KR20190136455A - Middle flow controller of casting process system - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기에 관한 것이다.The present invention relates to an intermediate flow controller of a casting process system.
일반적으로 주조 공정은 여러 소재의 지금(base metal)을 용해한 후 일정한 형상의 몰드에 용해된 지금을 주입하여 응고시키는 것이다.In general, the casting process is to melt the base metal of various materials, and then solidify by injecting the dissolved molten metal into a mold of a certain shape.
종래, 알루미늄 합금 등과 금속이 용융된 금속 용탕을 다이캐스트 머신 등에 공급하는 장치에 대해서는 다양한 것이 제안되어 있다.Conventionally, various things are proposed about the apparatus which supplies the molten metal in which the aluminum alloy etc. melted metal was melted.
예를 들어, 미리 용해된 충분한 양의 금속 용탕을 유지하는 유지로로부터 레이들(ladle)을 이용하여 일정량의 용탕을 퍼내어 계량, 반송, 주유를 행하는 방법이 알려져 있다. 이 레이들을 이용한 반송의 경우, 반송 거리가 길어지면 용탕의 흘럼넘침 등 때문에 반송 속도를 높일 수 없으므로, 반송 시간이 걸려 금속 용탕이 냉각되어 유동성이 저하하거나 레이들에 부착되거나, 또는 외기와의 접촉에 의해 표면에 산화 피막이 생겨 양호한 제품을 얻기 어렵다는 문제점이 있었다.For example, a method is known in which a certain amount of molten metal is pumped out using a ladle from a holding furnace that holds a sufficient amount of molten metal melted in advance to measure, convey, and lubricate it. In the case of conveying using this ladle, the conveying speed cannot be increased due to spillage of the molten metal when the conveying distance becomes longer, so that the molten metal is cooled to reduce fluidity, adhere to the ladle, or come into contact with outside air. Thereby, there was a problem in that an oxide film was formed on the surface and a good product was hardly obtained.
이와 같은 문제점을 해소하는 공급 장치로서, 노체의 하부에 설치된 유압 실린더의 작동에 의하여 경동 지점축을 기점으로 하여 노체를 경동시켜, 출탕구로부터 금속 용탕을 출탕하는 경동식 유지로를 사용하여 주조기에 공급하는 것이 알려져 있다.As a supply device to solve the above problems, the furnace body is tilted with the tilting point axis by operation of a hydraulic cylinder installed in the lower part of the furnace body, and is supplied to the casting machine using a tilting oil retainer which taps the molten metal from the tap opening. It is known.
본 발명은 유지로로부터 출탕되는 용탕의 유량을 정밀하게 제어하여 주조를 통해 알루미늄 판재를 제조할 수 있게 하는 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide an intermediate flow controller of a casting process system that enables precise control of the flow rate of molten metal from the holding furnace to produce aluminum sheet through casting.
본 발명의 일 측면에 따르면, 탕도에 흐르는 용탕의 유량을 제어하는 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기가 개시된다.In accordance with one aspect of the present invention, an intermediate flow controller of a casting process system for controlling the flow rate of a melt flowing in a ballway is disclosed.
본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기는, 몸체, 상기 몸체의 하부에 결합되어 수직 운동을 수평 운동으로 변환하는 운동방향 변환부, 상기 운동방향 변환부와 연결되는 철심이 상부에 결합되며, 상기 용탕과 접촉하여 상기 용탕의 높이에 따라 수직 운동하는 부력체 및 상기 운동방향 변환부와 연결되어 상기 부력체의 수직 운동에 따라 수평 운동하여, 탕도 상에 위치하는 칸막이에 형성된 용탕 통과홀을 개폐하는 개폐부재를 포함한다.In the intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention, the body, the movement direction conversion unit is coupled to the lower portion of the body to convert the vertical motion into a horizontal movement, the iron core connected to the movement direction conversion unit is coupled to the upper, A buoyant body which is in contact with the molten metal and moves vertically according to the height of the molten metal and the movement direction converting unit, which is horizontally moved according to the vertical motion of the buoyancy body to open and close the molten metal passing hole formed in the partition located on the molten metal It includes an opening and closing member.
상기 몸체의 하부에는 상기 탕도에 고정을 위한 지지부가 형성된다.The lower portion of the body is formed with a support for fixing to the runway.
상기 운동방향 변환부는, 상기 몸체 하부 양측에 힌지 결합되는 제1 수직판과 제2 수직판, 양단 각각이 상기 제1 수직판 및 상기 제2 수직판의 단부에 힌지 결합되는 수평판 및 상기 부력체 상부의 철심과 상기 제1 수직판을 연결시키는 결합암을 포함한다.The movement direction converting unit may include a first vertical plate and a second vertical plate hinged to both sides of the lower part of the body, and both ends of the horizontal plate and the buoyancy body hinged to the ends of the first vertical plate and the second vertical plate, respectively. It includes a coupling arm connecting the upper iron core and the first vertical plate.
상기 제2 수직판과 결합되는 상기 수평판의 하측에는 상기 개폐부재가 결합된다.The opening and closing member is coupled to a lower side of the horizontal plate coupled to the second vertical plate.
상기 부력체가 접촉된 용탕의 높이 증가로 상승하면, 상기 부력체 상부에 결합된 상기 철심이 상승하면서 상기 결합암을 통해 상기 제1 수직판을 수평 방향으로 당기며, 이에 따라, 상기 제1 수직판과 힌지 결합된 상기 수평판 및 상기 수평판과 힌지 결합된 상기 제2 수직판은 상기 제1 수직판과 일체로 수평 운동을 하고, 상기 수평 운동에 따라 상기 수평판의 하측에 결합된 상기 개폐부재가 수평 방향으로 이동하여 상기 용탕 통과홀을 폐쇄한다.When the buoyancy body rises due to an increase in the height of the molten metal in contact with, the iron core coupled to the buoyancy body is raised while pulling the first vertical plate in the horizontal direction through the coupling arm, accordingly, the first vertical plate And the horizontal plate hingedly coupled to the horizontal plate and the second vertical plate hinged to the horizontal plate integrally move horizontally with the first vertical plate, and the opening / closing member coupled to the lower side of the horizontal plate according to the horizontal movement. Moves in the horizontal direction to close the molten metal passage hole.
본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 중간 유량 제어기는, 유지로로부터 출탕되는 용탕의 유량을 정밀하게 제어하여 주조를 통해 알루미늄 판재를 제조하게 할 수 있다.The intermediate flow controller of the casting process system according to the embodiment of the present invention may precisely control the flow rate of the molten metal from the holding furnace to manufacture the aluminum plate through casting.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 동작 개념을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 구성을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 동작을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 상부 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 후방 사시도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 노즐을 나타낸 도면.1 is a schematic illustration showing a configuration of a casting process system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the operation concept of the supply flow controller of the casting process system according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a configuration of a supply flow controller of a casting process system according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing a configuration of an intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing the operation of the intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention.
6 is a top perspective view of a head box according to an embodiment of the present invention.
7 is a rear perspective view of the head box according to the embodiment of the present invention.
8 and 9 illustrate a nozzle according to an embodiment of the present invention.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural forms unless the context clearly indicates otherwise. In this specification, terms such as “consisting of” or “comprising” should not be construed as necessarily including all of the various components or steps described in the specification, and some of the components or some steps It should be construed that it may not be included or may further include additional components or steps. In addition, the terms "... unit", "module", etc. described in the specification mean a unit for processing at least one function or operation, which may be implemented in hardware or software or a combination of hardware and software. .
이하, 본 발명의 다양한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상술하겠다. Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a casting process system according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템은 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200), 제2 중간 유량 제어기(300), 헤드 박스(400) 및 노즐(500)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a casting process system according to an embodiment of the present invention includes a
도 1에 도시된 바와 같이, 용탕은 유지로(10)로부터 탕도(20)로 출탕되어 탕도(20)를 따라 흐르며, 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200), 제2 중간 유량 제어기(300) 및 헤드 박스(400)를 거쳐 노즐(500)로 공급되고, 노즐(500)을 통해 얇고 넓게 배출됨으로써, 주조를 이용한 금속 판재(예를 들어, 알루미늄 판재)가 제조될 수 있다.As shown in FIG. 1, the molten metal is tapped from the
이때, 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200), 제2 중간 유량 제어기(300) 및 헤드 박스(400)는 노즐(500)에서 정량의 용탕이 배출되도록 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕의 유량을 제어한다.In this case, the supply
여기서, 공급 유량 제어기(100)는 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕의 높이에 따라 유지로(10)의 출탕구를 개폐하여 용탕의 유량을 제어한다.Here, the supply
그리고, 제1 중간 유량 제어기(200) 및 제2 중간 유량 제어기(300)는 탕도(20) 중간에 위치하는 칸막이(250)에 형성된 용탕 통과홀(251)을 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕의 높이에 따라 개폐하여 용탕의 유량을 제어한다.In addition, the first intermediate
그리고, 헤드 박스(400)는 공급 유량 제어기(100), 제1 중간 유량 제어기(200) 및 제2 중간 유량 제어기(300)를 통해 유량이 제어된 용탕을 공급받으며, 저장되는 용탕이 일정량 유지되도록 공급량을 조절하면서 노즐(500)로 공급한다. 이를 위하여, 헤드 박스(400)에는 출탕 유량 제어기(450)가 장착되며, 출탕 유량 제어기(450)는 헤드 박스(400) 내의 용탕의 높이에 따라 헤드 박스(400) 내로 용탕이 유입되는 용탕 유입구를 개폐하여 노즐(500)로 공급되는 용탕의 유량을 제어할 수 있다.In addition, the
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 동작 개념을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템의 공급 유량 제어기의 구성을 나타낸 도면이다.2 is a view for explaining the operation concept of the supply flow controller of the casting process system according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing the configuration of the supply flow controller of the casting process system according to an embodiment of the present invention. .
도 2 및 도 3을 참조하면, 공급 유량 제어기(100)는 유량 측정기(110) 및 출탕구 개폐기(150)를 포함하여 구성될 수 있다.2 and 3, the
유량 측정기(110)는 탕도(20)에 흐르는 용탕의 높이를 측정하고, 출탕구 개폐기(150)는 측정된 용탕의 높이에 따라 유지로(10)의 출탕구(11)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다.The
예를 들어, 유량 측정기(110)는 용탕의 높이가 미리 설정된 기준치 이상이 되면, 센싱 신호를 발생하고, 출탕구 개폐기(150)는 센싱 신호의 발생에 따라 유지로(10)의 출탕구(11)를 폐쇄하는 동작을 수행할 수 있다. 반대로, 출탕구 폐쇄에 따라 용탕의 높이가 감소하면, 유량 측정기(110)는 용탕의 높이가 미리 설정된 기준치 미만으로 감소함에 따라 센싱 신호의 발생을 중지하고, 출탕구 개폐기(150)는 센싱 신호가 중지됨에 따라 유지로(10)의 출탕구(11)를 개방하는 동작을 수행할 수 있다. 이러한 동작을 수행하기 위하여, 공급 유량 제어기(100)는 유량 측정기(110)로부터 신호를 전달받아 출탕구 개폐기(150)의 동작을 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.For example, the flow
유량 측정기(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 시소 형태로 형성될 수 있다.
즉, 유량 측정기(110)는 지지대(116), 지지대(116)에 중심이 지지되어 시소 운동하는 막대(113), 막대(113)의 일단에 결합되며, 탕도(20)를 따라 흐르는 용탕과 접촉하는 부력체(111), 막대(113)의 타단에 결합된 센싱부재(112) 및 지지대(116) 상에서 센싱부재(112)의 하측에 위치하여 센싱부재(112)의 근접을 센싱하는 근접센서(115)를 포함하여 구성될 수 있다.That is, the
그래서, 유량 측정기(110)는, 부력체(111)가 용탕의 높이에 따라 막대(113)의 일단을 상승 또는 하강시키고, 이에 따라 막대(113)가 시소 운동하여 막대(113)의 타단이 하강 또는 상승하면, 센싱부재(112)가 근접센서(115)에 근접하거나 멀어질 수 있다. 근접센서(115)는 센싱부재(112)의 근접을 센싱하면, 센싱 신호를 발생하여 소정의 제어부로 전달할 수 있다. 이에 따라 제어부는 출탕구 개폐기(150)의 동작을 제어할 수 있다.Thus, the
도 3을 참조하면, 출탕구 개폐기(150)는 회전 운동하는 회전 모듈(155) 및 회전 모듈(155)의 일측에 결합되어 회전 모듈(155)의 회전 운동에 따라 직선 운동하여 유지로(10)의 출탕구(11)를 개폐하는 개폐부재(160)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 3, the door opening /
회전 모듈(155)은 축(151)을 중심으로 회전하는 회전바(152)를 포함하여 구성될 수 있으며, 회전바(152)의 단부에는 개폐부재(160)의 일부가 걸려 고정되는 걸림부(153)가 형성된다. 회전 모듈(155)은 제어부의 제어에 따라 회전 또는 역회전하여 개폐부재(160)가 출탕구(11)를 개방하거나 폐쇄하게 할 수 있다.The
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 구성을 개략적으로 예시하여 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기의 동작을 나타낸 도면이다.4 is a view schematically showing a configuration of an intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing the operation of the intermediate flow controller according to an embodiment of the present invention.
도 4에 도시된 중간 유량 제어기는 도 1에 도시된 주조 공정 시스템에서 제1 중간 유량 제어기(200)와 제2 중간 유량 제어기(300)를 나타낸 것이다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 주조 공정 시스템에는 2개의 중간 유량 제어기가 적용될 수 있다.The intermediate flow controller shown in FIG. 4 shows the first
본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기는 유지로(10)로부터 헤드 박스(400)까지 용탕이 흘러가는 탕도(20)의 중간에 설치되어, 공급 유량 제어기(100)와 헤드 박스(400) 사이에서 흐르는 용탕의 유량을 제어할 수 있다.The intermediate flow controller according to the embodiment of the present invention is installed in the middle of the
도 4을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 중간 유량 제어기(200)는 판 형상의 몸체(210), 몸체(210)의 하부에 결합되어 수직 운동을 수평 운동으로 변환하는 운동방향 변환부(220), 운동방향 변환부(220)와 연결되는 철심(231)이 상부에 결합되며 용탕과 접촉하여 용탕의 높이에 따라 수직 운동하는 부력체(230) 및 운동방향 변환부(220)와 연결되어 부력체(230)의 수직 운동에 따라 수평 운동하여 용탕 통과홀(251)을 개폐하는 개폐부재(240)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to Figure 4, the
몸체(210)의 양단 하부에는 탕도(20)에 고정을 위한 지지부(211, 212)가 형성된다. 예를 들어, 지지부(211, 212)는 후술할 헤드 박스(400)의 상부 테두리와 같은 곳에 중간 유량 제어기(200)가 장착될 때, 몸체(210)를 지지하는 역할을 수행할 수 있다. 그래서, 제1 지지부(211)의 경우, 하단에 헤드 박스(400)의 상부 테두리에 끼워지기 위한 끼움홈이 형성되어 있을 수 있다.
운동방향 변환부(220)는 몸체(210) 하부 양측에 힌지 결합되는 제1 수직판(221)과 제2 수직판(223), 양단 각각이 제1 수직판(221) 및 제2 수직판(223)의 단부에 힌지 결합되는 수평판(222), 부력체(230) 상부의 철심(231)과 제1 수직판(221)을 연결시키는 결합암(234)을 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 제2 수직판(223)과 결합되는 수평판(222)의 하측에는 개폐부재(240)가 결합될 수 있다.The movement
그래서, 운동방향 변환부(220)는 도 5에 도시된 바와 같이 동작할 수 있다.Thus, the motion
즉, 도 5를 참조하면, 부력체(230)가 접촉된 용탕의 높이 증가로 상승하면, 부력체(230) 상부에 결합된 철심(231)이 상승하면서 결합암(234)을 통해 제1 수직판(221)을 수평 방향으로 당기게 된다. 이에 따라, 제1 수직판(221)과 힌지 결합된 수평판(222) 및 수평판(222)과 힌지 결합된 제2 수직판(223)은 제1 수직판(221)과 일체로 수평 운동을 하게 된다. 이 수평 운동에 따라 수평판(222)의 하측에 결합된 개폐부재(240)도 수평 방향으로 이동하여 칸막이(250)에 형성된 용탕 통과홀(251)을 폐쇄하게 된다.That is, referring to FIG. 5, when the
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 상부 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스의 후방 사시도이다.6 is a top perspective view of a head box according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a rear perspective view of a head box according to an embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스(400)는 상측이 개방되며, 경사진 바닥을 가진다.Referring to FIG. 6, the
또한, 헤드 박스(400) 전면의 상부 및 하부 각각에 드레인홀(401, 402)이 형성된다. 드레인홀(401, 402)은 공정이 끝난 후의 온도 체크를 위하여 사용되는 것으로서, 공정 중에는 폐쇄된다.In addition, drain holes 401 and 402 are formed in upper and lower portions of the front of the
또한, 헤드 박스(400)의의 측면 및 후면 각각에는 용탕 유입구(410) 및 용탕 배출구(420)가 형성된다.In addition, a
즉, 탕도(20)에 연결된 용탕 유입구(410)를 통해 헤드 박스(400) 내부로 용탕이 유입되며, 유입된 용탕은 헤드 박스(400) 내부에 일정량 축적 저장되게 된다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 헤드 박스(400)는 도 10에 도시된 바와 같이 바닥이 경사짐에 따라 유입된 용탕이 보다 용이하게 일정량 저장될 수 있다. 이후, 헤드 박스(400) 내부에 축적되는 용탕이 일정량을 초과하면 즉, 축적되는 용탕의 높이가 용탕 배출구(420)까지 이르게 되면, 용탕이 서서히 용탕 배출구(420)를 통해 배출될 수 있다. 이렇게 배출되는 용탕은 후술할 노즐(500)로 안정적으로 공급될 수 있다.That is, the molten metal is introduced into the
도 7을 참조하면, 헤드 박스(400) 상부에는 출탕 유량 제어기(450)가 장착된다. 여기서, 출탕 유량 제어기(450)는 전술한 중간 유량 제어기(200)와 동일한 것으로, 헤드 박스(400) 내부에 축적되는 용탕의 높이에 따라 헤드 박스(400) 내로 용탕이 유입되는 용탕 유입구(410)를 개폐하여 헤드 박스(400) 내의 용탕량을 일정량으로 유지시킬 수 있다.Referring to FIG. 7, the tapping
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 노즐을 나타낸 도면이다.8 and 9 are views illustrating a nozzle according to an embodiment of the present invention.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 노즐(500)은 제조하려는 금속 판재의 폭에 상응하는 폭을 가진 하부판(510) 및 하부판(510) 상부에 유로 패턴을 형성하기 위하여 배치되는 패턴 장벽(520)을 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 8, the
유로 패턴은 금속 판재 제조를 위하여 유입되는 용탕을 균일하게 확산시키기 위한 것으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 패턴 장벽(520)에 의하여 2차 분기되는 트리 형태로 형성될 수 있다.The flow path pattern is to uniformly diffuse the molten metal introduced for the manufacture of the metal plate, and as shown in FIG. 12, the flow path pattern may be formed in a tree shape which is secondarily branched by the
즉, 유로 패턴은, 정중앙에 용탕이 유입되는 입구(521)가 형성되고, 용탕 유입 방향과 수직을 이루면서 입구(521) 좌측 및 우측으로 분기되는 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523)가 형성되고, 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523) 각각의 말단에는 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523)와 수직을 이루는 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525)가 형성되고, 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525) 각각에 대하여 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525)와 수직을 이루면서 좌측 및 우측으로 분기되는 제2 좌측 분기로(526) 및 제2 우측 분기로(527)가 형성되고, 제2 좌측 분기로(526) 및 제2 우측 분기로(527) 각각의 말단에는 제2 좌측 분기로(526) 및 제2 우측 분기로(527)와 사선을 이루는 제2 좌측 출로(528) 및 제2 우측 출로(529)가 형성되고, 제1 좌측 출로(524) 및 제1 우측 출로(525)의 전면에는 갈수록 넓어지는 중앙 출로(530)가 형성된 것이다.That is, the flow path pattern has a
한편, 입구(521) 바로 좌우측 부분은 제1 좌측 분기로(522) 및 제1 우측 분기로(523)의 다른 부분보다 상대적으로 넓어지도록 형성될 수 있다.On the other hand, the right and left portions of the
이러한 유로 패턴을 가지는 노즐(500)은 입구(521)가 헤드 박스(400)의 용탕 유입구(410)와 연결되도록 도 9에 도시되 바와 같이, 헤드 박스(400)의 후면에 장착될 수 있다.The
상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The embodiments of the present invention described above are disclosed for the purpose of illustration, and those skilled in the art having various ordinary knowledge of the present invention may make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. Should be considered to be within the scope of the following claims.
10: 유지로
20: 탕도
100: 공급 유량 제어기
110: 유량 측정기
150: 출탕구 개폐기
160: 개폐부재
200: 제1 중간 유량 제어기
300: 제2 중간 유량 제어기
400: 헤드 박스
500: 노즐10: with keeping
20: Tando
100: supply flow controller
110: flow meter
150: door opening and closing switch
160: opening and closing member
200: first intermediate flow controller
300: second intermediate flow controller
400: head box
500: nozzle
Claims (5)
몸체;
상기 몸체의 하부에 결합되어 수직 운동을 수평 운동으로 변환하는 운동방향 변환부;
상기 운동방향 변환부와 연결되는 철심이 상부에 결합되며, 상기 용탕과 접촉하여 상기 용탕의 높이에 따라 수직 운동하는 부력체; 및
상기 운동방향 변환부와 연결되어 상기 부력체의 수직 운동에 따라 수평 운동하여, 탕도 상에 위치하는 칸막이에 형성된 용탕 통과홀을 개폐하는 개폐부재를 포함하는 중간 유량 제어기.
In the intermediate flow controller of the casting process system for controlling the flow rate of the molten metal flowing in the water run,
Body;
A movement direction conversion unit coupled to a lower portion of the body to convert a vertical movement into a horizontal movement;
A buoyant body coupled to an upper portion of the iron core connected to the movement direction converting unit and vertically contacting the molten metal according to the height of the molten metal; And
And an opening / closing member connected to the movement direction converting unit and horizontally moving according to the vertical movement of the buoyancy body to open and close the molten metal through hole formed in the partition located on the trajectory.
상기 몸체의 하부에는 상기 탕도에 고정을 위한 지지부가 형성되는 것을 특징으로 하는 중간 유량 제어기.
The method of claim 1,
The lower portion of the body is an intermediate flow controller, characterized in that the support for fixing to the waterway is formed.
상기 운동방향 변환부는,
상기 몸체 하부 양측에 힌지 결합되는 제1 수직판과 제2 수직판;
양단 각각이 상기 제1 수직판 및 상기 제2 수직판의 단부에 힌지 결합되는 수평판; 및
상기 부력체 상부의 철심과 상기 제1 수직판을 연결시키는 결합암을 포함하는 것을 특징으로 하는 중간 유량 제어기.
The method of claim 1,
The movement direction conversion unit,
First and second vertical plates hinged to both sides of the lower body;
A horizontal plate having hinges coupled to ends of the first vertical plate and the second vertical plate, respectively; And
And a coupling arm connecting the iron core above the buoyancy body and the first vertical plate.
상기 제2 수직판과 결합되는 상기 수평판의 하측에는 상기 개폐부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 중간 유량 제어기.
The method of claim 3,
The opening and closing member is coupled to the lower side of the horizontal plate coupled to the second vertical plate, characterized in that the flow rate controller.
상기 부력체가 접촉된 용탕의 높이 증가로 상승하면, 상기 부력체 상부에 결합된 상기 철심이 상승하면서 상기 결합암을 통해 상기 제1 수직판을 수평 방향으로 당기며, 이에 따라, 상기 제1 수직판과 힌지 결합된 상기 수평판 및 상기 수평판과 힌지 결합된 상기 제2 수직판은 상기 제1 수직판과 일체로 수평 운동을 하고, 상기 수평 운동에 따라 상기 수평판의 하측에 결합된 상기 개폐부재가 수평 방향으로 이동하여 상기 용탕 통과홀을 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 중간 유량 제어기.
The method of claim 3,
When the buoyancy body rises with the height of the molten metal contacted, the iron core coupled to the buoyancy body is raised while pulling the first vertical plate in the horizontal direction through the coupling arm, and thus, the first vertical plate And the horizontal plate hingedly coupled to the second vertical plate hinged to the horizontal plate integrally with the first vertical plate, and the opening / closing member coupled to the lower side of the horizontal plate according to the horizontal movement. Moving in a horizontal direction to close the molten metal passage hole.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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