KR20160005439A - Multiplex Printing Matereals Comprising Colorful Sheet with Metalic Powder Sheet and Method of Producing the Same - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a complex printed fabric (100) using a metal glitter image. The complex printed fabric (100) of the present invention comprises: a base layer (110); a first adhesive layer (112) formed on the base layer; a glitter layer (120) made of metal powders and formed on the first adhesive layer (112); a second adhesive layer (130) disposed in a gap (122) formed by cracks or perforation of the glitter layer (120), and formed on the glitter layer (120); and a color printed layer (140) formed on the second adhesive layer (130), and transferred by a transfer paper. By using the present invention, both a color printed image and a metal glitter image can be achieved at the same time, and the present invention can be applied to various types of daily supplies and used.

Description

금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법{Multiplex Printing Matereals Comprising Colorful Sheet with Metalic Powder Sheet and Method of Producing the Same} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a composite printing material fabricated using metal shiny images and a manufacturing method thereof,

본 발명은 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바닥베이스층을 천연 가죽, 인조피혁, 플라스틱 시트, 직물 등으로 하고 있고, 그 위에 금속분말 반짝이의 이미지를 배경으로 하고 있으면서 칼라색상에 의한 인쇄층을 형성함으로써, 칼라인쇄 이미지와 금속 박막층에 의한 금속성 이미지를 동시에 구현할 수 있는 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a composite printed fabric using a metal shiny image and a method of manufacturing the composite printed fabric. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a composite printed fabric using a metal shiny image, The present invention relates to a composite printed fabric using a metal shiny image which can simultaneously realize a color print image and a metallic image by a metal thin film layer by forming a print layer by color while being a background, and a manufacturing method thereof.

오늘날 인쇄술의 발달은 다양한 형상 및 모양의 이미지를 자유롭게 구현하여 실생활에 적용할 수 있도록 해주고 있다. Today, the development of printing technology allows various images of shapes and shapes to be freely implemented and applied to real life.

종래의 인쇄술은 옵셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄 등의 방식으로 수행되었으나, 최근에 이르러서는 컴퓨터 및 정보기기의 발달로 인하여 디지털 인쇄방식으로 전환되고 있는 추세이다. Conventional printing techniques have been performed by methods such as offset printing, gravure printing, and screen printing. However, recently, the trend is shifting to a digital printing method due to the development of computers and information devices.

종래의 아날로그 방식에 의한 인쇄 방법은 흑백 인쇄 방식으로 적합한 것이었고, 칼라 색상을 가진 인쇄물을 제작할 경우에는 구현될 수 있는 색상이 한정되어 있었다. 이에 반하여, 오늘날의 디지털 방식에 의한 인쇄방법은 사용될 수 있는 색상에 한계가 없으며, 다양한 색상을 마음껏 구현할 수 있도록 해주고 있다. Conventional analog printing methods are suitable for monochrome printing, and colors that can be implemented are limited when producing prints with color hues. On the other hand, today's digital printing methods have no limit on the colors that can be used, and various colors can be freely implemented.

또한, 종래의 아날로그 방식은 한번에 수백 내지 수천 매 이상을 인쇄하여야만 경제성을 충족시킬 수 있었으므로, 적정 물량이 확보되지 않는 상태에서 소량의 인쇄를 수행할 수 없었다. 이에 반하여, 디지털 방식은 인쇄 물량이 소량일 경우에도 얼마든지 인쇄할 수 있으므로, 소량 다품종의 인쇄물에 대해서도 적절하게 대응할 수 있는 특성을 가지고 있는 것이다. In addition, since the conventional analog method can meet economical efficiency only by printing several hundreds to several thousand sheets at a time, it is not possible to perform a small amount of printing in a state in which an appropriate amount of paper is not secured. On the other hand, the digital system has a characteristic that it can appropriately cope with a print of a small quantity of various kinds because it can print any amount even if the amount of print is small.

이와 같은 인쇄기술의 발달은 결과적으로 일반소비자들로 하여금 더 정교하고 세밀하고 개성이 넘치는 칼라색상을 이용한 디자인 내지 이미지 제품을 요구하게 되는 기폭제가 되었고, 칼라색상을 이용한 디자인업자 또는 인쇄업자들에 대해서는 더욱 다양하고 개성이 풍부한 디자인 제품을 시장에 신속하게 출시할 수 있도록 해주는 동기를 부여해주고 있다. As a result, the development of printing technology has become a catalyst for consumers to demand more sophisticated, detailed and individualized color designs or image products. For designers or printers using color colors, And motivate them to bring more diverse and feature-rich designs to market quickly.

이러한 일반 수요자들의 요구와 제품의 기획/제조업자들의 이해 관계가 맞아 떨어지게 되면서, 시장에서는 칼라 색상의 다양한 이미지와 여러가지 형태의 모양으로 디자인된 칼라 인쇄 제품들이 속속 등장하고 있다. 이러한 칼라 인쇄 제품들 중에는 합성 피혁, 천연 가죽, 직물지, 합성수지를 베이스로 하고, 그 위에 직접 인쇄를 하거나, 그 위에 전사지를 이용하여 배면인쇄를 적용한 제품들을 대표적인 사례로서 예시할 수 있다. As the demands of general consumers meet the interests of product planning / manufacturers, color printing products designed in various shapes of color images and various shapes are emerging one after another in the market. Among these color printing products, products based on synthetic leather, natural leather, woven fabric, and synthetic resin, on which a direct printing is performed, and back printing is applied using a transfer paper thereon can be exemplified as a representative example.

그러나, 이와 같이 다양한 형태의 칼라 색상을 이용한 제품들이 출시되고 있지만, 금속 색상을 구현하고 있으면서, 그와 동시에 금속 색상을 배경색으로 삼아 인쇄물을 형성하고 있는 인쇄물 원단 제품은 아직까지도 개발되지 못하고 있는 것으로 여겨진다.
However, although products using such various color colors are being marketed, it is considered that a printed fabric product which forms a metal color and simultaneously forms a print using a metal color as a background color has not been developed yet .

대한민국 공개특허 제2000-30856호 "피혁에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 장치" (2000. 6. 5.);Korean Patent Publication No. 2000-30856 "Method and apparatus for printing pattern on leather" (June 5, 2000); 대한민국 공개특허 제2003-67042호 "가죽원단에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 방법에 의해 인쇄된 가죽원단" (2003. 8. 14.);Korean Patent Publication No. 2003-67042 "Method of printing patterns on leather fabrics and leather fabrics printed by the method" (Aug. 14, 2003); 대한민국 공개특허 제2004-83783호 "금속층이 구비된 마킹 및 데코레이션 시트" (2004. 10. 6.);Korean Patent Publication No. 2004-83783 "Marking and Decoration Sheet with Metal Layer" (October 6, 2004); 대한민국 특허공고 제95-4331호 "알루미늄재로 된 가방외피지의 전사방법" (1995. 4. 28.);Korean Patent Publication No. 95-4331 entitled "Method of transferring sebum out of bag made of aluminum material" (Apr. 28, 1995); 대한민국 등록특허 제10-478954호 "피혁의 표면에 다양한 칼라 이미지를 전사하는 방법 및 이에 의해 제조된 피혁" (2005. 3. 16.);Korean Patent No. 10-478954 "Method for transferring various color images onto the surface of leather and leather produced therefrom" (March 16, 2005); 대한민국 등록특허 제10-1202118호 "멀티 컬러효과를 갖는 인조가죽 및 그 제조방법" (2012. 11. 9.);Korean Patent No. 10-1202118 "Artificial leather having a multicolor effect and its manufacturing method" (Nov. 9, 2012); 대한민국 등록특허 제10-1117666호 "칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽원단 및 그 제조방법" (2012. 2. 10.);Korean Patent No. 10-1117666 "Leather fabric integrally forming a color layer and a coating layer and a manufacturing method thereof" (Feb. 대한민국 등록특허 제10-591858호 "칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치" (2006. 6. 4.);Korean Patent No. 10-591858 entitled " Method for forming color stereograms and apparatus thereof "(2006. 6. 4.); 대한민국 등록특허 제10-1117666호 "칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽원단 및 그 제조방법" (2012. 2. 10.); .Korean Patent No. 10-1117666 "Leather fabric integrally forming a color layer and a coating layer and a manufacturing method thereof" (Feb. . 대한민국 등록특허 제10-799318호 "텍스쳐 표면을 가진 스크린 인쇄된 라미네이트" (2008. 1. 23.).Korean Patent No. 10-799318 "Screen-printed laminate with textured surface" (Jan. 23, 2008).

본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 바닥층을 천연 가죽, 인조피혁, 플라스틱 시트, 직물 등에 쉽게 붙을 수 있는 점착층으로 하고 있고, 그 위에 금속 분말에 의한 금속반짝이 색상의 이미지를 배경으로 하고 있으면서 칼라색상에 의한 인쇄층을 형성함으로써, 칼라인쇄 이미지와 금속반짝이 이미지를 동시에 구현할 수 있는 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an adhesive layer which can easily adhere the bottom layer to natural leather, artificial leather, plastic sheet or fabric, The present invention is to provide a composite printed fabric using a metal shiny image which can simultaneously realize a color printing image and a metal shiny image by forming a printing layer by color hue while using a metallic background as a background and a manufacturing method thereof.

본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 인쇄물 원단의 이미지를 표현할 수 있고 인쇄물 원단의 전체적인 기본 바탕이 되는 베이스층(110)과; 상기 베이스층(110)의 위에 형성된 제1 접착제층(112)과; 상기 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말로 인하여 반짝거리는 느낌을 제공하는 반짝이층(120)과; 상기 반짝이층(120)의 균열 내지 타공에 의한 틈새(122)를 비집고 들어가 있고 상기 반짝이층(120) 위에 형성되어 있는 제2 접착제층(130)과; 상기 제2 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는, 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)을 제공한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a printing apparatus comprising: a base layer (110) capable of expressing an image of a printed material and serving as a basic basic structure of the printed material; A first adhesive layer 112 formed on the base layer 110; A glitter layer (120) providing a glittering feel due to the metallic powder formed on the adhesive layer (112); A second adhesive layer (130) formed on the glitter layer (120) and including a gap (122) formed by cracking or perforation of the glitter layer (120); A color printing layer 140 formed on the second adhesive layer 130 and transferred by a transfer paper; (100) comprising a metal shiny image.

또한, 본 발명은, 인쇄물 원단의 이미지를 표현할 수 있고 인쇄물 원단의 전체적인 기본 바탕이 되는 베이스층(110)과; 상기 베이스층(110)의 위에 형성된 제1 접착제층(112)과; 상기 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말 또는 합성수지 글리터로 인하여 반짝거리는 느낌을 제공하는 반짝이층(120)과; 상기 반짝이층(120)의 바인더 수지와 동일하거나 그와 상용성이 있는 접착제로서 상기 반짝이층(120)의 바로 위에 도포되거나 분사되어 있는 보조 접착제층(132)과; 상기 보조 접착제층(132) 위에 형성되어 있는 접착제층(130)과; 상기 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는, 반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)을 제공한다. The present invention also relates to a printing apparatus comprising: a base layer (110) capable of expressing an image of a printed material and serving as a basic basic structure of the printed material; A first adhesive layer 112 formed on the base layer 110; A glitter layer 120 providing a glittering feel due to the metallic powder or synthetic resin glitter formed on the adhesive layer 112; An auxiliary adhesive layer (132) applied or sprayed directly onto the glitter layer (120) as an adhesive that is the same as or compatible with the binder resin of the glitter layer (120); An adhesive layer 130 formed on the auxiliary adhesive layer 132; A color printing layer 140 formed on the adhesive layer 130 and transferred by a transfer paper; The composite print fabric 100 using the sparkling image.

본 발명은 이와 같은 반짝이층(120)에 의한 생동감과 칼라색상의 디자인에 의한 고급스런 미감을 직접 접목시키는 것을 기술적인 특징으로 하고 있다. The technical feature of the present invention is to directly combine the feeling of liveliness with the shiny layer 120 and the delicate feel of a color by designing the color.

또한, 본 발명은, 베이스층(110)을 이루게 될 베이스 재질의 원단과 금속성 분말 또는 합성수지 글리터와 제1 접착제(112)를 준비하고, 이들을 혼련하고 서로 접착시켜서 반짝이층(120)을 형성하는 반짝이층의 준비단계(S 210)와; 상기 반짝이층(120)의 금속성 분말들 사이로 미세한 균열 또는 미세한 핀홀을 만들어서 상기 반짝이층에 틈새(122)를 형성하는 반짝이층의 틈새 형성단계(S 220)와; 상기 반짝이층(120) 위에 접착제를 도포하거나 분사하여 상기 접착제가 상기 반짝이층(120)의 틈새(122)를 비집고 들어감과 동시에 상기 반짝이층(120) 위에 존재하게 될 제2 접착층(130)을 형성하는 접착제 형성단계(S 230)와; 상기 제2 접착층(130) 위에 칼라 색상의 이미지가 인쇄되어 있는 전사지를 덮고, 상기 칼라 색상의 이미지를 전사해 줌으로써, 상기 반짝이층(120)에 의한 금속분말의 반짝이 이미지와 칼라 인쇄에 의한 칼라색상의 이미지를 동시에 구현할 수 있는 복합적 디자인의 완성단계(S 240); 를 포함하고 있다.
The present invention also provides a method of manufacturing a light emitting device, comprising the steps of preparing a base material to be a base layer 110, a metallic powder or a synthetic resin glitter and a first adhesive 112, and kneading and bonding them to form a glitter layer 120 Preparing a layer (S 210); A glitter layer gap formation step (S 220) of forming fine cracks or fine pinholes between the metallic powders of the shiny layer 120 to form a gap 122 in the shiny layer; An adhesive is applied or sprayed on the glistening layer 120 to form a second adhesive layer 130 to be present on the glistening layer 120 while the adhesive enters the gap 122 of the glistening layer 120 (S 230); The second adhesive layer 130 covers a transfer sheet on which an image of a color image is printed and transfers an image of the color color so that a shiny image of the metal powder by the glitter layer 120 and a color image (S 240) of a complex design capable of simultaneously implementing an image of an image; .

본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 금색, 은색, 알루미늄색 등과 같은 금속분말 또는 합성수지 글리터에 의한 반짝이 느낌을 그대로 표현하고 있고, 이러한 반짝이 느낌은 그 위에 전사되어 있는 칼라 인쇄층의 바탕이 되는 것이므로, 전체적으로 반짝이에 의한 고급 원단으로서의 가치를 누리게 되는 장점이 있다.The composite printed fabric according to the present invention expresses a glittering feeling by metal powder such as gold, silver, aluminum color or synthetic resin glitter as it is, and such a glitter feeling is the basis of a color printing layer transferred thereon, Overall, it has the advantage of enjoying the value of fine fabrics by glitter.

또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 종래의 칼라 인쇄에 의한 디자인 제품의 한계를 극복하고, 반짝이 효과를 인쇄 디자인에 유기적으로 접목시킨 것으로서, 직물 원단, 천연가죽 원단, 합성피혁 원단, 플라스틱 시트의 인쇄 영역을 더욱 확대시키고 확장시킨 것으로 평가될 수 있다. In addition, the composite print fabric according to the present invention is a product obtained by overcoming the limitations of the conventional design product by color printing and organically combining the glitter effect with the print design, and is made up of a fabric fabric, a natural leather fabric, a synthetic leather fabric, Can be evaluated as being further enlarged and expanded.

또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 금속 분말 또는 합성수지 글리터에 의한 반짝이층이 존재함에도 불구하고, 그 곳에 소정의 틈새를 형성하고, 그 틈새를 지면에 박아놓은 앵커와 같이 견고한 결합을 형성하도록 함으로써, 원단 상피면의 인쇄면을 깔끔하게 구성할 수 있고, 내구성과 건ㆍ습식 마찰견뢰도 및 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다. In addition, the composite print fabric according to the present invention is characterized in that even though there is a glitter layer formed by a metal powder or a synthetic resin glitter, a predetermined gap is formed therein, and a rigid bond such as an anchor putting the clearance on the ground is formed Thus, the printing surface of the fabric epidermal surface can be neatly constructed, and the durability, the dry-wet friction fastness and the abrasion resistance can be further improved.

또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 직물이나 가죽 제품들에 구체적으로 적용됨으로써, 생활용품의 디자인을 더욱 풍성하고 다양하게 실현할 수 있는 토대를 제공하고 있다. In addition, the composite printed fabric according to the present invention is specifically applied to fabrics and leather products, thereby providing a base on which abundant and diverse designs of household goods can be realized.

또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단을 구체적인 제품들에 적용하였을 경우, 그 제품의 품질의 고급화를 도모할 수 있는 장점도 있다.
In addition, when the composite printed material fabric according to the present invention is applied to specific products, there is an advantage that the quality of the product can be enhanced.

도 1은 본 발명에 의한 복합 인쇄물(100)의 바람직한 실시예의 주요부에 관한 단면도이고,
도 2는 본 발명에 의한 복합 인쇄물(100)의 다른 바람직한 실시예의 주요부에 관한 단면도이며,
도 3a는 본 발명의 복합 인쇄물 원단(100)의 실물에 관한 사진자료를 제시한 것이고,
도 3b는 단순한 칼라 인쇄층으로 구성된 종래의 인쇄물 원단에 관한 사진자료를 제시한 것이며,
도 4는 본 발명에 의한 상기 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법에 관한 개략적인 블록도이다. 1 is a cross-sectional view of a main part of a preferred embodiment of the composite print 100 according to the present invention,
Fig. 2 is a cross-sectional view of the main part of another preferred embodiment of the composite print 100 according to the present invention,
FIG. 3A is a photograph showing photographic data on the actual product of the composite print fabric 100 of the present invention,
FIG. 3B is a photograph showing a conventional printed material fabric composed of a simple color print layer,
4 is a schematic block diagram of a method of manufacturing the composite printed fabric 100 according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하기로 하며, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be noted that the accompanying drawings are only for explaining the technical idea of the present invention in detail and that the technical idea of the present invention is not limited thereto and that various modifications are possible. In the description of the present invention, the same reference numerals are used for the same parts, and parts that can be easily created by those having ordinary skill in the art are omitted in the description of the present invention .

도 1은 본 발명의 복합 인쇄물 원단(100)에 관한 주요부의 기술적 구성을 보여주는 단면 확대도이다. 1 is a cross-sectional enlarged view showing a technical configuration of a main part related to the composite printed fabric 100 of the present invention.

본 발명은 인쇄물 원단의 이미지를 표현할 수 있고 인쇄물 원단의 전체적인 기본 바탕이 되는 베이스층(110)을 포함하고 있다. The present invention includes a base layer 110 that can represent an image of a printed fabric and that is an overall basic basis of the printed fabric.

상기 베이스층(110)은 인쇄물 원단의 기본 바탕이 되는 것이고, 본 발명에 의한 칼라 색상의 이미지 디자인과 반짝이 물체의 이미지 디자인이 동시에 표현될 수 있는 재질로 구성된다. 상기 베이스층(110)은 동물의 가죽을 가공하여 제조한 천연 가죽을 사용할 수 있고, 동물의 가죽에 근사하게 가공하여 제조한 각종 인조합성 피혁을 사용할 수 있다. 인조합성 피혁으로서는 폴리우레탄 수지, 폴리염화비닐 수지, 실리콘 수지 등을 이용하여 제조된 것을 예시할 수 있다. 또한, 상기 베이스층(110)은 옷감으로 주로 사용되고 있는 직물지를 사용할 수 있으며, 필요한 경우 플라스틱 시트를 사용할 수도 있다.
The base layer 110 is a base material of the printed material and is composed of a material that can simultaneously represent an image design of a color hue and an image design of a shiny object according to the present invention. The base layer 110 may be made of natural leather produced by processing leather of an animal, and artificial synthetic leather produced by processing the animal leather roughly. As artificial synthetic leather, those produced by using polyurethane resin, polyvinyl chloride resin, silicone resin or the like can be exemplified. In addition, the base layer 110 may be formed of a fabric mainly used as a fabric, and a plastic sheet may be used if necessary.

본 발명은 상기 베이스층(110)의 위에 형성된 제1 접착제층(112)을 포함하고 있다. 상기 제1 접착제층(112)은 수성 접착제 또는 유성 접착제를 사용할 수 있으며, 상기 베이스층(110)과 그 위에 놓여질 반짝이층(120)을 서로 결합시켜주는 바인더로서의 기능을 수행한다. 상기 제1 접착제(112)는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 제품을 사용할 수 있다. 이러한 접착제로서는 열경화성 접착제와 열가소성 접착제를 예시할 수 있다. 상기 열경화성 접착제로서는 요소계, 불포화폴리에스테르계, 에폭시계 등을 포함할 수 있고, 상기 열가소성 접착제로서는 초산비닐계, 폴리비닐알콜계, 염화비닐계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 포화 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계 등을 포함할 수 있다. 만약, 상기 반짝이층(120)을 형성하는데 있어서, 타인의 반짝이 제품을 구입하여 활용할 경우에는, 상기 제1 접착제층(112)은 점착제층으로 대체하여 사용될 수 있다.
The present invention includes a first adhesive layer (112) formed on the base layer (110). The first adhesive layer 112 may be an aqueous adhesive or an oil-based adhesive. The first adhesive layer 112 functions as a binder for bonding the base layer 110 and the shiny layer 120 to be placed thereon. The first adhesive 112 may be a product commonly used in this technical field. Examples of such adhesives include thermosetting adhesives and thermoplastic adhesives. The thermosetting adhesive may include a urea-based, an unsaturated polyester-based, and an epoxy-based adhesive. Examples of the thermoplastic adhesive include vinyl acetate, polyvinyl alcohol, vinyl chloride, polyvinyl acetal, acrylic, Polyethylene, and the like. If the sparkling layer 120 is formed by purchasing a sparkling product of another person, the first adhesive layer 112 may be replaced with a pressure-sensitive adhesive layer.

본 발명은 상기 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말 또는 합성수지 글리터에 의한 반짝이층(120)을 포함하고 있다. The present invention includes a glitter layer 120 formed of a metallic powder or a synthetic resin glitter formed on the adhesive layer 112.

상기 반짝이층(120)은 금속성 재료를 작은 알갱이 형태로 분말화시켜서 제조하거나, 다양한 색상의 합성수지시트를 작은 사각형이나 육각형 또는 원형으로 절단하여 제조한 후, 접착제로 사용되는 투명 바인더 성분과 함께 균일하게 혼합한 다음, 상기 바인더 성분을 경화시켜서 제조한 것을 말한다. 예컨대, 상기 반짝이층(120)은 금파우더, 은파우더, 알루미늄파우더, 유리구슬, 홀로그램 파우더, 반짝거리는 표면을 가진 합성수지 글리터, 스팽글 등을 주원료로 사용하고, 이것을 투명 바인더 성분과 함께 혼합하여 제조될 수 있다. 이와 같은 반짝이 제품은 이미 제품화된 상품을 구입하여 사용할 수도 있다. 상기 반짝이층(120)은 금속 분말이나 합성수지 시트 또는 합성수지 글리터의 표면층이 외부에서 빛을 받았을 경우, 그 빛에 의한 에너지를 자신의 고유한 파장의 금속색상 등으로 반사시켜서 이루어진 것인데, 통상적인 칼라 색상과는 전혀 다른 것이며, 통상적인 칼라 색상이 전혀 제공할 수 없는 것으로서, 반짝반짝거리고 매우 생동감이 넘치는 느낌을 제공해주고 있다. The glitter layer 120 may be prepared by powdering a metallic material into small grains or by cutting a synthetic resin sheet of various colors into small squares, hexagons, or circles, and then uniformly coating the same with a transparent binder component used as an adhesive , And then curing the binder component. For example, the glitter layer 120 may be formed by using gold powder, silver powder, aluminum powder, glass beads, hologram powder, synthetic resin glitter having a shiny surface, sequins, etc. as a main material and mixing it with a transparent binder component . These glitter products can be purchased and used already. When the surface layer of the metal powder, the synthetic resin sheet, or the synthetic resin glitter receives light from the outside, the glitter layer 120 reflects the energy of the light with a metallic color of its own wavelength. It is completely different from the usual color tone and can not provide any color, it gives a twinkling and very lively feeling.

본 발명은 이와 같은 반짝이층(120)에 의한 생동감과 반짝반짝거리는 느낌을 칼라색상의 디자인에 직접 접목시키는 것을 기술적인 특징으로 하고 있다. The technical feature of the present invention is to directly incorporate the feeling of liveliness and shimmering by the shiny layer 120 into the design of color hue.

상기 반짝이층(120)은 작은 알갱이 형태로서 그 표면에서 반짝반짝거리는 미감을 제공함으로서, 관찰자들의 이목을 끌기도 하는데, 그 표면이 매우 매끈매끈해서 다른 재질의 필름을 접착시키기 어렵고, 또한 그 표면에서 제공하는 금속 색상에 의한 느낌이 고급스러운 것이어서, 다른 필름층을 그 위에 접착시켜 제공하는 경우는 거의 없다.
The glitter layer 120 is in the form of small pellets that provide glittering aesthetics on its surface, which attracts the attention of the observers, because its surface is so smooth that it is difficult to bond films of different materials, There is little case where another film layer is adhered and provided on the other film layer because the feeling by the provided metallic color is high quality.

본 발명은 상기 반짝이층(120)에 형성된 미세한 틈새(122)를 비집고 들어가 있고 상기 반짝이층(120) 위에 형성되어 있는 제2 접착제층(130)을 포함하고 있다.The present invention includes a second adhesive layer 130 formed on the glitter layer 120 and including a fine gap 122 formed in the glitter layer 120.

상기 제2 접착제층(130)은 역시 수성 접착제 또는 유성 접착제를 사용할 수 있으며, 상기 반짝이층(120)과 그 위에 놓여질 전사지의 칼라인쇄층(140)을 서로 결합시켜주는 바인더로서의 기능을 수행한다. 이 경우, 상기 제2 접착제(130)는 상기 반짝이층(120)에 형성되어 있는 틈새(122)를 비집고 들어가 있는 상태를 이루고 있으며, 상기 틈새(122)를 통하여 그 아래쪽에 있는 상기 제1 접착제층(112)에 연결되어 있을 수 있다. The second adhesive layer 130 may also be an aqueous adhesive or an oily adhesive. The second adhesive layer 130 may function as a binder for binding the shiny layer 120 and the color print layer 140 of the transfer sheet to be placed thereon. In this case, the second adhesive 130 is in a state in which the gap 122 formed in the glitter layer 120 is in contact with the first adhesive layer 130, (Not shown).

상기 반짝이층(120)의 틈새(122)는 미세한 알갱이 형태의 금속 분말들이 바인더 성분의 투명 접착제로 결합되어 있는 상태에서, 외부에서 가해지는 별도의 힘에 의해 균열(크랙 발생)되어 있거나, 미세하게 타공되어 있는 핀홀에 의하여 형성될 수 있다.
The clearance 122 of the glitter layer 120 is cracked (cracked) due to a separate force externally applied in the state where the metal powders in the form of fine grains are bonded with a transparent binder of the binder component, And can be formed by a pinhole that has been formed.

본 발명은 상기 반짝이층(120)의 표면이 미려하여 접착력이 약한 점을 고려하여, 상기 틈새(122)를 특별히 형성해 놓은 것이다. 상기 틈새(122)는, 상기 제2 접착제층(130)의 접착제 성분이 상기 반짝이층(120)을 뚫고 그 내부로 침투되어 들어갈 수 있는 것이어서, 지면에 앵커를 박아놓은 것과 같은 기능을 수행하고 있는 것이다. In the present invention, the clearance 122 is specifically formed in consideration of the fact that the surface of the glistening layer 120 is beautiful and the adhesive force is weak. The gap 122 penetrates the glitter layer 120 and penetrates into the adhesive layer of the second adhesive layer 130 so that the glue layer 122 functions as the anchor is put on the ground surface will be.

상기 제2 접착제층(130)은 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 접착제를 사용할 수 있다. 이러한 접착제로서는 역시 열경화성 접착제와 열가소성 접착제를 예시할 수 있으며, 구체적인 접착제의 종류는 위에서 설명한 바와 같다. 상기 제2 접착제층(130)에 사용되는 접착제는 상기 제1 접착제층(122)에 사용되는 접착제와 동일하거나 다른 것을 사용할 수 있다.
The second adhesive layer 130 may be an adhesive commonly used in the art. As the adhesive, a thermosetting adhesive and a thermoplastic adhesive may also be exemplified, and specific adhesive types are as described above. The adhesive used for the second adhesive layer 130 may be the same as or different from the adhesive used for the first adhesive layer 122.

본 발명은 바람직한 실시예로서, 상기 반짝이층(120)에 틈새(122)를 형성하지 않을 경우, 그 위에 보조 접착제층(132)을 별도로 형성하고, 상기 보조 접착제층(132)을 상기 반짝이층(120)과 상기 제2 접착제층(130)의 사이에 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 보조 접착제층(132)의 성분은 상기 반짝이층(120)의 바인더 성분과 동일하거나 서로 상용성이 있는 접착제를 사용하는 것이 좋다. 그 이유는 상기 반짝이층(120)과 상기 제2 접착제층(130)을 서로 견고하게 결합시켜주기 위함이다. When a gap 122 is not formed in the glitter layer 120, an auxiliary adhesive layer 132 may be separately formed on the glue layer 120, and the auxiliary adhesive layer 132 may be formed on the glitter layer 120 120) and the second adhesive layer (130). At this time, it is preferable that the auxiliary adhesive layer 132 has the same or similar compatibility with the binder component of the glitter layer 120. The reason is that the glitter layer 120 and the second adhesive layer 130 are firmly coupled to each other.

도 2는 상기 반짝이층(120)에 틈새(122)를 형성하지 않고, 그 대신 그 위에 상기 보조 접착제층(132)을 형성한 사례를 예시적으로 보여주고 있다.
FIG. 2 exemplarily illustrates a case where the glue layer 122 is not formed on the glitter layer 120, but the auxiliary adhesive layer 132 is formed thereon.

본 발명은 상기 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140)을 포함하고 있다. The present invention includes a color printing layer 140 formed on the adhesive layer 130 and transferred by a transfer paper.

상기 칼라 인쇄층(140)은 기본적으로 별도의 전사지(도시되지 않음)에 인쇄되어 있던 칼라 색상의 디자인 이미지로서, 상기 전사지로부터 전사되어 형성된 칼라 이미지의 전사 인쇄층을 의미한다. 따라서, 상기 칼라 인쇄층(140)은 전사지의 기본 시트에 칼라 이미지를 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 등의 방법으로 배면 인쇄하여 형성된 것으로서, 이형지(도시 되지 않음)를 벗겨내고, 상기 제2 접착제층(130)에 합지시킨 상태에서 다시 전사하여 형성된 것이다. The color print layer 140 is basically a design image of a color printed on a separate transfer paper (not shown), and means a transfer print layer of a color image transferred from the transfer paper. Accordingly, the color printing layer 140 is formed by back-printing a color image on a base sheet of a transfer sheet by an offset printing method, a gravure printing method, a screen printing method, a digital printing method, or the like and peels a release paper (not shown) And then transferred again in a state of being laminated to the second adhesive layer 130.

상기 칼라 인쇄층(140)은 상기 인쇄 방법에 의해 형성된 인쇄 이미지를 받쳐주는 얇은 박막의 기본 시트를 포함하고 있는데, 상기 기본 시트는 투명하거나, 불투명하거나, 반투명한 제품을 사용할 수 있다. 상기 기본 시트는 이 기술분야에서 통상적으로 사용하고 있는 박막의 플라스틱 시트를 사용할 수 있다. The color printing layer 140 includes a thin sheet of basic sheet that supports a printed image formed by the printing method. The base sheet may be made of a transparent, opaque, or translucent product. The base sheet may be a thin plastic sheet commonly used in the art.

상기 박막의 플라스틱 시트가 투명할 경우엔, 그 위에 인쇄된 칼라 이미지의 디자인이 다소 불선명하게 나타날 수 있는 반면에, 상기 칼라 이미지 인쇄층(140)을 전사하였을 경우, 아래쪽에 존재하는 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 거의 그대로 제공할 수 있는 장점이 있다. 한편, 상기 박막의 플라스틱 시트가 불투명할 경우엔, 그 위에 인쇄된 칼라 이미지의 디자인이 매우 선명하게 나타날 수 있으므로, 상기 칼라 이미지 인쇄층(140)을 전사하였을 경우, 아래쪽에 존재하는 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 약간 약화시키는 점이 있지만, 전체적으로 금속분말의 반짝거리는 느낌과 칼라 이미지의 조화를 이루는 데에는 지장이 없다. 또 한편, 상기 박막의 플라스틱 시트가 반투명할 경우엔, 그 위에 인쇄된 칼라 이미지의 디자인이 매우 선명하게 표현될 수 있고, 상기 칼라 이미지 인쇄층(140)을 전사하였을 경우에도, 아래쪽에 존재하는 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 거의 그대로 제공할 수 있는 장점이 있다. 이러한 점에서, 상기 박막의 플라스틱 시트는 반투명한 재질의 플라스틱 필름을 사용하는 것이 가장 바람직하다. When the thin film of plastic sheet is transparent, the design of the color image printed thereon may appear somewhat unclear. On the other hand, when the color image printing layer 140 is transferred, It is possible to provide almost the same shiny feeling of the light source 120. [ If the plastic sheet of the thin film is opaque, the design of the color image printed thereon may be very clear. Therefore, when the color image print layer 140 is transferred, the shiny layer 120) is slightly weakened, but there is no problem in harmonizing the color image with the shiny feeling of the metal powder as a whole. If the plastic sheet of the thin film is translucent, the design of the color image printed thereon can be expressed very clearly. Even when the color image print layer 140 is transferred, There is an advantage that the shiny feeling of the shiny layer 120 can be almost provided. In this respect, it is most preferable to use a plastic film of a semi-transparent material as the plastic sheet of the thin film.

또한, 본 발명은 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 통상의 칼라 인쇄물에서 동시에 구현할 수 있도록 하는 점을 기술적 핵심으로 삼고 있는 것이므로, 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 외관상 그대로 드러내고자 할 경우에는, 상기 칼라 인쇄층(140)에 별도의 빈 공간을 형성할 수도 있다.
The present invention is based on the technical point of simultaneously realizing the shiny feeling of the glistening layer 120 in a conventional color print, so that the shiny layer 120 can be made to have a shiny appearance A separate empty space may be formed in the color print layer 140. [

본 발명은 상기 칼라 인쇄층(140)을 외부의 자극으로 부터 보호하기 위하여 보호필름(150)을 더욱 형성할 수도 있다. 보호필름(150)을 형성하게 되면, 외부에서 가해지는 각종의 오염, 훼손, 긁힘 등으로부터 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.
The protective film 150 may be further formed to protect the color print layer 140 from external stimuli. When the protective film 150 is formed, there is an advantage that it can be safely protected from various kinds of contamination, damage, scratches, etc. externally applied.

도 3a는 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 실물에 관한 사진자료를 제시한 것이고, 도 3b는 단순한 칼라 인쇄층으로 구성된 종래의 인쇄물 원단에 관한 사진자료를 제시한 것이다.
FIG. 3A is a photograph showing a photograph of a real printed material 100 of a composite printed material 100 according to the present invention, and FIG. 3B is a photograph showing a conventional printed material made of a simple color printed layer.

첨부 도면에서 확인되는 바와 같이, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단의 실물 사진(도 3a)은 배경색을 은색 분말로 하고 있으며, 그 위에 칼라 색상의 도널드 디자인을 입혀 놓은 것인데, 은색 분말에 의한 반짝거리는 이미지가 도널드 디자인에 반영되어 있음을 알 수 있고, 그와 동시에 그 주변에 대해서는 별도의 칼라 이미지를 형성하지 않고 빈 공간으로 남겨놓음으로써, 은색 분말에 의한 반짝거리는 이미지가 그대로 전달되어지는 것을 육안으로도 확인할 수 있는 것이다. As can be seen in the accompanying drawings, the actual photograph of the composite print fabric according to the present invention (FIG. 3A) has a silver color powder of a background color and a donald design of a color color on it. The shiny image Is reflected in the Donald design. At the same time, the surrounding area is left as an empty space without forming a separate color image, so that the shiny image by the silver powder is transmitted as it is visually You can see that.

이에 반하여, 종래의 인쇄물 원단의 실물 사진(도 3b)는 단순히 칼라 색상에 의한 디자인에 불과한 것으로서, 비록 색상이 선명하게 표현된 점은 바람직하지만, 고급스런 미감을 제공하고 있지 못함을 알 수 있다.
On the contrary, a real photograph (FIG. 3B) of a conventional printed material fabric is merely a design by a color color, and although it is preferable that a color is expressed clearly, it can be understood that it does not provide a fine beauty.

이와 같이, 본 발명은 칼라 인쇄 이미지와 금속 분말의 반짝거리는 이미지를 동시에 추구할 수 있고, 이들을 상호간에 적절하게 배합하여 활용할 수 있으므로, 종래와는 다른 새로운 질감과 미감을 갖는 복합적인 인쇄물 원단을 얻을 수 있는 장점이 있다. 이러한 복합적인 인쇄물 원단은 각종 생활용품들에 적절하게 응용하여 폭 넓게 활용될 수 있다. 예컨대, 이러한 복합적인 인쇄물 원단은 각종 의류 제품들과, 각종 신발 제품들과, 각종 가방이나 악세사리 제품들에 널리 적용될 수 있고, 그러한 경우 고급 제품으로서 부가가치를 높여줄 수 있는 것이다.
As described above, according to the present invention, it is possible to pursue a shiny image of a color print image and a metal powder at the same time, and they can be appropriately combined with each other to utilize them, so that a complex printed fabric having a new texture and aesthetic There are advantages to be able to. Such composite printed fabrics can be widely applied to various household goods by appropriately applying them. For example, such a composite printed fabric can be widely applied to various kinds of clothing products, various shoe products, various bags and accessories, and in such a case, it is possible to increase added value as a luxury product.

또한, 본 발명은 상기 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법을 제공한다. The present invention also provides a method of making the composite printed fabric 100.

도 4는 본 발명에 의한 상기 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법에 관한 개략적인 블록도이다.
4 is a schematic block diagram of a method of manufacturing the composite printed fabric 100 according to the present invention.

본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법은, 베이스층(110)을 이루게 될 베이스 재질의 원단과 반짝이층(120)을 형성하게 될 금속성 분말과 이들 사이에 사용될 제1 접착제(112)를 준비하고, 이들을 서로 접착시켜서 반짝이층(120)을 형성하는 반짝이층의 준비단계(S 210)를 포함하고 있다. A method of manufacturing a composite printed fabric 100 according to the present invention includes the steps of forming a base material 110 to be a base material, a metallic powder to form the shiny layer 120 and a first adhesive 112 to be used therebetween, (S 210) of preparing a sparkling layer (120) by adhering them to each other to prepare a sparkling layer (120).

본 발명은 위에서 설명한 베이스 재질의 원단과 금속성 분말 및 투명 바인더를 미리 준비한다. 상기 베이스 재질의 원단은 천연 가죽과 합성 피혁과 직물지 및 플라스틱 시트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. The present invention prepares the base material, the metallic powder, and the transparent binder described above in advance. The fabric of the base material may be selected from the group consisting of natural leather, synthetic leather, fabric, and plastic sheet.

본 발명은 상기 베이스 재질의 원단과 금속성 분말을 준비하고, 상기 베이스 재질의 원단에 접착제를 분사하거나 도포하여 제1 접착제층(112)을 형성한 다음, 상기 금속성 분말과 투명 바인더를 균일하게 혼련하여, 베이스층(110)과 제1 접착제층(112) 및 반짝이층(120)을 형성한다. 상기 접착제의 접착기술은 통상적인 것에 속하므로, 이에 대하여 상세하게 설명하지 않는다. In the present invention, the base material and the metallic powder are prepared, and the first adhesive layer 112 is formed by spraying or applying an adhesive to the base material of the base material. Then, the metallic powder and the transparent binder are uniformly kneaded The base layer 110, the first adhesive layer 112, and the glitter layer 120 are formed. Since the bonding technique of the adhesive belongs to a conventional one, it will not be described in detail.

본 발명은, 바람직한 다른 실시예로서, 상기 금속성 분말과 투명 접착제를 이용하여 직접 반짝이층(120)을 제조하지 않을 경우, 시중에서 판매하고 있는 통상의 금속 반짝이 제품을 구매하여 준비할 수 있다. 이러한 경우에는, 상기 베이스층(110)에 상기 제1 접착제층(112)을 형성한 다음, 구매한 금속 반짝인 제품을 접착시켜서 준비할 수 있다. 또한, 이러한 경우, 상기 제1 접착제층(112)은 구매하여 사용하는 반짝이 제품의 점착제층으로 대체하여 사용할 수 있음은 이미 설명한 바와 같다.
In another preferred embodiment of the present invention, when the glitter layer 120 is not directly formed using the metallic powder and the transparent adhesive, a conventional metal glitter product sold in the market can be purchased and prepared. In this case, the first adhesive layer 112 may be formed on the base layer 110, and then the purchased metal shiny product may be bonded. In this case, it is already described that the first adhesive layer 112 can be used in place of the adhesive layer of a glitter product to be purchased and used.

본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법은, 상기 반짝이층(120)의 미세한 금속 분말들이 투명 바인더에 의해 결합되어 있는 연결관계를 깨뜨려서 균열에 의한 절개된 부분을 형성하거나, 금속 분말들 사이로 미세한 핀홀을 만들어서 상기 금속성 반짝이층에 틈새(122)를 형성하는 반짝이층의 틈새 형성단계(S 220)를 포함하고 있다. The method of manufacturing the composite printed fabric 100 according to the present invention is a method of manufacturing a composite printed material 100 by breaking the connection relationship in which fine metal powders of the glitter layer 120 are bonded by a transparent binder to form a cut portion by cracks, (S220) of forming a glitter layer (S220) by forming a fine pinhole between the metallic glitter layer and the metallic glitter layer to form a gap (122) in the metallic glitter layer.

본 발명은 상기 반짝이층(120)의 표면이 작은 금속 알갱이와 같이 매우 반짝거리면서 매끈 매끈한 성질을 가지고 있는 것이어서, 그 위에 단순히 전사지를 입혔을 경우, 전사지에 의한 인쇄물이 상기 반짝이층(120)의 표면에 쉽게 달라붙지 않고, 외부에서 가해지는 작은 외력에 대해서도 쉽게 박리되어지는 단점을 극복하기 위하여, 상기 반짝이층(120)의 표면을 그대로 두지 않고, 약간의 균열(크랙)에 의한 절개된 부분을 형성하거나, 상기 반짝이층(120)에 대하여 미세한 핀홀을 형성함으로써 다수의 틈새(122)를 의도적으로 형성한 것이다. In the present invention, the surface of the glitter layer 120 is very shiny and smooth like a small metal grain. When a transfer paper is simply coated on the surface of the glitter layer 120, a printed matter by the transfer paper is transferred to the surface of the glitter layer 120 The surface of the glitter layer 120 is not left as it is, and an incision portion formed by a slight crack (crack) is formed in order to overcome the disadvantage that the glitter layer 120 does not easily stick to the glitter layer 120, Or by forming fine pinholes with respect to the glitter layer 120, thereby forming a plurality of gaps 122 intentionally.

상기 틈새(122)를 형성하는 방법은, 상기 반짝이층(120)을 받쳐주고 있는 상기 베이스층(110)을 양 쪽에서 잡고 힘을 가하여 잡아당겨준 다음, 그 힘을 제거하는 방식으로 수행될 수 있다. 그 경우, 상기 베이스층(110)이 확장 내지 신장되었다가 다시 원래대로 회복되어지게 되는데, 그 과정에서 상기 반짝이층(120)에 균열이 발생하여 틈새(122)를 형성할 수 있다. 그러나, 이러한 형태의 균열은 금속 호일을 사용하였을 경우에 비해서는 약한 측면이 있다. The method of forming the gap 122 may be performed in such a manner that the base layer 110 supporting the glitter layer 120 is held on both sides and a force is applied to the base layer 110 and then the force is removed . In this case, the base layer 110 is expanded or stretched and then restored to its original shape. In this process, the glitter layer 120 is cracked to form the gap 122. However, this type of crack has a weaker aspect than when metal foil is used.

본 발명은 상기 반짝이층(120)에 대한 미세한 틈새(122)를 다음과 같은 방식으로 형성할 수 있다. The present invention can form a fine gap 122 for the shiny layer 120 in the following manner.

상기 미세한 틈새(122)는 상기 베이스층(110)의 위에 상기 반짝이층(120)을 형성한 다음, 상기 베이스층(110)을 잡아당겨서 늘여주고, 다시 원래의 상태로 되돌려줌으로써, 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 틈새(122)는, 상기 반짝이층(120)이 형성된 베이스층(110)을 원형의 전방 로울러(도시되지 않음)와 후방 로울러(도시되지 않음) 사이로 지나가게 하면서, 상기 전방 로울러의 회전속도를 상기 후방 로울러의 회전속도에 비해 상대적으로 빠르게 진행하여 상기 베이스층(110)이 순간적으로 늘어나도록 한 다음, 상기 전방 로울러의 회전속도를 다시 늦추어서 상기 베이스층(110)이 원래의 상태로 되돌아가도록 함으로써, 상기 반짝이층(120)에 크랙이 발생하도록 유도할 수 있는 것이다. 이러한 작업은 반복적으로 수행될 수 있으며, 이러한 작업을 통하여, 상기 반짝이층(120)에 다수의 미세한 균열에 의한 틈새(122)가 발생되어지게 된다. The fine gaps 122 may be formed by forming the glitter layer 120 on the base layer 110 and stretching the base layer 110 and returning the glitter layer 120 to its original state . For example, the gap 122 allows the base layer 110 formed with the glitter layer 120 to pass between a circular front roller (not shown) and a rear roller (not shown) while rotating the front roller The speed of the base layer 110 is rapidly increased relative to the rotational speed of the rear roller so that the base layer 110 is instantaneously stretched and then the rotational speed of the front roller is decreased again so that the base layer 110 returns to its original state So that cracks can be induced in the sparkling layer 120. [0050] Such an operation can be repeatedly performed, and through this operation, a plurality of minute cracks 122 are generated in the glitter layer 120.

또한, 본 발명은 상기 반짝이층(120)에 대하여 초음파 처리 또는 코로나 처리를 행하여 미세한 핀홀을 만들어줌으로써 상기 틈새(122)를 형성할 수 있다. 이를 위하여, 상기 반짝이층(120)에 대하여 초음파 조사기(도시되지 않음) 또는 코로나 장치(도시되지 않음)를 이용하여 초음파 처리 또는 코로나 처리를 행하고, 그 결과 미세한 핀홀을 만들어 주는 것인데, 상기 핀홀이 틈새(122)로서의 기능을 수행하는 것이다. 상기 초음파 조사기 또는 상기 코로나 장치를 이용할 경우, 상기 반짝이층(120)에 형성되는 핀홀의 갯수 및 위치를 임의대로 결정할 수 있으므로, 상기 틈새(122)의 위치 및 밀도를 조절할 수 있는 부수적인 효과를 얻을 수 있다. In addition, in the present invention, the gap 122 may be formed by performing ultrasonic treatment or corona treatment on the sparkling layer 120 to form a fine pinhole. To this end, ultrasonic treatment or corona treatment is performed on the glitter layer 120 using an ultrasonic wave irradiator (not shown) or a corona device (not shown), resulting in a fine pinhole, As shown in FIG. When the ultrasonic wave irradiator or the corona device is used, the number and position of pinholes formed in the glitter layer 120 can be arbitrarily determined, so that a side effect of adjusting the position and density of the gap 122 can be obtained .

또한, 본 발명은 상기 반짝이층(120)에 대하여 기계적인 방식으로 상기 틈새(122)를 형성할 수 있다. 예컨대, 원형의 동판 로울러(도시되지 않음)의 표면에 다수의 미세한 탐침들을 수없이 형성해두고, 상기 원형의 동판 로울러 사이로 상기 반짝이층(120) 및 베이스층(110)을 지나가게 함으로써, 상기 반짝이층(120)에 미세한 탐침공에 의한 틈새(122)를 형성할 수 있는 것이다.
In addition, the present invention may form the clearance 122 in a mechanical manner with respect to the shiny layer 120. For example, a large number of fine probes may be formed on the surface of a circular copper plate roller (not shown), and the glitter layer 120 and the base layer 110 may be passed between the circular copper plate rollers, A clearance 122 can be formed by a fine bump penetration in the bump 120.

본 발명에 의한 인쇄물 원단(100)의 제조방법은 상기 반짝이층(120) 위에 접착제를 도포하거나 분사하여 상기 접착제가 상기 반짝이층(120)의 틈새(122)를 비집고 들어감과 동시에, 상기 반짝이층(120) 위에 새롭게 제2 접착층(130)을 만들어주는 접착제층(130)의 형성단계(S 230)를 포함하고 있다. The method for manufacturing the printed material 100 according to the present invention is characterized in that the adhesive is applied or sprayed on the glitter layer 120 so that the glue enters the gap 122 of the glitter layer 120, (S 230) of forming an adhesive layer (130) for forming a second adhesive layer (130) on the first adhesive layer (120).

본 발명은 상기 반짝이층(120) 위에 다시 접착제를 도포하거나 분사하여 새로운 제2 접착제층(130)을 형성한다. 상기 제2 접착제층(130)은 이 기술분야에서 통상적으로 사용되는 접착제를 사용할 수 있고, 또한 통상의 방식으로 접착제를 도포하거나 분사하여 수행될 수 있다. 그러나, 상기 접착제층(130)이 실제로 수행하는 기능은 종래의 것들과 서로 다르다. In the present invention, a new second adhesive layer 130 is formed by applying or spraying an adhesive on the glitter layer 120 again. The second adhesive layer 130 may be an adhesive commonly used in the art, and may also be applied by applying or spraying an adhesive in a conventional manner. However, the function actually performed by the adhesive layer 130 is different from the conventional ones.

상기 제2 접착제층(130)은 상기 반짝이층(120) 위에 도포되거나 분사되었을 경우, 먼저 상기 반짝이층(120)의 표면에 존재하게 되지만, 상기 반짝이층(120)의 틈새(122)를 만나게 되면, 자연스럽게 틈새(122)의 빈공간으로 흘러들어가게 된다. 상기 틈새(122)의 빈 공간으로 비집고 흘러들어간 접착제 성분은 그곳에서 경화되거나 결합관계를 형성하게 되는데, 도면에서 확인되는 바와 같이, 아래쪽의 제1 접착제층(112)에까지 이르기도 한다. 상기 제2 접착제층(130)의 접착제 성분이 상기 제1 접착제층(112)에 이르게 되면, 자연스럽게 상기 제1 접착제층(112)의 접착제 성분과 연결되어지고, 상호간에 결합관계를 형성하게 된다. When the second adhesive layer 130 is coated on or injected onto the glitter layer 120, the second glue layer 130 is first present on the surface of the glitter layer 120. When the glue layer 120 encounters the gap 122, , And naturally flows into the empty space of the gap 122. The adhesive component flowing into the void space of the gap 122 may cure or form a bonding relationship therebetween. As shown in the figure, the adhesive component may reach the first adhesive layer 112 on the lower side. When the adhesive component of the second adhesive layer 130 reaches the first adhesive layer 112, it is naturally connected to the adhesive component of the first adhesive layer 112 to form a bonding relationship with each other.

이와 같이, 상기 제2 접착제층(130)은 그 일부가 상기 반짝이층(120)의 매끈 매끈한 표면과 결합관계를 형성하고 있고, 그 나머지는 상기 틈새(122)를 통하여 상기 제1 접착제층(112)과 결합관계를 형성하고 있으므로, 상기 제2 접착제층(130)에 의한 결합관계는 매우 견고하고 효율적이라고 할 수 있다. 종래의 선행기술들에서는 이러한 결합관계를 제시하거나 암시한 사실이 전혀 없다. 따라서, 상기 반짝이층(120)의 표면이 아무리 매끈매끈하여 잘 결합되지 않는다고 할지라도, 상기 틈새(122)를 이용한 접착제의 결합관계가 존재하게 되므로, 전체적으로 매우 잘 결합되는 것이다.
As such, the second adhesive layer 130 has a portion of the second adhesive layer 130 forming a bonding relationship with the smooth surface of the glitter layer 120, and the remainder of the second adhesive layer 130 is bonded to the first adhesive layer 112 The bonding relationship of the second adhesive layer 130 can be considered to be extremely robust and efficient. In the prior art, there is no fact that suggests or suggests such an association. Therefore, even though the surface of the glitter layer 120 is not smooth and smooth, the bonding relationship of the adhesive using the gap 122 exists, so that the adhesive is very well bonded as a whole.

본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법은 상기 제2 접착층(130) 위에 칼라 색상의 이미지가 인쇄되어 있는 전사지(도시되지 않음)를 덮고, 상기 칼라 색상의 이미지를 전사해 줌으로써, 상기 반짝이층(120)에 의한 반짝거리는 이미지와 칼라 인쇄에 의한 칼라색상의 이미지를 동시에 구현할 수 있는 복합적 디자인의 완성단계(S 240)를 포함하고 있다. The method for manufacturing the composite print fabric 100 according to the present invention includes covering a transfer sheet (not shown) on which an image of a color is printed on the second adhesive layer 130 and transferring an image of the color color, And a completion step (S 240) of a complex design that can simultaneously realize a shiny image by the shiny layer 120 and an image of color by color printing.

본 발명은 상기 제2 접착층(130) 위에, 별도로 준비한 전사지(도시되지 않음)를 덮고, 전사지 위에 칼라색상으로 인쇄되어 있는 칼라 이미지를 전사한다. 전사 방식은 통상의 방식으로 진행될 수 있다.
The present invention covers a transfer sheet (not shown) separately prepared on the second adhesive layer 130, and transfers a color image printed in color on the transfer sheet. The transfer method can be carried out in a conventional manner.

본 발명은 상기 반짝이층(120) 위에 상기 칼라 이미지를 전사하게 되는데, 이러한 과정을 마치게 되면, 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 이미지 디자인은 바닥에 깔리는 배경 색상이 되어지고, 그 위에 상기 칼라 색상에 의한 칼라 이미지가 덮어지게 되므로, 전체적으로 복합적인 이미지를 형성하게 되는 것이다. 이와 같은 복합적인 이미지는 종래의 단순한 칼라 이미지에 의한 디자인과는 그 느낌이 전혀 다름을 알 수 있다.
The present invention transfers the color image onto the glitter layer 120. Upon completion of the process, the shiny image design of the glitter layer 120 becomes a background color on the floor, So that a composite image as a whole is formed. It can be seen that such a composite image is completely different from a conventional simple color image design.

이상에서 본 발명에 의한 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, The range is determined and limited by the claims.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the present invention.

100 : 복합 인쇄물 원단,
110 : 베이스층, 112 : 제1 접착제층,
120 : 반짝이층, 122 : 틈새,
130 : 제2 접착층, 140 : 칼라 인쇄층,
150 : 보호층 100: composite printed fabric,
110: base layer, 112: first adhesive layer,
120: shiny layer, 122: niche,
130: second adhesive layer, 140: color printing layer,
150: protective layer

Claims (8)

베이스층(110)과;
상기 베이스층의 위에 형성된 제1 접착제층(112)과;
상기 제1 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말 또는 합성수지 글러터에 의한 반짝이층(120)과;
상기 반짝이층(120)의 균열 내지 타공에 의한 틈새(122)를 비집고 들어가 있고 상기 반짝이층(120) 위에 형성되어 있는 제2 접착제층(130)과;
상기 제2 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100).
A base layer (110);
A first adhesive layer (112) formed on the base layer;
A glitter layer 120 formed of a metallic powder or a synthetic resin glue formed on the first adhesive layer 112;
A second adhesive layer (130) formed on the glitter layer (120) and including a gap (122) formed by cracking or perforation of the glitter layer (120);
A color printing layer 140 formed on the second adhesive layer 130 and transferred by a transfer paper; (100), wherein the composite print fabrics (100) are formed using a sparkling image.
베이스층(110)과;
상기 베이스층의 위에 형성된 제1 접착제층(112)과;
상기 제1 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말 또는 합성수지 글리터에 의한 반짝이층(120)과;
상기 반짝이층(120) 위에 형성되어 있고, 상기 반짝이층(120)의 투명 바인더 성분과 동일하거나 서로 상용성이 있는 접착제 성분을 포함하고 있으며, 상기 반짝이층(120)과 제2 접착제층(130)의 사이에 형성되어 있는 보조 접착제층(132)과;
상기 보조 접착제층(132) 위에 형성되어 있고, 상기 보조 접착제층(132)을 매개로 하여 상기 반짝이층(120)과 결합되어지도록 하는 제2 접착제층(130)과;
상기 제2 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100).
A base layer (110);
A first adhesive layer (112) formed on the base layer;
A glitter layer 120 formed of a metallic powder or a synthetic resin glitter formed on the first adhesive layer 112;
The glitter layer 120 and the second adhesive layer 130 are formed on the glitter layer 120 and have the same or compatible compatibility with the transparent binder component of the glitter layer 120, An auxiliary adhesive layer 132 formed between the first and second substrates;
A second adhesive layer 130 formed on the auxiliary adhesive layer 132 and coupled with the glitter layer 120 via the auxiliary adhesive layer 132;
A color printing layer 140 formed on the second adhesive layer 130 and transferred by a transfer paper; (100), wherein the composite print fabrics (100) are formed using a sparkling image.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 베이스층(110)은 동물의 가죽을 가공하여 제조한 천연 가죽과, 동물의 가죽을 모방하여 제조한 인조합성 피혁과, 옷감으로 주로 사용되고 있는 직물지와, 합성수지를 이용한 플라스틱 시트로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 한, 반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100).
3. The method according to claim 1 or 2,
The base layer 110 may be selected from the group consisting of natural leather made by processing leather of an animal, artificial synthetic leather produced by imitating leather of an animal, a fabric mainly used for cloth, and a plastic sheet using synthetic resin (100) using a sparkling image.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 반짝이층(120)은 금속성 재료를 작은 알갱이 형태로 분말화시켜서 제조하거나, 다양한 색상의 합성수지시트를 작은 사각형이나 육각형 또는 원형으로 절단하여 제조하고, 투명 바인더 성분과 함께 균일하게 혼합한 다음, 상기 바인더 성분을 경화시켜서 제조한 것으로서, 금파우더, 은파우더, 알루미늄파우더, 유리구슬, 홀로그램 파우더, 반짝거리는 표면을 가진 합성수지 글리터, 스팽글을 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100).
3. The method according to claim 1 or 2,
The glitter layer 120 may be prepared by powdering a metallic material into small grains or by cutting a synthetic resin sheet of various colors into small squares, hexagons, or circles, mixing the same uniformly with the transparent binder component, The present invention relates to a composite print fabrics made by curing a binder component and comprising a gold powder, a silver powder, an aluminum powder, a glass bead, a hologram powder, a synthetic resin glitter having a shiny surface, and a sequin 100).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 틈새(122)는 상기 반짝이층(120)의 작은 알갱이들의 연결관계가 부분적으로 크랙을 일으켜서 균열되어 있거나, 미세하게 타공되어 있는 핀홀에 의하여 형성된 것을 특징으로 한, 반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100).
3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the clearance (122) is formed by pinholes cracked or finely punctured due to a partial cracking of the connection of small particles of the glitter layer (120) 100).
제 5 항에 있어서,
상기 틈새(122)는 상기 제2 접착제층(130)을 이루고 있는 접착제 성분이 침투되어지는 부분으로서, 마치 지면에 앵커를 박아놓은 것과 같은 기능을 수행하고 있는 것을 특징으로 한, 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100).
6. The method of claim 5,
The gap 122 is a portion to which an adhesive component constituting the second adhesive layer 130 is infiltrated and performs a function of putting an anchor on the ground. A composite printed fabric (100).
제 6 항에 있어서,
상기 틈새(122)를 형성하는 방법은 상기 베이스층(110)을 전방 로울러와 후방 로울러의 상대적인 회전속도를 빠르게 조절하거나 늦어지게 조절하는 방식으로 수행되거나,
상기 반짝이층(120)의 위에서 초음파 조사기 또는 코로나 장치를 이용하여 초음파 또는 코로나처리를 가해줌으로써 미세한 핀홀을 만들어 주거나,
상기 반짝이층(120)을 미세한 탐침들이 무수하게 형성되어 있는 원형의 동판 로울러의 사이로 지나가게 함으로써, 미세한 핀홀을 만들어주는 것을 특징으로 한, 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100).
The method according to claim 6,
The method of forming the gap 122 may be performed in such a manner that the base layer 110 is rapidly or slowly adjusted in relative rotational speeds of the front rollers and the rear rollers,
A fine pinhole may be formed by applying an ultrasonic wave or a corona treatment on the glitter layer 120 using an ultrasonic wave irradiator or a corona apparatus,
Wherein the glitter layer (120) passes through a circular copper plate roller in which minute probes are formed in an irreversible manner, thereby forming a fine pinhole, and a composite printed fabric (100) using the metal glitter image.
베이스층(110)을 이루게 될 베이스 재질의 원단과 반짝이층(120)을 형성하게 될 금속성 분말과 이들 사이에 사용될 제1 접착제(112)를 준비하고, 이들을 서로 접착시켜서 반짝이층(120)을 형성하는 반짝이층의 준비단계(S 210)와;
상기 반짝이층(120)의 미세한 금속 분말들이 투명 바인더에 의해 결합되어 있는 연결관계를 깨뜨려서 균열에 의한 절개된 부분을 형성하거나, 금속 분말들 사이로 미세한 핀홀을 만들어서 틈새(122)를 형성하는 반짝이층의 틈새 형성단계(S 220)와;
상기 반짝이층(120) 위에 접착제를 도포하거나 분사하여 상기 접착제가 상기 반짝이층(120)의 틈새(122)를 비집고 들어감과 동시에 상기 반짝이층(120) 위에 존재하게 될 제2 접착층(130)을 형성하는 접착층 형성단계(S 230)와;
상기 제2 접착층(130) 위에 칼라 색상의 이미지가 인쇄되어 있는 전사지를 덮고, 상기 칼라 색상의 이미지를 전사해 줌으로써, 상기 반짝이층(120)에 의한 반짝이의 이미지와 칼라 인쇄에 의한 칼라색상의 이미지를 동시에 구현할 수 있는 복합적 디자인의 완성단계(S 240); 를
포함하고 있는 것을 특징으로 한, 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법. The base material 110 to be the base material, the metallic powder to form the glitter layer 120 and the first adhesive 112 to be used therebetween are prepared and adhered to each other to form the glitter layer 120 (S210) of preparing a shiny layer to be formed;
The shiny layer 120 may be formed by forming a cleaved portion by breaking the connection relationship in which the fine metal powders of the glitter layer 120 are bonded by the transparent binder or by forming fine pinholes between the metal powders to form a gap 122, (S220);
An adhesive is applied or sprayed on the glistening layer 120 to form a second adhesive layer 130 to be present on the glistening layer 120 while the adhesive enters the gap 122 of the glistening layer 120 (S 230);
The second adhesive layer 130 covers a transfer sheet on which an image of a color color is printed and transfers an image of the color color so that the shiny image by the glitter layer 120 and the color image (S 240) of a complex design which can simultaneously implement the design of the complex design; To
(100). ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
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