KR20190032885A

KR20190032885A - Linear compressor

Info

Publication number: KR20190032885A
Application number: KR1020170121275A
Authority: KR
Inventors: 최기철; 홍언표
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2019-03-28
Also published as: KR101981099B1

Abstract

According to the present invention, a linear compressor comprises: a casing having a sealed internal space; a compressor body provided in the internal space of the casing, wherein a piston is coupled to a mover reciprocating with respect to a stator, and the piston reciprocates with respect to a cylinder to compress refrigerant; and a flapping member provided in a vibration direction of the compressor body to move along with the compressor body and promote a flow of surrounding refrigerant. Therefore, a flow of refrigerant is activated in the casing to quickly prevent heat from being transmitted to the compressor.

Description

[0001] LINEAR COMPRESSOR [0002]

본 발명은 실린더와 피스톤 사이를 냉매로 윤활하는 리니어 압축기에 관한 것이다. The present invention relates to a linear compressor for lubricating between a cylinder and a piston with a refrigerant.

일반적으로 압축기는 모터나 터빈 등의 동력 발생 장치로부터 동력을 전달 받아 공기나 냉매 등의 작동 유체를 압축하도록 이루어지는 장치를 말한다. 압축기는 산업 전반이나 가전 제품, 특히 증기압축식 냉동사이클(이하 '냉동 사이클'로 칭함) 등에 널리 적용되고 있다.Generally, a compressor is a device that receives power from a power generating device such as a motor or a turbine and compresses a working fluid such as air or refrigerant. Compressors are widely applied to industrial and household appliances, especially vapor compression refrigeration cycles (hereinafter referred to as " refrigeration cycles ").

이러한 압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식 압축기, 로터리 압축기, 스크롤 압축기로 구분될 수 있다. 왕복동식 압축기는 피스톤과 실린더 사이에 압축공간이 형성되고 피스톤이 직선 왕복 운동하여 유체를 압축하는 방식이고, 로터리 압축기는 실린더 내부에서 편심 회전되는 롤러에 의해 유체를 압축하는 방식이며, 스크롤 압축기는 나선형으로 이루어지는 한 쌍의 스크롤이 맞물려 회전되어 유체를 압축하는 방식이다.Such a compressor can be classified into a reciprocating compressor, a rotary compressor, and a scroll compressor according to a method of compressing a refrigerant. The reciprocating compressor is a system in which a compression space is formed between a piston and a cylinder, and a piston reciprocates linearly to compress the fluid. The rotary compressor compresses the fluid by a roller eccentrically rotated in the cylinder. The scroll compressor is a spiral type And the fluid is compressed.

왕복동식 압축기는 회전 모터의 회전력을 직선운동으로 전환시켜 냉매를 압축하는 크랭크 방식과, 직선 왕복 운동을 하는 리니어 모터를 이용하여 냉매를 압축하는 진동 방식이 알려져 있다. 진동 방식의 왕복동식 압축기를 리니어 압축기라고 하며, 이러한 리니어 압축기는 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 전환하는데 따르는 기계적인 손실이 없어 효율이 향상되고, 구조가 단순한 장점이 있다.BACKGROUND ART [0002] Reciprocating compressors are known as a crank system that compresses a refrigerant by converting a rotational force of a rotary motor into a linear motion, and a vibration system that compresses a refrigerant by using a linear motor that performs linear reciprocating motion. The oscillating type reciprocating compressor is referred to as a linear compressor. The linear compressor has no mechanical loss in converting the rotational motion into a linear reciprocating motion, thereby improving the efficiency and simplifying the structure.

한편, 리니어 압축기는 윤활방식에 따라, 오일윤활형 리니어 압축기와 가스형 리니어 압축기로 구분할 수 있다. 오일윤활형 리니어 압축기는 특허문헌1(한국 공개특허공보 KR10-2015-0040027)에 개시된 바와 같이, 케이싱의 내부에 일정량의 오일이 저장되어 그 오일을 이용하여 실린더와 피스톤 사이를 윤활하도록 구성되어 있다. 반면, 가스윤활형 리니어 압축기는 특허문헌2(한국 공개특허공보 KR10-2016-0024217)에 개시된 바와 같이, 케이싱의 내부에 오일이 저장되지 않고 압축공간에서 토출되는 냉매의 일부를 실린더와 피스톤 사이로 유도하여 그 냉매의 가스력으로 실린더와 피스톤 사이를 윤활하도록 구성되어 있다. On the other hand, the linear compressor can be divided into an oil-lubricated linear compressor and a gas-type linear compressor according to the lubrication system. The oil-lubricated linear compressor is configured to store a predetermined amount of oil in the casing and lubricate the cylinder and the piston using the oil, as disclosed in Patent Document 1 (Korean Patent Laid-Open Publication No. KR10-2015-0040027). On the other hand, as disclosed in Patent Document 2 (Korean Patent Laid-Open Publication No. KR10-2016-0024217), the gas-lubricated linear compressor has a structure in which a part of the refrigerant discharged from the compression space without guiding oil into the casing is guided between the cylinder and the piston And is configured to lubricate between the cylinder and the piston by the gas force of the refrigerant.

오일윤활형 리니어 압축기는, 상대적으로 온도가 낮은 오일이 실린더와 피스톤 사이로 공급됨에 따라, 실린더와 피스톤이 모터열이나 압축열 등에 의해 과열되는 것을 억제할 수 있다. 이를 통해, 오일윤활형 리니어 압축기는 피스톤의 흡입유로를 통과하는 냉매가 실린더의 압축실로 흡입되면서 가열되어 비체적이 상승하는 것을 억제하여 흡입손실이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.The oil-lubricated linear compressor can prevent the cylinder and the piston from being overheated by the heat of the motor, the heat of compression, etc., as the oil of relatively low temperature is supplied between the cylinder and the piston. As a result, the oil-lubricated linear compressor can prevent the suction loss from being generated by suppressing the rise of the refrigerant heated by the suction passage of the refrigerant passing through the suction passage of the piston into the compression chamber of the cylinder.

하지만, 오일윤활형 리니어 압축기는, 냉매와 함께 냉동사이클 장치로 토출되는 오일이 압축기로 원활하게 회수되지 않을 경우 그 압축기의 케이싱 내부에서는 오일부족이 발생할 수 있고, 이러한 케이싱 내부에서의 오일 부족은 압축기의 신뢰성이 저하되는 원인이 될 수 있다.However, in the oil-lubricated linear compressor, when the oil discharged to the refrigeration cycle apparatus together with the refrigerant is not smoothly recovered to the compressor, oil shortage may occur in the casing of the compressor. Which may cause the reliability to deteriorate.

반면, 가스윤활형 리니어 압축기는, 오일윤활형 리니어 압축기에 비해 소형화가 가능하고, 실린더와 피스톤 사이를 냉매로 윤활하기 때문에 오일부족으로 인한 압축기의 신뢰성 저하가 발생하지 않는다는 점에서 유리하다. On the other hand, the gas-lubricated linear compressor is advantageous in that it can be downsized as compared with the oil-lubricated linear compressor and lubricates between the cylinder and the piston with the refrigerant, so that the reliability of the compressor is not lowered due to oil shortage.

그러나, 상기와 같은 종래의 가스윤활형 리니어 압축기는, 고온의 냉매가스를 이용하여 실린더와 피스톤 사이를 윤활하기 때문에 그 실린더와 피스톤이 냉매에 의해 가열되고, 이로 인해 압축공간으로 흡입되는 냉매 또는 그 압축공간에서 압축되는 냉매가 과열되면서 흡입손실이나 압축손실이 발생하게 되는 문제점이 있었다. However, in the conventional gas lubricating type linear compressor as described above, since the cylinder and the piston are heated by the refrigerant by using the high-temperature refrigerant gas, the refrigerant is sucked into the compression space, The refrigerant compressed in the space is overheated to cause a suction loss or a compression loss.

또, 종래의 가스윤활형 리니어 압축기는, 실린더의 압축공간에서 압축된 냉매가 토출커버의 토출공간으로 토출되어 그 토출커버를 가열하게 되지만, 토출커버의 방열면적이 작아 전체적으로 토출커버에 대한 방열효과가 감소하게 되는 문제점이 있었다. 이는, 토출커버가 그와 접촉된 프레임을 통해 실린더를 가열시켜 앞서 설명한 흡입손실이나 압축손실을 가중시킬 수 있다.In the conventional gas lubricated linear compressor, the refrigerant compressed in the compression space of the cylinder is discharged to the discharge space of the discharge cover to heat the discharge cover. However, the heat radiation area of the discharge cover is small, . This can heat the cylinder through the frame in contact with the discharge cover to increase the suction loss or the compression loss as described above.

또, 종래의 가스윤활형 리니어 압축기는, 케이싱의 내부공간이 좁아 그 케이싱의 내부공간에서 냉매가 원활하게 순환하지 못하면서 케이싱 내부의 온도가 상승하는 문제점도 있었다.In addition, the conventional gas-lubricated linear compressor has a problem that the internal space of the casing is narrow and the refrigerant can not circulate smoothly in the internal space of the casing, thereby raising the temperature inside the casing.

한국 공개특허공보 KR10-2015-0040027 A (2015.04.14. 공개)Korean Unexamined Patent Application Publication No. 10-2015-0040027 A (published on Apr. 14, 2014) 한국 공개특허공보 KR10-2016-0024217 A (2016.03.04. 공개)Korean Patent Laid-Open Publication No. KR10-2016-0024217 A (published on March 23, 2014)

본 발명의 목적은, 실린더와 피스톤이 냉매에 의해 가열되어 압축공간으로 흡입되는 냉매 또는 그 압축공간에서 압축되는 냉매가 과열되면서 흡입손실이나 압축손실이 발생하게 되는 것을 억제할 수 있는 리니어 압축기를 제공하려는데 있다.It is an object of the present invention to provide a linear compressor capable of suppressing generation of suction loss or compression loss due to overheat of a refrigerant compressed by the refrigerant in the compression space or a refrigerant sucked into the compression space by the cylinder and the piston heated by the refrigerant I'm trying to.

또, 본 발명의 다른 목적은, 압축공간에서 토출되는 냉매를 수용하는 토출커버를 신속하게 냉각시켜 그 토출커버와 접하는 프레임을 통해 실린더가 과열되는 것을 미연에 차단할 수 있는 리니어 압축기를 제공하려는데 있다.Another object of the present invention is to provide a linear compressor capable of rapidly cooling a discharge cover for containing refrigerant discharged in a compression space and preventing the cylinder from overheating through a frame in contact with the discharge cover.

또, 본 발명의 다른 목적은, 케이싱의 내부공간에 냉매의 유동을 촉진시켜 압축기의 전체의 온도를 낮출 수 있는 리니어 압축기를 제공하려는데 있다.Another object of the present invention is to provide a linear compressor capable of reducing the temperature of the entire compressor by promoting the flow of refrigerant in the internal space of the casing.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 실린더와 피스톤 사이에 가스베어링이 적용되는 리니어 압축기에서, 케이싱의 내부에서 압축기 본체와 함께 진동하는 플래핑 부재가 압축기 본체의 외부에 설치되는 리니어 압축기가 제공될 수 있다.In order to achieve the object of the present invention, in a linear compressor in which a gas bearing is applied between a cylinder and a piston, a linear compressor in which a flapping member vibrating together with the compressor body in the casing is installed outside the compressor body may be provided have.

여기서, 상기 플래핑 부재는 상기 압축기 본체의 진동방향 일측면에 구비될 수 있다.Here, the flapping member may be provided on one side in the vibration direction of the compressor body.

그리고, 상기 플래핑 부재는 중심부가 고정되는 원판 모양으로 형성될 수 있다.Further, the flapping member may be formed in a disc shape in which the center portion is fixed.

또, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 밀봉된 내부공간을 가지는 케이싱; 상기 케이싱의 내부공간에 구비되고, 스테이터에 대해 왕복운동을 하는 무버에 피스톤이 결합되어 그 피스톤이 실린더에 대해 왕복운동을 하면서 냉매를 압축하는 압축기 본체; 및 상기 압축기 본체의 진동방향에 구비되어, 상기 압축기 본체와 함께 움직이면서 주변 냉매의 유동을 촉진시키는 플래핑 부재;를 포함하는 리니어 압축기가 제공될 수 있다.Further, in order to achieve the object of the present invention, there is provided an air conditioner comprising: a casing having a sealed inner space; A compressor body provided in an inner space of the casing, the piston body being coupled to a moving member reciprocating with respect to the stator, the piston reciprocating with respect to the cylinder to compress the refrigerant; And a flapping member provided in the vibration direction of the compressor body and moving together with the compressor body to promote the flow of the surrounding refrigerant.

여기서, 상기 플래핑 부재는 상기 압축기 본체의 진동방향 일측면에 결합될 수 있다.Here, the flapping member may be coupled to one side in the vibration direction of the compressor body.

그리고, 상기 압축기 본체에는 상기 실린더에서 배출된 냉매를 수용하도록 토출공간이 구비되는 적어도 한 개 이상의 토출커버를 더 포함하고, 상기 플래핑 부재는 상기 토출커버의 일측면에 접하도록 구비될 수 있다.The compressor body may further include at least one discharge cover having a discharge space for receiving the refrigerant discharged from the cylinder, and the flapping member may be provided to contact one side of the discharge cover.

그리고, 상기 토출커버에는 상기 압축기 본체의 진동방향으로 연장되는 가이드 부재가 구비되고, 상기 플래핑 부재는 상기 가이드 부재에 삽입되어 결합될 수 있다.The discharge cover may be provided with a guide member extending in a vibration direction of the compressor body, and the flapping member may be inserted into the guide member and coupled thereto.

그리고, 상기 압축기 본체의 진동방향 양쪽 중에서 적어도 어느 한 쪽은 판스프링이 결합되고, 상기 판스프링은 상기 가이드 부재에 결합될 수 있다.At least one of both sides of the vibration direction of the compressor body is coupled with a leaf spring, and the leaf spring can be coupled to the guide member.

그리고, 상기 가이드 부재에는 상기 케이싱의 내주면에 지지되는 압축코일스프링이 결합되고, 상기 압축코일스프링과 상기 토출커버 사이에 상기 플래핑 부재가 구비될 수 있다.The guide member may be coupled with a compression coil spring supported on an inner circumferential surface of the casing, and the flapping member may be provided between the compression coil spring and the discharge cover.

그리고, 상기 플래핑 부재는 적어도 한 개 이상의 슬릿이 구비되는 원판 모양으로 형성될 수 있다.The flapping member may be formed in a disc shape having at least one slit.

그리고, 상기 슬릿은 복수 개가 형성되고, 상기 복수 개의 슬릿은 이웃하는 슬릿이 반경방향으로 중첩되도록 형성될 수 있다.A plurality of the slits may be formed, and the plurality of slits may be formed so that neighboring slits overlap radially.

그리고, 상기 슬릿은 적어도 한 개 이상의 슬릿이 반경방향으로 형성될 수 있다.At least one slit of the slit may be formed in a radial direction.

그리고, 상기 플래핑 부재는 상기 압축기 본체의 운전 주파수와 동일한 주파수를 가지도록 형성될 수 있다.The flapping member may be formed to have the same frequency as the operation frequency of the compressor body.

그리고, 상기 플래핑 부재는, 중앙부에 형성되어 상기 압축기 본체에 고정되는 위치고정부; 상기 위치고정부에서 반경방향으로 연장되고, 소정의 탄성을 가지는 탄성부; 및 상기 탄성부에서 반경방향으로 연장되어 테두리부에 형성되고, 상기 탄성부에 의해 상기 위치고정부에 대해 요동운동을 하면서 냉매를 유동시키는 요동판부;를 포함할 수 있다. The flapping member may include a position fixing part formed at the center and fixed to the compressor body; An elastic part extending in the radial direction at the position fixing part and having a predetermined elasticity; And a swing plate portion extending in the radial direction at the elastic portion and formed at the rim portion and causing the elastic portion to swing relative to the position fixing portion to flow the refrigerant.

그리고, 상기 압축기 본체에서 압축된 냉매의 일부를 상기 실린더와 피스톤 사이로 안내하여 상기 실린더와 피스톤 사이를 냉매로 윤활하는 가스베어링이 더 구비될 수 있다.The compressor may further include a gas bearing for guiding a part of the refrigerant compressed in the compressor body between the cylinder and the piston, and lubricating the space between the cylinder and the piston with the refrigerant.

또, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 밀봉된 내부공간을 가지는 케이싱; 상기 케이싱의 내부공간에 구비되고, 무버가 스테이터에 대해 왕복운동을 하는 리니어 모터; 상기 케이싱의 내주면에서 이격되어 구비되며, 상기 리니어 모터의 무버에 연결되는 피스톤이 실린더에서 왕복운동을 하면서 상기 실린더에 압축공간을 형성하는 압축유닛; 상기 압축공간에서 토출된 냉매의 일부를 상기 실린더와 피스톤 사이로 안내하여 상기 실린더와 피스톤 사이를 윤활하는 가스베어링; 상기 케이싱의 내주면으로부터 이격되어 상기 압축유닛에 결합되며, 상기 압축공간에서 배출된 냉매를 수용하도록 토출공간이 구비되는 적어도 한 개 이상의 토출커버; 및 상기 토출커버의 축방향 일측면과 이에 대면하는 상기 케이싱의 내측면 사이에 구비되어, 상기 압축유닛과 함께 진동하면서 주변 냉매의 유동을 촉진시키는 플래핑 부재;를 포함하는 리니어 압축기가 제공될 수 있다.Further, in order to achieve the object of the present invention, there is provided an air conditioner comprising: a casing having a sealed inner space; A linear motor provided in an inner space of the casing and reciprocating with respect to the stator; A compression unit arranged to be spaced apart from an inner circumferential surface of the casing, the piston connected to the mover of the linear motor reciprocating in the cylinder and forming a compression space in the cylinder; A gas bearing for guiding a part of the refrigerant discharged from the compression space between the cylinder and the piston to lubricate between the cylinder and the piston; At least one discharge cover spaced from an inner circumferential surface of the casing and coupled to the compression unit, the discharge space being provided with a discharge space for receiving the refrigerant discharged from the compression space; And a flapping member provided between one axial side of the discharge cover and an inner surface of the casing facing the axial end of the discharge cover, the flapping member vibrating together with the compression unit to promote the flow of the surrounding refrigerant have.

여기서, 상기 토출커버의 일측면에서 축방향으로 연장되어 구비되는 가이드 부재가 더 구비되고, 상기 플래핑 부재는 원판 모양으로 형성되어 중앙부는 상기 가이드 부재에 고정되고, 테두리부는 자유상태로 유지될 수 있다.The flapper may be formed in a circular plate shape. The center portion may be fixed to the guide member. The edge portion may be maintained in a free state. have.

그리고, 상기 플래핑 부재는 원판 모양으로 형성되어 테두리부는 상기 토출커버에 고정되고, 중앙부는 자유상태로 유지될 수 있다.Further, the flapping member may be formed in a disc shape, the rim portion may be fixed to the discharge cover, and the central portion may be kept free.

본 발명에 따른 리니어 압축기는, 압축기본체와 함께 진동하면서 냉매유동을 촉진시키는 플래핑 부재가 구비됨으로써, 케이싱 내부의 냉매가 활발하게 유동하게 되어 토출커버를 포함한 압축기 전체에 대한 방열효과가 향상될 수 있다. Since the linear compressor according to the present invention is provided with the flapping member for promoting the flow of the refrigerant while vibrating together with the compressor body, the refrigerant in the casing is actively moved to improve the heat radiation effect on the entire compressor including the discharge cover have.

또, 플래핑 부재가 토출커버에 결합되는 부재에 고정됨에 따라, 토출커버 주변에서의 냉매유동이 활발하게 될 수 있고, 이에 따라 토출커버가 신속하게 방열되면서 그 토출커버의 열이 압축유닛으로 전달되는 것을 최소화할 수 있다. Further, since the flapping member is fixed to the member to be coupled to the discharge cover, the refrigerant flow around the discharge cover can be actively activated, so that the discharge cover is quickly discharged, and the heat of the discharge cover is transferred to the compression unit Can be minimized.

또, 프래핑 부재가 케이싱의 내부공간에 채워진 냉매의 유동을 촉진함에 따라, 케이싱에서 순환하는 냉매의 유속을 증가시키고, 이를 통해 냉매의 대류열전달계수를 높여 압축기에 대한 방열효과를 향상시킬 수 있다. In addition, as the frapping member promotes the flow of the refrigerant filled in the inner space of the casing, the flow rate of the refrigerant circulating in the casing is increased, thereby increasing the convective heat transfer coefficient of the refrigerant and improving the heat radiation effect for the compressor .

도 1은 본 발명에 의한 리니어 압축기를 보인 종단면도,
도 2는 도 1에 따른 토출커버 조립체를 분해하여 보인 사시도,
도 3은 도 2에 따른 토출커버 조립체를 조립한 후 파단하여 보인 사시도,
도 4는 도 3에 따른 토출커버 조립체를 프레임에 조립된 상태를 보인 종단면도,
도 5는 도 1에 따른 리니어 압축기에서 플래핑 부재가 포함된 토출커버 조립체를 보인 정면도,
도 6a 및 도 6b는 도 5에 따른 플래핑 부재를 정면 및 후면에서 각각 보인 도면,
도 7a 및 도 7b는 도 6b에서 "Ⅳ-Ⅳ"선단면도로서, 플래핑 부재의 요동판부에 대한 실시예들,
도 8은 도 1에 따른 플래핑 부재의 동작을 설명하기 위해 보인 종단면도,
도 9는 도 1에 따른 플래핑 부재의 다른 실시예를 보인 정면도,
도 10 및 도 11은 도 1에 따른 플래핑 부재를 고정하는 방법에 대한 다른 실시예들을 보인 종단면도,
도 12은 본 발명에 따른 리니어 압축기의 다른 실시예를 보인 종단면도,1 is a longitudinal sectional view showing a linear compressor according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view of the discharge cover assembly shown in FIG. 1,
FIG. 3 is a perspective view of the discharge cover assembly shown in FIG. 2,
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which the discharge cover assembly according to FIG.
Fig. 5 is a front view showing a discharge cover assembly including a flapping member in the linear compressor according to Fig. 1, Fig.
Figs. 6A and 6B are respectively a front view and a rear view of the flapping member according to Fig. 5,
Figs. 7A and 7B are cross-sectional views taken along the line "IV-IV" in Fig. 6B, showing embodiments of the swing plate portion of the flapping member,
FIG. 8 is a longitudinal sectional view for explaining the operation of the flapping member according to FIG. 1,
FIG. 9 is a front view showing another embodiment of the flapping member according to FIG. 1;
10 and 11 are longitudinal sectional views showing other embodiments of a method for fixing the flapping member according to FIG. 1,
12 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the linear compressor according to the present invention,

이하, 본 발명에 의한 리니어 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a linear compressor according to the present invention will be described in detail with reference to an embodiment shown in the accompanying drawings.

본 발명에 따른 리니어 압축기는 유체를 흡입하여 압축하고, 압축된 유체를 토출하는 동작을 수행한다. 본 발명에 따른 리니어 압축기는 냉동 사이클의 구성요소가 될 수 있으며, 이하에서 유체는 냉동 사이클을 순환하는 냉매를 예로 들어 설명한다.The linear compressor according to the present invention performs an operation of sucking and compressing a fluid, and discharging a compressed fluid. The linear compressor according to the present invention may be a constituent of a refrigeration cycle. Hereinafter, the fluid will be described by taking a refrigerant circulating in a refrigeration cycle as an example.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 리니어 압축기(100)는, 케이싱(110)의 내부공간(101)은 밀폐된 공간을 형성하고, 케이싱(110)의 내부공간(101)에는 후술할 지지스프링(161,162)에 의해 탄력 지지되는 프레임(120)이 구비될 수 있다. 프레임(120)에는 리니어 모터(130)가 결합되어 지지되며, 리니어 모터(130)에는 냉매를 흡입, 압축하여 토출하는 압축유닛(140)이 결합될 수 있다. 이에 따라, 압축유닛(140)은 리니어 모터(130)와 함께 프레임(120)에 결합되어 케이싱(110)에 대해 탄력적으로 지지될 수 있다.Referring to FIG. 1, the linear compressor 100 according to the present embodiment is configured such that the inner space 101 of the casing 110 forms a closed space, and the inner space 101 of the casing 110 A frame 120 that is resiliently supported by the springs 161 and 162 may be provided. A linear motor 130 is coupled to the frame 120 and the linear motor 130 is coupled to a compression unit 140 for sucking, compressing and discharging the refrigerant. Accordingly, the compression unit 140 can be coupled to the frame 120 together with the linear motor 130, and can be elastically supported with respect to the casing 110.

케이싱(110)은 열전도성 재질로 형성될 수 있다. 이를 통해 케이싱(110)의 내부공간(101)에서 발생되는 열은 케이싱(110)을 통해 외부로 방열될 수 있다.The casing 110 may be formed of a thermally conductive material. The heat generated in the inner space 101 of the casing 110 can be dissipated through the casing 110 to the outside.

그리고 케이싱(110)은 양단이 개구되어 대략 횡방향으로 긴 원통 형상으로 형성되는 쉘(111)과, 쉘(111)의 후방측에 결합되는 제1 쉘커버(112) 및 전방측에 결합되는 제2 쉘커버(113)로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 케이싱(110)는 가로 방향으로 누워져 있으며, 도면을 기준으로 제1 쉘커버(112)는 쉘(111)의 우측에, 제2 쉘커버(113)는 쉘(111)의 좌측에 결합될 수 있다. 넓은 의미에서 제1 쉘커버(112)와 제2 쉘커버(113)는 쉘(111)의 일부를 이룰 수 있다.The casing 110 includes a shell 111 having openings at both ends and formed into a substantially cylindrical shape in a substantially transverse direction, a first shell cover 112 coupled to the rear side of the shell 111, 2 shell cover 113 as shown in FIG. The first shell cover 112 is disposed on the right side of the shell 111 and the second shell cover 113 is disposed on the left side of the shell 111 Can be combined. In a broad sense, the first shell cover 112 and the second shell cover 113 may form part of the shell 111. [

쉘(110)은 리니어 모터(130)의 크기에 따라 내경이 다양하게 형성될 수 있으나, 본 실시예의 리니어 압축기(100)는 오일베어링이 배제되고 가스베어링이 적용됨에 따라 케이싱(110)의 내부공간(101)에 오일이 채워질 필요가 없다. 따라서, 쉘(110)의 내경은 최대한 작게, 예를 들어 후술할 프레임(120)의 플랜지부(122)가 케이싱(110)의 내주면(111a)과 접촉되지 않을 정도의 간격만 가질 수 있는 정도로 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 이에 따라, 본 실시예에 따른 리니어 압축기(100)는 쉘(111)의 외경이 앞서 제시한 특허문헌1에 비해 매우 작게 형성될 수 있다. The inner diameter of the shell 110 may vary according to the size of the linear motor 130. However, since the linear compressor 100 of the present embodiment excludes the oil bearings and the gas bearing is applied, (101) need not be filled with oil. Therefore, the inner diameter of the shell 110 is formed to be as small as possible, for example, to such an extent that the flange portion 122 of the frame 120, which will be described later, can be spaced apart from the inner peripheral surface 111a of the casing 110 May be desirable. Accordingly, in the linear compressor 100 according to the present embodiment, the outer diameter of the shell 111 can be formed to be very small as compared with the above-described Patent Document 1.

제1 쉘커버(112)는 앞서 설명한 바와 같이 쉘(111)의 후방측을 밀봉하도록 쉘(111)에 결합되는 것으로, 제1 쉘커버(112)에는 흡입관(114)이 삽입되어 결합될 수 있다. The first shell cover 112 is coupled to the shell 111 so as to seal the rear side of the shell 111 as described above and the suction tube 114 can be inserted and coupled to the first shell cover 112 .

그리고 제1 쉘커버(112)의 내주면에는 원통 형상으로 된 흡입측 지지부재(116a)가 결합되고, 흡입측 지지부재(116a)에는 판스프링으로 된 제1 지지스프링(116)에 결합되어 고정될 수 있다. 흡입측 지지부재(116a)에는 흡입가이드(116b)가 삽입되어 결합될 수 있다. 제1 지지스프링(116)은 그 중앙부가 앞서 설명한 흡입가이드(116b)에 결합되는 반면, 그 가장자리는 후술할 백커버(134)에 체결되어 결합될 수 있다. 이에 따라, 백커버(134)를 포함하는 압축기 본체(C)의 후방측은 제1 지지스프링(116)에 의해, 제1 쉘커버(112)를 포함하는 케이싱(110)에 반경방향으로 탄력 지지될 수 있다. A cylindrical suction side support member 116a is coupled to the inner circumferential surface of the first shell cover 112. The suction side support member 116a is coupled to the first support spring 116 of the leaf spring . And the suction guide 116b may be inserted into the suction side support member 116a. The center of the first support spring 116 is coupled to the suction guide 116b described above, while the edge of the first support spring 116 can be coupled to the back cover 134 to be described later. The rear side of the compressor main body C including the back cover 134 is elastically supported by the first support spring 116 in the radial direction of the casing 110 including the first shell cover 112 .

여기서, 흡입가이드(116b)는 원통 형상으로 형성되어 흡입관(114)에 연통됨에 따라, 흡입관(114)을 통해 흡입되는 냉매는 흡입가이드(116b)를 통과하여 후술할 흡입머플러 조립체(150)로 원할하게 유입될 수 있다.The suction guide 116b is formed in a cylindrical shape and communicates with the suction pipe 114 so that the refrigerant sucked through the suction pipe 114 passes through the suction guide 116b and is sucked into the suction muffler assembly 150 Lt; / RTI >

그리고 흡입측 지지부재(116a)와 흡입가이드(116b) 사이에는 고무재질 등으로 된 댐핑부재(116c)가 설치될 수 있다. 이에 따라, 흡입관(114)을 통해 냉매가 흡입되는 과정에서 발생될 수 있는 진동이 흡입가이드(116b)로부터 흡입측 지지부재(116a)로 전달되는 것을 차단할 수 있다. A damping member 116c made of rubber or the like may be provided between the suction side support member 116a and the suction guide 116b. Accordingly, it is possible to prevent the vibration, which may be generated in the course of suction of the refrigerant through the suction pipe 114, from being transmitted from the suction guide 116b to the suction side support member 116a.

또, 제2 쉘커버(113)는 앞서 설명한 바와 같이, 쉘(111)의 전방측을 밀봉하도록 쉘(111)에 결합되는 것으로, 후술할 루프파이프(115a)에 연결되는 토출관(115)이 삽입되어 결합될 수 있다. 이에 따라, 압축공간(103b)에서 토출되는 냉매는 후술할 토출커버 조립체(160)를 통과한 후 루프파이프(115a)와 토출관(115)을 통해 냉동사이클로 배출된다.The second shell cover 113 is coupled to the shell 111 so as to seal the front side of the shell 111 as described above and includes a discharge pipe 115 connected to the loop pipe 115a to be described later Can be inserted and combined. Accordingly, the refrigerant discharged from the compression space 103b passes through the discharge cover assembly 160, which will be described later, and is discharged through the loop pipe 115a and the discharge pipe 115 to the refrigeration cycle.

그리고, 제2 쉘커버(113)의 내측면 또는 그 제2 쉘커버(113)의 내측면이 접하는 쉘(111)의 내주면에는 토출측 지지부재(117a)가 결합되고, 토출측 지지부재(117a)에는 판스프링으로 된 제2 지지스프링(117)이 결합될 수 있다. The discharge side support member 117a is coupled to the inner circumferential surface of the shell 111 where the inner side surface of the second shell cover 113 or the inner side surface of the second shell cover 113 is in contact with the discharge side support member 117a, And a second support spring 117 made of a leaf spring can be engaged.

제2 지지스프링(117)의 중심부는 후술할 토출커버 조립체(160)에 결합되는 지지가이드(117b)와 지지커버(117c) 그리고 제1 지지브라켓(117d)에 의해 결합될 수 있다. 제1 지지브라켓(117d)은 제2 쉘커버(113)의 내주면에 고정되는 제2 지지브라켓(113a)에 삽입되어 축방향 및 반경방향으로 지지될 수 있다. 이에 따라, 후술할 토출커버 조립체(160)를 포함하는 압축기 본체(C)의 전방측은 제2 지지스프링(117)에 의해, 제2 쉘커버(113)를 포함하는 케이싱(110)에 반경방향으로 탄력 지지될 수 있다.The central portion of the second support spring 117 may be coupled by a support guide 117b, a support cover 117c and a first support bracket 117d which are coupled to a discharge cover assembly 160 to be described later. The first support bracket 117d can be inserted into the second support bracket 113a fixed to the inner circumferential surface of the second shell cover 113 and supported in the axial direction and the radial direction. The front side of the compressor main body C including the discharge cover assembly 160 which will be described later is fixed to the casing 110 including the second shell cover 113 by the second support spring 117 in the radial direction It can be resiliently supported.

한편, 케이싱(110)의 내부에는 압축기 본체(C)의 일부를 이루는 프레임(120)이 구비된다. 그리고 프레임(120)에는 리니어 모터(130)로 된 모터 조립체 및 압축유닛(140)을 이루는 실린더(141)가 결합되어 지지될 수 있다. 이에 따라, 프레임(120)은 리니어 모터(130) 및 압축유닛(140)과 함께 제1 지지스프링(116)과 제2 지지스프링(117)에 의해 케이싱(110)에 대해 탄력 지지될 수 있다. Meanwhile, a frame 120 constituting a part of the compressor main body C is provided in the casing 110. The frame 120 may be coupled with a motor 141 constituted by a linear motor 130 and a cylinder 141 constituting a compression unit 140. The frame 120 can be resiliently supported with respect to the casing 110 by the first support spring 116 and the second support spring 117 together with the linear motor 130 and the compression unit 140. [

여기서, 프레임(120)은 원통 모양으로 형성되는 바디부(121)와, 바디부(121)의 전방단에서 반경방향으로 연장되는 플랜지부(122)로 이루어질 수 있다.The frame 120 may include a body portion 121 formed in a cylindrical shape and a flange portion 122 extending in a radial direction from a front end of the body portion 121.

바디부(121)의 외주면에는 후술할 이너 스테이터(132)가, 그 바디부(121)의 내주면에는 실린더(141)가 각각 결합될 수 있다. 그리고, 플랜지부(122)의 후방면에는 후술할 아우터 스테이터(131)가, 그 플랜지부(122)의 전방면에는 후술할 토출커버 조립체(160)가 각각 결합될 수 있다. An inner stator 132 to be described later may be coupled to the outer circumferential surface of the body portion 121 and a cylinder 141 may be coupled to the inner circumferential surface of the body portion 121, respectively. An outer stator 131 to be described later is attached to the rear surface of the flange portion 122 and a discharge cover assembly 160 to be described later can be coupled to the front surface of the flange portion 122, respectively.

플랜지부(122)의 전방면 일측에는 후술할 가스베어링의 일부를 이루는 베어링 입구홈(125a)이 형성되고, 베어링 입구홈(125a)에서 바디부(121)의 내주면으로 관통되는 베어링 연통구멍(125b)이 형성되며, 바디부(121)의 내주면에는 베어링 연통구멍(125b)에서 연통되도록 베어링 연통홈(125c)이 형성될 수 있다. A bearing communicating hole 125b which penetrates from the bearing inlet groove 125a to the inner circumferential face of the body portion 121 is formed at one side of the front surface of the flange portion 122, And a bearing communicating groove 125c may be formed in the inner circumferential surface of the body portion 121 to communicate with the bearing communicating hole 125b.

베어링 입구홈(125a)은 소정의 깊이만큼 축방향으로 함몰지게 형성되고, 베어링 연통구멍(125b)은 베어링 입구홈(125a)보다 단면적이 작은 구멍으로 바디부(121)의 내주면을 향해 경사지게 형성될 수 있다. 그리고, 베어링 연통홈(125c)은 바디부(121)의 내주면에 소정의 깊이와 축방향 길이를 가지는 환형 모양으로 형성될 수 있다. 하지만, 베어링 연통홈(125c)은 바디부(121)의 내주면이 접하는 실린더(141)의 외주면에 형성되거나 또는 바디부(121)의 내주면과 실린더(141)의 외주면에 반씩 각각 형성될 수도 있다. The bearing communicating hole 125b is formed to be inclined toward the inner circumferential surface of the body portion 121 by a hole having a smaller cross sectional area than the bearing entrance groove 125a . The bearing communication groove 125c may be formed in an annular shape having a predetermined depth and an axial length on the inner peripheral surface of the body portion 121. [ However, the bearing communication groove 125c may be formed on the outer circumferential surface of the cylinder 141 in contact with the inner circumferential surface of the body portion 121, or may be formed on the inner circumferential surface of the body portion 121 and the outer circumferential surface of the cylinder 141, respectively.

또, 베어링 연통홈(125c)에 대응하는 실린더(141)에는 가스베어링에서 일종의 노즐부를 이루는 베어링 구멍(141a)이 형성될 수 있다. 이에 대해서는 실린더를 설명하면서 다시 설명한다.A bearing hole 141a may be formed in the cylinder 141 corresponding to the bearing communicating groove 125c to form a nozzle part of the gas bearing. This will be described again while explaining the cylinder.

한편, 리니어 모터(130)는 스테이터(130a) 및 그 스테이터(130a)에 대해 왕복운동을 하는 무버(130b)로 이루어질 수 있다. Meanwhile, the linear motor 130 may include a stator 130a and a motor 130b that reciprocates with respect to the stator 130a.

스테이터(130a)는 프레임(120)의 플랜지부(122)에 고정되는 아우터 스테이터(131)와, 아우터 스테이터(131)의 내측에 소정의 공극(130c)만큼 이격되어 배치되는 이너 스테이터(132)로 이루어질 수 있다. 이너 스테이터(132)는 프레임(120)의 바디부(121)를 둘러싸도록 그 바디부(121)의 외주면에 삽입되어 결합될 수 있다. The stator 130a includes an outer stator 131 fixed to the flange portion 122 of the frame 120 and an inner stator 132 disposed inside the outer stator 131 by a predetermined gap 130c Lt; / RTI > The inner stator 132 may be inserted and coupled to the outer circumferential surface of the body portion 121 so as to surround the body portion 121 of the frame 120. [

아우터 스테이터(131)는 코일 권선체(135) 및 코일 권선체(135)를 둘러싸도록 적층되는 스테이터 코어(136)가 포함되고, 코일 권선체(135)에는 보빈(135a) 및 보빈(135a)의 원주 방향으로 권선된 코일(135b)이 포함될 수 있다. 코일(135b)의 단면은 원형 또는 다각형 형상으로 형성될 수 있으며, 일례로 육각형의 형상을 가질 수 있다.The outer stator 131 includes a stator core 136 laminated so as to surround the coil winding body 135 and the coil winding body 135. The coil winding body 135 includes a bobbin 135a and a bobbin 135a And a coil 135b wound in the circumferential direction may be included. The cross section of the coil 135b may be circular or polygonal, and may have a hexagonal shape, for example.

그리고, 스테이터 코어(136)는 다수 개의 라미네이션 시트가 방사상으로 적층될 수도 있고, 복수 개의 라미네이션 블록(lamination block)이 원주 방향을 따라 적층될 수도 있다.In addition, the stator core 136 may be laminated with a plurality of lamination sheets radially, and a plurality of lamination blocks may be laminated along the circumferential direction.

또, 아우터 스테이터(131)의 타측에는 스테이터 커버(137)가 구비될 수 있다. 이에 따라, 아우터 스테이터(131)의 일측부는 프레임(120)에 의해, 타측부는 스테이터 커버(137)에 의해 각각 지지될 수 있다.A stator cover 137 may be provided on the other side of the outer stator 131. Accordingly, one side portion of the outer stator 131 can be supported by the frame 120, and the other side portion can be supported by the stator cover 137, respectively.

이너 스테이터(132)는 프레임(120)의 외주면에 삽입되어 고정될 수 있다. 이러한 이너 스테이터(132)는 복수 개의 라미네이션이 방사상으로 적층되어 이루어질 수 있다.The inner stator 132 may be inserted and fixed to the outer peripheral surface of the frame 120. The inner stator 132 may be formed by stacking a plurality of laminations radially.

한편, 무버(130b)는 마그네트 홀더(133a) 및 그 마그네트 폴더(133a)에 지지되는 마그네트(133b)로 이루어질 수 있다. 마그네트 홀더(133a)는 원통 형상으로 형성되며, 일단은 후술할 피스톤(142)에 결합되고, 타단은 아우터 스테이터(131)와 이너 스테이터(132) 사이의 공극에 왕복운동 가능하게 삽입될 수 있다. Meanwhile, the mover 130b may be formed of a magnet holder 133a and a magnet 133b supported by the magnet folder 133a. One end of the magnet holder 133a is coupled to the piston 142 and the other end of the magnet holder 133a is reciprocally inserted into the gap between the outer stator 131 and the inner stator 132.

마그네트(133b)는 마그네트 홀더(133a)의 외주면에 접착되어 고정되거나, 또는 별도의 고정링(미도시)을 이용하여 고정될 수 있다. 이에 따라, 마그네트(133b)는 아우터 스테이터(131)와 이너 스테이터(132) 사이에 형성되는 상호 전자기력에 의하여 마그네트 홀더(133a)와 함께 직선 왕복 운동할 수 있다. The magnet 133b may be adhered and fixed to the outer circumferential surface of the magnet holder 133a or may be fixed using a separate fixing ring (not shown). The magnet 133b can reciprocate linearly together with the magnet holder 133a by the mutual electromagnetic force formed between the outer stator 131 and the inner stator 132. [

또, 마그네트 홀더(133a)의 타단에는 피스톤(142)과 함께 스프링 서포터(138)가 결합되고, 스프링 서포터(138)의 양측에는 리니어 모터(130)의 무버(130b)와 압축유닛(140)의 피스톤(142)을 공진시키는 제1 공진스프링(139a)과 제2 공진스프링(139b)이 구비될 수 있다. A spring supporter 138 is coupled to the other end of the magnet holder 133a together with a piston 142. A motor 130b of the linear motor 130 and a motor 130b of the compression unit 140 are connected to both sides of the spring supporter 138, A first resonance spring 139a and a second resonance spring 139b for resonating the piston 142 may be provided.

여기서, 제1 공진스프링(139a)은 스테이터 커버(137)의 후방면과 스프링 서포터(138)의 전방면 사이에, 제2 공진스프링(139b)은 스프링 서포터(138)의 후방면과 백커버(134)의 전방면 사이에 각각 구비될 수 있다. 백커버(134)는 스테이터 커버(137)에 결합되어 앞서 설명한 바와 같이 제2 공진스프링(139b)의 타단을 축방향으로 지지할 수 있다. 이에 따라, 리니어 모터(130)의 무버(130b)와 압축유닛(140)의 피스톤(142)은 리니어 모터(130)의 전자기력과 공진스프링(139a)(139b)의 탄성력에 의해 축방향을 따라 직선으로 왕복 운동을 하면서 압축공간(103b)으로 냉매를 흡입 압축하여 토출시킬 수 있다. Here, the first resonance spring 139a is disposed between the rear surface of the stator cover 137 and the front surface of the spring supporter 138, the second resonance spring 139b is disposed between the rear surface of the spring supporter 138 and the back surface 134, respectively. The back cover 134 is coupled to the stator cover 137 and can support the other end of the second resonance spring 139b in the axial direction as described above. The mover 130b of the linear motor 130 and the piston 142 of the compression unit 140 are linearly moved along the axial direction by the electromagnetic force of the linear motor 130 and the elastic forces of the resonance springs 139a and 139b. So that the refrigerant can be sucked into the compression space 103b to be compressed and discharged.

한편, 압축유닛(140)은 실린더(141), 피스톤(142), 흡입밸브(143), 토출밸브 조립체(144)를 포함할 수 있다.On the other hand, the compression unit 140 may include a cylinder 141, a piston 142, a suction valve 143, and a discharge valve assembly 144.

실린더(141)는 내부에 압축공간(103b)이 구비되도록 원통 형상으로 형성되며, 프레임(120)의 내주면에 삽입되어 고정될 수 있다. 실린더(141)의 후방측에는 냉매가 압축공간(103b)으로 흡입되는 후술할 흡입머플러 조립체(150)가, 전방측에는 압축공간(103b)에서 압축된 냉매가 토출되는 후술할 토출커버 조립체(160)가 각각 구비될 수 있다. The cylinder 141 is formed in a cylindrical shape so as to have a compression space 103b therein and can be inserted and fixed to the inner circumferential surface of the frame 120. [ A discharge cover assembly 160 to be described later in which refrigerant compressed in the compression space 103b is discharged is provided on the front side of the suction muffler assembly 150 to be described later in which the refrigerant is sucked into the compression space 103b Respectively.

그리고 실린더(141)에는 피스톤(142)과의 사이로 토출가스를 공급하여 그 실린더(141)와 피스톤 사이를 가스 윤활하는 가스베어링의 나머지 일부가 형성될 수 있다. 예를 들어, 실린더(141)에는 베어링 연통홈(125c)과 연통되는 위치에서 반경방향으로 관통되어 베어링 연통홈(125c)으로 유입되는 압축된 냉매를 실린더(141)의 내주면과 피스톤(142)의 외주면으로 안내하는 베어링 구멍(141a)이 형성될 수 있다. 물론, 앞서 설명한 바와 같이 베어링 연통홈(125c)은 실린더(141)의 외주면에 형성되는 것이 가공측면에서 더 유리할 수 있다.The cylinder 141 may be provided with a remaining portion of a gas bearing for supplying a discharge gas between the cylinder 141 and the piston 142 to gas lubrication between the cylinder 141 and the piston. For example, in the cylinder 141, the compressed refrigerant, which is radially passed through the bearing communicating groove 125c and communicated with the bearing communicating groove 125c, is communicated with the inner circumferential surface of the cylinder 141 and the inner circumferential surface of the piston 142 A bearing hole 141a for guiding to the outer circumferential surface can be formed. Of course, as described above, the bearing communicating groove 125c may be formed on the outer circumferential surface of the cylinder 141, which is more advantageous from the viewpoint of processing.

베어링 구멍(141a)은 입구는 넓게, 출구는 노즐 역할을 하도록 미세통공으로 형성될 수 있다. 베어링 구멍(141a)의 입구부에는 이물질의 유입을 차단하는 필터미도시)가 구비될 수 있다. 필터는 금속으로 된 망필터일 수도 있고, 세실과 같은 부재를 감아서 형성할 수도 있다. 따라서, 베어링 구멍(141a)의 입구와 출구가 각각 독립적으로 연통되도록 낱개로 형성될 수도 있고, 입구는 환형 홈으로 형성되고 출구는 그 환형 홈을 따라 일정 간격을 두고 복수 개가 형성될 수도 있다.The bearing hole 141a may be formed as a fine hole so that the inlet is wide and the outlet is a nozzle. And a filter (not shown) for blocking foreign matter from entering the bearing hole 141a. The filter may be a metal mesh filter or may be formed by winding a member such as a cecile. Therefore, the inlet and outlet of the bearing hole 141a may be formed individually so as to communicate with each other independently. The inlet may be formed as an annular groove, and the outlet may be formed at a predetermined distance along the annular groove.

또, 베어링 구멍(141a)은 실린더(141)의 축방향 중간을 기준으로 압축공간(103b)과 인접한 쪽(이하, 전방쪽)에만 형성될 수도 있고, 피스톤(142)의 처짐을 고려하여 반대쪽인 후방쪽에도 형성될 수도 있다.The bearing hole 141a may be formed only on the side adjacent to the compression space 103b (hereinafter referred to as the front side) with respect to the axial center of the cylinder 141, Or may be formed on the rear side.

피스톤(142)은 그 내부에 흡입유로(103a)를 가지며, 전방단은 부분적으로 개방되는 반면 후방단은 완전히 개방되는 원통 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 피스톤(142)은 앞서 설명한 바와 같이 개방단인 후방단이 마그네트 홀더(133a)와 연결되어 마그네트 홀더(133a)와 함께 왕복 운동을 할 수 있다. The piston 142 may have a cylindrical shape such that the piston 142 has a suction passage 103a therein and the front end is partially opened while the rear end is fully opened. As described above, the rear end of the piston 142, which is an open end, is connected to the magnet holder 133a and can reciprocate together with the magnet holder 133a.

또, 피스톤(142)의 전방단에는 흡입유로(103a)와 압축공간(103b) 사이를 연통시키는 흡입포트(142a)가 형성되고, 피스톤(142)의 전방면에는 그 흡입포트(142a)를 선택적으로 개폐하는 흡입밸브(143)가 구비될 수 있다. 이에 따라, 케이싱(110)의 내부공간(101)으로 흡입되는 냉매는 흡입밸브(143)를 열면서 그 피스톤(142)의 흡입유로(103a)와 흡입포트(142a)를 통해 실린더(141) 사이의 압축공간(103b)로 흡입될 수 있다. A suction port 142a communicating between the suction passage 103a and the compression space 103b is formed at the front end of the piston 142. The suction port 142a is selectively provided on the front surface of the piston 142, A suction valve 143 may be provided. The refrigerant sucked into the inner space 101 of the casing 110 is discharged through the suction passage 103a and the suction port 142a of the piston 142 while opening the suction valve 143, As shown in FIG.

실린더(141)의 전방단에는 압축공간(103b)을 개폐하는 토출밸브 조립체(144)가 착탈 가능하게 구비될 수 있다. At the front end of the cylinder 141, a discharge valve assembly 144 for opening and closing the compression space 103b may be detachably provided.

토출밸브 조립체(144)는 토출밸브(144a)와, 토출밸브(144a)의 전방측에 구비되어 그 토출밸브(144a)를 탄력 지지하는 밸브스프링(144b)로 이루어질 수 있다. 밸브스프링(144b)은 압축코일스프링으로 형성될 수도 있지만, 점유공간이나 신뢰성 측면을 고려하면 판스프링으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 압축공간(103b)의 압력이 토출압력 이상이 되면, 밸브스프링(144b)이 전방으로 변형하면서 토출밸브(144a)를 개방시키고, 냉매는 압축공간(103b)으로부터 토출되어 후술할 토출커버 조립체(160)의 제1 토출공간(104a)으로 배출된다. 그리고 냉매의 배출이 완료되면, 밸브스프링(144b)은 토출밸브(144a)에 복원력을 제공하여, 토출밸브(144a)가 닫혀지도록 한다.The discharge valve assembly 144 may include a discharge valve 144a and a valve spring 144b provided on the front side of the discharge valve 144a to elastically support the discharge valve 144a. The valve spring 144b may be formed of a compression coil spring, but may be formed of a leaf spring in consideration of an occupied space or reliability. Thus, when the pressure in the compression space 103b becomes equal to or higher than the discharge pressure, the valve spring 144b is deformed forward to open the discharge valve 144a, and the refrigerant is discharged from the compression space 103b, And discharged into the first discharge space 104a of the assembly 160. [ When discharge of the refrigerant is completed, the valve spring 144b provides a restoring force to the discharge valve 144a so that the discharge valve 144a is closed.

한편, 피스톤(142)의 후방단에는 냉매가 흡입되는 과정에서 발생하는 소음을 감쇄시키는 흡입머플러 조립체(150)가 결합된다. Meanwhile, a suction muffler assembly 150 is coupled to the rear end of the piston 142 to attenuate the noise generated during the suction of the refrigerant.

흡입머플러 조립체(150)는 케이싱(110)의 내부공간(101)에 연통되는 흡입머플러(151)와, 흡입머플러(151)의 일측에 연결되어 냉매를 흡입포트(142a)로 안내하는 내부가이드(152)로 이루어질 수 있다.The suction muffler assembly 150 includes a suction muffler 151 communicating with the internal space 101 of the casing 110 and an internal guide connected to one side of the suction muffler 151 to guide the refrigerant to the suction port 142a 152).

흡입머플러(151)는 피스톤(142)의 외부에 구비되고, 그 내부에는 배플에 의해 복수 개의 소음공간(102)이 형성될 수 있다. 흡입머플러(151)는 금속으로 형성될 수도 있지만, 무게나 절연성을 고려하여 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.The suction muffler 151 is provided outside the piston 142, and a plurality of sound-deadening spaces 102 may be formed therein by the baffle. Although the suction muffler 151 may be formed of metal, it may be formed of a plastic material in consideration of weight and insulation.

내부가이드(152)는 흡입머플러의 소음공간에 연통되도록 파이프 형상으로 형성되고, 피스톤(142)의 흡입유로(103a)에 깊숙하게 삽입되어 구비될 수 있다. 내부가이드(152)는 양단의 내경이 동일한 원통 형상으로 형성될 수도 있지만, 경우에 따라서는 토출측인 전방단의 내경이 반대쪽인 후방단의 내경보다 크게 형성될 수도 있다. The inner guide 152 may be formed in a pipe shape so as to communicate with the noise space of the suction muffler and may be inserted deeply into the suction passage 103a of the piston 142. [ The inner guide 152 may be formed in a cylindrical shape having the same inner diameters at both ends, but it may be formed larger than the inner diameter of the rear end, which is the opposite side of the inner diameter of the front end which is the discharge side.

한편, 프레임(120)의 전방면에는 냉매가 토출공간(103b)에서 토출되는 과정에서 발생되는 소음을 감쇄시키는 토출커버 조립체(160)가 결합될 수 있다. Meanwhile, a discharge cover assembly 160 for attenuating noise generated in the process of discharging the refrigerant in the discharge space 103b may be coupled to the front surface of the frame 120. [

토출커버 조립체(160)는 토출밸브 조립체(144)를 수용하여, 실린더의 전방측에 구비될 수 있다. 이를 위해, 토출커버 조립체(160)는 프레임(120)의 일부를 이루는 플랜지부(122)의 전방면에 고정 결합될 수 있다. 토출커버 조립체(160)와 프레임(120)의 사이에는 단열을 위한 가스켓(165) 및 제1 토출공간(104a)의 냉매가 누설되는 것을 억제하는 오링(166)이 구비될 수 있다. The discharge cover assembly 160 may be provided on the front side of the cylinder to receive the discharge valve assembly 144. For this purpose, the discharge cover assembly 160 may be fixedly coupled to the front face of the flange portion 122, which constitutes a part of the frame 120. A gasket 165 for heat insulation and an O-ring 166 for suppressing leakage of the refrigerant in the first discharge space 104a may be provided between the discharge cover assembly 160 and the frame 120. [

여기서, 토출커버 조립체(160)는 열전도성 재질로 형성된다. 이를 통해 토출커버 조립체(160)로 고온의 냉매가 유입되면 그 냉매가 포함하고 있는 열이 토출커버 조립체(160)를 통해 케이싱(110)으로 전달되어 압축기 외부로 방열된다.Here, the discharge cover assembly 160 is formed of a thermally conductive material. When the high-temperature refrigerant flows into the discharge cover assembly 160, the heat contained in the refrigerant is transferred to the casing 110 through the discharge cover assembly 160 and dissipated to the outside of the compressor.

토출커버 조립체(160)는 한 개의 토출커버로 이루어질 수도 있고, 복수 개의 토출커버가 순차적으로 연통되도록 배치될 수도 있다. 본 실시예에서는 토출커버가 3개인 경우를 예로 들어 설명한다.The discharge cover assembly 160 may be composed of a single discharge cover, or may be arranged so that a plurality of discharge covers sequentially communicate with each other. In this embodiment, the case where there are three discharge covers will be described as an example.

도 2는 도 1에 따른 토출커버 조립체를 분해하여 보인 사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 토출커버 조립체를 조립한 후 파단하여 보인 사시도이며, 도 4는 도 3에 따른 토출커버 조립체를 프레임에 조립된 상태를 보인 종단면도이다.FIG. 2 is a perspective view of the discharge cover assembly shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of the discharge cover assembly shown in FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the assembled state.

이들 도면을 참조하면, 토출커버가 3개인 경우에는 프레임(120)에 결합되는 토출커버(이하, 제1 커버)(161)의 토출공간(이하, 제1 토출공간)(104a)이 제1 커버(161)의 전방측에 결합되는 두 번째 토출커버(이하, 제2 커버)(162)의 토출공간(이하, 제2 토출공간)(104b)에 연통되고, 제2 토출공간(104b)은 제2 커버(162)의 전방측에 결합되는 세 번째 토출커버(이하, 제3 커버)(163)의 토출공간(이하, 제3 토출공간)(104c)에 연통될 수 있다. Referring to these drawings, when there are three discharge covers, a discharge space (hereinafter referred to as a first discharge space) 104a of a discharge cover (hereinafter, referred to as a first cover) 161 coupled to the frame 120, (Hereinafter referred to as the second discharge space) 104b of the second discharge cover (hereinafter referred to as the second cover) 162 which is coupled to the front side of the first discharge chamber 161 and the second discharge space 104b communicates with the discharge space (Hereinafter referred to as a third discharge space) 104c of a third discharge cover (hereinafter referred to as a third cover) 163 coupled to the front side of the cover 162. [

도 2와 같이, 제1 커버(161)의 중앙부분에 제1 공간부(161a)가, 제2 커버(162)의 중앙부분에 제2 공간부(162a)가, 제3 커버(163)의 중앙부분에 제3 공간부(163a)가 각각 형성될 수 있다. 2, a first space portion 161a is formed in a central portion of the first cover 161, a second space portion 162a is formed in a central portion of the second cover 162, And a third space portion 163a may be formed at the center portion.

그리고, 제1 공간부(161a)는 압축공간(103b)을 수용하는 제1 토출공간(104a)이, 제2 공간부(162a)는 제1 토출공간(104a)을 수용하는 제2 토출공간(104b)이, 제3 공간부(163a)는 제2 토출공간(104b)을 수용하는 제3 토출공간(104c)이 각각 형성될 수 있다. The first space portion 161a includes a first discharge space 104a for accommodating the compression space 103b and a second space portion 162a for accommodating the first discharge space 104a. And the third space portion 163a may be formed with a third discharge space 104c for accommodating the second discharge space 104b.

그리고, 제1 토출공간(104a)은 토출밸브(144a)에 의해 압축공간(103b)과 선택적으로 연통되고, 제2 토출공간(104b)은 제1 토출공간(104a)과 연통되며, 제3 토출공간(104c)은 제2 토출공간(104b)과 연통될 수 있다. 이에 따라, 압축공간(103b)에서 토출되는 냉매는 제1 토출공간(104a)-제2 토출공간(104b)-제3 토출공간(104c)을 차례대로 거치면서 토출소음이 감쇄된 후 제3 공간부(163a)에 연통되는 루프파이프(115a)와 토출관(115)을 통해 케이싱(110)의 외부로 배출될 수 있다.The first discharge space 104a selectively communicates with the compression space 103b by the discharge valve 144a and the second discharge space 104b communicates with the first discharge space 104a. And the space 104c can communicate with the second discharge space 104b. Accordingly, the refrigerant discharged in the compression space 103b passes through the first discharge space 104a, the second discharge space 104b, and the third discharge space 104c in order to attenuate the discharge noise, And can be discharged to the outside of the casing 110 through the loop pipe 115a and the discharge pipe 115 communicating with the valve unit 163a.

여기서, 제1 공간부(161a)가 제2 공간부(162a)의 내부에 완전히 수용될 수 있도록 제2 공간부(162a)는 제1 공간부(161a)보다 넓게 형성될 수 있다. 그리고, 제1 공간부(161a)에는 제1 연통구멍(105a)이 형성되고, 제1 연통구멍(105a)은 제2 토출공간(104b)에 수용되도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 토출공간(104a)과 제2 토출공간(104b)이 제1 연통구멍(105a)에 의해 직접 연통될 수 있다. Here, the second space 162a may be formed to be wider than the first space 161a so that the first space 161a can be completely accommodated in the second space 162a. The first communication hole 105a may be formed in the first space portion 161a and the first communication hole 105a may be formed in the second discharge space 104b. Accordingly, the first discharge space 104a and the second discharge space 104b can be directly communicated by the first communication hole 105a.

하지만, 제2 공간부(162a)는 제3 공간부(163a)에 완전히 수용되지 않고 제2 공간부(162a)의 일부가 제3 공간부(163a)의 범위 밖으로 노출되도록 형성될 수 있다. 이는, 제2 공간부(162a)가 제3 공간부(163a)에 완전히 수용될 경우 제3 공간부(163a)가 너무 크게 형성되면서 토출커버 조립체(160)를 비대하게 할 수 있고, 이로 인해 다른 부품과의 간섭이 발생하거나 압축기 전체의 크기가 증가하게 될 수 있다. However, the second space portion 162a may be formed such that a portion of the second space portion 162a is exposed to the outside of the third space portion 163a without being completely accommodated in the third space portion 163a. This is because when the second space portion 162a is completely accommodated in the third space portion 163a, the third space portion 163a is formed too large to enlarge the discharge cover assembly 160, Interference with parts may occur or the size of the entire compressor may increase.

따라서, 제3 공간부(163a)는 제2 공간부(162a)보다 작게 형성하면서도 연결관을 이용하여 제2 공간부(162a)의 제2 토출공간(104b)과 제3 공간부(163a)의 제3 토출공간(104c) 사이를 연통시킬 수 있다. Accordingly, the third space 163a is formed to be smaller than the second space 162a, and the third space 163a is formed in the second discharge space 104b and the third space 163a of the second space 162a, And the third discharge space 104c.

이를 위해, 제2 공간부(162a)에 형성되는 제2 연통구멍(105b)과 제3 공간부(163a)에 형성되는 제3 연통구멍(105c)은 일정 간격만큼 이격되고, 제2 연통구멍(105b)과 제3 연통구멍(105c) 사이가 연결관(106)에 의해 서로 연결될 수 있다. 이로써, 제3 공간부(163a)가 너무 크게 형성되지 않아 주변 부품과의 간섭이나 압축기 전체의 크기가 증가하는 것을 억제할 수 있으면서도, 연결관(106)의 길이만큼 소음 감쇄 효과를 더욱 높일 수 있다.To this end, the second communication hole 105b formed in the second space portion 162a and the third communication hole 105c formed in the third space portion 163a are spaced apart from each other by a predetermined distance, and the second communication hole 105b and the third communication hole 105c may be connected to each other by a connection pipe 106. [ As a result, the third space 163a is not formed too large, so that the interference with the peripheral components and the increase in the size of the entire compressor can be suppressed, and the noise attenuation effect can be further increased by the length of the coupling pipe 106 .

도면으로 도시하지는 않았으나, 제1 공간부(161a)의 일부가 제2 공간부(162a)의 범위 밖으로 노출되어, 제1 공간부(161a)의 제1 토출공간(104a)과 제2 공간부(162a)의 제2 토출공간(104b) 사이를 별도의 연결관(미도시)으로 연결할 수도 있다. 이 경우, 연결관의 길이가 길어지면서 제1 커버(161)와 제2 커버(162)에서의 소음 감쇄 효과가 더욱 향상될 수 있다. A part of the first space portion 161a is exposed outside the range of the second space portion 162a so that the first discharge space 104a and the second space portion 161a of the first space portion 161a 162a may be connected to each other through a separate connection pipe (not shown). In this case, as the length of the coupling pipe becomes long, the effect of attenuating noise in the first cover 161 and the second cover 162 can be further improved.

한편, 제1 공간부(161a)의 내경(D11)은 실린더(141)의 내경(D2)보다는 크게 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 아울러, 제1 공간부(161a)는 앞서 설명한 가스베어링의 입구를 이루는 베어링 입구홈(125a)을 수용할 수 있는 정도의 넓이를 가지도록 형성될 수 있다. The inner diameter D11 of the first space 161a may be larger than the inner diameter D2 of the cylinder 141. In addition, the first space portion 161a may be formed to have a width enough to receive the bearing inlet groove 125a forming the inlet of the gas bearing described above.

물론, 경우에 따라서는 제1 공간부(161a)의 내경(D11)이 가스베어링의 입구를 수용하지 못할 정도로 작게 형성되더라도, 제1 토출공간(104a)이 베어링 입구홈(125a)와 연통되도록 별도의 연결관(미도시)으로 연결하거나 또는 제1 토출공간(104a)의 일부를 반경방향으로 돌출시켜 베어링 입구홈(125a)과 연통되도록 형성할 수도 있다. 이는, 제2 공간부(162a)와 제2 공간부(162a) 역시 필요에 따라 비원형 단면 형상으로 형성될 수 있다.Of course, even if the inner diameter D11 of the first space portion 161a is formed to be small enough to accommodate the inlet of the gas bearing, the first discharge space 104a may be separated from the bearing inlet groove 125a Or a part of the first discharge space 104a may be formed to communicate with the bearing inlet groove 125a by radially protruding a part of the first discharge space 104a. The second space portion 162a and the second space portion 162a may also be formed into a non-circular cross-sectional shape as needed.

그리고, 제1 공간부(161a)는 후술할 제1 고정부(161b)에서 1단으로 절곡하여 전방측으로 볼록하게 형성할 수도 있다. 하지만, 제1 공간부(161a)는 2단 이상으로 절곡하여 복수 개의 단차면(S1)(S2)이 형성되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.The first space portion 161a may be folded in one step in the first fixing portion 161b, which will be described later, and formed to be convex on the front side. However, it is preferable that the first space portion 161a is folded in two or more stages to form a plurality of step surfaces S1 and S2.

예를 들어, 제1 공간부(161a)는 프레임에 가까운 순서대로 제1 단차면(S1)과 제2 단차면(S2)이 형성되고, 제1 단차면(S1)에는 앞서 설명한 제1 연통구멍(105a)이 형성되는 한편 제2 단차면(S2)에는 토출밸브 조립체가 삽입되어 축방향으로 지지되도록 할 수 있다. For example, the first space section 161a is formed with the first stepped surface S1 and the second stepped surface S2 in the order close to the frame. In the first stepped surface S1, And the discharge valve assembly is inserted into the second stepped surface S2 so as to be supported in the axial direction.

이에 따라, 제1 연통구멍(105a)은 밸브스프링(144b)보다 실린더(141)에 근접되게 배치되어, 압축공간(103b)에서 제1 토출공간(104a)으로 토출되는 냉매에 대한 유로저항이 감소될 수 있다. 이로써, 제1 토출공간(104a)으로 토출되는 냉매가 제1 연통구멍(105a)을 통해 신속하게 제2 토출공간(104b)으로 이동할 수 있다. The first communication hole 105a is disposed closer to the cylinder 141 than the valve spring 144b and the flow path resistance to the refrigerant discharged from the compression space 103b to the first discharge space 104a is reduced . Thereby, the refrigerant discharged into the first discharge space 104a can quickly move to the second discharge space 104b through the first communication hole 105a.

여기서, 제2 단차면(S2)에 고정되는 토출밸브 조립체(144)는 토출밸브(144a)가 판스프링으로 된 밸브스프링(144b)에 의해 탄력 지지되어, 축방향으로 움직이면서 실린더(141)의 압축공간(103b)을 개폐하게 된다. 따라서, 제1 토출공간(104a)의 깊이(D12)는 적어도 토출밸브(144a)의 두께(D3)보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. The discharge valve assembly 144 fixed to the second stepped surface S2 is configured such that the discharge valve 144a is elastically supported by a valve spring 144b formed of a leaf spring, Thereby opening and closing the space 103b. Therefore, it is preferable that the depth D12 of the first discharge space 104a is formed to be at least larger than the thickness D3 of the discharge valve 144a.

한편, 제1 커버(161)는 제1 공간부(161a)의 가장자리에서 연장되는 제1 고정부(161b)가, 제2 커버(162)는 제2 공간부(162a)의 가장자리에서 연장되는 제2 고정부(162b)가, 제3 커버(163)는 제3 공간부(163a)의 가장자리에서 연장되는 제3 고정부(163b)가 각각 더 형성될 수 있다. 이로써, 제1 커버(161)는 제1 고정부(161b)에 의해 프레임(120)에 결합되고, 제2 커버(162)는 제2 고정부(162b)에 의해 제1 커버(161)에 결합되며, 제3 커버(163)는 제3 고정부(163b)에 의해 제2 커버(162)에 결합될 수 있다. The first cover 161 includes a first fixing portion 161b extending from the edge of the first space portion 161a and a second fixing portion 161b extending from the edge of the second space portion 162a. The second fixing portion 162b and the third cover 163 may further include a third fixing portion 163b extending from the edge of the third space portion 163a. The first cover 161 is coupled to the frame 120 by the first fixing portion 161b and the second cover 162 is coupled to the first cover 161 by the second fixing portion 162b. And the third cover 163 can be coupled to the second cover 162 by the third fixing portion 163b.

여기서, 각각의 공간부(161a)(162a)(163a)는 각각 토출공간(104a)(104b)(104c)을 가지도록 볼록하게 형성되는 반면, 각각의 고정부(161b)(162b)(163b)는 프레임(120)의 플랜지부(122) 전방면에 밀착되어 고정되도록 각각의 공간부(161a)(162a)(163a)에서 반경방향으로 연장되어 플랜지 형상으로 형성될 수 있다. Each of the space portions 161a, 162a and 163a is convexly formed so as to have the discharge spaces 104a, 104b and 104c, respectively, while the respective fixing portions 161b, 162b and 163b May be formed in a flange shape extending radially in the respective space portions 161a, 162a, and 163a so as to be closely attached to the front surface of the flange portion 122 of the frame 120. [

그리고, 제1 고정부(161b)와 제2 고정부(162b)는 넓게 형성되어 서로 겹친 상태에서 동일한 볼트에 의해 프레임(120)의 플랜지부(122)에 볼트 체결될 수 있고, 제3 고정부(163b)는 제1,2 고정부(161b)(162b)에 비해 좁게 형성되어 제2 커버(162)의 전방면에 용접되거나 또는 부착되어 고정될 수 있다.The first fixing portion 161b and the second fixing portion 162b are formed to be wide and can be bolted to the flange portion 122 of the frame 120 by the same bolts in a state of overlapping each other, The first cover 163b may be formed narrower than the first and second fixing portions 161b and 162b and welded or attached to the front surface of the second cover 162 to be fixed.

상기와 같은 본 실시예에 의한 리니어 압축기는 다음과 같이 동작된다. The linear compressor according to this embodiment operates as follows.

즉, 리니어 모터(130)의 코일(135b)에 전류가 인가되면, 아우터 스테이터(131)와 이너 스테이터(132) 사이에 자속이 형성되고, 이 자속에 의해 발생되는 전자기력에 의해 마그네트 홀더(133a)와 마그네트(133b)로 된 무버(130b)가 아우터 스테이터(131)와 이너 스테이터(132) 사이의 공극에서 직선으로 왕복 운동을 하게 된다. That is, when a current is applied to the coil 135b of the linear motor 130, a magnetic flux is formed between the outer stator 131 and the inner stator 132. By the electromagnetic force generated by the magnetic flux, And the magnet 130b made of the magnet 133b reciprocate in a straight line at the gap between the outer stator 131 and the inner stator 132. [

그러면, 마그네트 홀더(130b)에 연결된 피스톤(142)이 실린더(141)에서 직선으로 왕복 운동을 하면서, 압축공간(103b)의 체적이 증가되거나 또는 감소된다. 이때, 피스톤(142)이 후진하여 압축공간(103b)의 체적이 증가되면 흡입밸브(143)가 개방되어 흡입유로(103a)의 냉매가 압축공간(103b)으로 흡입되는 반면, 피스톤(142)이 전진하여 압축공간(103b)의 체적이 감소되면 피스톤(142)이 압축공간(103b)의 냉매를 압축하게 된다. 이 압축된 냉매는 토출밸브(144a)를 개방시키면서 제1 토출공간(104a)으로 배출된다.Then, the piston 142 connected to the magnet holder 130b reciprocates in a straight line in the cylinder 141, and the volume of the compression space 103b is increased or decreased. At this time, when the volume of the compression space 103b is increased due to the backward movement of the piston 142, the suction valve 143 is opened so that the refrigerant in the suction passage 103a is sucked into the compression space 103b, The piston 142 compresses the refrigerant in the compression space 103b when the volume of the compression space 103b is reduced. The compressed refrigerant is discharged into the first discharge space 104a while opening the discharge valve 144a.

그러면, 제1 토출공간(104a)으로 배출되는 냉매의 일부는 가스베어링의 베어링 입구홈(125a)과 베어링 연통구멍(125b), 그리고 베어링 연통홈(125c)을 거쳐 실린더(141)의 베어링 구멍(141a)을 통해 그 실린더(141)의 내주면과 피스톤(142)의 외주면 사이로 공급되어 피스톤(142)을 실린더(141)에 대해 지지하게 된다. 반면, 나머지 냉매는 제1 연통구멍(105a)을 통해 제2 토출공간(104b)으로 이동하였다가 제2 연통구멍(105b)과 연결관(106), 그리고 제3 연통구멍(105c)을 통해 제3 토출공간(104c)으로 이동하면서 소음이 감쇄된다. 이 제3 토출공간(104c)으로 이동하는 냉매는 루프파이프(115a)와 토출관(115)을 통해 압축기의 외부로 배출되어, 냉동사이클의 응축기로 이동하게 되는 일련의 과정을 반복하게 된다.A part of the refrigerant discharged into the first discharge space 104a flows into the bearing hole 125a of the cylinder 141 through the bearing inlet hole 125a and the bearing communicating hole 125b and the bearing communicating groove 125c of the gas bearing, 141a to the outer peripheral surface of the piston 142 to support the piston 142 with respect to the cylinder 141. [ On the other hand, the remaining refrigerant moves to the second discharge space 104b through the first communication hole 105a, and then flows through the second communication hole 105b, the connection pipe 106, and the third communication hole 105c 3, the noise is attenuated while moving to the discharge space 104c. The refrigerant moving to the third discharge space 104c is discharged to the outside of the compressor through the loop pipe 115a and the discharge pipe 115 and is moved to the condenser of the refrigeration cycle.

이때, 리니어 모터(130)에서는 모터열이 발생하고, 토출커버 조립체(160)에서는 압축공간(103b)에서 토출된 냉매에 의해 압축열을 전달받게 된다. 이 모터열과 압축열은 각각 프레임(120)을 통해 실린더(141)와 피스톤(142)으로 전달된다. At this time, motor heat is generated in the linear motor 130, and the compressed heat is received by the refrigerant discharged from the compression space 103b in the discharge cover assembly 160. [ The motor heat and the compression heat are transferred to the cylinder 141 and the piston 142 through the frame 120, respectively.

그러면 피스톤(142)의 흡입유로(103a)로 흡입되는 냉매는 물론 실린더(141)의 압축공간(103b)으로 흡입되는 냉매가 가열되어, 냉매의 비체적이 상승하면서 흡입손실이나 또는 압축손실이 발생하게 되고, 이로 인해 전체적으로 압축기의 효율이 저하될 수 있다.The refrigerant sucked into the compression space 103b of the cylinder 141 as well as the refrigerant sucked into the suction passage 103a of the piston 142 is heated and the suction loss or the compression loss is generated Which may reduce the efficiency of the compressor as a whole.

특히, 리니어 압축기에 오일베어링이 적용되는 경우에는 상대적으로 저온인 오일이 실린더와 피스톤 사이를 순환하면서 압축부의 온도를 낮출 수 있지만, 본 실시예와 같이 오일베어링이 배제되고 가스베어링이 적용되는 경우에는 고온인 냉매가 실린더와 피스톤 사이로 유입됨에 따라 압축부의 온도가 더욱 상승하게 되어 앞서 설명한 냉매의 온도상승이 더욱 가중될 수 있다. Particularly, when the oil bearing is applied to the linear compressor, the temperature of the compression portion can be lowered by circulating the relatively low temperature oil between the cylinder and the piston. However, when the oil bearing is excluded and the gas bearing is applied As the high-temperature refrigerant flows into the space between the cylinder and the piston, the temperature of the compressed portion further rises and the temperature rise of the refrigerant described above can be further increased.

더욱이, 압축공간에서 토출커버 조립체로 토출되는 냉매에 의해 토출커버 조립체의 온도는 대략 70℃ 안팎으로 고온상태를 유지함에 따라, 토출커버 조립체에 접촉되는 프레임 및 토출커버 조립체에 수용된 냉매와 접촉되는 실린더의 온도 역시 상승하게 된다. 그러면, 앞서 설명한 냉매의 온도가 더욱 상승하게 되면서 압축기 효율이 저하될 수 있다.Further, since the temperature of the discharge cover assembly is maintained at a high temperature of about 70 캜 by the refrigerant discharged from the compression space to the discharge cover assembly, the refrigerant is discharged to the discharge side of the cylinder, which is in contact with the refrigerant held in the discharge cover assembly, The temperature of the liquid also increases. Then, the temperature of the refrigerant described above may further rise, and the compressor efficiency may be lowered.

이에, 본 발명은 토출커버 조립체가 신속하게 방열되도록 하여 압축기의 운전시 열이 토출커버 조립체로부터 압축유닛으로 전달되는 것을 억제하고, 이를 통해 흡입손실 또는 압축손실이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 리니어 압축기를 제공하려는 것이다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a discharge cover assembly that can quickly dissipate heat from the discharge cover assembly, prevent the heat from being transmitted from the discharge cover assembly to the compression unit during operation of the compressor, And to provide a linear compressor.

이를 위해, 본 실시예는 토출커버 조립체의 주변에 플래핑 부재(flapping member)를 설치하여 냉매의 유동을 촉진시킴으로써, 냉매가 토출커버 조립체를 신속하게 방열시키도록 할 수 있다.To this end, the present embodiment can provide a flapping member around the discharge cover assembly to facilitate the flow of the refrigerant, so that the refrigerant quickly dissipates the discharge cover assembly.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 플래핑 부재(170)는 토출커버 조립체(160)의 최외곽면을 이루는 제3 커버(163)의 전방면에 마주보도록 구비될 수 있다. 플래핑 부재(170)는 제3 커버(163)에 결합되는 지지가이드(117b)에 삽입되어 결합될 수 있다. 이에 따라, 플래핑 부재(170)는 토출커버 조립체(160)와 제2 지지스프링(117)의 사이에 결합되어, 압축기 본체(C)가 진동을 할 때 함께 진동을 하면서 케이싱(110)의 내부공간(101)에서 순환하는 냉매의 유동을 촉진할 수 있다. Referring to FIGS. 1 to 4, the flapping member 170 according to the present embodiment may be provided to face the front surface of the third cover 163 forming the outermost surface of the discharge cover assembly 160. The flapping member 170 may be inserted and coupled to a support guide 117b coupled to the third cover 163. The flapping member 170 is coupled between the discharge cover assembly 160 and the second support spring 117 so that the compressor body C vibrates together when the compressor body C vibrates, The flow of the refrigerant circulating in the space 101 can be promoted.

도 5 내지 도 7b와 같이, 플래핑 부재(170)는 원판 모양으로 형성되고, 중앙부는 지지가이드(117b)에 고정되도록 위치고정부(171)가 형성되며, 위치고정부(171)에는 지지가이드(117b)에 삽입되어 고정되도록 고정공(171a)이 관통되어 형성될 수 있다. 5 to 7B, the flapping member 170 is formed in a circular plate shape, and a center portion thereof is formed with a position fixing portion 171 so as to be fixed to the support guide 117b. In the position fixing portion 171, The fixing hole 171a may be formed to penetrate through the through hole 171b.

플래핑 부재(170)의 전체 두께가 동일하게 형성되므로 고정공(171a)이 단순한 관통구멍으로 형성될 수도 있다. 하지만, 플래핑 부재(170) 자체가 얇은 강판으로 형성됨에 따라 고정공(171a)만으로 위치고정부(171)가 형성될 경우에는 지지가이드(117b)에 대한 결합력이 약화되거나 제3 커버(163)와의 이격거리가 좁아 플래핑 효과가 제한될 수 있다. 따라서, 도 7a와 같이, 위치고정부(171)에는 고정공(171a)에서 축방향으로 연장되는 보스부(171b)가 더 형성될 수 있다. 보스부(171b)는 일종의 버(burr)와 같은 형태로 형성될 수 있다.Since the entire thickness of the flapping member 170 is formed to be the same, the fixing hole 171a may be formed as a simple through hole. However, since the flapping member 170 itself is formed of a thin steel plate, when the position fixing portion 171 is formed only by the fixing hole 171a, the coupling force to the support guide 117b may be weakened or the third cover 163 may be damaged. The flapping effect may be limited. Therefore, as shown in FIG. 7A, the position fixing portion 171 may further include a boss portion 171b extending in the axial direction in the fixing hole 171a. The boss portion 171b may be formed in the shape of a kind of burr.

이에 따라, 플래핑 부재(170)는 지지가이드(117b)에 압입되더라도 고정면적이 확대되어 안정적으로 고정될 수 있다. 또, 플래핑 부재(170)가 토출커버쪽인 지지가이드(117b)의 후방단에 결합되더라도 플래핑 부재(170)의 후방면이 마주보는 제3 커버(163)의 전방면으로부터 보스부(171b)의 길이만큼 이격되어, 후수할 플래핑 부재(170)의 후술할 요동판부(173)가 요동운동을 원활하게 할 수 있을 만큼의 공간이 확보될 수 있다.Accordingly, even when the flapping member 170 is press-fitted into the support guide 117b, the fixed area can be enlarged and stably fixed. Even if the flapping member 170 is engaged with the rear end of the support guide 117b on the discharge cover side, the boss portion 171b So that a sufficient space can be secured such that the later described swing plate portion 173 of the flapping member 170 to be returned can smoothly perform the swing motion.

또, 플래핑 부재(170)의 반경방향 중간위치에는 위치고정부(171)에서 연장되어 플래핑 부재(170)의 탄성계수를 높여주는 탄성부(172)가 형성될 수 있다. An elastic portion 172 extending from the position fixing portion 171 and increasing the elastic modulus of the flapping member 170 may be formed at a radially intermediate position of the flapping member 170.

탄성부(172)는 도 6a 및 도 6b과 같이 슬릿으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 탄성부(172)는 복수 개의 슬릿(172a)이 각각 원호 형상으로 형성되어, 원주방향을 따라 일정 길이만큼씩 반경방향으로 중첩되도록 형성될 수 있다. 그러면 복수 개의 슬릿(172a) 사이에 남는 연결부분(172b)의 단면적이 좁아지면서 탄성부(172)를 형성하게 된다. 도면으로 도시하지는 않았으나, 슬릿(172a)은 반경방향으로 형성되거나 사선으로 형성될 수도 있다. The elastic portion 172 may be formed as a slit as shown in Figs. 6A and 6B. For example, the elastic portion 172 may be formed such that a plurality of slits 172a are respectively formed in an arc shape and radially overlap each other by a predetermined length along the circumferential direction. As a result, the cross-sectional area of the connecting portion 172b remaining between the plurality of slits 172a is narrowed to form the elastic portion 172. [ Although not shown in the drawings, the slits 172a may be formed in a radial direction or in an oblique direction.

또, 플래핑 부재(170)의 테두리부에는 탄성부(172)에서 연장되는 요동판부(173)가 형성될 수 있다. A swing plate portion 173 extending from the elastic portion 172 may be formed at the rim of the flapping member 170.

요동판부(173)는 환형 원판 모양으로 형성될 수 있다. 그리고 요동판부(173)는 요동할 수 있는 요동거리가 가능한 커야 냉매의 유동량을 높일 수 있다. 따라서, 요동판부(173)의 외경은 주변의 부품들과 간섭되지 않는 범위에서 크면 클수록 유리할 수 있다. 예를 들어, 요동판부(173)의 외경은 도 5와 같이 대략 루프파이프(115a) 또는 연결관(106)과 간섭되지 않을 정도로 형성될 수 있다. The swing plate portion 173 may be formed in an annular disc shape. Further, the swing plate portion 173 can increase the flow amount of the refrigerant, which is large enough to allow swinging movement. Therefore, the outer diameter of the swing plate portion 173 can be advantageously increased as long as the outer diameter of the swing plate portion 173 does not interfere with surrounding components. For example, the outer diameter of the swing plate portion 173 may be formed so as not to interfere with the loop pipe 115a or the coupling pipe 106 as shown in FIG.

하지만, 요동판부(173)의 외경은 플래핑 부재(170)가 루프파이프(115a)나 연결관(106)보다 전방측에 위치할 경우에는 그 루프파이프(115a)나 연결관(106)에 의해 제한되지 않을 수도 있다.However, the outer diameter of the swing plate portion 173 can be adjusted by the loop pipe 115a or the connecting pipe 106 when the flapping member 170 is located on the front side of the loop pipe 115a or the connecting pipe 106 But may not be limited.

또, 도면으로 도시하지는 않았으나, 경우에 따라서는 요동판부(173)는 위치고정부(171) 또는 탄성부(172)보다 두껍게 형성될 수도 있다. 이를 통해, 요동판부(173)의 폭(또는 요동판부의 외경)이 작은 경우에도 탄성부(172)의 탄성계수를 높여 플래핑 부재(170)의 요동운동을 증폭시킬 수 있다. Although not shown in the drawing, the swing plate portion 173 may be thicker than the position fixing portion 171 or the elastic portion 172, depending on the case. Accordingly, even when the width of the swing plate portion 173 (or the outer diameter of the swing plate portion) is small, the elastic coefficient of the elastic portion 172 can be increased to amplify the swing motion of the flapping member 170.

여기서, 요동판부(18\73)의 폭 또는 외경을 동일하게 유지한 상태에서 요동판부(173)의 무게를 늘려 요동운동을 증폭시킬 수도 있다. 예를 들어, 도 7b와 같이 요동판부(173)를 복수 회 절곡한 절곡부(173a)를 형성시켜 요동판부(173)의 외경은 동일하게 유지하면서 무게를 증가시킬 수 있다. Here, the swing motion can be amplified by increasing the weight of the swing plate 173 while maintaining the same width or outer diameter of the swing plate 18 '. For example, as shown in FIG. 7B, the swing plate portion 173 may be folded a plurality of times to form a bent portion 173a, thereby increasing the weight while maintaining the same outer diameter of the swing plate portion 173.

한편, 본 실시예에 따른 플래핑 부재(170)는 압축기 본체(C)의 운전주파수와 동일한 주파수를 가지도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 이에 따라, 플래핑 부재(170)는 압축기 본체(C)와 공진되면서 진동이 증폭되어 플래핑 효과를 더욱 높일 수 있다.Meanwhile, it is preferable that the flapping member 170 according to the present embodiment is formed to have the same frequency as the operation frequency of the compressor main body C. Accordingly, the flapping member 170 is resonated with the compressor main body C, and the vibration is amplified to further enhance the flapping effect.

상기와 같은 본 발명에 의한 리니어 압축기는 다음과 같은 작용효과가 있다.The above-described linear compressor according to the present invention has the following operational effects.

즉, 리니어 모터(130)와 압축유닛(140)을 포함하는 압축기 본체(C)가 복수 개의 지지스프링(116)(117)에 의해 케이싱(110)에 탄력 지지됨에 따라, 리니어 모터(130)의 무버(133) 및 그 무버(133)와 연결된 압축유닛(140)의 피스톤(142)이 함께 왕복운동을 하는 과정에서 압축기 본체(C)가 케이싱(110)에 대해 진동을 하게 된다.That is, since the compressor main body C including the linear motor 130 and the compression unit 140 is elastically supported on the casing 110 by the plurality of support springs 116 and 117, The compressor body C vibrates with respect to the casing 110 during the reciprocating movement of the piston 142 of the compression unit 140 connected to the muffler 133 and the muvers 133 thereof.

그러면, 도 8과 같이, 플래핑 부재(170)가 압축기 본체(C)와 함께 진동을 하게 되어, 플래핑 부재(170)의 요동판부(173)가 탄성부(172)에 의해 전후 방향으로 펄럭이는 요동운동을 하게 되고, 이로 인해 케이싱(110)의 내부공간(101)에서 냉매에 대한 강제 유동 효과가 발생된다.8, the flapping member 170 vibrates together with the compressor main body C so that the swing plate portion 173 of the flapping member 170 flaps in the front-rear direction by the elastic portion 172 This causes a swing motion, which causes a forced flow effect on the refrigerant in the inner space 101 of the casing 110. [

그러면, 플래핑 부재(170)에 의해 케이싱(110)의 내부공간(101)에서 냉매의 유동이 촉진되면서 대류열전달계수가 상승하게 되고, 이로 인해 압축기 본체(C)에서 발생되는 열이 케이싱(110)으로 신속하게 전달될 수 있다. 특히, 토출커버 조립체(160)의 열이 신속하게 방열되면서 토출커버 조립체(160)의 온도가 프레임(120)과 실린더(141)로 전달되는 것을 차단함으로써, 압축공간(103b) 또는 흡입유로(103a)의 냉매가 과열되는 것을 억제하여 압축기 효율이 향상될 수 있다. The flow of the refrigerant in the inner space 101 of the casing 110 is promoted by the flapping member 170 to increase the convective heat transfer coefficient and heat generated in the compressor main body C is transmitted to the casing 110 ). &Lt; / RTI > Particularly, since the heat of the discharge cover assembly 160 quickly dissipates and the temperature of the discharge cover assembly 160 is prevented from being transmitted to the frame 120 and the cylinder 141, the compression space 103b or the suction passage 103a Can be prevented from being overheated and the compressor efficiency can be improved.

뿐만 아니라, 플래핑 부재(170)에 의해 케이싱의 내부공간에 채워진 냉매가 활발하게 유동을 하게 되어, 저온의 냉매가 압축기 본체(C)와 효과적으로 접촉되면서 압축기 전체에 대한 방열효과도 향상될 수 있다.In addition, the refrigerant filled in the internal space of the casing is actively flowed by the flapping member 170, and the low-temperature refrigerant effectively contacts the compressor body C, so that the heat radiation effect on the entire compressor can be improved .

한편, 본 발명에 의한 플래핑 부재에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. 즉, 전술한 실시예에서는 슬릿이 플래핑 부재의 중간부분에 형성되는 것이었으나, 본 실시예에서는 슬릿이 플래핑 부재의 외주면에서 반경방향으로 형성되는 것이다.Meanwhile, another embodiment of the flapping member according to the present invention is as follows. That is, in the above-described embodiment, the slit is formed in the middle portion of the flapping member, but in this embodiment, the slit is formed in the radial direction on the outer peripheral surface of the flapping member.

예를 들어, 도 9와 같이 본 실시예에 따른 슬릿(173b)은 플래핑 부재(170)를 이루는 요동판부(173)의 외주면에서 위치고정부(171)를 향해 반경방향으로 소정의 깊이만큼 쪼개져 형성될 수 있다. 슬릿(173b)은 한 개만 형성될 수도 있지만, 바람직하게는 복수 개가 원주방향으로 동일한 간격을 두고 형성될 수 있다. 9, the slit 173b according to the present embodiment is divided into a predetermined depth in the radial direction from the outer circumferential surface of the swing plate portion 173 constituting the flapping member 170 toward the position fixing portion 171 . Although only one slit 173b may be formed, a plurality of slits 173b may be formed at equal intervals in the circumferential direction.

이 경우, 플래핑 부재(170)의 외경을 고려하여 탄성부(172)가 배제될 수도 있고, 경우에 따라서는 전술한 실시예와 같이 탄성부가 구비될 수도 있다. In this case, the elastic portion 172 may be omitted in consideration of the outer diameter of the flapping member 170, and in some cases, an elastic portion may be provided as in the above-described embodiment.

상기와 같이 슬릿(173b)이 외주면에서 내주면을 향해 반경방향으로 형성되는 경우에는 요동판부(173)의 개수가 슬릿(173b)의 개수만큼 분할되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 요동판부(173)의 외경이 작은 경우에도 요동판부(173)가 작게 쪼개짐에 따라, 각각의 요동판부(173)에 대한 탄성계수가 향상되어 요동판부(173)의 움직임이 촉진될 수 있다. When the slit 173b is formed in the radial direction from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface as described above, the number of the swing plate portions 173 may be divided by the number of the slits 173b. Accordingly, even when the outer diameter of the swing plate portion 173 is small, the elastic coefficient of each swing plate portion 173 is improved and the movement of the swing plate portion 173 is promoted as the swing plate portion 173 is slightly broken have.

한편, 플래핑 부재(170)는 앞서 설명한 바와 같이 위치고정부(171)를 이루는 고정공(171a)이 지지가이드(117b)에 압입되어 고정될 수 있다. 하지만, 이 경우 가공오차 등에 의해 플래핑 부재(170)가 지지가이드(117b)에 견고하게 고정되지 못할 수도 있다. 이를 감안하여, 도 10과 같이, 지지가이드(117b)에 지지면(117b1)이 단차지게 형성되어 플래핑 부재(170)의 일단을 축방향으로 지지할 수도 있다. 지지면(117b1)은 보스부(171b)의 단면이 제3 커버(163)의 전방면에 밀착시키는 점을 고려하여 제3 커버(163)에 삽입되는 후방단쪽에 형성되는 것이 바람직할 수 있다.In the meantime, as described above, the fixing hole 171a constituting the position fixing portion 171 can be press-fitted into the support guide 117b. However, in this case, the flapping member 170 may not be firmly fixed to the support guide 117b due to a machining error or the like. In view of this, as shown in Fig. 10, the support surface 117b1 may be stepped on the support guide 117b to support one end of the flapping member 170 in the axial direction. The support surface 117b1 may be formed on the rear end side inserted into the third cover 163 in consideration of the fact that the end surface of the boss portion 171b is brought into close contact with the front surface of the third cover 163. [

한편, 본 발명에 의한 플래핑 부재에 대한 또다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. 즉, 전술한 실시예에서는 플래핑 부재의 중심부에 위치고정부가 형성되는 것이나, 본 실시예는 플래핑 부재의 테두리부에 위치고정부가 형성되는 것이다.Meanwhile, another embodiment of the flapping member according to the present invention is as follows. That is, in the above-described embodiment, the position fixing portion is formed at the central portion of the flapping member. In this embodiment, however, the position fixing portion is formed at the edge portion of the flapping member.

예를 들어, 도 11과 같이, 플래핑 부재(170)는 토출커버 조립체(160)를 마주보는 후방면의 테두리부가 토출커버 조립체(160)에 고정될 수 있다. 이를 위해, 토출커버 조립체(160)의 전방면에서 축방향으로 연장되는 복수 개의 지지돌부(175)가 형성되고, 지지돌부(175)에 플래핑 부재(170)의 테두리부가 볼트 체결될 수 있다. 지지돌부(175)는 토출커버 조립체(160)를 이루는 제3 커버(163)의 전방면에 용접하여 고정될 수 있다. For example, as shown in FIG. 11, the flapping member 170 may be fixed to the discharge cover assembly 160 with a rim portion of the rear surface facing the discharge cover assembly 160. To this end, a plurality of support protrusions 175 extending in the axial direction are formed on the front surface of the discharge cover assembly 160, and a rim of the flapping member 170 may be bolted to the support protrusion 175. The support protrusion 175 may be fixed to the front surface of the third cover 163 constituting the discharge cover assembly 160 by welding.

이에 따라, 플래핑 부재(170)의 테두리부는 위치고정부(171)를 형성하게 되고, 플래핑 부재(170)의 중앙부가 유동판부(173)를 형성하게 된다.The rim portion of the flapping member 170 forms the position fixing portion 171 and the central portion of the flapping member 170 forms the flow plate portion 173. [

그리고, 플래핑 부재(170)의 중앙부에는 지지가이드(117b)가 삽입되는 관통구멍(170a)이 형성되되, 관통구멍(170a)의 내경이 지지가이드(117b)의 외경보다 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 플래핑 부재(170)의 중앙부는 자유단을 이루면서 요동판부(173)를 형성하게 된다. A through hole 170a through which the support guide 117b is inserted is formed at the center of the flapping member 170. The inner diameter of the through hole 170a may be larger than the outer diameter of the support guide 117b. Accordingly, the central portion of the flapping member 170 forms the free end and forms the swing plate portion 173.

상기와 같은, 본 실시예에 따른 플래핑 부재의 기본적인 구성과 그에 따른 작용 효과는 전술한 실시예와 유사하게 형성될 수 있다. 따라서, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 다만, 본 실시예에서는 테두리부가 위치고정부(171)를, 중앙부가 유동판부(173)를 각각 형성함에 따라, 유동판부(173)가 주변 부품과의 간섭될 우려가 줄어들 수 있다. 뿐만 아니라, 유동판부(173)가 중앙부에 형성됨에 따라, 토출커버 조립체(160)와 근접한 부근에서의 냉매 유동속도가 증가하게 되어 그만큼 토출커버 조립체에 대한 방열효과를 높일 수 있다.The basic structure of the flapping member according to the present embodiment as described above and the operation and effect of the flapping member according to the present embodiment can be formed similarly to the above-described embodiment. Therefore, detailed description thereof will be omitted. However, in the present embodiment, since the edge portion fixing portion 171 is formed at the edge portion and the flow plate portion 173 is formed at the center portion, the possibility that the flow plate portion 173 is interfered with peripheral components can be reduced. In addition, since the flow plate portion 173 is formed at the center portion, the refrigerant flow velocity in the vicinity of the discharge cover assembly 160 is increased, thereby enhancing the heat radiating effect for the discharge cover assembly.

한편, 본 발명에 의한 리니어 압축기에 대한 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다. 즉, 전술한 실시예에서는 압축기 본체의 양쪽에 판스프링으로 된 지지스프링이 결합되는 것이었으나, 본 실시예는 양쪽 지지스프링 중에서 적어도 어느 한 쪽은 압축코일스프링으로 구비되는 것이다. Meanwhile, another embodiment of the linear compressor according to the present invention is as follows. That is, in the above-described embodiment, the support springs made of leaf springs are coupled to both sides of the compressor body. However, in this embodiment, at least one of the support springs is provided with a compression coil spring.

예를 들어, 도 12와 같이, 압축기 본체(C)의 전방측을 지지하는 제2 지지스프링(217)이 복수 개의 압축코일스프링으로 구비될 수 있다. 제2 지지스프링(217)의 일단은 각각 쉘(111)의 내주면에 고정되고, 제2 지지스프링(217)의 타단은 각각 지지가이드(117b)의 외주면에 구비되는 스프링홈(117b2)에 삽입되어 고정될 수 있다.For example, as shown in FIG. 12, the second support spring 217 for supporting the front side of the compressor main body C may be provided with a plurality of compression coil springs. One end of the second support spring 217 is fixed to the inner circumferential surface of the shell 111 and the other end of the second support spring 217 is inserted into the spring groove 117b2 provided on the outer circumferential surface of the support guide 117b, Can be fixed.

지지가이드(117b)의 일단은 전술한 실시예들과 같이 제3 커버(163)의 전방면에 삽입되어 고정되고, 지지가이드(117b)의 타단은 제2 쉘커버(113)의 중앙에 구비되는 가이드홈(113b)에 삽입되어 지지될 수 있다. 가이드홈(113b)은 지지가이드(117b)가 삽입되어 압축기 운전시 압축기 본체(C)가 흔들리는 것을 억제하는 스토퍼 역할을 한다.One end of the support guide 117b is inserted and fixed to the front surface of the third cover 163 and the other end of the support guide 117b is provided at the center of the second shell cover 113 And can be inserted and supported in the guide groove 113b. The guide groove 113b serves as a stopper for preventing the compressor main body C from being shaken during operation of the compressor by inserting the support guide 117b.

여기서, 지지가이드(117b)의 외주면과 가이드홈(113b)의 내주면 사이의 간격(G1)은 그 지지가이드(117b)가 가이드홈(113b)에 삽입된 상태에서 축방향으로 미끄러질 수 있는 정도의 반경방향 간격을 가지도록 형성될 수 있다. The gap G1 between the outer circumferential surface of the support guide 117b and the inner circumferential surface of the guide groove 113b is set to a radius that can slide in the axial direction in a state where the support guide 117b is inserted into the guide groove 113b Directional spacing.

그리고, 지지가이드(117b)의 전방면과 가이드홈(113b)의 내측면 사이의 간격(G2)은 지지가이드(117b)가 압축기 본체(C)와 함께 축방향으로 왕복운동을 할 수 있는 정도의 축방향 간격을 가지도록 형성될 수 있다.The gap G2 between the front surface of the support guide 117b and the inner surface of the guide groove 113b is set such that the support guide 117b can reciprocate in the axial direction together with the compressor main body C May be formed to have an axial gap.

나아가, 토출밸브 조립체(160)와 제2 쉘커버(113)의 사이에는 플래핑 부재(170)가 구비될 수 있다. 플래핑 부재(170)는 지지가이드(117b)의 단부 또는 중간 부위에 결합될 수 있다. 플래핑 부재(170)는 전술한 실시예들에서 설명한 바와 같이 지지가이드(117b)에 압입되거나 볼트 등으로 체결되어 고정될 수 있다. Further, a flapping member 170 may be provided between the discharge valve assembly 160 and the second shell cover 113. The flapping member 170 may be coupled to an end or an intermediate portion of the support guide 117b. The flapping member 170 may be press-fitted into the support guide 117b or fastened with bolts or the like as described in the above-described embodiments.

상기와 같은 본 실시예에 따른 플래핑 부재의 기본적인 구성 및 작용효과는 전술한 실시예와 대동소이하므로, 이에 대한 설명은 전술한 실시예들에 대한 설명으로 대신한다. 다만, 본 실시예와 같이 적어도 전방측에 배치되는 제2 지지스프링(217)이 코일스프링으로 구성되는 경우에는 전술한 실시예들에서와 같이 제2 지지스프링(217)이 판스프링으로 이루어지는 것에 비해 넓은 공간이 확보될 수 있다. 이에 따라, 플래핑 부재(170)가 요동운동을 할 때 주변 부품과의 간섭될 우려가 감소하여, 플래핑 부재(170)의 외경을 확대할 수 있다. 따라서, 플래핑 부재(170)의 크기를 증가시켜 냉매의 유동을 더욱 활발하게 촉진시킬 수 있어 압축기에 대한 방열효과를 더욱 높일 수 있다.The basic structure and operation effects of the flapping member according to the present embodiment as described above are similar to those of the above-described embodiment, and thus description thereof will be substituted for the above-described embodiments. However, in the case where the second support spring 217 disposed at least on the front side as in the present embodiment is constituted by a coil spring, as in the above-described embodiments, the second support spring 217 is formed of a leaf spring A large space can be secured. This reduces the possibility that the flapping member 170 is interfered with peripheral components when the flapping member 170 is oscillated, and the outer diameter of the flapping member 170 can be enlarged. Accordingly, the size of the flapping member 170 can be increased to more actively promote the flow of the refrigerant, thereby further enhancing the heat dissipation effect of the compressor.

100: 리니어 압축기 101: 흡입공간
102: 흡입유로 103 : 압축공간
104a,104b,104c : 토출공간 105a,105b,105c : 연통구멍
106 : 연결관 110: 케이싱
120: 프레임 121 : 바디부
122 : 플랜지부 130: 리니어 모터
130a : 스테이터 130b : 무버
131: 아우터 스테이터 132: 이너 스테이터
133b: 마그네트 140: 압축 유닛
141: 실린더 142: 피스톤
143: 흡입밸브 144 : 토출밸브 조립체
145 : 토출커버 조립체 146,147,148 : 제1,2,3 커버
170 : 플래핑 부재 171 : 위치고정부
172 : 탄성부 173 : 요동판부100: Linear compressor 101: Suction space
102: Suction flow path 103: Compression space
104a, 104b, 104c: Discharge spaces 105a, 105b, 105c:
106: connector 110: casing
120: frame 121:
122: flange portion 130: linear motor
130a: stator 130b:
131: outer stator 132: inner stator
133b: magnet 140: compression unit
141: cylinder 142: piston
143: Suction valve 144: Discharge valve assembly
145: discharge cover assembly 146, 147, 148: first, second, and third cover
170: flapping member 171:
172: elastic portion 173:

Claims

A casing having a sealed inner space;
A compressor body provided in an inner space of the casing, the piston body being coupled to a moving member reciprocating with respect to the stator, the piston reciprocating with respect to the cylinder to compress the refrigerant; And
And a flapping member provided in the vibration direction of the compressor body and moving together with the compressor body to facilitate the flow of the surrounding refrigerant.

The method according to claim 1,
Wherein the flapping member is coupled to one side of the compressor body in the vibration direction.

3. The method of claim 2,
The compressor body further includes at least one discharge cover having a discharge space for receiving the refrigerant discharged from the cylinder,
And the flapping member is provided so as to abut on one side of the discharge cover.

The method of claim 3,
Wherein the discharge cover is provided with a guide member extending in a vibration direction of the compressor body,
And the flapping member is inserted and coupled to the guide member.

5. The method of claim 4,
Wherein at least one of both sides of the vibrating direction of the compressor body is coupled with a leaf spring,
And the leaf spring is coupled to the guide member.

5. The method of claim 4,
A compression coil spring supported on an inner circumferential surface of the casing is coupled to the guide member,
And the flapping member is provided between the compression coil spring and the discharge cover.

The method according to claim 1,
Wherein the flapping member is formed in a disc shape having at least one slit.

8. The method of claim 7,
Wherein a plurality of the slits are formed, and the plurality of slits are formed so that neighboring slits overlap in a radial direction.

8. The method of claim 7,
Wherein at least one of the slits is formed in a radial direction.

The method according to claim 1,
Wherein the flapping member is formed to have the same frequency as the operating frequency of the compressor body.

The method of claim 1, wherein the flapping member comprises:
A position fixing part formed at a center part and fixed to the compressor main body;
An elastic part extending in the radial direction at the position fixing part and having a predetermined elasticity; And
And a swing plate portion extending in the radial direction at the elastic portion and formed at a rim portion and causing the elastic portion to swing relative to the position fixing portion to flow the refrigerant.

12. The method according to any one of claims 1 to 11,
Further comprising a gas bearing for guiding a part of the refrigerant compressed in the compressor body between the cylinder and the piston to lubricate between the cylinder and the piston as refrigerant.

A casing having a sealed inner space;
A linear motor provided in an inner space of the casing and reciprocating with respect to the stator;
A compression unit arranged to be spaced apart from an inner circumferential surface of the casing, the piston connected to the mover of the linear motor reciprocating in the cylinder and forming a compression space in the cylinder;
A gas bearing for guiding a part of the refrigerant discharged from the compression space between the cylinder and the piston to lubricate between the cylinder and the piston;
At least one discharge cover spaced from an inner circumferential surface of the casing and coupled to the compression unit, the discharge space being provided with a discharge space for receiving the refrigerant discharged from the compression space; And
And a flapping member provided between one axial side of the discharge cover and an inner side of the casing facing the axial direction, the flapping member vibrating together with the compression unit to promote the flow of the surrounding refrigerant.

14. The method of claim 13,
Further comprising a guide member extending axially from one side of the discharge cover,
Wherein the flapping member is formed in a disc shape so that a central portion thereof is fixed to the guide member, and a rim portion thereof is held in a free state.

14. The method of claim 13,
Wherein the flapping member is formed in a disc shape, the rim portion is fixed to the discharge cover, and the central portion is held in a free state.