KR20190044063A

KR20190044063A - Grinding wheel and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20190044063A
Application number: KR1020197004911A
Authority: KR
Inventors: 타카아키 스즈키; 유우키 니시노; 야스히로 우에다
Original assignee: 리드 가부시키가이샤
Priority date: 2016-09-06
Filing date: 2017-08-18
Publication date: 2019-04-29
Also published as: JP6755550B2; CN109789533A; JP2018039066A; WO2018047600A1; TW201819113A; TWI705875B

Abstract

(과제) 절삭 부스러기의 배출성이 뛰어나고, 연삭 효율의 향상을 도모할 수 있는 연삭숫돌 및 그러한 연삭숫돌의 제조 방법을 제공한다.
(해결수단) 워크(W)에 대향하는 워크 대향면을 갖는 메탈 베이스(2)와, 심선(12)에 다수의 지립(11)이 고착되어서 이루어지는 고정 지립 와이어(10)를 갖고, 상기 고정 지립 와이어(10)가 상기 메탈 베이스(2)의 워크 대향면에 고정됨으로써 상기 워크 대향면 상에 워크 연삭용의 연삭부(3)가 형성되어 있음과 아울러, 이웃하는 고정 지립 와이어(10, 10)간의 오목부(5)로 이루어지는 절삭 부스러기 배출용의 배출홈이 형성되어 있다.[PROBLEMS] To provide a grindstone excellent in dischargeability of cutting debris and capable of improving the grinding efficiency, and a method of manufacturing such grindstone.
A metal base 2 having a workpiece facing surface facing the workpiece W and a fixed abrasive wire 10 formed by fixing a plurality of abrasive grains 11 to the core wire 12, The wire 10 is fixed to the work facing surface of the metal base 2 so that the grinding portion 3 for work grinding is formed on the work facing surface and the neighboring fixed abrasive wires 10, And a concave portion (5) between the upper and lower surfaces of the base plate.

Description

Grinding wheel and manufacturing method thereof

본 발명은 금속 재료나 세라믹스 재료 등으로 이루어지는 워크의 연삭에 사용되는 연삭숫돌 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grindstone used for grinding a work made of a metal material, a ceramics material or the like, and a manufacturing method thereof.

종래부터, 금속 재료나 세라믹스 재료 등으로 이루어지는 워크를 연삭하는 연삭숫돌로서는, 예를 들면 워크에 대향하는 워크 대향면을 갖는 메탈 베이스와, 상기 워크 대향면에 다이아몬드나 cBN 등의 지립이 적당한 본드재로 유지된 지립층 즉 연삭층을 갖는 것이 알려져 있다(특허문헌 1 참조). 그리고, 이러한 연삭숫돌 을 이용하여 워크를 연삭하는 때에는, 상기 연삭숫돌을 적당한 연삭 장치에 부착하고, 메탈 베이스를 그 축 둘레로 고속 회전시키면서 워크를 향해서 이송을 주어서, 상기 메탈 베이스의 워크 대향면 상에 배치된 연삭층을 워크에 접촉시킨다. 그렇게 함으로써 연삭층의 표면에 노출된 지립이 절삭날로 되어서 상기 워크가 연삭된다.Conventionally, as a grindstone for grinding a work made of a metal material, a ceramics material or the like, for example, a metal base having a work-facing surface opposed to a work and a metal base having a diamond- (I.e., an abrasive layer). When the grinding wheel is used to grind a workpiece, the grinding wheel is attached to a suitable grinding machine, and the metal base is transported toward the workpiece while rotating the metal base around the axis at a high speed, Is brought into contact with the work. By doing so, the abrasive grains exposed on the surface of the abrasive layer become the cutting edge and the work is ground.

그런데, 이러한 종류의 연삭숫돌에 있어서는, 워크의 연삭시에 생기는 절삭 부스러기가 지립간의 칩 포켓 내에 퇴적됨으로써 막힘이 발생해 버리고, 그 결과, 연삭 효율의 저하를 초래할 우려가 있다. 그 때문에, 이러한 연삭숫돌에 있어서는 상기 연삭층에 절삭 부스러기의 배출성을 높이기 위한 절삭 부스러기 배출용의 배출홈을 형성하고, 상기 배출홈을 통해서 상기 절삭 부스러기를 외부로 배출시키는 것이 바람직하다.However, in this kind of grindstone, cutting debris generated at the time of grinding the workpiece is deposited in chip pockets between the abrasive grains, causing clogging. As a result, there is a fear that the grinding efficiency is lowered. Therefore, in this grindstone, it is preferable that a discharge groove for discharging cutting debris for increasing the dischargeability of cutting debris is formed in the grinding layer, and the cutting debris is discharged to the outside through the discharge groove.

또한, 본 발명에 관련되는 선행 기술문헌으로서, 예를 들면 특허문헌 2와 같은 것을 들 수 있다.Further, as prior art documents relating to the present invention, for example, the same as in Patent Document 2 can be given.

일본 특허공개 2010-46771호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-46771 일본 특허공개 소 63-283865호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-283865

그래서, 본 발명의 기술적 과제는 절삭 부스러기의 배출성이 뛰어나고, 연삭 효율의 향상을 도모할 수 있는 연삭숫돌 및 그러한 연삭숫돌의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a grindstone which is excellent in dischargeability of cutting debris and can improve the grinding efficiency and a method for manufacturing such a grindstone.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 의하면 워크에 대향시키기 위한 워크 대향면을 갖는 메탈 베이스와, 심선에 다수의 지립이 고착되어서 이루어지는 고정 지립 와이어를 갖고, 상기 고정 지립 와이어가 메탈 베이스에 있어서의 상기 워크 대향면에 이웃하여 연장되도록 고정됨으로써, 상기 워크 대향면 상에 워크 연삭용의 연삭부가 형성되어 있음과 아울러, 이웃하는 고정 지립 와이어간의 오목부로 이루어지는 절삭 부스러기 배출용의 배출홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌이 제공된다.In order to solve the above problems, according to the present invention, there is provided a metal base having a metal base having a work-facing surface opposite to a work, and a fixed abrasive wire having a plurality of abrasive grains fixed to the core wire, A grinding portion for grinding a workpiece is formed on the workpiece facing surface by being fixed so as to extend adjacent to the workpiece facing surface and a discharge groove for discharging cutting debris composed of a concave portion between neighboring fixed abrasive wires is formed Wherein the grinding wheel is a grinding wheel.

이 때, 바람직하게는 상기 메탈 베이스의 워크 대향면이 상기 메탈 베이스의 회전축 둘레의 외주면으로 이루어져 있고, 상기 고정 지립 와이어가 메탈 베이스의 외주면에 상기 회전축 방향을 따라 나선상으로 감긴 상태에서 상기 메탈 베이스에 고정되어 있고, 그것에 의하여 상기 메탈 베이스의 외주면 상에 상기 연삭부가 형성되어 있음과 아울러, 상기 회전축 방향으로 이웃하는 고정 지립 와이어간의 오목부에 의해 상기 배출홈이 형성되어 있다.In this case, it is preferable that the metal base work-facing surface is an outer circumferential surface around the rotation axis of the metal base, and the fixed abrasive wire is wound on the outer circumferential surface of the metal base in a spiral shape along the rotation axis direction, Whereby the grinding portion is formed on the outer circumferential surface of the metal base, and the discharge groove is formed by the concave portion between the adjacent fixed abrasive wires in the direction of the axis of rotation.

그리고, 보다 바람직하게는, 상기 고정 지립 와이어는 그 길이 방향의 양단에 제1단과 제2단을 각각 갖고 있고, 그 제1단부가 메탈 베이스의 회전축 방향의 일단측에 고착되고, 그 제2단부가 상기 메탈 베이스의 회전축 방향의 타단측에 고착되어 있음과 아울러, 이들 제1단부와 제2단부 사이에 위치하는 중간부가 상기 메탈 베이스의 외주면에 대하여 비고착 상태에서 상기 회전축 방향으로 상대이동 가능하게 감겨 있다.More preferably, the fixed abrasive wire has a first end and a second end at both ends in the longitudinal direction thereof, and the first end thereof is fixed to one end side in the direction of the rotation axis of the metal base, And an intermediate portion located between the first end portion and the second end portion is movable relative to the outer circumferential surface of the metal base in the non-fixed state in the direction of the rotation axis It is wound.

또한, 상기 본 발명에 따른 연삭숫돌에 있어서는, 상기 메탈 베이스의 워크 대향면이 상기 메탈 베이스의 회전축 방향에 있어서의 일단측의 끝면으로 이루어져 있고, 상기 고정 지립 와이어가 메탈 베이스의 끝면 상에 있어서 상기 회전축 둘레로 소용돌이상으로 감긴 상태에서 상기 메탈 베이스에 고정되어 있고, 그것에 의하여 상기 메탈 베이스의 끝면 상에 상기 연삭부가 형성되어 있음과 아울러, 상기 메탈 베이스의 지름 방향에서 이웃하는 고정 지립 와이어간의 오목부에 의해 상기 배출홈이 형성되어 있어도 된다.In the grinding wheel according to the present invention, the workpiece facing surface of the metal base may be an end surface on one end side in the direction of the axis of rotation of the metal base, and the stationary abrasive wire may be provided on the end surface of the metal base, Wherein the metal base is fixed to the metal base in a state of being wound in a spiral around the rotation axis so that the grinding portion is formed on the end face of the metal base and that the concave portion between the adjacent fixed abrasive wires in the radial direction of the metal base And the discharge groove may be formed by the discharge groove.

이 때, 바람직하게는, 상기 고정 지립 와이어는 그 길이 방향의 양단에 제1단과 제2단을 각각 갖고 있고, 상기 제1단부가 메탈 베이스의 끝면에 있어서의 지름 방향 일방측에서 고착되고, 제2단부가 상기 메탈 베이스의 지름 방향 타방측에서 고착되어 있음과 아울러, 이들 제1단부와 제2단부 사이에 위치하는 중간부가 상기 메탈 베이스의 끝면에 대하여 고정 지립 와이어의 길이 방향을 따라 단속적으로 고착되어 있다.Preferably, the fixed abrasive wire has a first end and a second end at both ends in the longitudinal direction, and the first end is fixed at one side in the radial direction on the end surface of the metal base, And an intermediate portion located between the first end portion and the second end portion is intermittently fixed to the end surface of the metal base along the longitudinal direction of the fixed abrasive wire, .

또한, 상기 메탈 베이스의 끝면에는 소용돌이상으로 오목하게 형성된 가이드홈이 새겨서 설치되어 있고, 상기 고정 지립 와이어가 이 가이드홈의 길이 방향을 따라 상기 가이드홈 내에 설치된 상태에서 상기 메탈 베이스에 고정되어 있어도 된다.The metal base may have a guide groove recessed in a spiral shape and may be fixed to the metal base while the fixed abrasive wire is installed in the guide groove along the longitudinal direction of the guide groove .

또한, 본 발명에 의하면, 워크에 대향시키기 위한 워크 대향면을 갖는 메탈 베이스의 상기 워크 대향면 상에, 워크 연삭용의 연삭부와 절삭 부스러기 배출용의 배출홈이 형성된 연삭숫돌의 제조 방법으로서, 상기 메탈 베이스의 회전축 둘레의 외주면을 상기 워크 대향면으로 하고, 심선에 지립이 고착되어서 이루어지는 고정 지립 와이어를 상기 메탈 베이스의 외주면에 그 회전축 방향의 일단측으로부터 타단측을 향해서 나선상으로 감음으로써, 상기 외주면 상에 상기 연삭부를 형성함과 아울러 상기 회전축 방향으로 이웃하는 고정 지립 와이어간의 오목부에 의해 상기 배출홈을 형성하는 스텝과, 고정 지립 와이어의 길이 방향에 있어서의 제1단부 및 제2단부를 상기 메탈 베이스에 고착하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌의 제조 방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided a manufacturing method of a grindstone in which a grind portion for work grinding and a discharge groove for cutting grind discharge are formed on the work facing surface of a metal base having a work facing surface for facing the work, The fixed abrasive wire formed by fixing the abrasive grains to the core wire is spirally wound on the outer circumferential surface of the metal base from one end side in the direction of the rotation axis to the other end side of the metal base by using the outer peripheral surface around the rotation axis of the metal base as the work facing surface, The step of forming the discharge groove by the recesses between the fixed abrasive grains adjacent to each other in the direction of the axis of rotation while forming the grinding portion on the outer peripheral surface and the step of forming the first and second end portions in the longitudinal direction of the fixed abrasive- And a step of fixing the metal base to the metal base. It is provided.

또한 본 발명에 의하면, 워크에 대향하는 워크 대향면을 갖는 메탈 베이스의 상기 워크 대향면 상에, 워크 연삭용의 연삭부와 절삭 부스러기 배출용의 배출홈이 형성된 연삭숫돌의 제조 방법으로서, 상기 메탈 베이스의 회전축 방향의 일단측의 끝면을 상기 워크 대향면으로 하고, 심선에 지립이 고착되어서 이루어지는 고정 지립 와이어를 상기 메탈 베이스의 끝면 상에서 그 회전축 둘레로 소용돌이상으로 감음으로써, 상기 끝면 상에 상기 연삭부를 형성함과 아울러 상기 끝면의 지름 방향으로 이웃하는 고정 지립 와이어간의 오목부에 의해 상기 배출홈을 형성하는 스텝과, 고정 지립 와이어의 길이 방향에 있어서의 제1단부 및 제2단부, 및 상기 고정 지립 와이어의 제1단부와 제2단부 사이에 위치하는 중간부를, 메탈 베이스에 고착하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌의 제조 방법이 제공된다.According to the present invention, there is also provided a method of manufacturing a grindstone in which a grind portion for work grinding and a discharge groove for cutting chip discharge are formed on the work facing surface of a metal base having a work facing surface facing the work, A fixed abrasive wire having an end surface on one end side in the direction of the rotation axis of the base as the work facing surface and a fixed abrasive wire having abrasive grains fixed to the core wire is spirally wound around the rotation axis on the end surface of the metal base, And forming the discharge groove by a concave portion between the adjacent fixed abrasive wires in the radial direction of the end face; forming a first end portion and a second end portion in the longitudinal direction of the fixed abrasive wire, And a step of securing the intermediate portion located between the first end portion and the second end portion of the abrasive wire to the metal base The method for manufacturing a grinding wheel, characterized in that there is provided.

이 때, 상기 메탈 베이스의 끝면에 상기 회전축 둘레로 소용돌이상으로 오목하게 형성된 가이드홈을 새겨서 설치하는 스텝과, 상기 고정 지립 와이어를 상기 가이드홈의 길이 방향을 따라 상기 가이드홈 내에 배치하는 스텝을 포함하고 있어도 된다.In this case, a step of engraving a guide groove formed in the end surface of the metal base in a spiral shape around the rotation axis, and disposing the fixed abrasive wire in the guide groove along the longitudinal direction of the guide groove .

(발명의 효과)(Effects of the Invention)

이상에 기재한 본 발명에 의하면, 메탈 베이스에 있어서의 워크에 대향하는 워크 대향면에 고정 지립 와이어를 고정함으로써, 상기 메탈 베이스의 워크 대향면 상에 워크 연삭용의 연삭부와 절삭 부스러기 배출용의 배출홈이 동시에 형성된다. 따라서, 절삭 부스러기의 배출성이 뛰어나고, 연삭 효율의 향상도 도모하는 것이 가능한 연삭숫돌 및 상기 연삭숫돌의 제조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention described above, by fixing the fixed abrasive wire to the work facing surface opposed to the work in the metal base, the grinding portion for work grinding and the grinding portion for cutting grinding discharge Discharge grooves are simultaneously formed. Therefore, it is possible to provide a grindstone capable of achieving excellent dischargeability of cutting debris and improving the grinding efficiency, and a method of manufacturing the grindstone.

도 1은 본 발명에 따른 연삭숫돌의 제1실시형태를 나타내는 모식도이다.
도 2는 상기 연삭숫돌에 있어서의 워크 연삭 전의 상태를 모식적으로 나타내는 개략 사시도이다.
도 3은 메탈 베이스에 감긴 고정 지립 와이어의 부분확대 단면도이다.
도 4는 도 1의 일점쇄선으로 둘러싸는 영역 A를 모식적으로 나타내는 부분확대 측면도이다.
도 5는 도 1의 일점쇄선으로 둘러싸는 영역 B를 모식적으로 나타내는 부분확대 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 연삭숫돌의 제2실시형태를 모식적으로 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 6의 메탈 베이스에 고정된 고정 지립 와이어의 중간부를 확대해서 나타내는 부분확대 단면도이다.
도 8은 도 6의 일점쇄선으로 둘러싸는 영역 C를 모식적으로 나타내는 부분확대 평면도이다.
도 9는 도 6의 일점쇄선으로 둘러싸는 영역 D를 모식적으로 나타내는 부분확대 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 연삭숫돌의 제3실시형태를 모식적으로 나타내는 평면도이다.
도 11은 도 10의 메탈 베이스에 고정된 고정 지립 와이어의 중간부를 확대해서 나타내는 부분확대 단면도이다.
도 12는 도 10의 일점쇄선으로 둘러싸는 영역 E를 모식적으로 나타내는 부분확대 평면도이다.
도 13은 도 10의 일점쇄선으로 둘러싸는 영역 F를 모식적으로 나타내는 부분확대 평면도이다.1 is a schematic view showing a grindstone according to a first embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a schematic perspective view schematically showing a state before the work grinding in the grinding wheel. Fig.
3 is a partially enlarged sectional view of a fixed abrasive wire wound around a metal base.
4 is a partially enlarged side view schematically showing an area A surrounded by the one-dot chain line in Fig.
5 is a partially enlarged side view schematically showing a region B surrounded by the one-dot chain line in Fig.
Fig. 6 is a plan view schematically showing a grindstone according to a second embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 7 is an enlarged partial cross-sectional view showing an intermediate portion of the fixed abrasive wire fixed to the metal base of Fig. 6; Fig.
8 is a partially enlarged plan view schematically showing an area C surrounded by the one-dot chain line in Fig.
9 is a partially enlarged plan view schematically showing a region D surrounded by the one-dot chain line in Fig.
10 is a plan view schematically showing a grindstone according to a third embodiment of the present invention.
11 is an enlarged partial cross-sectional view showing an intermediate portion of the fixed abrasive wire fixed to the metal base of Fig.
12 is a partially enlarged plan view schematically showing an area E surrounded by the one-dot chain line in Fig.
13 is a partially enlarged plan view schematically showing a region F surrounded by the one-dot chain line in Fig.

도 1-도 5는 본 발명에 따른 연삭숫돌의 제1실시형태를 나타내고 있다. 이 연삭숫돌(1A)은 금속 재료나 세라믹스 등의 워크(W)를 연삭하기 위한 것으로, 워크(W)에 대향하는 워크 대향면을 갖는 메탈 베이스(2)와, 상기 워크 대향면 상에 설치된 워크 연삭용의 연삭부(3)를 갖고 있다. 이 연삭숫돌(1A)에 의해 워크(W)를 연삭할 때에는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기 메탈 베이스(2)를 도시하지 않는 적절한 연삭 장치에 부착하고, 메탈 베이스(2)에 대하여 그 회전축(L) 둘레로 회전시킨 상태에서 이송을 주고, 메탈 베이스(2)의 워크 연삭면(후술의 메탈 베이스(2)의 외주면(2a))에 설치된 연삭부(3)를 워크(W)에 접촉시킨다.Figs. 1 to 5 show a grindstone according to a first embodiment of the present invention. This grindstone 1A is for grinding a workpiece W such as a metal material or ceramics and includes a metal base 2 having a workpiece facing surface facing the workpiece W and a metal base 2 having a workpiece- And a grinding portion 3 for grinding. 2, the metal base 2 is attached to a suitable grinding apparatus (not shown), and the metal base 2 is attached to the rotating shaft 2 with respect to the metal base 2, And the grinding portion 3 provided on the work grinding surface (the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 described later) of the metal base 2 is brought into contact with the work W .

상기 메탈 베이스(2)는, 예를 들면 스테인레스강, 알루미늄, 초강 등의 금속에 의해 원기둥상 내지 원통상으로 형성되어 단면 원형을 이루고 있고, 본 실시형태에 있어서는, 상기 워크 대향면이 메탈 베이스(2)의 회전축(L) 둘레의 원형 외주면(2a)으로 이루어져 있다. 또한, 이 메탈 베이스(2)에는, 도 1 또는 도 2에 나타내는 바와 같이, 그것보다 소경의 환봉상으로 형성된 샤프트(4)가 일체적으로 설치되어 있다. 이 샤프트(4)는 연삭 장치에 클램핑되는 부분이다. 상기 메탈 베이스(2)는 샤프트(4)를 통해서 상기 연삭 장치에 부착됨으로써 상기 연삭 장치의 구동력에 의해 축(L) 둘레로 회전함과 동시에, 3축 방향으로 이동할 수 있게 되어 있다. 또, 메탈 베이스(2) 및 샤프트(4)의 외경 및 회전축(L) 방향 길이는, 연삭하는 워크의 치수 등에 맞춰서 임의로 설정하는 것이 가능하다.The metal base 2 is formed of a metal such as stainless steel, aluminum, or superalloy in a columnar or cylindrical shape to have a circular section. In the present embodiment, the metal base 2 is a metal base 2 on the outer circumferential surface 2a. As shown in Fig. 1 or Fig. 2, the metal base 2 is integrally provided with a shaft 4 formed into a smaller-diameter round bar. The shaft 4 is a portion clamped to the grinding apparatus. The metal base 2 is attached to the grinding apparatus through the shaft 4 so that it can rotate around the axis L by the driving force of the grinding apparatus and can move in three axial directions. The outer diameter of the metal base 2 and the shaft 4 and the length in the direction of the rotation axis L can be arbitrarily set in accordance with the dimensions of the work to be ground and the like.

이어서, 본 발명의 특징부분인 연삭부(3)의 구체적 구성에 대하여 설명한다. 도 1 또는 도 2에 나타내는 바와 같이, 이 연삭부(3)는, 후술하는 가요성을 갖는 고정 지립 와이어(10)가 상기 메탈 베이스(2)의 외주면(2a) 상에, 상기 회전축(L) 방향을 따라 나선상으로 감긴 상태에서 메탈 베이스(2)에 고정됨으로써 형성되어 있다. 그리고, 고정 지립 와이어(10)의 표면에 노출된 지립(11)이 절삭날로 되어 상기 워크(W)를 연삭하게 되어 있다.Next, a specific configuration of the grinding portion 3, which is a characteristic portion of the present invention, will be described. 1 or 2, the grinding portion 3 is formed so that a fixed abrasive grain wire 10 having flexibility as described later is formed on the outer peripheral surface 2a of the metal base 2, And is fixed to the metal base 2 in a state of being wound in a spiral shape along the direction of the axis. The abrasive grains 11 exposed on the surface of the fixed abrasive wire 10 serve as cutting edges to grind the work W.

도 3에 나타내는 바와 같이, 상기 연삭숫돌(1A)에 사용되는 고정 지립 와이어(10)로서는, 피아노선 등의 금속제로 가요성을 갖는 심선(12)에, 다이아몬드나 입방정 질화붕소(cBN) 등의 미세한 상기 지립(11)이 단층 상태(단립 상태)로 고착되어서 이루어지는 것이 적합하게 사용된다. 이 때, 심선(12)으로의 지립(11)의 고착은 적당한 고착 방법에 의해 행하여지지만, 본 실시형태와 같이, 상기 지립(11)이 심선(12) 상에 단층 상태로 고착되어 있을 경우에는 상기 지립(11)의 자기 예리화 효과가 생기지 않기 때문에, 지립(11)이 탈립되어 버리면 탈립 부분에 있어서의 잘리는 정도가 둔해져 버린다.As shown in Fig. 3, the fixed abrasive wire 10 used in the grindstone 1A may be made of diamond, cubic boron nitride (cBN), or the like which is made of a metal such as piano wire and has flexibility. It is suitably used that the fine abrasive grains 11 are adhered in a single-layer state (in a single-phase state). At this time, the abrasive 11 is fixed to the core wire 12 by an appropriate fixing method. However, when the abrasive grains 11 are fixed in a single layer state on the core wire 12 as in the present embodiment Since the self-sharpening effect of the abrasive grains 11 does not occur, the abrasion of the abrasive grains 11 is deteriorated when the abrasive grains 11 are detached.

그래서, 본 실시형태에서는 상기 지립(11)을, 니켈, 구리 등의 본드재를 사용한 전착에 의한 금속 도금층(13)으로 고착함으로써 상기 지립(11)의 심선(12)에의 유지력이 높아져 있다. 그 때문에, 심선(12)으로부터의 지립(11)의 탈립을 가급적으로 억제하여 고정 지립 와이어(10) 즉 연삭부(3)의 열화를 억제할 수 있고, 연삭숫돌(1A)이나 고정 지립 와이어(10)의 교환 빈도를 저감할 수 있다.Therefore, in this embodiment, the abrasive grains 11 are fixed to the metal plating layer 13 by electrodeposition using a bonding material such as nickel or copper, so that the holding force of the abrasive grains 11 on the core wire 12 is increased. Therefore, it is possible to suppress the detachment of the abrasive grains 11 from the core wire 12 as much as possible and suppress deterioration of the fixed abrasive wire 10, that is, the grinding portion 3, 10 can be reduced.

본 실시형태에 있어서, 상기 연삭부(3)는 1개의 상기 고정 지립 와이어(10)를 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 대하여 회전축(L) 방향을 따르도록, 상기 메탈 베이스(2)의 일단측으로부터 타단측을 향해서 연속해서 한겹으로 감음으로써 구성되어 있다. 이와 같이, 메탈 베이스(2)에 대하여 고정 지립 와이어(10)가 한겹의 나선상으로 감기면, 심선(12)의 단면 즉 고정 지립 와이어(10)의 단면이 대략 원형이기 때문에, 도 3-도 5에 나타내는 바와 같이 메탈 베이스(2)의 외주면(2a) 상에는 상기 회전축(L) 방향으로 서로 인접하는 고정 지립 와이어(10, 10)간에 오목부(5)가 형성된다.The grinding portion 3 is formed by grinding one fixed abrasive wire 10 with the metal base 2 so as to follow the direction of the rotation axis L with respect to the outer peripheral surface 2a of the metal base 2. [ And is wound in a single layer continuously from one end side to the other end side. Since the end face of the core wire 12, that is, the end face of the fixed abrasive wire 10 is substantially circular when the fixed abrasive wire 10 is wound in a single spiral wound around the metal base 2 as described above, A concave portion 5 is formed on the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 between the fixed abrasive wire 10 and 10 adjacent to each other in the direction of the rotation axis L as shown in Fig.

이 오목부(5)는 이웃하는 고정 지립 와이어(10, 10)간의 곡상 공간으로 이루어지는 것이며, 메탈 베이스(2)의 상기 회전축(L) 방향을 따라 일단측으로부터 타단측에 걸쳐서 나선상으로 연속하고 있다. 상기 오목부(5)는 워크(W)의 연삭가공의 때에 고정 지립 와이어(10)의 외주면에 있어서의 인접하는 지립(11, 11)간의 칩 포켓(14)과 마찬가지로, 워크(W)의 절삭 부스러기의 배출성을 높이는 배출홈으로서 기능한다.This concave portion 5 is formed of a curved space between adjacent fixed abrasive wires 10 and 10 and is continuous in a spiral shape from one end side to the other end side along the direction of the rotation axis L of the metal base 2 . The concave portion 5 is formed in a manner similar to the chip pocket 14 between adjacent abrasive grains 11 and 11 on the outer peripheral surface of the fixed abrasive graining wire 10 at the time of grinding the work W, And functions as a discharge groove for enhancing dischargeability of debris.

또한, 상기 고정 지립 와이어(10)의 권회 피치는 임의이지만, 본 실시형태에서는, 상기 고정 지립 와이어(10)는 회전축(L) 방향으로 이웃하는 고정 지립 와이어(10, 10)끼리에 있어서 한쪽의 고정 지립 와이어(10)에 있어서의 지립(11)의 선단부(칼 끝부)가 다른쪽의 고정 지립 와이어(10)에 접한 상태 즉, 대략 지립(11)의 평균 지립경 내지 금속 도금층(13)으로부터의 지립(11)의 돌출량 정도의 간극이 형성된 상태에서, 메탈 베이스(2)의 외주면(2a) 상에 조밀하게 감겨져 있다(도 3-도 5 참조).In the present embodiment, the fixed abrasive wire 10 is provided so that the fixed abrasive wire 10 and the fixed abrasive wire 10 adjacent to each other in the direction of the rotation axis L have the same pitch as that of the fixed abrasive wire 10, The state in which the tip end portion (knife end portion) of the abrasive grain 11 in the fixed abrasive wire 10 is in contact with the other fixed abrasive wire 10, that is, the average abrasive grain size of the abrasive grains 11, (See Fig. 3 to Fig. 5) on the outer circumferential surface 2a of the metal base 2 in a state in which a gap of about the amount of protrusion of the abrasive grains 11 is formed.

상기 고정 지립 와이어(10)는 그 길이 방향(심선(12)의 길이 방향)의 양단에 제1단과 제2단을 각각 갖고 있다. 그리고, 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기 고정 지립 와이어(10)의 제1단부(10a)가 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 있어서의 회전축(L) 방향의 일단측(즉, 외주면(2a)에 있어서의 샤프트(4)가 연결된 기단부)에 고착되고, 도 5에 나타내는 바와 같이, 상기 와이어(10)의 제2단부(10b)가 상기 외주면(2a)의 타단측(회전축(L) 방향에 있어서 상기 기단부와 반대측에 위치하는 선단부측)에 고착되어 있다.The fixed abrasive wire 10 has a first end and a second end at both ends in the longitudinal direction (the longitudinal direction of the core wire 12). 4, the first end portion 10a of the fixed abrasive wire 10 contacts one end side of the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 in the direction of the rotation axis L (i.e., 5, the second end portion 10b of the wire 10 is fixed to the other end side (the rotation axis L) of the outer circumferential surface 2a, (The side of the distal end side opposite to the proximal end in the direction of the arrow).

그 한편으로, 이들 제1단부(10a)와 제2단부(10b)의 사이에 위치하는 고정 지립 와이어(10)의 중간부(10c)는 상기 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 대하여 비고착 상태에서 감져 있고, 그 결과, 이 중간부(10c)는 상기 외주면(2a)에 대하여 상대이동 가능하게 되어 있다. 즉, 이 와이어(10)의 중간부(10c)는 메탈 베이스(2)에 대하여 고정되어 있지 않기 때문에, 절삭저항 등에 의해 상기 메탈 베이스(2)의 외주면(2a) 상에 있어서 회전축(L) 방향이나 둘레 방향으로 미소하게 변위하거나, 해당 와이어(10)의 중심축 둘레로 미소하게 비틀어지거나 하는 것이 가능하게 되어 있다.On the other hand, the intermediate portion 10c of the fixed abrasive wire 10 positioned between the first end portion 10a and the second end portion 10b has a ratio So that the intermediate portion 10c is movable relative to the outer peripheral surface 2a. That is, since the intermediate portion 10c of the wire 10 is not fixed to the metal base 2, the metal base 2 is prevented from being deformed in the direction of the rotation axis L on the outer peripheral surface 2a of the metal base 2, Or slightly twisted around the center axis of the wire 10, as shown in Fig.

또한, 도 4에 있어서의 15는, 메탈 베이스(2)에 대하여 상기 고정 지립 와이어(10)의 제1단부(10a)를 솔더링, 브레이징, 또는 용접 등의 고착수단으로 고정해서 이루어지는 고착부이며, 또한 도 5에 있어서 16은 상기 고정 지립 와이어(10)의 제2단부(10b)를, 마찬가지로 메탈 베이스(2)에 대하여 상기 고착수단으로 고정해서 이루어지는 고착부이다.4, a fixed portion 15 is formed by fixing the first end portion 10a of the fixed abrasive wire 10 to the metal base 2 by fixing means such as soldering, brazing, welding, or the like, 5, reference numeral 16 denotes a fixed portion formed by securing the second end portion 10b of the fixed abrasive wire 10 to the metal base 2 with the fixing means.

상기 연삭숫돌(1A)을 이용하여 워크(W)를 연삭할 경우, 상술한 바와 같이, 연삭숫돌(1A)을 메탈 베이스(2)와 일체로 설치된 샤프트(4)를 통해서 연삭 장치에 부착하고, 연삭 장치에 의해서 연삭숫돌(1A)의 이송 속도나 회전수, 워크(W)에 대한 절삭량 등에 관한 각종 연삭 조건을 설정한다. 그리고, 연삭 조건 설정 후, 연삭숫돌(1A)을 상기 회전축(L) 둘레로 회전시킨 상태에서 워크(W)를 향해서 이송을 준다. 그렇게 하면, 워크(W)와, 메탈 베이스(2)의 워크 대향면, 즉 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 나선상으로 권취된 고정 지립 와이어(10)로 이루어지는 연삭부(3)가 접촉하여, 상기 고정 지립 와이어(10)의 표면에 노출된 지립(11)에 의해 상기 워크(W)가 상기 이송 방향으로 서서히 연삭되어 간다. 이 때, 이 연삭숫돌(1A)에 의한 연삭가공은 연삭액을 사용하지 않는 드라이 가공인 것이 바람직하지만, 가공조건에 따라서 연삭액을 사용해서 가공하는 것도 물론 가능하다.When grinding the workpiece W using the grinding wheel 1A, the grinding wheel 1A is attached to the grinding machine through the shaft 4 provided integrally with the metal base 2, Various grinding conditions are set by the grinding apparatus with regard to the feed rate and the number of revolutions of the grindstone 1A, the amount of cut with respect to the work W, and the like. Then, after the grinding condition is set, the grinding wheel 1A is fed toward the work W in a state in which the grinding wheel 1A is rotated around the rotation axis L. The grinding portion 3 composed of the fixed abrasive wire 10 spirally wound on the work facing surface of the metal base 2, that is, the outer peripheral surface 2a of the metal base 2, And the work W is gradually grinded in the transport direction by the abrasive grains 11 exposed on the surface of the fixed abrasive wire 10. At this time, it is preferable that the grinding with the grinding wheel 1A is a dry process which does not use a grinding liquid, but it is of course possible to process it by using a grinding liquid in accordance with the processing conditions.

연삭의 때에 발생한 절삭 부스러기는 고정 지립 와이어(10)의 상기 칩 포켓(14) 내로 들어감과 아울러, 회전축(L) 방향으로 이웃하는 상기 고정 지립 와이어(10, 10)간에 형성된 절삭 부스러기의 배출홈으로서의 오목부(5)에도 들어간다. 그리고, 이 오목부(5)에 들어간 절삭 부스러기는 연삭숫돌(1A)의 회전에 의해 외부로 배출되어 간다. 이 때, 상기 고정 지립 와이어(10)가 회전축(L)을 따라 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 거의 균일한 간격으로 감겨 있기 때문에, 메탈 베이스(2)의 둘레 방향으로 연장 설치된 상기 오목부(5)도 연삭숫돌(1)의 회전축(L) 방향으로 거의 균일한 간격으로 배치된 상태로 되어 있다. 그 때문에, 연삭부(3)의 어느 위치에 있어서나 워크(W)에 대하여 상기 오목부(5)를 균일하게 대치시킬 수 있고, 그것에 의하여 절삭 부스러기의 배출을 효율적으로 행할 수 있다.The cutting debris generated at the time of grinding is introduced into the chip pocket 14 of the fixed abrasive wire 10 and is discharged to the outside of the chip pocket 14 as the discharge groove of the cutting debris formed between the fixed abrasive wires 10, And enters the concave portion 5 as well. Then, the cutting debris that enters the concave portion 5 is discharged to the outside by the rotation of the grindstone 1A. At this time, since the fixed abrasive wire 10 is wound on the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 at substantially uniform intervals along the rotation axis L, The portions 5 are also arranged at substantially uniform intervals in the direction of the rotation axis L of the grindstone 1. Therefore, it is possible to evenly replace the concave portion 5 with respect to the work W at any position of the grinding portion 3, whereby the cutting debris can be efficiently discharged.

또한, 워크(W) 연삭시, 고정 지립 와이어(10)에는 연삭 저항이 생기지만, 상술한 바와 같이, 이 와이어(10)는 그 제1단부(10a)와 제2단부(10b) 사이에 위치하는 중간부(10c)에 있어서 메탈 베이스(2)에 대하여 비고착 상태에서 상대이동 가능하게 감겨 있어서, 그 연삭 저항에 의해 메탈 베이스(2)의 외주면(2a) 상에서 미소하게 왕복운동 등의 변위를 하거나 요동을 하거나 할 수 있게 되어 있다. 그 때문에, 예를 들면 워크(W)가 연성 재료 등의 막히기 쉬운 재료로 이루어져 있었다고 해도, 그 절삭 부스러기를 오목부(5)로부터 흔들어 떨어뜨려서 효율적으로 배출할 수 있다.In addition, when grinding the work W, the grinding resistance is generated in the fixed abrasive wire 10, but as described above, the wire 10 is positioned between the first end 10a and the second end 10b The metal base 2 is wound around the intermediate portion 10c so as to be relatively movable with respect to the metal base 2 so as to be able to relatively displace on the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 Or rocking. Therefore, even if the work W is made of a material that is easily clogged with a soft material or the like, the cutting debris can be shaken off the concave portion 5 and can be efficiently discharged.

계속해서, 상기 연삭숫돌(1A)을 제조하는 공정에 대하여 설명한다. 우선, 상술한 바와 같은 스테인레스강, 알루미늄, 초강 등의 금속 소재로 이루어지고, 회전축(L) 둘레로 외주면(2a)을 갖는 메탈 베이스(2)와, 피아노선 등의 금속 소재로 이루어지는 심선(12)에 대하여, 다이아몬드나 cBN으로 이루어지는 미세한 지립(11)이 고착되어서 이루어지는 장척의 고정 지립 와이어(10)를 준비한다. 이어서, 상기 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 고정 지립 와이어(10)를 권회함으로써, 워크(W)를 연삭하기 위한 연삭부(3)와, 절삭 부스러기 배출용의 오목부(5)(배출홈)를 형성하는 스텝으로 이행한다.Next, a process of manufacturing the grindstone 1A will be described. First, a metal base 2 made of a metal material such as stainless steel, aluminum or super-steel as described above and having an outer circumferential surface 2a around the rotation axis L and a core wire 12 made of a metal material such as a piano wire , A long fixed abrasive wire 10 formed by adhering a fine abrasive 11 made of diamond or cBN is prepared. A grinding portion 3 for grinding the work W and a concave portion 5 for grinding the workpiece W are formed by winding the fixed abrasive wire 10 on the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 Discharge groove) is formed.

이 스텝에서는, 상기 고정 지립 와이어(10)에 소정의 장력을 부여한 상태에서 상기 고정 지립 와이어(10)를, 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 상기 축(L) 방향을 따라 강하게 조인 상태에서 나선상으로 빈틈없이 권회한다. 그리고, 상기 고정 지립 와이어(10)를, 메탈 베이스(2)의 회전축(L) 방향의 일단측으로부터 타단측에 이를 때까지 연속적 또한 빈틈없이 권취함으로써, 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에는 1층의 고정 지립 와이어(10)로 이루어지는 연삭부(3)가 형성된다. 또한, 그것과 동시에 회전축(L) 방향에서 이웃하는 고정 지립 와이어(10, 10)간에 절삭 부스러기 배출용의 오목부(5)(배출홈)가 형성된다. 또한, 메탈 베이스(2)에 대한 고정 지립 와이어(10)의 권회 방법으로서는, 예를 들면 소정의 권선기 등을 사용함으로써 행할 수 있다.In this step, the fixed abrasive wire 10 is tightly joined to the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 along the direction of the axis L with a predetermined tension applied to the fixed abrasive wire 10 In a spiral. The fixed abrasive wire 10 is continuously and tightly wound from one end toward the other end of the metal base 2 in the direction of the rotation axis L so that the outer circumferential surface 2a of the metal base 2 A grinding portion 3 composed of a single-layer fixed abrasive wire 10 is formed. At the same time, concave portions (discharge grooves) 5 (discharge grooves) for discharging cutting debris are formed between adjacent fixed abrasive wires 10, 10 in the direction of the rotation axis L. [ The method for winding the fixed abrasive wire 10 with respect to the metal base 2 can be performed by using a predetermined winding machine or the like, for example.

이어서, 메탈 베이스(2)에 권취한 고정 지립 와이어(10)의 양단을 절단하거나 해서, 그 길이 방향(심선(12) 방향)의 양단에 제1단 및 제2단을 형성하고, 그 제1단부(10a)를 메탈 베이스(2)의 회전축(L) 방향의 일단측에 대하여 솔더링, 브레이징, 용접 등의 적당한 고착 방법으로 고착한다. 또한, 상기 제1단부(10a)와 마찬가지로 해서, 상기 와이어(10)의 제2단부(10b)를 상기 메탈 베이스(2)의 회전축(L) 방향의 타단측에 대하여 고착한다. 그 결과, 본 실시형태에 있어서의 상기 연삭숫돌(1A)을 얻을 수 있다.The both ends of the fixed abrasive wire 10 wound around the metal base 2 are cut so that the first and second ends are formed at both ends in the longitudinal direction (direction of the core wire 12) The end portion 10a is fixed to one end side in the direction of the rotation axis L of the metal base 2 by a suitable fixing method such as soldering, brazing, welding, or the like. The second end portion 10b of the wire 10 is fixed to the other end side of the metal base 2 in the direction of the rotation axis L in the same manner as the first end portion 10a. As a result, the grindstone 1A of the present embodiment can be obtained.

또한, 메탈 베이스(2)에 고착된 고정 지립 와이어(10)를 분리할 때에는, 예를 들면 상기 솔더링 등의 고착수단이 사용되고 있을 경우, 해당 고착 부분을 레이저 가열 등의 적절한 방법에 의해 분리할 수 있다.Further, when the fixed abrasive wire 10 fixed to the metal base 2 is separated, for example, when the fixing means such as the soldering is used, the fixed portion can be separated by a suitable method such as laser heating have.

또한, 상기 연삭숫돌(1A)을 제조함에 있어서, 예를 들면 메탈 베이스(2)에 고정 지립 와이어(10)를 권회하는데 앞서, 상기 고정 지립 와이어(10)의 제1단부(10a)를 절단 등에 의해 형성해서 그것을 메탈 베이스(2)의 일단측에 고착하고, 그것으로부터 그 와이어(10)를 메탈 베이스(2)의 일단측으로부터 타단측을 향해서 나선 감기한 후에, 상기 와이어(10)의 제2단부(10b)를 절단 등에 의해 형성해서 그것을 메탈 베이스(2)의 타단측에 고착해도 좋다.The first end portion 10a of the fixed abrasive wire 10 may be cut off or the like before the fixed abrasive wire 10 is wound on the metal base 2 in manufacturing the grindstone 1A, And the wire 10 is wound from one end side of the metal base 2 toward the other end side of the wire 10 and then wound on the other end side of the metal base 2, The end portion 10b may be formed by cutting or the like so that it is fixed to the other end side of the metal base 2.

이와 같이, 제1실시형태에 있어서는 심선(12)에 지립(11)이 고착된 고정 지립 와이어(10)를, 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 그 회전축(L) 방향을 따라 나선상으로 감은 상태에서 메탈 베이스(2)에 고정함으로써 워크(W) 연삭용의 연삭부(3)가 형성되고, 또한 그것과 동시에, 회전축(L) 방향에서 이웃하는 고정 지립 와이어(10, 10)간에는 절삭 부스러기 배출용의 오목부(5)(배출홈)도 형성된다. 그 때문에, 뛰어난 절삭 부스러기의 배출성에 의해 숫돌의 막힘을 억제하는 것이 가능해서 연삭 효율이 우수한 연삭숫돌(1A)을, 높은 생산성이고 또한 저비용으로 제공할 수 있다. As described above, in the first embodiment, the fixed abrasive wire 10 with the abrasive grains 11 fixed to the core wire 12 is provided on the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 in a spiral shape along the direction of the rotation axis L thereof The grinding portion 3 for grinding the work W is formed by being fixed to the metal base 2 in a wound state and at the same time the grinding portion 3 is cut between the fixed abrasive wires 10 and 10 adjacent to each other in the direction of the rotation axis L A concave portion 5 (discharge groove) for discharging debris is also formed. Therefore, clogging of the grindstone can be suppressed by dischargeability of excellent cutting debris, so that the grindstone 1A having excellent grinding efficiency can be provided with high productivity and at low cost.

또한, 연삭숫돌(1A)의 잘리는 정도가 저하한 때에는, 메탈 베이스(2)로부터 사용완료의 고정 지립 와이어(10)를 분리하고, 신규의 고정 지립 와이어(10)를 다시 그 메탈 베이스(2)에 권취하여 고정하면, 메탈 베이스(2)를 폐기하지 않고 재이용하는 것도 가능하고, 그렇게 함으로써 연삭숫돌(1)의 운용 비용도 억제할 수 있다.The used fixed abrasive wire 10 is removed from the metal base 2 and the new fixed abrasive wire 10 is again inserted into the metal base 2, The metal base 2 can be reused without being discarded, so that the operating cost of the grindstone 1 can be suppressed.

또한, 상기 메탈 베이스(2)는 샤프트(4)를 통해서 연삭 장치에 부착되도록 구성되어 있지만, 이것에 한정하는 것은 아니고, 평형 숫돌과 같이, 두께 방향으로 관통하는 부착 구멍을 갖는 메탈 베이스로서, 연삭 장치에 있어서의 스핀들에 상기 부착 구멍을 통해서 장착하는 것 등이라도 좋다. 또한, 도 2에서는 상기 연삭숫돌(1)이 평면 연삭가공에 사용하는 예가 나타내어져 있지만, 이에 한정하지 않고, 예를 들면 원통 연삭가공이나 내면 연삭가공에 사용해도 좋다. 또한, 상기 실시형태에 있어서는 고정 지립 와이어(10)를 제1단부(10a) 및 제2단부(10b)의 2개소에서 메탈 베이스(2)의 외주면(2a)에 고착하고 있지만, 그것에 추가하여, 메탈 베이스(2)에 감긴 상기 와이어(10)의 중앙부 등을 포함하는 3개소 이상에서 메탈 베이스(2)에 고착해도 좋다.The metal base 2 is configured to be attached to the grinding apparatus through the shaft 4. However, the present invention is not limited to this, and the metal base 2 may be a metal base having an attachment hole penetrating in the thickness direction, Or may be mounted on the spindle of the apparatus through the mounting hole. 2 shows an example in which the grinding wheel 1 is used for planar grinding. However, it is not limited to this, and it may be used, for example, in a cylindrical grinding process or an inner grinding process. Although the fixed abrasive wire 10 is fixed to the outer peripheral surface 2a of the metal base 2 at the first end portion 10a and the second end portion 10b in the above embodiment, It may be fixed to the metal base 2 at three or more positions including the central portion of the wire 10 wound around the metal base 2 and the like.

도 6-도 9는 본 발명에 따른 연삭숫돌의 제2실시형태를 나타내는 것으로, 이 제2실시형태의 연삭숫돌(1B)이 상기 제1실시형태의 연삭숫돌(1A)과 상위한 점은, 메탈 베이스(2)에 있어서의 워크(W)에 대향하는 워크 대향면을, 상기 메탈 베이스(2)의 회전축(L) 방향의 일방측(상기 샤프트(4)와는 축(L) 방향에서 반대측에 위치하는 선단부측)에 배치된 대략 원형을 이루는 끝면(2b)으로 하고, 상기 끝면(2b) 상에 워크 연삭용의 연삭부(3) 및 절삭 부스러기 배출용의 오목부(5)를 형성한 점이다. 이 제2실시형태의 연삭숫돌(1B)은, 주로 랩 가공을 행할 때에 사용되고, 워크(W)에 대하여 축(L) 둘레로 회전하는 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)측을 압박하여 상기 끝면(2b)에 설치된 연삭부(3)에 의해 워크(W)의 표면을 평활화하는 것이다.6 to 9 show a second embodiment of the grindstone according to the present invention. The grindstone 1B of the second embodiment is different from the grindstone 1A of the first embodiment in that, The work facing surface of the metal base 2 opposed to the work W is positioned on one side in the direction of the rotation axis L of the metal base 2 (on the opposite side from the shaft 4 in the direction of the axis L) A grinding portion 3 for work grinding and a concave portion 5 for cutting debris are formed on the end face 2b as a substantially circular end face 2b disposed on the front end side to be. The grindstone 1B of the second embodiment is used mainly for lapping and presses the end face 2b side of the metal base 2 rotating about the axis L against the workpiece W, And the surface of the work W is smoothed by the grinding portion 3 provided on the end surface 2b.

또한, 상기 이외의 구성은 실질적으로 제1실시형태의 연삭숫돌(1A)과 같으므로, 양자의 주요한 동일 구성 부분에 제1실시형태의 연삭숫돌(1A)과 동일한 부호를 첨부하고, 그것들의 구성 부분 및 그 구성 부분에 근거하는 작용 효과의 설명은, 중복 기재를 피하기 위해서 생략한다.Since the other components are substantially the same as those of the grindstone 1A of the first embodiment, the same reference numerals as those of the grindstone 1A of the first embodiment are attached to the main components of the grindstone 1A, The description of the operation effect based on the part and its constituent parts is omitted in order to avoid redundant description.

도 6 또는 도 7에 나타나 있는 바와 같이, 메탈 베이스(2)에 있어서의 상기 끝면(2b)은 한결같이 평탄한 표면을 이루고 있고, 이 끝면(2b) 상에 상기 고정 지립 와이어(10)가 상기 회전축(L) 둘레로 소용돌이상으로 감긴 상태에서 고정되어 있다. 그것에 의하여, 메탈 베이스(2)의 끝면(2b) 상에는 상기 연삭부(3)가 형성되어 있음과 아울러, 메탈 베이스(2)의 지름 방향에서 인접하는 고정 지립 와이어(10, 10)간에 절삭 부스러기 배출용의 상기 오목부(5)가 형성되어 있다. 이 때, 상기 메탈 베이스(2)의 지름 방향으로의 권회 피치나 그 권회수나 와이어(10)의 개수 등에 대해서는 임의이지만, 본 실시형태에서는 1개의 상기 고정 지립 와이어(10)를 사용하고, 그것을 상기 끝면(2b) 상에 있어서 외주 가장자리 근방으로부터 대략 중앙 위치에 걸쳐서 소용돌이상으로 조밀하게 권취하고 있다.6 or 7, the end surface 2b of the metal base 2 has a uniformly flat surface. On the end surface 2b, the fixed abrasive wire 10 is fixed to the rotation axis L in a spiral shape. Thereby, the grinding portion 3 is formed on the end face 2b of the metal base 2 and the gap between the fixed abrasive wires 10 and 10 adjacent to each other in the radial direction of the metal base 2 The concave portion 5 is formed. At this time, the winding pitch in the radial direction of the metal base 2, the number of windings thereof, and the number of the wires 10 are arbitrary, but in the present embodiment, one fixed abrasive wire 10 is used, And is tightly wound on the end surface 2b in a spiral shape from the vicinity of the outer peripheral edge to a substantially central position.

도 6 및 도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 이 연삭숫돌(1B)에 있어서는 상기 고정 지립 와이어(10)의 상기 제1단부(10a)가 상기 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)의 외주 가장자리측에 고정되고, 상기 고정 지립 와이어(10)의 제2단부(10b)가 상기 끝면(2b)의 대략 중앙 위치에 고정되어 있다. 한편, 이들 제1단부(10a)와 제2단부(10b) 사이에 위치하는 중간부(10c)는, 상기 끝면(2b)에 대하여 상기 고정 지립 와이어(10)의 길이 방향을 따라 소정의 간격을 갖고서 단속적으로 고정되어 있다. 따라서, 이 중간부(10c)는 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)에 대하여 고정된 고착부(17)와, 상기 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)에 고정되어 있지 않은 비고착 부분을 상기 길이 방향을 따라 교대로 갖고 있다(도 8, 도 9 참조). 그 결과, 워크(W)의 연삭가공시의 절삭저항 등에 의해, 상기 비고착 부분이 상기 메탈 베이스(2)의 끝면(2b) 상에서 변위하거나 요동하거나 하도록 구성되어 있다. 9, the first end portion 10a of the fixed abrasive wire 10 in the grindstone 1B is positioned on the outer periphery of the end surface 2b of the metal base 2, And the second end portion 10b of the fixed abrasive wire 10 is fixed at a substantially central position of the end surface 2b. The intermediate portion 10c positioned between the first end portion 10a and the second end portion 10b is spaced apart from the end surface 2b by a predetermined distance along the longitudinal direction of the fixed abrasive wire 10 And is intermittently fixed. This intermediate portion 10c is formed by a fixed portion 17 fixed to the end face 2b of the metal base 2 and a non-fixed portion which is not fixed to the end face 2b of the metal base 2 And alternately along the longitudinal direction (see Figs. 8 and 9). As a result, the unbonded portion is displaced or rocked on the end face 2b of the metal base 2 due to cutting resistance or the like during grinding processing of the work W.

메탈 베이스(2)에 대한 고정 지립 와이어(10)의 고착수단으로서는, 제1실시형태와 마찬가지로 솔더링, 브레이징, 용접 등에 의해 행하여지고, 본 실시형태에 있어서는, 예를 들면 도 7에 부호 17로 나타내는 바와 같이, 상기 고정 지립 와이어(10)가 저항 용접, 레이저 용접, 아크 용접 등의 스폿 용접에 의해 점접합되어 있다. 또한, 도 7에 나타내는 예에서는, 고정 지립 와이어(10)의 각 고착부(17)가 메탈 베이스(2)의 지름 방향 내측에 위치하고 있지만, 지름 방향 외측에 위치하고 있어도 된다. The fixed abrasive wire 10 is fixed to the metal base 2 by soldering, brazing, welding or the like in the same manner as in the first embodiment. In the present embodiment, for example, The fixed abrasive wire 10 is point-bonded by spot welding such as resistance welding, laser welding, or arc welding. In the example shown in Fig. 7, the fixed portions 17 of the fixed abrasive wire 10 are located on the radially inner side of the metal base 2, but may be located radially outward.

또한, 도 8의 15는 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)에 대하여 고정 지립 와이어(10)의 제1단부(10a)를, 끝면(2b)의 외주 가장자리 근방 위치에 있어서 상기 고착수단으로 고정해서 이루어지는 고착부이며, 도 9의 16은 상기 끝면(2b)에 대하여 제2단부(10b)를, 끝면(2b)의 대략 중심 위치에 있어서 상기 고착수단으로 고정해서 이루어지는 고착부이다.8 shows a state in which the first end portion 10a of the fixed abrasive wire 10 is fixed to the end surface 2b of the metal base 2 by the fixing means at a position near the outer peripheral edge of the end surface 2b 9 shows a fixing portion 16 in which the second end portion 10b is fixed to the end surface 2b at the substantially central position of the end surface 2b by the fixing means.

이 제2실시형태의 연삭숫돌(1B)을 제조할 경우, 상기 메탈 베이스(2)와 상기 고정 지립 와이어(10)를 준비하고, 상기 고정 지립 와이어(10)를 메탈 베이스(2)의 끝면(2b) 상에서, 상기 회전축(L) 둘레로 소용돌이상으로 빈틈없이 권취하면서 상기 끝면(2b)에 대하여 고정한다. 여기에서, 상기 고정 지립 와이어(10)를 권회함에 있어서, 예를 들면 고정 지립 와이어(10)를 메탈 베이스(2)의 외주 가장자리측으로부터 중심측을 향해서 복수 둘레 감아 간다고 한다. 그 경우에는, 우선, 상기 고정 지립 와이어(10)에 있어서의 권취 시단측(제1단부(10a)측)을, 상기 메탈 베이스에 대하여 끝면(2b)의 외주 가장자리 근방 위치에 있어서 상기 스폿 용접 등의 고착수단으로 고정한다. 그리고나서, 고정 지립 와이어(10)를 상기 끝면(2b)의 중심을 향해서 소용돌이상으로 권회하면서 상기 고정 지립 와이어(10)의 길이 방향을 따라 소정의 간격을 두면서 메탈 베이스(2)에 고정해 간다. 이것을 순차적으로 반복하고, 최종적으로 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)의 대략 중앙 위치(회전축(L) 근방)에 있어서 고정 지립 와이어(10)의 권취 종단측(제2단부(2b)측)을 상기 메탈 베이스(2)에 고정한다. 그리고, 고정 지립 와이어(10)에 있어서의, 권취 시단측과 권취 종단측의 잉여 부분을 절단하거나 한다.The metal base 2 and the fixed abrasive wire 10 are prepared and the fixed abrasive wire 10 is wound on the end face of the metal base 2 2b on the end surface 2b while being tightly wound around the rotation axis L in a spiral shape. Here, in winding the fixed abrasive wire 10, for example, the fixed abrasive wire 10 is wound around the metal base 2 in a plurality of turns from the outer peripheral edge side toward the center side. In this case, first, the winding start end side (first end portion 10a side) of the fixed abrasive wire 10 is welded to the metal base at a position near the outer peripheral edge of the end face 2b with respect to the metal base, As shown in Fig. The fixed abrasive wire 10 is wound on the metal base 2 at a predetermined interval along the longitudinal direction of the fixed abrasive wire 10 while being wound in a spiral shape toward the center of the end surface 2b . (The second end 2b side) of the fixed abrasive wire 10 at the substantially central position (in the vicinity of the rotation axis L) of the end face 2b of the metal base 2, Is fixed to the metal base (2). Then, the surplus portion of the fixed abrasive wire 10 on the winding start end side and the winding ending side is cut.

이와 같이 하여, 상기 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)에 대하여 상기 고정 지립 와이어(10)가 소용돌이상으로 고정됨과 아울러, 메탈 베이스(2)의 지름 방향으로 인접하는 고정 지립 와이어(10, 10)의 사이에 절삭 부스러기 배출용의 오목부(5)가 형성된 연삭숫돌(1B)을 얻을 수 있다.In this way, the fixed abrasive wire 10 is fixed in a spiral manner to the end surface 2b of the metal base 2 and the fixed abrasive wire 10, 10 (in the radial direction of the metal base 2) The grinding wheel 1B in which the concave portion 5 for cutting chip discharge is formed can be obtained.

또한, 고정 지립 와이어(10)의 고정 스텝 앞에, 상기 고정 지립 와이어(10)의 양단을 절단해서 미리 제1단부(10a)와 제2단부(10b)를 형성하고, 그것을 상술한 바와 같이 메탈 베이스(2)의 끝면(2b) 상에서 감으면서 상기 끝면(2b)에 고정하는 것도 가능하다. 또한, 상기 설명에서는, 고정 지립 와이어(10)를 메탈 베이스의 외주 가장자리측에서 중심을 향해서 권회했지만, 이것과는 반대로, 중심측에서 외주 가장자리측을 향해서 권회하는 것도 물론 가능하고, 고정 지립 와이어(10)를 메탈 베이스(2)의 지름 방향 외측으로부터 순차적으로 용접해 가는 것도 가능하다.Both ends of the fixed abrasive wire 10 are cut before the fixing step of the fixed abrasive wire 10 so as to form the first end 10a and the second end 10b in advance, It is also possible to fix it on the end face 2b while being wound on the end face 2b. In the above description, the fixed abrasive wire 10 is wound toward the center from the outer peripheral edge side of the metal base. Alternatively, the fixed abrasive wire 10 may be wound from the central side to the outer peripheral side, 10 may be sequentially welded from the outside in the radial direction of the metal base 2.

도 10-도 13은 본 발명에 따른 제3실시형태를 나타내는 것이다. Figs. 10 to 13 show a third embodiment according to the present invention.

이 제3실시형태의 연삭숫돌(1C)이 제2실시형태의 연삭숫돌(1B)과 다른 점은, 워크(W)에 대향하는 워크 대향면을 이루는 상기 끝면(2b)에, 회전축(L)을 중심으로 해서 대략 소용돌이상으로 오목하게 형성된 가이드홈(20)이 형성됨과 아울러, 이 가이드홈(20) 내에 상기 고정 지립 와이어(10)가 상기 가이드홈(20)을 따라 소용돌이상으로 감긴 상태에서 설치되고, 그 상태에서 가이드홈(20) 내에서 메탈 베이스에 고정되어 있는 점이다.The grindstone 1C according to the third embodiment differs from the grindstone 1B according to the second embodiment in that the rotation axis L is formed on the end surface 2b constituting the work facing surface opposed to the work W, And the fixed abrasive wire 10 is wound in a spiral shape along the guide groove 20 in the guide groove 20. The guide grooves 20 are formed in a substantially spiral- And is fixed to the metal base in the guide groove 20 in this state.

상기 소용돌이상의 가이드홈(20)은 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)에 있어서의 외주 가장자리 근방으로부터 중앙 부분을 향해서 절단선 없이 연속하고 있다. 또한, 도 11에 나타내는 바와 같이, 상기 가이드홈(20)은 대략 직사각형의 횡단면 형상을 갖고 있고, 그 홈 폭은 상기 고정 지립 와이어(10)의 직경보다 약간 크게 형성되고, 그 홈 깊이는 상기 고정 지립 와이어(10)의 직경보다 얕게 이루어져 있다. 따라서, 이 가이드홈(20)의 길이 방향을 따라서 상기 홈(20) 내에 고정 지립 와이어(10)를 수용하면, 도 11과 같이 상기 고정 지립 와이어(10)의 대략 호상의 표면이 상기 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)으로부터 돌출하고, 돌출하는 고정 지립 와이어(10)에 의해 상기 워크(W)를 연삭할 수 있다.The guide groove 20 on the spiral is continuous from the vicinity of the outer peripheral edge of the end face 2b of the metal base 2 to the central portion without cutting lines. 11, the guide groove 20 has a substantially rectangular cross-sectional shape, and its groove width is formed to be slightly larger than the diameter of the fixed abrasive wire 10, Is smaller than the diameter of the abrasive wire (10). Therefore, when the fixed abrasive wire 10 is accommodated in the groove 20 along the longitudinal direction of the guide groove 20, the substantially arc-shaped surface of the fixed abrasive wire 10 as shown in Fig. The work W can be grinded by the projecting fixed abrasive wire 10 protruding from the end face 2b of the work 2,

그리고, 도 11에 나타내는 바와 같이, 이 제3실시형태에 따른 연삭숫돌(1C)에 있어서도 메탈 베이스(2)의 지름 방향으로 인접하는 고정 지립 와이어(10, 10)끼리의 사이에 절삭 부스러기 배출용의 오목부(5)가 형성되어 있다.11, in the grinding wheel 1C according to the third embodiment as well, between the fixed abrasive wires 10 and 10 adjacent to each other in the radial direction of the metal base 2, The concave portion 5 is formed.

또한, 오목부(5)의 폭을 결정하는 고정 지립 와이어(10, 10)의 권회 피치는, 실질적으로 메탈 베이스(2)의 지름 방향으로 인접하는 가이드홈(20)의 지름 방향 피치에 대응하고 있고, 이 제3실시형태에서는 상기 가이드홈(20)의 권회 피치는 상기 가이드홈(20) 내에 고정 지립 와이어(10)를 수용한 상태에서, 이웃하는 상기 고정 지립 와이어(10, 10)의 지립(11)이 서로 비접촉으로 되는 정도로 이간하도록 설정되어 있다.The winding pitch of the fixed abrasive wires 10 and 10 for determining the width of the concave portion 5 corresponds to the pitch in the radial direction of the guide groove 20 which is substantially adjacent to the diameter direction of the metal base 2 In the third embodiment, the winding pitch of the guide grooves 20 is set so that the diameter of the abrasive grains of the adjacent fixed abrasive wires 10, 10 (11) are brought into non-contact with each other.

고정 지립 와이어(10)의 고정수단으로서, 이 제3실시형태에서는 수지계 접착제가 사용되고 있다. 그리고, 상기 접착제에 의해, 도 12 또는 도 13에 나타내는 바와 같이, 상기 고정 지립 와이어(10)의 제1단부(10a)가 가이드홈(20)에 있어서의 길이 방향의 일단측(최외주측)의 홈 단부(20a)의 위치에서 고정되고, 제2단부(10b)가 가이드홈(20)에 있어서의 길이 방향의 타단측(중심측)의 홈 단부(20b)의 위치에서 고정되어 있다. 한편, 고정 지립 와이어의 중간부(10c)는 상기 가이드홈(20) 내에 있어서 상기 고정 지립 와이어(10)의 길이 방향을 따라서 단속적으로 메탈 베이스(2)에 대하여 고정되어 있다.As the fixing means of the fixed abrasive wire 10, a resin adhesive is used in the third embodiment. 12 or 13, the first end portion 10a of the fixed abrasive wire 10 is fixed to one end side (outermost circumferential side) of the guide groove 20 in the longitudinal direction by the adhesive, And the second end portion 10b is fixed at the position of the groove end portion 20b on the other end side (center side) in the longitudinal direction of the guide groove 20. [ The intermediate portion 10c of the fixed abrasive wire is intermittently fixed to the metal base 2 along the longitudinal direction of the fixed abrasive wire 10 in the guide groove 20. [

또한, 상기 접착제로서는, 예를 들면 경화했을 때에 변형에 대한 추수성을 갖는 유연한 접착제층을 형성하는 것을 사용함으로써 워크(W)의 연삭가공 등의 때, 그 접촉저항 등에 의해 고정 지립 와이어(10)에 있어서의 상기 고정부(15-17)가 상기 끝면(2b)에 고정된 상태 그대로 상기 끝면(2b) 상에서 약간 변위하거나 하도록 구성할 수도 있다. As the adhesive, for example, a flexible adhesive layer having a follow-up property against deformation at the time of curing is formed, so that the fixed abrasive wire 10 is formed by contact resistance or the like when the work W is ground, The fixing portion 15-17 may be slightly displaced on the end surface 2b while being fixed to the end surface 2b.

또한, 도 11에 나타내는 예에서는, 고정 지립 와이어(10)는 상기 가이드홈(20)의 홈 밑바닥에 비접촉 상태로 메탈 베이스(2)에 고정되어 있지만, 상기 홈 밑바닥에 접촉한 상태에서 상기 가이드홈(20) 내에 고정되어 있어도 된다.11, the fixed abrasive wire 10 is fixed to the metal base 2 in a non-contact state with the bottom of the groove of the guide groove 20. However, in the state of being in contact with the bottom of the groove, (Not shown).

이 제3실시형태에 나타내는 연삭숫돌(1C)을 제조하는 공정에 대하여 설명한다.A process for manufacturing the grindstone 1C according to the third embodiment will be described.

이 연삭숫돌(1C)을 제조할 경우에는, 상기 고정 지립 와이어(10)를 메탈 베이스(2)에 고정하는 것에 앞서서, 우선, 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)에 상기 메탈 베이스(2)의 회전축(L) 둘레로 소용돌이상의 가이드홈(20)을 새겨서 설치한다. 이 가이드홈(20)의 형성 스텝은, 예를 들면 레이저 가공기 등에 의해 행하여지고, 그것에 의해 적당한 홈 폭 및 홈 깊이를 갖는 소용돌이상의 홈이 소정의 권회 피치로 형성된다. 이 후, 가이드홈(20) 내에 있어서의, 최외주측에 위치하는 일단측의 홈 단부(20a)와, 최내주측에 위치하는 타단측의 홈 단부(20b)에 수지계의 접착제를 충전함과 아울러, 이들 양쪽 홈 단부(20a, 20b) 사이에 있어서는 상기 가이드홈(20)의 길이 방향을 따라 소정의 간격을 두고서 단속적으로 접착제를 충전한다. 그렇게 함으로써 가이드홈(20) 내의 상기 접착제를 충전한 부분에는 접착제층(고착부(15-17)의 부분)이 형성된다. 그리고, 이하에 설명하는 고정 스텝으로 이행하지만, 그 때, 상기 접착제층이 완전히 경화되지 않는 동안에, 상기 고정 지립 와이어(10)를 가이드홈(20)의 길이 방향을 따라서 상기 가이드홈(20) 내에 배치한다.The metal base 2 is attached to the end face 2b of the metal base 2 prior to fixing the fixed abrasive wire 10 to the metal base 2. In this case, A guide groove 20 in a spiral shape is engraved around the rotation axis L of the guide plate 20. The forming step of the guide groove 20 is performed by, for example, a laser processing machine or the like, whereby a spiral groove having an appropriate groove width and groove depth is formed at a predetermined winding pitch. Thereafter, a resin-based adhesive is filled in the groove end 20a on the one end side located on the outermost circumferential side and the groove end 20b on the other end side located on the innermost circumferential side in the guide groove 20 Between these groove ends 20a and 20b, an adhesive is intermittently charged along the longitudinal direction of the guide groove 20 at a predetermined interval. By doing so, an adhesive layer (portion of the fixing portion 15-17) is formed in the portion of the guide groove 20 filled with the adhesive. The fixed abrasive wire 10 is inserted into the guide groove 20 along the longitudinal direction of the guide groove 20 while the adhesive layer is not completely cured at that time .

또한, 여기에서는 가이드홈의 길이에 대응하는 길이로 형성되어 있고, 미리 제1단부(10a)와 제2단부(10b)를 갖는 고정 지립 와이어(10)를 사용하고 있지만, 물론, 제2실시형태의 연삭숫돌(1B)의 제조공정에서 서술한 바와 같이, 장척인 고정 지립 와이어(10)를 메탈 베이스(2)(가이드홈(20) 내)에 고정한 뒤, 상기 고정 지립 와이어(10)의 양단을 절단하여 제1단부(10a) 및 제2단부(10b)를 형성해도 좋다.Although the fixed abrasive wire 10 having a length corresponding to the length of the guide groove and having the first end portion 10a and the second end portion 10b is used in this embodiment, After fixing the elongated fixed abrasive wire 10 to the metal base 2 (in the guide groove 20) as described in the manufacturing process of the grinding wheel 1B of the fixed abrasive wheel 10, The first end portion 10a and the second end portion 10b may be formed.

이 고정 지립 와이어(10)의 메탈 베이스(2)로의 고착 스텝에 있어서는, 예를 들면 도 12에 나타내는 바와 같이, 상기 고정 지립 와이어(10)의 제1단부(10a)를 가이드홈(20)의 일단측의 홈 단부(20a)와 대략 일치시키고, 그 상태에서 상기 고정 지립 와이어(10)를 상기 가이드홈(20)의 길이 방향을 따라 소용돌이상으로 권회하고, 그리고, 도 13에 나타내는 바와 같이, 상기 고정 지립 와이어(10)의 제2단부(10b)를 가이드홈(20)의 다른쪽의 홈 단부(20b)와 대략 일치하도록 해서 배치한다. 이와 같이 하여, 상기 메탈 베이스(2)의 끝면(2b)에 대하여 상기 고정 지립 와이어(10)가 소용돌이상으로 고정됨과 아울러, 메탈 베이스(2)의 지름 방향으로 인접하는 고정 지립 와이어(10, 10)의 사이에 절삭 부스러기 배출용의 오목부(5)가 형성된 연삭숫돌(1C)을 얻을 수 있다.12, the first end portion 10a of the fixed abrasive wire 10 is inserted into the guide groove 20 in the step of fixing the fixed abrasive wire 10 to the metal base 2, And the fixed abrasive wire 10 is wound in a spiral shape along the longitudinal direction of the guide groove 20 in this state, and then, as shown in Fig. 13, The second end portion 10b of the fixed abrasive wire 10 is disposed so as to substantially coincide with the other groove end portion 20b of the guide groove 20. [ In this way, the fixed abrasive wire 10 is fixed in a spiral manner to the end surface 2b of the metal base 2 and the fixed abrasive wire 10, 10 (in the radial direction of the metal base 2) The grinding wheel 1C having the concave portion 5 for cutting chip discharge can be obtained.

또한, 이 제3실시형태에서는 상기 가이드홈(20)을 레이저 가공기에 의해 형성하고 있지만, 예를 들면 절삭공구의 절삭날 등에 의해 절삭해서 형성해도 좋다. 또한, 가이드홈(20)의 횡단면 형상에 대해서는 고정 지립 와이어(10)의 일부를 상기 가이드홈(20) 내에 수용하고, 상기 고정 지립 와이어(10)의 외주면의 일부를 외부로 돌출시키는 것이 가능하면, 예를 들면 대략 원형상의 횡단면이나 대략 V형상의 횡단면을 갖는 것이라도 좋다.In the third embodiment, the guide groove 20 is formed by a laser processing machine. However, the guide groove 20 may be formed by cutting, for example, by a cutting edge of a cutting tool. As for the cross-sectional shape of the guide groove 20, if a part of the fixed abrasive wire 10 is accommodated in the guide groove 20 and a part of the outer peripheral surface of the fixed abrasive wire 10 can be projected to the outside For example, a substantially circular cross-section or a substantially V-shaped cross-section.

이상, 본 발명에 따른 연삭숫돌 및 그 제조 방법에 대하여 설명해 왔지만, 본 발명은 상기의 실시형태에 한정되지 않고, 특허청구범위의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지 설계변경이 가능한 것은 말할 필요도 없다.The grinding abrasive according to the present invention and the manufacturing method thereof have been described above. However, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various design changes can be made without departing from the scope of the claims .

1A, 1B,1C : 연삭숫돌
2 : 메탈 베이스
2a : 외주면
2b : 끝면
3 : 연삭부
5 : 오목부
10 : 고정 지립 와이어
10a : 제1단부
10b : 제2단부
10c : 중간부
11 : 지립
12 : 심선
20 : 가이드홈
W : 워크1A, 1B, 1C: Grinding wheel
2: Metal base
2a: outer circumferential surface
2b: End face
3:
5:
10: Fixed abrasive wire
10a: first end
10b: second end
10c: Middle part
11: abrasive grain
12: Core wire
20: Guide groove
W: Walk

Claims

A metal base having a work facing surface for facing the work, and a fixed abrasive wire formed by fixing a plurality of abrasive grains to a core wire,
Wherein the metal base has a work facing surface formed on the outer circumferential surface around the rotation axis of the metal base,
Wherein the fixed abrasive wire is wound on the outer circumferential surface of the metal base in a spiral shape along the direction of the axis of rotation and the tip of the abrasive grains of one fixed abrasive wire between the fixed abrasive wires neighboring in the direction of the axis of rotation, Wherein the metal base is wound tightly so as to be in contact with the fixed abrasive wire and fixed to the metal base so that a grinding portion for work grinding is formed on the outer peripheral surface of the metal base, And a discharge groove for discharging cutting debris, which is made of a metal material, is formed.

The method according to claim 1,
Wherein the fixed abrasive wire has a first end and a second end at both ends in the longitudinal direction thereof and has a first end fixed to one end side in the direction of the rotation axis of the metal base and a second end fixed to the rotation axis direction And an intermediate portion positioned between the first end portion and the second end portion is wound so as to be movable in the direction of the rotation axis relative to the outer peripheral surface of the metal base in a non-fixed state hone.

A metal base having a work facing surface for facing the work, and a fixed abrasive wire formed by fixing a plurality of abrasive grains to a core wire,
Wherein the metal base has a work facing surface that is an end surface on one end side in the direction of the rotation axis of the metal base,
Wherein the fixed abrasive wire is fixed to the metal base in a state of being wound in a spiral around the rotation axis on the end face of the metal base so that a grinding portion for work grinding is formed on the end face of the metal base, And a recess between the stationary abrasive grains adjacent to each other in the radial direction of the metal base for discharging cutting debris.

The method of claim 3,
Wherein the fixed abrasive wire has a first end and a second end at both ends in the longitudinal direction thereof and has a first end fixed to one side in the radial direction of the end face of the metal base, And an intermediate portion located between the first end portion and the second end portion is intermittently fixed to the end face of the metal base along the longitudinal direction of the fixed abrasive wire. Grinding wheel.

The method according to claim 3 or 4,
And the fixed abrasive wire is fixed to the metal base in a state where the fixed abrasive wire is installed in the guide groove along the longitudinal direction of the guide groove. Grinding wheel.

There is provided a method of manufacturing a grindstone in which a grind portion for work grinding and a discharge groove for cutting grind discharge are formed on the work facing surface of a metal base having a work facing surface for facing the work,
A fixed abrasive wire having an outer circumferential surface around the rotating shaft of the metal base as the work facing surface and an abrasive grains fixed to the core wire is spirally wound on the outer circumferential surface of the metal base from one end side toward the other end side in the rotational axis direction, The grinding portion is formed on the outer circumferential surface by closely winding the distal ends of the abrasive grains of one fixed abrasive wire so as to contact the other fixed abrasive wire in the mutually adjacent fixed abrasive wires in the direction of the axis of rotation Forming the discharge groove by recesses between adjacent fixed abrasive wires in the direction of the axis of rotation;
And a step of fixing the first end and the second end in the longitudinal direction of the fixed abrasive wire to the metal base.

There is provided a method of manufacturing a grindstone in which a grind portion for work grinding and a discharge groove for cutting grind discharge are formed on the work facing surface of a metal base having a work facing surface for facing the work,
A fixed abrasive wire having an end surface on one end side in the direction of the axis of rotation of the metal base as the work facing surface and an abrasive grains fixed to the core wire is wound on the end surface of the metal base in a spiral shape around the rotation axis thereof, A step of forming the discharge groove by the concave portion between adjacent fixed abrasive wires in the radial direction of the end surface,
And fixing the intermediate portion located between the first end and the second end in the longitudinal direction of the fixed abrasive wire and between the first end and the second end of the fixed abrasive wire to the metal base Method of manufacturing grinding wheel.

8. The method of claim 7,
A step of engraving a guide groove recessed in a spiral shape around the rotary shaft;
And arranging the fixed abrasive wire in the guide groove along the longitudinal direction of the guide groove.