KR20170060590A - Method to produce a starting segment of an upper thread in a seam having a short target protrusion of the starting segment with respect to the seam as well as assembly provided to perform such method - Google Patents

Method to produce a starting segment of an upper thread in a seam having a short target protrusion of the starting segment with respect to the seam as well as assembly provided to perform such method Download PDF

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sewing
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슐츠 플로리안
엔스 요한
브레더 프랑크
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뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트
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Abstract

최대 10mm의 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실을 형성하기 위해, 먼저 윗실 영역은 재봉물(15)을 통하여 재봉물 상측으로부터 재봉물 하측으로 바늘을 이용해 이송된다. 이어서 윗실-시작 영역(13a) 전체가 재봉물 하측에 있기까지, 윗실-시작 영역(13a)이 루퍼(19)로 꺼내진다. 윗실-시작 영역(13a)은 윗실 캐처(40)에 의해 잡혀 안내된다. 이어서 윗실-시작 영역(13a)의 처리가 이루어져, 상기 시임 폭이 달성된다.In order to form a seam-initiating upper thread having a target-seam width of 10 mm, the upper thread region is first transferred from the upper side of the sewing material to the lower side of the sewing material through the sewing thread 15 using the needle. Then, the upper thread-starting region 13a is taken out to the looper 19 until the entire upper thread-starting region 13a is under the sewing object. The upper thread-starting region 13a is guided by the upper thread catcher 40 and guided. Then, the processing of the upper thread-start region 13a is carried out to achieve the seam width.
Figure P1020160155622

Description

짧은 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실의 형성 방법 및 이 방법의 실시를 위한 어셈블리{Method to produce a starting segment of an upper thread in a seam having a short target protrusion of the starting segment with respect to the seam as well as assembly provided to perform such method}A method of forming a seam-initiating upper thread with a short target-seam width and an assembly for implementing the method as well as an assembly provided to such a method}
본 발명은 최대 10mm의 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실(seam-starting upper thread)을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이와 같은 방법을 실시하기 위한 어셈블리 및 이와 같은 종류의 어셈블리를 갖는 재봉기에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a seam-starting upper thread having a target-seam width of up to 10 mm. The present invention also relates to an assembly for carrying out such a method and a sewing machine having such an assembly.
재봉기들은 EP 1 847 641 B1호, DE 102 34 251 C1호, DE 10 2006 019 193 A1호 및 DE 101 23 075 C1호에 공지되어 있다.Sewing machines are known from EP 1 847 641 B1, DE 102 34 251 C1, DE 10 2006 019 193 A1 and DE 101 23 075 C1.
본 발명의 과제는 희망하는 짧은 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실을 얻을 수 있는 방법을 제공하는 데 있다. 이와 같은 방법을 이용하면, 재봉물을 재봉할 때 재봉물의 측면으로부터 시작 실이 상기 재봉물의 가장자리를 넘어 돌출하는 것을 가능한 한 가장 확실하게 방지할 수 있다.The object of the present invention is to provide a method of obtaining a seam-initiating upper thread having a desired short target-seam width. With this method, it is possible to most reliably prevent the start chamber from protruding beyond the edge of the sewing object from the side of the sewing object when sewing the sewing object.
상기 과제는 본 발명에 따라 제 1 항에 제시된 특징들을 포함하는 방법을 통해 해결된다.This object is solved by a method comprising the features set forth in claim 1 in accordance with the invention.
본 발명에 따르면, 예를 들어 DE 102 34 251 C1호에 공지된 것처럼 시임 형성 초기에 윗실-시작 영역을 재봉물을 통해 아래로 당기는 것이 가능할뿐만 아니라 오히려 또 희망하는 작은 목표-시임 폭이 달성되도록 아래로 당겨지는 윗실-시작 영역을 안내하고 처리하는 것도 가능함을 알 수 있다. 그 결과 형성되는 목표-시임 폭은 최대 9mm가 될 수도 있고 최대 8mm가 될 수도 있고 최대 7mm가 될 수도 있고 그 보다 훨씬 더 작을 수도 있다.According to the invention it is not only possible to pull the upper thread-start region down through the sewing thread at the beginning of the seam forming, for example as known from DE 102 34 251 C1, but also to achieve the desired smaller target- It is also possible to guide and process the upper thread-starting area pulled down. The resulting target-seam width can be up to 9mm, up to 8mm, up to 7mm, or even much smaller.
제 2 항에 따른 상기 윗실-시작 영역을 잘라내므로 직접적으로 목표-시임 윗실 폭이 작게 형성된다.The upper thread-starting region according to claim 2 is cut off, so that the target-seam upper thread width is formed directly smaller.
제 3 항에 따른 윗실-시작 영역을 잡아 고정하므로써 보장되는 바는 제 1의 스티치의 실시 시에 시임의 형성 초기에 더 긴 윗실-시작 영역이 제어를 통해 상기 시임을 따라서 위치되는 것이고, 그런 경우 스티치 길이의 최대 길이를 갖는 윗실-시작 영역의 시작부는 상기 시임 위로 돌출하는 것이다. 이런 시임-시작 영역에서 최대 10mm의 스티치 길이가 보장된다면, 이는 자동적으로 상기 윗실의 희망하는 작은 목표-시임 폭의 달성을 가져온다. 상기 윗실-캐처 클램프는 윗실 캐처(upper thread catcher)에 인접하여 배치될 수 있다. 상기 윗실 캐처는 동시에 상기 재봉기의 루퍼로서도 이용될 수 있으며, 스티치 형성 툴이 될 수도 있다. 그 대안으로, 한편으로 윗실 캐처가 그리고 다른 한편으로 루퍼가 상이한 재봉기-요소들이 될 수도 있다. 상기 윗실-캐처 클램프는 자신의 클램프 유닛을 통해 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 윗실-시작 영역은 윗실 캐처에 의해 제어를 통해 클램프 유닛 안으로 넘어가게 된다. 이와 같은 종류의 클램프 유닛은 윗실 캐처에 직접 형성될 수 있다. 이에 대한 대안으로 클램프는 상기 재봉기의 경우 존재하는 2개 부품을 통해 형성될 수 있으며, 이들 사이에서 상기 윗실 시작 영역이 윗실 캐처를 통해 붙잡힌 후 목적한 대로 안내된다. 이런 클램프-부품들은 한편으로 밑실-보빈일 수 있고 다른 한편으로 밑실-보빈 하우징일 수 있다.It is ensured by holding and securing the upper thread-starting region according to claim 3 that a longer upper thread-starting region is located along the seam through control at the beginning of the seam formation in the practice of the first stitch, The beginning of the upper thread-start region having the maximum length of the stitch length protrudes above the seam. If a stitch length of up to 10 mm is guaranteed in this seam-start area, this automatically results in the achievement of the desired small target-seam width of the upper thread. The upper thread-catcher clamp may be disposed adjacent to an upper thread catcher. The upper thread catcher may be used as a looper of the sewing machine at the same time, or may be a stitch forming tool. Alternatively, the upper thread catcher on the one hand and the looper on the other hand may be different sewing machine elements. The upper thread-catcher clamp may be formed through its own clamp unit, in which case the upper thread-start region is controlled by an upper thread catcher and passed into the clamp unit. A clamp unit of this kind can be formed directly on the upper thread catcher. As an alternative to this, the clamp may be formed through the two parts that are present in the case of the sewing machine, and the upper thread starting region is caught through the upper thread catcher therebetween and guided as desired. These clamp-parts can be a bottom-bobbin on the one hand and a bottom-bobbin housing on the other hand.
제 4 항에 따르면 윗실-가이드 클램프에 의해 상기 윗실-시작 영역의 길이를 설정하면 상기 윗실-시작 영역이 원하지 않게 너무 길어지는 것이 방지된다. 또한, 상기 윗실-가이드 클램프가 보장해주는 바는 상기 루퍼를 통해 실제로 윗실-시작 영역이 꺼내지고 윗실이 윗실 흐름으로부터 재봉 바늘과 윗실 서플라이(upper thread supply) 사이에서 뒤로 당겨진다.According to claim 4, setting the length of the upper thread-start region by the upper thread-guide clamp prevents the upper thread-start region from unwantedly becoming too long. In addition, the upper thread-starting region is actually pulled through the looper by the upper thread-guide clamp, and the upper thread is pulled back from the upper thread flow between the sewing needle and the upper thread supply.
제 5 항에 따른 더 작은 시작-스티치 길이, 예를 들어 짧은 하나의 시작 스티치, 2개의 짧은 시작 스티치 또는 3개의 짧은 시작 스티치를 통해 회피되는 것은 상기 윗실-시작 영역이 안내 및 처리 시에 원하지 않게 이송기와 함께 동반되는 것이며, 이는 원하는 바는 아니지만 상기 윗실이 상기 재봉물과 스티치 호울로부터 나오는 출구 사이에서 연장 경로를 갖는 것을 초래할 수도 있다.Avoidance through a smaller start-stitch length according to claim 5, for example a short start stitch, two short start stitches or three short start stitches, means that the upper thread-start region is unwanted Along with the conveyor, which may result in the upper thread having an extended path between the stitch and the exit from the stitch bob, although this is not desired.
제 6 항에 따라 실 장력 장치를 통한 윗실 당김 또는 윗실 안내의 조정은 윗실 안내 및 처리의 조정가능한 설정을 보장하고, 이는 예를 들어 상이한 소재 품질 및/또는 상이한 실 품질들에 적응하는데 이용될 수 있다. 실 장력 장치의 조정은 윗실-캐처 클램프의 실시 또는 작용에 의존할 수 있다. 이와 같은 방식으로 상기 실 장력 장치와 윗실-캐처 클램프 간 상호 작용이 최적화될 수 있다.Adjustment of the upper thread pulling or upper thread guiding by the thread tensioning device according to claim 6 ensures an adjustable setting of upper thread guiding and processing, which can be used, for example, to adapt to different material qualities and / or different thread qualities have. Adjustment of the thread tensioning device may depend on the implementation or action of the upper thread-catcher clamp. In this way, the interaction between the yarn tensioner and the upper thread-catcher clamp can be optimized.
제 7 항에 따른 어셈블리의 장점들은 앞서 본 발명에 따른 형성 방법을 참고로 이미 설명된 것에 상응한다. 상기 루퍼와 윗실 캐처는 동일한 부품이 될 수도 있다. 그 대안으로 상기 루퍼와 윗실 캐처는 서로 분리된 요소들을 통해 형성될 수도 있다.Advantages of the assembly according to claim 7 correspond to those already described with reference to the forming method according to the present invention. The looper and the upper thread catcher may be the same parts. Alternatively, the looper and the upper thread catcher may be formed through separate elements.
제 8 항에 따른 윗실 나이프는 잡혀있는 윗실-시작 영역의 안전한 절단을 가능하게 한다. 상기 윗실 나이프는 시임 단부에서 실 커팅을 위한 또 다른 실 드로잉 나이프와 별도인 요소로서 형성될 수 있다. 그 대안으로 상기 윗실 나이프는 동시에 시임 단부에서 실 커팅을 위한 실 드로잉 나이프로서 실시될 수 있다.The upper thread knife according to claim 8 enables secure cutting of the held upper thread-starting region. The upper thread knife may be formed as an element separate from another thread drawing knife for thread cutting at the seam end. Alternatively, the upper thread knife can be simultaneously embodied as a thread drawing knife for thread cutting at the seam end.
제 9 항에 따른 윗실 캐처 및 특히 윗실 나이프가 설치되면 윗실-시작 영역은 상기 이송기의 운동에 독립하여 안내되고 특히 짧게 절단될 수 있다.When the upper thread catcher according to claim 9 and especially the upper thread knife is installed, the upper thread-starting region can be guided independently of the motion of the conveyor and can be particularly short cut.
제 10 항에 따른 윗실-캐처 클램프의 장점들은 형성 방법의 캐처 클램프 단계와 관련하여 이미 설명한 것에 상응한다. 상기 윗실-캐처 클램프는 윗실 캐처에 인접하여 배치될 수 있다. 이런 경우 윗실-캐처 클램프는 마찬가지로 재봉물-이송기를 위한 캐리어에 설치될 수도 있다. 상기 윗실-캐처 클램프는 재봉기의 보빈 및 보빈 하우징의 상호 작용을 통해 형성될 수 있다.Advantages of the upper thread-catcher clamp according to claim 10 correspond to those already described in connection with the catcher clamping step of the forming method. The upper thread-catcher clamp may be disposed adjacent to the upper thread catcher. In this case, an upper thread-catcher clamp may also be installed on the carrier for the sewing-feeder. The upper thread-catcher clamp may be formed through the interaction of the bobbin and the bobbin housing of the sewing machine.
제 11 항에 따른 윗실-캐처 클램프를 배치하면 제어를 통해 윗실-시작 영역의 안내가 단순화된다.Arranging the upper thread-catcher clamp according to claim 11 simplifies guidance of the upper thread-start region through control.
제 12 항에 따른 윗실-캐처 클램프의 장점들은 형성 방법에서 가이드 클램프 단계로 이미 앞에서 설명된 것에 상응한다.Advantages of the upper thread-catcher clamp according to claim 12 correspond to those already described above with the guide clamp step in the forming method.
그에 대응하는 것은 제 13 항에 따른 실 장력 장치에 적용된다.Corresponding thereto is applied to the yarn tensioning device according to claim 13.
상기 윗실-가이드 클램프 및/또는 실 장력 장치를 통한 적절한 설정을 통해 특히 회피될 수 있는 것은 꺼낸 윗실-시작 영역이 길어 이것이 밖으로 꺼내질 때 밑실과 함께 매듭되는 것이다.Especially avoidable through proper setting through the upper thread-guide clamp and / or yarn tensioner is that the upper thread-starting area taken out is longer and is tied with the lower thread when it is taken out.
제 14 항에 따른 흡입 장치는 희망하지 않지만 절단된 실 잔여물이 재봉기의 영역에 쌓이는 것을 막아준다.The suction device according to claim 14, but not desired, prevents the cut yarn residue from accumulating in the area of the sewing machine.
제 15 항에 따른 재봉기의 장점들은 상기 형성 방법 및 재봉 어셈블리와 관련해 이미 설명한 것들에 상응한다.Advantages of the sewing machine according to claim 15 correspond to those already described in connection with the forming method and the sewing assembly.
본 발명의 실시예들은 하기에서 도면을 이용해 상술된다.Embodiments of the present invention are described below with reference to the drawings.
도 1은 이중 본봉 재봉기의 정면도이다.
도 2는 상기 재봉기의 스티치 형성 영역을 개략적으로 도시한 개략도이다.
도 3은 도 1의 화살표 III 방향에서 바라본 재봉기의 한 영역을 확대한 평면도로서, 이 경우 상기 스티치 형성 툴들은 루퍼 팁을 통해 윗실 루프를 잡을 때 루프 스트로크 위치에 도시되어 있다.
도 4는 도 3과 유사한 도로서 도 3에 따른 위치에 후속하는 위치에 있는 스티치 형성 툴에 관한 도로서, 이 경우 상기 루퍼 팁은 재봉물로부터 윗실 시작부 자유단을 완전히 꺼냈다.
도 5는 도 3과 유사한 도로서 도 4에 따른 위치에 후속하는 위치에 관한 도로서, 이 경우 상기 윗실의 자유단은 윗실-카운터 나이프와 윗실 캐처의 협업을 통해 절단된다.
도 6은 도 3 내지 도 5에 따른 재봉 어셈블리를 이용해 재봉된 시임에 대한 개략적인 평면도로서, 설정된 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실이 형성되어 있다.
도 7은 도 3 내지 도 5와 유사한 도로서 붙잡힌 윗실-시작 영역을 제어를 통해 안내하기 위한 또 다른 실시예가 도시되어 있는 도로서, 이때 상기 윗실-시작부 영역은 밑실 보빈의 보빈 커버와 보빈 하우징 사이에 고정된다.
도 8은 도 7에 따른 재봉 어셈블리를 이용해 재봉된 시임을 개략적으로 보여주는 평면도로서, 설정된 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실이 형성되어 있다.
1 is a front view of a double main sewing machine.
2 is a schematic view schematically showing a stitch forming area of the sewing machine.
Fig. 3 is an enlarged plan view of an area of the sewing machine seen from the direction of arrow III in Fig. 1, in which case the stitch forming tools are shown in the loop stroke position when gripping the upper thread loop through the looper tip.
Fig. 4 is a view of the stitch forming tool in a position similar to Fig. 3 and following the position according to Fig. 3; in this case the looper tip completely pulls the upper thread starting free end from the sewing thread.
Fig. 5 is a view similar to Fig. 3 showing the position of a position subsequent to the position shown in Fig. 4, in which the free end of the upper thread is cut through the cooperation of an upper thread-counter knife and an upper thread catcher.
FIG. 6 is a schematic plan view of a sewn seam using the sewing assembly according to FIGS. 3 through 5, wherein a seam-initiating upper thread having a set target-seam width is formed.
FIG. 7 is a view of another embodiment for guiding the upper thread-start region caught in the road similar to FIGS. 3-5 through control, wherein the upper thread-starting region comprises a bobbin cover of the lower thread bobbin, Respectively.
Fig. 8 is a plan view schematically showing a sewn seam using the sewing assembly according to Fig. 7, in which a seam-start upper thread having a set target-seam width is formed.
이중 본봉 재봉기(1)는 받침대(2)를 가지며, 이 받침대는 받침대로부터 위를 향해 연장해 있는 스탠드(3) 및 꺾인 아암(4)을 포함하고 있다. 상기 아암은 헤드(5)에서 끝난다. 이 아암(4) 내에 아암 샤프트(6)가 회전가능하게 지지되어 있다. 상기 아암 샤프트는 헤드(5) 내에서 크랭크 드라이브(7) 및 쓰레드 레버(8)를 구동한다. 구동 측면에서 상기 크랭크 드라이브(7)는 헤드(5) 내에서 축방향으로 이동가능하게 지지되어 있는 바늘대(9)와 연결되어 있다. 이것은 이의 하단부에서 바늘(10)을 갖는다. 바늘(10)은 상기 크랭크 드라이브(7)를 통해 수직축(11)에서 상하로 움직일 수 있다.The double-headed sewing machine 1 has a pedestal 2, which includes a stand 3 and a bent arm 4 extending upward from the pedestal. The arm ends at the head (5). And an arm shaft 6 is rotatably supported in the arm 4. [ The arm shaft drives the crank drive 7 and the thread lever 8 within the head 5. On the driving side, the crank drive 7 is connected to a needle bar 9 which is movably supported in the head 5 in the axial direction. It has a needle 10 at its lower end. The needle 10 can be moved up and down on the vertical axis 11 via the crank drive 7.
위치 관계 설명을 단순화하기 위해 하기에서 xyz-직교 좌표계가 이용된다. 상기 수직축(11)은 좌표계의 z 방향을 따라서 연장해 있다. x 방향은 도 1의 도면 평면에 대해 수직방향으로 그 안쪽 방향으로 연장해 있으며 재봉기(1)의 재봉 방향에 대하여는 평행하다. y 방향은 도 1에서 좌측 방향으로 연장해 있다.In order to simplify the positional relationship description, an xyz-orthogonal coordinate system is used in the following. The vertical axis 11 extends along the z direction of the coordinate system. The x-direction extends inward in a direction perpendicular to the drawing plane of Fig. 1, and is parallel to the sewing direction of the sewing machine 1. The y direction extends in the left direction in Fig.
보빈(12)에서 시작해 실 장력 장치 및 상기 쓰레드 레버(8)를 통과해 제공되는 바늘 실(13)이 상기 바늘(10)의 바늘 구멍 안으로 안내하고, 이 경우 이 바늘 실은 윗실이라고도 한다. 상기 바늘 실(13)은 윗실-시작 자유 영역(13a)을 갖는다. 상기 받침대(2)는 나사로 고정된 지지판(14)을 지지하며, 이 지지판 위에 재봉물(15)이 놓인다. 상기 지지판(14)은 하측 소재 피더(17)의 통과를 위한 리세스와 함께 형성되어 있다. 이 소재 피더는 바늘(10)이 통과할 수 있는 스티치 호울(18)을 갖는다. 상기 소재 피더(17)는 종래와 같은 방식으로 상기 받침대(2) 아래에 배치된 푸시- 및 스트로크 드라이브와 구동 측면에서 연결되어 있다.The needle thread 13 provided from the bobbin 12 through the thread tension device and the thread lever 8 is guided into the needle hole of the needle 10. In this case, the needle thread is also called an upper thread. The needle chamber 13 has an upper thread-start free region 13a. The pedestal (2) supports a support plate (14) fixed by a screw, on which a sewing material (15) is placed. The support plate 14 is formed with a recess for passing the lower material feeder 17. This material feeder has a stitch hole 18 through which the needle 10 can pass. The material feeder 17 is connected to the push-and-stroke drive disposed below the pedestal 2 in a driving manner in a conventional manner.
상기 지지판(14) 아래에 루퍼(19)가 위치하며, 이 경우 루퍼는 루퍼 바디(20) 및 루퍼 팁(21)을 포함한다. 이 루퍼 바디(20) 안에, 보빈(22a) 형태의 루퍼 쓰레드 서플라이를 수납하기 위한 냄비 형상 보빈 하우징(22)이 지지되어 있다. 한편으로 상기 보빈 하우징(22)의 그리고 다른 한편으로는 상기 보빈(22a)의 상측 가장자리 윤곽들이 도 2에 따른 개략도에서 점선으로 표시되어 있다. 상기 루퍼 실(looper thread)은 밑실이라고도 한다.A looper 19 is located below the support plate 14, wherein the looper includes a looper body 20 and a looper tip 21. In this roofer body 20, a pot-shaped bobbin housing 22 for receiving a looper thread supply in the form of a bobbin 22a is supported. On the other hand, contours of the upper edge of the bobbin housing 22 and the bobbin 22a are indicated by dotted lines in the schematic diagram according to FIG. The looper thread is also referred to as a bottom thread.
상기 루퍼(19)는 z 방향으로 연장해 있는 수직 방향 루퍼축(23)을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 루퍼 바디(20)의 재봉 모드 회전 방향(24)은 도 3에서 루퍼축(23)을 중심으로 시계 방향으로 진행한다. 상기 루퍼 바디(20)는 샤프트(25)에 고정적으로 연결되어 있으며, 이때 샤프트는 루퍼축(23)과 동축에서 연장해 있다. 샤프트(25)는 받침대(2)에 나사로 체결되어 있는 베어링 블록(26) 안에서 회전가능하게 지지되어 있다. 그 안에 드라이브 샤프트(27)가 지지되어 있으며 또한 상기 베어링 블록(26)의 내부에 배치되어 있는 기어 드라이브에 연결되어 있다. 상기 기어 드라이브는 1:2의 변환비를 가지므로, 드라이브 샤프트(27)가 일회전할 때 상기 샤프트(25)에 위치하는 루퍼 바디(20)는 2번 회전한다. 구동을 위해 상기 드라이브 샤프트(27)는 벨트 드라이브(28)에 의해 아암 샤프트(6)에 연결되어 있다.The looper 19 can rotate about a vertical looper axis 23 extending in the z direction. The sewing mode rotation direction 24 of the looper body 20 proceeds clockwise around the lapper shaft 23 in Fig. The looper body 20 is fixedly connected to a shaft 25, at which time the shaft extends coaxially with the looper shaft 23. The shaft (25) is rotatably supported in a bearing block (26) screwed to the pedestal (2). In which a drive shaft 27 is supported and connected to a gear drive disposed within the bearing block 26. Since the gear drive has a conversion ratio of 1: 2, the looper body 20 located on the shaft 25 rotates twice when the drive shaft 27 rotates once. The drive shaft 27 is connected to the arm shaft 6 by a belt drive 28 for actuation.
예를 들어 EP 1 847 641 B1에 공지되어 있는 쓰레드 풀링 나이프(thread pulling knife)(29)가 시임 단부에서 바늘 실(13) 및 루퍼 실을 커팅하는데 이용된다.A thread pulling knife 29, for example known from EP 1 847 641 B1, is used to cut the needle chamber 13 and the looper thread at the seam end.
재봉물(15)을 고정하여 이송하기 위해, 추가로 상기 재봉기(1)는 노루발(30) 및 상측 이송기(31)도 가지며, 상측 이송기는 재봉물 이송을 위해 하측 소재 피더(17)와 함께 작용한다.The sewing machine 1 also has a presser foot 30 and an upper feeder 31 for fixing and transporting the sewing material 15 and an upper feeder for feeding the sewing material 15 together with the lower material feeder 17 .
또한, 개략적인 도 2에는 상기 보빈(12)으로부터 윗실-시작 영역(13a)까지 윗실(13)의 흐름이 도시되어 있다. 상기 윗실(13)은 상기 보빈(12)에서 시작하여 실 장력 장치(32)와 쓰레드 레버(8) 및 윗실 가이드 클램프(33)를 지나 바늘(10) 쪽으로 안내된다.2 schematically shows the flow of the upper thread 13 from the bobbin 12 to the upper thread-starting region 13a. The upper thread 13 starts from the bobbin 12 and is guided to the needle 10 through the thread tension device 32, the thread lever 8 and the upper thread guide clamp 33.
상기 윗실-가이드 클램프(33)는, 가이드 바아(35)에 고정되어 있는 스프링 와셔(34)를 갖는다. 상기 윗실(13)을 고정하기 위해 압축 스프링(36)에 의해 상기 스프링 와셔(34)는 상기 윗실-가이드 클램프(33)의 하우징 고정형 교대(abutment)(37) 쪽으로 당겨진다. 도 2에 개략적으로 도시되어 있는 전자석(38)이 상기 교대(37)에 설치되어 있으며, 이 전자석은 상세하게 도시되어 있지는 않지만 상기 재봉기(1)의 중앙 제어 장치(39)에 의해 제어된다.The upper thread-guide clamp 33 has a spring washer 34 fixed to the guide bar 35. The spring washer 34 is pulled toward the housing fixed abutment 37 of the upper thread-guide clamp 33 by the compression spring 36 to fix the upper thread 13. An electromagnet 38 schematically shown in Fig. 2 is provided in the alternation 37, and this electromagnet is controlled by the central control 39 of the sewing machine 1, though it is not shown in detail.
도 3 내지 도 5에 따르면 하기에서 최대 10mm의 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 실을 형성하기 위한 재봉기 어셈블리의 실시예가 도시되어 있다.3 to 5, there is shown an embodiment of a sewing machine assembly for forming a seam-start chamber having a target-seam width of up to 10 mm below.
상기 재봉기-어셈블리는 상기 윗실(13)을 잡아주기 위한 윗실 캐처(40)를 갖는다. 상기 윗실 캐처(40)는 이의 자유단에서 캐치 아이(41)를 가지며(비교, 도 5), 캐치 아이는 동시에 가동형 윗실 나이프로서 이용된다. 상기 윗실 캐처(40)의 자유단은 하측 소재 피더(17) 아래에서 도 3에 도시된 출발 위치에 있으며, 이 경우 캐치 아이(41)는 스티치 호울(18)에 정렬된다. 상기 윗실 캐처(40)는 L 형상으로 구부러진 본체(42)를 가지며 그리고 피봇 베어링(43)에 의해 지지되어 있다. 상기 피봇 베어링(43)은 하우징에 고정될 수도 있으나 또는 그 대안으로 하측 소재 피더(17)의 이송 캐리어(44)에 고정적으로 연결될 수 있다. 상기 피봇 베어링(43)을 사용해 윗실 캐처(40)의 상기 본체(42)는 도 3에 따른 출발 위치와 커팅-끝 위치 사이에서 피봇축(45)을 중심으로 이동할 수 있다. 도 5에는 상기 출발 위치와 커팅-끝 위치 사이에 있는 상기 본체(42)의 중간 위치가 도시되어 있다. 상기 피봇축(45)은 z 방향으로 나란하게 연장해 있다. 상기 윗실 캐처(40)는 공압 드라이브에 의해 작동되며, 이 공압 드라이브는 도면에 도시되어 있지 않으나 본체(42) 내 작동 아이(46)에 결합해 있으며, 이 경우 작동 아이는 본체(42) 내 피봇축(45)으로부터 떨어져 있다.The sewing machine-assembly has an upper thread catcher (40) for holding the upper thread (13). The upper thread catcher 40 has a catch eye 41 at its free end (comparison, Fig. 5), and the catch eye is simultaneously used as a movable upper thread knife. The free end of the upper thread catcher 40 is in the starting position shown in FIG. 3 below the lower workpiece feeder 17, in which case the catch eye 41 is aligned with the stitch hole 18. The upper thread catcher 40 has a L-shaped bent body 42 and is supported by a pivot bearing 43. The pivot bearing 43 may be fixed to the housing, or alternatively may be fixedly connected to the transport carrier 44 of the lower material feeder 17. The body 42 of the upper thread catcher 40 using the pivot bearing 43 can move about the pivot axis 45 between the starting position and the cutting-end position according to FIG. 5 shows the intermediate position of the body 42 between the starting position and the cutting-end position. The pivot shaft 45 extends parallel to the z-direction. The upper thread catcher 40 is actuated by a pneumatic drive which is not shown in the drawing but is coupled to the operating eye 46 in the body 42, Away from the shaft 45.
도 3 내지 도 5에 따르면 하기에서 최대 10mm의 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실을 형성하기 위한 방법이 설명되어 있다.3 to 5, a method for forming a seam-initiating upper thread having a target-seam width of up to 10 mm is described below.
도 3에는 루프 스트로크 위치에 있는 재봉기(1)의 스티치 형성 툴이 도시되어 있다. 상기 재봉 바늘(10)은 이의 하사점을 떠나 양의 z 축의 방향으로 다시 위로 이동하여, 윗실 루프(47)가 형성된다. 상기 루퍼 팁(21)이 도 3에 따른 위치에서 윗실 루프(47)와 결합한다. 상기 윗실 캐처(40)는 출발 위치에 있으며, 이 경우 상기 윗실 루프(47)는 윗실 캐처(40)의 캐치 아이(41) 아래에 형성되어 있다. 상기 윗실 루프(47)는, 재봉 바늘(10)과 함께 재봉물(15)을 관통해 이의 상측으로부터 이의 하측으로 이송되는 윗실 영역을 나타낸다.Fig. 3 shows the stitch forming tool of the sewing machine 1 in the loop stroke position. The sewing needle 10 moves away from its bottom dead center in the direction of the positive z-axis to form an upper thread loop 47. The looper tip 21 engages the upper thread loop 47 in the position according to Fig. The upper thread catcher 40 is in the starting position and the upper thread loop 47 is formed below the catch eye 41 of the upper thread catcher 40. [ The upper thread loop 47 indicates an upper thread area passing through the sewing thread 15 together with the sewing needle 10 from the upper side thereof to the lower side thereof.
상기 캐치 아이(41)는 매우 좁은 간격으로 하측 소재 피더(17) 아래에 배치되어 있다. 이 간격은 1mm이하이다.The catch eyes 41 are arranged at a very narrow interval below the lower material feeder 17. This spacing is less than 1 mm.
상기 윗실-시작 자유 영역(13a)은 도 3에 따른 위치에서 재봉물(15)로부터 위로 튀어나온다.The upper thread-starting free area 13a protrudes upward from the sewing material 15 in the position according to FIG.
도 2에는 도 3에 따른 위치 직후 루퍼의 회전 위치가 도시되어 있다.Fig. 2 shows the rotational position of the looper immediately after the position according to Fig.
도 4에는 도 3과 비교해 180° 이상의 루퍼 회전 후 스티치 형성 툴의 위치가 도시되어 있다. 상기 루퍼 팁(21)은 회전 시에 상기 재봉물(15)을 관통한 상기 윗실-시작 영역(13a)을 완전히 아래쪽으로 끌어당긴다. 이 경우 상기 윗실-시작 영역(13a)은 상기 스티치 호울(18)과 캐치 아이(41)를 아래를 향해 지나간다. 상기 윗실(13)은 상기 루퍼 팁(21)과 스티치 호울(18) 사이에서 상기 루퍼(19) 위에서 그리고 쓰레드 풀링 나이프(29) 아래에서 지나가고 아래서부터 재봉물 쪽으로 먼저 캐치 아이(41)를 지나고 이어서 하측 소재 피더(17) 내 스티치 호울(18)을 통과한다. 상기 윗실-시작 영역(13a)은, 상기 전체 윗실-시작 영역(13a)이 재봉물-하측 아래에 있기까지, 상기 루퍼(19)에 의해 꺼내진다.Fig. 4 shows the position of the stitch forming tool after looper rotation of 180 DEG or more compared to Fig. The looper tip (21) pulls the upper thread-starting region (13a) penetrating the sewing material (15) completely downward during rotation. In this case, the upper thread-starting region 13a passes down the stitch hole 18 and the catch eye 41. The upper thread 13 passes between the looper tip 21 and the stitch hole 18 on the looper 19 and under the thread pulling knife 29 and passes from the bottom to the sewing thread first through the catch eye 41, And passes through the stitch hole 18 in the lower material feeder 17. The upper thread-starting area 13a is taken out by the looper 19 until the entire upper thread-starting area 13a is below the sewing object.
상기 루퍼 팁(21)을 통해 상기 윗실-시작 영역(13a)을 꺼내는 동안 상기 윗실-캐처 클램프(33)가 닫혀있으므로, 상기 윗실(13)은 윗실 흐름 상 윗실 서플라이로부터 윗실-캐처 클램프(33) 앞에서 당겨질 수 없다, 상기 루퍼 팁(21)을 통해 상기 윗실-시작 영역(13a)을 당겨낸 후 상기 윗실-가이드 클램프(33)가 개방된다.The upper thread 13 is moved from the upper thread flow upper thread supply to the upper thread-catcher clamp 33 while the upper thread-catcher clamp 33 is closed while the upper thread-starting region 13a is taken out through the looper tip 21, The upper thread-starting region 13a is pulled out through the looper tip 21, and then the upper thread-guide clamp 33 is opened.
도 5에는 상기 윗실-시작 영역(13a)의 커팅 바로 전에 도 3과 도 4에 따른 출발 위치와 커팅-끝 위치 사이에 있는 윗실 캐처(40)의 본체(42)의 중간 위치가 도시되어 있다. 본체(42)의 회전 시에 상기 윗실 캐처(40)는 캐치 아이(41)에 의해 상기 윗실-시작 영역(13a)을 단축하기 위한 윗실(13)을 잡고 있다. 도 5에 따른 위치에서 상기 캐치 아이(41)의 가장자리 에지는 상기 윗실(13)을 커팅하기 위해 어셈블리의 하우징 고정형 카운터 나이프(48)를 포함하는 윗실 나이프로서 함께 작용한다. 도 5에 따른 위치에서 상기 바늘(10)은 위를 향해 상기 스티치 호울(18)을 떠나갔다.5 shows the intermediate position of the main body 42 of the upper thread catcher 40 between the starting position and the cutting-end position according to FIGS. 3 and 4 just before cutting the upper thread-starting region 13a. The upper thread catcher 40 holds the upper thread 13 for shortening the upper thread-start region 13a by the catch eye 41 when the main body 42 is rotated. The edge edge of the catch eye 41 in the position according to FIG. 5 acts together as an upper thread knife comprising a housing fixed counter knife 48 of the assembly to cut the upper thread 13. 5, the needle 10 has left the stitch hole 18 upward.
커팅 과정의 결과 상기 윗실(13)은 분명히 짧아졌다. 상기 재봉물(15)에서 상기 윗실-시작 영역(13a)의 자유단은 최대 10mm인 길이를 갖는 시임 시작부에 위치한다. 상기 윗실-시작 영역(13a)의 잔여 길이는 10mm보다 작을 수 있고 9mm, 8mm 또는 7mm일 수 있고 그보다 훨씬 더 작을 수 있다.As a result of the cutting process, the upper thread 13 is clearly shortened. The free end of the upper thread-starting region 13a in the sewing thread 15 is located at the beginning of the seam having a length of up to 10 mm. The remaining length of the upper thread-starting region 13a may be less than 10 mm, and may be 9 mm, 8 mm or 7 mm and much smaller.
상기 카운터 나이프(48)에서 윗실 나이프(41)로 윗실(13)을 커팅하는 것은 윗실 캐처(40)로 잡혀있는 윗실-시작 영역(13a)의 가이드의 최종 결과이고 상기 윗실-시작 영역(13a)의 처리를 나타내므로, 최대 10mm의 상기 윗실-시작 영역(13a)의 희망하는 시임 폭이 나온다.Cutting of the upper thread 13 with the upper thread knife 41 from the counter knife 48 is the final result of the guide of the upper thread-start area 13a held by the upper thread catcher 40, The desired seam width of the upper thread-starting region 13a of 10 mm at the maximum comes out.
이제, 상기 시임은 상기 윗실(13)과 도 1 내지 도 5에 자세히 도시되어 있지 않은 밑실의 분할 하에 이중 본봉 시임으로서 형성될 수 있다. 그 후 시임 단부에서 상기 윗실(13)과 밑실의 실 절단 과정은 쓰레드 풀링 나이프(29)로 이루어진다.Now, the seam can be formed as a double-sealed seam under the split of the upper thread 13 and the lower thread not shown in detail in Figs. 1-5. Thereafter, the thread cutting process of the upper thread 13 and the lower thread at the end of the sheath is made of a thread pulling knife 29.
상기 제어 장치(39)에 의해 스티치 길이는 재봉 과정 동안 그리고 특히 윗실-시작 영역(13a)의 커팅 동안 도 3 내지 도 5의 시퀀스에 따라 단축된다. 이는 하측 소재 피더(17)와 윗실-시작 영역(13a) 사이에서 원하지 않은 상대 운동을 방지한다.The stitch length is shortened by the control device 39 according to the sequence of Fig. 3 to Fig. 5 during the sewing process and particularly during cutting of the upper thread-start area 13a. This prevents unwanted relative movement between the lower material feeder 17 and the upper thread-start region 13a.
도 6에 따른 도면은 시임-시작 영역 내 도 3 내지 도 5에 따른 재봉 어셈블리로 만들어진 시임(48)을 보여주고 있다. 재봉 방향은 도 6에서 x 방향을 따라 좌측으로 진행한다. 상기 윗실 나이프(41)와 카운터 나이프(48) 사이 윗실 영역 때문에 상기 윗실-시작 영역(13a)은 시임(48a)의 시작부에서 짧으므로, 결과적으로 최대 시임 폭(A)은 10mm이다.The view according to FIG. 6 shows a seam 48 made of a sewing assembly according to FIGS. 3-5 in the seam-start region. The sewing direction advances to the left along the x direction in Fig. The upper thread-starting region 13a is short at the beginning of the seam 48a because of the upper thread region between the upper thread knife 41 and the counter knife 48, and consequently the maximum seam width A is 10 mm.
또한, 제1의 양 시작-스티치(S1, S2)는 그 다음 스티치(S3,...,Sn)에 비해 단축된 것이 도 6에 도시되어 있다.Also, it is shown in Fig. 6 that the first positive-going start-stitches S 1 , S 2 are shortened compared to the next stitches S 3 , ..., S n .
도 7을 이용해 하기에서 최대 10mm의 목표-시임 폭을 갖는 시임-시작 윗실을 형성하기 위한 재봉 어셈블리의 또 다른 실시예가 설명된다. 도 1 내지 도 5를 참고로 이미 자세하게 설명된 것들에 상응하는 요소들은 동일한 도면 부호를 가지며 재차 상세하게 설명되지 않는다.7, another embodiment of a sewing assembly for forming a seam-initiating upper thread having a target-seam width of up to 10 mm will be described below. The elements corresponding to those already described in detail with reference to Figs. 1 to 5 have the same reference numerals and are not described in detail again.
도 7에 따른 어셈블리는 도 1 내지 도 5에 따른 어셈블리에 추가하여 도 6에 개략적으로 도시된 스트로크 장치(49)를 갖는다. 이 스트로크 장치(49)는 공압 실린더로서 실시될 수도 있다. 상기 스트로크 장치(49)는 중앙 제어 장치(39)에 의해 제어될 수 있다. 상기 스트로크 장치(49)는 보빈 하우징(22)의 바닥과 보빈(22a)의 하측 바닥벽 사이에 배치되어 있다. 상기 스트로크 장치(49)에 의해 보빈 하우징(22)과 관련하여 상기 보빈(22a)의 스트로크 이동은 이동 경로(50)를 따라 달성될 수 있으며, 이는 도 2에 표시되어 있다. 보빈 하우징(22)과 관련하여 보빈(22a)의 들려진 위치에서 상기 보빈(22a)의 커버 벽(51)은 가장자리 쪽에서 보빈 하우징(22)의 상측에서 이를 대향하는 보빈 수납부(52) 위로 0.5mm이상, 예를 들어 1mm이상 돌출한다.The assembly according to FIG. 7 has a stroke device 49 schematically shown in FIG. 6 in addition to the assembly according to FIGS. 1-5. The stroke device 49 may be embodied as a pneumatic cylinder. The stroke device 49 may be controlled by a central control device 39. [ The stroke device 49 is disposed between the bottom of the bobbin housing 22 and the bottom wall of the bobbin 22a. Stroke movement of the bobbin 22a with respect to the bobbin housing 22 by the stroke device 49 can be accomplished along the travel path 50, as shown in FIG. The cover wall 51 of the bobbin 22a at the retracted position of the bobbin 22a in relation to the bobbin housing 22 is supported on the upper side of the bobbin housing 22 on the edge side and on the opposite side of the bobbin accommodating portion 52 mm or more, for example, 1 mm or more.
상기 윗실 캐처를 나타내는 루퍼 팁(21)을 이용해 붙잡힌 윗실-시작 영역(13a)을 제어적으로 안내 및 처리하기 위해, 최대 10mm의 목표-시임 폭이 바람직하며, 도 7에 따른 상기 어셈블리는 다음과 같이 작동한다:In order to controllably guide and process the held upper thread-starting region 13a using the looper tip 21 representing the upper thread catcher, a target-seam width of up to 10 mm is preferred, It works like this:
윗실 루프(47)를 형성하고 및 루퍼 팁(21)에 의해 이를 고정하는 관점에서, 먼저 도 7에 따른 어셈블리가, 앞에서 도 1 내지 도 3과 관련하여 설명한 것처럼, 동작한다.From the viewpoint of forming the upper thread loop 47 and securing it by the looper tip 21, the assembly according to Fig. 7 first operates as described above with reference to Figs. 1 to 3.
도 3에 상응하는 위치에 도달할 때 상기 스트로크 장치(49)가 작동되므로, 상기 보빈(22a)은 상기 보빈 하우징(22)의 상측 가장자리 위로 돌출한다. 그 후, 상기 루퍼 팁(21)은 윗실(13)을 꺼내고 재봉물(15)을 관통한 윗실-시작 영역(13a)을 밑으로 당기고, 이는 앞에서 도 1 내지 도 5에 따른 실시와 관련하여 상술되었다. 도 7에 따른 실시예의 경우에 상기 윗실-시작 영역(13a)은 보빈 하우징(22) 위로 보빈(22a)의 커버 벽(51)의 폭에 근거해 상기 커버 벽(51)과 보빈 하우징(22) 사이에 위치할 수 있고, 이는 도 7에 도시된 바와 같다. 그런 경우 이 영역에서 상기 윗실(13)은 보빈(22a) 내에 위치한다.The bobbin 22a protrudes above the upper edge of the bobbin housing 22 because the stroke device 49 is actuated when it reaches the position corresponding to Fig. Thereafter, the looper tip 21 takes out the upper thread 13 and pulls down the upper thread-starting region 13a passing through the sewing thread 15, which is described in detail in connection with the embodiment according to Figs. 1 to 5 . 7, the upper thread-starting region 13a is located above the cover wall 51 and the bobbin housing 22 on the basis of the width of the cover wall 51 of the bobbin 22a above the bobbin housing 22. [ Which is shown in Fig. In this case, in this region, the upper thread 13 is located in the bobbin 22a.
도 7에 따른 루퍼 팁(21)의 위치에서 또는 루퍼 팁(21)이 약 45° 진행된 회전 위치에서, 상기 스트로크 장치(49)가 출발 위치로 넘어가게 되므로, 상기 보빈(22a)은 다시 보빈 하우징(22) 내 정상 위치로 내려간다. 그 후 상기 윗실-시작 영역(13a)은 보빈(22a)과 보빈 하우징(22) 사이에 고정된다. 그 후, 보빈(22a)과 보빈 하우징(22)을 통해 윗실-캐처 클램프가 형성된다.At the position of the looper tip 21 according to Fig. 7 or in the rotational position in which the looper tip 21 advances about 45 degrees, the stroke device 49 is moved to the starting position, (22). The upper thread-starting region 13a is then fixed between the bobbin 22a and the bobbin housing 22. Thereafter, an upper thread-catcher clamp is formed through the bobbin 22a and the bobbin housing 22.
도 7에 따른 위치 및 상기 윗실-시작 영역(13a)의 고정 후 다음 스티치가 형성되면, 시임이 진행될 때 상기 윗실-시작 영역(13a)은 상기 윗실-캐처 클램프(22a, 22)로부터 단계적으로 밖으로 당겨지고, 상기 윗실-시작 영역(13a)은 재봉물(15)로부터 스티치 호울(18)을 통해 위로부터 직접 가이드되는 윗실 영역처럼 밑실에 의해 감기고 시임 형성 시 함께 매듭지어진다. 그 후 상기 윗실-시작 영역(13a)의 자유 시작부는 하나의 스티치의 길이의 영역에서 어느 하나의 길이를 갖는다. 이 스티치 길이가 최대 10mm로 조정되면, 결과적으로 최대 10mm의 희망하는 목표-시임 폭이 윗실-시작 영역(13a)을 통해 달성될 수 있다.7 and the next stitch is formed after the fixing of the upper thread-starting region 13a, the upper thread-starting region 13a is stepped out of the upper thread-catcher clamps 22a, 22 And the upper thread-starting region 13a is wound by the lower thread like an upper thread region guided directly from above through the stitch hole 18 from the sewing thread 15, and is knotted together at the time of forming the seam. Thereafter, the free starting portion of the upper thread-starting region 13a has a length in the region of the length of one stitch. If this stitch length is adjusted to a maximum of 10 mm, the desired target-seam width of up to 10 mm can be achieved through the upper thread-starting region 13a.
도 8에는 도 7에 따른 재봉 어셈블리를 이용해 만들어진 시임(48b)이 도시되어 있다. 상기 윗실-시작 영역(13a)은 시임(48b)에서 시임 초기에 이 시임(48b)으로부터 떨어져 있지 않고 오히려 스티치(Si)와 스티치(Si +1) 사이에 위치한다. i의 크기는 재봉물 아래로 당겨지는 윗실-시작 영역(13a)의 길이에 의존하고, 이 경우 이것은 재봉 시에 보빈(22a)과 보빈 하우징(22) 사이 고정 영역으로부터 단계적으로 밖으로 당겨진다. i는 예를 들어 4와 10 사이 범위에 있을 수 있다. 상기 시임(48b)의 경우에도 상기 윗실-시작 영역(13a)의 시임 폭(A)은 10mm이다.8 shows a seam 48b made using the sewing assembly according to FIG. The upper thread-starting region 13a is not separated from the seam 48b at the beginning of seaming in the seam 48b but rather between the stitch S i and the stitch S i +1 . The size of i depends on the length of the upper thread-starting area 13a which is pulled below the sewing thread, in this case it is pulled out stepwise out of the fixed area between the bobbin 22a and the bobbin housing 22 at the time of sewing. i may range, for example, between 4 and 10. In the case of the seam 48b, the seam width A of the upper thread-starting region 13a is 10 mm.
상기 재봉 어셈블리의 변형예에 따라서 상기 윗실-가이드 클램프(33)가 생략될 수도 있다. 실 장력 장치(32)에 의해 상기 윗실(13)에 작용하는 실 장력의 조절을 통해, 상기 윗실-시작 영역(13a)을 당겨 및/또는 안내 시에 희망하는 비율이 윗실-시작 영역(13a)으로부터 당겨지는 윗실(13) 길이 크기와 재봉 바늘(10) 앞 윗실 경로로부터 당겨지는 윗실(13) 길이 크기로부터 결과한다. 실 장력이 강하게 조절될수록, 윗실-시작 영역(13a)에 의해 당겨진 길이 크기의 몫은 실 장력 장치(32)에 의해 이용되는 윗실(13) 길이 크기와 비교해 더 커질 수 있다.According to a modification of the sewing assembly, the upper thread-guide clamp 33 may be omitted. The ratio of the upper thread-starting region 13a to the upper thread-starting region 13a is adjusted by adjusting the thread tension acting on the upper thread 13 by the thread tensioning device 32, The length of the upper thread 13 pulled from the upper thread path of the sewing needle 10 and the length of the upper thread 13 drawn from the upper thread path of the sewing needle 10. As the thread tension is strongly regulated, the share of the length dimension drawn by the upper thread-start region 13a can be larger than the length dimension of the upper thread 13 used by the thread tension device 32. [
추가로, 상기 재봉 어셈블리는 상기 윗실 나이프(41)로 잘려진 윗실 영역을 흡입하기 위해 도 5에 개략적으로 표시된 흡입 장치(53)를 갖는다. 상기 흡입 장치(53)는 카운터 나이프(48)의 커팅 에지에 인접하여 배치되어 있다. 상기 흡입 장치(53)는 진공원에 연결되어 있다.In addition, the sewing assembly has a suction device 53 schematically indicated in Fig. 5 for sucking the upper threaded region cut by the upper thread knife 41. Fig. The suction device 53 is disposed adjacent to the cutting edge of the counter knife 48. The suction device 53 is connected to a vacuum source.
캐치 아이(41)를 갖는 윗실 캐처(40)는 카운터 나이프 없이도 최대 10mm의 목표-시임 폭을 갖는 재봉-시작 윗실을 형성하기 위한 재봉 어셈블리의 또 다른 변형예에서 이용될 수 있다. 그 후 상기 윗실 캐처(40)는 보빈(22a)과 보빈 하우징(22) 사이에서 앞서 설명한 고정부에 따른 윗실-캐처 클램프와 함께 작용한다. 상기 윗실-캐처 클램프는 윗실 캐처(40)에 이웃하여 배치될 수 있다.The upper thread catcher 40 with the catch eye 41 can be used in another variation of the sewing assembly for forming a sewing-start upper thread having a target-seam width of up to 10 mm without a counter knife. Thereafter, the upper thread catcher 40 acts between the bobbin 22a and the bobbin housing 22 together with the upper thread-catcher clamp according to the previously described fixing portion. The upper thread catcher 40 may be disposed adjacent to the upper thread catcher clamp.
상기 재봉 어셈블리의 이런 변형예의 경우에 상기 윗실-시작 영역(13a)은 커팅되지 않고 오히려 앞서 도 7 및 도 8과 관련하여 이미 설명한 것처럼 제어를 통해 안내되어 상기 시임-시작 영역에 재봉된다. 이런 재봉 과정에서 시임 형성을 위해 +/-y 방향으로 캐치 아이(41)가 동시에 함께 이동함으로써 달성되는 것은 상기 윗실 시작 영역(13a)은 곧 상기 윗실-캐처 클램프를 우측(-y 방향)을 향해 그리고 좌측(+y 방향)을 향해 꺼내진 후 스티치 호울 안에 놓여지므로, 이것이 항상 각 스티치 아래에 놓여 밑에서 재봉된다. +/- y 방향으로 상기 윗실-시작 영역(13a)을 놓기 위해, 시작-시임 영역의 재봉 시에 윗실-시작 영역(13a)을 안내하는 스티치 호울(18)의 측면은 곧게 진행하여, 즉 둥글게 휘어지지 않게 형성될 수 있다.In the case of this variant of the sewing assembly, the upper thread-starting region 13a is not cut and rather is guided through the control as previously described with reference to Figs. 7 and 8 and sewn to the seam-start region. In this sewing process, the catching eye 41 is simultaneously moved in the +/- y direction for forming a seam, and the upper thread starting region 13a is formed by moving the upper thread-catcher clamp toward the right side (-y direction) It is then pulled out to the left (+ y direction) and then placed in the stitch hole, so this is always sewn underneath each stitch. In order to place the upper thread-start region 13a in the +/- y direction, the side of the stitch hole 18 that guides the upper thread-start region 13a at the time of sewing of the start-thimble region goes straight, It can be formed so as not to bend.

Claims (15)

  1. 최대 10mm의 목표-시임 폭(A)을 갖는 시임-시작 윗실을 형성하기 위한 방법으로서,
    - 재봉물 상측으로부터 재봉물 하측으로 재봉물(15)을 관통하는 재봉 바늘(10)을 이용해 윗실 영역(47)을 이송하는 단계,
    - 윗실-시작 영역(13a) 전체가 재봉물-하측 밑에 있기까지, 루퍼(19)를 이용해 상기 윗실-시작 영역(13a)을 꺼내는 단계,
    - 윗실 캐처(21;40)를 이용해 윗실-시작 영역(13a)을 붙잡는 단계,
    - 결과적으로 시임 폭(A)을 달성하기 위해, 상기 윗실 캐처(21;40)를 이용해 윗실-시작 영역(13a)을 안내하고 상기 윗실-시작 영역(13a)을 처리하는 단계를 포함하는, 방법.
    A method for forming a seam-initiating upper thread having a target-seam width (A) of at most 10 mm,
    - transferring the upper thread region (47) using a sewing needle (10) passing through the sewing object (15) from the upper side of the sewing material to the lower side of the sewing object,
    - removing the upper thread-starting region (13a) using the looper (19) until the entire upper thread-starting region (13a) is at the lower side of the sewing object,
    - capturing the upper thread-starting region 13a using the upper thread catcher 21 (40)
    - to guide the upper thread-starting region (13a) with the upper thread catcher (21; 40) and to process the upper thread-starting region (13a) to achieve a seam width (A) .
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 시임 폭(A)을 형성하기 위해 윗실 나이프(41)를 이용해 잡혀있는 윗실-시작 영역(13a)을 잘라내는 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to claim 1,
    And cutting the upper thread-starting region (13a) held by the upper thread knife (41) to form the seam width (A).
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 시임 폭(A)을 형성하기 위해 윗실-캐처 클램프(22a, 22)를 이용해 잡혀있는 윗실-시작 영역(13a)을 고정하는 것을 특징으로 하는 방법.
    The method according to claim 1,
    (13a) held by using upper and lower-catcher clamps (22a, 22) to form the seam width (A).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윗실-시작 영역(13a)의 길이는, 윗실 진행상 재봉 바늘(10) 앞 윗실-가이드 클램프(33)에 의해 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
    4. The method according to any one of claims 1 to 3,
    The length of the upper thread-starting region 13a is set by the upper thread-guide clamp 33 of the upper thread advancing stitching needle 10.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윗실-시작 영역(13a)은, 재봉물(15)을 통한 이송 후에, 재봉물-이송기(17)의 스티치 호울(18)을 통해 안내되고, 이런 형성 방법은 시임 형성 시에 규정-스티치 길이(S3)보다 작은 시작-스티치 길이(S1, S2)로 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
    5. The method according to any one of claims 1 to 4,
    The upper thread-starting region 13a is guided through the stitch hole 18 of the sewing-thread conveyor 17 after the conveyance through the sewing machine 15, Stitch length (S 1 , S 2 ) smaller than the length (S 3 ).
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윗실-시작 영역(13a)을 꺼내고 및/또는 안내할 때 희망하는 비율이
    - 윗실-시작 영역(13a)으로부터 끄집어 낸 윗실(13) 길이 크기와,
    - 윗실 진행상 재봉 바늘(10) 앞에서 꺼낸 윗실(13) 길이 크기로부터 결과하도록, 윗실 진행상 재봉 바늘(10) 앞에서 실 장력 장치(32)를 조정하는 것을 특징으로 하는 방법.
    6. The method according to any one of claims 1 to 5,
    The desired ratio when pulling out and / or guiding the upper thread-starting region 13a is
    The length dimension of the upper thread 13 extracted from the upper thread starting area 13a,
    - The thread tensioning device (32) is adjusted in front of the upper thread advancing needle (10) so as to result in a length size of the upper thread (13) taken out from the upper thread advancing needle (10).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 어셈블리로서,
    - 윗실(13)을 안내하기 위해 구동식 바늘대(9) 및 이것에 의해 지지되는 재봉 바늘,
    - 루퍼(19),
    - 상기 윗실(13)을 붙잡기 위한 윗실 캐처(21;40)를 갖는, 어셈블리.
    7. An assembly for carrying out the method according to any one of claims 1 to 6,
    A driven needle bar 9 and a sewing needle supported by the needle bar 9 to guide the upper thread 13,
    - Looper (19),
    - an upper thread catcher (21; 40) for catching the upper thread (13).
  8. 제 7 항에 있어서,
    잡혀있는 윗실-시작 영역(13a)을 잘라내기 위한 윗실 나이프(41)를 특징으로 하는 어셈블리.
    8. The method of claim 7,
    And an upper thread knife (41) for cutting the held upper thread-starting region (13a).
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 윗실 캐처(40)가 재봉물-이송기(17)를 위한 캐리어(44)에 설치되어 있는 재봉물-이송기(17)를 특징으로 하는 어셈블리.
    9. The method according to claim 7 or 8,
    Characterized in that the upper thread catcher (40) is mounted on a carrier (44) for a stitch-feeder (17).
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    잡혀있는 윗실-시작 영역(13a)을 고정하기 위한 윗실-캐처 클램프(22a, 22)를 특징으로 하는 어셈블리.
    10. The method according to any one of claims 7 to 9,
    And an upper thread-catcher clamp (22a, 22) for fixing the held upper thread-starting region (13a).
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 윗실-캐처 클램프(22a, 22)가 윗실 캐처(21)에 인접하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 어셈블리.
    11. The method of claim 10,
    Wherein the upper thread-catcher clamps (22a, 22) are disposed adjacent the upper thread catcher (21).
  12. 제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    윗실 흐름 상 재봉 바늘(10) 앞에 위치하는 상기 윗실-시작 영역(13a)의 길이를 설정하기 위한 윗실-가이드 클램프(33)를 특징으로 하는 어셈블리.
    12. The method according to any one of claims 7 to 11,
    And an upper thread-guide clamp (33) for setting the length of the upper thread-start region (13a) located in front of the upper thread flow thread stitching needle (10).
  13. 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    윗실 진행상 재봉 바늘(10) 앞에 있는 실 장력 장치(32)가 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 어셈블리.
    13. The method according to any one of claims 7 to 12,
    Characterized in that the thread tensioning device (32) in front of the upper thread forward stitching needle (10) can be adjusted.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 절단된 윗실 영역을 흡입하기 위한 흡입 장치(53)를 특징으로 하는 어셈블리.
    9. The method of claim 8,
    And a suction device (53) for sucking the cut upper thread region.
  15. 제 7 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 어셈블리를 포함하는 재봉기.A sewing machine comprising an assembly according to any one of claims 7 to 14.
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