KR20190092027A - Magnetic sheet and wireless power module including the same - Google Patents

Magnetic sheet and wireless power module including the same Download PDF

Info

Publication number
KR20190092027A
KR20190092027A KR1020180011308A KR20180011308A KR20190092027A KR 20190092027 A KR20190092027 A KR 20190092027A KR 1020180011308 A KR1020180011308 A KR 1020180011308A KR 20180011308 A KR20180011308 A KR 20180011308A KR 20190092027 A KR20190092027 A KR 20190092027A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cracking
metal ribbon
region
patterns
magnetic sheet
Prior art date
Application number
KR1020180011308A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
한승헌
최동혁
유선영
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020180011308A priority Critical patent/KR20190092027A/en
Publication of KR20190092027A publication Critical patent/KR20190092027A/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F10/00Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure
    • H01F10/08Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/14Inductive couplings

Abstract

According to an embodiment of the present invention, a magnetic sheet comprises: a first metal ribbon including a plurality of first cracking patterns; a second metal ribbon stacked on the first metal ribbon and including a plurality of second cracking patterns; and a third metal ribbon stacked on the second metal ribbon and including a plurality of third cracking patterns. Moreover, at least one of the first cracking patterns, at least one of the second cracking patterns, and at least one of the third cracking patterns have the same center and different width lengths.

Description

자성시트 및 이를 포함하는 무선전력모듈{MAGNETIC SHEET AND WIRELESS POWER MODULE INCLUDING THE SAME}Magnetic sheet and wireless power module including same {MAGNETIC SHEET AND WIRELESS POWER MODULE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 자성시트 및 이를 포함하는 무선전력모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자성시트의 크래킹 패턴에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic sheet and a wireless power module including the same, and more particularly to a cracking pattern of the magnetic sheet.
무선 전력 송수신 기술은 전자기기에게 전력을 무선으로 공급하는 기술이다. 전력 송수신 효율을 높이기 위하여, 무선 전력 송신 장치와 무선 전력 수신 장치 간의 에너지 손실을 최소화할 필요가 있다. 이를 위하여, 송신 안테나와 수신 안테나 주변에 자성시트를 배치하여, 송신 안테나가 방사하는 전자기 에너지를 수신 안테나의 방향으로 집속시킬 수 있다.Wireless power transmission technology is a technology for wirelessly supplying power to electronic devices. In order to increase power transmission and reception efficiency, it is necessary to minimize energy loss between the wireless power transmitter and the wireless power receiver. To this end, a magnetic sheet may be disposed around the transmitting antenna and the receiving antenna to focus electromagnetic energy emitted by the transmitting antenna in the direction of the receiving antenna.
자성시트가 금속리본인 경우, 얇은 두께로 높은 투자율 및 자속 밀도를 얻을 수 있으나, 무선충전에 사용되는 주파수 영역에서 자기 손실이 큰 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 금속리본에 크랙(crack)을 형성하고 있다. When the magnetic sheet is a metal ribbon, high magnetic permeability and magnetic flux density can be obtained with a thin thickness, but there is a problem in that magnetic loss is large in the frequency region used for wireless charging. In order to solve this problem, cracks are formed in the metal ribbon.
도 1은 금속리본에 크랙을 형성하는 일반적인 공정을 나타낸다.1 shows a general process of forming a crack in a metal ribbon.
도 1을 참조하면, 금속리본(10)은 하부 롤러(12) 및 상부 롤러(14) 사이를 통과한다. 하부 롤러(12)는 금속리본(10)을 이송하기 위한 우레탄 롤러일 수 있고, 상부 롤러(14)는 금속리본(10)에 크랙을 형성하기 위한 소정의 패턴을 가진 롤러일 수 있다.Referring to FIG. 1, the metal ribbon 10 passes between the lower roller 12 and the upper roller 14. The lower roller 12 may be a urethane roller for transferring the metal ribbon 10, and the upper roller 14 may be a roller having a predetermined pattern for forming cracks in the metal ribbon 10.
하부 롤러(12) 및 상부 롤러(14)는 소정의 압력으로 금속리본(10)을 가압한 상태에서 일정한 속도로 회전한다. 이에 따라, 금속리본(10)에는 크랙이 형성될 수 있다.The lower roller 12 and the upper roller 14 rotate at a constant speed while pressing the metal ribbon 10 at a predetermined pressure. Accordingly, cracks may be formed in the metal ribbon 10.
다만, 이에 따르면, 금속리본(10)의 재질 또는 열처리 조건 등에 따라 금속리본(10)에 형성되는 크랙의 재현성이 저하될 수 있다. 특히, 비정질 금속리본과 같이 취성이 낮은 금속리본인 경우, 금속리본(10)에 일정한 패턴으로 크랙이 형성되기 어려우며, 금속리본(10)이 찢어지기 쉬운 문제가 있다.However, according to this, the reproducibility of cracks formed in the metal ribbon 10 may be reduced according to the material or heat treatment conditions of the metal ribbon 10. In particular, in the case of a low brittle metal ribbon such as an amorphous metal ribbon, cracks are hardly formed in a predetermined pattern on the metal ribbon 10, and the metal ribbon 10 is easily torn.
또한, 자성시트가 복수의 금속리본을 포함하는 경우, 도 1에 도시한 방법에 따라 금속리본 별로 크랙을 형성한 후, 크랙이 형성된 복수의 금속리본을 정렬하여 적층하여야 한다. 그러나, 복수의 금속리본의 위치를 미세하게 정렬하는 것이 용이하지 않으며, 이에 따라 복수의 금속리본 간 크래킹 패턴의 위치가 서로 어긋날 수 있고, 결과적으로 자성시트의 투자율을 예측하기 어려운 문제가 있다. In addition, when the magnetic sheet includes a plurality of metal ribbons, cracks are formed for each metal ribbon according to the method shown in FIG. 1, and then the plurality of metal ribbons on which the cracks are formed should be aligned and stacked. However, it is not easy to finely align the positions of the plurality of metal ribbons, and thus, the positions of the cracking patterns between the plurality of metal ribbons may be shifted from each other, resulting in difficulty in predicting the magnetic permeability of the magnetic sheet.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 자성시트의 크래킹 패턴을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved by the present invention is to provide a cracking pattern of the magnetic sheet.
본 발명의 한 실시예에 따른 자성시트는 복수의 제1 크래킹 패턴을 포함하는 제1 금속리본, 상기 제1 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제2 크래킹 패턴을 포함하는 제2 금속리본, 그리고 상기 제2 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제3 크래킹 패턴을 포함하는 제3 금속리본을 포함하고, 상기 복수의 제1 크래킹 패턴 중 적어도 하나, 상기 복수의 제2 크래킹 패턴 중 적어도 하나 및 상기 복수의 제3 크래킹 패턴 중 적어도 하나는 중심이 일치하고, 폭 길이가 상이하다.A magnetic sheet according to an embodiment of the present invention is a first metal ribbon including a plurality of first cracking patterns, a second metal ribbon stacked on the first metal ribbon, and including a plurality of second cracking patterns. A third metal ribbon stacked on the second metal ribbon, the third metal ribbon including a plurality of third cracking patterns, at least one of the plurality of first cracking patterns, at least one of the plurality of second cracking patterns, and the At least one of the plurality of third cracking patterns coincides with the center and has a different width length.
상기 복수의 제3 크래킹 패턴의 평균 폭 길이는 상기 복수의 제1 크래킹 패턴의 평균 폭 길이보다 클 수 있다.An average width length of the plurality of third cracking patterns may be greater than an average width length of the plurality of first cracking patterns.
상기 복수의 제1 크래킹 패턴으로부터 상기 복수의 제3 크래킹 패턴으로 갈수록 평균 폭 길이가 순차적으로 커질 수 있다.The average width length may be sequentially increased from the plurality of first cracking patterns to the plurality of third cracking patterns.
상기 복수의 제1 크래킹 패턴, 상기 복수의 제2 크래킹 패턴 및 상기 복수의 제3 크래킹 패턴 각각은 소정의 지점 또는 소정의 영역으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있다.Each of the plurality of first cracking patterns, the plurality of second cracking patterns, and the plurality of third cracking patterns may include four or more lines radiated from a predetermined point or a predetermined area.
상기 소정의 영역은 적어도 3개의 크래킹 라인에 의하여 형성된 금속리본 조각일 수 있다.The predetermined area may be a piece of metal ribbon formed by at least three cracking lines.
상기 제1 금속리본, 상기 제2 금속리본 및 상기 제3 금속리본 각각은 제1 영역, 그리고 상기 제1 영역의 내부에 배치되는 제2 영역으로 구분되며, 상기 제1 영역에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나는 상기 제2 영역에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나와 상이하고, 상기 제1 금속리본에서 제1 영역과 제2 영역 간의 경계, 상기 제2 금속리본에서 제1 영역과 제2 영역 간의 경계, 및 상기 제3 금속리본에서 제1 영역과 제2 영역 간의 경계는 서로 일치할 수 있다.Each of the first metal ribbon, the second metal ribbon, and the third metal ribbon is divided into a first region and a second region disposed inside the first region, and a shape of a cracking pattern formed in the first region. , At least one of the size and the porosity is different from at least one of the shape, the size, and the porosity of the cracking pattern formed in the second region, the boundary between the first region and the second region in the first metal ribbon, the second metal ribbon The boundary between the first region and the second region in, and the boundary between the first region and the second region in the third metal ribbon may coincide with each other.
상기 제1 영역에 형성된 크래킹 패턴의 공극률은 상기 제2 영역에 형성된 크래킹 패턴의 공극률보다 클 수 있다.The porosity of the cracking pattern formed in the first region may be greater than the porosity of the cracking pattern formed in the second region.
상기 제1 금속리본과 상기 제2 금속리본 사이 및 상기 제2 금속리본과 상기 제3 금속리본 사이 각각에 배치된 접착층을 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include an adhesive layer disposed between the first metal ribbon and the second metal ribbon and between the second metal ribbon and the third metal ribbon.
본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈은 자성시트, 그리고 상기 자성시트에 배치된 코일층을 포함하고, 상기 자성시트는, 복수의 제1 크래킹 패턴을 포함하는 제1 금속리본, 상기 제1 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제2 크래킹 패턴을 포함하는 제2 금속리본, 그리고 상기 제2 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제3 크래킹 패턴을 포함하는 제3 금속리본을 포함하고, 상기 복수의 제1 크래킹 패턴 중 적어도 하나, 상기 복수의 제2 크래킹 패턴 중 적어도 하나 및 상기 복수의 제3 크래킹 패턴 중 적어도 하나는 중심이 일치하고, 폭 길이가 상이하다.The wireless power module according to an embodiment of the present invention includes a magnetic sheet and a coil layer disposed on the magnetic sheet, wherein the magnetic sheet includes a first metal ribbon including a plurality of first cracking patterns, and the first metal ribbon. A second metal ribbon stacked on the metal ribbon and including a plurality of second cracking patterns, and a third metal ribbon stacked on the second metal ribbon and including a plurality of third cracking patterns, At least one of the plurality of first cracking patterns, at least one of the plurality of second cracking patterns, and at least one of the plurality of third cracking patterns coincide with each other and have different width lengths.
본 발명의 실시예에 따르면, 금속리본, 특히 비정질 금속리본에서도 균일한 크래킹 패턴을 가지는 자성시트를 얻을 수 있다. 이에 따르면, 자속밀도가 높을 뿐만 아니라, 예측 가능한 투자율을 가지는 자성시트를 얻을 수 있으며, 높은 무선 충전 효율 및 높은 NFC(near field communication) 인식 거리를 동시에 만족시키면서도, 제조 공정이 간단하고, 제조 비용이 저렴한 자성시트를 얻을 수 있다. 특히, 본 발명의 실시예에 따르면, 적층된 복수의 금속리본 내 크래킹 패턴의 위치가 일치하는 자성시트를 얻을 수 있다. According to an embodiment of the present invention, a magnetic sheet having a uniform cracking pattern may be obtained even in a metal ribbon, particularly an amorphous metal ribbon. According to this, a magnetic sheet having a high magnetic flux density and having a predictable permeability can be obtained, and at the same time satisfying high wireless charging efficiency and high near field communication (NFC) recognition distance, the manufacturing process is simple and the manufacturing cost is high. Inexpensive magnetic sheets can be obtained. In particular, according to an embodiment of the present invention, it is possible to obtain a magnetic sheet in which the positions of the cracking patterns in the plurality of stacked metal ribbons coincide.
도 1은 금속리본에 크랙을 형성하는 일반적인 공정을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 무선 전력 송수신 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 3은 무선 전력 송신 장치의 일부를 나타내는 도면이다.
도 4는 무선 전력 수신 장치의 일부를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무선전력모듈의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈에 포함되는 코일층의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 자성코어의 금속리본의 상면도이다.
도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 자성코어의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자성코어의 금속리본의 상면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자성코어의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 한 실시예에 따른 자성시트를 제조하는 공정을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 한 실시예에 따른 자성시트를 제조하는 공정에 사용되는 크래킹 장치의 사시도이다.
도 15는 도 14의 크래킹 장치의 측면도이다.
도 16은 도 14의 크래킹 장치의 구동 과정을 설명하는 도면이다.
도 17 내지 도 19는 펀칭 해머의 형상의 다양한 예이다.
1 shows a general process of forming a crack in a metal ribbon.
2 is a block diagram illustrating a wireless power transmission and reception system according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a part of a wireless power transmitter.
4 is a diagram illustrating a part of a wireless power receiver.
5 is a cross-sectional view of a wireless power module according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of a wireless power module according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of the coil layer included in the wireless power module according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of a wireless power module according to an embodiment of the present invention.
9 is a top view of a metal ribbon of a magnetic core according to an embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of a magnetic core according to an embodiment of the present invention.
11 is a top view of a metal ribbon of a magnetic core according to another embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view of a magnetic core according to another embodiment of the present invention.
13 is a view showing a process of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
14 is a perspective view of a cracking device used in the process for producing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
15 is a side view of the cracking device of FIG. 14.
FIG. 16 is a view illustrating a driving process of the cracking device of FIG. 14.
17-19 are various examples of the shape of the punching hammer.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. As the invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated and described in the drawings. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다. Terms including ordinal numbers, such as second and first, may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the second component may be referred to as the first component, and similarly, the first component may also be referred to as the second component. The term and / or includes a combination of a plurality of related items or any item of a plurality of related items.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same or corresponding components will be given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and redundant description thereof will be omitted.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 무선 전력 송수신 시스템을 나타내는 블록도이다.2 is a block diagram illustrating a wireless power transmission and reception system according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 무선 전력 송수신 시스템은 무선 전력 송신 장치(100)와 무선 전력 수신 장치(200)를 포함한다. 무선 전력 송신 장치(100)는 송신 안테나에 전기 에너지를 인가하고, 송신 안테나는 전기 에너지를 전자기 에너지로 변환하여 주변으로 방사한다. 무선 전력 수신 장치(200)는 송신 안테나로부터 방사된 전자기 에너지를 수신 안테나를 이용하여 수신하고, 이를 전기 에너지로 변환하여 충전한다.Referring to FIG. 2, the wireless power transmission / reception system includes a wireless power transmitter 100 and a wireless power receiver 200. The wireless power transmitter 100 applies electrical energy to a transmitting antenna, and the transmitting antenna converts the electrical energy into electromagnetic energy and radiates it to the surroundings. The wireless power receiver 200 receives the electromagnetic energy radiated from the transmitting antenna by using the receiving antenna, converts it into electrical energy, and charges it.
여기서, 무선 전력 송신 장치(100)는, 예를 들면 송신 패드(pad)이다. 그리고, 무선 전력 수신 장치(200)는 무선 전력 송수신 기술이 적용되는 휴대 단말, 가정용/개인용 전자제품, 운송 수단 등의 일부 구성일 수 있다. 무선 전력 송수신 기술이 적용되는 휴대 단말, 가정용/개인용 전자제품, 운송 수단 등은 무선 전력 수신 장치(200)만을 포함하거나, 무선 전력 송신 장치(100)와 무선 전력 수신 장치(200)를 모두 포함하도록 설정될 수 있다. 무선 전력 수신 장치(200)는 휴대 단말, 가정용/개인용 전자제품, 운송 수단 등에 포함된 배터리에 연결되며, 무선 전력 수신 장치(200)를 통하여 수신된 전력은 배터리에 충전될 수 있다. Here, the wireless power transmitter 100 is a transmission pad, for example. In addition, the wireless power receiver 200 may be a part of a mobile terminal, a home / personal electronic product, a vehicle, or the like to which a wireless power transmission / reception technology is applied. The portable terminal to which the wireless power transmission and reception technology is applied, home / personal electronics, transportation means, etc. include only the wireless power receiver 200 or include both the wireless power transmitter 100 and the wireless power receiver 200. Can be set. The wireless power receiver 200 is connected to a battery included in a portable terminal, home / personal electronics, a vehicle, and the like, and the power received through the wireless power receiver 200 may be charged in the battery.
한편, 무선 전력 수신 장치(200)는 무선 전력 송수신(Wireless Power Conversion, WPC) 기능과 근거리 무선 통신(Near Field Communication, NFC) 기능을 동시에 가지는 모듈을 포함하도록 구성될 수도 있다. 이때, 무선 전력 수신 장치(200)는 NFC 모듈을 포함하는 외부 장치(300)와 근거리 무선 통신을 수행할 수도 있다.Meanwhile, the wireless power receiver 200 may be configured to include a module having a wireless power conversion (WPC) function and a near field communication (NFC) function at the same time. In this case, the wireless power receiver 200 may perform short-range wireless communication with the external device 300 including the NFC module.
도 3은 무선 전력 송신 장치의 일부를 나타내는 도면이고, 도 4는 무선 전력 수신 장치의 일부를 나타내는 도면이다.3 is a diagram illustrating a part of a wireless power transmitter, and FIG. 4 is a diagram illustrating a part of a wireless power receiver.
도 3을 참조하면, 무선 전력 송신 장치(100)는 송신 회로(미도시), 연자성 코어(110), 송신 안테나(120) 및 영구 자석(130)을 포함한다.Referring to FIG. 3, the apparatus 100 for transmitting power wirelessly includes a transmission circuit (not shown), a soft magnetic core 110, a transmission antenna 120, and a permanent magnet 130.
연자성 코어(110)는 수 mm 두께의 연자성 소재로 이루어질 수 있다. 그리고, 송신 안테나(120)는 송신 코일로 이루어지며, 영구 자석(130)은 송신 안테나(120)에 의하여 둘러싸일 수 있다. 영구 자석(130)은 사양에 따라 생략될 수도 있다.The soft magnetic core 110 may be made of a soft magnetic material of several mm thickness. In addition, the transmitting antenna 120 may be formed of a transmitting coil, and the permanent magnet 130 may be surrounded by the transmitting antenna 120. The permanent magnet 130 may be omitted according to the specification.
도 4를 참조하면, 무선 전력 수신 장치(200)는 수신 회로(미도시), 자성시트(210) 및 수신 코일(220)을 포함한다. 자성시트(210)는 기판(미도시) 상에 형성될 수 있다. 기판은 여러 겹의 고정 시트로 이루어질 수 있고, 자성시트(210)와 접합하여, 자성시트(210)를 고정시킬 수 있다.Referring to FIG. 4, the wireless power receiver 200 includes a receiving circuit (not shown), a magnetic sheet 210, and a receiving coil 220. The magnetic sheet 210 may be formed on a substrate (not shown). The substrate may be composed of several layers of fixing sheets, and may be bonded to the magnetic sheet 210 to fix the magnetic sheet 210.
자성시트(210)는 무선 전력 송신 장치(100)의 송신 안테나(120)로부터 방사되는 전자기 에너지를 집속한다. 본 명세서에서, 자성시트(210)는 차폐부재, 차폐시트, 연자성층, 자성층, 차폐층 등과 혼용될 수 있다. The magnetic sheet 210 focuses electromagnetic energy radiated from the transmission antenna 120 of the wireless power transmission apparatus 100. In the present specification, the magnetic sheet 210 may be mixed with a shielding member, a shielding sheet, a soft magnetic layer, a magnetic layer, a shielding layer, and the like.
자성시트(210)에는 수신 코일(220)이 형성된다. 수신 코일(220)은 자성시트(210) 상에서 자성시트(210)의 평면과 평행한 방향으로 감겨질 수 있다. 스마트폰에 적용되는 수신 코일을 예로 들면, 외경 50mm 이내, 내경 20mm 이상의 나선형 코일(spiral coil)의 형태일 수 있다. 수신 회로는 수신 코일(220)을 통하여 수신된 전자기 에너지를 전기 에너지로 변환하며, 변환한 전기 에너지를 배터리(미도시)에 충전한다. The receiving coil 220 is formed on the magnetic sheet 210. The receiving coil 220 may be wound on the magnetic sheet 210 in a direction parallel to the plane of the magnetic sheet 210. For example, a receiving coil applied to a smartphone may be in the form of a spiral coil within an outer diameter of 50 mm and an inner diameter of 20 mm or more. The receiving circuit converts the electromagnetic energy received through the receiving coil 220 into electrical energy, and charges the converted electrical energy into a battery (not shown).
도시되지 않았으나, 자성시트(210)와 수신 코일(220) 사이에는 방열층이 더 포함될 수 있다. 본 명세서에서, 수신 코일(220)은 무선 충전용 코일과 혼용될 수 있다. 무선 전력 수신 장치(200)가 WPC 기능과 NFC 기능을 동시에 가지는 경우, 자성시트(210) 상에는 NFC용 코일(230)이 더 적층될 수 있다. NFC 코일(230)은 수신 코일(220)의 바깥을 둘러싸도록 형성될 수 있다.Although not shown, a heat dissipation layer may be further included between the magnetic sheet 210 and the receiving coil 220. In the present specification, the receiving coil 220 may be mixed with the coil for wireless charging. When the wireless power receiver 200 has the WPC function and the NFC function at the same time, the NFC coil 230 may be further stacked on the magnetic sheet 210. NFC coil 230 may be formed to surround the outside of the receiving coil 220.
그리고, 수신 코일(220)과 NFC 코일(230) 각각은 단자(240)를 통하여 전기적으로 연결될 수 있다.In addition, each of the receiving coil 220 and the NFC coil 230 may be electrically connected through the terminal 240.
본 명세서에서, 자성시트 및 자성시트 상에 배치된 코일을 무선전력모듈 또는 안테나 모듈이라 지칭할 수 있다.In the present specification, the magnetic sheet and the coil disposed on the magnetic sheet may be referred to as a wireless power module or an antenna module.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무선전력모듈의 단면도이며, 도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈에 포함되는 코일층의 단면도이다. 5 is a cross-sectional view of a wireless power module according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of a wireless power module according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a wireless power module according to an embodiment of the present invention It is sectional drawing of the coil layer contained in.
도 5를 참조하면, 무선전력모듈(500)은 코일층(510) 및 자성시트(520)를 포함한다.Referring to FIG. 5, the wireless power module 500 includes a coil layer 510 and a magnetic sheet 520.
코일층(510)은 권선된 무선충전용 코일(512), 그리고 무선충전용 코일(512)의 측면을 둘러싸며 무선충전용 코일(512)과 동일한 평면 상에 권선된 NFC(near field coil)용 코일(514)을 포함한다. The coil layer 510 is wound around the side of the coil 512 for wireless charging, and the wireless charging coil 512 for the NFC (near field coil) wound on the same plane as the coil 512 for wireless charging Coil 514.
도시되지 않았지만, NFC용 코일(514)의 일부는 무선충전용 코일(512)을 가로지를 수 있으며, 무선충전용 코일(512)의 내측면 일부를 따라 배치될 수도 있다. 본 발명의 실시예는 NFC용 코일이 무선충전용 코일의 내측에서 권선되는 경우에도 적용될 수 있다. 또한, 설명의 편의를 위하여, 무선충전용 코일(512) 및 NFC용 코일(514)만을 예로 들어 설명하고 있으나, 이로 제한되는 것은 아니며, 무선충전용 코일(512) 및 NFC용 코일(514) 외에 무선충전용 코일(512) 및 NFC용 코일(514)과 이종인 MST(magnetic secure transmission)용 코일(미도시)이 더 배치될 수도 있다. MST용 코일은 무선충전용 코일(512)과 NFC용 코일(514) 사이에서 무선충전용 코일(512)의 측면을 둘러싸며 무선충전용 코일(512) 및 NFC용 코일(514)과 동일 평면 상에 배치될 수 있으며, MST용 코일의 일부는 NFC용 코일(514)의 외측면에 배치될 수도 있다. Although not shown, a portion of the NFC coil 514 may cross the wireless charging coil 512, may be disposed along a portion of the inner side of the wireless charging coil 512. Embodiment of the present invention can be applied even when the coil for NFC is wound inside the coil for wireless charging. In addition, for convenience of description, the wireless charging coil 512 and the NFC coil 514 is described as an example, but is not limited to this, in addition to the wireless charging coil 512 and NFC coil 514. The coil 512 for wireless charging and the coil 514 for NFC may be further arranged with a coil for magnetic secure transmission (MST) that is heterogeneous. The coil for MST surrounds the side of the wireless charging coil 512 between the wireless charging coil 512 and the NFC coil 514 and is coplanar with the wireless charging coil 512 and the NFC coil 514. The MST coil may be disposed on an outer surface of the NFC coil 514.
다음으로, 자성시트(520)는 코일층(510) 상에 배치된다. 자성시트(520)는 순차로 적층된 복수의 금속리본을 포함할 수 있다. 이때, 금속리본 사이에는 접착 필름(adhesive film)이 배치될 수 있다. 여기서, 금속리본은, Fe를 포함하는 금속리본일 수 있으며, 아토마이저(atomizer) 등의 기법을 통하여 매우 얇은 박(foil)으로 제조된 비결정질 또는 나노결정질의 금속 또는 합금을 의미할 수 있다. 금속리본의 두께는, 예를 들어 0.01 내지 0.04mm일 수 있다. 금속리본은, 예를 들어 Fe, Co, Ni 및 Cu 중 적어도 하나를 포함하는 합금 리본 또는 Fe, Co, Ni 및 Cu 중 하나를 포함하는 금속리본일 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. Next, the magnetic sheet 520 is disposed on the coil layer 510. The magnetic sheet 520 may include a plurality of metal ribbons sequentially stacked. In this case, an adhesive film may be disposed between the metal ribbons. Here, the metal ribbon may be a metal ribbon including Fe, and may refer to an amorphous or nanocrystalline metal or alloy made of very thin foil through a technique such as an atomizer. The thickness of the metal ribbon may be, for example, 0.01 to 0.04 mm. The metal ribbon may be, for example, an alloy ribbon including at least one of Fe, Co, Ni, and Cu or a metal ribbon including one of Fe, Co, Ni, and Cu, but is not limited thereto.
도 6을 참조하면, 코일층(510)과 자성시트(520) 사이에는 절연층(530)이 더 배치될 수도 있다. 절연층(530)은 코일층(510)과 자성시트(520)를 지지할 수 있으며, 코일층(510)과 자성시트(520)를 전기적으로 분리시킬 수 있다. 이에 따라, 무선전력모듈(500)의 신뢰성이 향상될 수 있다. 절연층(530)이 방열 성능을 가지는 경우, 절연층(530)은 코일층(510)으로부터 발생한 열을 절연층(530)의 측면을 통하여 외부로 방출할 수도 있다. Referring to FIG. 6, an insulating layer 530 may be further disposed between the coil layer 510 and the magnetic sheet 520. The insulating layer 530 may support the coil layer 510 and the magnetic sheet 520, and may electrically separate the coil layer 510 and the magnetic sheet 520. Accordingly, the reliability of the wireless power module 500 may be improved. When the insulating layer 530 has a heat dissipation performance, the insulating layer 530 may radiate heat generated from the coil layer 510 to the outside through the side surface of the insulating layer 530.
이때, 절연층(530)의 폭 길이(W1)는 자성시트(520)의 폭 길이(W2)보다 클 수 있다. 예를 들어, 절연층(530)의 폭 길이(W1)는 자성시트(520)의 폭 길이(W2)의 1.1 내지 2배, 바람직하게는 1.2 내지 1.8배, 더욱 바람직하게는 1.4 내지 1.6배일 수 있다. 절연층(530)의 폭 길이(W1)와 자성시트(520)의 폭 길이(W2)가 이러한 수치 범위를 만족하면, 절연층(530)은 코일층(510)과 자성시트(520)를 안정적으로 전기적으로 분리시킬 수 있으며, 자성시트(520)는 코일층(510)으로부터 방사되는 전자기를 차폐할 수 있고, 높은 방열 성능을 얻을 수 있다.In this case, the width length W1 of the insulating layer 530 may be greater than the width length W2 of the magnetic sheet 520. For example, the width length W1 of the insulating layer 530 may be 1.1 to 2 times, preferably 1.2 to 1.8 times, and more preferably 1.4 to 1.6 times the width length W2 of the magnetic sheet 520. have. When the width length W1 of the insulating layer 530 and the width length W2 of the magnetic sheet 520 satisfy this numerical range, the insulating layer 530 stabilizes the coil layer 510 and the magnetic sheet 520. The magnetic sheet 520 may shield the electromagnetic radiation emitted from the coil layer 510, and may obtain high heat dissipation performance.
한편, 도 7을 참조하면, 코일층(510)은 복수의 층으로 배치될 수도 있다. 예를 들어, 코일층(510)에 포함되는 무선충전용 코일(512)은 제1 무선충전용 코일(702) 및 제2 무선충전용 코일(704)을 포함하고, 제1 무선충전용 코일(702)과 제2 무선충전용 코일(704) 사이에는 절연시트(720)가 배치될 수 있다. 절연시트(720)에는 제1 홀(722)이 형성되며, 제1 무선충전용 코일(702)은 제1 홀(722)을 관통하여 제2 무선충전용 코일(704)과 연결될 수 있다. Meanwhile, referring to FIG. 7, the coil layer 510 may be arranged in a plurality of layers. For example, the wireless charging coil 512 included in the coil layer 510 includes the first wireless charging coil 702 and the second wireless charging coil 704, and the first wireless charging coil ( An insulating sheet 720 may be disposed between the 702 and the second wireless charging coil 704. A first hole 722 is formed in the insulating sheet 720, and the first wireless charging coil 702 may be connected to the second wireless charging coil 704 through the first hole 722.
이때, 제1 무선충전용 코일(702)은 절연시트(720)의 한 면에서 절연시트(720)와 평행하게 감겨지고, 제2 무선충전용 코일(704)은 절연시트(720)의 다른 면에서 절연시트(720)와 평행하게 감겨질 수 있다. 여기서, 절연시트(720)는, 예를 들어 폴리이미드(polyimide, PI) 소재로 이루어질 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다. 이때, 도시된 바와 같이, 제1 무선충전용 코일(702)의 전류 방향과 제2 무선충전용 코일(704)의 전류 방향은 서로 반대이다. 이에 따라, 인덕턴스가 상쇄되어 무선충전용 코일(512)의 상호 인덕턴스를 감소시키며, 자기 유도 결합 계수를 증가시킬 수 있다.At this time, the first wireless charging coil 702 is wound in parallel with the insulating sheet 720 on one surface of the insulating sheet 720, the second wireless charging coil 704 is the other surface of the insulating sheet 720 In parallel to the insulating sheet 720 may be wound. Here, the insulating sheet 720 may be made of, for example, a polyimide (PI) material, but is not limited thereto. At this time, as shown, the current direction of the first wireless charging coil 702 and the current direction of the second wireless charging coil 704 is opposite to each other. Accordingly, the inductance is canceled to reduce the mutual inductance of the coil 512 for the wireless charging, it is possible to increase the magnetic induction coupling coefficient.
이와 마찬가지로, 코일층(510)에 포함되는 NFC용 코일(514)은 제1 NFC용 코일(712) 및 제2 NFC용 코일(714)을 포함할 수 있다. 절연시트(720)에는 제2 홀(724)이 더 형성되며, 제1 NFC용 코일(712)은 제2 홀(724)을 관통하여 제2 NFC용 코일(714)과 연결될 수 있다. Similarly, the NFC coil 514 included in the coil layer 510 may include a first NFC coil 712 and a second NFC coil 714. A second hole 724 is further formed in the insulating sheet 720, and the first NFC coil 712 may be connected to the second NFC coil 714 through the second hole 724.
이와 같이, 코일층(510)이 복수의 층으로 배열되고, 복수의 층으로 배열된 코일들이 전기적으로 병렬 연결될 경우, 코일층(510)의 저항이 작아지게 되며, 이에 따라 무선전력 송수신 효율이 높아질 수 있다.As such, when the coil layer 510 is arranged in a plurality of layers and the coils arranged in the plurality of layers are electrically connected in parallel, the resistance of the coil layer 510 is reduced, thereby increasing the wireless power transmission and reception efficiency. Can be.
한편, 자성시트(520)에 포함되는 복수의 금속리본 각각에 크랙(crack)을 형성하여 와전류 손실을 줄이고, 송수신 효율을 향상시킬 수 있다. 그러나, 금속리본에 크랙이 불균일하게 형성되는 경우, 송수신 효율 향상 효과는 반감될 수 있으며, 자성시트(520)의 성능이 불균일하여 신뢰성 있는 결과를 얻을 수 없는 문제가 있다. 특히, 자성시트가 적층된 복수의 금속리본을 포함하는 경우, 금속리본마다 크래킹 패턴의 위치가 어긋날 경우, 자성시트가 가지는 투자율을 예측하기 어려워진다.Meanwhile, a crack may be formed in each of the plurality of metal ribbons included in the magnetic sheet 520 to reduce eddy current loss and improve transmission and reception efficiency. However, when cracks are unevenly formed in the metal ribbon, the effect of improving the transmission and reception efficiency may be halved, and the performance of the magnetic sheet 520 may be uneven, resulting in a problem that a reliable result cannot be obtained. In particular, when the magnetic sheet includes a plurality of stacked metal ribbons, it is difficult to predict the magnetic permeability of the magnetic sheet when the cracking patterns are shifted for each metal ribbon.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 적층된 복수의 금속리본에 균일한 패턴으로 크랙을 형성하여, 자성시트의 송수신 효율을 향상시키며, 성능을 균일화하고자 한다.According to one embodiment of the present invention, cracks are formed in a plurality of stacked metal ribbons in a uniform pattern to improve transmission and reception efficiency of the magnetic sheet and to uniformize performance.
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈의 단면도이고, 도 9는 본 발명의 한 실시예에 따른 자성코어의 금속리본의 상면도이며, 도 10은 본 발명의 한 실시예에 따른 자성코어의 단면도이다. 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 자성코어의 금속리본의 상면도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 자성코어의 단면도이다. 8 is a cross-sectional view of a wireless power module according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is a top view of a metal ribbon of a magnetic core according to an embodiment of the present invention, Figure 10 is according to an embodiment of the present invention A cross section of a magnetic core. 11 is a top view of a metal ribbon of a magnetic core according to another embodiment of the present invention, Figure 12 is a cross-sectional view of a magnetic core according to another embodiment of the present invention.
도 8을 참조하면, 무선전력모듈(500)은 코일층(510) 및 자성시트(520)를 포함할 수 있으며, 자성시트(520)는 복수의 제1 크래킹 패턴을 포함하는 제1 금속리본(810), 제1 금속리본(810) 상에 적층되며 복수의 제2 크래킹 패턴을 포함하는 제2 금속리본(820), 그리고 제2 금속리본(820) 상에 적층되며 복수의 제3 크래킹 패턴을 포함하는 제3 금속리본(830)을 포함한다. 제1 금속리본(810)과 제2 금속리본(820) 사이 및 제2 금속리본(820)과 제3 금속리본(830) 사이에는 각각 접착층(840)이 더 배치될 수도 있다. 이때, 접착층(840)은 자성분말을 포함할 수 있다. 다만, 본 발명의 한 실시예에 따른 무선전력모듈(500)에서 접착층(840)은 생략될 수도 있다.Referring to FIG. 8, the wireless power module 500 may include a coil layer 510 and a magnetic sheet 520, and the magnetic sheet 520 may include a first metal ribbon including a plurality of first cracking patterns. 810, a second metal ribbon 820 stacked on the first metal ribbon 810 and including a plurality of second cracking patterns, and a plurality of third cracking patterns stacked on the second metal ribbon 820. A third metal ribbon 830 is included. An adhesive layer 840 may be further disposed between the first metal ribbon 810 and the second metal ribbon 820 and between the second metal ribbon 820 and the third metal ribbon 830, respectively. In this case, the adhesive layer 840 may include magnetic powder. However, the adhesive layer 840 may be omitted in the wireless power module 500 according to an embodiment of the present invention.
제1 금속리본(810), 제2 금속리본(820) 및 제3 금속리본(830) 각각은 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)의 내부에 배치되는 제2 영역(A2)으로 구분될 수 있다. Each of the first metal ribbon 810, the second metal ribbon 820, and the third metal ribbon 830 is a second region A2 disposed inside the first region A1 and the second region A2. Can be distinguished.
이때, 제1 영역(A1)에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나는 제2 영역(A2)에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나와 상이할 수 있다. 여기서, 크래킹 패턴의 크기는 크래킹에 의하여 형성된 파티클 사이즈를 의미할 수 있다. 그리고, 공극률은 크래킹 패턴에 의하여 갈라져 있는 부분의 비율을 의미할 수 있다. 예를 들어, 제1 영역(A1)의 공극률은 제1 영역(A1)의 면적에 대하여 제1 영역(A1) 내 크래킹 패턴이 형성되어 갈라져 있는 영역의 면적, 즉 금속리본이 없는 영역의 면적의 비율을 의미할 수 있고, 제2 영역(A2)의 공극률은 제2 영역(A2)의 면적에 대하여 제2 영역(A2) 내 크래킹 패턴이 형성되어 갈라져 있는 영역의 면적, 즉 금속리본이 없는 영역의 면적의 비율을 의미할 수 있다. In this case, at least one of the shape, size, and porosity of the cracking pattern formed in the first region A1 may be different from at least one of the shape, size, and porosity of the cracking pattern formed in the second region A2. Here, the size of the cracking pattern may mean a particle size formed by cracking. In addition, the porosity may refer to a ratio of a part divided by the cracking pattern. For example, the porosity of the first area A1 is the area of the area where the cracking pattern in the first area A1 is formed and divided with respect to the area of the first area A1, that is, the area of the area without the metal ribbon. The porosity of the second region A2 may be an area of a region where a cracking pattern is formed in the second region A2 and is divided with respect to the area of the second region A2, that is, an area without a metal ribbon. It may mean a ratio of the area.
크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나에 따라 금속리본의 투자율이 달라질 수 있다. 본 발명의 실시예에서는, 제1 영역(A1)에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나를 제2 영역(A2)에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나와 상이하게 조절하여 제1 영역(A1)에서의 투자율과 제2 영역(A2)에서의 투자율을 상이하게 조절할 수 있다. 도 5 내지 7에서 예시한 바와 같이, 무선충전용 코일(512)이 NFC용 코일(514)의 내부에 배치될 수 있다. 무선충전용 코일(512)에 적합한 투자율과 NFC용 코일(514)에 적합한 투자율은 상이할 수 있다. 예를 들어, 무선충전용 코일(512)은 NFC용 코일(514)보다 높은 투자율을 요구할 수 있다. 이에 따라, NFC용 코일(514)이 배치되는 제1 영역(A1)의 크래킹 패턴의 파티클 사이즈가 무선충전용 코일(512)이 배치되는 제2 영역(A2)의 크래킹 패턴의 파티클 사이즈보다 더 작게 형성될 수 있다. 또는, NFC용 코일(514)이 배치되는 제1 영역(A1)의 크래킹 패턴의 공극률이 무선충전용 코일(512)이 배치되는 제2 영역(A2)의 크래킹 패턴의 공극률보다 더 높게 형성될 수 있다. Permeability of the metal ribbon may vary depending on at least one of the shape, size, and porosity of the cracking pattern. In an embodiment of the present invention, at least one of the shape, size, and porosity of the cracking pattern formed in the first region A1 is adjusted differently from at least one of the shape, size, and porosity of the cracking pattern formed in the second region A2. Therefore, the permeability in the first region A1 and the permeability in the second region A2 can be adjusted differently. As illustrated in FIGS. 5 to 7, the wireless charging coil 512 may be disposed inside the NFC coil 514. Permeability suitable for the wireless charging coil 512 and permeability suitable for the NFC coil 514 may be different. For example, the wireless charging coil 512 may require a higher permeability than the coil 514 for NFC. Accordingly, the particle size of the cracking pattern of the first region A1 where the NFC coil 514 is disposed is smaller than the particle size of the cracking pattern of the second region A2 where the coil 512 for wireless charging is disposed. Can be formed. Alternatively, the porosity of the cracking pattern of the first region A1 where the NFC coil 514 is disposed may be higher than the porosity of the cracking pattern of the second region A2 where the coil 512 for wireless charging is disposed. have.
도 9(a)는 제3 금속리본(830)의 상면도이고, 도 9(b)는 제2 금속리본(820)의 상면도이며, 도 9(c)는 제1 금속리본(810)의 상면도이다. FIG. 9A is a top view of the third metal ribbon 830, FIG. 9B is a top view of the second metal ribbon 820, and FIG. 9C is a view of the first metal ribbon 810. Top view.
도 9를 참조하면, 제1 금속리본(810)은 복수의 제1 크래킹 패턴(910, 912, 914)을 포함하고, 제2 금속리본(820)은 복수의 제2 크래킹 패턴(920, 922, 924)을 포함하며, 제3 금속리본(830)은 복수의 제3 크래킹 패턴(930, 932, 934)을 포함한다.9, the first metal ribbon 810 includes a plurality of first cracking patterns 910, 912, and 914, and the second metal ribbon 820 includes a plurality of second cracking patterns 920, 922, 924, and the third metal ribbon 830 includes a plurality of third cracking patterns 930, 932, and 934.
각 크래킹 패턴은 소정 지점으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있다. Each cracking pattern may include four or more lines radiating from a predetermined point.
예를 들어, 제1 크래킹 패턴(910), 제2 크래킹 패턴(920) 및 제3 크래킹 패턴(930)은 각각 제1 지점(P1)으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있고, 제1 크래킹 패턴(912), 제2 크래킹 패턴(922) 및 제3 크래킹 패턴(932)은 각각 제2 지점(P2)으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있으며, 제1 크래킹 패턴(914), 제2 크래킹 패턴(924) 및 제3 크래킹 패턴(934)은 각각 제3 지점(P3)으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있다. For example, the first cracking pattern 910, the second cracking pattern 920, and the third cracking pattern 930 may each include four or more lines radiated from the first point P1, and may include the first The cracking pattern 912, the second cracking pattern 922, and the third cracking pattern 932 may each include four or more lines emitted from the second point P2, and the first cracking pattern 914, The second cracking pattern 924 and the third cracking pattern 934 may each include four or more lines radiating from the third point P3.
이때, 도 10을 참조하면, 제1 크래킹 패턴(910), 제2 크래킹 패턴(920) 및 제3 크래킹 패턴(930)은 중심, 예를 들어 제1 지점(P1)이 일치하고, 폭 길이가 상이할 수 있다. 도시되지 않았으나, 제1 크래킹 패턴(912), 제2 크래킹 패턴(922) 및 제3 크래킹 패턴(932)은 중심, 예를 들어 제2 지점(P2)이 일치하고, 폭 길이가 상이할 수 있고, 제1 크래킹 패턴(914), 제2 크래킹 패턴(924) 및 제3 크래킹 패턴(934)은 중심, 예를 들어 제3 지점(P3)이 일치하고, 폭 길이가 상이할 수 있다. In this case, referring to FIG. 10, the first cracking pattern 910, the second cracking pattern 920, and the third cracking pattern 930 have a center, for example, a first point P1, and a width length thereof. Can be different. Although not shown, the first cracking pattern 912, the second cracking pattern 922, and the third cracking pattern 932 may be coincident with the center, for example, the second point P2, and may have different width lengths. For example, the first cracking pattern 914, the second cracking pattern 924, and the third cracking pattern 934 may have a center, for example, a third point P3, and may have different widths.
예를 들어, 제3 금속리본(830)에 형성된 복수의 제3 크래킹 패턴(930, 932, 934)의 평균 폭 길이(d1)는 제1 금속리본(810)에 형성된 복수의 제1 크래킹 패턴(910, 912, 914)의 평균 폭 길이(d3)보다 클 수 있다. 즉, 제1 금속리본(810)에 형성된 복수의 제1 크래킹 패턴(910, 912, 914)으로부터 제3 금속리본(830)에 형성된 복수의 제3 크래킹 패턴(930, 932, 934)으로 갈수록 평균 폭 길이가 순차적으로 커질 수 있다.For example, the average width lengths d1 of the plurality of third cracking patterns 930, 932, and 934 formed on the third metal ribbon 830 may include the plurality of first cracking patterns formed on the first metal ribbon 810. 910, 912, 914 may be greater than the average width length d3. That is, an average is gradually increased from the plurality of first cracking patterns 910, 912, and 914 formed on the first metal ribbon 810 to the plurality of third cracking patterns 930, 932, and 934 formed on the third metal ribbon 830. The width length can be increased sequentially.
이와 같이, 적층된 복수의 금속리본(810, 820, 830)에 각각 형성된 복수의 크래킹 패턴의 중심이 일치할 경우, 자성시트는 균일하고 예측 가능한 투자율을 얻을 수 있다. As such, when the centers of the plurality of cracking patterns respectively formed on the plurality of stacked metal ribbons 810, 820, and 830 coincide with each other, the magnetic sheet may obtain a uniform and predictable permeability.
이와 마찬가지로, 다시 도 8을 참조하면, 제1 금속리본(810)에서 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 간의 경계, 제2 금속리본(820)에서 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 간의 경계 및 제3 금속리본(830)에서 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 간의 경계는 서로 일치할 수 있다. 이에 따라, 자성시트는 영역 별로 균일하고 예측 가능한 투자율을 가질 수 있다. Similarly, referring again to FIG. 8, a boundary between the first region A1 and the second region A2 in the first metal ribbon 810 and the first region A1 and the first region in the second metal ribbon 820 are described. The boundary between the two regions A2 and the boundary between the first region A1 and the second region A2 in the third metal ribbon 830 may coincide with each other. Accordingly, the magnetic sheet may have a uniform and predictable permeability per region.
다른 실시예로, 도 11을 참조하면, 제1 금속리본(810)은 복수의 제1 크래킹 패턴(910, 912, 914)을 포함하고, 제2 금속리본(820)은 복수의 제2 크래킹 패턴(920, 922, 924)을 포함하며, 제3 금속리본(830)은 복수의 제3 크래킹 패턴(930, 932, 934)을 포함한다.In another embodiment, referring to FIG. 11, the first metal ribbon 810 includes a plurality of first cracking patterns 910, 912, and 914, and the second metal ribbon 820 includes a plurality of second cracking patterns. 920, 922, and 924, and the third metal ribbon 830 includes a plurality of third cracking patterns 930, 932, and 934.
각 크래킹 패턴은 소정 영역으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있다. 여기서, 소정 영역은 적어도 3개의 크래킹 라인에 의하여 형성된 금속리본 조각일 수 있다. Each cracking pattern may include four or more lines radiating from a predetermined area. The predetermined region may be a piece of metal ribbon formed by at least three cracking lines.
예를 들어, 제1 크래킹 패턴(910), 제2 크래킹 패턴(920) 및 제3 크래킹 패턴(930)은 각각 제1 영역(S1)으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있고, 제1 크래킹 패턴(912), 제2 크래킹 패턴(922) 및 제3 크래킹 패턴(932)은 각각 제2 영역(S2)으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있으며, 제1 크래킹 패턴(914), 제2 크래킹 패턴(924) 및 제3 크래킹 패턴(934)은 각각 제3 영역(S3)으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함할 수 있다. For example, the first cracking pattern 910, the second cracking pattern 920, and the third cracking pattern 930 may each include four or more lines radiating from the first region S1, and may include a first line. The cracking pattern 912, the second cracking pattern 922, and the third cracking pattern 932 may each include four or more lines radiated from the second region S2, and the first cracking pattern 914, The second cracking pattern 924 and the third cracking pattern 934 may each include four or more lines radiating from the third region S3.
이때, 도 12를 참조하면, 제1 크래킹 패턴(910), 제2 크래킹 패턴(920) 및 제3 크래킹 패턴(930)은 제1 영역(S1)의 중심이 일치하나, 제1 영역(S1)의 크기 및 폭 길이가 상이할 수 있다. 도시되지 않았으나, 제1 크래킹 패턴(912), 제2 크래킹 패턴(922) 및 제3 크래킹 패턴(932)은 제2 영역(S2)의 중심이 일치하나, 제2 영역(S2)의 크기 및 폭 길이가 상이할 수 있고, 제1 크래킹 패턴(914), 제2 크래킹 패턴(924) 및 제3 크래킹 패턴(934)은 제3 영역(S3)의 중심이 일치하나, 제3 영역(S3)의 크기 및 폭 길이가 상이할 수 있다. In this case, referring to FIG. 12, the centers of the first and second cracking patterns 910, 920, and 930 are different from each other, but the first and second regions are the same. The size and the width length of may be different. Although not illustrated, the first cracking pattern 912, the second cracking pattern 922, and the third cracking pattern 932 coincide with the center of the second region S2, but the size and width of the second region S2 are the same. The lengths may be different, and the first cracking pattern 914, the second cracking pattern 924, and the third cracking pattern 934 coincide with the centers of the third regions S3, but The size and width length may be different.
예를 들어, 제3 금속리본(830)에 형성된 복수의 제3 크래킹 패턴(930, 932, 934)의 평균 폭 길이(d1)는 제1 금속리본(810)에 형성된 복수의 제1 크래킹 패턴(910, 912, 914)의 평균 폭 길이(d3)보다 클 수 있다. 즉, 제1 금속리본(810)에 형성된 복수의 제1 크래킹 패턴(910, 912, 914)으로부터 제3 금속리본(830)에 형성된 복수의 제3 크래킹 패턴(930, 932, 934)으로 갈수록 평균 폭 길이가 순차적으로 커질 수 있다.For example, the average width lengths d1 of the plurality of third cracking patterns 930, 932, and 934 formed on the third metal ribbon 830 may include the plurality of first cracking patterns formed on the first metal ribbon 810. 910, 912, 914 may be greater than the average width length d3. That is, an average is gradually increased from the plurality of first cracking patterns 910, 912, and 914 formed on the first metal ribbon 810 to the plurality of third cracking patterns 930, 932, and 934 formed on the third metal ribbon 830. The width length can be increased sequentially.
또한, 제3 금속리본(830)에 형성된 제1 영역(S1)의 크기는 제1 금속리본(810)에 형성된 제1 영역(S1)의 크기보다 클 수 있다. 즉, 제1 금속리본(810)에 형성된 제1 영역(S1)으로부터 제3 금속리본(830)에 형성된 제1 영역(S3)으로 갈수록 크기가 순차적으로 커질 수 있다. In addition, the size of the first region S1 formed in the third metal ribbon 830 may be larger than the size of the first region S1 formed in the first metal ribbon 810. That is, the size may be sequentially increased from the first region S1 formed in the first metal ribbon 810 to the first region S3 formed in the third metal ribbon 830.
도 13은 본 발명의 한 실시예에 따른 자성시트를 제조하는 공정을 나타내는 도면이고, 도 14는 본 발명의 한 실시예에 따른 자성시트를 제조하는 공정에 사용되는 크래킹 장치의 사시도이고, 도 15는 도 14의 크래킹 장치의 측면도이며, 도 16은 도 14의 크래킹 장치의 구동 과정을 설명하는 도면이다. 13 is a view showing a process of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 14 is a perspective view of a cracking device used in the process of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 15 14 is a side view of the cracking device of FIG. 14, and FIG. 16 is a view illustrating a driving process of the cracking device of FIG. 14.
도 13을 참조하면, 복수의 금속리본(1302, 1304, 1306) 및 복수의 접착 필름(1312, 1314, 1316)은 각각의 롤(1300, 1310)에 감겨져 있으며, 각 접착 필름(1312, 1314, 1316) 상에 각 금속리본(1302, 1304, 1306)을 적층한다. 이를 위하여, 롤(1300, 1310)은 금속리본(1302, 1304, 1306) 및 접착 필름(1312, 1314, 1316)을 정속으로 공급하기 위하여 롤(1300, 1310)의 회전 속도 및 장력을 조절할 수 있는 현가장치를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 13, a plurality of metal ribbons 1302, 1304, 1306 and a plurality of adhesive films 1312, 1314, and 1316 are wound on respective rolls 1300, 1310, and each adhesive film 1312, 1314, and the like. Each metal ribbon 1302, 1304, 1306 is stacked on the 1316. To this end, the rolls 1300 and 1310 may adjust the rotational speed and tension of the rolls 1300 and 1310 to supply the metal ribbons 1302, 1304 and 1306 and the adhesive films 1312, 1314 and 1316 at a constant speed. It may include a suspension device.
각 접착 필름(1312, 1314, 1316) 상에 각 금속리본(1302, 1304, 1306)는 하부 우레탄 롤러(1320) 및 상부 우레탄 롤러(1330)를 통과한다. 이에 따라, 복수의 금속리본(1302, 1304, 1306)은 접착 필름에 의하여 접합될 수 있다. Each metal ribbon 1302, 1304, 1306 on each adhesive film 1312, 1314, 1316 passes through the lower urethane roller 1320 and the upper urethane roller 1330. Accordingly, the plurality of metal ribbons 1302, 1304, and 1306 may be bonded by an adhesive film.
한편, 크래킹 장치(1400)는 적층된 복수의 금속리본(1302, 1304, 1306)을 동시에 펀칭하는 방법으로 크래킹 패턴을 형성할 수 있다. Meanwhile, the cracking device 1400 may form a cracking pattern by simultaneously punching a plurality of stacked metal ribbons 1302, 1304, and 1306.
도 14 내지 15를 참조하면, 크래킹 장치(1400)는 펀칭 해머(punching hammer, 1410)와 펀칭 플레이트(punching plate, 1420)을 포함할 수 있다. 그리고, 크래킹 장치(1400)는 펀칭 해머(1410)의 높이를 조절하는 캠(CAM) 핸들(1430), 캠(1440), 캠 팔로워(CAM follower, 1450) 및 스프링(1460)을 포함하며, 이들 구성은 지그 프레임(1470) 내에 배치될 수 있다. 14 to 15, the cracking device 1400 may include a punching hammer 1410 and a punching plate 1420. The cracking device 1400 also includes a CAM handle 1430, a cam 1440, a cam follower 1450, and a spring 1460 that adjust the height of the punching hammer 1410, and these The configuration may be disposed within the jig frame 1470.
도 16(a)에 도시된 바와 같이, 복수의 금속리본(1302, 1304, 1306)이 펀칭 해머(1410)와 펀칭 플레이트(1420) 사이에 정렬되면, 도 16(b)에 도시된 바와 같이 캠 핸들(1430)을 회전시켜 펀칭 해머(1410)를 위로 들어올린 후, 도 16(c)에 도시된 바와 같이 캠 핸들(1430)을 더 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 복수의 금속리본(1302, 1304, 1306)이 한꺼번에 펀칭되어 크래킹 패턴이 형성될 수 있다. As shown in Fig. 16A, when a plurality of metal ribbons 1302, 1304, and 1306 are aligned between the punching hammer 1410 and the punching plate 1420, the cam as shown in Fig. 16B. After rotating the handle 1430 to lift the punching hammer 1410 upward, the cam handle 1430 may be further rotated as shown in FIG. 16 (c). Accordingly, the plurality of metal ribbons 1302, 1304, and 1306 may be punched together to form a cracking pattern.
이때, 펀칭의 강도는 도 16(a)에서 펀칭 해머(1410)와 펀칭 플레이트(1420)를 정렬시킨 후, 도 16(b)에서 펀칭 해머(1410)가 들어 올려지는 길이, 즉 스트로크 길이(stroke length) 및 스프링(1460)의 스프링 상수 등에 따라 달라질 수 있다. 여기서, 스트로크 길이는 캠(1440)의 높이, 캠 팔로워(1450)의 직경 등에 따라 달라질 수 있다. 펀칭 강도에 따라 크래킹 패턴 및 투자율이 미세하게 튜닝될 수 있다. At this time, the strength of the punching is the length of the punching hammer 1410 is lifted, that is, the stroke length (stroke) after aligning the punching hammer 1410 and the punching plate 1420 in Figure 16 (a) length) and the spring constant of the spring 1460. Here, the stroke length may vary depending on the height of the cam 1440, the diameter of the cam follower 1450, and the like. Depending on the punching strength, the cracking pattern and the permeability can be finely tuned.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 크래킹 장치(1400)에 의하여 복수의 금속리본이 한꺼번에 펀칭되므로, 복수의 금속리본에 형성된 크래킹 패턴의 중심은 일치할 수 있다. 한편, 펀칭 해머(1410)에 가까이 배치되는 금속리본과 펀칭 플레이트(1420)에 가까이 배치되는 금속리본에 실질적으로 가해지는 힘이 달라질 수 있으므로, 펀칭 해머(1410)에 가까이 배치되는 금속리본에 형성되는 크래킹 패턴의 폭 길이와 펀칭 플레이트(1420)에 가까이 배치되는 금속리본에 형성되는 크래킹 패턴의 폭 길이는 상이할 수 있다. 즉, 펀칭 해머(1410)에 가까이 배치되는 금속리본일수록 크래킹 패턴의 폭 길이가 크거나, 크래킹 패턴의 공극률이 커지고, 펀칭 플레이트(1420)에 가까이 배치되는 금속리본일수록 크래킹 패턴의 폭 길이가 작아지거나, 크래킹 패턴의 공극률이 작아질 수 있다. As described above, according to the exemplary embodiment of the present invention, since the plurality of metal ribbons are punched together by the cracking device 1400, the centers of the cracking patterns formed on the plurality of metal ribbons may coincide. Meanwhile, since the force applied to the metal ribbon disposed close to the punching hammer 1410 and the metal ribbon disposed close to the punching plate 1420 may vary, the metal ribbon disposed close to the punching hammer 1410 may be formed. The width length of the cracking pattern and the width length of the cracking pattern formed on the metal ribbon disposed close to the punching plate 1420 may be different. That is, the metal ribbon disposed closer to the punching hammer 1410 has a larger width of the cracking pattern, the porosity of the cracking pattern increases, and the metal ribbon disposed closer to the punching plate 1420 has a smaller width of the cracking pattern. , The porosity of the cracking pattern can be reduced.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 크래킹 장치(1400)에 포함되는 펀칭 해머(1410)는 탈부착 가능할 수도 있다. 펀칭 해머(1410)의 형상에 따라 금속리본에 형성되는 크래킹 패턴의 형상이 달라질 수 있다. On the other hand, the punching hammer 1410 included in the cracking device 1400 according to an embodiment of the present invention may be detachable. The shape of the cracking pattern formed on the metal ribbon may vary depending on the shape of the punching hammer 1410.
예를 들어, 펀칭 해머(1410)가 도 17과 같은 형상을 가지는 경우, 도 8 내지 10에서 예시한 크래킹 패턴이 형성될 수 있고, 펀칭 해머(1410)가 도 18과 같은 형상을 가지는 경우, 도 11 내지 12에서 예시한 크래킹 패턴이 형성될 수 있다. For example, when the punching hammer 1410 has the shape as shown in FIG. 17, the cracking pattern illustrated in FIGS. 8 to 10 may be formed, and when the punching hammer 1410 has the shape as shown in FIG. 18, FIG. The cracking patterns illustrated in 11 to 12 may be formed.
또한, 펀칭 해머(1410)가 도 19와 같은 형상을 가지는 경우, 금속리본 내에 서로 다른 형상의 크래킹 패턴이 형성될 수도 있다. 예를 들어, 펀칭 해머(1410)의 가장자리 영역의 형상과 가장자리에 의해 둘러싸인 영역의 형상이 상이한 경우, 한 번의 펀칭으로 금속리본 내에 상이한 형상의 크래킹 패턴이 형성될 수 있다. 이에 따라, 도 8에서 설명한 바와 같이, 제1 영역과 제2 영역으로 구분되는 크래킹 패턴을 한번의 펀칭으로 형성할 수 있다. In addition, when the punching hammer 1410 has a shape as shown in FIG. 19, cracking patterns having different shapes may be formed in the metal ribbon. For example, when the shape of the edge area of the punching hammer 1410 and the shape of the area surrounded by the edge are different, a single punching may form cracking patterns having different shapes in the metal ribbon. Accordingly, as described with reference to FIG. 8, a cracking pattern divided into the first region and the second region may be formed by one punching.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed within the scope of the invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.

Claims (9)

  1. 복수의 제1 크래킹 패턴을 포함하는 제1 금속리본,
    상기 제1 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제2 크래킹 패턴을 포함하는 제2 금속리본, 그리고
    상기 제2 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제3 크래킹 패턴을 포함하는 제3 금속리본을 포함하고,
    상기 복수의 제1 크래킹 패턴 중 적어도 하나, 상기 복수의 제2 크래킹 패턴 중 적어도 하나 및 상기 복수의 제3 크래킹 패턴 중 적어도 하나는 중심이 일치하고, 폭 길이가 상이한 자성시트.
    A first metal ribbon comprising a plurality of first cracking patterns,
    A second metal ribbon stacked on the first metal ribbon and including a plurality of second cracking patterns; and
    A third metal ribbon stacked on the second metal ribbon and including a plurality of third cracking patterns;
    At least one of the plurality of first cracking patterns, at least one of the plurality of second cracking patterns, and at least one of the plurality of third cracking patterns coincide with each other and have different width lengths.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제3 크래킹 패턴의 평균 폭 길이는 상기 복수의 제1 크래킹 패턴의 평균 폭 길이보다 큰 자성시트.
    The method of claim 1,
    The magnetic sheet of the plurality of third cracking patterns has an average width longer than the average width of the plurality of first cracking patterns.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 제1 크래킹 패턴으로부터 상기 복수의 제3 크래킹 패턴으로 갈수록 평균 폭 길이가 순차적으로 커지는 자성시트.
    The method of claim 2,
    The magnetic sheet of which the average width length gradually increases from the plurality of first cracking patterns to the plurality of third cracking patterns.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1 크래킹 패턴, 상기 복수의 제2 크래킹 패턴 및 상기 복수의 제3 크래킹 패턴 각각은 소정의 지점 또는 소정의 영역으로부터 방사되는 4개 이상의 선을 포함하는 자성시트.
    The method of claim 1,
    The plurality of first cracking patterns, the plurality of second cracking patterns, and the plurality of third cracking patterns each include four or more lines radiated from a predetermined point or a predetermined area.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 소정의 영역은 적어도 3개의 크래킹 라인에 의하여 형성된 금속리본 조각인 자성시트.
    The method of claim 4, wherein
    Wherein said predetermined region is a piece of metal ribbon formed by at least three cracking lines.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 금속리본, 상기 제2 금속리본 및 상기 제3 금속리본 각각은 제1 영역, 그리고 상기 제1 영역의 내부에 배치되는 제2 영역으로 구분되며,
    상기 제1 영역에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나는 상기 제2 영역에 형성된 크래킹 패턴의 형상, 크기 및 공극률 중 적어도 하나와 상이하고,
    상기 제1 금속리본에서 제1 영역과 제2 영역 간의 경계, 상기 제2 금속리본에서 제1 영역과 제2 영역 간의 경계, 및 상기 제3 금속리본에서 제1 영역과 제2 영역 간의 경계는 서로 일치하는 자성시트.
    The method of claim 1,
    Each of the first metal ribbon, the second metal ribbon, and the third metal ribbon is divided into a first region and a second region disposed inside the first region.
    At least one of the shape, size, and porosity of the cracking pattern formed in the first region is different from at least one of the shape, size, and porosity of the cracking pattern formed in the second region,
    The boundary between the first region and the second region in the first metal ribbon, the boundary between the first region and the second region in the second metal ribbon, and the boundary between the first region and the second region in the third metal ribbon are mutually Matching magnetic sheet.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 영역에 형성된 크래킹 패턴의 공극률은 상기 제2 영역에 형성된 크래킹 패턴의 공극률보다 큰 자성시트.
    The method of claim 6,
    The magnetic sheet of the cracking pattern formed in the first region is larger than the porosity of the cracking pattern formed in the second region.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 금속리본과 상기 제2 금속리본 사이 및 상기 제2 금속리본과 상기 제3 금속리본 사이 각각에 배치된 접착층을 더 포함하는 자성시트.
    The method of claim 1,
    The magnetic sheet further comprising an adhesive layer disposed between the first metal ribbon and the second metal ribbon and between the second metal ribbon and the third metal ribbon.
  9. 자성시트, 그리고
    상기 자성시트에 배치된 코일층을 포함하고,
    상기 자성시트는,
    복수의 제1 크래킹 패턴을 포함하는 제1 금속리본,
    상기 제1 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제2 크래킹 패턴을 포함하는 제2 금속리본, 그리고
    상기 제2 금속리본 상에 적층되며, 복수의 제3 크래킹 패턴을 포함하는 제3 금속리본을 포함하고,
    상기 복수의 제1 크래킹 패턴 중 적어도 하나, 상기 복수의 제2 크래킹 패턴 중 적어도 하나 및 상기 복수의 제3 크래킹 패턴 중 적어도 하나는 중심이 일치하고, 폭 길이가 상이한 무선전력모듈.
    Magnetic sheet, and
    A coil layer disposed on the magnetic sheet,
    The magnetic sheet,
    A first metal ribbon comprising a plurality of first cracking patterns,
    A second metal ribbon stacked on the first metal ribbon and including a plurality of second cracking patterns; and
    A third metal ribbon stacked on the second metal ribbon and including a plurality of third cracking patterns;
    At least one of the plurality of first cracking patterns, at least one of the plurality of second cracking patterns, and at least one of the plurality of third cracking patterns coincide with each other and have different width lengths.
KR1020180011308A 2018-01-30 2018-01-30 Magnetic sheet and wireless power module including the same KR20190092027A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180011308A KR20190092027A (en) 2018-01-30 2018-01-30 Magnetic sheet and wireless power module including the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180011308A KR20190092027A (en) 2018-01-30 2018-01-30 Magnetic sheet and wireless power module including the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20190092027A true KR20190092027A (en) 2019-08-07

Family

ID=67621629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180011308A KR20190092027A (en) 2018-01-30 2018-01-30 Magnetic sheet and wireless power module including the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20190092027A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101513052B1 (en) Ultra-thin and high-permeability magnetic sheet commonly used by wireless charging and near field communication, and method for manufacturing the same
KR101926594B1 (en) Antenna unit for a wireless charging and wireless charging module having the same
WO2014148313A1 (en) Antenna apparatus and electronic device
US10475571B2 (en) Wireless power reception module
KR101971091B1 (en) Antenna module includeing sheilding layer and wireless power receiving apparatus
CN105474459A (en) Receiving antenna and wireless power receiving apparatus comprising same
KR101795546B1 (en) Shielding unit for a wireless charging and wireless power transfer module including the same
KR101971090B1 (en) Receiving antennas and wireless power receiving apparatus comprising the same
KR20180128882A (en) Antenna unit for a wireless charging and wireless charging module having the same
KR20190030371A (en) wireless power transmission device
WO2014148312A1 (en) Antenna apparatus and electronic device
KR101489391B1 (en) Soft magnetism sheet
KR101394508B1 (en) Soft magnetism sheet, wireless power receiving apparatus and wireless charging method of the same
US10658104B2 (en) Magnetic sheet and wireless power charging apparatus including the same
KR20160100786A (en) Shielding unit for combo antenna and wireless charging module having the same
US20210226312A1 (en) Wireless communication antenna structure for both heat dissipation and radiation
CN105099000B (en) wireless power transmitter
KR20190092027A (en) Magnetic sheet and wireless power module including the same
KR101926613B1 (en) Combo antenna module and mobile electronic device having the same
KR20190092026A (en) Magnetic sheet and wireless power module including the same
CN109167161B (en) Method for manufacturing wireless communication antenna
KR102258919B1 (en) Antenna module includeing sheilding layer and wireless power receiving apparatus
KR102155780B1 (en) Receiving antennas and wireless power receiving apparatus comprising the same
KR102054358B1 (en) Receiving antennas and wireless power receiving apparatus comprising the same
KR20180128539A (en) wireless power transmission module