KR20200000654U - 클램핑 고정구 - Google Patents

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Abstract

본 고안의 클램핑 고정구는 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2), 고정판(3), 위치결정판(4), 복수의 척(5) 및 복수의 압력기구(6)를 포함하며, 척(5)은 고정판(3) 중앙에서 멀리 떨어진 일측에 위치하며, 고정판(3) 양측면에는 각각 회피홀(16)과 관통되는 단차 홀(21)이 배치되며, 유압오일홀(26)은 각각 블라인드 비아홀(22)을 관통하고 가동판(31)에는 적어도 2 개의 장착 통홀(32)이 배치되며, 적어도 2 개의 가이드 칼럼(33)이 가동판(31)의 장착 통홀(32)을 각각 관통하며 상단은 고정판(3)에 연결되고 하단은 좌측 지지대(1)의 좌측 기판(102)과 우측 지지대(2)의 우측 기판(202)에 각각 연결되며, 가동판(31)의 일측 표면에는 셀프 록킹 실린더(41)가 설치되고 셀프 록킹 실린더(41)는 연결블록(42)의 외측 표면에 고정 장착되며, 셀프 록킹 실린더(41)의 피스톤 로드는 상기 연결블록(42)을 관통하여 가동판(31)의 하방에 위치하면서 가이드 칼럼(33)의 외측 표면에 접촉 연결된다. 해당 방식의 클램핑은 신뢰성을 가지며 자동 공급이 안정적이고 생산 효율을 향상하며 가공 정밀도를 확보한다.

Description

클램핑 고정구
본 고안은 고정밀도 가공분야에 관한 것이며, 예를 들어 클램핑 고정구에 관한 것이다.
스마트폰은 사용범위가 넓은 엔터테인먼트 및 통신 장비로서 교체속도가 빠르므로 스마트폰 제조업체에 더 높은 요구 사항을 제기하였다. 스마트폰 부품은 공작기계 설비를 필요로 하며 공작기계 고정구는 공작기계의 품질을 확보하고 생산 효율을 향상하며 노동 강도를 감소시키는 중요한 공정 장비 중 하나이지만, 가공 과정에서 어떻게 공작물을 안정적이고 효과적으로 위치결정하는가에는 많은 문제가 존재한다.
종래의 컴퓨터 수치 제어(Computer numerical control, CNC) 공작기계 고정구는 간단한 고정구 및 위치결정 핀으로 위치결정 작업을 진행하고 작업자가 위치결정을 로딩 및 언로딩하는데, 이 경우 공작물(workpiece)에 대한 위치결정이 불안정적이고, 압축이 지나치게 타이트하거나 느슨하며 노동 강도가 크고 작업이 불편하다는 등 문제를 초래하게 된다.
본 고안은 피가공 자재에 대한 탄성 압축을 구현하고 피가공 자재가 압축으로 인해 파손되는 것을 방지하며 제품 품질을 확보할 수 있는 클램핑 고정구를 제공한다.
본 고안에서 제공하는 클램핑 고정구는 좌측 지지대, 우측 지지대, 고정판, 위치결정판, 복수의 척(chuck) 및 복수의 압력기구를 포함하며, 상기 고정판의 양단은 각각 상기 좌측 지지대, 상기 우측 지지대에 고정연결되며, 상기 위치결정판은 상기 고정판에 고정연결되고 상기 복수의 압력기구는 각각 상기 고정판 양측면에 대칭되게 장착되며, 상기 복수의 척은 상기 복수의 압력기구의 피스톤 로드의 제1단에 각각 장착되며,
상기 고정판의 상면의 양측에는 균일하게 배열된 여러 개의 회피홀이 대칭되게 배치되고, 상기 위치결정판의 위치결정 블록과 상기 척은 각각 상기 회피홀 내에 위치하며, 여기서 상기 위치결정 블록은 상기 고정판의 중앙에 가까운 일측 위치하고, 상기 척은 상기 중앙에서 멀리 떨어진 일측에 위치하며, 상기 고정판의 양측면에는 각각 상기 회피홀과 관통되는 단차 홀이 배치되며, 상기 고정판에 가까운 상기 압력기구의 표면에는 상기 단차 홀과 대응되는 블라인드 비아홀이 균일하게 배치되어 있고, 상기 피스톤 로드의 제1단은 상기 단차 홀을 관통하여 상기 회피홀 내에 위치하는 척과 고정연결되고, 상기 피스톤 로드의 제2단은 블라인드 비아홀 내로 끼워지고, 상기 피스톤 로드는 플랜지부를 포함하되, 탄성 부재가 상기 피스톤 로드에 씌워지면서 상기 플랜지부와 상기 단차 홀의 단차면 사이에 위치하며, 오일실은 상기 피스톤 로드에 씌워지면서 상기 플랜지부와 상기 블라인드 비아홀의 전송면 사이에 위치하고, 상기 압력기구의 일측 표면에는 유압오일홀이 설치되되, 상기 유압오일홀은 각각 상기 블라인드 비아홀을 관통하고, 상기 유압오일홀은 유압 튜브를 통해 오일 펌프와 연결되며,
상기 고정판의 하방에는 가동판이 설치되고, 상기 가동판에는 적어도 2 개의 장착 통홀이 배치되며, 적어도 2 개의 가이드 칼럼이 상기 가동판의 장착 통홀을 각각 관통하며, 상기 적어도 2 개의 상기 가이드 칼럼의 제1단은 상기 고정판에 연결되고 상기 적어도 2 개의 가이드 칼럼의 제2단은 상기 좌측 지지대의 좌측 기판과 상기 우측 지지대의 우측 기판에 각각 연결되며,
상기 가동판의 일측 표면에는 셀프 록킹 실린더가 설치되고, 상기 셀프 록킹 실린더는 연결블록을 통해 상기 가동판의 일측 표면에 장착되면서 상기 가이드 칼럼의 외측에 위치하며, 상기 연결블록의 일부는 상기 가동판의 일측 표면에 고정연결되고 상기 셀프 록킹 실린더는 상기 연결블록의 외측 표면에 고정 장착되며, 상기 셀프 록킹 실린더의 피스톤 로드는 상기 연결블록을 관통하여 상기 가동판의 하방에 위치하면서 상기 가이드 칼럼의 외측 표면에 접촉 연결된다.
일 실시예에서, 상기 셀프 록킹 실린더의 개수는 2 개이며 상기 가동판의 동일측 표면의 양단에 각각 위치한다.
일 실시예에서, 상기 셀프 록킹 실린더는 여러 개의 나사를 통해 상기 연결블록의 외측 표면에 고정 장착된다.
일 실시예에서, 상기 오일실의 외측 표면과 상기 블라인드 비아홀의 내측 표면은 틈새없이 배합되어 연결된다.
일 실시예에서, 상기 척의 내측 표면은 호면이다.
일 실시예에서, 상기 탄성 부재는 스프링을 포함한다.
일 실시예에서, 상기 블라인드 비아홀은 T형 블라인드 비아홀을 포함한다.
본 고안이 제공한 클램핑 고정구는 유압 방식으로 피스톤 로드에 작용하는데, 유압은 공압 및 전동에 비해 더 큰 압력을 제공할 수 있고 압력이 안정적이고 균일하며, 피스톤 로드에 탄성 부재를 배치함으로써 피스톤 로드의 제1단부 척(first end chuck)이 어느 정도의 인성을 가지게 하여 피가공 자재의 탄성 압축을 구현하고 피가공 자재가 압축으로 인해 파손되는 것을 방지하며 제품 품질을 확보할 수 있다. 오일실(oil seal)을 설치하여 유압 압력기구의 밀봉성을 확보함으로써 유압오일이 유압오일홀과 오일실 사이에 완전히 밀봉되게 하여 피스톤 로드에 대한 유압오일의 유압 크기와 안정성을 확보한다. 척(chuck)과 피스톤 로드는 나사에 의해 고정연결되고 척은 교체 가능하며, 기타 피가공물에 대응하여 기타 척을 교체함으로써 본 출원의 실시예에서의 클램핑 고정구는 통용성을 갖는다. 또한, 가동판을 설치함으로써, 피가공물의 상단은 척과 위치결정 돌기에 의해 클램핑되고, 피가공물의 하단은 가동판과 접촉하고 가동판의 구동하에 위로 이동되어 피가공물의 자동 공급을 실현할 수 있어 인공 사용 감소 및 생산 효율성 향상을 구현한다. 셀프 록킹 실린더를 설치함으로써, 가이드 칼럼을 압축하여 가동판이 아래로 미끄러지는 것을 방지하는 효과를 달성할 수 있고, 구조가 간단하고 조작성이 강하며 작용효과가 좋으므로, 가공 과정에서 피가공물의 안정성을 확보하고 가공 정밀도를 확보한다.
도 1은 일 실시예에서 초박형 휴대폰의 진동모터 가공에 사용되는 클램핑 고정구의 구조 개략도이다.
도 2는 일 실시예에서 클램핑 고정구의 국부 분해 개략도이다.
도 3은 일 실시예에서 초박형 휴대폰의 진동모터 가공에 사용되는 클램핑 고정구의 분해 개략도이다.
도 4는 일 실시예에서 클램핑 고정구의 국부 분해 개략도이다.
도 5는 일 실시예에서 블라인드 비아홀의 구조 개략도이다.
아래에서는 도면 및 실시예를 결합하여 본 출원 실시예에 대하여 서술한다.
실시예 1: 초박형 휴대폰의 진동모터 가공에 사용되는 클램핑 고정구는 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2), 고정판(3), 위치결정판(4), 복수의 척(chuck)(5) 및 복수의 압력기구(6)를 포함하며, 상기 고정판(3)의 양단은 각각 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2)에 고정연결되며 위치결정판(4)은 고정판(3)에 고정연결되고 상기 복수의 압력기구(6)는 각각 고정판(3) 양측면에 대칭되게 장착되며, 상기 복수의 척(5)은 상기 복수의 압력기구(6)의 피스톤 로드(7)의 제1단에 각각 장착된다.
고정판(3) 상면의 양측에는 균일하게 배열된 여러 개의 회피홀(16)이 대칭되게 배치되고, 위치결정판(4)의 위치결정 블록(18)과 척(5)은 각각 회피홀(16) 내에 위치하며, 여기서 위치결정 블록(18)은 고정판(3) 중앙에 가까운 일측 위치하고, 척(5)은 상기 중앙에서 멀리 떨어진 일측에 위치하며, 고정판(3) 양측면에는 각각 회피홀(16)과 관통되는 단차 홀(21)이 배치되며, 고정판(3)에 가까운 압력기구(6)의 표면에는 단차 홀(21)과 대응되는 블라인드 비아홀(22)(예를 들면 T형 블라인드 비아홀)이 균일하게 배치되어 있다. 피스톤 로드(7)의 제1단은 단차 홀(21)을 관통하여 회피홀(16) 내에 위치하는 척(5)과 고정연결되고, 피스톤 로드(7)의 제2단은 압력기구(6)의 블라인드 비아홀(22) 내로 끼워진다. 피스톤 로드(7)는 플랜지부(701)를 포함하되, 탄성 부재(24)(예를 들어 스프링)가 피스톤 로드(7)에 씌워지면서 플랜지부(701)와 단차 홀(21)의 단차면(211) 사이에 위치한다. 오일실(25)은 피스톤 로드(7)에 씌워지면서 플랜지부(701)와 블라인드 비아홀(22)의 전송면(221) 사이에 위치한다. 압력기구(6)의 일측 표면에는 유압오일홀(26)이 설치되되, 해당 유압오일홀(26)은 각각 블라인드 비아홀(22)을 관통하고, 유압오일홀(26)은 유압 튜브(27)를 통해 오일 펌프와 연결된다.
고정판(3) 하방에는 가동판(31)이 설치되는데, 해당 가동판(31)에는 적어도 2 개의 장착 통홀(32)이 배치되고 적어도 2 개의 가이드 칼럼(33)이 가동판(31)의 장착 통홀(32)을 각각 관통하며, 상기 적어도 2 개의 가이드 칼럼(33)의 제1단은 고정판(3)에 연결되고 상기 적어도 2 개의 가이드 칼럼(33)의 제2단은 좌측 지지대(1)의 좌측 기판(102)과 우측 지지대(2)의 우측 기판(202)에 각각 연결된다.
가동판(31)의 일측 표면에는 셀프 록킹 실린더(41)가 설치되고, 셀프 록킹 실린더(41)는 연결블록(42)을 통해 가동판(31)의 일측 표면에 장착되며 가이드 칼럼(33)의 외측에 위치한다. 연결블록(42)의 일부는 가동판(31)의 일측 표면에 고정연결되고 셀프 록킹 실린더(41)는 연결블록(42)의 외측 표면에 고정 장착되며, 셀프 록킹 실린더(41)의 피스톤 로드는 연결블록(42)을 관통하여 가동판(31)의 하방에 위치하면서 가이드 칼럼(33)의 외측 표면에 접촉 연결된다.
일 실시예에서, 상기 셀프 록킹 실린더(41)의 개수는 2 개일 수 있으며, 가동판(31)의 동일측 표면의 양단에 각각 위치할 수 있다. 상기 셀프 록킹 실린더(41)는 여러 개의 나사를 통해 연결블록(42)의 외측 표면에 고정 장착된다.
실시예 2: 초박형 휴대폰의 진동모터 가공에 사용되는 클램핑 고정구는 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2), 고정판(3), 위치결정판(4), 복수의 척(chuck)(5) 및 복수의 압력기구(6)를 포함하며, 상기 고정판(3)의 양단은 각각 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2)에 고정연결되며 위치결정판(4)은 고정판(3)에 고정연결되고 상기 복수의 압력기구(6)는 각각 고정판(3) 양측면에 대칭되게 장착되며, 상기 복수의 척(5)은 상기 복수의 압력기구(6)의 피스톤 로드(7)의 제1단에 각각 장착된다.
상기 고정판(3) 상면의 양측에는 균일하게 배열된 여러 개의 회피홀(16)이 대칭되게 배치되고, 상기 위치결정판(4)의 위치결정 블록(18)과 척(5)은 각각 회피홀(16) 내에 위치하며, 여기서 위치결정 블록(18)은 고정판(3) 중앙에 가까운 일측 위치하고, 척(5)은 상기 중앙에서 멀리 떨어진 일측에 위치하며, 고정판(3) 양측면에는 각각 회피홀(16)과 관통되는 단차 홀(21)이 배치되며, 상기 고정판(3)에 가까운 압력기구(6)의 표면에는 단차 홀(21)과 대응되는 블라인드 비아홀(22)(예를 들면 T형 블라인드 비아홀)이 균일하게 배치되어 있다. 상기 피스톤 로드(7)의 제1단은 단차 홀(21)을 관통하여 회피홀(16) 내에 위치하는 척(5)과 고정연결되고, 피스톤 로드(7)의 제2단은 압력기구(6)의 블라인드 비아홀(22) 내로 끼워진다. 상기 피스톤 로드(7)는 플랜지부(701)를 포함하되, 탄성 부재(24)(예를 들어 스프링)가 피스톤 로드(7)에 씌워지면서 플랜지부(701)와 단차 홀(21)의 단차면(211) 사이에 위치한다. 오일실(25)은 피스톤 로드(7)에 씌워지면서 플랜지부(701)와 블라인드 비아홀(22)의 전송면(221) 사이에 위치한다. 압력기구(6)의 일측 표면에는 유압오일홀(26)이 설치되되, 해당 유압오일홀(26)은 각각 블라인드 비아홀(22)을 관통하고, 유압오일홀(26)은 유압 튜브(27)를 통해 오일 펌프와 연결된다.
고정판(3) 하방에는 가동판(31)이 설치되는데, 해당 가동판(31)에는 적어도 2 개의 장착 통홀(32)이 배치되고 적어도 2 개의 가이드 칼럼(33)이 가동판(31)의 장착 통홀(32)을 각각 관통하며, 상단은 고정판(3)에 연결되고 하단은 좌측 지지대(1)의 좌측 기판(102)과 우측 지지대(2)의 우측 기판(202)에 각각 연결된다.
가동판(31)의 일측 표면에는 셀프 록킹 실린더(41)가 설치되고, 셀프 록킹 실린더(41)는 연결블록(42)을 통해 가동판(31)의 일측 표면에 장착되며 가이드 칼럼(33)의 외측에 위치한다(예를 들면 볼트(43)를 통해 가동판(31)의 일측 표면에 장착됨). 연결블록(42)의 상부는 가동판(31)의 일측 표면에 고정연결되고 셀프 록킹 실린더(41)는 연결블록(42)의 외측 표면에 고정 장착되며, 셀프 록킹 실린더(41)의 피스톤 로드는 연결블록(42)을 관통하여 가동판(31)의 하방에 위치하면서 가이드 칼럼(33)의 외측 표면에 접촉 연결된다.
일 실시예에서, 상기 오일실(25)의 외측 표면과 블라인드 비아홀(22)의 내측 표면은 틈새없이 배합되어 연결된다.
일 실시예에서, 상기 척(5)의 내측 표면은 호면이다.
본 고안이 제공한 클램핑 고정구를 이용할 경우, 유압 방식으로 피스톤 로드(7)에 작용하며, 피스톤 로드(7)의 제1단의 척(5)과 위치결정 블록(18)을 통해 피가공 자재에 대한 클램핑 고정을 구현한다. 유압은 공압 및 전동에 비해 더 큰 압력을 제공할 수 있고 압력이 안정적이고 균일하며, 피스톤 로드(7)에 탄성 부재(24)를 배치함으로써 피스톤 로드(7)의 제1단부 척(5)이 어느 정도의 인성을 가지게 하여 피가공 자재의 탄성 압축을 구현하고 피가공 자재가 압축으로 인해 파손되는 것을 방지하며 제품 품질을 확보한다. 오일실(25)의 설치는 유압 압력기구의 밀봉성을 확보함으로써 유압오일이 유압오일홀(26)과 오일실(25) 사이에 완전히 밀봉되게 하여 피스톤 로드(7)에 대한 유압오일의 유압 크기와 안정성을 확보한다. 척(5)은 피스톤 로드(7)와 나사에 의해 고정연결되므로 교체 가능하며, 기타 피가공물에 대응하여 기타 척을 교체함으로써 본 출원의 실시예에서의 클램핑 고정구는 통용성을 갖는다. 또한, 가동판(31)을 설치함으로써, 피가공물의 상단은 척(5)과 위치결정 돌기(18)에 의해 클램핑되고, 피가공물의 하단은 가동판(31)과 접촉하고 가동판(31)의 구동하에 위로 이동되어 피가공물의 자동 공급을 실현할 수 있어 인공 사용 감소 및 생산 효율성 향상을 구현한다. 가동판(31)의 하방에 셀프 록킹 실린더(41)를 설치함으로써, 피스톤 로드(7)로 가이드 칼럼(33)을 압축하여 가동판(31)이 아래로 미끄러지는 것을 방지하는 효과를 달성할 수 있고, 구조가 간단하고 조작성이 강하며 작용효과가 좋으므로, 가공 과정에서 피가공물의 안정성을 확보하고 가공 정밀도를 확보한다.
본 고안에서 제공된 클램핑 고정구는 피가공물에 대한 탄성 압축을 구현하고 피가공물이 압축으로 인해 파손되는 것을 방지하며, 척이 교체 가능하여 통용성을 가지므로 피가공물의 자동 공급을 실현할 수 있고 인공 비용이 낮고 생산 효율이 높으며 가공 정밀도가 높다.
1: 좌측 지지대 102: 좌측 기판
2: 우측 지지대 202: 우측 기판
3: 고정판 4: 위치결정판
5: 척 51: 척의 내측면
6: 압력기구 7: 피스톤 로드
701: 플랜지부 16: 회피홀
18: 위치결정 블록 21: 단차 홀
211: 단차면 22: 블라인드 비아홀
221: 전송면 23: 장착홀
24: 탄성 부재 25: 오일실
26: 유압오일홀 27: 유압 튜브
31: 가동판 32: 장착 통홀
33: 가이드 칼럼 41: 셀프 록킹 실린더
42: 연결블록 43: 볼트

Claims (7)

  1. 좌측 지지대(1), 우측 지지대(2), 고정판(3), 위치결정판(4), 복수의 척(5) 및 복수의 압력기구(6)를 포함하며, 상기 고정판(3)의 양단은 각각 상기 좌측 지지대(1), 상기 우측 지지대(2)에 고정연결되며, 상기 위치결정판(4)은 상기 고정판(3)에 고정연결되고 상기 복수의 압력기구(6)는 각각 상기 고정판(3)의 양측면에 대칭되게 장착되며, 상기 복수의 척(5)은 상기 복수의 압력기구(6)의 피스톤 로드(7)의 제1단에 각각 장착되며,
    상기 고정판(3)의 상면의 양측에는 균일하게 배열된 여러 개의 회피홀(16)이 대칭되게 배치되고, 상기 위치결정판(4)의 위치결정 블록(18)과 상기 척(5)은 각각 상기 회피홀(16) 내에 위치하며, 여기서 상기 위치결정 블록(18)은 상기 고정판(3)의 중앙에 가까운 일측 위치하고, 상기 척(5)은 상기 중앙에서 멀리 떨어진 일측에 위치하며, 상기 고정판(3)의 양측면에는 각각 상기 회피홀(16)과 관통되는 단차 홀(21)이 배치되며, 상기 고정판(3)에 가까운 상기 압력기구(6)의 표면에는 상기 단차 홀(21)과 대응되는 블라인드 비아홀(22)이 균일하게 배치되어 있고, 상기 피스톤 로드(7)의 제1단은 상기 단차 홀(21)을 관통하여 상기 회피홀(16) 내에 위치하는 척(5)과 고정연결되고, 상기 피스톤 로드(7)의 제2단은 블라인드 비아홀(22) 내로 끼워지고, 상기 피스톤 로드(7)는 플랜지부(701)를 포함하되, 탄성 부재(24)가 상기 피스톤 로드(7)에 씌워지면서 상기 플랜지부(701)와 상기 단차 홀(21)의 단차면(211) 사이에 위치하며, 오일실(25)은 상기 피스톤 로드(7)에 씌워지면서 상기 플랜지부(701)와 상기 블라인드 비아홀(22)의 전송면(221) 사이에 위치하고, 상기 압력기구(6)의 일측 표면에는 유압오일홀(26)이 설치되되, 상기 유압오일홀(26)은 각각 상기 블라인드 비아홀(22)을 관통하고, 상기 유압오일홀(26)은 유압 튜브(27)를 통해 오일 펌프와 연결되며,
    상기 고정판(3)의 하방에는 가동판(31)이 설치되고, 상기 가동판(31)에는 적어도 2 개의 장착 통홀(32)이 배치되며, 적어도 2 개의 가이드 칼럼(33)이 상기 가동판(31)의 장착 통홀(32)을 각각 관통하며, 상기 적어도 2 개의 상기 가이드 칼럼(33)의 제1단은 상기 고정판(3)에 연결되고 상기 적어도 2 개의 가이드 칼럼(33)의 제2단은 상기 좌측 지지대(1)의 좌측 기판(102)과 상기 우측 지지대(2)의 우측 기판(202)에 각각 연결되며,
    상기 가동판(31)의 일측 표면에는 셀프 록킹 실린더(41)가 설치되고, 상기 셀프 록킹 실린더(41)는 연결블록(42)을 통해 상기 가동판(31)의 일측 표면에 장착되면서 상기 가이드 칼럼(33)의 외측에 위치하며, 상기 연결블록(42)의 일부는 상기 가동판(31)의 일측 표면에 고정연결되고 상기 셀프 록킹 실린더(41)는 상기 연결블록(42)의 외측 표면에 고정 장착되며, 상기 셀프 록킹 실린더(41)의 피스톤 로드는 상기 연결블록(42)을 관통하여 상기 가동판(31)의 하방에 위치하면서 상기 가이드 칼럼(33)의 외측 표면에 접촉 연결되는
    클램핑 고정구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 셀프 록킹 실린더(41)의 개수는 2 개이며 상기 가동판(31)의 동일측 표면의 양단에 각각 위치하는
    클램핑 고정구.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 셀프 록킹 실린더(41)는 여러 개의 나사를 통해 상기 연결블록(42)의 외측 표면에 고정 장착되는
    클램핑 고정구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 오일실(25)의 외측 표면과 상기 블라인드 비아홀(22)의 내측 표면은 틈새없이 배합되어 연결되는
    클램핑 고정구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 척(5)의 내측 표면은 호면인
    클램핑 고정구.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성 부재(24)는 스프링을 포함하는
    클램핑 고정구.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 블라인드 비아홀(22)은 T형 블라인드 비아홀을 포함하는
    클램핑 고정구.
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