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이젝터 장치 및 성형 금형
KR20150123131A
South Korea
Worldwide applications
Application KR1020140072622A events
2014-06-16
2015-11-03
Description
translated from
본 발명은 성형 금형 내에서 성형된 성형품을 성형 금형으로부터 취출하기 위한 이젝터 장치 및 성형 금형에 관한 것이다.
제품의 설계상 혹은 디자인상의 상황 등에 의해, 언더컷부를 가지는 성형품이 필요한 경우가 많이 존재한다. 이러한 언더컷 처리를 하기 위한 금형에 관한 기술이 특허문헌 1 등에 의해서 개시되어 있다.
특허문헌 1에 개시되는 기술은, 내(內) 슬라이드(9)가 전진 위치로부터 후퇴 위치로 이동할 때, 상자(nest of boxes)측 내 슬라이드 접촉면(15)이 내 슬라이드측 상자 접촉면(17)으로부터 떨어져 후퇴 위치에서는 상자측 내 슬라이드 접촉면(15)과 내 슬라이드 측상자 접촉면(17)의 사이에 극간(GP)이 형성되도록 구성함으로써, 언더컷부에 발생하는 슬라이드 라인이 굵어지는 것을 억제하는 것이다.
특허문헌 1에 나타내는 구성의 금형인 경우, 그 구조 상, 언더컷 처리를 하기 위한 코어 부분이 모먼트를 받으면서 접동하는 것이기 때문에, 접동 접촉면(예를 들면, 내 슬라이드(9)와 내 슬라이드 누름(7)의 접촉면이나, 내 슬라이드(9)와 활형(矢型)(11)의 접촉면 등)에 이른바 박리를 일으키기 쉽고, 손상이 생길 우려가 있다. 또, 그 때에 생긴 철분이 각처에 침입해 파급적인 작동 장해의 원인이 되거나 캐비티 내에 침입하여 투명 성형품의 품질을 저하시키는 등의 문제가 생길 수 있는 것이었다.
또, 언더컷 처리를 하기 위한 코어 부분이 모먼트를 받으면서 접동하는 것이기 때문에, 상기 코어 자체나 이것과 접해 접동 동작을 보지(保持)하는 각 부재가 소정의 강도를 가지고 있을 필요가 있고, 금형의 설계의 자유도가 낮아져 버리는 것이었다. 예를 들면, 내 슬라이드(9)는, 소정의 강도를 구비할 필요가 있어, 따라서 소정의 두께를 구비할 필요가 있다. 따라서, 코어의 분할 라인(슬라이드 라인(L1))의 위치 조절의 자유도가 비교적 낮은 것이 되는 것이었다. 또한, 활형(11)도 상기와 같은 이유에 의해 소정의 강도가 필요하기 때문에, 소정의 크기로 형성할 필요가 있고, 이것을 가동시키기 위한 접수판(106)도 소정의 강도(즉 두께)가 필요한 것이다. 이들에 의해, 구동 부하의 증대나 금형의 대형화를 초래하는 것이었다(「대형화 하지 않을 수 없다」라는 의미에서도 설계의 자유도가 낮은 것이었다).
본 발명은, 상기의 점을 감안하여, 설계의 자유도를 높게 하는 것이 가능한 이젝터 장치 및 성형 금형을 제공하는 것을 목적으로 하고, 언더컷부를 가지는 성형품을, 금형 내로부터 코어를 손상하지 않고, 간단하고 용이하게 떼어낼 수 있는 이젝터 장치 및 성형 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
(구성 1)
금형 내에서 성형된 성형품을 금형으로부터 취출하기 위한 이젝터 장치로, 금형 본체부로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 돌출시키는 이젝터 코어와, 언더컷 처리를 위한 코어로, 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동 가능하도록 구성되는 루즈 코어를 구비하고, 상기 이젝터 코어의 형이 열리는 방향으로의 돌출 동작에 의해 상기 이젝터 코어와 상기 본체부와의 사이에 생기는 공간을 이용하여, 상기 루즈 코어를 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동시키는 것을 특징으로 하는 이젝터 장치.
(구성 2)
상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인이, 상기 성형품의 의장면의 밖에 위치하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 구성 1에 기재된 이젝터 장치.
(구성 3)
상기 이젝터 코어의 일부를 구성하는 코어로, 그 코어 분할 라인의 일부를 상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인과 공유하고, 상기 이젝터 코어로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 더 돌출시키는 제2이젝터 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 구성 1 또는 구성 2에 기재된 이젝터 장치.
(구성 4)
상기 루즈 코어에 그 일단이 접속됨으로써, 상기 루즈 코어를 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동시키는 코어 로드와, 상기 코어 로드를 개재시켜 상기 루즈 코어를 접동시키기 위해서 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 이젝터 플레이트에 대해서, 형이 열리는 방향과는 다른 방향으로 접동 가능하게 설치되고, 상기 코어 로드 타단이 장착되는 슬라이드 베이스와, 상기 슬라이드 베이스에 설치된 접동공(摺動穴)에 삽통(揷通)되고, 일단이 상기 본체부에 장착되고, 타단이 대좌(台座) 플레이트에 장착됨으로써, 상기 슬라이드 베이스의 접동 동작을 안내하는 가이드 로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 구성 1 내지 구성 3 중 어느 하나에 기재된 이젝터 장치.
(구성 5)
언더컷 형상을 가지는 성형품을 성형하기 위한 금형으로, 본체부와, 상기 본체부로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 돌출시키는 이젝터 코어와, 상기 이젝터 코어를 접동시키기 위해서, 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 이젝터 플레이트와, 상기 이젝터 코어에 그 일단이 접속되고, 타단이 상기 이젝터 플레이트에 접속되는 코어 로드와, 언더컷 처리를 위한 코어로, 상기 이젝터 코어의 형이 열리는 방향으로의 돌출 동작에 의해 상기 이젝터 코어와 상기 본체부의 사이에 생기는 공간을 이용하여, 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동하는 루즈 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 금형.
(구성 6)
상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인이, 상기 성형품의 의장면의 밖에 위치하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 구성 5에 기재된 성형 금형.
(구성 7)
상기 이젝터 코어의 일부를 구성하는 코어로, 그 코어 분할 라인의 일부를 상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인과 공유하고, 상기 이젝터 코어로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 더 돌출시키는 제2이젝터 코어와, 상기 제2이젝터 코어를 접동시키기 위해서, 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 제2이젝터 플레이트와, 상기 제2이젝터 코어에 그 일단이 접속되고, 타단이 상기 제2이젝터 플레이트에 접속되는 제2코어 로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 구성 5 또는 구성 6에 기재된 성형 금형.
(구성 8)
상기 본체부에 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 형성되는 접동공과, 상기 접동공에 접동 가능하게 삽통되고, 상기 루즈 코어에 그 일단이 접속됨으로써, 상기 루즈 코어를 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동시키는 루즈 코어 로드와, 상기 이젝터 플레이트에 접동 가능하게 설치되고, 상기 루즈 코어 로드 타단이 장착되는 슬라이드 베이스와, 상기 슬라이드 베이스에 설치된 접동공에 삽통되고, 일단이 상기 본체부에 장착되고, 타단이 대좌 플레이트에 장착됨으로써, 상기 슬라이드 베이스의 접동 동작을 안내하는 가이드 로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 구성 5 내지 구성 7 중 어느 하나에 기재된 성형 금형.
본 발명의 이젝터 장치 또는 성형 금형에 의하면, 성형품을 돌출시키는 이젝터 코어의 슬라이드에 수반해 생기는 공간을 이용하여, 언더컷 처리를 위한 루즈 코어를 슬라이드 시킨다고 하는, 종래에는 없는 새로운 기구의 이젝터 장치 또는 성형 금형이 제공되고, 이것에 의해서, 설계의 자유도를 높이는 것(선택지의 다양화)이 가능해진다. 또한, 본체부와 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인이, 성형품의 의장면의 밖에 위치하도록 구성되기 때문에, 의장성이 뛰어난 성형품을 얻는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 이젝터 장치를 조립한 성형 금형을 나타내는 개략도이며, (a)：상면도, (b)：정면도, (c) 측면도이다.
도 2는 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 이젝터 장치를 조립한 성형 금형의 탈형 공정을 설명하는 도면이다.
도 2는 성형품을 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 이젝터 장치를 조립한 성형 금형의 탈형 공정을 설명하는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 실시형태는, 본 발명을 구체화할 때의 한 형태이며, 본 발명을 그 범위 내로 한정하는 것은 아니다.
도 1은, 본 실시형태의 이젝터 장치 및 이것을 조립한 성형 금형을 나타내는 개략도이다. 본 실시형태의 성형 금형(1)은, 도 2에 나타내는 성형품(P)(헤드 램프 렌즈 등)을 성형하기 위한 것이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 성형품(P)은 언더컷부(P1)를 가지고 있고, 성형 금형(1)은 언더컷부(P1)를 처리하는 루즈 코어를 구비하는 성형 금형이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 성형 금형(1)은, 성형품(P)의 하면(下面)(내면) 측을 형성하는 것으로, 본체부(11), 루즈 코어(12), 이젝터 코어(13), 제2이젝터 코어(131)(및(16))를 구비한다. 각 코어(루즈 코어(12), 이젝터 코어(13), 제2이젝터 코어(131)(및 (16))은, 본체부(11)에 상자 형상으로 배치되는 것이다. 또한, 도시하고 있지는 않지만, 성형 금형(1)에는 성형품(P)의 상면측을 형성하는 성형형(成形型)의 윗덮개(上蓋)도 구비할 수 있는 것이다.
이젝터 코어(13)는 후에 설명하는 탈형 공정에서, 본체부(11)로부터 성형품(헤드 램프 렌즈 등)(P)을 형이 열리는 방향으로 돌출시키는 것이고, 본체부(11)와 이젝터 코어(13) 사이의 코어 분할 라인(L1)이 성형품(헤드 램프 렌즈 등)(P)의 의장면의 밖에 위치하도록 구성되는 것이다. 또한, 본 명세서에서, 「성형품의 의장면」이란, 성형품이 제품 상태가 되었을 경우에, 외부에 노출하는(혹은 외관 관찰 가능한) 부분을 말한다. 본 실시형태에서의 성형품(P)은 자동차에 사용되는 헤드 램프 렌즈이고, 헤드 라이트 빛을 투과시키기 위해서 투명 부재로서 형성되는 것이다. 따라서, 제품으로서는 이면 측에 해당하는 위치이어도 표측으로부터 시인될 수 있기 때문에, 코어 분할 라인(L1)이 헤드 램프 렌즈의 중심 부근에 존재하는 것은 디자인상 바람직하지 않은 것이다. 이것에 대해, 본 실시형태의 성형 금형(1)에서는, 코어 분할 라인(L1)이 성형품(헤드 램프 렌즈)(P)의 의장면의 밖에 위치하도록 구성 되고 있기 때문에, 의장성을 해치지 않고 유용하다.
성형 금형(1)에는, 이젝터 코어(13)를 접동시키는 기구로서, 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 이젝터 플레이트(14)와 이젝터 코어(13)에 그 일단이 고정되고, 타단이 이젝터 플레이트(14)에 고정되는 코어 로드(133)을 구비할 수 있다. 이들에 의해, 이젝터 플레이트(14)의 접동에 수반하여, 이젝터 코어(13)가 접동하는(본체부(11)로부터 성형품(P)을 형이 열리는 방향으로 돌출시킨다) 것이다.
이젝터 플레이트(14)는, 상측 플레이트(14b)와 하측 플레이트(14a)에 의해서 구성되고, 후에 설명하는 슬라이드 베이스(123)가 접동 가능하게 배치되는 것이다.
루즈 코어(12)는, 언더컷 처리를 위한 코어(언더컷부(P1)의 내면 측에 접하는 코어)이며, 이젝터 코어(13)의 형이 열리는 방향으로의 돌출 동작에 의해 이젝터 코어(13)와 본체부(11) 사이에 생기는 공간을 이용하여, 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동하도록 구성된다(후의 탈형 공정의 설명에서 상술한다).
성형 금형(1)에는, 루즈 코어(12)를 접동시키는 기구로서, 본체부(11)에 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 형성되는 접동공(121a)과, 접동공(121a)에 접동 가능하게 삽통되고, 루즈 코어(12)에 그 일단이 고정됨으로써 루즈 코어(12)를 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동시키는 코어 로드(121)와, 이젝터 플레이트(14)에 대해서, 형이 열리는 방향과는 다른 방향으로 접동 가능하게 설치되고, 코어 로드(121)의 타단이 고정되는 슬라이드 베이스(123)와, 슬라이드 베이스(123)에 설치된 접동공(123a)에 삽통되고, 일단이 본체부에 고정되고, 타단이 대좌 플레이트(19)에 고정됨으로써, 슬라이드 베이스(123)의 접동 동작을 안내하는 가이드 로드(122)가 구비된다.
제2이젝터 코어(131)는 이젝터 코어(13)의 일부를 구성하는 코어이며, 그 코어 분할 라인의 일부를 본체부(11)와 이젝터 코어(13) 사이의 코어 분할 라인과 공유하고, 이젝터 코어(13)로부터 성형품(P)을 형이 열리는 방향으로 더 돌출시키는 것이다. 도 1에 나타낸 바와 같이(도 1(a)에서, 제2이젝터 코어를 해칭으로 나타내고 있다), 제2이젝터 코어(131)는 본체부(11)와 이젝터 코어(13)의 경계 부분에 형성되고 있고, 상기 경계 부분에 코어 분할 라인을 공유하고 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 강도상 또는 형의 제작상 문제없고 이젝터 코어(13)와 제2이젝터 코어(131)의 쌍방을 배치하는 것이 가능해지는 것이다. 또한, 이젝터 코어(13)와 제2이젝터 코어(131) 사이의 코어 분할 라인에 대해서도, 성형품(헤드 램프 렌즈)(P)의 의장면의 밖에 위치하도록 구성하는(본 실시형태에서는 성형품(P)의 외주에 형성되는 리브 부분의 일부를 제2이젝터 코어(131)와 돌출시키는 구성으로 하고 있다) 것으로, 성형품(P)의 의장성의 향상이 도모되고 있다.
본 실시형태에서는, 제2이젝터 코어로서, 이젝터 코어(13)의 일부를 구성하는 것이 아닌 제2이젝터 코어(16)도 배치하고 있다. 이것에 의해, 성형품(P)이 비교적 큰 경우에도, 이것에 작용하는 돌출력을 전체적으로 분산할 수 있다. 그 결과, 성형품(P)의 취출시, 돌출력의 치우침이 방지되어 성형품(P)의 전면에 걸쳐 약 균등한 돌출력이 작용한다. 따라서, 성형품(P)에 구부러짐, 상처, 균열 등의 손상을 주지 않고, 간단하고 신속히 성형품(P)을 꺼낼 수 있다.
성형 금형(1)에는, 제2이젝터 코어(131)를 접동시키는 기구로서, 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 제2이젝터 플레이트(15)와, 제2이젝터 코어(131)에 그 일단이 고정되고, 타단이 제2이젝터 플레이트(15)에 고정되는 제2코어 로드 (132)(제2이젝터 코어(16)에 대해서는 제2코어 로드(17))를 구비할 수 있다. 이들에 의해, 제2이젝터 플레이트(15)의 접동에 수반하여, 제2이젝터 코어(131)(16)가 형이 열리는 방향으로 접동하는(이젝터 코어(13)로부터 성형품(P)을 형이 열리는 방향으로 더 돌출시킨다) 것이다.
다음으로, 도 3을 참조하면서, 본 실시형태의 성형 금형(1)의 탈형 공정(성형 후의 헤드 램프 렌즈(P)를 취출하는 동작)을 설명한다.
우선, 도 3(a)에 나타낸 바와 같이, 헤드 램프 렌즈(P)를 덮는 성형형의 윗덮개(도시하지 않음)를 이탈시켜 헤드 램프 렌즈(P)의 상면을 개방한다.
다음으로, 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 이젝터 플레이트(14) 및 이젝터 플레이트(15)를 형이 열리는 방향(도 3(b)의 화살표 A의 방향)으로 접동시킨다. 이것에 의해, 이젝터 플레이트(14) 및 이젝터 플레이트(15)에 각각 고정된 코어 로드(133), 제2코어 로드 (132)(17)를 개재시키고, 이젝터 코어(13) 및 제2이젝터 코어(131)(16)가 함께 A 방향으로 더 돌출되어 성형품(P)이 본체부(11)로부터 더 돌출된다.
또, 이젝터 플레이트(14) 및 이젝터 플레이트(15)의 A 방향으로의 접동에 수반해, 가이드 로드(122)에 삽통되고, 이젝터 플레이트에 접동 가능하게 내장되어 있는 슬라이드 베이스(123)가, 가이드 로드(122)에 따라 이동한다. 즉, 도 2에 나타낸 바와 같이, 이젝터 플레이트의 A 방향 이동, 및, 가이드 로드(122)에 삽통되고 이젝터 플레이트 내에서 움직임이 규제되고 있는 것에 기초를 두고, 슬라이드 베이스(123)는 가이드 로드(122)에 따른 방향으로 이동하는 것이다. 상기 이동하는 슬라이드 베이스(123)에 코어 로드(121)를 개재시켜 접속되어 있는 루즈 코어(12)는, 이젝터 플레이트의 A 방향 이동에 수반하여, 코어 로드(121)에 따른 방향(도 3(b)의 화살표 B의 방향)으로 이동하게 된다.
도 3(a)→도 3(b)으로 이해되는 바와 같이, 이젝터 플레이트(14) 및 이젝터 플레이트(15)의 형이 열리는 방향(도 3(b)의 화살표 A의 방향)으로의 접동에 의해, 이젝터 코어(13)가 A 방향으로 더 돌출되고, 이것에 의해서 생긴 본체부(11)와 이젝터 코어(13) 사이의 스페이스를 이용하여, 루즈 코어(12)를 언더컷 부분에서의 걸림이 생기지 않는 위치까지 이동시키고 있는 것이다. 즉, 도 3(b) 중 B 방향으로 루즈 코어(12)를 이동시킴으로써, A 방향에 대해서는 이젝터 코어(13)(즉 성형품(P))와 같이 이동시키면서(A 방향에 대해서는 성형품(P)과의 상대속도가 거의 제로), 도 중의 오른쪽 방향에서는 성형품(P)으로부터 루즈 코어(12)가 떨어지도록 하고 있는 것이다. 이것에 의해, 본체부(11)로부터의 성형품(P)의 돌출과 언더컷 처리를 위한 루즈 코어(12)의 이동(걸림이 생기지 않도록 하기 위한 퇴피)이 동시에 행해지는 것이다.
마지막으로, 도 3(c)에 나타낸 바와 같이, 이젝터 플레이트(15)를 형이 열리는 방향(도 3(b)의 화살표 A의 방향)으로 더 접동시킨다. 이것에 의해, 이젝터 플레이트(15)에 각각 고정된 제2코어 로드(132)(17)를 개재시키고, 제2이젝터 코어(131)(16)가 함께 A 방향으로 더 돌출되어 성형품(P)이 이젝터 코어(13)로부터 돌출되는 것이다(탈형 공정의 종료).
이상과 같이, 본 실시형태의 성형 금형(1)에 의하면, 성형품을 돌출시키는 이젝터 코어(13)의 슬라이드에 수반해 생기는 공간을 이용하여 언더컷 처리를 위한 루즈 코어(12)를 슬라이드 시킨다고 하는, 종래에는 없는 새로운 기구의 이젝터 장치 또는 성형 금형이 제공되고, 이것에 의해서, 설계의 자유도를 높게 하는 것(선택지의 다양화)이 가능해진다. 또한, 본체부(11)와 이젝터 코어(13) 사이의 코어 분할 라인(L1)이 성형품(P)의 의장면의 밖에 위치하도록 구성되고 있기 때문에, 의장성이 뛰어난 성형품(P)을 얻는 것이 가능해진다.
또, 루즈 코어(12)를 슬라이드 시키는 기구로서, 상술한 구성을 구비하기 위해, 특허문헌 1에 나타내는 종래 구성의 것과 같이, 코어가 모먼트를 받으면서 접동한다(모먼트를 받고 있는 코어끼리 서로 스친다)는 것이 없고, 이른바 박리의 발생이나 이것에 수반해 생길 수 있는 각종 불편(박리에 의해서 발생한 철분이 각처에 침입해 파급적인 작동 장해의 원인이 되거나 철분이 캐비티 내에 침입해 투명 성형품의 품질을 저하시키는 등의 문제)의 발생을 억제할 수 있다. 즉, 장수명으로 가동률이 높고, 또한 제품 비율이 높은 성형 금형을 제공할 수 있는 것이다.
또한, 루즈 코어(12) 등의 코어 부분이 모먼트를 받으면서 접동하는 것은 아니기 때문에, 코어 부분에 불필요한 강도를 갖게 할 필요가 없고, 그 설계의 자유도를 높게 할 수 있다. 즉, 코어 부분이 모먼트를 받으면서 접동하는 것에 의한 코어 부분 등에 소정의 강도가 필요해지는 공법의 경우, 그 두께 등에 제한이 생겨 버리지만(필요 강도를 얻기 위해서 소정 이상의 두께로 하는 것을 필요로 한다), 본 실시형태의 성형 금형(1)에 의하면, 그러한 제한이 상당 정도 경감되기 때문에, 보다 자유도가 높은 설계가 가능해지는(예를 들면, 루즈 코어(12)와 이젝터 코어(13) 사이의 코어 분할 라인의 위치를 비교적 자유롭게 설정할 수 있다) 것이다.
또한, 본 실시예에서는, 제2이젝터 코어(131)(16)를 마련함으로써, 성형품(P)을 이젝터 코어(13)로부터 더 돌출시키는 것을 예로서 설명했지만, 성형품(P)의 형상 등에 따라서는 반드시 필요한 것은 아니고, 이젝터 코어(13)로부터의 성형품(P)의 탈형이 용이한 경우에는, 이젝터 코어(13)에 의해서만 돌출시키는 것이어도 상관없다.
1: 성형 금형
11: 본체부
12: 루즈 코어
13: 이젝터 코어
14: 이젝터 플레이트
15: 제2이젝터 플레이트
121: 코어 로드(루즈 코어 로드),
122: 가이드 로드,
123: 슬라이드 베이스,
131: 제2이젝터 코어,
132: 제2코어 로드,
133: 코어 로드,
L1: 코어 분할 라인
P: 성형품(헤드 램프 렌즈)
P1: 언더컷부
11: 본체부
12: 루즈 코어
13: 이젝터 코어
14: 이젝터 플레이트
15: 제2이젝터 플레이트
121: 코어 로드(루즈 코어 로드),
122: 가이드 로드,
123: 슬라이드 베이스,
131: 제2이젝터 코어,
132: 제2코어 로드,
133: 코어 로드,
L1: 코어 분할 라인
P: 성형품(헤드 램프 렌즈)
P1: 언더컷부
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- 금형 내에서 성형된 성형품을 금형으로부터 취출하기 위한 이젝터 장치로:
금형 본체부로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 돌출시키는 이젝터 코어,
언더컷 처리를 위한 코어로, 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동(摺動) 가능하도록 구성되는 루즈 코어를 구비하고,
상기 이젝터 코어의 형이 열리는 방향으로의 돌출 동작에 의해 상기 이젝터 코어와 상기 본체부의 사이에 생기는 공간을 이용하여 상기 루즈 코어를 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동시키는 것을 특징으로 하는 이젝터 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인이, 상기 성형품의 의장면의 밖에 위치하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 이젝터 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 이젝터 코어의 일부를 구성하는 코어로, 그 코어 분할 라인의 일부를 상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인과 공유하고, 상기 이젝터 코어로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 더 돌출시키는 제2이젝터 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 이젝터 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 루즈 코어에 그 일단이 접속됨으로써, 상기 루즈 코어를 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동시키는 코어 로드,
상기 코어 로드를 개재시켜 상기 루즈 코어를 접동시키기 위해서 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 이젝터 플레이트에 대해서, 형이 열리는 방향과는 다른 방향으로 접동 가능하게 설치되고, 상기 코어 로드의 타단이 장착되는 슬라이드 베이스,
상기 슬라이드 베이스에 설치된 접동공(摺動穴)에 삽통(揷通)되고, 일단이 상기 본체부에 장착되고, 타단이 대좌(台座) 플레이트에 장착됨으로써, 상기 슬라이드 베이스의 접동 동작을 안내하는 가이드 로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 이젝터 장치.
- 언더컷 형상을 가지는 성형품을 성형하기 위한 금형으로:
본체부,
상기 본체부로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 돌출시키는 이젝터 코어,
상기 이젝터 코어를 접동시키기 위해서, 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 이젝터 플레이트,
상기 이젝터 코어에 그 일단이 접속되고, 타단이 상기 이젝터 플레이트에 접속되는 코어 로드,
언더컷 처리를 위한 코어로, 상기 이젝터 코어의 형이 열리는 방향으로의 돌출 동작에 의해 상기 이젝터 코어와 상기 본체부의 사이에 생기는 공간을 이용하여 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동하는 루즈 코어를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 금형.
- 제5항에 있어서,
상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인이, 상기 성형품의 의장면의 밖에 위치하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 성형 금형.
- 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 이젝터 코어의 일부를 구성하는 코어로, 그 코어 분할 라인의 일부를 상기 본체부와 상기 이젝터 코어 사이의 코어 분할 라인과 공유하고, 상기 이젝터 코어로부터 성형품을 형이 열리는 방향으로 더 돌출시키는 제2이젝터 코어,
상기 제2이젝터 코어를 접동시키기 위해서, 형이 열리는 방향으로 접동 가능하게 배치되는 제2이젝터 플레이트,
상기 제2이젝터 코어에 그 일단이 접속되고, 타단이 상기 제2이젝터 플레이트에 접속되는 제2코어 로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 금형.
- 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 본체부에 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 형성되는 접동공,
상기 접동공에 접동 가능하게 삽통되고, 상기 루즈 코어에 그 일단이 접속됨으로써, 상기 루즈 코어를 형이 열리는 방향에 대해서 비스듬히 접동시키는 루즈 코어 로드,
상기 이젝터 플레이트에 접동 가능하게 설치되고, 상기 루즈 코어 로드의 타단이 장착되는 슬라이드 베이스,
상기 슬라이드 베이스에 설치된 접동공에 삽통되고, 일단이 상기 본체부에 장착되고, 타단이 대좌 플레이트에 장착됨으로써, 상기 슬라이드 베이스의 접동 동작을 안내하는 가이드 로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 금형.