KR20150120977A

KR20150120977A - 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치

Info

Publication number: KR20150120977A
Application number: KR1020157021941A
Authority: KR
Inventors: 요타 오와; 데츠시 다키구치; 도쿠히로 가가미; 미치토 사사키
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2013-02-18
Filing date: 2014-02-03
Publication date: 2015-10-28
Also published as: CN104995141B; WO2014125954A1; TW201446669A; JP2016084241A; CN104995141A

Abstract

본 발명의 유리판의 제조 방법은, 용융 유리(12)를 용융 유리(12)의 유량을 조절하는 트윌(322)을 통과시킨 후, 용융 유리(12)의 유로를 형성하는 립(324)으로부터 주석 욕조(310) 내의 용융 주석(16) 상에 연속적으로 공급하고, 용융 주석(16) 상에서 유동시켜서 판상으로 성형한다. 스파우트 공간 S1에서 용융 유리(12)의 상방에 가스의 이동을 제한하는 제한벽(328)이 설치되고, 트윌(322)과 제한벽(328)과 용융 유리(12)로 형성되는 제1 공간 S11에 산화 방지 가스를 공급하고, 제한벽(328)과 구획벽(326)과 용융 유리(12)로 형성되는 제2 공간 S12에 산화 방지 가스를 공급한다. 제1 공간 S11에 공급하는 산화 방지 가스와, 제2 공간 S12에 공급하는 산화 방지 가스가 상이하다.

Description

유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치{METHOD FOR MANUFACTURING GLASS PLATE AND DEVICE FOR MANUFACTURING GLASS PLATE}

본 발명은 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치에 관한 것이다.

유리판의 제조 방법은, 용융 유리를, 상기 용융 유리의 유량을 조절하는 트윌(tweel)을 통과시킨 후, 상기 용융 유리의 유로를 형성하는 립(lip)으로부터 욕조 내의 용융 주석 상에 연속적으로 공급하고, 상기 용융 주석 상에서 유동시켜서 판상으로 성형한다(예를 들어, 특허문헌 1 참조). 용융 주석의 상방 공간에는, 립을 배치하는 스파우트(spout) 공간과, 상기 스파우트 공간보다도 하류측의 메인 공간으로 구획하는 구획벽(일반적으로 프론트 린텔(front lintel)이라고 함)이 설치된다. 메인 공간은, 스파우트 공간보다도 충분히 크고, 용융 주석의 산화를 방지하는 산화 방지 가스(예를 들어 불활성 가스와 환원성 가스의 혼합 가스)로 채워져 있다. 환원성 가스(예를 들어 수소 가스)는 메인 공간에 혼입되는 공기에 포함되는 산소 가스와 반응하여 수증기를 생성함으로써, 용융 주석의 산화를 방지한다.

국제 공개 제2010/013575호

스파우트 공간은 용융 주석으로부터 증발된 주석 증기를 포함한다. 스파우트 공간의 주변에는 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재가 배치된다. 백금 또는 백금 합금은 용융 유리와의 반응성이 낮아, 용융 유리와 접촉하는 부재에 사용된다.

그런데, 스파우트 공간에 환원성 가스를 공급하면, 환원성 가스가 산소 가스와 반응하여 수증기를 생성하기 때문에, 스파우트 공간의 산소 가스의 농도가 낮아진다. 단, 스파우트 공간에 환원성 가스를 공급하면, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재가 환원성 가스에 의해 열화된다.

한편, 스파우트 공간에 불활성 가스를 공급하면, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재의 열화가 억제된다. 단, 스파우트 공간에 환원성 가스를 공급하는 경우에 비하여, 스파우트 공간의 산소 가스의 농도가 올라간다. 그로 인해, 산소 가스와 주석 증기의 반응에 의해 산화 주석의 미립자가 형성된다. 형성된 미립자는 용융 유리 상에 낙하하여, 유리판의 결함으로 된다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재의 열화를 억제할 수 있어 유리판의 결함을 저감시킬 수 있는, 유리판의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 일 형태는,

용융 유리를 상기 용융 유리의 유량을 조절하는 트윌을 통과시킨 후, 상기 용융 유리의 유로를 형성하는 립으로부터 주석 욕조 내의 용융 주석 상에 연속적으로 공급하고, 상기 용융 주석 상에서 유동시켜서 판상으로 성형하는 유리판의 제조 방법이며,

상기 용융 주석의 상방 공간을, 상기 립을 배치하는 스파우트 공간과, 상기 스파우트 공간보다도 하류측의 메인 공간으로 구획하는 구획벽이 설치되고,

상기 스파우트 공간에서 상기 용융 유리의 상방에, 가스의 이동을 제한하는 제한벽이 설치되고,

상기 트윌과 상기 제한벽과 상기 용융 유리로 형성되는 제1 공간에 산화 방지 가스를 공급하고,

상기 제한벽과 상기 구획벽과 상기 용융 유리로 형성되는 제2 공간에 산화 방지 가스를 공급하고,

상기 제1 공간에 공급하는 산화 방지 가스와, 상기 제2 공간에 공급하는 산화 방지 가스가 상이하다.

본 발명에 따르면, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재의 열화를 억제할 수 있어, 유리판의 결함을 저감시킬 수 있는 유리판의 제조 방법이 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 유리판의 제조 장치를 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 일부 확대도이다.
도 3은 도 2의 III-III 선을 따른 단면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 각 도면에서 동일 또는 대응하는 구성에는 동일 또는 대응하는 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 유리판의 제조 장치를 도시하는 단면도이다. 도 2는 도 1의 일부 확대도이다. 도 3은, 도 2의 III-III 선을 따른 단면도이다.

유리판의 제조 장치(100)는 플로트법으로 유리판을 제조하는 것으로, 예를 들어 도 1에 도시하는 바와 같이, 용해 장치(200)와, 성형 장치(300)와, 서냉 장치(400)를 구비한다.

용해 장치(200)는 유리 원료(10)를 용해해서 용융 유리(12)로 한다. 용해 장치(200)는, 용융 유리(12)를 수용하는 용해조(210)와, 용해조(210) 내에 수용되는 용융 유리(12)의 상방에 화염을 형성하는 버너(220)를 구비한다. 용해조(210) 내에 투입된 유리 원료(10)는, 버너(220)가 형성하는 화염으로부터의 복사열에 의해 용융 유리(12)로 서서히 용해된다.

성형 장치(300)는, 용해 장치(200)로부터 공급되는 용융 유리(12)를 띠형의 판 형상의 유리 리본(14)으로 성형한다. 성형 장치(300)는, 용융 주석(16)을 수용하는 주석 욕조(310)를 구비하고, 용융 주석(16) 상에 연속적으로 공급되는 용융 유리(12)를 용융 주석(16) 상에서 유동시켜서 띠형의 판 형상으로 성형한다. 용융 유리(12)는 소정 방향으로 유동하면서 서서히 냉각되고, 서서히 굳는다. 이와 같이 하여 성형된 유리 리본(14)은, 주석 욕조(310)의 하류 영역에서 용융 주석(16)으로부터 비스듬히 인상된다.

서냉 장치(400)는, 성형 장치(300)에서 성형된 유리 리본(14)을 소정 방향으로 연속적으로 반송하면서 서냉한다. 서냉 장치(400)는, 유리 리본(14)을 서냉하는 서냉실(402)을 형성하는 로체(410)를 포함한다. 서냉실(402)의 입구로부터 출구를 향할수록, 서냉실(402)의 온도가 낮아진다. 서냉실(402)의 온도는, 도시하지 않은 히터 등에 의해 조정된다. 서냉 장치(400)로부터 인출된 유리 리본(14)은 절단기에 의해 소정의 크기로 절단되고, 제품인 유리판이 얻어진다.

이어서, 도 2 및 도 3을 참조하여, 성형 장치(300)에 대해서 주로 설명한다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 성형 장치(300)는 트윌(322)과, 립(324)과, 구획벽(326)과, 제한벽(328)과, 제1 가스 공급부(330)와, 제2 가스 공급부(332)를 구비한다.

트윌(322)은 용융 유리(12)의 유량을 조절한다. 트윌(322)은, 용융 유리(12)의 유로를 형성하는 립(324)에 대하여 상하 이동 가능하게 되어 있으며, 용융 유리(12)의 유로에 삽입되어, 용융 유리(12)의 유로의 개방도를 조절한다. 트윌(322)의 하면의 단면 형상은 아래로 볼록한 만곡 형상이어도 된다.

트윌(322)은, 용융 유리(12)와 접촉하는 표면에 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 보호층(322b)을 갖는 것이 바람직하다. 보호층(322b)은, 트윌(322)의 본체(322a)의 적어도 일부에 형성되고, 본체(322a)를 구성하는 벽돌과 용융 유리(12)의 반응을 억제한다.

트윌(322)의 상류측에는, 성형 장치(300)와 용해 장치(200)를 접속하는 유로관(334)이 설치되는 것이 바람직하다. 유로관(334)은, 용융 유리(12)의 유로를 형성한다. 유로관(334)은, 용융 유리(12)와 반응하기 어려운 백금 또는 백금 합금으로 형성되어도 된다. 유로관(334) 내에서의 용융 유리(12)의 유동성을 확보하기 위해서, 유로관(334)에 전류를 흘리고, 유로관(334)의 줄열에 의해 유로관(334) 내의 용융 유리(12)를 가열하는 것도 가능하다.

립(324)은, 트윌(322)에 의해 유량 조절된 용융 유리(12)를 주석 욕조(310) 내의 용융 주석(16) 상에 연속적으로 공급한다. 립(324)은, 예를 들어 벽돌 등의 내화물로 구성되며, 주석 욕조(310)에 설치된다. 립(324) 상을 흐르는 용융 유리(12)의 좌우 양측에는, 용융 유리(12)가 좌우로 흘러내리지 않도록 도시하지 않은 횡벽이 설치되어도 된다.

구획벽(326)은, 용융 주석(16)의 상방 공간 S0을, 립(324)을 배치하는 스파우트 공간 S1과, 스파우트 공간 S1보다도 하류측의 메인 공간 S2로 구획한다. 구획벽(326)은 용융 유리(12)의 상방에 설치되고, 스파우트 공간 S1에서 용융 주석(16) 상에 공급된 용융 유리(12)는 구획벽(326) 아래를 통과하여, 메인 공간 S2로 이동한다.

메인 공간 S2는, 용융 유리(12)를 띠형의 판 형상의 유리 리본(14)으로 성형하기 위한 공간이며, 스파우트 공간 S1보다도 충분히 크다. 메인 공간 S2의 천장면을 형성하는 루프(340)에는 메인 가스 공급로(342)가 설치되고, 메인 가스 공급로(342)에는 가열원으로서의 히터(344)가 삽입 관통된다.

메인 가스 공급로(342)는, 용융 주석(16)의 산화를 방지하기 위해서, 메인 공간 S2에 산화 방지 가스를 공급한다. 산화 방지 가스는, 예를 들어 불활성 가스와 환원성 가스의 혼합 가스이어도 된다. 예를 들어, 메인 가스 공급로(342)는, 산화 방지 가스로서 0 체적％ 내지 15 체적％의 수소 가스를 포함하고, 잔량부가 질소 가스 및 불가피한 불순물 가스를 포함하는 혼합 가스를 메인 공간 S2에 공급한다. 수소 가스는, 메인 공간 S2에 혼입되는 공기에 포함되는 산소 가스와 반응하여 수증기를 생성함으로써, 산소 가스를 저감시킨다. 메인 공간 S2는, 외기의 혼입을 제한하기 위해서, 대기압보다도 높은 기압으로 되어 있다.

히터(344)는, 유리 리본(14)의 온도 분포를 조절하기 위해서, 예를 들어 유리 리본(14)의 유동 방향 및 폭 방향으로 간격을 두고 복수 설치된다. 히터(344)의 출력은, 상류측으로부터 하류를 향할수록 유리 리본(14)의 온도가 낮아지도록 제어된다. 또한, 히터(344)의 출력은 유리 리본(14)의 두께가 폭 방향으로 균일해지도록 제어된다.

제한벽(328)은, 스파우트 공간 S1에서 용융 유리(12)의 상방의 가스 이동을 제한한다. 제한벽(328)은 트윌(322)과 구획벽(326) 사이에 설치되고, 용융 유리(12)의 상방에 설치된다. 제한벽(328)은 트윌(322)과 달리 용융 유리(12)와 접촉하지 않으므로, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 보호층을 표면에 갖지 않아도 된다.

제한벽(328)은, 스파우트 공간 S1의 천장면을 형성하는 블록(346)의 개구부로부터 스파우트 공간 S1에 삽입되고, 용융 유리(12)와의 사이에 간극을 형성한다. 제한벽(328)은 제조 비용이나 관리 비용을 저감시키기 위해서, 트윌(322)의 본체(322a)와 마찬가지로 구성되어도 된다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 스파우트 공간 S1의 좌측벽(348) 및 스파우트 공간 S1의 우측벽(350)에는 각각 제한벽(328)을 지지하는 지지홈(348a, 350a)이 마련되어도 된다. 지지홈(348a, 350a)은 제한벽(328)이 용융 유리(12)의 흐름 방향으로 이동하는 것을 규제한다. 따라서, 예를 들어 제한벽(328)이 좌우 방향 중앙(도 3에서 상하 방향 중앙)에서 반으로 갈라진 경우에, 깨진 파편끼리가 서로 지지하여, 파편이 용융 유리(12)에 낙하하는 것을 방지할 수 있다.

지지홈(348a, 350a)은 블록(346)의 개구부로부터 스파우트 공간 S1에 제한벽(328)을 삽입할 때에, 제한벽(328)을 상하 방향으로 안내해도 된다. 지지홈(348a, 350a)은 제한벽(328)의 상단부로부터 하방으로 연장되고, 지지홈(348a, 350a)의 하면은 제한벽(328)을 계지한다.

제1 가스 공급부(330)는, 트윌(322)과 제한벽(328)과 용융 유리(12)로 형성되는 제1 공간 S11에 산화 방지 가스를 공급한다. 예를 들어, 제1 가스 공급부(330)는, 산화 방지 가스로서 불활성 가스인 질소 가스를 제1 공간 S11에 공급해도 된다. 제1 공간 S11은, 외기의 혼입을 제한하기 위해서, 대기압보다도 높은 기압이어도 된다. 또한, 불활성 가스는 질소 가스가 아니어도 되고, 아르곤 가스 등이어도 된다.

제1 가스 공급부(330)는 스파우트 공간 S1의 좌측벽(348) 및 우측벽(350)에 형성되는 개구부 등으로 구성된다. 이 개구부는, 유량 조정 밸브, 개폐 밸브 등이 도중에 설치되는 배관을 통해서 산화 방지 가스의 공급원에 접속된다. 또한, 제1 가스 공급부(330)는 스파우트 공간 S1의 좌측벽(348) 및 우측벽(350)의 개구부에 삽입 관통되는 관 등으로 구성되어도 된다.

제2 가스 공급부(332)는, 제한벽(328)과 구획벽(326)과 용융 유리(12)로 형성되는 제2 공간 S12에 산화 방지 가스를 공급한다. 산화 방지 가스는, 예를 들어 불활성 가스와 환원성 가스의 혼합 가스이어도 된다. 예를 들어, 제2 가스 공급부(332)는 산화 방지 가스로서 0 체적％ 내지 15 체적％의 수소 가스를 포함하고, 잔량부가 질소 가스 및 불가피한 불순물 가스를 포함하는 혼합 가스를 제2 공간 S12에 공급한다. 수소 가스는, 제2 공간 S12에 혼입되는 공기에 포함되는 산소 가스와 반응하여 수증기를 생성함으로써, 산소 가스를 저감시킨다. 제2 공간 S12는, 외기의 혼입을 제한하기 위해서, 대기압보다도 높은 기압이어도 된다.

제2 가스 공급부(332)는 스파우트 공간 S1의 좌측벽(348) 및 우측벽(350)에 형성되는 개구부 등으로 구성된다. 이 개구부는, 유량 조정 밸브, 개폐 밸브 등이 도중에 설치되는 배관을 통해서 산화 방지 가스의 공급원에 접속된다. 또한, 제2 가스 공급부(332)는 스파우트 공간 S1의 좌측벽(348) 및 우측벽(350)의 개구부에 삽입 관통되는 관 등으로 구성되어도 된다.

제1 공간 S11 및 제2 공간 S12 등으로 스파우트 공간 S1이 구성된다. 제1 공간 S11과 제2 공간 S12 사이의 가스의 이동은 제한벽(328)에 의해 제한되고, 상류측의 제1 공간 S11이 질소 가스로 채워지고, 하류측의 제2 공간 S12가 질소 가스와 수소 가스의 혼합 가스로 채워진다.

상류측의 제1 공간 S11이 질소 가스로 채워지므로, 제1 공간 S11을 형성하는 트윌(322) 및 트윌(322)의 상류측에 설치되는 유로관(334) 등의 주위에 수소 가스가 적어, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재의 열화를 억제할 수 있다.

또한, 하류측의 제2 공간 S12가 질소 가스와 수소 가스의 혼합 가스로 채워지므로, 질소 가스만으로 채워지는 경우보다도, 제2 공간 S12에서의 산소 가스의 농도가 낮다. 따라서, 제2 공간 S12에서, 산소 가스와 주석 증기의 반응이 진행되기 어려워, 산화 주석의 미립자가 생성되기 어렵고, 미립자가 용융 유리(12) 상에 낙하되기 어렵다. 따라서, 유리판의 결함을 저감시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 제1 가스 공급부(330)는 제1 공간 S11에 질소 가스를 공급한다고 하였지만, 제1 공간 S11에 질소 가스와 수소 가스의 혼합 가스를 공급해도 된다. 제1 가스 공급부(330)가 제1 공간 S11에 공급하는 산화 방지 가스 중의 수소 가스의 농도(체적％)가, 제2 가스 공급부(332)가 제2 공간 S12에 공급하는 산화 방지 가스 중의 수소 가스의 농도(체적％)보다도 낮으면 된다. 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재의 열화의 억제와, 유리판의 결함의 저감을 양립할 수 있다.

제2 가스 공급부(332)가 제2 공간 S12에 공급하는 산화 방지 가스 중의 수소 가스 농도(체적％)는, 메인 가스 공급로(342)가 메인 공간 S2에 공급하는 산화 방지 가스 중의 수소 가스 농도(체적％)보다도 낮아도 된다. 메인 공간 S2, 제2 공간 S12, 제1 공간 S11의 순으로 수소 가스 농도가 단계적으로 낮아지므로, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재의 열화의 억제와, 유리판의 결함의 저감을 효율적으로 양립할 수 있다.

이상, 유리판의 제조 방법 및 유리판의 제조 장치의 실시 형태 등에 대해서 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태 등에 한정되지 않고, 다양한 변형, 개량이 가능하다.

예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 산소 가스를 환원할 수 있는 환원성 가스로서 수소 가스가 사용되지만, 예를 들어 아세틸렌 가스 등이 사용되어도 된다. 또한, 환원성 가스의 종류는, 제1 가스 공급부(330)와 제2 가스 공급부(332)와 메인 가스 공급로(342)에서 동일하지 않아도 된다. 환원성 가스의 종류마다 환원성 가스의 환원력이 상이하고, 예를 들어 아세틸렌 가스는 수소 가스보다도 높은 환원력을 갖는다. 그로 인해, 제1 가스 공급부(330)가 제1 공간 S11에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도(체적％)가, 제2 가스 공급부(332)가 제2 공간 S12에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도(체적％) 이상이어도 되는 경우가 있다. 그러한 경우로서는, 제2 가스 공급부(332)로부터의 환원성 가스가, 제1 가스 공급부(330)로부터의 환원성 가스보다도 높은 환원력을 갖는 경우를 들 수 있다. 따라서, 제1 가스 공급부(330)가 제1 공간 S11에 공급하는 산화 방지 가스와, 제2 가스 공급부(332)가 제2 공간 S12에 공급하는 산화 방지 가스가 상이하면, 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 부재의 열화의 억제와, 유리판의 결함의 저감을 양립할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태의 제한벽(328)은 1개 설치되지만, 용융 유리(12)의 흐름을 따라서 간격을 두고 복수 설치되어도 된다.

본 출원은 2013년 2월 18일에 출원된 일본 특허 출원 2013-028628에 기초하는 것으로, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.

10: 유리 원료
12: 용융 유리
14: 유리 리본
16: 용융 주석
100: 유리판의 제조 장치
200: 용해 장치
300: 성형 장치
310: 주석 욕조
322: 트윌
324: 립
326: 구획벽
328: 제한벽
330: 제1 가스 공급부
332: 제2 가스 공급부
342: 메인 가스 공급로
400: 서냉 장치
S0: 용융 주석의 상방 공간
S1: 스파우트 공간
S11: 제1 공간
S12: 제2 공간
S2: 메인 공간

Claims

용융 유리를, 상기 용융 유리의 유량을 조절하는 트윌(tweel)을 통과시킨 후, 상기 용융 유리의 유로를 형성하는 립(lip)으로부터 주석 욕조 내의 용융 주석 상에 연속적으로 공급하고, 상기 용융 주석 상에서 유동시켜서 판상으로 성형하는 유리판의 제조 방법으로서,
상기 용융 주석의 상방 공간을, 상기 립을 배치하는 스파우트(spout) 공간과, 상기 스파우트 공간보다도 하류측의 메인 공간으로 구획하는 구획벽이 설치되고,
상기 스파우트 공간에서 상기 용융 유리의 상방에, 가스의 이동을 제한하는 제한벽이 설치되고,
상기 트윌과 상기 제한벽과 상기 용융 유리로 형성되는 제1 공간에 산화 방지 가스를 공급하고,
상기 제한벽과 상기 구획벽과 상기 용융 유리로 형성되는 제2 공간에 산화 방지 가스를 공급하고,
상기 제1 공간에 공급하는 산화 방지 가스와, 상기 제2 공간에 공급하는 산화 방지 가스가 상이한, 유리판의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도는, 상기 제2 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도보다도 낮은, 유리판의 제조 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 공간에는 산화 방지 가스로서 불활성 가스를 공급하고, 상기 제2 공간에는 산화 방지 가스로서 불활성 가스와 환원성 가스의 혼합 가스를 공급하는, 유리판의 제조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도가, 상기 메인 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도보다도 낮은, 유리판의 제조 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트윌은, 상기 용융 유리와 접촉하는 표면에 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 보호층을 갖는, 유리판의 제조 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트윌의 상류측에 상기 용융 유리의 유로를 형성하는 유로관이 설치되고,
상기 유로관이 백금 또는 백금 합금으로 형성되는, 유리판의 제조 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스파우트 공간의 측벽에, 상기 제한벽을 지지하는 지지홈이 형성되는, 유리판의 제조 방법.
용융 유리의 유량을 조절하는 트윌과,
상기 트윌에 의해 유량 조절된 용융 유리를 주석 욕조 내의 용융 주석 상에 연속적으로 공급하는 립과,
상기 용융 주석의 상방 공간을, 상기 립을 배치하는 스파우트 공간과, 상기 스파우트 공간보다도 하류측의 메인 공간으로 구획하는 구획벽과,
상기 스파우트 공간에서, 상기 용융 유리의 상방의 가스의 이동을 제한하는 제한벽과,
상기 트윌과 상기 제한벽과 상기 용융 유리로 형성되는 제1 공간에 산화 방지 가스를 공급하는 제1 가스 공급부와,
상기 제한벽과 상기 구획벽과 상기 용융 유리로 형성되는 제2 공간에 산화 방지 가스를 공급하는 제2 가스 공급부를 구비하고,
상기 제1 가스 공급부가 상기 제1 공간에 공급하는 산화 방지 가스와, 상기 제2 가스 공급부가 상기 제2 공간에 공급하는 산화 방지 가스가 상이한, 유리판의 제조 장치.
제8항에 있어서, 상기 제1 가스 공급부가 상기 제1 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도는, 상기 제2 가스 공급부가 상기 제2 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도보다도 낮은, 유리판의 제조 장치.
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제1 가스 공급부는 상기 제1 공간에 산화 방지 가스로서 불활성 가스를 공급하고,
상기 제2 가스 공급부는, 상기 제2 공간에 산화 방지 가스로서, 불활성 가스와 환원성 가스의 혼합 가스를 공급하는, 유리판의 제조 장치.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 가스 공급부가 상기 제2 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도가, 상기 메인 공간에 공급하는 산화 방지 가스 중의 환원성 가스의 농도보다도 낮은, 유리판의 제조 장치.
제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트윌은, 상기 용융 유리와 접촉하는 표면에 백금 또는 백금 합금으로 형성되는 보호층을 갖는, 유리판의 제조 장치.
제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트윌의 상류측에 상기 용융 유리의 유로를 형성하는 유로관을 더 구비하고,
상기 유로관이 백금 또는 백금 합금으로 형성되는, 유리판의 제조 장치.
제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스파우트 공간의 측벽에 상기 제한벽을 지지하는 지지홈이 형성되는, 유리판의 제조 장치.