KR20180091506A - Scroll compressor - Google Patents

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KR20180091506A
KR20180091506A KR1020170016784A KR20170016784A KR20180091506A KR 20180091506 A KR20180091506 A KR 20180091506A KR 1020170016784 A KR1020170016784 A KR 1020170016784A KR 20170016784 A KR20170016784 A KR 20170016784A KR 20180091506 A KR20180091506 A KR 20180091506A
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bearing
scroll
compression
boss
notched
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Application number
KR1020170016784A
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Korean (ko)
Inventor
서정기
김옥현
김재엽
이경재
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한온시스템 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a scroll compressor, comprising: a casing; a motor generating driving force in the casing; a rotary shaft rotated by the motor; a swiveling scroll being swiveled by the rotary shaft; a fixing scroll forming a compressing room with the swiveling scroll; and a bearing rotatably supporting a gap between the rotary shaft and the swiveling scroll, wherein the swiveling scroll may include a deformation preventing portion for preventing deformation of the swiveling scroll when the swiveling scroll is fastened to the bearing. Accordingly, deformation of the swiveling scroll is prevented when the bearing is fastened to the swiveling scroll, and the weight, size, rotation balance, durability, noise, vibration, production costs, and packages are prevented from being exacerbated by the bearing.

Description

스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR}[0001] SCROLL COMPRESSOR [0002]

본 발명은, 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 고정 스크롤 및 그 고정 스크롤과 함께 압축실을 형성하고 그 고정 스크롤에 대하여 선회 운동을 하는 선회 스크롤을 포함하여 냉매를 압축할 수 있도록 한 스크롤 압축기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor that includes a fixed scroll and a fixed scroll having a compression chamber and a revolving scroll that performs a revolving motion with respect to the fixed scroll, Compressor.

일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다. Generally, an automobile is provided with an air conditioner (A / C) for cooling and heating the room. Such an air conditioner includes a compressor that compresses gaseous low-temperature and high-pressure gaseous refrigerant introduced from an evaporator into gaseous refrigerant of high temperature and high pressure and sends it to a condenser.

압축기에는 피스톤의 왕복운동에 따라 냉매를 압축하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식 등이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다. The compressor includes a reciprocating type compressing the refrigerant according to the reciprocating movement of the piston, and a rotary type compressing while rotating. In the reciprocating type, there are a crank type which uses a crank according to a transmission method of a drive source and a crank type which transmits the same to a plurality of pistons, a swash plate type which transmits a swash plate with a swash plate type rotary shaft, a vane rotary type using a rotary shaft, There are scrolling expressions using orbiting scroll and fixed scroll.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입,압축,토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토오크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다. The scroll compressor is widely used for compressing refrigerant in an air conditioner or the like because it can obtain a relatively high compression ratio as compared with other types of compressors, and smooth suction, compression, and discharge strokes of the refrigerant can be obtained and stable torque can be obtained.

대한민국 공개특허공보 10-2016-0081675호에는 종래의 스크롤 압축기가 개시되어 있다.Korean Patent Publication No. 10-2016-0081675 discloses a conventional scroll compressor.

대한민국 공개특허공보 10-2016-0081675호의 도 1을 참조하면, 종래의 스크롤 압축기는 케이싱(11)의 내부에 구동력을 발생시키는 모터(3), 상기 모터(3)에 의해 회전되는 회전축(4), 상기 회전축(4)에 의해 선회 운동하는 선회 스크롤(6), 상기 선회 스크롤(6)과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤(5)을 포함한다.1 of Korean Patent Laid-Open No. 10-2016-0081675, a conventional scroll compressor includes a motor 3 generating a driving force in a casing 11, a rotating shaft 4 rotated by the motor 3, , An orbiting scroll (6) pivotally moved by the rotating shaft (4), and a fixed scroll (5) forming a compression chamber together with the orbiting scroll (6).

그리고, 종래의 스크롤 압축기는, 상기 모터(3)를 기준으로 일측에서 상기 케이싱(11)에 대하여 상기 회전축(4)을 회전 가능하게 지지하는 제1 베어링(82), 상기 모터(3)를 기준으로 타측에서 상기 케이싱(11)에 대하여 상기 회전축(4)을 회전 가능하게 지지하는 제2 베어링(81) 및 상기 제2 베어링(81)을 기준으로 상기 제1 베어링(82)의 반대측에서 상기 선회 스크롤(6)에 대하여 상기 회전축(4)을 회전 가능하게 지지하는 제3 베어링(83)을 포함한다.The conventional scroll compressor includes a first bearing 82 for rotatably supporting the rotary shaft 4 with respect to the casing 11 at one side with respect to the motor 3, A second bearing 81 for rotatably supporting the rotating shaft 4 with respect to the casing 11 on the other side of the first bearing 82 and a second bearing 81 for rotatably supporting the rotating shaft 4 on the opposite side of the first bearing 82 with respect to the second bearing 81, And a third bearing (83) for rotatably supporting the rotary shaft (4) with respect to the scroll (6).

그러나, 이러한 종래의 스크롤 압축기는 상기 선회 스크롤(6)과 상기 제3 베어링(83)의 체결 시 상기 선회 스크롤(6)이 변형되는 문제점이 있었다. 구체적으로, 제3 베어링은 선회 스크롤의 보스부에 체결될 때 그 제3 베어링의 이탈을 방지하기 위해 통상적으로 선회 스크롤의 보스부에 압입 체결되는데, 이러한 압입 체결에 의한 응력으로 인해 선회 스크롤이 도 1에 도시된 바와 같이 회전축의 축 방향으로 변형되는 문제점이 있었다. 이에 따라, 선회 스크롤의 선회 랩과 고정 스크롤의 고정 경판부 사이에 사전에 결정된 간극보다 더 넓은 간극이 발생되고, 그 간극을 통해 냉매가 누설되어, 압축 성능이 저하되는 문제점이 있었다. 이를 고려하여, 종래의 경우, 상기 간극을 사전에 결정된 수준으로 형성하기 위해, 제3 베어링(83)을 선회 스크롤에 체결한 후 선회 스크롤의 선회 랩의 선단부를 전체적으로 다시 깎는 후가공을 실행하기도 하나, 이 경우 제조원가가 상승될 뿐만 아니라 선회 랩의 휘어지는 문제점이 있었다.However, such a conventional scroll compressor has a problem in that the orbiting scroll 6 is deformed when the orbiting scroll 6 and the third bearing 83 are engaged. Specifically, when the third bearing is fastened to the boss portion of the orbiting scroll, the third bearing is normally press-fitted into the boss portion of the orbiting scroll in order to prevent disengagement of the third bearing. The stress caused by the press- There is a problem in that it is deformed in the axial direction of the rotary shaft as shown in Fig. As a result, a gap larger than a predetermined gap is generated between the orbiting scroll of the orbiting scroll and the fixed scroll plate of the fixed scroll, and the refrigerant leaks through the gap, thereby deteriorating the compression performance. In consideration of this, in the conventional case, after the third bearing 83 is fastened to the orbiting scroll in order to form the gap at a predetermined level, post-machining is carried out to completely cut the leading end of the orbiting wrap of the orbiting scroll again, In this case, not only the manufacturing cost is increased but also the turning wrap is bent.

한편, 상기 제3 베어링(83)이 볼 베어링으로 형성됨에 따라, 선회 스크롤과 제3 베어링의 조립체의 무게 및 크기가 증가되고, 회전 밸런스, 내구성, 소음, 진동, 원가 및 패키지가 악화되는 문제점이 있었다.Meanwhile, since the third bearing 83 is formed of a ball bearing, the weight and size of the assembly of the orbiting scroll and the third bearing are increased, and the problem of rotation balance, durability, noise, vibration, there was.

대한민국 공개특허공보 10-2016-0081675호Korean Patent Publication No. 10-2016-0081675

따라서, 본 발명은, 선회 스크롤과 회전축 사이를 지지하는 베어링이 선회 스크롤과 체결될 때 그 선회 스크롤의 변형을 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.It is therefore an object of the present invention to provide a scroll compressor capable of preventing deformation of the orbiting scroll when the bearing supporting between the orbiting scroll and the rotating shaft is engaged with the orbiting scroll.

또한, 본 발명은, 상기 베어링에 의해 무게, 크기, 회전 밸런스, 내구성, 소음, 진동, 원가 및 패키지가 악화되는 것을 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of preventing weight, size, rotational balance, durability, noise, vibration, cost, and package from being deteriorated by the bearings.

본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에서 구동력을 발생시키는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 의해 선회 운동하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 및 상기 회전축과 상기 선회 스크롤의 사이를 회전 가능하게 지지하는 베어링;을 포함하고, 상기 선회 스크롤은 상기 베어링과 체결될 때 그 선회 스크롤의 변형을 방지하는 변형 방지부를 포함하는 스크롤 압축기를 제공한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized by comprising: a casing; A motor generating a driving force in the casing; A rotating shaft rotated by the motor; A orbiting scroll pivotally moved by the rotation shaft; A fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll; And a bearing rotatably supporting the rotary shaft and the orbiting scroll, wherein the orbiting scroll includes a deformation preventing portion that prevents deformation of the orbiting scroll when the orbiting scroll is engaged with the bearing.

상기 선회 스크롤은, 선회 경판부; 상기 선회 경판부로부터 돌출되고 상기 고정 스크롤과 치합되는 선회 랩; 및 상기 선회 경판부로부터 돌출되고 상기 베어링과 체결되는 보스부;를 포함하고, 상기 베어링은 상기 보스부에 압입 체결되게 형성될 수 있다. The orbiting scroll includes a swivel plate portion; A revolving wrap protruded from the turning plate portion and engaging with the fixed scroll; And a boss portion protruded from the turning plate portion and engaged with the bearing, wherein the bearing is formed to be press-fitted into the boss portion.

상기 베어링은 니들 롤러 베어링(needle roller bearing) 또는 슬라이드 부시(slide bush)로 형성될 수 있다.The bearing may be formed of a needle roller bearing or a slide bush.

상기 보스부는 환형으로 형성되고, 상기 선회 경판부는, 상기 보스부를 기준으로 반경방향 외측에 위치되는 제1 부위; 및 상기 보스부를 기준으로 반경방향 내측에 위치되는 제2 부위;를 포함하고, 상기 변형 방지부는, 상기 보스부와 상기 제1 부위 사이 연결부위의 강성을 약화시키는 노치부(notch portion); 및 상기 제2 부위의 강성을 증가시키는 돔부(dome portion); 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.Wherein the boss portion is formed in an annular shape, the swivel plate portion has a first portion positioned radially outward with respect to the boss portion; And a second portion located radially inward with respect to the boss portion, wherein the deformation preventing portion includes: a notch portion for weakening a rigidity of a connection portion between the boss portion and the first portion; And a dome portion for increasing the rigidity of the second portion; Or the like.

상기 제1 부위는 상기 선회 랩이 형성되는 압축면 및 그 압축면의 배면인 제1 배면을 포함하고, 상기 노치부는 상기 제1 배면에 음각지게 형성되고, 상기 보스부를 따라 환형으로 연장 형성될 수 있다.Wherein the first portion includes a compression surface on which the orbiting wrap is formed and a first back surface that is a back surface of the compression surface, the notch portion being engraved on the first back surface and extending annularly along the boss portion have.

상기 노치부는, 상기 보스부의 외주면으로부터 연장되는 제1 노치면; 및 상기 제1 배면으로부터 연장되는 제2 노치면;을 포함하고, 상기 제1 노치면과 상기 제2 노치면이 서로 예각을 이루도록 형성될 수 있다.The notch portion includes: a first notched surface extending from an outer circumferential surface of the boss portion; And a second notched surface extending from the first back surface, wherein the first notched surface and the second notched surface are formed to have an acute angle with each other.

상기 노치부는 상기 제1 노치면과 상기 제2 노치면이 서로 선 접촉되게 형성될 수 있다.The notch may be formed such that the first notched surface and the second notched surface are in line contact with each other.

상기 제2 부위는 상기 선회 랩이 형성되는 압축면 및 그 압축면의 배면인 제2 배면을 포함하고, 상기 돔부는 상기 제2 배면의 중심부로부터 돌출 형성될 수 있다.The second portion may include a compression surface on which the orbiting wrap is formed and a second back surface that is a back surface of the compression surface, and the dome portion may protrude from a center portion of the second back surface.

상기 돔부와 상기 보스부 사이에는 상기 회전축의 선단면과 이격되는 오일 그루브가 형성되고, 상기 오일 그루브와 상기 회전축의 선단면 사이에는 상기 회전축과 상기 베어링 사이 윤활용 오일이 저장되는 오일 저장 공간이 형성될 수 있다.An oil groove is formed between the dome portion and the boss portion so as to be spaced apart from a front end surface of the rotary shaft and an oil storage space for storing lubricating oil between the rotary shaft and the bearing is formed between the oil groove and the front end surface of the rotary shaft .

상기 오일 그루브는 상기 돔부의 외주면, 상기 제2 배면 및 상기 보스부의 내주면으로 형성될 수 있다.The oil groove may be formed on an outer circumferential surface of the dome portion, an inner circumferential surface of the second back surface, and an inner circumferential surface of the boss portion.

상기 압축면과 상기 제2 배면 사이 두께는 사전에 결정된 두께로 형성되고, 상기 압축면과 상기 돔부의 선단면 사이 두께는 상기 압축면과 상기 제2 배면 사이 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.The thickness between the compression surface and the second back surface is formed to a predetermined thickness and the thickness between the compression surface and the front end surface of the dome may be formed thicker than the thickness between the compression surface and the second back surface.

상기 제1 부위는 상기 그 압축면의 배면인 제1 배면을 포함하고, 상기 노치부는 상기 제1 배면에 음각지게 형성되고, 상기 압축면과 상기 노치부 사이 두께는 상기 압축면과 상기 돔부의 선단면 사이 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.Wherein the first portion includes a first back surface that is a back surface of the compression surface, the notch portion is engraved on the first back surface, and the thickness between the compression surface and the notch portion is a line It can be formed thicker than the thickness between the end faces.

본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에서 구동력을 발생시키는 모터; 상기 모터에 의해 회전되는 회전축; 상기 회전축에 의해 선회 운동하는 선회 스크롤; 상기 선회 스크롤과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤; 및 상기 회전축과 상기 선회 스크롤의 사이를 회전 가능하게 지지하는 베어링;을 포함하고, 상기 선회 스크롤은 상기 베어링과 체결될 때 그 선회 스크롤의 변형을 방지하는 변형 방지부를 포함할 수 있다. 이에 의하여, 상기 베어링이 선회 스크롤과 체결될 때 그 선회 스크롤의 변형을 방지할 수 있다. A scroll compressor according to the present invention includes: a casing; A motor generating a driving force in the casing; A rotating shaft rotated by the motor; A orbiting scroll pivotally moved by the rotation shaft; A fixed scroll forming a compression chamber together with the orbiting scroll; And a bearing rotatably supporting the rotary shaft and the orbiting scroll, wherein the orbiting scroll includes a deformation preventing portion that prevents deformation of the orbiting scroll when the orbiting scroll is engaged with the bearing. Accordingly, when the bearing is engaged with the orbiting scroll, the orbiting scroll can be prevented from being deformed.

또한, 상기 베어링에 의해 무게, 크기, 회전 밸런스, 내구성, 소음, 진동, 원가 및 패키지가 악화되는 것을 방지할 수 있다. In addition, the bearing can prevent weight, size, rotation balance, durability, noise, vibration, cost, and package from deteriorating.

도 1은 종래의 스크롤 압축기에서 선회 스크롤을 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 스크롤 압축기에서 선회 스크롤을 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 선회 스크롤을 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스크롤 압축기에서 선회 스크롤을 도시한 단면도,
도 6은 도 1의 선회 스크롤, 도 3의 선회 스크롤, 도 4의 선회 스크롤 및 도 5의 선회 스크롤 각각에 대한 베어링 압입에 따른 변형량을 비교한 도표이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross-sectional view of a scroll compressor in a conventional scroll compressor,
2 is a cross-sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention,
Fig. 3 is a sectional view showing the orbiting scroll in the scroll compressor of Fig. 2,
FIG. 4 is a cross-sectional view of an orbiting scroll in a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating orbiting scroll in a scroll compressor according to a third embodiment of the present invention, FIG.
Fig. 6 is a chart comparing deformation amounts of the orbiting scroll of Fig. 1, the orbiting scroll of Fig. 3, the orbiting scroll of Fig. 4, and the orbiting scroll of Fig.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a scroll compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크롤 압축기를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2의 스크롤 압축기에서 선회 스크롤을 도시한 단면도이다. 한편, 도 6은 도 1의 선회 스크롤, 도 3의 선회 스크롤, 도 4의 선회 스크롤(후술할 본 발명의 제2 실시예에 따른 스크롤 압축기에서의 선회 스크롤) 및 도 5의 선회 스크롤(후술할 본 발명의 제3 실시예에 따른 스크롤 압축기에서의 선회 스크롤) 각각에 대한 베어링 압입에 따른 변형량을 비교한 도표이다.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an orbiting scroll in the scroll compressor of FIG. 6, the orbiting scroll of Fig. 3, the orbiting scroll of Fig. 4 (the orbiting scroll of the scroll compressor according to the second embodiment of the present invention described later), and the orbiting scroll of Fig. 5 The orbiting scroll in the scroll compressor according to the third embodiment of the present invention).

첨부된 도 2, 도 3 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 케이싱(1), 상기 케이싱(1)의 내부에서 구동력을 발생시키는 모터(2), 상기 모터(2)에 의해 회전되는 회전축(3), 상기 회전축(3)에 의해 구동되어 냉매를 압축하는 압축기구(4)를 포함할 수 있다.2, 3 and 6, the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention includes a casing 1, a motor 2 for generating a driving force in the casing 1, A rotary shaft 3 rotated by the motor 2 and a compression mechanism 4 driven by the rotary shaft 3 to compress the refrigerant.

상기 케이싱(1)은, 상기 모터(2)를 수용하는 제1 하우징(11), 상기 모터(2)를 제어하는 인버터(5)를 수용하는 제2 하우징(12) 및 상기 압축기구(4)를 수용하는 제3 하우징(13)을 포함할 수 있다.The casing 1 includes a first housing 11 for housing the motor 2, a second housing 12 for accommodating an inverter 5 for controlling the motor 2, And a third housing 13 for receiving the second housing 13.

상기 제1 하우징(11)은, 환형벽(111), 상기 환형벽(111)의 일단부를 복개하는 제1 격벽(112) 및 상기 환형벽(111)의 타단부를 복개하는 제2 격벽(113)을 포함하고, 상기 환형벽(111), 상기 제1 격벽(112) 및 상기 제2 격벽(113)이 상기 모터(2)가 수용되는 모터 수용공간을 형성할 수 있다.The first housing 11 includes an annular wall 111, a first partition wall 112 for covering one end of the annular wall 111 and a second partition wall 113 for covering the other end of the annular wall 111 And the annular wall 111, the first partition wall 112 and the second partition wall 113 can form a motor accommodation space in which the motor 2 is accommodated.

상기 제2 하우징(12)은 상기 제1 격벽(112) 측에 결합되어 상기 인버터(5)가 수용되는 인버터 수용공간을 형성할 수 있다.The second housing 12 is coupled to the first partition wall 112 to form an inverter accommodating space in which the inverter 5 is accommodated.

상기 제3 하우징(13)은 상기 제2 격벽(113) 측에 결합되어 상기 압축기구(4)가 수용되는 압축공간을 형성할 수 있다.The third housing 13 is coupled to the second partition wall 113 to form a compression space in which the compression mechanism 4 is accommodated.

여기서, 상기 제2 격벽(113)은 상기 모터 수용공간과 상기 압축공간을 구획하고, 상기 압축기구(4)를 지지하는 메인 프레임 역할을 수행하며, 그 제2 격벽(113)의 중심 측에는 상기 모터(2)와 상기 압축기구(4)를 연동시키는 상기 회전축(3)이 관통하는 축수공(1131)이 형성될 수 있다.The second partition 113 divides the motor accommodating space and the compression space and serves as a main frame for supporting the compression mechanism 4. The center of the second partition 113 is connected to the motor (1131) through which the rotary shaft (3) interlocking with the compression mechanism (4) is passed.

한편, 본 실시예의 경우, 상기 압축기구(4)의 후술할 고정 스크롤(41)이 상기 제2 격벽(113)에 체결되고, 상기 제3 하우징(13)이 그 고정 스크롤(41)에 체결될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제3 하우징(13)이 상기 압축기구(4)를 수용하며 상기 제2 격벽(113)에 체결될 수도 있다.Meanwhile, in this embodiment, the fixed scroll 41, which will be described later, of the compression mechanism 4 is fastened to the second partition 113, and the third housing 13 is fastened to the fixed scroll 41 . However, the present invention is not limited thereto, and the third housing 13 may receive the compression mechanism 4 and be fastened to the second partition 113.

상기 모터(2)는 상기 제1 하우징(11)에 고정되는 고정자(21) 및 상기 고정자(21)의 내부에서 상기 고정자(21)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(22)를 포함할 수 있다.The motor 2 may include a stator 21 fixed to the first housing 11 and a rotor 22 rotated by interaction with the stator 21 in the stator 21 .

상기 회전축(3)은 상기 회전자(22)의 중심부를 관통하여, 그 회전축(3)의 일단부가 상기 회전자(22)를 기준으로 상기 제1 격벽(112) 측으로 돌출되고, 그 회전축(3)의 타단부가 상기 회전자(22)를 기준으로 상기 제2 격벽(113) 측으로 돌출될 수 있다.The rotary shaft 3 passes through the central portion of the rotor 22 and one end of the rotary shaft 3 protrudes toward the first partition wall 112 with respect to the rotor 22, May protrude toward the second partition wall 113 with respect to the rotor 22.

상기 회전축(3)의 일단부는 상기 제1 격벽(112)의 중심 측에 구비되는 제1 베어링(71)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.One end of the rotating shaft 3 may be rotatably supported by a first bearing 71 provided on the center side of the first bank 112.

여기서, 상기 제1 격벽(112)의 중심 측에는 상기 제1 베어링(71) 및 상기 회전축(3)의 일단부가 삽입되는 제1 지지홈(1122)이 형성되고, 상기 제1 베어링(71)은 상기 제1 지지홈(1122)과 상기 회전축(3)의 일단부 사이에 개재될 수 있다.The first bearing 71 and the first bearing groove 1122 are formed in the center of the first partition wall 112 to receive one end of the first bearing 71 and the rotary shaft 3, And may be interposed between the first support groove 1122 and one end of the rotation shaft 3.

상기 회전축(3)의 타단부는 상기 제2 격벽(113)의 축수공(1131)을 관통하여 상기 압축기구(4)에 연결될 수 있다.The other end of the rotary shaft 3 may be connected to the compression mechanism 4 through an axial hole 1131 of the second partition wall 113.

그리고, 상기 회전축(3)의 타단부를 상기 제2 격벽(113)에 지지되는 비편심부(321)와 상기 압축기구(4)와 연결되는 편심부(322)로 구분하면, 상기 비편심부(321)는 상기 제2 격벽(113)의 축수공(1131)에 구비되는 제2 베어링(72)에 회전 가능하게 지지되고, 상기 편심부(322)는 상기 압축기구(4)에 구비되는 제3 베어링(73)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.If the other end of the rotary shaft 3 is divided into the eccentric portion 321 supported by the second partition wall 113 and the eccentric portion 322 connected to the compression mechanism 4, Is rotatably supported by a second bearing (72) provided in an axial hole (1131) of the second partition wall (113), and the eccentric portion (322) is rotatably supported by a third bearing (Not shown).

여기서, 상기 제2 격벽(113)의 축수공(1131)에는 상기 제2 베어링(72)과 상기 비편심부(321)가 삽입되는 제2 지지홈(1132)이 형성되고, 상기 제2 베어링(72)은 상기 제2 지지홈(1132)과 상기 비편심부(321) 사이에 개재될 수 있다.A second bearing groove 1132 is formed in the axial hole 1131 of the second partition wall 113 and into which the second bearing 72 and the unearthed portion 321 are inserted. May be interposed between the second support groove 1132 and the unmodulated portion 321.

그리고, 상기 압축기구(4)의 후술할 선회 스크롤(42)에는 상기 제3 베어링(73)과 상기 편심부(322)가 삽입되는 보스부(423)가 형성되고, 상기 제3 베어링(73)은 상기 보스부(423)와 상기 편심부(322) 사이에 개재될 수 있다.A boss portion 423 into which the third bearing 73 and the eccentric portion 322 are inserted is formed in the orbiting scroll 42 of the compression mechanism 4 to be described later, May be interposed between the boss portion (423) and the eccentric portion (322).

상기 압축기구(4)는, 상기 제2 격벽(113)을 기준으로 상기 모터(2)의 반대측에서 상기 제2 격벽(113)에 고정 결합되는 고정 스크롤(41) 및 상기 제2 격벽(113)과 상기 고정 스크롤(41) 사이에 구비되고 상기 고정 스크롤(41)에 치합되어 두 개 한 쌍의 압축실을 형성하며 상기 회전축(3)에 의해 선회 운동되는 선회 스크롤(42)을 포함할 수 있다.The compression mechanism 4 includes a fixed scroll 41 fixed to the second partition 113 on the opposite side of the motor 2 with respect to the second partition 113, And an orbiting scroll (42) provided between the fixed scroll (41) and engaged with the fixed scroll (41) to form a pair of two compression chambers and pivotally moved by the rotary shaft (3) .

상기 고정 스크롤(41)은 원판형의 고정 경판부(411) 및 상기 고정 경판부(411)의 압축면(411a)으로부터 돌출되어 상기 선회 스크롤(42)의 후술할 선회 랩(422)과 치합되는 고정 랩(412)을 포함할 수 있다.The fixed scroll 41 includes a disk-like fixed plate portion 411 and a pressing surface 411a protruding from the compression surface 411a of the fixed plate portion 411 to be engaged with the orbiting wrap 422 of the orbiting scroll 42 And may include a stationary wrap 412.

상기 고정 경판부(411)의 중심 측에는 그 고정 경판부(411)를 관통하여 상기 압축실에서 압축된 냉매를 토출하는 토출포트(413)가 형성될 수 있다. 여기서, 상기 토출포트(413)는 상기 고정 스크롤(41)과 상기 제3 하우징(13) 사이에 형성되는 토출공간과 연통될 수 있다.A discharge port 413 through which the refrigerant compressed in the compression chamber penetrates through the fixed plate portion 411 may be formed on the center side of the fixed plate portion 411. Here, the discharge port 413 may communicate with a discharge space formed between the fixed scroll 41 and the third housing 13.

상기 선회 스크롤(42)은 원판형의 선회 경판부(421) 및 상기 선회 경판부(421)의 압축면(4211a, 4212a)으로부터 돌출되어 상기 고정 랩(412)과 치합되고 상기 압축실을 형성하는 선회 랩(422)을 포함할 수 있다.The orbiting scroll 42 has a disc-like turning plate portion 421 and a pressing surface 4211 protruding from the compression surfaces 4211a and 4212a of the turning plate portion 421 and engaged with the stationary wrap 412 to form the compression chamber Orbiting wrap 422 as shown in FIG.

상기 선회 경판부(421)에는 상기 선회 랩(422)의 반대측으로 돌출되고 상기 제3 베어링(73)을 통해 상기 회전축(3)과 결합되는 상기 보스부(423)가 형성될 수 있다.The boss portion 423 protruding toward the opposite side of the orbiting wrap 422 and engaged with the rotation shaft 3 through the third bearing 73 may be formed in the turning end plate portion 421.

이러한 구성에 따른 본 실시예의 스크롤 압축기는, 상기 모터(2)에 전원이 인가되면 상기 회전축(3)이 상기 회전자(22)와 함께 회전을 하면서 상기 선회 스크롤(42)에 회전력을 전달할 수 있다. 그러면, 상기 선회 스크롤(42)은 상기 회전축(3)의 편심부(322)에 의해 선회 운동을 하게 되어, 상기 압축실은 중심 측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소될 수 있다. 그러면, 냉매는 상기 제1 하우징(11)의 환형벽(111)에 형성되는 냉매 유입구(미도시)를 통해 상기 모터 수용공간으로 유입될 수 있다. 그리면, 상기 모터 수용공간의 냉매는 상기 제1 하우징(11)의 제2 격벽(113)에 형성되는 냉매 통과공(미도시)을 통해 상기 압축실로 흡입될 수 있다. 그리면, 상기 압축실로 흡입된 냉매는 상기 압축실의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축되어 상기 토출포트(413)를 통해 상기 토출공간으로 토출될 수 있다. 상기 토출공간으로 토출된 냉매는 상기 제3 하우징(13)에 형성되는 냉매 토출구를 통해 상기 스크롤 압축기의 외부로 배출되는 일련의 과정이 반복된다.The scroll compressor of this embodiment according to this configuration can transmit the rotational force to the orbiting scroll 42 while the rotating shaft 3 rotates together with the rotor 22 when power is applied to the motor 2 . Then, the orbiting scroll (42) is pivotally moved by the eccentric portion (322) of the rotary shaft (3), so that the compression chamber can be continuously moved toward the center side and the volume can be reduced. Then, the coolant may be introduced into the motor accommodation space through a coolant inlet (not shown) formed in the annular wall 111 of the first housing 11. The refrigerant in the motor accommodation space may be sucked into the compression chamber through a refrigerant passage hole (not shown) formed in the second partition wall 113 of the first housing 11. The refrigerant sucked into the compression chamber is compressed toward the center side along the movement path of the compression chamber and can be discharged to the discharge space through the discharge port 413. And the refrigerant discharged to the discharge space is discharged to the outside of the scroll compressor through the refrigerant discharge port formed in the third housing 13.

이 과정에서, 상기 회전축(3)은 상기 제1 베어링(71) 및 상기 제2 베어링(72)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 상기 선회 스크롤(42)은 상기 제3 베어링(73)에 의해 상기 회전축(3)에 대해 회전 가능하게 지지되는데, 상기 제3 베어링(73)은 그 제3 베어링(73)과 선회 스크롤(42)의 조립체(이하, 선회 운동체)의 무게 및 크기를 감소시키기 위해 상기 제1 베어링(71) 및 상기 제2 베어링(72)과 상이한 베어링(73)으로 형성될 수 있다. In this process, the rotary shaft 3 is rotatably supported by the first bearing 71 and the second bearing 72, and the orbiting scroll 42 is supported by the third bearing 73 The third bearing 73 is rotatably supported on the rotary shaft 3 in order to reduce the weight and size of the assembly of the third bearing 73 and the orbiting scroll 42 And may be formed of a bearing 73 different from the first bearing 71 and the second bearing 72.

구체적으로, 상기 케이싱(1)에 고정되는 상기 제1 베어링(71)과 상기 제2 베어링(72)은 마찰 손실 최소화를 위해 각각 볼 베어링으로 형성될 수 있다. Specifically, the first bearing 71 and the second bearing 72 fixed to the casing 1 may be respectively formed of a ball bearing to minimize friction loss.

반면, 상기 선회 스크롤(42)과 함께 선회 운동됨에 따라 상기 선회 운동체의 무게 및 크기와 비례관계에 있는 상기 제3 베어링(73)은 볼 베어링보다 무게 및 크기가 작고 원가도 저렴한 니들 롤러 베어링(needle roller bearing) 또는 슬라이드 부시(slide bush) 베어링으로 형성될 수 있다. The third bearing 73, which is proportional to the weight and size of the revolving body as the revolving scroll is rotated together with the revolving scroll 42, is smaller in weight and size than the ball bearing and less costly than the needle roller bearing a roller bearing or a slide bush bearing.

이러한 상기 제3 베어링(73)은 상기 선회 운동체의 무게 및 크기를 감소시켜 스크롤 압축기 전체적인 무게, 크기, 회전 밸런스, 내구성, 소음, 진동, 원가 및 패키지를 개선시킬 수 있다.The third bearing (73) reduces the weight and size of the revolving body so as to improve overall weight, size, rotation balance, durability, noise, vibration, cost and package of the scroll compressor.

그리고, 상기 제3 베어링(73)은 상기 보스부(423)에 사전에 결정된 압입력으로 압입 체결될 수 있다. 즉, 본 실시예와 달리 제3 베어링(73)이 볼 베어링으로 형성될 경우에는, 점 접촉되는 내륜과 볼 사이 및 외륜과 볼 사이에 과도한 힘이 인가되지 않도록, 제3 베어링(73)이 보스부(423)에 압입되지 않거나, 제3 베어링(73)이 보스부(423)에 압입되더라도 미약하게(상기 사전에 결정된 압입력보다 작은 압입력으로) 압입되어야 하고, 이에 따라, 제3 베어링(73)이 보스부(423)로부터 이탈되는 문제점이 발생될 수 있다. 하지만, 본 실시예의 경우, 상기 제3 베어링(73)은 볼 베어링보다 내구성이 우수한 니들 롤러 베어링 또는 슬라이드 부시 베어링으로 형성됨에 따라, 그 제3 베어링(73)이 볼 베어링으로 형성될 경우보다 더욱 큰 압입력으로 상기 보스부(423)에 압입 체결될 수 있다. 이에 의하여, 상기 제3 베어링(73)의 이탈이 더욱 효과적으로 방지될 수 있다.The third bearing (73) may be press-fitted into the boss portion (423) by a predetermined pressure input. That is, unlike the present embodiment, when the third bearing 73 is formed of a ball bearing, a third bearing 73 is provided between the inner ring and the ball which are in point contact and between the outer ring and the ball, Even if the third bearing 73 is pressed into the boss portion 423, it must be press-fitted into the bearing portion 423 weakly (with a pressure input smaller than the predetermined pressure input) 73 may be separated from the boss portion 423. However, in the case of this embodiment, since the third bearing 73 is formed of a needle roller bearing or a slide bush bearing having durability higher than that of the ball bearing, the third bearing 73 is larger And can be press-fitted into the boss portion 423 by a pressing force. Thus, the third bearing (73) can be prevented from being separated more effectively.

한편, 상기 제3 베어링(73)과 상기 선회 스크롤(42) 사이 압입 체결에 따라 상기 선회 스크롤(42)에 변형이 발생되고, 냉매 누설 및 압축 성능 저하가 발생될 수 있다. 즉, 상기 제3 베어링(73)이 상기 회전축(3)의 축 방향을 따라 상기 보스부(423)에 압입되면, 상기 보스부(423), 상기 선회 경판부(421) 및 상기 선회 랩(422)에 축 방향 변형이 발생되고, 상기 선회 랩(422)의 선단부가 상기 고정 경판부(411)의 압축면(411a)으로부터 사전에 결정된 간극(G)보다 더욱 넓은 간극(G)으로 이격되고, 그 넓어진 간극(G)을 통해 냉매 누설이 발생되어, 압축 성능이 저하될 수 있다. 그리고, 이러한 선회 스크롤(42) 변형에 따른 문제점은 상기 제3 베어링(73)이 볼 베어링 대신 니들 롤러 베어링 또는 슬라이드 부시 베어링으로 형성되면서 더욱 큰 압입력으로 상기 보스부(423)에 압입 체결될수록 심화될 수 있다.On the other hand, when the third bearing (73) and the orbiting scroll (42) are press-fitted, the orbiting scroll (42) is deformed and refrigerant leakage and compression performance deteriorate. That is, when the third bearing 73 is pushed into the boss portion 423 along the axial direction of the rotating shaft 3, the boss portion 423, the turning plate portion 421 and the orbiting wrap 422 And the distal end of the orbiting wrap 422 is spaced apart from the compression surface 411a of the fixed plate 411 by a clearance G that is wider than the predetermined gap G, The refrigerant leakage may occur through the enlarged gap G, and the compression performance may be deteriorated. The problem with the modification of the orbiting scroll 42 is that the third bearing 73 is formed of a needle roller bearing or a slide bushing bearing instead of a ball bearing and further press-fitted into the boss portion 423 with a greater pressure input, .

이를 고려하여, 본 실시예에 따른 상기 선회 스크롤(42)은 상기 제3 베어링(73)과 체결될 때 그 선회 스크롤(42)의 변형을 방지하는 변형 방지부(424)를 포함할 수 있다.The orbiting scroll 42 according to the present embodiment may include a deformation preventing portion 424 for preventing the orbiting scroll 42 from being deformed when the orbiting scroll 42 is engaged with the third bearing 73.

구체적으로, 상기 보스부(423)는 환형으로 형성되고, 상기 선회 경판부(421)는 상기 보스부(423)를 기준으로 반경방향 외측에 위치되는 선회 경판부 제1 부위(4211) 및 상기 보스부(423)를 기준으로 반경방향 내측에 위치되는 선회 경판부 제2 부위(4212)를 포함하는데, 상기 변형 방지부(424)는 상기 보스부(423)와 상기 선회 경판부 제1 부위(4211) 사이 연결부위의 강성을 약화시키는 노치부(notch portion)(4241)를 포함할 수 있다.Specifically, the boss portion 423 is formed in an annular shape. The boss portion 421 includes a first portion 4211 of a turning plate portion positioned radially outward with respect to the boss portion 423, And a second portion 4212 of a turning hard plate positioned radially inward with respect to the first portion 4211. The deformation preventing portion 424 is formed between the boss portion 423 and the first turning plate portion 4211 And a notch portion 4241 that weakens the rigidity of the connection portion between the first and second connection portions.

상기 노치부(4241)는 상기 선회 경판부 제1 부위(4211)의 제1 배면(4211b)(선회 경판부 제1 부위(4211) 측에서 선회 경판부의 압축면(4211a)의 배면을 이루는 면)에 음각지게 형성되고, 상기 보스부(423)의 외주부를 따라 환형으로 연장 형성될 수 있다.The notch portion 4241 is formed on the first back surface 4211b of the turning hard plate first portion 4211 (the surface forming the back surface of the compression surface 4211a of the turning hard plate portion on the side of the turning hard plate first portion 4211) And may be formed to extend annularly along the outer periphery of the boss portion 423.

그리고, 상기 노치부(4241)는, 상기 보스부(423)의 외주면으로부터 연장되는 제1 노치면(4241a) 및 상기 제1 배면(4211b)으로부터 연장되는 제2 노치면(4241b)을 포함하고, 상기 제1 노치면(4241a)과 상기 제2 노치면(4241b)이 서로 예각을 이루도록 형성될 수 있다.The notch portion 4241 includes a first notched surface 4241a extending from the outer peripheral surface of the boss portion 423 and a second notched surface 4241b extending from the first rear surface 4211b, The first notched surface 4241a and the second notched surface 4241b may be formed to have an acute angle with respect to each other.

이러한 상기 노치부(4241)는 상기 제3 베어링(73)과 상기 보스부(423) 사이 압입 체결 시 발생되는 응력이 그 노치부(4241)에 집중되게 함으로써 의도적으로 꺾임 변형될 수 있다. 즉, 상기 제1 노치면(4241a)과 상기 제2 노치면(4241b) 사이 각도가 작아져 그 제1 노치면(4241a)과 제2 노치면(4241b)이 서로 가까워지게 변형될 수 있다. The notch portion 4241 may be intentionally bent and deformed by causing the stress generated when press-fitting the third bearing 73 and the boss portion 423 to be concentrated on the notch portion 4241. That is, the angle between the first notched surface 4241a and the second notched surface 4241b is reduced, and the first notched surface 4241a and the second notched surface 4241b can be deformed to be close to each other.

이에 의하여, 상기 보스부(423)의 변형이 상기 노치부(4241)로 흡수되고, 상기 보스부(423)의 변형이 상기 선회 경판부 제1 부위(4211)로 전파되는 것이 방지됨으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 선회 랩(422)의 선단부가 상기 고정 경판부의 압축면(411a)으로부터 사전에 결정된 간극(G)보다 더욱 넓어지는 것이 방지될 수 있다. Thus, the deformation of the boss portion 423 is absorbed by the notch portion 4241, and the deformation of the boss portion 423 is prevented from propagating to the first portion 4211 of the turning plate portion, The tip of the orbiting wrap 422 can be prevented from becoming wider than the predetermined gap G from the compression surface 411a of the fixed plate portion as shown in Fig.

이에 따라, 선회 랩(422)과 고정 경판부(411) 사이 간극(G) 증가에 따른 냉매 누설 및 압축 성능 저하가 방지될 수 있다. Accordingly, leakage of refrigerant and deterioration in compression performance due to an increase in gap G between the orbiting wrap 422 and the fixed plate portion 411 can be prevented.

그리고, 상기 제3 베어링(73)의 압입에도 불구하고 상기 선회 랩(422)과 고정 경판부(411) 사이 간극(G)이 사전에 결정된 수준으로 유지됨에 따라, 상기 선회 랩(422)를 후가공할 필요가 없고, 제조원가 상승 및 선회 랩(422) 변형을 미연에 방지할 수 있다. The gap G between the orbiting wrap 422 and the fixed plate 411 is maintained at a predetermined level in spite of the pressurization of the third bearing 73, It is not necessary to increase the manufacturing cost and prevent the orbiting wrap 422 from being deformed in advance.

한편, 상기 노치부(4241)는 상기 선회 스크롤(42)의 무게를 감소시켜 스크롤 압축기 전체적인 무게, 회전 밸런스, 내구성, 소음 및 진동을 개선할 수 있다.Meanwhile, the notch 4241 reduces the weight of the orbiting scroll 42, thereby improving the overall weight, rotation balance, durability, noise and vibration of the scroll compressor.

한편, 전술한 본 발명의 제1 실시예의 경우 상기 변형 방지부(424)는 상기 노치부(4241)를 구비하여 구성되나, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 선회 경판부 제2 부위(4212)에 형성되는 돔부(dome portion)(4242)를 구비하여 구성될 수도 있다. In the first embodiment of the present invention, the deformation preventing portion 424 is provided with the notch portion 4241. However, as shown in FIG. 4, the deformation preventing portion 424 may be formed in the second portion 4212 And a dome portion 4242 formed therein.

상기 돔부(4242)는 상기 선회 경판부 제2 부위(4212)의 강성을 증가시킴으로써 상기 선회 경판부 제2 부위(4212)의 변형을 방지하는 부위로서, 상기 선회 경판부 제2 부위(4212)의 제2 배면(4212b)(선회 경판부 제2 부위(4212) 측에서 선회 경판부의 압축면(4212a)의 배면을 이루는 면)으로부터 돌출 형성될 수 있다. 즉, 상기 선회 경판부의 압축면(4212a)과 상기 제2 배면(4212b) 사이 두께는 압축 냉매의 반력을 견디되 상기 선회 스크롤(42)의 무게 및 크기를 최소화하는 사전에 결정된 두께(이하, 기준 두께(Ts))로 형성되는데, 상기 선회 경판부의 압축면(4212a)과 상기 돔부(4242)의 선단면(4242a) 사이 두께(이하, 돔부 두께(Td))는 상기 기준 두께(Ts)보다 두껍게 형성될 수 있다. The dome portion 4242 is a portion for preventing the deformation of the second portion 4212 of the orbiting end plate portion 4212 by increasing the rigidity of the second end portion 4212 of the orbiting end plate portion 4212, And a second back surface 4212b (a surface constituting the back surface of the compression surface 4212a of the turning hard plate portion at the second turning edge portion 4212 side). That is, the thickness between the compression surface 4212a of the swash plate and the second back surface 4212b is determined by a predetermined thickness (hereinafter, referred to as a reference) that minimizes the weight and size of the orbiting scroll 42, The dome portion thickness Td between the compression surface 4212a of the turning hard plate portion and the front end surface 4242a of the dome portion 4242 is thicker than the reference thickness Ts .

이러한 상기 돔부(4242)는 상기 선회 경판부 제2 부위(4212)의 강성을 증가시켜 그 선회 경판부 제2 부위(4212)의 변형을 방지함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 선회 랩(422)의 선단부가 상기 고정 경판부의 압축면(411a)으로부터 사전에 결정된 간극(G)보다 더욱 넓어지는 것이 방지될 수 있다. The dome portion 4242 increases the rigidity of the second portion 4212 of the turning hard plate to prevent deformation of the second turning portion 4212 of the turning hard plate 4212, Can be prevented from becoming wider than the predetermined gap G from the compression surface 411a of the fixed plate portion.

이에 따라, 선회 랩(422)과 고정 경판부(411) 사이 간극(G) 증가에 따른 냉매 누설 및 압축 성능 저하가 방지될 수 있다. Accordingly, leakage of refrigerant and deterioration in compression performance due to an increase in gap G between the orbiting wrap 422 and the fixed plate portion 411 can be prevented.

그리고, 상기 제3 베어링(73)의 압입에도 불구하고 상기 선회 랩(422)과 고정 경판부(411) 사이 간극(G)이 사전에 결정된 수준으로 유지됨에 따라, 상기 선회 랩(422)를 후가공할 필요가 없고, 제조원가 상승 및 선회 랩(422) 변형을 미연에 방지할 수 있다. The gap G between the orbiting wrap 422 and the fixed plate 411 is maintained at a predetermined level in spite of the pressurization of the third bearing 73, It is not necessary to increase the manufacturing cost and prevent the orbiting wrap 422 from being deformed in advance.

여기서, 상기 돔부(4242)는, 그 돔부(4242) 형성에 따른 상기 선회 스크롤(42)의 무게 증가를 최소화하면서 상기 회전축(3)과 상기 제3 베어링(73) 사이 윤활 및 냉각을 위해, 상기 제2 배면(4212b)의 중심부로부터 돌출 형성될 수 있다. 즉, 상기 돔부(4242)는 상기 제2 배면(4212b)의 중심부에만 형성될 수 있다. 대신, 상기 돔부(4242)와 상기 보스부(423) 사이에는 상기 회전축(3)의 선단면(311)과 이격되는 오일 그루브(4243)가 형성되고, 상기 오일 그루브(4243)와 상기 회전축(3)의 선단면(311) 사이에는 상기 회전축(3)과 상기 제3 베어링(73) 사이를 윤활하기 위한 윤활용 오일이 저장되는 오일 저장 공간(4244)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 오일 그루브(4243)는 상기 돔부(4242)의 외주면(4242b), 상기 제2 배면(4212b) 및 상기 보스부(423)의 내주면(423b)으로 형성되고, 상기 돔부(4242)의 선단면(4242a)에 대해 상대적으로 음각지게 형성되며, 상기 보스부(423)의 내주부를 따라 환형으로 형성될 수 있다. 이러한 상기 돔부(4242), 상기 오일 그루브(4243) 및 상기 오일 저장 공간(4244)은, 상기 돔부(4242)에 의한 상기 선회 스크롤(42)의 무게 증가를 최소화할 뿐만 아니라, 오일을 저장하였다가 그 저장된 오일을 상기 제3 베어링(73)과 상기 회전축(3) 사이에 공급함으로써 그 제3 베어링(73)과 회전축(3) 사이를 윤활하고, 오일 순환에 의한 냉각 효과로 상기 선회 스크롤(42)의 변형을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.Here, the dome portion 4242 may be formed to have the same shape as the dome portion 4242 in order to lubricate and cool the rotating shaft 3 and the third bearing 73 while minimizing the weight increase of the orbiting scroll 42 due to the formation of the dome portion 4242. [ And may protrude from the center of the second back surface 4212b. That is, the dome portion 4242 may be formed only in the center portion of the second back surface 4212b. An oil groove 4243 is formed between the dome portion 4242 and the boss portion 423 so as to be spaced apart from the front end surface 311 of the rotary shaft 3 and the oil groove 4243 and the rotary shaft 3 An oil storage space 4244 in which lubricating oil for lubricating between the rotary shaft 3 and the third bearing 73 is stored may be formed. The oil groove 4243 is formed by the outer circumferential surface 4242b of the dome portion 4242, the second back surface 4212b and the inner circumferential surface 423b of the boss portion 423, And may be formed in an annular shape along the inner peripheral portion of the boss portion 423. The dome portion 4242, the oil groove 4243 and the oil storage space 4244 not only minimize the weight increase of the orbiting scroll 42 by the dome portion 4242, The stored oil is supplied between the third bearing 73 and the rotary shaft 3 so as to lubricate the third bearing 73 and the rotary shaft 3 so that the orbiting scroll 42 Can be prevented more effectively.

한편, 전술한 본 발명의 제1 실시예와 제2 실시예의 경우 상기 변형 방지부(424)는 상기 노치부(4241) 또는 상기 돔부(4242)를 구비하여 구성되나, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 변형 방지부(424)는 상기 노치부(4241) 및 상기 돔부(4242)를 모두 포함할 수 있고, 이 경우 그 작용 효과는 전술한 실시예들과 대동 소이할 수 있다. 다만, 이 경우, 상기 선회 경판부의 압축면(4211a)과 상기 노치부(4241)(더욱 정확히는 제1 노치면(4241a)과 제2 노치면(4241b) 사이 연결부위) 사이 두께(이하, 노치부 두께(Tn))는, 구조적 취약 부위인 상기 노치부(4241) 측에서도 압축 냉매의 반력을 견딜 수 있도록 상기 기준 두께(Ts)보다 두껍게 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 그리고, 상기 노치부 두께(Tn)는 안전 계수를 고려하여 상기 돔부 두께(Td)보다 두껍게 형성되는 것이 더욱 바람직할 수 있다.In the first and second embodiments of the present invention, the deformation preventing portion 424 includes the notch portion 4241 or the dome portion 4242. However, as shown in FIG. 5, The deformation preventing portion 424 may include both the notch portion 4241 and the dome portion 4242. In this case, the action and effect of the deformation preventing portion 424 can be substantially similar to those of the above-described embodiments. In this case, the thickness between the compression surface 4211a of the swivel plate portion and the notch portion 4241 (more precisely, the connection portion between the first notched surface 4241a and the second notched surface 4241b) The thickness Tn may be formed to be thicker than the reference thickness Ts so as to withstand the reaction force of the compressed refrigerant even on the side of the notched portion 4241 which is a structural weak portion. It is further preferable that the notched portion thickness Tn is formed to be thicker than the dome portion thickness Td in consideration of the safety factor.

1: 케이싱 2: 모터
3: 회전축 41: 고정 스크롤
42: 선회 스크롤 73: 제3 베어링
311: 회전축의 선단면 411: 고정 경판부
411a: 고정 경판부의 압축면 412: 고정 랩
421: 선회 경판부 422: 선회 랩
423: 보스부 424: 변형 방지부
4211: 선회 경판부 제1 부위 4211a : 선회 경판부의 압축면
4211b: 제1 배면 4212: 선회 경판부 제2 부위
4212a: 선회 경판부의 압축면 4212b: 제2 배면
4241: 노치부 4241a: 제1 노치면
4241b: 제2 노치면 4242: 돔부
4242a: 돔부의 선단면 4242b: 돔부의 외주면
4243: 오일 그루브 4244: 오일 저장 공간
1: casing 2: motor
3: rotating shaft 41: fixed scroll
42: orbiting scroll 73: third bearing
311: front end surface of the rotary shaft 411: fixed end plate portion
411a: Compression surface of fixed plate portion 412: Fixed lap
421: turning turning section 422: turning wrap
423: boss portion 424: deformation preventing portion
4211: first turning part of the turning edge section 4211a: compression surface of the turning edge section
4211b: first back surface 4212: second portion of swivel plate portion
4212a: compression surface of the turning edge plate portion 4212b: second back surface
4241: notch portion 4241a: first notch surface
4241b: second notch surface 4242: dome portion
4242a: a front end surface 4242b of the dome portion: an outer peripheral surface of the dome portion
4243: Oil Groove 4244: Oil Storage Space

Claims (12)

케이싱(1);
상기 케이싱(1)의 내부에서 구동력을 발생시키는 모터(2);
상기 모터(2)에 의해 회전되는 회전축(3);
상기 회전축(3)에 의해 선회 운동하는 선회 스크롤(42);
상기 선회 스크롤(42)과 함께 압축실을 형성하는 고정 스크롤(41); 및
상기 회전축(3)과 상기 선회 스크롤(42)의 사이를 회전 가능하게 지지하는 베어링(73);을 포함하고,
상기 선회 스크롤(42)은 상기 베어링(73)과 체결될 때 그 선회 스크롤(42)의 변형을 방지하는 변형 방지부(424)를 포함하는 스크롤 압축기.
A casing (1);
A motor (2) for generating a driving force in the casing (1);
A rotating shaft (3) rotated by the motor (2);
An orbiting scroll (42) pivotally moved by the rotary shaft (3);
A fixed scroll (41) forming a compression chamber together with the orbiting scroll (42); And
And a bearing (73) rotatably supporting between the rotary shaft (3) and the orbiting scroll (42)
Wherein the orbiting scroll (42) includes a deformation preventing portion (424) for preventing deformation of the orbiting scroll (42) when the orbiting scroll (42) is engaged with the bearing (73).
제1항에 있어서,
상기 선회 스크롤(42)은,
선회 경판부(421);
상기 선회 경판부(421)로부터 돌출되고 상기 고정 스크롤(41)과 치합되는 선회 랩(422); 및
상기 선회 경판부(421)로부터 돌출되고 상기 베어링(73)과 체결되는 보스부(423);를 포함하고,
상기 베어링(73)은 상기 보스부(423)에 압입 체결되는 스크롤 압축기.
The method according to claim 1,
The orbiting scroll (42)
A swivel arm section 421;
A orbiting wrap 422 protruding from the turning plate portion 421 and meshing with the fixed scroll 41; And
And a boss portion (423) projecting from the turning plate portion (421) and engaged with the bearing (73)
And the bearing (73) is press-fitted into the boss portion (423).
제2항에 있어서,
상기 베어링(73)은 니들 롤러 베어링(needle roller bearing) 또는 슬라이드 부시(slide bush)로 형성되는 스크롤 압축기.
3. The method of claim 2,
The bearing (73) is formed of a needle roller bearing or a slide bush.
제2항에 있어서,
상기 보스부(423)는 환형으로 형성되고,
상기 선회 경판부(421)는,
상기 보스부(423)를 기준으로 반경방향 외측에 위치되는 제1 부위(4211); 및
상기 보스부(423)를 기준으로 반경방향 내측에 위치되는 제2 부위(4212);를 포함하고,
상기 변형 방지부(424)는,
상기 보스부(423)와 상기 제1 부위(4211) 사이 연결부위의 강성을 약화시키는 노치부(notch portion)(4241); 및
상기 제2 부위(4212)의 강성을 증가시키는 돔부(dome portion)(4242); 중 적어도 하나를 포함하는 스크롤 압축기.
3. The method of claim 2,
The boss portion 423 is formed in an annular shape,
The swivel arm portion 421 is a swivel-
A first portion 4211 located radially outward with respect to the boss portion 423; And
And a second portion 4212 located radially inward with respect to the boss portion 423,
The deformation preventing portion 424,
A notch portion 4241 for weakening a rigidity of a connection portion between the boss portion 423 and the first portion 4211; And
A dome portion 4242 that increases the rigidity of the second portion 4212; The scroll compressor comprising:
제4항에 있어서,
상기 제1 부위(4211)는 상기 선회 랩(422)이 형성되는 압축면(4211a) 및 그 압축면(4211a)의 배면인 제1 배면(4211b)을 포함하고,
상기 노치부(4241)는 상기 제1 배면(4211b)에 음각지게 형성되고, 상기 보스부(423)를 따라 환형으로 연장 형성되는 스크롤 압축기.
5. The method of claim 4,
The first portion 4211 includes a compression surface 4211a on which the orbiting wrap 422 is formed and a first back surface 4211b which is a back surface of the compression surface 4211a,
The notched portion (4241) is engraved on the first back surface (4211b) and is formed to extend annularly along the boss portion (423).
제5항에 있어서,
상기 노치부(4241)는,
상기 보스부(423)의 외주면으로부터 연장되는 제1 노치면(4241a); 및
상기 제1 배면(4211b)으로부터 연장되는 제2 노치면(4241b);을 포함하고,
상기 제1 노치면(4241a)과 상기 제2 노치면(4241b)이 서로 예각을 이루도록 형성되는 스크롤 압축기.
6. The method of claim 5,
The notch portion 4241,
A first notched surface 4241a extending from an outer peripheral surface of the boss portion 423; And
And a second notched surface 4241b extending from the first back surface 4211b,
Wherein the first notched surface (4241a) and the second notched surface (4241b) are formed to have an acute angle with each other.
제6항에 있어서,
상기 노치부(4241)는 상기 제1 노치면(4241a)과 상기 제2 노치면(4241b)이 서로 선 접촉되게 형성되는 스크롤 압축기.
The method according to claim 6,
The notched portion (4241) is formed such that the first notched surface (4241a) and the second notched surface (4241b) are in line contact with each other.
제4항에 있어서,
상기 제2 부위(4212)는 상기 선회 랩(422)이 형성되는 압축면(4211a, 4212a) 및 그 압축면(4211a, 4212a)의 배면인 제2 배면(4212b)을 포함하고,
상기 돔부(4242)는 상기 제2 배면(4212b)의 중심부로부터 돌출 형성되는 스크롤 압축기.
5. The method of claim 4,
The second portion 4212 includes compression surfaces 4211a and 4212a on which the orbiting wrap 422 is formed and a second back surface 4212b that is a back surface of the compression surfaces 4211a and 4212a,
And the dome portion (4242) is protruded from a center portion of the second back surface (4212b).
제8항에 있어서,
상기 돔부(4242)와 상기 보스부(423) 사이에는 상기 회전축(3)의 선단면(311)과 이격되는 오일 그루브(4243)가 형성되고,
상기 오일 그루브(4243)와 상기 회전축(3)의 선단면(311) 사이에는 상기 회전축(3)과 상기 베어링(73) 사이 윤활용 오일이 저장되는 오일 저장 공간(4244)이 형성되는 스크롤 압축기.
9. The method of claim 8,
An oil groove 4243 is formed between the dome portion 4242 and the boss portion 423 so as to be spaced apart from the distal end surface 311 of the rotary shaft 3,
An oil storage space 4244 is formed between the oil groove 4243 and the front end surface 311 of the rotary shaft 3 to store lubricating oil between the rotary shaft 3 and the bearing 73.
제9항에 있어서,
상기 오일 그루브(4243)는 상기 돔부(4242)의 외주면(4242b), 상기 제2 배면(4212b) 및 상기 보스부(423)의 내주면(423b)으로 형성되는 스크롤 압축기.
10. The method of claim 9,
The oil groove 4243 is formed by the outer peripheral surface 4242b of the dome portion 4242, the second rear surface 4212b, and the inner peripheral surface 423b of the boss portion 423.
제8항에 있어서,
상기 압축면(4211a, 4212a)과 상기 제2 배면(4212b) 사이 두께(Ts)는 사전에 결정된 두께로 형성되고,
상기 압축면(4211a, 4212a)과 상기 돔부(4242)의 선단면(4242a) 사이 두께(Td)는 상기 압축면(4211a, 4212a)과 상기 제2 배면(4212b) 사이 두께(Ts)보다 두껍게 형성되는 스크롤 압축기.
9. The method of claim 8,
The thickness Ts between the compression surfaces 4211a and 4212a and the second back surface 4212b is formed to a predetermined thickness,
The thickness Td between the compression surfaces 4211a and 4212a and the front end surface 4242a of the dome portion 4242 is formed thicker than the thickness Ts between the compression surfaces 4211a and 4212a and the second back surface 4212b Being a scroll compressor.
제11항에 있어서,
상기 제1 부위(4211)는 상기 압축면(4211a, 4212a)의 배면인 제1 배면(4211b)을 포함하고,
상기 노치부(4241)는 상기 제1 배면(4211b)에 음각지게 형성되고,
상기 압축면(4211a, 4212a)과 상기 노치부(4241) 사이 두께(Tn)는 상기 압축면(4211a, 4212a)과 상기 돔부(4242)의 선단면(4242a) 사이 두께(Td)보다 두껍게 형성되는 스크롤 압축기.
12. The method of claim 11,
The first portion 4211 includes a first back surface 4211b which is a back surface of the compression surfaces 4211a and 4212a,
The notched portion 4241 is engraved on the first back surface 4211b,
The thickness Tn between the compression surfaces 4211a and 4212a and the notch 4241 is formed to be thicker than the thickness Td between the compression surfaces 4211a and 4212a and the distal end surface 4242a of the dome portion 4242 Scroll compressor.
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