KR20170018257A - 강화 유리의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

강화 유리의 제조 방법은 제1 면 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하는 유리 기판을 강화하는 단계 및 상기 강화된 유리 기판을 슬리밍하는 단계를 포함한다. 상기 슬리밍하는 단계는 상기 제1 면을 슬리밍하고, 상기 제2 면을 슬리밍하지 않거나, 상기 제1 면 및 상기 제2 면을 서로 상이하게 슬리밍하는 것일 수 있다. 본 발명의 강화 유리의 제조 방법에 의해 제조된 강화 유리는 벤딩된 표시 장치에 사용될 수 있다.

Description

강화 유리의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법{FABRICATION METHOD OF GLASS, FABRICATION METHOD OF DISPLAY DEVICE}
본 발명은 강화 유리의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 벤딩시 비산 및 크랙의 발생을 줄일 수 있는 강화 유리의 제조 방법 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 표시 패널이나 터치 스크린 패널 상에는 유리 기판이 제공된다. 최근, 두께가 얇은 표시 장치에 대한 관심이 대두되고 있고, 이에 따라 두께가 얇으면서도, 일정한 강도를 갖는 유리 기판을 제공하기 위한 연구도 활발히 진행되고 있다.
본 발명의 목적은 벤딩시 비산 및 크랙의 발생을 줄일 수 있는 강화 유리의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 벤딩시 비산 및 크랙의 발생을 줄일 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법은 제1 면 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하는 유리 기판을 강화하는 단계 및 상기 강화된 유리 기판을 슬리밍하는 단계를 포함한다. 상기 슬리밍하는 단계는 상기 제1 면을 슬리밍하고, 상기 제2 면을 슬리밍하지 않거나, 상기 제1 면 및 상기 제2 면을 서로 상이하게 슬리밍하는 것일 수 있다.
상기 슬리밍하는 단계는 기계 연마 또는 화학 연마로 수행되는 것일 수 있다.
상기 기계 연마는 폴리쉬(polish) 방법으로 수행되는 것일 수 있다.
상기 화학 연마는 HF를 제공하여, 수행되는 것일 수 있다.
상기 강화하는 단계는 화학적 강화 방식으로 수행되는 것일 수 있다.
상기 강화하는 단계는 360℃ 내지 430℃의 열을 제공하여 수행되는 것일 수 있다.
상기 슬리밍하는 단계에서, 상기 제1 면은 슬리밍되어, 100 내지 700MPa의 압축 응력을 갖는 것일 수 있다.
상기 슬리밍하는 단계에서 상기 제2 면은 슬리밍되지 않거나, 상기 제1 면과 상이하게 슬리밍되어, 700 내지 1000MPa의 압축 응력을 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 강화 유리를 제공하는 단계 및 표시 패널을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 강화 유리를 제공하는 단계는 유리 기판을 강화하는 단계 및 상기 강화된 유리 기판의 제1 면을 슬리밍하고, 상기 제1면과 대향하는 상기 강화된 유리 기판의 제2 면을 슬리밍하지 않거나, 상기 제1 면 및 상기 제2 면을 서로 상이하게 슬리밍하는 슬리밍 단계를 포함한다. 상기 표시 패널을 제공하는 단계는 상기 제2 면보다 상기 제1 면에 인접하도록 상기 표시 패널을 제공하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상기 강화 유리 및 상기 표시 패널을 벤딩하는 벤딩 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 벤딩 단계에서, 상기 제1 면은 제1 곡률 반경을 갖고, 상기 제2 면은 상기 제1 곡률 반경보다 큰 제2 곡률 반경을 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상기 제2 면보다 상기 제1 면과 인접하도록 터치 스크린 패널을 제공하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 표시 패널은 상기 강화 유리 및 상기 터치 스크린 패널 사이에 제공되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상기 강화 유리, 상기 표시 패널 및 상기 터치 스크린 패널을 벤딩하는 벤딩 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 벤딩 단계에서, 상기 제1 면은 제1 곡률 반경을 갖고, 상기 제2 면은 상기 제1 곡률 반경보다 큰 제2 곡률 반경을 갖는 것일 수 있다.
상기 슬리밍하는 단계에서, 상기 제1 면은 슬리밍되어, 100 내지 700MPa의 압축 응력을 갖는 것일 수 있다.
상기 슬리밍하는 단계에서 상기 제2 면은 슬리밍되지 않거나, 상기 제1 면과 상이하게 슬리밍되어, 700 내지 1000MPa의 압축 응력을 갖는 것일 수 있다.
상기 슬리밍하는 단계는 기계 연마 또는 화학 연마로 수행되는 것일 수 있다.
상기 강화하는 단계는 화학적 강화 방식으로 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법에 따르면, 벤딩시 비산 및 크랙의 발생을 줄일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 벤딩시 비산 및 크랙의 발생을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법은 유리 기판(도 3a의 100)을 강화하는 단계(S110) 및 강화된 유리 기판(도 3b의 200)을 슬리밍하는 단계(S120)를 포함한다. 슬리밍하는 단계(S120)는 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 제1 면(도 3b의 210)을 슬리밍하고, 제1면(도 3b의 210)과 대향하는 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 제2 면(도 3b의 220)을 슬리밍하지 않거나, 제1 면(도 3b의 210) 및 제2 면(도 3b의 220)을 서로 상이하게 슬리밍하는 것일 수 있다. 강화된 유리 기판(도 3b의 200)을 슬리밍하면, 강화 유리(도 3c의 GL)를 얻을 수 있다.
강화하는 단계(S110)는 화학적 강화 방식으로 수행되는 것일 수 있다. 강화하는 단계(S110)는 예를 들어, 유리 기판(도 3a의 100)에 포함되어 있는 Na+ 이온을 제거하고, K+ 이온을 대체 주입하는 화학적 강화 방식으로 유리 기판(도 3a의 100)을 강화하는 것일 수 있다.
강화하는 단계(S110)에서, 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 표면은 압축 응력을 갖고, 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 내부는 인장 응력을 갖는 것일 수 있다. 예를 들어, 유리 기판(도 3a의 100)에 포함되는 Na+ 이온이 유리 기판(도 3a의 100)의 표면을 통해 제거되고, K+ 이온이 대체 주입될 수 있다. Na+ 이온이 유리 기판(도 3a의 100)의 표면을 통해 제거될 때, 유리 기판(도 3a의 100)은 팽창될 수 있고, K+ 이온이 대체 주입된 후, 유리 기판(도 3a의 100)의 표면은 수축되어 압축 응력을 받는 것일 수 있고, 유리 기판(도 3a의 100)의 내부는 인장 응력을 받을 수 있다.
강화하는 단계(S110)는 360℃ 내지 430℃의 열을 제공하여 수행되는 것일 수 있다. 강화하는 단계(S110)는 0시간 초과 8시간 미만 동안 360℃ 내지 430℃의 열을 제공하여, 수행되는 것일 수 있다. 360℃ 미만의 열을 제공하면, 유리 기판(도 3a의 100)의 이온 교환 반응이 진행되지 않고, 430℃ 초과의 열을 제공하면, 유리 기판(도 3a의 100)의 강화가 과도하게 진행되어, 유리 기판(도 3a의 100)의 표면의 압축 응력이 강화되지 않고, 완화되는 현상이 발생한다.
슬리밍하는 단계(S120)에서는 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 제1 면(도 3b의 210)을 슬리밍하여, 유리 기판(도 3a의 100)을 박형화할 수 있다. 슬리밍하는 단계(S120)에서는 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 제1 면(도 3b의 210)을 슬리밍하고, 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 제2 면(도 3b의 220)은 슬리밍하지 않거나, 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 제1 면(도 3b의 210) 및 강화된 유리 기판(도 3b의 200)의 제2 면(도 3b의 220)을 서로 상이하게 슬리밍할 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 강화된 유리 기판(도 3b의 200)을 슬리밍하면, 강화 유리(도 3c의 GL)를 얻을 수 있다. 강화된 유리 기판(도 3b의 200)을 슬리밍하여, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)의 압축 응력과 강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)의 압축 응력을 상이하게 할 수 있다.
강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)은 100 내지 700MPa의 압축 응력을 가질 수 있다. 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)의 압축 응력이 100Mpa 미만이면, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)이 벤딩될 때, 벤딩에 따른 외력을 견딜 정도의 충분한 내구성을 갖기 어렵고, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)의 압축 응력이 700MPa 초과이면, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)이 벤딩될 때, 비산, 크랙 등이 발생할 수 있다.
강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)은 700 내지 1000MPa의 압축 응력을 갖는 것일 수 있다. 강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)의 압축 응력이 700MPa 미만이면, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)이 벤딩될 때, 벤딩에 따른 외력을 견딜 정도의 충분한 내구성을 갖기 어렵고, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)의 압축 응력이 1000MPa 초과이면, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)이 벤딩될 때, 비산, 크랙 등이 발생할 수 있다.
강화 유리(도 3c의 GL)가 벤딩되어, 제1 면(도 3c의 GS1)이 제2 면(도 3c의 GS2)보다 작은 곡률 반경을 가지면, 제1 면(도 3c의 GS1)은 압축 응력을 받고, 제2 면(도 3c의 GS2)은 인장 응력을 받는다. 제2 면(도 3c의 GS2)이 갖는 압축 응력은 벤딩에 의한 인장 응력에 의해 완화될 수 있고, 이에 따라, 제2 면(도 3c의 GS2)에서는 벤딩에 의한 비산, 크랙 등의 발생이 문제되지 않는다. 다만, 제1 면(도 3c의 GS1)은, 제1 면(도 3c의 GS1)이 갖는 압축 응력과 벤딩에 의한 압축 응력을 동시에 받을 수 있고, 이에 따라, 벤딩에 의한 비산, 크랙 등의 발생이 문제된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법은, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)의 압축 응력을 낮춰, 벤딩에 의한 제1 면(도 3c의 GS1)에서의 비산, 크랙 등의 발생을 줄일 수 있다.
슬리밍하는 단계(S120)는 예를 들어, 기계 연마 또는 화학 연마로 수행되는 것일 수 있다. 기계 연마는 폴리쉬(polish) 방법으로 수행되는 것일 수 있다. 화학 연마는 에칭액을 사용하여 수행되는 것일 수 있다. 예를 들어, 화학 연마는 HF를 강화된 유리 기판(도 3b의 200)에 제공하여, 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리(도 3c의 GL)의 제조 방법은 강화 유리(도 3c의 GL)를 세정하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 세정하는 단계에서는 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)에 있는 이물질, 오염 물질, 유리 파티클 등을 제거할 수 있다. 세정하는 단계에서는 강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)에 있는 이물질, 오염 물질, 유리 파티클 등을 제거할 수 있다.
종래의 강화 유리의 제조 방법은 유리 기판을 강화하는 단계 및 슬리밍하는 단계를 동시에 포함하지 않았다. 강화하는 단계만 포함하는 경우, 유리 기판을 강화할 때 발생하는 유리 기판의 표면의 압축 응력으로 인해, 강화된 유리 기판을 벤딩시 비산, 크랙 등이 발생하였다. 또한, 슬리밍하는 단계를 포함하지 않아, 박형의 유리 기판을 제공하기 어려웠다. 또한, 슬리밍하는 단계만을 포함하는 경우, 유리 기판을 강화하지 않아, 슬리밍 단계 또는 벤딩 단계에서 유리 기판에 비산, 크랙 등이 발생하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법은 유리 기판을 강화하는 단계 및 슬리밍하는 단계를 모두 포함하여, 벤딩시 비산, 크랙 등이 발생하는 것을 방지할 수 있는 박형의 유리 기판을 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이하에서는 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법과의 차이점을 위주로 구체적으로 설명하고, 설명되지 않은 부분은 앞서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 유리의 제조 방법에 따른다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다. 도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3a 내지 도 3f를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 유리 기판을 강화하는 단계(S210) 및 슬리밍 단계(S220)를 포함하는 강화 유리를 제공하는 단계 및 표시 패널을 제공하는 단계(S230)를 포함한다. 슬리밍 단계(S220)는 강화된 유리 기판(200)의 제1 면(210)을 슬리밍하고, 제1면(210)과 대향하는 강화된 유리 기판(200)의 제2 면(220)을 슬리밍하지 않거나, 제1 면(210) 및 제2 면(220)을 서로 상이하게 슬리밍하는 것일 수 있다. 강화된 유리 기판(200)을 슬리밍하면, 강화 유리(GL)를 얻을 수 있다.
도 2, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 유리 기판(100)을 준비한다. 유리 기판(100)을 강화한다(S210). 강화하는 단계(S210)는 화학적 강화 방식으로 수행되는 것일 수 있다. 강화하는 단계(S210)는 예를 들어, 유리 기판(100)에 포함되어 있는 Na+ 이온을 제거하고, K+ 이온을 대체 주입하는 화학적 강화 방식으로 유리 기판(100)을 강화하는 것일 수 있다.
강화하는 단계(S210)에서, 강화된 유리 기판(200)의 표면은 압축 응력을 갖고, 강화된 유리 기판(200)의 내부는 인장 응력을 갖는 것일 수 있다. 예를 들어, 유리 기판(100)에 포함되는 Na+ 이온이 유리 기판(100)의 표면을 통해 제거되고, K+ 이온이 대체 주입될 수 있다. Na+ 이온이 유리 기판(100)의 표면을 통해 제거될 때, 유리 기판(100)은 팽창될 수 있고, K+ 이온이 대체 주입된 후, 유리 기판(100)의 표면은 수축되어 압축 응력을 받는 것일 수 있고, 유리 기판(100)의 내부는 인장 응력을 받을 수 있다.
강화하는 단계(S210)는 360℃ 내지 430℃의 열을 제공하여 수행되는 것일 수 있다. 강화하는 단계(S210)는 0시간 초과 8시간 미만 동안 360℃ 내지 430℃의 열을 제공하여, 수행되는 것일 수 있다. 360℃ 미만의 열을 제공하면, 유리 기판(100) 의 이온 교환 반응이 진행되지 않고, 430℃ 초과의 열을 제공하면, 유리 기판(100)의 강화가 과도하게 진행되어, 유리 기판(도 100)의 표면의 압축 응력이 강화되지 않고, 완화되는 현상이 발생한다.도 2, 도 3b 및 도 3c를 참조하면, 강화한 유리 기판(200)을 슬리밍한다(S220). 슬리밍하는 단계(S220)에서는 강화된 유리 기판(200)의 제1 면(210)을 슬리밍하여, 유리 기판(도 3a의 100)을 박형화할 수 있다. 슬리밍하는 단계(S220)에서는 강화된 유리 기판(200)의 제1 면(210)을 슬리밍하고, 강화된 유리 기판(200)의 제2 면(220)은 슬리밍하지 않거나, 강화된 유리 기판(200)의 제1 면(210) 및 강화된 유리 기판(200)의 제2 면(220)을 서로 상이하게 슬리밍할 수 있다.
앞서 언급한 바와 같이, 강화된 유리 기판(도 3b의 200)을 슬리밍하면, 강화 유리(도 3c의 GL)를 얻을 수 있다. 강화된 유리 기판(도 3b의 200)을 슬리밍하여, 강화 유리(도 3c의 GL)의 제1 면(도 3c의 GS1)의 압축 응력과 강화 유리(도 3c의 GL)의 제2 면(도 3c의 GS2)의 압축 응력을 상이하게 할 수 있다.
강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)은 100 내지 700MPa의 압축 응력을 가질 수 있다. 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)의 압축 응력이 100Mpa 미만이면, 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)이 벤딩될 때, 벤딩에 따른 외력을 견딜 정도의 충분한 내구성을 갖기 어렵고, 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)의 압축 응력이 700MPa 초과이면, 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)이 벤딩될 때, 비산, 크랙 등이 발생할 수 있다.
강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)은 700 내지 1000MPa의 압축 응력을 갖는 것일 수 있다. 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)의 압축 응력이 700MPa 미만이면, 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)이 벤딩될 때, 벤딩에 따른 외력을 견딜 정도의 충분한 내구성을 갖기 어렵고, 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)의 압축 응력이 1000MPa 초과이면, 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)이 벤딩될 때, 비산, 크랙 등이 발생할 수 있다.
강화 유리(GL)가 벤딩되어, 제1 면(GS1)이 제2 면(GS2)보다 작은 곡률 반경을 가지면, 제1 면(GS1)은 압축 응력을 받고, 제2 면(GS2)은 인장 응력을 받는다. 제2 면(GS2)이 갖는 압축 응력은 벤딩에 의한 인장 응력에 의해 완화될 수 있고, 이에 따라, 제2 면(GS2)에서는 벤딩에 의한 비산, 크랙 등의 발생이 문제되지 않는다. 다만, 제1 면(GS1)은, 제1 면(GS1)이 갖는 압축 응력과 벤딩에 의한 압축 응력을 동시에 받을 수 있고, 이에 따라, 벤딩에 의한 비산, 크랙 등의 발생이 문제된다. 보다 구체적으로, 강화 단계에 의해 제2 면(GS2)이 갖는 압축 응력은 벤딩에 의해 제2 면(GS2)에 가해지는 인장 응력에 의해 완화될 수 있으나, 강화 단계에 의해 제1 면(GS1)이 갖는 압축 응력은 벤딩에 의해 제1 면(GS1)에 가해지는 압축 응력과 충돌할 수 있고, 강화 단계에서 유리 내부에 발생하는 인장 응력이 미세한 비산, 미세한 크랙 발생의 에너지원으로 사용되어, 벤딩에 의한 비산, 크랙 등의 발생이 확대될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)의 압축 응력을 낮춰, 벤딩에 의한 제1 면(GS1)에서의 비산, 크랙 등의 발생을 줄일 수 있다.
슬리밍하는 단계(S220)는 예를 들어, 기계 연마 또는 화학 연마로 수행되는 것일 수 있다. 기계 연마는 폴리쉬(polish) 방법으로 수행되는 것일 수 있다. 화학 연마는 에칭액을 사용하여 수행되는 것일 수 있다. 예를 들어, 화학 연마는 HF를 강화된 유리 기판(200)에 제공하여, 수행되는 것일 수 있다.
도 2 및 도 3d를 참조하면, 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)보다 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)과 인접하도록, 표시 패널(DP)을 제공한다. 표시 패널(DP)은 벤딩축(BX)을 기준으로 벤딩되는 것일 수 있다. 표시 패널(DP)은 예를 들어, 유기 발광 표시 패널(Organic light emitting display panel), 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 플라즈마 표시 패널(plasma display panel), 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 및 일렉트로웨팅 표시 패널(electrowetting display panel) 등일 수 있다.
표시 패널(DP)은 플렉서블한 것일 수 있다. "플렉서블"이란 휘어질 수 있는 특성을 의미하며, 완전히 접히는 구조에서부터 수 나노미터 수준으로 휠 수 있는 구조까지 모두 포함하는 것일 수 있다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 사시도이다. 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2, 도 3e, 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 강화 유리(GL) 및 표시 패널(DP)을 벤딩하는 벤딩 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. "벤딩"이란 외력에 의해 특정 형태로 휜 것을 의미하는 것일 수 있다.
벤딩 단계에서, 강화 유리(GL)를 벤딩한 후, 벤딩된 표시 패널(DP)을 제공할 수도 있고, 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)보다 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)과 인접하도록, 표시 패널(DP)을 제공하고, 강화 유리(GL)와 표시 패널(DP)을 동시에 벤딩할 수도 있다.
벤딩 단계는 벤딩축(BX)을 기준으로 수행되는 것일 수 있다. 벤딩축(BX)은 제2 방향(DR2)과 교차하고, 제3 방향(DR3)과 수직하는 제1 방향(DR1)으로 연장되어 제공될 수 있다. 표시 장치(10)는 제1 모드 또는 제2 모드로 구동될 수 있고, 제1 모드에서 표시 장치(10)는 벤딩되고, 제2 모드에서 표시 장치(10)의 벤딩이 펼쳐질 수 있다. 도시하지는 않았으나, 표시 패널(DP)의 곡률 반경은 강화 유리(GL)의 곡률 반경보다 큰 것일 수 있다.
도 4a, 도 4b 및 도 4c에서는 벤딩축(BX)을 기준으로 표시 장치(10)가 벤딩되었을 때, 벤딩되어 서로 마주보는 강화 유리(GL) 사이의 거리가 일정한 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 벤딩되어 서로 마주보는 강화 유리(GL) 사이의 거리는 일정하지 않을 수도 있다. 또한, 도 4a, 도 4b 및 도 4c에서는 벤딩축(BX)을 기준으로 표시 장치(10)가 벤딩되었을 때, 벤딩되어 서로 마주보는 강화 유리(GL)의 면적이 서로 동일한 것을 예를 들어 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니고, 벤딩되어 서로 마주보는 강화 유리(GL)의 면적은 서로 상이할 수도 있다.
벤딩축(BX)을 기준으로, 표시 장치(10)가 벤딩되었을 때, 벤딩되어 서로 마주보는 강화 유리(GL) 사이의 제3 방향(DR3)으로의 이격 거리(D2)는 벤딩되어 서로 마주보는 표시 패널(DP) 사이의 제3 방향(DR3)으로의 이격 거리(D1)보다 길 수 있다.
벤딩 단계에서, 강화 유리(GL)가 벤딩되면, 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)은 제1 곡률 반경(도 4b의 R1)을 갖는 것일 수 있다. 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)은 제2 곡률 반경(도 4b의 R2)을 갖는 것일 수 있다. 제2 곡률 반경(R2)은 제1 곡률 반경(R1)보다 큰 것일 수 있다. 이에 따라 벤딩 단계에서, 강화 유리(GL)가 벤딩되면, 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)은 압축 응력을 받고, 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)은 인장 응력을 받을 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2, 도 3f 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)보다 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)과 인접하도록, 터치 스크린 패널(TSP)을 제공하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 표시 패널(DP)은 유리 기판(100) 및 터치 스크린 패널(TSP) 사이에 제공되는 것일 수 있다. 터치 스크린 패널(TSP)은 사용자 또는 물체의 직접 터치 또는 간접 터치를 인식할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 강화 유리(GL), 표시 패널(DP) 및 터치 스크린 패널(TSP)을 벤딩하는 벤딩 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 터치 스크린 패널(TSP)은 제2 방향(DR2)과 교차하고, 제3 방향(DR3)과 수직하는 제1 방향(DR1)으로 연장된 벤딩축(BX)을 기준으로 벤딩될 수 있다.
벤딩 단계에서, 강화 유리(GL)가 벤딩되면, 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)은 제1 곡률 반경(도 4b의 R1)을 갖는 것일 수 있다. 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)은 제2 곡률 반경(도 4b의 R2)을 갖는 것일 수 있다. 제2 곡률 반경(도 4b의 R2)은 제1 곡률 반경(도 4b의 R1)보다 큰 것일 수 있다.
벤딩 단계에서, 강화 유리(GL)를 벤딩한 후, 벤딩된 표시 패널(DP)을 제공하고, 벤딩된 터치 스크린 패널(TSP)을 제공할 수도 있고, 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)보다 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)과 인접하도록, 표시 패널(DP) 및 터치 스크린 패널(TSP)을 제공하고, 강화 유리(GL), 표시 패널(DP) 및 터치 스크린 패널(TSP)을 동시에 벤딩할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 강화 유리(GL)를 세정하는 단계를 더 포함하는 것일 수 있다. 세정하는 단계에서는 강화 유리(GL)의 제1 면(GS1)에 있는 이물질, 오염 물질, 유리 파티클 등을 제거할 수 있다. 세정하는 단계에서는 강화 유리(GL)의 제2 면(GS2)에 있는 이물질, 오염 물질, 유리 파티클 등을 제거할 수 있다.
종래의 표시 장치의 제조 방법은 유리 기판을 강화하는 단계 및 슬리밍하는 단계를 동시에 포함하지 않았다. 강화하는 단계만 포함하는 경우, 유리 기판을 강화할 때 발생하는 유리 기판의 표면의 압축 응력으로 인해, 강화된 유리 기판을 벤딩시 비산, 크랙 등이 발생하였다. 또한, 슬리밍하는 단계를 포함하지 않아, 박형의 유리 기판을 포함하는 표시 장치를 제공하기 어려웠다. 또한, 슬리밍하는 단계만을 포함하는 경우, 유리 기판을 강화하지 않아, 슬리밍 단계 또는 벤딩 단계에서 유리 기판에 비산, 크랙 등이 발생하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 유리 기판을 강화하는 단계 및 슬리밍하는 단계를 모두 포함하여, 벤딩시 비산, 크랙 등이 발생하는 것을 방지할 수 있는 박형의 유리 기판을 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 표시 장치 100: 유리 기판
200: 강화된 유리 기판 GL: 강화 유리
DP: 표시 패널 TSP: 터치 스크린 패널

Claims (16)

  1. 유리 기판을 강화하는 단계; 및
    상기 강화된 유리 기판을 슬리밍하는 단계;를 포함하고,
    상기 슬리밍하는 단계는
    상기 강화된 유리 기판의 제1 면을 슬리밍하고, 상기 제1면과 대향하는 상기 강화된 유리 기판의 제2 면을 슬리밍하지 않거나,
    상기 제1 면 및 상기 제2 면을 서로 상이하게 슬리밍하는 것인 강화 유리의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬리밍하는 단계는
    기계 연마 또는 화학 연마로 수행되는 것인 강화 유리의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기계 연마는
    폴리쉬(polish) 방법으로 수행되는 것인 강화 유리의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 화학 연마는
    HF를 제공하여, 수행되는 것인 강화 유리의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 강화하는 단계는
    화학적 강화 방식으로 수행되는 것인 강화 유리의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 강화하는 단계는
    360℃ 내지 430℃의 열을 제공하여 수행되는 것인 강화 유리의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 슬리밍하는 단계에서,
    상기 제1 면은 슬리밍되어, 100 내지 700MPa의 압축 응력을 갖는 것인 강화 유리의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 슬리밍하는 단계에서,
    상기 제2 면은 슬리밍되지 않거나, 상기 제1 면과 상이하게 슬리밍되어, 700 내지 1000MPa의 압축 응력을 갖는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  9. 강화 유리를 제공하는 단계; 및
    표시 패널을 제공하는 단계;를 포함하고,
    상기 강화 유리를 제공하는 단계는
    유리 기판을 강화하는 단계; 및
    상기 강화된 유리 기판의 제1 면을 슬리밍하고, 상기 제1면과 대향하는 상기 강화된 유리 기판의 제2 면을 슬리밍하지 않거나, 상기 제1 면 및 상기 제2 면을 서로 상이하게 슬리밍하는 슬리밍 단계;를 포함하고,
    상기 표시 패널을 제공하는 단계는
    상기 제2 면보다 상기 제1 면에 인접하도록 상기 표시 패널을 제공하는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 강화 유리 및 상기 표시 패널을 벤딩하는 벤딩 단계를 더 포함하고,
    상기 벤딩 단계에서,
    상기 제1 면은 제1 곡률 반경을 갖고,
    상기 제2 면은 상기 제1 곡률 반경보다 큰 제2 곡률 반경을 갖는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제2 면보다 상기 제1 면과 인접하도록 터치 스크린 패널을 제공하는 단계를 더 포함하고,
    상기 표시 패널은
    상기 강화 유리 및 상기 터치 스크린 패널 패널 사이에 제공되는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 강화 유리, 상기 표시 패널 및 상기 터치 스크린 패널을 벤딩하는 벤딩 단계를 더 포함하고,
    상기 벤딩 단계에서,
    상기 제1 면은 제1 곡률 반경을 갖고,
    상기 제2 면은 상기 제1 곡률 반경보다 큰 제2 곡률 반경을 갖는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 슬리밍 단계에서,
    상기 제1 면은 슬리밍되어, 100 내지 700MPa의 압축 응력을 갖는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 슬리밍 단계에서,
    상기 제2 면은 슬리밍되지 않거나, 상기 제1 면과 상이하게 슬리밍되어, 700 내지 1000MPa의 압축 응력을 갖는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 슬리밍 단계는
    기계 연마 또는 화학 연마로 수행되는 것인 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 강화하는 단계는
    화학적 강화 방식으로 수행되는 것인 표시 장치의 제조 방법.
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