, 일정 단위 길이로 형성된다. 상기 상부 연결재(61)는 상기 상부수평재(31)에 직각으로 배치되며 상기 상부 접합모듈(10)의 상부연결재 삽입홀(15)에 삽입되고, 상기 하부 연결재(62)는 상기 하부수평재(32)에 직각으로 배치되며 상기 하부 접합모듈(20)의 하부연결재 삽입홀(25)에 삽입되어, 병렬로 배치되는 어셈블리를 간격을 유지하면서 지지하도록 구성된다. The connecting member 60 includes an upper connecting member 61 and a lower connecting member 62. The upper connecting member 61 is formed in a pipe shape, such as a circular pipe or a square pipe, and is formed in a predetermined unit length. The upper connecting member 61 is disposed at right angles to the upper horizontal member 31 and inserted into the upper connecting member insertion hole 15 of the upper joining module 10, and the lower connecting member 62 is the lower horizontal member 32. Is disposed at a right angle to and inserted into the lower connector inserting hole 25 of the lower bonding module 20, it is configured to support the assemblies arranged in parallel while maintaining a gap.
상기 상부 접합모듈(10) 및 상기 하부 접합모듈(20)에는 상기 수평재와 상기 수직재와 상기 트러스재와 상기 연결재가 각각 삽입되어 체결된다. The horizontal member, the vertical member, the truss member, and the connecting member are respectively inserted into and coupled to the upper bonding module 10 and the lower bonding module 20.
도 3a 및 도 3b에 나타낸 바와 같이, 상기 상부 접합모듈(10)는 상부 본체부(11)와, 수평재 고정벽부(12)와, 수직재 삽입홀(16)과, 상부 연결재 삽입홀(15)과, 트러스재 안치홈(14)을 구비한다. As shown in FIGS. 3A and 3B, the upper bonding module 10 includes an upper body portion 11, a horizontal member fixing wall portion 12, a vertical member insertion hole 16, an upper connecting member insertion hole 15, and And a truss settling groove 14.
상기 상부 본체부(11)는 예를 들면 스틸재질, 알루미늄 재질 또는 플라스틱 재질 등 가볍고 단단한 재질로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 상부본체부(11)의 폭방향 끝단에는 상기 상부 본체부(11)로부터 수직으로 세워 설치되는 수평재 고정벽부(12)가 마련된다. 상기 상부본체부 및 상기 수평재 고정벽부에 의해 형성된 삽입공간(13)에는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 상부수평재(31)가 삽입되어 고정된다. 상기 수평재 고정벽부(12)에는 일정간격 이격하여 복수의 삽입홀(12a)이 마련되고, 상기 삽입홀(12a)에는 나사 또는 피스 못 등의 고정부재(도시하지 않음)을 삽입하여, 상기 삽입공간(13)에 끼워고정된 상기 상부 수평재를 더욱 안정적으로 고정하도록 구성된다. The upper body portion 11 is preferably made of a light and hard material, such as steel, aluminum or plastic. The horizontal member fixing wall portion 12 which is installed vertically from the upper body portion 11 is provided at the widthwise end of the upper body portion 11. As shown in FIG. 4, the upper horizontal member 31 is inserted into and fixed to the insertion space 13 formed by the upper body portion and the horizontal member fixing wall portion. The horizontal member fixing wall part 12 is provided with a plurality of insertion holes 12a spaced apart by a predetermined interval, and the insertion hole 12a is inserted into a fixing member (not shown) such as a screw or a piece nail, and the insertion space It is configured to more stably fix the upper horizontal member fitted in the (13).
상기 상부 본체부 및 상기 수평재 고정벽부의 하부에는 수직재 삽입홀(16)이 마련된다. 상기 수직재 삽입홀(16)은 상기 상부 수직재의 단면형상에 상응하는 형상으로 형성되며, 본 실시예에서는 대략 단면이 원형 형상으로 형성된다. 상기 수직재 삽입홀(16)에는 일정간격 이격하여 복수의 고정구멍(16a)이 마련되고, 상기 고정구멍(16a)에는 나사 또는 피스 못 등의 고정부재(도시하지 않음)을 삽입하여, 더욱 안정적으로 고정하도록 구성된다. Vertical material insertion holes 16 are provided below the upper main body and the horizontal member fixing wall. The vertical member insertion hole 16 is formed in a shape corresponding to the cross-sectional shape of the upper vertical member, and in this embodiment, the substantially vertical cross section is formed in a circular shape. The vertical member insertion hole 16 is provided with a plurality of fixing holes 16a spaced apart at regular intervals, and a fixing member (not shown) such as a screw or a piece nail is inserted into the fixing hole 16a, thereby making it more stable. It is configured to be fixed.
상기 수직재 삽입홀(16) 및 상기 수평재 고정벽부(12)의 일측방향에는 상부연결재 삽입홀(15)이 마련된다. 상기 상부 연결재 삽입홀(15)은 상기 상부 연결재의 단면형상에 상응하는 형상으로 형성되며, 본 실시예에서는 대략 단면이 원형 형상으로 형성되어 상기 상부 연결재(61)가 삽입된다. An upper connecting member insertion hole 15 is provided in one direction of the vertical member inserting hole 16 and the horizontal member fixing wall part 12. The upper connecting member insertion hole 15 is formed in a shape corresponding to the cross-sectional shape of the upper connecting member. In the present embodiment, the upper connecting member 61 is inserted into a substantially circular cross section.
상기 수직재 삽입홀(16) 및 상기 수평재 고정벽부(12)의 사선방향에는 트러스재 안치홈(14)이 마련되어 상기 트러스재(50)가 삽입된다. 상기 트러스재 안치홈(14)에는 복수의 트러스고정구멍(14b)이 마련되고, 나사 또는 피스 못 등의 고정부재(도시하지 않음)을 삽입하여, 상기 트러스재를 더욱 안정적으로 고정하도록 구성된다. A truss material settling groove 14 is provided in an oblique direction of the vertical member insertion hole 16 and the horizontal member fixing wall part 12 to insert the truss material 50. The truss material settling groove 14 is provided with a plurality of truss fixing holes 14b, and a fixing member (not shown) such as a screw or a piece nail is inserted to fix the truss material more stably.
여기서, 상기 트러스재 안치홈(14)은, 상기 상부연결재 삽입홀(15)이 형성된 방향을 향하여, 일측이 개구되어 개방공간(14a)을 형성하여, 단면이 반원 형상으로 형성되도록 구성된다. Here, the truss settled groove 14 is configured such that one side thereof is opened toward the direction in which the upper connecting member insertion hole 15 is formed to form an open space 14a, so that the cross section is formed in a semicircular shape.
상기 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리(1)에 하중이 작용하면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 하중의 전달경로 등을 고려하면 상기 상부 수직재(41) 및 상기 수평재, 상기 트러스재(50)는 각각 압축재로서 기능하게 된다. 상기 상부 접합모듈 및 상기 하부 접합모듈에 각각 수평재와 수직재가 삽입되어 연결된 상태에서 상기 트러스재(50)를 삽입하여 조립하기 어려울 수가 있다. 따라서, 본 발명에서는, 상기 트러스재(50)가 압축재로서 기능하게 되므로, 연결재 삽입홀이나 수직재 삽입홀과 같이 원형의 삽입홀로 구성하지 않고 일측이 개구되어 개방공간이 형성된 안치홈으로 구성하여, 개방공간을 이용하여 트러스재를 용이하게 체결할 수 있으므로 수평재 및 수직재가 삽입되어 체결된 상태에서도 상기 트러스재(50)를 용이하게 체결할 수 있도록 구성한다. When a load is applied to the truss formwork support assembly 1, as shown in FIG. 2, the upper vertical member 41, the horizontal member, and the truss member 50 are compressed materials, respectively, in consideration of the transmission path of the load. Function as. It may be difficult to insert and assemble the truss member 50 in a state where a horizontal member and a vertical member are inserted into and connected to the upper bonding module and the lower bonding module, respectively. Therefore, in the present invention, since the truss member 50 functions as a compressive member, the truss member 50 is formed as a settling groove in which one side is opened and an open space is formed, rather than a circular insertion hole such as a connecting member insertion hole or a vertical member insertion hole. Since the truss material can be easily fastened using an open space, the truss material 50 can be easily fastened even when the horizontal and vertical materials are inserted and fastened.
도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 하부 접합모듈(20)는 하부 본체부(21)와, 수평재 삽입홀(24), 상부 수직재 삽입홀(22)과, 하부 수직재 삽입홀(26), 하부 연결재 삽입홀(25)과, 트러스재 안치홈(23)을 구비한다. 5 and 6, the lower bonding module 20 includes a lower main body portion 21, a horizontal member insertion hole 24, an upper vertical member insertion hole 22, a lower vertical member insertion hole 26, The lower connection member insertion hole 25 and the truss material settling groove 23 are provided.
상기 하부 본체부(21)는 예를 들면 알루미늄 재질 또는 플라스틱 재질 등 가볍고 단단한 재질로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 하부본체부(21)의 상단에는 상기 상부 수직재(41)가 삽입되는 상부 수직재 삽입홀(22)이 마련되고, 상기 상부 수직재 삽입홀(22)의 하단 방향에는 하부수직재 삽입홀(26)이 마련되어 하부 수직재가 삽입된다. The lower body portion 21 is preferably made of a light and hard material, such as aluminum or plastic. An upper vertical member insertion hole 22 into which the upper vertical member 41 is inserted is provided at an upper end of the lower main body part 21, and a lower vertical insertion hole 26 is provided in a lower direction of the upper vertical member inserting hole 22. The lower vertical member is inserted.
또한, 상기 상부 수직재 삽입홀 및 하부 수직재 삽입홀의 직각 방향에는 수평재 삽입홀(24)이 마련되고, 상기 하부 수직재 삽입홀(26) 및 상기 수평재 삽입홀(24)의 일측방향에는 하부연결재 삽입홀(25)이 마련된다. In addition, a horizontal member insertion hole 24 is provided in a right angle direction of the upper vertical member inserting hole and the lower vertical member inserting hole, and a lower connection member inserting hole is formed at one side of the lower vertical member inserting hole 26 and the horizontal member inserting hole 24. 25) is provided.
상기 하부수직재 삽입홀(26)와 상기 하부 연결재 삽입홀(25)의 구성은 대략 상부 접합모듈의 상부 수직재 삽입홀과 상부 연결재 삽입홀의 구성과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다. 또한, 상기 수평재 삽입홀(24), 상부 수직재 삽입홀(22)과, 하부 수직재 삽입홀(26), 하부 연결재 삽입홀(25)에는 고정구멍을 형성하여 나사 또는 피스 못 등의 고정부재(도시하지 않음)을 삽입하여, 부재를 더욱 안정적으로 고정하도록 구성된다. Since the configuration of the lower vertical material insertion hole 26 and the lower connecting member insertion hole 25 is substantially the same as the configuration of the upper vertical member insertion hole and the upper connecting member insertion hole of the upper bonding module, redundant description thereof will be omitted. In addition, a fixing hole is formed in the horizontal member insertion hole 24, the upper vertical member insertion hole 22, the lower vertical member insertion hole 26, and the lower connecting member insertion hole 25 to form fixing holes (such as screws or piece nails). Not fixed), so as to more stably fix the member.
상기 하부 수직재 삽입홀(26) 및 상기 수평재 삽입홀(24)의 사선방향에는 트러스재 안치홈(23)이 마련되어 상기 트러스재(50)가 삽입된다. 상기 트러스재 안치홈(23)의 구성은 상기 상부 접합모듈의 트러스재 안치홈(14)의 구성과 마찬가지로, 개방공간(23a), 트러스고정구멍(23b)을 가지며 구성이 대략 동일하므로 중복된 설명은 생략한다. A truss material settling groove 23 is provided in an oblique direction of the lower vertical material insertion hole 26 and the horizontal material insertion hole 24 to insert the truss material 50. The configuration of the truss settled groove 23 is similar to the configuration of the truss settled groove 14 of the upper joining module, and has an open space 23a and a truss fixing hole 23b, and the configuration is substantially the same. Is omitted.
이하, 상술한 구성을 가지는 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리(1)의 시공방법을 도 7a 내지 도 7f를 참조하여 설명한다. Hereinafter, the construction method of the truss formwork support assembly 1 according to the present invention having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 7A to 7F.
우선, 바닥공간에서 상기 상부 접합모듈(10)와 상기 상부 수평재(31)를 조립한다. 그런 다음, 상기 상부 접합모듈(10)에 상기 상부 수직재(41)를 조립한다. 그런 다음 상기 상부 수직재(41)에 상기 하부 수평재(32)를 조립하여 상하부 수평재 및 상하부 접합모듈을 체결한다. First, the upper bonding module 10 and the upper horizontal member 31 is assembled in the floor space. Then, the upper vertical member 41 is assembled to the upper bonding module 10. Then, the lower horizontal member 32 is assembled to the upper vertical member 41 to fasten the upper and lower horizontal members and the upper and lower joining modules.
그런 다음, 상기 상부 접합모듈 및 상기 하부 접합모듈에 상기 트러스재(50)를 체결한다. 또한, 상기 하부 접합모듈(20)의 하부에는 높이조절부(70)를 삽입하여 둔다. 이렇게 하여 일렬의 서포트 어셈블리를 완성한다(도 7a 참조). Then, the truss material 50 is fastened to the upper bonding module and the lower bonding module. In addition, the height adjusting portion 70 is inserted into the lower portion of the lower bonding module 20. This completes the row of support assemblies (see FIG. 7A).
그런 다음, 일렬의 서포트 어셈블리와 인접한 서포트 어셈블리를 상부 연결재(61) 및 하부연결재(62)를 이용하여 연결하여 2개의 세트가 연결된 트러스형 거푸집 서포트 어셈블 리가 완성된다(도 7b 참조). Then, a pair of support assemblies and adjacent support assemblies are connected using the upper connector 61 and the lower connector 62 to complete the truss formwork support assembly in which the two sets are connected (see FIG. 7B).
그런 다음, 상기 높이조절부(70) 및 상기 하부 접합모듈(20)에 하부 수직재(42)를 체결한다(도 7c 참조). Then, the lower vertical member 42 is fastened to the height adjusting part 70 and the lower bonding module 20 (see FIG. 7C).
그런 다음 상기 상부 수평재(31)에 멍에재를 설치하고(도 7d 참조), 보 바닥 거푸집이나 슬래브 바닥 거푸집을 설치하여 보나 슬래브 공정을 진행한다. Then, the yoke material is installed on the upper horizontal member 31 (see FIG. 7D), and the beam bottom formwork or the slab bottom formwork is installed to proceed with the beam or slab process.
한편, 일정작업 공간에서 거푸집 서포트로서 작업을 완료한 후에, 일부 높이조절부를 조절하여 바닥으로부터 띄운 후에 바퀴가 부착된 나머지 하부 수직재(42)를 바퀴를 이용하여 이동시켜 후속 공정장소로 용이하게 이동하여 설치한다(도 7e). On the other hand, after completing the work as a formwork support in a certain working space, after adjusting the height adjustment part to float from the bottom, the remaining lower vertical member 42 is attached to the wheel using a wheel to easily move to a subsequent process place Install (Fig. 7e).
한편, 도 8은 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 복수 개 연결한 실시예를 나타내는 도면이다. 본 발명에 의한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리는 하나의 기다란 상부수평재를 이용하여 조립할 수도 있지만, 도 8에 나타낸 바와 같이, 일정 길이로 형성된 복수의 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 연결하여 길게 형성할 수도 있다. 8 is a view showing an embodiment in which a plurality of truss formwork support assemblies according to the present invention are connected. The truss formwork support assembly according to the present invention may be assembled using one long upper horizontal member, but as shown in FIG. 8, the truss formwork support assembly may be formed by connecting a plurality of truss formwork support assemblies formed to a predetermined length.
상기 상부 수평재 및 상기 하부 수평재의 끝단 부분에 상기 상부 수평재 및 하부수평재의 형상에 상응하는 연결부재를 각각 마련하여, 인접하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리를 연결할 수 있다. 여기서, 도 8에 나타낸 바와 같이, 복수의 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리 중 중간 부분의 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리의 트러스재가 조립된 측면형상은 인접한 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리의 트러스재가 조립된 측면형상과는 역방향이 될 수 있다. Connection members corresponding to the shapes of the upper horizontal member and the lower horizontal member are respectively provided at the end portions of the upper horizontal member and the lower horizontal member to connect adjacent truss formwork support assemblies. Here, as shown in Fig. 8, the side shape of the truss formwork assembly of the truss formwork support assembly of the middle portion of the plurality of truss formwork support assemblies is opposite to the side shape of the truss formwork of the adjacent truss formwork support assembly. Can be.
본 실시예는 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것은 자명하다.The present embodiment merely shows a part of the technical idea included in the present invention clearly, and modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification of the present invention All are included in the technical idea of the present invention.
1 : 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리
10 : 상부 접합모듈
20 : 하부 접합모듈
30 : 수평재
40 : 수직재
50 : 트러스재
60 : 연결재
70 : 높이조절부
1: Truss formwork support assembly
10: upper junction module
20: lower junction module
30: horizontal material
40: vertical material
50: truss material
60: connecting member
70: height adjustment

Claims (10)

  1. 구조물의 일측 방향을 따라 배치되는 수평재와,
    상기 수평재에 수직방향으로 배치되며 상기 수평재를 지지하는 수직재와,
    상기 수평재 및 수직재에 대하여 사선방향으로 배치되는 트러스재와,
    병렬로 배치된 상기 수평재에 직각으로 체결되는 연결재와,
    상기 수평재와 상기 수직재와 상기 트러스재와 상기 연결재가 각각 착탈가능하게 삽입되어 체결되는 상부 접합모듈 및 하부 접합모듈을 구비하는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    A horizontal member disposed along one side of the structure,
    A vertical member disposed vertically to the horizontal member and supporting the horizontal member;
    A truss member disposed diagonally with respect to the horizontal member and the vertical member;
    A connecting member fastened at right angles to the horizontal members arranged in parallel;
    And a top joining module and a bottom joining module to which the horizontal member, the vertical member, the truss member, and the connecting member are detachably inserted and fastened, respectively.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평재는,
    슬래브 바닥 거푸집 또는 보 바닥 거푸집이 얹혀지는 상부수평재와,
    일정 단위 길이로 형성되며 상기 상부 수평재의 하부에 이격되어 배치되며 상기 하부 접합모듈에 삽입되는 하부 수평재를 포함하는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 1,
    The horizontal member,
    The upper horizontal material on which the slab bottom formwork or beam bottom formwork is placed,
    A truss formwork support assembly, comprising a lower horizontal member formed to a predetermined unit length and spaced apart from the lower horizontal member and inserted into the lower joining module.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 수직재는,
    일정 단위 길이로 형성되고 상기 상부수평재에 수직으로 배치되며 상기 상부수평재 및 상기 상부 접합모듈을 지지하는 상부 수직재와,
    일정 단위 길이로 형성되며 복수의 체결구멍을 가지는 하부수직재를 포함하는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 2,
    The vertical member,
    An upper vertical member formed to have a predetermined unit length and disposed perpendicular to the upper horizontal member and supporting the upper horizontal member and the upper bonding module;
    A truss formwork support assembly comprising a lower vertical material having a plurality of fastening holes and having a predetermined unit length.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 연결재는,
    병렬로 배치된 상기 상부 수평재에 직각으로 체결되는 상부 연결재와,
    병렬로 배치된 상기 하부 수평재에 직각으로 체결되는 하부 연결재를 포함하는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 3, wherein
    The connecting material,
    An upper connecting member fastened at right angles to the upper horizontal members disposed in parallel;
    Truss formwork support assembly comprising a lower connecting member that is fastened at right angles to the lower horizontal member disposed in parallel.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 상부 접합모듈는,
    상부 본체부와,
    상기 상부 본체부로부터 수직으로 세워 설치되며 상기 상부 수평재가 삽입되어 고정되는 수평재 고정벽부와,
    상기 상부 수직재가 삽입되는 수직재 삽입홀과,
    상기 상부 연결재가 삽입되는 상부 연결재 삽입홀과,
    상기 트러스재가 삽입되는 트러스재 안치홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 4, wherein
    The upper bonding module,
    An upper body part,
    A horizontal member fixing wall part installed vertically from the upper main body part and the upper horizontal member inserted and fixed thereto;
    A vertical member insertion hole into which the upper vertical member is inserted;
    An upper connecting member insertion hole into which the upper connecting member is inserted;
    Truss formwork support assembly comprising a truss settle groove into which the truss material is inserted.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 트러스재 안치홈은 일측이 개구되어 단면이 반원 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 5,
    The truss settle groove is one side of the truss formwork support assembly, characterized in that the cross-section is formed in a semicircular shape.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 하부 접합모듈는,
    하부본체부와,
    상기 하부수평재가 삽입되는 수평재 삽입홀과,
    상기 상부 수직재가 삽입되는 상부수직재 삽입홀과,
    상기 하부 수직재가 삽입되는 하부 수직재 삽입홀과,
    상기 하부 연결재가 삽입되는 하부 연결재 삽입홀과,
    상기 트러스재가 삽입되는 하부 트러스재 안치홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 4, wherein
    The lower bonding module,
    The lower body part,
    A horizontal member insertion hole into which the lower horizontal member is inserted;
    An upper vertical material insertion hole into which the upper vertical material is inserted;
    A lower vertical member insertion hole into which the lower vertical member is inserted;
    A lower connection member insertion hole into which the lower connection member is inserted;
    Truss formwork support assembly comprising a lower truss settle groove into which the truss material is inserted.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 하부 트러스재 안치홈은 일측이 개구되어 단면이 반원 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 7, wherein
    The truss formwork support assembly is characterized in that the lower truss settled groove is open at one side thereof to have a semicircular cross section.
  9. 제 3 항에 있어서,
    외측에 높이조절 나사산과 길이방향 홈이 형성되고, 상기 하부수직재의 체결구멍에 삽입되는 체결핀을 가지며, 내측에 상기 하부수직재가 삽입되어 상기 어셈블리의 높이를 조절하는 높이조절부를 구비하는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 3, wherein
    A height adjusting screw thread and a longitudinal groove are formed on the outer side, and a fastening pin is inserted into the fastening hole of the lower vertical material. Truss formwork support assembly.
  10. 제 3 항에 있어서,
    상기 하부 수직재의 하부끝단에는 바퀴가 체결되는 것을 특징으로 하는 트러스형 거푸집 서포트 어셈블리.
    The method of claim 3, wherein
    Truss formwork support assembly, characterized in that the wheel is fastened to the lower end of the lower vertical member.
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