KR20150124767A - Body cleaning towel manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 때밀이용구용 원단의 제조방법에 관한 것으로서,더욱 상세하게는 종래의 때밀이용구에 사용되던 원단의 문제점을 개선하고, 때밀이용구 본래의 작용효과를 발하면서도, 사용 상의 각종의 편의를 제공한 구성의 때밀이용구의 원단의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a fabric for a lathe, and more particularly, to a method of manufacturing a lathe for fabricating a lathe, The present invention relates to a method for manufacturing a fabric of a construction tool.
다양한 종류의 때밀이용구가 안출되어 있으며, 대부분 타월 또는 장갑형상으로 제조되어 널리 사용되고 있다. 이러한 때밀이용구에 사용되는 원단은 물에 젖었을 때에 상당한 정도의 탄성을 유지하여야 피부와의 마찰 시에 때가 용이하게 제거되므로 다양한 방법으로 이러한 탄성력을 제공하고자 하는 시도가 있었다.Various types of jacquard utensils have been found, most of which are manufactured in the form of towels or gloves and are widely used. There has been an attempt to provide such elasticity in various ways because the fabric used in such a milling tool is required to maintain a considerable degree of elasticity when wetted with water, so that the time is easily removed when rubbing against the skin.
종래에도 합성수지제의 섬유사로서 직조하여 때밀이용구를 제조하는 경우, 물에 적시는 경우, 섬유사의 수분흡수에 의한 복원력으로 상당정도의 뻣뻣해짐이 제공되어 이러한 탄성력이 어느정도 보장되었고, 경사-위사로 일반 재직되는 원단의 경우에도 어느정도의 효과는 발할 수 있었고 특히 섬유사를 연사하여 증기등으로 세팅하여 건조시키면 특히 탄성력이 보장되지만, 이들 제품은 물에 젖는 경우 최대 1/5까지 줄어드는 경향이 있어 상품성이 저하되거나 수축응집된 부분에 의하여 피부 마찰 시에 과도한 통증을 유발시키는 문제점이 있었다.Conventionally, in the case of fabricating a textile material by weaving as a synthetic resin fiber, when the textile material is soaked in water, a considerable degree of stiffness is provided by the restoring force due to the water absorption of the textile fiber, so that such elasticity is somewhat ensured, Especially, elasticity can be guaranteed by drying the fabric by setting it with steam, etc. However, since these products tend to be reduced to a maximum of 1/5 when they are wetted with water, Or excessive shrinkage caused by shrinkage and aggregation of the skin.
또한, 종래의 대부분의 때밀이용구는 기계적인 마찰력으로 때를 제거할 수 있도록 거칠기를 부여하기 위한 수단으로서 비스코스사 등을 연사하고 이 연사방법을 다양하게 하여 제조하는 구성이 대부분으로서, 타월 또는 장갑 등으로 가공되어 사용되는 경우, 연사된 돌출부가 신체에 접촉하여 마찰을 부여함으로써 때를 제거하는 구성이나 돌출부가 신체에 무리한 마찰력을 가하는 문제점을 가진다.Further, most of the conventional hourglass tools are manufactured by variously twisting a viscose yarn or the like as a means for imparting roughness so as to remove the time with a mechanical frictional force, , There is a problem that the twisted projections come into contact with the body to give friction, thereby eliminating the time and the problem that the projections exert an unreasonable frictional force on the body.
특히 일본 특허공개공보 특개 2005-103249호에서는 극세섬유로 러프사로부터 기모하여 형성한 것이 있으나 이는 상술하는 작용효과를 발하기 어렵고 단지 피부에 촉감의 개선에만 관한 것이다.Especially, in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-103249, there is one which is formed by brushed from superfine fibers as superfine fibers, but it is difficult to exert the above-mentioned action effect, and it relates only to improvement of touch on the skin.
이러한 문제점을 감안하여 본 발명의 발명자는 물에 젖을 때에도 원상회복을 극소화하여 수축이 최소화되면서도 충분한 쿠션감을 보장하여 때밀이용구에 적합한 섬유사와 그 섬유사를 사용하여 제조하는 원단을 제공하고자 한다.In view of these problems, the inventor of the present invention intends to provide a fiber fabric which is suited for use in a sewing machine and which is manufactured using the fiber yarn by minimizing shrinkage and minimizing shrinkage even when the fabric is wetted with water to ensure sufficient cushioning.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 70 ~ 150데니어(denier)의 합성섬유사의 섬유사(y1,y2) 두 가닥을 각각 S방향 또는 Z방향(도면에서는 Z방향을 도시함)으로 1,200 ~ 2,700 TPM으로 1차 연사하여 기본사를 각각 구성하고, 상기하는 1차 연사된 각각의 기본사 두 가닥의 섬유사를 600 ~ 2,700 TPM으로 Z방향 또는 S방향(도면에서는 S방향)으로 2차 복합 연사하여 전체 복합연사사(S)로 하고, 상기 복합연사사(S)를 편직기에서 편직하여 상기 복합연사사(S)가 루프형상체를 구성하여 원단을 형성하여 복원력과 세정력을 증대시키는 목적달성이 가능하다.Disclosure of the Invention In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a yarn in which two yarns of y1 and y2 of synthetic fibers of 70 to 150 denier are respectively oriented in the S direction or the Z direction ) And 1,200 to 2,700 TPM, respectively. The fiber yarns of the two primary yarns of the primary yarn are wound in the Z direction or S direction (S direction in the figure) at 600 to 2,700 TPM, And the composite yarn S is knitted by a knitting machine so that the composite yarn S constitutes a loop-shaped body to form a fabric so that the restoring force and the cleansing force Can be achieved.
본 발명의 구성에 따른 때밀이용구용 원단의 제조방법은 타월, 장갑등으로 가공되는 때밀이용구의 워단으로 사용함으로써, 다양한 특성 즉, 마찰로 인한 피부의 손상을 극소화하고, 때가 용이하게 제거될 수 있도록 하고, 루프상의 섬유사 구조로 인하여 통기상태가 우수하고 피부와의 마찰시 충분한 탄성과 섬유사의 스프링과 같은 효과로써 쿳션감을 제공하여 사용 상의 편의성을 증대한다.The manufacturing method of the fabric for a garment according to the present invention is used as a tool for a garment to be processed into a towel or a glove so as to minimize damage to the skin due to friction, And has a good air permeability due to the loop fiber structure, and provides sufficient cushioning effect by sufficient elasticity and spring effect of the fiber yarn when rubbing against the skin, thereby enhancing convenience in use.
또한, 그에 따라서 사용자의 피부에 무리를 주지않고 쿠션감의 부여에 의한 부드러운 세정이 가능한 구성의 샤워용, 목욕용의 타월로의 사용이 적합한 원단을 제공한다.Further, the present invention provides a cloth suitable for use as a towel for a shower or a bath in a configuration capable of smooth washing by imparting a cushion feeling without giving a burden to a user's skin.
도 1은 본 발명의 때밀이용구용 원단의 제조방법의 공정에서 제조되는 복합연사의 구성을 도시하는 설명도.
도 2는 본 발명의 때밀이용구용 원단의 제조방법을 설명하는 공정흐름도.
도 3은 본 발명의 때밀이용구용 원단의 제조방법에 따른 섬유사 구성의 특징을 도시하는 모식적인 설명도.
도 4는 본 발명의 때밀이용구용 원단의 제조방법의 공정에서 제조되는 복합연사의 다른 실시태양을 도시하는 설명도.
도 5는 본 발명의 때밀이용구용 원단의 제조방법이 적용되어 제조되는 예시적인 때밀이용구의 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an explanatory view showing a configuration of a composite yarn produced in the process of the method for producing a sewing-machine fabric according to the present invention; Fig.
2 is a process flow diagram illustrating a method of making a fabric for a sit-up tool of the present invention.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a textile fabric for a garment,
Fig. 4 is an explanatory view showing another embodiment of the composite yarn produced in the process of the method for producing the yarn-tight fabric of the present invention. Fig.
Figure 5 is a perspective view of an exemplary garment tool that is fabricated with the method of making the garment fabric of the present invention.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 본발명의 때밀이용구용 원단의 제조방법을 설명한다. 때밀이용구로서는 도 5에서와 같은 때밀이용 타월(T)을 예시할 수 있고 길이가 긴 원단(FS)에 대하여 양단 에지(G,E)를 박음처리하고 전후면(FS,FM)의 세부적인 원단부(A,B)가 후술하는 본 발명의 원단의 구성을 보여준다.Hereinafter, a method for manufacturing a sewing machine fabric according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 5, it is possible to exemplify a pull-on cloth (T) as shown in Fig. 5, to stitch both edges G and E on a long fabric FS and to cut the detailed fabrics of front and rear faces FS and FM Parts A and B show the construction of the fabric of the present invention, which will be described later.
본 발명에서는 복합적으로 연사된 섬유사를 사용하여 편직으로 하여 구성함을 기본적인 특징으로 하고 이하에서 방법의 공정과 구성을 함께 설명한다.In the present invention, knitting is performed using a composite yarn, and the process and structure of the method will be described below.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 도 1에 도시되는 바와 같이, 연사를 하여 합사한 원사를 본 발명에서 사용한다.In order to achieve this object, as shown in Fig. 1, a yarn obtained by twisted yarns is used in the present invention.
도 1 내지 2에서와 같이, 다양한 합성섬유사의 하나에서 각각 선택되는 70 ~ 150데니어(denier)의 섬유사(y1,y2) 두 가닥을 준비(100)하여,As shown in Figures 1 and 2, two strands of yarn 70-150 of denier (y1, y2), each selected from one of various synthetic fibers, are prepared 100,
섬유사(y1,y2) 두 가닥을 각각 S방향 또는 Z방향(도면에서는 Z방향을 도시함)으로 1200 ~ 2700 TPM으로 1차 연사(110)하여 각각 기본사(Z)를 각각 구성하고,The two yarns y1 and y2 are first twisted 110 to 1200 to 2700 TPM in the S direction or Z direction (Z direction in the drawing), respectively, to constitute the basic yarns Z,
상기하는 1차 연사된 각각의 기본사(Z) 두 가닥의 섬유사를 모아 600 ~ 2,700 TPM으로 Z방향 또는 S방향(도면에서는 S방향)으로 2차 복합 연사(120)하여 전체 복합연사사(S)를 구성제조한다.The two yarns of the primary yarn (Z) and the yarns of the twisted primary yarn (Z) are gathered and subjected to
이러한 구성의 1차 및 2차에 의한 연사에 의하여 구성되는 복합연사사(S)는 탄성 및 복원력이 극대화되어 피부로의 접촉 시에 사용감을 증대하고 때를 용이하게 제거할 수 있는 마찰력을 충분히 제공하게 된다. 또한 종래와 같은 후속적인 열세팅공정없이도 꼬임상태가 유지되어 별도의 후속공정이 불요하게 된다.The composite twist yarn S constituted by the primary and secondary twist yarns of such a configuration is maximized in elasticity and restoring force to provide a sufficient frictional force to increase the feeling of use upon contact with the skin and to easily remove the time . Further, the twisted state is maintained without a subsequent heat setting step as in the prior art, and a separate subsequent process becomes unnecessary.
상기하는 복합연사사(S)를 사용하여 소정의 형태의 때밀이용구(T)로서 편직기에서 편직하여 최종 때밀이용구용의 원단제품을 구성(130)한다.The composite yarn S is knitted in a knitting machine as a predetermined type of hourglass tool T to constitute a final product for a final hourglass tool.
환편직기 등으로 편직함으로써 복합연사사(S)는 과장되게 도시한 도 3에 복합연사사(S)가 도시되는 바와 같이 루프상(L)으로 형성되고,The composite yarn S is exaggeratedly formed in the loop phase L as shown in Fig. 3 as shown in Fig. 3,
이 루프상(L)의 복합연사사(S)는 기하학적으로 연속적인 스프링같은 타원체(Oval)을 구성하므로 외력(F)이 인가되는 경우, 그에 대한 응력(f)이 분산된 형태를 유지하므로 탄성이 유지 및 보장된다. 또한, 그 탄성력 및 스프링과 같은 연결성으로 인하여 물에 적시는 경우에도 수축이 최소화되어 피부로의 손상을 극소화하는 효과를 가진다.The composite twist yarn S in the loop phase L constitutes a geometrically continuous spring-like oval. Therefore, when the external force F is applied, since the stress f is kept dispersed, This is maintained and guaranteed. In addition, due to its elasticity and spring-like connectivity, it minimizes shrinkage even when soaked in water, minimizing damage to the skin.
이러한 복합연사사(S)가 형성하는 루프상(L)은 전체 때밀이용구(T)의 쿠션감과 복원력을 제공하므로 반복적인 사용 시에도 형태가 유지되어 수명이 증대되는 효과 또한 가진다.The loop image L formed by the composite twist yarn S provides a cushion feeling and a restoring force of the total hourglass tool T, so that the loop image L also has an effect of maintaining the shape and increasing the service life even in repeated use.
실험적으로는 복합연사사(S)를 구성함에 있어서 2차연사에서의 연사강도는 600 ~ 2,700 TPM의 범위에서 1500 이상, 2700 TPM 이하의 범위에 있는 것이 가장 이상적으로 루프의 탄성을 보장하는 것으로서 밝혀졌다.Experimentally, in constructing the composite twist yarn (S), the twist strength in the second twist yarn is in the range of 600 to 2,700 TPM and the range of not less than 1500 and not more than 2700 TPM is ideally found to guarantee the elasticity of the loop lost.
[다른 변형된 실시태양][Other Modified Embodiments]
본 발명의 별이의 실시태양으로서는 복합연사사(S)와 다른 추가적인 원사를 중복합하여 연사하는 것을 생각할 수 있다.As an embodiment of the star of the present invention, it is conceivable that the composite yarn S and the additional yarn are overlapped and twisted.
상기와 방법으로서 구성된 복합연사사(S)와, 도 4에서와 같이 부가적인 다른 합성사(W)를 사용하여 다시 S방향 또는 Z방향(도면에서는 S방향을 도시함)으로 다시 복합연사시켜 중복합연사사(R)를 구성하고, 이 중복합연사사(R)를 편직하여 때밀이용구를 구성하여도 동일한 효과를 얻을 수 있고 나아가 다른 부가적인 합성사(W)의 특성(색상, 강도, 수축율)을 활용하여 다양한 효과를 얻을 수 있다.Combined twist yarns S configured as above and another composite yarn W as shown in FIG. 4 are again used to repeatedly combine yarns in the S direction or the Z direction (S direction in the drawing) The same effect can be obtained even if a crowning tool is constituted by forming the yarn R and knitting the overlapping yarn R and further utilizing the characteristics (color, strength, shrinkage ratio) of the additional synthetic yarn W Various effects can be obtained.
상기하는 본 발명에 의한 때밀이용구용 원단의 제조방법은 피부 맛사지용으로 루프 상태의 구조를 갖게 되는 편직물이나 장갑형태로 편직을 하게 될 경우 제편된 편직물이나 장갑은 루프상으로 인하여 통기공이 조밀하게 형성되고 루프구조는 변형이 생기지 않는다.In the method of manufacturing a fabric for sewing machine according to the present invention, when a knitted fabric or a glove is knitted in the form of a loop structure for skin massage, the knitted fabric or glove is loosely formed, And the loop structure is not deformed.
따라서 피부와의 마찰 시에 루프 구조의 섬유사로 편직된 직물은 통기공과 쿳션을 갖게 되어 피부의 손상을 해소할 수 있게 하고 피부에 묻은 이물질이나 때는 통기공으로 유입되었다가 통기공에서 세척시 쉽게 분리되는 효과 또한 가지는 것이다.Therefore, the fabric knitted with the loop structure fiber at the time of friction with the skin has a ventilation hole and a cushion so that it can solve the damage of the skin, and the foreign material or the time when it enters the ventilation hole, It also has an effect.
F: 파일
FS: 파일형성면
T: 타월원단F: file
FS: File forming side
T: Towel Fabric
Claims (2)
상기하는 1차 연사된 각각의 기본사 두 가닥의 섬유사를 600 ~ 2,700 TPM으로 Z방향 또는 S방향(도면에서는 S방향)으로 2차 복합 연사하여 전체 복합연사사(S)로 하고,
상기 복합연사사(S)를 편직기에서 편직하여 상기 복합연사사(S)가 루프형상체를 구성하여 원단을 형성하는 것을 특징으로 하는 때밀이용구용 원단의 제조방법.Two yarns (y1, y2) of 70 to 150 denier synthetic fibers are subjected to primary yarns at 1,200 to 2,700 TPM in the S direction or Z direction (Z direction in the figure), respectively, In addition,
The primary twist yarns of the first twist yarn and the twist yarns of the two twisted primary yarns are subjected to secondary composite yarns in the Z direction or the S direction (S direction in the drawing) at 600 to 2,700 TPM,
Wherein the composite yarn yarn (S) is knitted in a knitting machine so that the composite yarn yarn (S) forms a loop-like body to form a raw fabric.
상기하는 1차 연사된 각각의 기본사 두 가닥의 섬유사를 600 ~ 2,700 TPM으로 Z방향 또는 S방향(도면에서는 S방향)으로 2차 복합 연사하여 전체 복합연사사(S)로 하고,
상기 복합연사사(S)와 다른 부가적인 다른 합성사(W)를 사용하여 다시 S방향 또는 Z방향으로 복합연사시켜 중복합연사사(R)를 구성하고, 상기 중복합연사사(R)편직기에서 편직하여 상기 복합연사사(S)가 루프형상체를 구성하여 원단을 형성하는 것을 특징으로 하는 때밀이용구용 원단의 제조방법.Two yarns (y1, y2) of 70 to 150 denier synthetic fibers are subjected to primary yarns at 1,200 to 2,700 TPM in the S direction or Z direction (Z direction in the figure), respectively, In addition,
The primary twist yarns of the first twist yarn and the twist yarns of the two twisted primary yarns are subjected to secondary composite yarns in the Z direction or the S direction (S direction in the drawing) at 600 to 2,700 TPM,
The composite twist yarn S is repeatedly combined in the S direction or the Z direction using the composite twist yarn S and another synthetic yarn W other than the composite twist yarn S to form a double yarn yarn R, So that the composite yarn (S) constitutes a loop-shaped body to form a raw fabric.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106884249A (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 裵庭濬 | Give a rubdown with a damp towel the manufacture method of instrument fabric |
| CN106906559A (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-30 | 裵庭濬 | Instrument fabric of giving a rubdown with a damp towel with skin massaging function |
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2014
- 2014-04-29 KR KR1020140051741A patent/KR20150124767A/en not_active Application Discontinuation
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