KR20190004757A

KR20190004757A - 염료를 포함하는 조성물

Info

Publication number: KR20190004757A
Application number: KR1020187034863A
Authority: KR
Inventors: 올리버 섀퍼; 페터 랜들
Original assignee: 와커 헤미 아게
Priority date: 2016-11-18
Filing date: 2016-11-18
Publication date: 2019-01-14
Also published as: JP2019523332A; WO2018091104A1; US11015058B2; EP3541868A1; EP3541868B1; JP6728473B2; CN109196033A; US20190330471A1; CN109196033B; KR102204148B1

Abstract

본 발명은 염료를 함유하는 조성물에 관한 것이며, 이러한 조성물은 (A) 하나 이상의 염료; (B) 식　R_a(R¹O)_bSiO_[4-(a+b)]/2 (I)의 단위를 함유하는 하나 이상의 오르가노폴리실록산, 여기서, 라디칼 및 지수는 제1항에 지시된 의미를 가지되, 단, 단, a + b의 합계는 3 이하이고 식 (I)의 모든 단위들 중 80% 초과에서, a는 2임; 및 또한 (C) 하나 이상의 실록산-오르가노 공중합체를 포함한다. 나아가, 본 발명은 이러한 조성물의 제조 방법, 및 중합체 물질의 염색에서 이러한 조성물의 용도에 관한 것이다.

Description

염료를 포함하는 조성물

본 발명은 착색제-포함 조성물, 상기 조성물의 제조 방법, 및 중합체 물질의 착색에서 상기 조성물의 용도에 관한 것이다.

배쓰 염색(bath dyeing)(HT 공정, 더어모솔(Thermosol) 공정, 반응성 염색(reactive dyeing)) 또는 스핀 염색(spin dyeing)(매스 염색(mass dyeing))에 의해 폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유를 착색시키는 것, 즉 유색 안료 형태의 활성 성분을 예를 들어 섬유 내로 혼입시키는 것은 공지된 관행이다. 배쓰 염색의 원리는, 염료가 섬유에 다소 침투되게 한다. 적합한 조건(처리 기간, 온도) 하에, 섬유는 염료 또는 또 다른 활성 성분, 예컨대 살진균제에 의해 물들게 된다. 여기서, 색조의 선택에 있어 제약은 없다. 그러나, 텍스타일 섬유와 대조적으로, 테크니컬 섬유를 이용하는 경우, 지금까지 달성된 염색 견뢰도(colorfastness)가 일반적으로 충분하지 않다. 따라서, 여기서 매스 염색이 바람직하며, 여기서 중합체를 기반으로 하는 마스터배치가 염료 농축물로서 이용되며, 상기 중합체 상에 섬유가 베이스드(based)된다. 그러나, 마스터배치의 제조 및 사용을 동반하는 높은 열부하(heat load)로 인해, 오로지 열적으로 안정한 염료만 이용될 수 있다.

유색 마스터배치는 현재, 전형적으로 플라스틱 펠렛 및 착색제로부터 제조된다. 착색(coloring)에는, 트윈-스크류 압출기 내에서 소량의 첨가제의 혼합과 함께 착색제 및 플라스틱 펠렛의 혼합 및 용융 공정이 동반된다. 1-단계 및 2-단계 마스터배치 제조가 둘 다 실제로 존재한다. 1-단계 제조의 경우, 모든 원료 구성성분들이 도입되고 즉시 압출되는 반면, 2-단계 제조는 "모노농축물(monoconcentrate)"이라고 하는 것으로 진행된 다음, 제2 단계에서 다시 혼합되고, 혼합물이 가능하게는 첨가제의 첨가와 더불어 압출된다. 플라스틱 내에서 색조의 균질성은 용융물 내에서 달성되는 유동 거동 및/또는 매트릭스 내에서의 마스터배치의 분포의 유효성(effectiveness)에 따라 다르다. 따라서, 각각의 부류의 플라스틱의 경우, 특정한 유형의 마스터배치가 존재한다.

마스터배치 제조에 영향을 미치는 근본적인 문제점은, 일차 입자의 크기가 수 나노미터 내지 수 마이크로미터 범위인 안료가 용융 혼합 공정에서 거대분자 물질 내로 혼입되어야 한다는 것이다. 그러나, 안료 집합물(aggregate) 및 덩어리(agglomerate)의 흡수 및 이따금 매우 고-점도 플라스틱 용융물 내에서의 안료의 균질한 분산은 확실히 문제가 될 수 있다. 추가의 인자는, 각각의 플라스틱 내에서 착색제들의 혼합 거동을 예측하는 것이 불가능하다는 것이며, 특히 안료 및/또는 염료의 농도가 상대적으로 높아, 특히 마스터배치의 제조가 종종 어려움을 유발하는 경우이며, 그 이유는 각각의 플라스틱 내에 혼입되는 착색제 - 즉, 예를 들어 안료 또는 염료 - 가 종종 케이킹(caking) 또는 덩어리짐(agglomeration)을 겪어, 심각한 불균질성을 초래하기 때문이다. 이는 예를 들어 유변학적(rheological) 또는 기계적 특성의 측면에서 마스터배치의 부정적인 특성을 초래한다.

더욱이, 이는, 소정의 안료, 특히 많이-사용되는 카본 블랙을 이용하는 경우, 카본 블랙이 마스터배치 내에서 효과적으로 분포되는 경우, 이러한 카본 블랙이 마스터배치에 유변학적으로 강하게 영향을 미치며, 즉, 이러한 마스터배치의 용융 점도를 크게 증가시키며, 그로 인해 저-점도 베이스 물질 내에서의 후속적인 분포가 크게 방해를 받고, 이는 다시 불균질성을 초래할 수 있는 경우일 수 있다.

플라스틱 펠렛을 기반으로 하는 유색 마스터배치에 대한 대안은 액체 담체 성분 내 안료 또는 염료 조제물이며, 여기서, 사용되는 안료는 용해기와 같은 적합한 장치를 사용함으로써 쉽게 혼입될 수 있다. 이들 장치는 예를 들어 WO-A　10117268 및 EP-A　2607426에 기재되어 있다. 여기에 기재된 혼합의 단점은, 담체 성분들의 혼화성으로 인해 이들 성분이 착색된 플라스틱의 기계적 특성에 악영향을 미칠 수 있다는 가능성, 및 또한, 오로지 상대적으로 저분자량의 생성물만이 후속적으로 가공되는 안료 제제 형태 내에서 기술적으로 가공될 수 있는 동시에 안료 및/또는 염료와의 혼합에 의한 충분히 양호한 혼입을 보장할 수 있기 위해 충분히 낮은 점도를 가지기 때문에 이러한 상대적으로 저분자량의 생성물만이 이러한 경우에 사용될 수 있다는 사실을 포함한다. 그러나, 특히 산업용 플라스틱, 예컨대 PET 또는 폴리아미드의 가공 온도, 예를 들어 250℃보다 높은 가공 온도에서, 이들 올리고머성 담체 성분은 이미 주목할 만하게 높은 증기압을 가지며, 따라서 압출 공정 동안, 특히 이들 담체 성분이 증발하는 것이 가능하며, 이러한 증발은 바람직하지 못하다.

본 발명의 주제는 착색제-포함 조성물이며,

상기 조성물은

(A) 하나 이상의 착색제,

(B)　하기 식 (I)의 단위를 함유하는 하나 이상의 오르가노폴리실록산:

R_a(R¹O)_bSiO_[4-(a+b)]/2 (I),

여기서,

R은 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 1가, SiC-결합된, 선택적으로 치환된 탄화수소 라디칼이며, 이는 헤테로원자에 의해 개재될 수 있으며,

R¹은 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 수소 원자 또는 1가, 선택적으로 치환된 탄화수소 라디칼을 나타내며, 이는 헤테로원자에 의해 개재될 수 있으며,

a는 0, 1, 2 또는 3이고,

b는 0, 1, 2 또는 3이되,

단, a + b의 합계는 3 이하이고, 식 (I)의 모든 단위들 중 80% 초과에서, a는 2임, 및 또한

(C) 하나 이상의 실록산-오르가노 공중합체

를 포함한다.

탄화수소 라디칼 R의 예로는, 알킬 라디칼, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, 1-n-부틸, 2-n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸 라디칼; 헥실 라디칼, 예컨대 n-헥실 라디칼; 헵틸 라디칼, 예컨대 n-헵틸 라디칼; 옥틸 라디칼, 예컨대 n-옥틸 라디칼 및 이소옥틸 라디칼, 예컨대 2,2,4-트리메틸펜틸 라디칼; 노닐 라디칼, 예컨대 n-노닐 라디칼; 데실 라디칼, 예컨대 n-데실 라디칼; 도데실 라디칼, 예컨대 n-도데실 라디칼; 옥타데실 라디칼, 예컨대 n-옥타-데실 라디칼; 사이클로알킬 라디칼, 예컨대 사이클로펜틸, 사이클로헥실, 사이클로헵틸 라디칼 및 메틸사이클로헥실 라디칼; 알케닐 라디칼, 예컨대 비닐, 1-프로페닐 및 2-프로페닐 라디칼; 아릴 라디칼, 예컨대 페닐, 나프틸, 안트릴 및 페난트릴 라디칼; 알카릴 라디칼, 예컨대 o-, m-, p-톨릴 라디칼; 크실릴 및 에틸페닐 라디칼; 또는 아랄킬 라디칼, 예컨대 벤질 라디칼 또는 α- 및 β-페닐-에틸 라디칼 등이 있다.

치환된 탄화수소 라디칼 R의 예로는, 할로겐화된 탄화수소 라디칼, 예컨대 클로로메틸, 3-클로로프로필, 3-브로모프로필, 3,3,3-트리플루오로프로필 및 5,5,5,4,4,3,3-헵타플루오로펜틸 라디칼, 및 또한 클로로페닐 라디칼; 머캅토알킬 라디칼, 예컨대 2-머캅토에틸 및 3-머캅토프로필 라디칼; 시아노알킬 라디칼, 예컨대 2-시아노에틸 및 3-시아노-프로필 라디칼; 아미노알킬 라디칼, 예컨대 3-아미노프로필 라디칼; 아실-옥시-알킬 라디칼, 예컨대 3-아크릴로일옥시프로필 및 3-메타크릴로일옥시프로필 라디칼; 하이드록시알킬 라디칼, 예컨대 하이드록시프로필 라디칼; 또는 에폭사이드 라디칼, 예컨대 글리시딜옥시프로필 라디칼 등이 있다.

라디칼 R은 바람직하게는, 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖고 할로겐 원자, 머캅토기, 시아노기, 아미노기, 아실옥시기, 하이드록실기 또는 글리시딜옥시기에 의해 선택적으로 치환되는 1가 탄화수소 라디칼, 보다 바람직하게는 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖고 할로겐 원자, 머캅토기, 시아노기, 아미노기, 아실옥시기, 하이드록실기 또는 글리시딜옥시기에 의해 선택적으로 치환되는 탄화수소 라디칼, 보다 특히 메틸, 에틸, 프로필, 비닐, 페닐, 3-메타크릴로일옥시프로필, 1-메타크릴로일-옥시메틸, 1-아크릴로일옥시메틸 또는 3-머캅토프로필 라디칼, 매우 바람직하게는 메틸 라디칼을 나타낸다.

라디칼 R¹의 예로는, 라디칼 R에 대해 지시된 라디칼이 있다.

라디칼 R¹은 바람직하게는 1 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼, 보다 바람직하게는 1 내지 8개의 탄소 원자를 갖는 탄화수소 라디칼, 보다 특히 메틸 또는 에틸 라디칼을 포함한다.

바람직하게는 a는 2 또는 3이다.

바람직하게는 b는 0 또는 1이다.

본 발명에 따라 사용되는 구성성분 (B)는 바람직하게는 식 (I)의 단위로 구성된 오르가노폴리실록산을 포함한다.

특히 바람직하게는, 본 발명에 따라 사용되는 구성성분 (B)는 20℃ 및 1000　hPa에서 액체인 오르가노폴리실록산을 포함한다.

본 발명에 따라 사용되는 구성성분 (B)는 바람직하게는 실질적으로 선형인 오르가노폴리실록산, 보다 바람직하게는 분지(branch), 즉, a　+　b가 2 미만인 식 (I)의 단위의 분획을 0.1 몰% 이하로 갖는 디알킬폴리실록산을 포함하고, 보다 특히 분지, 즉, a　+　b가 2 미만인 식 (I)의 단위의 분획을 0.1 몰% 이하로 갖는 트리알킬실릴-종결화된 디알킬폴리실록산을 포함한다.

본 발명에 따라 사용되는 구성성분 (B)의 예로는,

Me₃SiO_1/2(Me₂SiO_2/2)_30-600SiMe₃,

HOMe₂SiO_1/2(Me₂SiO_2/2)_30-600SiMe₂OH,

Me₃SiO_1/2(Me₂SiO_2/2)_30-600(C₆H₅MeSiO_2/2)_1-100SiMe₃,

Me₃SiO_1/2(Me₂SiO_2/2)_30-600((C₆H₅)₂SiO_2/2)_1-100SiMe₃,

HOMe₂SiO_1/2(Me₂SiO_2/2)_30-600(C₆H₅MeSiO_2/2)_1-100SiMe₂OH 및

HOMe₂SiO_1/2(Me₂SiO_2/2)_30-600((C₆H₅)₂SiO_2/2)_1-100SiMe₂OH가 있다.

본 발명에 따라 사용되는 오르가노폴리실록산 (B)는 DIN　53019에 따라 측정 시, 20℃에서 바람직하게는 5 내지 200,000　mPa·s, 보다 바람직하게는 50 내지 100,000　mPa·s, 매우 바람직하게는 100 내지 10,000　mPa·s의 점도를 가진다.

구성성분 (B)는 상업적인 제품이며 및/또는 실리콘 화학 분야에서 보편적인 방법에 의해 제조될 수 있다.

실록산 (B)는 각각의 경우 구성성분 (A), (B) 및 (C)의 총 중량을 기준으로, 바람직하게는 5 내지 90　중량%, 보다 바람직하게는 30 내지 80　중량%의 양으로 사용된다.

본 발명에 따라 사용되는 착색제 (A)는 지금까지 공지된 모든 착색제들일 수 있다.

착색제란, 광학 효과를 갖는 모든 성분들을 의미한다. 착색제 (A)의 예는 DIN　ISO　18451에서 언급된 예들이다.

착색제 (A)는 바람직하게는 무기 착색제, 유기 착색제 또는 이들의 전구체, 보다 바람직하게는 무기 염료, 유기 염료, 무기 안료 및 유기 안료 및 또한 이들의 전구체로부터 선택되는 것들이다.

안료 (A)의 예로는, 무기 안료, 예컨대 옥사이드, 예를 들어 철 옥사이드(브라운, 레드, 블랙), 크롬 옥사이드(그린), 티타늄 디옥사이드, 또는 카본(carbon), 카본 블랙 또는 크로메이트, 예를 들어 납(lead) 크로메이트 옐로우, 몰리브데이트 오렌지, 또는 무기 색안료의 복합체, 예를 들어 크롬 티타늄 옐로우, 크롬 철 브라운, 코발트 블루, 니켈 티타늄 옐로우, 아연 철 브라운, 비스무트 바나데이트 옐로우 또는 설파이드, 예를 들어 카드뮴 설파이드(옐로우, 오렌지, 레드), 세륨 설파이드(옐로우, 오렌지, 레드), 울트라마린(바이올렛, 블루) 및 아연 설파이드(화이트), 유기 안료, 예컨대 아조 안료, 예를 들어 레이크드 아조(laked azo) 안료(옐로우, 레드), 디스아조(disazo) 안료(옐로우, 오렌지, 레드), 디스아조 축합 안료(옐로우, 레드), 벤즈이미다졸 안료(옐로우, 오렌지), 금속 착화합물 안료(옐로우), 이소인돌린 안료(옐로우), 이소인돌리논 안료(옐로우), 또는 심지어 폴리사이클릭 안료, 예를 들어 퀴나크리돈(quinacridone)(바이올렛, 블루), 퀴노프탈론(quinophthalone)(옐로우), 디케토피롤로피롤(오렌지, 레드, 바이올렛), 디옥사진 안료(바이올렛), 인다트론(블루), 페릴렌(레드, 바이올렛) 및 프탈로시아닌(블루, 녹색)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것들 등이 있다.

염료 (A)의 예로는, 안트라퀴논, 퀴노프탈론, 피라졸론, 페리논 및 모노아조 염료, 및 또한 형광 염료, 예를 들어 페릴렌, 나프탈이미드, 쿠민 유도체, 티오인디고 또는 티옥산텐-벤즈안트론 등이 있다.

착색제 (A)는 바람직하게는 무기 안료 또는 유기 안료, 보다 바람직하게는 탄소-기반 안료 및 금속 옥사이드 안료, 보다 특히 카본 블랙 또는 티타늄 디옥사이드를 포함한다.

ISO 4652에 따라 확인되는 사용되는 착색제 (A)의 BET 표면적은 바람직하게는 10 내지 2000　m²/g, 매우 바람직하게는 40 내지 1100　m²/g이다.

- DIN　EN　ISO　787-7:2009를 기반으로 하는 방법에서 측정되는 - 사용되는 착색제 (A)의 시브 잔류물(sieve residue)은 바람직하게는 45　μm 시브를 사용하는 경우 10% 미만이고, 매우 바람직하게는 1% 미만이다.

본 발명에 따라 사용되는 착색제 (A)의 일차 입자 크기는 바람직하게는 1　μm 미만, 보다 바람직하게는 0.1　μm 미만이다.

사용되는 착색제 (A)는 각각의 경우 구성성분 (A), (B) 및 (C)의 총 양을 기준으로, 바람직하게는 0.5 내지 85　중량%, 보다 바람직하게는 1 내지 80 중량%, 보다 특히 10 내지 50　중량%의 양으로 사용된다.

공중합체 (C) 내 유기 분절(segment)은 바람직하게는 (메틸) 메타크릴레이트의 (공)중합체, 폴리알킬렌 옥사이드의 (공)중합체를 포함하거나 또는 폴리에스테르 분절을 포함하고, 보다 바람직하게는 공중합체 (C) 내 유기 분절은 지방족 폴리에스테르 분절을 포함한다.

본 발명에 따라 사용되는 공중합체 (C)에서, 실록산 분절 및 오르가노 분절의 분포는 요망되는 바와 같이 예를 들어 랜덤일 수 있다. 구성성분 (C)는 바람직하게는, 블록 중합체 또는 콤(comb) 중합체, 보다 바람직하게는 블록 공중합체를 포함한다.

바람직하게는 구성성분 (C) 내 실록산 분절은 바람직하게는 1000 내지 10　000　g/몰의 분자량 Mn을 가진다.

여기서 본 발명의 목적을 위해, 수 평균 몰 질량 M_n은 주입 부피 100　μl에서 미국 소재의 Waters Corp.사로부터 설정된 Styragel HR3-HR4-HR5-HR5 컬럼 상에서 RI(굴절률 검출기)에 의한 검출 및 60℃에서 THF 내에서 1.2　ml/min의 유속으로 폴리스티렌 표준에 대한 크기 배제 크로마토그래피(SEC)에 의해 확인된다.

본 발명에 따라 사용되는 실록산-오르가노 공중합체 (C) 내 실록산 분절의 분획은 바람직하게는 25　중량% 이상이고, 구성성분 (C) 내 오르가노 분절의 분획은 바람직하게는 75　중량% 이하, 매우 바람직하게는 60　중량% 이하이다.

특히 바람직하게는, 구성성분 (C)는, 각각의 경우 1,000 내지 10,000　g/몰, 바람직하게는 2,000 내지 4,000　g/몰의 분자량 Mn을 갖는 실록산 분절을 함유하는 폴리실록산-폴리카프로락톤 블록 공중합체를 포함한다.

구성성분 (C)는 바람직하게는 20℃ 내지 100℃에서 20　Pa·s 미만의 점도를 가진다.

구성성분 (C)는 바람직하게는 식 (II)의 단위를 함유하는 실록산-오르가노 공중합체:

R² _c(R³O)_dSiO_[4-(c+d)]/2 (II),

여기서,

R²는 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 1가, SiC-결합된, 선택적으로 치환된 탄화수소 라디칼이며, 이는 헤테로원자에 의해 개재될 수 있으며,

R³은 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 수소 원자 또는 1가, 선택적으로 치환된 탄화수소 라디칼이며, 이는 헤테로원자에 의해 개재될 수 있으며,

c는 0, 1, 2 또는 3이고,

d는 0, 1, 2 또는 3이되,

단, c + d의 합계는 3 이하이고, 식 (II)의 모든 단위들 중 80% 초과에서 c는 2임, 및 또한

하기 식 (III)의 단위를 포함하며:

R² _fL_eSiO_[4-(f+e)]/2 (III)

여기서,

e는 1, 2 또는 3이며,

f는 0, 1 또는 2이되,

단, e + f의 합계는　3 이하이고,

L은 식 (IV) R⁴-[O-(CH₂)₅-CO-]_v-[O-(CR⁵ ₂)_n-CO-]_u-X-의 라디칼 및 식　(V) R⁴-[O-(CH₂)₂]_v-[O-(CR⁵ ₂)_m]_u-X-의 라디칼로부터 선택되는 라디칼이며,

X는 각각의 경우 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, -O-, -NR⁶-R⁷- 또는 -O-R⁷-이며,

R⁶은동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 수소 원자 또는 1가, 치환된 또는 비치환된 탄화수소 라디칼이며,

R⁷은 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 1 내지 40개의 탄소 원자를 갖는 2가, 치환된 또는 비치환된 탄화수소 라디칼이며, 이는 산소 원자에 의해 개재될 수 있으며,

R⁴는 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 수소 원자 또는 1가, 치환된 또는 비치환된 탄화수소 라디칼이며,

R⁵는 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 수소 원자 또는 1가, 치환된 또는 비치환된 탄화수소 라디칼이며,

n은 3 내지 10, 바람직하게는 5의 정수이며,

m은 2 내지 6, 바람직하게는 2의 정수이며,

u는 0 또는 1 이상, 바람직하게는 2 이상의 정수이고,

v는 0 또는 1 이상, 바람직하게는 2 이상의 정수이되, 단, 식　(IV) 및 식　(V) 둘 다에서, u　+　v의 합계는 2 이상의 정수이다.

라디칼 R²의 예들 및 바람직한 예들은 라디칼 R에 대해 상기에서 언급된 예들 및 바람직한 범위이다.

라디칼 R³의 예들 및 바람직한 예들은 라디칼 R¹에 대해 상기에서 언급된 예들 및 바람직한 범위이다.

바람직하게는 c는 숫자 2 또는 3, 매우 바람직하게는 2이다.

바람직하게는 d는 숫자 0 또는 1, 매우 바람직하게는 0이다.

바람직하게는 e는 숫자 1 또는 2, 매우 바람직하게는 1이다.

바람직하게는 f는 숫자 1 또는 2, 매우 바람직하게는 2이다.

라디칼 R⁴, R⁵ 및 R⁶의 예들은 서로 독립적으로, 라디칼 R에 대해 상기에서 언급된 예들, 또는 수소 원자이다.

라디칼 R⁴는 바람직하게는 수소 원자, 또는 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 1가 탄화수소 라디칼, 보다 바람직하게는 수소 원자, 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 1가 탄화수소 라디칼, 보다 특히 수소 원자, 메틸 라디칼 또는 에틸 라디칼을 포함한다.

라디칼 R⁵는 바람직하게는 수소 원자, 또는 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 1가 탄화수소 라디칼, 보다 바람직하게는 수소 원자, 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 1가 탄화수소 라디칼, 보다 특히 수소 원자, 메틸 라디칼 또는 에틸 라디칼을 포함한다.

라디칼 R⁶은 바람직하게는 수소 원자, 또는 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 1가 탄화수소 라디칼, 보다 바람직하게는 수소 원자, 또는 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 1가 탄화수소 라디칼, 보다 특히 수소 원자, 메틸 라디칼 또는 에틸 라디칼을 포함한다.

라디칼 R⁷의 예로는, 메틸렌, 프로필렌, 헥실렌 및 또한 -C₂H₄-O-C₃H₆- 라디칼 등이 있다.

라디칼 R⁷은 바람직하게는 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 2가 탄화수소 라디칼, 보다 바람직하게는 1 내지 6개의 탄소 원자를 갖는 2가 탄화수소 라디칼, 보다 특히 3개의 탄소 원자를 갖는 2가 탄화수소 라디칼을 포함한다.

식 (IV)의 라디칼 L의 예로는, 지방족 폴리에스테르 중합체, 바람직하게는 폴리카프로락톤-기반 공중합체, 특히 바람직하게는 폴리카프로락톤의 동종중합체가 있다.

식 (V)의 라디칼 L의 예로는, 폴리에테르 공중합체 및 폴리에테르 동종중합체, 바람직하게는 폴리에테르 공중합체, 특히 바람직하게는 폴리에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드 중합체가 있다.

라디칼 L은 바람직하게는 폴리카프로락톤 또는 폴리에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드 중합체, 보다 바람직하게는 500 내지 2,500　g/몰의 분자량을 갖는 폴리카프로락톤 또는 폴리에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드 중합체, 보다 특히 1,000 내지 2,100　g/몰의 분자량을 갖는 폴리카프로락톤을 포함한다.

본 발명에 따라 사용되는 실록산-오르가노 공중합체 (C)는 이미 공지되어 있고, 당업계에 공지된 공정, 예컨대 반응성 실록산에 의한 환형 에스테르의 개환 중합에 의해 제조될 수 있다. 상응하는 생성물은 예를 들어 Wacker Chemie AG사로부터 제품명 "WAX OH 350 D" 하에, 및 또한 미국 워터포드 소재의 Momentive Performance Materials사로부터 제품명 "NIAX L626 또는 NIAX L 627" 하에 상업적으로 입수 가능하다.

공중합체 (C)를 각각의 경우 구성성분 (A), (B) 및 (C)의 총 중량을 기준으로, 0.1 내지 50　중량%, 보다 바람직하게는 5 내지 40　중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 조성물에서, 사용되는 구성성분 (C)의 양은 바람직하게는, 사용되는 구성성분 (B)의 양보다 적다.

구성성분 (A), (B) 및 (C) 외에도, 본 발명의 조성물은 구성성분 (A), (B) 및 (C)와 서로 다른 추가의 성분, 예컨대 나노충전제 (D), 안정화제 (E), 정전기 방지제 (F), 난연제 (G), 접착 촉진제 (H), 핵형성제(nucleating agent) (I), 분사제(propellant) (J) 및 항균제 (K)를 포함할 수 있다.

사용되는 임의의 추가의 성분 (D) 내지 (K)의 총 양은 본 발명의 조성물의 중량을 기준으로, 바람직하게는 0 내지 20　중량%이다.

사용되는 임의의 추가의 성분의 총 양은 본 발명의 조성물의 중량을 기준으로, 바람직하게는 0 내지 20　중량%이다.

본 발명의 조성물을 제조하기 위해, 바람직하게는 구성성분 (A), (B) 및 (C), 및 또한 선택적으로 (D) 내지 (K) 이외의 추가의 구성성분은 사용되지 않으며, 구성성분 (A), (B) 및 (C) 및 또한 선택적으로 (E) 이외의 추가의 구성ㅍ분은 본 발명의 조성물의 제조에 사용되지 않는다.

본 발명의 조성물의 개별 구성성분들은 각각의 경우 이러한 1개 종류의 구성성분, 또는 심지어 이러한 2개 이상의 서로 다른 종류의 구성성분들의 혼합물을 포함할 수 있다.

본 발명의 조성물은 바람직하게는, 20℃ 내지 100℃ 범위의 온도 및 1000　hPa에서 액체이다.

본 발명의 조성물은 당업계에 공지된 임의의 요망되는 방식에 의해 제조될 수 있다.

본 발명의 추가의 주제는 본 발명의 오르가노폴리실록산 조성물의 제조 방법이며, 상기 제조 방법은 개별 구성성분들의 혼합에 의한 것이다.

이러한 경우 착색제 (A)는 바람직하게는 구성성분 (B) 또는 (C) 내로 혼합되거나 또는 (B)와 (C)의 혼합물 내로 혼합되고, 바람직하게는 착색제 (A)는 구성성분 (B) 및/또는 (C) 내에서 균질하게 분포된다.

혼합은 임의의 기존의 혼합 어셈블리, 예컨대 교반기, 용해기, 니딩 장치(kneading apparatus), 롤 밀(roll mill), 고압 균질화기, 초음파처리 균질화기 및 "Ultra-Turrax" 유형의 분산 장치를 사용하여 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 혼합 동안, 용매가 선택적으로 첨가될 수 있으며; 본원에서 바람직하게는, 용매의 사용이 생략된다.

본원에서 혼합은 바람직하게는, 바람직하게는 0℃ 내지 180℃, 보다 바람직하게는 10℃ 내지 100℃의 온도에서 수행된다.

본 발명의 특히 바람직한 일 실시형태에서, 구성성분 (B)와 (C)의 혼합물이 도입되고, 착색제 (A)가 이러한 혼합물에 첨가된다. 착색제는 약 20℃의 온도 또는 심지어 승온에서 첨가될 수 있으며, 이때, 본 발명에 따른 혼합물은 혼합 동작을 통해 도입된 에너지를 혼합함으로써 가열된다. 약 40℃ 내지 100℃의 승온에서의 혼합이 본원에서 특히 바람직하다.

본 발명의 방법은 바람직하게는, 주변 분위기의 압력, 즉 약 900 내지 1100　hPa의 압력 하에 수행된다.

그러나 바람직하게는, 본 발명의 방법은 예를 들어 수분의 매우 광범위한 배제와 함께, 불활성 분위기, 예컨대 질소 또는 아르곤 하에 수행된다.

그런 다음, 본 발명의 조성물은, 지금까지는 착색제-포함 조성물이 바람직하게는 플라스틱, 플라스틱 프로파일 또는 플라스틱 섬유의 제조에서 착색 첨가제로서 이용되어 온 모든 목적들에 사용될 수 있다.

비극성 실록산 블록 및 유기 블록의 조절된 변화를 통해, 공중합체 (C)는 매우 광범위하게 다양한 중합체 물질들 중 임의의 중합체 물질에 대한 이들 공중합체의 상용성의 측면에서 조정될 수 있다. 그 결과, 단일 또는 단지 몇몇 베이스 물질들로부터, 유색 마스터배치가 사실상 모든 중합체 물질들에 대해 제조될 수 있다. 따라서, 폴리실록산 공중합체 (C)를 기반으로, 사실상 모든 중합체 물질들에 대한 보편적인 마스터배치를 제조하는 것이 가능하지만, 각각의 경우 적어도 주요 중합체 물질 그룹들, 예컨대 예컨대 폴리올레핀, 폴리에스테르, 스티렌-기반 중합체 등에 대해 제조하는 것이 가능하다. 본 발명의 조성물이 많은 수의 중합체 물질들 및 이의 블렌드와 높은 상용성을 나타낸다는 것이 특히 유리하게 나타났다. 이들은 특히, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 가교된 고무를 기반으로 하는 열가소성 탄성중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트, 폴리하이드록시부티레이트 및/또는 공중합체 또는 이들의 블렌드를 포함한다. 본 발명의 조성물은 또한, 폴리스티렌, 충격-변형된 폴리스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리카르보네이트, 폴리아릴에테르케톤, 폴리아크릴로-니트릴, 폴리에테르이미드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리에테르-설폰, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리케톤, 폴리옥시메틸렌, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리페닐렌 설폰, 폴리설폰, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 천연 고무, 및 이들의 공중합체 또는 블렌드에 사용될 수 있다.

구성성분 (A), (B) 및 (C)의 높은 열적 안정성의 결과, 본 발명에 따른 혼합물의 사용은 착색되는 중합체 물질의 높은 가공 조건에 의해 유의하게 제약을 받지 않는다는 추가의 이점을 가진다.

본원에서 특히, 사용되는 실록산 (B)는, 심지어 250℃가 넘는 높은 가공 온도에서, 본 발명의 조성물이 단지 매우 낮은 증기압을 가지며 따라서 유의한 양으로 배기(outgas)되지 않을 수 있음을 보장한다.

이러한 맥락에서 착색된 중합체 물질은 특히, 하나 이상의 중합체 물질을 용융된 상태의 본 발명의 조성물과 혼합하고, 혼합물을 착색시킴으로써 제조 가능하다.

중합체 물질은 바람직하게는, 사출 성형, 압출, 압축 성형, 롤 회전(roll rotation), 로토몰딩(rotomolding), 레이저 소결(laser sintering), 용융 적층 모델링 (FDM; fused deposition modeling), 입화(granulating) 및/또는 캐스팅(casting) 또는 심지어 방사(spinning)로 이루어진 군으로부터 선택되는 형상화 작업(shaping operation)에 의해 수득 가능한 형상화된 바디(shaped body) 형태이다.

본 발명의 조성물은 유리하게는, 텍스타일 섬유 및 테크니컬 섬유의 스핀 염색, 특히 부분적으로 배향된 방적상의 스핀 염색에 유리할 수 있다. 본 발명의 특정 이점은, 용융-방사성(melt-spinnable) 중합체의 물리화학적 특성이, 결과적인 중합체 용융물이 여전히 방사 가능한 정도까지 유지된다는 점이다.

놀랍게도, 본 발명의 조성물이 우수한 균질성을 나타내며, 즉 조성물 내 착색제 (A)의 농도 구배가 존재하지 않는 것으로 나타났다.

본 발명의 조성물은, 본 발명의 조성물이, 플라스틱 변형 및 가공에 통상적인 사용 농도에서 큰 상용성이 존재하는 다수의 플라스틱들에 대해 고도로 관용성임을 입증하는 이점을 가진다.

본 발명의 조성물은, 심지어 200℃ 초과의 상대적으로 높은 가공 온도에서도, 이들 조성물이 유의한 증기압을 여전히 갖지 않으며 따라서 150℃ 초과의 필수적인 용융 온도에서 열가소성 가공 작업 동안 원치않는 배출을 초래하지 않는다는 이점을 가진다.

다른 플라스틱과 함께 본 발명의 조성물의 추가의 이점은, 용융물 내에서의 매트릭스의 개선된 유변학적이며, 이는 예를 들어 압출 적용의 경우 처리량이 엄청나게 증가할 수 있게 한다. 이러한 이유들 중 하나는, 구성성분 B 및/또는 C가 또한 중합체 제조 동안 내부 윤활제 또는 외부 윤활제로서 작용한다는 것이다.

본 발명의 방법의 이점은, 이러한 방법이 수행하기 단순하다는 점이다.

본 발명의 방법은, 심지어 상대적으로 고농도의 착색제가 매우 쉽게 혼입될 수 있다는 이점을 가진다. 실리콘-함유 담체 물질을 기반으로, 베이직(basic) 색조를 갖는 페이스트의 제조가 가능하다. 그런 다음, 요망되는 경우, 이들 페이스트는 계량 첨가되기 전에, 결론적인 중합체 가공의 과정에서 최종 색조까지 혼합될 수 있다. 추가의 주된 이점은, 열가소성 담체 물질과 비교하여 유색 마스터배치의 담체 물질이 최종 사용 전에 오로지 1회만 매우 낮은 열부하를 받는다는 점이다. 그 결과, 매트릭스뿐만 아니라 사용되는 안료 상에서 열분해(thermal degradation) 반응의 영향의 감소가 존재한다.

나아가, 본 발명의 방법은, 본 발명의 조성물의 제조에서 실록산-오르가노 공중합체 (C)를 사용하면, 사용되는 실록산 (B) 내에서 착색제 (A)의 실질적으로 더 양호한 분산이 초래되고, 이로써 더 낮은 가공 점도 및/또는 더 높은 안료 로딩(loading)이 가능하다는 이점을 가진다.

이들 상대적으로 저점도 시스템 내에서 고농도의 착색제 (A)의 균질한 분산은 놀랍게도 매우 쉽게 관리 가능하고, 페인트 및 광택제(varnish) 산업에서 구축된 기술에 의해 문제점 없이 실현된다. 본 발명의 조성물의 이점은, 사용되는 베이스 구성성분 (B) 및 (C)가 10,000 g/몰 초과의 몰질량에 의해 구별될 수 있는 중합체성 화합물이라는 점이다.

동시에, 사용되는 실리콘-오르가노 공중합체는 또한, 본 발명의 조성물의 실리콘-함유 구성성분이 착색되고자 하는 중합체 물질과 혼합되는 경우, 상기 실리콘-함유 구성성분의 훨씬 더 미세한 분포를 초래한다. 이러한 분포에 대한 가능한 설명은, 실리콘-오르가노 공중합체가 중합체 물질에 사용되는 실리콘 생성물 (B)에 대한 상용화제(compatibilizer)로서 작용을 한다는 것이다.

본 발명의 조성물의 추가의 이점은, 심지어 매우 낮은 투입량에서도 상기 조성물을 구축된 기술에 의해, 착색되고자 하는 중합체 물질로 연속적으로 쉽게 계량할 수 있어서, 특히 연속 가공 작업 동안에 실질적으로 보다 균일한 착색이 달성될 수 있다는 데 있다.

하기 기재된 실시예는 다르게 지시되지 않는 한, 주변 분위기의 압력, 즉 대략 1000　hPa, 및 실온, 즉 대략 23℃, 또는 반응물들이 추가의 가열 또는 냉각 없이 실온에서 조합되는 경우 발생하는 온도, 및 또한 약 50%의 상대 분위기 습도에서 수행된다. 더욱이, 부(part) 및 퍼센트에 대한 모든 데이터는 다르게 지시되지 않는 한 중량을 기준으로 한다.

PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트):

폴리에틸렌 테레프탈레이트 HC 100(사우디아라비아 리야드 소재의 SABIC사).

실록산 1: 1000　mPas의 점도를 갖는 트리메틸실릴-종결화된 폴리디메틸실록산(독일 뮌헨 소재의 Wacker Chemie AG사로부터 상표명 "AK　1000" 하에 상업적으로 입수 가능함);

안료 1: Printex 60 안료성 카본 블랙(독일 프랑크푸르트 소재의 Orion Engineered Carbons GmbH사로부터 상표명 "Printex 60 Pulver" 하에 상업적으로 입수 가능함).

폴리실록산-폴리카프로락톤 블록 공중합체(공중합체 1)의 제조:

분자량 Mn이 3150　g/몰인 800　g의 비스아미노프로필-종결화된 폴리디메틸실록산을 800　g의 ε-카프로락톤(스웨덴 말뫼 소재의 Perstorp사)과 혼합하였다. 그런 다음, 500　ppm의 디부틸틴 디라우레이트를 첨가하고, 반응 혼합물을 교반하면서 70℃까지 가열한 다음, 이 온도에서 1시간 동안 유지시켰다. 이후, 상기 반응 혼합물을 140℃까지 가열하고, 이 온도에서 교반하면서 6시간 동안 유지시켰다. 마지막으로, 고 진공(<　10　mbar) 하에, 반응 혼합물의 약 1% 내지 2%의 휘발성 구성성분을 제거하였다(환형 실록산 화학종 및 ε-카프로락톤). 이로써 수득된 공중합체를 후속적으로 냉각시키고 분쇄하였다.

이로써, 실록산 함량이 50　중량%이며 1000　hPa에서 용융점이 52℃이고 평균 분자량 Mn이 6320　g/몰인 OH-종결화된 폴리오르가노실록산-폴리카프로락톤 블록 공중합체가 수득되었다.

실시예 2 내지 9

표 1에 명시된 구성성분들을 이 표에 기재된 양으로 사용하여, 조성물을 제조하였으며, 우선 공중합체 1과 실록산 1을 70℃의 온도에서 서로 균질하게 혼합한 다음, 원심분리 혼합기 ARE　310(일본 도쿄 소재의 Thinky Corporation사)에 의해 2000 rpm의 회전 속도에서 2 x 8분의 기간 동안 혼합하여 제조하였다.

실시예	안료 1 [g]	실록산 1 [g]	공중합체 1 [g]
2	27.5	54.4	18.1
3	27.5	58.0	14.5
4	27.5	59.7	12.8
5	30	52.5	17.5
6	30	56.0	14.0
7	33.3	50.0	16.7
8	33.3	53.4	13.3
9	33.3	54.9	11.8

이렇게 해서 수득된 실시예 2 내지 9의 조성물들을 이들의 점도 프로파일의 측면에서 특징화하였다. 그 결과를 표 2에서 확인한다. Anton Paar(오스트리아 그라츠 소재)사의 MCR　301 레오미터 상에서 측정을 수행하였다. 이러한 경우, 복소 점도(complex viscosity)의 양을 1 Hz의 진동수 및 0.02%의 변형 속도에서 진동(oscillation) 내에서 콘/플레이트 시스템을 사용하여 확인하였다.

실시예	점도 30℃ [Pas]	점도 50℃ [Pas]	점도 80℃ [Pas]	점도 100℃ [Pas]
2	28 870	7697	4245	4429
3	20 240	3281	2358	2371
4	22 360	7706	3268	4106
5	64 940	9426	6417	5882
6	12 710	3341	3508	3728
7	285 000	30 900	21 840	21 790
8	351 100	55 400	47 800	55 000
9	398 300	34 700	34 540	37 170

실시예 2 내지 9의 결과적인 조성물에 있어서, 점도(visc.)를 80℃ 및 서로 다른 전단 속도에서 확인하였다. 그 결과를 표 3에서 확인한다. Anton Paar(오스트리아 그라츠 소재)사의 MCR　301 레오미터 상에서 측정을 수행하였다. 이러한 경우, 복소 점도의 양을 서로 다른 전단 속도에서 콘/플레이트 시스템에 의해 확인하였다.

실시예	Visc. [Pas] 0.1 1/s	Visc. [Pas] 1 1/s	Visc. [Pas] 10 1/s	Visc. [Pas] 100 1/s
2	127 000	10 200	864	84.9
3	114 000	8770	762	76.1
4	198 000	16 100	1400	134
5	150 000	11 500	981	83.2
6	176 000	14 000	1210	116
7	163 000	13 500	1160	104
8	175 000	13 300	1150	101
9	290 000	20 100	1770	148

실시예 2 내지 9의 조성물들의 점도가 안료 함량에 따라 상당히 다르다는 것을 확인하였다. 일정한 안료 함량에서, 공중합체 1의 함량이 증가함에 따라, 점도가 동시에 낮아지고, 이는 마찬가지로 조성물 내에서의 안료의 보다 효과적인 분산을 제시한다.

비교예 1

2.0 kg의 HC　100 PET 펠렛을 0.5 kg의 안료 1과 혼합하고, 서로 균질하게 혼합한 다음, 호퍼(hopper)를 통해 Collin사(독일 에베르스베르크 소재)의 역회전형 트윈-스크류 압출기 ZSK　25 내로 계량하였다. 1.5　kg/h의 이송 속도(conveying rate)에서, 니더(kneader)를 제1 가열 구역에서 150℃에서 가열하고, 제2 가열 구역에서 220℃에서 가열하고, 제3 가열 구역에서 250℃에서 가열하고, 제4 가열 구역에서 245℃에서 가열하고, 제5 가열 구역에서 245℃에서 가열하고, 다이(die)에서 240℃에서 가열하였다. 수득된 용융물을 수조에서 스트랜드(strand)로 냉각시키고, 스트랜드 펠렛화기에 의해 펠렛화하였다.

실시예 10 내지 13

착색된 중합체를 제조하기 위해, 표 4에 기록된 반응물들을 지시된 비율로 서로 균질하게 혼합하고, 혼합물을 호퍼를 통해 Collin사(독일 에베르스베르크 소재)의 역회전형 트윈-스크류 압출기 ZSK　25 내로 계량하였다. 1.5　kg/h의 이송 속도에서, 니더를 제1 가열 구역에서 150℃에서 가열하고, 제2 가열 구역에서 220℃에서 가열하고, 제3 가열 구역에서 250℃에서 가열하고, 제4 가열 구역에서 245℃에서 가열하고, 제5 가열 구역에서 245℃에서 가열하고, 다이에서 240℃에서 가열하였다. 수득된 용융물을 수조에서 스트랜드로 냉각시키고, 스트랜드 펠렛화기에 의해 펠렛화하였다.

실시예	PET 펠렛	유색 마스터배치	유색 마스터배치의 양	안료의 양
10	10.0 kg
11	9.85 kg	실시예 7	0.15 kg	0.05 kg
12	9.85 kg	실시예 9	0.15 kg	0.05 kg
13	9.75 kg	비교예 1	0.25 kg	0.05 kg

이렇게 해서 제조된 혼합물을 PET 섬유로 방사시키고, 이의 특성을 방사 거동의 정성 평가와 함께 확인하였다. 이러한 경우, 실시예 10 내지 13에서 수득된 중합체 펠렛을 Thermo Haake(독일 카를스루에 소재)의 유형 Rheomex의 싱글-스크류 압출기 내에서 용융시키고, 다이를 통해 방사하여, 섬유를 제조하였다. 온도는 구역 1에서 285℃, 구역 2에서 290℃, 구역 3에서 285℃이었고, 방사 헤드를 290℃에서 가열하였다. 용융 온도는 290℃이었다. 방사 헤드에 직경이 300　μm인 32개의 방사 다이들이 배열되었다. 제조된 섬유를, Oerlikon Barmag사(독일 켐니츠 소재)의 감는 장치(winder)를 3000　m/min의 속도에서 사용하여 뽑아내었다.

그 결과를 표 5에서 확인한다.

실시예 유래의 혼합물	스크류 압력 [bar]	방사 헤드 압력 [bar]	선형 밀도 [dtex]	연신율 (elongation) [%]	강도 [cN/tex]	방사 거동
10	12	50	100	116	28	양호함
11	26	28	98	130	19	양호함
12	12	26	100	134	19	양호함
13	18	26	99	134	19	만족할만함

방사 실험은, 수득된 PET 섬유의 강도가 카본 블랙 안료의 존재에 의해 약간 저하되지만, 연신율은 약간 증가됨을 보여준다. 마찬가지로, 실시예 11 및 12에 따른 혼합물들이, 비교예 1에 따른 유색 마스터배치를 포함하는 실시예 13의 혼합물보다 양호한 방사 거동을 나타내되 더 불량한 기계적 특성을 갖지 않는 것으로 확인된다.

Claims

착색제-포함 조성물로서,
상기 조성물은
(A) 하나 이상의 착색제,
(B)　하기 식 (I)의 단위를 함유하는 하나 이상의 오르가노폴리실록산:
R_a(R¹O)_bSiO_[4-(a+b)]/2 (I),
여기서,
R은 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 1가, SiC-결합된, 선택적으로 치환된 탄화수소 라디칼이며, 이는 헤테로원자에 의해 개재될 수 있으며,
R¹은 동일하거나 또는 서로 다를 수 있고, 수소 원자 또는 1가, 선택적으로 치환된 탄화수소 라디칼을 나타내며, 이는 헤테로원자에 의해 개재될 수 있으며,
a는 0, 1, 2 또는 3이고,
b는 0, 1, 2 또는 3이되,
단, a + b의 합계는 3 이하이고, 식 (I)의 모든 단위들 중 80% 초과에서, a는 2임, 및 또한
(C) 하나 이상의 실록산-오르가노 공중합체
를 포함하는, 착색제-포함 조성물.
제1항에 있어서,
구성성분 (B)가, 20℃ 및 1000　hPa에서 액체인 오르가노폴리실록산을 포함하는 것을 특징으로 하는, 착색제-포함 조성물.
제1항에 있어서,
상기 착색제 (A)가 무기 안료 또는 유기 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는, 착색제-포함 조성물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 착색제 (A)가 카본 블랙 또는 티타늄 디옥사이드를 포함하는 것을 특징으로 하는, 착색제-포함 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 착색제 (A)가 구성성분 (A), (B) 및 (C)의 총 중량을 기준으로 0.5 중량% 내지 85　중량%의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는, 착색제-포함 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공중합체 (C) 내 유기 분절(segment)이 (메틸) 메타크릴레이트의 (공)중합체, 폴리알킬렌 옥사이드의 (공)중합체를 포함하거나, 또는 폴리에스테르 분절을 포함하는 것을 특징으로 하는, 착색제-포함 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
본 발명에서 이용되는 상기 실록산-오르가노 공중합체 (C) 내 실록산 분절의 분획이 25　중량% 이상이고, 구성성분 (C) 내 오르가노 분절의 분획이 75　중량% 이하인 것을 특징으로 하는, 착색제-포함 조성물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구성성분 (C)가, 각각의 경우 1,000 g/몰 내지 10,000　g/몰의 분자량 Mn을 갖는 실록산 분절을 함유하는 폴리실록산-폴리카프로락톤 블록 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 착색제-포함 조성물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 오르가노폴리실록산 조성물의 제조 방법으로서,
개별 구성성분들의 혼합에 의한, 제조 방법.
제9항에 있어서,
착색제 (A)가 구성성분 (B) 또는 (C) 내로 혼합되거나, 또는 (B)와 (C)의 혼합물 내로 혼합되는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.