KR20190070933A - Laminate of optical display device, manufacturing method thereof, and manufacturing system - Google Patents

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액정 패널에 대하여 광학 필름을 크게 접합하여 광학 필름의 잉여 부분을 남긴 광학적 표시 장치의 적층체를 제공한다. 본 발명은 장방형의 액정 패널(5)의 양면에 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10) 및 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)을 적층한 적층체(6)이며, 액정 패널(5)의 일방면인 TFT측(52)의 면에 액정 패널(5)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름(10)이 적층되어 있으며, 액정 패널(5)의 타방면인 CF측(51)의 면에 액정 패널(5)의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름이 적층되어 있는 적층체(6)이며, 적층체(6)는 또한 CF측(51)의 면에 적층된 제 2 광학 필름(20)이 TFT측(52)의 긴 변 중 1변측(52y)으로부터 돌출되지 않도록 적층되어 있는 특징을 갖는다.A laminate of an optical display device in which an optical film is largely bonded to a liquid crystal panel to leave an excess portion of the optical film. The present invention relates to a laminated body obtained by laminating an optical film (10) having a first polarizing film and an optical film (20) having a second polarizing film on both sides of a rectangular liquid crystal panel (5) And the first optical film 10 having a width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel 5 is laminated on the surface of the TFT side 52 which is one side of the liquid crystal panel 5 And a second optical film having a width or length greater than at least one of a width and a length of the liquid crystal panel 5 is laminated on the surface of the CF side 51 which is the other side of the liquid crystal panel 5, And the laminate 6 is also characterized in that the second optical film 20 laminated on the surface of the CF side 51 is laminated so as not to protrude from one side 52y of the long side of the TFT side 52 .
Figure P1020197013173

Description

광학적 표시 장치의 적층체, 그 제조 방법 및 제조 시스템Laminate of optical display device, manufacturing method thereof, and manufacturing system
본 발명은 광학적 표시 장치의 적층체, 그 제조 방법 및 제조 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 장방형의 액정 패널의 양면에 편광 필름을 갖는 광학 필름을 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 적층하는 광학적 표시 장치의 적층체이며, 액정 패널의 일방면의 편광 필름을 갖는 광학 필름이 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖고, 액정 패널의 타방면의 편광 필름을 갖는 광학 필름이 액정 패널의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 적층체, 그 제조 방법 및 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a laminate of an optical display device, a manufacturing method thereof, and a manufacturing system. More specifically, the present invention relates to a laminated body of an optical display device for laminating an optical film having a polarizing film on both sides of a rectangular liquid crystal panel so that absorption axes are in a cross-Nicol relationship, Having a width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel and the optical film having the polarizing film on the other side of the liquid crystal panel has a width or length greater than at least one of a width or a length of the liquid crystal panel , A manufacturing method thereof, and a manufacturing system.
광학적 표시 장치의 제조 현장에 있어서 롤 투 패널(RTP) 방식의 제조 방법이 채용되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1). RTP 방식에 있어서는 통상 이하와 같이 해서 광학적 표시 장치가 제조된다. 우선, 소정 폭을 갖는 광학 필름 적층체가 롤로부터 조출된다. 광학 필름 적층체는 캐리어 필름과, 캐리어 필름의 일방의 면에 형성된 점착제층과, 점착제층을 개재하여 캐리어 필름 상에 지지된 광학 필름을 포함해서 구성되어 있다. 광학 필름은 단층의 것이어도, 복층의 것이어도 좋다. 조출된 광학 필름 적층체에는 통상 폭 방향으로 연속적으로 절입선이 넣어짐으로써 인접하는 절입선 사이에 시트상의 광학 필름이 형성된다.A manufacturing method of a roll-to-panel (RTP) method has been adopted at the manufacturing site of an optical display device (for example, Patent Document 1). In the RTP system, an optical display device is usually manufactured as follows. First, an optical film laminate having a predetermined width is drawn out from a roll. The optical film laminate includes a carrier film, a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side of the carrier film, and an optical film supported on the carrier film via a pressure-sensitive adhesive layer. The optical film may be a single layer or a multilayer. In the optical film laminate thus extruded, a cut-off line is usually continuously inserted in the width direction, so that a sheet-like optical film is formed between adjacent cut-out lines.
캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 시트상으로 형성된 광학 필름은 접합 위치의 가까이에 배치된 박리 수단에 의해 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어 접합 위치에 보내진다. 박리 수단에 있어서는 광학 필름 적층체의 캐리어 필름측이 접합 위치에 대향하는 정상부를 갖는 대략 쐐기형의 박리 수단의 정상부에 권취된다. 광학 필름은 박리 수단에 권취된 캐리어 필름을 접합 위치를 향하는 광학 필름의 반송 방향과는 대체로 반대 방향으로 되접으면서 반송함으로써 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된다. 접합 위치에 도달한 광학 필름은 한 쌍의 접합 롤러를 갖는 접합 수단에 의해 별도 접합 위치에 반송된 패널이 대응하는 접합면과 접합된다.The optical film formed on the sheet continuously supported on the carrier film is peeled off from the carrier film together with the adhesive layer by the peeling means disposed near the bonding position and sent to the bonding position. In the peeling means, the carrier film side of the optical film laminate is wound on a top portion of a substantially wedge-shaped peeling means having a top portion opposed to the bonding position. The optical film is peeled together with the pressure-sensitive adhesive layer from the carrier film by folding back the carrier film wound on the peeling means in a direction substantially opposite to the conveying direction of the optical film toward the bonding position. The optical film that has reached the bonding position is joined to the corresponding bonding surface by the bonding means having a pair of bonding rollers, and the panel conveyed to the bonding position at the other bonding position.
한편, 최근 광학적 표시 장치에 있어서는 소형화, 초박형화, 및 경량화가 한층 진행되어 있으며, 그것에 따라 액정 표시 영역을 둘러싸는 프레임 부분의 협소화, 즉 협액자화뿐만 아니라 무액자화가 요청되어 있다. 이러한 요청에 따르기 위한 방법으로서, 예를 들면 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이 액정 패널보다 큰 광학 필름을 액정 패널의 일방면에 접합하고, 액정 패널의 일방면에 접합된 광학 필름의 단부로부터 돌출된 광학 필름의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 잘라버리고, 이어서 일방면에 광학 필름이 접합된 액정 패널의 타방면에 액정 패널보다 큰 광학 필름을 접합하고, 액정 패널의 타방면에 접합된 광학 필름의 단부로부터 돌출된 광학 필름의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 잘라버리고, 그것에 의해 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 기술이 제안되어 있다.On the other hand, in recent optical display devices, miniaturization, ultra-thinness, and weight reduction are progressing further, and accordingly frame portions surrounding the liquid crystal display region are required to be narrowed, that is, As a method for complying with such a request, for example, as disclosed in Patent Document 2, an optical film larger than the liquid crystal panel is bonded to one surface of the liquid crystal panel, and the optical film is protruded from the end of the optical film bonded to one surface of the liquid crystal panel And then an optical film larger than the liquid crystal panel is bonded to the other surface of the liquid crystal panel bonded with the optical film on one surface thereof and the optical film bonded to the other surface of the liquid crystal panel There has been proposed a technique in which a surplus portion of the optical film protruding from the end portion is cut along the end portion of the liquid crystal panel to thereby produce a laminate of an optical display device.
특허문헌 2에 있어서는 잉여 부분을 잘라버리는 공정은 일련의 제조 장치 내에서 행해진다. 구체적으로는 제조 장치 내에서 액정 패널의 양면에 순차 접합되는 광학 필름의 잉여 부분은 그때마다 액정 패널의 양면의 4변 전체로부터 돌출된 상태로 적층되어 있으며, 따라서 제조 장치로부터의 성과품으로서 얻어지는 광학적 표시 장치는 액정 패널의 양면으로부터 4변의 모든 잉여 부분이 액정 패널의 양면의 단부를 따라 잘라버려져 광학 필름이 접합면에 대응하는 크기가 된 적층체이다.In Patent Document 2, the step of cutting out the excess portion is performed in a series of manufacturing apparatuses. Specifically, the surplus portion of the optical film sequentially bonded to both surfaces of the liquid crystal panel in the manufacturing apparatus is laminated in such a state that the surplus portion is protruded from all four sides of both surfaces of the liquid crystal panel every time. Therefore, The apparatus is a laminated body in which all the surplus portions of four sides from both sides of the liquid crystal panel are cut along the both ends of the liquid crystal panel so that the optical film has a size corresponding to the bonded surface.
또한, 예를 들면 특허문헌 3 또는 특허문헌 4에 기재되어 있는 바와 같이 액정 패널의 일방면에 광학 필름을 돌출하여 접합하고, 액정 패널의 타방면을 돌출하지 않고 접합하는 생산 시스템이 제안되어 있다. 이들에 있어서는 액정 패널의 일방면에 돌출되어 접합된 잉여 부분을 잘라버리는 공정은 특허문헌 2의 경우와 마찬가지로 일련의 생산 시스템 내에서 행해진다.In addition, for example, as disclosed in Patent Document 3 or Patent Document 4, there has been proposed a production system in which an optical film is bonded to one surface of a liquid crystal panel so as to be joined, and the other surface of the liquid crystal panel is bonded without protruding. In these cases, the step of cutting off the surplus portion protruding from the one surface of the liquid crystal panel and joined is performed in a series of production systems as in the case of Patent Document 2. [
구체적으로는 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름의 잉여 부분은 액정 패널의 4변의 전체로부터 돌출된 상태로 적층되어 있으며, 생산 시스템으로부터 성과품으로서 얻어지는 광학적 표시 장치는 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름의 잉여 부분이 액정 패널의 단부를 따라 잘라버려지고, 액정 패널의 타방면에 접합되는 광학 필름이 돌출되지 않고 접합되어 있으므로 액정 패널의 양면의 광학 필름이 접합면에 대응하는 크기가 된 특허문헌 2의 경우와 마찬가지의 적층체이다.More specifically, the surplus portion of the optical film bonded to one surface of the liquid crystal panel is laminated in a state protruding from all four sides of the liquid crystal panel, and an optical display device obtained as a product from the production system is bonded to one surface of the liquid crystal panel Since the excess portion of the optical film is cut along the end portion of the liquid crystal panel and the optical film bonded to the other surface of the liquid crystal panel is bonded without being projected, the optical films on both surfaces of the liquid crystal panel have a size corresponding to the bonding surface. 2 is the same laminate.
액정 표시 장치는 액정 패널의 양면에 편광 필름을 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 기준선(얼라인먼트 마크)을 따라 접합하는 것은 액정 표시 장치의 광의 셔터 기능 때문이다. 도 8의 참고도에 보이는 바와 같이 편광 필름은 또한 표시 영역을 포함하며, 액정 패널 내부의 블랙 매트릭스 상 또는 블랙 매트릭스를 초과하는 영역의 크기를 갖는다.In the liquid crystal display device, polarizing films are bonded to both surfaces of a liquid crystal panel along the reference line (alignment mark) so that the absorption axes are in a cross-Nicol relationship, because of the light shutter function of the liquid crystal display device. As shown in the reference diagram of Fig. 8, the polarizing film also includes a display area, and has a size of a black matrix inside the liquid crystal panel or an area exceeding the black matrix.
액정 표시 장치의 구조는 도 1의 개략도로부터 명백한 바와 같이 적어도 액정의 양면에 컬러 필터를 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 CF측의 부재와, 배광막 및 투명 전극을 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 TFT측의 부재로 이루어진다. 통상 액정 패널의 TFT측의 긴 변 중 1변은 투명 전극을 내장시킨 단자로서 액정 패널의 CF측이 대응하는 1변보다 돌출시킨 구조가 된다. CF측의 유리 기판 및 TFT측의 유리 기판의 각각에는 편광 필름이 광학 보상 필름을 개재하여 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 접합된다. 따라서, 액정 패널의 편광 필름이 접합된 영역 외에는 통상 투명한 영역이 된다.The structure of the liquid crystal display device includes a CF-side member of a liquid crystal panel including a glass substrate having color filters interposed therebetween at least on both sides of the liquid crystal, and a glass substrate having a light-guiding film and a transparent electrode interposed therebetween And the TFT side of the liquid crystal panel. In general, one side of a long side of the TFT side of the liquid crystal panel is a terminal in which a transparent electrode is embedded, and the CF side of the liquid crystal panel protrudes from a corresponding one side. On the glass substrate on the CF side and the glass substrate on the TFT side, the polarizing film is bonded via the optical compensation film so that the absorption axes are cross-Nicol relationship. Therefore, the region other than the region to which the polarizing film of the liquid crystal panel is bonded is usually a transparent region.
일본 제4377964호 공보Japanese Patent No. 4377964 일본 특허공개 2014-228563호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-228563 일본 특허공개 2013-137538호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-137538 일본 특허공개 2014-224911호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-224911
광학적 표시 장치의 무액자화는 RTP 방식의 제조 장치 및 제조 방법에 있어서 액정 패널의 단부로부터 광학 필름을 돌출시킨 상태로 액정 패널과 광학 필름을 접합한 후에 광학 필름의 돌출 부분인 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 잘라버림으로써 달성된다.The non-liquid crystalization of the optical display device is achieved by joining the liquid crystal panel and the optical film in a state in which the optical film is protruded from the end of the liquid crystal panel in the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the RTP system, By cutting along the ends.
그러나 특허문헌 2로부터 4에 제안되어 있는 바와 같이 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 단부로부터 돌출되어 접합한 후에 둘레 가장자리의 잉여 부분을 잘라버릴 경우에 잉여 부분을 모두 정밀하게 잘라버리는데에 시간을 요하기 때문에 생산성이 현저하게 저하된다.However, as proposed in Patent Documents 2 to 4, when a surplus portion of the peripheral edge is cut out after being protruded from the end portion of the liquid crystal panel in a series of manufacturing lines, it takes time to precisely cut off the surplus portion As a result, productivity is significantly reduced.
또한, 예를 들면 패널 메이커와 같이 액정 패널의 제조 공정을 갖는 고객에 따라서는 어떻게 둘레 가장자리의 잉여 부분을 잘라버릴지(예를 들면, 액정 패널의 단부를 따라 잘라버릴지, 수 밀리의 돌출대를 설치하여 잘라버릴지 등)의 자유도를 구하고, 둘레 가장자리의 잉여 부분의 잘라버리기 가공은 고객 스스로가 행하고 싶다는 요망도 있다.Further, for example, a customer who has a manufacturing process of a liquid crystal panel such as a panel maker may be required to determine how to cut off the surplus portion of the peripheral edge (for example, cut off along the end portion of the liquid crystal panel, And cut off the surplus portion of the peripheral edge is desired to be performed by the customer himself / herself.
그래서 액정 패널에 대하여 광학 필름을 돌출하여 크게 접합한 액정 패널 둘레 가장자리의 잉여 부분을 잘라버리는 일 없이 광학 필름의 잉여 부분을 남겨서 광학적 표시 장치의 적층체를 제공하는 것이 요구되어 있다.Therefore, there is a demand for providing a laminate of an optical display device by leaving an excess portion of the optical film without cutting off a surplus portion of the periphery of the liquid crystal panel which is largely bonded to the liquid crystal panel by projecting the optical film.
그런데 RTP 방식에 있어서 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 둘레 가장자리의 잉여 부분을 잘라버리는 일 없이 광학 필름의 잉여 부분을 남겨서 적층체를 제공하고자 하면 액정 패널과 광학 필름을 액정 패널의 양면의 4변으로부터 돌출시킨 상태로 액정 패널과 광학 필름을 접합한 후에는 편광 필름을 갖는 광학 필름일 때에 편광 필름의 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되기 때문에 액정 패널의 표시 영역의 기준점이 되는 얼라인먼트 마크를 확인하는 것이 곤란해진다. 그 때문에 액정 패널과 편광 필름의 위치 맞춤이 어려워진다.However, in the RTP system, if it is desired to provide a laminate by leaving a surplus portion of the optical film without cutting off a surplus portion of the periphery of the liquid crystal panel in a series of manufacturing lines, the liquid crystal panel and the optical film may be separated from four sides In the optical film having a polarizing film after bonding the liquid crystal panel and the optical film in a protruded state, since the absorption axis of the polarizing film becomes a cross-Nicol relationship, it is necessary to confirm the alignment mark serving as the reference point of the display area of the liquid crystal panel It becomes difficult. This makes alignment of the liquid crystal panel and the polarizing film difficult.
또한, 광학 필름의 잉여 부분을 남긴 적층체는 광학 필름의 둘레 가장자리가 가요성으로 불안정해지기 때문에 반송 방향의 측면으로부터 접촉하는 위치 조정 수단을 사용할 수 없고, 복잡한 위치 조정 기구를 별도 준비하지 않으면 안된다.Further, since the periphery of the optical film becomes unstable due to the flexibility of the laminated body in which the surplus portion of the optical film is left, it is not possible to use the position adjusting means which makes contact from the side in the carrying direction and a complicated position adjusting mechanism must be prepared separately .
특허문헌 2로부터 특허문헌 4에 기재되어 있는 RTP 방식의 제조 장치 및 제조 방법은 모두 제조 공정 중 또는 생산 시스템 중에 있어서 액정 패널로부터 돌출해서 접합되어 광학 필름의 잉여 부분의 전체를 잘라버리고, 그로부터 제조된 제품으로서 얻어지는 광학적 표시 장치는 설명할 것까지도 없이 광학 필름의 돌출 부분이 없는 적층체로 이루어지는 것이다.The RTP system manufacturing apparatus and the manufacturing method described in Patent Document 2 to Patent Document 4 are all bonded to each other by protruding from the liquid crystal panel in the manufacturing process or in the production system to cut off the entire surplus portion of the optical film, The optical display device obtained as a product is formed of a laminate having no protruding portion of the optical film, not to be described.
또한, 특허문헌 3 및 특허문헌 4에 개시된 실시형태는 모두 TFT측에 4변으로부터 돌출되어 편광 필름을 접합한 후에 CF측으로 돌출되지 않고 편광 필름을 접합하는 구성의 것밖에 개시되어 있지 않고, 앞서 TFT측으로 돌출되지 않고 편광 필름을 접합하고, 이어서 CF측으로 돌출되어 편광 필름을 접합하는 구성의 것은 개시되어 있지 않다.In addition, all of the embodiments disclosed in Patent Documents 3 and 4 disclose only a configuration in which the polarizing film is bonded to the side of the TFT on four sides so that the polarizing film is not projected to the CF side after the polarizing film is bonded. And does not disclose a configuration in which the polarizing film is bonded to the side of the polarizing film which is not projected to the side of the polarizing film,
추가적인 기술적 과제는 제조 장치 내 또는 생산 시스템 내에 있어서도 TFT측에만 4변으로부터 돌출되어 편광 필름을 접합하고, CF측으로 돌출되지 않고 편광 필름이 접합된 액정 표시 장치의 적층체를 고객의 새로운 요청에 따라 제공해도 돌출 부분의 잉여 부분을 잘라버릴 때에 TFT측의 단자를 내장하는 부위를 손상시키는 위험을 제거할 수도 없다. 또한, 잉여 부분이 4변 전체의 적층체일 때에는 검사부 직전의 액정 패널 위치 조정 수단에 있어서 변형하고, 거기에서 크랙 등을 발생시키는 위험을 완전히 없앨 수도 없다. 본 발명은 이러한 기술적 과제에도 도전해서 실현시킨 것이다.A further technical object is to provide a laminated body of a liquid crystal display device which is projected from four sides only on the TFT side in the manufacturing apparatus or in the production system to join the polarizing film and does not protrude to the CF side and the polarizing film is bonded The risk of damaging a portion where the terminal on the TFT side is embedded when the surplus portion of the protruding portion is cut off can not be eliminated. Further, when the surplus portion is a laminate of all four sides, it is not deformed by the liquid crystal panel position adjusting means immediately before the inspection portion, and the risk of generating cracks or the like thereon can not be completely eliminated. The present invention has been accomplished by challenging these technical problems.
상기 과제는 장방형의 액정 패널의 양면에 편광 필름을 갖는 광학 필름을 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 적층한 광학적 표시 장치의 적층체이며, 액정 패널의 일방면인 TFT측의 면의 광학 필름은 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖고, 액정 패널의 타방면인 CF측의 면의 광학 필름은 액정 패널의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 적층체로 함으로써 해결할 수 있다. 이러한 적층체이면 액정 패널로부터 돌출되어 적층된 광학 필름의 잉여부를 잘라버리는 공정을 일련의 제조 장치와는 다른 장치로 실시할 수 있으므로 생산성을 대폭 향상할 수 있다.The above object is achieved by a laminated body of an optical display device in which an optical film having a polarizing film on both sides of a rectangular liquid crystal panel is laminated so that its absorption axis is in a crossed Nicol relationship, The optical film on the surface of the CF side which is the other surface of the liquid crystal panel has a width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel can be solved by forming a laminate having a width or length larger than at least one of the width or length of the liquid crystal panel have. In the case of such a laminate, the step of cutting off the surplus portion of the laminated optical film protruding from the liquid crystal panel can be performed by a device different from a series of manufacturing apparatuses, and productivity can be greatly improved.
또한, 본 발명의 적층체는 TFT측의 면의 광학 필름과, CF측의 면의 광학 필름이 겹치는 개소만으로 크로스 니콜의 관계가 되기 때문에 TFT측의 면의 광학 필름의 외주에 있어서는 CF측의 면의 광학 필름을 투과해서 액정 패널의 얼라인먼트 마크나 액정 패널의 엣지를 용이하게 판독할 수 있다. 또한, 본 발명의 적층체는 표시 장치를 조립했을 때에 시인측이 되는 CF측의 면에 액정 패널의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 광학 필름을 적층하고 있기 때문에 그 후 액정 패널로부터 돌출되어 접합된 광학 필름의 잉여부를 잘라버림으로써 시인측을 무액자화하는 것이 가능하다.Further, since the cross-Nicol relationship is established only between the optical film on the side of the TFT and the optical film on the side of the CF side of the laminate of the present invention, the cross- The alignment mark of the liquid crystal panel and the edge of the liquid crystal panel can be easily read. Further, since the laminated body of the present invention laminated an optical film having a width or length larger than at least one of the width or the length of the liquid crystal panel on the surface of the CF side which becomes the viewer side when the display device is assembled, It is possible to make the viewer side free of magnetism by cutting off the surplus portion of the optical film projected from the panel and bonded.
본 발명은 그 일실시형태에 있어서 광학적 표시 장치의 적층체를 제공한다. 그것은 도 1의 개략도에 나타내어지는 바와 같이 구체적으로는 장방형의 액정 패널(5)의 양면에 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10) 및 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)을 적층한 적층체(6)이다. 그것은 또한 액정 패널(5)의 일방면인 TFT측(52)의 면에 액정 패널(5)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름(10)이 접합되어 있으며, 액정 패널(5)의 타방면인 CF측(51)의 면에 액정 패널(5)의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름이 접합되는 적층체(6)이다. 적층체(6)는 또한 CF측(51)의 면에 접합된 제 2 광학 필름(20)이 TFT측(52)의 긴 변 중 1변측(52y)으로부터 돌출되지 않도록 적층되어 있다. 이러한 적층체이면 1변측(52y)에 위치 조정 수단(530)을 접촉시킬 수 있으므로 적층체(6)의 위치 조정이 용이해진다.The present invention provides a laminate of an optical display device in the embodiment. Specifically, as shown in the schematic diagram of Fig. 1, specifically, the optical film 10 and the second polarizing film having the first polarizing film are arranged on both sides of the rectangular liquid crystal panel 5 such that the absorption axis is in the cross- And a laminate 6 obtained by laminating the optical film 20. The first optical film 10 having a width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel 5 is bonded to the side of the TFT side 52 which is one side of the liquid crystal panel 5, (6) in which a second optical film having a width or length greater than at least one of the width or the length of the liquid crystal panel (5) is bonded to the surface of the CF side (51) which is the other side of the liquid crystal panel (5). The laminate 6 is also laminated so that the second optical film 20 bonded to the surface of the CF side 51 does not protrude from one side 52y of the long side of the TFT side 52. [ The position adjusting means 530 can be brought into contact with one side 52y of the laminated body, so that the position of the laminated body 6 can be easily adjusted.
도 1로부터 명백한 바와 같이 액정 패널(5)은 CF측(51)의 부재와 TFT측(52)의 부재로 구성되어 있으며, 적층체(6)는 또한 제 2 광학 필름(20)이 돌출되지 않는 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 부재의 긴 변(52y)에 있어서 액정 패널(5)에는 TFT측(52)의 부재가 CF측(51)의 부재로부터 돌출되는 돌출부(520)가 형성되고, 돌출부(520)의 CF측의 면(521)에는 단자(50)가 형성되고, CF측(51)의 면에 접합된 제 2 광학 필름(20)은 돌출부(520)의 단자(50)에 덮이지 않도록 접합된 적층체(6)이다. 이러한 적층체(6)이면 단자(50)에 덮이지 않도록 제 2 광학 필름(20)을 접합함으로써 단자(50)에 덮이도록 제 2 광학 필름(20)을 접합한 적층체에 비해서 추후에 단자(50)에 덮인 제 2 광학 필름(20)의 잉여 부분을 절단 제거할 필요가 없어 단자(50)를 스크래치 낼 일이 없다.1, the liquid crystal panel 5 is constituted by a member of the CF side 51 and a member of the TFT side 52, and the laminate 6 is also provided with the second optical film 20 The liquid crystal panel 5 is provided with the protruding portion 520 in which the member of the TFT side 52 protrudes from the member of the CF side 51 on the long side 52y of the member of the TFT side 52 of the liquid crystal panel 5 A terminal 50 is formed on the CF side surface 521 of the protrusion 520 and a second optical film 20 bonded to the surface of the CF side 51 is formed on the terminal 50 of the protrusion 520 (Not shown). Compared to the laminated body in which the second optical film 20 is bonded so as to cover the terminal 50 by bonding the second optical film 20 so as not to cover the terminal 50 in such a laminated body 6, It is not necessary to cut off the excess portion of the second optical film 20 covered with the second optical film 50, so that the terminal 50 is not scratched.
본 발명은 다른 실시형태에 있어서 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 방법을 제공한다. 본 발명은 일실시형태로서 상세는 후술되는 바와 같이 도 4의 모식도 및 도 5의 플로우도에 나타내어지는 RTP 방식에 의한 방법과, 도 6의 모식도 및 도 7의 플로우도에 나타내어지는 매엽형(枚葉型) 방식에 의한 방법이 있다. 전체를 모식적으로 나타내는 RTP 방식에 의한 방법이 도 2 및 도 3에 나타내어진다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a laminate of an optical display device. The present invention is one embodiment of the present invention. The details of the present invention are as follows. The RTP method shown in the schematic diagram of FIG. 4 and the flow diagram of FIG. 5, and the method shown in the flow chart of FIG. 6 and the flow chart of FIG. Leaf type) method. The RTP method that schematically shows the whole is shown in Figs. 2 and 3. Fig.
본 발명은 RTP 방식에 의한 방법인지 또는 매엽형 방식에 의한 방법의 여하에 상관없이 이하에 나타내어지는 구성에 의거하는 방법이다.The present invention is a method based on the following constitution irrespective of whether it is the RTP method or the all-leaf method.
구체적으로는 도 2 및 도 3의 모식도에 나타내어지는 바와 같이 장방형의 액정 패널(5)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 지지된 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10)으로 이루어지는 제 1 광학 필름 적층체(1)와, 액정 패널(5)의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 제 2 이형 필름인 제 2 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 지지된 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)으로 이루어지는 제 2 광학 필름 적층체(2)를 사용하여 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.Specifically, as shown in the schematic diagrams of Figs. 2 and 3, a first polarizing plate (first polarizing plate) 5, which is supported on a first release film having a width or length corresponding to the width or length of a rectangular liquid crystal panel 5 via a pressure- And a second release film which is a second release film having a width or length greater than at least one of a width and a length of the liquid crystal panel (5), the first optical film laminate (1) comprising an optical film (6) of an optical display device by using a second optical film laminate (2) comprising an optical film (20) having a second polarizing film supported on an adhesive layer on a support.
본 방법은 후술되는 바와 같이 도 4 및 도 5, 또는 도 6 및 도 7에 있어서는 생략된 공정이지만, 상류 공정인 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 면에 제 1 이형 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10)을 적층하는 공정으로부터 시작되고, 상기 공정의 하류 공정이며, 도 4 및 도 5, 또는 도 6 및 도 7에 있어서 상세하게 설명되는 공정, 즉 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 제 2 이형 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)을 적층하는 공정을 포함하는 것이다.4 and 5, or 6 and 7 as described later, the adhesive layer is formed on the surface of the TFT side 52 of the liquid crystal panel 5, which is an upstream process, from the first release film to the pressure- And the optical film 10 having the peeled first polarizing film laminated together with the first polarizing film, which is the downstream step of the above-described step, and which is a step that is described in detail in Figs. 4 and 5, or Figs. 6 and 7, That is, on the surface of the CF side (51) of the liquid crystal panel (5) having the optical film (10) having the first polarizing film laminated thereon, the adhesive layer is peeled off from the second release film together with the pressure sensitive adhesive layer And a step of laminating an optical film (20) having a polarizing film.
본 방법은 또한 액정 패널의 CF측(51)의 면에 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)을 적층하는 공정에 있어서 제 2 광학 필름(20)이 액정 패널(5)의 긴 변 중 1변측(52y)으로부터 돌출되지 않도록 적층되고, 1변측(52y)이 액정 패널(5)의 반송 방향에 대하여 평행이 되도록 액정 패널(5)의 적층체(6)를 위치 조제하는 공정을 향해서 반송하고, 1변측(52y)에 적층체(6)의 반송 방향의 측방으로부터 위치 조정 수단(530)을 접촉시켜 액정 패널(5)을 위치 조제하는 공정, 및 상기 공정 후에 액정 패널(5)의 적층체(6)의 결함 등을 검사하는 공정을 더 포함할 수 있다.The method further includes the step of laminating the optical film 20 having the second polarizing film on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel so that the second optical film 20 is bonded to the long side 1 of the liquid crystal panel 5 The laminated body 6 is laminated so as not to protrude from the side 52y and conveyed toward the step of positioning the laminated body 6 of the liquid crystal panel 5 so that one side 52y is parallel to the conveying direction of the liquid crystal panel 5 A step of positioning the liquid crystal panel 5 by bringing the position adjusting means 530 into contact with one side 52y of the laminate 6 from the side in the carrying direction of the laminate 6, A defect in the semiconductor wafer 6, and the like.
본 방법은 또한 액정 패널의 CF측(51)의 면에 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)을 적층하는 공정에 있어서 액정 패널(5)은 CF측(51)의 부재와 TFT측(52)의 부재로 구성되고, 1변측(52y)에 있어서 액정 패널(5)에는 TFT측(52)의 부재가 CF측의 부재로부터 돌출되는 돌출부(520)가 형성되어 있으며, 돌출부(520)의 CF측의 면에는 단자(50)가 형성되고, 단자(50)에 덮이지 않도록 제 2 광학 필름(20)을 적층하는 것이 바람직하다.The method further includes the step of laminating the optical film 20 having the second polarizing film on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel in such a manner that the liquid crystal panel 5 is a member of the CF side 51 and the TFT side 52 A protrusion 520 protruding from the member on the side of the CF side is formed on the TFT side 52 of the liquid crystal panel 5 on one side 52y of the protrusion 520, It is preferable that the second optical film 20 is laminated so that the terminal 50 is not covered with the terminal 50. In this case,
본 발명은 또 다른 하나의 실시형태에 있어서 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 시스템을 제공한다. 본 발명은 일실시형태로서 상세는 후술되는 바와 같이 도 4의 모식도 및 도 5의 플로우도에 나타내어지는 RTP 방식에 의한 시스템과, 도 6의 모식도 및 도 6의 플로우도에 나타내어지는 매엽형 방식에 의한 시스템이 있다. 전체를 모식적으로 나타내는 RTP 방식에 의한 시스템이 도 2 및 도 3에 나타내어진다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a system for manufacturing a laminate of an optical display device. The present invention is, as one embodiment, the details of the system of the RTP system shown in the schematic diagram of FIG. 4 and the flowchart of FIG. 5 as described later, the schematic diagram of FIG. 6 and the system of each leaf system shown in the flowchart of FIG. 6 . A system based on the RTP system that schematically shows the entirety is shown in Figs. 2 and 3. Fig.
본 발명은 RTP 방식에 의한 시스템인지 또는 매엽형 방식에 의한 시스템인지의 여하에 상관없이 이하에 나타내어지는 구성에 의거하는 시스템이다.The present invention is a system based on the following configuration irrespective of whether the system is a RTP system or a system using a leaf system.
구체적으로는 도 2 및 도 3의 모식도에 나타내어지는 바와 같이 본 시스템은 장방형의 액정 패널(5)을 반송하는 반송 수단(300)과, 반송되는 액정 패널(5)의 일방면인 TFT측(52)의 면에 액정 패널(5)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10)을 적층하는 제 1 접합부(100)와, TFT측(52)의 면에 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 액정 패널(5)의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)을 적층하는 제 2 접합부(200)로 이루어지는 시스템이다.Specifically, as shown in the schematic diagrams of Figs. 2 and 3, the present system comprises a conveying means 300 for conveying a rectangular liquid crystal panel 5, and a TFT side (52 A first bonding portion 100 for laminating an optical film 10 having a first polarizing film having a width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel 5 on the surface of the TFT side 52, Side of the liquid crystal panel 5 in which the optical film 10 having the first polarizing film is laminated is placed on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel 5 so that the absorption axis has a cross- And a second joint part (200) for laminating an optical film (20) having a second polarizing film having a width or length larger than one.
본 시스템은 제 2 접합부(200)에 있어서 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 적층되는 제 2 광학 필름(20)이 액정 패널(5)의 긴 변 중 1변측(52y)으로부터 돌출되지 않도록 적층되고, 1변측(52y)이 액정 패널(5)의 반송 방향에 대하여 평행이 되도록 반송하는 반송부(100)와, 1변측(52y)에 액정 패널(5)의 반송 방향의 측방으로부터 위치 조정 수단(530)을 접촉시켜 액정 패널(5)을 위치 조제하는 위치 조정부(500), 및 위치 조정된 액정 패널(5)의 적층체(6)의 결함 등을 검사하는 검사부(600)를 더 포함할 수 있다.The present system is configured such that the second optical film 20 laminated on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel 5 in the second joint portion 200 extends from one side 52y of the longer sides of the liquid crystal panel 5 A conveying unit 100 which is stacked so as not to protrude so that one side 52y thereof is parallel to the conveying direction of the liquid crystal panel 5 and a conveying unit 100 which conveys one side of the liquid crystal panel 5 in the conveying direction A position adjusting unit 500 for adjusting the position of the liquid crystal panel 5 by contacting the position adjusting unit 530 with the position adjusting unit 530 and an inspection unit 600 for inspecting defects of the layered body 6 of the position- As shown in FIG.
본 시스템은 또한 제 2 접합부(200)에 있어서 액정 패널(5)은 CF측(51)의 부재와 TFT측(52)의 부재로 구성되고, 1변측(52y)에 있어서 액정 패널(5)에는 TFT측(52)의 부재가 CF측의 부재로부터 돌출되는 돌출부(520)가 형성되어 있으며, 돌출부(520)의 CF측의 면(521)에는 단자(50)가 형성되고, 단자(50)에 덮이지 않도록 제 2 광학 필름(20)을 적층하는 것이 바람직하다.The present system is also configured such that the liquid crystal panel 5 in the second junction 200 is constituted by a member of the CF side 51 and a member of the TFT side 52 and the liquid crystal panel 5 on one side 52y A terminal 50 is formed on the CF side surface 521 of the protrusion 520 and a terminal 50 is formed on the CF side surface 521 of the protrusion 520, It is preferable to laminate the second optical film 20 so as not to cover it.
도 1은 광학적 표시 장치의 적층체의 개략도이다.
도 2는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 장치 전체를 나타내는 모식도이다.
도 3은 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 장치를 구성하는 제 2 접합부의 모식도이다.
도 4는 도 3의 제 2 접합부의 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 5는 도 4의 동작 스텝의 플로우도이다.
도 6은 매엽형 방식에 의한 제 2 접합부의 동작 스텝을 나타내는 모식도이다.
도 7은 매엽형 방식에 의한 동작 스텝의 플로우도이다.
도 8은 액정 패널에 있어서의 편광 필름의 접합 위치의 구성을 나타내는 참고도이다.
1 is a schematic view of a laminate of an optical display device.
Fig. 2 is a schematic view showing the entire apparatus for producing a laminated body of an optical display device by the RTP method.
3 is a schematic view of a second junction constituting an apparatus for producing a laminated body of an optical display device by the RTP method.
Fig. 4 is a schematic diagram showing operational steps of the second joint of Fig. 3;
5 is a flowchart of the operation step of FIG.
Fig. 6 is a schematic diagram showing the operational steps of the second joint by the leaf-and-leaf type method.
Fig. 7 is a flow chart of an operation step in a leaf-like manner.
8 is a reference view showing a configuration of a bonding position of the polarizing film in the liquid crystal panel.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명에 의한 광학적 표시 장치의 적층체, 그 제조 방법 및 제조 시스템을 설명한다. 도 1은 본 발명의 광학적 표시 장치의 적층체의 개략도이다. 도 2 및 도 3은 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 장치 전체를 나타내는 모식도 및 상기 제조 장치를 구성하는 제 2 접합부의 모식도이다. 매엽형 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 장치 전체 및 상기 제조 장치를 구성하는 제 2 접합부의 모식도에 대해서는 시트상으로 형성된 매엽형의 광학 필름을 액정 패널에 적층하는 장치로서는 도 2 및 도 3으로부터 용이하게 상정되어 설명이 번잡하게 되지 않도록 대응하는 도면을 생략했다.Hereinafter, a laminate of an optical display device, a manufacturing method thereof, and a manufacturing system thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a schematic view of a laminate of an optical display device of the present invention. Fig. 2 and Fig. 3 are schematic diagrams showing the entire apparatus for producing a laminated body of an optical display device by the RTP method, and schematic diagrams of a second junction constituting the above-described apparatus. As for the schematic view of the entire production apparatus of the optical display apparatus by the leaf-and-leaf type and the second joints constituting the production apparatus, as a device for laminating the leaf-shaped optical film formed in sheet form on the liquid crystal panel, 3, the corresponding drawings are omitted so as not to make the description complicated.
따라서, 도 4 및 도 5와, 도 6 및 도 7은 모두 액정 패널(5)의 일방면인 TFT측(52)의 면에 액정 패널(5)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(10)(이하, 제 1 광학 필름(10)이라고 한다)이 접합되는 공정 또는 제 1 접합부(100)에 의한 액정 패널(5)에 대하여 액정 패널(5)의 타방면인 CF측(51)의 면에 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(20)(이하, 제 2 광학 필름(20)이라고 한다)을 접합하는 공정 또는 제 2 접합부(200)를 나타내는 도면이다. 즉, 이들 도면은 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 면에 액정 패널(5)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름(10)을 접합하는 공정 또는 제 1 접합부(100)를 생략한 도면이다.4 and 5 and Figs. 6 and 7 show a case in which the width or the length corresponding to the width or the length of the liquid crystal panel 5 is formed on the surface of the TFT side 52, which is one surface of the liquid crystal panel 5 A process of bonding the optical film 10 having the first polarizing film (hereinafter referred to as the first optical film 10) or the process of bonding the liquid crystal panel 5 to the liquid crystal panel 5 by the first bonding portion 100 (Hereinafter referred to as a second optical film 20) having a second polarizing film on the surface of the CF side 51 which is the other side. That is, these drawings show the steps of bonding the first optical film 10 having a width or length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel 5 to the surface of the TFT side 52 of the liquid crystal panel 5, And the joining portion 100 is omitted.
도 2에 의해 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 장치(A) 전체의 구성에 대해서 간단하게 설명한다. 우선, 상류 공정으로부터 반송 수단(300)으로 장방형의 액정 패널(5)이 제 1 접합부(100)에 보내져 온다. 제 1 접합부(100)의 접합 위치(101)에는 정상부(61)를 갖는 쐐기형의 박리 수단(60)을 통해 조출되는 제 1 광학 필름 적층체(1)로부터 박리된 액정 패널(5)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 광학 필름(10)이 보내지고, 제 1 광학 필름(10)이 제 1 접합 위치(101)에 보내진 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 면에 제 1 접합 수단(102)에 의해 접합된다.The entire structure of the manufacturing apparatus A of the laminated body of the optical display device by the RTP method will be briefly described with reference to Fig. First, the rectangular liquid crystal panel 5 is sent from the upstream process to the conveying means 300 to the first joining portion 100. The width of the liquid crystal panel 5 peeled from the first optical film laminated body 1 fed out through the wedge-shaped peeling means 60 having the top portion 61 is attached to the bonding position 101 of the first bonding portion 100 The first optical film 10 having the width or length corresponding to the length of the first optical film 10 is sent to the first bonding position 101 and the first optical film 10 is transported to the first bonding position 101 on the TFT side 52 of the liquid crystal panel 5 The first bonding means 102 and the second bonding means 102 are bonded to each other.
도 3에 의해 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 장치(A)를 구성하는 제 2 접합부(200)에 있어서의 동작의 개요 및 제 2 접합부(200)의 하류 공정에 대해서 간단하게 설명한다. 제 1 접합부(100)에 있어서 액정 패널의 TFT측의 면에 제 1 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)은 제 2 접합부(200)로의 반송 중에 선회·반전부(150)(도 2)에 있어서 90° 선회되고, 또한 반전된 상태로 반송 수단(300)에 의해 제 2 접합부(200)에 보내져 온다.3, the outline of the operation of the second bonding portion 200 constituting the manufacturing apparatus A of the laminated body of the optical display device by the RTP method and the downstream process of the second bonding portion 200 are briefly described do. The liquid crystal panel 5 in which the first optical film 10 is laminated on the TFT side surface of the liquid crystal panel in the first bonding portion 100 is provided with the turning / 2, and is conveyed to the second joint portion 200 by the conveying means 300 in the inverted state.
제 2 접합부(200)의 접합 위치(201)에는 제 1 접합부(100)에 배치된 마찬가지의 정상부(61)를 갖는 쐐기형의 박리 수단(60)을 통해 조출되는 제 2 광학 필름 적층체(2)로부터 박리된 액정 패널(5)의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름(20)이 보내지고, 제 2 광학 필름(20)이 접합 위치(201)에 보내진 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 면에 RTP 접합 수단(202)에 의해 접합된다.The second optical film laminate 2 (hereinafter, referred to as " second optical film laminate 2 ") that is fed through the wedge-shaped peeling means 60 having the similar top portion 61 disposed at the first joining portion 100 is provided at the joining position 201 of the second joining portion 200 The second optical film 20 having a width or length greater than at least one of the width and the length of the liquid crystal panel 5 peeled from the first optical film 20 is sent to the second optical film 20, Is bonded to the surface of the TFT side (52) of the liquid crystal panel (5) by the RTP bonding means (202).
제 1 접합부(100)에 있어서 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 면에 적층되는 제 1 광학 필름(10)은 액정 패널(5)의 둘레 가장자리로부터 돌출되는 일은 없다. 한편, 제 2 접합부(200)에 있어서 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 적층되는 제 2 광학 필름(20)은 액정 패널(5)의 둘레 가장자리로부터 돌출되어 적층된다. 가요성의 광학 필름(20)이 돌출되어 적층된 액정 패널, 즉 적층체(6)는 하류 공정으로의 반송도 주의 깊게 행해지지 않으면 안된다.The first optical film 10 laminated on the surface of the TFT side 52 of the liquid crystal panel 5 in the first bonding portion 100 does not protrude from the peripheral edge of the liquid crystal panel 5. [ On the other hand, the second optical film 20, which is laminated on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel 5 so that the absorption axis is in a cross-Nicol relationship in the second joint portion 200, Protruding from the edge and laminated. The liquid crystal panel in which the flexible optical film 20 is protruded and laminated, that is, the laminate 6, must be carefully conveyed to the downstream process.
제 2 접합부(200)로부터 산출된 적층체(6)의 하류 공정은 적어도 위치 조정부(500)로 위치 결정된 적층체(6)를 카메라 장치로 적층체 내부를 투과시켜서 결함 등의 유무를 검사하고, 또한 얼라인먼트 마크(53)를 판독하여 액정 패널(5)에 대한 제 1 광학 필름(10) 및/또는 제 2 광학 필름(20)의 부착 위치를 검사하는 검사부(600)를 거쳐 광학적 표시 장치의 적층체(6)가 산출된다.The downstream process of the layered product 6 calculated from the second joint portion 200 is performed by inspecting the presence or absence of defects or the like by passing the laminated body 6 positioned at least by the position adjusting portion 500 through the inside of the laminated body with the camera device, The alignment mark 53 is read and an inspection section 600 inspecting the attachment position of the first optical film 10 and / or the second optical film 20 to the liquid crystal panel 5 is performed to stack the optical display device Body 6 is calculated.
이어서, RTP 방식에 있어서 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 제 2 광학 필름(20)을 액정 패널(5)의 둘레 가장자리로부터 어떻게 돌출시켜서 적층하는지는 도 4의 모식도 및 도 5의 플로우도를 사용하여 설명하면 이하와 같이 된다.Next, how the second optical film 20 is laminated on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel 5 in the RTP system from the periphery of the liquid crystal panel 5 is shown in the schematic diagram of FIG. 4 and in FIG. 5 The flow chart of FIG.
도 4에는 상류 공정에서 이미 제 1 광학 필름(10)이 TFT측(52)의 면에 돌출부(520)의 단자(50)에 돌출되는 일 없이 적층된 상태가 나타내어져 있다. 따라서, 도 4 및 도 5에 나타내어진 step 1은 제 2 광학 필름 적층체(2)의 제 2 이형 필름의 캐리어 필름(3)(이하, 제 2 캐리어 필름(3)이라고 한다)을 권취하면서 박리 수단(60)을 사용해서 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 제 2 광학 필름(20)을 박리해 가고, 미리 정해진 거리만큼만 제 2 광학 필름(20)을 돌출시킨다. 미리 정해진 거리는 제 2 광학 필름(20)의 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면의 접합 개시 위치가 된다. step 2는 돌출된 상태로 제 2 광학 필름(20)의 선단(또는 후단)(20')을 센서(90)로 특정한다.4 shows a state in which the first optical film 10 is already laminated on the surface of the TFT side 52 in the upstream process without protruding to the terminal 50 of the protrusion 520. [ Therefore, the step 1 shown in Figs. 4 and 5 is a method in which the carrier film 3 of the second release film of the second optical film laminate 2 (hereinafter referred to as the second carrier film 3) The second optical film 20 is peeled off from the second carrier film 3 using the means 60 and the second optical film 20 is protruded only by a predetermined distance. The predetermined distance becomes the bonding start position of the surface of the CF side (51) of the liquid crystal panel (5) of the second optical film (20). Step 2 specifies the tip (or rear end) 20 'of the second optical film 20 with the sensor 90 in a protruded state.
도 4 및 도 5에 나타내어진 step 3은 제 1 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)을 액정 패널 고정 수단(310)으로 흡착 고정하고, 액정 패널 위치 검출 센서(91)에 의해 액정 패널(5)의 위치를 특정한 후에 step 1에서 특정된 제 2 광학 필름(20)의 위치에 맞춰 액정 패널 고정 수단(310)의 위치 조정을 행한다. step 4는 제 1 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)을 액정 패널 고정 수단(310)으로부터 해방한다.4 and 5, the liquid crystal panel 5 in which the first optical film 10 is laminated is adsorbed and fixed by the liquid crystal panel fixing means 310, and the liquid crystal panel position detection sensor 91 detects the liquid crystal panel 5, After the position of the panel 5 is specified, the position of the liquid crystal panel fixing means 310 is adjusted in accordance with the position of the second optical film 20 specified in step 1. In step 4, the liquid crystal panel 5 in which the first optical film 10 is laminated is released from the liquid crystal panel fixing means 310.
도 4 및 도 5에 나타내어진 step 5는 액정 패널(5)의 반송 수단(300)으로 액정 패널(5)의 선단(5')을 접합 위치(201)까지 이동시킨다. step 6은 RTP 접합 수단(202)을 구성하는 접합 롤러(203)와 접합 받이 롤러(204)로 액정 패널(5)의 선단(5')과 제 2 광학 필름(20)의 선단(20')보다 조금 내측의 개소를 협지한다.The step 5 shown in FIGS. 4 and 5 moves the tip end 5 'of the liquid crystal panel 5 to the bonding position 201 by the conveying means 300 of the liquid crystal panel 5. Step 6 is a step of fixing the front end 5 'of the liquid crystal panel 5 and the front end 20' of the second optical film 20 to the joining roller 203 and the joining roller 204 constituting the RTP joining means 202, A little inside part is sandwiched.
도 4 및 도 5에 나타내어진 step 7은 제 2 캐리어 필름(3)을 권취하면서 RTP 접합 수단(202)을 작동시키고, 제 2 광학 필름(20)과 이미 제 1 접합부(100)에 있어서 제 1 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)을 접합한다. 도 4에 나타내어지는 바와 같이 제 2 광학 필름(20)은 액정 패널(5)의 짧은 변으로부터 거리(α)만큼만 돌출시키고, 액정 패널(5)의 단자(50)를 배치한 긴 변의 쌍이 되는 긴 변으로부터는 거리(β)만큼만 돌출시켜 접합 동작을 개시한다. step 8은 제 1 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)에 제 2 광학 필름(20)이 적층된 후에 접합 롤러(203)와 접합 받이 롤러(204)를 개방한다.Step 7 shown in Figs. 4 and 5 is a method in which the RTP bonding means 202 is operated while the second carrier film 3 is wound and the first optical film 20 and the first The liquid crystal panel 5 in which the optical film 10 is laminated is bonded. 4, the second optical film 20 protrudes only by a distance? From the short side of the liquid crystal panel 5, and the long side which is a pair of long sides in which the terminals 50 of the liquid crystal panel 5 are arranged The bonding operation is started by projecting only the distance? From the sides. Step 8 is to open the joining roller 203 and the joining receiving roller 204 after the second optical film 20 is laminated on the liquid crystal panel 5 in which the first optical film 10 is laminated.
도 1에서 나타내어진 바와 같이 액정 패널(5)은 CF측(51)의 부재와 TFT측(52)의 부재로 구성되고, 1변측(52y)에 있어서 액정 패널(5)에는 TFT측(52)의 부재가 CF측의 부재로부터 돌출되는 돌출부(520)가 형성되어 있으며, 돌출부(520)의 CF측의 면(521)에는 단자(50)가 형성된다. 따라서, 도 4 및 도 5에 나타내어진 step 8을 거쳐 산출되는 적층체(6)는 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 제 2 광학 필름(20)을 적층하는 공정에 있어서 단자(50)에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널(5)의 긴 변의 1변측(52y)을 제외하는 3변으로부터 제 2 광학 필름(20)을 돌출시킨 상태로 제 2 광학 필름(20)이 적층되어 있다.1, the liquid crystal panel 5 is composed of a member of the CF side 51 and a member of the TFT side 52, and on the liquid crystal panel 5 on the one side 52y, the TFT side 52, And the terminal 50 is formed on the CF side surface 521 of the protrusion 520. The protrusion 520 is formed on the CF side surface of the protrusion 520, Therefore, the laminate 6, which is calculated through the step 8 shown in Figs. 4 and 5, is provided in the step of laminating the second optical film 20 on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel 5, The second optical film 20 is laminated in a state in which the second optical film 20 is projected from three sides excluding one side 52y of the long side of the liquid crystal panel 5 so as not to cover the optical film 50 have.
또한, 매엽형 방식에 있어서 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 제 2 광학 필름(20)을 액정 패널(5)의 둘레 가장자리로부터 어떻게 돌출시켜서 적층하는지는 도 6의 모식도 및 도 7의 플로우도를 사용하여 설명하면 이하와 같이 된다.How to laminate the second optical film 20 on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel 5 from the peripheral edge of the liquid crystal panel 5 in the single-leaf type method is shown in the schematic diagram of Fig. 6 7 will be described below.
도 6 및 도 7에 나타내어진 step 1은 광학 필름 수납부(700)에 수납된 시트상으로 형성된 점착제층을 개재하여 제 2 이형 필름(3')이 적층된 제 2 광학 필름(20)을 1장 인출하고, 제 2 이형 필름(3')의 측을 아래로 해서 제 1 얼라인먼트대(701)에 얹는다. step 2는 제 1 얼라인먼트대(701)가 제 2 광학 필름(20)을 제 1 흡착 고정부(702)로 흡착 고정한 후에 광학 필름 위치 센서(92)로 제 2 광학 필름(20)의 선단(20')의 위치를 특정한다.6 and 7, step 1 is a step in which the second optical film 20 in which the second release film 3 'is laminated via the pressure-sensitive adhesive layer formed in a sheet-like shape accommodated in the optical film housing part 700 is set to 1 And placed on the first alignment base 701 with the side of the second release film 3 'facing downward. Step 2 is a step in which the first alignment base 701 fixes the second optical film 20 to the first adsorption fixing unit 702 and then fixes the optical film 20 to the tip 20 of the second optical film 20 ').
도 6 및 도 7에 나타내어진 step 3은 특정된 제 2 광학 필름(20)의 선단(20')의 위치에 맞춰 매엽형 접합 수단(703)의 위치를 조정하고, 매엽형 접합 수단(703)의 제 2 흡착 고정부(704)를 제 2 광학 필름(20)측에 접촉시킨다. step 4는 매엽형 접합 수단(703)의 제 2 흡착 고정부(704)를 작동시킨 후에 제 1 얼라인먼트대(701)의 제 1 흡착 고정부(702)를 해제하여 매엽형 접합 수단(703)을 이동시킨다. step 5는 매엽형 접합 수단(703)에 고정된 상태로 제 2 광학 필름(20)으로부터 제 2 이형 필름(3')을 별도의 소정 수단(도시하지 않음)으로 박리한다.Step 3 shown in FIGS. 6 and 7 adjusts the position of each leaf-shaped joining means 703 in accordance with the position of the tip 20 'of the specified second optical film 20, The second adsorption part 704 of the second optical film 20 is brought into contact with the second optical film 20 side. Step 4 is to release the first adsorption part 702 of the first alignment unit 701 after activating the second adsorption part 704 of the leaf-like joining unit 703, . Step 5 removes the second release film 3 'from the second optical film 20 by a predetermined means (not shown) while being fixed to the leaf-like joining means 703.
도 6 및 도 7에 나타내어진 step 6은 제 1 광학 필름(10)이 적층된 액정 패널(5)이 제 2 얼라인먼트대(705)에 제 3 흡착 고정부(706)로 흡착 고정된 상태에서 액정 패널(5)의 위치를 매엽형 액정 패널 센서(707)로 특정한다. 액정 패널(5)은 상류 공정에 있어서 액정 패널(5)의 TFT측의 면에 제 1 광학 필름(10)이 적층되어 있으며, 제 2 얼라인먼트대(705)의 제 3 흡착 고정부(706)가 흡착 고정되는 것은 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 면이다.6 and 7, the liquid crystal panel 5 in which the first optical film 10 is laminated is adhered and fixed to the second alignment base 705 by the third adsorption fixing unit 706, The position of the panel 5 is specified by a single-leaf type liquid crystal panel sensor 707. The liquid crystal panel 5 has the first optical film 10 laminated on the TFT side surface of the liquid crystal panel 5 in the upstream process and the third absorption fixed portion 706 of the second alignment band 705 And the surface of the liquid crystal panel 5 on the TFT side 52 is adsorbed and fixed.
도 6 및 도 7에 나타내어진 step 7은 제 2 광학 필름(20)을 매엽형 접합 수단(703)의 제 2 흡착 고정부(704)로 고정한 상태로 매엽형 접합 수단(703)을 기울이고, 이어서 매엽형 접합 수단(703)을 기울인 상태로 매엽형 접합 수단(703)의 접합 롤러(703')로 제 2 광학 필름(20)의 선단(20')보다 조금 내측에 액정 패널(5)의 선단(5')을 압박한다. step 8은 접합 롤러(703')를 압박한 상태로 액정 패널마다 제 2 얼라인먼트대(705)를 이동시킴과 동시에 매엽형 접합 수단(703)의 제 2 흡착 고정부(704)를 서서히 해제해 가며 제 2 광학 필름(20)과 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 적층한다.The step 7 shown in Figs. 6 and 7 tilts the leaf-shaped joining means 703 with the second optical film 20 fixed by the second attracting and securing section 704 of the leaf-like joining means 703, The tip end of the liquid crystal panel 5 is slightly inside the tip 20 'of the second optical film 20 with the joining roller 703' of the fork-like joining means 703 while tilting the leaf- (5 '). In step 8, the second aligning belt 705 is moved for each liquid crystal panel in a state in which the joining roller 703 'is pressed, and the second adsorption fixing part 704 of the fork-like joining means 703 is gradually released The second optical film 20 and the CF side 51 of the liquid crystal panel 5 are laminated.
도 6 및 도 7에 나타내어진 step 9에 있어서 액정 패널(5)에 제 2 광학 필름(20)을 적층하는 동작은 완료된다. step 10은 제 2 얼라인먼트대(705)를 step 9을 거쳐 산출되는 적층체(6)로부터 해방한다. 말할 필요도 없이 도 1에서 보아 온 바와 같이 액정 패널(5)에는 TFT측(52)의 부재가 CF측의 부재로부터 돌출되도록 형성되어 있는 돌출부(520)의 CF측의 면(521)에는 단자(50)가 형성되어 있으며, 산출되는 적층체(6)는 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에 적층되는 제 2 광학 필름(20)은 단자(50)에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널(5)의 긴 변의 1변측(52y)을 제외하는 3변으로부터 제 2 광학 필름(20)을 돌출시킨 상태로 적층되어 있다.The operation of laminating the second optical film 20 on the liquid crystal panel 5 in step 9 shown in Figs. 6 and 7 is completed. Step 10 releases the second alignment base 705 from the laminate 6 which is calculated via step 9. Needless to say, in the liquid crystal panel 5, on the CF side surface 521 of the protrusion 520 formed so that the member of the TFT side 52 protrudes from the CF side member as shown in Fig. 1, The laminated body 6 is formed so that the second optical film 20 laminated on the surface of the CF side 51 of the liquid crystal panel 5 is not covered by the terminal 50, And the second optical film 20 is laminated from three sides excluding one side 52y of the longer side of the panel 5. [
이상, RTP 방식에 있어서도, 매엽형 방식에 있어서도 산출되는 광학적 표시 장치의 적층체(6)는 액정 패널(5)의 TFT측(52)의 면에는 통상의 크기의 제 1 광학 필름(10)이 액정 패널(5)의 둘레 가장자리로부터 돌출되는 일 없이 적층되어 있으며, 반면에 액정 패널(5)의 CF측(51)의 면에는 액정 패널의 돌출부(520)의 CF측의 면(521)에 배치되는 단자(50)에 덮이는 일이 없도록 액정 패널(5)의 3변의 둘레 가장자리로부터 돌출되는 크기의 제 2 광학 필름(20)이 적층되어 있는 적층체이다.As described above, the laminate 6 of the optical display device, which is also calculated in the RTP system and in the leaf-type system, has the first optical film 10 of the normal size on the surface of the TFT side 52 of the liquid crystal panel 5 Side surface 511 of the liquid crystal panel 5 is placed on the CF-side surface 521 of the protruding portion 520 of the liquid crystal panel 5 without being protruded from the peripheral edge of the liquid crystal panel 5 And the second optical film 20 protruding from the peripheral edges of the three sides of the liquid crystal panel 5 are laminated so that the second optical film 20 is not covered by the terminal 50. [
본 발명에 대해서 실시예와 도면에 의해 설명해 왔지만 본 발명은 이것에 의해 한정되는 일은 없고, 본 발명에 속하는 기술 분야에 있어서의 통상의 지식을 갖는 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 이하의 기재되는 특허청구범위의 균등한 범위 내에서 여러 가지 수정 및 변형이 가능한 것은 말할 필요도 없는 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and a person skilled in the art will be able to understand the technical idea of the present invention and the following description It is needless to say that various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims.
A: 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 장치
1: 제 1 광학 필름 적층체 2: 제 2 광학 필름 적층체
3: 제 2 캐리어 필름 3': 제 2 이형 필름
5: 액정 패널 5': 액정 패널의 선단
50: 액정 패널의 단자 51: 액정 패널의 CF측
52: 액정 패널의 TFT측 53: 액정 패널의 얼라인먼트 마크
52y: 액정 패널의 TFT측의 긴 변의 1변측
520: 액정 패널의 TFT측의 돌출부 521: 돌출부의 CF측의 면
6: 적층체
10: 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름(제 1 광학 필름)
20: 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름(제 2 광학 필름)
20': 제 2 광학 필름의 선단 60: 박리 수단
61: 박리 수단의 정상부
90: 제 2 광학 필름의 선단(또는 후단) 검출 센서
91: 액정 패널 위치 검출 센서 92: 광학 필름 위치 센서
100: 제 1 접합부 101: 제 1 접합 위치
102: 제 1 접합 수단 150: 선회·반전부
200: 제 2 접합부 201: 접합 위치
202: RTP 접합 수단 203: 접합 롤러
204: 접합 받이 롤러 300: 반송 수단
310: 액정 패널 고정 수단 500: 위치 조정부
530: 위치 조정 수단 600: 검사부
630: 투시 검사 카메라 700: 광학 필름 수납부
701: 제 1 얼라인먼트대 702: 제 1 흡착 고정부
703: 매엽형 접합 수단 703': 매엽형 접합 수단의 접합 롤러
704: 제 2 흡착 고정부 705: 제 2 얼라인먼트대
706: 제 3 흡착 고정부 707: 매엽형 액정 패널 센서
A: Production apparatus of laminated body of optical display device
1: first optical film laminate 2: second optical film laminate
3: second carrier film 3 ': second release film
5: liquid crystal panel 5 ': tip of liquid crystal panel
50: Terminal 51 of the liquid crystal panel: CF side of the liquid crystal panel
52: TFT side of liquid crystal panel 53: alignment mark of liquid crystal panel
52y: one side of the long side of the TFT side of the liquid crystal panel
520: protruding portion on the TFT side of the liquid crystal panel 521: CF side surface of the protruding portion
6:
10: Optical film having first polarizing film (first optical film)
20: Optical film having second polarizing film (second optical film)
20 ': tip of the second optical film 60: peeling means
61: the top of the peeling means
90: the front end (or rear end) detection sensor of the second optical film
91: liquid crystal panel position detection sensor 92: optical film position sensor
100: first bonding portion 101: first bonding position
102: first bonding means 150: turning /
200: second joint 201: joint position
202: RTP joining means 203: joining roller
204: bonding receiving roller 300: conveying means
310: liquid crystal panel fixing means 500: position adjusting section
530: position adjusting means 600:
630: perspective inspection camera 700: optical film storage part
701: first alignment unit 702: first adsorption unit
703: Leaf-like joining means 703 ': Joining roller of each leaf-
704: second adsorption section 705: second alignment section
706: Third adsorption fixing unit 707: Leaf-type liquid crystal panel sensor

Claims (12)

  1. 장방형의 액정 패널의 양면에 편광 필름을 갖는 광학 필름을 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 적층한 광학적 표시 장치의 적층체이며,
    상기 액정 패널의 일방면의 상기 광학 필름은 상기 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖고,
    상기 액정 패널의 타방면의 상기 광학 필름은 상기 액정 패널의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 적층체.
    An optical film having a polarizing film on both sides of a rectangular liquid crystal panel is laminated so that its absorption axis is in the relationship of Cross-Nicol.
    Wherein the optical film on one surface of the liquid crystal panel has a width or a length corresponding to the width or length of the liquid crystal panel,
    Wherein the optical film on the other surface of the liquid crystal panel has a width or length greater than at least one of a width and a length of the liquid crystal panel.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면은 TFT측의 면이며, 상기 액정 패널의 타방면은 CF측의 면인 적층체.
    The method according to claim 1,
    Wherein one surface of the liquid crystal panel is a TFT side surface, and the other surface of the liquid crystal panel is a CF side surface.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 타방면의 상기 광학 필름은 상기 액정 패널의 긴 변 중 1변측으로부터 돌출되지 않도록 적층되는 적층체.
    3. The method according to claim 1 or 2,
    Wherein the optical film on the other side of the liquid crystal panel is laminated so as not to protrude from one side of the long side of the liquid crystal panel.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 액정 패널은 타방면측의 부재와 일방면측의 부재로 구성되고, 상기 광학 필름이 돌출되지 않는 상기 액정 패널의 긴 변에 있어서 상기 액정 패널에는 상기 일방면의 부재가 상기 타방면의 부재로부터 돌출되는 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부의 타방면측에는 단자가 형성되고, 상기 광학 필름은 상기 단자에 덮이지 않는 적층체.
    The method of claim 3,
    Wherein the liquid crystal panel is composed of a member on the other side and a member on the other side of the liquid crystal panel on the longer side of the liquid crystal panel on which the optical film does not protrude And a terminal is formed on the other side of the protruding portion, and the optical film is not covered with the terminal.
  5. 장방형의 액정 패널의 타방면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 지지된 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름으로 이루어지는 제 1 광학 필름 적층체와,
    상기 액정 패널의 일방면의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 제 2 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 지지된 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름으로 이루어지는 제 2 광학 필름 적층체를 사용하여 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법으로서,
    상기 액정 패널의 일방면에 상기 제 1 이형 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된 상기 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름을 적층하는 공정과,
    제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름이 적층된 상기 액정 패널의 타방면에 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 상기 제 2 이형 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된 상기 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름을 적층하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    A first optical film laminate comprising an optical film having a first polarizing film supported on a first release film having a width or length corresponding to the width or length of the other surface of the rectangular liquid crystal panel via a pressure-
    And a second polarizing film supported on a second release film having a width or length greater than at least one of a width or a length of one surface of the liquid crystal panel via a pressure-sensitive adhesive layer, A method of manufacturing a laminated body of an optical display device using the above-
    A step of laminating an optical film having the first polarizing film peeled together with the pressure-sensitive adhesive layer from the first release film on one surface of the liquid crystal panel;
    An optical film having the second polarizing film peeled together with the pressure-sensitive adhesive layer from the second release film is laminated on the other surface of the liquid crystal panel in which the optical film having the first polarizing film is laminated so that the absorption axis is in a cross- ≪ / RTI >
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면은 TFT측의 면이며, 상기 액정 패널의 타방면은 CF측의 면인 방법.
    6. The method of claim 5,
    Wherein one surface of the liquid crystal panel is a surface on the TFT side and the other surface of the liquid crystal panel is a surface on the CF side.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 크로스 니콜의 관계가 되도록 적층하는 공정 후에 상기 양면에 광학 필름이 적층된 상기 액정 패널에 위치 조정 수단을 접촉시켜서 상기 액정 패널을 위치 조제하는 공정과, 상기 공정 후에 상기 액정 패널을 검사하는 공정을 더 포함하고,
    상기 액정 패널의 타방면에 상기 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름을 적층하는 상기 공정에 있어서 상기 광학 필름이 상기 액정 패널의 긴 변 중 1변측으로부터 돌출되지 않도록 적층되고, 상기 1변측이 상기 액정 패널의 반송 방향에 대하여 평행이 되도록 상기 액정 패널을 위치 조제하는 공정을 향해서 반송하고, 상기 1변측에 상기 액정 패널의 반송 방향의 측방으로부터 상기 위치 조정 수단을 접촉시켜 상기 액정 패널을 위치 조제하도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to claim 5 or 6,
    A step of positioning the liquid crystal panel by bringing the position adjusting means into contact with the liquid crystal panel having the optical films stacked on both sides thereof after the step of laminating the liquid crystal panel so that the cross-Nicol relationship is obtained; and a step of inspecting the liquid crystal panel after the step Further included,
    In the step of laminating the optical film having the second polarizing film on the other surface of the liquid crystal panel, the optical film is laminated so as not to protrude from one side of the long side of the liquid crystal panel, The position of the liquid crystal panel is adjusted by bringing the position adjusting means into contact with the one side of the liquid crystal panel from the side in the carrying direction of the liquid crystal panel so as to position the liquid crystal panel in parallel with the carrying direction Lt; / RTI >
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 액정 패널은 타방면측의 부재와 일방면측의 부재로 구성되고, 상기 1변측에 있어서 상기 액정 패널에는 상기 일방면의 부재가 상기 타방면의 부재로부터 돌출되는 돌출부가 형성되어 있으며, 상기 돌출부의 타방면측에는 단자가 형성되고, 상기 단자에 덮이지 않도록 상기 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름을 적층한 것을 특징으로 하는 방법.
    8. The method of claim 7,
    Wherein the liquid crystal panel is constituted by a member on the other side and a member on the one side of the liquid crystal panel, wherein the one side of the liquid crystal panel is formed with a protrusion protruding from the member on the other side, And the optical film having the second polarizing film is laminated so as not to cover the terminal.
  9. 장방형의 액정 패널을 반송하는 반송 수단과,
    반송되는 상기 액정 패널의 일방면에 상기 액정 패널의 타방면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름을 적층하는 제 1 접합부와,
    상기 제 1 편광 필름을 갖는 광학 필름이 적층된 상기 액정 패널의 타방면에 흡수축이 크로스 니콜의 관계가 되도록 상기 액정 패널의 일방면의 폭 또는 길이 중 적어도 어느 하나보다 큰 폭 또는 길이를 갖는 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름을 적층하는 제 2 접합부로 이루어지는 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 시스템.
    Conveying means for conveying a rectangular liquid crystal panel,
    A first bonding portion for laminating an optical film having a first polarizing film having a width or length corresponding to the width or length of the other surface of the liquid crystal panel on one surface of the liquid crystal panel to be transported;
    Having a width or length greater than at least one of a width or a length of one surface of the liquid crystal panel so that the absorption axis is in a cross-Nicol relationship with the other surface of the liquid crystal panel in which the optical film having the first polarizing film is laminated, And a second bonding portion for laminating an optical film having a polarizing film.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면은 TFT측의 면이며, 상기 액정 패널의 타방면은 CF측의 면인 제조 시스템.
    10. The method of claim 9,
    Wherein one surface of the liquid crystal panel is a surface on the TFT side and the other surface of the liquid crystal panel is a surface on the CF side.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 접합부에 있어서 상기 광학 필름이 상기 액정 패널의 긴 변 중 1변측으로부터 돌출되지 않도록 적층되고, 상기 1변측이 상기 액정 패널의 반송 방향에 대하여 평행이 되도록 반송하는 반송부와,
    상기 1변측에 상기 액정 패널의 반송 방향의 측방으로부터 상기 위치 조정 수단을 접촉시켜 상기 액정 패널을 위치 조제하는 위치 조정부와,
    위치 조정된 상기 액정 패널을 검사하는 검사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 시스템.
    11. The method according to claim 9 or 10,
    A transporting section which is laminated so that the optical film does not protrude from one side of long sides of the liquid crystal panel in the second junction and transports the one side of the optical film so as to be parallel to the transport direction of the liquid crystal panel,
    A position adjusting unit for adjusting the position of the liquid crystal panel by bringing the position adjusting unit into contact with the one side of the liquid crystal panel from the side in the carrying direction of the liquid crystal panel,
    Further comprising an inspection unit for inspecting the position-adjusted liquid crystal panel.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 액정 패널은 타방면측의 부재와 일방면측의 부재로 구성되고, 상기 1변측에 있어서 상기 액정 패널에는 상기 일방면의 부재가 상기 타방면의 부재로부터 돌출되는 돌출부가 형성되어 있으며, 상기 돌출부의 타방면측에는 단자가 형성되고, 상기 단자에 덮이지 않도록 상기 제 2 편광 필름을 갖는 광학 필름을 적층한 것을 특징으로 하는 제조 시스템.
    12. The method of claim 11,
    Wherein the liquid crystal panel is constituted by a member on the other side and a member on the one side of the liquid crystal panel, wherein the one side of the liquid crystal panel is formed with a protrusion protruding from the member on the other side, And the optical film having the second polarizing film is laminated so as not to cover the terminal.
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