KR20190054493A - 마스크 및 마스크 제작 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크는 복수의 부재가 적층된 형태로 구비되는 여과 구조물; 및 상기 여과 구조물의 주연부에 결합되어 사용자의 얼굴에 접촉하는 섬유 시트를 포함하고, 상기 섬유 시트는 등방성 섬유 시트로 제작될 수 있다.

Description

마스크 및 마스크 제작 방법{RESPIRATOR MASK AND MANUFACTURING SAME}
본 발명은 마스크 및 마스크 제작 방법에 관한 것이다.
마스크는 불순물 또는 오염물이 사용자의 호흡경로로 들어가는 것을 방지하기 위해 사용되는 것으로서, 별도의 필터부를 포함하는 마스크와 마스크 본체 자체가 필터로서 기능하는 안면부 여과식 마스크로 구분될 수 있다.
여기서, 안면부 여과식 마스크는 일반적으로 두 가지 구조, 즉, 편평 절첩식(fold-flat) 마스크와 형상화된 마스크로 분류될 수 있다. 편평 절첩식 마스크는 편평하게 보관되지만, 마스크가 사용되는 경우 컵 형상으로 펼쳐져서 사용되는 구조에 속하고, 형상화된 마스크는 안면-정합(face-fitting) 구성으로 소정의 형상, 예를 들어, 컵 형상으로 제작되어 보관 및 사용 중에 그러한 형상을 유지하는 구조에 속한다.
이러한, 마스크에 있어서, 착용자의 착용감을 향상시키기 위해 마스크의 착용자의 안면에 접촉하는 부분에 별도의 시트 부재가 결합될 수 있으며, 시트 부재는 착용자의 안면에 접촉하여 착용감을 향상시킬 뿐만 아니라, 마스크와 착용자의 안면 사이에 발생하는 이격을 감소시켜 외부 이물질이 마스크 내측으로 여과없이 유입되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
이에 최근에는 이러한 시트 부재의 역할을 더욱 강화시킬 수 있는 연구가 진행되고 있다.
본 발명은 착용감이 향상되고, 제작 시 변형이 최소화될 수 있는 마스크 및 그 제조 방법을 제공하는데 발명의 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크는 복수의 부재가 적층된 형태로 구비되는 여과 구조물; 및 상기 여과 구조물의 주연부에 결합되어 사용자의 얼굴에 접촉하는 섬유 시트를 포함하고, 상기 섬유 시트는 하기의 조건식 1 내지 조건식 3 중 적어도 하나를 만족할 수 있다.
[조건식 1]
0.86 ≤ CD1/MD1 ≤ 1.23
(∵CD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 샘플의 인장율,
MD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율)
[조건식 2]
0.79 ≤ CD2/MD2 ≤ 2.2
(∵CD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율,
MD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트의 인장율)
[조건식 3]
0.98 ≤ CD3/MD3 ≤ 1.1
(∵CD3은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율,
MD3는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율)
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크는 착용감이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 방법은 마스크 제작 시 마스크의 변형을 최소화 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 제작 공정을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크에 포함되는 섬유 시트의 시편을 제작하는 과정을 도시한 참고도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크에 포함되는 섬유 시트의 직물구조를 도시한 참고도이다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크에 포함되는 섬유 시트를 구성하는 단일 직물의 사시도이다.
이하에서는 본 발명의 사상을 구현하기 위한 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 여기서, 도면은 설명의 편의를 위해 일정한 비율로 그려지지 않았음을 밝혀둔다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(1)는 소정의 형상으로 제작되어 보관 및 사용 중에 해당 형상을 유지할 수 있는 마스크로 구비될 수 있다. 예를 들어, 마스크(1)는 외면이 아치형으로 형성되어, 전체적인 형상이 컵 형상으로 제작될 수 있다.
마스크(1)는 여과 구조물(100) 및 섬유 시트(200)를 포함할 수 있다. 여과 구조물(100)은 여과 구조물(100)을 통과하는 불순물을 제거하여 공기를 여과시키기 위해 구비되는 것으로서, 마스크(1)의 외면을 형성할 수 있으며, 여과 구조물(100)의 주연부(100a)는 후술할 섬유 시트(200)와 결합될 수 있다. 여기서, 여과 구조물(100)의 주연부(100a)와 섬유 시트(200)는 다양한 방식으로 결합될 수 있다. 예를 들어, 여과 구조물(100)의 주연부(100a)와 섬유 시트(200)는 열 융착 또는 초음파 융착 방식으로 결합될 수 있다. 여과 구조물(100)과 섬유 시트(200)의 결합관계에 대한 상세한 설명은 후술한다.
여과 구조물(100)은 복수의 부재가 적층된 멀티 레이어(multi-layer) 형태로 구비될 수 있다. 예를 들어, 여과 구조물(100)은 공기의 여과를 위해 구비되는 필터층(110), 필터층(110)의 외면에 결합되는 커버 웨브(120) 및 필터층(110)의 내면에 결합되는 지지 구조체(130)를 포함할 수 있다.
필터층(110)은 전형적으로 요구되는 여과 효과를 달성할 수 있는 섬유 소재의 필터로 구비될 수 있다. 또한, 필요에 따라 필터층(110)은 접착제 또는 임의의 결합 수단에 의해 함께 결합되는 다수의 섬유 소재의 필터가 적층된 형태로 구비될 수 있다. 필터층(110)에는 공기의 원활한 흐름을 위해 제1 개구(111)가 형성될 수 있다.
커버 웨브(120)는 필터층(110)의 외면에 결합될 수 있다. 커버 웨브(120)는 필터층(110)의 외면에 결합되어 필터층(110)을 보호하고 필터층(110)이 지지 구조체(130)로부터 이격되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 커버 웨브(120)는 부직포와 같은 섬유 소재로 제작될 수 있다. 또한, 커버 웨브(120)에는 공기의 원활한 흐름을 위해 제2 개구(121)가 형성될 수 있다. 한편, 도면 상에는 커버 웨브(120)가 필터층(110)의 외면에만 배치되는 구성이 도시되어 있으나, 커버 웨브(120)를 필터층(110)의 내면 및 외면 모두에 배치하는 것도 가능하며, 경우에 따라서 커버 웨브(120)는 생략될 수도 있다.
필터층(110) 내면에는 지지 구조체(130)가 결합될 수 있다. 지지 구조체(130)는 필터층(110)의 내면에 결합되어 마스크(1)의 전체적인 형상을 유지할 수 있다. 지지 구조체(130)는 통기성 부재 또는 비통기성 부재로 제작될 수 있다. 지지 구조체(130)가 통기성 부재로 제작되는 경우, 지지 구조체는 부직포로 제작될 수 있다. 또한, 지지 구조체(130)가 비통기성 부재로 제작되는 경우 지지 구조체(130)는 발포된 폴리올레핀(polyolefine)을 진공 성형 또는 열 성형한 발포 성형체로 제작될 수 있다. 또한, 지지 구조체(130)에는 공기의 원활한 흐름을 위해 제3 개구(131)가 형성될 수 있다. 다시 말해, 사용자의 호기 시, 공기는 제3 개구(131), 제1 개구(111) 및 제2 개구(121)를 통과하여, 밸브(140)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
필터층(110), 커버 웨브(120) 및 지지 구조체(130)는 각각의 주연부 부분이 서로 결합될 수 있으며, 예를 들어, 열 융착 또는 초음파 융착 방식으로 결합될 수 있다.
한편, 여과 구조물(100)의 외면에는 밸브(140)가 구비될 수 있다. 밸브(140)는 사용자가 마스크(1)를 착용한 상태에서 호흡하는 경우, 원활한 호흡을 보조하기 위해 구비되는 것으로서, 밸브(140)는 일 방향으로만 공기가 통하도록 하는 원웨이(one-way) 밸브로 구비될 수 있다. 예를 들어, 밸브(140)는 사용자의 흡기 시 폐쇄되고, 사용자의 호기 시엔 개방되는 원웨이 밸브로 구비될 수 있다.
또한, 여과 구조물(100)에는 별도의 스트랩(150)이 결합될 수 있으며, 사용자는 스트랩(150)을 귀에 거는 방식으로 마스크(1)를 착용할 수 있다.
여과 구조물(100)의 주연부(100a)에는 섬유 시트(200)가 결합될 수 있다. 섬유 시트(200)는 여과 구조물(100)의 주연부(100a)에 다양한 방식으로 결합될 수 있으며, 예를 들어, 열 융착 또는 초음파 융착 방식으로 결합될 수 있다.
섬유 시트(200)는 인장 및 탄성 측면에서 등방성 섬유 시트로 구비될 수 있다. 인장 측면에서 등방성 섬유 시트는 섬유 시트가 인장되는 방향에 상관없이 동일한 인장력이 가해지는 경우, 인장율이 일정한 섬유 시트를 의미할 수 있으며, 탄성 측면에서 등방성 섬유 시트는 섬유 시트에 외력을 가한 후, 외력을 제거하면 섬유 시트의 방향에 상관없이 회복율이 일정한 섬유 시트를 의미할 수 있다. 여기서, 방향에 상관없이 인장율과 회복율의 물리적인 수치가 정확히 동일한 섬유 시트뿐 만 아니라, 하기의 조건식 1 내지 3 중 적어도 하나를 만족시키는 섬유 시트도 인장 및 탄성 측면에서는 등방성 섬유 시트에 해당한다고 볼 수 있다.
[조건식 1]
0.86 ≤ CD1/MD1 ≤ 1.23
(∵CD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 섬유 시트 샘플의 인장율,
MD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 섬유 시트 시편의 인장율)
[조건식 2]
0.79 ≤ CD2/MD2 ≤ 2.2
(∵CD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 섬유 시트 시편의 인장율,
MD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 섬유 시트의 인장율)
[조건식 3]
0.98 ≤ CD3/MD3 ≤ 1.1
(∵CD3은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 섬유 시트 시편의 회복율,
MD3는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 섬유 시트 시편의 회복율)
여기서, 도 7을 참조하여 전술한 조건식 계산 방법에 대해 간략히 설명하면, 우선, 섬유 시트 롤(a1)에서 섬유 시트의 종방향(도 8을 기준으로 x축 방향)으로 장변이 배치되도록 섬유 시트 시편(t1)을 제작할 수 있다. 여기서, 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치된 섬유 시트 시편(t1, 이하 '시편1'이라 함)은 장변의 길이가 4in 이고, 단변의 길이가 1in로 제작될 수 있다. 이어서, 섬유 시트 롤(a1)에서 섬유 시트의 횡방향(도 8을 기준으로 y축 방향)으로 장변이 배치되도록 섬유 시트 시편(t2)을 제작할 수 있다. 여기서, 장변이 섬유 시트의 횡방향으로 배치된 섬유 시트 시편(t2, 이하 '시편2'이라 함)은 장변의 길이가 4in 이고, 단변의 길이가 1in로 제작될 수 있다.
시편1 및 시편 2의 제조가 완료된 경우, 시편1의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때 시편1이 본래의 길이보다 인장된 길이를 측정하여 [조건식 1]의 CD1 값을 구할 수 있다. 또한, 시편2의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때 시편2가 본래의 길이보다 인장된 길이를 측정하여 [조건식 1]의 MD1 값을 구할 수 있다.
또한, 시편1의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거하였을 때, 시편1이 본래의 길이보다 인장된 길이를 측정하여 [조건식 2]의 CD2 값 및 [조건식 3]의 CD3 값을 구할 수 있다. 또한, 시편2의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거하였을 때, 시편2가 본래의 길이보다 인장된 길이를 측정하여 [조건식 2]의 MD2 및 [조건식 3]의 MD3 값을 구할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(1)는 이러한 실험을 거쳐, 전술한 조건식 1 내지 조건식 3 중 적어도 하나를 만족하는 섬유 시트를 포함할 수 있다.
섬유 시트(200)는 탄성을 갖는 소재로 제작되어 사용자가 마스크(1)를 착용하는 경우, 사용자의 안면부에 밀착되어 착용감을 향상시킬 수 있으며, 여과 구조물(100)과 사용자의 안면부 사이의 이격을 감소시켜, 외부 이물질이 여과 구조물(100)을 통과하지 않고, 마스크(1) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
이러한, 섬유 시트(200)는 폴리우레탄(polyurethane) 섬유를 사용하여 짜여진 싱글 저지(single jersey) 직물 구조로 제작될 수 있다(도 8 참조). 예를 들어, 섬유 시트는 스판덱스(spandex)로 제작될 수 있다.
더하여, 섬유 시트(200)를 구성하는 단일 직물은 코어 및 폴리에스터(polyester)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 섬유 시트(200)를 구성하는 직물은 스판덱스(spandex) 소재의 코어(c)에 폴리에스터(polyester, p) 를 나선형으로 부착시켜 구비될 수 있다(도 9a 참조). 뿐만 아니라 섬유 시트(200)를 구성하는 직물은 스판덱스(spandex) 소재의 코어(c) 한 가닥과 폴리에스터(polyester, p) 한 가닥을 길이방향으로 부착시키거나 위치시켜 구비될 수 있다(도 9b 참조).
한편, 섬유 시트(200)의 일면에는 폴리에스터(polyester) 또는 폴리우레탄(polyurethane)을 포함하는 필름(210)이 부착될 수 있다. 필름(210)은 섬유 시트(200)의 일면에 부착되어, 섬유 시트(200)를 통해 공기가 유입되는 것을 방지할 수 있다.
섬유 시트(200)는 여과 구조물(100)의 테두리(100a)의 전면(front surface)에 결합될 수 있으며, 여과 구조물(100)의 테두리(100a)중 적어도 일부를 감싸도록 결합될 수 있다. 여기서, 섬유 시트(200)는 필름(210)이 부착되지 않은 타면이 여과 구조물(100)의 테두리(100a) 전면에 접촉하여 결합될 수 있다(도 3 참조). 후술하겠지만, 이와 같이 섬유 시트(200)를 여과 구조물(100)의 테두리(100a)의 전면에 결합시키는 구조의 경우, 섬유 시트(200)를 여과 구조물(100)의 테두리(100a)에 결합시킨 후 뒤집는 공정이 진행되는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(1)의 경우, 섬유 시트(200)의 등방성으로 인해 섬유 시트(200)를 뒤집는 공정 중에 여과 구조물(100)의 테두리(100a) 전반에 걸쳐 대체적으로 비슷한 응력이 작용하게 된다. 따라서, 여과 구조물(100)이 변형되는 현상을 최소화할 수 있다.
한편, 섬유 시트(200)는 여과 구조물(100)의 주연부(100a)의 후면(rear surface)에 결합될 수도 있다. 다시 말해, 도 4 및 도 5를 참조하면, 섬유 시트(200)는 여과 구조물(100)의 주연부(100a) 후면에 결합될 수 있으며, 이때, 섬유 시트(200)의 일면, 다시 말해, 섬유 시트(200)의 필름(210)이 부착된 일면이 여과 구조물(100)의 주연부(100a)에 결합될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크의 제작 방법에 대해 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크(1)의 제작 방법은 부직포를 포함하는 커버 웨브(120)와 공기의 여과 기능을 수행하는 필터층(110)을 결합시켜 여과 구조물을 제작하는 제1 단계 및 여과 구조물(100)의 주연부(100a) 전면(front surface) 또는 후면에(rear surface) 섬유 시트(200)를 결합시키는 제2 단계를 포함할 수 있다.
제1 단계에서 부직포를 포함하는 커버 웨브(120)와 공기의 여과 기능을 수행하는 필터층(110)은 주연부가 서로 결합될 수 있으며, 예를 들어, 열 융착 또는 초음파 융착 방식으로 결합될 수 있다.
제2 단계에서 섬유 시트(200)는 여과 구조물(100)의 주연부(100a)의 전면(front surface) 또는 후면(rear surface)에 결합될 수 이다.
여기서, 도 6을 참조하면, 섬유 시트(200)를 여과 구조물(100)의 주연부(100a)의 전면(front surface)에 결합시키는 경우, 섬유 시트(200)는 우선 여과 구조물(100)의 전면측에 배치된 후, 여과 구조물(100)의 후방으로 뒤집어질 수 있다. 이에 의해, 섬유 시트(200)의 외측 주연부는 여과 구조물(100)의 주연부(100a) 중 적어도 일부를 감쌀 수 있으며, 섬유 시트의 내측 추연부는 여과 구조물의 후방에 배치될 수 있다. 더하여, 섬유 시트(200)의 일면에는 일면에는 폴리에스터(polyester) 또는 폴리 우레탄(polyurethane)을 포함하는 필름(210)이 부착될 수 있으며, 필름(210)이 부착되지 않은 섬유 시트(200)의 타면이 여과 구조물(100)의 주연부(100a)의 전면(front surface)에 결합될 수 있다.
반면에, 섬유 시트(200)를 여과 구조물(100)의 주연부(100a)의 후면(rear surface)에 결합시키는 경우, 섬유 시트(200)의 필름층(210)이 부착된 일면이 여과 구조물(100)의 주연부(100a) 후면(rear surface)에 접한 상태로 결합될 수 있다. 이때, 섬유 시트(200)는 여과 구조물(100)의 주연부(100a)의 후면에 열 융착 또는 초음파 융착 방식으로 결합될 수 있다.
하기는 본 발명의 실시예들의 나열이다.
항목 1은 복수의 부재가 적층된 형태로 구비되는 여과 구조물; 및 상기 여과 구조물의 주연부에 결합되어 사용자의 얼굴에 접촉하는 섬유 시트를 포함하고, 상기 섬유 시트는 하기의 조건식 1 내지 조건식 3 중 적어도 하나를 만족하는 마스크이다.
[조건식 1]
0.86 ≤ CD1/MD1 ≤ 1.23
(∵CD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 샘플의 인장율,
MD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율)
[조건식 2]
0.79 ≤ CD2/MD2 ≤ 2.2
(∵CD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율,
MD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트의 인장율)
[조건식 3]
0.98 ≤ CD3/MD3 ≤ 1.1
(∵CD3은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율,
MD3는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율)
항목 2는 상기 섬유 시트는 싱글 저지 직물 구조로 형성되는 마스크이다.
항목 3은 상기 섬유 시트는 폴리우레탄(polyurethane) 섬유를 포함하는 마스크이다.
항목 4는 상기 섬유 시트의 일면에는 폴리에스터(polyester) 또는 폴리 우레탄(polyurethane)을 포함하는 필름이 부착된 마스크이다.
항목 5는 상기 섬유 시트는 상기 여과 구조물의 주연부의 적어도 일부를 감싸도록 결합되고, 상기 섬유 시트의 타면이 상기 여과 구조물의 주연부의 전면(front surface)에 결합되는 마스크이다.
항목 6은 상기 섬유 시트의 일면이 상기 여과 구조물의 주연부의 후면(rear surface)에 결합되는 마스크이다.
항목 7은 상기 여과 구조물은, 외면을 형성하는 커버 웨브; 상기 커버 웨브의 내면에 결합되는 필터층; 및 상기 필터층의 내면에 결합되는 지지 구조체;를 포함하는 마스크이다.
항목 8은 상기 지지 구조체는 발포 성형체 또는 부직포로 형성되는 마스크이다.
항목 9는 부직포를 포함하는 커버 웨브와 공기의 여과기능을 수행하는 필터층을 결합시켜 여과 구조물을 제작하는 제1 단계; 및 상기 여과 구조물의 주연부 전면(front surface) 또는 후면(rear surface)에 섬유 시트를 결합시키는 제2 단계; 를 포함하고, 상기 섬유 시트는 하기 조건식 1 내지 조건식 3 중에 적어도 하나를 만족하는 마스크 제작 방법이다.
[조건식 1]
0.86 ≤ CD1/MD1 ≤ 1.23
(∵CD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 샘플의 인장율,
MD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율)
[조건식 2]
0.79 ≤ CD2/MD2 ≤ 2.2
(∵CD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율,
MD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트의 인장율)
[조건식 3]
0.98 ≤CD3/MD3 ≤ 1.1
(∵CD3은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율,
MD3는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 상기 섬유 시트 시편의 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율)
항목 10은 상기 제2 단계에서, 상기 섬유 시트는 상기 여과 구조물의 주연부의 전면(front surface)에 결합되며, 상기 섬유 시트는 상기 여과 구조물의 후방으로 뒤집어져 상기 섬유 시트의 외측 주연부는 상기 여과 구조물의 주연부 중 적어도 일부를 감싸고, 상기 섬유 시트의 내측 주연부는 상기 여과 구조물의 후방에 배치되는 마스크 제작 방법이다.
항목 11은 상기 섬유 시트의 일면에는 폴리에스터(polyester) 또는 폴리 우레탄(polyurethane)을 포함하는 필름이 부착되고, 상기 제2 단계에서, 상기 섬유 시트의 타면이 상기 여과 구조물의 주연부의 전면(front surface)에 결합되는 마스크 제작 방법이다.
이상 본 발명의 마스크 및 마스크 제작 방법의 구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.
1: 마스크 100: 여과 구조물
110: 필터층 120: 커버 웨브
130: 지지 구조체 140: 밸브
150: 스트랩 200: 섬유 시트
210: 필름

Claims (11)

  1. 복수의 부재가 적층된 형태로 구비되는 여과 구조물; 및
    상기 여과 구조물의 주연부에 결합되어 사용자의 얼굴에 접촉하는 섬유 시트를 포함하고,
    상기 섬유 시트는 하기의 조건식 1 내지 조건식 3 중 적어도 하나를 만족하는 마스크.
    [조건식 1]
    0.86 ≤ CD1/MD1 ≤ 1.23
    (∵CD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 샘플의 인장율,
    MD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율)

    [조건식 2]
    0.79 ≤ CD2/MD2 ≤ 2.2
    (∵CD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율,
    MD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트의 인장율)

    [조건식 3]
    0.98 ≤ CD3/MD3 ≤ 1.1
    (∵CD3은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율,
    MD3는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율)
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 섬유 시트는 싱글 저지 직물 구조로 형성되는 마스크.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 섬유 시트는 폴리우레탄(polyurethane) 섬유를 포함하는 마스크.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 섬유 시트의 일면에는 폴리에스터(polyester) 또는 폴리 우레탄(polyurethane)을 포함하는 필름이 부착된 마스크.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 섬유 시트는 상기 여과 구조물의 주연부의 적어도 일부를 감싸도록 결합되고,
    상기 섬유 시트의 타면이 상기 여과 구조물의 주연부의 전면(front surface)에 결합되는 마스크.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 섬유 시트의 일면이 상기 여과 구조물의 주연부의 후면(rear surface)에 결합되는 마스크.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 여과 구조물은,
    외면을 형성하는 커버 웨브;
    상기 커버 웨브의 내면에 결합되는 필터층; 및
    상기 필터층의 내면에 결합되는 지지 구조체;를 포함하는 마스크.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 지지 구조체는 발포 성형체 또는 부직포로 형성되는 마스크.
  9. 부직포를 포함하는 커버 웨브와 공기의 여과기능을 수행하는 필터층을 결합시켜 여과 구조물을 제작하는 제1 단계; 및
    상기 여과 구조물의 주연부 전면(front surface) 또는 후면(rear surface)에 섬유 시트를 결합시키는 제2 단계; 를 포함하고,
    상기 섬유 시트는 하기 조건식 1 내지 조건식 3 중에 적어도 하나를 만족하는 마스크 제작 방법.

    [조건식 1]
    0.86 ≤ CD1/MD1 ≤ 1.23
    (∵CD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 샘플의 인장율,
    MD1은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가했을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율)

    [조건식 2]
    0.79 ≤ CD2/MD2 ≤ 2.2
    (∵CD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 인장율,
    MD2는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트의 인장율)

    [조건식 3]
    0.98 ≤ CD3/MD3 ≤ 1.1
    (∵CD3은 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 종방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율,
    MD3는 장변의 길이가 4in이고, 단변의 길이가 1in인 직사각형의 장변이 상기 섬유 시트의 횡방향으로 배치되도록 상기 섬유 시트 시편을 제작하여, 상기 섬유 시트 시편에 장변 방향으로 0.5lbf의 힘을 가한 후 제거 하였을 때의 상기 섬유 시트 시편의 회복율)
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 단계에서,
    상기 섬유 시트는 상기 여과 구조물의 주연부의 전면(front surface)에 결합되며,
    상기 섬유 시트는 상기 여과 구조물의 후방으로 뒤집어져 상기 섬유 시트의 외측 주연부는 상기 여과 구조물의 주연부 중 적어도 일부를 감싸고, 상기 섬유 시트의 내측 주연부는 상기 여과 구조물의 후방에 배치되는 마스크 제작 방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 섬유 시트의 일면에는 폴리에스터(polyester) 또는 폴리 우레탄(polyurethane)을 포함하는 필름이 부착되고,
    상기 제2 단계에서,
    상기 섬유 시트의 타면이 상기 여과 구조물의 주연부의 전면(front surface)에 결합되는 마스크 제작 방법.
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