KR20170006905A - Method for forming exterior electrode of passive device and passive device having exterior electrode - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 수동소자 외부전극 형성방법 및 외부전극을 갖는 수동소자에 관한 것이다. 구체적으로는 레이저 클래딩을 이용한 수동소자 외부전극 형성방법 및 외부전극을 갖는 수동소자에 관한 것이다.
The present invention relates to a passive element external electrode forming method and a passive element having an external electrode. More particularly, the present invention relates to a passive element external electrode formation method using laser cladding and a passive element having external electrodes.
인덕터와 커패시터와 같은 수동소자는 외부전극을 갖는다. 수동소자 제조 시 외부전극은 통상적으로 금속 페이스트를 이용하여 형성된다.Passive elements such as inductors and capacitors have external electrodes. In the passive device fabrication, the external electrode is typically formed using a metal paste.
통상적으로, 수동소자의 외부전극 형성 시, 도전성분말을 페이스트 형태로 만들어 내부전극이 노출된 소성 칩, 즉 수동소자 본체를 금속 페이스트 상에 침지(디핑, dipping)하여 금속 페이스트를 접착시킨다. 이때, 도전성분말을 페이스트 형태로 만들고, 침지하고, 소성하여 접착력을 높이는 시간 등 많은 시간이 소요된다.Typically, when the external electrode of the passive element is formed, the conductive powder is made into a paste form, and the sintered chip having the internal electrode exposed, that is, the passive element body is dipped (dipped) on the metal paste to bond the metal paste. At this time, it takes much time, such as a time for making the conductive powder into paste form, dipping, and firing to increase the adhesive force.
종래의 외부전극 형성 과정을 살펴보면, 내부전극이 노출된 소성칩(연마칩)을 금속 분말, 글래스 프릿(glass frit) 분말, 수지 및 용제로 구성된 전극 페이스트에 디핑(dipping)하고 건조하고 소결시켜 외부전극을 형성하고 있다.
A conventional external electrode forming process includes dipping a sintered chip (a polishing chip) in which an internal electrode is exposed in an electrode paste composed of a metal powder, a glass frit powder, a resin and a solvent, drying and sintering the paste Thereby forming an electrode.
이러한 종래의 방식은 금속 페이스트 분말을 제조하는 공정, 금속 페이스트에 수동소자 본체, 즉 소성칩을 침지(디핑)하는 공정, 디핑된 금속 페이스트를 건조/소결시키는 과정이 요구되며, 이에 따라 공정이 복잡해진다.Such a conventional method requires a step of producing a metal paste powder, a step of immersing (dipping) the passive element body, that is, a firing chip, a step of drying / sintering the dipped metal paste in the metal paste, It becomes.
본 발명은 전술한 문제를 해결하고자, 레이저 클래딩 기술을 이용하여 외부전극을 형성하는 방법을 제안하고자 한다. 또한, 레이저 클래딩 기술을 이용하여 제조됨으로써, 미세 결정립으로 이루어진 용융응고 결정조직을 갖는 외부전극이 구비된 수동소자를 제안하고자 한다.
In order to solve the above problems, the present invention proposes a method of forming an external electrode using a laser cladding technique. Also, a passive device having an external electrode having a molten coagulated crystal structure made of fine crystal grains by using a laser cladding technique is proposed.
전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 하나의 모습으로, 수동소자 본체를 준비하는 단계; 및 수동소자 본체의 측부에 레이저 클래딩 방식으로 도전성분말을 용융접합시켜 외부전극을 형성하는 단계;를 포함하는 수동소자 외부전극 형성방법이 제안된다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a passive device, comprising: preparing a passive device body; And fusing the conductive powder to the side of the passive element body by a laser cladding method to form an external electrode.
이때, 외부전극을 형성하는 단계에서, 레이저 클래딩 방식의 도전성분말 용융접합에 따라 커버되는 수동소자 본체의 측부 구역에서 열변형이 이루어져 열영향부가 형성될 수 있다.At this time, in the step of forming the external electrode, thermal deformation is performed in the side area of the passive element body covered by the conductive powder fusion bonding of the laser cladding method, so that the heat affected part can be formed.
예컨대, 도전성분말에 레이저 조사 시, 용융접합 부위 상에 흩뿌려진 분말, 용융접합 부위 상으로 떨어지는 분말, 또는 흩뿌려진 분말과 이후 떨어지는 분말에 대하여 레이저가 조사될 수 있다. 이때, 흩뿌려진 분말에는 수직상부를 기준으로 단면상 0도 이상 90도 미만 범위의 각도 내에서 레이저가 조사될 수 있고, 용융접합 부위 상으로 떨어지는 분말에는 수직 낙하방향을 기준으로 단면상 0도 이상 180도 미만 범위의 각도 내에서 레이저의 광로 상에 수동소자 본체가 끼어들지 않는 각도로 레이저가 조사될 수 있다. 이때, 레이저는 적어도 하나 이상의 방향에서 조사될 수 있다.For example, when the conductive powder is laser-irradiated, the laser may be irradiated on the powder scattered on the fusion joint portion, the powder falling on the fusion joint portion, or the scattered powder and the powder falling thereafter. At this time, the laser can be irradiated in the range of 0 to 90 degrees on the cross section based on the vertically upper part of the scattered powder, and the powder falling onto the fusion joint part has a cross-sectional angle of 0 to 180 degrees The laser can be irradiated at an angle such that the passive element body does not interfere with the optical path of the laser within an angle of less than a predetermined angle. At this time, the laser can be irradiated in at least one direction.
또한, 도전성분말을 떨어뜨리는 분말 투입구가 적어도 하나 이상 배치될 수 있고, 분말 투입구의 방향은 수직상부를 기준으로 단면상 0도 이상 90도 미만 범위의 각도 내에 형성될 수 있다.In addition, at least one powder inlet for dropping the conductive powder may be disposed, and the powder inlet may be formed within an angle in the range of 0 to 90 degrees in cross section with respect to the vertical top.
예컨대, 직육면체 형상의 수동소자 본체 양 측부의 측단면 상에 도전성분말을 용융접합시킨 후, 예컨대 수평으로 눕히거나 경사지게 세운 상태에서 수동소자 본체를 회전시키며 측단면 주위 둘레에 도전성분말을 용융접합시킬 수 있다.For example, after the conductive powder is melt-bonded on the side surfaces of both sides of the passive element body in the shape of a rectangular parallelepiped, the passive element body is rotated in a state in which the passive element body is horizontally laid down or inclined and the conductive powder is melt- have.
또한, 하나의 예에서, 외부전극을 형성하는 단계는 레이저 클래딩 방식으로 다른 재질의 도전성분말을 용융접합시키며 다층의 외부전극층을 형성할 수 있다.
In addition, in one example, the step of forming the external electrode may be performed by laser-cladding the conductive powder of different materials to form a multi-layered external electrode layer.
다음으로, 전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 다른 하나의 모습으로, 수동소자 본체 및 외부전극을 포함하여 이루어지되, 수동소자 본체는 외부전극에 의해 커버되는 측부 구역에 열변형이 이루어진 열영향부가 구비되는 것을 특징으로 하는 외부전극을 갖는 수동소자가 제안된다.In order to solve the above-described problems, another aspect of the present invention provides a passive device including a passive element body and an external electrode, wherein the passive element body includes a heat- A passive element having an external electrode is provided.
예컨대, 수동소자 본체의 열영향부는 나머지 수동소자 본체 구간에 비해 입자 크기, 기계적 성질 중의 적어도 하나 이상에서 다른 물성을 갖는다. 예컨대, 이때, 열영향부는 입자 크기, 기계적 성질 중의 적어도 하나 이상에서 물성이 불균일하되 나머지 수동소자 본체 구간에 근접할수록 나머지 수동소자 본체 구간의 물성에 가까워진다.For example, the heat affected zone of the passive device body has different physical properties than at least one of the particle size and mechanical properties as compared to the other passive device body sections. For example, at this time, the heat affected zone is uneven in physical properties in at least one of the particle size and the mechanical properties, but becomes closer to the physical properties of the remaining passive element main body section as it approaches the remaining passive element main body section.
또한, 외부전극은 서로 다른 재질로 2 이상 적층된 전극층으로 이루어질 수 있다.
In addition, the external electrodes may be formed of two or more electrode layers stacked with different materials.
본 발명의 하나의 실시예에 따라, 레이저 클래딩(cladding) 방식으로 금속 분말을 용융시켜 외부전극을 형성하면, 기존에 사용하던 여러 가지 공정을 하나의 공정으로 통합하여 생산성을 향상 할 수 있다. 즉, 종래의 금속 페이스트에 침지 후 소결과정을 거쳐 외부전극을 형성하는 경우보다 제품 제조공정이 단순화될 수 있다. 이에 따라, 가공속도가 향상되고, 생산성 향상된다.According to one embodiment of the present invention, when the metal powder is melted by the laser cladding method to form the external electrode, productivity that is conventionally used may be integrated into one process, thereby improving the productivity. That is, the manufacturing process of the product can be simplified as compared with the case of forming the external electrode through the sintering process after immersion in the conventional metal paste. As a result, the processing speed is improved and the productivity is improved.
게다가, 본 발명의 또 하나의 예에 따르면, 금속 페이스트를 이용하여 소결시켜 도전성분말을 남기는 통상적인 방식과 비교할 때, 순수 금속만으로 외부전극이 형성되므로, 불순물에 의한 제품 불량이 감소될 수 있다.
In addition, according to another example of the present invention, as compared with the conventional method of sintering using a metal paste to leave a conductive powder, an external electrode is formed only of pure metal, so that product defects due to impurities can be reduced.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 다양한 효과들이 직접적으로 언급되지 않더라도 각 실시예의 구성들의 조합으로부터 당해 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자에 의해 이해되고 도출될 수 있다.
Various effects according to various embodiments of the present invention may be understood and derived by those skilled in the art from a combination of the configurations of the embodiments without being directly referred to.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2a 및 2b는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성방법의 일부 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3a 및 3b는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성방법의 일부 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성 과정의 일부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 하나의 예에 따른 외부전극을 갖는 수동소자의 일부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 또 하나의 예에 따른 외부전극을 갖는 수동소자의 일부를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a schematic view illustrating a process of forming a passive element external electrode according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B are views schematically showing a part of a method of forming a passive element external electrode according to an embodiment of the present invention.
3A and 3B are views schematically showing a part of a method of forming a passive element external electrode according to another embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing a part of a passive element external electrode forming process according to another embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing a part of a passive element having an external electrode according to another example of the present invention.
6 is a view schematically showing a part of a passive element having an external electrode according to another example of the present invention.
전술한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명될 것이다. 본 설명에 있어서, 동일부호는 동일한 구성을 의미하고, 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 이해를 도모하기 위하여 부차적인 설명은 생략될 수도 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a block diagram showing the configuration of a first embodiment of the present invention; Fig. In the description, the same reference numerals denote the same components, and a detailed description may be omitted for the sake of understanding of the present invention to those skilled in the art.
본 명세서에 비록 단수적 표현이 기재되어 있을지라도, 발명의 개념에 반하거나 명백히 다르거나 모순되게 해석되지 않는 이상 복수의 구성 전체를 대표하는 개념으로 사용될 수 있음에 유의하여야 한다. 본 명세서에서 '포함하는', '구비하는', '이루어지는' 등의 기재는 하나 또는 그 이상의 다른 구성요소 또는 그들의 조합의 존재 또는 부가 가능성이 있는 것으로 이해되어야 한다.
It should be noted that, even though a singular expression is described in this specification, it can be used as a concept representing the entire constitution unless it is contrary to, or obviously different from, or inconsistent with the concept of the invention. It is to be understood that the words "comprising", "comprising", "consisting of", etc. in this specification are intended to be additionally or interchangeable with one or more other elements or combinations thereof.
본 발명의 하나의 모습에 따른 수동소자 외부전극 형성방법을 도면을 참조하여 구체적으로 살펴볼 것이다. 이때, 설명되는 도면에 직접적으로 도시되지 않은 도면부호는 다른 도면의 도면부호를 참조하여 이해되어야 하고, 동일한 도면부호는 동일한 구성을 의미한다.A method of forming a passive element external electrode according to one aspect of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Reference numerals which are not shown directly in the drawings are to be understood with reference to the drawings in the different drawings, and the same reference numerals denote the same components.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성 과정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2a 및 2b는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성방법의 일부 과정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 3a 및 3b는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성방법의 일부 과정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 수동소자 외부전극 형성 과정의 일부를 개략적으로 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a schematic view illustrating a process of forming a passive device external electrode according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2A and 2B are schematic views illustrating a process of forming a passive device external electrode according to an embodiment of the present invention. FIGS. 3A and 3B are views schematically showing a part of a method of forming a passive element external electrode according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a passive element according to another embodiment of the
도 5 내지 6 각각 본 발명의 하나의 예에 따라 제조되는 외부전극을 갖는 수동소자의 일부의 단면을 개략적으로 나타내는 도면이므로, 본 발명을 설명함에 있어 참조될 것이다.
5 to 6 are views schematically showing a cross section of a part of a passive element having an external electrode manufactured according to one example of the present invention, and therefore, will be referred to in describing the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 하나의 예에 따른 수동소자 외부전극 형성방법은 수동소자 본체 준비 단계 및 외부전극(13) 형성 단계를 포함한다. 수동소자 본체 준비 단계에서는 수동소자 본체(11)가 준비된다. 예컨대, 수동소자는 인덕터나 커패시터일 수 있다. 이때, 수동소자는 적층 소자일 수 있고, 이에 한정되지 않는다.Referring to FIG. 1, a passive element external electrode forming method according to one example of the present invention includes a passive element body preparing step and an
예컨대, 수동소자는 직육면체 형상의 본체를 가질 수 있고, 이에 한정해석되지 않는다. 도 1 내지 4에서는 직육면체 형상의 수동소자 본체(11)에 대한 외부전극(13) 형성과정이 도시되고 있다.
For example, the passive element may have a body having a rectangular parallelepiped shape, and is not limited thereto. 1 to 4 show a process of forming the
다음으로, 도 1 내지 4를 참조하여 외부전극 형성단계를 구체적으로 살펴본다, 외부전극 형성단계에서는 준비된 수동소자 본체(11)의 측부에 레이저 클래딩 방식으로 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융접합시켜 외부전극(13)을 형성한다. 즉, 종래의 금속 페이스트에 외부전극부위를 침지시킨 후 소결시키거나 소자 본체에 도금방식으로 외부전극을 형성하지 않고, 용접기술로 사용되는 레이저 클래딩 기술을 이용하여 수동소자 본체(11)에 외부전극(13)을 형성시킨다. 레이저 클래딩 기술을 이용하면, 도금방식과 같이 시드층을 형성하여 전기도금 또는 무전해도금을 진행하거 또는 금속 페이스트에 소자 본체의 측부를 침지시킨 후 소결시키는 등의 복잡한 공정을 거치지 않고서도 쉽게 외부전극(13)을 형성시킬 수 있다.Next, the external electrode forming step will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. In the external electrode forming step, the
이때, 수동소자 본체(11)의 측부란 통상적으로 수동소자가 놓이는 방향을 기준으로 좌 또는/및 우 방향에서의 측부만을 의미하지 않고 상하좌우전후의 각 방향에서의 측부를 의미한다. 이때, 측부는 반드시 하나의 방향만을 의미하지는 않고, 2방향을 의미할 수 있다. 예컨대, 도 1을 참조하면 통상적으로 수동소자가 놓이는 방향을 기준으로 수동소자 본체(11)의 양측에 외부전극(13)이 형성될 수 있고, 이에 한정되지 않는다.In this case, the side portion of the
도 5 내지 6은 각각 본 발명의 예에 따라 제조된 외부전극을 갖는 수동소자의 일측 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 이때, 도 5 내지 6을 참조하면, 하나의 예에 따라, 외부전극 형성단계에서 레이저 클래딩 방식의 도전성분말 용융접합, 예컨대 금속분말 용융접합에 따라 커버되는 수동소자 본체(11)의 측부 구역에서 열변형이 이루어진다. 이때, 열변형이 이루어진 영역이 열영향부(HAZ, Heat Affected Zone)(11a)이다. 열영향부(11a)는 나머지 수동소자 본체(11) 영역과 비교하여 입자 크기 또는/및 기계적 성질 면에서 다른 물성을 갖는다. 예컨대, 열영향부(11a)는 영역 전체가 입자 크기, 기계적 성질 중 적어도 하나 이상에서 불균일하다. 예컨대, 이때, 열영향부(11a)의 물성은 나머지 수동소자 본체(11) 영역에 가까워질수록 나머지 수동소자 본체(11) 영역의 물성에 가까워진다.5 to 6 are schematic views showing one side section of a passive element having an external electrode manufactured according to an example of the present invention. 5 to 6, according to one example, in a side region of the
예컨대, 열영향부(11a)는 수동소자 본체(11)의 측부에서 외부전극(13)에 의해 커버되는 면적보다 동일하거나 더 넓은 면적에 형성될 수 있다. 즉, 도 5 및 6의 도면상에서 열영향부(11a)의 표면 상에서 나머지 수동소자 본체 영역과의 경계부위는 외부전극(13)에 의해 커버되는 면적의 가장자리와 동일하거나 또는 도시되지 않았으나 외부전극(13)에 의해 커버되는 면적의 가장자리를 벗어나게 형성될 수 있다.
For example, the heat-affected
예컨대, 하나의 예를 살펴보면, 외부전극 형성단계에서, 수동소자 본체(11)의 용융접합 부위 상으로 제공되는 도전성분말(1), 예컨대 금속분말에 레이저(3)를 조사하여 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융시키고 용융 금속(1a)을 응고시켜 외부전극(13)을 형성한다. 도 1 내지 4에서 도면부호 1a는 도전성분말 용융체 또는 금속용융체이다. 이때, 레이저(3)는 용융접합 부위 상에 흩뿌려진 분말, 용융접합 부위 상으로 떨어지는 분말, 또는 흩뿌려진 분말과 이후 떨어지는 분말에 대하여 조사될 수 있다. 도 1 내지 4에서는 용융접합 부위 상으로 떨어지는 도전성분말(1), 예컨대 금속분말에 레이저(3)를 조사하는 것만 도시되고 있으나, 용융접합 부위 상에 흩뿌려진 분말에 대해서도 레이저(3)를 조사시켜 용융접합시켜 외부전극(13)을 형성할 수 있다. 또한, 용융접합 부위 상에 흩뿌려진 분말에 대한 레이저 클래딩 후 용융접합 부위 상으로 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 추가로 떨어뜨리며 레이저 클래딩을 수행할 수 있다.For example, in one example, in the step of forming an external electrode, a
예컨대, 용융접합 부위 상에 흩뿌려진 도전성분말(1), 예컨대 금속분말에 레이저(3)를 조사하는 경우, 레이저(3)는 용융접합 부위의 수직상부를 기준으로 단면상 0도 이상 90도 미만 범위의 각도 내에서 조사될 수 있다.For example, when the
한편, 도 2a를 참조하면, 용융접합 부위 상으로 떨어지는 도전성분말(1), 예컨대 금속분말에 레이저(3)를 조사하는 경우, 레이저(3)는 분말의 수직 낙하방향을 기준으로 단면상 0도 이상 180도 미만 범위의 각도 내에서 레이저(3)의 광로 상에 수동소자 본체(11)가 끼어들지 않는 각도로 조사될 수 있다. 도 2a에서는 레이저 조사 각도가 분말의 수직 낙하방향을 기준으로 단면상 90도 이상에 대해서 도시하고 있지 않으나, 용융접합 부위 상으로 떨어지는 도전성분말(1)보다 낮은 위치에서 레이저(3)를 조사시켜 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융시킬 수 있다. 이때, 분말의 수직 낙하방향을 기준으로 단면상 90도 초과 180도 미만 범위의 각도 내에서는 레이저 조사 광로 상에 수동소자 본체(11)가 끼어들지 않아야 한다. 또한, 떨어지는 도전성분말(1), 예컨대 금속분말의 낙하범위 전체에 대해 레이저(3)를 조사하는 것이 바람직하므로 레이저 조사 각도는 분말의 수직 낙하방향을 기준으로 단면상 180도에 너무 가까워도 바람직하지 않다.2A, when the
또한, 도 2b를 참조하면, 도전성분말(1), 예컨대 금속분말에 레이저(3)를 조사하는 경우, 레이저(3)는 적어도 하나 이상의 방향에서 조사될 수 있다. 즉, 다수의 방향에서 조사될 수 있다. 도 2b에서는 단면상 일부분으로만 다수 방향에서 레이저(3)가 조사되는 것으로 도시되고 있으나, 이에 한정되지 않고 단면상의 나머지 방향에서도 레이저(3)가 조사될 수 있다. 2B, when the
한편, 조사되는 레이저(3)의 파장은 다양할 수 있다. 도전성분말(1), 예컨대 금속분말의 특성을 고려하여 적절한 세기를 갖는 적절한 파장의 레이저(3)가 선택될 수 있다.
On the other hand, the wavelength of the
또 하나의 예에서, 도 3a 및 3b를 참조하면, 분말 투입구(20)로부터 배출되는 도전성분말(1), 예컨대 금속분말이 용융접합 부위로 제공되며, 예컨대 떨어지며 레이저(3)에 의해 용융될 수 있다. 이때, 도 3b를 참조하면, 용융접합 부위 상으로 떨어지도록 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 배출시키는 분말 투입구(20)는 적어도 하나 이상 배치될 수 있다.3A and 3B, a
이때, 도 3a를 참조하면, 분말 투입구(20)의 방향은 용융접합 부위의 수직상부를 기준으로 단면상 0도 이상 90도 미만 범위의 각도 내에 형성될 수 있다.
3A, the direction of the
또한, 도 1 내지 4를 참조하면, 하나의 예에서, 수동소자 본체(11)는 직육면체 형상이다. 도시되지 않았으나, 직육면체 형상이 아닌 다른 형상의 수동소자의 일측에 외부전극(13)을 형성하는 경우에도 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 이용한 레이저 클래딩을 적용할 수 있다.1 to 4, in one example, the
예컨대, 도 1 또는 4를 참조하면, 직육면체 형상의 양 측부의 측단면과 측단면 주위 둘레에 걸쳐 외부전극(13)이 형성될 수 있다. 도 1 내지 4에서, 도면부호 13a는 측단면 도포영역을 나타내고, 도면부호 13b는 측단면 주위 둘레 도포영역을 나타낸다. 즉, 도면부호 13의 외부전극은 도면부호 13a의 측단면 도포영역과 도면부호 13b의 측단면 주위 둘레 도포영역을 합친 영역이다. 이때, 측단면 상에서 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융접합시킨 후 측단면 주위 둘레에 도전성분말(1)을 용융접합시켜 외부전극(13)을 형성할 수 있다. 예컨대, 수동소자 본체(11)를 회전시키며 측단면 주위 둘레에 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융접합시킬 수 있다. 도시되지 않았으나, 측단면 상에서 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융접합시키는 경우에도 수동소자 본체(11)를 회전시킬 수도 있다. 이때, 직육면체 형상의 양 측부의 측단면은 직육면체 형상의 마주보는 한 쌍의 말단면이고, 측단면 주위 둘레는 마주보는 한 쌍의 말단면과 접하는 둘레의 면들에서 말단면의 주위 부분을 말한다. 예컨대, 직육면체 형상 중 장방향의 양측 말단면이 측단면일 수 있고, 이에 한정되지는 않는다.For example, referring to Fig. 1 or 4, the
예컨대, 도 1 내지 4를 참조하면, 측단면에 대한 용융접합 시 측단면을 수직으로 세워 레이저 클래딩 방식으로 용융접합시킬 수 있다. 또한, 도 1을 참조하면, 측단면 주위 둘레에 대한 용융접합 시 수평으로 눕힌 상태에서 회전시키며 측단면 주위 둘레에 레이저 클래딩을 수행할 수 있다. 또는, 도 4를 참조하면, 측단면 주위 둘레에 대한 용융접합 시 수동소자 본체(11)를 경사지게 세운 상태에서 회전시키며 레이저 클래딩을 이용하여 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융접합시킬 수 있다.
For example, referring to FIGS. 1 to 4, the side cross-section can be vertically erected by melt-bonding to the side end face by laser-cladding method. Referring to FIG. 1, the laser cladding may be performed around the circumferential edge of the side surface while rotating in a horizontally laid-down state during the fusion bonding to the circumferential edge of the side surface. Referring to FIG. 4, the
예컨대, 도 6을 참조하면, 외부전극 형성단계는 레이저 클래딩 방식으로 다른 재질의 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융접합시키며 다층의 외부전극층(131, 132, 133)을 형성할 수 있다. 도 6은 다층구조의 외부전극(13)을 갖는 수동소자를 도시하고 있다.For example, referring to FIG. 6, the outer electrode forming step may include forming a plurality of outer electrode layers 131, 132, and 133 by melting and bonding the
예컨대, 외부전극 형성단계는 제1 전극층 형성단계 및 추가 전극층 형성단계를 포함하되, 추가 전극층 형성단계는 레이저 클래딩 방식으로 1회 이상 반복될 수 있다. 도 6은 3층의 외부전극층(131, 132, 133)이 형성된 구조를 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것이고, 2층 구조, 4층 구조 등의 다층구조도 가능하다. 제1 전극층 형성단계에서는 수동소자 본체(11)의 측부에 레이저 클래딩 방식으로 제1 도전성분말, 예컨대 금속분말을 용융접합시켜 제1 외부전극층(131)을 형성한다. 추가 전극층 형성단계에서는 제1 외부전극층(131) 상에 레이저 클래딩 방식으로 추가 도전성분말, 예컨대 추가 금속분말을 용융접합시켜 추가 외부전극층(132, 133)을 적어도 1회 이상 반복 형성할 수 있다. 이때, 추가 전극층 형성단계에서 사용되는 추가 도전성분말, 예컨대 추가 금속분말은 직전의 전극층 형성단계에서 사용된 직전층 도전성분말과 다른 재질이다. 예컨대, 도 6을 참조하면, 제1 외부전극층(131)은 구리 재질 분말을 레이저 클래딩하여 형성하고, 제1 외부전극층(131) 상에 규소(Si) 분말을 레이저 클래딩하여 제2 외부전극층(132)을 형성하고, 제2 외부전극층(132) 상에 니켈 분말을 레이저 클래딩하여 제3 외부전극층(133)을 형성할 수 있고, 이에 한정되지 않는다.For example, the external electrode forming step may include a first electrode layer forming step and an additional electrode layer forming step, and the additional electrode layer forming step may be repeated one or more times by laser cladding method. 6 illustrates a structure in which three external electrode layers 131, 132, and 133 are formed. However, the external electrode layers 131, 132, and 133 are illustrative and multilayer structures such as a two-layer structure and a four-layer structure are also possible. In the first electrode layer forming step, the first
또한, 도 6을 참조하면, 외부전극 형성단계에서 추가 전극층을 형성하는 경우, 직전 전극층 상에 레이저 클래딩으로 추가 전극층을 형성하므로, 추가 전극층에 의해 커버되는 직전 전극층의 표면부분에 물성이 변형된, 즉 레이저 클래딩에 따라 열변형된 열영향부(131a, 132a)가 형성될 수 있다. 도 6에서 열영향부(131a, 132a)의 두께 또는 깊이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 도시된 것이다. 예컨대, 열영향부(131a, 132a)는 나머지 부분과 비교하여 입자크기 또는/및 기계적 성질 면에서 물성이 다르다.6, when an additional electrode layer is formed in the outer electrode forming step, an additional electrode layer is formed by laser cladding on the electrode layer immediately before the electrode layer, so that the surface of the electrode layer, which is covered by the additional electrode layer, That is, the heat affected
게다가, 도 6에서, 수동소자 본체(11)에 형성된 열영향부(11a)는 하나의 영역으로 도시되고 있으나, 레이저 클래딩에 의한 제1 외부전극층(131)의 형성 시, 레이저 클래딩에 의한 제2 외부전극층(132) 형성 시, 그리고 레이저 클래딩에 의한 제3 외부전극층(133) 형성 시에 형성되는 열변형 구간이 종합된 영역이다.6, the heat affected
또한, 도 6에서는 제1 및 제2 외부전극층(131, 132)에도 열영향부(131a, 132a)가 형성되어 있어, 제1 외부전극층(131) 뿐만 아니라 제2 및 제3 외부전극층(132, 133) 형성과정도 레이저 클래딩에 의해 수행된 것이나, 예컨대, 도시된 바와 달리 제1 외부전극층(131)만 레이저 클래딩 방식으로 형성하고 제2 및 제3 외부전극층(132, 133) 형성 시 레이저 클래딩이 아닌 다른 방식, 예컨대 도금 등의 방식으로 형성될 수도 있다. 만일, 제2 또는/및 제3 외부전극층(132, 133)에 대해서 레이저 클래딩을 수행하지 않는 경우, 예컨대 도금 공정을 진행하는 경우 직전 외부전극층 상에 열영향부가 형성되지 않는다. 다만, 외부전극(13)의 전층을 레이저 클래딩으로 형성하는 것이 일부층만 레이저 클래팅하는 것보다 공정이 간단하고 생산속도가 향상될 수 있다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이 다층의 외부전극(13)의 전층을 레이저 클래딩으로 전극 형성하는 경우, 종래에 금속페이스트에 침지시킨 후 소결 후 도금 공정으로 다층을 형성하는 경우보다 레이저 클래딩 공정 하나에서 도전성분말(1), 예컨대 금속분말 재질만 달리하며 다층 전극층을 형성할 수 있으므로, 공정이 매우 간단해지고 공정속도가 매우 향상될 수 있다.
6, the first and second outer electrode layers 131 and 132 are formed with heat affected
본 발명의 예에 따른 수동소자 외부전극 형성방법을 적용하면, 종래에 일반적인 방식인 금속 페이스트에 침지 후 소결과정을 거쳐 외부전극을 경우보다 공정이 단순화된다. 또한, 본 발명에 따른 수동소자 외부전극 형성방법을 적용하면, 종래의 금속 페이스트에 침지 후 소결과정을 거쳐 외부전극을 형성하는 경우보다 가공속도가 향상되고, 이에 따라 생산성 향상된다.When the passive element external electrode forming method according to the example of the present invention is applied, the process is simplified as compared with the case where the external electrode is subjected to a sintering process after dipping in a metal paste, which is a conventional method. Further, when the passive element external electrode forming method according to the present invention is applied, the processing speed is improved and the productivity is improved as compared with the case of forming the external electrode through the sintering process after immersion in the conventional metal paste.
또한, 종래의 일반적인 방식과 달리 외부전극 도포 공정과 소성 공정을 하나의 공정으로 줄여 진행 가능하다. 게다가, 도전성분말을 페이스트 형태로 만들 필요가 없어 공정이 단순화될 수 있다.Unlike the conventional method, the external electrode coating process and the firing process can be reduced to one process. In addition, since the conductive powder is not required to be in a paste form, the process can be simplified.
본 발명의 하나의 예에 따르면, 레이저 클래딩 방식을 이용하는 경우, 레이저(3)는 높은 에너지를 이용하여 한번에 도전성분말(1)를 높여서 수동소자 본체(11), 즉 소성칩에 접착시키기 때문에, 종래 방식의 침지(디핑) 시간에 비해 엄청나게 빠른 속도로 제조할 수 있다. 또한, 녹은 도전성분말, 즉 금속용융체(1a)와 수동소자 본체의 용융접합 부위로 노출된 내부전극이 동시에 녹아 섞여 충분한 접착력을 가질 수 있다. 이에 따라, 소성 공정을 삭제할 수 있다.According to one example of the present invention, in the case of using the laser cladding method, since the
게다가, 본 발명의 예에 따르면, 금속 페이스트를 이용하여 소결시켜 도전성분말을 남기는 통상적인 방식과 비교할 때, 순수 금속만으로 외부전극(13)이 형성되므로, 불순물에 의한 제품 불량이 감소된다.In addition, according to the present invention, since the
게다가, 본 발명의 예에 따르면, 순수 금속만으로 외부전극(13)이 형성되므로, 제품의 열변형 최소화될 수 있다.
In addition, according to the example of the present invention, since the
다음으로, 본 발명의 또 하나의 모습에 따른 외부전극을 갖는 수동소자를 살펴본다. 이때, 전술한 수동소자 외부전극 형성방법의 실시예들 및 도 1 내지 4를 참조하여 이해되어야 할 것이고, 중복되는 설명들은 생략될 수 있다.Next, a passive element having an external electrode according to another embodiment of the present invention will be described. At this time, it should be understood with reference to the above-described embodiments of the passive element external electrode forming method and FIGS. 1 to 4, and redundant explanations can be omitted.
도 5는 본 발명의 다른 하나의 예에 따른 외부전극을 갖는 수동소자의 일부의 단면을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 또 하나의 예에 따른 외부전극을 갖는 수동소자의 일부의 단면을 개략적으로 나타내는 도면이다.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of a passive element having an external electrode according to another example of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view of a part of a passive element having an external electrode according to another example of the present invention Fig.
도 1, 5 및/또는 6을 참조하면, 하나의 예에 따른 외부전극(13)을 갖는 수동소자는 수동소자 본체(11) 및 외부전극(13)을 포함한다. 예컨대, 수동소자는 인덕터이거나 커패시터일 수 있다. 이때, 수동소자는 적층형 소자일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 수동소자는 수동소자 본체(11) 내부에 내부전극이 구비되거나 코일이 구비될 수 있다. 예컨대, 수동소자 본체(11)는 세라믹 재질층으로 이루어지거나 자성체층으로 이루어질 수 있다. 외부전극(13)은 수동소자 본체(11)의 측부에 형성된다. 도 5 내지 6은 수동소자의 일부의 단면을 나타내므로, 외부전극(13)이 수동소자 본체(11)의 측부를 감싸고 있는 단면이 도시되고 있다.Referring to Figs. 1, 5 and / or 6, a passive element having an
이때, 도 5 내지 6을 참조하면, 수동소자 본체(11)는 외부전극(13)에 의해 커버되는 측부 구역에 열변형이 이루어진 열영향부(11a)를 구비한다. 열영향부(11a)는 용접 등의 열을 이용한 작업에서 모재 상에서 열에 의해 물성이 변하는 영역으로, 본 발명에서는 예컨대 레이저 클래딩 방식에 의한 외부전극(13) 형성 시 외부전극(13)에 의해 커버되는 측부 구역에서 열변형에 따라 물성이 변화된 열영향부(11a)가 형성된다.5 to 6, the
예컨대, 수동소자의 외부전극(13)은 레이저 클래딩 방식에 의해 형성되므로 미세 결정립으로 이루어진 용융응고 결정조직을 가진다.For example, the
하나의 예에서, 수동소자 본체(11)의 열영향부(11a)는 나머지 수동소자 본체 구간에 비해 입자 크기, 기계적 성질 중의 적어도 하나 이상에서 다른 물성을 갖는다.In one example, the heat affected
또한, 하나의 예에서, 수동소자 본체(11)의 열영향부(11a)는 입자 크기, 기계적 성질 중의 적어도 하나 이상에서 물성이 불균일하되 나머지 수동소자 본체 구간에 근접할수록 나머지 수동소자 본체 구간의 물성에 가까워진다.In one example, the heat affected
예컨대, 도 6을 참조하면, 하나의 예에서, 외부전극(13)은 서로 다른 재질로 2 이상 적층된 전극층(131, 132, 133)으로 이루어질 수 있다. 도 6의 3층구조 외부전극(13)은 예시적인 것으로 2층, 4층 구조 등의 외부전극(13)이 형성될 수 있다.For example, referring to FIG. 6, in one example, the
이때, 도 6에 도시된 바와 같이 최외각 외부전극층(133)을 제외한 나머지 외부전극층(131, 132)은 상부에 형성된 전극층에 의해 커버되는 표면 부근에 나머지 부분과 물성을 달리하는 열영향부(131a, 132a)가 구비될 수 있다. 즉, 이때, 열영향부(131a, 132a)가 구비된 외부전극층(131, 132)의 상부 전극층(132, 133)은 제1 외부전극층(131)과 마찬가지로 레이저 클래딩 방식으로 형성된 것이다. 레이저 클래딩 방식으로 전극을 형성함에 따라 용융접합되는 모재 부위에 열영향부(131a, 132a)가 형성되게 된다.6, the outer electrode layers 131 and 132 except for the outermost
또는, 도 6에 도시된 바와 달이, 최하부의 제1 외부전극층(131)을 제외한 나머지 전극층, 예컨대 도 6에서 제2 및/또는 제3 외부전극층(132, 133)은 레이저 클래딩 방식이 아닌 도금방식으로 형성될 수 있고, 이때, 도금방식으로 형성된 외부전극층의 하부 전극층의 표면 부근에는 열영향부가 형성되지 않는다.
6, the electrode layers other than the lowermost first
본 발명의 예에 따르면, 수동소자 본체(11)의 표면 부근 중 외부전극(13)에 의해 커버되는 표면 부근에 열영향부(11a)가 형성되어 있고 외부전극(13)이 종래의 금속페이스트 소결을 통한 도전성분말 간 접합구조가 아니므로, 본 발명에 따른 수동소자의 외부전극(13)은 금속 페이스트에 전극부위를 침지시키고 꺼내어 소결시키는 방식으로 형성되지 않는다.The heat affected
게다가, 수동소자 본체(11)의 표면 부근 중 외부전극(13)에 의해 커버되는 표면 부근에 형성되는 열영향부(11a)는 도금 방식에 의해서도 형성되지 않는다. 열영향부(11a)는 용접, 열절단 등의 열에 의한 변형으로 형성된 것이고, 외부전극(13)은 열 절단 공정에 의해 수행되지 않으므로, 용접 방식에 의해 수행되는데, 이때, 도전성분말(1), 예컨대 금속분말에 대한 레이저 클래딩 방식으로 본 발명에서 외부전극(13)이 형성된다.In addition, the heat affected
수동소자 본체(11)의 표면 부근 중 외부전극(13)에 의해 커버되는 표면 부근에 열영향부(11a)가 형성됨으로써, 본원 발명의 수동소자의 외부전극(13)은 레이저 클래딩에 의해 형성된 것임을 확인할 수 있고, 레이저 클래딩 방식으로 도전성분말(1), 예컨대 금속분말을 용융접합시켜 외부전극(13)을 형성함으로써, 종래의 방식에 비해 단순한 공정으로 수동소자를 제조할 수 있다. 게다가, 금속페이스트의 침지 및 소결에 의한 방식과 달리 레이저 클래딩 방식을 적용함으로써, 외부전극(13)이 순수한 금속만으로 이루어지므로 불순물에 의한 불량이 감소될 수 있다. 또한, 순수한 금속만의 결정구조를 가지므로, 제품의 열변형 최소화가 도모될 수 있다.
The
이상에서, 전술한 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니라 본 발명에 대한 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자의 이해를 돕기 위해 예시적으로 설명된 것이다. 또한, 전술한 구성들의 다양한 조합에 따른 실시예들이 앞선 구체적인 설명들로부터 당업자에게 자명하게 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다양한 실시예는 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 범위는 특허청구범위에 기재된 발명에 따라 해석되어야 하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변경, 대안, 균등물들을 포함하고 있다.
The foregoing embodiments and accompanying drawings are not intended to limit the scope of the present invention but to illustrate the present invention in order to facilitate understanding of the present invention by those skilled in the art. Embodiments in accordance with various combinations of the above-described configurations can also be implemented by those skilled in the art from the foregoing detailed description. Accordingly, various embodiments of the present invention may be embodied in various forms without departing from the essential characteristics thereof, and the scope of the present invention should be construed in accordance with the invention as set forth in the appended claims. Alternatives, and equivalents by those skilled in the art.
1: 도전성분말
1a: 분말 용융체
3: 레이저
11: 수동소자 본체
11a: 열영향부
13: 외부전극
13a: 측단면 도포부위
13b: 측단면 주위 둘레 도포부위
20: 분말 투입구
131: 제1 외부전극층
131a: 열영향부
132: 제2 외부전극층
132a: 열영향부
133: 제3 외부전극층1:
3: laser 11: passive element body
11a: heat affected portion 13: external electrode
13a: side
20: Powder charging port 131: First external electrode layer
131a: heat affected portion 132: second external electrode layer
132a: Heat affected portion 133: Third external electrode layer
Claims (15)
상기 수동소자 본체의 측부에 레이저 클래딩 방식으로 도전성분말을 용융접합시켜 외부전극을 형성하는 단계;를 포함하는 수동소자 외부전극 형성방법.
Preparing a passive element body; And
And fusing conductive powder to the side of the passive device body by a laser cladding method to form an external electrode.
상기 외부전극을 형성하는 단계에서는, 상기 레이저 클래딩 방식의 도전성분말 용융접합에 따라 커버되는 상기 수동소자 본체의 측부 구역에서 열변형이 이루어져 열영향부가 형성되는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
In claim 1,
Wherein the external electrode is thermally deformed in a side region of the passive element body covered by the conductive powder fusion bonding of the laser cladding type to form a heat affected portion.
상기 외부전극을 형성하는 단계에서는, 상기 수동소자 본체의 용융접합 부위 상으로 제공되는 상기 도전성분말에 레이저를 조사하여 상기 도전성분말을 용융시키고 용융 금속을 응고시켜 상기 외부전극을 형성하되,
상기 레이저는 상기 용융접합 부위 상에 흩뿌려진 분말, 상기 용융접합 부위 상으로 떨어지는 분말, 또는 상기 흩뿌려진 분말과 이후 상기 떨어지는 분말에 대하여 조사되는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
In claim 1,
Wherein the external electrode is formed by irradiating laser to the conductive powder provided on the fusion bonding portion of the passive element body to melt the conductive powder and solidify the molten metal to form the external electrode,
Wherein the laser is irradiated on the powder scattered on the fusion bonding portion, the powder falling on the fusion bonding portion, or the scattered powder and the powder falling thereafter.
상기 외부전극을 형성하는 단계에서, 상기 흩뿌려진 분말에 조사되는 상기 레이저는 상기 용융접합 부위의 수직상부를 기준으로 단면상 0도 이상 90도 미만 범위의 각도 내에서 조사되는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
In claim 2,
Characterized in that in the step of forming the external electrode, the laser irradiated on the scattered powder is irradiated within an angle of not less than 0 and not more than 90 degrees in a cross section with respect to a vertical upper portion of the fusion bonding portion Electrode forming method.
상기 외부전극을 형성하는 단계에서, 상기 용융접합 부위 상으로 떨어지는 분말에 조사되는 상기 레이저는 수직 낙하방향을 기준으로 단면상 0도 이상 180도 미만 범위의 각도 내에서 상기 레이저의 광로 상에 상기 수동소자 본체가 끼어들지 않는 각도로 조사되는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
In claim 2,
The laser irradiating the powder falling on the fusion bonding portion is formed on the optical path of the laser within an angle range of not less than 0 degrees and less than 180 degrees on the cross section with reference to the vertical drop direction, And the main body is irradiated at an angle at which the main body does not interfere.
상기 외부전극을 형성하는 단계에서, 상기 레이저는 적어도 하나 이상의 방향에서 조사되는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the laser is irradiated in at least one direction in the step of forming the external electrode.
상기 외부전극을 형성하는 단계에서, 상기 레이저 클래딩에 의해 용융접합되는 부위로 상기 도전성분말을 제공하는 분말 투입구는 적어도 하나 이상 배치되고, 상기 분말 투입구의 방향은 용융접합되는 부위의 수직상부를 기준으로 단면상 0도 이상 90도 미만 범위의 각도 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
In claim 6,
In the step of forming the external electrode, at least one or more powder input ports for providing the conductive powder to a portion to be melt-bonded by the laser cladding are disposed, and the direction of the powder input port is a Wherein the electrode is formed within an angle of not less than 0 degrees and less than 90 degrees in a cross section.
상기 수동소자 본체는 직육면체 형상이고,
상기 외부전극을 형성하는 단계에서 상기 직육면체 형상의 양 측부의 측단면과 상기 측단면 주위 둘레에 걸쳐 상기 외부전극을 형성하되, 상기 측단면 상에서 상기 도전성분말을 용융접합시킨 후 상기 수동소자 본체를 회전시키며 상기 측단면 주위 둘레에 상기 도전성분말을 용융접합시키는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the passive element body has a rectangular parallelepiped shape,
Wherein the external electrodes are formed on the side end faces of both side portions of the rectangular parallelepiped shape and the periphery of the side end face in the step of forming the external electrode, and after the conductive powder is fusion bonded on the side end faces, And fusing the conductive powder around the circumference of the side end face.
상기 외부전극을 형성하는 단계에서, 상기 측단면에 대한 용융접합 시 상기 측단면을 수직으로 세워 용융접합시키고, 상기 측단면 주위 둘레에 대한 용융접합 시 수평으로 눕힌 상태에서 회전시키거나 경사지게 세운 상태에서 회전시키며 용융접합시키는 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
In claim 8,
Wherein the outer electrode is formed by vertically erecting and fusing the side end face when the side end face is melted and is rotated or inclined while being horizontally laid on the circumferential edge of the side end face Rotating and melt-bonding the first and second electrodes.
상기 외부전극을 형성하는 단계는:
상기 수동소자 본체의 측부에 레이저 클래딩 방식으로 제1 도전성분말을 용융접합시켜 제1 외부전극층을 형성하는 제1 전극층 형성단계; 및
상기 제1 외부전극층 상에 상기 레이저 클래딩 방식으로 추가 도전성분말을 용융접합시켜 추가 외부전극층을 형성하는 추가 전극층 형성단계;를 포함하고,
상기 추가 전극층 형성단계는 상기 레이저 클래딩 방식으로 1회 이상 반복되되 상기 추가 전극층 형성단계에서 사용되는 상기 추가 도전성분말은 직전의 전극층 형성단계에서 사용된 직전층 도전성분말과 다른 재질인 것을 특징으로 하는 수동소자 외부전극 형성방법.
The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein forming the external electrode comprises:
A first electrode layer forming step of forming a first external electrode layer by melting and bonding the first conductive powder to the side of the passive device body by a laser cladding method; And
And an additional electrode layer forming step of forming an additional outer electrode layer by melting and joining the additional conductive powder on the first outer electrode layer by the laser cladding method,
Wherein the additional electrode layer forming step is repeated one or more times in the laser cladding method and the additional conductive powder used in the additional electrode layer forming step is a different material from the immediately preceding layer conductive powder used in the immediately preceding electrode layer forming step A method for forming an external electrode of an element.
상기 수동소자 본체는 상기 외부전극에 의해 커버되는 측부 구역에 열변형이 이루어진 열영향부가 구비되는 것을 특징으로 하는 외부전극을 갖는 수동소자.
1. A passive element comprising a passive element body and an external electrode formed on a side of the passive element body,
Wherein the passive element body is provided with a heat-affected portion thermally deformed in a side region covered by the external electrode.
상기 수동소자 본체의 상기 열영향부는 나머지 수동소자 본체 구간에 비해 입자 크기, 기계적 성질 중의 적어도 하나 이상에서 다른 물성을 갖는 것을 특징으로 하는 외부전극을 갖는 수동소자.
In claim 11,
Wherein the heat affected portion of the passive element body has physical properties different from at least one of a particle size and a mechanical property as compared to the other passive element body sections.
상기 수동소자 본체의 상기 열영향부는 상기 입자 크기, 상기 기계적 성질 중의 적어도 하나 이상에서 물성이 불균일하되 상기 나머지 수동소자 본체 구간에 근접할수록 상기 나머지 수동소자 본체 구간의 물성에 가까워지는 것을 특징으로 하는 외부전극을 갖는 수동소자.
In claim 12,
Wherein the heat affected portion of the passive element body is uneven in physical properties in at least one of the particle size and the mechanical properties, but closer to the remaining passive element body section, Passive elements with electrodes.
상기 외부전극은 서로 다른 재질로 2 이상 적층된 전극층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 외부전극을 갖는 수동소자.
In claim 11,
Wherein the external electrodes are formed of two or more electrode layers stacked on each other with different materials.
상기 수동소자는 인덕터 또는 커패시터인 것을 특징으로 하는 외부전극을 갖는 수동소자.The method according to any one of claims 11 to 14,
Wherein the passive element is an inductor or a capacitor.
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