KR20170092028A - Apparatus and method for manufacturing float glass - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 플로트 유리 제조 장치에 관한 것으로서, 플로트 배스 내부에서 용융 금속으로부터 전진하면서 형성되는 유리 리본을 들어 올려 서냉로로 공급 가능한 리프트 아웃 롤러; 및 리프트 아웃 롤러와 접촉되어 리프트 아웃 롤러에 부착된 이물질을 긁어내어 제거 가능하도록 설치되는 카본 블록을 포함하며; 카본 블록은, 이물질을 제거할 때 카본 블록이 마모되어 형성된 카본 플레이크들이 이물질 중 제거되지 못한 잔여 이물질을 둘러싸도록 리프트 아웃 롤러에 도포되어 보호층을 이루도록 마련된다. 이러한 본 발명에 의하면, 카본 블록에 마모되어 형성된 카본 플레이크들을 리프트 아웃 롤러로부터 미처 제거되지 못한 잔여 이물질을 둘러싸도록 리프트 아웃 롤러에 도포하여 보호층을 형성함으로써, 잔여 이물질로 인해 리프트 아웃 롤러의 결함과 유리 리본의 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to a float glass manufacturing apparatus, and more particularly, to a float glass manufacturing apparatus comprising: a lift-out roller that lifts a glass ribbon formed while advancing from a molten metal in a float bath, And a carbon block which is brought into contact with the lift-out roller so as to be able to scrape foreign matter adhered to the lift-out roller so as to be removable; The carbon block is provided on the lift-out roller so as to form a protective layer so that carbon flakes formed by abrasion of the carbon block when the foreign substance is removed surround the foreign matter that can not be removed from the foreign substance. According to the present invention, the carbon flakes formed by worn carbon blocks on the carbon block are coated on the lift-out rollers so as to surround the remaining foreign matters that have not yet been removed from the lift-out rollers to form the protective layer. It is possible to prevent defects of the glass ribbon from occurring.

Figure P1020160013042
Figure P1020160013042

Description

플로트 유리 제조 장치 및 방법{Apparatus and method for manufacturing float glass}[0001] Apparatus and method for manufacturing float glass [

본 발명은 플로트 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing float glass.

일반적으로, 디스플레이용 유리 기판을 비롯한 대부분의 판유리는 플로트법 또는 퓨전법에 의해 제조되고 있다. 플로트법은 퓨전법과 달리 큰 면적의 대형 판유리를 효율적으로 제조할 수 있다.In general, most of the plate glass including the glass substrate for display is manufactured by the float method or the fusion method. Unlike the fusion method, the float method can efficiently manufacture a large-sized large-sized plate glass.

이러한 플로트법은, 용융 금속(용융 주석 등)이 저장된 플로트 배스 안에서 유리 리본을 연속적으로 성형하는 공정과, 성형 공정에 의해 성형된 유리 리본을 서냉시키는 서냉 공정을 구비한다. 플로트 배스 내부에서 성형되는 유리 리본은 2개 또는 3개의 리프트 아웃 롤러들에 의해 플로트 배스의 외부로 인출되어 서냉로로 공급된다. 이 과정에서, 주행되는 유리 리본의 하면에는 주석 및 주석 산화물(SnO, SnO2)(이하, '이물질'이라 함)이 달라 붙기 쉽고, 리프트 아웃 롤러들에 의해 유리 리본이 이동되는 과정에서 이러한 이물질이 리프트 아웃 롤러에 달라 붙을 가능성이 있다.Such a float method includes a step of continuously forming a glass ribbon in a float bath storing molten metal (molten tin or the like), and a slow cooling step of slowly cooling the glass ribbon formed by the molding step. The glass ribbon formed inside the float bath is drawn out of the float bath by two or three lift-out rollers and fed to the slow-cooling furnace. In this process, tin and tin oxide (SnO 2, SnO 2) (hereinafter referred to as "foreign matter") are liable to stick to the lower surface of the glass ribbon to be driven, and when the glass ribbon is moved by the lift- There is a possibility of sticking to the lift-out roller.

이처럼 리프트 아웃 롤러의 표면에 부착된 이물질은, 리프트 아웃 롤러의 표면과 접촉되는 유리 리본의 하면에 스크래치, 불필요한 롤러 자국, 미세 균열 등과 같은 유리 제품의 불량을 유발시킨다.The foreign matter adhering to the surface of the lift-out roller causes defects of glass products such as scratches, unnecessary roller marks, micro cracks, etc. on the lower surface of the glass ribbon which is in contact with the surface of the lift-out roller.

이러한 문제점을 방지하기 위하여, 종래의 플로트 유리 제조 장치는 카본 블록을 리프트 아웃 롤러의 표면과 접촉시켜 리프트 아웃 롤러의 표면에 부착되는 이물질을 긁어내어 제거하였다. 다만, 이러한 카본 블록을 이용하여도 리프트 아웃 롤러의 표면에 부착된 이물질을 완전히 긁어내어 제거하기에는 기술상의 제약이 있다. 따라서, 이러한 종래의 플로트 유리 제조 장치는, 이물질의 제거 효율을 높일 수 있지만, 카본 블록에 의해서도 리프트 아웃 롤러로부터 여전히 제거되지 못한 잔여 이물질에 의해 유리 리본에 불량이 발생될 우려가 있다는 문제점이 있었다.In order to prevent such a problem, a conventional float glass manufacturing apparatus scrapes and removes foreign matter adhering to the surface of the lift-out roller by bringing the carbon block into contact with the surface of the lift-out roller. However, even using such a carbon block, there is a technical limitation in completely scraping off the foreign substances adhering to the surface of the lift-out roller. Accordingly, such a conventional float glass manufacturing apparatus can increase the removal efficiency of foreign matter, but there is a problem that a defective glass ribbon may be generated due to residual foreign matter still not removed from the lift-out roller by the carbon block.

한편, 리프트 아웃 롤러의 표면과 카본 블록이 장시간 동안 접촉되면, 카본 블록이 마모되어 리프트 아웃 롤러의 표면과 접촉되는 카본 블록의 표면적이 증가하게 된다. 이처럼 리프트 아웃 롤러의 표면과 접촉되는 카본 블록의 표면적이 증가하면, 리프트 아웃 롤러의 표면과 카본 블록 사이에 작용되는 단위 면적당 마찰력이 감소하게 된다. 따라서, 종래의 플로트 유리 제조 장치는, 리프트 아웃 롤러의 표면과 카본 블록 사이에 작용하는 마찰력을 유지할 수 있도록 카본 블록의 잦은 교체가 요구되어, 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.On the other hand, when the surface of the lift-out roller and the carbon block come into contact with each other for a long time, the carbon block is worn and the surface area of the carbon block contacting the surface of the lift-out roller is increased. As the surface area of the carbon block contacting the surface of the lift-out roller increases, the frictional force per unit area acting between the surface of the lift-out roller and the carbon block decreases. Therefore, in the conventional float glass manufacturing apparatus, frequent replacement of the carbon block is required to maintain the frictional force acting between the surface of the lift-out roller and the carbon block, and the productivity is lowered.

본 발명은, 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 리프트 아웃 롤러로부터 제거되지 못한 잔여 이물질에 의해 유리 리본에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 구조를 개선한 플로트 유리 제조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems of the conventional art and it is an object of the present invention to provide a float glass manufacturing apparatus and method improved in structure so as to prevent defects from occurring in the glass ribbon due to residual foreign matter not removed from the lift- The purpose is to provide.

나아가, 본 발명은, 카본 블록의 교체 주기를 증가시킬 수 있도록 구조를 개선한 플로트 유리 제조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is still another object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a float glass in which the structure is improved so as to increase the replacement cycle of the carbon block.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 양상에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 플로트 배스 내부에서 용융 금속으로부터 전진하면서 형성되는 유리 리본을 들어 올려 서냉로로 공급 가능한 리프트 아웃 롤러; 및 리프트 아웃 롤러의 표면과 접촉되어 리프트 아웃 롤러의 표면에 부착된 이물질을 긁어내어 제거 가능한 카본 블록을 포함하며; 카본 블록은, 이물질을 제거할 때 카본 블록이 마모되어 형성된 카본 플레이크들이 이물질 중 제거되지 못한 잔여 이물질을 둘러싸도록 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포되어 보호층을 이루도록 마련된다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a float glass, comprising: a lift-out roller that lifts a glass ribbon formed while advancing from a molten metal in a float bath, And a carbon block that is in contact with the surface of the lift-out roller and is capable of scraping off foreign substances adhered to the surface of the lift-out roller, The carbon block is applied to the surface of the lift-out roller so that the carbon flakes formed by abrasion of the carbon block when the foreign substance is removed surround the residual foreign matter that can not be removed from the foreign substance, thereby forming the protective layer.

바람직하게, 카본 블록은, 2.5㎜ 내지 25㎜의 최대 입경을 갖는 카본 입자들로 구성되도록 마련된다.Preferably, the carbon block is provided so as to be composed of carbon particles having a maximum particle diameter of 2.5 mm to 25 mm.

바람직하게, 카본 블록은, 카본 입자들이 판상을 갖도록 마련된다.Preferably, the carbon block is provided such that the carbon particles have a plate-like shape.

바람직하게, 카본 블록은 카본 입자들의 적층 방향이 리프트 아웃 롤러의 접선 방향과 수직을 이루도록 설치된다.Preferably, the carbon block is installed such that the stacking direction of the carbon particles is perpendicular to the tangential direction of the lift-out roller.

바람직하게, 탄소 플레이크들이 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포되도록 탄소 플레이크들을 응집 가능한 응집 가스를 분사하는 분사기를 더 포함한다.Preferably, the apparatus further comprises an injector for injecting agglomerated cohesive gas of the carbon flakes such that the carbon flakes are applied to the surface of the lift-out roller.

바람직하게, 응집 가스는 적어도 수증기를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the flocculation gas comprises at least water vapor.

바람직하게, 분사기는, 응집 가스와 불활성 가스가 혼합된 혼합 가스를 분사한다.Preferably, the injector injects a mixed gas in which an aggregated gas and an inert gas are mixed.

바람직하게, 분사기는, 응집 가스가 리프트 아웃 롤러의 표면에 분사된 상태에서 리프트 아웃 롤러의 표면과 카본 블록이 접촉되도록 리프트 아웃 롤러의 표면을 향해 응집 가스를 미리 분사 가능하게 마련된다.Preferably, the injector is provided so that the coagulation gas can be injected in advance toward the surface of the lift-out roller so that the carbon block comes into contact with the surface of the lift-out roller while the coagulation gas is sprayed onto the surface of the lift-out roller.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 양상에 따른 플로트 유리 제조 방법은, 플로트 배스의 내부에 수용된 용융 금속의 표면 위로 연속적으로 공급되는 용융 유리를 플로트 배수의 출구로부터 끌어 당기면서 미리 정해진 두께를 갖는 유리 리본을 성형하고, 유리 리본을 서냉로로 반송하는 플로트 유리 제조 방법에 있어서, (a) 유리 리본을 플로트 배수로부터 인출 가능한 리프트 아웃 롤러를 표면이 카본 블록과 접촉되도록 회전시킴으로써 리프트 아웃-롤러의 표면에 부착된 이물질을 제거함과 함께, 카본 블록이 마모되어 형성된 카본 플레이크들을 이물질 중 리프트 아웃 롤러의 표면으로부터 제거되지 못한 잔여 이물질을 둘러싸도록 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포시켜 보호층을 형성하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a float glass, comprising the steps of: pulling a molten glass continuously supplied onto a surface of molten metal accommodated in a float bath from an outlet of the float drainage, (A) a lift-out roller capable of withdrawing a glass ribbon from the float wastewater is rotated so that the surface is brought into contact with the carbon block, thereby to lift-out the glass ribbon, The foreign matter adhering to the surface of the roller is removed and the carbon flakes formed by worn out the carbon block are coated on the surface of the lift-out roller so as to surround the foreign matter that is not removed from the surface of the lift-out roller among the foreign substances to form the protective layer .

바람직하게, 카본 블록은, 2.5㎜ 내지 25㎜의 최대 입경을 갖는 판상의 카본 입자들이 적층되어 형성된다.Preferably, the carbon block is formed by laminating plate-like carbon particles having a maximum particle diameter of 2.5 mm to 25 mm.

바람직하게, (a) 단계는, 리프트 아웃 롤러의 접선 방향과 카본 입자들의 적층 방향이 수직을 이루도록 수행한다.Preferably, the step (a) is performed so that the tangential direction of the lift-out roller and the direction of stacking the carbon particles are perpendicular to each other.

바람직하게, (b) 탄소 플레이크들이 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포되도록 탄소 플레이크들을 응집 가능한 응집 가스를 분사하는 단계를 더 포함한다.Preferably, (b) further comprises the step of spraying agglomerated cohesive gases of carbon flakes such that the carbon flakes are applied to the surface of the lift-out roller.

바람직하게, (b) 단계는, (a) 단계를 수행하기 이전에 리프트 아웃 롤러의 표면을 향해 응집 가스를 미리 분사하여 수행한다.Preferably, step (b) is performed by pre-spraying the coagulation gas toward the surface of the lift-out roller before performing step (a).

바람직하게, 응집 가스는 적어도 수증기를 포함한다.Preferably, the flocculation gas comprises at least water vapor.

바람직하게, (b) 단계는, 불활성 가스와 응집 가스가 혼합된 혼합 가스를 분사하여 수행한다.Preferably, step (b) is performed by injecting a mixed gas in which an inert gas and an aggregated gas are mixed.

본 발명에 따른 플로트 유리 제조 장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.The apparatus and method for producing float glass according to the present invention have the following effects.

첫째, 카본 블록에 마모되어 형성된 카본 플레이크들을 리프트 아웃 롤러로부터 미처 제거되지 못한 잔여 이물질을 둘러싸도록 리프트 아웃 롤러에 도포하여 보호층을 형성함으로써, 잔여 이물질로 인해 리프트 아웃 롤러의 결함과 유리 리본의 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.First, the carbon flakes formed by worn carbon blocks on the carbon block are applied to the lift-out rollers so as to surround the remaining foreign matters that have not been removed from the lift-out rollers to form a protective layer. Thus, defects of the lift- Can be prevented.

둘째, 카본 플레이크들을 응집 가스를 이용해 응집하여 리프트 아웃 롤러에 도포함으로써 리프트 아웃 롤러에 도포되지 못한 채 비산되는 카본 플레이크의 양을 최소화할 수 있다.Second, the carbon flakes can be agglomerated using coagulation gas and applied to the lift-out rollers to minimize the amount of carbon flakes that can not be applied to the lift-out rollers.

셋째, 마모 지속 시간과 마모량에 대한 물성이 뛰어난 카본 블록을 도입함으로써 카본 블록의 교체 주기를 증가시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.Third, by introducing a carbon block having excellent properties in terms of wear duration and abrasion amount, it is possible to improve the productivity by increasing the replacement cycle of the carbon block.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 리프트 아웃 롤러에 보호층이 형성된 상태를 나타내는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 카본 블록의 SEM 이미지.
도 4는 보호층이 미생성된 리프트 아웃 롤러의 SEM 이미지.
도 5는 도 1에 도시된 리프트 아웃 롤러에 응집 가스가 분사되는 양상을 나타내는 도면.
도 6은 보호층이 생성된 리프트 아웃 롤러의 SEM 이미지.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view of an apparatus for producing float glass according to a preferred embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 2 is a view showing a state in which a protective layer is formed on the lift-out roller shown in Fig. 1;
3 is a SEM image of the carbon block shown in Fig.
4 is an SEM image of the lift-out roller in which the protective layer is not formed.
5 is a view showing an aspect in which coherent gas is injected onto the lift-out roller shown in Fig.
6 is an SEM image of the lift-out roller in which the protective layer is produced.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing float glass according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플로트 유리 제조 장치(1)는, 유리 리본(G)을 형성하기 위한 플로트 챔버(10)와, 플로트 챔버(10)에서 형성된 유리 리본(G)을 반송하기 위한 리프팅 박스(20)와, 리프팅 박스(20)를 통과한 유리 리본(G)을 서냉하기 위한 서냉로(30)를 포함한다.1, a float glass manufacturing apparatus 1 according to a preferred embodiment of the present invention includes a float chamber 10 for forming a glass ribbon G, a glass ribbon G formed in the float chamber 10, And a slow cooling furnace 30 for slowly cooling the glass ribbon G which has passed through the lifting box 20. [

플로트 챔버(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 유리 리본(G)이 형성되는 플로트 배스(12)와, 플로트 배스(12)의 상부를 덮는 지붕(14)을 포함한다. 플로트 챔버(10)는, 입구(미도시)와 출구(16)가 각각 마련되는 밀폐 구조를 갖는다. 플로트 챔버(10) 내부의 분위기는 질소와 수소의 혼합 기체로 이루어진다. 이러한 혼합 기체는, 외부 대기보다 약간 높은 압력으로 유지되고, 전기 히터(미도시)에 의해 약 800℃ 내지 1300℃로 가열된다.The float chamber 10 includes a float bath 12 in which a glass ribbon G is formed and a roof 14 covering the top of the float bath 12, as shown in Fig. The float chamber 10 has a sealing structure in which an inlet (not shown) and an outlet 16 are provided, respectively. The atmosphere inside the float chamber 10 is composed of a mixed gas of nitrogen and hydrogen. This mixed gas is maintained at a pressure slightly higher than the outside atmosphere and heated to about 800 DEG C to 1300 DEG C by an electric heater (not shown).

플로트 배스(12)는 용융 주석, 용융 주석 합금 등의 용융 금속(M)을 저장한다. 이러한 용융 금속(M) 위에는 플로트 배스(12)의 상류 측(도면 좌측)으로부터 용융 유리가 공급되어 하류 측(도면 우측)으로 이동된다. 이 과정에서 리본 형태를 갖는 유리 리본(G)이 형성된다. 또한, 용융 금속(M)은 플로트 배스(12) 내부의 온도 구배에 의해 비교적으로 고온으로 유지되는 플로트 챔버(10)의 상류 측으로부터 저온의 하류 측으로 유동됨과 동시에 플로트 배스(12)의 길이 방향의 중심으로부터 양 측면으로 유동된다. 따라서, 용융 유리 즉, 유리 리본(G)은 상류 측으로부터 하류 측을 향하여 이동한 후, 테이크 오프점에서 용융 금속(M)의 욕면으로부터 분리되도록 플로트 챔버(10)의 출구(16)에 인접되어 설치된 후술할 리프팅 박스(20)의 리프트 아웃 롤러(21)들에 의해 당겨져서 서냉로(30) 쪽으로 이동된다.The float bath 12 stores molten metal M such as molten tin, molten tin alloy, and the like. On the molten metal (M), molten glass is supplied from the upstream side (left side in the figure) of the float bath 12 to the downstream side (right side in the figure). In this process, a glass ribbon G having a ribbon shape is formed. The molten metal M flows from the upstream side of the float chamber 10 maintained at a comparatively high temperature by the temperature gradient inside the float bath 12 to the downstream side of the low temperature and at the same time, And flows from the center to both sides. The molten glass or glass ribbon G is moved from the upstream side to the downstream side and is adjacent to the outlet 16 of the float chamber 10 so as to be separated from the bath surface of the molten metal M at the take- Is pulled by the lift-out rollers (21) of the lifting box (20) to be described later and is moved toward the slow cooling path (30).

플로트 배스(12) 내부에서의 용융 금속(M)의 유동 발생 원리, 구조 및 용융 유리의 투입, 리본화, 이동, 배출 등은, 일반적인 플로트 법에 의해 잘 알려져 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The principle of the flow of the molten metal (M) in the float bath (12), the structure of the molten metal (M), and the introduction, ribbonization, movement, discharge and the like of the molten glass are well known by a general float method. .

다음으로, 리프팅 박스(20)는, 플로트 챔버(10)에서 배출된 유리 리본(G)을 서냉로(30)로 전달하기 위한 리프트 아웃 롤러(21)들과, 리프트 아웃 롤러(21)에 부착된 이물질(P)을 제거하기 위한 카본 블록(22)들과, 리프트 아웃 롤러(21)를 향해 각종의 가스를 분사 가능한 분사기(23)들을 포함한다. 이러한 리프팅 박스(20)는, 플로트 챔버(10)에서 배출된 유리 리본(G)을 서냉로(30)로 전달할 수 있도록 플로트 챔버(10)와 서냉로(30) 사이에 마련된다.Next, the lifting box 20 is provided with lift-out rollers 21 for transferring the glass ribbon G discharged from the float chamber 10 to the slow cooling path 30, Carbon blocks 22 for removing the foreign matter P and various injectors 23 for injecting various gases toward the lift-out roller 21. [ This lifting box 20 is provided between the float chamber 10 and the slow cooler 30 so as to be able to deliver the glass ribbon G discharged from the float chamber 10 to the slow cooler 30.

리프트 아웃 롤러(21)들은 플로트 챔버(10)의 하류 측에 설정된 유리 리본(G)과 용융 금속(M)의 이격 위치에서 유리 리본(G)을 용융 금속(M)으로부터 끌어올려 서냉로(30)로 공급하기 위한 것이다. 리프트 아웃 롤러(21)들은 각각, 모터(미도시)에 의해 미리 정해진 속도로 회전되며, 유리 리본(G)을 용이하게 인출하기 위하여 서로 다른 수평 위치를 갖도록 배치된다.The lift-out rollers 21 lift the glass ribbon G from the molten metal M at a position spaced apart from the glass ribbon G and the molten metal M set on the downstream side of the float chamber 10, ). Each of the lift-out rollers 21 is rotated at a predetermined speed by a motor (not shown), and is arranged to have different horizontal positions to easily pull out the glass ribbon G.

한편, 플로트 배스(12)에 저장된 용융 금속(M)은 고온(약 600℃ 내지 1100℃) 상태이므로, 용융 금속(M), 용융 유리, 분위기 중의 N2, H2, 미량의 O2, H20 및 S2 등이 화학적으로 반응함으로써 이물질(P)('드로스(Dross)'라고도 함)을 발생시킨다. 이러한 이물질(P)은 통상적으로, 780℃ 이하에서 발생된다. 플로트 챔버(10)의 하류 측에 위치한 이격 위치 근방은, 상류 측에 비해 상대적으로 저온이기 때문에 용융 금속(M)의 용해도가 감소하여, 미세한 금속 산화물, 예를 들어 SnO2 등의 이물질(P)의 생성 가능성이 높다. 이로 인해, 리프트 아웃 롤러(21)들을 이용해 유리 리본(G)을 이격 위치로부터 끌어 올릴 때, 이물질(P)은 유리 리본(G)의 하면에 부착된 채 플로트 챔버(10)로부터 인출됨으로써 이러한 유리 리본(G)의 하면과 접촉되어 회전되는 리프트 아웃 롤러(21)들의 표면에 부착될 수 있다.On the other hand, the molten metal (M) stored in the float bath 12, a high temperature because it is (about 600 ℃ to 1100 ℃) state, the molten metal (M), the molten glass, the atmosphere of N 2, H 2, a trace amount of O 2, H 2 0 and S 2 chemically react to generate a foreign substance P (also referred to as a 'Dross'). Such foreign matter P is usually generated at 780 占 폚 or lower. The solubility of the molten metal M is decreased due to the relatively low temperature as compared with the upstream side in the vicinity of the spaced-apart position located on the downstream side of the float chamber 10 and the fine metal oxide such as SnO 2 , . The foreign matter P is pulled out of the float chamber 10 while being attached to the lower surface of the glass ribbon G so that the glass ribbon G is pulled out from the float chamber 10, Can be attached to the surface of the lift-out rollers (21) that are rotated in contact with the lower surface of the ribbon (G).

리프트 아웃 롤러(21)들은, 이러한 이물질(P)과 리프트 아웃 롤러(21)들의 조성물들이 반응되어 합금이 형성되는 것을 방지하기 위하여, 슬립 주조 및 소결된 용융형 실리카 세라믹으로 형성되는 것이 바람직하다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 리프트 아웃 롤러(21)들은 각종의 내열강 또는 세라믹으로 구성될 수도 있다.The lift-out rollers 21 are preferably formed of slip cast and sintered molten silica ceramics in order to prevent the composition of the foreign matter P and the lift-out rollers 21 from reacting to form an alloy. However, the present invention is not limited thereto, and the lift-out rollers 21 may be made of various heat-resistant steel or ceramics.

카본 블록(22)들은 각각, 리프트 아웃 롤러(21)들 중 서로 대응하는 어느 하나의 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 부착된 이물질(P)을 제거 가능하게 설치된다. 이를 위하여, 카본 블록(22)들은 각각, 상단부가 서로 대응하는 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 접촉되도록 리프팅 박스(20)의 바닥면에 설치된다. 그러면, 각각의 카본 블록(22)은, 이와 대응하는 리프트 아웃 롤러(21)가 회전될 때, 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 부착된 이물질(P)을 긁어내어 제거한다. 리프트 아웃 롤러(21)의 표면으로부터 제거된 이물질(P)은, 리프팅 박스(20)의 바닥면 쪽으로 낙하되어, 리프팅 박스(20)의 바닥면에 설치된 수거 부재(미도시) 안으로 수거된다. 한편, 리프팅 박스(20)는, 이러한 카본 블록(22)들을 각각 서로 대응하는 리프트 아웃 롤러(21) 쪽으로 탄성 바이어스 가능한 탄성 부재(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.Each of the carbon blocks 22 is provided so as to remove foreign matter P adhered to the surface of any one of the lift-out rollers 21 corresponding to each other. To this end, the carbon blocks 22 are respectively installed on the bottom surface of the lifting box 20 such that the upper ends thereof are brought into contact with the surfaces of the lift-out rollers 21 corresponding to each other. Then, each carbon block 22 scrapes and removes the foreign matter P adhering to the surface of the lift-out roller 21 when the corresponding lift-out roller 21 is rotated. The foreign matter P removed from the surface of the lift-out roller 21 is dropped to the bottom surface of the lifting box 20 and collected into a collection member (not shown) provided on the bottom surface of the lifting box 20. The lifting box 20 may further include elastic members (not shown) capable of elastically biasing the carbon blocks 22 toward the lift-out rollers 21 corresponding to each other. However, the present invention is not limited thereto.

분사기(23)들은 각각, 리프팅 박스(20)의 내부에 불활성 가스를 분사 가능하게 설치된다. 불활성 가스의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 불활성 가스는 질소(N2)일 수 있다. 불활성 가스는, 리프팅 박스(20)를 통과하는 유리 리본(G)이 냉각되는 것을 방지할 수 있도록 약 600℃ 내지 700℃로 미리 예열된 후 분사되는 것이 바람직하다. 리프팅 박스(20) 내부의 분위기는 이처럼 분사기(23)로부터 분사된 불활성 가스로 이루어지며, 유리 리본(G)은 이러한 불활성 가스 분위기 하에서 리프팅 박스(20)의 내부를 통과하게 된다.Each of the injectors 23 is installed so as to inject an inert gas into the lifting box 20. The kind of the inert gas is not particularly limited, and for example, the inert gas may be nitrogen (N 2) . The inert gas is preferably preheated to about 600 ° C to 700 ° C and then injected so as to prevent the glass ribbon (G) passing through the lifting box (20) from being cooled. The atmosphere inside the lifting box 20 is made of the inert gas injected from the injector 23 and the glass ribbon G passes through the inside of the lifting box 20 under such an inert gas atmosphere.

다음으로, 서냉로(30)는 리프팅 박스(20)에서 인출된 유리 리본(G)이 입구(32)를 통해 유입되도록 리프팅 박스(20)의 하류 측에 설치된다. 서냉로(30)는, 리프팅 박스(20)로부터 전달받은 유리 리본(G)을 각각 이송 가능한 복수의 레어 롤러(34)들을 포함한다. 이러한 서냉로(30)로 진입된 유리 리본(G)은 레어 롤러(34)들 위를 주행하면서 미리 정해진 온도로 내부 분위기가 유지되는 서냉로(30)의 내부에서 필요한 온도 범위까지 서서히 냉각된다.Next, the slow cooling furnace 30 is installed on the downstream side of the lifting box 20 so that the glass ribbon G drawn out of the lifting box 20 is introduced through the inlet 32. The slow cooling furnace 30 includes a plurality of rare rollers 34 capable of transporting the glass ribbon G received from the lifting box 20, respectively. The glass ribbon G entered into the gradual cooling path 30 is gradually cooled to the required temperature range inside the gradual cooling path 30 in which the inner atmosphere is maintained at a predetermined temperature while traveling on the rare rollers 34. [

한편, 미설명된 도면 부호 24는 리프팅 박스(20)의 천정면에 설치된 다수의 드레이프 부재들을 나타내고, 미설명된 도면 부호 36은 서냉로(30)의 천정면에 설치된 다수의 드레이트 부재들을 나타낸다.Reference numeral 24 denotes a plurality of drape members provided on the ceiling surface of the lifting box 20 and reference numeral 36 denotes a plurality of dirt members provided on the ceiling surface of the slow cooling furnace 30. [

도 2는 도 1에 도시된 리프트 아웃 롤러에 보호층이 형성된 상태를 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 카본 블록의 SEM 이미지이며, 도 4는 보호층이 미생성된 리프트 아웃 롤러의 SEM 이미지이다.FIG. 3 is a SEM image of the carbon block shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the lift-out roller shown in FIG. SEM image.

또한, 도 5는 도 1에 도시된 리프트 아웃 롤러에 응집 가스가 분사되는 양상을 나타내는 도면이며, 도 6은 보호층이 생성된 리프트 아웃 롤러의 SEM 이미지이다.Fig. 5 is a view showing an aspect in which the coagulating gas is injected into the lift-out roller shown in Fig. 1, and Fig. 6 is an SEM image of the lift-out roller in which the protective layer is formed.

전술한 이물질(P)은 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 카본 블록(22) 사이에 작용하는 마찰력에 의해 리프트 아웃 롤러(21)의 표면으로부터 제거되지만, 기술상의 한계로 인해 전술한 이물질(P) 중 일부는 카본 블록(22)에 의해서도 제거되지 못한 채 여전히 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 부착될 수 있다. 그러면, 카본 블록(22)이 설치되지 않은 경우에 비해서는 이물질(P)로 인한 유리 제품의 불량 발생을 줄일 수는 있지만, 여전히 잔여 이물질(P)로 인한 유리 제품의 불량이 발생하게 된다.The foreign matter P described above is removed from the surface of the lift-out roller 21 by the frictional force acting between the surface of the lift-out roller 21 and the carbon block 22, but due to technical limitations, the foreign matter P May still be adhered to the surface of the lift-out roller 21 without being removed by the carbon block 22. In this case, the occurrence of defects of the glass product due to the foreign substance P can be reduced as compared with the case where the carbon block 22 is not provided, but defects of the glass product due to the residual foreign matter P still occur.

이를 해결하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 카본 블록(22)은, 이물질(P)이 카본 블록(22)에 의해 리프트 아웃 롤러(21)의 표면으로부터 제거될 때, 카본 플레이크(flake)들이 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 부착된 잔여 이물질(P)을 둘러싸도록 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 도포되어 보호층(25)을 이루도록 마련될 수 있다. 이에 대응하여, 분사기(23)들은, 카본 플레이크들이 잔여 이물질(P)을 둘러쌀 정도의 두께로 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 도포될 수 있도록 카본 플레이크들을 응집시키는 응집 가스를 분사 가능하게 마련될 수 있다. 여기서, 카본 플레이크란, 카본 블록(22)과 리프트 아웃 롤러(21)의 표면 사이에 적용하는 마찰력에 의해 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 접촉된 카본 블록(22)의 상단부가 마모되어 형성된 얇은 카본 조각을 말한다.2, when the foreign matter P is removed from the surface of the lift-out roller 21 by the carbon block 22, the carbon block 22 is flaked by the carbon flake 22, Out roller 21 so as to surround the remaining foreign matter P adhered to the surface of the lift-out roller 21 to form a protective layer 25. [ In response to this, the injectors 23 inject the coagulated gas that agglomerates the carbon flakes so that the carbon flakes can be applied to the surface of the lift-out roller 21 to such a thickness as to surround the remaining foreign matters P . The carbon flake is a thin film formed by abrading the upper end portion of the carbon block 22 that is in contact with the surface of the lift-out roller 21 by a frictional force applied between the carbon block 22 and the surface of the lift- Carbon pieces.

전술한 보호층(25)을 원활하게 형성하기 위해서는 카본 블록(22)이 상대적으로 긴 마모 지속 시간과 상대적으로 많은 마모량을 갖는 것이 바람직하다. 카본 블록(22)의 마모 지속 시간은, 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 접촉된 카본 블록(22)의 상단부의 마모가 진행되어 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 접촉되는 카본 블록(22)의 표면적이 증가됨으로 인해 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 카본 블록(22) 사이에 작용되는 단위 면적당 마찰력이 감소됨으로써 카본 블록(22)의 마모가 더 이상 진행되지 못하고 중단되기까지의 누적 시간을 말한다. 카본 블록(22)의 마모량은, 카본 블록(22)의 마모 지속 시간 동안 마모된 카본 블록(22)의 총 량 즉, 카본 플레이트의 총 량을 말한다.In order to smoothly form the protective layer 25 described above, it is preferable that the carbon block 22 has a relatively long wear duration and a relatively large wear amount. The wear duration of the carbon block 22 is determined by the length of the carbon block 22 in contact with the surface of the lift-out roller 21 as the abrasion of the upper end portion of the carbon block 22 in contact with the surface of the lift- The frictional force per unit area acting between the surface of the lift-out roller 21 and the carbon block 22 is reduced, so that the accumulation time until the abrasion of the carbon block 22 can not proceed further and is stopped It says. The abrasion amount of the carbon block 22 refers to the total amount of the carbon block 22 worn during the wear time of the carbon block 22, that is, the total amount of the carbon plate.

카본 블록(22)의 마모 지속 시간과 마모량은, 카본 입자(22a)들의 최대 입경과 형상, 이 중에서도 카본 입자(22a)들의 최대 입경에 따라 주로 결정될 수 있다. 보다 구체적으로, 카본 블록(22)의 마모 지속 시간과 마모량은, 카본 입자(22a)들의 최대 입경의 크기에 비례하고 증가하고, 카본 입자(22a)들이 판상에 가까울수록 증가한다. 이를 반영하여, 카본 블록(22)은 상대적으로 긴 마모 지속 시간과 상대적으로 많은 마모량을 확보하기 위하여 미리 정해진 카본 입자(22a)의 최대 입경과 입자 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 카본 블록(22)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 약 2.5㎜ 내지 25㎜의 최대 입경과 판상의 형상을 갖는 카본 입자(22a)들이 적층되어 형성될 수 있다. 이러한 카본 블록(22)은, 카본 블록(22)의 원료들을 사출기를 이용해 사출 성형하여 형성하는 것이 바람직하나, 이에 형성되는 것이 아니다.The wear duration and wear amount of the carbon block 22 can be mainly determined according to the maximum particle diameter and shape of the carbon particles 22a, and in particular, the maximum particle diameter of the carbon particles 22a. More specifically, the wear duration and wear amount of the carbon block 22 increase in proportion to the maximum particle size of the carbon particles 22a, and increase as the carbon particles 22a are closer to the plate. In consideration of this, the carbon block 22 may have a predetermined maximum particle diameter and particle shape of the carbon particles 22a to ensure a relatively long wear duration and a relatively large amount of wear. For example, as shown in Fig. 3, the carbon block 22 may be formed by laminating carbon particles 22a having a maximum particle diameter of about 2.5 mm to 25 mm and a plate-like shape. The carbon block 22 is preferably formed by injection-molding the raw materials of the carbon block 22 using an injection machine, but it is not formed.

이러한 카본 블록(22)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 카본 입자(22a)들의 적층 방향과 리프트 아웃 롤러(21)의 접선 방향이 수직을 이루도록 설치된다. 그러면, 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 카본 블록(22) 사이에 작용하는 마찰력은 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 접촉된 카본 입자(22a)들에게는 전단력으로서 작용하게 된다. 따라서, 카본 입자(22a)들이 이러한 전단력에 의해 카본 블록(22)으로부터 분리됨으로써 전술한 카본 플레이크가 발생하게 된다.As shown in FIG. 2, the carbon block 22 is installed such that the stacking direction of the carbon particles 22a and the tangential direction of the lift-out roller 21 are perpendicular to each other. Then, the frictional force acting between the surface of the lift-out roller 21 and the carbon block 22 acts as a shearing force for the carbon particles 22a contacted with the surface of the lift-out roller 21. [ Therefore, the carbon particles 22a are separated from the carbon block 22 by this shearing force, so that the carbon flakes described above are generated.

그런데, 카본 플레이크들은, 고온 상태에서는 상대적으로 응집력이 떨어지는 성질을 갖는다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 분사기(23)로부터 분사된 불활성 가스에 의해 고온의 분위기를 갖는 리프팅 박스(20)의 내부 분위기 하에서는, 카본 플레이크들이 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 원활하게 도포되지 못한 채 비산되어 리프트 아웃 롤러(21)의 표면이 잔여 이물질이 부착된 상태로 외부로 노출될 수 있다.However, the carbon flakes have a property of being relatively weak in cohesion at a high temperature. 4, under the atmosphere of the lifting box 20 having the high temperature atmosphere by the inert gas injected from the injector 23, the carbon flakes smoothly flow to the surface of the lift-out roller 21 The surface of the lift-out roller 21 may be exposed to the outside in a state where the residual foreign matter is adhered.

이를 해결하기 위하여, 분사기(23)들은, 외부의 응집 가스 공급원과 연결되어, 응집 가스 공급원으로부터 공급된 응집 가스를 분사 가능하게 마련된다. 응집 가스의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 응집 가스는, 수증기(H20)일 수 있다.In order to solve this, the injectors 23 are connected to an external flocculant gas supply source, and are capable of injecting the flocculant gas supplied from the flocculant gas supply source. The kind of coagulation gas is not particularly limited. For example, a cohesive gas may be a water vapor (H 2 0).

분사기(23)들은, 이러한 응집 가스와 전술한 불활성 가스가 혼합된 혼합 가스를 약 600℃ 내지 700℃로 예열하여 분사하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 분사기(23)들은 불활성 가스와 응집 가스를 각각 개별적으로 분사하도록 마련될 수도 있는 것이다.The injectors 23 are preferably, but not limited to, preheating and spraying a mixed gas obtained by mixing the coagulated gas and the above-mentioned inert gas at about 600 ° C to 700 ° C. That is, the injectors 23 may be provided to separately inject the inert gas and the coagulation gas.

분사기(23)들은 각각, 도 5에 도시된 바와 같이, 응집 가스가 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 분사된 상태에서 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 카본 블록(22)이 접촉되도록 리프트 아웃 롤러(21)의 표면을 향해 응집 가스를 미리 분사 가능하게 설치된다. 또한, 분사기(23)들은 각각, 도 5에 도시된 바와 같이, 리프트 아웃 롤러(21)의 표면을 향해 각각 응집 가스를 분사 가능하도록 미리 정해진 간격을 두고 형성되는 복수의 분사구(23)들을 포함하여, 응집 가스를 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 골고루 분사할 수 있다.As shown in Fig. 5, each of the injectors 23 is provided with a lift-out roller 21 so that the carbon block 22 is brought into contact with the surface of the lift-out roller 21 in a state in which the coagulating gas is sprayed onto the surface of the lift- So that the coagulating gas can be injected in advance into the surface of the roller (21). 5, each of the injectors 23 includes a plurality of ejection openings 23 formed at predetermined intervals so as to be capable of ejecting agglomerated gas toward the surface of the lift-out roller 21, respectively , The coagulating gas can be uniformly sprayed onto the surface of the lift-out roller 21. [

이러한 분사기(23)에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 카본 플레이크들은 형성되는 즉시 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 분사된 응집 가스와 만나 응집됨으로써 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 도포되어 보호층(25)을 이루게 된다. 따라서, 분사기(23)는 보호층(25)을 형성하지 못한 채 비산되는 카본 플레이크들의 양을 최소화시킬 수 있다.6, the carbon flakes are applied to the surface of the lift-out roller 21 by being brought into contact with agglomerated gas sprayed on the surface of the lift-out roller 21 immediately after being formed and agglomerating So that the protective layer 25 is formed. Therefore, the injector 23 can minimize the amount of carbon flakes scattered without forming the protective layer 25. [

이러한 플로트 제조 장치(1) 있어서, 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 부착된 이물질(P) 중 대부분은 카본 블록(22)에 의해 제거되며, 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 부착된 이물질(P) 중 미처 제거되지 못한 잔여 이물질(P)은 보호층(25) 속에 매립된다. 따라서, 플로트 제조 장치(1)는, 이러한 보호층(25)에 의해 잔여 이물질(P)과 유리 리본(G)의 접촉이 차단되므로, 잔여 이물질(P)에 의해 유리 리본(G)에 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 플로트 제조 장치(1)는, 마모 지속 시간과 마모량에 대한 물성이 뛰어난 카본 블록(22)을 도입함으로써 카본 블록(22)의 교체 주기를 증가시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.In this float manufacturing apparatus 1, most of the foreign matter P adhering to the surface of the lift-out roller 21 is removed by the carbon block 22, and the foreign matter P adhered to the surface of the lift-out roller 21 P is buried in the protective layer 25. The remaining foreign matters P that have not been removed yet are buried in the protective layer 25. [ Therefore, the float manufacturing apparatus 1 can prevent the glass ribbon G from being damaged by the foreign matter P because the contact of the remaining foreign matter P with the glass ribbon G is blocked by the protective layer 25 Can be prevented. In addition, the float manufacturing apparatus 1 can improve the productivity by increasing the replacement cycle of the carbon block 22 by introducing the carbon block 22 having excellent physical properties against the wear duration and the abrasion amount.

이하에서는, 전술한 플로트 제조 장치(1)를 이용한 플로트 유리 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a float glass manufacturing method using the above-described float manufacturing apparatus 1 will be described.

먼저, 플로트 챔버(10)의 플로트 배스(12)의 내부에 수용된 용융 금속(M)의 표면 위로 용융 유리를 연속적으로 공급한다.First, the molten glass is continuously supplied onto the surface of the molten metal (M) contained in the float bath (12) of the float chamber (10).

다음으로, 용융 금속(M)의 표면 위로 공급된 용융 유리를 리프팅 박스(20)의 리프트 아웃 롤러(21)를 이용해 끌어 당겨 용융 금속(M)으로부터 분리시킴으로써 유리 리본(G)을 형성하고, 플로트 챔버(10)의 출구(16)에서 인출된 유리 리본(G)을 서냉로(30)로 반송한다.Next, the molten glass supplied onto the surface of the molten metal M is pulled by using the lift-out roller 21 of the lifting box 20 to separate the molten glass from the molten metal M to form a glass ribbon G, The glass ribbon G drawn out from the outlet 16 of the chamber 10 is conveyed to the annealing furnace 30.

이 과정에서, 리프트 아웃 롤러(21)를 표면이 카본 블록(22)과 접촉되도록 회전시킴으로써 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 부착된 이물질(P)을 카본 블록(22)으로 긁어내어 제거한다. 이와 함께, 카본 블록(22)이 마모되어 형성된 카본 플레이크들을 리프트 아웃 롤러(21)의 표면으로부터 미처 제거되지 못한 잔여 이물질(P)을 둘러싸도록 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 도포하여 보호층(25)을 형성함으로써 잔여 이물질(P)이 유리 리본(G)과 접촉되는 것을 방지한다. 이를 위하여, 리프트 아웃 롤러(21)의 표면과 카본 블록(22)이 접촉되기 이전에, 카본 플레이크들을 비산되지 않도록 응집 가능한 수증기 기타 응집 가스를 리프트 아웃 롤러(21)의 표면에 미리 분사할 수 있다.In this process, foreign matter P adhered to the surface of the lift-out roller 21 is scraped off by the carbon block 22 by rotating the lift-out roller 21 so that the surface thereof is in contact with the carbon block 22. At the same time, the carbon flakes formed by worn carbon blocks 22 are applied to the surface of the lift-out roller 21 so as to surround the residual foreign matter P that has not yet been removed from the surface of the lift-out roller 21, 25 so as to prevent the residual foreign matter P from coming into contact with the glass ribbon G. [ For this purpose, before the carbon block 22 is brought into contact with the surface of the lift-out roller 21, it is possible to pre-spray the surface of the lift-out roller 21 with water vapor or other cohesive gas capable of flocculating the carbon flakes .

이후에, 서냉로(30)의 내부로 진입된 유리 리본(G)을 서냉로(30)의 레어 롤러(34)들을 이용해 반송하면서 미리 정해진 온도까지 서서히 냉각시킨다.Thereafter, the glass ribbon G which has entered into the gradual cooling path 30 is slowly cooled to a predetermined temperature while being transported using the rare rollers 34 of the gradual cooling path 30.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

1 : 플로트 유리 제조 장치
10 : 플로트 챔버
12 : 플로트 배스
14 : 지붕
16 : 출구
20 : 리프팅 박스
21 : 리프팅 아웃 롤러
22 : 카본 블록
22a : 카본 입자
23 : 분사기
23a : 분사구
24 : 드레이프 부재
25 : 보호층
30 : 서냉로
32 : 입구
34 : 레어 롤러
36 : 드레이프 부재
M : 용융 금속
G : 유리 리본
P : 이물질1: Float glass manufacturing device
10: Float chamber
12: Float bath
14: Roof
16: Exit
20: Lifting box
21: lifting out roller
22: Carbon block
22a: Carbon particles
23: Injector
23a:
24: Drape member
25: Protective layer
30: slowly cooled
32: Entrance
34: rare roller
36: Drape member
M: molten metal
G: Glass ribbon
P: Foreign matter

Claims (15)

플로트 배스 내부에서 용융 금속으로부터 전진하면서 형성되는 유리 리본을 들어 올려 서냉로로 공급 가능한 리프트 아웃 롤러; 및
상기 리프트 아웃 롤러의 표면과 접촉되어 상기 리프트 아웃 롤러의 표면에 부착된 이물질을 긁어내어 제거 가능한 카본 블록을 포함하며;
상기 카본 블록은, 상기 이물질을 제거할 때 상기 카본 블록이 마모되어 형성된 카본 플레이크들이 상기 이물질 중 제거되지 못한 잔여 이물질을 둘러싸도록 상기 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포되어 보호층을 이루도록 마련되는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.A lift-out roller capable of lifting a glass ribbon formed while advancing from the molten metal in the float bath and supplying the glass ribbon to the slow-cooling furnace; And
And a carbon block that is in contact with the surface of the lift-out roller and is capable of scraping off foreign substances adhering to the surface of the lift-out roller,
Wherein the carbon block is coated on the surface of the lift-out roller so that carbon flakes formed by abrading the carbon block when the foreign substance is removed surround the foreign matter that can not be removed from the foreign substance, Wherein the glass substrate is a glass substrate. 제1항에 있어서,
상기 카본 블록은, 2.5㎜ 내지 25㎜의 최대 입경을 갖는 카본 입자들로 구성되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein the carbon block is provided so as to be composed of carbon particles having a maximum particle diameter of 2.5 mm to 25 mm. 제2항에 있어서,
상기 카본 블록은, 상기 카본 입자들이 판상을 갖도록 마련되는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the carbon block is provided such that the carbon particles have a plate-like shape. 제3항에 있어서,
상기 카본 블록은 상기 카본 입자들의 적층 방향이 상기 리프트 아웃 롤러의 접선 방향과 수직을 이루도록 설치되는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.The method of claim 3,
Wherein the carbon block is installed such that the stacking direction of the carbon particles is perpendicular to the tangential direction of the lift-out roller. 제1항에 있어서,
상기 탄소 플레이크들이 상기 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포되도록 상기 탄소 플레이크들을 응집 가능한 응집 가스를 분사하는 분사기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.The method according to claim 1,
Further comprising an injector for injecting agglomerated gas capable of agglomerating the carbon flakes such that the carbon flakes are applied to the surface of the lift-out roller. 제5항에 있어서,
상기 응집 가스는 적어도 수증기를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the flocculating gas comprises at least water vapor. 제5항에 있어서,
상기 분사기는, 상기 응집 가스와 불활성 가스가 혼합된 혼합 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the injector injects a mixed gas in which the coagulation gas and the inert gas are mixed. 제5항에 있어서,
상기 분사기는, 상기 응집 가스가 상기 리프트 아웃 롤러의 표면에 분사된 상태에서 상기 리프트 아웃 롤러의 표면과 상기 카본 블록이 접촉되도록 상기 리프트 아웃 롤러의 표면을 향해 상기 응집 가스를 미리 분사 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein the injector is configured to inject the coagulation gas in advance to the surface of the lift-out roller so that the surface of the lift-out roller and the carbon block come into contact with each other when the coagulation gas is sprayed onto the surface of the lift- Wherein the glass substrate is a glass substrate. 플로트 배스의 내부에 수용된 용융 금속의 표면 위로 연속적으로 공급되는 용융 유리를 상기 플로트 배수의 출구로부터 끌어 당기면서 미리 정해진 두께를 갖는 유리 리본을 성형하고, 상기 유리 리본을 서냉로로 반송하는 플로트 유리 제조 방법에 있어서,
(a) 상기 유리 리본을 상기 플로트 배수로부터 인출 가능한 리프트 아웃 롤러를 표면이 카본 블록과 접촉되도록 회전시킴으로써 상기 리프트 아웃-롤러의 표면에 부착된 이물질을 제거함과 함께, 상기 카본 블록이 마모되어 형성된 카본 플레이크들을 상기 이물질 중 상기 리프트 아웃 롤러의 표면으로부터 제거되지 못한 잔여 이물질을 둘러싸도록 상기 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포시켜 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.A glass ribbon having a predetermined thickness is formed by drawing molten glass continuously supplied onto the surface of the molten metal accommodated in the inside of the float bath from the outlet of the float wastewater and transporting the glass ribbon to the annealing furnace, In the method,
(a) removing the foreign substances adhered to the surface of the lift-out roller by rotating the lift-out roller capable of drawing the glass ribbon from the float drain water so that the surface of the lift-out roller contacts the carbon block, And applying the flakes to the surface of the lift-out roller so as to surround residual foreign matter not removed from the surface of the lift-out roller among the foreign substances to form a protective layer. 제9항에 있어서,
상기 카본 블록은, 2.5㎜ 내지 25㎜의 최대 입경을 갖는 판상의 카본 입자들이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the carbon block is formed by laminating plate-shaped carbon particles having a maximum particle diameter of 2.5 mm to 25 mm. 제10항에 있어서,
상기 (a) 단계는, 상기 리프트 아웃 롤러의 접선 방향과 상기 카본 입자들의 적층 방향이 수직을 이루도록 수행하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.11. The method of claim 10,
Wherein the step (a) is performed such that the tangential direction of the lift-out roller and the lamination direction of the carbon particles are perpendicular to each other. 제9항에 있어서,
(b) 상기 탄소 플레이크들이 상기 리프트 아웃 롤러의 표면에 도포되도록 상기 탄소 플레이크들을 응집 가능한 응집 가스를 분사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.10. The method of claim 9,
(b) spraying agglomerated cohesive gas on the carbon flakes such that the carbon flakes are applied to the surface of the lift-out roller. 제12항에 있어서,
상기 (b) 단계는, 상기 (a) 단계를 수행하기 이전에 상기 리프트 아웃 롤러의 표면을 향해 상기 응집 가스를 미리 분사하여 수행하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.13. The method of claim 12,
Wherein the step (b) is performed by pre-spraying the coagulation gas toward the surface of the lift-out roller before performing the step (a). 제12항에 있어서,
상기 응집 가스는 적어도 수증기를 포함하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.13. The method of claim 12,
Wherein the flocculating gas comprises at least water vapor. 제12항에 있어서,
상기 (b) 단계는, 불활성 가스와 상기 응집 가스가 혼합된 혼합 가스를 분사하여 수행하는 것을 특징으로 하는 플로트 유리 제조 방법.13. The method of claim 12,
Wherein the step (b) is performed by injecting a mixed gas in which an inert gas and the coagulated gas are mixed.
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