KR20180012714A - 투과도 가변 필름, 그 제조 방법 및 용도 - Google Patents

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Abstract

본 출원은 투과도 가변 필름, 그 제조 방법 및 용도에 관한 것이다. 본 출원의 투과도 가변 필름은 볼 스페이서가 고착화된 배향막의 반대 편 배향막의 프리틸트를 조절함으로써 온-오프(On-Off) 구동 시 발생하는 리버스 틸트를 최소화하여 구동 불균일 현상을 해결할 수 있다. 본 출원의 상기 투과도 가변 필름은 선루프로 사용될 수 있다.

Description

투과도 가변 필름, 그 제조 방법 및 용도{Transmittance variable film, method for manufacturing therefore and use thereof}
본 출원은 투과도 가변 필름, 그 제조 방법 및 용도에 관한 것이다.
본 출원은 2016년 7월 27일자 한국 특허 출원 제10-2016-0095158에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된　모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
투과도 가변 필름은 제 1 배향막이 형성된 제 1 기판과 제 2 배향막이 형성된 제 2 기판 사이에 액정 층을 포함하며, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 일정한 셀 갭을 유지하기 위한 셀 갭 유지 부재로서 볼 스페이서(Ball Spacer)를 구비할 수 있다.
볼 스페이서는 컬럼 스페이서 대비 공정이 간단하고 비용이 저렴하다는 장점이 있으나, 상기 제 1 배향막 또는 제 2 배향막과 고착력이 부족하여 투과도 가변 필름의 외부로부터 가해지는 외력에 의해 상기 볼 스페이서가 이동할 수 있다. 볼 스페이서가 이동하는 경우 상기 제 1 배향막 또는 제 2 배향막에 스크래치와 같은 손상을 발생시킨다. 따라서, 상기 손상된 배향막 상의 액정 분자들의 오정렬이 발생하게 된다. 이와 같은 액정 분자들의 오정렬은 빛샘 불량을 일으킨다. 이에 따라 투과도 가변 필름 분야에서는 볼 스페이서를 고착화하는 기술에 대한 필요성이 대두되고 있다.
한국 특허 공개 제2008-0099412호 공보
볼 스페이서를 고착화하고 분산성을 향상시키기 위해 볼 스페이서를 포함하는 배향막 조성물을 표면 조도를 조절한 기재에 도포할 수 있다. 하지만 기재의 표면 조도를 높이게 되면 배향막 계면이 거칠어져서 랜덤 프리틸트를 가지게 되며, 반대편 배향막의 프리틸트에 따라 On/Off 구동 시 리버스 틸트 유발 정도가 달라지게 된다. 일반적으로 배향막의 특성상 프리틸트가 거의 없어 육안으로 인지되는 리버스 틸트로 인해 구동 불균일 현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 출원은 상기 문제점을 해소하기 위한 것으로, 온-오프(On-Off) 구동 시 발생하는 리버스 틸트를 최소화하여 구동 분균일 현상을 해결할 수 있는 투과도 가변 필름, 그 제조 방법 및 용도를 제공한다.
본 출원은 투과도 가변 필름에 관한 것이다. 도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 투과도 가변 필름을 예시적으로 나타낸다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 투과도 가변 필름은 제 1 전극 필름(11), 상기 제 1 전극 필름 상에 형성된 제 1 배향막(12) 및 상기 제 1 배향막에 고착된 볼 스페이서(13)를 포함하는 제 1 기판 부재: 제 2 전극 필름(21) 및 상기 제 2 전극 필름 상에 형성된 프리틸트 각이 0.2도 내지 89도인 제2 배향막(22)을 포함하는 제 2 기판 부재 및 상기 제 1 배향막과 상기 제 2 배향막의 사이에 형성된 액정층(30)을 포함할 수 있다.
본 출원의 상기 투과도 가변 필름은 볼 스페이서가 고착된 제 1 배향막의 반대 편에 형성된 제 2 배향막의 프리틸트를 조절함으로써 리버스 틸트를 최대한 억제하여 육안으로 인지되는 리버스 틸트 도메인 사이즈를 최소화함으로써 구동 균일성을 확보할 수 있다.
이하, 본 출원의 상기 투과도 가변 필름을 구체적으로 설명한다.
본 명세서에서 프리틸트는 각도(angle)와 방향(direction)을 가질 수 있다. 상기 프리틸트 각도는 극각(Polar angle)으로 호칭할 수 있고, 상기 프리틸트 방향은 방위각(Azimuthal angle)으로 호칭할 수도 있다.
본 명세서에서 랜덤 프리틸트는 상기 프리틸트 각도 또는 프리틸트 방향이 일정하지 않은 프리틸트를 의미할 수 있다.
상기 프리틸트 각도는 액정의 방향자가 배향막과 수평한 면에 대하여 이루는 각도를 의미할 수 있다. 상기 프리틸트 방향은 액정의 방향자가 배향막의 수평한 면에 사영된 방향을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 용어 「액정의 방향자」는 액정이 막대 (rod) 모양인 경우 장축을 의미할 수 있고, 액정이 원판 (discotic) 모양인 경우 원판 평면의 법선 방향의 축을 의미할 수 있다.
상기 제 1 기판 부재는 제 1 전극 필름을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전극 필름은 제 1 기재 필름 및 제 1 전극 층을 순차로 포함할 수 있다.
상기 제 1 기재 필름으로는 예를 들어 광학적 투명성을 가지는 것을 사용할 수 있다. 상기 제 1 기재 필름으로는 광학적으로 투명한 플라스틱 필름 또는 시트를 사용하거나, 혹은 유리를 사용할 수 있다. 플라스틱 필름 또는 시트로는, DAC(diacetyl cellulose) 또는 TAC(triacetyl cellulose) 필름 또는 시트와 같은 셀룰로오스 필름 또는 시트; 노르보르넨 유도체 수지 필름 또는 시트 등의 COP(cyclo olefin copolymer) 필름 또는 시트; PMMA(poly(methyl methacrylate) 필름 또는 시트 등의 아크릴 필름 또는 시트; PC(polycarbonate) 필름 또는 시트; PE(polyethylene) 또는 PP(polypropylene) 필름 또는 시트 등과 같은 올레핀 필름 또는 시트; PVA(polyvinyl alcohol) 필름 또는 시트; PES(poly ether sulfone) 필름 또는 시트; PEEK(polyetheretherketone) 필름 또는 시트; PEI(polyetherimide) 필름 또는 시트; PEN(polyethylenenaphthatlate) 필름 또는 시트; PET(polyethyleneterephtalate) 필름 또는 시트 등과 같은 폴리에스테르 필름 또는 시트; PI(polyimide) 필름 또는 시트; PSF(polysulfone) 필름 또는 시트; PAR(polyarylate) 필름 또는 시트 또는 플루오르수지 필름 또는 시트 등이 예시될 수 있고, 일반적으로는 셀룰로오스 필름 또는 시트, 폴리에스테르 필름 또는 시트 또는 아크릴 필름 또는 시트 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 TAC 필름 또는 시트가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 제 1 전극 층으로는 투명 전도성 층을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 전극 층으로는 전도성 고분자, 전도성 금속, 전도성 나노와이어 또는 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 금속 산화물 등을 증착하여 형성한 것을 사용할 수 있다. 이외에도 투명 전도성 층을 형성할 수 있는 다양한 소재 및 형성 방법이 공지되어 있고, 이를 제한없이 적용할 수 있다.
상기 제 1 기판 부재는 제 1 배향막을 포함할 수 있다. 상기 제 1 배향막은 제 1 전극 필름 상에 형성될 수 있다. 상기 제1 배향막으로는 인접하는 액정에 대하여 배향능을 가지는 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 상기 제1 배향막은 예를 들어 러빙 배향막과 같은 접촉식 배향막이거나 또는 광 배향막과 같은 비 접촉식 배향막을 사용할 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 제1 배향막은 광 배향막일 수 있다.
상기 광 배향막은 광 배향막 물질을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 배향막 물질은 인접하는 액정의 배향을 유도할 수 있는 물질을 의미할 수 있다. 본 명세서에서 광 배향막 물질은 광 조사, 예를 들어, 편광 자외선의 조사에 의해 액정 배향성을 나타내게 된 물질을 의미할 수 있다. 상기 광 배향막 물질은 광 배향성 물질에 광을 조사하여 광 이성화 반응, 광 분해 반응 또는 광 이합체화 반응에 의해 배향시켜 얻을 수 있다. 상기 광 배향막의 프리틸트 각은 편광 자외선의 조사 각도에 따라 조절될 수 있으며, 상기 광 배향막의 프리틸트 방향은 편광 자외선의 조사 방향에 따라 형성될 수 있다. 상기 편광 자외선의 조사 각도가 증가할수록 상기 광 배향막의 프리틸트 각도 증가하는 경향이 있다.
상기 광 배향막 물질로는 예를 들어, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리비닐알코올, 폴리아믹산 및 폴리 신나메이트로로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 의하면 상기 광 배향막 물질로는 폴리 신나메이트를 사용할 수 있다.
상기 제 1 배향막의 두께는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 배향막의 두께는 50nm 내지 1000nm 일 수 있다.
상기 제 1 기판 부재는 상기 제 1 배향막에 고착된 볼 스페이서를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 볼 스페이서가 제 1 배향막에 고착되어 있다는 것은 볼 스페이서가 제 1 배향막에 굳게 들러붙어 있는 것을 의미한다. 구체적으로, 본 명세서에서 볼 스페이서가 제 1 배향막에 고착되어 있다는 것은, 스페이서가 배향막에 단순히 접하고 있는 것과는 상이한 의미이며, 스페이서가 배향막의 일면에 고정되어 있어 외부의 힘이나 압력에 의해서 움직임이 없는 상태를 의미할 수 있다. 스페이서가 배향막에 고착되어 있는 지 여부는 예를 들어 액정셀을 분해 시 스페이서가 어느 배향막에 남아 있는지로 확인이 가능하다.도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 볼 스페이서(13)의 하부는 제 1 배향막(12)의 상부에 형성된 경화물 (14)을 매개로 상기 제 1 배향막에 고착되어 있을 수 있다. 상기 경화물(14)은 제 1 배향막 상의 복수의 영역에 이격되어 존재할 수 있다. 상기 경화물(14)은 측면에 경사 면을 가질 수 있다. 상기 경화물(14)의 상부 면은 상기 볼 스페이서(13)의 하부 면의 볼록 부에 대응하는 오목 부를 가질 수 있다. 상기 경화물(14)의 상부 면의 오목 부와 상기 볼 스페이서의 하부 면의 볼록 부는 서로 밀착되어 있을 수 있다.
상기 경화물은 경화성 물질을 포함할 수 있다. 상기 경화성 물질로는 가열 경화성 물질 또는 광 경화성 물질을 사용할 수 있다. 상기 광 경화성 물질로는 자외선 경화성 물질을 사용할 수 있다. 가열 경화성 물질로는, 예를 들어 실리콘 수지, 규소 수지, 프란 수지, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 아미노 수지, 페놀 수지, 요소 수지, 폴리에스테르 수지 또는 멜라민 수지 등을 사용할 수 있다. 상기 자외선 경화성 물질로는 대표적으로 아크릴 중합체, 예를 들어, 폴리에스테르 아크릴레이트 중합체, 폴리스티렌 아크릴레이트 중합체, 에폭시 아크릴레이트 중합체, 폴리우레탄 아크릴레이트 중합체 또는 폴리부타디엔 아크릴레이트 중합체, 실리콘 아크릴레이트 중합체 또는 알킬 아크릴레이트 중합체 등을 사용할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 의하면 상기 경화성 물질로는 광 배향성 물질을 사용할 수 있다. 상기 광 배향성 물질로는 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리비닐알코올, 폴리아믹산 또는 폴리 신나메이트 등을 사용할 수 있다.
상기 볼 스페이서(13)의 상부는 상기 제 2 배향막(22)과 접하고 있을 수 있다. 상기 볼 스페이서(13)는 상기 제 1 배향막(12)과 상기 제 2 배향막(22)의 사이에 상기 액정층(30)이 형성될 수 있도록 간격을 유지할 수 있다.
상기 볼 스페이서의 직경은 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 볼 스페이서의 직경은 2㎛ 내지 100㎛, 보다 구체적으로 8㎛ 내지 30㎛일 수 있다. 볼 스페이서의 직경이 상기 범위인 경우 제 1 배향막과 상기 제 2 배향막의 사이에 액정 층이 형성될 수 있도록 적절한 간격을 유지할 수 있다.
상기 볼 스페이서를 이루는 물질은 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 볼 스페이서는 탄소계 물질, 금속계 물질, 산화물계 물질 및 이들의 복합 물질로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 볼 스페이서가 상기 재료로 이루어지는 경우 투과도 가변 필름을 구현하는데 적절하다.
상기 제 1 배향막의 표면 조도는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 배향막의 표면 조도는 3nm 내지 100nm 일 수 있다. 제 1 배향막의 표면 조도가 상기 범위 내인 경우 상기 제 1 배향막에 고착된 볼 스페이서의 분산성을 확보할 수 있다. 도 1에서 제 1 배향막(12) 표면의 돌출부는 제 1 배향막이 상기와 같은 표면 조도를 가진다는 것을 의미할 수 있다.
본 출원의 과제에서 기재한 바와 같이, 볼 스페이서의 분산성을 확보하기 위하여 제 1 배향막의 표면 조도를 조절하는 경우, 제 1 배향막은 랜덤 프리틸트를 가지게 되며, 온-오프(On-Off)구동 시 리버스 틸트로 인해 구동 불균일 현상이 발생할 수도 있다. 본 출원의 투과도 가변 필름은 상기 제 2 배향막의 프리틸트를 조절함으로써 리버스 틸트를 최소화하여 구동 불균일 현상을 해결할 수 있다.
제 1 배향막의 표면 조도는 제 1 배향막에 나노 입자를 포함시키거나, 상기 제 1 배향막을 몰드로 찍어내거나, 상기 제 1 배향막을 부분 침식 가능한 용매를 이용하여 부분 침식시키거나 또는 상기 제 1 배향막에 물리적인 힘을 가함으로써 조절할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 의하면 상기 제 1 배향막의 표면 조도는 제 1 배향막에 나노 입자를 포함시켜 조절할 수 있다. 이 경우 상기 제 1 배향막은 배향막 물질 및 나노 입자를 포함할 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 배향막 물질은 광 배향막 물질일 수 있다. 상기 나노 입자는 상기 제 1 배향막 내에 분산된 상태로 존재할 수 있다. 상기 나노 입자는 상기 배향막 물질의 표면에 돌출되어 표면 조도를 유발할 수 있다.
본 명세서에서 나노 입자는 나노 미터(nm) 단위의 평균 입경을 갖는 입자를 의미할 수 있고, 예를 들어, 1nm 내지 1,000nm 미만의 평균 입경을 갖는 입자를 의미할 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 의하면 상기 나노 입자의 평균 입경은 예를 들어 200nm 내지 500nm 일 수 있다. 나노 입자의 평균 입경이 상기 범위 내인 경우 제 1 배향막에 적절한 표면 조도를 부여하여 상기 볼 스페이서의 분산성을 확보할 수 있다.
상기 나노 입자로는 무기 나노 입자 또는 유기 나노 입자를 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 나노 입자로는 PMMA(Poly(methyl methacrylate)) 등의 유기 입자를 사용할 수 있다.
상기 제 2 기판 부재는 제 2 전극 필름을 포함할 수 있다. 상기 제 2 전극 필름은 제 2 기재 필름 및 제 2 전극 층을 순차로 포함할 수 있다. 상기 제 2 기재 필름 및 제 2 전극 층에 대해서는 상기 제 1 기재 필름 및 제 1 전극 층에 대한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
상기 제 2 기판 부재는 상기 제 2 전극 필름 상에 형성된 프리틸트 각이 0.2도 내지 89도인 제2 배향막을 포함할 수 있다. 상기 프리틸트 각의 상한은 보다 구체적으로, 20도 이하, 15도 이하, 12.5도 이하 또는 10도 이하, 9.5도 이하, 9도 이하, 8.5도 이하, 8도 이하, 7.5도 이하, 7도 이하, 6.5도 이하, 6도 이하, 5.5도 이하, 5도 이하, 4.5도 이하, 4도 이하, 3.5도 이하, 3도 이하, 2.5도 이하, 2도 이하, 1.5도 이하, 1도 이하, 0.5도 이하일 수 있다. 상기 프리틸트 각의 하한은 보다 구체적으로, 0.2도 이상, 0.25도 이상, 0.3도 이상. 0.35도 이상 0.4도 이상, 0.45도 이상일 수 있다. 상기 제 2 배향막의 프리틸트 각이 상기 범위 내인 경우 리버스 틸트를 최대한 억제하여 육안으로 인지되는 리버스 틸트 도메인 사이즈를 최소함으로써 구동 균일성을 확보할 수 있다.
상기 제 2 배향막의 두께는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 배향막의 두께는 50nm 내지 1000nm 일 수 있다. 제 2 배향막의 두께가 상기 범위 내인 경우 리버스 틸트를 최대한 억제하여 육안으로 인지되는 리버스 틸트 도메인 사이즈를 최소함으로써 구동 균일성을 확보하는데 더욱 유리할 수 있다.
상기 제2 배향막은 예를 들어 러빙 배향막과 같은 접촉식 배향막이거나 또는 광 배향막과 같은 비 접촉식 배향막을 사용할 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 따르면 상기 제2 배향막은 광 배향막일 수 있다. 상기 광 배향막은 광 배향막 물질을 포함할 수 있다. 상기 광 배향막 물질로는 예를 들어, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리비닐알코올, 폴리아믹산 및 폴리 신나메이트로로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 본 출원의 일 실시예에 의하면 상기 광 배향막 물질로는 폴리 신나메이트를 사용할 수 있다. 상기 제 2 배향막은 나노 입자를 포함하지 않을 수 있다. 즉 상기 제 2 배향막은 상기 제 1 배향막과 같이 볼 스페이서의 분산성을 확보하기 위하여 의도적으로 유발된 표면 조도를 가지지 않을 수 있다.
상기 제 2 배향막의 프리틸트 각도는 배향막의 프리틸트 각도를 조절하는 공지의 방법에 의하여 조절될 수 있다. 예를 들어 상기 제2 배향막이 광 배향막인 경우 프리틸트 각도는 광 배향막을 형성하기 위한 광 조사 각도를 조절함으로써 얻을 수 있다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 투과도 가변 필름은 상기 제 1 배향막(12)과 상기 제 2 배향막(22)의 사이에 형성된 액정층(30)을 포함할 수 있다. 상기 액정층은 상기 제 1 배향막과 제2 배향막의 사이에 상기 볼 스페이서(13)가 존재하지 않는 영역에 존재할 수 있다. 상기 액정 층은 액정 화합물을 포함할 수 있다. 도 1은 제 2 배향막 (22)에 인접하는 액정 화합물 (31)의 배향 상태를 예시적으로 나타낸다. 제 2 배향막의 프리틸트 각에 따라 상기 액정 화합물의 전압 무인가 시의 배향 상태가 결정될 수 있다.
상기 액정 화합물은 상기 액정 층 내에서 배향이 스위칭 가능한 상태로 존재할 수 있다. 본 명세서에서 배향이 스위칭 가능하다는 것은 액정 화합물의 정렬 방향이 전압의 인가와 같은 외부 작용에 의해 변경될 수 있다는 것을 의미할 수 있다. 액정 화합물로는, 예를 들면, 스멕틱(smectic) 액정 화합물, 네마틱(nematic) 액정 화합물 또는 콜레스테릭(cholesteric) 액정 화합물 등을 사용할 수 있다. 또한, 액정 화합물로는 외부에서 전압과 같은 외부 작용 하에서 배향이 변경되도록 중합성기 또는 가교성기를 가지지 않는 액정 화합물을 사용할 수 있다.
상기 액정 층은 이방성 염료를 더 포함할 수 있다. 본 명세서에서 용어 「염료」는, 가시광 영역, 예를 들면, 400nm 내지 700nm 파장 범위 내에서 적어도 일부 또는 전체 범위 내의 광을 집중적으로 흡수 및/또는 변형시킬 수 있는 물질을 의미할 수 있고, 용어 「이방성 염료」는 상기 가시광 영역의 적어도 일부 또는 전체 범위에서 광의 이방성 흡수가 가능한 물질을 의미할 수 있다.
이방성 염료로는, 예를 들면, 액정의 정렬 상태에 따라 정렬될 수 있는 특성을 가지는 것으로 알려진 공지의 염료를 선택하여 사용할 수 있다. 이방성 염료로는, 예를 들면, 흑색 염료(black dye)를 사용할 수 있다. 이러한 염료로는, 예를 들면, 아조 염료 또는 안트라퀴논 염료 등으로 공지되어 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이방성 염료의 이색비(dichroic ratio)는 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 이방성 염료는 이색비가 5 이상 내지 20 이하일 수 있다. 본 명세서에서 용어「이색비」는, 예를 들어, p형 염료인 경우, 염료의 장축 방향에 평행한 편광의 흡수를 상기 장축 방향에 수직하는 방향에 평행한 편광의 흡수로 나눈 값을 의미할 수 있다. 이방성 염료는 가시광 영역의 파장 범위 내, 예를 들면, 약 380nm 내지 700nm 또는 약 400nm 내지 700nm의 파장 범위 내에서 적어도 일부의 파장 또는 어느 한 파장에서 상기 이색비를 가질 수 있다.
상기 액정층의 이방성 염료의 함량은 본 출원의 목적을 고려하여 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 액정층의 이방성 염료의 함량은 0.1 중량% 이상 내지 10 중량% 이하일 수 있다. 액정 층의 이방성 염료의 함량이 상기 범위인 경우 투과도 가변 특성을 나타내는데 적합하다.
본 출원의 상기 투과도 가변 필름은 전압 인가 여부에 따라 투과도를 조절할 수 있다. 예를 들어, 상기 투과도 가변 필름은 전압 무인가 및 전압 입가 시의 액정 층의 배향을 조절함으로써 투과도로를 조절할 수 있다. 액정 및 이방성 염료는 상기 배향 방향에 따라 정렬될 수 있다.
본 명세서에서 수평 배향은 액정 분자의 방향자가 액정 층의 평면에 대하여 수평으로 배열된 상태, 예를 들어, 0도 내지 10도, 0도 내지 5도, 바람직하게 약 0도를 이루는 배열 상태를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 수직 배향 상태는 액정 분자의 방향자가 액정층의 평면에 대하여 수직하게 배열된 상태, 예를 들어, 약 80도 내지 90도, 약 85도 내지 90도, 바람직하게 약 90도를 이루는 배열 상태를 의미할 수 있다.
하나의 예로, 상기 제 1 배향막 및/또는 제 2 배향막은 수평 배향막일 수 있다. 상기 수평 배향막은 인접하는 액정 분자에 대하여 수평 배향을 유도할 수 있다. 하나의 예로, 상기 액정 층은 유전율 이방성이 양수인 액정을 사용할 수 있다. 이 경우, 상기 액정 층은 전압 무인가 상태에서 수평 배향 상태이고, 전압 인가 상태에서 수직 배향 상태로 전환될 수 있다. 상기 액정 층이 수평 배향 상태인 경우 상기 이방성 염료의 광 흡수로 인하여 투과 율을 감소시킬 수 있다. 상기 액정 층이 수직 배향 상태인 경우 이방성 염료에 의한 광 흡수가 감소하므로 투과율을 증가시킬 수 있다.
본 출원은 상기 투과도 가변 필름의 제조 방법에 관한 것이다. 이하, 상기 제조 방법을 설명하면서 상기 투과도 가변 필름과 중복되는 사항에 대해서는 상기 투과도 가변 필름의 항목에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
상기 제조 방법은 제 1 전극 필름, 상기 제 1 전극 필름 상에 형성된 제 1 배향막 및 상기 제 1 배향막에 고착된 볼 스페이서를 포함하는 제 1 기판 부재와 제 2 전극 필름 및 상기 제 2 전극 필름 상에 형성된 프리틸트 각이 0.2도 내지 89도인 제2 배향막을 포함하는 제 2 기판 부재의 상기 제 1 배향막과 제 2 배향막의 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함할 수 있다.
상기 제 1 기판 부재는 제 1 전극 필름 상에 제 1 배향막을 형성함으로써 제조할 수 있다. 상기 제 1 배향막을 형성하는 경우 표면 조도가 약 3nm 내지 100nm가 되도록 조절하는 공정이 추가로 수행될 수 있다. 상기 제 1 배향막의 표면 조도는 전술한 바와 같이 상기 제 1 배향막에 나노 입자를 포함시키거나, 상기 제 1 배향막을 몰드로 찍어내거나, 상기 제 1 배향막을 부분 침식 가능한 용매를 이용하여 부분 침식시키거나 또는 상기 제 1 배향막에 물리적인 힘을 가하는 공정에 의하여 조절할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 의하면 상기 제 1 배향막의 표면 조도는 제 1 배향막에 나노 입자를 포함시켜 조절할 수 있다. 이 경우, 상기 제 1 배향막은 제 1 전극 필름 상에 나노 입자 및 배향성 물질을 포함하는 제 1 배향막 조성물을 코팅, 건조 및 경화함으로써 형성할 수 있다. 상기 경화는 편광 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 제 1 배향막 조성물로는 상기 나노 입자 및 배향성 물질, 예를 들어, 광 배향성 물질을 용매에 분산시킨 용액을 사용할 수 있다. 상기 용매로는 사이클로헥사논 등의 유기 용매를 사용할 수 있다.
상기 제 1 배향막을 형성하기 위하여 상기 제 1 배향막 조성물은 약 20nm 내지 1000nm의 두께로 코팅할 수 있다. 상기 코팅된 조성물은 약 80℃ 내지 100℃의 온도에서 약 1분 내지 약 3분 동안 건조할 수 있다. 상기 건조된 조성물은 약 50 mW/cm2 내지 1000mW/cm2 세기의 편광 자외선을 약 5초 내지 60초 동안 조사하여 경화시킬 수 있다.
상기 볼 스페이서는 상기 제 1 배향막 상에 볼 스페이서 및 경화성 물질을 포함하는 볼 스페이서 조성물을 코팅, 건조 및 경화함으로써 고착될 수 있다. 상기 경화는 편광 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 볼 스페이서 조성물로는 상기 볼 스페이서 및 경화성 물질, 예를 들어 광 배향성 물질을 용매에 분산시킨 용매를 사용할 수 있다. 상기 용매로는 사이클로헥사논 등의 유기 용매를 사용할 수 있다.
상기 제 1 배향막에 상기 볼 스페이서를 고착시키기 위하여 상기 볼 스페이서 조성물은 약 20nm 내지 1000nm 의 두께로 코팅할 수 있다. 상기 코팅된 조성물은 약 80℃ 내지 100℃의 온도에서 약 1분 내지 약 3분 동안 건조할 수 있다. 상기 건조된 조성물은 약 50 mW/cm2 내지 1000 mW/cm2 세기의 편광 자외선을 약 5 초 내지 60 초 동안 조사하여 경화시킬 수 있다.
상기 제 2 기판 부재는 제 2 전극 필름 상에 제 2 배향막을 형성함으로써 제조할 수 있다. 상기 제 2 배향막은 제 2 전극 필름 상에 배향성 물질을 포함하는 제 2 배향막 조성물을 코팅, 건조 및 경화함으로써 형성할 수 있다. 상기 경화는 편광 자외선을 조사함으로써 수행될 수 있다.
상기 제 2 배향막 조성물로는 배향성 물질, 예를 들어 광 배향성 물질을 용매에 분산시킨 용액을 사용할 수 있다. 상기 용매로는 사이클로헥사논 등의 유기 용매를 사용할 수 있다.
상기 제 2 배향막 조성물은 약 20nm 내지 1000nm 의 두께로 코팅할 수 있다. 상기 코팅된 조성물은 약 80℃ 내지 100℃의 온도에서 약 1분 내지 약 3분 동안 건조할 수 있다. 상기 건조된 조성물은 약 50 mW/cm2 내지 1000 mW/cm2 세기의 편광 자외선을 약 5 초 내지 60 초 동안 조사하여 경화시킬 수 있다. 상기 제 2 배향막 조성물의 경화는 상기 제 2 배향막의 프리틸트 각이 0.2도 내지 89도가 되도록 편광 자외선을 경사 조사함으로써 수행될 수 있다. 상기 편광 자외선의 조사 각도는 예를 들어 5도 내지 85도일 수 있다. 상기 편광 자외선의 조사 각도는 구체적으로, 5도 이상, 10도 이상, 15도 이상 또는 20도 이상일 수 있고, 85도 이하, 80도 이하, 75도 이하 또는 70도 이하일 수 있다. 상기 편광 자외선의 조사 각도는 보다 구체적으로 15도 내지 25도, 40도 내지 50도 또는 65도 내지 75도일 수 있다.
상기 제 1 기판 부재와 제 2 기판 부재 사이에 액정 층을 형성하는 것은 예를 들어 제 1 기판 부재의 제 1 배향막 상에 액정 조성물을 코팅하여 액정 층을 형성한 후, 상기 제 2 배향막이 상기 볼 스페이서에 접하도록 제 2 기판 부재를 합지하는 방식으로 수행될 수 있다. 상기 액정 조성물은 상기 투과도 가변 필름에서 설명한 액정 화합물 내지 이방성 염료를 포함할 수 있다.
본 출원은 상기 투과도 가변 필름의 용도에 관한 것이다. 본 출원의 투과도 가변 필름은 투과도 가변이 적용될 수 있는 모든 디바이스에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 출원의 투과도 가변 필름은 선루프, 고글, 선글라스 또는 헬멧 등에 적용되어 투과도 가변 디바이스를 제공할 수 있다. 상기 투과도 가변 디바이스는 본 출원의 투과도 가변 필름을 포함하는 한, 다른 부품 내지 구조 등은 특별히 제한되지 않으며, 이 분야에서 공지되어 있는 모든 내용이 적절하게 적용될 수 있다.
본 출원의 투과도 가변 필름은 볼 스페이서가 고착화된 배향막의 반대 편 배향막의 프리틸트를 조절함으로써 온-오프(On-Off) 구동 시 발생하는 리버스 틸트를 최소화하여 구동 불균일 현상을 해결할 수 있다. 본 출원의 상기 투과도 가변 필름은 선루프, 고글, 선글라스 또는 헬멧 등에 사용될 수 있다.
도 1은 본 출원의 실시예 1의 투과도 가변 필름을 나타낸다.
도 2는 비교예 1의 투과도 가변 필름을 나타낸다.
도 3 내지 5는 각각 실시예 1 내지 3의 구동 이미지이다.
도 6은 비교예 1의 구동 이미지이다.
도 7은 실시예 1 및 비교예 1의 각도에 따른 헤이즈 값을 나타낸다.
이하 실시예를 통하여 본 출원을 구체적으로 설명하지만, 본 출원의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
제 1 배향막 조성물의 제조
20 ml 바이알(vial)에 용매(사이클로헥사논) 9.675 g과 광 배향성 물질(5-노보넨-2-메틸-4-메톡시 신나메이트) 0.325 g 및 나노 입자(PMMA, SEKISUI사, 평균 입경: 370nm) 0.01 g을 첨가한 후 혼합하였다.
볼 스페이서 조성물의 제조
20 ml 바이알(vial)에 용매(사이클로헥사논) 9.675 g과 광 배향성 물질(5-노보넨-2-메틸-4-메톡시 신나메이트) 0.065 g과 볼 스페이서(KBN-510, SEKISUI사, 평균 입경: 10㎛) 0.1 g을 첨가한 후 혼합하였다.
제 2 배향막 조성물의 제조
20 ml 바이알(vial)에 용매(사이클로헥사논) 9.675 g과 광 배향성 물질(5-노보넨-2-메틸-4-메톡시 신나메이트) 0.325 g을 첨가한 후 혼합하였다.
제 1 기판 부재 제작
제 1 전극 필름(PC/ITO 필름, 가로x세로=100 mm x 100 mm)의 ITO층 상에 나노 입자 조성물을 4번 메이어 바를 이용하여 약 300nm 두께로 코팅하였다. 상기 코팅된 조성물을 약 80℃에서 약 2분 동안 건조하였다. 상기 건조된 조성물을 200 mW/cm2 세기의 편광 자외선을 10초 동안 수직으로(0도) 조사하여 경화시켜 제 1 배향막을 형성하였다. 상기 제 1 배향막 상에 상기 볼 스페이서 조성물을 10번 메이어 바를 이용하여 약 60nm 두께로 코팅하였다. 상기 코팅된 조성물을 약 100 ℃에서 약 2 분 동안 건조하였다. 상기 건조된 조성물에 약 200 mW/cm2 세기의 편광 자외선을 10 초 동안 수직으로(0도) 조사하여 제 1 배향막에 볼 스페이서를 고착시켜 제 1 기판 부재를 제작하였다.
제 2 기판 부재 제작
제 2 전극 필름(PC/ITO 필름, 가로x세로=100 mm x 100 mm)의 ITO 층 상에 제 2 배향막 조성물을 4번 메이어 바를 이용하여 약 300nm 두께로 코팅하였다. 상기 코팅된 조성물을 약 80℃에서 약 2분 동안 건조하였다. 상기 건조된 조성물에 약 70도의 경사 각도로 약 200 mW/cm2 세기의 편광 자외선을 약 10초 동안 조사하여 제 2 기판 부재를 제작하였다.
셀 합지
제 1 기판 부재의 제 1 배향막 상에 액정 및 아조계 염료를 포함하는 액정 조성물(Merck사, MDA-14-4145) 1 g을 도포 후 제 2 배향막이 상기 볼 스페이서에 접하도록 제 2 기판 부재를 합지하여 셀을 제작하였다.
실시예 2
제 2 기판 부재의 제작 시에, 편광 자외선의 조사 조건을 약 45도의 경사 각도로 변경하여 배향막을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 액정셀을 제조하였다. .
실시예 3
제 2 기판 부재의 제작 시에, 편광 자외선의 조사 조건을 약 20도의 경사 각도로 변경하여 배향막을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 액정셀을 제조하였다.
비교예 1
제 2 기판 부재의 제작 시에 제 2 배향막을 형성하기 위한 편광 자외선의 조사 각도를 수직(0도)으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 셀을 제작하였다.
측정예 1 - 프리틸트 각 측정
실시예 1 내지 3및 비교예 1의 상판의 제 2 배향막에 대하여 프리틸트 각을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다. 도 1 및 도 2는 각각 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 제 2 배향막에 인접하는 액정 화합물의 배향 상태를 예시적으로 나타낸다. 상기 프리틸트 각은 Axoscan (axometics사) 장비를 이용하여 각도 별 위상차 값을 측정하고 시뮬레이션함으로써 측정하였다. 구체적으로, 상기 제 2 배향막이 코팅된 등방성 기재를 anti-parallel 배향 구조로 3㎛ 셀 갭의 디바이스를 제작 후 70도에서 -70도까지 0.1도 간격으로 위상차를 측정한 후 동일 각도에서 위상차 차이를 통해 2 x 2 Jones matrix를 이용한 액정층의 분자 배열로부터 시뮬레이션함으로써 프리틸트 각을 측정하였다.
프리틸트 각 (°)
실시예 1 12.5
실시예 2 5.5
실시예 3 0.45
비교예 1 0.06
평가예 1 - 도메인 사이즈 평가 (현미경 관찰)
실시예 1 내지 3 및 비교예 1에 대하여 균일 구동 여부를 평가하였다. 구체적으로, 저 전압 구동 (3V)에서 액정이 발현하는 리버스 틸트 도메인 사이즈를 현미경으로 측정하는 방식으로 평가하였다.
도 3 내지 5 및 도 6는 각각 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 구동 이미지이다. 도 3 내지 5 및 도 6에서 좌측 이미지는 3V(AC)에서 Cell 사진이며, 도 3 내지 5 및 도 6에서 우측 이미지는 3V(AC)에서 현미경 사진 (4배율)이다. 도 3 내지 5로부터 실시예 1내지 3은 약 10㎛ 내지 30㎛ 사이즈의 리버스 틸트 도메인이 관찰되며, 도 6으로부터 비교예 1은 약 200㎛ 내지 500㎛ 사이즈의 리버스 틸트 도메인이 관찰되므로 실시예 1 이 비교예 1에 비하여 균일하게 구동하고 있음을 알 수 있다.
평가예 2 - 전기광학 특성 평가 ( Hazemeter 측정)
실시예 1 및 비교예 1에 대하여 균일 구동 여부를 평가하였다. 구체적으로, 실시예 1 및 비교예 1의 소자에 대하여 헤이즈미터(Hazemeter, NDH-5000SP) 장비를 이용하여 전압을 인가하면서 각도(시야각)에 따른 헤이즈 값을 측정하는 방식으로 평가하였다.
도 7은 실시예 1 및 비교예 1의 각도에 따른 헤이즈 값 측정 결과를 나타낸다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 실시예 1은 0도에서 5.71%, 10도에서 4.50%, 20도에서 4.04%, 30도에서 3.38%이며, 비교예 1은 0도에서 9.48%, 10도에서 9.38%, 20도에서 8.40%, 30도에서 6.79%로서, 비교예 1이 실시예 1 대비 각도에 따른 헤이즈 값이 더 큰 것을 확인할 수 있다. 상기 결과는 비교예 1이 실시에 1 대비 리버스 틸트 도메인 사이즈가 큰 것에 기인하며, 이로부터 실시예 1이 비교예 1에 비하여 균일하게 구동하고 있음을 알 수 있다.
11: 제 1 전극 필름
12: 제 1 배향막
13: 볼 스페이서
14: 경화물
21: 제 2 전극 필름
22: 제 2 배향막
30: 액정층
31: 액정 화합물

Claims (15)

  1. 제 1 전극 필름, 상기 제 1 전극 필름 상에 형성된 제 1 배향막 및 상기 제 1 배향막에 고착된 볼 스페이서를 포함하는 제 1 기판 부재:
    제 2 전극 필름 및 상기 제 2 전극 필름 상에 형성된 프리틸트 각이 0.2도 내지 89도인 제2 배향막을 포함하는 제 2 기판 부재 및
    상기 제 1 배향막과 상기 제 2 배향막의 사이에 형성된 액정층을 포함하는 투과도 가변 필름.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 볼 스페이서의 하부는 제 1 배향막의 상부에 형성된 경화물을 매개로 상기 제1 배향막에 고착된 투과도 가변 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 볼 스페이서의 상부는 상기 제 2 배향막과 접하여 상기 제 1 배향막과 상기 제 2 배향막의 사이에 상기 액정층이 형성될 수 있도록 간격을 유지하는 투과도 가변 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 볼 스페이서의 직경은 2㎛ 내지 100㎛이고, 탄소계 물질, 금속계 물질, 산화물계 물질 및 이들의 복합 물질로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 투과도 가변 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제 1 배향막의 표면 조도는 3nm 내지 100nm인 투과도 가변 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 배향막은 랜덤 프리틸트를 가지는 투과도 가변 필름.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 배향막은 배향막 물질 및 나노 입자를 포함하는 투과도 가변 필름.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 층은 스멕틱(smectic) 액정 화합물, 네마틱(nematic) 액정 화합물 또는 콜레스테릭(cholesteric) 액정 화합물을 포함하는 투과도 가변 필름.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정 층은 이방성 염료를 더 포함하는 투과도 가변 필름.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 배향막 및 제 2 배향막은 광 배향막인 투과도 가변 필름.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 배향막 및 제 2 배향막은 수평 배향막이고, 상기 액정 층은 전압 무인가 상태에서 수평 배향 상태이고, 전압 인가 상태에서 수직 배향 상태로 전환되는 투과도 가변 필름.
  12. 제 1 전극 필름, 상기 제 1 전극 필름 상에 형성된 제 1 배향막 및 상기 제 1 배향막에 고착된 볼 스페이서를 포함하는 제 1 기판 부재와 제 2 전극 필름 및 상기 제 2 전극 필름 상에 형성된 프리틸트 각이 0.2도 이상 내지 89도 이하인 제2 배향막을 포함하는 제 2 기판 부재의 상기 제 1 배향막과 제 2 배향막의 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하는 투과도 가변 필름의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 배향막은 제 2 전극 필름 상에 배향성 물질을 포함하는 제 2 배향막 조성물을 코팅, 건조 및 경화함으로써 형성하는 투과도 가변 필름의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 배향막 조성물의 경화는 편광 자외선을 5도 내지 85도의 경사 각도로 조사함으로써 수행되는 투과도 가변 필름의 제조 방법.
  15. 제 1 항의 투과도 가변 필름을 포함하는 선루프.

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