KR20170128755A - Hoper scale dry slag conveyor system - Google Patents

Hoper scale dry slag conveyor system Download PDF

Info

Publication number
KR20170128755A
KR20170128755A KR1020160152682A KR20160152682A KR20170128755A KR 20170128755 A KR20170128755 A KR 20170128755A KR 1020160152682 A KR1020160152682 A KR 1020160152682A KR 20160152682 A KR20160152682 A KR 20160152682A KR 20170128755 A KR20170128755 A KR 20170128755A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
case
shaft
roller
hopper
chain wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020160152682A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101919665B1 (en
Inventor
얀겡 지앙
Original Assignee
칭다오 다넹 인바이런멘틀 프로텍션 이큅먼트 인코포레이티드 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칭다오 다넹 인바이런멘틀 프로텍션 이큅먼트 인코포레이티드 컴퍼니 filed Critical 칭다오 다넹 인바이런멘틀 프로텍션 이큅먼트 인코포레이티드 컴퍼니
Publication of KR20170128755A publication Critical patent/KR20170128755A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101919665B1 publication Critical patent/KR101919665B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/02Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a load-carrying belt attached to or resting on the traction element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04Bulk
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02267Conveyors having endless traction elements
    • B65G2812/02415Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means
    • B65G2812/02425Continuous or uninterrupted load-carrying surfaces
    • B65G2812/02435Continuous or uninterrupted load-carrying surfaces the surfaces being below the traction means
    • B65G2812/02445Continuous or uninterrupted load-carrying surfaces the surfaces being below the traction means the surfaces being an endless belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명에서는 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템을 제공하는 바, 케이스, 모터 구동 장치, 구동 체인휠, 종동 체인휠, 구동축, 구동 체인휠, 유압 텐션축, 유압 텐션축 상에 설치된 동기화 청소기, 기계 백스톱, 텐션 체인휠, 구동 체인, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트, 위로부터 아래로 순차적으로 케이스 상에 설치되는 외팔보축 압착 롤러, 단순보축 받침 롤러, 단순보축 압착 롤러, 외팔보축 받침 롤러, 슬래그 진입관, 충격 방지판, 적외선 온도 탐지 장치, 무화 장치, 헤드 자동 조절 댐퍼, 헤드 덕트, 슬래그 배출관, 후단부 댐퍼, 후단부 냉각 덕트, 어긋남 방지 롤러가 포함된다. 본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템은 추가로 청소 체인을 설치할 필요가 없고 구조가 간단하며, 작동이 안정적이고 충격을 견디는 능력이 강하며, 경사각이 크고 사용 수명이 길며, 냉각 효과가 좋다. 석탄을 사용하는 보일러 저부 슬래그의 이송, 냉각 종합 처리 시스템에 널리 사용될 수 있고, 특히 큰 출력, 큰 경사각, 장거리, 고효율 냉각의 건조식 슬래그 배출 시스템에 사용된다.The present invention provides a hopper scale dry slag conveyor system, comprising: a case, a motor drive device, a drive chain wheel, a driven chain wheel, a drive shaft, a drive chain wheel, a hydraulic tension shaft, a synchronous cleaner installed on a hydraulic tension axis, A tension chain wheel, a drive chain, a hopper scale conveyor belt, a cantilever shaft pressure roller sequentially installed on the case from top to bottom, a simple shaft support roller, a simple shaft compression roller, a cantilever shaft support roller, , An infrared temperature detection device, an atomizer, a head automatic adjustment damper, a head duct, a slag discharge pipe, a rear end damper, a rear end cooling duct, and a slip prevention roller. The hopper scale dry slag conveyor system of the present invention does not need to additionally provide a cleaning chain, has a simple structure, stable operation, strong impact resistance, high inclination angle, long service life, and good cooling effect. It can be widely used for the transfer and cooling integrated treatment system of boiler bottom slag using coal, especially for dry slag discharge system with large power, large inclination angle, long distance and high efficiency cooling.

Figure P1020160152682
Figure P1020160152682

Description

호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템{HOPER SCALE DRY SLAG CONVEYOR SYSTEM}[0001] HOPER SCALE DRY SLAG CONVEYOR SYSTEM [0002]

본 발명은 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 관한 것으로서, 석탄을 사용하는 보일러 하부의 슬래그 이송, 냉각 종합 처리 시스템에 널리 사용될 수 있고, 특히 큰 출력, 큰 경사각, 장거리, 고효율 냉각의 건식 슬래그 배출 시스템에 사용된다.The present invention relates to a hopper scale dry slag conveyor system, which can be widely used in a slag conveying and cooling integrated processing system under a boiler using coal, and in particular, a dry slag discharge system of large power, large slope angle, long- Is used.

종래의 석탄을 사용하는 보일러 하부의 슬래그를 이송하는 시스템은 청소 체인이 단독으로 구비되어 미끄러짐, 어긋남, 청소 효율이 낮은 등 문제가 존재하고, 설비의 헤드 경사각이 제한을 받으며, 660MW 이상의 큰 세트에 사용될 때 2단계의 이송 설비를 추가하여야 하므로, 투자 원가와 점유 면적을 증가시키고, 또한 시스템 고장과 유지보수 비용을 증가시킨다. 슬래그의 냉각에 있어서, 케이스 측면의 수동 조절 입기구와 선단부 자동 조절 입기구를 이용하는 바, 선단부 자동 조절 입기구는 설비 케이스 상단에 위치하고 조절량이 작으며, 또한 단지 슬래그 표면에 대하여 냉각을 진행하고 퇴적된 슬래그 층 내부를 냉각시킬 수 없으며, 냉각 효율이 낮다.Conventional systems for conveying slag under the boiler using coal have problems such as slippage, slippage, and cleaning efficiency due to a single cleaning chain, and the inclination angle of the head of the equipment is limited. In a large set of 660 MW or more When used, a two-stage transfer facility must be added to increase investment costs and footprint, as well as increase system failures and maintenance costs. In the cooling of the slag, the manually adjustable inlet port of the case side and the automatic regulating inlet port of the front end are used. The automatic regulating inlet port is located at the upper end of the equipment case and has a small amount of regulation. Also, cooling is performed only on the slag surface, The inside can not be cooled, and the cooling efficiency is low.

본 발명은 추가로 청소 체인을 설치할 필요가 없고 구조가 간단하며, 작동이 안정적이고 충격을 견디는 능력이 강하며, 경사각이 크고 사용 수명이 길며, 냉각 효과가 좋은 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a hopper scale dry slag conveyor system which does not need to additionally provide a cleaning chain, is simple in structure, is stable in operation, strong in impact resistance, has a large inclination angle and long service life, .

상기 목적을 이루기 위하여, 본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템은 밀폐된 케이스; 케이스 헤드 상에 설치되는 모터 구동 장치; 모터 구동 장치 출력축 상에 설치되는 구동 체인휠; 체인을 통하여 전동 구동되는 종동 체인휠; 종동 체인휠에 의하여 구동되고 또한 케이스 내부에 설치된 구동축; 구동축 상에 설치되고 또한 구동축에 의하여 구동되는 두 구동 체인휠; 케이스 후단부에 설치되는 유압 텐션축; 유압 텐션축 상에 설치되는 동기화 청소기, 기계 백스톱; 유압 텐션축 상에 설치되는 텐션 체인휠; 구동 체인휠, 텐션 체인휠 상에 설치되는 구동 체인; 케이스 내부에 위치하고 구동 체인 상에 설치되며 또한 구동 체인에 의하여 구동되는 호퍼 스케일 컨베이어 벨트; 위로부터 아래로 순차적으로 케이스 상에 설치되는 외팔보축 압착 롤러, 단순보축 받침 롤러, 단순보축 압착 롤러, 외팔보축 받침 롤러; 케이스 수평 구간 상부에 설치되는 다수의 슬래그 진입관; 슬래그 진입관 내부 양측에 설치되는 충격 방지판; 케이스 수평 구간 말단에 위치하고 또한 케이스 상에 설치되며 냉각 온도를 탐지하기 위한 적외선 온도 측정 장치; 케이스 방향 전환 구간에 설치되고 분무 소화 및 강력 냉동을 위한 무화 장치; 케이스 선단부 측면 상에 설치되는 선단부 자동 조절 댐퍼; 선단부 자동 조절 댐퍼와 연결되고 또한 케이스 내부로 진입하여 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 방향을 따라 배치되는 냉각 덕트; 케이스 선단부 아래에 설치되는 슬래그 배출관; 케이스 후단부에 위치하고 또한 케이스 측면에 설치되는 후단부 댐퍼; 후단부 댐퍼와 연결되고 또한 케이스 상에 설치되는 후단부 냉각 덕트; 케이스 내측에 설치되고 호퍼 스케일 컨베이어 벨트가 어긋나는 것을 방지하는 어긋남 방지 롤러가 포함된다.In order to achieve the above object, the Hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention comprises an enclosed case; A motor drive device installed on the case head; A drive chain wheel mounted on an output shaft of the motor drive apparatus; A driven chain wheel electrically driven through a chain; A drive shaft driven by the driven chain wheel and installed inside the case; Two drive chain wheels mounted on the drive shaft and driven by the drive shaft; A hydraulic tension shaft installed at the rear end of the case; A synchronous cleaner installed on a hydraulic tension axis, a machine backstop; A tension chain wheel mounted on a hydraulic tension shaft; A driving chain wheel, a driving chain installed on the tension chain wheel; A hopper scale conveyor belt located inside the case and mounted on the drive chain and driven by a drive chain; A cantilever shaft pressing roller that is installed on the case sequentially from the top to the bottom, a simple shaft receiving roller, a simple shaft pressing roller, a cantilever shaft receiving roller; A plurality of slag entrance pipes installed above the case horizontal section; Impact resistant plates installed on both sides of the slag entrance pipe; An infrared temperature measuring device located at the end of the case horizontal section and installed on the case for detecting the cooling temperature; An atomizing device installed in the case direction switching section and for atomizing and powerfully freezing; A tip end automatic adjustment damper provided on a side surface of the case distal end; A cooling duct connected to the tip end automatic regulating damper and disposed inside the case and disposed along the direction of the hopper scale conveyor belt; A slag discharge pipe installed below the case distal end; A rear end damper positioned at a rear end of the case and installed at a side of the case; A rear end cooling duct connected to the rear end damper and installed on the case; And a misalignment preventing roller provided inside the case and preventing the hopper scale conveyor belt from being shifted.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 상기 기계 백스톱에는 케이스 상에 설치되는 후방 고정 프레임; 유압 텐션축 상에 설치되는 전방 고정 프레임; 전방 고정 프레임, 후방 고정 프레임 상에 설치되는 스크류 로드; 전방 고정 프레임에 근접하고 스크류 로드 상에 설치되는 스파이럴 스프링; 스파이럴 스프링을 고정시키기 위한 말단 너트; 스크류 로드 상에 설치되고 전방 고정 프레임을 고정시키 위한 고정 너트가 포함된다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, the machine backstop includes a rear fixed frame installed on the case; A front fixed frame mounted on a hydraulic tension shaft; A front fixed frame, a screw rod installed on the rear fixed frame, A spiral spring disposed adjacent to the front fixed frame and disposed on the screw rod; An end nut for fixing the spiral spring; And a fixing nut installed on the screw rod and fixing the front fixed frame.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 상기 단순보 받침 롤러에는 케이스 상에 설치되는 두 롤러 슬리브; 두 롤러 슬리브 중에 설치되는 중공관이 포함된다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, the simple-liner support roller includes two roller sleeves installed on the case; And a hollow tube installed in the two roller sleeves.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 슬래그 진입관의 수량은 실제 구조에 의하여 배치 확정하는 바, 통상적으로는 1~6개이다.In the hopper scale dry slag conveyor system of the present invention, the quantity of the slag entrance pipe is determined by the actual structure, and is usually 1 to 6 pieces.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 동기화 청소기를 구비하여 추가로 청소 체인을 구비할 필요가 없으며, 구조가 간단하고 설치가 콤팩트하며, 롤러가 어긋나는 것을 방지하고 작동이 안정적이다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, there is no need to provide a cleaning chain additionally with a synchronous cleaner, the structure is simple, the installation is compact, the roller is prevented from being shifted, and the operation is stable.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 충격 방지판을 구비하여 충격 저항 능력이 강하고, 큰 슬래그의 충격으로 설비가 변형되고 호퍼 스케일 컨베이어 벨트를 손상시키는 것을 방지하고, 설비의 정상적인 작동을 보호한다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, it is possible to provide a slag conveyor system with a shock-resistant plate, which has a strong impact resistance capability, prevents the apparatus from being deformed due to impact of a large slag and damages the hopper scale conveyor belt, do.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 상기 기계 백스톱은 텐션 시스템에 고장이 발생할 때 사용된다. 스파이럴 스프링은 고정 너트를 통하여 전방 고정 프레임과 초기 압축 깊이를 조절하며, 고정 너트 작용 하에서 컨베이어 벨트가 텐션을 유지하고 설비의 정상적인 작동을 확보한다. 또한 고정 너트를 죄이거나 느슨하게 하는 것을 통하여 수동으로 호퍼 스케일 컨베이어 벨트의 텐션 정도를 조절할 수 있다. 스파이럴 스프링은 큰 슬래그가 호퍼 스케일 컨베이어 벨트를 충격할 때 필요한 완충력을 제공하기 위한 것으로서, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트에 강성 손상이 발생하는 것을 방지한다.In the hopper scale dry slag conveyor system of the present invention, the machine backstop is used when a failure occurs in the tension system. The spiral spring adjusts the forward clamping frame and initial compression depth through the fixing nut, which keeps the tension of the conveyor belt under the action of the locking nut and ensures the normal operation of the installation. You can also manually adjust the tension of the hopper scale conveyor belt by tightening or loosening the locking nut. The spiral spring is intended to provide the necessary buffering force when the large slag impacts the hopper scale conveyor belt, thereby preventing stiffness damage to the hopper scale conveyor belt.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 상기 케이스에는 방향 전환 구간이 포함되고, 위로부터 아래로 순차적으로 외팔보축 압착 롤러, 단순보축 받침 롤러, 단순보축 압착 롤러, 외팔보축 받침 롤러가 포함되며, 경사 상승 구간 및 수평 구간 케이스에 비하여 한 그룹의 외팔보축 압착 롤러와 단순보축 압착 롤러가 추가되었다. 다수의 외팔보축 압착 롤러, 단순보축 받침 롤러, 단순보축 압착 롤러, 외팔보축 받침 롤러의 회전 중심은 모두 각자의 아크면 상에 위치하고, 모두 네 그룹의 아크면을 형성하며, 네 그룹의 아크면의 호도(radian)는 설비의 방향 전환 각도와 동일하다. 네 그룹의 아크면의 곡률이 다르고 회전 반경도 다르나, 네 그룹의 아크면은 동일한 회전축을 갖는다. 케이스 방향 전환 구간 중의 단순보축 받침 롤러 회전 중심이 아크면을 형성하고, 양단이 각각 수평 구간 케이스와 경사 상승 구간 중의 단순보축 받침 롤러 회전 중심이 위치하는 수평면 또는 경사면과 상호 접한다. 케이스 방향 전환 구간 중의 외팔보축 받침 롤러 회전 중심이 아크면을 형성하고, 양단이 각각 수평 구간 케이스와 경사 상승 구간 중의 외팔보축 받침 롤러 회전 중심이 위치하는 수평면 또는 경사면과 상호 접한다. 상기 외팔보축 압착 롤러는 한 쌍씩 대칭되게 케이스 방향 전환 구간 양측에 배치되고, 방향 전환 각도가 30° 이상일 때, 외팔보축 압착 롤러의 수량은 5쌍 이상이다. 상기 단순보축 압착 롤러와 상기 단순보축 받침 롤러의 구조가 동일하고, 중간은 강철관이고 양단은 경화 처리된 롤러 슬리브로 이루어진 축 구조를 통하여 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 양측 체인을 지지하며; 방향 전환 각도가 30° 이상일 때, 단순보축 압착 롤러의 수량은 3쌍 이상이다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, the case includes a direction changing section and includes a cantilever shaft pressing roller, a simple shaft receiving roller, a simple shaft pressing roller, and a cantilever shaft receiving roller sequentially from top to bottom , A group of cantilever axial compression rollers and a simple axial compression rollers were added in comparison with the slope rising section and the horizontal section case. The rotational centers of the plurality of cantilever axial pressing rollers, the simple axial supporting roller, the simple axial pressing roller, and the cantilever axial supporting roller are all located on their respective arc surfaces, all forming four groups of arc surfaces, The radian is the same as the orientation angle of the installation. Although the curvatures of the arc planes of the four groups are different and the radius of rotation is different, the arc planes of the four groups have the same rotation axis. The center of rotation of the simple shaft support roller during the case direction switching section forms an arc surface and the both ends contact with the horizontal plane or the inclined plane on which the rotation center of the simple shaft support roller is located in the horizontal section case and the slope rising section. The center of rotation of the cantilever shaft support roller during the case direction switching section forms an arc surface and both ends of the cantilever shaft support roller contact each other in a horizontal plane or an inclined plane in which the center of rotation of the cantilever shaft support roller is located in the horizontal section case and the inclined rising section. The cantilever shaft pressing rollers are arranged symmetrically on both sides of the case direction switching section, and when the direction switching angle is 30 degrees or more, the number of cantilever shaft pressing rollers is five or more. Supporting both side chains of the hopper scale conveyor belt through a shaft structure having the same structure as the simple shrinkage pressing roller and the simple shore supporting roller, the middle being a steel pipe and the both ends being hardened; When the direction switching angle is 30 DEG or more, the number of simple bore pressing rollers is three or more.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 외팔보축 압착 롤러와 단순보축 받침 롤러는 호퍼 스케일 컨베이어 벨트의 진행 경로 방향을 전환시키기 위한 것이고, 단순보축 압착 롤러, 외팔보축 받침 롤러는 호퍼 스케일 컨베이어 벨트의 반송 경로 방향 전환을 위한 것이다. 상기 호퍼 스케일 컨베이어 벨트는 받침 롤러 상에서 운동하고, 진행 경로 방향을 전환시킬 때, 방향 전환 구간 양측 케이스 상에 고정된 외팔보축 압착 롤러 또는 단순보축 압착 롤러와 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 양측 체인의 작용을 통하여 방향을 전환시키는 바, 즉 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 내의 재의 량이 적고 텐션력이 아주 작으며, 헤드 각도가 비교적 작을 때, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트는 받침 롤러를 통하여 지지된다. 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 내의 재의 량이 많고 텐션력이 크며, 헤드 각도가 클 때, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트가 위로 이동하여 압착 롤러를 통하여 지지 및 방향 전환된다. 상기 두 가지 상황의 중간에 처할 때, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트는 받침 롤러와 압착 롤러 사이에 떠 있고, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 반송 경로 방향 전환은 마찬가지 원리로서, 단순보축 압착 롤러 및 외팔보축 압착 롤러와 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 양측 체인의 작용을 통하여 방향을 전환시킨다. 본 발명의 핵심은 방향 전환 시, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 양측의 체인을 통하여 구현하는 것이기 때문에, 건식 슬래그 장치는 0~90° 내의 임의 각도의 이송을 구현할 수 있다. 전반 회전 방향 전환 과정에서, 스케일 호퍼와 받침 롤러 및 압착 롤러는 모두 접촉하지 않으며, 작용력이 존재하지 않는다. 그러므로 본 발명은 큰 경사각 및 1단계 창고 진입 이송 상황에 적합하다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, the cantilever shaft pressing roller and the simple shaft supporting roller are for switching the direction of travel of the hopper scale conveyor belt, and the simple shaft pressing roller, To the direction of the conveying path. The hopper scale conveyor belt moves on the support rollers, and when switching the direction of the advancing path, the cantilever shaft pressing rollers or the simple biaxial pressing rollers fixed on the both side cases of the direction changing section and the hopper scale conveyor belt The hopper scale conveyor belt is supported through the support rollers when the amount of ashes in the hopper scale conveyor belt is small and the tension force is very small and the head angle is relatively small. When the hopper scale conveyor belt has a large amount of material and a large tension force, and the head angle is large, the hopper scale conveyor belt moves upward and is supported and turned through the press roller. When the hopper scale conveyor belt is in the middle of the above two situations, the hopper scale conveyor belt floats between the receiving roller and the pressing roller, and switching of the hopper scale conveyor belt conveying path direction is the same as that of the hopper scale conveyor belt. Conveyor Belts Transmit directions through the action of both chains. Since the core of the present invention is to implement through the chain on both sides of the hopper scale conveyor belt at the time of redirecting, the dry slag apparatus can implement any angle of travel within 0-90 degrees. In the course of the full rotation direction change, both the scale hopper and the receiving roller and the pressing roller are not in contact with each other, and there is no acting force. Therefore, the present invention is suitable for a large inclination angle and one-stage warehousing entry / exit situation.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 상기 외팔보축 받침 롤러가 케이스 양측에 설치되고, 양측 받침 롤러가 쌍을 이루며 대칭되게 배치되며, 설치 높이와 위치가 모두 같고 대칭되기 때문에, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트의 안정적인 작동을 확보할 수 있다. 외팔보축 받침 롤러의 롤러 슬리브 표면은 경화 처리되고, 또한 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 양측 체인을 지지하며; 외팔보축 받침 롤러와 호퍼 스케일 컨베이어 벨트의 스케일 호퍼가 접촉하지 않아 작용력이 존재하지 않으며, 호퍼 스케일 컨베이어 벨트는 받침 롤러의 롤러 슬리브 상에서 운동하고, 롤러 슬리브가 마모된 후 분해하여 교체할 수 있으므로, 설비의 사용 수명을 연장시킬 수 있어 사용 수명이 길다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, since the cantilever shaft support rollers are installed on both sides of the case, the both side support rollers are symmetrically arranged in pairs, and the installation height and position are the same and symmetrical, So that stable operation of the belt can be ensured. The surface of the roller sleeve of the cantilever shaft support roller is hardened and also supports the chain on both sides of the hopper scale conveyor belt; Since the cantilever shaft support roller does not contact the scale hopper of the hopper scale conveyor belt, there is no force, the hopper scale conveyor belt moves on the roller sleeve of the support roller, and after the roller sleeve is worn, It is possible to prolong the service life of the device.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템은 냉각 바람을 모두 스케일 호식 컨베이어 벨트 진행 방향 아래에서 제공하고, 냉각 바람은 호퍼 스케일 컨베이어 벨트를 관통하며 냉각을 진행하기 때문에, 냉각 효과가 좋고 대출력의 이송에 적합하다.The hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention provides both cooling wind below the direction of the scaled-up conveyor belt and cooling wind penetrates the hopper-scale conveyor belt and advances cooling, Suitable.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 적외선 온도 측정 장치가 설비의 온도가 초과되었음을 탐지하면, 무화 장치가 분무 소화 및 강력 냉동을 진행한다.In the hopper scale dry slag conveyor system of the present invention, when the infrared temperature measuring device detects that the temperature of the facility has been exceeded, the atomizing device proceeds with spray fire and strong freezing.

요약하면, 본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템은 추가로 청소 체인을 설치할 필요가 없고 구조가 간단하며, 작동이 안정적이고 충격을 견디는 능력이 강하며, 경사각이 크고 사용 수명이 길며, 냉각 효과가 좋다.In summary, the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention is advantageous in that it does not need to additionally provide a cleaning chain, its structure is simple, its operation is stable, its ability to withstand impact, its inclination angle is large, its service life is long, good.

이하에서 도면 및 그 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 구조도이다.
도 2는 도 1 중의 A-A 단면도이다.
도 3은 도 1 중의 B-B 단면도이다.
도 4는 도 1 중의 C-C 단면도이다.
도 5는 도 1 중의 D-D 단면도이다.
도 6은 도 1 중의 I 위치 부분 확대도.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings and examples.
1 is a structural view of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA in Fig.
3 is a sectional view taken along line BB in Fig.
4 is a CC sectional view in Fig.
5 is a DD sectional view in Fig.
Fig. 6 is an enlarged view of a position I in Fig. 1; Fig.

도 1~도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템은 밀폐된 케이스(1); 케이스 헤드 상에 설치되는 모터 구동 장치(2); 모터 구동 장치 출력축 상에 설치되는 구동 체인휠(3); 체인(34)을 통하여 전동 구동되는 종동 체인휠(4); 종동 체인휠에 의하여 구동되고 또한 케이스 내부에 설치된 구동축(5); 구동축 상에 설치되고 또한 구동축에 의하여 구동되는 두 구동 체인휠(6); 케이스 후단부에 설치되는 유압 텐션축(7); 유압 텐션축 상에 설치되는 동기화 청소기(8), 기계 백스톱; 유압 텐션축 상에 설치되는 텐션 체인휠(9); 구동 체인휠, 텐션 체인휠 상에 설치되는 구동 체인(10); 케이스 내부에 위치하고 구동 체인 상에 설치되며 또한 구동 체인에 의하여 구동되는 호퍼 스케일 컨베이어 벨트(11); 위로부터 아래로 순차적으로 케이스 상에 설치되는 외팔보축 압착 롤러(12), 단순보축 받침 롤러(13), 단순보축 압착 롤러(14), 외팔보축 받침 롤러(15); 케이스 수평 구간 상부에 설치되는 다수의 슬래그 진입관(16); 슬래그 진입관 내부 양측에 설치되는 충격 방지판(17); 케이스 수평 구간 말단에 위치하고 또한 케이스 상에 설치되며 냉각 온도를 탐지하기 위한 적외선 온도 측정 장치(18); 케이스 방향 전환 구간에 설치되고 분무 소화 및 강력 냉동을 위한 무화 장치(19); 케이스 선단부 측면 상에 설치되는 선단부 자동 조절 댐퍼(20); 선단부 자동 조절 댐퍼와 연결되고 또한 케이스 내부로 진입하여 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 방향을 따라 배치되는 냉각 덕트(21); 케이스 선단부 아래에 설치되는 슬래그 배출관(22); 케이스 후단부에 위치하고 또한 케이스 측면에 설치되는 후단부 댐퍼(23); 후단부 댐퍼와 연결되고 또한 케이스 상에 설치되는 후단부 냉각 덕트(24); 케이스 내측에 설치되고 호퍼 스케일 컨베이어 벨트가 어긋나는 것을 방지하는 어긋남 방지 롤러(25)가 포함된다.1 to 6, the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention comprises an enclosed case 1; A motor drive device (2) installed on the case head; A drive chain wheel (3) mounted on the motor drive apparatus output shaft; A driven wheel (4) electrically driven via a chain (34); A driving shaft 5 driven by the driven chain wheel and installed inside the case; Two drive chain wheels mounted on the drive shaft and driven by the drive shaft; A hydraulic tension shaft 7 provided at the rear end of the case; A synchronous cleaner (8) installed on a hydraulic tension shaft, a machine backstop; A tension chain wheel (9) mounted on a hydraulic tension shaft; A drive chain (10) mounted on a tension chain wheel; A hopper scale conveyor belt 11 located inside the case and mounted on the driving chain and driven by a driving chain; A cantilever shaft pressing roller 12, a simple shaft supporting roller 13, a simple shaft pressing roller 14, a cantilever shaft supporting roller 15, which are sequentially installed on the case from the top to the bottom; A plurality of slag inlet pipes (16) installed above the case horizontal section; An anti-shock plate (17) installed on both sides of the slag entrance pipe; An infrared temperature measuring device 18 located at the end of the case horizontal section and provided on the case for detecting the cooling temperature; An atomizer (19) installed in the case direction switching section and for atomizing and powerfully freezing; A tip end automatic adjustment damper (20) provided on the case distal end side; A cooling duct (21) connected to the tip automatic regulating damper and entering the inside of the case and disposed along the direction of the hopper scale conveyor belt; A slag discharge pipe 22 installed below the case distal end; A rear end damper (23) located at the rear end of the case and installed at the side of the case; A rear end cooling duct 24 connected to the rear end damper and installed on the case; And a shift preventing roller 25 provided inside the case and preventing the hopper scale conveyor belt from being shifted.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 상기 기계 백스톱에는 케이스 상에 설치되는 후방 고정 프레임(26); 유압 텐션축 상에 설치되는 전방 고정 프레임(27); 전방 고정 프레임, 후방 고정 프레임 상에 설치되는 스크류 로드(28); 전방 고정 프레임에 근접하고 스크류 로드 상에 설치되는 스파이럴 스프링(29); 스파이럴 스프링을 고정시키기 위한 말단 너트(30); 스크류 로드 상에 설치되고 전방 고정 프레임을 고정시키 위한 고정 너트(31)가 포함된다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, the machine backstop includes a rear fixed frame (26) installed on the case; A front fixed frame (27) installed on the hydraulic tension shaft; A front fixed frame, a screw rod 28 installed on the rear fixed frame; A spiral spring (29) close to the front fixed frame and installed on the screw rod; An end nut (30) for fixing the spiral spring; And a fixing nut 31 provided on the screw rod for fixing the front fixed frame.

본 발명의 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 상기 단순보 받침 롤러에는 케이스 상에 설치되는 두 롤러 슬리브(32); 두 롤러 슬리브 사이에 설치되는 중공관(33)이 포함된다.In the hopper-scale dry slag conveyor system of the present invention, the simple-liner support roller includes two roller sleeves (32) installed on the case; And a hollow tube 33 provided between the two roller sleeves.

Claims (3)

호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템에 있어서, 밀폐된 케이스; 케이스 헤드 상에 설치되는 모터 구동 장치; 모터 구동 장치 출력축 상에 설치되는 구동 체인휠; 체인을 통하여 전동 구동되는 종동 체인휠; 종동 체인휠에 의하여 구동되고 또한 케이스 내부에 설치된 구동축; 구동축 상에 설치되고 또한 구동축에 의하여 구동되는 두 구동 체인휠; 케이스 후단부에 설치되는 유압 텐션축; 유압 텐션축 상에 설치되는 동기화 청소기, 기계 백스톱; 유압 텐션축 상에 설치되는 텐션 체인휠; 구동 체인휠, 텐션 체인휠 상에 설치되는 구동 체인; 케이스 내부에 위치하고 구동 체인 상에 설치되며 또한 구동 체인에 의하여 구동되는 호퍼 스케일 컨베이어 벨트; 위로부터 아래로 순차적으로 케이스 상에 설치되는 외팔보축 압착 롤러, 단순보축 받침 롤러, 단순보축 압착 롤러, 외팔보축 받침 롤러; 케이스 수평 구간 상부에 설치되는 다수의 슬래그 진입관; 슬래그 진입관 내부 양측에 설치되는 충격 방지판; 케이스 수평 구간 말단에 위치하고 또한 케이스 상에 설치되며 냉각 온도를 탐지하기 위한 적외선 온도 측정 장치; 케이스 방향 전환 구간에 설치되고 분무 소화 및 강력 냉동을 위한 무화 장치; 케이스 선단부 측면 상에 설치되는 선단부 자동 조절 댐퍼; 선단부 자동 조절 댐퍼와 연결되고 또한 케이스 내부로 진입하여 호퍼 스케일 컨베이어 벨트 방향을 따라 배치되는 냉각 덕트; 케이스 선단부 아래에 설치되는 슬래그 배출관; 케이스 후단부에 위치하고 또한 케이스 측면에 설치되는 후단부 댐퍼; 후단부 댐퍼와 연결되고 또한 케이스 상에 설치되는 후단부 냉각 덕트; 케이스 내측에 설치되고 호퍼 스케일 컨베이어 벨트가 어긋나는 것을 방지하는 어긋남 방지 롤러가 포함되는 것을 특징으로 하는 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템.A hopper scale dry slag conveyor system, comprising: an enclosed case; A motor drive device installed on the case head; A drive chain wheel mounted on an output shaft of the motor drive apparatus; A driven chain wheel electrically driven through a chain; A drive shaft driven by the driven chain wheel and installed inside the case; Two drive chain wheels mounted on the drive shaft and driven by the drive shaft; A hydraulic tension shaft installed at the rear end of the case; A synchronous cleaner installed on a hydraulic tension axis, a machine backstop; A tension chain wheel mounted on a hydraulic tension shaft; A driving chain wheel, a driving chain installed on the tension chain wheel; A hopper scale conveyor belt located inside the case and mounted on the drive chain and driven by a drive chain; A cantilever shaft pressing roller that is installed on the case sequentially from the top to the bottom, a simple shaft receiving roller, a simple shaft pressing roller, a cantilever shaft receiving roller; A plurality of slag entrance pipes installed above the case horizontal section; Impact resistant plates installed on both sides of the slag entrance pipe; An infrared temperature measuring device located at the end of the case horizontal section and installed on the case for detecting the cooling temperature; An atomizing device installed in the case direction switching section and for atomizing and powerfully freezing; A tip end automatic adjustment damper provided on a side surface of the case distal end; A cooling duct connected to the tip end automatic regulating damper and disposed inside the case and disposed along the direction of the hopper scale conveyor belt; A slag discharge pipe installed below the case distal end; A rear end damper positioned at a rear end of the case and installed at a side of the case; A rear end cooling duct connected to the rear end damper and installed on the case; A hopper-scale dry slag conveyor system installed inside the case, wherein the hopper-scale dry slag conveyor system includes an anti-slip roller for preventing the hopper scale conveyor belt from being displaced. 청구항 1에 있어서, 상기 기계 백스톱에는 케이스 상에 설치되는 후방 고정 프레임; 유압 텐션축 상에 설치되는 전방 고정 프레임; 전방 고정 프레임, 후방 고정 프레임 상에 설치되는 스크류 로드; 전방 고정 프레임에 근접하고 스크류 로드 상에 설치되는 스파이럴 스프링; 스파이럴 스프링을 고정시키기 위한 말단 너트; 나사산 스크류 로드 상에 설치되고 전방 고정 프레임을 고정시키 위한 고정 너트가 포함되는 것을 특징으로 하는 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템.[2] The apparatus of claim 1, wherein the machine backstop includes: a rear fixing frame installed on the case; A front fixed frame mounted on a hydraulic tension shaft; A front fixed frame, a screw rod installed on the rear fixed frame, A spiral spring disposed adjacent to the front fixed frame and disposed on the screw rod; An end nut for fixing the spiral spring; Wherein the hopper-scale dry slag conveyor system is mounted on a threaded screw rod and includes a fixing nut for fixing the front fixed frame. 청구항 1에 있어서, 상기 단순보 받침 롤러에는 케이스 상에 설치되는 두 롤러 슬리브; 두 롤러 슬리브 사이에 설치되는 중공관이 포함되는 것을 특징으로 하는 호퍼 스케일 건식 슬래그 컨베이어 시스템.
[2] The apparatus according to claim 1, wherein the simple replenishing roller includes two roller sleeves mounted on a case; And a hollow tube installed between the two roller sleeves.
KR1020160152682A 2016-05-13 2016-11-16 Hoper scale dry slag conveyor system Active KR101919665B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610314429.7A CN105783007B (en) 2016-05-13 2016-05-13 The dry slag induction system of squama bucket type
CN201610314429.7 2016-05-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170128755A true KR20170128755A (en) 2017-11-23
KR101919665B1 KR101919665B1 (en) 2018-11-16

Family

ID=56378584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160152682A Active KR101919665B1 (en) 2016-05-13 2016-11-16 Hoper scale dry slag conveyor system

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101919665B1 (en)
CN (1) CN105783007B (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108529131A (en) * 2018-04-17 2018-09-14 景津环保股份有限公司 A kind of drying machine charging automatic conveying device
CN111853766A (en) * 2020-08-11 2020-10-30 北京华电博远环保设备有限公司 A circulating fluidized bed boiler slag cooling and conveying system
CN111928280A (en) * 2020-07-30 2020-11-13 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 Device and method for optimizing anti-twisting chain wheel of slag conveyor
CN114524225A (en) * 2022-03-26 2022-05-24 河南中烟工业有限责任公司 Tobacco shred hoister
CN114803578A (en) * 2022-04-24 2022-07-29 国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心 Coal conveying device for blending combustion of coal in thermal power plant
CN116280888A (en) * 2023-03-17 2023-06-23 内蒙古北方蒙西发电有限责任公司 A scale bucket dry slag conveying device
CN116654531A (en) * 2023-03-21 2023-08-29 青达节能工程研究院(青岛)有限公司 Cantilever frame heavy duty roller system
CN116817296A (en) * 2023-07-12 2023-09-29 苏州西热节能环保技术有限公司 Dry slag extractor furnace bottom air leakage regulation and control system and regulation and control method thereof
CN116857662A (en) * 2023-06-28 2023-10-10 华电郑州机械设计研究院有限公司 Installation and construction method of scraper slag dragging machine
CN117566334A (en) * 2023-11-29 2024-02-20 宜昌新宜运机械有限公司 A hazardous waste slag conveyor and its operation method
CN118439426A (en) * 2024-05-31 2024-08-06 江苏华闰环保科技有限公司 Quick cooling conveyor of slag

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109708131A (en) * 2019-02-18 2019-05-03 青岛达能环保设备股份有限公司 Dropforged chain drive-type submerged slag conveyor

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001003998A (en) * 1999-06-18 2001-01-09 Bunri:Kk Chain tension adjusting device and chip disposal device therewith
ITMI20041632A1 (en) * 2004-08-06 2004-11-06 Magaldi Power Spa MECHANICAL DRY TRANSPORT PLANT OF PYRITES AND COAL POWDER
KR200467642Y1 (en) * 2013-02-28 2013-06-25 고세훈 Closed type apparatus for supplying coal fuel
CN203190432U (en) * 2013-04-10 2013-09-11 青岛达能环保设备股份有限公司 Dry-type slag extractor backpack type driving device
CN203699291U (en) * 2014-01-22 2014-07-09 青岛达能环保设备股份有限公司 Diversion type impact-resistant dry slag conveyor
CN104033894B (en) * 2014-06-27 2016-07-13 青岛达能环保设备股份有限公司 The CFB Boiler cold squama defeated slag system of bucket type
CN104633680A (en) * 2014-11-26 2015-05-20 青岛松灵电力环保设备有限公司 Scale hopper type slag dryer system equipment for pulverized coal furnace
CN104627605A (en) * 2014-12-26 2015-05-20 青岛松灵电力环保设备有限公司 Bucket chain conveyor
CN205060787U (en) * 2015-10-30 2016-03-02 登电集团新玉煤矿 Coal conveyer belt protection device that upwards turns
CN205619354U (en) * 2016-05-13 2016-10-05 青岛达能环保设备股份有限公司 Dry sediment conveyer of scale bucket type

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108529131A (en) * 2018-04-17 2018-09-14 景津环保股份有限公司 A kind of drying machine charging automatic conveying device
CN111928280A (en) * 2020-07-30 2020-11-13 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 Device and method for optimizing anti-twisting chain wheel of slag conveyor
CN111928280B (en) * 2020-07-30 2024-04-26 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 Device and method for optimizing anti-twisting chain wheel of slag dragging machine
CN111853766A (en) * 2020-08-11 2020-10-30 北京华电博远环保设备有限公司 A circulating fluidized bed boiler slag cooling and conveying system
CN114524225A (en) * 2022-03-26 2022-05-24 河南中烟工业有限责任公司 Tobacco shred hoister
CN114803578A (en) * 2022-04-24 2022-07-29 国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心 Coal conveying device for blending combustion of coal in thermal power plant
CN116280888A (en) * 2023-03-17 2023-06-23 内蒙古北方蒙西发电有限责任公司 A scale bucket dry slag conveying device
CN116654531A (en) * 2023-03-21 2023-08-29 青达节能工程研究院(青岛)有限公司 Cantilever frame heavy duty roller system
CN116857662A (en) * 2023-06-28 2023-10-10 华电郑州机械设计研究院有限公司 Installation and construction method of scraper slag dragging machine
CN116817296A (en) * 2023-07-12 2023-09-29 苏州西热节能环保技术有限公司 Dry slag extractor furnace bottom air leakage regulation and control system and regulation and control method thereof
CN117566334A (en) * 2023-11-29 2024-02-20 宜昌新宜运机械有限公司 A hazardous waste slag conveyor and its operation method
CN118439426A (en) * 2024-05-31 2024-08-06 江苏华闰环保科技有限公司 Quick cooling conveyor of slag

Also Published As

Publication number Publication date
CN105783007A (en) 2016-07-20
CN105783007B (en) 2017-12-19
KR101919665B1 (en) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101919665B1 (en) Hoper scale dry slag conveyor system
US5609236A (en) Roller conveying device
CN108127179B (en) Guardrail cutter device
CN110255115A (en) A kind of supporting roller mechanism of mining machinery conveyer
CN115478139B (en) Quenching equipment for machining medium-high chromium copper grinding balls
CN105151648A (en) Automatic supporting-floating correcting system for deviation of air cushion belt type conveyor
CN211870492U (en) a material conveying system
CN104576459B (en) Separator with blanking inflatable body
CN205619354U (en) Dry sediment conveyer of scale bucket type
CN108820982A (en) A kind of plastic sheet stacking machine
SE442502B (en) CHAIN TRANSPORT WITH TWO MEDIUM SCRAPED CONNECTED CHAIN
CN108045844B (en) Self-balancing mining scraper
SE529402C2 (en) Supporting device
CN210029034U (en) Deviation is from shutting down formula ceramic tile slope conveyer
CN211197660U (en) Belt pressing device of belt conveyor
CN210585298U (en) Wallboard crushing device
CN221092444U (en) Self-balancing tensioning device
CN220844099U (en) Automatic feeding plate chain bucket type lifting equipment
CN101301959A (en) Conveyor belt self-adapting adjusting apparatus of belt conveyor
CN121573386B (en) Transmission rack and transmission machine
CN204453585U (en) Movable slat conveyer
CN206255517U (en) A kind of novel chain type shifting block shifting apparatus
CN223279998U (en) Blockage removing device for weighing coal feeder
CN222248674U (en) A steel pipe offline device
CN110171662A (en) A kind of turnover storage platform and the transportation system including the platform

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 9