KR20170085895A - Coil Component and Method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 바디, 상기 바디 내에 매설되는 적어도 하나의 인출단자를 가지는 권선형 코일과, 상기 바디의 외부면에 배치되며, 상기 인출단자와 연결되는 메탈 프레임을 포함하며, 상기 바디 내 함유되는 금속 분말은 적어도 일부분이 절단된 금속 분말을 포함하고, 상기 금속 분말의 절단면은 상기 바디의 외부면과 중첩되도록 배치되고, 상기 메탈프레임의 내부면이 상기 메탈프레임의 내부면은 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 코일 부품 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal body, comprising the steps of: winding a coil having a body, at least one lead-out terminal embedded in the body, and a metal frame disposed on an outer surface of the body and connected to the lead- Wherein an inner surface of the metal frame is connected to an inner surface of the metal frame so that an inner surface of the metal frame overlaps an outer surface of the body of the wire, And a method of manufacturing the same.
Description
본 발명은 코일 부품 및 그 제조방법에 관한 것이며, 구체적으로는 파워 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coil component and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a power inductor and a manufacturing method thereof.
통상적으로 파워 인덕터, 예를 들어, 권선형 파워 인덕터는 연자성체 금속 분말과 에폭시 계열의 수지를 균일하게 혼합하고, 구리로 만들어진 와이어를 권선하여 상기 금속 분말과 수지의 혼합체의 중심부에 임베딩(embedding) 한 후, 경화하여 제작하여, 외부전극을 형성하여 제작하였다. Typically, a power inductor, for example, a wire-wound type power inductor, uniformly mixes a soft magnetic metal powder and an epoxy-based resin, winds a wire made of copper, and embeds the wire in a center portion of the mixture of the metal powder and the resin. And then cured to manufacture an external electrode.
최근 파워 인덕터의 사용환경이 자동차 등 전장 부품으로 확대되면서 대용량, 대형 사이즈 및 더 나은 신뢰성이 요구되고 있다. Recently, the use environment of the power inductor is expanded to electric parts such as automobiles, so that large capacity, large size and better reliability are required.
신뢰성을 확보하기 위한 일 예로 내진동성을 개선하기 위하여 종래 전장용 권선형 파워 인덕터는 페라이트와 같은 자성체 코어에 구리 와이어를 권선하고 메탈 프레임을 연결하는 구조를 채택하였으나, 최근 대전류에 적합한 파워 인덕터의 개발이 요구되고 있어 메탈 자성체를 이용한 메탈 프레임 방식의 권선 파워 인덕터 개발이 증가하고 있다.In order to improve reliability, for example, in the conventional wire wound type power inductor, a structure in which a copper wire is wound around a magnetic core such as ferrite and a metal frame is connected is adopted. However, recently, a power inductor And the development of a metal frame type winding power inductor using a metal magnetic body is increasing.
그러나, 메탈 프레임 방식의 권선형 파워 인덕터는 구조가 복잡하고, 제조 공정이 많아서 과도한 생산 비용이 발생하고 있어 경제성을 개선할 필요가 있는 실정이다.However, the metal frame type winding type power inductor is complicated in structure, has a large number of manufacturing processes, and thus has an excessive production cost, so that it is necessary to improve the economical efficiency.
또한, 메탈 프레임 방식의 권선형 파워 인덕터는 바디와 메탈 프레임 간의 접착력이 신뢰성있는 정도로 보장되지 않고 있는 실정이다. In addition, the wire-wound power inductor of the metal frame type has a problem that the adhesion force between the body and the metal frame is not guaranteed to a reliable degree.
하기의 특허문헌 1 은 메탈 프레임을 사용한 칩형 인덕터의 제조방법에 관한 개시를 하지만, 그 제작공정이 복잡하므로 인덕터 제조 공정 및 인덕터 구조를 간소화하지는 못하는 실정이다. The following
본 발명은 메탈 프레임을 포함하여 내진동 특성이 우수하고, 동시에 가격 경쟁력이 있는 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다. The present invention provides a coil component including a metal frame, which has excellent vibration resistance characteristics and is cost competitive, and a method of manufacturing the same.
본 발명의 일 예에 따르면, 바디, 상기 바디 내에 매설되는 적어도 하나의 인출단자를 가지는 권선형 코일과, 상기 바디의 외부면에 배치되며, 상기 인출단자와 연결되는 메탈 프레임을 포함하는 코일 부품이 제공된다. 이 경우, 상기 바디 내 함유되는 금속 분말은 적어도 일부분이 절단된 금속 분말을 포함하며, 상기 금속 분말의 절단면이 상기 바디의 외부면과 접하도록 배치되고, 상기 금속 분말의 절단면은 상기 바디의 외부면과 중첩되어, 상기 메탈프레임의 내부면은 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 코일 부품이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component including a body, a wire-wound coil having at least one lead-out terminal embedded in the body, and a metal frame disposed on an outer surface of the body and connected to the lead- / RTI > In this case, the metal powder contained in the body includes a metal powder at least a portion of which is cut, a cut surface of the metal powder is arranged to be in contact with an outer surface of the body, And the inner surface of the metal frame is connected to the lead-out terminal of the wire-wound coil.
본 발명의 다른 일 예에 따르면, 다수의 관통 공간을 포함하는 프레임을 준비하는 단계, 적어도 하나의 인출단자를 포함하는 권선형 코일을 준비하는 단계, 상기 권선형 코일을 상기 관통 공간 내에 배치하는 단계, 상기 권선형 코일의 상면 및 하면에 각각 자성 물질을 포함하는 제1 및 제2 자성 시트를 압착 및 경화하는 단계, 바디 내 함유되는 금속 분말에서, 일부분이 절단된 금속 분말 중 적어도 하나의 금속 분말의 절단면이 상기 바디의 외부면과 접하도록 상기 권선형 코일과 제1 및 제2 자성 시트의 적층바(bar)를 절단하여 바디를 형성하는 단계, 상기 바디의 외부면에 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 메탈프레임을 배치하는 단계를 포함하는 코일 부품의 제조방법이 제공된다.According to another example of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing a frame including a plurality of through spaces; preparing a wire-wound coil including at least one lead terminal; placing the wire- , Pressing and curing the first and second magnetic sheets containing magnetic materials on the upper and lower surfaces of the wire-wound type coil, forming at least one of the metal powders in the metal powder contained in the body Forming a body by cutting a lamination bar of the wire-wound coil and the first and second magnetic sheets so that a cut surface of the wire-wound coil contacts the outer surface of the body, A method of manufacturing a coil component comprising the steps of disposing a metal frame connected to a terminal.
본 발명의 일 예에 따르면, 메탈 프레임을 포함하여 내진동에 유리한 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component including a metal frame and favorable to vibration resistance, and a manufacturing method thereof.
본 발명의 일 예에 따르면, 메탈 프레임과 그 메탈 프레임의 내부면과 접하는 바디 간의 접착력이 신뢰성있는 정도로 확보되는 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a coil component and a method of manufacturing the same, wherein the adhesion between the metal frame and the body contacting the inner surface of the metal frame is secured to a reliable degree.
본 발명의 일 예에 따르면, 포화 전류(Isat) 특성이 개선된 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component with improved saturation current (Isat) characteristics and a method of manufacturing the coil component.
본 발명의 일 예에 따르면, 저가의 원가 경쟁력이 있는 코일 부품 및 그 제조방법을 제공한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil component having a low cost competitive power and a manufacturing method thereof.
도1 은 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이다.
도2 는 도1 의 I-I'면으로 절단한 단면도이다.
도3 은 도2 의 일 변형예에 대한 단면도이다.
도4 는 도2 의 다른 일 변형예에 대한 단면도이다.
도5 는 본 발명의 다른 일 예에 따른 코일 부품의 제조방법을 순차적으로 나타낸다.1 is a schematic perspective view of a coil component according to an example of the present invention.
2 is a cross-sectional view cut along the line I-I 'of FIG.
Figure 3 is a cross-sectional view of one variant of Figure 2;
Figure 4 is a cross-sectional view of another variant of Figure 2;
Fig. 5 sequentially shows a method of manufacturing a coil component according to another example of the present invention.
이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments and the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Furthermore, embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity of description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.It is to be understood that, although the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Will be described using the symbols.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.
이하에서는 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품 및 코일 부품의 실장 기판을 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, a mounting substrate of a coil part and a coil part according to an example of the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto.
코일 부품Coil parts
도1 은 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 사시도이다. 1 is a schematic perspective view of a coil component according to an example of the present invention.
도1 을 참조하면, 코일 부품(100)은 바디(1), 상기 바디 내에 매설되어 적어도 하나의 인출단자(2a, 2b)를 가지는 권선형 코일(2), 상기 바디의 외부면에 배치되어 상기 인출단자와 연결되는 메탈 프레임(3)을 포함한다.1, a
상기 바디(1)는 코일 부품의 내부를 충진하는 동시에 코일 부품의 외형을 형성하는 것으로, 권선형 코일(2)의 외측을 충진한다. 이러한 바디(1)는 자성 분말과 수지 혼합물이 혼합된 자성 분말-수지 복합체로 이루어진다. 상기 바디는 제1 방향으로 서로 마주하는 제1 면, 제2 면, 제2 방향으로 서로 마주하는 제3 면, 제4 면, 제3 방향으로 서로 마주하는 제5 면, 제6 면을 포함하여 실질적으로 육면체 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The body (1) fills the inside of the coil part and forms the outer shape of the coil part, thereby filling the outside of the coil (2). The
여기서, 바디의 제1 방향은 바디의 두께(T) 방향이나 자성 시트가 적층된 방향을 의미할 수 있으며, 상기 바디의 내부에 매설되는 권선형 코일의 자성 코어가 형성되는 방향과 일치하는 방향일 수 있다. 바디의 제1 방향의 제1 면은 바디의 상면, 제1 방향의 제2 면은 바디의 하면이라고 할 수 있다. 또한, 바디의 제2 방향은 바디의 길이(L) 방향일 수 있고, 바디의 제3 방향은 바디의 폭(W) 방향일 수 있다.Here, the first direction of the body may be a direction of the thickness T of the body or a direction in which the magnetic sheets are stacked, and may be a direction coinciding with a direction in which the magnetic core of the wound- . The first surface of the body in the first direction may be referred to as the upper surface of the body, and the second surface in the first direction may be referred to as the lower surface of the body. Also, the second direction of the body may be the length L direction of the body, and the third direction of the body may be the direction of the width W of the body.
한편, 바디(1)는 바디 내 함유되는 자성 분말 중 일부분이 절단된 금속 분말을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 일부분이 절단된 금속 분말의 절단면은 상기 바디의 외부면과 접하도록 배치될 수 있다. 이는 도1 의 하단부의 바디의 일부 영역을 확대한 단면도를 참조하면, 바디 내 함유되는 금속 분말의 절단면이 바디의 외부면과 일치된다는 것의 의미를 알 수 있다. On the other hand, the
한편, 상기 권선형 코일(2)은 자성 바디의 내부에 매설되는데, 자성 바디의 중앙에 배치할 수도 있으며, 설계상 또는 제조 공정 상의 필요에 의하여 자성 바디의 상단 또는 하단에 위치할 수도 있다. On the other hand, the wire-
상기 권선형 코일은 스파이럴(spiral) 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The wire-wound coil may have a spiral shape, but is not limited thereto.
상기 바디(1)의 외부면상에는 메탈 프레임(3)이 권선형 코일의 인출단자(2a, 2b)와 연결되도록 배치된다. 상기 메탈 프레임은 바디의 길이 방향으로 서로 마주하는 양 면에 나란히 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. On the outer surface of the
상기 메탈 프레임(3)을 외부 단자로 채택하므로, 코일 부품의 내진동 특성을 개선시키는데 유리하다.Since the
상기 메탈 프레임(3)은 전기 전도성이 뛰어남 금속을 포함하여 형성될 수 있으며, 예를 들어, 구리(Cu), 은(Ag), 니켈(Ni), 또는 주석(Sn)등의 단독 또는 이들의 합금 등으로 형성될 수 있다. The
상기 메탈 프레임(3)의 형상은 직사각형으로서 'I'형상을 가질 수 있거나, 바디의 상면으로 절곡되는'┓'형상, 바디의 하면으로 절곡되는 '┙'형상, 또는 도1 에 도시된 상기 메탈 프레임과 같이, 바디의 상면 및 하면의 양면으로 절곡되는 ']'자 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The shape of the
힌편, 상기 메탈 프레임(3)의 내부면은 바디의 외부면과 접하도록 배치되어 메탈 프레임과 바디의 외부면 간의 접착력이 향상될 수 있다. 특히, 본 발명의 일 예에 따르면 바디의 외부면은 바디 내 함유되는 금속 분말 중 적어도 하나의 금속 분말의 절단면과 접하도록 배치되므로, 결과적으로 금속 분말의 절단면은 메탈 프레임의 내부면과 서로 접하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 종래 몰드법 등을 통하여 자성 바디를 형성하고 그 외부면에 메탈 프레임을 배치시킬 때, 자성 바디 내 금속 분말이 구형을 유지하므로, 그 구형의 곡선면이 메탈 프레임의 내부면과 접하게 되어 균일한 접착면을 형성하지 못하는 것과 대비하여, 메탈 프레임의 내부면이 실질적으로 편평한 바디의 외부면과 접하게 되므로 신뢰성있는 접착이 이루어질 수 있다.The inner surface of the
다음으로, 도2 는 도1 의 I-I'면을 절단한 도면이다. Next, Fig. 2 is a view cut along the line I-I 'of Fig.
도2 를 참조하면, 메탈 프레임(3)의 내부면이 권선형 코일(2)의 인출단자(2a, 2b)와 연결되도록 하기 위하여, 상기 인출단자가 노출되는 바디의 외부면을 모두 덮는 금속층(4)과, 상기 금속층 상에 도포되는 도전성 접착제층(5)을 추가로 배치할 수 있다. 한편, 상기 금속층(4)은 권선형 코일의 인출단자의 횡단면을 모두 덮도록 하면 족하며 바디의 외부면을 모두 덮도록 배치시켜야만 하는 것은 아니다. 2, in order to connect the inner surface of the
상기 금속층(4)은 도금에 의해 형성되는 도금층일 수 있으나, 인쇄법이나 스퍼터링 등의 방법에 의해 형성될 수도 있다. 상기 금속층은 구리(Cu), 및 니켈(Ni) 중 하나 이상을 포함할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 권선형 코일과 메탈 프레임을 전기적으로 연결하도록 중간에 개재될 수 있는 재질이면 특별히 제한되지 않는다. The
상기 금속층(4)은, 상기 메탈 프레임의 내부면과 권선형 코일의 인출 단자의 횡단면(cross section)이 상호 접하도록 연결되도록 할 때, 그 접속 면적을 증가시키는 역할을 하여, 코일 부품의 직류 저항(Rdc)값을 낮출 수 있고 접촉 불량의 문제도 저감시키므로 권선형 코일의 두께를 줄일 수 있게 되어, 권선 수 증가에 따른 높은 인덕턴스 값도 구현할 수 있다.The
상기 금속층(4) 위에는 도전성 접착층(5)이 추가되어 메탈 프레임(3)과 상기 금속층(4)을 접합시킨다. 상기 도전성 접착층(5)은 예컨대 에폭시 계열의 열경화성 수지 및 금속 분말을 포함하는 도전성 접착제를 일정량 디스펜싱 또는 점 도팅(dotting)하여 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 금속 분말은 은(Ag), 금(Au), 팔라듐(Pd), 니켈(Ni), 및 구리(Cu) 중 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.On the
상기 바디의 상면 및 하면으로는 바디의 외부면을 보호하기 위한 추가의 절연층이 배치될 수도 있다.An additional insulating layer may be disposed on the upper and lower surfaces of the body to protect the outer surface of the body.
다음, 도3 은 도2의 일 변형예를 나타내는 단면도이다. 도3 은 도2 와 대비하여 권선형 코일과 메탈 프레임을 연결시키는 구조에서 차이점이 있으므로, 상기 차이점 이외에 도2 와 도3 간의 중복되는 내용은 그 설명을 생략한다. Next, Fig. 3 is a cross-sectional view showing a modified example of Fig. FIG. 3 differs from FIG. 2 in the structure in which the wire-wound coil and the metal frame are connected to each other. Therefore, the description of the overlap between FIG. 2 and FIG. 3 will be omitted.
도3 을 참조하면, 메탈 프레임과 바디의 외부로 노출되는 권선형 코일의 인출단자가 가압 용접 방식에 의하여 연결될 수 있으므로, 권선형 코일의 인출단자(2a, 2b)는 상기 용접에 의한 변형부를 포함한다. 상기 변형부는 권선형 코일의 인출단자의 단부 상에 형성될 수 있다 (미도시). 3, the lead terminals of the wire-wound coils exposed to the outside of the metal frame and the body can be connected by a pressure welding method, so that the
한편, 상기 가압 용접 방식 이외의 기타 용접 방식을 사용하는 것이 제한되는 것은 아니며, 제조 공정상 용이하고 적절한 용접 방식을 적용하면 충분하고, 각 용접 방식마다 권선형 코일의 인출 단자의 단부의 변형부는 상이할 수 있다.On the other hand, the use of other welding methods other than the above-described pressure welding method is not limited, and it is sufficient to apply a welding method that is easy and appropriate in the manufacturing process, and the deformation portion of the end portion of the drawing- can do.
상기 변형부는 예를 들어, 권선형 코일의 인출단자의 단부가 용접 과정에서 발생하는, 기계적 또는 화학적 스트레스 때문에 형성되는 것일 수 있다.The deformed portion may be formed, for example, because of the mechanical or chemical stress that occurs at the end of the lead-out terminal of the wire-wound coil during the welding process.
다음, 도4 는 도2 의 다른 일 변형예에 대한 단면도이다. 도4 는 도2 와 대비하여 권선형 코일과 메탈 프레임을 연결시키는 구조에서 차이점이 있으므로, 상기 차이점 이외에 도2 와 도4 간의 중복되는 내용은 그 설명을 생략한다.Next, Fig. 4 is a cross-sectional view of another modification of Fig. FIG. 4 is different from FIG. 2 in the structure in which the wire-wound coil and the metal frame are connected to each other. Therefore, the description of the overlap between FIG. 2 and FIG. 4 will be omitted.
도4 를 참조하면, 메탈프레임(3)의 내부면은 바디의 외부면과 접하는데, 메탈프레임(3)의 외부면은 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 용접볼(welding ball, 6)과 접할 수 있다. 이 경우, 상기 메탈 프레임(3)의 외부면 중 일부 영역이 용접볼의 표면과 접할 수 있다. 상기 메탈 프레임의 외부면 중 일부 영역은 바디의 두께 방향을 기준으로 중앙부 영역을 의미할 수 있다.4, the inner surface of the
상기 메탈 프레임(3)은 상기 용접볼의 두께와 동일한 두께를 가지거나, 혹은, 상기 용접볼의 두께 보다 큰 두께를 가질 수 있다. 여기서, 상기 메탈 프레임(3)의 두께가 용접볼의 두께보다 크게 형성될수록, 상기 메탈 프레임의 내부면은 바디의 내부쪽으로 위치하게 되어서, 상기 용접볼과 연결되는 권선형 코일의 인출단자(2a, 2b)가 상기 메탈 프레임의 내부면과 외부면을 관통하는 길이는 크게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 권선형 코일의 인출단자가 상기 메탈 프레임의 내부면과 외부면을 관통하는 길이는 도4 의 가는 선을 참고할 수 있다.The
한편, 상기 메탈 프레임(3)은 용접볼이 위치하는 지점으로부터 메탈 프레임의 상단부 혹은 하단부까지 연장되는 슬릿(slit)을 포함할 수 있다. 상기 슬릿은 상기 메탈 프레임(3)의 외부면 상에 용접볼을 끼워넣어서 상기 메탈 프레임이 바디의 외부면 상에 고정되도록 하는 수단이다. 상기 슬릿(slit)의 폭은 권선형 코일의 인출단자의 횡단면의 직경보다는 크게 설정되어서, 상기 슬릿이 권선형 코일의 인출단자를 통과시킬 수 있도록 설정될 수 있다.The
본 발명의 코일 부품에 따르면 메탈 프레임을 바디의 외부면 상에 배치하여 내진동 특성을 개선하면서도 권선형 코일의 구조와 메탈 프레임의 구조, 및 그것들의 연결 구조를 간소화함으로써 생산성 특성도 개선한 코일 부품을 제공할 수 있다. According to the coil part of the present invention, the metal frame is disposed on the outer surface of the body to improve the vibration resistance characteristic, and the coil part and the metal frame structure and the connection structure thereof are simplified, Can be provided.
코일 부품의 제조방법Manufacturing method of coil parts
도5 는 본 발명의 다른 일 예에 따른 코일 부품의 제조방법을 순차적으로 나타낸다. 보다 구체적으로, 도5 는 본 발명의 일 변형예에 따른 도4 의 코일 부품에 대한 제조방법을 나타낸다. Fig. 5 sequentially shows a method of manufacturing a coil component according to another example of the present invention. More specifically, Figure 5 illustrates a method of manufacturing the coil component of Figure 4 in accordance with a variant of the present invention.
먼저, 도5 의 (a)를 참조하면, 다수의 관통 공간을 포함하는 프레임이 준비된다. 상기 프레임은 예를 들어, 동박 적층판(Copper Clad Lamination, CCL), 압연 동판, NiFe 압연 동판, Cu 합금판, 페라이트(Ferrite) 기판, 플렉서블(flexible) 기판 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.First, referring to FIG. 5 (a), a frame including a plurality of through spaces is prepared. The frame may be, for example, a copper clad laminate (CCL), a rolled copper plate, a NiFe rolled copper plate, a Cu alloy plate, a ferrite substrate, a flexible substrate, .
상기 프레임 내에 다수의 관통 공간을 형성하는 것은 가공 전 프레임의 적어도 일부를 물리적, 또는 화학적으로 변형, 제거하는 것을 의미할 수 있다.Forming a plurality of through-holes in the frame may mean physically or chemically deforming or removing at least a portion of the frame before machining.
다음, 도5의 (b)를 참조하면, 적어도 하나의 인출단자(2a, 2b)를 포함하는 권선형 코일이 프레임의 관통 공간 내에 배치되어 안정적으로 안착된다. 상기 권선형 코일을 프레임의 관통 공간 내에 배치시키는 방법은 제한되지 않으나, 예를 들어, 도5 의 (c)와 같이 상기 권선형 코일의 인출 단자와 상기 프레임을 용접하여 권선형 코일과 프레임을 고정시킬 수가 있다. 이 경우, 상기 용접 공정이 실행되는 지점에서는 용접볼(welding ball)이 형성된다. 상기 용접 공정은 예를 들어, 아크 용접(arc welding)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 용접 공정을 통해 권선형 코일의 인출 단자의 단부에 고정부로서 용접볼을 형성하는 방식이면 제한되지 않는다.Next, referring to FIG. 5 (b), a wire-wound coil including at least one
다음, 도5 의 (d) 및 (e)를 참조하면, 코일 부품의 바디를 형성하기 위하여 상기 권선형 코일, 용접볼, 및 프레임의 결합 구조의 주변 공간으로 자성 수지 복합체를 부가하여 상기 결합구조를 매설하고 압착 후 경화시킨다. 예를 들어, 자성 수지 복합체는 금속 자성 분말 및 수지 혼합물이 시트 형태로 성형되어 프레임의 상면에 적층되어 압착되고, 이를 경화할 수 있고, 프레임의 하면에 적층되어 압착되고, 이를 경화할 수가 있다. 이를 통해 권선형 코일의 상면 및 하면에 자성 물질이 충진된 적층바(bar)가 형성된다. 이러한 자성 시트 공법을 사용하는 경우 종래의 금형 몰드 공법에 비하여 생산성을 향상 시킬 수 있고 금형 몰드 생산비 및 유지비를 절감할 수가 있다.5 (d) and 5 (e), a magnetic resin composite is added to the peripheral space of the combined structure of the wire-wound coil, the welding ball, and the frame to form the body of the coil component, And is pressed and hardened. For example, the magnetic resin composite can be formed by forming a sheet of metal magnetic powder and a resin mixture, stacked on the upper surface of the frame, pressed, cured, laminated on the lower surface of the frame, pressed, and cured. Through this, a lamination bar filled with a magnetic material is formed on the upper and lower surfaces of the wound coil. When such a magnetic sheet method is used, the productivity can be improved and the mold mold production cost and maintenance cost can be reduced as compared with the conventional mold mold method.
도5 의 (d) 및 (e)의 적층바(bar)를 형성한 후에 도5 의 (f)를 참조하면, 상기 적층바(bar)를 절단(dicing)하여 개별화된 바디를 형성하는 단계를 알 수 있다. 상기 바디는 일부분이 절단된 금속 자성 분말을 함유할 수 있다. 상기 일부분이 절단된 금속 자성 분말은 적층바(bar)를 개별화된 바디로 절단하는 공정 중에 발생하게 된다. Referring to FIG. 5 (f) after forming the lamination bar of FIGS. 5 (d) and 5 (e), a step of dicing the lamination bar to form an individual body Able to know. The body may contain a metal magnetic powder partially cut. The metal magnetic powder with the part cut out occurs during the process of cutting the lamination bar into the individual body.
그 결과, 바디 내 함유되는 일부분이 절단된 금속 자성 분말의 절단면은 상기 바디의 외부면과 접하는 구조를 가질 것이다. 또한, 상기 적층바(bar)를 절단할 때, 권선형 코일의 인출 단자의 단부에 배치되는 용접볼(welding ball)의 일부 영역이 절단되어 절단면을 형성한다. 상기 용접볼의 절단면은 상기 바디의 외부면으로 노출될 수 있다. 이 경우, 상기 용접볼의 중앙부를 절단하는 것이 가장 큰 용접볼의 절단면을 노출시키는 일 방법이 되어 바람직하지만, 제조 공정상 및 실험 설계상 변경이 가능하며, 이에 한정되는 것은 아니다.As a result, the cut surface of the metal magnetic powder in which a part contained in the body is cut off will have a structure in contact with the outer surface of the body. Further, when cutting the lamination bar, a part of the welding ball disposed at the end of the lead-out terminal of the wire-wound coil is cut to form a cut surface. The cutting surface of the welding ball may be exposed to the outer surface of the body. In this case, cutting the center portion of the welding ball is preferable because it is a method of exposing the largest cutting face of the welding ball. However, the manufacturing process and the design of the welding ball are not limited thereto.
다음, 도5 의 (g)를 참조하면, 상기 바디 내부에 매설된 용접볼의 외형을 따라 홈(groove)을 형성할 수 있다. 바디 내 홈(groove)를 형성하는 방법에 특별히 제한이 있는 것은 아니며, 레이져 가공 및 기계적 연삭 등 설계상 제조 공정상 적절하게 선택될 수 있다. 상기 바디 내 홈을 형성함으로써, 용접볼의 절단면이 노출되는 바디의 외부면의 일부가 깎여나간 형상이 되고 권선형 코일의 인출 단자의 일부 표면이 노출될 것이다. 한편, 이후 설명하는 바와 같이 상기 바디의 외부면에는 메탈 프레임이 배치될 것이므로, 메탈 프레임이 보다 용이하게 상기 용접볼에 끼워 맞춰지도록 하기 위해서는 바디의 외부면 중 절단면을 가지는 용접볼이 위치하는 지점의 상부 및 하부의 외부면에도 상기 레이져 가공 및 기계적 연삭 공정 등을 추가할 수 있다. Next, referring to FIG. 5 (g), a groove may be formed along the outer shape of the welding ball embedded in the body. The method of forming the grooves in the body is not particularly limited and may be appropriately selected according to the manufacturing process in terms of design such as laser machining and mechanical grinding. By forming the grooves in the body, a part of the outer surface of the body to which the cut surface of the welding ball is exposed will be cut away, and a part of the surface of the drawing terminal of the wire-wound coil will be exposed. As described later, the metal frame is disposed on the outer surface of the body. Therefore, in order to easily fit the metal frame to the welding ball, a portion of the outer surface of the body where the welding ball having the cut surface is located The laser processing and the mechanical grinding process can be added to the upper and lower outer surfaces.
그런 다음, 도5 의 (h)를 참조하면, 상기 바디의 외부면에 메탈 프레임을 배치한다. 상기 메탈 프레임은 권선형 코일의 인출단자가 관통할 수 있는 일정 폭을 가지는 슬릿(slit)을 포함할 수 있다. 상기 슬릿은 메탈 프레임의 상단부 혹은 하단부로부터 중앙부까지 이르는 길이로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 메탈 프레임의 일 단부로부터 슬릿이 시작되도록 하는 것이 중요하다. 그래야만, 메탈 프레임을 권선형 코일의 인출단자로 관통시키기가 용이할 것이다.Then, referring to FIG. 5 (h), a metal frame is disposed on the outer surface of the body. The metal frame may include a slit having a predetermined width through which the lead terminal of the wire-wound coil can pass. The slit may be formed to have a length ranging from an upper end or a lower end to a center of the metal frame, but is not limited thereto, and it is important that the slit starts from one end of the metal frame. Thus, it is easy to pass the metal frame through the lead-out terminal of the wire-wound coil.
상기 슬릿을 포함하는 메탈 프레임을 절단면을 가지는 용접볼에 끼워 맞추기 위하여 상기 메탈 프레임의 슬릿이 바디 내에 형성된 홈(groove)를 관통하도록 한다. 이 경우, 바디의 상부로부터 슬릿이 상기 홈(groove)으로 인입되도록 할 수 있고, 혹은 바디의 하부로부터 슬릿이 상기 홈(groove)으로 인입되도록 할 수 있다. 슬릿이 바디의 상부로부터 바디 내 홈(groove)으로 인입될 경우, 메탈 프레임의 슬릿은 바디의 외부면 중 용접볼의 하측에 위치할 것이며, 슬릿이 바디의 하부로부터 바디 내 홈(groove)으로 인입될 경우, 메탈 프레임의 슬릿은 바디의 외부면 중 용접볼의 상측에 위치할 것이다.In order to fit the metal frame including the slit into a welding ball having a cut surface, the slit of the metal frame is passed through a groove formed in the body. In this case, the slit may be inserted into the groove from the upper part of the body, or the slit may be inserted into the groove from the lower part of the body. When the slit is drawn into the groove in the body from the top of the body, the slit of the metal frame will be positioned below the welding ball in the outer surface of the body, and the slit is drawn from the bottom of the body into the groove in the body The slit of the metal frame will be located on the upper side of the welding ball in the outer surface of the body.
또한, 상기 메탈 프레임의 외부면의 일부 영역은 용접볼의 절단면의 타면의 외면과 접하며, 상기 메탈 프레임의 내부면의 일부 영역은 바디의 외부면과 접한다.A portion of the outer surface of the metal frame abuts an outer surface of the other surface of the cut surface of the welding ball, and a portion of the inner surface of the metal frame abuts the outer surface of the body.
이후, 메탈 프레임의 단부를 변형하여 바디의 상면 및 하면의 양면으로 절곡되는 ']'자 형상의 메탈 프레임이 형성되도록 할 수 있다. Thereafter, the ends of the metal frame are deformed to form a metal frame having a shape of '' 'that is bent at both sides of the upper and lower surfaces of the body.
상기의 설명을 제외하고 상술 한 본 발명의 일 예에 따른 코일 부품의 특징과 중복되는 설명은 여기서 생략하도록 한다.Except for the above description, the description of the coil component according to the example of the present invention will be omitted here.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. The present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited only by the appended claims. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.
한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. 그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.In the meantime, the expression "an example" used in this disclosure does not mean the same embodiment but is provided for emphasizing and explaining different unique features. However, the above-mentioned examples do not exclude that they are implemented in combination with the features of other examples. For example, although a matter described in a particular example is not described in another example, it may be understood as an explanation related to another example, unless otherwise stated or contradicted by that example in another example.
한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.On the other hand, the terms used in this disclosure are used only to illustrate an example and are not intended to limit the present disclosure. Wherein the singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
100: 코일 부품
1: 바디
2: 권선형 코일
2a, 2b: 권선형 코일의 인출 단자
3: 메탈 프레임
4: 금속층
5: 전도성 접착제층
6: 용접볼100: Coil parts
1: Body
2: Wound type coil
2a and 2b: lead-out terminals of the wire-wound coils
3: Metal frame
4: metal layer
5: Conductive adhesive layer
6: Welding ball
Claims (16)
상기 바디 내에 매설되는 적어도 하나의 인출단자를 가지는 권선형 코일; 및
상기 바디의 외부면에 배치되며, 상기 인출단자와 연결되는 메탈 프레임; 을 포함하며,
상기 바디 내 함유되는 금속 분말은 적어도 일부분이 절단된 금속 분말을 포함하고, 상기 금속 분말의 절단면은 상기 바디의 외부면과 중첩되도록 배치되고,
상기 메탈프레임의 내부면이 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는,
코일 부품.
body;
A wire-wound coil having at least one lead-out terminal embedded in the body; And
A metal frame disposed on the outer surface of the body and connected to the lead terminal; / RTI >
Wherein the metal powder contained in the body includes a metal powder at least a portion of which is cut, the cut surface of the metal powder is disposed so as to overlap the outer surface of the body,
And an inner surface of the metal frame is connected to a lead terminal of the wire-
Coil parts.
상기 메탈프레임의 내부면은 상기 권선형 코일의 인출단자의 횡단면(cross section)과 연결되는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
Wherein an inner surface of the metal frame is connected to a cross section of a drawing terminal of the wire-
Coil parts.
상기 메탈 프레임의 내부면은 상기 바디 내 함유되는 금속 분말의 절단면과 접하도록 배치되는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
Wherein an inner surface of the metal frame is disposed in contact with a cut surface of the metal powder contained in the body,
Coil parts.
상기 바디의 외부면에는 상기 권선형 코일의 인출단자의 횡단면을 모두 덮는 금속층과, 상기 금속층 상의 도전성 접착제층이 추가로 배치되는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
A metal layer covering the entire cross-sectional surface of the lead-out terminal of the wire-wound coil; and a conductive adhesive layer on the metal layer,
Coil parts.
상기 권선형 코일의 인출단자의 단부는 가압 용접에 의한 변형부인,
코일 부품.
The method according to claim 1,
The end portion of the lead terminal of the wire-wound type coil is deformed by press-
Coil parts.
상기 메탈프레임의 내부면은 상기 바디의 외부면과 접하고, 상기 메탈프레임의 외부면 중 일부 영역은 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 용접볼(welding ball)과 접하는,
코일 부품.
The method according to claim 1,
The inner surface of the metal frame is in contact with the outer surface of the body, and a part of the outer surface of the metal frame is in contact with a welding ball connected to the lead-
Coil parts.
상기 용접볼과 연결되는 상기 권선형 코일의 인출단자는 상기 메탈프레임의 내부면과 외부면을 관통하는,
코일 부품.
The method according to claim 6,
And the lead-out terminal of the wire-wound coil connected to the welding ball penetrates the inner surface and the outer surface of the metal frame,
Coil parts.
상기 메탈프레임은 용접볼이 위치하는 지점으로부터 메탈 프레임의 상단부까지 연장되는 슬릿(slit)을 포함하는,
코일 부품.
The method according to claim 6,
Wherein the metal frame comprises a slit extending from a point at which the welding ball is located to an upper end of the metal frame.
Coil parts.
상기 메탈프레임은 용접볼이 위치하는 지점으로부터 메탈 프레임의 하단부까지 연장되는 슬릿(slit)을 포함하는,
코일 부품.
The method according to claim 6,
Wherein the metal frame comprises a slit extending from a point at which the welding ball is located to a lower end of the metal frame,
Coil parts.
적어도 하나의 인출단자를 포함하며 권선형 코일을 준비하는 단계;
상기 권선형 코일을 상기 관통 공간 내에 배치하는 단계;
상기 권선형 코일의 상면 및 하면에 각각 자성 물질을 포함하는 제1 및 제2 자성 시트를 압착 및 경화하는 단계;
바디 내 함유되는 금속 분말에서, 일부분이 절단된 금속 분말 중 적어도 하나의 금속 분말의 절단면이 상기 바디의 외부면과 접하도록 상기 권선형 코일과 제1 및 제2 자성 시트의 적층바(bar)를 절단하여 바디를 형성하는 단계;
상기 바디의 외부면에 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 메탈프레임을 배치하는 단계;
코일 부품의 제조방법.
Preparing a frame including a plurality of through spaces;
Preparing a wire-wound coil including at least one lead terminal;
Placing the wire-wound coil in the through-hole;
Compressing and curing the first and second magnetic sheets each including a magnetic material on the upper and lower surfaces of the wire-wound coil;
A lamination bar of the wire-wound coil and the first and second magnetic sheets is formed so that a cut surface of at least one of the metal powders cut from a part of the metal powder contained in the body is in contact with the outer surface of the body Forming a body by cutting;
Disposing a metal frame on the outer surface of the body, the metal frame being connected to the lead-out terminal of the wire-wound coil;
A method of manufacturing a coil component.
상기 바디의 외부면에 메탈 프레임을 배치하는 단계는 상기 메탈 프레임의 내부면이 상기 바디 내 함유되는 금속 분말 중 적어도 일부분이 절단된 금속분말의 절단면과 서로 접하도록 배치되는 것을 포함하는,
코일 부품의 제조방법.
11. The method of claim 10,
Wherein the step of disposing the metal frame on the outer surface of the body includes disposing the inner surface of the metal frame so that at least a portion of the metal powder contained in the body is in contact with the cut surface of the cut metal powder,
A method of manufacturing a coil component.
상기 권선형 코일을 상기 관통 공간 내에 배치하는 단계는 상기 권선형 코일과 다수의 관통 공간을 포함하는 프레임을 용접하고, 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 용접볼(welding ball)을 형성하는 단계를 포함하는,
코일 부품의 제조방법.
11. The method of claim 10,
Wherein the step of disposing the wire-wound coil in the through-hole includes: welding a frame including the wire-wound coil and the plurality of through-holes, and forming a welding ball connected to the wire- / RTI >
A method of manufacturing a coil component.
상기 적층바(bar)를 절단하여 바디를 형성하는 단계는, 상기 권선형 코일의 인출단자와 연결되는 용접볼(welding ball)의 절단면이 상기 바디의 외부면으로 노출되도록 절단하는 단계를 포함하는,
코일 부품의 제조방법.
13. The method of claim 12,
Wherein cutting the lamination bar to form a body includes cutting a cutting surface of a welding ball connected to a lead terminal of the wire winding coil so as to be exposed to an outer surface of the body.
A method of manufacturing a coil component.
상기 적층바(bar)를 절단하여 바디를 형성한 후에, 상기 바디 내부에 매설된 상기 용접볼(welding ball)의 외부면의 형상을 따라 홈(groove)이 형성되도록 상기 바디를 깎아내는 단계를 추가로 포함하는,
코일 부품의 제조방법.
14. The method of claim 13,
A step of cutting the body such that a groove is formed along the shape of the outer surface of the welding ball buried in the body after the body is formed by cutting the lamination bar is added As a result,
A method of manufacturing a coil component.
상기 바디의 외부면에 배치될 메탈 프레임에 슬릿(slit)을 추가하고, 상기 메탈 프레임의 슬릿(slit)이 상기 바디의 상기 홈(groove)을 관통하여 상기 메탈 프레임의 슬릿(slit)의 단부에 상기 용접볼이 끼워 맞춰지도록 하는,
코일 부품의 제조방법.
13. The method of claim 12,
Wherein a slit is added to a metal frame to be disposed on an outer surface of the body and a slit of the metal frame penetrates through the groove of the body to form a slit on an end of the slit of the metal frame And the welding ball is fitted,
A method of manufacturing a coil component.
상기 메탈 프레임의 슬릿(slit)은 메탈 프레임의 중앙부로부터 메탈 프레임의 상단부 또는 하단부까지 연장되도록 형성되는,
코일 부품의 제조방법.
16. The method of claim 15,
Wherein a slit of the metal frame is formed to extend from a central portion of the metal frame to an upper end portion or a lower end portion of the metal frame,
A method of manufacturing a coil component.
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-
2016
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