KR20160124893A

KR20160124893A - 환편기

Info

Publication number: KR20160124893A
Application number: KR1020167026359A
Authority: KR
Inventors: 에또레 로나티; 파우스토 로나티
Original assignee: 산토니 에쎄.뻬.아.
Priority date: 2014-02-24
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2016-10-28
Also published as: EP3110994A1; CN104862872B; EP3110994B1; EP3779007A1; US10287715B2; CN104862872A; EP3779007B1; BR112016019403B1; KR102370861B1; WO2015125087A1; BR112016019403A2; US20160348287A1

Abstract

니트웨어 또는 양말류를 생산하기 위한 환편기(1)에 있어서, 수용 구조체, 상기 수용 구조체내에 회전가능하게 장착된 적어도 한 개의 바늘 수용 요소(3), 편직물을 생산하기 위한 복수 개의 바늘(N)들을 포함하며, 측부면에 형성된 복수 개의 스티치 형성 슬롯(5)들이 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)내에 형성되고 각각의 스티치 형성 슬롯(5)은 상기 스티치 형성 슬롯(5)을 따라 교대로 운동하여 작동할 수 있는 바늘(N)을 이동가능하게 수용하도록 구성된다.상기 바늘 수용 요소(3)은 두 개의 연속적인 바늘(N)들사이에 위치한 편직물 부분을 확실하게 수용하기 위한 편직물 형성 평면(P)을 위에서 가진다. 환편기는 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 영역(15)내에서 편직물을 위한 정지 지지부(11)를 형성하는 부분을 각각 가진 편직물의 지지 요소(10)를 포함한다. 상기 편직물의 지지 요소(10)는 명령에 따라 지지 요소(10)가 형성되는 편직물과 간섭되지 않는 제1 위치로부터 상측부에서 편직물 형성 평면(P)을 향하는 영역에서 두 개의 연속적인 바늘(N)들사이에 삽입되는 제2 위치로 이동할 수 있다. 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 영역에서, 상기 환편기는 편직 평면을 형성하는 라멜라(20)를 포함하고, 각각의 라멜라(20)는 편직평면의 각 부분(21)을 가진다. 각각의 라멜라(20)는 상기 바늘 수용 요소(3)위에서 분리될 수 있게 장착할 수 있어서, 상기 영역(15)내에 위치한 해당 지지 요소(10)와 공면을 형성하고 상기 부분(21)을 형성하는 각각의 편직 평면은 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 바늘 수용 요소(3)의 편직물 형성 평면(P)의 각 부분(Px)을 형성한다.

Description

환편기{CIRCULAR KNITTING MACHINE}

본 발명은 환편기(circular knitting machine)에 관한 것이다. 특히 본 발명은, 녹오버 싱커(knockover sinker) 판을 가지지 않는 형태로서 니트웨어 및 양말류를 위한 환편기에 관련된다. 본 발명은 또한, 환편기를 위한 니들 베어링 요소 및 환편기의 니들 베어링요소를 위한 박판(lamella)에 관한 것이다.

본 발명은, 니트웨어, 시임레스(seamless) 형태의 니트웨어, 양말류 등을 위한 환편기의 기술 분야에 관련된다.

이와 관련하여, 상기 "환편기"는 일반적으로 편직물을 생산하기 위해 이용되고 복수의 실 공급 포인트(thread supply points) 또는 "실 공급기(thread feeder)"를 가진 환편기를 의미하고 상기 실공급기내에서 실은 상기 니들로 공급된다. 예를 들어, 상기 환편기는 싱글 또는 더블베드(bed) 형태일 수 있다.

공지된 것처럼, 특히 래치(latch) 바늘을 가진 편직기들은 일반적으로 편직물을 형성할 때 바늘과 함께 작동하는 녹오버 싱커 판으로서 알려진 요소를 가진다.

더욱 상세하게 설명하면, 상기 녹오버 싱커 판은, 편직물 형성(knit forming) 평면을 형성하는 기능을 가지고 상기 환편기의 실 안내부에서 실을 수집한 후에 바늘들이 상기 바늘 수용 요소(needle bearing organ)로 들어가서 새로운 니트 루프(knit loop)를 형성하고 이전에 형성된 니트 루프위에 녹오버(knock over)하는 동안 두 개의 연속적인 바늘들사이에 위치한 편직물의 일부분이 상기 니트 형성 평면위에 배열되며 또한 상기 바늘의 스템(stem)위에 니트 루프를 인장하는 기능을 가지고 상기 스템은 상기 스템의 팁(tip)에 의해 추출되고 상기 스템의 일부분은 환편기의 바늘 수용 요소로부터 추출되어 환편기의 실 안내부로 공급된 실을 수집하고 새로운 니트 루프를 형성한다. 상기 단계 동안, 상기 녹오버 싱커 판의 연결은 상기 니들 스템위에서 상기 니트 루프의 인장을 결정하고 또한 상기 니트 루프가 추출운동시 바늘을 따라가는 것을 방지하여 신뢰성있게 래치의 개방하고 상기 래치 아래에서 루프의 통과를 형성한다. 상기 니들 스템위에서 상기 니트 루프를 녹오버 싱커 판에 의해 인장하는 것은 일반적으로, 소직경 원형 기계내에서 공압식 테이크 업(take- up) 장치를 이용하고 다른 기계에서 기계적 장치를 이용하여 이미 형성된 편직물을 끌어당기는 작용에 의해 증가된다.

일반적으로 상기 녹오버 싱커 판은 상기 바늘 수용 요소의 단부에 형성된 특수 슬롯(slot)내에 수용되고, 상기 슬롯으로부터 상기 바늘이 추출되어 상기 바늘 수용 요소에 고정된 지지 요소(또는 크라운(crown))내에서 또는 상기 바늘 수용 요소내에서 실공급기에 실을 수집한다. 상기 녹오버 싱커 판은, 상기 바늘 수용 요소의 영역을 향하는 특수 캠에 의해 작동하고, 상기 영역내에 상기 녹오버 싱커 판이 수용된다. 상기 캠은 상기 녹오버 싱커 판의 버트(butt)와 연결될 수 있는 경로를 형성하고 상기 버트는 상기 바늘 수용 요소가 상기 캠에 대해 이동한 후에 상기 바늘 수용 요소로부터 돌출한다.

구조적으로 종래기술에 의하면, 상기 녹오버 싱커 판은, 편직물이 배열되고 편직물 형성 평면이라고 알려진 판을 가지고 상기 편직물 형성 평면위로 돌출하는 돌출 부분 또는 "노우즈(nose)"를 가진다. 상기 판이 이동하는 동안, 상기 노우즈가 편직물 형성 평면위에 배열되기 위해 실에 대해 공간을 남기는 제1 위치로부터 상기 설명과 같이 바늘이 상승하는 동안 바늘의 상부를 향해 끌리려고 하는 스티치(stich)를 유지하기 위해 상기 노우즈가 이동하는 제2 위치까지 상기 노우즈가 이동한다. 실질적으로 상기 녹오버 싱커 판은, 편직물을 형성하기 위한 실 배열 평면(편직물 형성 평면)의 기능을 포함하고 바늘에 의해 형성되는 편직물의 최종 스티치를 유지하는 기능을 가진다.

바늘들사이의 공간이 극도로 작은 다수 형태의 고정밀 편직기들에 있어서, 상기 녹오버 싱커 판은 문제점을 가진다. 우선, 극도로 정밀한 구조로 인하여, 상기 판들은 필연적으로 매우 얇다. 상기 작은 공간은 진동문제를 야기하여 결과적으로 생산된 편직물내에 오차(예를 들어, 불균일한 스티치들)를 가진다. 일부 경우들에서, 고정밀 스티칭 기계(stiching machine)에서 상기 녹오버 싱커 판들은 완전히 제거된다. 사실상, 두 개의 인접하게 형성된 슬롯들사이에서 제한된 치수의 공간 때문에 판들은 이용될 수 없는 데, 상기 편직물 형성 평면의 바닥 및 노우즈가 편직 스티치들과 간섭되고 결과적으로 편직물내에 오차가 발생할 수 있기 때문이다. 상기 기계들에서, 치수 요건에 따라 필연적으로 형성되는 녹오버 싱커 판이 제거되면 문제점들이 발생된다. 사실상 상기 판들이 제거되면, 작업 중인 실이 돌발적으로 파괴되는 경우에 편직물 형성이 자동으로 재개되는 것이 차단되고 상기 실이 파괴된 후에 스티치를 떨어뜨린 바늘의 스템위에 새로운 니트 루프를 내려놓기 위해 작업자가 관여해야 한다.

또한, 상기 기계의 실 공급기로부터 실을 수집하기 위해 바늘 팁에 의해 상기 바늘 수용 요소로부터 추출되는 동안 상기 바늘 스템에 대한 니트 루프의 인장 작용이 직물 테이크 업 장치에 의해서만 수행되기 때문에, 불충분한 인장 작용이 수행될 수 있고 또한 바늘들이 상기 바늘 수용 요소로부터 추출되는 동안 바늘의 래치 아래에서 니트 루프의 통과를 보장하기 위해 편직물과 연결된 다수의 바늘 때문에 작업 오차가 발생된다.

상기 문제점을 제한하기 위해, 상기 기계들이 때때로 상기 기계의 실 공급기에 대해 두 개의 연속적인 바늘들마다 단지 한 개의 바늘을 가져 오도록 작동되어 편직물을 형성하기 위해 이용되지 않는 바늘은 작업 위치로 이동한 연속 바늘들에 의해 형성되는 니트 루프들에 대해 지지 작용을 수행한다. 그러나 상기 해결방법은, 기계의 생산능력을 충분히 이용할 수 없는 문제점을 가진다.

녹오버 싱커 판을 이용하는 종래기술의 문제점을 해결하고 동시에 (특히 고정밀 스티치를 위해) 편직물 스티치를 정확하게 형성하기 위해 개발된 다른 해결방법에 의하면, 실질적으로 상기 판이 가지는 두 개의 기능(니트 형성 평면 및 생산된 편직물 스티치의 지지)을 분리시키고 편직 헤드(knitting head)의 두 개의 개별 요소들에 의해 상기 두 개의 기능들이 실현된다. 상기 해결방법에서, 실린더의 외측에 위치한 "이동 콤(mobile comb)"에 의해 지지 기능이 수행되는 동안 스티치 형성 평면의 기능을 포함하는 것은 상기 바늘 수용 요소 자체(예를 들어, 바늘 실린더)이다. 더 상세하게 설명하면, 상기 바늘 실린더는 원통형 몸체를 밀링 가공하여 구해진 복수 개의 수직 박판들을 가진다. 밀링 가공은 요홈을 형성하고, 두 개의 인접한 요홈들은 이들사이에서 박판을 형성한다. 이 경우, 인접한 두 개의 바늘들사이에 존재하는 각각 인터 스티치(inter stich)는, 상기 인터 스티치를 위한 편직물 스티치 형성 평면을 형성하는 각 박판위에 위치한다. 다른 한편으로, 상기 이동 콤은, 실린더 외부에 위치한 크라운에 장착된 복수 개의 이동 박판 요소(mobile laminar organs)들을 포함한다. 각각의 이동 요소는 상기 바늘 실린더 몸체의 얇은 판과 결합하고 상기 이동요소는 실이 각각의 얇은 판위에 배열되기 위한 공간을 남기는 수축 위치 및 상기 얇은 판을 향하고 방금 형성된 스티치를 지지하여 스티치가 상승 바늘에 의해 위쪽으로 끌리는 것을 방지하는 전진 위치사이에서 이동할 수 있다.

상기 바늘 실린더위에 직접 스티치를 형성하고 이동 콤에 대해 스티치를 지지하여 상기 녹오버 싱커 판의 두 가지 주요 기능들을 분리시키는 것을 포함하는 상기 해결방법은, 녹오버 싱커 판이 제거되고 이동 콤을 가진 형태의 환편기에 관한 다양한 기술적 해결방법에 관련된 본 출원인의 특허 출원들, 특히 국제 특허출원 제 PCT/EP2007/005881호( 공개번호 WO2008003463), 제 PCT/EP2008/053691호(공개번호 WO2008145433), 및 제 PCT/EP2011/062895호(공개번호 WO2012055591)의 대상이다.

출원인에 의하면, 상기 공지된 편직기는 문제점을 가지지 않는 것은 아니며 다야하게 개선될 수 있다.

이동 콤을 가진 형태의 공지 해결방법이 가지는 문제점에 의하면, (단일 판들이 존재하지 않아서) 상기 단일 판들을 교체할 수 없기 때문에, 상기 바늘 실린더상에 형성된 편직물 스티치 형성 판을 교체할 수 없다. 사실상, 상기 이동 콤이 스티치를 지지하는 기능을 수행하는 동안 상기 스티치 형성은 (상기 얇은 판위에서) 상기 바늘 실린더위에 직접 수행되기 때문에 얇은 단일 판을 교체할 수 없고 따라서 전체 실린더를 교체해야 한다. 상기 문제점은 중요한 데, 마모성 실들이 이용되거나 기계가 고속으로 작동할 때 상기 스티치 형성 평면은 심각한 마모 문제를 가져서 자주 새로운 스티치 형성 평면을 제공해야 하기 때문이다. 그러나 상기 교체 작업은 전체 실린더와 관련되어야 하며 또한 자주 요구되기 때문에, 결국 신규 바늘 실린더와 관련된 상당한 비용, 필연적인 노동 및 보수를 발생시키고 기계 운전은 중단된다.

녹오버 싱커 판을 이용한 상기 해결방법에 의해 단일 판들이 교체될 수 있지만 고정밀 스티치를 이용한 작업에서는 이용될 수 없다.

일반적으로, 공지된 편직기는 복잡하거나 비용이 드는 장착 및 보수 작업을 요구하고, 고정밀 스티치를 이용하여 작동할 때 품질 및/또는 진동에 대한 저항 및/또는 생산된 직물의 균일성과 관련하여 성능 수준을 유지할 수 없으며, 장시간 및/또는 고속으로 연적으로 이용될 때 그리고 마모성 실을 이용할 때 성능과 관련한 한계를 가진다.

본 발명의 다양한 특징 및/또는 실시예에 따라 본 발명의 목적은, 상기 문제점들 중 한 개이상을 회피할 수 있는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 녹오버 싱커 판이 제거되고 이동 콤을 가진 형태로서 편직물 스티치를 형성하는 평면을 용이하게 교체할 수 있는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 특히 니트 형성 평면위에서 마모와 관련된 문제를 해결하기 위해 필요한 보수와 관련하여 보수 작업을 단순화하거나 저비용으로 수행하는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 예를 들어, 인치당 40 또는 60 또는 80개의 바늘을 높은 게이지(high-gauge)를 가지며 고정밀도에서 효율적으로 작동할 수 있는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상당한 마모성을 가진 실을 가지고 효율적으로 작동 및/또는 고속에서 연속적으로 작동할 수 있는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 특히 종래기술과 관련하여 간단하고 신속한 보수작업 및/또는 조립을 요구하는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 고도의 기능 신뢰성 및/또는 낮은 오류 및 오동작 가능성을 특징으로 하는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 용이한 보수작업을 특징으로 하는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 녹오버 싱커 판이 제거되고 이동 콤을 가진 형태로서 종래 해결방법에 대해 대안을 제시하고 신규한 최초의 구조를 특징으로 하는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 간단하고 합리적인 구조를 특징으로 하는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 특히 공지된 환편기와 관련하여 높은 품질 및/또는 규일성을 특징을 가지며 편직물을 생산할 수 있는 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 예를 들어, 단위 시간당 생산되는 편직물의 품질 및/또는 생산된 편직물의 복잡성과 관련하여 품질을 개선시키거나 생산성을 증가시킬 수 있고 개선된 성능을 가진 환편기를 공개하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 제공된 성능 및 품질과 관련하여 적정한 제조비용을 특징으로 하는 환편기를 공개하는 것이다.

상기 목적들 및 하기 상세한 설명에서 완전하게 공개되는 다른 목적들이 실질적으로 각각의 청구항이 다른 청구항과 함께 또는 조합되고 첨부된 청구항들 중 한 개이상의 청구항을 따르고 다양하게 조합되는 하기 특징들 및/또는 실시예들을 따르는 환편기 및/또는 환편기를 위한 바늘 수용 요소 및/또는 환편기의 바늘 수용 요소를 위한 라멜라에 의해 달성된다.

제1 특징에 의하면, 본 발명은 니트웨어 또는 양말류를 생산하기 위한 환편기에 관한 것으로서,

수용 구조체,

상기 수용 구조체내에 회전가능하게 장착된 적어도 한 개의 바늘 수용 요소 또는 바늘 실린더,

편직물을 생산하기 위해 이동할 수 있고 상기 바늘 수용 요소에 의해 지지되는 복수 개의 바늘들을 포함하며,

측부면에 형성된 복수 개의 스티치 형성 슬롯들이 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면내에 형성되고 각각의 스티치 형성 슬롯은 적어도 각각의 상측 단부에서 개방되며, 추출 운동 및 귀환 운동에 의해 상기 스티치 형성 슬롯을 따라 교대로 운동하여 작동할 수 있는 바늘의 적어도 일부분을 이동가능하게 수용하도록 구성되고, 상기 추출 운동에 의해 상기 바늘은 바늘의 팁 및 바늘 스템의 일부분과 함께 바늘 수용 요소로부터 관련 스티치 형성 슬롯의 상측 단부를 통해 위로 추출되어 바늘 스템상에서 미리 형성된 니트 루프를 내려놓거나 환편기의 실 공급기에 분포된 실들 또는 실을 수집하고, 상기 귀환 운동에 의해 바늘은 바늘의 팁과 함께 관련 스티치 형성 슬롯속으로 귀환하여 새로운 니트 루프를 형성하고 새로운 편직 스티치를 형성하기 위해 미리 형성된 니트루프의 녹오버(knock over)를 수행한다.

본 발명의 특징에 의하면, 환편기의 실 공급기에서 실을 수집한 후에 새로운 니트 루프를 형성하고 미리 형성된 니트 루프의 녹오버를 수행하기 위해 상기 바늘들이 바늘 수용 요소의 각 스티치 형성 슬롯속으로 귀환하는 동안 두 개의 연속적인 바늘들사이에 위치한 편직물의 일부분을 정지된 상태에서 수용하기 위한 편직물 형성 평면이 상기 바늘 수용 요소위에 제공되며, 상기 스티치 형성 슬롯은 상기 편직물 형성 평면이 형성되는 바늘 수용 요소의 측부에서 위로 개방된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 환편기는 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 바늘 수용 요소의 영역들 중 적어도 일부분에서 편직물을 위해 정지 지지대)를 형성하는 각 부분을 가지는 편직물의 지지 요소를 포함하고, 상기 편직물의 지지 요소는 상기 지지 요소가 형성중인 편직물을 간섭하지 않는 제1 위치로부터 상기 정지 지지부에 의해 상기 지지 요소가 상측을 향해 편직물 형성 평면을 향하는 영역에서 두 개의 연속적인 바늘들사이에 삽입되는 제2 위치까지 제어되어 이동하여 상기 바늘들이 추출되는 동안 바늘들을 따라 편직물의 드래깅(dragging)을 억제하여 두 개의 연속적인 바늘들사이에서 연장되는 편직물 부분을 유지한다.

본 발명의 특징에 의하면, 편직물의 지지 요소를 위해 환편기는 상기 바늘들을 조절하여 상기 제1 위치 및 제2 위치사이에서 지지 요소의 통과를 제어하기 위한 각각의 작동 수단을 포함한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 지지 요소를 가진 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 영역에서 상기 환편기는 편직 평면을 형성하는 라멜라를 포함하고 각각의 라멜라는 편직평면을 형성하는 부분을 가진다. 본 발명의 특징에 의하면, 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 영역에서 상기 영역에 위치한 해당 지지 요소에 대해 실질적으로 공면 상태로 배열되고 상기 부분을 형성하는 각각의 편직 평면이 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 바늘 수용 요소의 편직물 형성 평면의 부분을 형성하도록 각각의 라멜라는 상기 바늘 수용 요소와 분리가능하게 장착된다.

본 발명의 특징에 의하면, 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 위치한 영역에서 실질적으로 상기 영역에 위치한 해당 지지 요소와 공면을 이루고 상기 편직 평면의 각 부분이 상기 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 바늘 수용 요소의 편직물 형성 평면의 각 부분을 형성하도록 각각의 라멜라는 상기 바늘 수용 요소의 위에서 분리가능하게 배열될 수 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 라멜라는 바늘 수용 요소의 외부에서 크라운에 분리가능하게 장착되고 단단히 구속되어 상기 영역에 위치한 해당 지지요소와 공면을 이루고 바늘 수용 요소에 대해 상측에 배열되며 상기 편직 평면의 각 부분은 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 바늘 수용 요소의 편직물 형성 평면의 부분을 형성한다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 라멜라는 상기 바늘 수용 요소에 분리가능하게 장착될 수 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소는 상기 바늘 수용 요소주위에 분포하고 서로 교대로 배열되는 복수 개의 스티치 형성 슬롯 반 평면 및 복수 개의 안내 반 평면을 포함하고, 각각의 스티치 형성 슬롯 및 바늘이 각각의 스티치 형성 슬롯 반평면상에 배열되며, 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 바늘 수용 요소의 각 영역, 각각의 지지 요소 및 각각의 라멜라는 각각의 안내 반평면상에 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 라멜라는, 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯들사이에 각 영역내에서 외측을 향해 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면을 향하도록 구성된 고정 부분을 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 지지 요소는 바늘 수용 요소의외부 표면을 향하는 전방 측부 및 각각의 작동 수단과 연결되어 작동하는 후방 측부를 가지고 전방 측부가 각각의 라멜라를 향하도록 배열되며, 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면 및 지지 요소사이에서 적어도 고정 부분과 함께 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 지지 요소는 전방 변부에서 두 개의 연속적인 바늘 수용 요소들사이에서 횡 방향으로 삽입되고 바늘 수용 요소에 장착된 각각의 라멜라를 제 위치에 유지하도록 형성된 유지 부분을 포함하여 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 떨어져 특히 반경 방향으로 병진운동하고 따라 바늘 수용 요소로부터 분리되는 것을 방지한다.

본 발명의 특징에 의하면, 라멜라와 지지 요소가 장착될 상태에서 상기 지지 요소가 제1 위치에 배열되고 상기 지지 요소가 제2 위치에 배열될 때 그리고 상기 제1 위치와 제2 위치사이에서 통과할 때 및/또는 편직 기계의 각 작동상태에서 상기 지지 요소의 유지 부분은 바늘 수용 요소에 장착된 각각의 라멜라와 접촉상태를 유지하거나 라멜라로부터 정해진 일정한 거리에 배열되도록 구성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 편직 평면을 형성하는 각각의 라멜라가 상기 라멜라를 상기 바늘 수용 요소에 한 번에 분리가능하게 장착할 수 있도록 구성된 각각의 장착 부분을 가진다. 본 발명의 특징에 의하면, 각각의 라멜라를 위하여 편직 평면의 부분은 상기 장착 부분과 고정 부분사이에서 장착 부분과 고정 부분을 연결시킨다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라에 의해 형성된 편직물 형성 평면의 각 부분이 라멜라의 상부위치에 배열되고 바늘 수용 요소내에서 라멜라와 근접한 스티치 형성 슬롯보다 더 높은 수직 위치에 배열되도록 상기 편직 평면의 부분은 고정 부분과 장착 부분사이에 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소의 편직물 형성 평면은 라멜라의 편직 평면 형성 부분에 의해서만 형성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소의 편직물 형성 평면은 서로 동일한 원형의 연속적인 편직물 형성 평면 부분들을 포함하고 각각의 부분은 단일 라멜라에 의해 형성되며 바늘들이 추출되는 빈 공간과 교대로 배열된다. 본 발명의 특징에 의하면, 상기 편직물 형성 평면은 상기 라멜라에 의해 편직 평면 부분들을 형성하여 구성된다. 본 발명의 특징에 의하면, 상기 장착 부분은 후크 구조를 가지고 기계적인 후크 기능에 의해 상기 라멜라를 상기 바늘 수용 요소에 장착할 수 있도록 구성된다. 본 발명의 특징에 의하면, 상기 장착 부분은 접착할 필요없이 상기 라멜라를 상기 바늘 수용 요소에 장착할 수 있도록 구성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라의 장착 부분은 상기 바늘 수용 요소의 장착 시트와 적어도 부분적으로 짝을 이루는 형상을 가지도록 형성된 장착 단부를 가지며, 상기 장착 시트내에 상기 장착 부분을 삽입하면 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소로부터 멀어지는 것이 방지된다. 본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소의 장착 시트는 상기 바늘 수용 요소의 내부 표면 또는 상부 표면에서 요홈 또는 정지 지지부로서 형성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소의 장착 시트는 단일 기계가공 선호적으로 단일 선반 가공으로 제조되고 전체 바늘 수용 요소를 따라 원주 방향으로 연장되고, 상기 고정 시트는 상기 바늘 수용 요소에 대해 분리가능하게 장착된 모든 라멜라의 장착 부분을 위해 단독으로 제공된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 장착 부분은 상기 장착 단부로부터 구분된 장착 돌출부를 가지고 상기 장착 단부 및 장착 돌출부는 장착 단부와 장착 돌출부사이에서 장착 요홈을 형성하도록 장착 부분의 프로파일이 형성되며, 상기 장착 요홈은 상기 바늘 수용 요소의 상부 표면의 일부분에 대해 짝을 이루는 형상을 가져서 장착 구조를 가질 때 상기 장착 요홈은 상기 바늘 수용 요소의 상부 표면 부분을 위에서 둘러싸며, 상기 장착 단부는 상기 바늘 수용 요소의 내측부상에 적어도 부분적으로 배열되고 상기 장착 돌출부는 적어도 부분적으로 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면을 향한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라의 고정 부분은 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소에 장착된 상태에서 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면상에 형성되고 상기 바늘 수용 요소의 고정 시트내부로 삽입되도록 구성된 고정 단부를 가지며, 상기 고정 단부가 상기 고정 시트속에 삽입되어 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소에 장착된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소의 고정 시트는 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면위에서 요홈 또는 정지 지지부로서 형성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소의 고정 시트는 단일 기계가공 선호적으로 단일 선반 가공으로 제조되고 전체 바늘 수용 요소를 따라 원주 방향으로 연장되고, 상기 고정 시트는 상기 바늘 수용 요소에 대해 분리가능하게 장착된 모든 라멜라의 고정 부분을 위해 단독으로 제공된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 장착 단부를 상기 장착 시트내에 삽입하고 상기 고정 단부를 상기 고정 시트내에 삽입하여 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소에 대해 분리가능하게 장착된다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 라멜라는 상기 바늘 수용 요소에 대해 고정된 단일 장착 위치를 가지도록 구성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라의 고정 부분은 편직 평면 형성 부분에 대해 정해진 탄성을 가지고 장착 단계 동안 탄성 변형하도록 구성되어 상기 바늘 수용 요소의 장착 단부를 삽입한 후에 상기 고정 부분는 스냅 운동(snap movement)에 의해 상기 고정 시트속으로 삽입되고 상기 라멜라를 바늘 수용 요소로부터 분리할 필요없이 고정 부분의 반대 변형(counter deformation)을 발생시키기 위해 필요한 분리하중을 제공하는 것에 의해 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소로부터 분리된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라의 고정 단부는 상기 바늘 수용 요소의 외부표면으로부터 요홈을 형성하는 고정 시트내에 삽입될 수 있는 고정 푸트(foot)를 포함하고, 상기 고정 푸트는 상기 바늘 수용 요소의 회전축에 대해 반경 방향으로 접근하는 방향을 따라 상기 라멜라의 고정 부분의 나머지 부분으로부터 적어도 0.5mm의 크기로 돌출한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소에 대한 라멜라의 스냅 장착을 정하기 위해 라멜라 특히 라멜라의 고정 부분의 탄성 변형을 이용하여 상기 장착 단부가 장착 시트속으로 삽입되고 상기 고정 단부가 상기 고정 시트속으로 삽입되도록 라멜라가 형성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 장착 부분과 상기 고정 부분이 상호 거리를 가지는 작동 중지 구조 및 장착 부분과 상기 고정 부분이 서로 떨어져 위치하는 응력을 받는 구조 사이에서 스프링 작용을 형성하여 상호 거리를 증가시키도록 라멜라가 형성되고, 멀어지는 작용은 상기 스프링을 작동 중지 구조로 귀환시키는 밀폐 하중을 발생시킨다.

본 발명의 특징에 의하면, 장착 요홈을 형성하기 위해 장착 단부와 함께 작동하는 장착 돌출부는 라멜라가 상기 바늘 수용 요소에 장착되고 각각의 고정 푸트가 바늘 수용 요소의 고정 시트내에 삽입되면 각각의 라멜라를 장착 위치에 유지하도록 구성되거나 라멜라가 상기 바늘 수용 요소에 장착될 때 라멜라의 회전 방지 기능을 수행하도록 장착 돌출부가 구성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 환편기는 한 개이상의 라멜라를 상기 바늘 수용 요소에 대해 장착 위치에 유지하도록 구성된 유지 수단을 포함하여 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 멀어져 병진 운동하거나 바늘 수용 요소로부터 분리되는 것을 방지한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 멀어져 운동하는 것을 방지하고 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 분리되는 것을 방지하도록 상기 유지 수단은 상기 바늘 수용 요소에 장착된 한 개이상의 라멜라와 실질적으로 접촉하는 상태로 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 유지 수단은 바늘 수용 요소 및 바늘 수용 요소의 외부에서 장착된 한 개이상의 라멜라와 접촉하는 상태로 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 적어도 한 개의 라멜라는 바늘 수용 요소와 마주보는 측부에서 실 모양 요소를 삽입하거나 배열하기 위한 요홈 시트를 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 요홈 시트는 상기 고정 부분내에 포함된다.

본 발명의 특징에 의하면, 라멜라가 장착된 상태일 때 각각의 라멜라내에서 상기 요홈 시트는 상기 바늘 수용 요소의 외측부를 향하도록 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 라멜라의 고정 부분내에서, 상기 요홈 시트는 고정 푸트와 마주보는 방향으로 형성되고 바늘 수용 요소의 고정 시트속으로 삽입되도록 구성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 모든 라멜라는 각각의 요홈 시트를 가지고 상기 실 모양 요소는 모든 요홈 시트와 연결되어 모든 라멜라들이 상기 바늘 수용 요소에 대해 장착된 위치를 유지한다.

선택적으로, 상기 유지 수단은 상기 바늘 수용 요소의 외부에 배열되고 바늘 수용 요소의 각 섹터와 연결되며 바늘 수용 요소가 회전하는 동안 상기 바늘 수용 요소와 마주보는 측부를 향하며 회전하는 한 개이상의 라멜라의 측부와 연결되는 고정 캠을 포함한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 고정 캠은 상기 바늘 수용 요소의 각섹터를 향하고 바늘 수용 요소가 회전하는 동안 매 순간 마다 상기 각 섹터내에 포함된 복수 개의 인접한 라멜라와 연결되기 위한 치수와 구조를 가진다. 본 발명의 특징에 의하면, 상기 유지 수단은 상기 바늘 수용 요소의 외부에서 각을 이루며 분포되고 상기 바늘 수용 요소의 각각의 각섹터를 향하며 매 순간마다 복수 개(일군)의 라멜라와 연결되는 구조를 가진 고정 캠을 포함한다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 지지 요소는 제1 위치로부터 제2 위치로 통과하고 제2 위치로부터 제1 위치로 통과하기 위해 각각의 작동 수단에 의해 반 평면내에서 진동할 수 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 유지 부분은 상기 지지 요소내에서 중간 위치에 배열되고 상기 바늘 수용 요소에 대해 지지 요소의 진동 축을 형성하며, 상기 진동 축은 상기 편직물의 지지 요소가 배열되는 안내 반평면에 대해 실질적으로 수직으로 형성되고, 상기 편직물의 지지 요소는 바늘 수용 요소에 대해 진동 축 주위에서 진동하여 제1 위치로부터 제2 위치로 통과하거나 제2 위치로부터 제1 위치로 통과한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 지지 요소의 유지 부분은 지지 요소의 전방 측부에서 곡선 프로파일 선호적으로 원호 형상을 가져서 진동과정 동안 상기 라멜라로부터 일정 거리를 유지하여 제1 위치로부터 제2 위치로 통과하고 제2 위치로부터 제1 위치로 통과한다.

본 발명의 특징에 의하면, 정지 지지부를 형성하는 부분은 상기 지지 요소의 상측 단부에 배열되고, 상기 상측 단부는 편직물 형성 평면을 너머 돌출하며 바늘 수용 요소를 향해 형성되어 편직물 형성 평면을 향하는 측부와 함께 상기 정지 지지부를 형성한다.

본 발명의 특징에 의하면, 제1 위치로부터 제2 위치로 통과하고 제2 위치로부터 제1 위치로 통과하기 위한 편직물의 지지 요소의 작동 수단은 바늘 수용 요소의 외부 면을 향하는 적어도 한 개의 작동 캠을 포함한다.

본 발명의 특징에 의하면, 적어도 한 개의 지지 요소는 지지 요소의 후방 측부와 근접한 위치에서 적어도 한 개의 연속적인 지지 요소에 단단히 연결되고, 상기 연결된 두 개의 지지 요소들은 두 개의 지지 요소들이 배열된 두 개의 안내 반평면들사이에 위치한 스티치 형성 슬롯을 가로질러 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 지지 요소는 전체적으로 콤을 형성하고, 각각의 지지 요소는 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯들사이에 삽입된 콤 요소여서, 두 개의 스티치 형성 슬롯들에서 작동하는 두 개의 인접한 바늘들사이에 존재하는 인터 스티치를 유지하고 즉 두 개의 인접한 바늘들사이에 삽입된 실을 유지한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 콤은 상기 바늘 수용 요소의 외부에 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 환편기는 녹오버 싱커 판을 가지지 않는 형태이다

본 발명의 특징에 의하면, 상기 환편기의 바늘은 래치(latch)를 가지는 형태이다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소는 바늘 실린더 또는 바늘 판(plate)일 수 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 환편기는 단일 베드 또는 이중 베드 형태이다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 바늘 수용 요소에 의해 지지되는 바늘들은 편직물을 생산하기 위해 바늘 수용 요소의 회전축에 대해 이동가능하고 평행하다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 스티치 형성 슬롯은 상기 바늘 수용 요소의 회전축에 대해 평행한 종 방향 부분을 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 스티치 형성 슬롯은 적어도 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면의 상측 원형 부분을 형성한다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 스티치 형성 슬롯은 추출 운동 및 귀환 운동시 각각의 바늘을 이동가능하게 수용한다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 스티치 형성 슬롯은 실질적으로 전체 길이에 걸쳐서 스티치 형성 슬롯내에 수용된 각각의 바늘을 횡 방향으로 포함하도록 종 방향으로 연장된다.

선택적으로, 측면부를 가진 복수 개의 스티치 형성 슬롯은 바늘 수용 요소의 외부 표면에 추가로 형성되고 스티치 형성 슬롯 아래에서 분리되어 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 미끄럼 운동하는 슬롯들은 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면의 중간 원형 부분에서 편직 평면이 형성된 바늘 수용 요소의 상측 단부로부터 떨어지고 상측 부분으로부터 구분되어 형성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 미끄럼 운동하는 슬롯은 각 쌍의 스티치 형성 슬롯들아래에 형성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 미끄럼 운동하는 슬롯은, 상기 미끄럼 운동하는 슬롯내부에서 미끄럼 가능하게 측면부에 위치한 각 쌍의 인접한 바늘들을 이동가능하게 수용하도록 구성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 미끄럼 운동하는 슬롯내에 포함되고 인접한 두 개의 바늘들은 각각, 상기 미끄럼 운동하는 슬롯위에 배열된 스티치 형성 슬롯 쌍의 각 스티치 형성 슬롯과 연결된다.

실질적으로, 바늘의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 스티치 형성 슬롯들만 존재하면, 각각의 스티치 형성 슬롯은 단지 한 개의 바늘을 수용한다. 다른 한편으로, 미끄럼 운동하는 슬롯들이 존재하면, 상기 스티치 형성 슬롯은 두 개의 스티치 형성 슬롯들이 존재하는 미끄럼 슬롯을 위해 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면의 상측 부분내에서만 연장된다.

본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 바늘 수용 요소를 위한 편직 평면을 형성하는 라멜라, 환편기에 관한 것이고, 상기 라멜라는 편직 평면을 형성하는 부분을 포함하고 바늘 수용 요소의 위에서 분리가능하게 장착될 수 있게 구성되어 바늘 수용 요소의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 영역내에 배열되고 편직 평면을 형성하는 부분이 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에서 바늘 수용 요소의 편직물 형성 평면 부분을 형성한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라는 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 영역에 위치한 해당 바늘 수용 요소와 실질적으로 공면을 이루며 배열되고 상기 지지 요소는 명령에 따라 제1 위치로부터 제2 위치로 이동할 수 있고, 상기 제1 위치에서 상기 지지 요소는 형성되는 스티치를 방해하지 않고, 상기 제2 위치에서 상기 지지 요소는 삽입되며, 상기 지지대를 형성하는 부분은 상기 편직물 형성 평면의 위를 향하는 영역에서 두 개의 연속적인 바늘들사이에 위치하여, 두 개의 연속적인 바늘들사이에서 연장되는 편직물의 일부분을 유지하고 추출 운동시 바늘을 따라 편직물의 드래깅(dragging)을 억제한다.

본 발명의 특징에 의하면, 각각의 라멜라는 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯들사이에 위치한 영역에서 외측을 따라 바늘 수용 요소의 외부표면을 향하도록 구성된 고정 부분을 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라는 각각의 지지 요소에 의해 상기 바늘 수용 요소에 장착된 상태로 유지된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소에 장착될 때 바늘 수용 요소의 유지 부분과 외측에서 접촉한 상태를 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 편직 평면을 형성하는 라멜라는 상기 라멜라를 상기 바늘 수용 요소에 대해 한 번에 장착할 수 있도록 구성되고 배열된 장착 부분을 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라내에서 편직 평면을 형성하는 부분이 상기 장착 부분과 고정 부분사이에 배열되고 장착 부분과 고정 부분을 연결시킨다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라의 장착 부분과 고정 부분은 각각 두 개의 구분된 방향을 따라 편직 평면을 형성하는 부분으로부터 연장되고 각각의 종 방향 부분을 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 두 개의 구분된 방향들은, 상기 장착 부분과 고정 부분들사이에서 수평각 보다 작고 선호적으로 직각보다 작은 각을 형성한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라에 의해 형성된 편직물 형성 평면의 각 부분이 라멜라내에서 상부 위치에 배열되고 바늘 수용 요소내에서 라멜라와 인접한 스티치 형성 슬롯보다 더 높은 수직 위치에 배열되도록 상기 편직 평면은 상기 장착 부분과 고정 부분사이에 배열된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 장착 부분은 후크 형상을 가지고 기계적 연결부에 의해 상기 라멜라를 상기 바늘 수용 요소에 장착할 수 있도록 구성된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라의 장착 부분은 상기 바늘 수용 요소의 장착 시트와 적어도 부분적으로 짝을 이루는 형상을 가지도록 형성된 장착 단부를 가지며, 상기 장착 시트내에 상기 장착 부분을 삽입하면 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소로부터 멀어지는 것이 방지된다.

본 발명의 특징에 의하면, 라멜라의 고정 부분은 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소에 장착된 상태에서 바늘 수용 요소의 고정 시트내부로 사입되도록 구성되고 상기 바늘 수용 요소의 외부 표면에 형성된 고정 단부를 가지며, 상기 고정 단부가 상기 고정 시트속으로 삽입되어 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소에 장착된다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라는 상기 바늘 수용 요소에 대해 한 개의 고정 장착위치를 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 분리될 때 상기 장착 부분 및 고정 부분은 서로 상호 위치를 가지며 라멜라를 장착하기 위해 탄성 변형을 요구하여 상기 장착 부분가 상기 장착 시트속에 완전히 삽입되고 고정 부분가 고정 시트속으로 완전히 삽입될 때까지 상기 고정 부분이 상기 장착 부분으로부터 멀어진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 분리되고 상기 바늘 수용 요소에 장착될 때 작동 중지 위치를 가지고 상기 장착 부분 및 고정 부분이 각각 장착 시트 조립체 및 고정 시트내에 스냅(snap )상태로 삽입하여 가압하기 위해 상기 바늘 수용 요소를 가압할 때 응력을 받는 구조를 일시적으로 가지도록 상기 라멜라가 구성된다.

가능한 실시예에 의하면, 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 분리될 때 중지 위치를 가지고 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 분리될 때 일시적으로 작동 중지 위치를 가지며 상기 장착 시트의 장착 단부 및 고정 단부를 고정 시트속으로 스냅 삽입하여 가압하기 위해 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로 가압될 때 응력을 받는 구조를 일시적으로 가지고, 상기 스냅 삽입에 의해 상기 라멜라가 바늘 수용 요소에 대한 장착 구조를 형성할 때 잔류 변형(residual deformation)을 유지하도록 라멜라가 구성되고, 상기 잔류변형은 상기 바늘 수용 요소상에 (장착된) 라멜라를 가압된 상태로 유지할 수 있는 예비하중(preload)을 발생시킨다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 장착 부분 및 고정 부분은 편직 평면을 형성하는 부분(21)을 상측에서 위치 설정할 때, 상기 라멜라는 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯들사이의 공간에서 상기 스티치 형성 슬롯의 상측 단부를 고정하는 전체적으로 후크 형상을 가진다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라는 초기에 상기 장착 단부를 상기 장착 시트속으로 삽입하여 작동 중지 구조에서 바늘 수용 요소와 연결되고 다음에 상기 바늘 수용 요소 외부에서 일시적으로 구부러지는 고정 부분의 탄성 변형에 의해 응력을 받는 구조를 가지며 장착과정이 완료될 때 상기 고정 단부가 상기 고정 시트속으로 스냅 삽입되고 고정위치로 귀환하여 바늘 수용 요소의 외부 표면과 접촉하여 상기 작동 중지 위치로 귀환한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라는 상기 장착 단부와 장착 돌출부에 의해 형성된 장착 요홈이 상부로부터 바늘 수용 요소의 상부 표면(50)로 연결되고 다음에 전체 라멜라가 아래로 미끄럼운동하여, 상기 고정 단부가 상기 고정 시트에 도달할 때까지 바늘 수용 요소의 외부에서 상기 고정 부분이 일시적으로 변형되고, 상기 일시적인 변형이 결과적으로 회복되고 상기 고정 부분은 바늘 수용 요소의 외부 표면을 향한다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 동일한 안내 반 평면에 배열된 각각의 막대와 라멜라는 서로 단단히 구속되고 일체 구조를 가진다. 본 발명의 특징에 의하면, 단일 구조의 라멜라 및 막대는 편직물 형성 평면의 각 부분 및 바늘을 수용하는 스티치 형성 슬롯의 각 측면부를 형성한다.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 라멜라는 상기 한 개이상의 특징들에서 한 개이상의 기술적 특징을 포함한다.

본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 환편기의 수용 구조체내에 회전가능하게 장착될 수 있고 편직물을 생산하기 위해 복수 개의 바늘들을 지지하도록 구성된 환편기용 바늘 수용 요소에 관한 것이며, 상기 바늘 수용 요소는 복수 개의 측면부 스티치 형성 슬롯들이 형성된 외부 표면을 가지고, 각각의 스티치 형성 슬롯은 적어도 상기 슬롯의 상측 단부에서 개방되고 관련 스티치 형성 슬롯을 따라 추출운동 및 귀환운동을 교대로 수행하는 각각의 작동가능한 바늘의 적어도 일부분을 이동가능하게 수용하도록 구성되며, 상기 추출 운동에 의해 상기 바늘은 바늘의 팁 및 바늘 스템에 의해 스티치 형성 슬롯의 상측 단부를 통해 바늘 수용 요소로부터 위로 추출되어, 바늘 스템에서 미리 형성된 니트 루프를 하강시키거나 환편기의 실 공급기에 분포된 실 또는 실들을 수집하고, 상기 귀환운동에 의해 상기 바늘은 바늘 팁과 함께 관련 스티치 형성 슬롯속으로 귀환하여 새로운 니트 루프를 형성하고 편직물을 형성하기 위해 미리 형성된 루프를 녹오버하며, 상기 바늘 수용 요소는 편직 평면의 일부분을 포함하고 상기 바늘 수용 요소위에서 분리가능하게 장착될 수 있는 라멜라의 편직 평면을 가져서 상기 바늘 수용 요소의 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 영역내에 위치하고 상기 편직 평면의 부분은 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 바늘 수용 요소의 편직물 형성 평면 부분을 형성한다.

본 발명의 특징에 의하면, 바늘 수용 요소는 상기 특징 및/또는 청구항 중 어느 하나를 따르는 한 개이상의 라멜라를 포함한다.

본 발명의 상기 각 특징들이 단독으로 또는 상기 특징들 또는 청구항들 중 어느 하나에 따라 조합되어 제공될 수 있다.

또 다른 특징들과 장점들이, 실시예, 본 발명을 제한하지 않는 예로서 본 발명의 환편기 및 본 발명의 환편기의 바늘 수용 요소(3)를 위한 라멜라의 선호되는 실시예에 관한 상세한 설명으로부터 완전히 이해된다. 상기 설명은, 본 발명을 제한하지 않는 예로서 제공된 첨부 도면들을 참고하여 제공된다.

도 1은, 본 발명을 따르고 명확한 이해를 위해 일부 부분들을 제거한 환편기의 가능한 실시예의 일부분을 개략적으로 도시하고 특히 예를 들어, 환편기의 바늘 수용 요소의 일부분, 복수 개의 스티치 형성 슬롯들, 복수 개의 라멜라, 바늘 및 제2 위치에 배열된 지지 요소를 도시한 사시도.
도 2는 상기 지지 요소가 제1 위치에 배열될 때 도 1의 환편기의 일부분을 개략적으로 도시한 사시도.
도 3은, 특히 지지요소가 분해도로서 도시되고 바늘, 라멜라 및 바늘 수용 요소의 막대를 가지며 도 1에 도시된 환편기의 일부분을 개략적으로 도시한 사시도.
도 4는, 스티치 형성 슬롯의 반 평면과 일치하고 스티치 형성 슬롯을 통과하며 스티치 형성 슬롯내부에 이동가능하게 수용된 바늘을 통과하고 수직 평면(A)을 따라 단면으로 표시되고 도 1에 도시된 환편기의 일부분을 도시한 단면도.
도 5는, 안내 반 평면과 일치하고 (제2 위치에서 도시된) 지지 요소를 통과하며 편직 평면을 형성하는 라멜라를 통과하고 또 다른 수직 평면(B)을 따라 단면으로 표시되고 도 1에 도시된 환편기의 일부분을 도시한 단면도.
도 6은 도 5와 유사하지만 지지요소가 제1 위치에 배열된 도면.
도 7은, 안내 반평면과 일치하고 바늘 수용 요소에 장착되는 동안 라멜라를 도시(특히 상기 라멜라가 응력을 받는 구조를 도시)하며 수직 평면(B)을 따라 단면으로 표시되고 도 1에 도시된 환편기의 일부분을 도시한 또 다른 단면도.
도 8은, 평면(A,B)들이 도시되고 도 1의 환편기의 일부분을 도시한 평면도.
도 9A는, 본 발명을 따르는 환편기의 가능한 실시예의 일부분을 개략적으로 도시하고 (바늘 수용 요소의 회전축과 수직인) 수평면을 따라 단면으로 도시되며 각각의 지지 부분에서 (바늘 수용 요소에 장착된) 라멜라의 단면을 표시하기 위해 바늘 수용 요소의 높이에서 단면으로 도시한 단면도.
도 9B는, 본 발명을 따르는 편직기의 또 다른 가능한 실시예의 일부분을 개략적으로 도시하고 도 9A와 유사한 단면도.
도 10은, 본 발명을 따르고 편직 평면의 라멜라에 관한 가능한 실시예를 도시한 사시도.
도 11은, 도 10에 도시된 라멜라를 도시한 정면도.
도 12는 본 발명을 따르는 지지 요소의 가능한 실시예를 도시한 사시도.
도 13은 도 12에 도시된 지지 요소를 도시한 정면도.
도 14는, 명확한 이해를 위해 일부분들을 제거하고 특히 제2 위치에 배열된 환편기의 바늘 수용 요소의 일부분, 복수 개의 스티치 형성 슬롯들, 복수 개의 라멜라들, (예를 들어) 바늘 및 이중 형태의 지지요소를 도시하고 본 발명을 따르는 환편기의 또 다른 실시예의 일부분을 개략적으로 도시한 사시도.
도 15는, 제1 위치에 배열된 이중 형태의 지지 요소를 가지며 도 14에 도시된 환편기의 일부분을 개략적으로 도시한 사시도.
도 16은 이중 형태를 가지고 본 발명을 따르는 지지 요소의 또 다른 실시예를 도시한 사시도.
도 17은, 중앙의 종 방향 평면을 따라 단면으로 도시하고 도 16에 도시된 지지요소를 도시한 정면도.
도 18은, 도 14에 도시되고 이중 지지 요소를 가진 환편기의 일부분을 도시하고 스티치 형성 슬롯의 반 평면과 일치하며 스티치 형성 슬롯을 통과하고 스티치 형성 슬롯의 내부에 이동가능하게 수용된 바늘을 통과하며 이중 지지 요소의 중앙 부분에 관한 수직 평면을 따라 단면으로 도시한 단면도.

도면을 참고할 때 본 발명을 따르는 환편기(1)가 도시된다. 일반적으로 다양한 실시예들에서 동일하거나 유사한 구성요소들은 동일한 도면번호가 이용된다.

도 1은, 본 발명을 따르고 일부 부분들이 제거되며 편직물 시임레스(seamless) 니트 웨어 또는 양말류를 위한 환편기의 가능한 실시예의 일부분을 도시한다. 특히, 상기 환편기에 관한 설명은, 본 발명을 이해할 수 있도록 바늘 수용 요소(이 경우 예를 들어, 바늘 실린더)의 일부분에 집중된다.

환편기의 기저부, 처리 유닛을 포함한 섹션, 전형적으로 편직 헤드(knitting head)내에 존재하는 장치들 및 환편기의 다른 부분들은 종래기술의 공지된 형태이기 때문에 도면들에서 상세하게 도시되지 않는다. 편직기술의 관점에서 볼 때, 전체 편직 기계의 기능(예를 들어, 편직 헤드의 기능, 바늘과 실의 상호작용 등)이, 본 발명의 기술 분야에서 공지되어 있기 때문에 상세하게 설명되지 않는다. 상기 환편기(1)는, 지지 구조체, 상기 지지 구조체에 회전가능하게 장착되는 적어도 한 개의 바늘 수용 요소(3) 또는 바늘 실린더 및 상기 바늘 수용 요소에 의해 지지되고 편직물을 생산하기 위해 운동하는 복수 개의 바늘(N)을 포함한다.

도면에서, 상기 바늘 수용 요소는 바늘 실린더이고 편직요건에 따라 변하는 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 직경은 4인치 내지 60인치일 수 있다. 상기 바늘 수용 요소는 바늘 판이라고 한다.

상기 환편기는, 상기 기계의 바늘로 실이 공급되는 복수 개의 실 공급 포인트 또는 (도면에 도시되지 않는) 실 공급기(thread feeder)를 추가로 포함한다. 상기 실 공급기는 상기 바늘 수용 요소 주위에서 원주방향으로 배열되고 서로 균일하게 각을 이루며 이격된다. 상기 환편기는 가변 갯수 예를 들어, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16개 이상의 실 공급기를 포함할 수 있다.

도면들에 도시된 바늘 수용 요소의 부분들에서 알 수 있듯이, 복수의 스티치 형성 슬롯(5)이 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)위에 형성된다. 각각의 상기 슬롯은 적어도 각 상측 단부에서 개방되고 각 바늘(N)의 적어도 일부분을 이동가능하게 수용하도록 구성된다. 각각의 바늘은 추출 운동 및 귀환 운동에 의해 해당 스티치 형성 슬롯(5)을 따라 상호 운동하며 작동하고, 상기 추출 운동에 의해 상기 바늘은 바늘의 팁(tip) 및 바늘 스템의 일부분과 함께 상기 바늘 수용 요소로부터 상측을 향하여 스티치 형성 슬롯의 상측 단부를 통해 추출되어 바늘 스템상에서 앞서 형성된 편직 루프를 내려놓기 위해 작동하거나 환편기의 실 공급기에서 제공된 실들을 수집하고, 상기 귀환 운동에 의해 상기 바늘은 바늘의 팁과 함께 해당 스티치 형성 슬롯속으로 귀환하여 앞서 형성된 편직 루프를 하강시켜 새로운 편직 루프(knit loop)를 형성하고 편직물을 형성한다.

상기 바늘 수용 요소(3)위에 연속적인 두 개의 바늘(N)들사이에 배열된 편직물 부분들을 수용하고 지지하기 위한 편직물 형성 평면(P)이 제공되고, 상기 바늘(N)들은 환편기의 실 공급기에서 실을 수집한 후에 각각의 스티치 형성 슬롯(5)속으로 귀환하여 새로운 니트 루프를 형성하고 앞서 형성된 니트 러프를 타격(knock over)한다. 상기 스티치 형성 슬롯(5)들은 상기 평이 형성된 바늘 수용 요소의 측부에서 위로 개방된다.

연속적인 두 개의 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 바늘 수용 요소 영역(15)들 중 적어도 일부분에서 환편기는 편직물의 지지 요소(10)를 포함하고, 각각의 지지 요소는 편직물을 위한 정지 지지대(11)를 형성하는 부분을 각각 가진다. 각각의 지지 요소(10)는 명령에 따라 (예를 들어, 도 2, 도 6 및 도 15에 도시된) 제1 위치로부터 (예를 들어, 도 1, 도 5, 도 14 및 도 18에 도시된) 제2 위치로 이동할 수 있고, 상기 제1 위치에서 상기 지지 요소는 형성되는 편직물을 방해하지 않고, 상기 제2 위치에서 상기 지지 요소는 삽입되며, 상기 지지대(11)를 형성하는 부분은 상기 편직물 형성 평면(P)의 위를 향하는 영역에서 두 개의 연속적인 바늘(N)들사이에 위치하여, 두 개의 연속적인 바늘들사이에서 연장되는 편직물의 일부분을 유지하고 추출 운동시 바늘을 따라 편직물의 드래깅(dragging)을 억제한다.

상기 환편기는 각각의 지지 요소(10)를 위해 (도면에 도시되지 않고 예를 들어, 공지된 형태인) 각각의 작동 수단을 포함하여 상기 바늘들의 작동과 조절되어 제1 위치 및 제2 위치사이에서 통과운동을 제어한다. 다시 말해, 상기 지지 몸체 및 바늘들사이의 상대 운동은 작동 수단에 의해 기계적으로 동기화된다.

상기 환편기(1)는 상기 지지 요소(10)를 가진 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 영역(15)들에서 편직 평면(knitting plane)을 형성하는 라멜라(lamellae)(20)를 포함하고, 상기 라멜라(20)는 각각 편직 평면(21)의 일부분을 형성한다.

두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 위치한 영역(15)에서 상기 영역(15)에 위치한 해당 지지 요소(10)와 실질적으로 공면을 이루며 위치하고 상기 편직 평면의 각 부분(21)이 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에서 편직물 형성 평면(P)의 각 부분(Px)을 형성하도록 각각의 라멜라는 상기 바늘 수용 요소(3)위에 분리가능하게 장착될 수 있다.

각각의 라멜라(20)는 개별적으로 상기 바늘 수용 요소(3)의 위에 분리가능하게 장착되는 것이 선호된다.

각각의 지지 요소(10)는 각각의 라멜라(20)와 결합되어 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 바늘 수용 요소의 영역(15)과 연결되는 지지 요소 라멜라 쌍을 형성한다.

상기 지지 요소(10) 및 라멜라(20)는 얇은 판 일치(thin plate conformation)를 나타내는 것이 선호된다.

상기 바늘 수용 요소(3)는 스티치 형성 슬롯의 반 평면(half plane)(A)들 및 복수 개의 안내 반 평면(B)들을 포함하는 것이 선호되고, 상기 반 평면들은 바늘 수용 요소 주위에 분포되고 서로 교대로 위치하며 각각의 스티치 형성 슬롯(5) 및 바늘(N)은 스티치 형성 슬롯의 각 반평면(A)에 배열되고 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 바늘 수용 요소(3)의 각 영역(15)에서 각각의 지지 요소(10) 및 각각의 라멜라(20)는 각각의 안내 반 평면(B)에 배열된다. 다시 말해 도면들에 도시된 것처럼, 스티치 형성 슬롯의 각각 반 평면(A)은 각각의 스티치 형성 슬롯(5) 및 각각 바늘(N)을 수직으로 가로지르고 각각의 안내 반 평면(B)은 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯들사이에서 스티치 형성 슬롯(5)의 각 영역(15)을 수직으로 가로지르며, 각각의 지지 요소(10) 및 각각의 라멜라(20)는 편직 평면을 형성한다.

스티치 형성 슬롯의 반 평면들(A) 및 안내 반평면(B)들은 모두 상기 바늘 수용 요소(3)의 회전축을 통과하고 상기 축 주위에서 반경 방향으로 분포한다.

상기 지지 요소(10) 및 각각의 라멜라(20)는 각각의 반평면(B)에서 스티치 형성 슬롯(5)의 측부들과 평행하게 배열되고 상기 측부들사이에 상기 지지 요소 및 라멜라가 위치한다.

각각의 라멜라(20)는, 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯들사이의 각 영역(15)에서 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)을 외측으로 향하도록 구성된 고정 부분(30)을 가진다.

선호적으로 각각의 지지 요소(10)는 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)을 향하는 전방 측부(13) 및, (도면에 도시되지 않는) 작동수단과 연결되어 작동하는 후방 측부(14)를 가진다. 상기 전방 측부(13)가 각각의 라멜라(20)를 향하고 상기 라멜라(20)는 라멜라의 고정 부분(30)과 함께 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4) 및 지지 요소사이에서 반경 방향으로 삽입되도록 상기 지지 요소(10)가 배열된다.

지지요소의 전방 측부(13)에서 각각의 지지 요소(10)는 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에서 횡 방향으로 삽입되고 상기 바늘 수용 요소(3)위에 장착된 각각의 라멜라(20)를 제 위치에 유지하도록 구성된 유지 부분(16)을 포함하여, 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 거리를 두고 바늘 수용 요소와 분리되어 특히 반경 방향으로 병진 운동하는 것을 방지한다.

선호적으로 (도 5 및 도 6에 도시된 것처럼) 상기 바늘 수용 요소에 장착되거나 라멜라로부터 떨어져 위치하고 상기 바늘 수용 요소에 장착된 각각의 라멜라(20)와 상기 유지 부분(16)이 접촉하여 상기 바늘 수용 요소로부터 떨어진 라멜라의 가능한 운동을 방해하고 상기 바늘 수용 요소의 라멜라가 분리되는 것을 방지한다.

각각의 라멜라(20)는, 각각의 지지 요소(10) 특히 각각의 지지 요소의 유지 부분(16)에 의해 상기 바늘 수용 요소(3)와 장착된 상태로 유지되는 것이 선호된다.

실시예에서, 상기 유지 부분(16)은 환편기가 이용될 때 고정 하중에 의해 바늘 수용 요소를 가압하기 위해 바늘 수용 요소(3)에 장착된 각각의 라멜라(20)와 접촉한 상태로 배열되어 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 떨어진 방향으로 라멜라(20)가 운동하는 것을 방지하고 상기 라멜라(20)가 바늘 수용 요소로부터 분리되는 것을 방지한다.

상기 지지 요소의 유지 부분(16)은 실질적으로 각 라멜라(20)의 고정 부분(30)과 접촉한 상태로 배열되는 것이 선호된다.

상기 지지 요소(10)가 (도 6의) 제1 위치에 배열되고 상기 지지 요소가 (도 5의) 제2 위치에 배열될 때 및 상기 제1위치와 제2 위치사이에서 통과할 때, 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 각각의 라멜라와 접촉상태를 유지하거나 각각의 라멜라(20)로부터 정해진 거리를 두고 유지되도록 상기 지지 요소(10)의 유지 부분(16)이 구성되는 것이 선호된다. 일반적으로, 상기 라멜라(20)와 지지 요소가 장착된 상태일 때 상기 유지 부분(16)은 환편기의 작동상태에서 각 라멜라(20)와 접촉상태를 유지하도록 구성되는 것이 선호된다.

상기 편직 평면의 각각 라멜라(20)는, 상기 라멜라를 상기 바늘 수용 요소(3)에 개별적으로 분리가능하게 장착시킬 수 있는 각각의 장착 부분(40)을 가지는 것이 선호된다.

예를 들어, 도면에 도시된 것처럼, 각각의 라멜라(20)를 위하여 상기 편직 평면(21)을 형성하는 부분이 상기 장착 부분(40) 및 고정 부분(30)사이에 삽입되고 장착 부분과 고정 부분을 연결하는 것이 선호된다. 상기 라멜라(20)의 장착 부분(40) 및 고정 부분(30)은 각각 각각의 종 방향 부분을 가지고 상기 편직 평면의 부분으로부터 두 개의 개별 방향을 따라 연장되는 것이 선호된다. 상기 두 개의 개별 방향들은 이들 방향들사이에서 수평각(flat angle)보다 작고 선호적으로 직각보다 작은 각을 형성하는 것이 선호된다.

상기 편직 평면의 부분(21)은 상기 장착 부분(40) 및 고정 부분(30)사이에 배열되어 상기 라멜라(20)에 의해 형성된 편직물 형성 평면(P)의 각 부분(Px)이 라멜라(20)내에서 가장 높은 위치에 위치하고 상기 바늘 수용 요소(3)내에서 상기 라멜라(20)와 인접한 스티치 형성 슬롯(5) 주위의 수직 높이에 배열된다. 그러므로 상기 바늘 수용 요소(3)의 편직물 형성 평면(P)은 라멜라(20)들의 편직 평면의 부분(Px)들을 형성하는 것에 의해서만 형성되는 것이 선호된다.

상기 바늘 수용 요소(3)의 편직물 형성 평면(P)은 서로 동일하고 연속적으로 원형인 편직물 형성 평면의 부분(Px)들을 포함하고, 상기 부분은 단일 라멜라(20)에 의해 형성되며 빈 공간들과 교대로 배열되고 상기 공간에서 바늘(N)의 추출이 수행된다. 상기 상태가 도 1, 도 2, 도 8, 도 14 및 도 15에서 예로서 도시된다.

상기 편직물 형성 평면은, 상기 라멜라(20)에 의해 편직 평면의 부분(Px)들의 포함(enveloping)하여 형성된다.

후크(hook) 형상을 가진 장착 부분(40)은, 기계적 연결에 의해 상기 라멜라(20)를 상기 바늘 수용 요소(3)에 연결시킬 수 있도록 구성되는 것이 선호된다. 상기 장착 부분(40)은, 접착시킬 필요없이 라멜라(20)를 바늘 수용 요소(3)에 장착시킬 수 있도록 구성되는 것이 선호된다. 상기 라멜라(20)의 장착 부분(40)은, 상기 바늘 수용 요소(3)의 장착 시트(seating)(51)와 적어도 부분적으로 짝을 이루는 형상을 가지도록 구성된 장착 단부(41)를 가지는 것이 선호된다. 상기 시트에서 상기 장착 단부의 삽입에 의해 상기 라멜라(20)는 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 떨어지는 것이 방지된다.

상기 바늘 수용 요소(3)의 장착 시트(51)는, 상부 표면(50)의 요홈 또는 정지 지지부로서 설계되거나 바늘 수용 요소(3)의 내부표면으로서 설계되는 것이 선호된다. 상기 바늘 수용 요소(3)의 장착 시트(51)는 단일 기계가공으로 선호적으로 선반작업으로 형성되고 상기 바늘 수용 요소(3) 주위에서 원주 방향으로 연장된다. 밀봉 시팅(sealing seating)은, 상기 바늘 수용 요소(3)에 대해 분리가능하게 장착될 수 있는 라멜라(20)의 장착 부분(40)들을 위한 것이다.

상기 바늘 수용 요소(3)는 상부 표면(50)을 가지며 상부 표면에서 상기 장착 시트(51)는 상기 라멜라(20)에 의해 형성된 편직물 형성 평면(P)의 부분(Px)들이 배열된 위치보다 높은 위치를 가진다. 라멜라(20)가 장착된 상태에서 상기 편직물 형성 평면(P)의 부분(Px)들은 상기 바늘 수용 요소(3)의 상부 표면(50)위에 배열된다.

상기 장착 부분(40)은 상기 장착 단부(41)와 구분되는 장착 돌출부(42)를 가지며, 상기 장착 돌출부는 상기 장착 돌출부(42)와 장착 단부사이에서 상기 장착 돌출부와 장착 단부가 장착 요홈(43)을 형성하도록 형성된다. 상기 요홈(43)은 바늘 수용 요소(3)의 상부 표면(50)의 일부분과 짝을 이루는 형상을 가져서, 장착된 구조에서 상기 장착 요홈(43)은 바늘 수용 요소(3)의 상부표면의 상측 부분 위에서 둘러싼다. 이렇게 하여, 상기 장착 단부(41)는 적어도 부분적으로 바늘 수용 요소(3)의 내측부에 위치하고 상기 장착 돌출부(42)는 적어도 부분적으로 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)을 향하게 된다.

상기 장착 요홈(43)을 형성하기 위해 상기 장착 단부(41)와 함께 작동하는 장착 돌출부(42)는, 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착될 때 각각의 라멜라(20)의 불필요한 회전을 방지하거나 상기 바늘 수용 요소(3)의 각 라멜라(20)가 구속해제되는 것을 방지하도록 구성되는 것이 선호된다. 상기 장착 돌출부(42)는 상기 장착 부분(40)으로부터 상기 고정 단부(31)의 형성부와 실질적으로 평행하게 연장되는 것이 선호된다.

상기 라멜라(20)를 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착하는 동안 상기 라멜라(20)의 고정 부분(30)은, 상기 바늘 수용 요소(3)의 고정 시트(52) 내부에서 삽입되도록 구성되고 상기 바늘 수용 요소(3) 자체의 외부표면(4)에 형성된 고정 단부(31)를 가진다. 상기 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52) 내부로 삽입되면 상기 라멜라(20)는 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된다.

상기 바늘 수용 요소(3)의 고정 시트(52)는 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면에서 요홈 또는 정지 지지부로서 설계되는 것이 선호된다. 상기 고정 시트(52)는 단일 기계가공 선호적으로 단일 선반가공으로 형성되고 전체 바늘 수용 요소(3)를 따라 원주방향으로 연장된다. 또한, 상기 고정 시트(52)는 바늘 수용 요소(3)와 분리가능하게 장착된 모든 라멜라(20)의 고정 부분(30)들을 위한 것이다.

도면에서 예로서 도시된 실시예에서, 상기 장착 시트(51)내에 장착 단부(41)가 삽입되고 상기 고정 시트(52)내에 고정 단부(31)가 삽입되면 상기 라멜라(20)가 바늘 수용 요소(3)에 분리가능하게 장착되는 것이 결정된다. 각각의 라멜라(20)는 바늘 수용 요소(3)에 대해 고정된 장착 위치를 가지도록 구성되는 것이 선호된다.

상기 라멜라(20)의 고정 부분(30)은 편직 평면의 부분(21)에 대해 탄성을 가지며 장착 단계 동안 탄성 변형되도록 구성되어 상기 바늘 수용 요소(3)의 장착 시트(51)내에 상기 장착 단부(41)가 삽입된 후에 상기 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52)내에 스냅(snap )운동에 의해 삽입되고, 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 상기 라멜라(20)를 분리시키는 고정 부분(30)의 반대 변형(counter deformation)을 발생시키기 위해 필요한 분리 하중을 가하여 상기 라멜라(20)와 상기 바늘 수용 요소(3)의 장착상태가 제거될 수 있다.

상기 라멜라(20)의 고정 단부(31)는, 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)으로부터 요홈을 형성하는 고정 시트(52)속으로 삽입될 수 있는 고정 푸트(holding foot)(35)를 포함하는 것이 선호된다. 상기 고정 푸트(35)는, 라멜라(20)의 고정 부분(30)의 나머지 부분으로부터 반경 방향을 따라 상기 바늘 수용 요소(3)의 회전축을 향해 적어도 0.5mm의 크기로 형성된다.

상기 라멜라(20)를 상기 바늘 수용 요소(3)와 장착된 구조를 유지하기 위해 작용하는 하중에 의해 상기 장착 부분(40)과 고정 부분(30)이 상기 바늘 수용 요소(3)을 고정하도록, 바늘 수용 요소(3)의 내부표면 또는 상부 표면에 형성된 장착 시트(51) 및 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)에 형성된 고정 시트(52)의 방향이 정해진다.

특히 고정 부분(30)의 라멜라(20)가 탄성 변형하여 상기 장착 단부(41)가 상기 장착 시트(51)속으로 삽입되고 상기 고정 시트(52)속으로 고정 단부(31)가 삽입되도록 라멜라(20)가 형성되어 바늘 수용 요소(3)에 대한 라멜라(20)의 스냅 장착이 정해진다.

상기 라멜라(20)가 바늘 수용 요소(3)로부터 분리될 때, 상기 장착 부분(40) 및 고정 부분(30)은 서로에 대해(예를 들어, 서로를 향해) 위치 설정되고, 라멜라(20)의 장착은, 상기 장착 단부(41)가 상기 장착 시트(51)속에 완전히 삽입되고 상기 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52)속에 완전히 삽입될 때까지 상기 장착 부분(40)의 고정 부분(30)을 떨어져 있게 하는 탄성 변형을 요구한다.

상기 라멜라(20)는 상기 장착 부분(40)과 고정 부분(30)이 서로 이격되는 작동 중지 구조 및 상기 장착 부분(40)과 고정 부분(30)이 서로 떨어져 있는 적어도 응력을 받는 구조사이에 스프링 작용을 형성하도록 구성되며, 상기 이격된 상태는 스프링을 상기 작동 중지 구조로 귀환시키는 밀폐 하중(closing force)을 발생시킨다.

상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 분리되고 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착될 때 작동 중지 위치를 가지고 상기 장착 부분(40) 및 고정 부분이 각각 장착 시트 조립체 및 고정 시트내에 스냅(snap )상태로 삽입하여 가압하기 위해 상기 바늘 수용 요소(3)를 가압할 때 응력을 받는 구조를 일시적으로 가지도록 상기 라멜라(20)가 구성되는 것이 선호된다.

상기 장착 부분(40) 및 고정 부분(30)은 편직 평면을 형성하는 부분(21)을 상측에서 위치 설정할 때, 상기 라멜라(20)는 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이의 공간에서 상기 스티치 형성 슬롯(5)의 상측 단부를 고정하는 전체적으로 후크 형상을 가진다.

상기 라멜라(20)는 초기에 상기 장착 단부(41)를 상기 장착 시트(51)속에 삽입하여 상기 작동 중지 구조를 가지며 상기 바늘 수용 요소(3)와 연결되도록 구성되어 바늘 수용 요소(3)의 외부에서 일시적으로 구부러지는 고정 부분(30)의 탄성 변형에 의해 상기 응력을 받는 구조를 가지고 (특히 고정 푸트(35)의) 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52)속으로 스냅 상태로 삽입되고 상기 고정 부분(30)이 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)과 접촉하는 상태로 귀환하여 장착과정이 완료된 후에 상기 작동 중지 위치로 귀환한다.

상기 라멜라(20)는 상기 장착 단부와 장착 돌출부에 의해 형성된 장착 요홈(43)이 상부로부터 바늘 수용 요소(3)의 상부 표면(50)로 연결되고 다음에 전체 라멜라(20)가 아래로 미끄럼운동하여, 상기 고정 단부가 상기 고정 시트에 도달할 때까지 바늘 수용 요소(3)의 외부에서 상기 고정 부분(30)이 일시적으로 변형되고, 상기 일시적인 변형이 결과적으로 회복되고 상기 고정 부분(30)은 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면을 향한다.

장착 요홈(43)을 형성하기 위해 장착 단부(41)와 함께 작동하는 장착 돌출부(42)는 라멜라가 상기 바늘 수용 요소에 장착되면 장착위치에 라멜라(20)를 유지하도록 구성되고, 각각의 고정 푸트는 바늘 수용 요소(3)의 고정 시트속으로 삽입된다. 또한, 상기 장착 돌출부(42)는, 바늘 수용 요소(3)가 장착될 때 상기 라멜라(20)에 대해 회전 방지 기능을 수행하도록 구성된다.

실시예에서, 환편기는 한 개이상의 라멜라(20)를 바늘 수용 요소(3)에 대해 장착위치를 유지하도록 구성된 유지 수단(80)을 포함하여, 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 멀어지는 방향으로 병진운동하고 바늘 수용 요소로부터 분리되는 것을 방지한다.

상기 유지 수단(80)은 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 한 개이상의 라멜라(20)와 접촉한 상태로 배열되어 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 떨어져 운동하는 것을 방지하고 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소로부터 분리되는 것을 방지한다.

상기 유지 수단(80)은 바늘 수용 요소(3)에 대해 외부에 장착된 한 개이상의 라멜라(20)와 접촉한 상태로 배열되는 것이 선호된다.

상기 유지 수단(80)은 한 개이상의 라멜라(20)의 각 고정 부분위에서 후방으로 작용하는 것이 선호된다.

상기 유지 수단(80)이 도 5, 도 6 및 도 7에 개략적으로 도시된다.

상기 유지 수단(80)은, 상기 바늘 수용 요소와 마주보는 측부를 향하는 라멜라(20)의 측부(실제로 상기 라멜라의 고정부분의 후방 측부)와 연결되고 상기 한 개이상의 라멜라(20)와 연결되며 선호적으로 탄성 상태로 연장될 수 있는 실모양(filiform) 요소를 포함할 수 있다. 적어도 한 개의 라멜라(20)는 상기 바늘 수용 요소(3)와 마주보는 라멜라의 후방 측부에서 상기 실모양 요소를 지지하거나 삽입하기 위한 요홈 시트(recessed seating)(37)를 가지는 것이 선호된다. 상기 요홈 시트(37)는 상기 고정 부분(30)내에 포함되는 것이 선호된다.

상기 요홈 시트(37)는, 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 상태에서 바늘 수용 요소(3)의 외측을 향하도록 각각의 라멜라(20)내에 배열되는 것이 선호된다.

각 라멜라(20)의 고정 부분(30)내에서 상기 요홈 시트(37)는 상기 고정 푸트(35)와 마주보는 방향으로 형성되어 상기 바늘 수용 요소(3)의 고정 시트(52)내부로 삽입된다.

모든 라멜라(20)들은 각각의 요홈 시트(37)를 가지는 것이 선호되고 상기 실모양 요소는 모든 요홈 시트(37)를 연결하도록 구성되어 모든 라멜라(20)들이 바늘 수용 요소(3)에 대해 장착된 상태로 유지된다.

상기 실모양 요소는 상기 라멜라(20) 및 바늘 수용 요소(3)에 대해 단단히 구속되고 상기 바늘 수용 요소(3)와 확고하게 회전하도록 구성되는 것이 선호된다.

선택적으로, 상기 유지 수단(80)은 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부에 위치하고 바늘 수용 요소(3)의 각 섹터와 연결되고 바늘 수용 요소(3)가 회전운동하는 동안 상기 바늘 수용 요소와 마주보는 측부를 향하며 회전하는 라멜라(20)들의 측부와 연결된 고정 캠(fixed cam)을 포함할 수 있다.

상기 고정 캠은 회전하는 한 개이상의 라멜라(20)의 요홈 시트(37)와 연결되는 것이 선호된다. 상기 고정 캠은, 상기 바늘 수용 요소(3)의 각 섹터를 향하고 상기 바늘 수용 요소(3)가 회전하는 동안 매 순간마다 바늘 수용 요소(3)의 각 섹터내에 포함된 복수의 인접한 라멜라(20)들과 연결되도록 치수를 가지며 구성되는 것이 선호된다. 상기 유지 수단(80)은, 상기 바늘 수용 요소(3)의 외측부에 각을 이루며 분포되고 바늘 수용 요소의 각 섹터를 향하며 매 순간마다 복수의 (일군의) 라멜라들과 연결되도록 구성된 복수 개의 고정 캠들을 포함하는 것이 선호된다. 필수적으로, 상기 고정 캠은 바늘 수용 요소(3)의 외부에 배열되고 상기 라멜라(20)는 바늘 수용 요소와 확고한 상태로 회전한다. 매 순간마다 고정 캠을 향하는 라멜라(20)들은 고정캠과 연결되고 바늘 수용 요소상에서 장착된 위치를 유지한다. 상기 고정 캠과 각 라멜라(20)의 연결은 각각의 요홈 시트에 의해 형성된다. 상기 바늘 수용 요소(3)가 완전하게 회전하는 동안 각각의 고정 캠은 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 모든 라멜라(20)들과 연속적으로 연결된다.

본 발명을 따르는 라멜라가 단일 부품으로 도시된 도 10 및 도 11에서, 상기 요소들이 확인될 수 있다. 라멜라(20)의 상측 부분에서 즉, (편직물 형성 평면의 각 부분을 형성하는)편직 평면의 부분(21)에서 상기 라멜라(20)의 양쪽 횡 방향 면들에서 섹션의 (선택적으로) 가늘어짐(slimming)이 존재한다. 상기 가늘어짐은 바늘이 하강하는 동안 실을 위한 공간을 형성한다. 좀더 상세히 설명하면, 각각의 라멜라(20)는 두 개의 인접한 바늘들사이에서 각각의 인터스티치(interstich)를 위에서 수용한다. 각각의 두 개의 인접한 바늘들이 하강하고 라멜라(20)위로 통과하는 실을 운반하며, 라멜라(20)의 두 측부들에 존재하는 가늘어짐에 의해 상기 인터스티치가 용이하게 하강한다. 상기 가늘어지는 부분의 바닥은 상기 두 개의 횡 방향 면들위에서 각각의 정지 지지부에서 종료된다. 본 발명의 지지 요소(10)가 상세하게 설명된다.

제1 실시예가 도 1 내지 도 13, 특히 도 12 및 도 13에서 예로써 도시된다.

도 5 및 도 6에서 확인할 수 있는 것처럼, 각각의 지지 요소(10)는 각각의 작동 수단에 의해 안내 반 평면(B)내에서 진동하여 제1 위치로부터 제2 위치로 이동하고 제2 위치로부터 제1 위치로 이동한다. 상기 유지 부분(16)이 상기 지지 요소(10)내에서 중간 위치에 배열되고 바늘 수용 요소(3)에 대하여 지지 요소(10)의 진동 축(Y)을 형성한다. 상기 진동 축(Y)은, 편직물의 지지 몸체가 배열된 안내 반 평면(B)과 실질적으로 수직을 향한다. 상기 편직물의 지지 요소는 바늘 수용 요소(3)에 대해 상기 진동 축(Y) 주위에서 진동하여 제1 위치로부터 제2 위치로 통과하고 제2 위치로부터 제1 위치로 통과한다.

상기 지지 요소(10)의 유지 부분(16)은 상기 지지 요소(10)의 전방 측부(13)에서 곡선 형상 선호적으로 원호 형상을 가져서 진동하는 동안 상기 라멜라(20)로부터 일정한 거리(선호적으로 영)를 유지하며 상기 거리는 제1 위치로부터 제2 위치로 전이 및 제2 위치로부터 제1 위치로 전이를 결정한다.

상기 정지 지지부(11)를 형성하는 부분은 상기 지지 요소(10)의 상측 단부(17)에 위치한다. 상기 상측 단부는 상기 편직물 형성 평면(P)을 초과하여 돌출하고 상기 바늘 수용 요소(3)를 향해 연장되어 편직물 형성 평면을 향하는 상기 측부와 함께 정지 지지부(11)를 형성한다.

상기 바늘 수용 요소(3)는 외부 표면(4)내에 형성된 복수 개의 요홈들을 포함하고 각각의 요홈은 각각의 종 방향 형성부를 가지며 각각의 요홈내에 배열될 수 있고 종 방향 연장부를 가진 복수 개의 막대(62)들을 포함한다.

각 쌍의 인접한 막대(62)들은 각각의 그루브내에 배열될 때 인접한 막대들사이에 포함된 수직 공간에 해당되는 스티치 형성 슬롯(5)을 형성하는 것이 선호된다. 각각의 막대(62)는 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이에서 바늘 수용 요소(3)의 영역(15)의 수직 부분에 배열된다.

각각의 막대(62)는, 각각의 지지 요소(10) 및 라멜라(20)가 배열된 각각의 안내 반 평면(B)위에 배열된다.

각 쌍의 인접한 막대(62)들은 막대 쌍에 의해 형성된 스티치 형성 슬롯내에 수용되는 바늘(N)들을 횡 방향으로 안내하는 것이 선호된다.

각각의 막대(62)를 수용하는 두 개의 인접한 요홈들사이에 포함된 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4) 부분은 스티치 형성 슬롯(5)의 바닥을 형성하고, 상기 스티치 형성 슬롯(5)내에 수용된 바늘이 상기 바닥에 대해 또는 상기 바닥위에서 수직으로 미끄럼 운동한다.

상기 바늘 수용 요소(3)는, 각각의 지지 요소 및 라멜라 쌍이 각각의 안내 반 평면(B)위에서 반경 방향으로 배열되도록 상기 지지 요소(10) 및 라멜라(20)를 수용하고 상기 막대(62)위에서 연장되며 상기 외부표면(4)의 직경이 좁아지는 것과 일치하는 외부 표면(4)의 원형 요홈 영역(70)을 포함하는 것이 선호된다.

도면들에서 예로써 도시된 것처럼, 상기 막대(62)는 각각의 안내 반 평면(B)내에서 상기 원형 요홈 영역(70)속으로 연장되지 않는다.

각 라멜라(20)의 고정 부분(30)은 편직 평면의 각 부분(21)으로부터 아래로 연장되고 바늘 수용 요소(3)의 외부에서 상기 막대(62)보다 더 높은 위치까지 상기 원형 요홈 영역(70)의 일부분을 점유한다.

상기 원형 요홈 영역(70)에서 상기 지지 요소(10) 및 라멜라(20)는 상기 스티치 형성 슬롯(5)내에 수용된 바늘(N)을 횡 방향으로 안내하도록 구성되는 것이 선호된다.

상기 바늘 수용 요소(3)는, 상기 원형 요홈 영역(70)내에 수용되고 상기 라멜라(20)와 교대로 배열된 복수 개의 추가 막대(65)들을 포함하는 것이 선호된다. 각각의 추가 막대(65)는, 상기 스티치 형성 슬롯의 각각의 반 평면(A)에 배열되고 각각의 바늘(N)과 반경 방향으로( 및 바늘내부에) 정렬되도록 바늘 수용 요소(3)에 장착될 수 있다.

각각의 추가 막대(65)는 바닥의 종 방향 부분을 형성하고, 상기 반평면(A)위에 배열된 스티치 형성 슬롯(5)속에 수용된 바늘(N)이 상기 종 방향 부분에 대해 또는 종 방향 부분위에서 수직으로 미끄럼운동한다.

상기 추가 막대(65)들은, 예를 들어, 접착 또는 적절한 장착 수단을 이용하여 상기 바늘 수용 요소(3)의 상부 표면(50) 및/또는 외부 표면(4)에 분리될 수 있게 장착되는 것이 선호된다.

편직물 지지 요소를 제1 위치로부터 제2 위치로 통과시키고 제2 위치로부터 제1 위치로 통과시키기 위한 편직물 지지 요소의 작동 수단은, 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면을 향하는 적어도 한 개의 작동 캠을 포함하는 것이 선호된다.

상기 바늘 수용 요소(3)는 상기 작동 캠에 대해 상기 스티치 형성 슬롯(5)의 종방향 부분과 수직인 작동 방향으로 작동할 수 있고, 상기 작동 캠은 진동축(Y)과 마주보는 측부에 위치한 두 개의 영역들내에서 바늘 수용 요소(3)에 교대로 작동하도록 구성되어 상기 지지 요소를 제1 위치로부터 제2 위치로 통과시키고 제2 위치로부터 제1 위치로 통과시키기 위해 상기 바늘 수용 요소(3)에 대해 진동 축 주위에서 한쪽 방향 또는 반대 방향으로 상기 지지 요소(10)를 진동시킨다.

지금까지 설명된 실시예가 도 9A에 개략적으로 도시된다. 상기 도면은, 바늘 수용 요소의 다양한 부품들에 의해 형성되는 상호운동 위치를 도시한다. 상세하게 설명하면 바늘 수용 요소(3)의 몸체(6), 라멜라(20), 지지 요소(10), 바늘(N), 니트 형성 반 평면(A), 안내 반 평면(B)이 도시된다. 또한, 추가 막대(65)들이 도시된다. 그러나 추가 막대는 바늘 수용 요소(3)의 몸체(6)와 일체 부분을 형성한다.

도 9A는, 도 6에 도시된 평면(IX-A)를 따라 직조기의 일부분을 도시한다.

도 14, 도 15, 도 16, 도 17 및 도 18에서 예로서 도시된 지지 요소(10)의 제2 실시예에 관한 설명은 다음과 같다.

실시예에서 상기 지지 요소(10)는 지지 요소의 후방 측부(14)와 근접한 위치에서 적어도 한 개의 연속적인 지지 요소와 단단히 연결된다. 두 개의 지지 요소(10)들이 배열된 두 개의 안내 반 평면(B)들사이에 위치한 스티치 형성 슬롯(5)위에 상기 두 개의 지지 요소(10)들이 가로질러 배열된다. 필수적으로, 상기 지지 요소(10)는 두 개씩 연결되고 중실구조로 형성되어 한 쌍의 지지 요소들 또는 이중 지지 요소를 형성한다.

두 개의 지지 요소(10)들이 배열된 두 개의 안내 반 평면(B)들사이에 위치한 스티치 형성 슬롯내에 수용된 바늘(N)들사이에서 수직으로 미끄럼 운동할 수 있도록 상기 두 개의 지지 요소(10)들이 구성된다. 서로 연결된 두 개의 지지 요소(10)들은 단일 부분으로 형성되는 것이 선호된다.

메쉬(mesh)의 각 지지 요소(10)는 지지 요소의 후방 측부와 근접한 위치에서 연속 스티치의 적어도 한 개의 지지 요소와 단단히 연결되고, 바늘은 매번 서로 연결된 두 개의 지지 요소들사이에서 미끄럼 운동하고 서로 연결되지 않은 두 개의 지지 요소들사이에서 미끄럼 운동할 수도 있다. 이와 관련하여 상기 지지 요소들은 모든 이중 형태이다.

결합된 지지 요소 쌍은, 각각의 정지 지지부를 형성하는 부분이 아니라 상기 지지 요소의 연결 부분들과 지지 요소사이에 삽입되고 두 개의 지지 요소(10)들이 배열된 두 개의 안내 반 평면(B)들사이에서 미끄럼 운동하는 바늘과 횡 방향으로 인접한 부분들과 다른 연결 부분을 포함하는 것이 선호된다. 다시 말해, 도 17에서 알 수 있듯이, 상기 지지 요소 쌍은, 후방 부분에서 단일 몸체를 가지고 두 개의 인접한 라멜라(20)들과 연결되어야 하는 두 개의 정지 지지부들이 형성된 전방 부분에서 두 개의 구분된 (서로 평행한) 몸체들을 가진다. 제조와 관련하여, 이중 지지 요소들은 두 개의 지지 요소들사이에 포함된 공간과 두 개의 지지 요소들에 해당하는 (스티치 형성 슬롯의 두께에 해당하는) 두께를 가진 일체 구조로 형성될 수 있고 다음에 상기 스티치 형성 슬롯의 두께와 일치하도록 형성되고 두 개의 지지 몸체들사이에 포함된 바늘의 미끄럼 운동을 허용하는 (전방 측부로부터 후방 측부를 향해) 충분한 깊이를 가진 요홈이 형성된다.

서로 연결된 두 개의 지지 요소들은, 두 개의 지지 요소(10)들이 배열된 두 개의 안내 반 평면(B)들사이에 위치한 스티치 형성 슬롯내에 수용된 지지 요소의 전방 측부에서 각각의 추가 막대를 부분적으로 고정한다.

두 개의 지지 요소(10)들사이에 단단한 연결(solid connection)은 도면에 도시된 것처럼 적절하게 형성되고 가공된 일체 구조를 이용하거나 두 개의 지지 요소(10)들을 용접하거나 리벳 또는 핀 또는 공지된 형태의 다른 연결요소들을 이용하여 형성될 수 있다. 이렇게 하여, 전체적으로 두께가 증가되어 이용시 더 큰 변형 저항을 가지는 지지 요소 쌍들이 편직물을 유지하기 위해 형성된다. 그 결과, 지지 요소들의 변형 저항을 추가로 증가시키기 위해 두 개이상의 연속적인 지지 요소들이 서로 연결될 수 있다.

상기 실시예가 도 9B에 개략적으로 도시된다. 상기 도면은 바늘 수용 요소의 다양한 부품들이 가지는 상호운동위치를 도시한다. 상세하게 설명하면, 바늘 수용 요소(3)의 몸체(6), 라멜라(20), 바늘(N), 바늘을 "포함(envelop)"하는 이중 형태의 지지 요소(10)들, 스티치 형성 슬롯의 반 평면(A), 안내 반 평면(B)이 도시된다.

도 9B는 도 9A와 유사하지만 도 14 및 도 15에 도시된 직조기를 단면으로 도시한다.

서로 다른 실시예에서 라멜라(20)들이 도 14 및 도 15에서 예로서 도시된다. 상기 실시예에서 상기 라멜라(20)는 장착 돌출부 및 요홈 시트를 포함하지 않는다.

상기 지지 요소(10) 및 각각의 라멜라(20)는, 스티치 형성 슬롯(5)을 형성하는 막대(62)의 두께와 동일하거나 두 개의 스티치 형성 슬롯들사이에 포함된 공간과 일치하는 두께를 가지는 것이 선호된다.

상기 스티치 형성 슬롯(5)들은 바늘(N)의 두께와 동일한 두께를 가지는 것이 선호된다. 상기 추가 막대(65)는 상기 바늘(N)의 두께와 실질적으로 동일한 두께를 가지는 것이 선호된다.

본 발명의 지지 요소는 전체적으로 콤(comb)을 형성하고, 상기 콤내에서 각각의 지지 요소는 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 삽입된 콤의 요소를 형성하여 상기 두 개의 스티치 형성 슬롯들내에서 작동하는 두 개의 인접한 바늘(N)들사이에 존재하는 인터스티치를 유지하고 즉 바늘들사이에 삽입된 와이어(wire )를 유지하고 두 개의 인접한 바늘들사이에 삽입한다. 상기 콤은 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부에 배열되는 것이 선호된다.

상기 콤은, 바늘 수용 요소와 떨어져 위치한 외부 크라운과 연결되고 상기 외부 크라운에 의해 이동가능하게 지지된다.

각각의 상기 스티치 형성 슬롯은 바늘 수용 요소(3)의 회전축과 평행한 종 방향 부분을 가지는 것이 선호된다.

상기 스티치 형성 슬롯(5)은 적어도 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)의 원형 상측 부분에 형성되는 것이 선호된다.

각각의 격실 트레이닝 베스트(training vest)는 바늘이 추출되거나 귀환하는 운동과정 동안 각각의 바늘을 이동가능하게 수용한다.

각각의 스티치 형성 슬롯(5)은 전체 길이에 걸쳐서 스티치 형성 슬롯내에 수용된 각각의 바늘(N)을 횡 방향으로 수용하기 위해 종 방향으로 연장되는 것이 선호된다.

선택적으로, 복수 개의 미끄럼 슬롯들이, 나란히 배열되고 스티치 형성 슬롯아래에 분리된 상태로 위치하는 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)상에 형성된다.

상기 미끄럼 슬롯들은 상기 스티치 형성 슬롯(5)의 상측 단부로부터 떨어지고 상측 부분과 구분되며 편직 평면이 형성된 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면의 중간 원형 부분에 형성되는 것이 선호된다. 각각의 미끄럼 슬롯은 각 쌍의 스티치 형성 슬롯(5) 아래에 형성되는 것이 선호된다. 각각의 미끄럼 슬롯은, 상기 미끄럼 슬롯 내부에서 미끄럼 가능하게 측부에 위치한 각 쌍의 인접한 바늘들을 이동가능하게 수용하도록 구성되는 것이 선호된다.

미끄럼 슬롯내에 수용된 두 개의 인접한 바늘들이 상기 미끄럼 슬롯위에 배열되고 연결된 스티치 형성 슬롯 쌍의 각 스티치 형성 슬롯과 연결되도록 미끄럼 슬롯이 구성되는 것이 선호된다.

도면에 도시되지 않는 가능한 실시예에서, 각각의 라멜라 및 (동일한 구동 반 평면에 배열된) 각각의 막대가 서로 일체 구성되고 일체 구조로 제조되는 것이 선호된다. 이 경우, 라멜라(20) 및 아래의 해당 막대(62)가 단일 요소를 형성한다.

상기 실시예에서, 단일 라멜라 막대 요소는 각각의 바늘을 수용하는 스티치 형성 슬롯(5)의 측면부(flank) 및 편직물 형성 평면의 부분을 형성한다. 다시 말해, 스티치 형성 슬롯을 형성하기 위해 인접한 단일 요소와 함께 작동하는) 전체 바늘을 횡 방향으로 안내하고 두 개의 인접한 바늘들사이에서 각각의 인터 스티치를 위한 편직물 형성 평면(P)의 부분(Px)을 상측부에서 형성하도록 상기 단일 라멜라 막대 요소는 종 방향으로 연장된다.

상기 실시예에서, 라멜라 지지 부분은 막대와 일체로 형성된다. 라멜라(20)의 지지 부분은 실질적으로 고정 부분의 하측 단부까지 종 방향으로 연장된다. 이 경우, 상기 지지 부분의 고정 단부(및 특히 상기 고정 푸트)는 단일 요소내에서 라멜라와 연결된 막대의 하측 단부에서 일치되게 형성될 수 있다.

상기 실시예에서, (측면부에서 결합된 라멜라- 막대 요소들에 의해 형성되는) 각각의 스티치 형성 슬롯은 종 방향으로 연장되어 스티치 형성 슬롯의 전체 길이에 대해 상기 스티치 형성 슬롯내에 수용되는 각각의 바늘을 횡 방향으로 수용한다( 하부의 미끄럼 슬롯들이 존재하지 않는다).

본 발명의 환편기는, 인치당 32개 내지 60개의 바늘들 및/또는 인치당 14 개 내지 90개의 게이지(gauge)를 가질 수 있다.

본 발명은 본 발명의 범위내에서 다수의 수정예들과 변형예들을 가질 수 있고, 언급된 부품들은 기술적으로 동등한 다른 요소들로 교체될 수 있다.

본 발명은 신규 기계들 및 기존의 기계들에 적용될 수 있고 기존 기계들의 경우, 종래형태를 가지는 바늘 수용 요소의 부분들의 대체 요소로서 적용될 수 있다.

본 발명은 중요한 장점을 가진다. 우선 본 발명은 종래기술이 가지는 문제점들 중 적어도 일부를 회피할 수 있다.

또한, 본 발명의 특징에 의하면 녹오버 싱커 판이 제거되고 이동 콤을 가진 편직 기계가 완전히 교체될 수 있는 편직물 형성 평면을 가진다. 또한, 개별 라멜라에 의해 바늘 수용 요소의 나머지 부분들에 영향을 주지 않고도 편직물 형성 평면의 손상되거나 마모된 부분들이 선택적으로 교체될 수 있다.

그러므로, 본 발명에 의하면 안정하게 고정되며 정밀하고 안전하며 동시에 바늘 수용 요소로부터 분리될 수 있는 라멜라들로 구성되고 교체 가능한 편직물 형성 평면이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 바늘 수용 요소 및 편직물 형성 평면에서 이루어지는 보수 작업이 간단하고 경제적으로 수행된다. 사실상, 라멜라들의 일치에 의해 간단하고 신속한 교체가 가능하다.

또한, 본 발명에 의해 상기 편직물 형성 평면의 마모와 관련된 문제점들이 회피된다.

또한, 본 발명은, 모든 게이지의 편직 기계들에 유리하게 적용될 수 있고 특히 높은 게이지의 기계에서 편직물 형성 평면과 관련된 문제점을 해결한다.

또한, 본 발명에 의하면 높은 작동 신뢰성을 가지고 고장 및 오작동 가능성이 작은 편직기계가 제공될 수 있다.

본 발명에 의하면, 공지된 해결방법과 비교하여 혁신적이고 대체될 수 있는 최초 구조를 가지며 녹오버 싱커 판이 제거되고 이동 콤을 가진 형태의 편직기계가 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 고품질의 균일한 편직 제품이 특히 높은 게이지의 기계들에 의해 생산될 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면 편직기계의 편직물 형성 평면의 형성시 오차발생의 위험이 감소될 수 있다.

또한, 본 발명의 편직기계는 경쟁력 있는 비용 및 간단하고 합리적인 구조를 특지으로 한다.

Claims

니트웨어 또는 양말류를 생산하기 위한 환편기(1)에 있어서,
수용 구조체,
상기 수용 구조체내에 회전가능하게 장착된 적어도 한 개의 바늘 수용 요소(3) 또는 바늘 실린더,
편직물을 생산하기 위해 이동할 수 있고 상기 바늘 수용 요소(3)에 의해 지지되는 복수 개의 바늘(N)들을 포함하며,
측부면에 형성된 복수 개의 스티치 형성 슬롯(5)들이 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)내에 형성되고 각각의 스티치 형성 슬롯(5)은 적어도 각각의 상측 단부에서 개방되며, 추출 운동 및 귀환 운동에 의해 상기 스티치 형성 슬롯(5)을 따라 교대로 운동하여 작동할 수 있는 바늘(N)의 적어도 일부분을 이동가능하게 수용하도록 구성되고, 상기 추출 운동에 의해 상기 바늘은 바늘의 팁 및 바늘 스템의 일부분과 함께 바늘 수용 요소(3)로부터 관련 스티치 형성 슬롯(5)의 상측 단부를 통해 위로 추출되어 바늘 스템상에서 앞서 형성된 니트 루프를 내려놓거나 환편기의 실 공급기에 분포된 실들 또는 실을 수집하고, 상기 귀환 운동에 의해 바늘은 바늘의 팁과 함께 관련 스티치 형성 슬롯(5)속으로 귀환하여 새로운 니트 루프를 형성하고 새로운 편직 스티치를 형성하기 위해 미리 형성된 니트루프의 녹오버(knock over)를 수행하며,
환편기의 실 공급기에서 실을 수집한 후에 새로운 니트 루프를 형성하고 미리 형성된 니트 루프의 녹오버를 수행하기 위해 상기 바늘들이 바늘 수용 요소의 각 스티치 형성 슬롯(5)속으로 귀환하는 동안 두 개의 연속적인 바늘(N)들사이에 위치한 편직물의 일부분을 정지된 상태에서 수용하기 위한 편직물 형성 평면(P)이 상기 바늘 수용 요소(3)위에 제공되며, 상기 스티치 형성 슬롯(5)은 상기 편직물 형성 평면(P)이 형성되는 바늘 수용 요소(3)의 측부에서 위로 개방되고,
상기 환편기(1)는 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 바늘 수용 요소(3)의 영역(15)들 중 적어도 일부분에서 편직물을 위해 정지 지지대(11)를 형성하는 각 부분을 가지는 편직물의 지지 요소(10)를 포함하고, 상기 편직물의 지지 요소(10)는 상기 지지 요소가 형성중인 편직물을 간섭하지 않는 제1 위치로부터 상기 정지 지지부(11)에 의해 상기 지지 요소가 상측을 향해 편직물 형성 평면(P)을 향하는 영역에서 두 개의 연속적인 바늘(N)들사이에 삽입되는 제2 위치까지 제어되어 이동하여 상기 바늘들이 추출되는 동안 바늘들을 따라 편직물의 드래깅(dragging)을 억제하여 두 개의 연속적인 바늘들사이에서 연장되는 편직물 부분을 유지하며,
편직물의 지지 요소(10)를 위해 환편기(1)는 상기 바늘들을 조절하여 상기 제1 위치 및 제2 위치사이에서 지지 요소의 통과를 제어하기 위한 각각의 작동 수단을 포함하고,
상기 지지 요소(10)를 가진 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 영역(15)에서 상기 환편기(1)는 편직 평면을 형성하는 라멜라(20)를 포함하고 각각의 라멜라는 편직평면을 형성하는 부분(21)을 가지며, 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 영역(15)에서 상기 영역(15)에 위치한 해당 지지 요소(10)에 대해 실질적으로 공면 상태로 배열되고 상기 부분(21)을 형성하는 각각의 편직 평면이 바늘 수용 요소(3)의 편직물 형성 평면(P)의 부분(Px)을 형성하도록 각각의 라멜라(20)는 상기 바늘 수용 요소(3)와 분리가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 환편기.
제1항에 있어서, 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 바늘 수용 요소(3)의 각 영역(15)과 연결된 지지 요소- 라멜라 쌍을 형성하기 위해 각각의 지지 요소(10)는 각각의 라멜라(20)와 연결되는 특징 및/또는 상기 지지 요소(10)와 라멜라(20)가 얇은 판 형성부를 가지는 특징 및/또는 상기 바늘 수용 요소(3)는 상기 바늘 수용 요소(3) 주위에 분포되고 서로 교대로 배열된 복수 개의 스티치 형성 슬롯 반평면(A) 및 복수 개의 안내 반 평면(B)을 포함하고, 바늘 수용 요소내에서 각각의 스티치 형성 슬롯(5) 및 각각의 바늘(N)은 각각의 스티치 형성 슬롯 반평면(A)상에 배열되며, 두 개의 연속적인 스티치 형성 슬롯(5)들사이에 포함된 바늘 수용 요소(3)의 각 영역(15)내에서 각각의 지지 요소(10) 및 라멜라(20)는 각각의 안내 반평면(B)상에 배열되는 특징 및/또는 상기 스티치 형성 슬롯 반평면(A) 및 안내 반 평면(B)은 모두 바늘 수용 요소(3)의 회전축을 통과하고 바늘 수용 요소(3)의 회전축 주위에서 반경 방향으로 분포하는 특징을 가지는 환편기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 라멜라(20)는 외측에서 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이의 영역(15)에서 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)을 향하도록 형성된 고정 부분(30)을 가지는 특징 및/또는 각각의 지지 요소(10)는 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)을 향하는 전방 측부(13) 및 각각의 작동 수단과 연결되어 작동하는 후방 측부(14)를 가지며 상기 전방 측부(13)는 각각의 라멜라(20)를 향하도록 배열되며, 상기 라멜라(20)는 적어도 라멜라의 고정 부분(30)에 의해 상기 지지 요소(10) 및 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)사이에서 반경 방향으로 배열되는 특징 및/또는 각각의 지지 요소(10)는 지지 요소의 전방 측부에서 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이에서 횡 방향으로 삽입되고 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 각각의 라멜라(20)를 제위치에 유지하도록 구성된 유지 부분(16)을 포함하여 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 떨어져 특히 반경 방향으로 병진운동하는 것을 방지하고 바늘 수용 요소로부터 분리되는 특징 및/또는 상기 지지 요소(10)가 제1 위치에 배열되고 지지 요소가 제2 위치에 배열며 상기 제1 위치와 제2 위치사이에서 통과하는 동안 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 떨어져 이동하는 것을 간섭하기 위해 상기 유지 부분(16)은 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 라멜라(20)와 실질적으로 접촉하여 배열되거나 바늘 수용 요소에 장착된 라멜라로부터 떨어진 위치에 배열되는 특징을 가지는 환편기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 편직 평면을 형성하는 각각의 라멜라(20)는 상기 바늘 수용 요소(3)에 대해 상기 라멜라(20)를 분리가능한 한 번의 장착을 가능하게 구성되는 각각의 장착 부분(40)을 가지는 특징 및/또는 부분(21)을 형성하는 편직 평면이 상기 장착 부분(40)과 고정 부분(30)사이에 배열되고 장착 부분과 고정 부분을 연결하는 특징 및/또는 편직물 형성 평면(P) 및 바늘 수용 요소(3)가 상기 라멜라(20)의 부분(21)을 형하는 편직 평면에 의해 형성되는 특징 및/또는 상기 장착 부분(40)은 후크 구조를 가지고 기계적 연결부를 이용하여 상기 라멜라(20)를 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착시키도록 구성되는 특징 및/또는 상기 라멜라(20)의 장착 부분(40)은 상기 바늘 수용 요소(3)의 장착 시트(51)와 적어도 부분적으로 짝을 이루는 형상을 가지도록 구성되는 장착 단부(41)를 가지는 특징 및/또는 상기 장착 단부(41)를 상기 장착 시트(51)속에 삽입하여 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 멀어지는 것이 방지되는 특징을 가지는 환편기.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장착 부분(40)은 장착 단부(41)로부터 구분된 장착 돌출부(42)를 가지고 상기 장착 돌출부는 상기 장착 단부 및 장착 돌출부사이에 상기 장착 단부 및 장착 돌출부는 장착 요홈(43)을 형성하는 프로파일을 가지며, 장착 요홈(43)은 상기 바늘 수용 요소(3)의 상부 표면(50)의 일부분에 대해 짝을 이루는 형상을 가져서 상기 라멜라(20)가 장착된 구조를 가질 때 상기 장착 요홈(43)은 상기 바늘 수용 요소(3)의 상부 표면 부분(50)을 상측에서 둘러싸고, 상기 장착 단부(41)는 상기 바늘 수용 요소(3)의 내측부에 적어도 부분적으로 배열되고 상기 장착 돌출부(42)는 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)위에서 적어도 부분적으로 지지되는 특징 및/또는
상기 장착 요홈(43)을 형성하기 위해 상기 장착 단부(41)와 함께 작동하는 상기 장착 돌출부(42)는 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착될 때 상기 라멜라(20)의 불필요한 회전운동 및/또는 병진운동을 방지하고 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 각각의 라멜라(20)가 분리되는 것을 방지하도록 구성되는 특징을 가지는 환편기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라멜라(20)의 고정 부분(30)은 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착될 때 바늘 수용 요소(3)의 고정 시트(52)내부로 삽입되도록 구성되고 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)상에 형성되는 고정 단부(31)를 가지며, 상기 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52)내부로 삽입되어 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착되는 특징 및/또는
상기 라멜라(20)의 고정 단부(31)는 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부표면으로부터 요홈을 형성하는 고정 시트(52)내부로 삽입될 수 있는 고정 푸트(35)를 포함하고, 상기 고정 푸트(35)는 라멜라(20)의 고정 부분(30)의 나머지 부분으로부터 반경 방향으로 근접하는 방향을 따라 바늘 수용 요소(3)의 회전축까지 형성되는 특징을 가지는 환편기.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장착 단부(41)가 상기 장착 시트(51)속으로 삽입되고 상기 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52)속으로 삽입되어 바늘 수용 요소(3)에 대한 라멜라(20)의 분리가능한 장착이 정해지는 특징 및/또는
각각의 라멜라(20)는 상기 바늘 수용 요소(3)에 대해 고정된 단일 장착 위치를 가지도록 구성되는 특징 및/또는
라멜라(20)의 고정 부분(30)은 편직 평면의 부분(21)에 대해 정해진 탄성을 가지고 장착 단계 동안 탄성 변형을 하도록 구성되어 상기 장착 단부(41)가 바늘 수용 요소(3)의 장착 시트(51)속으로 삽입된 후에 스냅 운동에 의해 상기 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52)속으로 삽입되고 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 상기 라멜라(20)를 분리시키는 고정 부분(30)의 반대 변형을 발생시키기 위해 필요한 분리 하중을 가하는 것만으로 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 분리되는 특징 및/또는
상기 라멜라(20)를 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 구조로 유지하기 위해 서로 상호작용하는 하중에 의해 상기 장착 부분(40)과 상기 고정 부분(30)이 상기 바늘 수용 요소(3)를 고정하도록 상기 바늘 수용 요소(3)의 내부 표면 또는 상부 표면(50)상에 형성된 장착 시트(51) 및 상기 바늘 수용 요소(3)의 외부 표면(4)상에 형성된 고정 시트(52)의 방향이 형성되는 특징을 가지는 환편기.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바늘 수용 요소(3)에 대해 상기 라멜라(20)를 스냅 장착하기 위해 라멜라(20) 특히 라멜라(20)의 고정 부분의 탄성 변형에 의해 상기 장착 단부(41)가 상기 장착 시트(51)속으로 삽입되고 상기 고정 단부(31)가 상기 고정 시트(52)속으로 삽입되도록 라멜라(20)가 형성되는 특징 및/또는 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 분리될 때 상기 장착 부분(40) 및 고정 부분(30)은 장착 부분과 고정 부분사이에서 상호위치가 정해지고, 상기 라멜라(20)를 장착하기 위해 상기 장착 단부(41) 및 고정 단부(31)가 각각 상기 장착 시트(51) 및 고정 시트(52)속으로 완전히 삽입될 때까지 상기 고정 부분(30)이 장착 부분(40)으로부터 멀어지도록 하는 탄성변형이 요구되는 특징 및/또는 상기 장착 부분(40)과 고정 부분(30)이 상호 거리를 가지는 작동 중지 구조 및 상기 장착 부분(40)과 고정 부분(30)이 서로 이격되어 상호 거리를 증가시키는 적어도 응력을 받는 구조사이에서 스프링 작동을 형성하도록 라멜라(20)가 형성되고, 상기 이격 작용은 상기 스프링을 상기 작동 중지 구조로 귀환시키는 밀폐 하중을 발생시키며, 상기 라멜라가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 분리되고 라멜라가 바늘 수용 요소에 장착될 때 작동 중지 위치를 가지고 상기 장착 단부(41)가 상기 장착 시트(51)속으로 가압하여 스냅 삽입되고 상기 고정 단부(31)가 고정 시트(52)속으로 가압하여 스냅 삽입하기 위해 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)상에 가압될 때 일시적으로 응력을 받는 구조를 가지도록 라멜라가 구성되는 특징 및/또는
상기 라멜라(20)가 전체적으로 후크 형상을 가지고 라멜라는 두 개의 인접한 스티치 형성 슬롯(5)들사이의 영역(15)에서 상기 바늘 수용 요소(3)를 상측에서 고정하고, 상기 장착 부분(40) 및 고정 부분(30)는 상기 부분(21)을 형성하는 편직 평면을 상측에서 위치설정하는 특징을 가지는 환편기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 한 개이상의 라멜라(20)를 상기 바늘 수용 요소(3)에 대해 장착 위치에 유지하기 위한 유지 수단(80)을 포함하여 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 떨어져 병진운동하고 분리되는 것을 방지하며, 상기 유지 수단은 상기 바늘 수용 요소(3)에 장착된 상기 한 개이상의 라멜라(20)와 실질적으로 접촉한 상태로 위치하여 상기 바늘 수용 요소(3)으로부터 라멜라가 떨어져 운동하는 것을 방지하고 상기 라멜라(20)가 상기 바늘 수용 요소(3)로부터 분리되는 것을 방지하는 특징 및/또는 상기 유지 수단(80)은 상기 한 개이상의 라멜라(20)의 각 고정 부분(30)위에서 후방으로 작용하는 특징 및/또는 상기 유지 수단(80)은 탄성 상태로 연장가능하며 상기 한 개이상의 라멜라(20)와 연결되고 상기 라멜라(20)의 후방 측부와 연결되는 실모양 요소를 포함하고, 상기 실모양 요소는 상기 라멜라(20)와 바늘 수용 요소(3)에 단단히 구속되고 상기 바늘 수용 요소(3)와 견고한 상태로 회전하도록 구성되는 특징 및/또는 상기 적어도 한 개의 라멜라(20)는 상기 실모양 요소를 배열하거나 삽입하기 위한 요홈 시트를 가지는 특징 및/또는 상기 유지 수단(80)은 바늘 수용 요소(3)의 외부에 위치하고 바늘 수용 요소(3)의 각섹터를 향하는 치수와 구조를 가지는 고정 캠을 포함하고 상기 바늘 수용 요소가 회전하는 동안 매 순간마다 각 섹터내에 포함된 복수 개의 인접한 라멜라들을 연결시키는 특징을 가지는 환편기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항을 따르는 환편기(1)의 바늘 수용 요소(3)를 위한 편직 평면을 형성하는 라멜라(20).