KR20180110573A - Clad pipe producting apparatus using water pressure expansion and clad pipe producting method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a clad pipe producing apparatus that can apply even hydraulic pressure to an inner pipe to improve joining properties between the inner pipe and an outer pipe. The apparatus includes an outer pipe jig that is movably provided to support the outside of the outer pipe; and an inner pipe fixing member that supports the inner pipe having an outer diameter smaller than an inner diameter of the outer pipe by a predetermined gap, and is configured to supply and discharge water into the inner pipe. The outer pipe is made of steel, and the inner pipe is made of alloy steel. The inner pipe fixing member has an inner frame inserted into the inner pipe to fix the position of the inner pipe, an inner pipe sealing/supporting part engaged to one end of the inner pipe to seal one end thereof, a water supply pipe engaged to the inner frame to supply the water to the other opened end of the inner pipe, and a water discharge pipe provided to one side of the water supply pipe to discharge the water from the inside of the inner pipe to the outside. The outer pipe jig is moved so that the inner pipe is received in the outer pipe, and the water supply pipe supplies the water of hydraulic pressure higher than yield strength of the inner pipe, so that the inner pipe is plastically deformed by the predetermined gap, and thus the outer surface of the inner pipe comes into close contact with the inner surface of the outer pipe.

Description

수압팽창식 클래드강관 제조장치 및 이를 이용한 클래드강관 제조방법{CLAD PIPE PRODUCTING APPARATUS USING WATER PRESSURE EXPANSION AND CLAD PIPE PRODUCTING METHOD} Technical Field [0001] The present invention relates to a clad steel pipe manufacturing apparatus and a clad pipe manufacturing method using the same,
본 발명은 클래드강관 제조장치 및 이를 이용한 클래드강관 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 수압을 이용하여 다양한 구경의 클래드강관을 접합성이 우수하게 제조할 수 있는 수압팽창식 클래드강관 제조장치 및 이를 이용한 클래드강관 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a clad steel pipe manufacturing apparatus and a clad steel pipe manufacturing method using the clad steel pipe manufacturing apparatus. More particularly, the present invention relates to a hydraulic inflatable clad steel pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a clad steel pipe having various diameters by water pressure, To a method of manufacturing a steel pipe.
클래드강관(Clad pipe)은 부식성이 강한 기름 또는 가스의 채굴/정제 및 수송을 위해 사용된다. 클래드강관은 오일 또는 가스와 직접 접하는 내벽은 내부식 합금강(Corrosion Resistant Alloy, CRA)으로 형성되고, 외벽은 일반 강재로 형성된다. 즉, 클래드강관은 두개의 다른 재질이 결합되어 형성된 강관이다. Clad pipes are used for mining / refining and transporting corrosive oil or gas. The inner wall of the clad pipe directly contacting the oil or gas is formed of Corrosion Resistant Alloy (CRA), and the outer wall is formed of a general steel. That is, a clad steel pipe is a steel pipe formed by joining two different materials.
클래드강관이 두 개의 다른 재질로 형성되는 것은 내부식합금강이 고가이기 때문이다. 즉, 오일 또는 가스가 직접 접촉하는 내벽만 내부식합금강으로 만들고 응력은 외벽의 일반강이 받게 하는 것이다. The reason why the clad steel pipe is formed of two different materials is that the corrosion-resistant alloy steel is expensive. That is, only the inner wall where the oil or gas is directly contacted is made of an inner alloy steel, and the stress is received by the ordinary steel of the outer wall.
종래 클래드강관의 제조방법은 크게 클래드 접합(Clad bonding) 기술에 따라 금속 접합(Metallurgical bonding) 방식과 기계적 접합(Mechanical bonding) 방식으로 나눌 수 있다. Conventionally, a clad steel pipe manufacturing method can be divided into a metallurgical bonding method and a mechanical bonding method according to a clad bonding technique.
금속 접합 방식의 강관은 일반적으로 알려진 오버레이(Overlay) 용접을 통해 내벽을 내부식합금강을 접합하여 형성하거나, 이미 가공된 클래드판을 롤링 또는 압입하고 심(Seam) 용접을 수행하여 제작한다. The steel pipe of the metal joining method is manufactured by joining the inner wall of the alloy steel through the known overlay welding or rolling or press fitting the already processed clad plate and performing seam welding.
기계적 결합 방식은 두 개의 다른 재질의 강관(내관은 내부식합금강으로 제조, 외관은 스틸로 제조)을 프레스 또는 액압성형틀에서 압력을 가하여 두 개의 관을 하나로 접합한다.In the mechanical coupling method, two tubes of two different materials (inner tube made of inner alloy steel and outer tube made of steel) are pressed together in a press or hydraulic molding die to join the two tubes together.
그런데, 금속 접합 방식으로 클래드강관을 제조하는 경우 접합성이 우수하고 24인치 이상의 대구경 강관에도 적용할 수 있는 장점이 있으나, 가격이 높고 생산성이 낮은 단점이 있다. 또한, 대구경 강관에는 적용할 수 없고 심리스(seamless) 관에는 적용할 수 없는 단점이 있다. However, when a clad steel pipe is manufactured by a metal bonding method, it has an excellent bonding property and can be applied to a large-diameter steel pipe having a diameter of 24 inches or more. However, it has a disadvantage of high price and low productivity. In addition, it is not applicable to large-diameter steel pipes and has a disadvantage that it can not be applied to seamless pipes.
한편, 기계적 접합 방식으로 클래드강관을 제조하는 경우 생산성이 매우 높고 가격이 낮고 심리스(sealmless) 관에도 적용할 수 있는 장점이 있다. 그러나, 금속 접합 방식에 비해 접합성이 떨어지는 단점이 있다. On the other hand, when a clad steel pipe is manufactured by a mechanical bonding method, it is advantageous in that it is highly productive and can be applied to a sealmless pipe with a low price. However, there is a disadvantage that the bonding property is inferior to the metal bonding method.
한편, 도 1은 종래 클래드강관 제조방법에 의해 제조된 두 개의 클래드강관(10,10a)가 서로 연결된 상태를 도시한 사시도와 단면도이다. 1 is a perspective view and a sectional view showing a state where two clad steel pipes 10 and 10a manufactured by a conventional clad pipe manufacturing method are connected to each other.
작업현장에서 가스 이송을 위해 클래드강관은 수 킬로미터의 길이로 연장되므로, 복수개의 클래드강관이 용접에 의해 서로 연결된다. 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 이웃하는 두 개의 클래드강관(10,10a)은 서로 단부가 맞닿게 배치되고 조인트 용접(20)을 하게 된다. Since the clad steel pipe is extended several kilometers in length for gas transportation at the work site, a plurality of clad steel pipes are welded to each other. As shown in FIG. 1 (a), the two adjacent clad steel pipes 10 and 10a are arranged so that their end portions are in contact with each other, and joint welding 20 is performed.
그런데, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 각각의 클래드강관(10,10a)은 외벽(10,10a)의 두께는 동일하나 내부식합금강으로 형성되는 내벽(11.11a)의 두께(d1≠d2)는 균일하지 않게 된다. As shown in Fig. 1 (b), each of the clad steel pipes 10 and 10a has the same thickness of the outer walls 10 and 10a, but the thickness d1? Of the inner wall 11.11a formed of the inner- d2) become non-uniform.
이에 따라 두 관의 연결부위의 두께에 차이(h)가 발생된다. 이 상태로 조인트 용접(20)을 하게 되면 용접불량이 발생된다. 이러한 용접불량을 방지하기 위해 양측의 두께를 동일하게 하기 위해 두께가 두꺼운 측의 내벽을 깍아 두께를 맞추기도 하나 이 경우 오버레이 용접영역이 깍여나가면서 용접부 두께 감소와 화학성분 스펙 불만족으로 용접부 건전성이 떨어지는 추가 문제가 발생되었다. As a result, a difference (h) occurs in the thicknesses of the connection portions of the two pipes. If joint welding 20 is performed in this state, welding failure occurs. In order to prevent such welding failure, the thickness of the inner wall of the thicker side may be adjusted to be equal to the thickness of both sides. However, in this case, the overlay welding area is cut off, An additional problem has occurred.
등록특허 제10-1579080호 "이종 재질의 강관를 열융착방식으로 결합시키는 클래드 강관 제조방법"Registered Patent No. 10-1579080 entitled " Cladded Steel Pipe Manufacturing Method for Bonding Steel Pipes of Different Material by Thermal Fusion Method "
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로 생산성이 높으면서 클래드강관의 접합성을 향상시킬 수 있는 새로운 방식의 클래드강관 제조장치 및 이를 이용한 클래드강관 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new type of clad steel pipe manufacturing apparatus capable of improving productivity of a clad steel pipe with high productivity and a method of manufacturing a clad steel pipe using the same.
본 발명의 다른 목적은 복수개의 클래드강관을 서로 연결할 때, 연결영역의 용접불량을 해소할 수 있는 클래드강관 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a clad steel pipe capable of eliminating a welding defect in a connecting region when a plurality of clad steel pipes are connected to each other.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.
본 발명의 목적은 수압팽창식 클래드강관 제조장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 클래드강관 제조장치는, 외부관의 외부을 지지하며 이동가능하게 구비되는 외부관지그와; 상기 외부관의 내경에 비해 외경이 설정갭만큼 작게 형성된 내부관을 지지하며, 상기 내부관의 내부로 물을 공급 및 배출할 수 있게 구비되는 내부관고정부를 포함하되, 상기 외부관은 강관으로 형성되고 , 상기 내부관은 내부식 합금강으로 형성되며, 상기 내부관고정부는, 상기 내부관의 내부에 삽입되어 상기 내부관의 위치를 고정하는 내부프레임과; 상기 내부관의 일단부에 결합되어 상기 일단부를 밀폐시키는 내부관밀폐지지부와; 상기 내부프레임에 결합되어 상기 내부관의 개방된 타단부로 물을 공급하는 물공급관과; 상기 물공급관의 일측에 구비되어 상기 내부관 내부의 물을 외부로 배출시키는 물배출관을 포함하며, 상기 외부관 내부에 상기 내부관이 수용되도록 상기 외부관지그가 이동되고, 상기 물공급관이 상기 내부관으로 상기 내부관의 항복강도보다 큰 수압을 형성하는 물을 공급하여 상기 내부관이 상기 설정갭만큼 소성변형되어 상기 외부관의 내벽면에 상기 내부관의 외벽면이 밀착결합되어 클래드강관이 제조되는 것을 특징으로 한다. The object of the present invention can be achieved by a hydraulic inflatable clad pipe manufacturing apparatus. The clad steel pipe manufacturing apparatus of the present invention comprises: an outer pipe jig which supports the outer pipe and is movable; And an inner gutter configured to support an inner tube having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer tube by a predetermined gap and to supply and discharge water into the inner tube, Wherein the inner tube is formed of an inner alloy steel, the inner tube being inserted into the inner tube and fixing the position of the inner tube; An inner pipe hermetic seal coupled to one end of the inner pipe to seal the one end; A water supply pipe coupled to the inner frame and supplying water to the other open end of the inner pipe; And a water discharge pipe provided at one side of the water supply pipe for discharging the water inside the inner pipe to the outside, the outer pipe being moved so as to receive the inner pipe inside the outer pipe, The inner tube is plastically deformed by the predetermined gap, and the outer wall surface of the inner tube is tightly coupled to the inner wall surface of the outer tube so that the clad steel tube is manufactured .
일 실시예에 따르면, 수압에 의해 상호 밀착된 상기 외부관과 상기 내부관의 양단부를 용접하여 고정시키는 용접부를 더 포함할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, it is possible to further include a welded portion that welds and fixes both ends of the inner tube and the outer tube which are in close contact with each other by water pressure.
한편, 본 발명의 목적은 수압팽창식 클래드강관 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 클래드강관 제조방법은, 내부식 합금판을 원통형상으로 말고, 경계영역을 용접하여 내부관을 형성하는 단계와; 상기 내부관 보다 설정갭만큼 직경이 크게 형성된 외부관을 상기 내부관의 외부를 덮도록 이동시키는 단계와; 상기 내부관의 일단부를 밀폐시키는 단계와; 상기 내부관의 내부에 상기 내부관의 항복강도 보다 큰 수압을 형성하는 물을 연속하여 공급하는 단계와; 상기 내부관이 상기 수압에 의해 상기 설정갭만큼 늘어나 소성변형되어 상기 외부관의 내벽면과 상기 내부관의 외벽면이 밀착되면, 상기 내부관 내부의 물을 외부로 배출시키는 단계와; 상기 내부관의 양단을 상기 외부관에 용접하여 클래드강관 제조를 완료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. On the other hand, the object of the present invention can be achieved by a method for manufacturing a hydraulic inflatable clad pipe. The method for manufacturing a clad steel pipe of the present invention includes the steps of forming an inner pipe by welding a boundary region of the inner alloy plate not in a cylindrical shape; Moving an outer tube having a diameter larger by a predetermined gap than the inner tube to cover the outside of the inner tube; Closing one end of the inner tube; Continuously supplying water, which forms a water pressure higher than the yield strength of the inner tube, inside the inner tube; Discharging the water inside the inner tube to the outside when the inner tube wall of the outer tube and the outer wall surface of the inner tube are in close contact with each other by plastic deformation when the inner tube is extended by the set gap by the water pressure; And welding both ends of the inner tube to the outer tube to complete the manufacture of the clad steel pipe.
일 실시예에 따르면, 상기 내부관의 양단을 상기 외부관에 용접할 때, 상기 내부관의 내측에 형성되는 두께조절용접밴드의 두께와 상기 내부관의 두께 및 상기 외부관의 두께를 더한 총 두께의 합이 상기 클래드강관 양단에서 동일하도록 상기 두께조절용접밴드의 두께를 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다. According to one embodiment, when both ends of the inner tube are welded to the outer tube, the thickness of the thickness adjusting welding band formed inside the inner tube, the thickness of the inner tube and the thickness of the outer tube plus the total thickness And adjusting the thickness of the thickness-adjusting welding band so that the sum of the thickness of the thickness adjusting welding band is equal at both ends of the clad steel pipe.
본 발명에 따른 클래드강관 제조장치와 이를 이용한 클래드강관 제조방법은 외부관에 비해 설정갭 만큼 작게 형성된 내부관을 외부관 내부에 동심원 상으로 배치하고, 내부관 내부로 항복압력 보다 큰 수압을 형성하도록 물을 공급하여 내부관을 수압에 의해 팽창시켜 외부관 내벽면에 밀착시키고, 양단을 용접하여 클래드강관을 제조한다. The clad steel pipe manufacturing apparatus and the clad steel pipe manufacturing method according to the present invention are characterized in that an inner pipe formed to have a smaller set gap than the outer pipe is disposed concentrically inside the outer pipe and a water pressure greater than the breakage pressure is formed inside the inner pipe Water is supplied to expand the inner tube by water pressure, to adhere to the inner wall surface of the outer tube, and to weld the both ends to produce a clad steel pipe.
이러한 본 발명에 따른 클래드강관은 내부관 내부에 균일한 수압이 인가되어 제조되므로 내부관과 외부관의 접합성이 향상되게 된다. 또한, 수압에 의해 내부관을 소성변형 시켜 제조하므로 종래 금속접합방식에 비해 생산성이 높아질 수 있고, 기계적접합방식에 비해 seamless 강관에도 적용할 수 있는 장점이 있다. Since the clad steel pipe according to the present invention is manufactured by applying a uniform water pressure inside the inner pipe, the bonding property between the inner pipe and the outer pipe is improved. In addition, since the inner pipe is manufactured by plastic deformation by water pressure, the productivity can be increased as compared with the conventional metal bonding method, and it is also applicable to the seamless steel pipe compared to the mechanical bonding method.
도 1은 종래 복수개의 클래드강관의 연결부위의 구조를 도시한 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 3은 도 2의 상태에서 외부관과 내부관의 상태를 도시한 예시도,
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치를 이용한 클래드강관 제조과정을 개략적으로 도시한 예시도,
도 7은 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치를 이용해 제조된 클래드강관를 도시한 예시도,
도 8은 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치를 이용해 제조된 복수개의 클래드강관의 연결부위의 형상을 도시한 예시도,
도 9와 도 10은 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치에 의해 제조된 클래드 강관의 접합부 압력을 구조해석한 결과를 도시한 도면이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a structure of a connecting portion of a plurality of conventional clad steel pipes,
2 is a schematic view schematically showing the construction of a clad steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 3 is an exemplary view showing the state of the outer tube and the inner tube in the state of FIG. 2,
FIGS. 4 to 6 are schematic views illustrating a process of manufacturing a clad steel pipe using the clad steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
7 is a view showing an example of a clad steel pipe manufactured using the clad steel pipe manufacturing apparatus according to the present invention,
8 is a view illustrating a shape of a connection portion of a plurality of clad steel pipes manufactured by using the clad pipe manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 9 and FIG. 10 are views showing the result of structural analysis of the bonding pressure of the clad steel pipe manufactured by the clad pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.
도 2는 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 2 is a schematic view schematically showing the construction of a clad steel pipe manufacturing apparatus 100 according to the present invention.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치(100)는 스틸로 제조되는 외부관(110)과, 내부식합금강으로 제조되는 내부관(120)을 서로 접합하여 제조된다. 이 때, 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치(100)는 내부관(120)을 수압에 의해 팽창시켜 외부관(110)의 내벽면에 밀착시켜 제조되므로 전 영역의 접착성이 균일하게 향상될 수 있으며, 제조방법이 간단하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. As shown in the figure, the clad steel pipe manufacturing apparatus 100 according to the present invention is manufactured by joining an outer pipe 110 made of steel and an inner pipe 120 made of an inner alloy steel to each other. In this case, since the clad steel pipe manufacturing apparatus 100 according to the present invention is manufactured by expanding the inner pipe 120 by water pressure and bringing it into close contact with the inner wall face of the outer pipe 110, the adhesiveness of the entire region can be uniformly improved And it is advantageous in that productivity can be improved by a simple manufacturing method.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 외부관(110)은 스틸로 제조되고, 내부관(120)은 내부식합금강 중 인코넬 625에 의해 제조되나, 이는 일례일 뿐이며 다양한 내부식합금강이 사용될 수 있다. The outer tube 110 according to a preferred embodiment of the present invention is made of steel and the inner tube 120 is made of Inconel 625 of the corrosion-resistant alloy steel, but this is merely an example, and various types of inner alloy steel can be used.
본 발명에 따른 클래드강관 제조장치(100)는 외부관(110)을 지지하는 외부관지그(130)와, 내부관(120)을 지지하는 내부관고정부(140)와, 내부관(120)을 용접하며 두께조절용접밴드(160)를 형성하는 용접부(150)를 포함한다. The apparatus 100 for manufacturing a clad steel pipe according to the present invention includes an outer tube jig 130 for supporting an outer tube 110, an inner tube fixing part 140 for supporting the inner tube 120, And welds 150 that form welded and thickness-controlled weld bands 160.
외부관지그(130)는 외부관(110)과 내부관(120)이 서로 접합되는 과정 중에 외부관(110)의 위치를 고정한다. 외부관지그(130)는 외부관(110)의 내부로 내부관(120)이 삽입될 수 있도록 외부관(110)의 외면을 고정한다. 외부관지그(130)는 도시된 바와 같이 내부에 외부관(110)이 삽입되도록 외부관(110)의 외경에 대응되는 삽입공이 형성될 수 있다. 이 외에도 외부관(110)을 지지할 수 있는 다양한 형태로 구비될 수 있다. The outer tube jig 130 fixes the position of the outer tube 110 during the process of joining the outer tube 110 and the inner tube 120 to each other. The outer tube jig 130 fixes the outer surface of the outer tube 110 so that the inner tube 120 can be inserted into the outer tube 110. The outer tube jig 130 may be formed with an insertion hole corresponding to the outer diameter of the outer tube 110 so that the outer tube 110 is inserted therein. In addition, the outer tube 110 may be provided in various forms capable of supporting the outer tube 110.
외부관지그(130)는 이동가능하도록 하부에 이동바퀴가 구비된다. The outer pipe jig 130 is provided with a moving wheel at a lower portion thereof.
내부관고정부(140)는 외부관(110)과 내부관(120)이 결합되도록 내부관(120)을 지지하고, 내부관(120) 내부로 물(W)을 공급한다. The inner pipe 140 supports the inner pipe 120 to connect the outer pipe 110 and the inner pipe 120 and supplies the water W to the inner pipe 120.
내부관고정부(140)는 내부관(120) 내부로 삽입되어 내부관(120)을 고정하는 내부프레임(141)과, 내부프레임(141)에 결합되어 내부관(120)으로 물(W)을 공급하는 물공급관(143)과, 내부프레임(141)에 결합되어 내부관(120) 내부의 물(W)을 외부로 배출하는 물배출관(145)과, 내부관(120)의 일단을 밀폐하는 내부관밀폐지지부(147)를 포함한다. The inner pipe 140 is inserted into the inner pipe 120 to fix the inner pipe 120 and the inner pipe 141 is connected to the inner pipe 141 to supply the water W to the inner pipe 120 A water discharge pipe 145 connected to the inner frame 141 and discharging the water W in the inner pipe 120 to the outside and a water discharge pipe 145 connected to the inner frame 141 to seal one end of the inner pipe 120 And an inner tube hermetic support 147.
내부프레임(141)은 내부관(120) 내부에 방사상의 단면으로 내부관(120)의 길이방향으로 배치되어 내부관(120)의 형상을 고정한다. 내부프레임(141)은 내부관(120) 내부로 공급된 물이 내부관(120)의 내벽면과 접촉되는 것을 최대한 간섭하지 않는 형태로 설계된다. The inner frame 141 is disposed inside the inner tube 120 in the longitudinal direction of the inner tube 120 with a radial cross section to fix the shape of the inner tube 120. The inner frame 141 is designed so as not to interfere as much as possible with the water supplied into the inner tube 120 from contacting the inner wall surface of the inner tube 120.
물공급관(143)은 내부프레임(141)에 연장형성되어 내부관(120)으로 물(W)을 공급한다. 물공급관(143)은 물공급펌프와 결합되어 물을 공급한다. 물배출관(145)은 물공급관(143)의 일측에 구비되어 내부관(120) 내부의 물을 외부로 배출한다. 물배출관(145)에는 개폐밸브가 구비된다. 물공급펌프가 구동되어 물공급관(143)을 통해 내부관(120)으로 물이 공급될 때는 개폐밸브는 닫혀지고, 물공급펌프의 구동이 멈춰지고 내부관(120)의 소성변형이 완료되면 개폐밸브가 개방되어 내부관(120)의 물을 외부로 배출한다. The water supply pipe 143 extends from the inner frame 141 and supplies the water W to the inner pipe 120. The water supply pipe 143 is connected to the water supply pump to supply water. The water discharge pipe 145 is provided at one side of the water supply pipe 143 to discharge the water inside the internal pipe 120 to the outside. The water discharge pipe 145 is provided with an opening / closing valve. When the water supply pump is driven and water is supplied to the internal pipe 120 through the water supply pipe 143, the on / off valve is closed, the driving of the water supply pump is stopped, and when the internal pipe 120 is plastic- The valve is opened to discharge the water in the inner pipe 120 to the outside.
내부관밀폐지지부(147)는 내부관(120)의 일단부에 결합되어 내부관(120)의 일단부를 개방한다. 도 2에 도시된 바와 같이 내부관(120)의 일단부는 내부관밀폐지지부(147)에 의해 밀폐되고 타단부는 개방된다. 개방된 내부관(120)의 타단부에 물공급관(143)과 물배출관(145)이 구비된다. The inner tube hermetic support part 147 is coupled to one end of the inner tube 120 to open one end of the inner tube 120. As shown in FIG. 2, one end of the inner tube 120 is closed by the inner tube closed support portion 147 and the other end is opened. A water supply pipe 143 and a water discharge pipe 145 are provided at the other end of the opened inner pipe 120.
여기서, 내부관고정부(140)에는 도면에 도시되지 않았으나 압력게이지가 구비되어 내부로 공급되는 물에 의해 내부관(120)으로 인가되는 압력이 표시된다. 내부관(120)의 재질별, 두께별로 항복강도에 이르는 항복압력을 실험에 의해 미리 도출하여 데이터화한다. 내부관고정부(140)에 결합된 내부관(120)의 종류에 대응되는 항복압력 보다 큰 수압이 인가되도록 물공급펌프가 내부관(120)으로 연속하여 물을 공급한다. Here, although not shown in the drawing, the internal gauge fixing unit 140 is provided with a pressure gauge, and the pressure applied to the internal pipe 120 by the water supplied to the inside is indicated. The yield pressure of the inner tube 120 according to the material and thickness of the inner tube 120 is obtained by experiment and data is obtained. The water supply pump continuously supplies water to the inner pipe 120 so that a water pressure higher than the yield pressure corresponding to the type of the inner pipe 120 coupled to the inner pipe 140 is applied.
용접부(150)는 가용접된 상태로 내부관고정부(140)에 결합되는 내부관(120)을 용접하여 내부관(120)의 성형을 완료한다. 용접부(150)는 내부관(120)의 길이방향을 따라 이음부분을 용접한다. The weld 150 welds the inner tube 120 coupled to the inner tube 140 in a fused state to complete the molding of the inner tube 120. The weld 150 welds the joint along the longitudinal direction of the inner tube 120.
이 때, 용접부(150)는 플라즈마 아크 용접(PAW) 방식이 사용되거나, 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 방식이 사용될 수 있다. At this time, the welding part 150 may be a plasma arc welding (PAW) method or a gas tungsten arc welding (GTAW) method.
용접이 완료된 내부관(120)은 도 3에 도시된 바와 같이 용접비드(121)가 형성된다. The welded bead 121 is formed in the inner pipe 120, as shown in FIG.
한편, 용접부(150)는 수압에 의해 내부관(120)이 팽창되어 외부관(110)의 내벽면에 밀착되면, 도 6에 도시된 바와 같이 내부관(120)의 양단부를 외부관(110)과 용접하여 내부관(120)과 외부관(110)의 위치를 고정한다.6, when the inner tube 120 is inflated by the water pressure and is in close contact with the inner wall surface of the outer tube 110, both ends of the inner tube 120 are connected to the outer tube 110, So that the positions of the inner tube 120 and the outer tube 110 are fixed.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치(100)를 이용한 클래드강관 제조방법을 설명한다. A clad steel pipe manufacturing method using the clad steel pipe manufacturing apparatus 100 according to the present invention having such a construction will be described.
도 2에 도시된 바와 같이 스틸재질의 외부관(110)은 외부관지그(130)에 결합되어 위치가 고정된다. 내부관(120)은 판상의 내부식 합금강을 둥글게 말고 가용접한 상태로 내부프레임(141)에 삽입된다. As shown in FIG. 2, the outer tube 110 made of steel is coupled to the outer tube jig 130 and fixed in position. The inner tube 120 is inserted into the inner frame 141 in a state in which the plate-like inner type alloy steel does not come round and is in contact with the outer tube.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 용접부(150)의 용접봉(151)이 가용접한 접합부를 본용접하여 용접비드(121)를 형성하여 내부관(120)의 성형을 완료한다. 내부관(120)의 일단부에는 내부관밀폐지지부(147)가 결합되어 내부관(120)을 밀폐한다.As shown in FIG. 3, the welding part 151 welded to the welded part 150 welds the welding part to weld the bead 121 to complete the forming of the inner tube 120. At one end of the inner tube 120, an inner tube sealing support 147 is coupled to seal the inner tube 120.
이 때, 도 3에 도시된 바와 같이 외부관(110)은 외경이 R1이고, 두께는 t1으로 구비된다. 내부관(120)은 외경이 외부관(110)의 내경보다 작게 R2로 형성되고, 두께는 t2로 형성된다. 내부관(120)의 외경은 외부관(110)의 내경보다 설정갭(G)만큼 작게 형성된다. 설정갭(G)은 수압에 의해 내부관(120)이 소성변형될 수 있는 범위로 설정된다. At this time, as shown in FIG. 3, the outer tube 110 has an outer diameter R1 and a thickness t1. The inner tube 120 has an outer diameter R2 smaller than the inner diameter of the outer tube 110, and a thickness t2. The outer diameter of the inner tube 120 is smaller than the inner diameter of the outer tube 110 by a predetermined gap G. The setting gap G is set to a range in which the internal tube 120 can be plastically deformed by water pressure.
도 4에 도시된 바와 같이 외부관지그(130)를 내부관고정부(140)로 이동시키고, 외부관(110) 내부로 내부관(120)을 삽입한다. 외부관(110)과 내부관(120)은 동심원상으로 서로 중첩되게 배치된다. The outer tube jig 130 is moved to the inner tube holder 140 and the inner tube 120 is inserted into the outer tube 110 as shown in FIG. The outer tube 110 and the inner tube 120 are disposed concentrically and superimposed on each other.
이 상태에서, 물공급펌프가 구동하여 물공급관(143)을 통해 내부관(120)으로 공급한다. 물공급펌프()는 내부관(120)의 내벽면에 작용하는 수압이 내부관(120) 항복압력을 초과하여 소성변형이 일어날 때까지 물을 공급한다. In this state, the water supply pump is driven to supply the water to the inner pipe 120 through the water supply pipe 143. [ The water supply pump supplies water until the water pressure acting on the inner wall surface of the inner pipe 120 exceeds the inner pipe 120 yield pressure and plastic deformation occurs.
일례로, 도 9에 도시된 바와 같이 외부관(110)이 스틸재질로 외경(R1)이 254mm,두께(t1)가 12.7mm로 형성되고, 내부관(120)이 인코넬 625재질로 외경(R2)이 222.6mm, 두께(t2)가 3mm로 형성되고 갭(G)은 3mm이고, 전체 길이는 6000mm인 경우를 예로 설명한다. 9, the outer tube 110 is made of steel and has an outer diameter R1 of 254 mm and a thickness t1 of 12.7 mm. The inner tube 120 is made of Inconel 625 and has an outer diameter R2 ) Is 222.6 mm, the thickness t2 is 3 mm, the gap G is 3 mm, and the total length is 6000 mm.
내부관(120)의 항복강도는 507.3MPa이고, 이에 대응되는 항복압력은 최소 16.3MPa이다. 내부관(120)의 전체 항복을 위한 최소 성형압력은 19.5MPa이다. The yield strength of inner tube 120 is 507.3 MPa and the corresponding yield pressure is at least 16.3 MPa. The minimum forming pressure for total yielding of the inner tube 120 is 19.5 MPa.
도 5에 도시된 바와 같이 내부관(120) 내부에 가득찬 물(W)의 수압이 내부관(120)의 내벽면에 작용하면 도 10의 (a)에 도시된 바와 같이 천천히 소성변형이 진행된다. 도 10의 (b)는 내부관(120)의 응력분포와 접촉압력 분포를 나타낸 데이타이다. 5, when the water pressure of the water W filled in the inner tube 120 acts on the inner wall surface of the inner tube 120, plastic deformation progresses slowly as shown in FIG. 10 (a) do. 10 (b) is a data showing the stress distribution and contact pressure distribution of the inner tube 120.
최소 성형압력인 19.5MPa의 압력이 30초간 유지되면 내부관(120)의 전영역에 소성변형이 진행되며 내부관(120)이 늘어나 내부관(120)의 외벽면이 외부관(110)의 내벽면과 접촉된다. 즉, 내부관(120)의 외경(d3)이 외부관(110)의 내경에 대응되게 늘어나게 된다.  When the minimum molding pressure of 19.5 MPa is maintained for 30 seconds, plastic deformation progresses in the entire area of the inner tube 120, and the inner tube 120 is stretched so that the outer wall surface of the inner tube 120 is in contact with the outer tube 110 And is in contact with the wall surface. That is, the outer diameter d 3 of the inner tube 120 is increased corresponding to the inner diameter of the outer tube 110.
30초 동안 성형압력이 유지된 후, 개폐밸브가 개방되어 내부관(120) 내부의 물(W)이 외부로 배출된다. 물이 완전히 배출되고 내부관(120) 내부가 건조되면 도 6에 도시된 바와 같이 서로 밀착된 내부관(120)과 외부관(110)의 양단부를 용접부(150)로 용접하여 고정한다. After the molding pressure is maintained for 30 seconds, the open / close valve is opened and the water W in the inner tube 120 is discharged to the outside. When the water is completely drained and the inside of the inner tube 120 is dried, both ends of the inner tube 120 and the outer tube 110 which are in close contact with each other are welded and fixed by the weld 150 as shown in FIG.
이에 의해 도 7에 도시된 바와 같이 클래드강관(125)의 제조가 완료된다. Thus, the production of the clad steel pipe 125 is completed as shown in Fig.
여기서, 도 8에 도시된 바와 같이 제조가 완료된 각각의 클래드강관(125,125a)은 소성변형되는 정도에 따라 내부관(120,120a)의 두께(d3,d4)가 상이하게 제조된다. Here, as shown in FIG. 8, the thicknesses d3 and d4 of the inner tubes 120 and 120a are made different depending on the degree of plastic deformation of the produced clad steel pipes 125 and 125a.
이웃하는 클래드강관(125) 사이의 연결영역의 전체 두께에 내부관의 두께차(h1) 만큼 차이가 발생된다. 이러한 차이는 조인트 용접시 용접불량을 야기하게 된다. The difference in the total thickness of the connecting region between the neighboring clad steel pipes 125 by the thickness difference h1 of the inner pipe is generated. This difference causes welding defects during joint welding.
본 발명에서는 이러한 두께차이에 의한 용접불량을 방지하기 위해 도 10의 하부에 도시된 바와 같이 각 클래드강관(125,125a) 양측에 두께조절용접밴드(160,160a)를 형성하여 높이차를 해소한다. In the present invention, as shown in the lower part of FIG. 10, thickness adjustment welding bands 160 and 160a are formed on both sides of the respective clad steel pipes 125 and 125a to eliminate the difference in height in order to prevent welding defect due to the thickness difference.
두께조절용접밴드(160)는 클래드강관 제조시 외부관(110)과 내부관(120)을 고정하기 위해 도 6에 도시된 바와 같이 내부관(120)의 양단(123,123a)에서 행해진다. 두께조절용접밴드(160)는 기준 용접 비드 보다 일정 두께 두껍게 형성하고, 이웃하는 클래드강관의 두께조절용접밴드(160a)를 고려하여 가공하게 된다. The thickness control welding band 160 is performed at both ends 123 and 123a of the inner tube 120 as shown in FIG. 6 to fix the outer tube 110 and the inner tube 120 in manufacturing the clad steel tube. The thickness adjusting welding band 160 is formed to be thicker than the reference welding bead and is processed in consideration of the thickness adjusting welding band 160a of the adjacent clad steel pipe.
즉, 제1클래드강관(125)과 제2클래드강관(125a)이 서로 연결되어야 할 때, 제1클래드강관(125)의 제1내부관(120)의 두께(d3)와 제2클래드강관(125a)의 내부관(120a)의 두께(d4)에 차이가 있는 경우(d3<d4), 이 두께에 반비례하게 두께조절용접밴드(160,160a)를 가공하여 제1클래드강관(125)과 제2클래드강관(125a)이 동일한 두께(t)를 갖도록 한다. That is, when the first clad pipe 125 and the second clad pipe 125a are to be connected to each other, the thickness d3 of the first inner pipe 120 of the first clad pipe 125, (D3 < d4) of the inner pipe 120a of the first clad steel pipe 125a and the inner pipe 120a of the first clad steel pipe 125a, So that the clad steel pipe 125a has the same thickness t.
이 때, 각 두께조절용접밴드(160,160a)의 가공은 선반 등을 이용해 상대적으로 두께가 두꺼운 측을 절삭한다. 이에 의해 서로 동일한 두께(t)로 맞춰지면, 연결부위에 조인트 용접(도 1의 20 참조)을 수행한다. At this time, the processing of each thickness-adjusting welding band 160, 160a is performed by using a lathe or the like to cut the relatively thick side. By doing so, jointing welding (refer to 20 in Fig. 1) is performed on the joint portion when they are aligned to the same thickness t.
이러한 방식으로 서로 연결되는 복수개의 클래드강관의 양단의 두께를 두께조절용접밴드에 의해 동일하게 조절하면, 용접불량이 없어지고, 종래 용접불량 해소를 위해 내부관을 깍아야했던 번거로움과 문제점을 해소할 수 있다. If the thickness of both ends of a plurality of clad steel pipes connected to each other in this way is adjusted by the thickness adjusting welding band in the same manner, the welding defect is eliminated, and the troubles and troubles which had to cut the inner pipe can do.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 클래드강관 제조장치와 이를 이용한 클래드강관 제조방법은 외부관에 비해 설정갭 만큼 작게 형성된 내부관을 외부관 내부에 동심원 상으로 배치하고, 내부관 내부로 항복압력 보다 큰 수압을 형성하도록 물을 공급하여 내부관을 수압에 의해 팽창시켜 외부관 내벽면에 밀착시키고, 양단을 용접하여 클래드강관을 제조한다. As described above, the clad steel pipe manufacturing apparatus and the clad steel pipe manufacturing method using the same according to the present invention are arranged such that an inner pipe formed to be smaller in the set gap than the outer pipe is arranged concentrically inside the outer pipe, Water is supplied to form a large water pressure so that the inner tube is inflated by water pressure to be brought into close contact with the inner wall surface of the outer tube, and both ends are welded to produce a clad steel pipe.
이러한 본 발명에 따른 클래드강관은 내부관 내부에 균일한 수압이 인가되어 제조되므로 내부관과 외부관의 접합성이 향상되게 된다. 또한, 수압에 의해 내부관을 소성변형 시켜 제조하므로 종래 금속접합방식에 비해 생산성이 높아질 수 있고, 기계적접합방식에 비해 seamless 강관에도 적용할 수 있는 장점이 있다. Since the clad steel pipe according to the present invention is manufactured by applying a uniform water pressure inside the inner pipe, the bonding property between the inner pipe and the outer pipe is improved. In addition, since the inner pipe is manufactured by plastic deformation by water pressure, the productivity can be increased as compared with the conventional metal bonding method, and it is also applicable to the seamless steel pipe compared to the mechanical bonding method.
또한, 본 발명에 따른 클래드강관은 양단에 두께조절용접밴드가 형성되어, 이웃하는 클래드강관과의 두께를 동일하게 조절할 수 있다. 이에 의해 종래 두께 불균형에 의해 야기되던 용접탈락이 없어 용접부 건전성을 확보할 수 있는 장점이 있다. In addition, the clad steel pipe according to the present invention has thickness-adjusting welding bands formed at both ends thereof, so that the thickness of the clad steel pipe adjacent to the clad steel pipe can be controlled to be the same. Thereby, there is an advantage that the weld integrity can be ensured because there is no welding dropout caused by the thickness unevenness in the related art.
이상에서 설명된 본 발명의 클래드강관 제조장치와 이를 이용한 클래드가관 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The clad pipe manufacturing apparatus of the present invention and the clad pipe manufacturing method using the clad pipe manufacturing apparatus of the present invention described above are merely illustrative and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent implementations It will be appreciated that embodiments are possible. Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
100 : 클래드강관 제조장치 110 : 외부관
120 : 내부 합금강관 121 : 용접비드
123 : 양단용접위치 125 : 클래드강관
130 : 외부관지그 140 : 내부관고정부
141 : 내부프레임 143 : 물공급관
145 : 물배출관 147 : 내부관밀폐지지부
150 : 용접부 151 : 용접봉
160 : 두께조절용접밴드
100: Clad pipe manufacturing apparatus 110: External pipe
120: Inner alloy steel pipe 121: Weld bead
123: Both ends welding position 125: Clad steel pipe
130: External jig 140: Internal jig
141: inner frame 143: water supply pipe
145: water discharge pipe 147: internal pipe sealing support
150: welding part 151: welding rod
160: Thickness adjustment welding band

Claims (4)

  1. 외부관의 외부을 지지하며 이동가능하게 구비되는 외부관지그와;
    상기 외부관의 내경에 비해 외경이 설정갭만큼 작게 형성된 내부관을 지지하며, 상기 내부관의 내부로 물을 공급 및 배출할 수 있게 구비되는 내부관고정부를 포함하되,
    상기 외부관은 강관으로 형성되고 , 상기 내부관은 내부식 합금강으로 형성되며,
    상기 내부관고정부는,
    상기 내부관의 내부에 삽입되어 상기 내부관의 위치를 고정하는 내부프레임과;
    상기 내부관의 일단부에 결합되어 상기 일단부를 밀폐시키는 내부관밀폐지지부와;
    상기 내부프레임에 결합되어 상기 내부관의 개방된 타단부로 물을 공급하는 물공급관과;
    상기 물공급관의 일측에 구비되어 상기 내부관 내부의 물을 외부로 배출시키는 물배출관을 포함하며,
    상기 외부관 내부에 상기 내부관이 수용되도록 상기 외부관지그가 이동되고, 상기 물공급관이 상기 내부관으로 상기 내부관의 항복강도보다 큰 수압을 형성하는 물을 공급하여 상기 내부관이 상기 설정갭만큼 소성변형되어 상기 외부관의 내벽면에 상기 내부관의 외벽면이 밀착결합되어 클래드강관이 제조되는 것을 특징으로 하는 수압팽창식 클래드강관 제조장치.
    An outer tube jig movably supporting the outer tube;
    And an internal conduit provided to support an inner tube having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer tube by a predetermined gap and to supply and discharge water into the inner tube,
    Wherein the outer tube is formed of a steel pipe, the inner tube is formed of an inner alloy steel,
    The internal mediating unit may include:
    An inner frame inserted into the inner tube to fix a position of the inner tube;
    An inner pipe hermetic seal coupled to one end of the inner pipe to seal the one end;
    A water supply pipe coupled to the inner frame and supplying water to the other open end of the inner pipe;
    And a water discharge pipe provided at one side of the water supply pipe to discharge the water inside the internal pipe to the outside,
    The outer pipe is moved so that the inner pipe is accommodated in the outer pipe, the water supply pipe supplies water, which forms a water pressure higher than the yield strength of the inner pipe, to the inner pipe, And the outer wall surface of the inner tube is tightly coupled to the inner wall surface of the outer tube so that the clad steel pipe is manufactured.
  2. 제1항에 있어서,
    수압에 의해 상호 밀착된 상기 외부관과 상기 내부관의 양단부를 용접하여 고정시키는 용접부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수압팽창식 클래드강관 제조장치.
    The method according to claim 1,
    Further comprising a welded portion for welding and fixing both ends of the inner tube and the outer tube which are in close contact with each other by water pressure.
  3. 내부식 합금판을 원통형상으로 말고, 경계영역을 용접하여 내부관을 형성하는 단계와;
    상기 내부관 보다 설정갭만큼 직경이 크게 형성된 외부관을 상기 내부관의 외부를 덮도록 이동시키는 단계와;
    상기 내부관의 일단부를 밀폐시키는 단계와;
    상기 내부관의 내부에 상기 내부관의 항복강도 보다 큰 수압을 형성하는 물을 연속하여 공급하는 단계와;
    상기 내부관이 상기 수압에 의해 상기 설정갭만큼 늘어나 소성변형되어 상기 외부관의 내벽면과 상기 내부관의 외벽면이 밀착되면, 상기 내부관 내부의 물을 외부로 배출시키는 단계와;
    상기 내부관의 양단을 상기 외부관에 용접하여 클래드강관 제조를 완료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압팽창식 클래드강관 제조방법.
    Forming an inner tube by welding the boundary region, the inner alloy plate not being cylindrical;
    Moving an outer tube having a diameter larger by a predetermined gap than the inner tube to cover the outside of the inner tube;
    Closing one end of the inner tube;
    Continuously supplying water, which forms a water pressure higher than the yield strength of the inner tube, inside the inner tube;
    Discharging the water inside the inner tube to the outside when the inner tube wall of the outer tube and the outer wall surface of the inner tube are in close contact with each other by plastic deformation when the inner tube is expanded by the predetermined gap by the water pressure;
    And welding both ends of the inner tube to the outer tube to complete the production of the clad steel pipe.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 내부관의 양단을 상기 외부관에 용접할 때, 상기 내부관의 내측에 형성되는 두께조절용접밴드의 두께와 상기 내부관의 두께 및 상기 외부관의 두께를 더한 총 두께의 합이 상기 클래드강관 양단에서 동일하도록 상기 두께조절용접밴드의 두께를 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수압팽창식 클래드강관 제조방법.
    The method of claim 3,
    Wherein when the both ends of the inner tube are welded to the outer tube, the sum of the thickness of the thickness adjusting welding band formed inside the inner tube, the thickness of the inner tube and the thickness of the outer tube, Further comprising the step of machining the thickness of the thickness-adjusting weld band to be the same at both ends.
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