KR20160001664A - 간격 측정 방법 및 간격 측정 장치 - Google Patents

간격 측정 방법 및 간격 측정 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160001664A
KR20160001664A KR1020150089417A KR20150089417A KR20160001664A KR 20160001664 A KR20160001664 A KR 20160001664A KR 1020150089417 A KR1020150089417 A KR 1020150089417A KR 20150089417 A KR20150089417 A KR 20150089417A KR 20160001664 A KR20160001664 A KR 20160001664A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gap
sensor
gap sensor
measuring device
interval
Prior art date
Application number
KR1020150089417A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102336924B1 (ko
Inventor
안드레아스 뮐러
페터 폴레스키
카트린 트리취
롤프-디터 보이쳭
롤프-디터 보이?
Original Assignee
지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지멘스 악티엔게젤샤프트 filed Critical 지멘스 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20160001664A publication Critical patent/KR20160001664A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102336924B1 publication Critical patent/KR102336924B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/003—Arrangements for testing or measuring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/14—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Abstract

본 발명은 회전자의 회전 시에 회전자에 보유된 회전자 블레이드(40)의 블레이드 첨두부와 회전자 블레이드 첨두부를 환형으로 둘러싸는 케이싱(41) 사이의 간격(a) 측정 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 하나 이상의 비접촉 측정식 간격 측정 장치(1)를 이용하여 간격이 측정되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 방법은 특히 전술한 방법을 실행하기 위한 간격 측정 장치(1)에 관한 것으로서, 상기 간격 측정 장치는 관형 하우징(2)과, 센서의 첨두부가 간격 측정 장치(1)로부터 외부로 돌출하는 작동 위치와, 간격 센서(7)의 첨두부가 간격 측정 장치(1)의 내부에 배치되는 복귀 위치 사이에서 축방향으로 이동 가능하게 하우징(2) 내에 수용되는 비접촉 측정식 간격 센서와, 간격 센서(7)가 적어도 자신의 작동 위치에서 체결될 수 있도록 형성되는 체결 장치(8)를 구비한다.

Description

간격 측정 방법 및 간격 측정 장치{SEPERATION MEASUREMENT METHOD AND SEPERATION MEASUREMENT DEVICE}
본 발명은 회전자의 회전 시에 회전자에 보유된 회전자 블레이드의 블레이드 첨두부와 회전자 블레이드 첨두부를 환형으로 둘러싸는 케이싱 사이의 간격 측정 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 특히 이러한 측정 방법을 실행하기에 적합한 간격 측정 장치에 관한 것이다.
터빈의 적합한 작동을 보장하기 위해서는, 회전자 블레이드의 블레이드 첨두부와, 예컨대 가이드 베인 지지대에 의해 형성되는 블레이드 첨두부를 둘러싸는 케이싱 사이의 사전 결정된 간격 또는 사전 결정된 간극을 설정하는 것이 중요하다. 이러한 설정은 이미 조립된 터빈에서 첫 번째 작동 개시 이전과, 유지 보수 작업을 실행하기 이전 및 이후에 이루어진다. 제1 단계에서, 회전자의 회전 시에 블레이드 첨두부와 가이드 베인 지지대 사이의 현재 간격이 측정된다. 이를 위해, 예컨대 조립공이 회전자 블레이드 첨두부가 금속핀에 부딪힘을 인지할 때까지, 케이싱 내에 제공된 반경 방향 통과 개구를 통해 금속핀이 삽입되는 측정 방법이 이용된다. 이때, 금속핀의 삽입 깊이에 따라 블레이드 첨두부와 케이싱 사이에 존재하는 현재 간격이 추정될 수 있다. 추가의 일 단계에서는, 이러한 측정된 현재 간격에 기초하여 상술한 부품들의 상대 위치의 조정이 이루어진다. 그러나, 이러한 간격 측정의 문제는, 이 간격 측정이 터빈의 손상을 수반할 수 있는 데에 있다. 금속핀이 케이싱의 통과 개구 내로 너무 깊이 삽입되면, 상기 금속핀은 회전하는 회전자 블레이드에 의해 깎여 기계 내로 떨어질 수 있다. 이로 인해, 터빈에서 손실된 부분을 제거하기 위해 이미 완성 조립된 터빈이 다시 대부분 해체되어야 하는 결과가 나타나는데, 이는 매우 높은 비용을 수반한다.
종래 기술로부터 출발하여 본 발명의 과제는, 회전자의 회전 시에 회전자에 보유된 회전자 블레이드의 블레이드 첨두부와 회전자 블레이드 첨두부를 환형으로 둘러싸는 케이싱 사이의 간격 측정을 위한, 간단하고 저렴한 비용으로 실행 가능하며 손상의 위험성을 포함하지 않는 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 과제는 특히 이러한 측정 방법을 실행하기에 적합한 측정 장치를 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 비접촉 측정식 간격 센서를 포함하는 하나 이상의 간격 측정 장치를 이용하여 간격이 측정되는 것을 특징으로 하는 도입부에 언급된 유형의 방법을 제공한다. 간격 센서가 비접촉 방식으로 작동한다는 사실 덕택으로, 이러한 간격 센서는 측정 중 회전하는 회전자 블레이드의 회전자 블레이드 첨두부에 의해 손상될 수 없으므로, 도입부에 설명된 유형의 복잡하고 비싼 후처리가 방지된다.
바람직하게, 간격 측정 장치는 공초점 크로매틱 간격 센서(confocal chromatic separation sensor)를 구비한다. 공초점 크로매틱 간격 센서의 이용은, 이러한 간격 센서가 매우 정확한 측정 결과를 제공한다는 측면에서 바람직하다.
본 발명에 따른 방법의 일 구현예에 따라, 간격 측정을 실행하기 위한 간격 측정 장치는 반경 방향으로 케이싱을 통해 연장되어 외부에서 접근 가능한 통과 보어 내로 삽입된다. 이에 상응하게 상기 간격 측정 장치는 간단한 방식으로 조립되고 해체될 수 있다.
바람직하게 간격 측정은 특히 서로 균일하게 이격되는 복수의 주연 위치들에서 실행된다. 이러한 방식으로 회전자와 케이싱의 상대적인 현재 위치의 적합한 측정이 보장되는데, 이로써 재차 상대적인 위치가 적합하게 배향될 수 있다.
간격 측정 장치와 통과 개구는(들은) 바람직하게 케이싱이 정규 상태에서, 통과 보어 내에 수용되는 간격 측정 장치에 비해 반경 방향 내부를 향해 앞서 위치하는 것이 보장되도록 형성된다. 그래서, 예컨대 측정 장치의 통과 개구(들) 및 외측 윤곽부에는, 간격 측정 장치가 케이싱에 비해 반경 방향 내부를 향해 돌출하는 것을 방지하는 상응하는 견부들이 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 측정을 실행하는 중에 회전하는 회전자 블레이드의 회전자 블레이드 첨두부와 간격 측정 장치의 접촉이 확실히 차단될 수 있다.
도입부에 명시된 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 또한 특히 본 발명에 따른 방법을 실행하기에 적합한 간격 측정 장치를 제공하고, 상기 간격 측정 장치는 관형 하우징과, 센서의 첨두부가 간격 측정 장치로부터 외부로 돌출하는 작동 위치와, 센서의 첨두부가 간격 측정 장치의 내부에 배치되는 복귀 위치 사이에서 축방향으로 이동 가능하게 하우징 내에 수용되는, 비접촉 측정식 간격 센서와, 간격 센서가 적어도 자신의 작동 위치에서 체결될 수 있도록 형성되는 체결 장치를 구비한다. 작동 위치와 복귀 위치 사이의 간격 센서의 이동 가능한 배치 덕택으로, 간격 센서는 이동 중에 또는 할당된 통과 보어 내로의 삽입 중에 외부 손상으로부터 이러한 간격 센서를 보호하기 위해 필요한 경우에는 언제든지 복귀 위치로 변위될 수 있다.
바람직하게, 간격 센서는 공초점 크로매틱 간격 센서 또는 음향 간격 센서이다.
본 발명의 일 구현예에 따라 하나 이상의 스프링이 제공되며, 이러한 스프링은 자신의 스프링력이 복귀 위치에서 작동 위치로의 간격 센서의 이동에 반대로 작용하도록 배치된다. 다시 말해, 이러한 간격 센서는 스프링에 의해 복귀 위치로 가압됨으로써, 개별 위치들에서의 간격 센서의 적합한 위치설정이 보장된다.
본 발명의 일 대안예에 따라, 간격 센서는 하우징 내에서 슬라이딩 방식으로 이동 가능하게 수용되는 실린더에 배치된다.
바람직하게, 간격 센서는 막대 형태로 형성되고, 실린더의 자유 단부에 제공되는 축방향 블라인드 보어 내에 수용된다. 이로써, 간단한 구조가 달성된다.
본 발명의 추가의 특징들과 장점들은 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 간격 측정 장치의 하기의 설명에 의해 명확해진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 간격 측정 장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 간격 측정 장치의 확대 단면도.
도 3은 도 1과 도 2에 도시된 간격 측정 장치의 하우징의 단면도.
도 4는 도 3에 도시된 하우징의 평면도.
도 5는 도 1과 도 2에 도시된 간격 측정 장치의 부싱의 단면도.
도 6은 도 1과 도 2에 도시된 간격 측정 장치의 실린더의 단면도.
도 7은 도 6에 도시된 실린더의 사시도.
도 8은 도 1과 도 2에 도시된 간격 측정 장치의 슬라이딩 부싱의 사시도.
도 9는 도 1과 도 2에 도시된 간격 측정 장치의 캡의 사시도.
도 10은 도 9에 도시된 캡의 부분 단면도.
도 11은 도 1과 도 2에 도시된 간격 측정 장치의 보정 장치의 단면도.
도 12는 도 11에 도시된 간격 측정 장치의 사시도.
도 13은 도 1과 도 2에 도시된 간격 측정 장치가 정규 배치 상태로 도시된 도면.
도면들에는, 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉 측정식 간격 측정 장치(1) 또는 이의 구성 요소들이 도시된다. 간격 측정 장치(1)는, 관형 하우징(2), 하우징(2)의 제1 자유 단부를 폐쇄하는 부싱(3), 하우징(2)의 제2 자유 단부를 폐쇄하는 캡(4), 슬라이딩 부싱(6)을 통해 하우징(2)에 대해 지지되고, 하우징(2) 내에 수용되어 축방향으로 이동 가능한 실린더(5), 부싱(3)을 통해 연장되어 실린더(5)에 고정된 간격 센서(7), 및 실린더(5)가 축방향으로 이동하여 다양한 위치들에서 체결될 수 있도록 하는 체결 장치(8)를 주 구성 요소들로서 포함한다. 본원에서, 간격 센서(7)는 공초점 크로매틱 간격 센서이다. 그러나 대안으로서, 음향 간격 센서 또는 다른 비접촉 측정식 간격 센서도 이용될 수 있다.
하우징(2)의 제1 자유 단부에 부싱(3)을 고정하기 위해 내부 나사(9)가 제공된다. 하우징(2)의 제2 자유 단부에는 캡(4)을 고정하기 위한 고정 섹션(10)이 형성된다. 고정 섹션(10)의 영역에는, 반경 방향으로 하우징(2)의 벽부를 통해 연장되어 더 상세히 도시되지 않은 그러브 나사를 수용하는 데 이용되는 나사 보어(11)가 배치되어 있다. 또한, 하우징(2)에는 체결 장치(8)의 일부를 형성하는 Y형 컷아웃(12)이 제공된다.
부싱(3)은 도 5를 참조하여 실질적으로 회전 대칭형으로 형성된다. 상기 부싱은 제1 자유 단부에, 하우징(2)의 내부 나사(9)에 대응하도록 형성된 외부 나사(14)가 제공되는 고정 섹션(13)을 포함한다. 고정 섹션(13)에의 접속부에서 부싱(3)의 외부 직경은 수축되고 나서, 반경 방향으로 외부로 돌출되어 정지부로서 이용되는 돌출부(15)로 이어진다. 상기 돌출부(15)에는 단(18)에 의해 서로 분리되는 제1 직경을 갖는 중간 섹션(16) 및 제2 직경을 갖는 단부 섹션(17)이 이어지고, 이때 제1 직경은 제2 직경보다 크다. 부싱(3)을 통해 관통 보어(19)가 연장되어 간격 센서(7)의 자유 단부를 수용하는 데 이용된다. 또한, 고정 섹션(13)의 영역에는 축방향으로 연장되는 블라인드 보어의 형태의 스프링 수용 공간(20)이 제공된다.
도 6과 도 7에 구체적으로 도시된 실린더(5)는 솔리드 재료로 제조되고, 부싱(3)으로 향하는 자유 단부에는 간격 센서(7)를 수용하는 데 이용되는 블라인드 보어(21)가 제공된다. 블라인드 보어(21)의 길이에 걸쳐 슬롯(22)이 축방향으로 연장된다. 또한, 블라인드 보어(21)의 전방 영역에는 반경 방향으로 연장되어 그리브 나사를 수용하는 데 이용되는 나사 보어(23)가 형성된다. 실린더(5)의 다른 자유 단부에는, 체결 장치(8)의 일부를 형성하는 나사핀(25)을 고정하는 데 이용되고 반경 방향으로 연장되는 추가 나사 보어(24)가 형성된다.
슬라이딩 부싱(6)은 실질적으로 환형으로 형성되고, 이때 슬라이드 부싱(6)의 각각의 내부 직경은 실질적으로 실린더(5)의 외부 직경에 상응한다. 슬라이드 부싱(6)에는 축방향으로 연장되어 고리 형태를 끊는 슬롯(26)이 제공된다. 또한, 각각의 슬라이딩 부싱(6)에는 재차 그리드 나사를 수용하는 데 이용되는 나사 보어(27)가 반경 방향으로 형성된다.
도 9와 도 10에는, 마찬가지로 실질적으로 회전 대칭형으로 형성되는 캡(4)이 도시된다. 캡(4)은, 하우징(2)의 고정 섹션(10)에 대응하도록 형성되어 헐거운 끼워맞춤(clearance fit)에 의해 상기 고정 섹션에 삽입될 수 있는 고정 섹션(29)과, 고정 섹션(29)과 이어지고 반경 방향으로 돌출하는 돌출부(30)를 포함한다. 캡(4)의 중심에는 통과 개구(31)가 제공된다. 또한, 고정 섹션(29)의 영역에는 통과 개구(31)까지 반경 방향으로 연장되어 그리드 나사를 수용하는 데 이용되는 나사 보어(32)가 형성된다.
제1 단계에서, 간격 측정 장치(1)를 조립하기 위해 슬라이딩 부싱(6)이 실린더(5)의 외부 직경 상에 끼워지고, 서로 이격되어 위치설정되며, 그리드 나사로 실린더(5)에 고정된다. 추가의 일 단계에서는, 배선 연결부(33)를 갖는 간격 센서(7)의 단부가 실린더(5)의 블라인드 보어(21) 내로 삽입되고, 배선 연결부(33)는 실린더(5)의 슬롯(22)을 통해 안내된다. 이어서, 와셔(34) 및 스프링(35)이 간격 센서(7)의 자유 단부 상에 끼워진다. 추가의 일 단계에서는, 실린더(5)의 나사 보어(24)가 하우징(2)의 컷아웃(12)과 맞춰질 때까지, 실린더(5)가 간격 센서(7), 와셔(34) 및 스프링(35)과 함께 하우징(2) 내로 삽입된다. 이어서, 나사핀(25)은 하우징(2)의 컷아웃(12)을 통해 안내되어 실린더(5)의 나사 보어(24) 내로 조여진다. 추가의 일 단계에서는, 간격 센서(7)의 자유 단부가 부싱(3)의 통과 보어(19) 내로 삽입된다. 이때, 부싱(3)은, 부싱(3)의 돌출부(15)가 하우징(2)에 접할 때까지 하우징(2)과 조여지고, 이때 스프링(35)은 부싱(3)의 스프링 수용 공간(20) 내에 수용된다. 나사 조임 과정 중에 스프링(35)은 부싱(3)과 와셔(34) 사이에서 응력이 가해진다. 추가의 일 단계에서는, 캡(4)의 고정 섹션(29)이 헐거운 끼워맞춤에 의해 하우징(2)의 고정 섹션(10) 내로 삽입되고, 간격 센서(7)의 배선 연결부(33)는 통과 개구(31)를 통해 안내되어 나사 보어(32) 내로 삽입되는 그리드 나사를 통해 고정된다. 이어서, 그리드 나사가 하우징(2)의 나사 보어(11)를 통해 삽입됨으로써 캡(4)은 하우징(2)에 고정된다.
조립된 상태에서, 체결 장치(8)의 나사핀(25)이 수동으로 조작됨으로써, 내부에 간격 센서(7)가 보유되는 실린더는 하우징(2)의 내부에서 축방향으로 변위될 수 있다. 더 자세히 말하면, 간격 센서(7)는, 간격 센서(7)의 첨두부가 부싱(3)으로부터 돌출하는 작동 위치와, 간격 센서(7)의 첨두부가 부싱(3)의 내부에 배치되는 복귀 위치와, 그 중간 위치에서 축방향으로 이동할 수 있고, 이러한 위치들에서 체결될 수 있다.
간격 측정 장치(1)를 보정하기 위해서는 도 1과 도 2에 도시된 것처럼, 보정 장치(36)가 끼워맞춤 방식으로 부싱(3)의 단부 섹션(17) 상에 끼워질 수 있다. 보정 장치(36)는 회전 대칭형 슬리브(37)를 포함하고, 이러한 슬리브에는 단부측으로 나사(38)에 의해 커버(39)가 고정된다. 슬리브(37)의 내부 직경은 2단으로 형성되고, 이때 커버(39)가 배치되는 슬리브(37)의 자유 단부에서의 내부 직경이 다른 자유 단부의 직경보다 약간 더 크다. 이에 상응하게, 끼워맞춤은 슬리브(37)의 자유 단부에서만 제공되면 된다.
도 13에는, 회전자에 보유된 회전자 블레이드(40)의 블레이드 첨두부와, 본 도면에서 가이드 베인 지지대에 의해 형성되고, 회전자 블레이드 첨두부를 환형으로 둘러싸는 케이싱(41) 사이의 간격(a) 측정 중의 정규 상태에 있는 간격 측정 장치(1)가 도시된다. 이러한 측정을 실행하기 위해서는, 간격 측정 장치(1)의 부싱(3)이, 단(18)이 케이싱(41)에 접할 때까지 회전자 블레이드(40)의 영역에서 형성되고, 반경 방향으로 케이싱(41)을 통해 연장되어 외부에서 접근 가능한 통과 보어(42) 내로 삽입된다. 추가의 일 단계에서는, 간격 센서(7)가 체결 장치(8)의 수동 조작에 의해 작동 위치로 변위되므로, 간격 센서(7)의 첨두부는 간격 측정 장치(1)로부터 외부로 돌출한다. 이때, 간격 측정 장치(1)의 단부 섹션(17)의 길이는, 간격 측정 장치(1)로부터 돌출한 간격 센서(7)의 첨두부를 포함한 간격 측정 장치(1)가 정규 상태에서 반경 방향 내부를 향해 케이싱(41)을 넘어 돌출하지 않으므로, 간격 센서(7)의 첨두부가 회전자 블레이드(40)와의 접촉으로부터 보호되도록 선택된다. 추가의 일 단계에서는, 회전자의 회전 시에 공초점 크로매틱 간격 센서(7)를 이용하여 간격(a)이 측정된다. 바람직하게, 복수의 통과 보어들(42)이 케이싱(41)의 주연에 걸쳐 분포되어 제공되므로, 다양한 주연 위치들에서 간격(a) 측정이 반복될 수 있고, 이로 인해 회전자 블레이드(40)와 케이싱(41) 사이의 상대적인 위치 측정의 정확성이 개선된다.
도면들에 도시된 간격 측정 장치(1)의 중요한 장점은, 이러한 간격 측정 장치가 공초점 크로매틱 간격 센서(7)의 이용 덕택으로 매우 정확한 측정 결과를 제공하는 데에 있다. 또한, 간격 센서(7)가 비접촉 방식으로 작동하고, 측정을 실행하는 중에 회전자 블레이드(40)와의 접촉으로부터 보호된다. 작동 위치와 복귀 위치 사이의 간격 센서(7)의 이동 가능한 배치 덕택으로, 간격 센서(7)는 이동 중에 또는 마찬가지로 할당된 통과 보어(42) 내로의 삽입 중에 외부 손상으로부터 이러한 간격 센서를 보호하기 위해 필요한 경우에는 언제든지 복귀 위치로 변위될 수 있다.
본 발명이 구체적으로 바람직한 실시예에 의해 더 상세히 도시되고 설명되었을지라도, 본 발명이 공지된 예시들에 의해서 국한되지 않고, 이들로부터 다른 대안예들이 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않으면서, 당업자에 의해 도출될 수 있다.

Claims (10)

  1. 회전자의 회전 시에 회전자에 보유된 회전자 블레이드(40)의 블레이드 첨두부와 회전자 블레이드 첨두부를 환형으로 둘러싸는 케이싱(41) 사이의 간격(a) 측정 방법에 있어서,
    상기 간격은 하나 이상의 비접촉 측정식 간격 측정 장치(1)를 이용하여 비접촉 방식으로 측정되는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 방법.
  2. 제1항에 있어서, 간격 측정 장치(1)는 공초점 크로매틱 간격 센서(7) 또는 음향 간격 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 간격 측정을 실행하기 위한 간격 측정 장치(1)는 반경 방향으로 케이싱(41)을 통해 연장되어 외부에서 접근 가능한 통과 보어(42) 내로 삽입되는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 간격 측정은 특히 서로 균일하게 이격되는 복수의 주연 위치들에서 실행되는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 간격 측정 장치(1)와 통과 보어들(42)은, 케이싱(41)이 정규 상태에서, 통과 보어(42) 내에 수용된 간격 측정 장치(1)에 비해 반경 방향 내부를 향해 앞서 위치하는 것이 보장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 방법.
  6. 특히 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 간격 측정 장치(1)에 있어서,
    상기 간격 측정 장치는 관형 하우징(2)과, 센서의 첨두부가 간격 측정 장치(1)로부터 외부로 돌출하는 작동 위치와, 간격 센서(7)의 첨두부가 간격 측정 장치(1)의 내부에 배치되는 복귀 위치 사이에서 축방향으로 이동 가능하게 하우징(2) 내에 수용되는 비접촉 측정식 간격 센서와, 간격 센서(7)가 적어도 자신의 작동 위치에서 체결될 수 있도록 형성되는 체결 장치(8)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 장치(1).
  7. 제6항에 있어서, 상기 간격 센서는 공초점 크로매틱 간격 센서(7) 또는 음향 간격 센서인 것을 특징으로 하는, 간격 측정 장치(1).
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 하나 이상의 스프링(35)이 제공되며, 상기 스프링은 자신의 스프링력이 복귀 위치에서 작동 위치로의 간격 센서(7)의 이동에 반대로 작용하도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 장치(1).
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 간격 센서는 하우징(2) 내에 슬라이딩 방식으로 이동 가능하게 수용되는 실린더(5)에 배치되는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 장치(1).
  10. 제9항에 있어서, 상기 간격 센서는 막대 형태로 형성되어, 실린더(5)의 자유 단부에 제공된 축방향 블라인드 보어(21) 내에 수용되는 것을 특징으로 하는, 간격 측정 장치.
KR1020150089417A 2014-06-27 2015-06-24 간격 측정 방법 및 간격 측정 장치 KR102336924B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014212412.3 2014-06-27
DE102014212412.3A DE102014212412A1 (de) 2014-06-27 2014-06-27 Abstandsmessverfahren und Abstandsmesseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160001664A true KR20160001664A (ko) 2016-01-06
KR102336924B1 KR102336924B1 (ko) 2021-12-08

Family

ID=53054923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150089417A KR102336924B1 (ko) 2014-06-27 2015-06-24 간격 측정 방법 및 간격 측정 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9714823B2 (ko)
EP (1) EP2960444B1 (ko)
KR (1) KR102336924B1 (ko)
DE (1) DE102014212412A1 (ko)
RU (1) RU2691135C2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102341662B1 (ko) * 2020-10-14 2021-12-21 주식회사 신한정공 수차의 가이드베인 조립 보조 장치 및 수차의 가이드베인 조립 방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108680114B (zh) * 2018-07-19 2023-09-26 天津大学 一种基于光谱共焦技术的叶尖间隙测量系统
US10895448B2 (en) 2019-04-09 2021-01-19 General Electric Company System and method for collecting measurement data of shaped cooling holes of CMC components

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5166626A (en) * 1990-05-29 1992-11-24 General Electric Company Electrical capacitance clearanceometer
US20060291059A1 (en) * 2005-06-25 2006-12-28 Rolls-Royce Plc Gap monitor arrangement
US20110286006A1 (en) * 2010-05-19 2011-11-24 Mitutoyo Corporation Chromatic confocal point sensor aperture configuration
US20130335530A1 (en) * 2012-01-31 2013-12-19 Clifford Hatcher, JR. System and method for visual inspection and 3d white light scanning of off-line industrial gas turbines and other power generation machinery

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5871391A (en) * 1980-03-27 1999-02-16 Sensor Adaptive Machine Inc. Apparatus for determining dimensions
SU1397698A1 (ru) * 1985-09-25 1988-05-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации Прибор дл измерени зазора
US4704906A (en) * 1986-04-10 1987-11-10 Electric Power Research Institute Dynamic air gap measuring device for use with rotating electrical machinery
US4907456A (en) * 1988-03-24 1990-03-13 Westinghouse Electric Corp. Sensor probe system
GB2229004B (en) * 1989-03-07 1993-09-29 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to gas turbine engine tip clearance sensors
JP3492339B2 (ja) * 2001-08-02 2004-02-03 三菱重工業株式会社 動翼寿命評価装置、軸流送風機及び動翼寿命評価方法
US6949922B2 (en) * 2002-05-31 2005-09-27 Siemens Westinghouse Power Corporation Turbine blade clearance on-line measurement system
JP4831830B2 (ja) * 2006-11-01 2011-12-07 三菱重工業株式会社 振動計取付機構
US7579844B2 (en) * 2007-03-09 2009-08-25 Standard Aero Limited Rotor blade system for rotor and rotor case inspection
GB0718005D0 (en) * 2007-09-14 2007-10-24 Oxford Rf Sensors Ltd Totor blade sensor
US8641604B2 (en) * 2008-05-13 2014-02-04 Boston Scientific Scimed, Inc. Steering system with locking mechanism
JP5520036B2 (ja) * 2009-07-16 2014-06-11 株式会社ミツトヨ 光学式変位計
DE102010053726B4 (de) 2010-11-30 2012-11-29 Technische Universität Dresden Vorrichtung zur nicht-inkrementellen Positions- und Formvermessung bewegter Festkörper
US20120314200A1 (en) * 2011-06-09 2012-12-13 Ophir Eyal Coupled multi-wavelength confocal systems for distance measurements
US9709463B2 (en) * 2012-01-31 2017-07-18 Siemens Energy, Inc. Method and system for surface profile inspection of off-line industrial gas turbines and other power generation machinery
SG10201706868WA (en) * 2013-02-28 2017-09-28 Heptagon Micro Optics Pte Ltd Measurement of focal points and other features in optical systems
US9068906B2 (en) * 2013-10-02 2015-06-30 Siemens Energy, Inc. Turbine blade-mounted sensor fixture for tip gap measurement
US9341462B2 (en) * 2013-10-09 2016-05-17 Siemens Energy, Inc Sensor for measuring blade tip clearance in gas turbines

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5166626A (en) * 1990-05-29 1992-11-24 General Electric Company Electrical capacitance clearanceometer
US20060291059A1 (en) * 2005-06-25 2006-12-28 Rolls-Royce Plc Gap monitor arrangement
US20110286006A1 (en) * 2010-05-19 2011-11-24 Mitutoyo Corporation Chromatic confocal point sensor aperture configuration
US20130335530A1 (en) * 2012-01-31 2013-12-19 Clifford Hatcher, JR. System and method for visual inspection and 3d white light scanning of off-line industrial gas turbines and other power generation machinery

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102341662B1 (ko) * 2020-10-14 2021-12-21 주식회사 신한정공 수차의 가이드베인 조립 보조 장치 및 수차의 가이드베인 조립 방법

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015124042A3 (ko) 2018-11-07
RU2015124042A (ru) 2017-01-10
EP2960444A1 (de) 2015-12-30
RU2691135C2 (ru) 2019-06-11
KR102336924B1 (ko) 2021-12-08
US20150377610A1 (en) 2015-12-31
DE102014212412A1 (de) 2015-12-31
EP2960444B1 (de) 2020-12-02
US9714823B2 (en) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160001664A (ko) 간격 측정 방법 및 간격 측정 장치
JP6576332B2 (ja) 内視鏡検査用開口部を含むターボ機械のケース
US10890196B2 (en) Dummy ring assembly for removing vane segments, and method of removing vane segments using same
EP3291420A1 (en) Rotary machine
CN106795779B (zh) 用于飞行器涡轮机的包括可移除定心基座的两部件的组件
WO2004025232A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur erfassung von schwingungen des wellenstranges an einer elektrischen maschine
WO2015111620A1 (ja) 位置調節装置、これを備えている回転機械、及び位置調節方法
JP2016540923A5 (ko)
US10294978B2 (en) Locking pin
US8869416B2 (en) Measuring method and system
JP6373770B2 (ja) ボルト抜け止め構造
CN205187489U (zh) 一种绕线机主轴与工装的快换机构
RU2016123656A (ru) Компрессор газотурбинного двигателя, в частности турбовинтового или турбовентиляторного двигателя самолета
RU2541623C1 (ru) Упругая опора ротора турбомашины
US9828875B2 (en) Turbomachine with gap adjustment
KR200484548Y1 (ko) 펌프의 임펠러와 케이싱의 동심도 측정장치
US2954849A (en) Magneto timing tool
MX2021014986A (es) Soporte para interruptor electrico.
JP6258493B2 (ja) 挿入要素、リングセグメント、ガスタービン、取り付け方法
JP6194425B2 (ja) インサート部材、リングセグメント、ガスタービン、取付方法
EP3263950A3 (en) Centralizing bushing assembly and lead screw nut device
KR200477422Y1 (ko) 내경측정용 게이지
RU2561358C1 (ru) Упругая опора ротора турбомашины
CN109404064B (zh) 可变几何混流涡轮增压器驱动装置及其装配方法
RU2574945C1 (ru) Упругая опора ротора турбомашины

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right