KR20190136455A

KR20190136455A - Middle flow controller of casting process system

Info

Publication number: KR20190136455A
Application number: KR1020180062180A
Authority: KR
Inventors: 박봉수
Original assignee: 주식회사 알루인테크
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2019-12-10

Abstract

Disclosed is an intermediate flow controller of a casting process system. The intermediate flow controller comprises: a body part; a movement direction conversion part coupled to a lower part of the body to convert a vertical motion into a horizontal motion; a buoyant body coupled to an upper part of an iron core connected to the movement direction conversion part and vertically moving according to a height of a molten metal by contacting the molten metal; and an opening/closing member connected to the movement direction conversion part to horizontally move in accordance with the vertical movement of the buoyant body, and to open/close the molten metal through-hole formed in a partition located on a runway. Therefore, the present invention can precisely control a flow rate of the molten metal.

Description

Middle flow controller of casting process system

본 발명은 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기에 관한 것이다.The present invention relates to an intermediate flow controller of a casting process system.

일반적으로 주조 공정은 여러 소재의 지금(base metal)을 용해한 후 일정한 형상의 몰드에 용해된 지금을 주입하여 응고시키는 것이다.In general, the casting process is to melt the base metal of various materials, and then solidify by injecting the dissolved molten metal into a mold of a certain shape.

종래, 알루미늄 합금 등과 금속이 용융된 금속 용탕을 다이캐스트 머신 등에 공급하는 장치에 대해서는 다양한 것이 제안되어 있다.Conventionally, various things are proposed about the apparatus which supplies the molten metal in which the aluminum alloy etc. melted metal was melted.

예를 들어, 미리 용해된 충분한 양의 금속 용탕을 유지하는 유지로로부터 레이들(ladle)을 이용하여 일정량의 용탕을 퍼내어 계량, 반송, 주유를 행하는 방법이 알려져 있다. 이 레이들을 이용한 반송의 경우, 반송 거리가 길어지면 용탕의 흘럼넘침 등 때문에 반송 속도를 높일 수 없으므로, 반송 시간이 걸려 금속 용탕이 냉각되어 유동성이 저하하거나 레이들에 부착되거나, 또는 외기와의 접촉에 의해 표면에 산화 피막이 생겨 양호한 제품을 얻기 어렵다는 문제점이 있었다.For example, a method is known in which a certain amount of molten metal is pumped out using a ladle from a holding furnace that holds a sufficient amount of molten metal melted in advance to measure, convey, and lubricate it. In the case of conveying using this ladle, the conveying speed cannot be increased due to spillage of the molten metal when the conveying distance becomes longer, so that the molten metal is cooled to reduce fluidity, adhere to the ladle, or come into contact with outside air. Thereby, there was a problem in that an oxide film was formed on the surface and a good product was hardly obtained.

이와 같은 문제점을 해소하는 공급 장치로서, 노체의 하부에 설치된 유압 실린더의 작동에 의하여 경동 지점축을 기점으로 하여 노체를 경동시켜, 출탕구로부터 금속 용탕을 출탕하는 경동식 유지로를 사용하여 주조기에 공급하는 것이 알려져 있다.As a supply device to solve the above problems, the furnace body is tilted with the tilting point axis by operation of a hydraulic cylinder installed in the lower part of the furnace body, and is supplied to the casting machine using a tilting oil retainer which taps the molten metal from the tap opening. It is known.

본 발명은 유지로로부터 출탕되는 용탕의 유량을 정밀하게 제어하여 주조를 통해 알루미늄 판재를 제조할 수 있게 하는 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide an intermediate flow controller of a casting process system that enables precise control of the flow rate of molten metal from the holding furnace to produce aluminum sheet through casting.

본 발명의 일 측면에 따르면, 탕도에 흐르는 용탕의 유량을 제어하는 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기가 개시된다.In accordance with one aspect of the present invention, an intermediate flow controller of a casting process system for controlling the flow rate of a melt flowing in a ballway is disclosed.

본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기는, 몸체, 상기 몸체의 하부에 결합되어 수직 운동을 수평 운동으로 변환하는 운동방향 변환부, 상기 운동방향 변환부와 연결되는 철심이 상부에 결합되며, 상기 용탕과 접촉하여 상기 용탕의 높이에 따라 수직 운동하는 부력체 및 상기 운동방향 변환부와 연결되어 상기 부력체의 수직 운동에 따라 수평 운동하여, 탕도 상에 위치하는 칸막이에 형성된 용탕 통과홀을 개폐하는 개폐부재를 포함한다.In the intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention, the body, the movement direction conversion unit is coupled to the lower portion of the body to convert the vertical motion into a horizontal movement, the iron core connected to the movement direction conversion unit is coupled to the upper, A buoyant body which is in contact with the molten metal and moves vertically according to the height of the molten metal and the movement direction converting unit, which is horizontally moved according to the vertical motion of the buoyancy body to open and close the molten metal passing hole formed in the partition located on the molten metal It includes an opening and closing member.

상기 몸체의 하부에는 상기 탕도에 고정을 위한 지지부가 형성된다.The lower portion of the body is formed with a support for fixing to the runway.

상기 운동방향 변환부는, 상기 몸체 하부 양측에 힌지 결합되는 제1 수직판과 제2 수직판, 양단 각각이 상기 제1 수직판 및 상기 제2 수직판의 단부에 힌지 결합되는 수평판 및 상기 부력체 상부의 철심과 상기 제1 수직판을 연결시키는 결합암을 포함한다.The movement direction converting unit may include a first vertical plate and a second vertical plate hinged to both sides of the lower part of the body, and both ends of the horizontal plate and the buoyancy body hinged to the ends of the first vertical plate and the second vertical plate, respectively. It includes a coupling arm connecting the upper iron core and the first vertical plate.

상기 제2 수직판과 결합되는 상기 수평판의 하측에는 상기 개폐부재가 결합된다.The opening and closing member is coupled to a lower side of the horizontal plate coupled to the second vertical plate.

상기 부력체가 접촉된 용탕의 높이 증가로 상승하면, 상기 부력체 상부에 결합된 상기 철심이 상승하면서 상기 결합암을 통해 상기 제1 수직판을 수평 방향으로 당기며, 이에 따라, 상기 제1 수직판과 힌지 결합된 상기 수평판 및 상기 수평판과 힌지 결합된 상기 제2 수직판은 상기 제1 수직판과 일체로 수평 운동을 하고, 상기 수평 운동에 따라 상기 수평판의 하측에 결합된 상기 개폐부재가 수평 방향으로 이동하여 상기 용탕 통과홀을 폐쇄한다.When the buoyancy body rises due to an increase in the height of the molten metal in contact with, the iron core coupled to the buoyancy body is raised while pulling the first vertical plate in the horizontal direction through the coupling arm, accordingly, the first vertical plate And the horizontal plate hingedly coupled to the horizontal plate and the second vertical plate hinged to the horizontal plate integrally move horizontally with the first vertical plate, and the opening / closing member coupled to the lower side of the horizontal plate according to the horizontal movement. Moves in the horizontal direction to close the molten metal passage hole.

본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기는, 유지로로부터 출탕되는 용탕의 유량을 정밀하게 제어하여 주조를 통해 알루미늄 판재를 제조하게 할 수 있다.The intermediate flow controller of the casting process system according to the embodiment of the present invention may precisely control the flow rate of the molten metal from the holding furnace to manufacture the aluminum plate through casting.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 동작 개념을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 구성을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 동작을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 상부 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 후방 사시도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 노즐을 나타낸 도면.1 is a schematic illustration showing a configuration of a casting process system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the operation concept of the supply flow controller of the casting process system according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a configuration of a supply flow controller of a casting process system according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing a configuration of an intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing the operation of the intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention.
6 is a top perspective view of a head box according to an embodiment of the present invention.
7 is a rear perspective view of the head box according to the embodiment of the present invention.
8 and 9 illustrate a nozzle according to an embodiment of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural forms unless the context clearly indicates otherwise. In this specification, terms such as “consisting of” or “comprising” should not be construed as necessarily including all of the various components or steps described in the specification, and some of the components or some steps It should be construed that it may not be included or may further include additional components or steps. In addition, the terms "... unit", "module", etc. described in the specification mean a unit for processing at least one function or operation, which may be implemented in hardware or software or a combination of hardware and software. .

이하, 본 발명의 다양한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상술하겠다. Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a casting process system according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템은 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200), 제2 중간 유량 제어기(300), 헤드 박스(400) 및 노즐(500)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a casting process system according to an embodiment of the present invention includes a supply flow controller 100, a first intermediate flow controller 200, a second intermediate flow controller 300, a head box 400, and a nozzle ( 500).

도 1에 도시된 바와 같이, 용탕은 유지로(10)로부터 탕도(20)로 출탕되어 탕도(20)를 따라 흐르며, 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200), 제2 중간 유량 제어기(300) 및 헤드 박스(400)를 거쳐 노즐(500)로 공급되고, 노즐(500)을 통해 얇고 넓게 배출됨으로써, 주조를 이용한 금속 판재(예를 들어, 알루미늄 판재)가 제조될 수 있다.As shown in FIG. 1, the molten metal is tapped from the holding furnace 10 to the tap 20 and flows along the tap 20, and the supply flow controller 100, the first intermediate flow controller 200, 2 is supplied to the nozzle 500 via the intermediate flow controller 300 and the head box 400, and discharged thin and wide through the nozzle 500, thereby producing a metal sheet (for example, aluminum sheet) using casting Can be.

이때, 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200), 제2 중간 유량 제어기(300) 및 헤드 박스(400)는 노즐(500)에서 정량의 용탕이 배출되도록 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕의 유량을 제어한다.In this case, the supply flow rate controller 100, the first intermediate flow rate controller 200, the second intermediate flow rate controller 300, and the head box 400 may turn the water supply 20 to discharge the molten metal from the nozzle 500. The flow rate of the melt flowing along the control is controlled.

여기서, 공급 유량 제어기(100)는 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕의 높이에 따라 유지로(10)의 출탕구를 개폐하여 용탕의 유량을 제어한다.Here, the supply flow rate controller 100 controls the flow rate of the molten metal by opening and closing the tap opening of the holding passage 10 according to the height of the molten metal flowing along the water supply 20.

그리고, 제1 중간 유량 제어기(200) 및 제2 중간 유량 제어기(300)는 탕도(20) 중간에 위치하는 칸막이(250)에 형성된 용탕 통과홀(251)을 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕의 높이에 따라 개폐하여 용탕의 유량을 제어한다.In addition, the first intermediate flow rate controller 200 and the second intermediate flow rate controller 300 flow through the molten metal through hole 251 formed in the partition 250 positioned in the middle of the water supply 20 along the water supply 20. The flow rate of the molten metal is controlled by opening and closing according to the height of the molten metal.

그리고, 헤드 박스(400)는 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200) 및 제2 중간 유량 제어기(300)를 통해 유량이 제어된 용탕을 공급받으며, 저장되는 용탕이 일정량 유지되도록 공급량을 조절하면서 노즐(500)로 공급한다. 이를 위하여, 헤드 박스(400)에는 출탕 유량 제어기(450)가 장착되며, 출탕 유량 제어기(450)는 헤드 박스(400) 내의 용탕의 높이에 따라 헤드 박스(400) 내로 용탕이 유입되는 용탕 유입구를 개폐하여 노즐(500)로 공급되는 용탕의 유량을 제어할 수 있다.In addition, the head box 400 receives a molten metal whose flow rate is controlled through the supply flow controller 100, the first intermediate flow controller 200, and the second intermediate flow controller 300, and maintains a predetermined amount of the stored melt. Supply to the nozzle 500 while adjusting the supply amount. To this end, the head box 400 is equipped with a tapping flow rate controller 450, and the tapping flow rate controller 450 is provided with a molten metal inlet through which the molten metal is introduced into the head box 400 according to the height of the molten metal in the head box 400. The flow rate of the molten metal supplied to the nozzle 500 by opening and closing may be controlled.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 동작 개념을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 구성을 나타낸 도면이다.2 is a view for explaining the operation concept of the supply flow controller of the casting process system according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing the configuration of the supply flow controller of the casting process system according to an embodiment of the present invention. .

도 2 및 도 3을 참조하면, 공급 유량 제어기(100)는 유량 측정기(110) 및 출탕구 개폐기(150)를 포함하여 구성될 수 있다.2 and 3, the supply flow controller 100 may be configured to include a flow meter 110 and a tap opening and closing switch 150.

유량 측정기(110)는 탕도(20)에 흐르는 용탕의 높이를 측정하고, 출탕구 개폐기(150)는 측정된 용탕의 높이에 따라 유지로(10)의 출탕구(11)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다.The flow meter 110 measures the height of the molten metal flowing in the tap water 20, and the tap opening / closing switch 150 opens or closes the tap 11 of the holding furnace 10 according to the measured height of the molten metal. Can be.

예를 들어, 유량 측정기(110)는 용탕의 높이가 미리 설정된 기준치 이상이 되면, 센싱 신호를 발생하고, 출탕구 개폐기(150)는 센싱 신호의 발생에 따라 유지로(10)의 출탕구(11)를 폐쇄하는 동작을 수행할 수 있다. 반대로, 출탕구 폐쇄에 따라 용탕의 높이가 감소하면, 유량 측정기(110)는 용탕의 높이가 미리 설정된 기준치 미만으로 감소함에 따라 센싱 신호의 발생을 중지하고, 출탕구 개폐기(150)는 센싱 신호가 중지됨에 따라 유지로(10)의 출탕구(11)를 개방하는 동작을 수행할 수 있다. 이러한 동작을 수행하기 위하여, 공급 유량 제어기(100)는 유량 측정기(110)로부터 신호를 전달받아 출탕구 개폐기(150)의 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.For example, the flow rate measuring unit 110 generates a sensing signal when the height of the molten metal is greater than or equal to a predetermined reference value, and the tap-chang opening and closing unit 150 taps the outlet 11 of the holding furnace 10 according to the generation of the sensing signal. ) May be performed. On the contrary, when the height of the molten metal decreases due to the closing of the hot water outlet, the flow rate measuring unit 110 stops the generation of the sensing signal as the height of the molten metal decreases below a preset reference value, and the spout opening and closing unit 150 stops the generation of the sensing signal. As stopped, the operation of opening the hot water outlet 11 of the holding furnace 10 may be performed. In order to perform such an operation, the supply flow controller 100 may include a controller (not shown) that receives a signal from the flow meter 110 and controls the operation of the tap opening / closing switch 150.

유량 측정기(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 시소 형태로 형성될 수 있다.Flow meter 110 may be formed in a seesaw form, as shown in FIG.

즉, 유량 측정기(110)는 지지대(116), 지지대(116)에 중심이 지지되어 시소 운동하는 막대(113), 막대(113)의 일단에 결합되며, 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕과 접촉하는 부력체(111), 막대(113)의 타단에 결합된 센싱부재(112) 및 지지대(116) 상에서 센싱부재(112)의 하측에 위치하여 센싱부재(112)의 근접을 센싱하는 근접센서(115)를 포함하여 구성될 수 있다.That is, the flow meter 110 is coupled to one end of the rod 113, rod 113, which is supported by the center of the support 116, the support 116 and the seesaw movement, and flowing along the water flow 20 and Proximity sensor for sensing the proximity of the sensing member 112 is located on the lower side of the sensing member 112 on the buoyancy body 111, the sensing member 112 and the support 116 coupled to the other end of the rod 113 in contact with And 115.

그래서, 유량 측정기(110)는, 부력체(111)가 용탕의 높이에 따라 막대(113)의 일단을 상승 또는 하강시키고, 이에 따라 막대(113)가 시소 운동하여 막대(113)의 타단이 하강 또는 상승하면, 센싱부재(112)가 근접센서(115)에 근접하거나 멀어질 수 있다. 근접센서(115)는 센싱부재(112)의 근접을 센싱하면, 센싱 신호를 발생하여 소정의 제어부로 전달할 수 있다. 이에 따라 제어부는 출탕구 개폐기(150)의 동작을 제어할 수 있다.Thus, the flow meter 110, the buoyancy body 111 is raised or lowered one end of the rod 113 in accordance with the height of the molten metal, the rod 113 is seesawing movement and the other end of the rod 113 is lowered Alternatively, when raised, the sensing member 112 may approach or move away from the proximity sensor 115. When the proximity sensor 115 senses the proximity of the sensing member 112, the proximity sensor 115 may generate a sensing signal and transmit the sensing signal to a predetermined controller. Accordingly, the controller may control the operation of the tap opening / closing switch 150.

도 3을 참조하면, 출탕구 개폐기(150)는 회전 운동하는 회전 모듈(155) 및 회전 모듈(155)의 일측에 결합되어 회전 모듈(155)의 회전 운동에 따라 직선 운동하여 유지로(10)의 출탕구(11)를 개폐하는 개폐부재(160)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 3, the door opening / closing switch 150 is coupled to one side of the rotating module 155 and the rotating module 155 which rotates in a linear motion according to the rotating motion of the rotating module 155. It may be configured to include an opening and closing member 160 for opening and closing the hot water outlet 11 of.

회전 모듈(155)은 축(151)을 중심으로 회전하는 회전바(152)를 포함하여 구성될 수 있으며, 회전바(152)의 단부에는 개폐부재(160)의 일부가 걸려 고정되는 걸림부(153)가 형성된다. 회전 모듈(155)은 제어부의 제어에 따라 회전 또는 역회전하여 개폐부재(160)가 출탕구(11)를 개방하거나 폐쇄하게 할 수 있다.The rotation module 155 may include a rotation bar 152 that rotates about the shaft 151, and an end of the rotation bar 152 may include a locking part in which a part of the opening / closing member 160 is caught and fixed. 153 is formed. The rotating module 155 may rotate or reversely rotate under the control of the controller to allow the opening / closing member 160 to open or close the tap opening 11.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 동작을 나타낸 도면이다.4 is a view schematically showing a configuration of an intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing the operation of the intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 중간 유량 제어기는 도 1에 도시된 주조 공정 시스템에서 제1 중간 유량 제어기(200)와 제2 중간 유량 제어기(300)를 나타낸 것이다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템에는 2개의 중간 유량 제어기가 적용될 수 있다.The intermediate flow controller shown in FIG. 4 shows the first intermediate flow controller 200 and the second intermediate flow controller 300 in the casting process system shown in FIG. 1. That is, two intermediate flow controllers may be applied to the casting process system according to the embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기는 유지로(10)로부터 헤드 박스(400)까지 용탕이 흘러가는 탕도(20)의 중간에 설치되어, 공급 유량 제어기(100)와 헤드 박스(400) 사이에서 흐르는 용탕의 유량을 제어할 수 있다.The intermediate flow controller according to the embodiment of the present invention is installed in the middle of the water flow passage 20 through which the molten metal flows from the holding furnace 10 to the head box 400, and thus the supply flow controller 100 and the head box 400. The flow volume of the molten metal which flows in between can be controlled.

도 4을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기(200)는 판 형상의 몸체(210), 몸체(210)의 하부에 결합되어 수직 운동을 수평 운동으로 변환하는 운동방향 변환부(220), 운동방향 변환부(220)와 연결되는 철심(231)이 상부에 결합되며 용탕과 접촉하여 용탕의 높이에 따라 수직 운동하는 부력체(230) 및 운동방향 변환부(220)와 연결되어 부력체(230)의 수직 운동에 따라 수평 운동하여 용탕 통과홀(251)을 개폐하는 개폐부재(240)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to Figure 4, the intermediate flow controller 200 according to an embodiment of the present invention is coupled to the plate-shaped body 210, the lower portion of the body 210 movement direction conversion unit for converting the vertical motion into a horizontal motion ( 220, the iron core 231 connected to the movement direction conversion unit 220 is coupled to the upper portion and is connected to the buoyancy body 230 and the movement direction conversion unit 220 which is in vertical contact according to the height of the melt in contact with the molten metal It may be configured to include an opening and closing member 240 for opening and closing the molten metal through-hole 251 by horizontal movement in accordance with the vertical movement of the buoyancy body (230).

몸체(210)의 양단 하부에는 탕도(20)에 고정을 위한 지지부(211, 212)가 형성된다. 예를 들어, 지지부(211, 212)는 후술할 헤드 박스(400)의 상부 테두리와 같은 곳에 중간 유량 제어기(200)가 장착될 때, 몸체(210)를 지지하는 역할을 수행할 수 있다. 그래서, 제1 지지부(211)의 경우, 하단에 헤드 박스(400)의 상부 테두리에 끼워지기 위한 끼움홈이 형성되어 있을 수 있다.Support portions 211 and 212 for fixing to the water supply 20 are formed at both lower ends of the body 210. For example, the support parts 211 and 212 may serve to support the body 210 when the intermediate flow controller 200 is mounted at the same place as the upper edge of the head box 400 to be described later. Thus, in the case of the first support part 211, a fitting groove for fitting to the upper edge of the head box 400 may be formed at a lower end thereof.

운동방향 변환부(220)는 몸체(210) 하부 양측에 힌지 결합되는 제1 수직판(221)과 제2 수직판(223), 양단 각각이 제1 수직판(221) 및 제2 수직판(223)의 단부에 힌지 결합되는 수평판(222), 부력체(230) 상부의 철심(231)과 제1 수직판(221)을 연결시키는 결합암(234)을 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 제2 수직판(223)과 결합되는 수평판(222)의 하측에는 개폐부재(240)가 결합될 수 있다.The movement direction converting unit 220 includes a first vertical plate 221 and a second vertical plate 223 which are hinged to both sides of the lower part of the body 210, and both ends of the first vertical plate 221 and the second vertical plate ( A horizontal plate 222 hinged to the end of the 223, a coupling arm 234 connecting the iron core 231 and the first vertical plate 221 of the upper portion of the buoyancy body 230 may be configured. The opening and closing member 240 may be coupled to a lower side of the horizontal plate 222 coupled to the second vertical plate 223.

그래서, 운동방향 변환부(220)는 도 5에 도시된 바와 같이 동작할 수 있다.Thus, the motion direction conversion unit 220 may operate as shown in FIG. 5.

즉, 도 5를 참조하면, 부력체(230)가 접촉된 용탕의 높이 증가로 상승하면, 부력체(230) 상부에 결합된 철심(231)이 상승하면서 결합암(234)을 통해 제1 수직판(221)을 수평 방향으로 당기게 된다. 이에 따라, 제1 수직판(221)과 힌지 결합된 수평판(222) 및 수평판(222)과 힌지 결합된 제2 수직판(223)은 제1 수직판(221)과 일체로 수평 운동을 하게 된다. 이 수평 운동에 따라 수평판(222)의 하측에 결합된 개폐부재(240)도 수평 방향으로 이동하여 칸막이(250)에 형성된 용탕 통과홀(251)을 폐쇄하게 된다.That is, referring to FIG. 5, when the buoyancy body 230 rises due to an increase in the height of the molten metal contacted, the iron core 231 coupled to the buoyancy body 230 rises and the first number is coupled to the coupling arm 234. The direct plate 221 is pulled in the horizontal direction. Accordingly, the horizontal plate 222 hinged to the first vertical plate 221 and the second vertical plate 223 hinged to the horizontal plate 222 integrally move horizontally with the first vertical plate 221. Done. In accordance with the horizontal movement, the opening and closing member 240 coupled to the lower side of the horizontal plate 222 also moves in the horizontal direction to close the molten metal passage hole 251 formed in the partition 250.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 상부 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 후방 사시도이다.6 is a top perspective view of a head box according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a rear perspective view of a head box according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스(400)는 상측이 개방되며, 경사진 바닥을 가진다.Referring to FIG. 6, the head box 400 according to the embodiment of the present invention is open at an upper side thereof and has an inclined bottom.

또한, 헤드 박스(400) 전면의 상부 및 하부 각각에 드레인홀(401, 402)이 형성된다. 드레인홀(401, 402)은 공정이 끝난 후의 온도 체크를 위하여 사용되는 것으로서, 공정 중에는 폐쇄된다.In addition, drain holes 401 and 402 are formed in upper and lower portions of the front of the head box 400, respectively. The drain holes 401 and 402 are used for checking the temperature after the process is finished, and are closed during the process.

또한, 헤드 박스(400)의의 측면 및 후면 각각에는 용탕 유입구(410) 및 용탕 배출구(420)가 형성된다.In addition, a molten metal inlet 410 and a molten metal outlet 420 are formed at each of side and rear surfaces of the head box 400.

즉, 탕도(20)에 연결된 용탕 유입구(410)를 통해 헤드 박스(400) 내부로 용탕이 유입되며, 유입된 용탕은 헤드 박스(400) 내부에 일정량 축적 저장되게 된다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스(400)는 도 10에 도시된 바와 같이 바닥이 경사짐에 따라 유입된 용탕이 보다 용이하게 일정량 저장될 수 있다. 이후, 헤드 박스(400) 내부에 축적되는 용탕이 일정량을 초과하면 즉, 축적되는 용탕의 높이가 용탕 배출구(420)까지 이르게 되면, 용탕이 서서히 용탕 배출구(420)를 통해 배출될 수 있다. 이렇게 배출되는 용탕은 후술할 노즐(500)로 안정적으로 공급될 수 있다.That is, the molten metal is introduced into the head box 400 through the molten metal inlet 410 connected to the molten metal 20, and the molten metal is accumulated and stored in the head box 400. In particular, in the head box 400 according to the embodiment of the present invention, as the bottom is inclined, the introduced molten metal may be more easily stored in a predetermined amount. Thereafter, when the molten metal accumulated in the head box 400 exceeds a predetermined amount, that is, the height of the accumulated molten metal reaches the molten metal outlet 420, the molten metal may be gradually discharged through the molten metal outlet 420. The molten metal discharged in this way may be stably supplied to the nozzle 500 to be described later.

도 7을 참조하면, 헤드 박스(400) 상부에는 출탕 유량 제어기(450)가 장착된다. 여기서, 출탕 유량 제어기(450)는 전술한 중간 유량 제어기(200)와 동일한 것으로, 헤드 박스(400) 내부에 축적되는 용탕의 높이에 따라 헤드 박스(400) 내로 용탕이 유입되는 용탕 유입구(410)를 개폐하여 헤드 박스(400) 내의 용탕량을 일정량으로 유지시킬 수 있다.Referring to FIG. 7, the tapping flow controller 450 is mounted on the head box 400. Here, the tapping flow rate controller 450 is the same as the above-described intermediate flow rate controller 200, and the inlet 410 for introducing the molten metal into the head box 400 according to the height of the molten metal accumulated in the head box 400. Opening and closing may maintain the molten metal in the head box 400 at a constant amount.

도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 노즐을 나타낸 도면이다.8 and 9 are views illustrating a nozzle according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 노즐(500)은 제조하려는 금속 판재의 폭에 상응하는 폭을 가진 하부판(510) 및 하부판(510) 상부에 유로 패턴을 형성하기 위하여 배치되는 패턴 장벽(520)을 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 8, the nozzle 500 according to an embodiment of the present invention is a pattern disposed to form a flow path pattern on the lower plate 510 and the lower plate 510 having a width corresponding to the width of the metal plate to be manufactured. Barrier 520 may be configured.

유로 패턴은 금속 판재 제조를 위하여 유입되는 용탕을 균일하게 확산시키기 위한 것으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 패턴 장벽(520)에 의하여 2차 분기되는 트리 형태로 형성될 수 있다.The flow path pattern is to uniformly diffuse the molten metal introduced for the manufacture of the metal plate, and as shown in FIG. 12, the flow path pattern may be formed in a tree shape which is secondarily branched by the pattern barrier 520.

즉, 유로 패턴은, 정중앙에 용탕이 유입되는 입구(521)가 형성되고, 용탕 유입 방향과 수직을 이루면서 입구(521) 좌측 및 우측으로 분기되는 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523)가 형성되고, 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523) 각각의 말단에는 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523)와 수직을 이루는 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525)가 형성되고, 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525) 각각에 대하여 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525)와 수직을 이루면서 좌측 및 우측으로 분기되는 제2 좌측 분기로(526) 및 제2 우측 분기로(527)가 형성되고, 제2 좌측 분기로(526) 및 제2 우측 분기로(527) 각각의 말단에는 제2 좌측 분기로(526) 및 제2 우측 분기로(527)와 사선을 이루는 제2 좌측 출로(528) 및 제2 우측 출로(529)가 형성되고, 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525)의 전면에는 갈수록 넓어지는 중앙 출로(530)가 형성된 것이다.That is, the flow path pattern has a first inlet 521 and a first right branch formed with an inlet 521 through which a molten metal flows in the center, and branching to the left and right sides of the inlet 521 while being perpendicular to the molten metal inflow direction. The furnace 523 is formed, and each end of each of the first left branch passage 522 and the first right branch passage 523 is perpendicular to the first left branch passage 522 and the first right branch passage 523. A first left side exit 524 and a first right side exit 525 are formed, and for each of the first left side exit 524 and the first right side exit 525, the first left side exit 524 and the first right side exit ( A second left branched passage 526 and a second right branched passage 527 are formed to be perpendicular to the 525 and branched to the left and the right, and the second left branched passage 526 and the second right branched passage 527 are formed. At each end, a second left side passage 528 and a second right side passage 529 are formed to be diagonal to the second left branch passage 526 and the second right branch passage 527, and the first left side passage. The front of the 524 and the first right chulro 525 there is formed a central chulro 530 which is increasingly widened.

한편, 입구(521) 바로 좌우측 부분은 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523)의 다른 부분보다 상대적으로 넓어지도록 형성될 수 있다.On the other hand, the right and left portions of the inlet 521 may be formed to be relatively wider than other portions of the first left branch passage 522 and the first right branch passage 523.

이러한 유로 패턴을 가지는 노즐(500)은 입구(521)가 헤드 박스(400)의 용탕 유입구(410)와 연결되도록 도 9에 도시되 바와 같이, 헤드 박스(400)의 후면에 장착될 수 있다.The nozzle 500 having the flow path pattern may be mounted on the rear surface of the head box 400 as illustrated in FIG. 9 so that the inlet 521 is connected to the molten metal inlet 410 of the head box 400.

상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The embodiments of the present invention described above are disclosed for the purpose of illustration, and those skilled in the art having various ordinary knowledge of the present invention may make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. Should be considered to be within the scope of the following claims.

10: 유지로
20: 탕도
100: 공급 유량 제어기
110: 유량 측정기
150: 출탕구 개폐기
160: 개폐부재
200: 제1 중간 유량 제어기
300: 제2 중간 유량 제어기
400: 헤드 박스
500: 노즐10: with keeping
20: Tando
100: supply flow controller
110: flow meter
150: door opening and closing switch
160: opening and closing member
200: first intermediate flow controller
300: second intermediate flow controller
400: head box
500: nozzle

Claims

In the intermediate flow controller of the casting process system for controlling the flow rate of the molten metal flowing in the water run,
Body;
A movement direction conversion unit coupled to a lower portion of the body to convert a vertical movement into a horizontal movement;
A buoyant body coupled to an upper portion of the iron core connected to the movement direction converting unit and vertically contacting the molten metal according to the height of the molten metal; And
And an opening / closing member connected to the movement direction converting unit and horizontally moving according to the vertical movement of the buoyancy body to open and close the molten metal through hole formed in the partition located on the trajectory.

The method of claim 1,
The lower portion of the body is an intermediate flow controller, characterized in that the support for fixing to the waterway is formed.

The method of claim 1,
The movement direction conversion unit,
First and second vertical plates hinged to both sides of the lower body;
A horizontal plate having hinges coupled to ends of the first vertical plate and the second vertical plate, respectively; And
And a coupling arm connecting the iron core above the buoyancy body and the first vertical plate.

The method of claim 3,
The opening and closing member is coupled to the lower side of the horizontal plate coupled to the second vertical plate, characterized in that the flow rate controller.

The method of claim 3,
When the buoyancy body rises with the height of the molten metal contacted, the iron core coupled to the buoyancy body is raised while pulling the first vertical plate in the horizontal direction through the coupling arm, and thus, the first vertical plate And the horizontal plate hingedly coupled to the second vertical plate hinged to the horizontal plate integrally with the first vertical plate, and the opening / closing member coupled to the lower side of the horizontal plate according to the horizontal movement. Moving in a horizontal direction to close the molten metal passage hole.