KR20150110104A - Method of manufacturing mat materials using paper mulberry - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 닥나무 단섬유를 사용하여 매트재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a mat member using mulberry short fibers.
일반적으로, 닥나무는 황색 포도상구균과 폐렴 구균 등의 증식을 억제하는 항균성, 인체의 땀과 수분을 신속하게 흡수하여 쾌적한 상태를 느끼게 하는 속건성, 면사보다 빠른 수분 발산성, 악취 냄새를 없애주는 소취성 등을 가진 대표적인 친환경 소재이다. In general, mackerel has antimicrobial properties for inhibiting the growth of Staphylococcus aureus and pneumococcus, quick-drying to promptly absorb sweat and moisture of the human body, moisture release faster than cotton yarn, deodorant to eliminate odor smell And is a representative eco-friendly material.
이러한 닥나무는 닥나무 단섬유만을 단독으로 사용하지 않고 다양한 재질의 섬유와 혼합하여 부직포, 시트 등을 생산할 수 있는데, 널리 알려져 있듯이 섬유 소재로 전개하기 위해서는 제조공정이 까다로울 뿐만 아니라 나무 소재의 특성상 난연성이 현저하게 떨어져 섬유 소재, 예컨대 매트재 등으로 적합하지 않다.Such a mulberry can produce nonwoven fabric, sheet and the like by mixing with various kinds of fibers without using only mulberry short fibers alone. As widely known, in order to develop into a fiber material, not only the manufacturing process is difficult but also the flame retardancy So that it is not suitable as a fiber material, such as a mat material or the like.
이에 당해 분야의 숙련자들은 친환경적인 닥나무에 난연성을 향상시키면서 제조공정을 간략화시킬 수 있는 방안을 다각도로 모색하고 있다. 특허문헌 1은 '닥나무가 포함된 방적사, 부직포 및 이를 이용한 자동차 내장재용 원단'을 제시하고 있는데, 닥나무와 폴리에스테르계 단섬유 및 난연사의 조성 비율에 주안점을 두고 있다. 즉, 특허문헌 1은 전술된 바와 같이 닥나무 소재와 혼면되는 폴리에스테르 섬유에 난연성을 향상시키기 위해 난연사를 사용하고, 이들의 최적 중량비를 산출에 주안점을 두고 있는 반면에 제조공정에 대해 구체적으로 언급하지 못한다.
Accordingly, those skilled in the art are seeking various ways to simplify the manufacturing process while improving flame retardancy in environmentally friendly mackerel. Patent Document 1 proposes a 'spun yarn including non-woven mats, non-woven fabric and automobile interior material using the same,' which focuses on the composition ratio of mulberry, polyester staple fiber and flame retardant. That is, in Patent Document 1, as described above, in order to improve the flame retardancy of the polyester fiber mixed with the mulberry material, fire retardant is used and the focus is on the calculation of the optimum weight ratio. On the other hand, can not do.
본 발명은 전술된 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 친환경 제품인 닥나무 단섬유를 원료로 하는 매트재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 특히, 본 발명은 닥나무 단섬유에 결여되어 있는 탄력과 복원력, 흡음성과 난연성을 부가할 수 있도록 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 단섬유를 결합시킬 수 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a mat member made of mica wood short fibers as an eco-friendly product. Particularly, the present invention can bind polyethylene terephthalate (PET) staple fibers so as to add elasticity, restoring force, sound absorbing property and flame retardancy lacking in the mica short fibers.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for manufacturing a mat member using mulberry.
본 발명의 제1 실시예에 따른 매트재의 제조방법은 랜덤한 방향성을 가진 하나 이상의 웹 시트를 적층시켜 매트재를 제작하는 것으로, 일 유형을 가진 하나 이상의 웹을 형성하는 단계(S100)와; 웹 형성 단계(S100)에서 형성된 하나 이상의 웹을 중첩시켜 결속하는 수평 성형 단계(S200); 결속된 웹 시트를 가열하는 히팅 단계(S300); 미리 설정된 온도로 가열된 웹 시트 상에 레진을 도포하는 레진 도포 단계(S400); 레진과 웹 시트와의 열융착을 돕는 건조 단계(S500); 및 웹 시트를 냉각하는 단계(S600);를 포함한다.
A method of manufacturing a mat member according to a first embodiment of the present invention includes the steps of forming at least one web having at least one type of web by stacking one or more web sheets having random orientation, A horizontal forming step S200 of superimposing and binding one or more webs formed in the web forming step S100; A heating step (S300) of heating the bound web sheet; A resin applying step (S400) of applying a resin on a web sheet heated to a preset temperature; A drying step (S500) for facilitating thermal fusion between the resin and the web sheet; And cooling the web sheet (S600).
본 발명의 제2 실시예에 따른 매트재의 제조방법은 랜덤한 방향성을 가진 하나 이상의 웹 시트와, 이와 다른 방향성을 가진 하나 이상의 다른 웹 시트를 적층시켜 매트재를 제작하는 것으로, 일 유형을 가진 하나 이상의 웹을 형성하는 단계(S100)와; 타 유형을 가진 하나 이상의 웹을 형성하는 단계(S110); 웹 형성 단계(S100)에서 형성된 하나 이상의 웹과 웹 형성 단계(S110)에서 형성된 하나 이상의 다른 웹을 중첩시켜 결속하는 수평 성형 단계(S200); 결속된 웹을 가열하는 히팅 단계(S300); 미리 설정된 온도로 가열된 웹 시트 상에 레진을 도포하는 레진 도포 단계(S400); 레진과 웹 시트와의 열융착을 돕는 건조 단계(S500); 및 웹 시트를 냉각하는 단계(S600);를 포함한다.
A method of manufacturing a mat member according to a second embodiment of the present invention is a method of manufacturing a mat member by laminating one or more web sheets having random orientation and one or more other web sheets having different orientations, Forming a web (S100); Forming at least one web having a different type (S110); A horizontal forming step S200 in which one or more webs formed in the web forming step S100 are overlapped with one or more other webs formed in the web forming step S110; A heating step (S300) of heating the bound web; A resin applying step (S400) of applying a resin on a web sheet heated to a preset temperature; A drying step (S500) for facilitating thermal fusion between the resin and the web sheet; And cooling the web sheet (S600).
본 발명의 웹 형성 단계(S100)는, 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 단섬유를 공급하는 원료 공급 단계(S100-1)와; 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유로 구성된 원재료의 혼면 단계(S100-2); 및 단섬유들을 웹으로 성형하는 랜덤 카딩 단계(S100-3);를 포함한다. The web forming step (S100) of the present invention comprises: a raw material supplying step (S100-1) of supplying short fibers of mica wood and polyethylene terephthalate (PET); Mixed phase of raw material composed of mulberry short fibers and polyethylene terephthalate short fibers (S100-2); And a random carding step S100-3 of forming short fibers into a web.
본 발명의 웹 형성 단계(S110)는, 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상의 단섬유를 공급하는 원료 공급 단계(S110-1)와; 선택된 단섬유로 구성된 원재료의 혼면 단계(S110-2); 및 단섬유를 웹으로 형성하는 카딩 단계(S110-3);를 포함한다.The web forming step (S110) of the present invention comprises: a raw material supplying step (S110-1) of supplying at least one short fiber selected from the group consisting of mica short fibers, polyethylene terephthalate and combinations thereof; (S110-2) of raw material composed of selected short fibers; And a carding step S110-3 of forming staple fibers on the web.
본 발명은 혼면 단계(S100-2) 이후에, 혼합된 섬유 원재료를 호퍼에 저장하고 상기 원재료를 혼합하며 정량으로 후속공정으로 공급하는 공급 단계와; 정량으로 공급되는 원재료를 저장탱크에 비축하고 랜던 카딩 단계(S100-3)로 이송하는 준비 단계;를 추가로 포함할 수 있다. The present invention relates to a process for producing a fiber bundle, comprising the steps of: after a mixing step (S100-2), storing a mixed fiber raw material in a hopper, mixing the raw material and feeding it to a subsequent process in a fixed amount; And a preparation step of storing the raw material supplied in a fixed amount in a storage tank and transferring the raw material to a landing carding step S100-3.
본 발명의 랜덤 카딩 단계(S100-3)는 단섬유들을 랜덤하게 교차된 섬유상 웹으로 성형한다.The random carding step (S100-3) of the present invention forms short fibers into randomly crossed fibrous webs.
본 발명의 히팅 단계(S300)는 샌드위치로 중첩된 하나 이상의 웹을 2개의 히팅 롤러 사이로 통과시켜 가열 뿐만 아니라 웹의 두께를 조절할 수 있다. The heating step S300 of the present invention may pass one or more webs sandwiched by a sandwich between two heating rollers to adjust the thickness of the web as well as the heating.
또한, 본 발명의 히팅 단계(S300)는 폴리에틸렌테르탈레이트의 융점보다 낮은 가열 온도로 시트형상의 웹을 가열한다. In addition, the heating step (S300) of the present invention heats the sheet-like web at a heating temperature lower than the melting point of the polyethylene terephthalate.
바람직하기로, 본 발명에 채용된 레진은 아크릴 수지로 이루어져 있다. Preferably, the resin employed in the present invention is made of acrylic resin.
선택가능하기로, 본 발명은 레진의 미도포 영역이 존재하지 않도록 냉각 단계(S600) 전에 웹 시트 상에 레진 도포 단계를 추가로 포함한다.Optionally, the present invention further comprises a resin application step on the web sheet prior to the cooling step (S600) such that there is no uncoated region of the resin.
추가 레진 도포 단계 이후에, 본 발명은 2개의 히팅 롤러를 통해 가열하는 단계를 포함할 수 있다.
After the additional resin application step, the present invention may include heating through two heating rollers.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
Prior to that, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best explain its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
이상 본 발명의 설명에 의하면, 본 발명은 친환경 소재의 닥나무를 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유와 쉽게 혼용 방적할 수 있는 매트재를 제공하는 것이다.According to the present invention as described above, the present invention provides a mat member capable of easily spreading mica of eco-friendly material with polyethylene terephthalate staple fibers.
본 발명은 전술된 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유의 혼용 방적 시 화학 약품을 투입하고 이를 제거하는 복잡한 공정을 배제할 수 있는 단순화된 친환경적 공정으로 제조할 수 있다.The present invention can be produced by a simple and environmentally friendly process which can eliminate the complicated process of introducing and removing chemical agents during the mixing of the above-mentioned mica short fibers and polyethylene terephthalate short fibers.
이와 더불어서, 본 발명에 따른 닥나무 소재의 매트재는 항균성, 수분 흡수성, 소취성, 수분 발산성, 원적외선 방사 기능을 유지하면서 내구성과 난연성을 보장할 수 있다.
In addition, the matt wood material of the present invention can ensure durability and flame retardance while maintaining antimicrobial activity, water absorption, deodorization, moisture releasing property, and far-infrared radiation function.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법을 도시한 플로우차트이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법을 도시한 플로우차트이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a mat member using a mulberry according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a method of manufacturing a mat member using a mulberry according to a second embodiment of the present invention.
이제, 본 발명에 따른 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법은 첨부 도면을 참조로 하여 더욱 상세히 설명될 것이다.
Now, a method for manufacturing a mat member using the mica according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 장점, 특징, 그리고 이들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 후술되는 실시예들을 통해 명확해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일하거나 유사한 구성요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서에서 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불명료하게 할 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages, features, and ways of accomplishing the same will become apparent from the following description of embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. In the specification, the same reference numerals denote the same or similar components throughout the specification. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법에 따른 공정 순서도를 개략적으로 도해한 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a process flow diagram of a method of manufacturing a mat member using a mulberry according to a first embodiment of the present invention; FIG.
본 발명의 제1 실시예는 하나 이상의 동일 유형의 웹 시트를 형성하고 연속적으로 하나 이상의 웹을 중첩시켜 랜덤한 방향성의 웹 시트를 적층시킨 매트재를 제작할 수 있다.
The first embodiment of the present invention can produce a mat member in which one or more web sheets of the same type are formed and one or more webs are successively overlapped to laminate randomly oriented web sheets.
본 발명은 우선적으로 랜덤하게 교차된 섬유상 웹을 형성하는 단계(S100)를 포함한다. 구체적으로, 웹 형성 단계(S100)는 원료를 공급하는 단계(S100-1)를 포함한다.The present invention includes a step S100 of forming a randomly crossed fibrous web. Specifically, the web forming step S100 includes a step S100-1 of supplying a raw material.
원료 공급 단계(S100-1)에서, 본 발명은 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 단섬유를 원료로 제작된다. 천연 식물인 닥나무는 널리 알려져 있는 바와 같이 주로 한지의 원료로서 미백 효능이나 원적외선 방사, 항균성, 소취성, 흡습 속건성 등의 기능성을 가진다. 이와 혼용될 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유는 내열성이 우수하며 250℃의 융점을 가진다. 또한, 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유는 연신특성이 뛰어나 강도, 내연성, 내약품성, 내마모성 등의 특성을 가지고 있어 신체와 접촉가능하다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유는 본 발명에서 열융착에 의해 닥나무 단섬유 사이를 접착시키는 접착제 역할도 수행하게 된다.In the raw material supply step (S100-1), the present invention is made from mica short fibers and polyethylene terephthalate (PET) short fibers as raw materials. As a natural plant, mackerel is widely used as a raw material of Korean paper, and has a whitening effect, far-infrared radiation, antimicrobial activity, deodorizing property, quick drying property and the like. The polyethylene terephthalate staple fibers to be mixed therewith are excellent in heat resistance and have a melting point of 250 ° C. In addition, the polyethylene terephthalate staple fiber is excellent in stretching property and has properties such as strength, flame retardancy, chemical resistance, abrasion resistance, and can be contacted with the body. In the present invention, the polyethylene terephthalate staple fibers also serve as an adhesive for bonding the mica short fibers by thermal fusion.
선택가능하기로, 본 발명은 원료 공급 단계(S100-1)에서 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유를 소정의 조성 비율에 맞춰 혼합하여 제공할 수 있다. 본 발명은 닥나무 단섬유 15 ~ 20 wt%와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유 80 ~ 85 wt%로 포함되는 것이 바람직하지만, 이에 국한될 필요는 없다. 매트재의 사용 목적에 따라 그 조성 비율을 달리할 수 있다.
In the present invention, in the raw material supply step (S100-1), the short fibers of mica wood and the short fibers of polyethylene terephthalate may be mixed and supplied at a predetermined composition ratio. The present invention preferably includes 15 to 20 wt% of mica short fibers and 80 to 85 wt% of polyethylene terephthalate short fibers, but the present invention is not limited thereto. The composition ratio may be varied depending on the purpose of use of the mat member.
그런 다음에, 본 발명은 앞서 기술된 원료 공급 단계(S100-1)로부터 공급된 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유로 구성된 원자재에 혼면 단계(S100-2;blending)를 수행하게 된다. 당해 분야의 숙련자들에게 널리 알려져 있듯이, 혼면 단계(S100-2)는 베일 브레이커(bale breaker) 혹은 슈퍼 클리너(super cleaner)에 원료를 투입하여 혼합 공정을 실시할 수 있다.Then, the present invention performs a blending step (S100-2; blending) with the raw material composed of the mica short fibers and the polyethylene terephthalate short fibers supplied from the raw material supply step (S100-1) described above. As is well known to those skilled in the art, the mixing step S100-2 can be performed by mixing the raw materials into a bale breaker or super cleaner.
선택가능하기로, 혼면 단계(S100-2)를 거쳐 혼합된 섬유들은 일시적으로 호퍼(hopper)에 저장되고 정량의 섬유 원재료를 후속 공정으로 공급하는 단계(S100-2a)를 추가로 포함할 수 있다. 즉, 단계(S100-2a)에서는 혼면 단계(S100-2)에서 혼면되어 이송된 원자재를 저장하는 한편 섬유 원자재를 추가 믹싱(mixing)할 수 있다. 덧붙여서, 단계(S100-2a)를 통해 정량적으로 공급되는 원자재는 저장탱크에 비축되고 추후 카딩 단계를 수행하기 위한 준비 단계(S100-2b)를 포함할 수 있다.
Optionally, the fibers blended through the mixing step S100-2 may be temporarily stored in a hopper and may further comprise supplying a quantity of the fiber stock to a subsequent process (S100-2a) . That is, in step S100-2a, the fiber raw materials may be further mixed while storing raw materials mixed in the blending step S100-2. In addition, the raw material quantitatively supplied through step S100-2a may be reserved in the storage tank and may include a preparation step (S100-2b) for carrying out a later carding step.
본 발명은 혼면 단계(S100-2)에 베일 브레이커를 수단으로 하여 다음 공정(S100-3)으로 원자재를 이송하게 된다. 본 발명은 전술된 바와 같이 혼합된 섬유상 원재료들은 랜덤 카드기(random card)의 작동에 의한 랜덤 카딩 단계(S100-3)를 거치면서 혼면 공정을 통해 뭉쳐져 있던 섬유를 풀어 헤쳐서 불순물 등을 제거할 뿐만 아니라 단섬유들을 블로워(blower)를 수단으로 하여 랜덤으로 분사시키고 흡인설비(suction)로 강제로 흡입하는 과정을 통해 랜덤하게 교차된 섬유상 웹으로 성형하게 된다. 본 발명에서, 단섬유가 랜덤하게 분산하여 적층되고 이들의 교점을 추후 열융착시킨다. 이러한 단섬유는 전술되었듯이 랜덤 방향으로 분산 적층됨으로써, 전반적으로 웹에 동일한 강도를 제공하는 한편 일반 카딩 공정에 비해서 고탄성 제품으로 성형할 수 있는 장점을 가진다.
In the present invention, the raw material is transferred to the next step (S100-3) by means of the bale breaker in the mixing step (S100-2). In the present invention, the fibrous raw materials mixed as described above are subjected to a random carding step (S100-3) by the operation of a random card, and the bundled fibers are loosened through a mixing process to remove impurities In addition, short fibers are randomly injected by means of a blower, and are forced into suction by suction to form a randomly crossed fibrous web. In the present invention, the staple fibers are randomly dispersed and laminated, and their intersections are thermally fused later. Such staple fibers have the advantage that they can be dispersed in the random direction as described above, thereby providing the same strength to the web as a whole, while being able to be molded into a highly elastic product as compared to a general carding process.
다음에, 본 발명은 단층 혹은 다층으로 랜덤 카딩 단계(S100-3)에서 성형된 웹을 2겹 이상으로 중첩(샌드위치방식으로 적층)시킨 후에 웹 시트로 전개되면서 결속하는 수평 성형 단계(S200)를 포함한다.
Next, the present invention includes a horizontal forming step S200 in which the webs formed in the single-layer or multi-layer random carding step S100-3 are laminated in two or more layers (laminated in a sandwich manner) .
수평 성형 단계(S200)가 완료되면, 본 발명에 따른 제조방법은 히팅 단계(S300)를 실시한다. 히팅 단계(S300)는 랜덤하게 교착된 섬유상 웹 시트를 구성하는 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유에 고온의 열을 가하여 섬유들 간을 접착시키는 것이다. 가열 온도는 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유의 융점을 고려하여 상대적으로 낮은 저융점 섬유만을 융해시켜 섬유 사이를 접합하고 그 내부에 함유된 수분을 증발시킨다. 바람직하기로, 히팅 단계(S300)의 설정 온도는 폴리에틸렌테레프탈레이트의 융점보다 낮은 100 ~ 150℃를 유지하고, 가열 시간은 30초 ~ 2분 사이에서 실시되도록 한다. 본 발명의 가열 온도와 가열 시간은 이에 국한되지 않고, 매트재의 단섬유 조성비율과 그 사용목적에 따라 변경될 수 있음을 미리 밝혀둔다. When the horizontal forming step S200 is completed, the manufacturing method according to the present invention performs the heating step S300. In the heating step (S300), high temperature heat is applied to the short fibers of mica wood and the short fibers of polyethylene terephthalate constituting the randomly interwoven fibrous web sheet, thereby bonding the fibers. The heating temperature is such that only the relatively low melting point fibers are melted in consideration of the melting points of the mica short fibers and the polyethylene terephthalate short fibers to bond the fibers and evaporate moisture contained therein. Preferably, the set temperature of the heating step (S300) is maintained at 100 to 150 DEG C, which is lower than the melting point of polyethylene terephthalate, and the heating time is 30 seconds to 2 minutes. The heating temperature and the heating time of the present invention are not limited to these, and it is previously revealed that the heating temperature and heating time of the present invention can be changed according to the composition ratio of the short fibers of the mat member and the use purpose thereof.
특히, 히팅 단계(S300)는 소정의 간격을 두고 이격되게 배치된 2개의 히팅 롤러 사이로 웹 시트를 통과시켜 가열 뿐만 아니라 소정 압력으로 가압하여 웹 시트를 압축시켜 그 내부를 조밀화시켜 두께도 조절할 수 있다.
Particularly, in the heating step S300, the web sheet is passed through two heating rollers spaced apart at a predetermined interval to press the web sheet at a predetermined pressure not only by heating but also by compressing the web sheet to densify the inside thereof to control the thickness .
그런 다음에, 본 발명은 히팅 단계(S300)를 통해 미리 설정된 온도로 가열된 웹 시트 상에 레진 도포 단계(S400)를 포함한다. Then, the present invention includes a resin applying step (S400) on a web sheet heated to a predetermined temperature through a heating step (S300).
본 발명의 레진 도포 단계(S400)에서는 아크릴 수지로 웹 시트를 도포하는 것이 바람직하다. 레진, 예컨대 아크릴 수지는 가열된 웹 시트에 랜덤배열된 단섬유 사이로 침투하여 각 단섬유들간의 결속과 더불어 회복성을 부여하게 된다.
In the resin applying step (S400) of the present invention, it is preferable to apply the web sheet with an acrylic resin. Resins, such as acrylic resins, penetrate between the randomly arranged short fibers in the heated web sheet, thereby imparting restorability together with binding between the short fibers.
본 발명은 아크릴 수지와 웹 시트와의 열융착을 도모할 수 있도록 건조 단계(S500)를 포함한다. 건조 단계(S500)에서도 가열공정을 포함하고 있어, 각 원료들을 접속하고 그 내부에 함유된 수분을 확실하게 증발시킨다.
The present invention includes a drying step (S500) so as to achieve thermal fusion between the acrylic resin and the web sheet. The drying step (S500) also includes a heating step to connect each raw material and reliably evaporate moisture contained therein.
본 발명에서 웹 시트 상에 레진이 확실하게 도포되지 않은 경우, 예컨대 앞선 단계에서 웹 시트의 일면에 도포하였다면 웹 시트의 타면에는 도포를 미실시하였기 때문에, 미도포 영역이 발생하지 않도록 레진 도포 단계를 추가로 수행할 수 있다. 추가 도포된 레진이 웹 시트와의 열융착을 돕기 위해, 히팅 단계(S300)와 유사하게 2개의 히팅 롤러 사이를 웹 시트를 통과시켜 열융착을 위한 가열 및/또는 두께 조절을 위해 가압될 수 있다.
If the resin is not reliably applied on the web sheet in the present invention, for example, if the resin is applied to one side of the web sheet in the previous step, the application of the other side of the web sheet is not performed. . ≪ / RTI > The additional applied resin may be pressed for heating and / or thickness control for thermal fusion by passing the web sheet between two heating rollers, similar to the heating step S300, to assist in thermal fusing with the web sheet .
웹 시트 상에 레진 도포 단계(S400)를 통해 레진과 웹 시트가 상호 신뢰할 수 있게 결합된 이후에, 본 발명은 일정 온도 이하로 웹 시트를 냉각시키는 냉각 단계(S600)를 포함한다. 냉각 단계(S600)는 다양한 방식을 동원하여 실시될 수 있는데, 송풍방식, 예컨대 자연냉각방식 등으로 구현될 수 있다.
After the resin and the web sheet are reliably bonded through the resin application step (S400) on the web sheet, the present invention includes a cooling step (S600) for cooling the web sheet to a certain temperature or lower. The cooling step (S600) may be carried out by using various methods, for example, a blowing method, for example, a natural cooling method.
최종적으로, 본 발명은 제품 규격에 맞춰 절단하고 와인더에 권취(S700)함으로써 마감처리된다.
Finally, the present invention is finished by cutting it in accordance with the product standard and winding it on the winder (S700).
도 2를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법의 공정 순서도가 도해된다. 도 2에 도해된 제조방법은 도 1에 형성되는 웹과 다른 방향성의 섬유상 웹을 동시에 형성하여 매트재로 제작하는 것으로, 웹 형성 단계(S100)와는 다른 유형의 웹 형성 단계(S110)를 제외하고는 매우 유사한 공정으로 이루어져 있기 때문에, 본 발명의 명료한 이해를 돕기 위해서 유사하거나 동일한 구성부재, 특히 제1 웹 형성 단계(S100)에 대한 설명은 여기서 배제할 것이다.
Referring to FIG. 2, a process flow diagram of a method of manufacturing a mat member using a mica tree according to a second embodiment of the present invention is illustrated. The fabrication method illustrated in FIG. 2 is a method of fabricating a web of a different directional fibrous web as shown in FIG. 1 at the same time to form a mat member, except for a web forming step S110 which is different from the web forming step S100 The description of similar or identical components, particularly the first web formation step (S100), will be omitted herein to facilitate a clear understanding of the present invention.
본 발명의 제2 실시예는 앞서 기술되었듯이 2개 이상의 다른 유형의 웹 시트를 동시에 형성할 수 있도록 제안하는 것으로, 다른 유형을 가진 2개 이상의 웹 시트를 동시에 형성하고 연속적으로 중첩시켜 후속의 성형 공정(S200)을 실시할 수 있다. 이는 다른 유형의 웹 시트를 동시에 형성할 수 있을 뿐만 아니라 매트재에 다른 방향성의 웹 시트를 적층시킬 수 있는 특징을 가지게 된다. The second embodiment of the present invention proposes that two or more different types of web sheets can be formed at the same time as described above. More specifically, two or more web sheets having different types are formed at the same time, The process (S200) can be performed. This not only makes it possible to form other types of web sheets at the same time, but also has the feature that the other directional web sheets can be laminated on the mat member.
여기서 다양한 유형의 웹 시트라 함은 본 발명의 제1 실시예에 원료 공급 단계(S100-1)와 혼면 단계(S100-2) 및 랜덤 카딩 단계(S100-3)를 통해 형성된 단섬유를 랜덤배열한 웹 시트와 유사한 구성이거나 혹은 다른 구성의 웹 시트일 수도 있다는 것을 의미한다. 다시 말하자면, 본 발명의 제2 실시예는 제1 웹 형성 단계(S100;상세한 설명 배제함)와 함께 제2 웹 형성 단계(S110)를 포함한다. Here, various types of web sheets are used in the first embodiment of the present invention in which staple fibers formed through the raw material supplying step (S100-1), the mixing step (S100-2), and the random carding step (S100-3) It may be a configuration similar to one web sheet or a web sheet of another configuration. In other words, the second embodiment of the present invention includes a second web forming step (S110) together with a first web forming step (S100;
제2 웹 형성 단계(S110)는 우선적으로 원료 공급 단계(S110-1)를 포함한다.The second web forming step (S110) includes a raw material supplying step (S110-1).
여기서, 원료 공급 단계(S110-1)는 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상의 단섬유를 공급하게 되는데, 구체적으로 원료 공급 단계(S110-1)는 닥나무 단섬유만으로 구성될 수도 있고, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 단섬유만으로 구성될 수도 있을 뿐만 아니라, 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유를 혼용한 원재료일 수도 있다.
Here, the raw material supplying step (S110-1) supplies at least one short fiber selected from the group consisting of mulberry short fibers, polyethylene terephthalate and a combination thereof. Specifically, the raw material supplying step (S110-1) Or may be composed of only polyethylene terephthalate (PET) staple fibers, or may be a raw material mixed with staple fibers and polyethylene terephthalate staple fibers.
그런 다음에, 본 발명의 제2 실시예는 원료 공급 단계(S110-1)에서 공급된 원료에 혼면 단계(S110-2)를 수행하게 된다. 물론, 혼면 단계(S110-2)에서도 베일 브레이커 혹은 슈퍼 클리너에 원료를 투입하여 균질하게 혼합하게 될 것이다.Then, the second embodiment of the present invention performs the blending step (S110-2) on the raw material supplied in the raw material supplying step (S110-1). Of course, in the confluent surface step (S110-2), the raw material may be added to the bale breaker or super cleaner to be homogeneously mixed.
본 발명의 제2 실시예는 혼면 단계(S110-2) 이후에 다음 후단 공정을 진행하기에 앞서 저장탱크에 비축하고 추후 카딩 단계를 수행하기 위한 준비 단계(S110-2a)를 포함할 수도 있다.
The second embodiment of the present invention may include a preparation step (S110-2a) for reserving the storage tank and performing the carding step later, before proceeding to the next step after the confluence step (S110-2).
본 발명의 제2 실시예는 혼면 단계(S110-2)에 의해 혼합된 원사들을 웹으로 성형하도록 카딩 단계(S110-3)를 포함하게 되는데, 혼면 단계(S110-2)를 거쳐 혼합된 섬유들은 카딩기의 작동에 의한 카딩 단계(S110-3)를 거치면서 뭉쳐져 있던 섬유를 풀어 헤치고 불순물 등을 제거할 수 있다. 또한, 카딩 단계(S110-3)는 단섬유들을 수평방향 및/또는 수직방향으로 방향성을 가지게 배열하거나 종횡의 방향성 없이 적층시켜 웹으로 성형할 수도 있다.
The second embodiment of the present invention includes a carding step S110-3 for shaping the mixed yarns into a web by the mixing step S110-2, wherein the fibers mixed through the mixing step S110-2 It is possible to untie the bundled fibers and remove impurities and the like through the carding step (S110-3) by the operation of the carding machine. In the carding step S110-3, the short fibers may be arranged in the horizontal direction and / or the vertical direction, or may be formed into a web by lamination without the longitudinal direction and the lateral direction.
이러한 단계(S110-1,S110-2,S110-3)를 거쳐 형성된 제2 웹 시트는 단계(S100-1,S100-2,S100-3)로 제작된 제1 웹 시트와 함께 샌드위치 구조로 중첩되어 후속 성형 단계(S200)으로 진행하게 된다. The second web sheet formed through the above steps S110-1, S110-2, and S110-3 is sandwiched with the first web sheet manufactured in steps S100-1, S100-2, and S100-3 in a sandwich structure And proceeds to the next forming step S200.
전술되었듯이, 성형 단계(S200)는 하나 이상의 제1 웹 형성 단계(S100)와 하나 이상의 제2 웹 형성 단계(S110)에서 제공된 다수의 웹을 2겹 이상으로 중첩하여 웹 시트로 결속한다.
As described above, the forming step S200 binds the plurality of webs provided in the at least one first web forming step (S100) and the at least one second web forming step (S110) in two or more layers to bind to the web sheet.
그런 다음에, 본 발명의 제2 실시예는 제1실시예와 유사하게 히팅 단계(S300)과 레진 도포 단계(S400) 및 냉각 단계(S600)를 실시하여 최종적으로 닥나무를 이용한 매트재를 와인더에 감는 권취 단계(S700)로 마감처리하게 된다.
The second embodiment of the present invention is similar to the first embodiment in that the heating step S300, the resin applying step S400 and the cooling step S600 are performed to finally bring the mat material using the mulberry into the winder (Step S700).
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 매트재의 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It is evident that the person skilled in the art can change or improve it.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
Claims (11)
상기 단계(S100)에서 형성된 하나 이상의 웹을 중첩시켜 결속하는 수평 성형 단계(S200);
상기 결속된 웹 시트를 가열하는 히팅 단계(S300);
상기 미리 설정된 온도로 가열된 웹 시트 상에 레진을 도포하는 레진 도포 단계(S400);
상기 레진과 웹 시트와의 열융착을 돕는 건조 단계(S500); 및
상기 웹 시트를 냉각하는 단계(S600);를 포함하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
Forming at least one web having a work type (S100);
A horizontal forming step S200 of superposing and binding one or more webs formed in the step S100;
A heating step (S300) of heating the bound web sheet;
Applying a resin on the web sheet heated to the preset temperature (S400);
A drying step (S500) for facilitating thermal fusion between the resin and the web sheet; And
And cooling the web sheet (S600).
타 유형을 가진 하나 이상의 웹을 형성하는 단계(S110);
상기 웹 형성 단계(S100)에서 형성된 하나 이상의 웹과 상기 웹 형성 단계(S110)에서 형성된 하나 이상의 다른 웹을 중첩시켜 결속하는 수평 성형 단계(S200);
상기 결속된 웹을 가열하는 히팅 단계(S300);
상기 미리 설정된 온도로 가열된 웹 시트 상에 레진을 도포하는 레진 도포 단계(S400);
상기 레진과 웹 시트와의 열융착을 돕는 건조 단계(S500); 및
상기 웹 시트를 냉각하는 단계(S600);를 포함하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
Forming at least one web having a work type (S100);
Forming at least one web having a different type (S110);
A horizontal forming step (S200) of binding one or more webs formed in the web forming step (S100) and one or more other webs formed in the web forming step (S110) to each other;
A heating step (S300) of heating the bound web;
Applying a resin on the web sheet heated to the preset temperature (S400);
A drying step (S500) for facilitating thermal fusion between the resin and the web sheet; And
And cooling the web sheet (S600).
상기 웹 형성 단계(S100)는,
닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 단섬유를 공급하는 원료 공급 단계(S100-1)와;
상기 닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 단섬유로 구성된 원재료의 혼면 단계(S100-2); 및
상기 단섬유들을 웹으로 성형하는 랜덤 카딩 단계(S100-3);를 포함하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
In the web forming step S100,
A raw material supplying step (S100-1) for supplying the mica wood staple fiber and the polyethylene terephthalate (PET) staple fiber;
(S100-2) of a raw material composed of the mica short fibers and the polyethylene terephthalate short fibers; And
And a random carding step (S100-3) of forming the staple fibers into a web.
상기 웹 형성 단계(S110)는,
닥나무 단섬유와 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상의 단섬유를 공급하는 원료 공급 단계(S110-1)와;
상기 선택된 단섬유로 구성된 원재료의 혼면 단계(S110-2); 및
상기 단섬유를 웹으로 형성하는 카딩 단계(S110-3);를 포함하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method of claim 2,
The web forming step (S110)
(S110-1) for supplying at least one short fiber selected from the group consisting of mica short fibers, polyethylene terephthalate, and combinations thereof;
A mixing step S110-2 of a raw material composed of the selected short fibers; And
(S110-3) of forming the staple fibers by a web.
상기 혼면 단계(S100-2) 이후에,
혼합된 섬유 원재료를 호퍼에 저장하고 상기 원재료를 혼합하며 정량으로 후속공정으로 공급하는 공급 단계와;
정량으로 공급되는 상기 원재료를 저장탱크에 비축하고 상기 랜던 카딩 단계(S100-3)로 이송하는 준비 단계;를 추가로 포함하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
After the mixing step S100-2,
A feeding step of storing the mixed fiber raw material in a hopper, mixing the raw materials, and supplying the mixed raw fiber to a subsequent process in a predetermined amount;
And storing the raw material supplied in a predetermined amount in a storage tank and transferring the raw material to the landing carding step (S100-3).
상기 랜덤 카딩 단계(S100-3)에서,
상기 단섬유들은 랜덤하게 교차된 섬유상 웹으로 성형되는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
In the random carding step S100-3,
Wherein the staple fibers are formed into randomly crossed fibrous webs.
상기 히팅 단계(S300)에서,
상기 샌드위치로 중첩된 하나 이상의 웹을 2개의 히팅 롤러 사이로 통과시켜 가열하고 상기 웹의 두께를 조절하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
In the heating step S300,
Wherein the web is heated by passing at least one web overlaid by the sandwich between two heating rollers and adjusting the thickness of the web.
상기 히팅 단계(S300)는 폴리에틸렌테르탈레이트의 융점보다 낮은 가열 온도로 시트형상의 웹을 가열하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method of claim 7,
Wherein the heating step (S300) comprises heating the sheet-like web at a heating temperature lower than the melting point of the polyethylene terephthalate.
상기 레진은 아크릴 수지로 되어 있는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein the resin is acrylic resin.
상기 냉각 단계(S600) 전에,
상기 웹 시트는 레진 도포 단계를 추가로 포함하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
Before the cooling step S600,
Wherein the web sheet further comprises a resin applying step.
추가 레진 도포 단계 이후에,
2개의 히팅 롤러를 통해 가열하는 단계를 포함하는 닥나무를 이용한 매트재의 제조방법.
The method of claim 10,
After the additional resin application step,
A method for manufacturing a mat member using a mica tree, comprising the steps of: heating through two heating rollers.
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- 2014-03-24 KR KR1020140034003A patent/KR101594015B1/en active IP Right Grant
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