KR20180080865A - Method for manufacturing floor mat and floor mat - Google Patents

Method for manufacturing floor mat and floor mat Download PDF

Info

Publication number
KR20180080865A
KR20180080865A KR1020170001935A KR20170001935A KR20180080865A KR 20180080865 A KR20180080865 A KR 20180080865A KR 1020170001935 A KR1020170001935 A KR 1020170001935A KR 20170001935 A KR20170001935 A KR 20170001935A KR 20180080865 A KR20180080865 A KR 20180080865A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
base panel
cover sheet
molding
floor mat
Prior art date
Application number
KR1020170001935A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
차재춘
Original Assignee
주식회사 비케이이노텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 비케이이노텍 filed Critical 주식회사 비케이이노텍
Priority to KR1020170001935A priority Critical patent/KR20180080865A/en
Publication of KR20180080865A publication Critical patent/KR20180080865A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0065—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7254—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B29L2031/7324—Mats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 심미성을 높일 수 있도록 코팅층을 구비한 바닥매트의 제조방법 및 이를 통해 제작된 바닥매트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 바닥매트 제조방법은 합성수지로 형성된 소정 두께의 베이스패널을 가열된 가공금형을 통해 소정의 패턴으로 가열 압착 가공하는 1차 가열압착성형 단계와, 상기 금형을 분리하고, 커버시트를 상기 1차 가열압착 성형이 완료된 베이스패널의 상부에 안착시키는 시트배치 단계와, 상기 금형을 닫아 상기 금형에 남아있는 잔열을 이용해 상기 커버시트를 상기 베이스패널에 부착하는 2차 가열압착성형 단계를 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing a floor mat having a coating layer for enhancing aesthetics and a floor mat manufactured by the method.
A method of manufacturing a floor mat according to the present invention includes a first heat pressing molding step of heating and pressing a base panel of a predetermined thickness formed of synthetic resin in a predetermined pattern through a heated processing mold, And a second heat pressing molding step of placing the cover sheet on the base panel by using the residual heat remaining in the mold by closing the mold and placing it on the upper part of the base panel after the first heat- .

Description

바닥매트 제조방법 및 이를 통해 제작된 바닥매트 {METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR MAT AND FLOOR MAT}METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR MAT AND FLOOR MAT <br> <br> <br> Patents - stay tuned to the technology METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR MAT AND FLOOR MAT

본 발명은 바닥매트 제조방법 및 이를 통해 제작된 바닥매트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 심미성을 높일 수 있도록 코팅층을 구비한 바닥매트의 제조방법 및 이를 통해 제작된 바닥매트에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a floor mat and a floor mat manufactured by the method. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a floor mat having a coating layer for enhancing aesthetics and a floor mat manufactured by the method.

일반적으로 차량의 바닥에는 탑승자의 신발에 묻어있는 오염물질에 의해 차량 바닥이 오염되는 것을 방지하기 위해 매트가 장착된다. 매트는 운전석이나 조수석 또는 차량 뒷자리의 각 바닥모양에 대응하도록 형성된다.In general, the bottom of the vehicle is equipped with a mat to prevent the bottom of the vehicle from being contaminated by contaminants on the occupant's shoes. The mat is formed to correspond to the shape of each floor of the driver's seat, the front passenger's seat, or the back of the vehicle.

통상적으로 이러한 바닥매트는 직물재로 제작되는데, 직물재의 바닥매트는 나중에 오염물을 제거하는데 많은 어려움이 있고, 오히려 바닥매트에 잔류하는 오염물에 의해 신발이 더러워지는 현상이 발생하기도 하는 문제가 있다.Generally, such a floor mat is made of a fabric material. The floor mat of the fabric material has a lot of difficulties to remove contaminants later, and there is a problem that a shoe becomes dirty by contaminants remaining on the floor mat.

최근에는 상부매트와 하부매트가 상하로 적층되도록 결합되고, 상부매트에 뚫려있는 구멍을 통해 오염물이 상부매트와 하부매트의 사이 공간으로 유입되어 오염물을 제거하면서도, 오염물에 의해 신발이나 의류가 오염되는 것을 방지할 수 있는 매트가 많이 사용되고 있다.In recent years, the upper mat and the lower mat are stacked up and down, and the contaminants are introduced into the space between the upper mat and the lower mat through the holes in the upper mat to remove contaminants, A mat which can prevent it is widely used.

그러나 종래의 바닥매트는 단일 색상으로 형성되거나, 단순한 패턴이나 색상으로 만들어질 수 밖에 없어 심미성이 매우 떨어질 수 밖에 없었으며, 화려한 무늬나 색상의 바닥매트를 제작하는 경우 이를 수작업을 통해 생산해야 하기 때문에 제작비용이 급격하게 상승하게 되는 문제가 있었다.Conventional floor mats, however, can not be formed in a single color, or simply be made in a simple pattern or color, so that the aesthetics of the floor mats are inevitably deteriorated. When a floor mat with a colorful pattern or color is produced, There has been a problem that the production cost rises sharply.

한국공개특허 제10-2015-0068134호 : 스티커식 자동차용 매트Korean Patent Publication No. 10-2015-0068134: Sticker type automobile mat

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 매트본체의 상부에 커버시트가 부착되고, 상기 커버시트의 색상이나 무늬 또는 패턴에 의해 매트의 심미성을 향상시킬 수 있으며, 저비용으로 제작이 가능한 바닥매트 제조방법 및 이를 통해 제작된 바닥매트를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a mat cover which is capable of improving the aesthetics of a mat by the color, pattern or pattern of the cover sheet, And a floor mat manufactured by the method.

본 발명에 따른 바닥매트 제조방법은 합성수지로 형성된 소정 두께의 베이스패널을 가열된 가공금형을 통해 소정의 패턴으로 가열 압착 가공하는 1차 가열압착성형 단계와, 상기 금형을 분리하고, 커버시트를 상기 1차 가열압착 성형이 완료된 베이스패널의 상부에 안착시키는 시트배치 단계와, 상기 금형을 닫아 상기 금형에 남아있는 잔열을 이용해 상기 커버시트를 상기 베이스패널에 부착하는 2차 가열압착성형 단계를 포함한다.A method of manufacturing a floor mat according to the present invention includes a first heat pressing molding step of heating and pressing a base panel of a predetermined thickness formed of synthetic resin in a predetermined pattern through a heated processing mold, And a second heat pressing molding step of placing the cover sheet on the base panel by using the residual heat remaining in the mold by closing the mold and placing it on the upper part of the base panel after the first heat- .

상기 금형은 상호 결합되는 제1 금형 및 제2 금형을 포함하며, 상기 제1 금형 및 제2 금형은 각각 상기 베이스패널에 성형될 패턴 형상에 대응하는 성형부와, 상기 성형부를 가열하기 위한 가열부를 구비하는 것이 바람직하다.Wherein the mold includes a first mold and a second mold, the first mold and the second mold each having a forming portion corresponding to a pattern shape to be formed on the base panel, and a heating portion for heating the forming portion, .

상기 금형의 성형부는 상기 베이스패널의 상면 및 하면에 각각 하방 및 상방으로 인입되는 허니컴(honeycomb) 형상의 패턴을 형성할 수 있게 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the molding part of the mold is formed so as to form a honeycomb-like pattern which is drawn downward and upward on the upper and lower surfaces of the base panel, respectively.

상기 커버시트는 상기 베이스패널과 화학적 결합이 가능한 합성수지로 형성되며, 상면에 소정의 패턴, 무늬 또는 그림이나 문구가 형성될 수 있다. 또한 상기 커버시트는 베이스시트와, 상기 베이스시트의 상부에 도포되는 펄코팅층과, 상기 펄코팅층의 상부에 부착되는 커버필름을 포함하여 형성될 수 있다.The cover sheet may be formed of a synthetic resin capable of chemically bonding with the base panel, and may have a predetermined pattern, pattern, picture, or phrase on the upper surface thereof. The cover sheet may include a base sheet, a perl coating layer applied to the top of the base sheet, and a cover film attached to the top of the perl coating layer.

상기 제2 금형에는 상기 성형부의 가장자리 측에 적어도 네 개의 가이드봉이 상방으로 연장되고 상호 소정거리 이격되도록 형성되어 있으며, 상기 커버시트는 상기 가이드봉에 대응하는 가이드홀이 형성되어 있으며, 상기 시트배치 단계는 상기 커버시트의 가이드홀에 상기 가이드봉이 끼워지도록 상기 커버시트를 배치할 수 있다.At least four guide rods extending upwardly from the edge of the forming part and spaced apart from each other by a predetermined distance are formed in the second mold, guide holes corresponding to the guide rods are formed in the cover sheet, The cover sheet may be disposed so that the guide bar is fitted into the guide hole of the cover sheet.

상기 2차 가열압착성형 단계에서 상기 커버시트와 접촉하는 제1 금형에는 상기 성형부의 온도를 측정하는 온도센서가 마련되어 있고, 상기 제1 금형의 가열부는 상기 2차 가열압착성형 단계에서 상기 성형부의 온도가 설정된 온도 이하로 내려가면 상기 성형부를 재가열하도록 형성되는 것이 바람직하다.Wherein a temperature sensor for measuring the temperature of the forming part is provided in a first mold contacting with the cover sheet in the second heating and pressing molding step and the heating part of the first mold is heated at a temperature Is lowered to a set temperature or lower.

상기 2차 가열압착성형 단계 후, 상기 커버시트가 부착된 베이스패널에 소정 패턴의 성형홀을 형성하는 타공단계를 더 구비할 수 있다.And a punching step of forming a molding hole having a predetermined pattern on the base panel to which the cover sheet is attached after the secondary heat-press molding step.

상기 금형의 성형부는 상기 베이스패널의 상면 및 하면에 각각 하방 및 상방으로 인입되는 허니컴(honeycomb) 형상의 패턴을 형성할 수 있게 형성되며, 상기 타공단계에서는 각 육각형 모양의 패턴 중앙으로부터 상기 육각형 패턴의 각 모서리를 향해 소정길이 연장되는 형상의 성형홀을 형성할 수 있다.The molding part of the mold is formed to form a honeycomb-shaped pattern that is drawn downward and upward on the upper and lower surfaces of the base panel, respectively. In the punching step, the hexagon- A molding hole having a shape extending a predetermined length toward each corner can be formed.

본 발명에 따른 바닥매트는 상기 바닥매트 제조방법들 중 어느 하나에 의해 제조되는 것이 바람직하다.The floor mat according to the present invention is preferably manufactured by any one of the above-mentioned floor mat manufacturing methods.

본 발명의 바닥매트 제조방법은 저비용으로 다양한 무늬나 패턴이 형성되어 심미성이 향상된 바닥매트를 제공할 수 있어, 사용자가 다양한 무늬나 패턴의 바닥매트를 선택할 수 있어 상품성이 향상되고, 소비자의 다양한 기호를 충족시킬 수 있다.The floor mat manufacturing method of the present invention can provide a floor mat having a variety of patterns and patterns formed at low cost and having improved aesthetics. Thus, the user can select a floor mat having various patterns or patterns to improve the merchantability, Can be satisfied.

도 1은 본 발명에 따른 바닥매트의 일 실시예를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 바닥매트의 부분절단 사시도,
도 3은 본 발명의 바닥매트 제조방법을 도시한 블럭도,
도 4는 도 3의 바닥매트 제조방법에 따라 바닥매트가 제조되는 과정을 개략적으로 도시한 개념도,
도 5는 커버시트의 다른 실시예를 도시한 분리사시도,
도 6은 가공금형의 구성을 도시한 블럭도,
도 7은 가이드봉을 포함하는 가공금형의 다른 실시예를 도시한 분리사시도,
도 8은 타공단계를 생략하여 성형홀이 형성되지 않은 바닥매트를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an embodiment of a floor mat according to the present invention,
Fig. 2 is a partially cutaway perspective view of the floor mat of Fig. 1,
3 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a floor mat of the present invention,
FIG. 4 is a conceptual view schematically showing a process of manufacturing a floor mat according to the method of manufacturing the floor mat of FIG. 3;
5 is an exploded perspective view showing another embodiment of the cover sheet,
6 is a block diagram showing a configuration of a machining metal mold,
7 is an exploded perspective view showing another embodiment of the processing die including the guide rods,
FIG. 8 is a perspective view showing a floor mat on which molding holes are not formed by omitting the punching step.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 바닥매트 제조방법 및 이를 통해 제작된 바닥매트에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a method of manufacturing a floor mat according to an embodiment of the present invention and a floor mat manufactured by the method will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention in order to clarify the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 1에는 본 발명에 따른 바닥매트(1)의 일 실시예가 도시되어 있다.1 shows an embodiment of a floor mat 1 according to the present invention.

본 실시예의 바닥매트(1)는 베이스패널(10)과, 상기 베이스패널(10)의 상면에 접착된 커버시트(20)를 포함한다.The floor mat 1 of the present embodiment includes a base panel 10 and a cover sheet 20 bonded to the upper surface of the base panel 10.

베이스패널(10)은 상면과 하면에 육각형 형상의 인입홈(11)이 각각 하방 및 상방으로 인입되도록 형성되어 있으며, 상기 인입홈(11)들에 의해 베이스패널(10)의 상면과 하면에는 허니컴(honeycomb) 형상의 패턴이 형성된다.The base panel 10 is formed such that hexagonal recessed grooves 11 are respectively drawn downward and upward on the upper surface and the lower surface of the base panel 10, a honeycomb-shaped pattern is formed.

커버시트(20)는 베이스패널(10)의 상면에 접착되어 있으며, 베이스패널(10)로 표현하기 어려운 색상이나 펄 효과, 또는 이미지를 표현할 수 있다.The cover sheet 20 is adhered to the upper surface of the base panel 10 and can express a color, a pearl effect, or an image that is difficult to be expressed by the base panel 10.

커버시트(20)가 접착된 베이스패널(10)에는 성형홀(12)이 형성되어 있는데, 상기 성형홀(12)은 육각형 인입홈(11)의 중앙으로부터 육각형의 모서리를 향해 소정길이 연장되는 형태로 형성된다. 따라서 상기 성형홀(12)은 '＊' 모양을 갖게된다.A molding hole 12 is formed in the base panel 10 to which the cover sheet 20 is adhered and the molding hole 12 is formed in a shape extending from the center of the hexagonal inlet groove 11 toward the edge of the hexagonal shape by a predetermined length . Therefore, the molding hole 12 has a shape of '*'.

그리고 상기 성형홀(12)들에 의해 육각형의 각 변을 한 변으로 하는 삼각형 모양의 단부를 갖게 되는데, 상기 성형홀(12)은 차량용 매트로 제작할 때 이물질이 하방으로 유입될 수 있는 구멍 역할을 한다.The molding hole 12 has a triangular shape having one side of each side of the hexagonal shape by the molding holes 12. The molding hole 12 serves as a hole through which the foreign matter can flow downward when the vehicle mat is manufactured. do.

본 발명의 바닥매트(1)를 제작하는 과정은 다음과 같다.The process of manufacturing the floor mat 1 of the present invention is as follows.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 바닥매트(1)를 제조하는 과정은 소정 두께의 베이스패널(10)을 가공금형(30)을 통해 가열 압착 가공하는 1차 가열압착성형 단계와, 금형을 분리하고, 커버시트(20)를 베이스패널(10)의 상부에 안착시키는 시트배치 단계와, 가공금형(30)의 잔열을 이용해 커버시트(20)를 베이스패널(10)에 부착하는 2차 가열압착성형 단계 및 커버시트(20)가 부착된 베이스패널(10)에 성형홀(12)을 형성하는 타공단계를 포함한다.3 and 4, the process of manufacturing the floor mat 1 of the present invention includes a primary heat pressing molding step of heat-pressing the base panel 10 having a predetermined thickness through the processing metal mold 30, A step of separating the mold and placing the cover sheet 20 on the top of the base panel 10 and a step of attaching the cover sheet 20 to the base panel 10 using the residual heat of the metal mold 30 And a punching step of forming a molding hole 12 in the base panel 10 to which the cover sheet 20 is attached.

베이스패널(10)은 소정 두께의 합성수지 또는 고무재로 형성될 수 있으며, 열을 가했을 때, 변형이 가능한 열가소성 수지이다.The base panel 10 may be formed of a synthetic resin or rubber material having a predetermined thickness, and is a thermoplastic resin that can be deformed when heat is applied.

베이스패널(10)을 가공금형(30)의 사이에 위치시킨 후 가공금형(30)을 통해 베이스패널(10)에 인입홈(11)들의 패턴이 형성되도록 압착 성형한다.The base panel 10 is positioned between the machining dies 30 and then pressed and formed on the base panel 10 through the machining die 30 so that the pattern of the lead grooves 11 is formed.

이를 위한 상기 가공금형(30)은 제1 금형(31) 및 제2 금형(32)을 포함하며, 제1 금형(31)과 제2 금형(32)은 각각 상기 베이스패널(10)과 접촉하여 상기 인입홈(11)을 형성할 수 있는 패턴이 마련되어 있는 성형부(33)와, 성형부(33)를 가열하기 위한 가열부(34) 및 가열부(34)의 가열을 제어하기 위한 제어부(35)를 포함한다.The processing mold 30 includes a first mold 31 and a second mold 32. The first mold 31 and the second mold 32 are in contact with the base panel 10 A molding part 33 provided with a pattern capable of forming the inlet groove 11, a heating part 34 for heating the forming part 33, and a control part for controlling the heating of the heating part 34 35).

제1 금형(31)과 제2 금형(32)은 형합 및 형분리 될 수 있으며, 상기 제1 금형(31)과 제2 금형(32)의 성형부(33)가 베이스패널(10)의 상면 및 하면을 가압하여 인입홈(11)의 패턴을 형성한다. 이 과정에서 성형부(33)가 가열될 수 있도록 가열부(34)가 마련되는데, 상기 가열부(34)는 상기 성형부(33)의 내부에 형성되어 열매체가 이동하는 유로를 제공하는 열교환관으로 이루어지거나 상기 성형부(33)의 내측에 설치되는 전열선으로 이루어질 수 있다.The first mold 31 and the second mold 32 can be formed and separated from each other and the molding portions 33 of the first mold 31 and the second mold 32 can be separated from the upper surface And the lower surface are pressed to form the pattern of the inlet groove 11. [ The heating part 34 is provided inside the forming part 33 to provide a flow path through which the heating medium moves, Or a heating wire disposed inside the forming part 33. [0035]

상기 가열부(34)를 통해 성형부(33)를 설정된 온도로 가열한 후 상기 베이스패널(10)을 가압하면 베이스패널(10)은 가공금형(30)에 의해 가열 및 압착됨으로써 상하면에 허니컴 패턴의 인입홈(11)들이 성형된다. The base panel 10 is heated and pressed by the machining metal mold 30 so that the honeycomb pattern 30 is formed on the upper and lower surfaces of the base panel 10 by pressing the base panel 10 by heating the forming unit 33 through the heating unit 34, The inlet grooves 11 are formed.

이렇게 1차 가열압착성형 단계를 거친 후에는 상기 제1 금형(31)을 제2 금형(32)으로부터 이격시킨 후 베이스패널(10)의 상부에 커버시트(20)를 안착시킨다. (시트배치 단계)After the first heat-press molding step is performed, the first mold 31 is separated from the second mold 32, and then the cover sheet 20 is seated on the upper portion of the base panel 10. (Sheet placing step)

도 4에는 가공금형(30)이 분리된 상태에서 제1 금형(31)과 제2 금형(32)의 사이에 베이스패널(10)과 커버시트(20)가 각각 분리된 상태로 배치되어 있는 형상으로 도시되어 있으나, 베이스패널(10)은 제2 금형(32)에 안착되어 있는 상태에서 제1 금형(31)만 상방으로 이동하여 형분리되고, 제1 금형(31)과 베이스패널(10)이 이격된 상태에서 베이스패널(10)의 상부에 커버시트(20)가 안착되도록 하는 것이 바람직하다.4 shows a state in which the base panel 10 and the cover sheet 20 are separated from each other between the first mold 31 and the second mold 32 in a state in which the machining metal mold 30 is separated Only the first mold 31 is moved upward to be separated from the base panel 10 while the base panel 10 is seated on the second mold 32. When the first mold 31 and the base panel 10 are separated from each other, So that the cover sheet 20 is seated on the upper portion of the base panel 10.

상기 커버시트(20)는 후술하는 2차 가열압착성형 단계에서 상기 베이스패널(10)에 접착이 이루어지게 된다. The cover sheet 20 is adhered to the base panel 10 in a secondary heat-press molding step to be described later.

상기 커버시트(20)는 상기 베이스패널(10)과 화학적으로 결합이 가능한 합성수지재로 형성되는 필름이나 시트(sheet)일 수 있으며 표면에 다양한 형태의 패턴이나 무늬, 그림 또는 문자가 인쇄되어있다. The cover sheet 20 may be a film or sheet formed of a synthetic resin material chemically bondable to the base panel 10 and may have various patterns, patterns, pictures, or characters printed on its surface.

따라서 상기 커버시트(20)를 상기 베이스패널(10)의 표면에 접착하여 베이스패널(10)의 심미성을 향상시킬 수 있다.Therefore, the cover sheet 20 can be adhered to the surface of the base panel 10 to improve the aesthetics of the base panel 10.

상기 커버시트(20)는 상술한 것처럼 특정 패턴이나 무늬, 그림 또는 문자가 인쇄되어 있는 단일 필름 또는 시트일 수도 있고, 도 5에 도시되어 있는 것처럼 베이스시트(21)와 펄코팅층(22) 및 커버필름(23)이 적층되어 형성된 것일 수 있다.The cover sheet 20 may be a single film or sheet on which a specific pattern, pattern, picture or character is printed, as described above. The cover sheet 20 may be composed of a base sheet 21, a pearl coating layer 22, Film 23 may be laminated.

도 5에 도시된 커버시트(20)의 경우 베이스시트(21)와 커버필름(23) 사이에 소정직경의 펄입자들이 도포된 펄코팅층(22)이 형성되어 있기 때문에 상기 펄코팅층(22)에 의해 빛이 반사되어 반짝거리는 효과를 낼 수 있으며, 상기 펄 코팅층을 금색이나 은색 또는 에메랄드 색과 같은 색상으로 형성하여 고급스러운 외관을 형성할 수 있다. Since the perl coating layer 22 coated with the pearl particles of a predetermined diameter is formed between the base sheet 21 and the cover film 23 in the cover sheet 20 shown in Fig. 5, And the pearl coating layer can be formed in a color such as gold, silver or emerald color to form a luxurious appearance.

본 실시예의 커버시트(20)는 펄코팅층(22)의 상부에 커버필름(23)이 형성되어 있기 때문에 상기 펄코팅층(22)이 벗겨지거나 베이스시트(21)에서 이탈하여 펄 효과가 저하되는 것을 최대한 방지할 수 있다.The cover sheet 20 of the present embodiment is formed such that the pearl coating layer 22 is peeled off from the base sheet 21 because the cover film 23 is formed on the pearl coating layer 22, As much as possible.

베이스패널(10)의 상부에 커버시트(20)를 배치한 후에는 2차 가열압착성형 단계를 실시한다.After the cover sheet 20 is disposed on the upper portion of the base panel 10, a second heat-press molding step is performed.

2차 가열압착성형 단계는 상기 베이스패널(10)에 인입홈(11)들을 성형하기 위한 제1 가열압착성형 단계를 진행하기 위해 가열된 성형부(33)의 잔열을 이용해 상기 커버시트(20)를 상기 베이스패널(10)에 접착하는 단계이다.The second heat-press forming step is a step of forming the cover sheet 20 by using the residual heat of the heated forming part 33 to advance the first heat-press forming step for forming the inlet grooves 11 in the base panel 10, To the base panel (10).

상기 성형부(33)에 남아있는 잔열에 의해 커버시트(20)가 가열되고 상기 가공금형(30)의 압력으로 인해 커버시트(20)가 상기 베이스패널(10)에 접착이 이루어지는데, 가열 및 가압을 통해 커버시트(20)와 베이스패널(10)은 화학적 결합이 이루어지게 된다.The cover sheet 20 is heated by residual heat remaining in the forming portion 33 and the cover sheet 20 is adhered to the base panel 10 due to the pressure of the processing metal mold 30, The cover sheet 20 and the base panel 10 are chemically bonded through pressurization.

이를 위해 상기 커버시트(20)는 베이스패널(10)과 화학적 결합이 가능한 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.For this, the cover sheet 20 is preferably formed of a synthetic resin material capable of chemically bonding with the base panel 10.

도시되지는 않았으나, 상기 제1 금형(31)에는 상기 성형부(33)의 온도를 측정하기 위한 온도센서(36)가 마련될 수 있으며, 상기 가열부(34)를 제어하는 제어부(35)는 2차 가열압착성형 단계를 진행할 때 성형부(33)의 온도가 설정된 온도 이하로 내려가는 경우 가열부(34)를 가동해 성형부(33)의 온도가 설정된 온도 이상이 되도록 할 수 있다.Although not shown, the first mold 31 may be provided with a temperature sensor 36 for measuring the temperature of the forming unit 33, and the control unit 35 for controlling the heating unit 34 When the temperature of the forming part 33 is lowered to a set temperature or lower when the second hot pressing molding step is performed, the heating part 34 may be operated so that the temperature of the forming part 33 becomes a set temperature or more.

아울러 도 6에 도시되어 있는 것처럼 상기 제2 금형(32)에 가이드봉(37)이 형성되고 커버시트(20)에는 상기 가이드봉(37)이 끼워질 수 있는 가이드홀(24)이 형성될 수 있다.6, a guide rod 37 may be formed on the second mold 32 and a guide hole 24 may be formed on the cover sheet 20 to receive the guide rod 37. [ have.

상기 가이드봉(37)은 제2 금형(32)의 성형부(33) 가장자리에 위치하여 상기 시트배치 단계에서 커버시트(20)의 배치 위치를 가이드할 수 있다. 커버시트(20)의 가이드홀(24)에 가이드봉(37)이 끼워지도록 배치하면 상기 커버시트(20)가 적정 장력으로 펼쳐진 상태에서 2차 가열압착성형 단계가 진행될 수 있기 때문에 성형부(33)에 의해 커버시트(20)가 베이스패널(10)에 접착되는 과정에서 커버시트(20)에 주름이 생기거나 커버시트(20)의 일부가 접힌 상태로 가열 압착되어 성형불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. The guide rod 37 is positioned at the edge of the forming portion 33 of the second mold 32 to guide the position of the cover sheet 20 in the sheet placing step. If the guide bar 37 is fitted in the guide hole 24 of the cover sheet 20, the second heat-press molding step can be performed in a state in which the cover sheet 20 is stretched in an appropriate tension, It is possible to prevent wrinkles in the cover sheet 20 during the process of the cover sheet 20 being adhered to the base panel 10 by means of the cover sheet 20, can do.

상기 제1 금형(31)에는 제2 금형(32)과 결합과정에서 가이드봉(37)이 삽입될 수 있는 체결홀이 형성될 수 있다. The first mold 31 may have a fastening hole into which the guide rod 37 can be inserted during the coupling with the second mold 32.

이렇게 2차 가열압착성형 단계를 거치면 도 7에 도시되어 있는 것처럼 허니컴 패턴의 인입홈(11)이 형성된 베이스패널(10)의 상면에 커버시트(20)가 부착된 상태의 바닥매트(1)가 형성된다.7, the floor mat 1 in a state where the cover sheet 20 is attached to the upper surface of the base panel 10 on which the inlet groove 11 of the honeycomb pattern is formed .

필요에 따라 후술하는 타공단계를 생략하고 성형홀(12)이 형성되어 있지 않은 도 7과 같은 바닥매트(1)를 사용할 수도 있다.It is also possible to use the floor mat 1 as shown in Fig. 7 in which the punching step to be described later is omitted and the molding hole 12 is not formed, if necessary.

2차 가열압착성형 단계를 거쳐 커버시트(20)가 부착된 베이스패널(10)을 가공금형(30)으로부터 탈거한 후, 타공단계를 위해 펀칭장치(40)에 설치한다. 펀칭장치(40)에서는 베이스패널(10)의 가장자리를 따라 커버시트(20)를 절단하고, 성형홀(12)을 형성한다.The base panel 10 to which the cover sheet 20 is attached is removed from the machining metal mold 30 through the secondary hot press forming step and then installed in the punching device 40 for the punching step. In the punching device 40, the cover sheet 20 is cut along the edge of the base panel 10, and the forming hole 12 is formed.

이상에서 설명한 본 발명에 다른 바닥매트(1)는 커버시트(20)를 베이스패널(10)에 부착함으로써 바닥매트(1)의 심미성을 향상시킬 수 있으며, 커버시트(20)에 인쇄되는 그림이나 패턴, 문구를 바꿔 다양한 디자인의 바닥매트(1)를 제공할 수 있다.The floor mat 1 according to the present invention described above can improve the aesthetics of the floor mat 1 by attaching the cover sheet 20 to the base panel 10, Patterns and phrases can be changed to provide floor mats (1) of various designs.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the disclosed embodiments is provided to enable any person skilled in the art to make or use the present invention. Various modifications to these embodiments will be readily apparent to those skilled in the art, and the generic principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the invention. Thus, the present invention is not intended to be limited to the embodiments shown herein but is to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

1: 바닥매트
10: 베이스패널 11: 인입홈
12: 성형홀 20: 커버시트
21: 베이스시트 22: 펄코팅층
23: 커버필름 24: 가이드홀
30: 가공금형 31: 제1 금형
32: 제2 금형 33: 성형부
34: 가열부 35: 제어부
36: 온도센서 37: 가이드봉
40: 펀칭장치1: Floor mats
10: base panel 11: inlet groove
12: molding hole 20: cover sheet
21: base sheet 22: perl coating layer
23: cover film 24: guide hole
30: machining mold 31: first mold
32: second mold 33: molding part
34: heating section 35:
36: temperature sensor 37: guide rod
40: Punching device

Claims (10)

합성수지로 형성된 소정 두께의 베이스패널을 가열된 금형을 통해 소정의 패턴으로 가열 압착 가공하는 1차 가열압착성형 단계와;
상기 가공금형을 분리하고, 커버시트를 상기 1차 가열압착 성형이 완료된 베이스패널의 상부에 안착시키는 시트배치 단계와;
상기 금형을 닫아 상기 금형에 남아있는 잔열을 이용해 상기 커버시트를 상기 베이스패널에 부착하는 2차 가열압착성형 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
A first heat pressing molding step of heating and pressing a base panel having a predetermined thickness formed of a synthetic resin in a predetermined pattern through a heated mold;
A sheet disposing step of separating the processed metal mold and placing the cover sheet on an upper portion of the base panel on which the first hot press-molding is completed;
And a second heat pressing and molding step of closing the mold and attaching the cover sheet to the base panel using residual heat remaining in the mold.
제 1항에 있어서,
상기 금형은 상호 결합되는 제1 금형 및 제2 금형을 포함하며,
상기 제1 금형 및 제2 금형은 각각 상기 베이스패널에 성형될 패턴 형상에 대응하는 성형부와, 상기 성형부를 가열하기 위한 가열부를 구비하는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the mold includes a first mold and a second mold coupled to each other,
Wherein the first mold and the second mold each have a forming part corresponding to a pattern shape to be formed on the base panel and a heating part for heating the forming part.
제 2항에 있어서,
상기 금형의 성형부는 상기 베이스패널의 상면 및 하면에 각각 하방 및 상방으로 인입되는 허니컴(honeycomb) 형상의 패턴을 형성할 수 있게 형성된 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the molding portion of the mold is formed to form a honeycomb-shaped pattern that is drawn downward and upward on the upper and lower surfaces of the base panel, respectively.
제 2항에 있어서,
상기 커버시트는 상기 베이스패널과 화학적 결합이 가능한 합성수지로 형성되며, 상면에 소정의 패턴, 무늬 또는 그림이나 문구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the cover sheet is formed of a synthetic resin capable of chemically bonding with the base panel and has a predetermined pattern, pattern, picture or phrase formed on the upper surface thereof.
제 2항에 있어서,
상기 커버시트는 베이스시트와, 상기 베이스시트의 상부에 도포되는 펄코팅층과, 상기 펄코팅층의 상부에 부착되는 커버필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the cover sheet comprises a base sheet, a perl coating layer applied to the top of the base sheet, and a cover film attached to the top of the perl coating layer.
제 2항에 있어서,
상기 제2 금형에는 상기 성형부의 가장자리 측에 적어도 네 개의 가이드봉이 상방으로 연장되고 상호 소정거리 이격되도록 형성되어 있으며,
상기 커버시트는 상기 가이드봉에 대응하는 가이드홀이 형성되어 있으며,
상기 시트배치 단계는 상기 커버시트의 가이드홀에 상기 가이드봉이 끼워지도록 상기 커버시트를 배치하는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
3. The method of claim 2,
At least four guide rods are formed on the edge portion of the forming portion of the second mold so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
The cover sheet has a guide hole corresponding to the guide bar,
Wherein the cover sheet is disposed so that the guide bar is fitted in the guide hole of the cover sheet.
제 2항에 있어서,
상기 2차 가열압착성형 단계에서 상기 커버시트와 접촉하는 제1 금형에는 상기 성형부의 온도를 측정하는 온도센서가 마련되어 있고,
상기 제1 금형의 가열부는 상기 2차 가열압착성형 단계에서 상기 성형부의 온도가 설정된 온도 이하로 내려가면 상기 성형부를 재가열하도록 형성된 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
3. The method of claim 2,
And a temperature sensor for measuring the temperature of the molding part is provided in the first metal mold that contacts the cover sheet in the second heat-press molding step,
Wherein the heating unit of the first mold is formed so as to reheat the molding unit when the temperature of the molding unit falls below a set temperature in the secondary heat-press molding step.
제 1항에 있어서,
상기 2차 가열압착성형 단계 후, 상기 커버시트가 부착된 베이스패널에 소정 패턴의 성형홀을 형성하는 타공단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
The method according to claim 1,
Further comprising a punching step of forming a molding hole having a predetermined pattern on the base panel to which the cover sheet is attached after the second heat-press molding step.
제 8항에 있어서,
상기 금형의 성형부는 상기 베이스패널의 상면 및 하면에 각각 하방 및 상방으로 인입되는 허니컴(honeycomb) 형상의 패턴을 형성할 수 있게 형성되며,
상기 타공단계에서는 각 육각형 모양의 패턴 중앙으로부터 상기 육각형 패턴의 각 모서리를 향해 소정길이 연장되는 형상의 성형홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 바닥매트 제조방법.
9. The method of claim 8,
The molding portion of the mold is formed to form a honeycomb-shaped pattern that is drawn downward and upward on the upper surface and the lower surface of the base panel, respectively,
Wherein the molding step forms a molding hole having a shape extending from the center of each hexagonal pattern toward each corner of the hexagonal pattern by a predetermined length in the punching step.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바닥매트 제조방법에 의해 제조되는 바닥매트.
10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Wherein the floor mat is manufactured by the floor mat manufacturing method.
KR1020170001935A 2017-01-05 2017-01-05 Method for manufacturing floor mat and floor mat KR20180080865A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170001935A KR20180080865A (en) 2017-01-05 2017-01-05 Method for manufacturing floor mat and floor mat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170001935A KR20180080865A (en) 2017-01-05 2017-01-05 Method for manufacturing floor mat and floor mat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180080865A true KR20180080865A (en) 2018-07-13

Family

ID=62913527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170001935A KR20180080865A (en) 2017-01-05 2017-01-05 Method for manufacturing floor mat and floor mat

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180080865A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210062386A (en) 2019-11-21 2021-05-31 배호천 Manufacturing method of polyurethane hard mat and hard mat by the manufacturing method
US12177421B2 (en) * 2018-10-09 2024-12-24 Lg Electronics Inc. Intra prediction-based image coding method and apparatus using MPM list

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009023452A (en) * 2007-07-18 2009-02-05 Toyota Boshoku Corp Vehicle mat
KR200472005Y1 (en) * 2013-12-12 2014-04-02 주식회사 하도에프앤씨 Floor mat for vehicle
KR20140105911A (en) * 2013-02-25 2014-09-03 이덕자 A honey type mat plate and a product method of mat for vehicle used it
KR101582920B1 (en) * 2015-01-16 2016-01-07 김봉철 Car mat manufacturing method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009023452A (en) * 2007-07-18 2009-02-05 Toyota Boshoku Corp Vehicle mat
KR20140105911A (en) * 2013-02-25 2014-09-03 이덕자 A honey type mat plate and a product method of mat for vehicle used it
KR200472005Y1 (en) * 2013-12-12 2014-04-02 주식회사 하도에프앤씨 Floor mat for vehicle
KR101582920B1 (en) * 2015-01-16 2016-01-07 김봉철 Car mat manufacturing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KR1020170001936 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12177421B2 (en) * 2018-10-09 2024-12-24 Lg Electronics Inc. Intra prediction-based image coding method and apparatus using MPM list
KR20210062386A (en) 2019-11-21 2021-05-31 배호천 Manufacturing method of polyurethane hard mat and hard mat by the manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112203837B (en) Process for molding cover material for seating applications
CN101444035A (en) Key fob device and method
KR20180080865A (en) Method for manufacturing floor mat and floor mat
WO2010038314A1 (en) Laminated plate, and terminal treating method for laminated material
JPH07285149A (en) Production of molded piece by back emboss preforming method
KR20180080866A (en) Method for manufacturing floor mat
WO1992010358A1 (en) Method of manufacturing door trim of motor vehicle
KR100364932B1 (en) Apparatus and method for decorating helmets by covering them with a sheet of pre-decorated systhetic material
KR960031107A (en) Sheet Button Panel Formation Method
CN115916514A (en) Molded part with a transmissive surface layer and method for producing a molded part with a transmissive surface layer
KR20140050737A (en) Method and apparatus for partially laminating a component, in particular of a motor vehicle
KR20010006962A (en) Equipment for moulding thermoplastic articles
KR102182039B1 (en) A forming method for volume seat cover
KR101864686B1 (en) soft door upper trim of vehicle for switch assembly and method of producing the soft door trim
JP2017088074A (en) Airbag device and manufacturing method thereof
JPH09290700A (en) Before-folding habituating device of bag for air bag and manufacture of air bag module
JP7506942B1 (en) Thermoforming method and apparatus, thermoformed product
US20130199695A1 (en) Method for producing a trim element having a decorative area with a particular appearance
JPH11115041A (en) Skin shaping method
JP2525973B2 (en) Vacuum attachment method for skin materials
KR100710444B1 (en) Door synthetic resin panel and manufacturing method
KR102283611B1 (en) Method for manufacturing vehicle seat cover
JP4518698B2 (en) Press molding equipment for double-layer products
JPH06218803A (en) Vacuum forming mold and manufacture of interior decorative material
JP4610000B2 (en) Decorative sheet crimping method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20170105

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20180305

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20180514

PG1501 Laying open of application
PC1904 Unpaid initial registration fee