KR20160100756A - 층간 소음완충구조 및 시공방법 - Google Patents

층간 소음완충구조 및 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 층간 소음완충구조 및 시공방법은 콘크리트 슬래브와, 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재가 포함된 차음부와, 경량 기포콘크리트와, 마감 몰타르 및 차음부에 경량 기포콘크리트의 유입을 방지하기 위하여 차음부와 경량 기포콘크리트 사이에 배치된 방수포가 포함된다.
따라서, 방수포를 이용하여 시공 시 발생될 수 있는 음교현상을 방지하여 차음성능을 높여줄 수 있는 효과가 있다.

Description

층간 소음완충구조 및 시공방법{NOISE-PROOF FLOORING STRUCTURE AND ITS BUILING METHOED}
본 발명은 층간 소음완충구조 및 시공방법에 관한 것으로서, 콘크리트 바닥슬래브 또는 벽면의 측면과 경량 기포콘크리트 사이에 완충재로 구성된 차음부를 배치하여 층간 소음을 최소화할 수 있는 층간 소음완충구조 및 시공방법을 제공하는 것이다.
바닥충격음 국제세미나 및 관련제도 설명회(2004.04.21.개최.)의 내용을 참조하여 바닥충격음을 정의하면, 인간의 보행, 물건의 낙하, 어린이들의 뜀이나 달림, 가구의 이동에 의해 발생한 충격이 바닥에 가해지면 바닥슬래브가 진동하고, 그 진동이 공기중에 음으로서 방사되는 것을 말한다.
이러한 공동주택의 층간소음문제를 해결하기 위하여, 본 출원인의 등록특허(대한민국 등록특허공보 제10-1406406호.2013.12.04.공개. 이하 “종래기술”이라 함.)는 스폰지폼을 알갱이(Chip) 형태로 만들어 콘크리트 바닥슬래브 위에 완충재로 시공하여, 완충재와 완충재 사이의 빈틈으로 바닥충격음이 스며들면서 음이 분산되어 아래층에 도달할 때는 거의 소멸하는 원리를 이용한 것으로써, 완충재 상부에 경량기포콘크리트가 배치되고, 그 위에 배관이 배치되어 몰타르로 마감되고, 몰타르의 건조 후, 바닥 마감재(마루, 장판 등)가 시공되는 순서로 되어 있다.
종래기술은 경량기포 콘크리트에 알갱이를 70%까지 혼합하여 시공 시, 뛰어난 차음 성능을 유지하였다.
그러나 건축공정의 단축과 원가 절감에 따른 매출을 증대시키기 위해 경량 기포콘크리트에서 완충재를 완전히 제거하거나 10%이하로 혼합(1~10%)하였을 경우, 경량 기포콘크리트에서 증가한 물과 시멘트가 완충재 사이로 흘러 들어가 굳어지면서 완충재와 완충재가 연결됨으로써, 소리가 흘러가는 다리 즉, 음교(sound bridge)가 형성되어 차음성능이 떨어지는 문제점이 발생하였다.
또한, 고층아파트 시공 시, 경량 기포콘크리트에 완충제를 70%이상 혼합할 경우, 경량 기포콘크리트의 원활한 강제압송이 어려움으로써, 원청업자의 기술적 부담이 높아지는 문제점이 발생하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1406406호(2013.12.04.공개.)
본 발명에 따른 층간 소음완충구조 및 시공방법은 시공 시 발생될 수 있는 음교현상을 방지하여 차음성능을 높이고자 한다.
또한, 경량 기포콘크리트에 혼합되는 완충재의 양을 줄여주는 동시에 차음효과를 높이고자 한다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 콘크리트 슬래브와, 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재가 포함된 차음부와, 경량 기포콘크리트와, 마감 몰타르 및 차음부에 경량 기포콘크리트의 유입을 방지하기 위하여 차음부와 경량 기포콘크리트 사이에 배치된 방수포가 포함된다.
본 발명의 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 차음부에 포함된 완충제를 고정하기 위해, 차음부와 방수포 사이에 차단부가 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 경량 기포콘크리트는 완충재가 0~10% 혼합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 완충재는 5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 수지원료, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제품 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 차음부는 경량 기포콘크리트의 타설압 및 하중에 의한 침하를 방지하지 위한 침하방지부가 적어도 하나 이상 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 침하방지부는 차음부의 두께에 대응되는 크기로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법은 건축물 콘크리트 바닥슬래브 또는 벽면에 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재가 적층배치된 차음부를 시공하고, 차음부에 방수포를 적층배치하는 제 1 단계와, 방수포에 적층배치되도록 경량 기포콘크리트를 타설하는 제 2 단계 및 경량 기포콘크리트에 적층배치되도록 몰타르를 이용하여 마감하는 제 3 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법의 제 1 단계는 차음부의 두께에 대응되는 크기로 구성된 침하방지부를 차음부에 적어도 하나 이상 배치하는 제 1-1 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법의 제 1 단계는 완충재의 흩어짐을 방지하기 위해 차음부와 방수포간에 차단부를 배치하는 제 1-2 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법의 제 1 단계는 5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 수지원료, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제폼 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성된 완충제를 이용하여 차음부를 시공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법의 제 2 단계는 완충재가 0~10% 혼합된 경량 기포콘크리트를 차음부에 적층배치되도록 타설하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 층간 소음완충구조 및 시공방법은 방수포를 이용하여 시공 시 발생될 수 있는 음교현상을 방지하여 차음성능을 높여줄 수 있는 효과가 있다.
또한, 차음효과가 높은 완충재의 소재 및 직경을 이용하여, 경량 기포콘크리트에 혼합되는 완충재의 양을 줄임과 동시에, 차음효과를 높여줄 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 효과로 인하여, 경량 기포콘크리트의 원활한 강제압송이 구현가능하여, 원청업자의 기술적 부담을 줄여줄 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 계략단면도이다.
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 계략단면도이다.
도 3 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 계략단면도이다.
도 4 는 도 1 에 침하방지부가 배치된 것을 도시하기 위한 계략단면도이다.
도 5 는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법의 플로우차트이다.
도 6 은 도 5 에 도시된 제 1 단계를 구체화한 플로우차트이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
설명에 있어서, 주택건설기준 등에 관한 규정 제14조제3항을 참고하여, 경량충격음은 비교적 가볍고 딱딱한 충격에 의한 바닥충격음을 뜻하며, 중량충격음은 비교적 무겁고 부드러운 충격에 의한 바닥충격음을 뜻한다.
그리고 건축법 제4조에 따른 바닥충격음 차단성능의 등급기준은 아래와 같다.
경량충격음(단위 : dB)

등급		 역A특성 가중 규준화 바닥충격음레벨
단일수치평가량 : L’n, Aw

1급
L’ n, Aw ≤ 43

2급
43＜ L’ n, Aw ≤ 48

3급
48＜ L’ n, Aw ≤ 53

4급
53＜ L’ n, Aw ≤ 58
중량충격음(단위 : dB)

등급		 역A특성 가중 규준화 바닥충격음레벨
단일수치평가량 : Li, max, Aw

1급
L'n, Fmax, Aw ≤ 40

2급
40＜ L'n, Fmax, Aw ≤ 43

3급
43＜ L'i, Fmax, Aw ≤ 47

4급
47＜ L'i, Fmax, Aw ≤ 50
이하, 도 1 을 참조하여, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조에 대하여 설명하도록 한다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 계략단면도이다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 건축물 콘크리트 바닥슬래브(110) 또는 벽면에 적층배치되고, 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재(171)가 포함된 차음부(120)와, 차음부(120)에 적층배치되도록 타설된 경량 기포콘크리트(150)와, 경량 기포콘크리트(150)에 적층배치되도록 타설된 마감 몰타르(160)가 포함된다.
그리고, 차음부(120)에 경량 기포콘크리트(150)의 유입을 방지하기 위해 차음부(120)와 경량 기포콘크리트(150) 사이에 배치된 방수포(140)와, 완충제(171)를 고정하기 위해 차음부(120)와 방수포(140) 사이에 배치된 차단부(130)가 포함된다.
여기서 완충재(171, 172)는 5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC 발포폼, EPS 발포폼, EVA 수지원료, 기타 합성수지, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제품 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성되는 것이 가장 바람직하며, 이에 한정하지 않고 칩(chip) 형태의 소음분산이 가능한 소재는 모두 사용가능하다.
여기서, 알갱이의 형태는 5mm 내외 크기인 경우 가장 높은 차음효과를 얻을 수 있으며, 이에 대하여 좀 더 구체적으로 후술하도록 하겠다.
방수포(140)는 pe필름이 이용되며, 그 외에도 기타 합성수지 필름이나 방수천, 방수스프레이 등이 사용가능하며, 차단부(130)는 우레탄 스티로폼, 폴리에스테르, 솜, 수세미, 섬유, 나무, 다른 합성수지 제품 등이 사용가능하다.
차단부(130)는 시공 시, 바람에 의하여 차음부(120)의 완충제가 흩어지는 것을 방지하면서 차음효과를 높여주는 효과가 있다.
그리고 방수포(140)는 경량 기포콘크리트 타설 시, 경량 기포콘크리트(150)가 차음부(120)에 유입되는 것을 차단하여, 경량 기포콘크리트(150)의 유입에 의해 차음부(120)의 완충제(171)와 굳어지면서 발생되는 음교현상(sound bridge)을 방지해주는 역할을 한다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조에서 경량 기포콘크리트(150)에 완충재(172)가 0 내지 10% 혼합되는 것이 바람직하다.
즉, 차음부(120)에 차단부(130)를 적층배치하고, 경량 기포콘크리트(150)가 차음부(120)에 유입되는 것을 방지하기 위하여 방수포(140)를 차단부(130)에 적층배치하고, 완충제(172)가 0 내지 10% 혼합된 경량 기포콘크리트(150)를 방수포(140)에 타설한 후, 몰타르(160)로 마감을 한 경우, 차음효과가 아래 표에 기재된 바와 같이 극대화될 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조(59㎡ Type)의 바닥충격음

(경량 기포콘크리트 : 완충재 = 95% : 5%)

경량규준화바닥충격음(dB)
중량규준화 바닥충격음(dB)

단일수치평가량 : L’n, Aw
단일수치평가량 : Li, max, Aw

36
40

1급
1급
본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조(84㎡ Type)의 바닥충격음

(경량 기포콘크리트 : 완충재 = 95% : 5%)

경량규준화바닥충격음(dB)
중량규준화 바닥충격음(dB)

단일수치평가량 : L’n, Aw
단일수치평가량 : Li, max, Aw

32
41

1급
2급
본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조(59㎡ Type)의 바닥충격음

(경량 기포콘크리트 : 완충재 = 90% : 10%)

경량규준화바닥충격음(dB)
중량규준화 바닥충격음(dB)

단일수치평가량 : L’n, Aw
단일수치평가량 : Li, max, Aw

41
43

1급
2급
종래기술의 층간 소음완충구조의 바닥충격음

경량규준화바닥충격음(dB)
중량규준화 바닥충격음(dB)

단일수치평가량 : L’n, Aw
단일수치평가량 : Li, max, Aw

51
47

3급
3급
상기 표 3 내지 표 5 는 아파트 건설 현장에서 시험한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 바닥충격음에 대한 결과이며, 콘크리트 슬래브는 210mm 이상, 경량 기포콘크리트는 40mm 이상, 마감 몰타르는 40mm 이상으로 구성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정하지 않고 시공환경과 조건 등에 따라 두께조절이 가능하다.
그리고 차음부(120)는 22.8~26.8mm, 방수포(140)는 0.03~0.2mm, 차단부(130)는 3~7mm로 구성되어 차음부(120), 방수포(140) 및 차단부(130)의 총 두께가 30mm 이상으로 구성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정하지 않고 시공환경과 조건 등에 따라 두께조절이 가능하다.
경량 기포콘크리트(150)는 5mm 내외 크기의 E.V.A로 형성된 완충재(172)로, 차음부(120)는 5mm 내외 크기의 E.V.A로 형성된 완충재(171)로 구성된다.
전술된 바와 같이, 경량 기포콘크리트에는 0~10%의 완충재(172)가 혼합되는 것이 바람직하며, 표 3 과 표 5 에 기재된 바와 같이, 5%의 완충재(172)가 혼합되는 경우에 차음효과가 가장 높은 것을 확인할 수 있다.
상기 표 6 은 아파트 건설 현장에서 시험한 종래기술의 층간 소음완충구조 바닥충격음에 대한 결과이며, 종래기술은 콘크리트 바닥슬래브, 차음부, 경량 기포콘크리트, 마감 몰타르 순으로 적층배치되어 있다.
여기서 바닥슬래브의 두께는 150~240mm, 경량 기포콘크리트와 마감몰타르를 포함한 두께는 110mm이며, 차음부는 20mm, 차단판은 3~7mm, 방수포는 0.03~0.2mm의 두께가 가장 바람직하며, 차음부와 차단판 및 방수포를 포함한 두께는 30mm이고, 차음부의 완충제와 경량 기포콘크리트의 완충제의 직경은 50mm이하가 가장 바람직하나, 이에 한정하지 않고 시공환경과 조건 등에 따라 두께조절이 가능하다.
그리고 경량 기포콘크리트는 5mm 크기의 E.V.A로 형성된 완충제가 60~70% 혼합되고, 차음부는 5mm 크기의 E.V.A로 구성되었다.
상기 표 3 내지 표 6 을 비교하여, 5mm 내외 크기의 E.V.A로 형성된 완충재(172)를 5% 혼합한 경량 기포콘크리트(150)와, 5mm 내외 크기의 E.V.A로 형성된 완충재(171)로 구성된 차음부(120)를 이용한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조가 종래기술에 비하여, 월등히 높은 차음 효과가 있다는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 경량 기포콘크리트(150)에 혼합되는 완충제(172)의 양을 줄여주는 동시에 차음효과를 높여줄 수 있는 효과를 얻을 수 있으며, 고층아파트의 시공 시, 종래의 60~70%이상 혼합된 경량 기포콘트리트의 강제이송의 어려움을 해소시킴으로써, 원청업자의 기술적 부담을 줄여줄 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 층간 소음효과를 더욱 높이기 위하여 충격흡수부를 마감몰타르(160)에 적층배치될 수 있으며, 충격흡수부의 재질은 합성수지 스폰지류, 종이, 방진고무, 충격흡수스폰지, 폴리에스테르, 스폰지 알갱이 등이 사용될 수 있다.
도 4 를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 경량 기포콘크리트(150)의 타설압 및 하중에 의한 차음부(120)의 침하를 방지하기 위하여, 차음부(120)에 적어도 하나 이상의 침하방지부(190)가 구성될 수 있다.
침하방지부(190)는 차음부(120)의 두께에 대응되는 크기의 구 또는 육면체 등 다양한 형상으로 제작 가능하다.
이하, 도 2 를 참조하여, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조에 대하여 설명하도록 한다.
도 2 는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 계략단면도이다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 건축물 콘크리트 바닥슬래브(110) 또는 벽면에 적층배치되고, 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재(171)가 포함된 차음부(120)와, 차음부(120)에 적층배치되도록 타설된 경량 기포콘크리트(150)와, 경량 기포콘크리트(150)에 적층배치되도록 타설된 마감 몰타르(160)가 포함된다.
그리고 차음부(120)에 경량 기포콘크리트(150)의 유입을 방지하기 위해 차음부(120)와 경량 기포콘크리트(150) 사이에 배치된 방수포(140)와, 완충제(171)를 고정하기 위해 차음부(120)와 방수포(140) 사이에 배치된 차단부(130)가 포함된다.
즉, 차음부(120)에 차단부(130)를 적층배치하고, 경량 기포콘크리트(150)가 차음부(120)에 유입되는 것을 방지하기 위하여 방수포(140)를 차단부(130)에 적층배치하고, 경량 기포콘크리트(150)를 방수포(140)에 타설한 후, 몰타르(160)로 마감을 한다.
여기서 차음부(120)에는 5mm 내외 크기의 완충제(171)가 포함되는 것이 바람직하며, 구체적인 효과 및 내용은 전술되어 생략하도록 한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조에서 콘크리트 바닥슬래브(110)는 180mm 이상, 경량 기포콘크리트(150)는 70mm 이상, 마감몰타르(160)는 50mm 이상의 두께로 구성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정하지 않는다.
그리고 차음부(120)는 25mm 이상, 차단부(130)는 2~8mm 이상, 방수포(140)는 0.03~0.4mm의 두께로 구성되며, 차음부(120)와 차단부(130) 및 방수포(140)를 포함한 두께는 30mm 이상으로 구성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정하지 않고 시공환경과 조건 등에 따라 두께조절이 가능하다.
여기서 완충재(171)는 sis(충격흡수스폰지 : Styrene 731block copolymer)와, 일반고무종류 중 방진고무로 사용되는 NBR(Nitril Butadiene Rubber) 발포폼과, 고탄성 성분의 Engage 발포폼, 그리고 신발중창, 매트 등에 사용되는 E.V.A 발포폼(Ethylene Vinyl Acetate) 등이 보편적으로 많이 이용된다.
그 중, E.V.A는 동탄성계수가 제일 낮으며, 시간이 경과함에 따라 동탄성계수의 변화가 크지 않아, 완충재로 이용하기 가장 적합하며, 이와 같은 결과는 아래의 실험결과에 의하여 도출되었다.
sis(충격흡수스폰지 : Styrene 731block copolymer)로 형성된 완충재를 이용한 소음완충구조의 바닥충격음

경량규준화바닥충격음(dB)
중량규준화 바닥충격음(dB)

단일수치평가량 : L’n, Aw
단일수치평가량 : Li, max, Aw

41
51

1급
등급미달
E.V.A 발포폼(Ethylene Vinyl Acetate)로 형성된 완충재를 이용한 소음완충구조의 바닥충격음

경량규준화바닥충격음(dB)
중량규준화 바닥충격음(dB)

단일수치평가량 : L’n, Aw
단일수치평가량 : Li, max, Aw

47
47

2급
3급
E.V.A 발포폼(Ethylene Vinyl Acetate)의 직경에 따른 동탄성계수의 비교
순위 크기 초기동탄성계수(A)
(mn/㎥)		 350시간경과 후 동탄성계수(B)(mn/㎥) (B)-(A)( mn/㎥)

1
1㎜
12.62
30
17.38

2
5㎜
4.93
7.09
2.16

3
10㎜
9.66
12.62
2.96

4
25㎜
11.09
19.72
8.63
상기 표 7 과 표 8 은 아파트 건설 현장에서 시험한 sis로 형성된 완충재를 이용한 소음완충구조의 바닥충격음과, E.V.A 발포폼으로 형성된 완충재를 이용한 소음완충구조의 바닥충격음에 대한 결과이다.
상기 시험에서, 288시간 경과 후 sis의 동탄성계수는 초기와 21.18mn/㎥ 차이가 발생했으며, E.V.A의 동탄성계수는 초기와 2.57mn/㎥ 차이를 나타내었다.
표 7 과 표 8 을 비교하면, 동탄성 계수가 상대적으로 적은 E.V.A 발포폼을 완충재로 이용 시, 차음효과가 더 높다는 것을 확인할 수 있으며, sis를 완충재로 이용 시, sis 로 형성된 완충재간 점착성으로 인하여 음교(sound bridge)가 형성된 것으로 판단되었다.
또한, 표 9 를 참조하면, E.V.A의 크기에 따른 동탄성 계수와 시간에 따른 동탄성계수비교 결과, 5mm 내외 크기일 경우 동탄성 계수가 가장 낮은 것으로 확인되었다.
즉, 완충재(171)로서 5~10mm 크기의 E.V.A를 이용할 경우, 차음효과가 높으며, 5mm 내외 크기의 E.V.A를 이용할 경우 가장 차음효과가 높다는 것을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조에서 완충재(171)는 5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate)가 Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 수지원료, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제폼 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성되는 것이 가장 바람직하며, 이에 한정하지 않고 칩(chip) 형태의 소음분산이 가능한 소재는 모두 사용가능하다.
그리고, 좀 더 높은 차음효과를 얻기 위하여, 완충재(171)는 5mm 내외 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A로 형성되는 것이 바람직하다.
방수포(140)는 pe필름이 이용되며, 그 외에도 기타 합성수지 필름이나 방수천, 방수스프레이 등이 사용가능하며, 차단부(130)은 우레탄 스티로폼, 폴리에스테르, 솜, 수세미, 섬유, 나무, 다른 합성수지 제품 등이 사용가능하다.
차단부(130)는 시공 시, 바람에 의하여 차음부(120)의 완충제(171)가 흩어지는 것을 방지하면서 차음효과를 높여주는 효과가 있다.
그리고 방수포(140)는 경량 기포콘크리트(150) 타설 시, 경량 기포콘크리트(150)가 차음부(120)에 유입되는 것을 차단함으로써, 경량 기포콘크리트(150)의 유입에 의하여 차음부(120)의 완충제(171)와 굳어지면서 발생되는 음교현상(sound bridge)을 방지해주는 역할을 한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 층간 소음효과를 더욱 높이기 위하여 충격흡수부를 마감몰타르(160)에 적층배치될 수 있으며, 충격흡수부의 재질은 합성수지 스폰지류, 종이, 방진고무, 충격흡수스폰지, 폴리에스테르, 스폰지 알갱이 등이 사용될 수 있다.
도 4 를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 경량 기포콘크리트(150)의 타설압 및 하중에 의한 차음부(120)의 침하를 방지하기 위하여, 차음부(120)에 적어도 하나 이상의 침하방지부(190)가 구성될 수 있다.
침하방지부(190)는 차음부(120)의 두께에 대응되는 크기의 구 또는 육면체 등 다양한 형상으로 제작 가능하다.
이하, 도 3 을 참조하여, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 층간 소음완충구조에 대하여 설명하도록 한다.
도 3 은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 층간 소음완충구조의 계략단면도이다.
도 3 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 3 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 건축물 콘크리트 바닥슬래브(110) 또는 벽면에 적층배치되고, 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재(171)가 포함된 차음부(120)와, 차음부(120)에 적층배치되도록 타설된 경량 기포콘크리트(150)와, 경량 기포콘크리트(150)에 적층배치되도록 타설된 마감 몰타르(160)가 포함된다.
그리고 차음부(120)에 경량 기포콘크리트(150)의 유입을 방지하기 위해 차음부(120)와 경량 기포콘크리트(150) 사이에 배치된 방수포(140)가 포함된다.
여기서 완충재(171)는 5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제폼 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성되는 것이 가장 바람직하며, 이에 한정하지 않고 칩(chip) 형태의 소음분산이 가능한 소개는 모두 사용가능하다.
그리고, 좀 더 높은 차음효과를 얻기 위하여, 완충재(171)는 5mm 내외 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A로 형성되는 것이 바람직하며, 이에 대한 효과 및 구체적인 설명은 전술된 내용과 동일하여, 이하 생략하겠다.
방수포(140)는 pe필름이 이용되며, 그 외에도 기타 합성수지 필름이나 방수천, 방수스프레이 등이 사용가능하다.
방수포(140)는 경량 기포콘크리트(150) 타설 시, 경량 기포콘크리트(150)가 차음부(120)에 유입되는 것을 차단하여, 경량 기포콘크리트(150)의 유입에 의하여 차음부(120)의 완충제(171)와 굳어지면서 발생되는 음교현상(sound bridge)을 방지해주는 역할을 한다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 층간 소음완충구조에서 콘크리트 바닥슬래브(110)는 210mm 이상, 경량 기포콘크리트(150)가 40mm 이상, 마감몰타르(160)는 40mm 이상의 두께로 구성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정하지 않고 시공환경과 조건 등에 따라 두께조절이 가능하다.
그리고, 차음부(120)는 30mm 이상, 방수포(140)는 0.03~0.2mm 두께로 구성되며, 차음부(120) 및 방수포(140)를 포함한 두께는 30mm 이상으로 구성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정하지 않고 시공환경과 조건 등에 따라 두께조절이 가능하다.
본 발명의 제 3 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 층간 소음효과를 더욱 높이기 위하여 충격흡수부를 마감몰타르(160)에 적층배치될 수 있으며, 충격흡수부의 재질은 합성수지 스폰지류, 종이, 방진고무, 충격흡수스폰지, 폴리에스테르, 스폰지 알갱이 등이 사용될 수 있다.
도 4 를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 층간 소음완충구조는 경량 기포콘크리트(150)의 타설압 및 하중에 의한 차음부(120)의 침하를 방지하기 위하여, 차음부(120)에 적어도 하나 이상의 침하방지부(190)가 구성될 수 있다.
침하방지부(190)는 차음부(120)의 두께에 대응되는 크기의 구 또는 육면체 등 다양한 형상으로 제작 가능하다.
이하, 도 1 내지 도 6 을 참조하여, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 5 는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법의 플로우차트이다.
도 1 및 도 5 를 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법은 건축물 콘크리트 바닥슬래브(110) 또는 벽면에 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재(171)가 적층배치된 차음부(120)를 시공하고, 차음부(120)에 방수포(140)를 적층배치하는 제 1 단계(S110)와, 방수포(140)에 적층배치되도록 경량 기포콘크리트(150)를 타설하는 제 2 단계(S120)와, 경량 기포콘크리트(150)에 적층배치되도록 몰타르(160)를 이용하여 마감하는 제 3 단계(S130)를 포함한다.
여기서 제 3 단계(S130)는 경량 기포콘크리트(150)가 타설되어 건조된 후, 배관(161)을 배치하고 몰타트(160)로 마무리를 한다.
제 1 단계(S110)에서 방수포(140)가 차음부(120)에 적층배치됨으로써, 경량 기포콘크리트(150)가 차음부(120)에 유입되는 것을 방지할 수 있다.
그리고 제 1 단계(S110)에서 차음부(120)의 완충제(171)는 5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제폼 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성되는 것이 가장 바람직하며, 이에 한정하지 않고 칩(chip) 형태의 소음분산이 가능한 소재는 모두 사용가능하다.
그리고, 좀 더 높은 차음효과를 얻기 위하여, 완충재(171)는 5mm 내외 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A로 형성되는 것이 바람직하며, 이에 대한 효과 및 구체적인 설명은 전술된 내용과 동일하여, 이하 생략하겠다.
도 4 및 도 6 을 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법의 제 1 단계(S110)에서 차음부(120)의 두께에 대응되는 크기의 침하방지부(190)를 차음부(120)에 적어도 하나 이상 배치하는 제 1-1 단계(S111)를 더 포함하여, 경량 기포콘크리트(150)의 타설압 및 하중에 의한 차음부(120)의 침하를 방지하는 것이 바람직하다.
그리고 제 1 단계(S110)에서 완충제(171)의 흩어짐을 방지하기 위해 차음부(120)와 방수포(130) 간에 차단부(130)를 배치하는 제 1-2 단계(S112)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
제 2 단계(S120)에서 경량 기포콘크리트(150)는 5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 수지원료, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제품 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성되는 완충재(172)가 혼합되는 것이 가장 바람직하며, 여기서 완충재(172)는 이에 한정하지 않고 칩(chip) 형태의 소음분산이 가능한 소재는 모두 사용가능하다.
이에 대한 효과 및 구체적인 설명은 전술된 내용과 동일하여, 이하 생략하겠다.
본 발명의 제 4 실시예에 따른 층간 소음완충구조 시공방법에서 제 2 단계(S120)는 완충재(172)가 0~10% 혼합된 경량 기포콘크리트(150)를 차음부(120)에 적층배치되도록 타설하는 것이 바람직하며, 이에 대한 효과 및 구체적인 설명은 전술된 내용과 동일하여, 이하 생략하겠다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다.
따라서 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것이 아님은 자명하다.
본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110 : 콘크리트 슬래브 120 : 차음부
130 : 차단부 140 : 방수포
150 : 경량 기포콘크리트 160 : 마감 몰타르
161 : 배관 171, 172 : 완충재
190 : 침하방지부

Claims (11)

  1. 콘크리트 슬래브(110);
    소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재가 포함된 차음부(120);
    경량 기포콘크리트(150);
    마감 몰타르(160); 및
    상기 차음부(120)에 상기 경량 기포콘크리트(150)의 유입을 방지하기 위하여 상기 차음부(120)와 경량 기포콘크리트(150) 사이에 배치된 방수포(140);
    가 포함된 층간 소음완충구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 차음부(120)에 포함된 완충제를 고정하기 위해, 상기 차음부(120)와 방수포(140) 사이에 차단부(130)가 배치된 층간 소음완충구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 경량 기포콘크리트(150)는
    상기 완충재가 0~10% 혼합된 층간 소음완충구조.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 완충재는
    5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 수지원료, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제품 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성된 층간 소음완충구조.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 차음부(120)는
    상기 경량 기포콘크리트(150)의 타설압 및 하중에 의한 침하를 방지하지 위한 침하방지부(190)가 적어도 하나 이상 배치되는 층간 소음완충구조.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 침하방지부(120)는
    상기 차음부(120)의 두께에 대응되는 크기로 구성된 층간 소음완충구조.
  7. 건축물 콘크리트 바닥슬래브(110) 또는 벽면에 소음을 상쇄하기 위한 적어도 하나 이상의 완충재가 적층배치된 차음부(120)를 시공하고, 상기 차음부(120)에 방수포(140)를 적층배치하는 제 1 단계(S110);
    상기 방수포(S120)에 적층배치되도록 경량 기포콘크리트(150)를 타설하는 제 2 단계(S120); 및
    상기 경량 기포콘크리트(150)에 적층배치되도록 몰타르(160)를 이용하여 마감하는 제 3 단계(S130);
    를 포함하는 층간 소음완충구조 시공방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 단계(S110)는
    상기 차음부(120)의 두께에 대응되는 크기로 구성된 침하방지부(190)를 상기 차음부(120)에 적어도 하나 이상 배치하는 제 1-1 단계(S111)를 더 포함하는 층간 소음완충구조 시공방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 단계(S110)는
    상기 완충재의 흩어짐을 방지하기 위해 상기 차음부(120)와 방수포(140)간에 차단부(130)를 배치하는 제 1-2 단계(S112)를 더 포함하는 층간 소음완충구조 시공방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 단계(S110)는
    5~10mm 크기로 분쇄된 알갱이 형태의 E.V.A(Ethylene Vinyl Acetate) 발포폼, PE발포폼, P.P. 발포폼, PU 발포폼, PVC발포폼, EPS 발포폼, 기타 합성수지, EVA 수지원료, EVA 스폰지의 재생칩(chip), 합성수지의 재생칩(chip) 또는 고무발포제폼 중 적어도 어느 하나 이상의 소재로 형성된 상기 완충제를 이용하여 상기 차음부(120)를 시공하는 층간 소음완충구조 시공방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 단계(S120)는
    상기 완충재가 0~10% 혼합된 상기 경량 기포콘크리트(150)를 상기 차음부(120)에 적층배치되도록 타설하는 층간 소음완충구조 시공방법.
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