KR20190109793A - 엠버밍 조성물 및 엠버밍 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 엠버밍 조성물 및 이를 이용한 엠버밍 방법에 따르면, 신체 내강을 비롯한 엠버밍 대상 부위에서 체액 누출을 방지하고 충분한 강도로 견고한 고정을 제공하는 효과가 있다.

Description

엠버밍 조성물 및 엠버밍 방법 {Embalming composition and embalming method}
본 발명은 엠버밍 조성물 및 이를 이용한 엠버밍 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신체 내강을 비롯한 엠버밍 대상 부위에서 체액 누출을 방지하고 충분한 강도로 견고한 고정을 제공할 수 있는 엠버밍 조성물 및 이로부터 제공되는 간단하면서도 효과적인 엠버밍 방법에 관한 것이다.
인체는 사망 후 소독, 보존처리, 필요에 따라 수복하는 유체보존기법을 적용하게 되는데, 이를 엠버밍(embalming) 공정이라 한다. 상기 엠버밍 공정에는 사망확인 후 사체의 인후부, 구강 또는 직장부를 비롯한 신체 내강 또는 사고나 수술 후의 사체 개구부에서 위액이나 폐액 및 배설물 등의 체액이 누출되는 것을 막기 위해 신체 내강에 거즈나 탈지면의 체액누출방지용 흡수포 등을 장입하여 체액의 누출을 방지하기 위한 처치가 포함된다. 하지만 전술한 거즈나 흡수포를 사용한 처치는 다량의 체액 누출을 막을 수 없으며 적용 부위에 견고하게 고정되지 못하므로 체외로 누출된 체액이 균에 감염된 경우 전염 등의 문제가 발생하였다.
이에 거즈나 흡수포 대신 엠버밍 조성물로서 고 흡수성 수지(Super Absorbent Polymer, SAP) 분말을 이용한 기술이 개발되었다. 이들 고 흡수성 수지는 자중의 수백 배에 해당하는 물을 흡수할 수 있는 고분자 아크릴계 물질에 해당한다. 관련 기술로서 고흡수성 수지를 직접 신체 내강 또는 사체 개구부에 장전하여 적용하는 기술이 일본 특개평 08-133901호에 개시되어 있고, 젤리를 비롯한 유동성 캐리어에 장전하여 적용하는 기술이 일본 특개 2002-275001호에 개시되어 있으며, 고흡수성 수지를 액상으로 제조하여 차단제 주사기를 통해 흡입하고 신체 내강 또는 사체 개구부에 주입함에 따라 사체의 체액을 흡수한 채 봉입되도록 한 기술이 한국공개특허 제2011-0012967호에 개시되어 있다.
이들 기술들은 모두 고 흡습성 수지의 사용에 의해 체액을 효과적으로 흡수한 채 봉입할 수 있지만 대량 체액 누출의 경우 흡수량의 한계가 있으며 여전히 적용 부위에 대한 견고한 고정을 제공하지 못하여 체액과 흡습성 수지가 통째로 배출되는 문제가 있다.
이에 본 발명자는 종래 기술의 제반 문제점을 해결하도록 고분자 발포체를 신체 내강을 비롯한 엠버밍 대상 부위에 인시츄(in-situ) 투입하고 대상 부위에 밀착시키는 기술에 착안하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 목적은 체액 누출을 확실하게 방지하면서 견고한 고정을 제공할 수 있는 신규 엠버밍 조성물 및 이를 이용하여 간단하면서도 효과적인 엠버밍 방법을 제공하려는데 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 고분자 발포체를 포함하되, 상기 고분자 발포체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 아크릴 중합체 및 폴리우레탄으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 중합체를 포함하는 컴파운드를 발포 가공하여 형성한 폼 형태의 고분자이며, 상기 고분자 발포체가 엠버밍 대상 부위에 투입될 경우 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 엠버밍 대상 부위에 밀폐 및 밀착 고정하는 것을 특징으로 하는 엠버밍 조성물이 제공된다.
본 발명에 따른 엠버밍 조성물에서 상기 열경화성 폴리우레탄은, 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물이 혼합된 제1 수용액; 고분자 이소시아네이트 화합물을 포함하는 이성분계 수용액 형태의 조성물로서, 상기 조성물 총 중량에 대하여 상기 히드록시 작용기를 갖는 화합물은 10 내지 30 중량%, 고분자 이소시아네이트 화합물은 10 내지 50 중량% 함유되고, 상기 이성분계 수용액의 혼합에 의해 상기 히드록시 작용기와 상기 고분자 이소시아네이트 화합물의 NCO기의 가교 결합이 형성되어 체액에 내수성을 갖는 접착제의 기본 골격을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 엠버밍 조성물에서 상기 엠버밍 대상부위는 인후부, 구강 또는 직장부를 비롯한 신체 내강이거나, 수술 또는 사고 후 사체의 개구부일 수 있다.
본 발명에 따른 엠버밍 조성물에서 상기 히드록시 작용기를 갖는 화합물은, 분자량이 1,000 이하의 폴리올, 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있다.
본 발명에 따른 엠버밍 조성물에서 상기 고분자 이소시아네이트 화합물은, 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI) 및 폴리머릭 디페닐메탄 디이소시아네이트(pMDI)로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 엠버밍 조성물에서 상기 제1 수용액은 폴리비닐알코올을 상기 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량% 범위 내로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 엠버밍 조성물은, 알코올, 항균제, 살균제, 방부제, 탈취제 및 방향제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물을 혼합하여 제1 수용액을 형성하고, 상기 제1 수용액에 고분자 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 이성분계 수용액을 제공하고, 상기 이성분계 수용액을 스프레이 기기에 장입하되, 상기 제1 수용액은, 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물, 그리고 폴리비닐알코올을 투입하고 30~80℃의 승온 조건하에 교반한 다음 실온 냉각에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 엠버밍 스프레이액 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상기 스프레이 기기에 장입된 엠버밍 스프레이액을 상기 스프레이의 노즐을 통과시켜 엠버밍 대상 부위에 발포 가공하여 상기 엠버밍 대상 부위에 폼 형태의 고분자 발포체를 인시츄(in-situ) 형성하는 단계; 및 상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체가 밀착 고정되는 단계;를 포함하는 엠버밍 방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 상기 스프레이 기기에 장입된 엠버밍 스프레이액을 상기 스프레이의 노즐을 통과시켜 발포 가공하여 폼 형태의 고분자 발포체를 형성하는 단계; 상기 폼 형태의 고분자 발포체를 흡수포, 필터, 티슈, 카테터 및 주사기로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 캐리어에 의해 엠버밍 대상 부위에 적용하는 단계; 및 상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체가 밀착 고정되는 단계;를 포함하는 엠버밍 방법이 제공된다.
본 발명에 따르면, 체액 누출을 확실하게 방지하면서 충분한 강도로 견고한 고정을 제공할 수 있는 신규 엠버밍 조성물 및 이로부터 간단하고 효과적인 엠버밍 방법을 제공하는 효과가 있다.
이하 본 발명의 다양한 구현예들에 대해 보다 상세하게 설명한다. 본 발명의 일 구현예에 따른 엠버밍(embalming) 조성물은 고분자 발포체를 엠버밍 처리용 내수 접착제 원료로 사용한다.
상기 고분자 발포체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 아크릴 중합체 및 폴리우레탄으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 중합체를 포함하는 컴파운드를 발포 가공하여 형성한 폼 형태의 고분자이며, 상기 고분자 발포체가 엠버밍 대상 부위에 투입될 경우 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 밀폐 및 밀착 고정되는 것에 기술적 특징을 갖는다.
상기 고분자 발포체에 사용되는 적절한 중합체는 상업적으로 시판되는 물질들을 사용하거나 직접 제조하여 사용하여도 좋다.
상기 고분자 발포체에 사용되는 중합체로는 폴리올레핀, 폴리비닐클로라이드, 알케닐 방향족 중합체, 폴리카르보네이트, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리이소시아누레이트, 페놀류, 이들의 공중합체 및 3원공중합체, 열가소성 중합체 배합물 및 고무개질 중합체 등도 사용할 수 있다. 적절한 폴리올레핀으로는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌, 및 에틸렌 공중합체를 들 수 있다. 상기 에틸렌 공중합체의 구체적인 예로서, 에틸렌 비닐아세테이트 (Ethylene Vinylacetate, EVA), 에틸렌 부틸 아크릴레이트(Ethylene Butylacrylate, BA), 에틸렌 메틸아크릴레이트(Ethylene Methylacrylate, EMA), 에틸렌 에틸아크릴레이트(Ethylene Ethylacrylate, EEA), 에틸렌 메틸메타크릴레이트((Ethylene Methylmethacrylate, EMMA), 에틸렌 부텐 공중합체(Ethylene Butene Copolymer, EB-Co), 에틸렌 옥텐 공중합체(Ethylene Octene Coplymer, EO-Co)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
일례로, 상기 폴리우레탄은 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물이 혼합된 제1 수용액; 고분자 이소시아네이트 화합물을 포함하는 이성분계 수용액 형태의 조성물로서, 히드록시 작용기와 고분자 이소시아네이트 화합물들과의 화학적 가교 반응에 의해 NCO기의 가교 결합이 형성되어 상기 내수(耐水) 접착제의 기본 골격을 형성하여 견고한 고정을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 엠버밍 조성물은 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물이 혼합된 제1 수용액과, 고분자 이소시아네이트 화합물을 포함하는 이성분계(two components) 수용액 형태로 구현된다. 소수성의 고분자 이소시아네이트 화합물은 물에 녹지 않지만 히드록시 작용기를 갖는 화합물이 혼합된 주제 수용액에 섞이면 용해될 수 있다. 이는 히드록시 작용기를 갖는 화합물과 이소시아네이트 화합물 사이의 친수성 부가물(hydrophilic adduct)의 형성에 기인한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 엠버밍 조성물은 이와 같이 이성분계 시스템으로 구현되는데, 일성분계 시스템으로 구현할 경우 수분에 민감한 이소시아네이트 화합물이 폴리우레아 및 비우렛형 구조와 같은 부산물을 만들 수 있어 이성분계 시스템으로 구현되는 것이 보다 바람직하다. 즉, 이소시아네이트의 NCO 작용기가 수분보다 히드록시 작용기를 갖는 화합물의 OH 작용기와 잘 반응하여 체액에 대하여 내수성과 접착력을 제공할 수 있다. 필요에 따라서는, 말단에 이소시아네이트가 구비된 폴리우레탄 프리폴리머 기반 휘발성 유기용제 프리(free) 수분경화 일성분계 폴리우레탄을 혼합하거나 단독으로 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용가능한 고분자 이소시아네이트 화합물로는 당업계에서 통상 사용하는 물질을 다양하게 적용할 수 있으며, 상대적으로 수용액에서 안정하고 휘발성 이소시아네이트류를 사용하는 것이 바람직하다. 구체적인 예로 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI) 및 폴리머릭 디페닐메탄 디이소시아네이트(pMDI)로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다. 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트를 비롯한 디페닐렌 디이소시아네이트는 다른 이소시아네이트와 비교하여 증기압이 낮기 때문에 취급과정에서 유해증기의 발생이 낮아, 독성이 가장 낮고 가장 널리 사용되고 있으며, 다른 이소시아네이트와 비교하여 구조상으로도 간단하며, 특히 NCO 작용기가 선형구조의 4번 위치에 드러나 있어 2번 위치에 NCO 작용기가 붙어 있거나, 다른 구조체가 붙어 있어 입체 장애를 받는 다른 이소시아네이트보다 반응성이 매우 높아 더욱 유리하다. 예를 들어 상기 이소시아네이트 화합물로서 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트의 고분자 형태인 폴리머릭 메틸렌 디페닐-디이소시아네이트(polymeric methylene diphenyl-diisocyanates, pMDI)가 바람직하다.
이들 고분자 이소시아네이트 화합물은 짧은 가사 시간 동안 강한 초기 접착력과 내수성을 부여하기 위해서 적당량 사용될 수 있으며, 일례로 상기 엠버밍 조성물 총 중량에 대하여, 10 내지 50 중량%, 10 내지 45 중량%, 혹은 15 내지 45 중량%의 양으로 첨가될 수 있다. 상기 범위 미만에서는 수분과의 반응성을 고려할 때 우레탄 반응을 충분히 형성할 수 없다. 즉, 상기 고분자 이소시아네이트 화합물은 히드록시기 함유 화합물에 포함된 히드록시기 및 추가 성분인 폴리비닐알코올의 히드록시기와 효과적으로 가교되어 우레탄(NHCO) 결합을 형성시켜 체액에 대한 내수성과 접착력을 부여한다.
본 발명에서 사용가능한 상기 히드록시 작용기를 갖는 화합물은 당업계에서 통상 사용하는 물질을 다양하게 적용할 수 있으며, 구체적인 예로 분자량이 1,000 이하의 폴리올, 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있다. 이들 히드록시 작용기를 갖는 화합물은 상기 엠버밍 조성물 총 중량에 대하여, 10 내지 30 중량%, 15 내지 30 중량%, 혹은 15 내지 25 중량%의 양으로 첨가될 수 있다. 이들 히드록시 작용기를 갖는 화합물이 상기 범위 미만에서는 충분한 반응을 수행할 수 없어 접착불량이 발생할 수 있고, 상기 범위 초과시에는 사용량 대비 접착반응 개선 효과가 미미하며, 점도가 높아져 작업성 또한 불량할 수 있다.
본 발명에서 발포 가공은 물을 발포제로 사용하는 것으로, 폴리올과 이소시아네이트 간의 우레탄 반응 중에 기포를 생성시키게 된다. 구체적으로는 이소시아네이트와 반응하여 CO2를 발생시켜 제조된 폴리우레탄 발포체의 셀이 일정 밀도를 갖으며 커질 수 있도록 하는 발포체 형태를 제공한다.
상기 히드록시 작용기를 갖는 화합물과 고분자 이소시아네이트 화합물간 접착성을 보조하도록 폴리비닐알코올을 더 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐알코올은 조성물, 특히 제1 수용액에 첨가될 경우 접착력과 용액 점도가 증대될 수 있다. 상기 폴리비닐알코올로는 일례로 검화도가 70 내지 98 몰%, 평균 중합도가 500 내지 3000인 것이 사용될 수 있다. 상기 폴리비닐알코올의 평균 중합도가 500 미만인 경우에는 이소시아네이트에 의해 가교가 되더라도 낮은 중합도에 의해 충분한 접착력을 발휘하기 어려울 수 있고, 3000을 초과하는 경우에는 물에 대한 용해성이 저조한 문제가 있을 수 있다. 또한 검화도가 70몰% 미만에서는 접착력이 불량해질 수 있고, 97몰% 초과시엔 다량의 히드록시기와 또 따른 원료인 이소시아네이트와의 반응 증가로 접착제의 가사 시간(pot life)이 짧아지는 문제가 있을 수 있다.
상기 폴리비닐알코올은 상기 엠버밍 조성물 총 중량에 대하여, 1 내지 10 중량%, 혹은 1 내지 5 중량%의 양이 첨가될 수 있다. 상기 폴리비닐알코올의 첨가량이 상기 범위 미만에서는 접착성 개선 효과가 미미하고 상기 범위 초과에서는 내수성 저하를 초래할 수 있다. 폼 형태로 제공시 폴리비닐알코올은 특히 제1 수용액에 첨가될 경우 접착력과 용액 점도가 증대될 수 있다.
상기 히드록시 작용기를 갖는 화합물과 고분자 이소시아네이트 화합물간 우레탄 반응 공정에, 액상의 강도 개선용 조성물을 더 포함할 수 있다. 상기 액상의 강도 개선용 조성물은 엠버밍 조성물 100 중량부에 대하여, 강도 개선용 조성물 30 내지 70 중량부가 첨가되어 발포된 것일 수 있다. 상기 강도 개선용 조성물은 액상 고무, 액상 폴리에스터 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 석유계 유기용매 혹은 메틸에틸케톤에 용해시킨 것일 수 있다. 이러한 강도 개선용 조성물은 엠버밍 조성물을 발포가공하여 폼 형태의 고분자 발포체를 제공할 때 상기 폼의 내부 셀을 캡슐화하여 강도를 개선하게 된다. 상기 강도 개선용 조성물은 제1 수용액 또는 고분자 이소시아네이트 화합물과 미리 혼합된 다음 우레탄 반응 공정을 수행할 수 있고, 우레탄 반응하면서 발포하는 시점에 액상의 강도개선용 조성물을 추가 첨가하여 건조 및 경화시킬 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 엠버밍 조성물은 작업성을 돕고 체액의 균 감염 등을 고려하여 알코올, 항균제, 살균제, 방부제, 탈취제 및 방향제로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 색상을 고려하여 다양한 안료를 사용하는 것도 가능하다. 상기 첨가제는 상기 엠버밍 조성물 총 100 중량부에 대하여 15 중량부 이하, 혹은 3~15 중량부 첨가할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 엠버밍 조성물은 또한 실질적으로 유기용제를 함유하지 않는 것이 바람직하다. 달리 특정하지 않는 한, 본 발명에서 사용되는 용어 "실질적으로 유기용제를 함유하지 않는"이란 조성물의 총량 기준으로 5 중량% 이하, 3 중량% 이하, 1 중량% 이하, 혹은 0중량%(미함유)를 의미한다.
본 발명의 다른 구현예에 따른 앰버밍 스프레이액 제조방법은 이하의 방식으로 제조될 수 있다. 먼저, 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물을 혼합하여 제1 수용액을 형성한다. 상기 제1 수용액은, 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물을 투입하고 30~80℃의 승온 조건하에 교반한 다음 실온 냉각에 의해 형성될 수 있다. 상기 제1 수용액에 폴리비닐알코올을 더 투입하는 것이 내수 접착력을 보조할 수 있어 바람직하다. 그런 다음 상기 제1 수용액에 고분자 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 이성분계 수용액을 제공한다. 이어서 상기 이성분계 수용액을 스프레이 기기에 장입한다.
상기 엠버밍 스프레이액을 이용한 엠버밍 방법이 제공된다. 스프레이 기기에 장입시켜놓은 엠버밍 스프레이액을 상기 스프레이의 노즐을 통과시켜 우레탄폼을 비롯한 폼 형태의 고분자 발포체를 형성한다. 상기 우레탄폼을 비롯한 폼 형태의 고분자 발포체는 형성 직후 적용할 수도 있으나, 엠버밍 대상부위의 처치 목적 등을 고려할 때 엠버밍 대상부위에 직접 발포 가공하여 상기 대상 부위에 상기 폼 형태의 고분자 발포체를 인시츄(in-situ) 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 우레탄폼을 비롯한 폼 형태의 고분자 발포체를 형성과 동시에, 형성 직후 내지 60분, 1 내지 20분, 또는 3 내지 10분 이내에 신체 내강 또는 사체 개구부를 비롯한 엠버밍 대상 부위에 적용하는 것이 바람직하다. 그 이유는 우레탄폼을 비롯한 폼 형태의 고분자 발포체는 형성한 후 시간이 지체될 경우 상기 폼의 팽창 및 경화가 이루어져 대상 부위에 적용하는 효과가 불량할 수 있기 때문이다. 이러한 폼 형태의 고분자 발포체를 대상 부위에 직접 인시츄(in-situ) 형성할 때에는 해당 폼의 부피팽창이 최소 1.2배, 최대 2.5배까지 일어나는 점을 고려하여 해당 폼을 70% 이하, 혹은 50~70% 수준으로 대상 부위에 형성시키는 것이 더욱 바람직하다.
구체적으로는 이하의 방식으로 제조될 수 있다. 우선, 상기 스프레이 기기에 장입된 엠버밍 스프레이액을 상기 스프레이의 노즐을 통과시켜 엠버밍 대상 부위에 발포 가공하여 상기 대상 부위에 폼 형태의 고분자 발포체를 인시츄(in-situ) 형성한다. 즉, 형성과 동시에 혹은 순차적으로 상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체를 밀착 고정할 수 있다.
다른 방식으로는, 상기 스프레이 기기에 장입된 엠버밍 스프레이액을 상기 스프레이의 노즐을 통과시켜 발포 가공하여 폼 형태의 고분자 발포체를 형성한다. 상기 폼 형태의 고분자 발포체를 흡수포, 필터, 티슈, 카테터 또는 주사기를 비롯한 캐리어에 의해 엠버밍 대상 부위에 적용한다. 이 경우에도 적용과 동시에, 혹은 순차적으로 상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체가 밀착 고정된다.
또는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 열가소성 폴리우레탄 및 열경화성 폴리우레탄으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 중합체; 및 발포제를 포함하는 컴파운드를 엠버밍 대상 부위에 인시츄(in-situ) 발포 가공하여 폼 형태의 고분자 발포체를 형성한다. 이와 동시에 혹은 순차적으로 상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체가 밀착 고정된다.
또는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 열가소성 폴리우레탄 및 열경화성 폴리우레탄으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 중합체; 및 발포제를 포함하는 컴파운드를 발포 가공하여 폼 형태의 고분자 발포체를 형성한다. 상기 폼 형태의 고분자 발포체를 흡수포, 필터 또는 티슈를 비롯한 캐리어에 의해 엠버밍 대상 부위에 적용한다. 상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체가 밀착 고정된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 구현예에 따른 엠버밍 조성물은 고분자 발포체를 폼 형태로 가지므로 폼의 팽창 및 경화에 의해 엠버밍 대상 부위를 밀착하여 고정하는 효과가 우수하다.
이하 본 발명을 보다 구체적인 실시예를 들어 설명하고자 하나, 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1
엠버밍 조성물로서, 폴리프로필렌글리콜(폴리올) 30 중량부 및 물 20 중량부의 폴리올 수용액과 폴리머릭 4,4‘-디페닐메탄 디이소시아네이트(pMDI) 50 중량부를 혼합하고 스프레이 용기의 노즐을 통과시켜 상기 pMDI가 폴리올과 반응하여 폴리우레탄 폼 형태의 고분자 발포체를 형성하였다.
상기 폴리올 수용액은 80℃에서 10분간 교반한 다음 실온에서 완전히 녹을 때까지 냉각하는 방식으로 제조하였다.
실시예 2
엠버밍 조성물로서, 폴리프로필렌글리콜(폴리올) 30 중량부, 폴리비닐알코올(검화도 70~98몰%, 평균 중합도 500~3000) 3 중량부, 물 17 중량부의 폴리올 수용액과 폴리머릭 4,4‘-디페닐메탄 디이소시아네이트(pMDI) 50 중량부를 혼합하고 스프레이 용기의 노즐을 통과시켜 상기 pMDI가 폴리올과 반응하여 폴리우레탄 폼 형태의 고분자 발포체를 형성하였다.
상기 폴리올 수용액은 80℃에서 10분간 교반한 다음 실온에서 완전히 녹을 때까지 냉각하는 방식으로 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서, 상기 엠버밍 조성물 100 중량부에 대하여 폴리이소프렌 라텍스를 30 중량부 투입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하여, 폼 형태의 고분자 발포체를 형성하였다.
실시예 4
상기 실시예 3에서, 상기 폴리이소프렌 라텍스 대신 폴리에스터를 메틸에틸케톤에 충분히 용해시킨 액상 폴리에스터액을 투입한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 공정을 반복하여, 폼 형태의 고분자 발포체를 형성하였다.
실시예 5
상기 실시예 3에서, 상기 폴리이소프렌 라텍스 대신 액상 EVA(VA 15%, MI 2.0)를 투입한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 공정을 반복하여, 폼 형태의 고분자 발포체를 형성하였다.
비교예 1
상기 실시예 1의 폴리우레탄 폼 형태의 고분자 발포체 대신 아크릴계 초흡수성 수지(LG 화학제, SAP 수지) 분말을 준비하였다.
<실험예 1>
인체 모형의 구강에 체액 대체용 물을 대상부위 부피기준 5%가 되도록 채운 다음 그 위에 상기 실시예 1 내지 5의 엠버밍 조성물을 발포 가공하여 폼 형태의 고분자 발포체를 상기 대상 부위에 50%를 채울 정도로 형성시켰다. 이후 실온에서 해당 폼이 팽창 및 경화되어 대상 부위를 완벽하게 덮는 것을 육안으로 확인하였다.
마찬가지로, 인체 모형의 구강에 체액 대체용 물을 대상부위 부피기준 5%가 되도록 채운 다음 그 위에 상기 비교예 1의 수지 분말을 상기 대상 부위에 70%를 채울 정도로 형성시켰다. 이후 실온에서 해당 수지 분말이 체액 대체용 물을 흡수하면서 봉입한 채 팽창되어 대상 부위를 덮는 것을 육안으로 확인하였다.
<실험예 2>
상기 실험예 1에서, 실시예 1 내지 5, 비교예 1에 따라 인체 모형의 구강에 각각 형성시킨 고정물들을 분리하는 작업을 수행한 결과, 실시예 1 내지 5의 고정물들은 인체 모형의 구강에 밀착된 채로 고정되어 분리가 용이하지 않았으나, 비교예 1의 고정물은 밀착 없이 유동 상태로 존재하여 쉽게 분리할 수 있었다.
<실험예 3>
분리되지 않는 실험예 2의 고정물 대신 상기 실시예 1 내지 5에서 제조된 고분자 발포체와, 비교예 1에 따라 분리된 고정물에 대하여 경도를 측정하였다. 측정 방법은 실시예 1 내지 5의 각 고분자 발포체와 비교예 1의 고정물을 바닥에 놓고 성인 남성이 해머로 15회 강타한 결과 비교예１에서는 5회 이내에 고정물이 파괴되었으나, 실시예 1 내지 5의 경우 고분자 발포체가 파괴되거나 함몰되지 않았다.
이들 실험으로부터, 본 발명의 엠버밍 조성물 및 이를 이용한 엠버밍 방법에 따라 처치할 경우 신체 내강 또는 수술이나 사고 후 사체 개구부로부터 체액 누출을 확실하게 방지하면서 충분한 강도로 견고한 고정을 쉽게 제공하는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (10)

  1. 고분자 발포체를 포함하되, 상기 고분자 발포체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체, 아크릴 중합체 및 폴리우레탄으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 중합체를 포함하는 컴파운드를 발포 가공하여 형성한 폼 형태의 고분자이며,
    상기 고분자 발포체가 엠버밍 대상 부위에 투입될 경우 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 엠버밍 대상 부위에 밀폐 및 밀착 고정하는 것을 특징으로 하는 엠버밍 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리우레탄은, 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물이 혼합된 제1 수용액; 고분자 이소시아네이트 화합물을 포함하는 이성분계 수용액 형태의 조성물로서, 상기 조성물 총 중량에 대하여 상기 히드록시 작용기를 갖는 화합물은 10 내지 30 중량%, 고분자 이소시아네이트 화합물은 10 내지 50 중량% 함유되고,
    상기 이성분계 수용액의 혼합에 의해 상기 히드록시 작용기와 상기 고분자 이소시아네이트 화합물의 NCO기의 가교 결합이 형성되어 내수 접착제의 기본 골격을 갖는 것을 특징으로 하는 엠버밍 조성물.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 엠버밍 대상부위는 신체 내강 또는 개구부인 것을 특징으로 하는 엠버밍 조성물.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 히드록시 작용기를 갖는 화합물은 분자량이 1,000 이하의 폴리올, 폴리에테르 폴리올 및 폴리에스테르 폴리올로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 화합물인 엠버밍 조성물.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 고분자 이소시아네이트 화합물은 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI) 및 폴리머릭 디페닐메탄 디이소시아네이트(pMDI)로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 엠버밍 조성물.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 수용액은 폴리비닐알코올을 상기 조성물 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량% 범위 내로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엠버밍 조성물.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 조성물은 알코올, 항균제, 살균제, 방부제, 탈취제 및 방향제로 이루어진 군 중에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엠버밍 조성물.
  8. 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물을 혼합하여 제1 수용액을 형성하고, 상기 제1 수용액에 고분자 이소시아네이트 화합물을 혼합하여 이성분계 수용액을 제공하고, 상기 이성분계 수용액을 스프레이 기기에 장입하되,
    상기 제1 수용액은, 물 및 히드록시 작용기를 갖는 화합물, 그리고 폴리비닐알코올을 투입하고 30~80℃의 승온 조건하에 교반한 다음 실온 냉각에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 엠버밍 스프레이액 제조방법.
  9. 청구항 8에 의해 스프레이 기기에 장입된 엠버밍 스프레이액을 상기 스프레이의 노즐을 통과시켜 엠버밍 대상 부위에 발포 가공하여 상기 대상 부위에 폼 형태의 고분자 발포체를 인시츄(in-situ) 형성하는 단계; 및
    상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체가 밀착 고정되는 단계;를 포함하는 엠버밍 방법.
  10. 청구항 8에 의해 스프레이 기기에 장입된 엠버밍 스프레이액을 상기 스프레이의 노즐을 통과시켜 발포 가공하여 폼 형태의 고분자 발포체를 형성하는 단계;
    상기 폼 형태의 고분자 발포체를 흡수포, 필터, 티슈, 카테터 및 주사기로 이루어진 군중에서 선택된 1종 이상의 캐리어에 의해 엠버밍 대상 부위에 적용하는 단계; 및
    상기 폼의 팽창 및 경화에 의해 상기 대상 부위에 상기 고분자 발포체가 밀착 고정되는 단계;를 포함하는 엠버밍 방법.
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