KR20180103571A - 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 성형품 - Google Patents

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Abstract

베이스 수지, 열가소성 탄성체 및 무기 필러를 포함하고, 상기 무기 필러의 종횡비인 장축직경/ 단축직경이 2 내지 8인 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.

Description

폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 성형품{POLYPROPYLENE RESIN COMPOSITION AND MOLDED PRODUCT THEREOF}
폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 성형품에 관한 것이다.
자동차 경량화는 환경규제, 연비개선 등으로 인해 최근 선택이 아닌 필수적으로 달성해야 하는 이슈가 되었다. 자동차 플라스틱 부품 중 가장 큰 중량을 차지하는 범퍼의 경우, 사출물의 두께를 얇게 하여 무게를 절감시킴으로써 경향화할 수 있으며, 원가 절감과 생산성을 향상 시킬 수 있다. 그러나, 사출물의 두께를 얇게 하는 경우 그 만큼 기계적 물성이 떨어지고, 이에 따라 자동차 조립 작업성 및 사고시 안정성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 사출 성형에 필요한 에너지 소비를 낮추면서도 사고시 안정성을 확보하기 위해서는 부품의 초박막을 위한 고유동, 고강성, 우수한 치수 안정성을 갖는 소재 자체의 개발이 요구된다.
본 발명의 일 구현예는 낮은 비중을 유지하면서, 우수한 강성, 내충격성 및 우수한 치수 안정성을 동시에 부여할 수 있는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 베이스 수지, 열가소성 탄성체 및 무기 필러를 포함하고, 상기 무기 필러의 종횡비인 장축직경/ 단축직경이 2 내지 8인 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 폴리프로필렌 수지 조성물의 사출물을 포함하는 성형품을 제공한다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 낮은 비중을 유지하면서, 얇은 두께의 성형품에 적용되었을 때에도 우수한 강성, 내충격성 및 우수한 치수 안정성을 동시에 부여할 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예에서, 베이스 수지, 열가소성 탄성체 및 무기 필러를 포함하고, 상기 무기 필러의 종횡비인 장축직경/ 단축직경이 약 2 내지 약 8인 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다. 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 베이스 수지, 열가소성 탄성체 및 무기 필러를 포함하고, 장축직경/ 단축직경이 2 내지 8인 종횡비를 갖는 상기 무기 필러를 포함하여, 낮은 비중을 유지하면서, 얇은 두께의 성형품에 적용되었을 때에도 우수한 가공성, 높은 인장강도, 굴곡 탄성률, 충격강도 및 치수 안정성을 동시에 부여할 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 베이스 수지를 포함하며, 상기 베이스 수지는 프로필렌 단일중합체, 프로필렌과 탄소수 2 및 4 내지 10의 α-올레핀 단량체의 공중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 폴리프로필렌 수지를 포함할 수 있다.
상기 탄소수 2 및 4 내지 10의 α-올레핀 단량체는 예를 들어, 에틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸펜텐, 1-헵텐, 1-옥텐 및 1-데센 등을 들 수 있다. 구체적으로, 상기 프로필렌과 탄소수 2 및 4 내지 10의 α-올레핀 단량체의 공중합체는 에틸렌-프로필렌 공중합체일 수 있다. 또한, 상기 프로필렌과 탄소수 2 및 4 내지 10의 α-올레핀 단량체의 공중합체는 블록공중합체 또는 랜덤공중합체일 수 있다. 또한, 상기 프로필렌과 탄소수 2 및 4 내지 10의 α-올레핀 단량체의 공중합체는 약 5중량% 내지 약 15중량%의 에틸렌 반복단위를 포함할 수 있다. 상기 공중합체는 상대적으로 낮은 함량의 에틸렌을 포함하여, 폴리프로필렌 수지의 결정성을 높이고, 상기 폴리프로필렌 수지가 포함된 수지 조성물의 강성과 내충격성을 향상시킬 수 있다.
상기 베이스 수지는 약 60% 내지 약 80%의 결정화도를 가질 수 있다. 상기 결정화도는 시차주사열량분석기(DSC) 분석에 의해 측정된 것으로서, 상기 베이스 수지는 특정 촉매 및 공정에 의해 상기 범위의 결정화도를 가질 수 있다. 구체적으로, 약 70% 이상의 결정화도를 가질 수 있다. 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 상기와 같이 높은 결정화도를 갖는 베이스 수지를 포함함으로써, 우수한 기계적 강도 및 내충격성을 동시에 부여할 수 있다. 예를 들어, 상기 고결정성 베이스 수지는 약 70J/m 내지 약 150J/m의 충격강도를 가지면서, 동시에 약 1,700MPa 내지 약 2,000MPa의 굴곡탄성률을 가질 수 있다.
상기 베이스 수지는 ASTM D1238에 의해 230의 온도 및 2.16kg의 하중에서 측정된 용융지수가 약 50g/10분 내지 약 150g/10분일 수 있다. 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 상기 범위의 용융지수를 갖는 베이스 수지를 포함하여 향상된 성형성과 외관 특성을 부여할 수 있고, 동시에 우수한 기계적 물성을 부여할 수 있다. 구체적으로, 상기 베이스 수지의 용융지수가 상기 범위 미만인 경우에는 사출성형 시 흐름성이 저하되어 성형 가공성이 저하될 수 있고, 상기 베이스 수지의 용융지수가 상기 범위를 초과하는 경우에는 사출물의 강성 및 내충격성의 균형이 저하될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 상기 베이스 수지를 약 55중량% 내지 약 65중량% 포함할 수 있다. 상기 베이스 수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 굴곡 탄성률, 인장강도 등의 기계적 물성이 저하될 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 충격 강도 등이 저하될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 열가소성 탄성체를 포함하여, 우수한 충격강도, 내열성 및 치수안정성을 부여할 수 있고, 우수한 사출 성형성을 나타낼 수 있다.
상기 열가소성 탄성체는 에틸렌과 탄소수 3 내지 12의 α-올레핀의 공중합체, 스티렌계 공중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 탄성체에서 상기 α-올레핀의 함유량은 약 10 중량% 내지 약 20중량%일 수 있다. 상기 α-올레핀의 함유량이 상기 범위 미만인 경우에는 저온 충격강도 및 내충격성이 저하되는 문제가 있고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 강성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 탄소수 3 내지 12의 α-올레핀은 1-프로펜, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데켄, 1-운데켄, 1-도데켄 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 α-올레핀 화합물일 수 있다.
상기 스티렌계 공중합체는 스티렌-에틸렌 공중합체, 스티렌-부틸렌 공중합체, 스티렌-에틸렌-프로필렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스티렌 공중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 공중합체일 수 있다. 예를 들어, 상기 스티렌계 공중합체는 블록공중합체일 수 있다.
상기 열가소성 탄성체는 ASTM D1238에 의해 230의 온도 및 2.16kg의 하중에서 측정된 용융지수가 약 1g/10분 내지 약 100g/10분일 수 있다. 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 약 50g/10분 내지 약150g/10분의 용융지수를 갖는 상기 베이스 수지와 함께, 상기 범위의 용융지수를 갖는 열가소성 탄성체를 포함하여, 얇은 두께의 성형품에 적용되었을 때에도 우수한 강성, 내충격성 및 우수한 치수 안정성을 동시에 부여할 수 있다.
상기 열가소성 탄성체는 상기 베이스 수지 100중량부 대비 약 22중량부 내지 약 42중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 구체적으로, 상기 열가소성 탄성체의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 충격 강도가 저하될 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 연성이 강화되어 굴곡 탄성률 등의 기계적 물성이 저하될 수 있고, 이에 따라, 자동차용 부품으로 사용하기 어려울 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 장축직경/ 단축직경이 약 2 내지 약 8인 종횡비를 갖는 무기 필러를 포함하여 경량화를 부여함과 동시에, 우수한 기계적 강성, 내충격성 및 치수안정성을 부여할 수 있다.
상기 무기 필러는 판상형의 구조, 즉, X축과 Y축의 길이로 나타내어지는 단면적에 비해 Z축 길이(두께)가 작은 박막 형태를 가지는 것으로서, X축과 Y축의 길이 중 길이가 긴 장축 직경이 약 1㎛ 내지 약 10㎛이고, 장축 직경/단축 직경인 종횡비가 약 2 내지 약 8일 수 있다. 상기 무기 필러는 상기 범위의 종횡비를 가짐으로써, 우수한 강성 효과와 함께, 이를 포함하는 조성물의 흐름성을 개선하여 성형이 용이하고, 사출성형 시 성형품에 우수한 치수안정성을 부여할 수 있다. 구체적으로, 상기 무기 필러의 종횡비가 상기 범위 미만인 경우에는 강성과 충격 보강 효과가 현저히 감소하고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 성형물 사출시 무기 필러의 분산이 어려워 국부적으로 물성의 차이가 발생하는 문제가 있을 수 있다.
상기 무기 필러는 상기 베이스 수지 100중량부 대비 약 20중량부 내지 약 35중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 무기 필러가 상기 범위의 함량으로 포함됨으로써, 폴리프로필렌 수지 조성물에 우수한 강성을 부여함과 동시에 내충격성 및 치수 안정성을 부여할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 범위 미만의 함량으로 포함될 경우에는 기계적 강성이 충분히 향상되지 못하여, 이로부터 형성된 성형품의 형상이 취급 중에 쉽게 변형될 수 있고, 상기 범위 초과의 함량으로 포함될 경우에는 경량화가 미약한 문제가 있고, 상기 조성물 내에 상기 무기 필러의 분산성이 떨어지고, 내충격성이 저하될 수 있다.
상기 무기 필러는 탈크, 실리카, 울라스토나이트, 마이카, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화마그네슘, 규산칼슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 마스터 배치 형태의 계면결합제를 포함할 수 있다. 즉, 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 계면결합제로 표면 개질된 폴리프로필렌 수지를 더 포함하여, 조성물 내에 포함된 수지와 무기 필러 등과의 상용성 및 결합성을 향상시켜, 적은 함량으로도 기계적 물성 및 치수 안정성을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 표면 개질된 폴리프로필렌 수지는 불포화 카르복실산 또는 그 무수물을 그라프트한 폴리프로필렌 수지일 수 있다. 예를 들어, 무수말레인산이 그라프트된 폴리프로필렌 수지일 수 있다. 이때, 상기 표면 개질된 폴리프로필렌 수지는 상기 무수말레인산(Maleic anhydride)을 약 1mol% 내지 약 3mol%의 함량으로 그라프트하여 형성될 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 상기 표면 개질된 폴리프로필렌 수지를 상기 베이스 수지 100중량부 대비 약 0.7중량부 내지 약 4중량부의 함량으로 포함할 수 있다. 상기 표면 개질된 폴리프로필렌 수지의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 기계적 물성 보강 효과 및 치수 안정성이 저하될 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 내충격성, 수지 흐름성이 저하되고, 치수안정성이 떨어질 수 있다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 산화방지제, 광안정제, 대전방지제, 슬립제, 핵제, 자외선흡수제, 분산제, 커플링제, 안료, 착색제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
산화방지제는 페놀계 산화방지제, 포스파이트계 산화방지제, 티오디프로피오네이트(Thiodipropionate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.
광안정제로 Hindered 아민계 등을 사용할 수 있다.
대전방지제는 폴리프로필렌 수지 조성물에 포함되어, 마찰에 의한 정전기를 감소시키고, 착색제 등의 첨가제 투입이 균일하게 이루어져 생산공정의 불량률을 감소시키고 생산 효율성을 상승시킬 수 있다. 상기 대전방지제는 저분자형 대전 방지제, 고분자형 대전방지제, 전도성 고분자 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나일 수 있다.
슬립제는 상기 폴리프로필렌 수지 조성물의 사출물인 성형품의 표면에 슬립성을 부여하여 내스크래치성을 개선시키는 것으로써, 실록산계 슬립제, 아마이드계 슬립제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나 일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 폴리프로필렌 수지 조성물의 사출물을 포함하는 성형품을 제공한다. 상기 성형품은 전술한 폴리프로필렌 수지 조성물의 사출물을 포함하는 것으로서, 낮은 비중을 유지하면서 얇은 두께의 성형품에 적용되었을 때에도 우수한 가공성과 우수한 기계적 물성 즉, 높은 충격강도, 굴곡 탄성률 및 우수한 치수안정성을 가질 수 있다. 상기 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 사항은 전술한 바와 같다.
상기 성형품은 범퍼, 사이드실 몰딩, 및 도어트림 스포일러, 사이드바이저, 카울벤트그릴, 라디에이터 그릴, 사이드몰딩, 엔드패널가닛슈 등의 자동차 외장재의 용도로 사용될 수 있다.
구체적으로, 상기 성형품은 얇은 두께를 가져 더욱 경량화함과 동시에 우수한 기계적 강성, 내충격성 및 우수한 치수 안정성을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 성형품은 약 2.5㎜ 미만의 두께에서도 우수한 기계적 강도 및 내충격성을 나타낼 수 있다. 상기 성형품은 약 2.0㎜ 내지 약 2.2㎜의 두께를 가질 수 있다. 따라서, 상기 성형품은 범퍼와 같은 자동차용 외장재로 사용하는데 적합할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
< 실시예 및 비교예 >
실시예 1
에틸렌-프로필렌 공중합체인 베이스 수지, 에틸렌-옥텐 공중합체, 장축 직경이 2㎛이고, 장축직경/ 단축직경 2의 종횡비를 갖는 탈크 및 무수말레인산이 그라프트된 폴리프로필렌을 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 베이스 수지, 에틸렌-옥텐 공중합체, 탈크 및 무수말레인산이 그라프트된 폴리프로필렌을 63: 18: 16: 1 의 중량%비로 혼합하였다.
상기 폴리프로필렌 수지 조성물을 슈퍼믹서 또는 리본믹서를 사용하여 혼련하였으며, 온도 180∼220℃, 압출기 스크류 속도 240 rpm, 호퍼에서의 투입 속도 700 rpm으로 설정된 이축압출기(제조사: 유니, 직경: Φ45)를 사용하여 수냉식 냉각을 통해 펠렛을 제조하였다. 상기 펠렛상 조성물은 220℃로 설정된 사출성형기(제조사: 니카타, 형체력 180ton)를 사용하여 시편을 제작하였다.
실시예 2
장축 직경/ 단축직경 5의 종횡비를 갖는 탈크를 포함한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 3
장축 직경/ 단축직경 8의 종횡비를 갖는 탈크를 포함한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1
장축 직경/ 단축직경 1의 종횡비를 갖는 탈크를 포함한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 2
장축 직경/ 단축직경 9의 종횡비를 갖는 탈크를 포함한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
<평가>
실험예 1: 비중(g/㎕)
실시예 및 비교예에서 제조한 시편의 비중을 ASTM D792에 의하여 측정하였고, 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 2: 용융지수(g/ 10min )
실시예 및 비교예에서 얻어진 폴리프로필렌 수지 조성물의 용융지수를 ASTM D1238 법에 따라 230℃, 2.16 kg의 하중에서 측정하였고, 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 3: 인장강도( MPa )
실시예 및 비교예에서 제조한 시편의 인장강도를 23℃에서 ASTM D638을 이용하여 두께 3mm의 시편을 크로스헤드(Crosshead)의 속도는 50mm/min으로 하여 측정하였고, 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 4: 굴곡강도( MPa )
실시예 및 비교예에서 제조한 시편을 ASTM D790을 이용하여 23℃의 온도에서, 두께 6mm의 시편의 굴곡 탄성률하여 측정하였고, 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 5: 굴곡탄성률( MPa )
실시예 및 비교예에서 제조한 시편의 굴곡 탄성률을 ASTM D790을 이용하여 23℃의 온도에서, 두께 6mm의 시편을 크로스헤드(Crosshead)의 속도는 10mm/min으로 하여 측정하였고, 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 6: 아이조드 ( IZOD ) 충격강도 ( J/m)
실시예 및 비교예의 아이조드 충격강도를 ASTM D256에 의하여 상온(23℃)에서 두께 6mm의 시편에 대하여 측정하였고 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 7: 열변형 온도(℃)
실시예 및 비교예에서 제조한 시편을 ASTM D648을 이용하여 0.45 MPa의 표면 압력을 가해 두께 6mm의 시편의 열변형 온도를 측정하였고, 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 8: 성형성
사출기을 이용하여, 스파이럴을 기준으로 평가하여, 성형성을 측정하였고, 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 9: 선팽창계수 (x 10 -5 m/m/℃)
실시예 및 비교예에서 제조한 시편의 선팽창계수는 ASTM E831을 이용하여 -30℃ 내지 30℃의 측정구간에서 측정하였고 그 결과를 [표 2]에 나타내었다.
실험예 10: 합격 판정
실시예 및 비교예의 물성을 하기 [표 1]의 기준으로 판정하여 합격여부를 판단하였다. 하기 기준은 초박막 자동차용 외장재에서 요구되는 물성기준에 해당한다.
물성항목 시험방법 (ASTM) 판정 기준
용융지수 D 1238 40 이상
비 중 D 792 0.99 ~1.01
인강강도 D 638 23 이상
굴곡강도 D 790 30 이상
굴곡탄성률 D 790 2,300 이상
IZOD충격강도 D 256 350 이상
열변형온도 D 648 120 이상
선팽창 계수 E 831 6.0 이하
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
비중 1.0 1.0 1.0 1.02 0.95
용융지수 44 44 44 38 30
인장강도 24 24 24 19 18
굴곡강도 35 35 35 28 27
굴곡탄성률 2350 2420 2570 1870 1770
아이조드
충격강도		 390 392 395 455 395
열변형온도 123 123 123 122 121
성형성 양호 양호 양호 양호 불량
선팽창계수 5.5 5.4 5.2 6.8 6.1
합격 판정 합격 합격 합격 불합격 불합격
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 실시예는 낮은 비중을 유지하면서, 얇은 두께의 성형품에 적용되었을 때에도 우수한 강성, 내충격성 및 우수한 치수 안정성을 동시에 갖는 것을 확인할 수 있다. 또한, 실시예는 상기 합격 판정 기준을 만족하는바, 초박막 자동차용 외장재로 사용할 수 있다.

Claims (16)

  1. 베이스 수지, 열가소성 탄성체 및 무기 필러를 포함하고,
    상기 무기 필러의 종횡비인 장축직경/ 단축직경이 2 내지 8인
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지는 프로필렌 단일중합체, 프로필렌과 탄소수 2 및 4 내지 10의 α-올레핀의 공중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 폴리프로필렌 수지를 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지는 시차주사열량분석기(DSC)에 의해 측정된 60% 내지 80%의 결정화도를 갖는
    폴리프로필렌 수지 조성물.

  4. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지는 ASTM D1238에 의해 230의 온도 및 2.16kg의 하중에서 측정된 용융지수가 50g/10분 내지 150g/10분인
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지를 55중량% 내지 65중량% 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 탄성체는 에틸렌과 탄소수 3 내지 12의 α-올레핀의 공중합체, 스티렌계 공중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지 100중량부 대비 상기 열가소성 탄성체를 22중량부 내지 42중량부 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 무기 필러는 탈크, 실리카, 울라스토나이트, 마이카, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화마그네슘, 규산칼슘 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 무기 필러는 1㎛ 내지 10㎛의 장축 직경을 갖는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지 100중량부 대비 상기 무기 필러를 20중량부 내지 35중량부 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  11. 제1항에 있어서,
    표면 개질된 폴리프로필렌 수지를 더 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 수지 100중량부 대비 표면 개질된 폴리프로필렌 수지를 0.7중량부 내지 4중량부 더 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 표면 개질된 폴리프로필렌 수지는 불포화 카르복실산 또는 그 무수물을 그라프트한 폴리프로필렌 수지인
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 산화방지제, 광안정제, 대전방지제, 슬립제, 핵제, 자외선흡수제, 분산제, 커플링제, 안료, 착색제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 첨가제를 더 포함하는
    폴리프로필렌 수지 조성물.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 폴리프로필렌 수지 조성물의 사출물을 포함하는 성형품.
  16. 제15항에 있어서,
    자동차용 외장재의 용도를 갖는
    성형품.
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