KR20170040265A - 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법 및 설비 및 이로 인해 얻어지는 플로어 커버링 제품 - Google Patents

플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법 및 설비 및 이로 인해 얻어지는 플로어 커버링 제품 Download PDF

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KR20170040265A
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Abstract

본 발명은 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 합성 재료-기반의 출발 재료 (4) 의 통합에 의해 단층 또는 다층 기재 (3) 를 형성하는 제 1 단계를 적어도 포함하고, 뿐만 아니라 적어도 하나의 연속 필름 (6) 이 기재 (3) 상에 적층되는, 제 1 단계 이후의, 바람직하게는 상기 제 1 단계에 따라 수행되는 제 2 단계를 포함하고, 상기 적층은 벨트 프레스 (7) 에 의해 수행된다.

Description

플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법 및 설비 및 이로 인해 얻어지는 플로어 커버링 제품{METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A FLOOR COVERING PRODUCT AND FLOOR COVERING PRODUCT OBTAINED HEREBY}
본 발명은 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법과 설비에 관한 것이고, 또한 이로 인해 얻어지는 플로어 커버링 제품에 관한 것이다.
더 구체적으로, 본 발명은 적어도 하나의 필름이 적층되는 합성 재료-기반의 기재를 갖는 플로어 커버링 제품들의 제조에 관한 것이다.
적층된 필름은 임의의 종류일 수도 있다. 하지만, 우선, 프린팅된 필름은 더 구체적으로는 데코 필름을 의미한다. 하지만, 이는 다른 필름, 예컨대 마모 층으로서 기능을 하는 필름에 관한 것일 수도 있다. 또한, 복수 개의 필름들, 마모 층으로서 기능을 하는 필름이 위에 놓이는 데코 필름이 적층될 수도 있다.
특정한, 하지만 비제한적인 본 발명은 플로어 커버링 제품들의 제조를 목표로 하고, 상기 플로어 커버링 제품의 기재는 열가소성 합성 재료로 형성된다.
더 구체적으로, 본 발명은 지지용 언더레잉 플로어 (supporting underlying floor) 상에 플로어 커버링으로서 제공될 수 있는 합성 재료-기반의 플로어 패널들의 제조에 관한 것이다. 일반적으로, 현재까지 이러한 플로어 패널들이 비닐에 기초하여 대부분 실현되었기 때문에, 이러한 플로어 패널들은, LVT 타일들 (고급스러운 비닐 타일들; Luxurious Vinyl Tiles) 이라 또한 불리는 비닐 타일들로서 공지되어 있다. 본 발명이 우선 비닐 타일들을 목표로 하지만, 그 자체가 이러한 합성 재료에 한정되지 않지만, 타일들, 더 구체적으로 적어도 기재가 다른 합성 재료들, 예를 들어, 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PET) 또는 폴리우레탄 (PUR) 에 기초하여 실현되는 플로어 패널들에 또한 적용가능하다는 것이 자명하다. 바람직하게는, 이는 이러한 목적을 위해 예를 들어 가소제들이 제공될 수도 있는 반강성 또는 연성 합성 재료들에 관한 것이다.
기재상에 적층되는 상기 필름, 필름들 각각은 임의의 적합한 합성 재료로 구성되지만, 바람직하게는 PVC 필름이 적용된다. 다른 예들은 PU, PP 및 PET 필름들이다. PP 필름의 경우에, 이는 예를 들어 배향된 폴리프로필렌 필름 (oriented polypropylene film) 에 관한 것일 수도 있다. PVC 필름의 경우에, 이는 바람직하게는 경질 PVC 필름, 즉 가소제를 가지지 않거나 5 중량% 미만의 가소제의 양을 갖는 PVC 에 기초한 필름에 관한 것이다. 분명히 수성 잉크들로 수행된 프린트의 경우에, 이러한 경질 PVC 필름은 보다 높은 정확도로 프린팅될 수 있다. 이러한 경우에, 열 공급에 의한 건조 작동이 프린팅 프로세스에서 바람직하지만, 경질 PVC 를 선택함으로써, 필름의 가능한 팽창이 제한된다. 마모 층은 바람직하게는 연질 또는 경질 PVC, PU, PP 또는 PET 와 같은 열가소성 재료를 또한 포함한다. 바람직하게는, 이러한 종류의 입자들이 배제되지 않을지라도, 투명한 열가소성 마모 층에는 고체 첨가제들, 예컨대 내마모성을 촉진시키기 위한 세라믹 입자들이 없다. 하지만, 본 발명자는 그것들이 허용가능한 내마모성을 여전히 유지하면서 양호한 투명성을 수득한다는 것을 고려하여 생략될 수도 있다는 것을 발견하였다.
대안예에 따라, 프린팅된 데코 또는 프린트가 마모 층의 하부측에 제공될 수도 있고, 그러면 별개의 필름이 데코를 적용하는데 불필요하다는 것이 배제되지 않는다. 실제로 구체적으로 필름이 데코에 적용되면, 프린트는 상부측에만 또는 하부측에만, 또는 상부 측과 하부 측 모두에 제공될 수 있다.
이러한 타일들은 실제로 정사각형, 또는 직사각형 (rectangular oblong) 일 수도 있거나, 또는 임의의 다른 형상을 가질 수도 있는 플로어 패널들에 관한 것이다.
본원에서, 가능하게 제공된 데코는 목재 무늬 또는 석재 무늬, 또는 임의의 다른 무늬, 예컨대 팬시 패턴의 표현을 형성할 수도 있다.
이러한 제품들, 예를 들어, 상기 비닐 타일들의 표면에는, 압흔들 (impressions) 에 의해 형성된 구조, 예컨대 목재 또는 석재 구조 각각이 제공될 수도 있다. 더 깊이 위치된 조인트들 등을 모방하기 위하여, 다른 압흔들이 역시 적용될 수도 있다. 또한, 이러한 구조는 프린팅된 무늬 (영어로는 "레지스터드 엠보싱된 (registered embossed)" 이라 함) 에 대응하여 수행될 수 있다는 것이 또한 공지되어 있다. 공지되어 있는 바와 같은 이러한 "대응" 에 의해, 구조가 프린팅된 무늬에 적합한 무늬에 따라 수행되고 결론적으로 압흔들이 프린팅된 무늬에 관하여 무작위로 제공될 수 없다는 것이 이해되어야 한다.
본 발명은 이러한 그리고 다른 플로어 커버링 제품들이 특히 평탄한 방식으로, 예컨대 매우 특정한 제조 단계들을 연속적으로 연결함으로써 실현될 수 있는 방법을 목표로 하고, 동시에 이러한 제조 프로세스에서 기판상에 필름의 양호한, 따라서 고품질의 적층이 시도된다.
이러한 목적을 위하여, 본 발명은, 제 1 양태에 따라, 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 합성 재료-기반의 출발 재료를 통합 (consolidating) 시킴으로써 단층 또는 다층 기재를 형성하는 제 1 단계를 적어도 포함하고, 뿐만 아니라 적어도 하나의 연속 필름이 기재상에 적층되는, 제 1 단계 이후의, 바람직하게는 제 1 단계에 따라 수행되는 제 2 단계를 포함하고, 상기 적층은 벨트 프레스에 의해 수행된다. 기재의 통합 이후에 적층을 수행함으로써, 그리고 벨트 프레스에 의해 이러한 적층을 실현함으로써, 고품질의 최종 제품이 매우 확실하게 수득될 수 있다. 적층 동안, 이는 이미 실질적으로 통합된 제품으로부터 출발되기 때문에, 적층을 위한 최적의 출발 조건들이 형성된다. 적층 동안, 벨트 프레스가 사용되고, 따라서 접촉이 보다 긴 거리에 걸쳐 유지되기 때문에, 변형을 최소화하면서, 가능한 부정확성들이 더욱 감소될 것이고 그리고/또는 양호한 적층은 보장될 수 있다.
바람직하게는, 이송 방향으로의 하나 이상의 필름들이 벨트 프레스의 벨트와 기재 사이에서 적어도 0.5 m, 바람직하게는 적어도 1 미터의 길이에 걸쳐 클램핑된다.
벨트 프레스를 사용하지 않는 연속 적층 프로세스는 이미 이전에 공지되어 있다는 것이 인지된다.
본 발명의 추가의 특징들은 첨부된 청구범위에 기재되어 있다.
가장 바람직한 실시형태에 따라, 기재의 형성은 도포 프로세스 (strewing process) 에 의해 수행되고, 합성 재료 기반의 출발 재료는 과립으로서 또는 임의의 다른 방식으로 도포되고 후속하여 프레스 디바이스에서 통합된다. 도포 프로세스는 본 발명에 따른 적층을 후속하여 적용하기 위하여 양호한 출발 기준부를 제공한다는 것이 자명해진다. 따라서, 예를 들어, 매우 평탄한 표면은 도포된 재료의 압축 이후에 수득되고, 이로 인해 양호한 언더레잉 표면이 연속 필름을 적층하기 위해 수득된다.
바람직하게는, 도포된 과립 등은 연속 프레스에 의해, 더 구체적으로 벨트 프레스에 의해, 특히 이중 벨트 프레스에 의해 통합된다. 벨트 프레스의 사용은 그로부터 수득된 제품의 평탄화 (smoothness) 를 또한 촉진시킨다.
하지만, 전술한 것은, 대안예에 따라, 기재가 압출에 의해, 바람직하게는 합성 재료-기반의 재료, 더 구체적으로는 출발 재료가 층 형상으로 압출되는 압출에 의해, 또는 비교가능한 프로세스에 의해 형성될 수 있고, 가능하게는 복수 개의 층들이 겹겹이 열적으로 적층된다는 것을 배제하지 않는다.
바람직하게는, 기재를 형성하는 단계는:
- 출발 재료 내에, 합성 재료와는 상이한 하나 이상의 재료들, 예컨대 첨가제 및/또는 충전제, 그 중에서도, 백악 (chalk) 이 함유되는 특징;
- 보강 재료, 더 구체적으로 섬유들이 바람직하게는 섬유 매트, 부직포 또는 직물 형태의, 예를 들어 유리 섬유, 예컨대 유리 섬유 플리스 (glass fiber fleece), 천 (cloth) 또는 그물 (net) 의 형태의 하나 이상의 국부적인 층들의 형태로 상기 기재 내에 포함되는 특징 중 하나 이상을 나타낸다.
바람직하게는, 제 2 단계에서 연속 필름의 상기 적층은 이중 벨트 프레스에 의해 수행된다.
특히, 상기 제 2 단계에서 연속 필름의 상기 적층은 등압 프레스 (isobaric press) 로서 구성되는 벨트 프레스에 의해 수행되는 것이 바람직하다. 이는 상당한 이점을 제공한다. 그럼으로써, 실제로, 매우 균일한 적층이 달성될 수 있다.
더 구체적으로, 상기 제 2 단계에서 연속 필름의 상기 적층은 벨트 프레스에서, 더 구체적으로 이러한 벨트가 이동하는 구역에서 벨트 프레스의 벨트의 표면에 가해지는 유체 압력에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 상기 제 2 단계에서, 이중 벨트 프레스가 적용되고, 기재와 연속 필름은 이중 벨트 프레스의 두 개의 벨트들 사이를 따라서 이동되고, 유체 압력은 연속 필름의 측면에 위치되는 벨트에 가해지는 반면, 다른 벨트는 반대 지지부 (counter support) 로서 기능을 한다.
대안의 가능성에 따라, 상기 적층 동안, 상기 제 2 단계에서, 전술한 벨트 프레스 대신에, 다른 프레스가 사용되지만, 다른 프레스는 등압 프레스이고, 더 구체적으로 기재를 향해 기재의 표면에 걸쳐 균일한 유체 압력으로 필름을 직접적으로 또는 간접적으로 가압하는 프레스이다. 등압 프레싱 프로세스의 임의의 형태는 유리한 결과로 이어진다는 것은 자명하다.
바람직하게는, 프레스 내에 압력을 형성하기 위하여, 가스 액체, 더 구체적으로 공기, 또는 대안예에 따라 액체, 예를 들어, 오일이 사용된다.
실용적인 관점에서 볼 때에, 기재상의 필름의 상기 적층은 퓨전 (fusion) 에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
따라서, 퓨전을 제공하기 위하여, 기재 및/또는 적층에 의해 그 위에 제공될 필름은 기재와 필름의 접합 전에, 동안, 또는 후에 적합한 온도가 되게 하는 것이 바람직하다. 적용될 온도의 값은 퓨전이 일어나는 값이고, 그러한 것으로서 공지되어 있으며 그리고/또는 간단한 방식으로 당업자에 의해 결정될 수 있다.
전술한 온도는, 예를 들어:
- 상기 제 1 단계로부터 비롯되어 상기 기재 내에 존재하는 열을 적용할 가능성; 및
- 상기 제 1 단계와 상기 제 2 단계 사이에서 또는 상기 제 2 단계 동안 상기 기재에 그리고/또는 상기 연속 필름에 열을 추가할 가능성들 중 하나 이상의 가능성에 의해 또는 상기 가능성들 중 하나 이상의 가능성에 의해 적어도 부분적으로 달성될 수 있다.
바람직한 실시형태에 따라, 제 2 단계 동안, 열이 벨트 프레스의 출발 지점에 배치된 가열된 롤러를 통해, 바람직하게는 연속 필름과 접촉하게 되는 프레스의 벨트의 편향 롤러를 통해 공급된다.
적층의 끝을 향하여, 바람직하게는 기재와 필름의 어셈블리를 통합시키기 위하여 냉각이 제공된다. 이러한 목적을 위해, 상기 적층 동안, 벨트 프레스의 벨트의 표면에 직접적으로 또는 간접적으로 가해지는 유체 압력이 사용될 수도 있고, 냉각은 이러한 유체를 통해 수행된다.
상기 연속 필름은 바람직하게는 데코 필름이고, 더 바람직하게는 프린트를 가지는 필름이라는 것이 인지된다. 이러한 프린트는 프린터에서 미리 실현될 수 있고, 따라서, 본 발명의 바람직한 대안예에 따라, 데코 층을 형성하는 필름이, 제조 프로세스 동안, 하지만 적층 이전에, 바람직하게는 디지털 프린터 또는 프린팅 유닛에 의해 직접적으로 프린팅된다. 적층 이후에, 또는 부분적으로는 전후에, 그러나, 바람직하게는 릴리프를 형성하기 위한 가능한 압흔들이 표면에 제공되기 전에, 프린트를 실현하는 것이 또한 배제되지 않는다.
바람직한 실시형태에서, 압흔들은 플로어 커버링 제품의 상부 측에, 더 구체적으로는 동일 연속 프로세스에서, 바람직하게는 기재를 향한 연속 필름의 적층 이후에 제공된다.
바람직하게는, 플로어 커버링 제품은 프린팅된 데코를 포함하고, 압흔들은 데코로 소위 "정확한 겹침으로 (in register)" 실현된다.
특정한 실시형태에서, 압흔들은 멀티 부품들의 여부와 관계없이 표면에 릴리프를 가지는 롤러에 의해 제공된다.
더 구체적으로, 롤러에는, 주변을 따라서 볼 때, 릴리프를 각각 가지는 적어도 두 개의 세그먼트들이 적용되고, 주변 방향으로, 적어도 두 개의 이러한 세그먼트들 사이의 거리가 압흔들이 실현되는 소위 "반복 (repeat)" 을 변경하기 위하여 조절가능하고, 이러한 "반복" 은 데코의 위치에 따라 조정 및 변경된다는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 본원의 방법은, 기재와 상기 연속 필름이, 추가의 다른 층들과 함께인지의 여부와는 관계없이, 재료 웨브를 형성하고, 이러한 재료 웨브가 전술한 롤러 주위에서 구부러져서, 릴리프와 재료 웨브 사이의 협동이 적어도 아크-형상의 부품에 걸쳐 일어난다는 점에서 또한 특징지어진다. 더 구체적으로, 재료 웨브의 재료는 적어도 3 초 동안, 더 바람직하게는 적어도 5 초 동안 롤러와 접촉한 생태로 유지되는 것이 바람직하다. 또한, 재료 웨브는 가열된 조건에서 롤러에 공급되고 또한 롤러는 냉각되는 것이 바람직하다.
물론 "정확한 겹침으로" 압흔들을 제공하기 위한 다른 기술들이 또한 적용될 수 있거나, 또는 상이한 기술들이 마찬가지로 조합될 수 있다.
본 발명의 가능성에 따라, 상기 연속 필름은 데코 층이고 이러한 필름은 데코가 원하는 최종 결과에 따라 조정되도록 데코를 폭 및/또는 길이에 있어서 더 크거나 더 적은 정도로 신장시키기 위하여 적층 이전에 제어된 연신을 받게 된다는 점에서 특징지어진다.
플로어 커버링 제품에는, 예를 들어, 적어도 하나의 필름의 형태로 그리고/또는 적어도 하나의 래커 층의 형태로 투명한 마모 층이 제공될 수 있다.
바람직한 적용에서, 상기 방법은, 기재와 상기 연속 필름이, 추가의 다른 층들과 함께인지의 여부와 상관없이, 재료 웨브를 형성하고 이러한 재료 웨브는 플로어 패널들, 더 구체적으로는 직사각형 또는 정사각형 패널들 또는 타일들로 절단된다는 점에서 특징지어진다.
특정 실시형태에 따라, 플로어 패널들은 플로어 패널들이 가장자리들에 커플링 부품들이 없도록 형성되어 있고, 플로어 패널들은 "루즈 레이 (loose lay)" 원리에 따라 설치되도록 또는 언더레잉 표면에의 접착에 의해 설치되도록 되어 있는 유형을 가진다.
다른 가능성에 따라, 상기 방법은, 플로어 패널들에는 가장자리들에 커플링 부품들이 제공되어, 복수 개의 이러한 패널들이 기계적인 방식으로 가장자리들에서 서로 커플링될 수 있으며, 그로 인해 바람직하게는 수평으로뿐만 아니라 수직으로 잠금을 제공한다는 점에서 특징지어진다.
본 발명의 방법은 바람직하게는 소위 LVT 타일들 (Luxurious Vinyl Tiles) 또는 유사한 플로어 패널들을 제조하는데 적용된다.
본 발명의 변형예에 따라, 상기 연속 필름을 사용하는 대신에, 연속적으로 형성된 기재상에 적층되는 연속적인 필름 시트들이 사용된다.
바람직하게는, 기재는:
- 기재의 재료는 열가소성 수지를 포함하는 특징;
- 기재의 재료는 서플 (supple) 열가소성 재료, 더 구체적으로는 가소제를 가지는 열가소성 수지를 포함하는 특징;
- 기재의 재료는 이하의 재료들: 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PET) 또는 폴리우레탄 (PUR) 중 어느 재료에 기초하는 특징;
- 기재의 재료는 하나 이상의 충전제 재료들, 예를 들어, 백악을 포함하는 특징;
- 기재의 재료는, 기재의 전체 두께를 가로지르거나 또는 그 두께의 일부만을 가로질러, 합성 재료와 목재 입자들, 더 구체적으로는 WPC (목재 플라스틱 복합재; Wood Plastic Composite) 의 합성물로 실질적으로 이루어지고, 상기 합성 재료를 위해, 바람직하게는 전술한 합성 재료들 중 임의의 재료가 사용되는 특징;
- 기재는 적어도 두 개의 층들, 즉 선행하는 단락에 기재된 것과 같은 층과 목재 입자들이 없거나 실질적으로 없고 또한 실질적으로 합성 재료에 기초하는 층으로 이루어지는 특징;
- 기재는 유리 섬유 플리스 등과 같은 보강 층을 포함하는 특징 중 하나 이상을 나타낸다.
바람직하게는, 연속 필름은:
- 상기 연속 필름이 열가소성 합성 재료 필름에 관한 것인 특징;
- 상기 연속 필름이 PVC 필름, PU 필름, PP 필름, 또는 PET 필름에 관한 것인 특징;
- 상기 연속 필름이 배향된 폴리프로필렌 필름에 관한 것인 특징,
- 상기 연속 필름이 경질 PVC 필름, 즉 가소제가 없거나 5 중량% 미만의 가소제의 양을 가지는 PVC 에 기초한 필름에 관한 것인 특징 중 하나 이상을 나타낸다.
특히 바람직한 양태에 따라, 방법은, 기재가 제조로부터 시작해서 최종 플로어 커버링 제품의 형성까지 편평한 상태에서 핸들링되고, 또는 굽힘 동안 배타적으로 굽힘을 받게 되어 40 ㎝ 초과의 반경을 가지는 것을 특징으로 한다. 이러한 방식으로, 비교적 두꺼운 재료 웨브들이 평탄한 방식으로 형성될 수 있다.
본 발명에 따라, 동일한 제조 프로세스에서 의도되는 것에 의해 동시에 또는 가능하게는 정확히 동시에 두 개의 필름들, 더 구체적으로는 합성 재료 필름들이 상기 적층에 의해 제공된다는 것이 배제되지 않는다.
본원에서 전술한 바와 같은 바람직한 실시형태에서 매우 특정한 기술들을 서로 추가로 조합시킴으로써, 많은 점에서 보편적으로 적용될 수 있는 방법이 얻어질 수 있고, 약간의 조정으로, 예를 들어, 상이한 특성들 갖는 그리고/또는 상이한 구성의 동일한 벨트 프레스로부터 출발하여, 더 큰 가능성이 다양한 제품들을 실현하기 위해 제공된다.
바람직한 실시형태에서, 본 발명에 따라, 매우 작은 두께뿐만 아니라 보다 큰 두께의, 따라서 보다 굽혀지기 어려운 플로어 커버링 제품들이 실현될 수 있다. 두께들의 실제 값들은 2 내지 6 ㎜ 이다.
본 발명이 우선적으로 플로어 패널들에 관한 것이지만, 이들은 롤들에 대해 시판되는 비닐과 같은 벽들간 (wall-to-wall) 플로어 커버링 제품들의 제조를 위해 적용될 수 있다.
물론, 기재의 하측에는 백킹 층 (backing layer) 또는 언더레잉 층, 예컨대 기밀 층 (vapor-tight layer), 예를 들어 열가소성 필름을 제공하는 것이 배제되지 않는 것이 인지된다.
래커 층이 플로어 커버링 제품의 최상부 층으로서 제공될 수 있다. 본원에서, 이는 예를 들어 UV- 또는 전자빔-경화 래커 층 및/또는 PU 래커 층에 관한 것일 수도 있다. 이러한 래커 층은 마모 층으로서 기능을 하는 상기 필름을 대체할 수도 있지만, 또한 추가의 층으로서 적용될 수도 있다.
바람직하게는, 본 발명은, 이미 본원에서 전술한 바와 같이, 각각의 가장자리들에서, 기계적인 커플링 수단, 더 구체적으로 커플링 부품들을 구비하는 플로어 패널들을 제조하는데 적용되고, 이는 패널들의 평면에서 커플링 패널들의 평면에 직교하는 수직 방향으로, 뿐만 아니라 커플링된 가장자리에 직교하는 수평 방향으로 잠금이 얻어지도록 이러한 플로어 패널들 중 두 개가 서로 커플링될 수 있다는 것을 허용한다. 바람직하게는, 커플링 수단은 또한 이하의 특징들 중 하나 또는 둘 이상의 조합을 나타낸다:
- 기계적인 커플링 수단 또는 커플링 부품들이 상부 립과 하부 립에 의해 경계지어지는 텅 및 홈으로서 실질적으로 제조되는 특징으로서, 상기 텅 및 홈은 상기 수직 방향으로 잠기는데 실질적으로 책임이 있고, 상기 텅 및 홈에는 상기 수평 방향으로 잠기는데 실질적으로 책임이 있는 추가의 잠금 부품들이 제공된다. 바람직하게는, 잠금 부품들은 텅의 하부측의 돌출부 및 최하부 홈 립의 리세스를 포함한다. 이러한 커플링 수단 및 잠금 부품들은 예를 들어 WO 97/47834 에 공지되어 있다;
- 기계적인 커플링 수단 또는 커플링 부품들이 서로에 대하여 커플링된 플로어 패널들을 가압하는 특징으로서, 예를 들어 이러한 기계적인 커플링 수단은, EP 1 026 341 에 그러한 것으로서 공지된 바와 같이, 소위 예비 인장으로 실현된다. 플로어 패널들이 서로 대하여 가압되거나 또는 서로 쪽으로 가압되는 인장력은, 예를 들어, 커플링된 위치에서 굽어지고 그리고 스프링 백 (spring back) 하려고 할 때 텅의 하부측에 대하여 가압하는 하부 립에 의해 전술한 특징과 조합하여 얻어질 수 있다;
- 기계적인 커플링 수단이 패널들의 서로 쪽으로의 수평 또는 준수평 (quasi-horizontal) 이동 운동에 의해 커플링을 허용하는 특징;
- 기계적인 커플링 수단이 각각의 가장자리들을 따라서 회전 운동 (turning movement) 에 의해 커플링을 허용하는 특징;
- 기계적인 커플링 수단이, 바람직하게는 소위 "폴드-다운 (fold-down)" 원리에 따라 이러한 패널들을 설치하기 위하여, 예를 들어 텅을 가진 수형 커플링 부품을 예를 들어 홈을 가진 암형 커플링 부품까지 하향 배향된 운동에 의해 커플링을 허용하는 특징;
- 기계적인 커플링 수단 또는 적어도 관련 상부 가장자리가 회전 밀링 공구들에 의한 밀링 작업에 의해 실현되는 특징.
바람직하게는, 상기 커플링 수단은 상기 기재에서, 더 구체적으로 적어도 본 발명에 따라 유리 섬유 층을 둘러싸는 상기 두 개의 층들 중 적어도 하나에서 실질적으로 실현된다. 바람직하게는, 상기 커플링 수단은 회전 밀링 공구에 의한 밀링 처리에 의해 제공된다. 바람직하게는, 본 발명의 플로어 패널은, 양자의 대향 가장자리들의 상에 기계적인 커플링 수단이 제공되어 있는 직사각형 또는 정사각형 패널에 관한 것이다.
커플링 수단들이 제공되어 있는 패널들은 바람직하게는 적어도 2.5, 더 바람직하게는 적어도 3 밀리미터의 두께를 가진다.
본원에서 전술한 바와 같이, 본 발명은 가장자리들에서 커플링 수단들 또는 커플링 부품들이 없는 패널들에 대해 적용될 수도 있고, 이러한 패널들은 그들의 하부 측이 언더레잉 표면에 접착되거나 느슨하게 설치되도록 되어 있다는 것이 배제되지 않는다. 이러한 패널들은 바람직하게는 6 밀리미터 미만의, 더 바람직하게는 4 밀리미터 미만의, 그러나, 바람직하게는 1.5 밀리미터 초과의 두께를 가진다.
상기 필름을 기재상에 적층하기 이전에, 가능하게는 레벨링 처리가 기재의 표면에서 수행될 수도 있다. 레벨링 처리는 예를 들어 그라인딩 처리 및/또는 하나 이상의 플라스티졸 층들의 제공으로 이루어질 수도 있다. 바람직하게는, 이러한 레벨링 처리는 기재의 단계들에 따라 수행된다.
또한, 본 발명은 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 설비, 더 구체적으로는 전술한 방법을 실현하기 위한 설비에 관한 것이고, 상기 설비는 합성 재료-기반의 출발 재료의 통합에 의해 단층 또는 다층 기재를 형성하기 위한 디바이스와, 기재에 적어도 하나의 바람직하게는 연속 필름을 적층하기 위해 이에 연결되는 디바이스로 적어도 구성되고, 후자의 디바이스는 벨트 프레스를 사용한다는 것을 특징으로 한다.
바람직한 실시형태에서, 설비에는 전술한 바와 같은 특징들을 갖는 프레스가 제공되어 있다.
가능하게는, 설비는 표면에 릴리프를 가지는 플로어 커버링 제품을 제공하기 위하여 압흔들을 형성하기 위한 디바이스를 포함할 수도 있고, 이러한 디바이스를 위해, 바람직하게는 전술한 바와 같은 롤러가 사용된다.
또한, 설비는 바람직하게는 이러한 필름이 적층을 위해 디바이스에 공급되는 동안 데코가 연속 필름에 프린팅되는 프린팅 디바이스, 바람직하게는 디지털 프린터를 포함할 수도 있다.
추가로, 설비는 하나 이상의 추가 디바이스들을 포함할 수도 있고, 그리고/또는 본원에서 전술한 방법의 하나 이상의 작업들을 달성하기 위한 추가의 대비책들을 포함할 수도 있다.
제 2 양태에 따라, 본 발명은 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 방법은 합성 재료-기반의 출발 재료를 통합시킴으로써 단층 또는 다층 기재를 형성하는 제 1 단계를 적어도 포함하고, 뿐만 아니라 적어도 하나의 연속 필름이 기재에 적층되는, 제 1 단계 이후의, 바람직하게는 제 1 단계에 따라 수행되는 제 2 단계를 포함하고, 또한 상기 압흔들은 표면 내에 형성되는 제 3 단계를 이하의 특징과 함께 포함한다:
- 기재의 형성이 도포 프로세스에 의해 수행되고, 합성 재료 기재의 출발 재료가 과립으로서 도포되고, 후속하여 프레스 디바이스에서 통합되는 특징: 그리고,
- 압흔들은 표면에 릴리프를 가지는 롤러에 의해 제공되고, 이러한 롤러를 위해, 롤러에는, 주변을 따라서 볼 때, 릴리프를 각각 가지는 적어도 두 개의 세그먼트들이 적용되고, 주변 방향으로, 적어도 두 개의 이러한 세그먼트들 사이의 거리는 압흔들이 실현되는 소위 "반복" 을 변경하기 위하여 조절가능하고, 이러한 "반복" 은 적용된 데코의 위치에 따라 조정 및 변경되는 특징.
이러한 제 2 양태에 따라, 적층 단계는 덜 중요하고, 임의의 방식으로 일어날 수도 있다. 도포 프로세스에 의해 기재를 형성하는 것과 정확한 겹침으로 압흔들을 제공하기 위해 조절가능한 롤러들의 사용과의 조합은 특히 평탄한 제조 프로세스로 이미 이어진다. 물론, 제 1 양태와 그의 청구항들에 의해 설명되는 모든 다른 특징들은 제 2 양태와 조합하여 또한 적용될 수도 있다.
제 1 양태로부터 모든 부분 특성들은 제 2 양태의 방법의 선택 시에 사용될 수 있다.
물론, 제 1 양태뿐만 아니라 제 2 양태에서, 적층될 필름은 얇은 필름이고, 바람직하게는 1 ㎜ 미만, 더 바람직하게는 0.5 ㎜ 미만, 더 바람직하게는 0.2 ㎜ 미만의 두께를 가진다.
본 발명은 또한 전술한 방법에 의해 그리고/또는 전술한 설비의 적용에 의해 얻어지는 것과 같은 플로어 커버링 제품들에 관한 것이 분명하다.
이하, 본 발명의 특징들을 더 양호하게 나타내려는 의도로, 첨부된 도면들을 참조하여, 어떠한 한정적인 특징을 갖지 않는 실시예로서, 일부 바람직한 실시형태들이 설명된다.
도 1 은 본 발명의 방법의 가능한 실시형태를 개략적으로 도시하고, 그와 함께 적용되는 설비를 개략적으로 나타낸다.
도 2 는 변형예를 나타낸다.
첨부된 도 1 에는, 본 발명에 따른 설비 (1) 가 도시되어 있고, 상기 설비는 합성 재료-기반의 출발 재료 (4) 의 통합에 의해 기재 (3) 를 형성하는 디바이스 (2) 와, 상기 기재 (3) 상에 적어도 하나의 바람직하게는 연속 필름 (6) 을 적층하는 후속 디바이스 (5) 로 적어도 이루어지고, 마지막에 언급된 이러한 디바이스 (5) 는 적층을 위해 벨트 프레스 (7) 를 사용하여, 필름 (6) 이 기재 (3) 와 접촉하여 적어도 충분히 정의된 거리에 걸쳐 가압된다.
디바이스 (2) 는 기재가 도포 프로세스에 의해 형성되는 유형인 것이 바람직하고, 합성 재료-기반의 출발 재료 (4) 는 디바이스 (2) 의 도포 부분 (8) 에서 과립으로서 도포되고, 후속하여 프레스 디바이스 또는 프레스 부분 (9) 에서 통합된다. 개략적으로 도시된 바와 같이, 이러한 프레스 부분 (9) 은 이중 벨트 프레스 (10) 로 이루어지는 것이 바람직하다.
도포 부분 (8) 은 상이한 구성을 가질 수도 있고, 가능하게는 유리 섬유 플리스 (12) 와 같은 보강 층을 기재 내로 통합시키기 위한 공급 수단 (11) 을 또한 포함할 수도 있다.
전술한 바와 같이 그리고 본 발명의 제 1 양태에 따라, 디바이스 (5) 는 벨트 프레스 (7) 를 포함한다. 특히, 이러한 벨트 프레스 (7) 는 등압 프레스로서 제조되고, 벨트 프레스에서 연속 필름 (6) 은 벨트 프레스 (7) 의 벨트 (14) 의 표면 (13) 에 가해지는 유체 압력 (P) 에 의해 적층되는 것이 바람직하다. 이러한 목적을 위해, 개략적으로 도시된 바와 같이, 챔버 (15) 가 이러한 벨트를 따라서 형성될 수도 있고, 상기 챔버는 프레임 또는 경계 (16) 에 의해 경계지어지고, 따라서 형성된 챔버 (15) 에서, 압력이 증가 (built up) 될 수 있으며, 상기 압력은 벨트 (14) 의 각각의 부분에 작용한다. 이러한 방식으로, 균일한 압력이 적층 동안 실현되어, 평탄한 적층이 형성된다.
벨트 프레스 (7) 가 바람직하게는 필수적인 지지부를 제공하는 제 2 벨트 (17) 를 구비하는 이중 벨트 프레스인 것은 명백하다.
등압 프레스의 사용은, 실제 적층이 수행되는 위치에서, 매우 균일한 압축이 일어나고, 이로 인해 기재 및 필름의 평면 내의 응력들이 실질적으로 배제되며, 이는 균일한 적층으로 이어진다는 이점을 나타낸다.
또한, 추가의 다른 필름 (18) 이 적층될 수 있다는 것이 개략적으로 도시되어 있다. 실제 실시형태에서, 필름 (6) 은 데코 층을 형성하도록 되어 있는 반면, 필름 (18) 은 마모 층을 형성한다. 도시되지 않은 실시형태에 따라, 자체 벨트 프레스 (7) 에 의해 필름들 (6 및 18) 을 각각 적층하는 것이 배제되지 않고, 그때 두 개의 벨트 프레스들 (7) 이 차례대로 설치되어야 한다는 것이 주목된다.
도시되지 않은 변형예에 따라, 등압 프레스를 적용하는 것이 배제되지 않고, 여기에서 유체는 벨트 또는 임의의 다른 요소의 중개 없이 각각의 필름 또는 필름들을 직접적으로 가압하는 것이 주목된다.
추가로, 그와 함께 적용된 방법은 또한 다른 단계들을 포함할 수도 있고, 그때 이러한 목적을 위해 필수적인 디바이스들 및/또는 추가의 대비책들 (provisions) 이 설비에 통합된다.
따라서, 예를 들어, 중요한 바람직한 실시형태에 따라, 설비에는 형성될 플로어 커버링 제품 (20) 내에 압흔들을 형성하기 위한 디바이스 (19) 가 제공된다. 첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 이러한 목적을 위해, 동일한 릴리프의 여부와 상관없이, 릴리프 (24, 25) 가 각각 제공되어 있는 적어도 두 개의 세그먼트들 (22, 23) 을 주변을 따라서 구비하는 롤러 (21) 가 바람직하게는 사용되고, 주변 방향으로, 적어도 두 개의 이러한 세그먼트들 사이의 거리 (A1, A2) 는 압흔들이 실현되는 소위 "반복 (repeat)" 을 변경하기 위하여 조절가능하고, 이러한 변경은 데코의 위치에 따라, 즉 자동으로 그리고 소위 "정확한 겹침으로된 엠보싱된" 제품들을 제조하려는 의도로 바람직하게는 수행된다.
디바이스 (19) 의 입구에서, 압흔들이 실현될 수 있도록, 예를 들어, 적외선에 의한 가열 디바이스 (26) 가, 바람직하게는 거의 용융 온도까지, 각각의 재료 층 또는 재료 웨브 (27) 의 상부 측을 가열하기 위해 제공될 수 있다. 롤러 (21) 는 재료 층 (27) 의 냉각 및 경화에 의해 그런 다음 실현된 압흔들을 획득된 형태로 통합시키기 위하여 냉각될 수 있고, 보다 긴 이러한 재료 층은 보다 긴 시간에 걸쳐 롤러와 접촉하게 된다.
추가로, 설비 (1) 에는 예를 들어 그라인딩 머신과 같이 기재를 적어도 일 측면에서 추가의 레벨링 처리를 하는 디바이스 (28) 가 또한 제공될 수 있다는 것이 도면에 또한 개략적으로 도시되어 있다.
전술한 바와 같이, 필름 (6) 은 데코 층을 형성하도록 되어 있다. 이러한 목적을 위해, 이러한 필름 (6) 은 프린팅된 필름으로서 공급 롤러 (29) 로부터 공급될 수 있다. 하지만, 대안예에 따라, 프린팅은 디바이스 (20), 더 구체적으로 프린팅 디바이스, 특히 디지털 프린터 또는 프린팅 유닛에 의해 현장에서 일어날 수도 있다.
또한, 예를 들어, 후술되는 압흔 패턴에 따라, 데코의 길이 및/또는 폭을 조절하기 위해 바람직하게는 제어된 방식으로 필름 (6) 을 특정 연신을 가하기 위한 추가의 디바이스 (31) 를 제공하는 것은 배제되지 않는다.
이러한 방식으로, 예를 들어, 디바이스 (31) 에 의해 데코의 폭이 추가로 조정될 수 있는 반면, 디바이스 (19) 에 의해 평균의 소위 "반복" 을 조절함으로써 길이가 조정된다.
벨트 프레스 (7) 가 하나 이상의 프레싱 롤러들에 의해 먼저 선행되는 것이 배제되지 않다는 것이 인지되지만, 이는 바람직하게는 그 경우가 아닐 것이다.
벨트 프레스 (7) 의 입구에서, 퓨징 (fusing) 에 의한 통합을 달성하기 위하여 기재의 표면 및/또는 각각의 필름 (6 및/또는 18) 이 충분히 가열되도록, 바람직하게는 가열이 제공된다. 이러한 가열은, 벨트 프레스 (7) 의 입구에서 가열된 롤러, 더 구체적으로 편향 롤러 (32) 를 사용함으로써 수행될 수도 있다. 하지만, 챔버 (15) 내에서, 이러한 방식으로 퓨전 이후에 경화에 의해 통합을 획득하기 위하여, 바람직하게는 냉각된 유체, 예를 들어, 냉각된 공기가 적용된다.
벨트 프레스 (7) 의 입구에서 가열과 조합될 수도 있거나 조합되지 않을 수도 있는 대안예에 따라, 다양한 온도들이 챔버 (15) 내에서 유지될 수 있거나, 챔버가 상이한 온도들이 우세한 세그먼트들로 또한 세분될 수도 있다. 예를 들어, 작동 (run-in) 측면에서, 퓨징을 촉진하기 위하여 고온이 유지될 수도 있는 반면에, 출구 측에서, 냉각된 공기가 제공될 수 있다.
마침내, 특히, 한편으로는, 도포 프로세스의 효과에 관하여, 다른 한편으로, 조절가능한 롤러에 의한 압흔들의 실현에 관하여, 이하의 특허 출원들의 모든 정보가 본 특허 출원에서 원용되는 것으로 이해되어야 한다는 것이 인지된다:
WO 2013/179261
BE 2014/0517
PCT/IB2014/058464
도 2 에는, 다양한 층들 사이에서 마침내 보다 양호한 통합 및 점착을 획득하기 위하여 그리고 이후의 박리의 위험을 최소화하기 위하여, 보강 재료, 특히 보강 층, 예컨대 유리 섬유 플리스 (12) 가 플라스티졸 (plastisol) 과 접촉하게 된다는 특수성을 가진 변형예가 도시되어 있다. 도 2 의 실시예에서, 플라스티졸은 개략적으로 나타낸 디바이스 (34) 에 의해 보강 층, 예컨대 유리 섬유 플리스 (12) 에 제공되고, 이로 인해 플라스티졸은 유리 섬유 플리스 내에 그리고 유리 섬유 플리스를 통해 침투하고 최하측에 도포된 층의 비교적 거친 표면에 도달한다. 도 2 에는 출발 재료 (4) 의 제 2 층이 그 위에 도포되는 것이 또한 도시되어 있다. 플라스티졸이 겔화되는 것을 제공함으로써, 우수한 상호 점착으로 통합된 전체가 얻어진다. 플라스티졸 (30) 을 겔화하기 위하여, 물론 필수적인 열이 공급되어야 한다. 도시된 실시예에서, 이는 디바이스 (34) 와 제 2 도포 디바이스 (strewing device) 사이에 설치된 가열 디바이스 (35) 에 의해 실현된다. 가열은, 프레스 부분 (9) 내에 있는지의 여부와는 관계없이, 다른 위치들, 예를 들어 제 2 도포 디바이스의 하류에서 또한 일어날 수도 있다는 것이 인지된다. 플라스티졸은 가능하게는 보강 층 (12) 이 도포된 출발 재료와 접촉하기 이전에 보강 층 (12) 에 공급될 수도 있다는 것이 인지된다.
도시되지 않은 실시형태에 따라, 보강 층과 플라스티졸의 적용 이후에, 추가의 출발 재료가 그 위에 도포되지 않아서, 플라스티졸은 추가의 프로세스 동안 상부 층을 형성한다. 이러한 경우에, 프레스 부분 (9) 이후에만 보강 층과 플라스티졸을 추가하고, 후속하여 이를 자체 프레스 부분을 통해 안내하거나 안내하지 않는 것이 심지어 배제되지 않는다.
플라스티졸을 이용하기 위해 본원에서 전술한 가능성들이 그러한 것으로서 본 발명의 독립적인 양태들, 특히 플라스티졸이 도포와 조합하여 적용되는 경우와 방법을 구성한다는 것이 인지된다. 따라서, 이러한 독립적인 양태들은 본원에서 전술된 추가로 하류에 적용된 단계들과의 조합 여부와 상관없이 적용될 수도 있다. 따라서, 다른, 후속 생산 기술들과의 조합이 배제되지 않는다.
마침내, 이러한 필름 (6) 이 기재와 접촉하기 이전의 위치에 설치되는 필름 (6) 을 프린팅하기 위한 디바이스 (30) 대신에, 필름 (6) 이 기재상에 적층된 이후에 프린트를 제공하는 디바이스로, 바람직하게는 가능한 프린트들을 제공하기 이전에, 작업하는 것이 배제되지 않는다는 것이 또한 인지된다.
본 발명의 일탈된 독립 양태에 따라, 상기 도포 동안 일어나는 본원에서 전술한 하나 이상의 제조 단계들은, 필름 (6) 이 적용되는 지의 여부와 관계없이, 형성된 재료 웨브에 직접적으로 프린트를 적용하는 것과 결합된다. 실시예로서, 이는 예를 들어 필름 (6) 이 제공되지 않고 또한 디바이스 (5) 가 없지만, 그 위치에 프린트를 제공하기 위한 프린팅 디바이스가 존재한다는 것을 의미한다.
투명한 래커 층이 제공될 때에, 최종 표면에 압흔들을 제공하기 전에 또는 후에 이 래커 층이 제공될 수 있다는 것이 또한 인지된다.
본 발명은 본원에서 전술한 실시형태들에 전혀 제한되지 않고, 그와는 반대로, 이러한 방법과 설비는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형예들에 따라 실현될 수도 있다. 게다가, 패널들은 플로어 패널들 대신에 벽 패널들 또는 천장 패널들 또는 심지어 가구 패널들로서 또한 만들어질 수도 있다. 대안적으로, 본 발명은 따라서 본원에서 전술한 것과 동일한 방법에 관한 것이지만, 플로어 패널들과는 상이한 패널들의 제조를 위해 적용된다.

Claims (43)

  1. 플로어 커버링 제품 (floor covering product) 을 제조하는 방법으로서,
    상기 방법은 합성 재료-기반의 출발 재료 (4) 를 통합 (consolidating) 시킴으로써 단층 또는 다층 기재 (3) 를 형성하는 제 1 단계를 적어도 포함하고, 뿐만 아니라, 적어도 하나의 연속 필름 (6) 이 상기 기재상에 적층되는, 상기 제 1 단계 이후의, 바람직하게는 상기 제 1 단계에 따라 수행되는 제 2 단계를 포함하고,
    상기 적층은 벨트 프레스 (7) 에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재 (3) 의 형성은 도포 프로세스 (strewing process) 에 의해 수행되고, 상기 합성 재료-기반의 출발 재료 (4) 는 과립으로서 도포되고, 후속하여 프레스 디바이스 (9) 에서 통합되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    도포된 상기 과립은 연속 프레스, 더 구체적으로는 벨트 프레스, 특히 이중 벨트 프레스 (10) 에 의해 통합되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재의 형성은 압출, 바람직하게는 합성 재료-기반의 재료, 더 구체적으로는 출발 재료가 층 형상으로 압출되는 압출에 의해, 또는 가능하게는 복수 개의 층들이 겹겹이 열적으로 적층되는 유사한 프로세스에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 (3) 를 형성하는 단계는:
    - 상기 출발 재료 내에, 합성 재료들과는 상이한 하나 이상의 재료들, 예컨대 첨가제 및/또는 충전제, 그 중에서도, 백악 (chalk) 이 함유되는 특징;
    - 보강 재료, 더 구체적으로 섬유들이, 예를 들어 유리 섬유, 예컨대 유리 섬유 플리스 (glass fiber fleece), 천 (cloth) 또는 그물 (net) 에 기초하여, 바람직하게는 섬유 매트, 부직포 또는 직물 형태의 하나 이상의 국부적인 층들의 형태로 상기 기재 내에 포함되는 특징 중 하나 이상을 나타내는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 단계에서 상기 연속 필름 (6) 의 적층은 이중 벨트 프레스 (7) 에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 단계에서 상기 연속 필름 (6) 의 적층은 등압 프레스로서 제조되는 벨트 프레스 (7) 에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 단계에서 상기 벨트 프레스에서의 상기 연속 필름 (6) 의 적층은 더 구체적으로는 상기 벨트가 이동하는 구역에서 상기 벨트 프레스의 벨트 (14) 의 표면에 가해지는 유체 압력에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 단계에서 이중 벨트 프레스 (7) 가 적용되고, 상기 기재 및 상기 연속 필름은 상기 이중 벨트 프레스의 두 개의 벨트들 (14, 17) 사이에서 이동되고, 상기 연속 필름의 측면에 위치되는 벨트에는 상기 유체 압력이 가해지는 반면, 다른 벨트는 반대 지지부 (counter support) 의 역할을 하는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    적층 동안, 상기 제 2 단계에서, 상기 벨트 프레스 대신에, 다른 프레스가 사용되지만, 상기 다른 프레스는 등압 프레스이고, 더 구체적으로 상기 기재를 향해 상기 기재의 표면에 걸쳐 균일한 유체 압력으로 상기 필름을 직접적으로 또는 간접적으로 가압하는 프레스인 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레스 내에 압력을 형성하기 위하여, 가스 유체, 더 구체적으로는 공기가 사용되거나, 대안예에 따라, 액체, 예를 들어 오일이 사용되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름 (6) 을 상기 기재상에 적층하는 것은 퓨징 (fusing) 에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    퓨전 (fusion) 을 제공하기 위하여, 상기 기재 및/또는 적층에 의해 상기 기재상에 제공될 상기 필름은 적합한 온도가 되게 하는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 온도는:
    - 상기 제 1 단계로부터 비롯되어 상기 기재 내에 존재하는 열을 적용할 가능성; 및
    - 상기 제 1 단계와 상기 제 2 단계 사이에서 또는 상기 제 2 단계 동안 상기 기재에 그리고/또는 상기 연속 필름에 열을 공급할 가능성들 중 하나 이상의 가능성에 의해 또는 상기 가능성들 중 하나 이상의 가능성에 의해 적어도 부분적으로 실현되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 2 단계 동안, 상기 벨트 프레스의 출발 지점에 배치된 가열된 롤러, 바람직하게는 상기 연속 필름과 접촉하게 되는 상기 프레스의 상기 벨트의 편향 롤러 (32) 를 통해 열이 공급되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적층의 끝을 향하여, 기재와 필름의 어셈블리를 통합시키기 위해 냉각이 제공되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    적층 동안, 상기 벨트 프레스의 벨트의 표면에 직접적으로 또는 간접적으로 가해지는 유체 압력이 사용되고, 상기 냉각은 상기 유체를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속 필름 (6) 은 데코 필름이고, 더 구체적으로는 프린트가 제공되는 필름인 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    데코 층을 형성하는 상기 필름 (6) 은 따라서 제조 프로세스 동안, 그러나, 적층 이전에, 바람직하게는 디지털 프린터 또는 프린팅 유닛 (30) 에 의해 직접적으로 프린팅되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    바람직하게는 상기 연속 필름을 상기 기재상에 적층한 이후에, 더 구체적으로 동일한 연속 프로세스에서, 상기 플로어 커버링 제품의 상부 측에, 압흔들 (impressions) 이 제공되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 플로어 커버링 제품은 프린팅된 데코를 포함하고, 상기 압흔은 데코로 소위 "정확한 겹침으로 (in register)" 실현되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 압흔들은, 멀티 피이스인지의 여부와 관계없이, 표면에 릴리프 (relief) 를 가지는 롤러 (21) 에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    롤러는, 주변을 따라서 볼 때, 릴리프를 각각 가지는 적어도 두 개의 세그먼트들 (22, 23) 이 적용되고, 주변 방향으로, 상기 적어도 두 개의 세그먼트들 (22-23) 사이의 거리 (A1-A2) 는 상기 압흔들이 실현되는 소위 "반복 (repeat)" 을 변경하기 위하여 조절가능하고, 상기 "반복" 은 데코의 위치에 따라 조정 및 변경되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,
    상기 기재 및 상기 연속 필름 (6) 은, 추가의 다른 층들과 함께인지의 여부와 관계없이, 재료 웨브를 형성하고, 상기 재료 웨브 (27) 는 상기 롤러 주위에서 구부러져서, 상기 릴리프와 상기 재료 웨브 사이의 협동이 적어도 아크-형상의 부품에 걸쳐 일어나는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 롤러와 함께 이동하는 상기 재료 웨브 (27) 의 재료는 적어도 3 초 동안, 더 바람직하게는 적어도 5 초 동안 상기 롤러와 접촉하여 유지되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 재료 웨브는 가열 조건에서 상기 롤러 (21) 에 공급되고, 상기 롤러 (21) 는 냉각되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속 필름 (6) 은 데코 층이고, 적층 이전에 폭 및/또는 길이에 있어서 더 크거나 더 작은 정도로 상기 데코를 신장시키기 위하여 상기 필름은 제어된 연신을 받게 되어, 상기 데코가 원하는 최종 결과물에 따라 조절되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  28. 제 1 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플로어 커버링 제품에는 투명한 마모 층이 제공되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  29. 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 및 상기 연속 필름은, 추가의 다른 층들과 함께인지의 여부와 관계없이, 재료 웨브 (27) 를 형성하고, 상기 재료 웨브는 플로어 패널들로, 더 구체적으로는 직사각형 (rectangular oblong) 또는 정사각형 패널들 또는 타일들로 절단되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 플로어 패널들은 가장자리에 커플링 부품들 없이 형성되고, 상기 플로어 패널들은 "루즈 레이 (loose lay)" 원리에 따라 설치되거나 언더레잉 표면 (underlying surface) 에의 접착에 의해 설치되도록 되어 있는 유형을 가지는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  31. 제 29 항에 있어서,
    상기 플로어 패널들에는 그들의 가장자리들에 커플링 부품들이 제공되어 있어서, 복수 개의 이러한 패널들이 그들의 가장자리들에서 기계적인 방식으로 서로 연결되고, 그로 인해 바람직하게는 수평뿐만 아니라 수직으로 잠금을 제공하는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  32. 제 29 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 소위 LVT 타일들 또는 유사한 플로어 패널들의 제조를 위해 적용되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  33. 제 1 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속 필름 (6) 을 사용하는 대신에, 연속적으로 형성된 기재상에 적층되는 연속적인 필름 시트들이 사용되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  34. 제 1 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재는:
    - 상기 기재의 재료는 열가소성 수지를 포함하는 특징;
    - 상기 기재의 재료는 서플 (supple) 열가소성 재료, 더 구체적으로는 가소제를 가지는 열가소성 수지를 포함하는 특징;
    - 상기 기재의 재료는 이하의 재료들: 폴리비닐 클로라이드 (PVC), 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PET) 또는 폴리우레탄 (PUR) 중 어느 재료에 기초하는 특징;
    - 상기 기재의 재료는 하나 이상의 충전제 재료들, 예를 들어, 백악을 포함하는 특징;
    - 상기 기재의 재료는, 상기 기재의 전체 두께를 가로지르거나 또는 상기 기재의 일부만을 가로질러, 합성 재료와 목재 입자들, 더 구체적으로는 WPC (목재 플라스틱 복합재; Wood Plastic Composite) 의 합성물로 실질적으로 이루어지고, 상기 합성 재료를 위해, 바람직하게는 전술한 합성 재료들 중 임의의 재료가 사용되는 특징;
    - 상기 기재는 적어도 두 개의 층들, 즉 선행하는 단락에 기재된 것과 같은 층과 목재 입자들이 없거나 실질적으로 없고 또한 실질적으로 합성 재료에 기초하는 층으로 이루어지는 특징;
    - 상기 기재는 유리 섬유 플리스 등과 같은 보강 층을 포함하는 특징 중 하나 이상을 나타내는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  35. 제 1 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연속 필름은:
    - 상기 연속 필름이 열가소성 합성 재료 필름에 관한 것인 특징;
    - 상기 연속 필름이 PVC 필름, PU 필름, PP 필름, 또는 PET 필름에 관한 것인 특징;
    - 상기 연속 필름이 배향된 폴리프로필렌 필름 (oriented polypropylene film) 에 관한 것인 특징,
    - 상기 연속 필름이 경질 PVC 필름, 즉 가소제가 없거나 5 중량% 미만의 가소제의 양을 가지는 PVC 에 기초한 필름에 관한 것인 특징 중 하나 이상을 나타내는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  36. 제 1 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재는 제조로부터 시작해서 최종 플로어 커버링 제품의 형성까지 편평한 상태에서 핸들링되고, 또는 굽힘 동안 배타적으로 굽힘을 받게 되어 40 ㎝ 초과의 반경을 가지는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  37. 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한, 더 구체적으로는 전술한 방법을 실현하기 위한 설비로서,
    상기 설비는 적어도 합성 재료-기반의 출발 재료 (4) 의 통합에 의한 단층 또는 다층 기재 (3) 를 형성하는 디바이스 (2) 뿐만 아니라, 상기 기재상에 적어도 하나의 바람직하게는 연속 필름을 적층하기 위해 상기 디바이스 (2) 에 연결되는 디바이스 (5) 로 구성되고, 상기 디바이스 (5) 는 벨트 프레스 (7) 를 사용하는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 설비.
  38. 제 37 항에 있어서,
    제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 특징들을 갖는 프레스가 사용되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 설비.
  39. 제 37 항 또는 제 38 항에 있어서,
    상기 설비는 플로어 커버링 제품이 그의 표면에 릴리프를 가지기 위하여 압흔들을 형성하기 위한 디바이스 (19) 를 또한 포함하고, 상기 디바이스 (19) 를 위해, 바람직하게는 제 21 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 가능성들을 제공하는 롤러가 사용되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 설비.
  40. 제 37 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설비는 프린팅 디바이스, 바람직하게는 디지털 프린터를 포함하고, 바람직하게는 상기 필름이 적층을 위해 상기 디바이스에 공급되는 동안, 상기 프린팅 디바이스에 의해 데코가 상기 연속 필름상에 프린팅되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 설비.
  41. 제 37 항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설비는 제 1 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 따라 하나 이상의 작업들을 달성하기 위해 추가의 디바이스들을 포함하거나 그리고/또는 추가의 대비책들 (provisions) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 설비.
  42. 플로어 커버링 제품을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은 합성 재료-기반의 출발 재료를 통합시킴으로써 단층 또는 다층 기재를 형성하는 제 1 단계를 적어도 포함하고, 뿐만 아니라 적어도 하나의 연속 필름이 상기 기재상에 적층되는, 상기 제 1 단계 이후의, 바람직하게는 상기 제 1 단계에 따라 수행되는 제 2 단계를 포함하고, 또한 표면에 압흔들을 형성하는 제 3 단계를 포함하고,
    - 상기 기재의 형성이 도포 프로세스에 의해 수행되고, 상기 합성 재료-기반의 출발 재료가 과립으로서 도포되고, 후속하여 프레스 디바이스 (9) 에서 통합되는 특성; 그리고
    - 상기 압흔들이 표면에 릴리프를 가지는 롤러 (21) 에 의해 제공되고, 상기 롤러를 위해, 롤러는, 주변을 따라서 볼 때, 릴리프를 각각 가지는 적어도 두 개의 세그먼트들이 적용되고, 주변 방향으로, 적어도 두 개의 이러한 세그먼트들 사이의 거리는 상기 압흔들이 실현되는 소위 "반복" 을 변경하기 위하여 조절가능하고, 상기 "반복" 은 적용된 데코의 위치에 따라 조정 및 변경되는 것을 특성을 가지는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품을 제조하는 방법.
  43. 플로어 커버링 제품으로서,
    제 1 항 내지 제 36 항 또는 제 42 항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는, 플로어 커버링 제품.
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