KR20170046332A - Air nozzle for high speed digital textile printer drier - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a hot air drying nozzle for a high speed digital textile printer drier, which comprises: a nozzle body in which an air blowing duct access unit is provided at one side, an upper end surface is formed to be an inclined surface of which an entrance side is high and an opposite side is low, and a plurality of discharge holes having the same diameter are formed in a lower end in left and right directions and front and rear directions; and a vein installed in the nozzle body, and evenly distributing hot air flowing into the air blowing duct access unit to each discharge hole of the nozzle body to be discharged at a uniform speed. Therefore, hot air can be evenly sprayed to printed fabric to significantly improve drying quality of the fabric.

Description

고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐 { AIR NOZZLE FOR HIGH SPEED DIGITAL TEXTILE PRINTER DRIER }Technical Field [0001] The present invention relates to a hot-air drying nozzle for a high-speed DTP facility,

본 발명은 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐에 관한 것으로, 더 자세하게는 노즐본체의 내부에 베인을 설치하여 노츨본체의 각 토출구멍으로 균일하게 열풍이 토출되도록 한 것에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot-air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP facility, and more particularly, to a vane provided inside a nozzle body to uniformly discharge hot air into each discharge hole of a nozzle body.

일반적으로 DTP(Digital Textile Printing)는 컴퓨터에서 설계된 데이터가 바로 날염되는 방식을 말한다.Generally, DTP (Digital Textile Printing) is a method of printing data that is designed on a computer.

상기 DTP는 크게 본염방식(Direct Printing)과 전사방식(Transfer Printing)이 있으며, 전자는 날염기계에 원단을 직접 공급하여 바로 인쇄하는 방식이고, 후자는 종이 위에 디자인을 인쇄하여 이를 높은 온도를 이용하여 원단에 승화시키는 것이다.The DTP is mainly a direct printing method and a transfer printing method. The former is a method in which a fabric is directly supplied to a printing machine, and the latter is a method in which a design is printed on a paper, It is sublimation to the fabric.

DTP방식은 일명 가보세(칼라의 경계 부분을 겹치게 찍어 나오는 자국)이 없어 칼라가 깔끔하고 선명하고, 적용 칼라에 제한이 없고, 환경 폐기물이 적게 배출되는 등의 장점이 있다.The DTP method has advantages such as a clean color and clear color, no restriction on the applied color, and less environmental waste, because there is no so-called Gosho (a mark that overlaps the border of a color).

반면에 사용되는 잉크가 비싸고, 기계 생산 속도가 느려 대규모 물량의 납기에 문제가 있다.On the other hand, the ink used is expensive, the machine production speed is slow, and there is a problem in delivery of a large amount of water.

한편, DTP 설비에서 인쇄를 마친 원단을 건조하는 건조기는 대부분 열풍 건조방식을 채택하고 있다.On the other hand, most of the dryers that have dried printed fabrics at DTP facilities use hot air drying.

DTP 설비의 원단 건조 성능을 정하는 요인은 여러 가지가 있으나, 원단의 종류, 잉크액의 물성에 따른 건조 속도 및 효율성 등을 고려한 최적 설계가 필요하다.There are various factors that determine the drying performance of the DTP equipment, but it is necessary to optimize the drying speed and efficiency according to the kind of the fabric, the physical properties of the ink liquid, and the like.

DTP 설비의 건조 공정에서 핵심기술은 균일 건조 및 건조 속도 향상 기술이며, 원단의 품질을 크게 좌우한다.The key technology in the drying process of DTP facilities is the uniform drying and drying speed improvement technology, which greatly affects the quality of the fabric.

즉, 건조 속도 성능 향상을 통하여 생산성을 높일 수 있다.That is, productivity can be improved by improving drying speed performance.

상기 균일 건조에서 직접적인 영향을 미치는 것은 열풍을 공급하는 열풍 건조노즐 내부에서 공기 유동의 유량 및 온도 분포이다.The direct influence on the uniform drying is the flow rate and temperature distribution of the air flow inside the hot air drying nozzle for supplying hot air.

특히 유동이 균일하고 유동 방향이 수직한 분포를 가질 때 이상적인 균일 건조 상태를 기대할 수 있다.An ideal uniform drying condition can be expected, especially when the flow is uniform and the flow direction is vertical.

균일 건조 및 생산속도 향상을 위해서 다음과 같은 설계인자들이 고려되어야 한다.The following design factors should be considered for uniform drying and speed of production.

가) 원단이 받는 온도 분포 편차의 최소화A) Minimization of deviation of temperature distribution of fabric

나) 최적 건조 유량 및 유속 분포 편차 최소화B) Minimization of optimum drying flow rate and flow velocity distribution deviation

다) 운전 조건 및 수분함량이 고려된 최적C) Optimum considering operating conditions and moisture content

라) 건조 효율에 적합한 열교환기D) Heat exchanger suitable for drying efficiency

마) 건조 모듈 열효율 향상을 위한 송풍 및 배기 시스템E) Drying module Ventilation and exhaust system for improving thermal efficiency

바) 습윤 공기 배기를 위한 배기 시스템 최적 설계F) Optimum design of exhaust system for wet air exhaust

특허문헌 1에는 디지탈 날염기(Digital Textile Printer)에서 출력된 원단을 열풍으로 건조시키는 열풍 건조장치가 개시되어 있다.Patent Document 1 discloses a hot air drying apparatus for drying a fabric outputted from a digital textile printer by hot air.

특허문헌 2에는 디지탈 날염에 사용되는 건조기가 개시되어 있다.Patent Document 2 discloses a dryer used for digital printing.

특허문헌 3에는 날염된 직물원단을 열풍으로 건조시키기 위한 직물원단 건조장치가 개시되어 있다.Patent Document 3 discloses a cloth material drying apparatus for drying a printed textile fabric with hot air.

특허문헌 3의 직물원단 건조장치는 사이로 원단이 지나가는 상하 노즐부 하부 측에 열풍발생유닛을 마련하고, 상하 노즐부 측의 각 덕트 내로 열풍을 공급함과 아울러 열풍의 열기가 상기 상하 노즐부 측에 직접 전달되게 함으로써, 열풍의 손실을 최소화하면서 건조성능을 높일 수 있도록 한 것이다.In the fabric material drying apparatus of Patent Document 3, a hot air generating unit is provided on the lower side of the upper and lower nozzles through which the silo fabric passes, hot air is supplied into the respective ducts on the upper and lower nozzle side, So that the drying performance can be improved while minimizing the loss of hot air.

특허문헌 3의 직물원단 건조장치에 개시된 바텀덕트 및 탑덕트는 내부에 형성되는 열풍 경로, 열풍 경로 일측에 개방되어 있는 개구부, 좌우 길이방향을 따라 배열되는 다수의 열풍 토출구멍을 포함하고, 각 열풍 토출구멍의 균일한 열풍 토출을 도모하기 위해 바텀덕트의 하부면과 탑덕트의 상부면이 경사면으로 형성된 형태이다.The bottom duct and the top duct disclosed in the fabric document drying apparatus of Patent Document 3 include a hot air path formed therein, an opening opened to one side of the hot air path, and a plurality of hot air discharge holes arranged along the longitudinal direction, The lower surface of the bottom duct and the upper surface of the top duct are formed as inclined surfaces in order to uniformly discharge the hot air from the discharge holes.

대한민국 공개특허공보 제10-2011-0117808호 (2011년 10월 28일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2011-0117808 (published on October 28, 2011) 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0003256호 (2010년 01월 07일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2010-0003256 (published on Jan. 07, 2010) 대한민국 등록특허공보 제10-12962016호 (2013년 08월 07일 등록)Korean Registered Patent No. 10-12962016 (Registered on August 07, 2013)

그러나 특허문헌 3에 개시된 열풍 건조노즐인 바텀덕트 및 탑덕트는 열풍이 유입되는 입구쪽인 선단에서 토출되는 열풍의 유속 및 온도와 후단에서 토출되는 열풍의 유속 및 온도의 차이가 크기 때문에 고속 DTP 설비의 건조기에 적용하기가 어렵게 되는 문제가 있었다.However, in the bottom duct and the top duct as the hot air drying nozzles disclosed in Patent Document 3, since the difference between the flow velocity and the temperature of the hot air discharged from the front end of the hot air inlet and the hot air flow discharged from the rear end is large, It has been difficult to apply the present invention to a dryer of a dryer.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 건조챔버내에서 고속으로 이송되는 원단에 각 토출구멍을 통해 균일한 토출량 및 토출온도로 열풍을 분사할 수 있도록 하는 것에 의해 원단의 건조품질을 향상시킬 수 있도록 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐을 제공하는 데에 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for spraying hot air at a uniform discharge rate and a discharge temperature through a discharge hole, And to provide a hot-air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP facility capable of improving drying quality.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐은 일측에 송풍덕트 접속부가 마련되고, 상단면이 입구측이 높고 반대측이 낮은 경사면으로 형성되고, 하단에 동일직경을 가지는 복수의 토출구멍이 좌우방향 및 전후방향으로 형성된 노즐본체; 노즐본체의 내부에 설치되어 송풍덕트 접속부로 유입되는 열풍을 노즐본체의 각 토출구멍에 고르게 분배하여 균일한 속도로 토출될 수 있도록 하는 베인;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention is provided with a blowing duct connecting part on one side thereof, an upper end surface of which is formed with a sloped surface with a high inlet side, A nozzle body in which a plurality of discharge holes having the same diameter are formed in the left-right direction and the front-rear direction; And a vane disposed inside the nozzle body to uniformly distribute the hot air flowing into the blowing duct connecting portion to the respective discharge holes of the nozzle body so as to be discharged at a uniform velocity.

본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐은 노즐본체 내부의 송풍덕트 접속부 쪽에 설치되는 제1베인; 노즐본체의 중앙부에 설치되는 제2베인;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The hot-air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the present invention includes: a first vane installed at a blowing duct connecting portion inside a nozzle body; And a second vane provided at a central portion of the nozzle body.

본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐은 제1베인이 수평부의 후단에 하향경사부가 마련된 형태이고, 제2베인이 하향 경사부의 후단에 수평부가 마련된 형태인 것을 특징으로 한다.The hot-air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention is characterized in that the first vane is provided with a downward inclined portion at the rear end of the horizontal portion and the second vane is provided with a horizontal portion at the rear end of the downward inclined portion.

본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐은 제1베인의 높이의 비(H')가 0.25 ≤ H'≤ 0.75의 범위인 것을 특징으로 한다.In the hot-air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the present invention, the ratio (H ') of the height of the first vane is in the range of 0.25 ≦ H' ≦ 0.75.

본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐은 제1베인의 위치가 0.05 ≤ L' ≥ 0.25의 범위인 것을 특징으로 한다.The hot-air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the present invention is characterized in that the position of the first vane is in the range of 0.05 < L '> 0.25.

본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐은 제2베인의 높이의 비(H")가 0.1 ≤ H'≤ 0.3의 범위인 것을 특징으로 한다.In the hot-air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the present invention, the height ratio (H ") of the second vane is in the range of 0.1? H? 0.3.

본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐은 제2베인의 위치가 0.5 ≤ L" ≤ 0.7 범위인 것을 특징으로 한다.The hot-air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the present invention is characterized in that the position of the second vane is in the range of 0.5 < L "≤ 0.7.

본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐에 의하면, 노즐본체의 하단에 마련된 각 토출구멍을 통해 원단에 균일하게 열풍을 분사할 수 있게 되므로 원단의 건조품질을 크게 향상시킬 수 있게 된다.According to the hot air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the present invention, hot air can be uniformly sprayed to the fabric through each of the discharge holes provided at the lower end of the nozzle body, thereby greatly improving the drying quality of the fabric.

또한, 본 발명에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐에 의하면, 예를 들어 40~80M/min의 고속으로 날염된 원단이 이송되는 고속 DTP 설비의 건조기에서도 안정적으로 열풍을 원단에 분사할 수 있게 되어 원가절감과 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.In addition, according to the hot air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP apparatus according to the present invention, hot air can be stably sprayed on the fabric even in a dryer of a high-speed DTP facility in which a printed fabric is transported at a high speed of 40 to 80 M / Cost reduction and productivity improvement can be achieved.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 정면도,
도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 저면도,
도 3은 동 바람직한 실시 예에 다른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 장착상태의 정면도,
도 4는 동 바람직한 실시 예에 다른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 장착상태의 측면도,
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 구성을 나타낸 정면도,
도 6은 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 예시도.
도 7은 상부, 중부, 하부의 열풍 건조노즐의 형상을 나타낸 도면,
도 8은 하부 열풍 건조노즐의 해석 모델을 나타낸 그림,
도 9a 내지 도 9c는 분사홀 면적에 따른 유동분포를 나타낸 그림,
도 10a 내지 도 10c는 열풍 건조노즐 형상에 따른 유동분포를 나타낸 그림,
도 11은 열풍 건조노즐의 길이 방향 유량분포를 나타낸 그래프,
도 12는 열풍 건조노즐의 형상에 따른 유동 분포를 비교한 그래프,
도 13은 종래 기술에 따른 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프,
도 14는 제1베인을 포함하는 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프,
도 15는 제1베인의 길이방향 위치에 따른 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프,
도 16은 제2베인을 포함하는 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프,
도 17은 제2베인의 길이방향 위치에 따른 열풍 건조노즐의 유동분포흘 나타낸 그래프,
도 18은 제1베인과 제2베인을 모두 포함하는 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프.1 is a front view of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention,
FIG. 3 is a front view of a mounting state of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention,
FIG. 4 is a side view of a mounting state of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention,
FIG. 5 is a front view showing a configuration of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention,
6 is an illustration of an example of a hot air drying nozzle for a dryer in a high speed DTP facility.
7 is a view showing the shapes of the hot air drying nozzles in the upper, middle,
8 is a view showing an analytical model of the lower hot air drying nozzle,
9A to 9C are diagrams showing the flow distribution along the injection hole area,
10A to 10C are diagrams showing the flow distribution according to the shape of the hot air drying nozzle,
11 is a graph showing the longitudinal flow rate distribution of the hot air drying nozzle,
12 is a graph comparing the flow distribution according to the shape of the hot air drying nozzle,
13 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle according to the prior art,
14 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle including the first vane,
15 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle according to the longitudinal position of the first vane,
16 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle including the second vane,
FIG. 17 is a graph showing the flow distribution trough of the hot air drying nozzle according to the longitudinal position of the second vane,
18 is a graph showing the flow distribution of a hot air drying nozzle including both a first vane and a second vane.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.In the following, the terms "upward", "downward", "forward" and "rearward" and other directional terms are defined with reference to the states shown in the drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 정면도이고, 도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 저면도이다.FIG. 1 is a front view of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐(100)은 노즐본체(110)와 1개 이상의 베인(120)(130)을 포함한다.The hot air drying nozzle 100 for a dryer of a high-speed DTP system according to a preferred embodiment of the present invention includes a nozzle body 110 and at least one vane 120 (130).

노즐본체(110)는 장방형으로, 일측에 송풍덕트 접속부(111)가 마련되고, 상단면이 입구측이 높고 반대측이 낮은 경사면(112)으로 형성된다.The nozzle body 110 has a rectangular shape, and a blowing duct connecting portion 111 is provided at one side thereof. The upper end face of the nozzle body 110 is formed as an inclined face 112 having a higher inlet side and a lower opposite side.

상기 노즐본체(110)의 하단에는 동일직경을 가지는 복수의 토출구멍(113)이 좌우방향 및 전후방향으로 형성된다.A plurality of discharge holes 113 having the same diameter are formed in the lower end of the nozzle body 110 in the left-right direction and the back-and-forth direction.

베인(120)(130)은 송풍덕트 접속부(111)로 유입되는 열풍을 노즐본체(110)의 각 토출구멍(113)에 고르게 분배하여 균일한 속도로 토출될 수 있도록 하는 것으로, 노즐본체(110)의 내부에 설치된다.The vanes 120 and 130 distribute the hot air introduced into the ventilation duct connection part 111 uniformly to the respective discharge holes 113 of the nozzle body 110 so as to be discharged at a uniform velocity. As shown in Fig.

도시된 실시 예는 노즐본체(110) 내부의 송풍덕트 접속부(111)쪽에 설치되는 제1베인(120)과 노즐본체(110)의 중앙부에 설치되는 제2베인(130)을 포함한다.The illustrated embodiment includes a first vane 120 installed in the nozzle duct 110 and a second vane 130 disposed in a central portion of the nozzle body 110.

상기 제1베인(120)은 수평부(121)의 후단에 하향경사부(122)가 마련된 형태이고, 제2베인(130)은 하향 경사부(131)의 후단에 수평부(132)가 마련된 형태이다.The first vane 120 has a downward inclined portion 122 at the rear end of the horizontal portion 121 and the second vane 130 has a horizontal portion 132 at a rear end of the downward inclined portion 131 .

본 발명에 있어서 상기 베인(120)(130)의 설치 개수 및 형태 등은 예측 가능한 범위 내에서 변형 실시될 수 있다.In the present invention, the installation number and shape of the vanes 120 and 130 may be modified within a predictable range.

도 1 및 도 2에서 미설명부호 114는 장착브라켓트이다.1 and 2, reference numeral 114 denotes a mounting bracket.

도 3은 동 바람직한 실시 예에 다른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 장착상태의 정면도이고, 도 4는 동 바람직한 실시 예에 다른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 장착상태의 측면도이다.FIG. 3 is a front view showing a mounting state of a hot air drying nozzle for a dryer in a high-speed DTP system according to the present invention, and FIG. 4 is a side view of a mounting state of a hot air drying nozzle for a dryer in a high-speed DTP system according to the preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐(100)가 장착되는 고속 DTP 설비의 건조기(200)는 열풍 건조노즐(100)이 설치되고, 날염된 원단이 통과하는 건조챔버(210); 건조챔버(210)의 일측에 마련되어 건조챔버(210)의 열풍 건조노즐(110)에 열풍을 공급하는 안내덕트(220); 안내덕트(220)의 상부에 설치되어 열풍을 안내덕트(220)로 공급하는 송풍팬(230); 건조챔버(210)의 상부에 마련되어 건조챔버(210)의 내부공기를 외부로 배출시키는 배기유니트(240); 건조챔버(210)의 타측에 설치되어 원단 건조에 필요한 공기를 가열하는 열교환유니트(250);를 포함한다.The dryer 200 of the high-speed DTP apparatus to which the hot-air drying nozzle 100 for a dryer of the high-speed DTP equipment according to the preferred embodiment of the present invention is mounted is provided with a hot air drying nozzle 100, (210); A guide duct 220 provided at one side of the drying chamber 210 and supplying hot air to the hot air drying nozzle 110 of the drying chamber 210; A blowing fan 230 installed at an upper portion of the guide duct 220 to supply hot air to the guide duct 220; An exhaust unit 240 provided at an upper portion of the drying chamber 210 and discharging the air inside the drying chamber 210 to the outside; And a heat exchange unit 250 installed on the other side of the drying chamber 210 to heat the air required for the fabric drying.

한편, 고속 DTP 설비의 건조기는 건조 대상원단, 건조 조건에 따라 그 형상을 달리한다.On the other hand, the dryer of the high-speed DTP equipment is different in shape depending on the fabric to be dried and drying conditions.

도 6은 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 예시도이다.6 is an exemplary view of a hot air drying nozzle for a dryer in a high-speed DTP facility.

도 6에 예시된 열풍 건조노즐은 고속 DTP 설비의 건조기에서 사용되는 열풍 건조노즐의 다양한 형상 중 대표적인 형상으로, 원단이 받는 장력의 크기, 건조 목적에 따라 적용하는 형태는 다르다.The hot-air drying nozzle illustrated in FIG. 6 is a representative one of various shapes of the hot-air drying nozzle used in the dryer of the high-speed DTP equipment, and the application form differs depending on the size of the tension applied to the fabric and the purpose of drying.

도 7은 상부, 중부, 하부의 열풍 건조노즐의 형상을 나타낸 도면이다.7 is a view showing the shapes of the hot air drying nozzles in the upper, middle, and lower portions.

해석 변수로는 열풍 공급 면적에 대한 분사 면적비인 Loss Ratio(LR)값을 기준으로 한 홀 형상 및 배치이며 열풍 공급 풍량 별 유동 분포 균일에 대하여 분석 및 최적화 설계를 수행하였다.The analytical and optimization design was performed on the uniformity of the flow distribution by the hot air supply flow rate and the hole shape and arrangement based on the Loss Ratio (LR) value, which is the injection area ratio to the hot air supply area.

원단이 열풍에 직접적 영향을 받도록 하기 위하여 하부 열풍 건조노즐은 상하 동시 분사 형태로 설계되었다.The lower hot - air drying nozzle was designed as a top - down simultaneous spraying type so that the fabric was directly affected by hot air.

상하 동시 분사 형태의 경우 일방향 분사 형태와 달리 분사 면적이 2배로 타 형상에 비하여 홀 형상 및 배치 설계가 우선적으로 요구된다.Unlike the unidirectional spraying method, the spraying area is twice as large as the top-bottom simultaneous spraying shape, and the hole shape and layout design are preferred over the others.

열풍 건조노즐 길이는 1800mm로 연구 DTP 장비의 프린팅 길이인 1600mm임을 고려하여 설계되었다.The length of the hot air drying nozzle was 1800mm, which was designed considering that the printing length of the research DTP equipment is 1600mm.

입구 형상은 열풍 건조노즐간 사이 거리와 건조 길이를 고려하여 설계되었다.The inlet shape was designed considering the distance between the hot air drying nozzles and the drying length.

상부와 하부 열풍 건조노즐의 입구 면적은 160(H) X 220(W)mm이며 중부의 열풍 건조노즐의 경우 적용 롤러에 따른 원단 이송 루트를 고려하여 140(H) X 220(W)mm로 높이를 축소하여 적용하였다.The inlet area of the upper and lower hot air drying nozzles is 160 (H) X 220 (W) mm. In the case of the hot air drying nozzles in the middle, the height is 140 (H) X 220 .

홀 형상 및 배치는 원단이 균일한 풍압을 받을 수 있도록 설계되어 있다.The shape and arrangement of the holes are designed so that the fabric can receive uniform wind pressure.

총 3가지 형태로 설계되었고, 홀의 총 수는 400개이며 배치는 도 7의 홀 형상 및 배치도에서 보는 것과 같다.The total number of holes is 400, and the arrangement is the same as that shown in the hole shape and layout diagram of FIG.

단 폭방향으로의 홀과 홀 사이 거리는 15mm로 각 형상은 5mm씩 위치가 이동된 형상 적용되었다.The distance between the hole and the hole in the widthwise direction is 15 mm, and each shape is applied with a shape in which the position is shifted by 5 mm.

이를 기본형상으로 선정한 후 홀 형상에 따른 균일 유동에 대하여 유동해석을 통한 최적 설계를 수행하였다.After selecting this as the basic shape, the optimal design was performed by the flow analysis for the uniform flow according to the hole shape.

이때, 균일 유동의 근거는 유속 편차율 12% 이내의 범위에 만족할 시 균일 유동이라 정의하였다.In this case, the basis of the uniform flow is defined as a uniform flow when the flow rate deviation rate is within 12%.

면적비(LR)값이 0.3일 경우 균일 유동 분포를 가질 수 있다는 선행연구를 근거로 설계변수를 고려하였다.The design variables are considered based on the previous study that the uniform flow distribution can be obtained when the area ratio (LR) value is 0.3.

홀 형상의 최적설계를 위하여 LR값을 해석 변수로 적용하였으며, LR값의 범위는 0.2~0.4로 설정하였다.For the optimal design of the hole shape, the LR value was applied as an analysis variable and the LR value range was set to 0.2 ~ 0.4.

LR값 0.2일 때 분사홀 직경은 5mm이며, LR값 0.4일 때 분사홀 직경은 약 7mm이다.When the LR value is 0.2, the injection hole diameter is 5 mm. When the LR value is 0.4, the injection hole diameter is about 7 mm.

본 해석에서는 5, 6, 7mm의 분사홀 직경에 대하여 유동해석을 수행하였다.In this analysis, the flow analysis was performed for the injection hole diameters of 5, 6, and 7 mm.

도 8은 하부 열풍 건조노즐의 해석 모델을 나타낸 그림이다.8 is a view showing an analysis model of the lower hot air drying nozzle.

해석 경계 조건으로는 작동유체는 온도의 영향을 배제한 상온의 공기로 비압축성으로 가정하였으며 벽면은 No-Slip 조건을로 설정하였다.For the boundary conditions, the working fluid is assumed to be incompressible at room temperature, excluding the effect of temperature, and the wall is set to No-Slip condition.

입구의 풍속 조건은 균일 유량분포를 적용하였으며, 입구 풍량은 12m3/min로 설정하였으며, 해석 경계 조건은 Velocity inlet으로 면적을 고려하여 입구 유속은 6.4m/s로 설정하였다.The inlet air flow rate was set to 12m 3 / min, and the inlet boundary velocity was set to 6.4m / s considering the area of the velocity inlet.

난류 모델은

Figure pat00001
로 Reynolds수를 고려하여 적용하였다.The turbulence model
Figure pat00001
Reynolds number was considered.

노즐의 유동에 영향을 미치는 기하학적 형상과 운전조건의 변화에 대하여 수치적으로 유동특성을 살펴보고자 열전달 및 물질 전달은 고려하지 않았다. In order to investigate the numerical flow characteristics of the geometric shapes and operating conditions that affect the flow of the nozzle, we did not consider heat transfer and mass transfer.

도 9a 내지 도 9c는 분사홀 면적에 따른 유동분포를 나타낸 그림이다.9A to 9C are views showing a flow distribution according to an injection hole area.

도 9a는 분사홀 직경이 5mm인 경우이고, 도 9b는 분사홀 직경이 6mm인 경우이고, 도 19c는 분사홀 직경이 7mm인 경우이다.FIG. 9A shows a case where the diameter of the injection hole is 5 mm, FIG. 9B shows the case where the injection hole diameter is 6 mm, and FIG. 19C shows the case where the injection hole diameter is 7 mm.

도 9a와 같이 열풍이 유입되는 입구에서 가장 낮은 유속을 가지고 있으며 점차 증가하는 경향을 보이고 있고, 일정 이후에서는 편차가 매우 낮아짐을 알 수 있다.As shown in FIG. 9A, it has the lowest flow velocity at the entrance of the hot air, and shows an increasing tendency, and it can be seen that the deviation becomes very low after a certain period of time.

그리고 LR값이 낮아질수록(분사홀 직경 감소) 유속 편차는 줄어드는 경향을 보이고 있다.And the lower the LR value (decreasing the injection hole diameter), the tendency is shown that the flow velocity deviation decreases.

도 9c와 같이 분사홀 직경이 7mm(LR=0.4)에서는 열풍 유입구에서 현저히 낮은 유속이 나타났으며 15% 이상의 편차를 나타내었다.As shown in FIG. 9c, when the diameter of the injection hole was 7 mm (LR = 0.4), a significantly lower flow rate was observed at the hot air inlet, and the deviation was more than 15%.

또한, 분사홀 직경이 5mm일 때는 11%, 분사홀 직경이 6mm일 때는 11.4%의 최대 편차율로 분석되었으며, 유속 편차율 12% 이하를 만족하기 위해서는 분사홀 직경이 6mm형상이 적합한 것으로 분석되었다.In addition, the maximum deviation rate was 11% when the diameter of the injection hole was 5 mm and 11.4% when the diameter of the injection hole was 6 mm, and the shape of the injection hole was 6 mm in order to satisfy the velocity deviation rate of 12% .

하부 열풍 건조노즐인 상하 동시 분사형에서 설계된 분사홀 형상(분사홀 직경 6mm, LR=0.3)과 배치를 상부, 중부의 노즐에 적용하여 유속 균일에 대하여 검증을 수행하였다.The injection hole shape (injection hole diameter: 6 mm, LR = 0.3) designed in the simultaneous upper and lower simultaneous injection type, which is a hot air drying nozzle, was applied to the upper and middle nozzles to verify the uniformity of the flow velocity.

해석 조건 중 입구 풍량의 경우 하부 열풍 건조노즐과 달리 적용되었다.The inlet air flow rate was different from the lower hot air drying nozzle in the analysis conditions.

하부 열풍 건조노즐 분사 면적의 경우 상/중부 노즐에 비하여 2배의 분사 면적을 가지고 있어 상/중부의 노즐은 하부에 비하여 1/2의 입구 풍량이 요구된다.The lower hot air drying nozzle has an injection area twice as large as that of the upper / middle nozzles, so that the upper and middle nozzles require an inlet air volume of 1/2 as compared with the lower nozzle.

그리고 상부의 분사 면적은 160 X 220mm이며, 입구 유속은 풍량 6m3/min를 고려하여 3.2m/s로 설정하였고, 중부의 분사 면적은 140 X 220mm으로 3.6m/s로 설정하였다.The injection area of the upper part was 160 X 220 mm. The inlet flow rate was set at 3.2 m / s considering the air volume of 6 m 3 / min, and the injection area of the central part was set at 3.6 m / s at 140 X 220 mm.

해석 조건은 입구 풍량을 제외한 나머지 조건에 대하여서는 하부 열풍 건조 노즐과 동일하게 적용하였다.The analysis conditions were the same as the lower hot air drying nozzles except for inlet air flow.

이때, LR값은 상부 0.1, 중부, 0.13, 하부 0.3이 된다.At this time, the LR value is 0.1 in the upper part, 0.13 in the center, and 0.3 in the lower part.

도 10a 내지 도 10c는 열풍 건조노즐 형상에 따른 유동분포를 나타낸 그림으고, 도 10a는 상부 열풍 건조노즐의 경우이고, 도 10b는 중부 열풍 건조노즐의 경우이고, 도 10c는 하부 열풍 건조노즐의 경우이다.10A to 10C are views showing a flow distribution according to the shape of a hot air drying nozzle, FIG. 10A is a case of an upper hot air drying nozzle, FIG. 10B is a case of a central hot air drying nozzle, to be.

해석 결과, 상부와 중부는 열풍 유입구에서 낮은 유속 현상이 나타나지 않았다.As a result of analysis, the lower and middle parts did not show a low flow velocity at the hot air inlet.

유속은 유속 방향으로 갈수록 점차 증가하는 경향을 보이고 있으나 증가폭은 미미한 수준으로 분석되었다.The flow rate gradually increased in the direction of flow velocity, but the increase was small.

유속 편차율 분석 결과 상부와 중부의 경우 최대/최소 편차가 유사하게 나타났으며 상부의 경우 최대 6% 정도의 편차율을 가지고 있었으며, 중부의 경우 최대 5% 정도의 편차율이 나타났다.In the analysis of the velocity deviation rate, the maximum and minimum deviations were similar in the upper and middle parts, and the deviations were up to 6% in the upper part and in the center part, respectively.

유동해석 결과 하부 열풍 건조 노즐의 홀 형상 및 배치에 따라 분사홀 직경은 6mm가 개발 목표에 만족하는 형상이었으며 분사홀 직경 6mm으로 적용한 상/중부 열풍 건조 노즐에서도 개발목표 12%이하의 성능을 가질 것으로 분석되었다.As a result of the flow analysis, the injection hole diameter of the lower hot air drying nozzle was 6 mm, which satisfied the development target, and the development target was 12% or less even in the case of the upper / middle hot air drying nozzle applied with the injection hole diameter of 6 mm Respectively.

도 11은 열풍 건조노즐의 길이 방향 유량분포를 나타낸 그래프이고, 도 12는 열풍 건조노즐의 형상에 따른 유동 분포를 비교한 그래프이다.FIG. 11 is a graph showing the longitudinal flow rate distribution of the hot-air drying nozzle, and FIG. 12 is a graph comparing the flow distribution according to the shape of the hot-air drying nozzle.

한편, 도 13은 종래 기술에 따른 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프이다.13 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle according to the related art.

도 13과 같이 종래 기술에 따른 열풍 건조노즐은 열풍이 공급되는 입구측인 선단부에서 토출되는 열풍의 양 및 온도가 현저하게 낮고 유동이 불균일하게 되는 문제가 있었다.As shown in FIG. 13, the hot air drying nozzle according to the related art has a problem that the amount and temperature of hot air discharged from the front end, which is the inlet side to which hot air is supplied, is remarkably low and the flow is uneven.

도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐의 구성을 나타낸 정면도이다.5 is a front view showing a configuration of a hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP system according to the present invention.

도 5에서 H는 노즐본체(110)의 높이, H1 은 제1베인(120)의 높이, H2 는 제2베인(130)의 높이, L은 노즐본체(110)의 길이, L1 은 제1베인(120)의 길이 방향 위치, L2 는 제2베인(130)의 길이 방향 위치를 의미한다.H is the height of the nozzle body 110 in FIG. 5, H 1 is the height, H 2 is the length, L 1, of the height, L is the nozzle body (110) of the second vane 130 of the first vane 120 L 2 is the longitudinal position of the first vane 120, and L 2 is the longitudinal position of the second vane 130.

그리고 H'는 제1베인의 높이 비(H1/H)를 의미하고, H"는 제2베인의 높이 비(H2/H)를 의미하고, L'는 제1베인의 길이 방향 위치 비(L1/L)를 의미하고, L"는 제2베인의 길이 방향 위치 비(L2/L)를 의미한다.And H 'denotes a height ratio (H 1 / H) of the first vane, H' denotes a height ratio (H 2 / H) of the second vane, L ' (L 1 / L), and L "means the longitudinal position ratio (L 2 / L) of the second vane.

도 14는 제1베인을 포함하는 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프이다.14 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle including the first vane.

도 14의 점선과 같이 노즐본체(110)의 내부의 송풍덕트 접속부(111) 쪽에 제1베인(120)을 설치한 경우에는 각 부위 토출구멍(113)을 통한 열풍의 토출속도 및 토출량이 평행에 가까운 유동을 보이며, 이는 각 토출구멍에서 배출되는 열풍의 토출량 및 토출온도가 종래 기술에 다른 열풍 건조노즐에 비해 현저하게 균일함을 의미한다.When the first vane 120 is provided on the side of the blowing duct connection portion 111 inside the nozzle body 110 as shown by the dotted line in FIG. 14, the discharge speed and discharge amount of hot air through the respective discharge holes 113 are parallel This means that the discharge amount and the discharge temperature of the hot air discharged from each discharge hole are remarkably uniform as compared with the hot air drying nozzles different from the conventional art.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐에 있어서 제1베인(120)의 높이의 비(H')는 0.25 ≤ H'≤ 0.75가 바람직하다.In the hot-air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the preferred embodiment of the present invention, the ratio (H ') of the height of the first vane 120 is preferably 0.25? H? 0.75.

도 14의 그래프는 상기 높이 범위내에서 반복 실험한 결과를 토대로 얻어진 것이다.The graph of Fig. 14 is obtained based on the results of repeated experiments within the above-mentioned height range.

도 15는 제1베인의 길이방향 위치에 따른 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프이다.15 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle according to the longitudinal position of the first vane.

도 15의 점선은 노즐본체(110)의 내부에 설치되는 제1베인(120)의 위치를 0.05 ≤ L' ≥ 0.25 범위 내에서 반복 실험한 결과를 토대로 얻어진 그래프이며, 이 또한 각 토출구멍(113)에서 배출되는 열풍의 토출량 및 토출온도가 종래 기술에 다른 열풍 건조노즐에 비해 현저하게 균일함을 의미한다.The dotted line in FIG. 15 is a graph obtained based on a result of repeatedly testing the position of the first vane 120 installed in the nozzle body 110 within the range of 0.05? L '? 0.25. The discharge amount and the discharge temperature of the hot air discharged from the hot air drying nozzle are remarkably uniform as compared with the hot air drying nozzles different from the conventional art.

도 16은 제2베인을 포함하는 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프이다.16 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle including the second vane.

도 16의 점선과 같이 노즐본체(110)의 내부의 중앙 부위에 제2베인(130)을 설치한 경우에는 각 부위 토출구멍(113)을 통한 열풍의 토출속도 및 토출량이 평행에 가까운 유동을 보이며, 이는 비록 입구부분의 유동이 좋지 않기는 하지만 각 토출구멍(113)에서 배출되는 열풍의 토출량 및 토출온도가 종래 기술에 다른 열풍 건조노즐에 비해 현저하게 균일함을 의미한다.16, when the second vane 130 is provided at the central portion of the interior of the nozzle body 110, the discharge speed and discharge amount of the hot air through the respective discharge holes 113 are parallel to each other , Which means that the discharge amount and discharge temperature of the hot air discharged from each of the discharge holes 113 are considerably uniform as compared with the hot air drying nozzles different from those of the conventional art, although the flow of the inlet portion is not good.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐에 있어서 제2베인(130)의 높이의 비(H")는 0.1 ≤ H"≤ 0.3이 바람직하다.In the hot-air drying nozzle for a dryer of the high-speed DTP system according to the preferred embodiment of the present invention, the ratio (H ") of the height of the second vane 130 is preferably 0.1 ≦ H" ≦ 0.3.

도 16의 그래프는 상기 높이 범위내에서 반복 실험한 결과를 토대로 얻어진 것이다.The graph of Fig. 16 is obtained based on the results of repeated experiments within the above height range.

도 17은 제2베인의 길이방향 위치에 따른 열풍 건조노즐의 유동분포흘 나타낸 그래프이다.FIG. 17 is a graph showing the flow distribution profile of the hot air drying nozzle according to the longitudinal position of the second vane.

도 17의 점선은 노즐본체(110)의 내부에 설치되는 제2베인(130)의 위치를 0.5 ≤ L" ≤ 0.7 범위 내에서 반복 실험한 결과를 토대로 얻어진 그래프이며, 이 또한 입구부분의 유동이 좋지 않기는 하지만 각 토출구멍(113)에서 배출되는 열풍의 토출량 및 토출온도가 종래 기술에 다른 열풍 건조노즐에 비해 현저하게 균일함을 의미한다.The dotted line in FIG. 17 is a graph obtained on the basis of the result of repeatedly testing the position of the second vane 130 installed in the nozzle body 110 within the range of 0.5? L?? 0.7, It means that the discharge amount and the discharge temperature of the hot air discharged from each discharge hole 113 are considerably uniform as compared with the hot air drying nozzles different from the conventional art.

도 18은 제1베인과 제2베인을 모두 포함하는 열풍 건조노즐의 유동분포를 나타낸 그래프이다.18 is a graph showing the flow distribution of the hot air drying nozzle including both the first vane and the second vane.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐(100)에 있어서 노즐본체(110)의 내부의 입구측과 중앙부에 제1베인(120)과 제2베인(130)을 모두 설치하게 되면 도 38의 점선과 같이 입구측인 선단부는 물론 중앙부, 후단부의 각 토출구멍(113)에서 모두 균일한 토출량, 토출온도로 고르게 열풍이 배출되어 보다 안정적으로 원단을 건조할 수 있게 된다.In the hot-air drying nozzle 100 for a dryer of the high-speed DTP system according to the preferred embodiment of the present invention, both the first vane 120 and the second vane 130 are located at the inlet side and the middle portion of the interior of the nozzle body 110 38, the hot air is uniformly discharged at a uniform discharge amount and discharge temperature in the respective discharge holes 113 at the inlet side, as well as at the front end at the inlet side, as well as at the central portion and the rear end portion, so that the fabric can be dried more stably.

이처럼 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐(100)는 베인(120)(130)을 통해 각 토출구멍(113)을 통해 배출되는 열풍의 토출량, 토출온도를 균일하게 함으로써 원단의 건조품질을 크게 향상시킬 수 있게 된다.As described above, the hot air drying nozzle 100 for a dryer in the high-speed DTP equipment according to the preferred embodiment of the present invention uniformly discharges the discharge amount and the discharge temperature of the hot air discharged through the respective discharge holes 113 through the vanes 120 and 130 The drying quality of the fabric can be greatly improved.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐(100)은 예를 들어 40~80M/min의 고속으로 원단을 건조하는 고속 DTP 설비의 건조기에서도 그 성능을 충분히 발휘할 수 있게 된다.In addition, the hot air drying nozzle 100 for a dryer of a high-speed DTP apparatus according to the preferred embodiment of the present invention can sufficiently exhibit its performance even in a dryer of a high-speed DTP apparatus that dries the fabric at a high speed of, for example, 40 to 80 M / min .

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.

100 : 열풍 건조노즐
110 : 노즐본체
120, 130 : 베인100: hot air drying nozzle
110: nozzle body
120, 130: Vane

Claims (7)

일측에 송풍덕트 접속부(111)가 마련되고, 상단면이 입구측이 높고 반대측이 낮은 경사면(112)으로 형성되고, 하단에 동일직경을 가지는 복수의 토출구멍(113)이 좌우방향 및 전후방향으로 형성된 노즐본체(110);
상기 노즐본체(110)의 내부에 설치되어 송풍덕트 접속부(111)로 유입되는 열풍을 노즐본체(110)의 각 토출구멍(113)에 고르게 분배하여 균일한 속도로 토출될 수 있도록 하는 베인(120)(130);을 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐.A plurality of discharge holes 113 having the same diameter at the lower end are formed in the left and right direction and the front and rear direction A formed nozzle body 110;
A vane 120 installed inside the nozzle body 110 to uniformly distribute the hot air introduced into the blowing duct connecting portion 111 to each of the discharge holes 113 of the nozzle body 110, ) 130. The hot air drying nozzle for a dryer of a high-speed DTP facility. 제1항에 있어서,
노즐본체(110) 내부의 송풍덕트 접속부(111)쪽에 설치되는 제1베인(120);
노즐본체(110)의 중앙부에 설치되는 제2베인(130);을 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐.The method according to claim 1,
A first vane 120 installed on a side of the blowing duct connecting portion 111 inside the nozzle body 110;
And a second vane (130) installed at the center of the nozzle body (110). 제2항에 있어서,
상기 제1베인(120)은 수평부(121)의 후단에 하향경사부(122)가 마련되고,
상기 제2베인(130)은 하향 경사부(131)의 후단에 수평부(132)가 마련된 것을 특징으로 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐.3. The method of claim 2,
The first vane 120 is provided with a downward inclined portion 122 at the rear end of the horizontal portion 121,
Wherein the second vane (130) is provided with a horizontal part (132) at the rear end of the downward inclined part (131). 제2항에 있어서,
제1베인(120)의 높이의 비(H')는 0.25 ≤ H'≤ 0.75의 범위인 것을 특징으로 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐.
단, H' = 제1베인의 높이(H1) / 노즐본체의 높이(H)3. The method of claim 2,
Wherein the ratio (H ') of the height of the first vane (120) is in the range of 0.25? H? 0.75.
H '= height of first vane (H 1 ) / height of nozzle body (H) 제2항에 있어서,
제1베인(120)의 위치는 0.05 ≤ L' ≥ 0.25의 범위인 것을 특징으로 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐.
단, L' = 제1베인의 길이 방향 위치(L1) / 노즐본체의 길이(L) 3. The method of claim 2,
Wherein a position of the first vane (120) is in the range of 0.05 < L > = 0.25.
Where L '= longitudinal position (L 1 ) of the first vane / length (L) of the nozzle body, 제2항에 있어서,
제2베인(130)의 높이의 비(H")는 0.1 ≤ H"≤ 0.3의 범위인 것을 특징으로 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐.
단, H" = 제2베인의 높이(H2) / 노즐본체의 높이(H)3. The method of claim 2,
Wherein a ratio (H ") of the height of the second vane (130) is in a range of 0.1 < / = H"≤ 0.3.
Where H "= height of second vane (H 2 ) / height of nozzle body (H) 제2항에 있어서,
제2베인(130)의 위치는 0.5 ≤ L" ≤ 0.7 범위인 것을 특징으로 하는 고속 DTP 설비의 건조기용 열풍 건조노즐.
단, L" = 제2베인의 길이 방향 위치(L2) / 노즐본체의 길이(L) 3. The method of claim 2,
Wherein a position of the second vane (130) is in the range of 0.5 < L "≤ 0.7.
However, L "= longitudinal position of the second vane (L 2) / length (L) of the nozzle body
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