KR20190041216A

KR20190041216A - 연료펌프모듈용 잠금링의 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR20190041216A
Application number: KR1020170132531A
Authority: KR
Inventors: 이상원
Original assignee: 에스테크 주식회사
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2019-04-22
Also published as: KR102001816B1

Abstract

본 발명은 차량의 연료탱크에 연료펌프모듈을 장착하기 위한 잠금링을 제조하는 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 제조방법은, 금속판재를 성형하여 테두리부의 내측에 원통체를 형성하는 드로잉 단계; 상기 테두리부에 결합홀을 형성하고, 상기 결합홀과 상기 테두리부의 내측 가장자리의 사이에 가압돌기를 형성하는 테두리 성형 단계; 상기 원통체를 성형하여 보호커버를 형성하는 커버 성형 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 잠금링을 사용하면 연료펌프모듈에 장착된 부품이 보호커버에 의해 적절히 커버되므로 외부 충격으로부터 안전하게 보호될 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 금속판재를 프레스 가공하여 잠금링의 보호커버와 테두리를 일체로 성형하므로 제조공정의 단순화를 통해 생산성을 높일 수 있고, 일체형 구조이므로 내구성과 신뢰성을 높일 수 있다.

Description

연료펌프모듈용 잠금링의 제조방법 및 제조장치{Manufacturing method and apparatus for lock ring of fuel pump module}

본 발명은 차량의 연료탱크에 장착되는 연료펌프모듈용 잠금링(lock ring)에 관한 것으로서, 구체적으로는 보호커버를 구비한 잠금링을 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다

차량의 연료탱크에는 엔진으로 연료를 공급하기 위한 연료펌프모듈이 설치되며, 연료펌프모듈은 연료펌프, 연료파이프커넥터, 케이블커넥터 등을 포함한다.

도 1은 연료탱크(10)에 연료펌프모듈(20)이 장착된 모습을 나타낸 것으로서, 연료펌프모듈(20)은 연료탱크(10)의 장착홀을 통해 연료탱크(20)의 내부로 삽입된 상태에서 상부플레이트의 가장자리가 연료탱크(10)에 고정된다.

연료탱크(10)의 장착홀의 가장자리에는 링 형태의 잠금부재(도면에는 나타내지 않았음)가 설치되며, 잠금부재에는 잠금링(30)과 결합하기 위한 결합돌기(15)가 형성된다.

잠금링(30)은 도 2에 예시한 바와 같이, 관통부(32)와 이를 둘러싸는 테두리부(31)를 포함하며, 테두리부(31)는 원주방향을 따라 형성된 다수의 결합홈(35)과, 내측 가장자리와 각 결합홀(35)의 사이에서 위쪽으로 돌출된 가압돌기(37)와, 테두리부(31)의 외측 가장자리에 형성된 다수의 지그홈(39)을 포함한다.

결합홈(35)은 연료탱크(10)에 장착된 잠금부재의 결합돌기(15)가 통과하여 결합되는 부분으로서, 결합돌기(15)의 헤드보다 큰 폭을 갖는 제1 결합홈(35a)과 작은 폭을 갖는 제2 결합홈(35b)이 원주방향을 따라 연속으로 형성된다.

연료펌프모듈(20)을 고정하기 위해서는 연료펌프모듈(20)의 상부플레이트의 가장자리를 잠금부재의 상단에 올려 놓고, 잠금링(30)을 상부플레이트의 가장자리를 커버하도록 올려 놓는다.

이때 잠금부재의 결합돌기(15)를 잠금링(30)의 제1 결합홈(35a)에 삽입한 후 잠금링(30)을 회전시켜 결합돌기(15)를 잠금링(30)의 제2 결합홈(35b)으로 진입시킨다. 이 과정에서 결합돌기(15)의 헤드가 가압돌기(37)의 경사면을 따라 상승하게 되며, 이로 인해 잠금링(30)이 연료펌프모듈(20)의 상부플레이트를 강하게 압박하게 되므로 차량의 흔들림이나 충격에도 연료 또는 가스의 누설이 방지된다.

잠금링(30)을 회전시킬 때는 외측 가장자리에 형성된 다수의 지그홈(39)에 지그를 장착하여 회전시킬 수 있으며, 이는 연료펌프모듈(20)을 분리하는 경우에도 마찬가지이다.

그런데 종래의 잠금링(30)을 사용하여 연료펌프모듈(20)을 고정하는 경우에는 도 1에 나타낸 바와 같이 연료파이프커넥터, 케이블커넥터 등의 부품이 연료펌프모듈(20)의 바깥으로 그대로 노출되므로 교통 사고 등이 발생하였을 때 충격으로 인해 연료파이프나 케이블이 손상되거나 이로 인해 연료나 가스가 누설될 수 있는 위험이 있다.

따라서 연료펌프모듈(20)의 외부로 노출된 부품을 적절히 커버하여 연료펌프모듈(20)의 안전성과 신뢰성을 제고할 필요가 있다.

한국등록특허 제10-0570001호(2006.04.10 공고)

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 연료펌프모듈을 연료탱크에 장착하였을 때 연료탱크의 외부로 노출된 부품을 적절히 커버하여 보호할 수 있는 잠금링과 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 양상은, 차량의 연료탱크에 연료펌프모듈을 장착하기 위한 잠금링을 제조하는 방법에 있어서, 금속판재를 성형하여 테두리부의 내측에 원통체를 형성하는 드로잉 단계; 상기 테두리부에 결합홀을 형성하고, 상기 결합홀과 상기 테두리부의 내측 가장자리의 사이에 가압돌기를 형성하는 테두리 성형 단계; 상기 원통체를 성형하여 보호커버를 형성하는 커버 성형 단계를 포함하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 잠금링 제조방법에서, 상기 커버 성형 단계는, 상기 원통체의 바닥 일부에 관통부를 형성하는 원통체 피어싱 단계; 상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 속하지 않는 부분을 제거하는 측벽 제거 단계를 포함할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 잠금링 제조방법에서, 상기 측벽 제거 단계는, 상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 접하는 부분에 다수의 절개홈을 형성하는 단계; 상기 절개홈 사이의 측벽을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 양상은, 차량의 연료탱크에 연료펌프모듈을 장착하기 위한 잠금링을 제조하는 장치에 있어서, 금속판재를 성형하여 테두리부의 내측에 원통체를 형성하는 드로잉 금형; 상기 테두리부에 결합홀을 형성하는 테두리 피어싱 금형; 상기 결합홀과 상기 테두리부의 내측 가장자리의 사이에 가압돌기를 형성하는 가압돌기형성 금형; 상기 원통체의 바닥 일부에 관통부를 형성하는 원통체 피어싱 금형; 상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 속하지 않는 부분을 제거하는 측벽 제거 장치를 포함하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조장치를 제공한다.

본 발명에 따른 잠금링 제조장치에서, 상기 가압돌기형성 금형의 후단에 설치된 트리밍 금형을 포함하고, 상기 드로잉 금형, 상기 테두리 피어싱 금형, 상기 가압돌기형성 금형, 및 상기 트리밍 금형은 상기 금속판재를 연속 성형하는 프로그레시브(progressive) 금형일 수 있다.

또한 본 발명에 따른 잠금링 제조장치에서, 상기 원통체 피어싱 금형의 후단에 설치된 트리밍 금형을 포함하고, 상기 드로잉 금형, 상기 테두리 피어싱 금형, 상기 가압돌기형성 금형, 상기 원통체 피어싱 금형, 및 상기 트리밍 금형은 상기 금속판재를 연속 성형하는 프로그레시브(progressive) 금형일 수 있다.

또한 본 발명에 따른 잠금링 제조장치에서, 상기 측벽 제거 장치는, 각각 수평방향으로 왕복 운동하면서 상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 접하는 부분을 제거하여 다수의 절개홈을 형성하는 다수의 제1 커팅툴을 구비하는 절개홈 형성장치; 각각 수평방향으로 왕복 운동하면서 상기 원통체에서 상기 절개홈 사이에 남아 있는 측벽을 제거하는 다수의 제2 커팅툴을 구비하는 측벽 절단장치를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 잠금링을 사용하면 연료펌프모듈에 장착된 부품이 보호커버에 의해 적절히 커버되므로 외부 충격으로부터 안전하게 보호될 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 금속판재를 프레스 가공하여 잠금링의 보호커버와 테두리를 일체로 성형하므로 제조공정의 단순화를 통해 생산성을 높일 수 있고, 일체형 구조이므로 잠금링의 내구성과 신뢰성을 높일 수 있다.

도 1은 연료탱크에 연료펌프모듈이 설치된 모습을 나타낸 도면
도 2는 종래의 잠금링을 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 잠금링을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 잠금링의 제조방법을 예시한 흐름도
도 5 및 도 6은 제1 공정에서의 성형과정을 예시한 도면
도 7은 제2 공정 및 제3 공정에서의 성형과정을 예시한 도면
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 잠금링의 제조장치를 예시한 도면
도 9는 제1 공정용 프로그레시브 금형장치를 예시한 도면
도 10은 제1 공정용 프로그레시브 금형장치의 상부금형의 저면 사시도
도 11은 제1 공정용 프로그레시브 금형장치의 하부금형의 사시도
도 12는 제2 공정용 금형장치를 예시한 도면
도 13은 제2 공정용 금형장치의 상부금형의 저면 사시도
도 14는 제2 공정용 금형장치의 하부금형의 사시도
도 15는 제3 공정용 금형장치의 상부금형의 저면도
도 16 및 도 17은 제3 공정에서 측벽에 절개홈을 나타내는 모습을 나타낸 도면
도 18 및 도 19는 제3 공정에서 측벽을 절단하여 제거하는 모습을 나타낸 도면
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 잠금링의 다른 제조방법을 예시한 흐름도

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

참고로 본 명세서에서 하나의 구성요소(element)가 다른 구성요소와 연결 또는 결합되는 경우는 다른 구성요소와 직접적으로 연결 또는 결합되는 경우뿐만 아니라 중간에 다른 요소를 사이에 두고 간접적으로 연결 또는 결합되는 경우도 포함한다. 또한 하나의 구성요소(element)가 다른 구성요소와 직접 연결 또는 결합되는 경우는 중간에 다른 요소 없이 연결 또는 결합되는 것을 의미한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함하는 것은 특별히 반대되는 기재가 없다면 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 본 명세서에서 앞, 뒤, 좌, 우, 위, 아래 등의 표현은 보는 위치에 따라 달라질 수 있는 상대적인 개념이므로 본 발명의 범위가 반드시 해당 표현으로 제한되는 것은 아니다. 또한 본 명세서에 첨부된 도면 또는 이미지에는 이해의 편의를 위하여 실제와 다른 치수 또는 비율로 표시된 부분이 있으나 이로 인해 본 발명의 범위가 제한적으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 잠금링(100)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 관통부(120)를 둘러싸는 테두리부(110)와, 관통부(120)를 가로질러 배치되고 일단과 타단이 각각 테두리부(110)에 결합된 보호커버(160)를 포함한다.

테두리부(110)는 각각 원주방향을 따라 형성된 다수의 결합홈(130)과, 테두리부(110)의 내측 가장자리와 각 결합홈(130)의 사이에서 위쪽으로 돌출된 가압돌기(140)와, 테두리부(110)의 외측 가장자리에 형성된 다수의 지그홈(150)을 포함한다.

각 결합홈(130)은 연료탱크(10)에 장착된 잠금부재의 결합돌기(도 1의 15)가 통과하여 결합되는 부분으로서, 결합돌기(15)의 헤드보다 큰 폭을 갖는 제1 결합홈(131)과 작은 폭을 갖는 제2 결합홀(132)을 포함한다. 제1 결합홈(131)과 제2 결합홈(132)은 원주방향을 따라 연속적으로 형성된다.

보호커버(160)는 설치하였을 때 연료펌프모듈(20)의 상부플레이트의 상부에 위치하며, 연료펌프모듈(20)의 외부로 노출된 연료파이프, 커넥터 등의 부품을 적절히 커버함으로써 외부 충격이 가해질 때 이들 부품의 손상을 방지하고 연료나 가스의 누설을 방지하는 역할을 한다.

보호커버(160)는 관통부(120)의 상부를 가로질러 배치되고 양 단부는 각각 테두리부(110)에 연결된다. 보호커버(160)와 테두리부(110)는 일체로 성형되는 것이 바람직하다.

보호커버(160)는, 테두리부(110)에서 수직으로 형성된 한 쌍의 측벽(161)과, 각 측벽(161)의 상부에 위치하며 테두리부(110)와 평행하게 배치된 상부판(165)과, 각 측벽(161)과 상부판(161)을 연결하는 경사부(163)를 포함할 수 있다.

다만 보호커버(160)의 형상은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 측벽(161)의 각도는 수직에서 약간 벗어날 수 있고, 상부판(165)은 테두리부(110)와 평행하지 않을 수도 있다. 또한 경사부(163)는 생략될 수도 있다.

이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 잠금링(100)의 제조방법을 설명한다.

먼저 준비단계로서, 금속판재의 소정 위치에 파일럿 천공을 하는 한편 금속판재의 가장자리와 내측 일부를 절단하여 잠금링(100)의 모재가 되는 원판을 성형한다. (ST 11)

이어서, 1차 드로잉 금형(drawing mold)을 이용하여 원판의 중앙부를 위쪽으로 변형시켜 돔 형상의 원통체(160a)를 성형한다. 원통체(160a)의 하단에서 바깥쪽으로 돌출 연장된 부분은 잠금링(130)의 테두리부(110)이며, 테두리부(110)에는 이후 공정을 통해 결합홀(130), 가압돌기(140), 지그홈(150) 등이 형성된다. (ST 12)

1차 드로잉 공정을 수행한 이후에는 원통체(160a)의 직경이나 높이가 목표치에 도달할 때까지 2차 드로잉 금형을 이용하여 2차 드로잉 공정을 수행할 수 있다. 필요에 따라서는 2차 드로잉 공정은 생략하거나 더 많은 드로잉 공정을 추가할 수도 있다.

1,2차 드로잉 공정에서 형성된 원통체(160a)는 이후의 공정을 거쳐 보호커버(160)로 성형된다. 즉, 원통체(160a)의 바닥은 그 일부가 보호커버(160)의 상부판(161)이 되고, 원통체(160a)의 측벽은 그 일부가 보호커버(160)의 측벽(161)에 대응되고, 원통체(160a)의 경사부는 그 일부가 보호커버(160)이 경사부(163)가 된다. (ST 13)

드로잉 공정을 통해 원통체(160a)의 성형이 완료된 이후에는 테두리부(110)에 대한 성형 공정을 진행한다.

예를 들어 피어싱 금형을 이용하여 테두리부(110)에 다수의 결합홀(130)을 원주방향을 따라 형성한다. 이때 각 결합홈(130)이 결합돌기(15)의 헤드보다 큰 폭을 갖는 제1 결합홈(131)과 결합돌기(15)의 헤드보다 작은 폭을 갖는 제2 결합홀(132)을 포함하는 것은 전술한 바와 같다. 한편 테두리부(110)의 가장자리에 구비되는 다수의 지그홈(150)은 결합홀(130)을 형성할 때 함께 형성될 수도 있고, 이후에 테두리부(110)를 트리밍할 때 형성할 수도 있다. (ST 14)

또한 가압돌기형성 금형을 이용하여 테두리부(110)에서 각 결합홀(130)의 제2 결합홀(132)과 테두리부(110)의 내측 가장자리 사이에 가압돌기(140)를 형성한다. 가압돌기(140) 형성 공정과 결합홀(130) 형성 공정은 동일 금형에서 동시에 진행될 수도 있다. (ST 15)

테두리부(110) 성형을 마친 이후에는 트리밍 금형을 이용하여 테두리부(110)에 연결된 브릿지를 절단하여 중간품(100a)을 생산한다. (ST 16)

위 ST11 내지 ST16 공정은 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이 프로그레시브 금형장치(progressive molding apparatus)를 사용하여 연속공정으로 진행되는 것이 바람직하지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

한편 이상의 과정을 거쳐 중간품(100a)을 생산한 이후에는 도 3에 나타낸 바와 같은 완성품(100)을 제조하기 위하여 원통체(160a)를 성형해야 한다.

먼저 도 7a및 도 7b에 나타낸 바와 같이, 중간품(100a)의 원통체(160a)의 바닥 일부에 대한 피어싱 공정을 진행하여 관통부를 형성한다. 이와 같이 원통체(160a)에 관통부를 형성하면 연료펌프모듈의 상부를 커버하더라도 관통부를 통해 연료펌프모듈(20)에 연료파이프 또는 케이블을 연결하는 작업을 수행할 수 있다. 원활한 작업을 위해서는 도면에 나타낸 바와 같이 원통체(160a)의 서로 이격된 다수의 관통부를 형성하는 것이 바람직하지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. (ST 17)

한편 승강운동하는 피어싱 금형에서는 원통체(160a)의 측벽(161)을 제거하기 어려우므로 원통체(160a)를 보호커버(160)로 성형하기 위해서는 별도의 공정을 통해 보호커버(160)에 속하는 측벽(161)을 제외한 나머지 부분의 측벽(161)을 제거하는 것이 바람직하다.

이를 위해서는, 먼저 도 7c에 나타낸 바와 같이, 먼저 원통체(160)의 측벽(161)에서 보호커버(160)에 속하는 부분과 제거할 부분의 사이에 위에서 아래쪽으로 다수의 절개홈(169)을 형성한다. 각 절개홈(169)의 일측 가장자리는 보호커버(160)의 경사부(163)의 가장자리와 단차 없이 연속적으로 형성되는 것이 바람직하다. (ST18)

이어서 2개의 절개홈(169)의 사이에 잔존하는 측벽(161)을 절단하여 제거하면 도 3과 같은 형상의 잠금링(100)이 완성된다. (ST19)

이하에서는 본 발명에 따른 잠금링(100)을 제조하기 위한 제조장치에 대해 설명한다.

먼저 도 8은 잠금링 제조장치의 일 실시예를 나타낸 것으로서, 제1 공정용 장치(200)와, 제2 공정용 장치(300), 및 제3 공정용 장치(400)가 순차적으로 배치된 모습을 나타내고 있다.

제1 공정용 장치(200)는 도 9에 나타낸 바와 같이 프로그레시브 금형장치인 것이 바람직하며, 금속판재의 이송경로를 따라 순차적으로 배치된 원판형성 금형(210), 1차 드로잉 금형(220), 2차 드로잉 금형(230), 테두리 피어싱 금형(240), 가압돌기형성 금형(250), 트리밍 금형(260) 등을 포함할 수 있다.

제1 공정용 장치(200)는 전체적으로 상부금형(200a)과 하부금형(200b)으로 이루어지고, 상부금형(200a)이 승강운동을 하면서 금속판재를 순차적으로 프레스 성형한다. 도 10은 상부금형(200a)을 예시한 저면사시도이고, 도 11은 이에 대응하는 하부금형(200b)을 예시한 사시도 이다. 상기 각 금형들을 구성하는 펀치, 다이 등과 같은 부품들은 상부금형(200a)과 하부금형(200b)의 서로 대응하는 위치에 배치된다.

이하에서는 제1 공정용 장치(200)를 구성하는 각 금형에 대해 상세히 설명한다.

원판형성 금형(210)은 금형장치(200)로 진입한 금속판재에 파일럿 천공을 형성하는 한편 피어싱펀치(211a,211b)와 피어싱다이(212a,212b)를 이용하여 잠금링(100)의 모재가 되는 원판을 형성한다.

1차 드로잉 금형(220)은 하부금형(200b)에 장착된 제1 드로잉 펀치(221)와 이에 대응하여 상부금형(200a)에 장착된 제1 드로잉 다이(222)를 포함할 수 있다.

2차 드로잉 금형(230)은 하부금형(200b)에 장착된 제2 드로잉 펀치(231)와 이에 대응하여 상부금형(200a)에 장착된 제2 드로잉 다이(232)를 포함할 수 있다.

드로잉 금형(220,230)은 금속판재에 형성된 원판의 중앙부에 원통체(160a)를 형성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예에서는 제1 및 제2 드로잉펀치(221,231)를 이용하여 드로잉 공정을 2차에 걸쳐 실시하지만 드로잉 공정의 회수가 이에 한정되지 않음은 전술한 바와 같다.

테두리 피어싱 금형(240)은 상부금형(200a)에 장착된 테두리 피어싱 펀치(241)와 하부금형(200b)에 장착된 테두리 피어싱 다이(242)를 포함할 수 있다. 테두리 피어싱 금형(240)은 원통체(160a) 주변의 테두리부(110)에 결합홀(130)을 형성한다. 테두리 피어싱 금형(240)을 이용하여 테두리부(110) 가장자리의 지그홈(150)을 형성할 수도 있음은 전술한 바와 같다.

가압돌기형성 금형(250)은 하부금형(200b)에 장착된 가압돌기용 펀치(251)와 상부금형(200a)에 장착된 가압돌기용 다이(252)를 포함할 수 있다. 가압돌기형성 금형(250)은 원통체(160a) 주변의 테두리부(110)에 가압돌기(140)를 형성한다.

트리밍금형(260)은 테두리부(110)를 절단하여 금속판재로부터 분리하는 금형으로서, 상부금형(200a)에 구비된 트리밍펀치(261)와 하부금형(200b)에 구비된 트리밍다이(262)를 포함할 수 있다. 트리밍금형(260)은 테두리부(110)를 절단할 때 가장자리에 지그홈(150)이 형성되도록 절단할 수 있다.

제2 공정용 장치(300)는 제1 공정용 장치(200)에서 생산된 중간품(100a)의 원통체(160a)에 관통부를 형성하는 장치로서, 도 12 내지 도 14에 나타낸 바와 같이, 상부금형(300a)은 원통체(160a)에 형성될 관통부에 대응하는 피어싱 펀치(311)를 구비하고 하부금형(300b)은 원통체(160a)가 놓여지는 부분으로서 피어싱 펀치(311)에 대응하는 피어싱 다이(312)를 구비할 수 있다. 또한 상부금형(300a)과 하부금형(300b)은 각각 서로 대응하는 정렬홈(315)과 정렬돌기(316)를 포함할 수 있다.

제3 공정용 장치(400)는 관통부가 형성된 원통체(160a)에서 보호커버(160)를 제외한 부분의 측벽(161)을 제거하여 보호커버(160)를 완성하기 위한 것으로서, 수평 운동하는 커팅툴을 이용하여 원통체(160a)에서 불필요한 측벽(161)을 제거한다.

제3 공정용 장치(400)는 절개홈 형성장치(410)와 측벽 절단장치(420)를 포함할 수 있다. 제3 공정용 장치(400)는 상부장치(도 15의 400a)와 이에 대응하는 하부장치를 포함하며, 따라서 절개홈 형성장치(410)와 측벽 절단장치(420)도 각각 상부장치(도 15의 410a, 420a)와 이에 대응하는 하부장치를 포함할 수 있다.

절개홈 형성장치(410)의 상부장치(410a)는 관통부가 형성된 원통체(160a)가 삽입되는 수용부(418)와, 원통체 수용부(418)의 주변에 배치된 제1 내지 제4 커팅툴(411,412,413,414)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제4 커팅툴(411,412,413,414)은 구동부(415,416,417)에 의해 수평방향으로 왕복운동하면서 원통체(160a)의 측벽(161)에서 보호커버(160)에 속하는 부분과 제거할 부분의 사이에 상단에서 아래쪽으로 다수의 절개홈(도 7(c) 169 참조)을 형성한다. 도면에는 제1 및 제2 커팅툴(411,412)은 동일한 구동부(415)에 의해 동작하는 것으로 나타내었으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

도 16 및 도 17에 나타낸 바와 같이, 절개홈 형성장치(410)의 상부장치(410a)의 제1 및 제2 커팅툴(411,412)은 보호커버(160)의 일단에서 테두리부(110)와 연결되는 부분의 양 측벽(161)에 각각 절개홈(169)을 형성하고, 제3 및 제4 커팅툴(413,414)은 보호커버(160)의 타단에서 테두리부(110)와 연결되는 부분의 양 측벽(161)에 각각 절개홈(169)을 형성한다.

측벽 절단장치(420)의 상부장치(420a)는 절개홈(169)이 형성된 원통체(160a)가 삽입되는 수용부(428)와, 수용부(428)의 주변에 배치된 제5 및 제6 커팅툴(421,422)을 포함할 수 있다. 제5 및 제6 커팅툴(421,422)은 각각 구동부(425,426)에 의해 수평방향으로 왕복 운동하면서 원통체(160a)에서 2개의 절개홈(169)의 사이에 잔존한 측벽(161)을 커팅한다.

즉, 도 18 및 도 19에 나타낸 바와 같이, 측벽 절단장치(420)의 상부장치(420a)의 제5 및 제6커팅툴(421,422)은 보호커버(160)의 양측에 남아 각각 있는 측벽(161)을 절단하여 제거한다.

한편 절개홈 형성장치(410)의 커팅툴(411,412,413,414)과 측벽 절단장치(420)의 커팅툴(421,422)은 수평방향으로 왕복하면서 원통체(160a)의 측벽(161)을 제거하며, 이때 수평방향은 테두리부(110)와 실질적으로 평행한 방향을 의미하지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고 다양한 형태로 변형 또는 수정되어 실시될 수 있다.

일 예로서, 전술한 실시예에서는 드로잉 공정(ST12, ST14) 이후에, 테두리성형 공정(ST14,ST15)을 진행하는 것으로 나타내었으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니므로 테두리 성형 공정을 진행한 이후에 드로잉 공정을 진행할 수도 있다. 이 경우 금형의 배치 순서도 이에 대응하여 달라져야 함은 물론이다.

다른 예로서, 전술한 실시예에서는 원통체(160a)를 형성한 후에 트리밍 공정을 진행하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니므로 도 20에 나타낸 바와 같이 원통체(160a)에 관통부를 형성하는 커버 피어싱 공정(ST16')을 진행한 이후에 트리밍 공정(ST17')을 진행할 수도 있다.

이 경우 원판형성 공정(ST11), 드로잉 공정(ST12,ST13), 테두리 피어싱 공정(ST14), 가압돌기형성 공정(ST15), 커버 피어싱 공정(ST16'), 및 트리밍 공정(ST17) 을 프로그레시브 금형장치를 이용한 연속공정을 진행할 수 있다. 각 공정에 대응하는 금형도 이에 따른 순서로 배치되어야 함은 물론이다.

또 다른 예로서, 본 발명의 실시예에 따른 제조장치(200,300,400)에서 상부금형(200a,300a,400a)과 하부금형(200b,300b,400b)에 각각 설치되어 서로 대응하는 부품은 구체적인 적용과정에서 전술한 것과 반대의 위치에 설치될 수도 있다.

이와 같이 본 발명은 구체적인 적용 과정에서 다양하게 변형 또는 수정되어 실시될 수 있으며, 변형 또는 수정된 실시예도 후술하는 특허청구범위에 개시된 본 발명의 기술적 사상을 포함한다면 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다 할 것이다.

10: 연료탱크 15: 결합돌기 20: 연료펌프모듈
100: 잠금링 100a: 중간품 110: 테두리 120: 관통부
130: 결합홀 131: 제1 결합홀 132: 제2 결합홀
140: 가압돌기 150: 지그홈 160: 보호커버
160a: 원통체 161: 측벽 163: 경사부 165: 상부판
169: 절개홈 200: 제1 공정용 장치 210: 원판형성 금형
211a, 211b: 피어싱펀치 212a,212b: 피어싱다이
220: 1차 드로잉금형 221: 제1 드로잉펀치
222: 제1 드로잉다이 230: 2차 드로잉 금형
231: 제2 드로잉펀치 232: 제2 드로잉다이
240: 테두리 피어싱 금형 241: 테두리 피어싱 펀치
242: 테두리 피어싱 다이 250: 가압돌기형성 금형
251: 가압돌기용 펀치 252: 가압돌기용 다이
260: 트리밍 금형 261: 트리밍 펀치 262: 트리밍 다이
300: 제2 공정용 장치 311: 피어싱 펀치 312: 피어싱 다이
315: 정렬홈 316: 정렬돌기 400: 제3 공정용 장치
410a: 절개홈 형성장치 420a: 측벽 절단장치
411, 412, 413, 414: 제1, 제2, 제3, 제4 커팅툴
415, 416, 417: 구동부 418: 수용부
421. 422: 제5, 제6 커팅툴 425,426: 구동부 428: 수용부

Claims

차량의 연료탱크에 연료펌프모듈을 장착하기 위한 잠금링을 제조하는 방법에 있어서,
금속판재를 성형하여 테두리부의 내측에 원통체를 형성하는 드로잉 단계;
상기 테두리부에 결합홀을 형성하고, 상기 결합홀과 상기 테두리부의 내측 가장자리의 사이에 가압돌기를 형성하는 테두리 성형 단계;
상기 원통체를 성형하여 보호커버를 형성하는 커버 성형 단계
를 포함하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조방법
제1항에 있어서, 상기 커버 성형 단계는,
상기 원통체의 바닥 일부에 관통부를 형성하는 원통체 피어싱 단계;
상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 속하지 않는 부분을 제거하는 측벽 제거 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조방법
제1항에 있어서, 상기 측벽 제거 단계는,
상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 접하는 부분에 다수의 절개홈을 형성하는 단계;
상기 절개홈 사이의 측벽을 제거하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조방법
차량의 연료탱크에 연료펌프모듈을 장착하기 위한 잠금링을 제조하는 장치에 있어서,
금속판재를 성형하여 테두리부의 내측에 원통체를 형성하는 드로잉 금형;
상기 테두리부에 결합홀을 형성하는 테두리 피어싱 금형;
상기 결합홀과 상기 테두리부의 내측 가장자리의 사이에 가압돌기를 형성하는 가압돌기형성 금형;
상기 원통체의 바닥 일부에 관통부를 형성하는 원통체 피어싱 금형;
상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 속하지 않는 부분을 제거하는 측벽 제거 장치
를 포함하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조장치
제4항에 있어서,
상기 가압돌기형성 금형의 후단에 설치된 트리밍 금형을 포함하고, 상기 드로잉 금형, 상기 테두리 피어싱 금형, 상기 가압돌기형성 금형, 및 상기 트리밍 금형은 상기 금속판재를 연속 성형하는 프로그레시브(progressive) 금형인 것을 특징으로 하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조장치
제4항에 있어서,
상기 원통체 피어싱 금형의 후단에 설치된 트리밍 금형을 포함하고, 상기 드로잉 금형, 상기 테두리 피어싱 금형, 상기 가압돌기형성 금형, 상기 원통체 피어싱 금형, 및 상기 트리밍 금형은 상기 금속판재를 연속 성형하는 프로그레시브(progressive) 금형인 것을 특징으로 하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조장치
제4항에 있어서, 상기 측벽 제거 장치는,
각각 수평방향으로 왕복 운동하면서 상기 원통체의 측벽에서 상기 보호커버에 접하는 부분을 제거하여 다수의 절개홈을 형성하는 다수의 제1 커팅툴을 구비하는 절개홈 형성장치;
각각 수평방향으로 왕복 운동하면서 상기 원통체에서 상기 절개홈 사이에 남아 있는 측벽을 제거하는 다수의 제2 커팅툴을 구비하는 측벽 절단장치
를 포함하는 것을 특징으로 하는 연료펌프모듈용 잠금링의 제조장치