KR20170114889A - Method of manufacturing middle frame for electronic device and middle frame for electronic device - Google Patents

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KR20170114889A
KR20170114889A KR1020160062368A KR20160062368A KR20170114889A KR 20170114889 A KR20170114889 A KR 20170114889A KR 1020160062368 A KR1020160062368 A KR 1020160062368A KR 20160062368 A KR20160062368 A KR 20160062368A KR 20170114889 A KR20170114889 A KR 20170114889A
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안건준
정길석
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Abstract

본 발명의 일실시예는 재료비가 절감되고, 가공 공정이 단순해지며, 공정 불량률이 감소될 수 있는 전자기기용 미들프레임의 제조방법 및 전자기기용 미들프레임을 제공한다. 여기서, 전자기기용 미들프레임의 제조방법은 금속 소재를 압출하여 원형 튜브(tube)로 가공하는 단계; 원형 튜브를 커터에 대해 상대 회전시키는 절삭가공을 통하여 원형 링 형상의 금속 소재를 얻는 단계; 원형 링 형상의 금속 소재를 사각 링 형상으로 포밍 가공하는 단계; 사각 링 형상의 금속 소재에 압력을 가하여 사각 링 형상은 유지되되, 그 단면 형상이 변형되도록 단면형상변형가공하여, 바디부 및 바디부의 내측 및 외측으로 돌출부가 마련된 중간재를 얻는 단계; 중간재의 내측 돌출부 및 외측 돌출부를 절삭가공하는 단계; 절삭가공된 중간재를 표면처리하여 금속프레임을 얻는 단계; 그리고 금속프레임에 브래킷을 결합하는 단계를 포함한다.An embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a middle frame for an electronic device and a middle frame for an electronic device, in which the material cost is reduced, the processing process is simplified, and the process defect rate can be reduced. Here, a method of manufacturing a middle frame for an electronic device includes the steps of extruding a metal material to form a circular tube; Obtaining a circular ring-shaped metal material through a cutting process in which the circular tube is rotated relative to the cutter; Forming a circular ring-shaped metal material into a square ring shape; Applying a pressure to a rectangular ring-shaped metal material to obtain an intermediate member having a rectangular ring shape and being deformed in a cross-sectional shape so as to deform the cross-sectional shape, thereby providing a body portion and a protruding portion inside and outside the body portion; Cutting the inner protrusion and the outer protrusion of the intermediate member; Treating the cut intermediate material to obtain a metal frame; And joining the bracket to the metal frame.

Description

전자기기용 미들프레임의 제조방법 및 전자기기용 미들프레임{METHOD OF MANUFACTURING MIDDLE FRAME FOR ELECTRONIC DEVICE AND MIDDLE FRAME FOR ELECTRONIC DEVICE}[0001] METHOD FOR MANUFACTURING MID FRAME FOR ELECTRONIC DEVICE AND MID FRAME FOR ELECTRONIC DEVICE [0002]
본 발명은 전자기기용 미들프레임의 제조방법 및 전자기기용 미들프레임에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재료비가 절감되고, 가공 공정이 단순해지며, 공정 불량률이 감소될 수 있는 전자기기용 미들프레임의 제조방법 및 전자기기용 미들프레임에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a middle frame for an electronic device and a middle frame for an electronic device, and more particularly, to a method of manufacturing a middle frame for an electronic device, in which material costs are reduced, a processing process is simplified, To a middle frame for an electronic device.
일반적으로, 스마트폰(Smartphone)이나 태블릿 피씨(Tablet PC)를 비롯한 휴대용 전자기기 중 일부에는 미들프레임이 적용되고 있다. 미들프레임은 금속프레임 및 브래킷으로 구성될 수 있는데, 금속프레임은 미들프레임의 테두리를 이루는 부분으로, 휴대용 전자기기의 측면부를 형성하여 외부 케이스의 기능을 하고, 브래킷은 내부에 실장되는 각종 전자부품을 보호하거나 고정하기 위한 용도로 사용되고 있다. 최근에는 내구성을 높이기 위해 금속프레임을 알루미늄 합금 금속 소재로 제조하고 있다. 또한, 고급스러운 외관처리를 위해 애노다이징(Anodizing)을 이용한 표면 처리를 하고 있다.In general, some of the handheld electronic devices, including Smartphones and Tablet PCs, have middle-frame applications. The middle frame may include a metal frame and a bracket. The metal frame forms a rim of the middle frame, forms a side portion of the portable electronic device to function as an outer case, and the bracket includes various electronic components And is used for the purpose of protecting or fixing. Recently, a metal frame is made of an aluminum alloy metal material to enhance durability. In addition, surface treatment using anodizing is performed for a luxurious appearance treatment.
통상적으로, 금속프레임을 제조하기 위한 방법으로 주조 방식이 사용되고 있다. 금속프레임이 주조 방식으로 제조되는 경우, 주조 시에 알루미늄 합금의 유동성 향상을 위해 규소(Si), 아연(Zn), 망간(Mn)과 같은 물질을 첨가하고 있다. 그러나 이러한 첨가 물질은 불순물로 작용할 수 있기 때문에, 성형된 금속프레임의 강도를 낮추는 문제점이 있다. 또한, 첨가 물질 중, 규소, 아연에 의해 애노다이징 시에 검은 색으로 변색되는 등의 문제점이 있다. Conventionally, a casting method is used as a method for manufacturing a metal frame. When a metal frame is manufactured by a casting method, materials such as silicon (Si), zinc (Zn), and manganese (Mn) are added to improve the fluidity of the aluminum alloy during casting. However, since such additive materials can act as impurities, there is a problem of lowering the strength of the formed metal frame. Further, among the additive materials, there is a problem of being discolored to black when anodized by silicon and zinc.
따라서, 주조 방식의 경우에는 애노다이징 처리를 할 수 없고 도장 공정을 수행하게 되는데, 도장 처리된 미들 프레임은 애노다이징에 비해 고급스러운 외관을 가질 수가 없다.Therefore, in the case of the casting method, the anodizing process can not be performed and the painting process is performed. However, the coated middle frame can not have a more luxurious appearance than the anodizing process.
또한, 주조를 통한 제조의 경우, 알루미늄괴가 주로 사용되고 있으며, 합금의 유동성이 보장되는 것이 중요하다. 그러나, 강도가 높은 알루미늄의 6000번 계열 및 7000번 계열은 유동성이 낮고, 유동성 향상을 위해 첨가물질을 함유시키게 되면 강도가 낮아지는 문제점이 있기 때문에 사용이 어렵다. 이러한 현상은 금속프레임이 다이캐스팅(Die Casting) 방식으로 제조되는 경우에도 동일하게 나타날 수 있다.Further, in the case of production through casting, aluminum ingots are mainly used, and it is important that the fluidity of the alloy is ensured. However, the 6000 series and 7000 series of high strength aluminum have low fluidity and it is difficult to use because the strength is lowered when the additives are added to improve the fluidity. This phenomenon may occur even when the metal frame is manufactured by a die casting method.
금속프레임은 드로잉(Drawing)가공으로도 제조되고 있다. 드로잉가공에서는 금속판재를 프레스 등을 이용하여 밑바닥이 있는 통 형태 또는 넓적한 컵 형태로 성형한 후, 밑바닥 부분을 제거하여 금속프레임을 제조한다. 즉, 드로잉가공을 통한 제조의 경우, 금속프레임으로 제조하기 위해서는 드로잉가공된 제품의 밑바닥 부분을 가공하여 제거하여야 하기 때문에, 버려지는 재료손실이 크고, 가공시간과 비용도 늘어나게 되는 문제점이 있다. 그리고, 드로잉가공의 경우에는 알루미늄의 7000번 계열과 같이 강도 및 경도가 높은 소재는 드로잉가공 자체가 어려운 문제점이 있다. Metal frames are also manufactured by drawing. In the drawing process, a metal plate is formed into a tub shape having a bottom or a wide cup shape by using a press or the like, and then a bottom portion is removed to produce a metal frame. That is, in the case of manufacturing through drawing, in order to manufacture a metal frame, the bottom portion of the drawn product must be processed and removed, so that the loss of material is large, and processing time and cost are also increased. In the case of drawing processing, a material having high strength and hardness such as 7000 series of aluminum has a problem that drawing processing itself is difficult.
등록특허공보 제10-0684276호(2007.02.20.)Patent Registration No. 10-0684276 (Feb. 20, 2007)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 재료비가 절감되고, 가공 공정이 단순해지며, 공정 불량률이 감소될 수 있는 전자기기용 미들프레임의 제조방법 및 전자기기용 미들프레임을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a middle frame for an electronic device and a middle frame for an electronic device, which can reduce a material cost, simplify a processing process, and reduce a process failure rate.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 전자기기용 미들프레임의 제조방법으로서, a) 금속 소재를 압출하여 원형 튜브(tube)로 가공하는 단계; b) 상기 원형 튜브를 커터에 대해 상대 회전시키는 절삭가공을 통하여 원형 링 형상의 금속 소재를 얻는 단계; c) 상기 원형 링 형상의 금속 소재를 사각 링 형상으로 포밍 가공하는 단계; d) 상기 사각 링 형상의 금속 소재에 압력을 가하여 사각 링 형상은 유지되되, 그 단면 형상이 변형되도록 단면형상변형가공하여, 바디부 및 상기 바디부의 내측 및 외측으로 돌출부가 마련된 중간재를 얻는 단계; e) 상기 중간재의 내측 돌출부 및 외측 돌출부를 절삭가공하는 단계; f) 상기 절삭가공된 중간재를 표면처리하여 금속프레임을 얻는 단계; 그리고 g) 상기 금속프레임에 브래킷을 결합하는 단계를 포함하는 것인 전자기기용 미들프레임의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a middle frame for an electronic device, comprising the steps of: a) extruding a metal material into a circular tube; b) obtaining a circular ring-shaped metal material through a cutting process in which the circular tube is rotated relative to the cutter; c) forming the circular ring-shaped metal material into a square ring shape; d) applying a pressure to the rectangular ring-shaped metal material to obtain an intermediate member having a body portion and a protruding portion on the inner side and the outer side of the body portion by deforming the cross-sectional shape so that the rectangular ring shape is retained and its cross-sectional shape is deformed; e) cutting the inner and outer protrusions of the intermediate member; f) subjecting the cut intermediate material to surface treatment to obtain a metal frame; And g) coupling the bracket to the metal frame.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 d) 단계에서, 상기 바디부는 사각 링 형상으로 형성되고, 상기 돌출부는 각각 상기 바디부의 내주면 및 외주면에 마련되며, 상기 바디부 및 상기 돌출부는 각각 전체 길이 구간에서 연결 형성될 수 있다.In the embodiment of the present invention, in the step d), the body portion is formed in a square ring shape, and the protrusions are provided on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the body portion, respectively, Can be formed.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 d) 단계에서 상기 단면형상변형가공은 단조가공일 수 있다.In the embodiment of the present invention, in the step (d), the cross-sectional shape modification process may be a forging process.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 단조 가공은 복수회의 스트로크 공정을 가질 수 있다.In the embodiment of the present invention, the forging may have a plurality of stroke processes.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 단조 가공은 냉간 단조일 수 있다.In an embodiment of the present invention, the forging may be cold forging.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 냉간 단조는 400톤 이상의 용량인 프레스에 의해 이루어질 수 있다.In the embodiment of the present invention, the cold forging may be performed by a press having a capacity of 400 tons or more.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 금속 소재를 압출하여 형성되는 원형 튜브를 절삭가공하여 얻어지는 원형 링 형상의 금속 소재에 압력을 가하여 사각 링 형상은 유지되되, 그 단면 형상이 변형되도록 단면형상변형가공하여 얻어지는 바디부 및 상기 바디부의 내측 및 외측으로 돌출부가 마련되는 중간재가 절삭가공되어 얻어지는 내측 돌출부를 가지고, 표면처리되어 얻어지는 금속프레임; 그리고 상기 금속프레임에 결합되는 브래킷을 포함하는 전자기기용 미들프레임을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal tube, including the steps of: cutting a circular tube formed by extruding a metal material into a circular ring- A metal frame obtained by surface-processing a body part obtained by deforming a cross-sectional shape so that the shape of the body part is deformed, and an inner projecting part obtained by cutting an intermediate material provided with projections on the inside and outside of the body part; And a bracket coupled to the metal frame.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 바디부는 사각 링 형상으로 형성되고, 상기 바디부의 내측 및 외측으로 마련되는 돌출부는 각각 상기 바디부의 내주면 및 외주면에 마련되되, 상기 바디부의 길이 방향을 따라 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the body portion is formed in a square ring shape, and the protrusions provided on the inner side and the outer side of the body portion are respectively formed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the body portion, have.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 바디부, 상기 바디부의 내측 및 외측으로 마련되는 돌출부는 각각 전체 길이 구간에서 연결 형성될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the body portion, the protrusions provided on the inner side and the outer side of the body portion may be connected to each other in the whole length section.
본 발명의 실시예에 따르면, 중간재가 단면형상변형가공에 의해 일체로 압축 형성될 수 있기 때문에, 뒤틀림 등의 형상 변형이 방지되고 강도가 증가될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, since the intermediate member can be integrally compressed and formed by the shape-deforming process, shape deformation such as warping can be prevented and the strength can be increased.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 중간재가 이후 절삭가공을 통해 형성될 금속프레임에 대응되는 링 형상으로 형성되기 때문에, 절삭가공에 따른 재료손실이 줄어들 수 있으며, 가공시간도 줄어들 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, since the intermediate member is formed in a ring shape corresponding to the metal frame to be formed through the cutting operation, the loss of material due to the cutting process can be reduced and the machining time can be reduced.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 금속프레임 및 브래킷이 별도로 제조되고 결합부재에 의해 결합되도록 함으로써, 금속프레임 또는 브래킷 중 하나 이상에 불량이 발생하였을 때, 결합부재를 풀어 불량이 발생한 부품만을 교체할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, since the metal frame and the bracket are separately manufactured and joined by the coupling member, when a failure occurs in at least one of the metal frame or the bracket, the coupling member is loosened to replace only the defective part can do.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the effects of the present invention are not limited to the above effects and include all effects that can be deduced from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조공정 중 중간재의 제조공정까지를 나타낸 예시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조공정 중 중간재 제조용 금형의 일부를 나타낸 단면예시도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조방법으로 제조된 중간재를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 4의 A-A선 단면도이다.
도 6은 도 4의 B-B선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조공정 중 중간재 이후의 제조공정을 나타낸 예시도이다.
도 8은 도 7의 C-C선 단면도이다.
도 9는 도 7의 D-D선 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임을 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임을 나타낸 분해사시도이다.
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 전자기기용 미들프레임을 나타낸 사시도이다.
1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exemplary view showing a process of manufacturing an intermediate member in a manufacturing process of a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating a part of a mold for manufacturing an intermediate material in a manufacturing process of a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention.
4 is a plan view of an intermediate member manufactured by the method for manufacturing a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention.
5 is a sectional view taken along line AA in Fig.
6 is a sectional view taken along line BB of Fig.
FIG. 7 is an exemplary view showing a manufacturing process after an intermediate member in a process of manufacturing a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention. FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line CC of Fig.
9 is a sectional view taken along line DD of Fig.
10 is a perspective view illustrating a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention.
11 is an exploded perspective view of a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention.
12 is a perspective view showing a middle frame for an electronic device according to a second embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is referred to as being "connected" (connected, connected, coupled) with another part, it is not only the case where it is "directly connected" "Is included. Also, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조공정 중 중간재의 제조공정까지를 나타낸 예시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조공정 중 중간재 제조용 금형의 일부를 나타낸 단면예시도이고, 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조방법으로 제조된 중간재를 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 4의 A-A선 단면도이고, 도 6은 도 4의 B-B선 단면도이다.FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a part of a mold for manufacturing an intermediate member in a manufacturing process of a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 본 실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조방법은 금속 소재를 압출하여 원형 튜브(tube)로 가공하는 단계(S110)를 포함할 수 있다. S110 단계에서 금속 소재에는 알루미늄, 베릴륨, 마그네슘, 타이타늄 등의 경금속 또는 상기 경금속으로 이루어진 합금 소재가 포함될 수 있다. 그리고 특히, 금속 소재는 두랄루민(duralumin)을 포함할 수 있다. 두랄루민은 구리와 마그네슘 및 그 외 1~2종의 원소를 알루미늄에 첨가하여 시효경화성을 가지게 한 고력 알루미늄 합금을 의미한다. 그리고, 알루미늄 합금으로는 6000번 계열 및 7000번 계열이 사용될 수 있다. 구체적으로, 알루미늄 합금의 6000번 계열은 알루미늄(Al)-마그네슘(Mg)-규소(Si)계 합금으로서, 질량분율%로 구리 성분이 1.2이하이다. 알루미늄 합금의 7000번 계열은 알루미늄(Al)-아연(Zn)-마그네슘(Mg)계 합금으로서, 질량분율%로 구리 성분이 2.6이하이다. 알루미늄의 6000번 계열 합금은 강도와 내식성이 양호하다. 알루미늄 합금의 7000번 계열은 강도가 매우 높다. 금속소재로서 두랄루민을 비롯한 알루미늄계 합금을 이용하면, 최종 제품이 적합한 강도를 확보할 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 6, the method for fabricating a middle frame for an electronic device according to the present embodiment may include a step S110 of extruding a metal material to form a circular tube. In step S110, the metal material may include a light metal such as aluminum, beryllium, magnesium, or titanium, or an alloy material including the light metal. In particular, the metal material may include duralumin. Duralumin means high-strength aluminum alloy which has an age hardening property by adding copper, magnesium and one or two kinds of elements to aluminum. As the aluminum alloy, 6000 series and 7000 series can be used. Specifically, the 6000 series of the aluminum alloy is an aluminum (Al) -magnesium (Mg) -silicon (Si) alloy, and the copper component is 1.2 or less in mass fraction%. Aluminum alloy 7000 series is an aluminum (Al) -Zn (Zn) -Magnesium (Mg) alloy and has a copper fraction of 2.6 or less in mass fraction percentage. Aluminum 6000 series alloy has good strength and corrosion resistance. 7000 series of aluminum alloy has very high strength. By using an aluminum-based alloy including duralumin as a metal material, the final product can secure a suitable strength.
S110 단계에서, 금속 소재를 압출하여 가공된 튜브(200)는 도시된 바와 같이, 내측에 중공이 형성되어 원형의 링 형상을 가지는 파이프 형태일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 사각형의 링 형상을 가지는 파이프 형태 등 다양한 형상의 파이프를 포함할 수 있다.In the step S110, the tube 200 processed by extruding the metal material may be in the shape of a pipe having a circular ring shape with a hollow formed inside, as shown in the figure, but not limited thereto, And may include pipes of various shapes such as a pipe shape.
그리고, S110단계 이후에는 원형 튜브를 커터(미도시)에 대해 상대 회전시키는 절삭가공을 통하여 원형 링 형상의 금속 소재를 얻는 단계(S120)를 가질 수 있다.Then, after step S110, a step S120 of obtaining a circular ring-shaped metal material through a cutting process in which the circular tube is relatively rotated with respect to a cutter (not shown) may be provided.
S120 단계에서 튜브(200)는 상기 커터에 의해 단면 절삭되어 원형 링 형상의 금속 소재(210)로 가공될 수 있다. 커터는 일방향으로 회전하는 튜브(200)의 외측에서부터 튜브(200)의 내측으로 커팅날을 조금씩 이동시켜 튜브(200)를 단면 절삭할 수 있다. 상기와 같은 방법으로 단면 절삭되는 튜브(200)는 커터로부터 받는 압력이 적기 때문에 튜브(200)가 변형되는 것을 방지할 수 있다. 튜브(200)를 단면 절삭하여 원형 링 형상으로 가공하는 방법은 전술한 예로만 한정되지 않으며, 튜브(200)에 변형이 발생하지 않도록 단면 절삭하여 원형 링 형상으로 가공하는 방법은 모두 사용될 수 있다.In step S120, the tube 200 may be cut by the cutter and processed into a circular ring-shaped metal material 210. The cutter can cut the tube 200 by moving the cutting blade little by little from the outside of the tube 200 rotating in one direction to the inside of the tube 200. The tube 200 cut in the above-described manner can prevent the tube 200 from being deformed because the pressure exerted from the cutter is small. The method of machining the tube 200 into a circular ring shape is not limited to the example described above, and any method of machining the tube 200 into a circular ring shape may be used so that deformation does not occur in the tube 200.
또한, 튜브(200)는 원주의 길이가 중간재(230)의 바디부(231)의 길이와 유사할 수 있다. 그리고, 링 형상의 금속 소재(210)의 단면적은 중간재(230)의 바디부(231)의 단면적과 유사하거나 조금 클 수 있다. 링 형상의 금속 소재(210)는 이후 진행될 포밍가공 및 단면형상변형가공을 거치게 되면서 중간재(230)로 형성되었을 때, 최초 링 형상의 금속 소재(210)의 단면적보다 줄어든 단면적을 가질 수 있다. 또한, 중간재(230)의 바디부(231)와 내측 돌출부(232) 및 외측 돌출부(233)를 절삭가공하여 형성되는 금속프레임(240)의 단면적은 중간재(230)의 단면적보다 더욱 줄어들 수 있다. 따라서, 링 형상의 금속 소재(210)의 단면적은 전체 공정 및 금속프레임(240)의 단면적을 고려하였을 때 충분한 단면적을 확보할 수 있을 정도로 형성됨이 바람직하다.In addition, the length of the circumference of the tube 200 may be similar to the length of the body portion 231 of the intermediate member 230. The cross-sectional area of the ring-shaped metal material 210 may be similar to or slightly larger than the cross-sectional area of the body portion 231 of the intermediate member 230. The ring-shaped metal material 210 may have a cross-sectional area that is smaller than the cross-sectional area of the first ring-shaped metal material 210 when the intermediate material 230 is subjected to subsequent forming and cross-sectional shape modification. The cross sectional area of the metal frame 240 formed by cutting the body portion 231 of the intermediate member 230 and the inner and outer projecting portions 232 and 233 may be further reduced than the cross sectional area of the intermediate member 230. Therefore, it is preferable that the cross-sectional area of the ring-shaped metal material 210 is formed so as to ensure a sufficient cross-sectional area when considering the entire process and the cross-sectional area of the metal frame 240.
그리고, S120 단계 이후에는 원형 링 형상의 금속 소재를 사각 링 형상으로 포밍 가공하는 단계(S130)가 진행될 수 있다. S130 단계에서 포밍은 펀치(미도시)를 이용한 프레싱 공정에 의해 이루어질 수 있다. 상기 펀치는 특정한 구성으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 펀치는 상부몸체 및 하부몸체를 가질 수 있다. 상기 상부몸체는 링 형상의 금속 소재(210)가 포밍될 형상으로 형성될 수 있는데, 본 실시예에 따르면 상기 상부몸체는 단면이 사각형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 하부몸체는 상기 상부몸체의 하부로부터 연장되어 마련될 수 있으며, 링 형상의 금속 소재(210)의 내측 통공에 삽입되기 용이하도록 뿔 또는 반구 형상으로 마련될 수 있다. 그리고, 펀치는 상기 상부몸체 또는 하부몸체의 양측에 더 마련되는 스트리퍼 및 스프링을 가질 수 있으며, 상기 상부몸체 및 하부몸체를 수직방향으로 이동시키기 위한 승강모듈을 더 가질 수 있다. 그리고, 상기 펀치는 10 내지 20톤 정도의 프레싱 압력을 제공할 수 있는 소형 프레스에 의해 구동될 수 있다.After step S120, a step S130 of forming a circular ring-shaped metal material into a square ring shape may be performed. In step S130, the forming may be performed by a pressing process using a punch (not shown). The punch is not limited to a specific configuration. For example, the punch may have an upper body and a lower body. The upper body may be formed in a shape in which a ring-shaped metal material 210 is formed. In this embodiment, the upper body may have a rectangular cross-section. The lower body may be formed to extend from a lower portion of the upper body, and may be formed in a horn or hemispherical shape to facilitate insertion into an inner through hole of a ring-shaped metal material 210. [ The punch may further include a stripper and a spring provided on both sides of the upper body or the lower body, and may further include an elevating module for moving the upper body and the lower body in the vertical direction. And, the punch can be driven by a small press capable of providing a pressing pressure of about 10 to 20 tons.
S130 단계에서 포밍을 위한 프레싱 공정은 1회 이상이 진행될 수 있다. 예를 들면, 링 형상의 금속 소재(210)의 원주 길이가 금속프레임(240)의 바디부(241)의 길이보다 많이 짧은 경우, 링 형상의 금속 소재(210)의 형상 변형 및 길이를 늘리는 포밍이 모두 이루어져야 한다. 따라서 이러한 경우, 점차적인 형상 변형이 이루어지도록 함으로써 안정적인 포밍이 이루어질 수 있도록, 1회 이상의 프레싱 공정이 이루어질 수 있다. 이 경우, 링 형상의 금속 소재(210)의 두께는 위 상황에서 고려되는 두께보다 더 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.In the step S130, the pressing process for forming may be performed one or more times. For example, when the circumferential length of the ring-shaped metal material 210 is shorter than the length of the body portion 241 of the metal frame 240, the deformation and the length of the ring- This should all be done. Therefore, in such a case, one or more pressing processes can be performed so that stable forming can be performed by gradually deforming the shape. In this case, it is preferable that the thickness of the ring-shaped metal material 210 is formed thicker than the thickness considered in the above situation.
또는, 링 형상의 금속 소재(210)는 포밍을 위해 그 내부에 삽입되는 적어도 하나의 사각형 블록에 의해 상하 좌우 방향으로 가해지는 압력을 받아 사각 링 형상으로 포밍될 수 있다. 또는, 링 형상의 금속 소재(210)는 사각형의 모서리에 해당하는 네 부분에 연결된 후크에 가해지는 장력에 의해 변형되어 사각 링 형상으로 포밍될 수 있다.Alternatively, the ring-shaped metal material 210 may be formed into a square ring shape under the pressure applied in the up, down, left, and right directions by at least one rectangular block inserted therein for forming. Alternatively, the ring-shaped metal material 210 may be deformed by the tensile force applied to the hooks connected to four portions corresponding to the corners of the quadrangle and formed into a square ring shape.
S130 단계에서, 포밍 가공성을 좋게 하기 위하여 프레싱 전에 링 형상의 금속 소재(210)을 소둔 처리(Annealing)하는 공정이 더 수행될 수 있다. 상기 소둔 처리는 440~460℃에서 2~4시간 동안 이루어질 수 있다. 상기 소둔 처리 공정을 거진 링 형상의 금속 소재(210)는 내부 잔류 응력이 없어지고 결정립이 미세화되어 연성이 높아질 수 있어 포밍 가공성이 좋아질 수 있다.In step S130, a step of annealing the ring-shaped metal material 210 before pressing may be further performed to improve the forming workability. The annealing may be performed at 440 to 460 ° C for 2 to 4 hours. The ring-shaped metal material 210 that has undergone the annealing treatment process has no internal residual stress and can be made finer by increasing the ductility, so that the foaming workability can be improved.
한편, 금속 소재를 압출하여 가공되는 튜브(200)는 사각형의 링 형상을 가지는 파이프 형태일 수도 있다. 이처럼 상기 링 형상의 금속 소재가 사각의 링 형상을 가지고, 링 형상의 금속 소재의 총 길이가 중간재(230)의 바디부(231)의 길이에 대응되거나 비슷한 경우에는 적은 횟수의 프레싱 공정이 이루어질 수 있으며, 상황에 따라 1회의 프레싱 공정만으로도 원하는 수준의 링 형상의 금속 소재(220)를 얻을 수도 있다. 또는, S130의 단계는 생략될 수도 있다. 어떠한 경우이건, 링 형상의 금속 소재는 전체 길이 구간에서 연결된 링 형상으로 형성되기 때문에, 포밍 공정을 거친 사각 링 형상의 금속 소재(220)도 전체 길이 구간에서 연결 형성될 수 있다.Meanwhile, the tube 200 processed by extruding the metal material may be in the form of a pipe having a rectangular ring shape. If the ring-shaped metal material has a rectangular ring shape and the total length of the ring-shaped metal material corresponds to or is similar to the length of the body portion 231 of the intermediate member 230, a small number of pressing processes can be performed And it is also possible to obtain a desired level of ring-shaped metal material 220 by a single pressing process, depending on the situation. Alternatively, the step of S130 may be omitted. In any case, since the ring-shaped metal material is formed in the ring shape connected to the entire length thereof, the square ring-shaped metal material 220 having undergone the forming process can also be formed in the entire length region.
S130 단계 이후에는 사각 링 형상의 금속 소재에 압력을 가하여 사각 링 형상은 유지되되, 그 단면 형상이 변형되도록 단면형상변형가공하여, 바디부 및 바디부의 내측 및 외측으로 돌출부가 마련된 중간재를 얻는 단계(S140)가 진행될 수 있다.After step S130, a rectangular ring shape is maintained by applying pressure to the square ring-shaped metal material, and a cross-sectional shape modification process is performed so that the cross-sectional shape of the rectangular ring-shaped metal material is deformed to obtain an intermediate member having a body portion and a protrusion on the inside and outside of the body portion S140) may proceed.
S140 단계에서 사각 링 형상의 금속 소재(220)는 단면형상변형가공을 거치면서 단면 형상(도 5 참조)이 변형된다. 구체적으로, 사각 링 형상의 금속 소재(220)가 단면형상변형가공을 거쳐 형성되는 중간재(230)는 바디부(231)와, 바디부(231)의 내측 및 외측으로 각각 연장되는 내측 돌출부(232) 및 외측 돌출부(233)를 가질 수 있다. 내측 돌출부(232) 및 외측 돌출부(233)는 단면형상변형가공 시 받는 압력에 의해 바디부(231)로부터 각각 형성될 수 있다. 중간재(230)의 외측 돌출부(233)는 금속프레임으로 형성되는 과정에서 절삭가공을 통해 제거될 부분이지만 S140단계에서 중간재(230)에 외측 돌출부(233)를 형성함으로써 단면형상변형가공을 통해 얻어지는 중간재(230)의 내부 조직의 밸런스 및 균일화를 유지할 수 있다. 또한, 외측 돌출부(233)는 이후 진행될 절삭가공 시에, 중간재(230)가 안착될 지그(jig)와의 정렬을 위한 기준부로 활용될 수 있다.In step S140, the cross-sectional shape (see FIG. 5) of the square ring-shaped metal material 220 is deformed while the cross-sectional shape is deformed. Specifically, the intermediate member 230 in which the rectangular ring-shaped metal material 220 is formed through a sectional shape modification process includes a body portion 231 and an inner protrusion 232 (FIG. 23) extending inwardly and outwardly of the body portion 231, respectively And an outer projecting portion 233. The inner projecting portion 232 and the outer projecting portion 233 can be respectively formed from the body portion 231 by the pressure applied during the sectional shape deforming process. The outer protrusion 233 of the intermediate member 230 is to be removed through the cutting process in the process of forming the metal frame. However, by forming the outer protrusion 233 in the intermediate member 230 in step S140, It is possible to maintain the balance and uniformity of the internal structure of the inner tube 230. In addition, the outer projection 233 can be utilized as a reference for alignment with the jig to which the intermediate member 230 is to be seated during the subsequent cutting operation.
S140 단계에서 중간재 제조용으로 사용되는 금형(180)은 상부금형(181) 및 하부금형(182)을 가질 수 있다. 그리고, 상부금형(181) 및 하부금형(182)의 내부 형상은 서로 대칭되도록 형성될 수 있다. 상부금형(181) 및 하부금형(182)에는 각각 금속 소재(220)를 가압하여 중간재(230)의 내측 돌출부(232)가 형성되도록 하는 제1성형부(183)와, 바디부(231)가 형성되도록 하는 제2성형부(184)와, 외측 돌출부(233)가 형성되도록 하는 제3성형부(185)를 가질 수 있다(도 3의 (a) 및 (b) 참조). The mold 180 used for manufacturing an intermediate material in step S140 may have an upper mold 181 and a lower mold 182. [ The inner shapes of the upper mold 181 and the lower mold 182 may be formed to be symmetrical to each other. The upper mold 181 and the lower mold 182 are provided with a first forming portion 183 for pressing the metal material 220 to form the inner protrusion 232 of the intermediate material 230, (See FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b)). The second forming portion 184 may be formed to have the outer protruding portion 233.
금속 소재(220)는 상부금형(181) 및 하부금형(182)의 압착과정에서 제1성형부(183) 및 제3성형부(185)로 소재가 유입되고, 제2성형부(184)에 압착되면서 형상이 변형된다. 금속 소재(220)는 양방향으로 소재가 유동되면서 형상 변형되기 때문에, 내측 돌출부의 형상이 양호하게 형성될 수 있으며, 중간재(230) 전체적으로 양호한 내부 조직의 밸런스 및 균일화를 얻을 수 있다. The metal material 220 flows into the first forming part 183 and the third forming part 185 during the pressing process of the upper mold 181 and the lower mold 182, The shape is deformed by squeezing. Since the metal material 220 is deformed while the material flows in both directions, the shape of the inner protrusion can be well formed, and the balance and uniformity of the inner structure can be obtained as a whole throughout the intermediate material 230.
제3성형부(185)가 없는 경우, 금속 소재(220)는 제1성형부(183)로만, 즉, 일방향으로만 소재가 유동되면서 형상 변형되는데, 소재의 흐름성이 좋지 않아 내측 돌출부(232)의 형상이 양호하지 않거나, 내측 돌출부(232)가 형성되더라도 중간재(230) 전체의 내부 조직의 밸런스 및 균일화가 좋지 않을 수 있다.In the absence of the third forming part 185, the metal material 220 is deformed while the material is flowing only in the first forming part 183, that is, only in one direction. However, the flowability of the material is poor, ) Or the inner protrusion 232 is formed, the balance and uniformity of the internal structure of the entire intermediate member 230 may not be good.
그리고, 중간재(230)는 보강부(234)를 더 가질 수 있다. 보강부(234)는 각 모서리 내측부분에 형성될 수 있다. 보강부(234)는 내측 돌출부(232)의 양측면에 형성될 수 있다. 보강부(234)의 형성을 위해, 상부금형(181) 및 하부금형(182)에는 제4성형부(186)가 더 형성될 수 있다(도 3의 (c) 및 (d) 참조). 보강부(234)는 중간재(230)의 각 변이 서로 수직하게 형성되도록 도울 수 있다. 중간재(230)는 보강부(234)가 형성된 부분과 보강부(234)가 형성되지 않은 부분의 단면 형상이 다르기 때문에, 전체적으로 보았을 때, 일부분의 단면 형상이 상이할 수 있다.Further, the intermediate member 230 may further have the reinforcing portion 234. The reinforcing portion 234 may be formed at each corner inner portion. The reinforcing portion 234 may be formed on both side surfaces of the inner projecting portion 232. The fourth forming portion 186 may be further formed on the upper mold 181 and the lower mold 182 to form the reinforcing portion 234 (see (c) and (d) of FIG. 3). The reinforcing portion 234 can help each side of the intermediate member 230 to be formed perpendicular to each other. Since the sectional shape of the intermediate member 230 is different from the sectional shape of the portion where the reinforcing portion 234 is formed and the portion of the intermediate member 230 where the reinforcing portion 234 is not formed, the sectional shape of a part of the intermediate member 230 may be different.
S140 단계에서의 단면형상변형가공은 사각 링 형상의 금속 소재(220)에 압력을 가하여 단면 형상이 변형되도록 하지만, 이때, 사각 링 형상은 유지되도록 할 수 있다. 또한, 상기 단면형상변형가공을 통해 단면 형상이 변형되는 것은 절단 및 파쇄됨이 없이 이루어지는 형상변형일 수 있다. 그리고, 상기 단면형상변형가공은 단조가공일 수 있다. 또한, 단면형상변형가공은 복수회의 스트로크 공정을 가질 수 있다.In the cross-sectional shape modification process in step S140, a cross-sectional shape is deformed by applying pressure to the rectangular metal material 220, but the rectangular ring shape can be maintained at this time. In addition, the deformation of the cross-sectional shape through the above-mentioned cross-sectional shape deformation processing may be a deformation without being cut and crushed. The cross-sectional shape deformation processing may be forging processing. In addition, the cross-sectional shape modification process may have a plurality of stroke processes.
또한, S140 단계에서 사각 링 형상의 금속 소재(220)는 냉간단조될 수 있다. 그리고, 상기 냉간단조 공정에 사용되는 프레스는 400톤 이상의 용량을 갖는 대형 프레스일 수 있다. 구체적으로, 열간단조 공정의 경우, 사각 링 형상의 금속 소재(220)에 열을 가하는 시간이 필요하고, 높은 온도를 견딜 수 있는 장치가 부가적으로 필요하다. 그러나, 냉간단조 공정은 상온에서 바로 실시될 수 있기 때문에 신속하게 공정을 진행할 수 있고, 높은 온도를 견디기 위한 별도의 장치를 필요로 하지 않아 경제적이다. 냉간단조 공정에서 400톤 미만의 용량을 갖는 프레스를 사용할 경우, 압력이 부족하여 사각 링 형상의 금속 소재(220)가 원하는 만큼 변형되지 않을 수 있다. 따라서 재료 변형을 위한 단조량이 확보될 수 있도록 냉간단조 공정에서는 400 톤 이상의 용량을 갖는 대형 프레스를 사용함이 바람직하다. 냉간단조 공정에 사용되는 경량 합금으로는 알루미늄의 6000번 계열이 사용될 수 있다.Also, in step S140, the rectangular ring-shaped metal material 220 may be cold-forged. The press used in the cold forging process may be a large press having a capacity of 400 tons or more. Specifically, in the case of the hot forging process, it takes time to apply heat to the square ring-shaped metal material 220, and a device capable of withstanding high temperatures is additionally required. However, since the cold forging can be performed immediately at room temperature, the process can be carried out quickly, and a separate apparatus for enduring high temperatures is not required, which is economical. When a press having a capacity of less than 400 tons is used in the cold forging process, the square ring-shaped metal material 220 may not be deformed as desired because of a lack of pressure. Therefore, it is preferable to use a large press having a capacity of 400 tons or more in the cold forging process so that the amount of forging can be secured for material deformation. As lightweight alloys used in the cold forging process, Aluminum 6000 series may be used.
한편, 사각 링 형상의 금속 소재(220)가 알루미늄의 7000번 계열의 소재일 경우, 사각 링 형상의 금속 소재(220)의 강도가 매우 높기 때문에 냉간단조 공정에 필요한 프레스의 용량이 매우 커져야 될 수 있다. 따라서, 사각 링 형상의 금속 소재(220)가 알루미늄의 7000번 계열의 소재일 경우, S140 단계의 단조 공정이 냉간단조 공정으로 한정되지 않으며, 열간단조 공정으로 이루어질 수 있다. 열간단조 공정의 경우, 금속 소재(220)는 300~400℃의 예열 공정을 거칠 수 있다. 본 발명에 따르면, 알루미늄의 7000번 계열을 사용하는 경우, 전술한 동일한 공정에서 열간단조 공정만을 도입하면 알루미늄의 7000번 계열로도 제조가 가능하다. 알루미늄의 7000번 계열은 드로잉가공이 어려우나, 열간단조 공정으로는 적용이 가능하다.On the other hand, when the rectangular ring-shaped metal material 220 is made of 7000-series aluminum material, the strength of the rectangular ring-shaped metal material 220 is very high. Therefore, the capacity of the press required for the cold forging process have. Therefore, when the square ring-shaped metal material 220 is made of aluminum material of 7000 series, the forging process in step S140 is not limited to the cold forging process but can be performed by the hot forging process. In the case of the hot forging process, the metal material 220 may undergo a preheating process at 300 to 400 ° C. According to the present invention, when 7000 series of aluminum is used, only 7000 series of aluminum can be manufactured by introducing only the hot forging process in the same process described above. The 7000 series of aluminum is difficult to draw, but it can be applied to the hot forging process.
또한, 상기 단면형상변형 공정에서 상기 프레스는 사각 링 형상의 금속 소재(220)에 복수회 프레싱을 가할 수 있다. 즉, 상기 프레스는 사각 링 형상의 금속 소재(220)가 기설정된 형상의 중간재(230)로 변형되도록 복수회 프레싱 압력을 가할 수 있다.In addition, in the above-mentioned cross-sectional shape-deforming step, the press can apply pressing to the rectangular metal material 220 a plurality of times. That is, the press can apply the pressing pressure a plurality of times so that the rectangular metal material 220 is deformed into the predetermined intermediate material 230.
이처럼 단면형상변형가공되어 형성된 중간재(230)는 조직이 치밀해지고, 경도 및 강도가 높아진다. 일반적으로, 단조가공을 통해 제조되는 제품은 드로잉공정을 통해 제조되는 제품보다 3~5% 강도가 증가하는 것으로 알려져 있다. 이러한 강도 증가는 휴대용 전자기기에 적용되어 휨력 등의 외력에 빈번하게 노출되는 금속프레임의 내구성을 높여줄 수 있는 효과를 제공할 수 있다. As described above, the intermediate member 230 formed by the cross-sectional shape transformation is dense and has a high hardness and strength. In general, it is known that a product manufactured through forging is 3 to 5% more intense than a product manufactured through a drawing process. Such an increase in strength can be applied to a portable electronic device to provide an effect of increasing the durability of a metal frame frequently exposed to an external force such as a bending force.
또한, 본 발명에 따른 중간재(230)는 단조가공에 의해 일체로 압축 형성될 수 있기 때문에, 뒤틀림 등의 형상 변형이 방지될 수 있다. 따라서, 이후, 중간재(230)를 절삭가공 시에, 절삭가공장치와의 장착성이 보장되고 절삭툴의 파손이 방지되는 등의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 중간재(230)는 이후 가공을 통해 형성될 금속프레임(미도시)에 대응되는 링 형상으로 형성되기 때문에, 마무리 가공에 따른 재료손실이 줄어들 수 있으며, 가공시간도 줄어들 수 있다.In addition, since the intermediate member 230 according to the present invention can be integrally formed by forging, it can be prevented from deforming such as warping. Therefore, thereafter, when the intermediate member 230 is cut, it is possible to achieve the effect of ensuring the attachment to the cutting apparatus and preventing the breakage of the cutting tool. Further, since the intermediate member 230 is formed in a ring shape corresponding to a metal frame (not shown) to be formed through the subsequent machining, material loss due to finish machining can be reduced and machining time can be reduced.
S140 단계를 통해 얻어지는 중간재(230)의 바디부(231)는 사각 링 형상으로 형성되고, 내측 돌출부(232) 및 외측 돌출부(233)는 각각 바디부(231)의 내주면 및 외주면에 마련될 수 있다. 바디부(231), 내측 돌출부(232) 및 외측 돌출부(233)는 각각 전체 길이 구간에서 연결 형성될 수 있다.The body part 231 of the intermediate member 230 obtained through step S140 may be formed in a rectangular ring shape and the inner and outer projecting parts 232 and 233 may be provided on the inner and outer circumferential surfaces of the body part 231, . The body portion 231, the inner projecting portion 232, and the outer projecting portion 233 may be connected to each other over the entire length.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조공정 중 중간재 이후의 제조공정을 나타낸 예시도이고, 도 8은 도 7의 C-C선 단면도이고, 도 9는 도 7의 D-D선 단면도이고, 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임을 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 전자기기용 미들프레임을 나타낸 분해사시도이다. 이하에서는 도 7 내지 도 11을 포함하여 설명한다.7 is an exemplary view showing a manufacturing process after an intermediate member in a manufacturing process of a middle frame for an electronic device according to the first embodiment of the present invention, FIG. 8 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 7, FIG. 10 is a perspective view showing a middle frame for an electronic device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 11 is an exploded perspective view illustrating a middle frame for an electronic device according to the first embodiment of the present invention. The following description will be made with reference to Figs. 7 to 11. Fig.
S140 단계 이후에는 중간재의 내측 돌출부 및 외측 돌출부를 절삭가공하는 단계(S150)가 진행될 수 있다. S150 단계에서는 중간재(230)의 내측 돌출부(232)를 기계가공하여 하나 이상의 관통공을 형성할 수 있다. S150 단계에서의 기계가공은 컴퓨터수치제어(CNC) 가공일 수 있으며, 구체적으로는, 컴퓨터수치제어에 의한 절삭 가공일 수 있다. After the step S140, a step S150 of cutting the inner protrusion and the outer protrusion of the intermediate material may be performed. In step S150, the inner protrusion 232 of the intermediate member 230 may be machined to form one or more through holes. The machining in step S150 may be a computer numerical control (CNC) machining, specifically, machining by computer numerical control.
S150 단계에서, 절삭가공을 위한 공작기계에 중간재(230)를 정위치로 위치시키기 위해, 중간재(230)의 내측 돌출부(232) 및 외측 돌출부(233)에는 하나 이상의 기준홀(미도시)이 관통 형성될 수 있다. 상기 기준홀에는 공작기계에 구비되는 핀(미도시)이 결합될 수 있으며, 이를 통해, 중간재(230)는 공작기계에 정확히 위치될 수 있다. In step S150, one or more reference holes (not shown) are passed through the inner protrusion 232 and the outer protrusion 233 of the intermediate member 230 to position the intermediate member 230 in the correct position in the machine tool for cutting. . A pin (not shown) provided on the machine tool may be coupled to the reference hole, so that the intermediate member 230 can be accurately positioned on the machine tool.
내측 돌출부(242)는 브래킷(250)을 밀착 지지하는 지지대의 기능뿐 아니라, 바디부(241)의 형상 변형을 방지하는 보강대의 기능을 가질 수 있다. 내측 돌출부(232)의 절삭가공 시, 공작기계의 상기 핀은 외측 돌출부(233)에 형성된 기준홀에 결합된 상태일 수 있다. 또한, 외측 돌출부(233)의 절삭가공 시, 상기 핀은 내측 돌출부(232)에 형성된 기준홀에 결합된 상태일 수 있다.The inner protruding portion 242 may have a function of a support for preventing the deformation of the body 241 as well as a function of a support for supporting the bracket 250 in close contact. In cutting the inner protrusion 232, the pin of the machine tool may be coupled to the reference hole formed in the outer protrusion 233. Further, at the time of cutting the outer projecting portion 233, the pin may be in a state of being coupled to the reference hole formed in the inner projecting portion 232.
그리고, 외측 돌출부(233)는 절삭가공되어 제거될 수 있다. 내측 돌출부(242)에는 하나 이상의 제1관통공(243)이 더 형성될 수 있다. 제1관통공(243)은 내측 돌출부(232)에 형성된 기준홀을 가공하여 형성되거나, 이와는 별도의 위치에 형성될 수도 있다.Then, the outer projecting portion 233 can be cut and removed. The inner protrusion 242 may further include at least one first through hole 243. The first through hole 243 may be formed by machining a reference hole formed in the inner protrusion 232 or may be formed at a different position.
S150 단계에서는 중간재(230)의 바디부(231)를 절삭가공하여 금속프레임(240)의 바디부(241)를 얻는 공정이 더 이루어질 수 있다. 또한, S150 단계에서는 컴퓨터수치제어 가공을 통해 바디부(231)의 모서리부분이 면처리되거나, 라운드처리 될 수 있다. 그리고, 바디부(241)의 외주면에는 헤어라인부 또는 널링부(knurling)가 더 형성될 수도 있다. 또한, S150 단계에서는 컴퓨터수치제어 가공을 통해 바디부(241)에 홀(244), 슬릿(245) 및 노치(미도시) 중 하나 이상을 형성하는 다양한 가공이 더 이루어질 수 있다. A step of cutting the body part 231 of the intermediate member 230 to obtain the body part 241 of the metal frame 240 may be further performed in step S150. In addition, in step S150, the corner portion of the body portion 231 may be faced or rounded through computer numerical control processing. A hairline portion or a knurling portion may be further formed on the outer circumferential surface of the body portion 241. Further, in step S150, various processes may be further performed to form at least one of the hole 244, the slit 245, and the notch (not shown) in the body portion 241 through computer numerical control processing.
한편, S150 단계에서의 절삭가공 순서는 전술한 순서로 한정되지 않는다. 즉, 바디부를 먼저 절삭가공한 후, 돌출부의 절삭가공이 이루어질 수도 있다. 또한, 돌출부의 절삭가공의 순서도 내측 돌출부(232)가 외측 돌출부(233)보다 먼저 절삭가공되거나, 또는 외측 돌출부(233)가 내측 돌출부(232)보다 먼저 절삭가공될 수도 있다.The order of cutting in step S150 is not limited to the above-described order. That is, after the body portion is first cut, the protruding portion may be cut. Also, the inner protrusion 232 may be cut before the outer protrusion 233, or the outer protrusion 233 may be cut before the inner protrusion 232, in the order of cutting of the protrusion.
또한, 본 실시예에 따른 전자기기용 미들프레임의 제조방법은 절삭가공된 중간재를 표면처리하여 금속프레임을 얻는 단계(S160)를 포함할 수 있다. 구체적으로 금속프레임(240)은 샌딩 및 애노다이징 공정에 의해 표면 처리될 수 있다. 샌딩은 압축공기나 임펠라를 통해 모래 등의 연마재를 피가공재에 고속으로 분사하여 피가공재의 표면을 균일하게 하고, 광택을 지우도록 연마하는 표면 처리법인 샌드 블라스팅을 포함할 수 있다. 그리고, 애노다이징은 금속 재질의 표면을 의도적으로 산화 및 부식시켜 생긴 산화막으로 제품을 보호하고, 그 다공성 표면 위에 착색도 가능하게 하는 표면 처리법이다.In addition, the method of manufacturing a middle frame for an electronic device according to the present embodiment may include a step (S160) of obtaining a metal frame by surface-treating a cut intermediate material. Specifically, the metal frame 240 can be surface-treated by a sanding and anodizing process. The sanding may include sand blasting, which is a surface treatment method of polishing the surface of the workpiece by uniformly spraying the abrasive such as sand through the compressed air or the impeller to the workpiece at high speed and polishing the surface. Anodizing is a surface treatment method that protects a product with an oxide film formed by intentionally oxidizing and corroding a surface of a metal material and enables coloring on the porous surface.
본 실시예에서는 먼저, 금속프레임(240)의 표면에 모래 등의 연마재를 고속으로 분사하는 샌딩 공정으로 금속프레임(240)의 표면을 균일하게 하고 광택을 지울 수 있다. 본 실시예에서는 금속프레임(240)에 샌딩 공정을 적용함으로써 단면형상변형공정 시에 변형된 조직을 제거하거나 균일하게 할 수 있다. 샌딩 공정이 완료되면 애노다이징 공정이 적용될 수 있다. 상기 애노다이징 공정은 금속프레임(240)을 용액에 담그고 전기적으로 산화시켜 금속프레임(240)의 표면에 다공성의 투명 산화층을 형성한 후, 그 위에 각종 염료를 부착하는 공정일 수 있다. 상기 표면처리에 의해 금속프레임(240)의 표면에는 애노다이징 처리된 처리부(249)가 마련될 수 있다. 처리부(249)는 금속프레임(240)의 표면에 전체적으로 마련될 수 있다.In this embodiment, the surface of the metal frame 240 can be uniformed and polished by a sanding process in which an abrasive such as sand is jetted at high speed onto the surface of the metal frame 240. In this embodiment, by applying the sanding process to the metal frame 240, the deformed structure can be removed or uniformed during the cross-sectional shape deforming process. When the sanding process is completed, the anodizing process can be applied. The anodizing process may be a process of immersing the metal frame 240 in a solution and electrically oxidizing the metal frame 240 to form a porous transparent oxide layer on the surface of the metal frame 240, and then attaching various dyes on the porous transparent oxide layer. The surface of the metal frame 240 may be provided with an anodized treatment unit 249 by the surface treatment. The processing unit 249 may be provided entirely on the surface of the metal frame 240.
S160 단계 이후에는 금속프레임에 브래킷을 결합하는 단계(S170)를 실시할 수 있다. 여기서, 브래킷(250)은 바디부(241)의 내주면에 밀착되는 외주면을 가지고, 내측 돌출부(242)의 일면에 밀착되도록 형성되며, 제1 관통공(243)에 대응되도록 형성되는 제2 관통공(251)을 가질 수 있다. 그리고, 브래킷(250)은 플라스틱 등을 포함하는 수지제 및 금속소재 중 하나 이상의 소재로 이루어질 수 있다. After the step S160, a step (S170) of attaching the bracket to the metal frame may be performed. The bracket 250 has an outer circumferential surface that is in close contact with the inner circumferential surface of the body portion 241 and is formed to be in close contact with one surface of the inner protruding portion 242. The bracket 250 has a second through hole 242 formed to correspond to the first through hole 243, Lt; RTI ID = 0.0 > 251 < / RTI > The bracket 250 may be made of one or more materials selected from a resin material and a metal material including plastic or the like.
브래킷(250)은 제1 관통공(243) 및 제2 관통공(251)으로 볼트(252)가 결합되는 방식에 의해 금속프레임(240)과 탈착 가능하도록 결합될 수 있다. 제1 관통공(243) 및 제2 관통공(251)은 하나 이상이 형성될 수 있으며, 브래킷(250)과 금속프레임(240)은 하나 이상의 볼트(252)에 의해 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 관통공(243)은 중간재(230)의 상부와 하부에 위치한 내측 돌출부(231)에 각각 1개 이상 절삭가공되어 형성될 수 있으며, 제2 관통공(251)은 브래킷(250)에 형성되되 제1 관통공(243)과 대응되는 위치 및 개수로 형성될 수 있다.The bracket 250 may be detachably coupled to the metal frame 240 by a method in which the bolt 252 is coupled to the first through hole 243 and the second through hole 251. [ One or more of the first through hole 243 and the second through hole 251 may be formed and the bracket 250 and the metal frame 240 may be detachably coupled by one or more bolts 252. [ . For example, the first through-hole 243 may be formed by one or more cutting processes on the inner protrusion 231 located at the top and the bottom of the intermediate member 230, respectively, and the second through- 250 and may be formed in positions and numbers corresponding to the first through holes 243.
또한, 볼트(252)가 제2 관통공(251)을 통해 제1 관통공(243)에 결합되기 용이하도록 제1 관통공(243)에는 나사산이 형성될 수 있다. 그러나, 볼트(252)는 제1 관통공(243)을 통해 제2 관통공(251)에 결합될 수도 있으며, 이 경우, 제2 관통공(251)에 나사산이 형성될 수 있다.The first through hole 243 may be threaded so that the bolt 252 can easily be coupled to the first through hole 243 through the second through hole 251. However, the bolt 252 may be coupled to the second through hole 251 through the first through hole 243, and in this case, a thread may be formed in the second through hole 251.
본 실시예에 따르면, 금속프레임(240) 및 브래킷(250)이 별도로 제조되고 볼트(252)에 의해 결합되도록 함으로써, 금속프레임(240) 또는 브래킷(250) 중 하나 이상에 불량이 발생하였을 때, 볼트(252)를 풀어 불량이 발생한 부품만을 교체할 수 있다. 따라서, 부품 재활용이 가능하다. 또한, 금속프레임(240) 및 브래킷(250)이 별도로 제조되고 볼트(252)에 의해 결합되도록 함으로써, 뒤틀림 현상이 방지되고 강도도 증가될 수 있다.According to the present embodiment, when one or more of the metal frame 240 or the bracket 250 is defective by causing the metal frame 240 and the bracket 250 to be separately manufactured and coupled by the bolts 252, The bolt 252 may be loosened to replace only defective parts. Therefore, parts can be recycled. Further, by allowing the metal frame 240 and the bracket 250 to be separately manufactured and joined by the bolt 252, warping can be prevented and the strength can be increased.
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 전자기기용 미들프레임을 나타낸 사시도이다. 12 is a perspective view showing a middle frame for an electronic device according to a second embodiment of the present invention.
도 12에서 보는 바와 같이, 본 실시예에서는 인서트 사출에 의하여 금속프레임(540)에 브래킷(550)이 결합될 수 있다. 브래킷(550)은 바디부(541)의 내주면에 밀착되는 외주면을 갖고, 내측 돌출부(242, 도 7 참조)의 일면에 밀착되어 결합되도록 인서트 사출에 의해 형성될 수 있다. As shown in FIG. 12, in this embodiment, the bracket 550 can be coupled to the metal frame 540 by insert injection. The bracket 550 has an outer circumferential surface that is in close contact with the inner circumferential surface of the body portion 541 and can be formed by insert injection so as to be closely contacted to one surface of the inner protruding portion 242 (see FIG. 7).
금속프레임(540)은 전술한 바와 같이 튜브로부터 제조되거나, 또는 솔리드 바로부터 제조된 것일 수 있다. 그리고, 브래킷(550)도 전술한 바와 같이 플라스틱 등을 포함하는 수지제 및 금속소재 중 하나 이상의 소재로 이루어질 수 있다.The metal frame 540 may be manufactured from a tube as described above, or may be manufactured from a solid bar. Also, the bracket 550 may be made of one or more materials of a resin material and a metal material including plastic or the like as described above.
본 실시예에서도 금속프레임(540)의 내측 플랜지부(242, 도 7 참조)에는 제1관통공(243, 도 7 참조)이 더 형성될 수 있다. 이 경우, 인서트 사출 시 수지는 상기 제1관통공으로도 흘러 들어갈 수 있기 때문에, 수지가 경화된 후 형성되는 브래킷(550)은 금속프레임(540)과의 결합력이 더욱 견고해질 수 있다. 한편, 금속프레임(540)과 브래킷(550) 간에 충분한 결합력이 얻어질 수 있는 경우, 상기 제1관통공을 형성하는 가공공정은 생략될 수 있다.Also in this embodiment, a first through hole 243 (see FIG. 7) may be further formed in the inner flange portion 242 (see FIG. 7) of the metal frame 540. In this case, since the resin can flow into the first through-hole at the time of injection of the insert, the bracket 550 formed after the resin is cured can further strengthen the bonding force with the metal frame 540. On the other hand, if a sufficient bonding force can be obtained between the metal frame 540 and the bracket 550, the process of forming the first through hole may be omitted.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that the foregoing description of the present invention is for illustrative purposes only and that those of ordinary skill in the art can readily understand that various changes and modifications may be made without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. will be. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is defined by the appended claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.
200: 튜브 210: 링 형상의 금속 소재
220: 사각 링 형상의 금속 소재 230: 중간재
231,241,341: 바디부 232,242: 내측 돌출부
233: 외측 돌출부 234: 보강부
240,340: 금속프레임 243: 제1 관통공
244: 홀 245: 슬릿
250,350: 브래킷 251: 제2 관통공
252: 볼트
200: tube 210: ring-shaped metal material
220: metal material of rectangular ring shape 230: intermediate material
231, 241, 341: Body part 232, 242:
233: outer projecting portion 234: reinforcing portion
240, 340: metal frame 243: first through hole
244: hole 245: slit
250, 350: Bracket 251: Second through hole
252: Bolt

Claims (9)

  1. 전자기기용 미들프레임의 제조방법으로서,
    a) 금속 소재를 압출하여 원형 튜브(tube)로 가공하는 단계;
    b) 상기 원형 튜브를 커터에 대해 상대 회전시키는 절삭가공을 통하여 원형 링 형상의 금속 소재를 얻는 단계;
    c) 상기 원형 링 형상의 금속 소재를 사각 링 형상으로 포밍 가공하는 단계;
    d) 상기 사각 링 형상의 금속 소재에 압력을 가하여 사각 링 형상은 유지되되, 그 단면 형상이 변형되도록 단면형상변형가공하여, 바디부 및 상기 바디부의 내측 및 외측으로 돌출부가 마련된 중간재를 얻는 단계;
    e) 상기 중간재의 내측 돌출부 및 외측 돌출부를 절삭가공하는 단계;
    f) 상기 절삭가공된 중간재를 표면처리하여 금속프레임을 얻는 단계; 그리고
    g) 상기 금속프레임에 브래킷을 결합하는 단계를 포함하는 것인 전자기기용 미들프레임의 제조방법.
    A method of manufacturing a middle frame for an electronic device,
    a) extruding a metal material and processing it into a circular tube;
    b) obtaining a circular ring-shaped metal material through a cutting process in which the circular tube is rotated relative to the cutter;
    c) forming the circular ring-shaped metal material into a square ring shape;
    d) applying a pressure to the rectangular ring-shaped metal material to obtain an intermediate member having a body portion and a protruding portion on the inner side and the outer side of the body portion by deforming the cross-sectional shape so that the rectangular ring shape is retained and its cross-sectional shape is deformed;
    e) cutting the inner and outer protrusions of the intermediate member;
    f) subjecting the cut intermediate material to surface treatment to obtain a metal frame; And
    g) coupling the bracket to the metal frame.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 d) 단계에서,
    상기 바디부는 사각 링 형상으로 형성되고, 상기 돌출부는 각각 상기 바디부의 내주면 및 외주면에 마련되며, 상기 바디부 및 상기 돌출부는 각각 전체 길이 구간에서 연결 형성되는 것인 전자기기용 미들프레임의 제조방법.
    The method according to claim 1,
    In the step d)
    Wherein the body portion is formed in a rectangular ring shape and the protrusions are provided on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the body portion, respectively, and the body portion and the protrusions are connected to each other in the entire length section.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 d) 단계에서 상기 단면형상변형가공은 단조가공인 것인 전자기기용 미들프레임의 제조방법.
    The method according to claim 1,
    And the step of deforming the cross-sectional shape in step (d) is a forging process.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 단조 가공은 복수회의 스트로크 공정을 가지는 것인 전자기기용 미들프레임의 제조방법.
    The method of claim 3,
    Wherein the forging process has a plurality of stroke processes.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 단조 가공은 냉간 단조인 것인 전자기기용 미들프레임의 제조방법.
    The method of claim 3,
    Wherein the forging is cold forging.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 냉간 단조는 400톤 이상의 용량인 프레스에 의해 이루어지는 것인 전자기기용 미들프레임의 제조방법.
    6. The method of claim 5,
    Wherein the cold forging is performed by a press having a capacity of 400 tons or more.
  7. 금속 소재를 압출하여 형성되는 원형 튜브를 절삭가공하여 얻어지는 원형 링 형상의 금속 소재에 압력을 가하여 사각 링 형상은 유지되되, 그 단면 형상이 변형되도록 단면형상변형가공하여 얻어지는 바디부 및 상기 바디부의 내측 및 외측으로 돌출부가 마련되는 중간재가 절삭가공되어 얻어지는 내측 돌출부를 가지고, 표면처리되어 얻어지는 금속프레임; 그리고
    상기 금속프레임에 결합되는 브래킷을 포함하는 전자기기용 미들프레임.
    A body portion obtained by deforming a sectional shape so that a square ring shape is retained by applying pressure to a circular ring-shaped metal material obtained by cutting a circular tube formed by extruding a metal material, the sectional shape of which is deformed, And a metal frame obtained by surface-processing an inner protrusion obtained by cutting an intermediate material having a protruding portion outwardly; And
    And a bracket coupled to the metal frame.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 바디부는 사각 링 형상으로 형성되고, 상기 바디부의 내측 및 외측으로 마련되는 돌출부는 각각 상기 바디부의 내주면 및 외주면에 마련되되, 상기 바디부의 길이 방향을 따라 형성되는 것인 전자기기용 미들프레임.
    8. The method of claim 7,
    Wherein the body portion is formed in a rectangular ring shape and the protrusions provided on the inner side and the outer side of the body portion are formed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the body portion respectively along the longitudinal direction of the body portion.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 바디부, 상기 바디부의 내측 및 외측으로 마련되는 돌출부는 각각 전체 길이 구간에서 연결 형성되는 것인 전자기기용 미들프레임.
    8. The method of claim 7,
    Wherein the body portion, the protrusions provided on the inner side and the outer side of the body portion are connected to each other in the entire length section.
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