KR20150098502A

KR20150098502A - 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구

Info

Publication number: KR20150098502A
Application number: KR1020140019868A
Authority: KR
Inventors: 최동안; 최희철
Original assignee: 최동안
Priority date: 2014-02-20
Filing date: 2014-02-20
Publication date: 2015-08-28
Also published as: KR101557401B1

Abstract

본 발명은 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 관한 것으로서, 엘보우관 형상을 가지고, 전체 또는 일부가 투명 재질로 형성되는 본체; 상기 본체의 일단에 형성되어, 횡주관에 결합되는 제1 결합부; 및, 상기 본체의 타단에 형성되어, 소제 마개와 체결되는 제2 결합부를 포함하여 구성된다.
상기와 같은 오배수용 횡주관 소제구에 의하여, 투명한 횡주관 소제구를 통해 횡주관 내부에 슬러지의 적층 상태를 육안으로 확인할 수 있게 함으로써, 전문인력이 아니더라도 횡주관 상태를 손쉽고 정확하게 진단할 수 있다.

Description

투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구 { A cleaning part of the horizontal pipe for watste water using transparency material }

본 발명은 오배수용 횡주관의 소제구에 투명한 재질을 사용하여, 횡주관 내부의 유지방 등 슬러지 여부와 통수 여부를 쉽게 점검하기 위한, 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 관한 것이다.

일반적으로, 아파트, 공동주택, 상가건물 등 각종 건물의 지하나 지하 주차장상단에 각종 생활 오배수(주방이나 화장실 등)를 안전하게 배수시키기 위한 위생배관, 일명 횡주관이 벽이나 지하 천정에 매달리도록 설비되어 있다. 이와 같은 횡주관은 생활 오배수(또는 생활 하수)의 유지방이 응고되거나 하수 속에 섞인 기타 이물질으로 인해서 비정기적으로 막히게 된다.

이를 위해, 횡주관으로는 각종 생활 하수의 배수 과정에서 그 내부에 적층되는 각종 슬러지의 적층 유무를 확인하고 이를 청소하기 위한 소제구가 구비되어 있다. 소제구는 통상적으로 횡주관보다는 높아지게 상부로 절곡된 형태이고, 횡주관에 대해 분리 가능하게 결합되는 형태이다.

상기한 소제구는 횡주관의 연결지점 등 군데군데 형성되어 진다. 따라서, 건물 관리자는 상기한 소제구를 통해 횡주관 내에 슬러지의 적층 상태를 주기적으로 확인하고, 또 그 적층 정도에 따라 오수의 원활한 배수를 위해 횡주관의 내부를 주기적으로 세정해 주어야 한다. 이때, 횡주관의 소제구를 통해 고압세척수로 횡주관을 세정하고 있다[특허문헌 1].

특히, 종래에는 이러한 횡주관의 막힘 여부를 판단하기 위해서, 망치등으로 두드려서 소리로 점검하거나 소제구 혹은 배관 자체를 분해/절개 하여 확인하였다. 하지만, 두드려 점검하는 방법은 정확도를 보장할 수 없으며, 분해나 절개 방법은 점검에 시간이 오래 걸린다. 간혹 전자적인 센서를 통해서 통수 상태를 확인하는 경우도 있지만, 이는 배선의 불편과 비용의 문제 때문에 일반화되어 있지 않다.

막힘 여부를 정확히 파악하지 못하는 경우 횡주관의 청소주기를 파악할 수 없다. 따라서 과다한 세정으로 아파트 등 건물 관리의 예산을 낭비하거나, 제때 세정을 하지 못하면 횡주관이 막혀 생활하수나 오수가 세대 내로 넘쳐난다. 이런 경우, 큰 피해보상과 함께 금전적, 정신적 피해를 입게 된다.

[특허문헌 1] 한국등록특허 제10-1029716호 (2011.04.18.공고)

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 오배수용 횡주관에 연결하는 소제구의 전체 또는 일부를 투명 재질로 구성하여 육안으로 횡주관 내부에 슬러지의 적층 상태를 확인하게 하는 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 관한 것으로서, 엘보우관 형상을 가지고, 전체 또는 일부가 투명 재질로 형성되는 본체; 상기 본체의 일단에 형성되어, 횡주관에 결합되는 제1 결합부; 및, 상기 본체의 타단에 형성되어, 소제 마개와 체결되는 제2 결합부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 있어서, 상기 제1 결합부와 인접한 본체의 일단의 수평 부분에, 투명 재질로 형성된 투명부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 있어서, 상기 본체의 굴곡 부분에 투명 재질로 형성된 투명부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 있어서, 상기 투명부는 상기 제1 연결부 방향의 상기 투명부 일단의 내주면의 최하단이 상기 제1 결합부의 내주면의 최하단으로부터 상기 제1 결합부의 내주면 직경의 1/3 내지 1/2의 높이에 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 있어서, 상기 투명부는 상기 제2 연결부 방향의 상기 투명부 타단의 내주면의 최하단이 상기 제1 결합부의 내주면의 최상단 보다 높게 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 있어서, 상기 투명부에는 눈금이 표시되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 의하면, 투명한 횡주관 소제구를 통해 횡주관 내부에 슬러지의 적층 상태를 육안으로 확인할 수 있게 함으로써, 전문인력이 아니더라도 횡주관 상태를 손쉽고 정확하게 진단할 수 있는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 의하면, 횡주관의 막힘 여부를 판단하는데 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있고, 과다한 횡주관 세정으로 인한 예산 낭비나, 세정 시기를 놓쳐 하수 또는 오수의 역류로 인한 입주민의 재산 피해를 방지할 수 있는 효과가 얻어진다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구의 평면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 오배수용 횡주관 소제구의 설치상태 구조도.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구의 평면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 오배수용 횡주관 소제구의 설치상태 구조도.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구의 평면도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 오배수용 횡주관 소제구의 설치상태 구조도.

이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 도면에 따라서 설명한다.

또한, 본 발명을 설명하는데 있어서 동일 부분은 동일 부호를 붙이고, 그 반복 설명은 생략한다.

먼저, 본 발명의 제1 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구를 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구(10)는 엘보우관 형상의 본체(11)로 구성된다.

바람직하게는, 본체(11)의 일단의 중심축(횡단면의 중심축)과 타단의 중심축(횡단면을 관통하는 중심축)이 이루는 각도(또는 엘보우관 형상의 본체의 굴곡되는 각도)는 45°내지 90°의 경사각을 이룬다. 본체(11)는 전체적으로 투명 재질로 구성된다. 바람직하게는, 본체(11)는 투명하고 경질의 염화 비닐 수지로 구성된다.

또한, 상기 본체(11)의 일단에는, 횡주관(1)과 연결되는 제1 결합부(12)가 형성되고, 상기 본체(11)의 타단에는 소제 마개(18)와 결합되는 제2 결합부(13)가 형성된다. 바람직하게는, 제1 및 제2 결합부(12,13)는 통상의 불투명 재질로 구성될 수 있다.

도 2에서 보는 바와 같이, 소제구(10)의 타단 측인 제2 결합부(13)가 일단 측인 제1 결합부(12)의 수평 방향의 평면(또는 지면)에 수직하게 위쪽을 향하여 배치되도록, 소제구(10)가 설치된다.

이하에서, 방향을 지칭할 때, 도 2와 같이 소제구(10)가 설치된 상태에서 가리키는 방향으로 설명한다. 즉, 정면은 도 2를 바라보는 방향이고, 위쪽 또는 상부 방향은 제2 결합부(13)가 위치하는 도 2에서의 위쪽 방향이고, 아래쪽 또는 하부 방향은 제1 결합부(13)가 위치하는 도 2에서 아래쪽 방향을 나타낸다. 또한, 우측 방향은 제2 결합부(13)가 위치하는 측면인 도 2의 오른쪽 방향을 나타낸다. 반대로 왼쪽 방향은 제1 결합부(13) 또는 횡주관(1)이 위치하는 도 2의 왼쪽 방향을 말한다.

제1 결합부(12)는 횡주관(1)과 체결되는 부분으로서, 암수 나사 결합방식(또는 캬프링식) 또는 볼트 너트 결합 방식(또는 볼트타입) 등으로 구성된다.

암수 나사 결합 방식에 의하면, 제1 결합부(12)의 내주면(또는 외주면)에는 나사산 형상을 형성하여, 횡주관(1)과 암수 나사 결합방식에 의해 체결됨으로써 수밀을 보장할 수 있다.

볼트 너트 결합 방식에 의하면, 제1 결합부(12)의 외주면에는 볼트-너트를 삽입할 수 있는 결합공을 구비한 결합링이 형성된다. 제1 결합부(12)를 횡주관(1)의 제1 연결단부(2)와 삽입 또는 맞대게 하고, 상기 결합공에 볼트-너트를 연결함으로써 제1 결합부(12)와 횡주관(1)을 밀착시켜 수밀을 보장할 수 있다.

제2 결합부(13)는 소제 마개(18)가 체결되는 부분이다. 바람직하게는, 제2 결합부(13)의 내주면(또는 외주면)에는 나사산 형상을 형성하여, 소제 마개(18)와 암수 나사 결합 방식에 의해 체결된다.

또한, 횡주관 소제구(10)는 제2 결합부(13)에 결합되는 소제 마개(18)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

도 2에서 보는 바와 같이, 횡주관(1)은 수평 방향으로 설치되고, 수직관(1)과 제2 연결단부(3)에 의해 서로 연결되어 설치된다. 수직관(1)을 통해 내려온 오배수는 횡주관(1)을 통해 외부로 배출된다.

횡주관 소제구(10)는 횡주관(1)과 연결되어 설치되되, 횡주관(1)과 연결되는 일단의 반대편인 타단이 위쪽으로 향하도록 설치된다. 즉, 소제구(10) 일단 측의 제1 결합부(12)는 횡주관(1)의 결합단부(2)와 수평으로 결합되고, 소제구(10) 타단 측의 제2 결합부(13)가 위쪽으로 향하도록 결합된다. 바람직하게는, 제2 결합부(13)는 그 최하단 부분이 횡주관(1)의 최상단 부분(또는 제1 결합부의 내주면의 최상단 부분) 보다 높은 곳에 위치한다.

횡주관 소제구(10)는 횡주관(1)과 연결되는 부분의 반대편이 횡주관(1) 보다 높은 곳에 위치하기 때문에, 횡주관(1)이 받는 압력 보다는 훨씬 적은 압력을 받는다. 따라서 횡주관(1)의 재질 보다 내압력이 작은 재료를 사용하여도 된다.

횡주관(1) 내에 슬러지가 적층되면 소제구(10)에도 거의 수평으로 적층된다. 이때, 소제구(10)의 본체(11)가 투명하기 때문에, 적층 상태를 육안으로 확인할 수 있다. 특히, 소제구(10)를 정면에서 바라보면서 횡주관(1) 내에 슬러지가 적층되는 높이를 확인할 수 있다. 또한, 소제구(10)를 소제 마개(18)가 위치한 측면, 즉, 우측면에서 바라보면, 횡주관(1)의 내부 상태도 확인할 수 있다.

따라서 비 전문가라도 투명한 소제구의 본체(11)를 통해 횡주관(1) 내의 슬러지 적층 상태를 쉽게 파악할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구를 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구(20)는 앞서 설명한 제1 실시예와 같이 엘보우관 형상의 본체(21)로 구성된다. 이하에서 설명되지 않은 부분은 앞서 설명한 제1 실시예의 설명을 참조한다.

본체(21)의 일단의 중심축과 타단의 중심축이 이루는 각도는 45°내지 90°의 경사각을 이룬다. 또한, 본체(21)의 일단에는, 횡주관(1)과 연결되는 제1 결합부(22)가 형성되고, 상기 본체(21)의 타단에는 소제 마개(28)와 결합되는 제2 결합부(23)가 형성된다. 제1 결합부(22)는 횡주관(1)과 체결되는 부분으로서, 암수 나사 결합방식(또는 캬프링식) 또는 볼트 너트 결합 방식(또는 볼트타입) 등으로 구성된다. 제2 결합부(23)는 소제 마개(28)가 체결되는 부분이다. 바람직하게는, 제2 결합부(23)는 소제 마개(28)와 암수 나사 결합 방식에 의해 체결된다. 또한, 횡주관 소제구(20)는 제2 결합부(23)에 결합되는 소제 마개(28)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 제1 결합부(22)와 인접한 본체(21)의 일단의 수평 부분에 투명부(24)가 형성된다. 즉, 제1 결합부(22)의 인접한 위치, 또는, 제1 결합부(22)에서 본체(21) 방향으로 연장되어 투명 재질로 구성된 투명부(24)가 형성된다. 투명부(24)는 제1 결합부(21)와 본체(21) 사이에 투명 재질로 형성된다. 투명부(24)는 본체(21)와 제1 연결부(25)를 통해 연결되고 부착된다. 투명부(24)를 제외한 나머지 본체(21), 및, 제1 및 제2 결합부(22,23)는 통상의 불투명 재질로 구성된다.

바람직하게는 투명부(24)는 수평하고 짧은 관 형상을 갖는다. 즉, 본체(21)의 일단에서 굴곡부가 이전까지의 수평한 부분에 짧게 투명부(24)를 형성한다. 따라서, 투명부(24)를 통해 소제구(20)의 내부를 육안으로 볼 수 있다. 또한, 투명부(24)는 투명하고 경질의 염화 비닐 수지로 구성된다.

또한, 투명부(24)에는 외주면 또는 내주면에 눈금이 형성된다. 눈금은 소제구(20) 내에 수위를 나타내는 높이로 표시된다. 또는 위험 수위, 경고 수위 등 사전에 정해진 눈금이 표시될 수 있다.

도 4에서 보는 바와 같이, 횡주관(1)은 수평 방향으로 설치되고, 수직관(1)과 제2 연결단부(3)에 의해 서로 연결되어 설치된다. 횡주관 소제구(20)는 횡주관(1)과 연결되어 설치되되, 횡주관(1)과 연결되는 일단의 반대편인 타단이 위쪽으로 향하도록 설치된다. 바람직하게는, 제2 결합부(13)는 그 최하단 부분이 횡주관(1)의 최상단 부분(또는 제1 결합부의 내주면의 최상단 부분) 보다 높은 곳에 위치한다. 횡주관 소제구(20)는 횡주관(1)의 재질 보다 내압력이 작은 재료를 사용하여도 된다.

횡주관(1) 내에 슬러지가 적층되면 소제구(20)에도 거의 수평으로 적층된다. 이때, 소제구(20)의 투명부(24)가 투명하기 때문에, 적층 상태를 육안으로 확인할 수 있다. 특히, 소제구(20)를 정면에서 바라보면서 횡주관(1) 내에 슬러지가 적층되는 높이를 확인할 수 있다.

따라서 비 전문가라도 투명한 소제구의 투명부(24)를 통해 횡주관(1) 내의 슬러지 적층 상태를 쉽게 파악할 수 있다. 또한, 투명부(24)에 표시된 눈금을 통해, 슬러치 적층 상태를 정확하게 판단할 수 있다. 또한, 경고 수위, 위험 수위 등의 표시 눈금의 경우, 비 전문가라도 쉽게 위험 여부 등의 상태를 쉽게 판단할 수 있다.

또한, 본 발명의 제2 실시예는 상기한 제1 실시예에 비하여, 투명하게 노출되는 부분이 상대적으로 매우 적다. 앞서 설명한 제1 실시예는 소제구(10)의 본체(11) 전체가 투명하기 때문에, 누적된 슬러지 등 오배수 물질이 누구에게나 모두 육안으로 보일 수 있다. 이러한 누적된 슬러지 상태의 과다한 노출은 일반인들에게 혐오감을 줄 수 있다. 이에 반해, 본 발명의 제2 실시예는 투명하게 노출되는 부분이 매우 적기 때문에, 미관상으로 혐오감을 주는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 제3 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구를 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구(30)는 앞서 설명한 제2 실시예와 같이 엘보우관 형상의 본체(31)로 구성된다. 이하에서 설명되지 않은 부분은 앞서 설명한 제2 실시예의 설명을 참조한다.

본체(31)의 일단의 중심축과 타단의 중심축이 이루는 각도는 45°내지 90°의 경사각을 이룬다. 또한, 본체(31)의 일단에는, 횡주관(1)과 연결되는 제1 결합부(32)가 형성되고, 상기 본체(31)의 타단에는 소제 마개(38)와 결합되는 제2 결합부(33)가 형성된다. 제1 결합부(32)는 횡주관(1)과 체결되는 부분으로서, 암수 나사 결합방식(또는 캬프링식) 또는 볼트 너트 결합 방식(또는 볼트타입) 등으로 구성된다. 제2 결합부(33)는 소제 마개(38)가 체결되는 부분이다. 바람직하게는, 제2 결합부(33)는 소제 마개(38)와 암수 나사 결합 방식에 의해 체결된다. 또한, 횡주관 소제구(30)는 제2 결합부(33)에 결합되는 소제 마개(38)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본체(31)의 굴곡 부분에 투명 재질로 구성된 투명부(34)가 형성된다. 또한, 투명부(34)는 투명하고 경질의 염화 비닐 수지로 구성된다. 따라서, 투명부(34)를 통해 소제구(30)의 내부를 육안으로 볼 수 있다.

투명부(34)는 본체(31)와 제1 연결부(35) 및 제2 연결부(36)를 통해 연결되고 부착된다. 제1 연결부(35)는 제1 결합부(32) 방향의 본체(31)와 연결되는 부분이고, 제2 연결부(36)는 제2 결합부(33) 방향의 본체(31)와 연결되는 부분이다.

투명부(34)를 제외한 나머지 본체(31), 및, 제1 및 제2 결합부(32,23)는 통상의 불투명 재질로 구성된다.

바람직하게는 투명부(34)는 제1 연결부(35) 측 일단의 내주면의 최하단이 제1 결합부(32)의 내주면의 최하단으로부터 직경(제1 결합부의 내주면 직경)의 1/3 내지 1/2의 높이에 위치하도록 구비된다. 또한, 투명부(34)는 제2 연결부(36) 측 타단의 내주면의 최하단이 제1 결합부(32)의 내주면의 최상단 보다 높게 위치하도록 구비된다.

도 6에서 보는 바와 같이, 제1 결합부(32) 또는 본체(31)의 횡주관(2)과 연결되는 일단의 직경은 L로 표시된다. 제1 결합부(32)의 내주면의 최하단으로부터 직경 L의 1/3 에서 1/2의 높이에 해당되는 지점이 높이 h로 표시된 상단 부분이다. 또한, 투명부(34)의 제1 연결부(35) 측 일단(또는 투명부의 횡주관과 연결되는 방향의 일단)의 내주면의 최하단은 도 6에서 A에 해당하고, 투명부의 제2 연결부(36) 측 타단(또는 투명부의 소제 마개와 체결되는 방향의 타단)의 내주면의 최하단은 도 6에서 B에 해당한다. 즉, A의 높이는 높이 h 보다는 낮게 위치하고, B의 높이는 L의 높이 보다는 높게 위치하게 구성한다.

이를 통해, 관리자가 소제구(30)를 우측에서 바라보면(도 6의 화살표 방향으로 바라보면), 횡주관(1)의 내부를 육안으로 볼 수 있다. 이때, 횡주관(1)의 내부를 볼 수 있는 범위는 높이 h에서 높이 L까지 볼 수 있다. 즉, 횡주관(1)의 내주면 최하단으로부터 직경의 1/3 내지 1/2 높이부터, 횡주관(1)의 내주면 최상단까지 육안으로 볼 수 있다. 즉, A에서 B까지의 범위를 볼 수 있다.

횡주관(1)에는 통상 슬러지가 일정량 바닥에 누적된다. 슬러지가 바닥에서 1/3이상 또는 1/2 이상 높이 누적되는 경우, 횡주관(1)은 청소해야 된다. 따라서 가장 필요한 부분(높이)을 소제구(30)의 측면을 통해, 횡주관(1) 내부를 관통하여 볼 수 있다.

또한, 제2 연결부(36) 측 상단까지 투명한 재질로 형성되기 때문에, 횡주관(1)이 막혀서 소제구(30)의 타단까지 오배수가 올라오는 상황도 육안으로 살펴볼 수 있다.

한편, 투명부(34)에는 외주면 또는 내주면에 눈금이 형성된다. 눈금은 소제구(30) 내에 수위를 나타내는 높이로 표시된다. 또는 위험 수위, 경고 수위 등 사전에 정해진 눈금이 표시될 수 있다.

도 6에서 보는 바와 같이, 횡주관(1)은 수평 방향으로 설치되고, 수직관(1)과 제2 연결단부(3)에 의해 서로 연결되어 설치된다. 횡주관 소제구(30)는 횡주관(1)과 연결되어 설치되되, 횡주관(1)과 연결되는 일단의 반대편인 타단이 위쪽으로 향하도록 설치된다. 바람직하게는, 제2 결합부(13)는 그 최하단 부분이 횡주관(1)의 최상단 부분(또는 제1 결합부의 내주면의 최상단 부분) 보다 높은 곳에 위치한다. 횡주관 소제구(30)는 횡주관(1)의 재질 보다 내압력이 작은 재료를 사용하여도 된다.

횡주관(1) 내에 슬러지가 적층되면 소제구(30)에도 거의 수평으로 적층된다. 이때, 소제구(30)의 투명부(34)가 투명하기 때문에, 적층 상태를 육안으로 확인할 수 있다. 특히, 소제구(30)를 정면에서 바라보면서 횡주관(1) 내에 슬러지가 적층되는 높이를 확인할 수 있다.

따라서 비 전문가라도 투명한 소제구의 투명부(34)를 통해 횡주관(1) 내의 슬러지 적층 상태를 쉽게 파악할 수 있다. 또한, 투명부(34)에 표시된 눈금을 통해, 슬러치 적층 상태를 정확하게 판단할 수 있다. 또한, 경고 수위, 위험 수위 등의 표시 눈금의 경우, 비 전문가라도 쉽게 위험 여부 등의 상태를 쉽게 판단할 수 있다.

또한, 본 발명의 제3 실시예는 상기한 제2 실시예와 같이, 투명하게 노출되는 부분이 상대적으로 매우 적기 때문에, 미관상으로 혐오감을 주는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 제3 실시예는 상기한 제2 실시예에 비하여, 측면을 통해 횡주관(1)의 내부도 직접 관통하여 육안으로 볼 수 있는 장점이 있다.

이상, 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

10,20,30 : 횡주관 소제구 11,21,31 : 본체
12,22,32 : 제1 결합부 13,23,33 : 제2 결합부
18,28,38 : 소제 마개
24,34 : 투명부 25,35 : 제1 연결부
36 : 제2 연결부

Claims

투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구에 있어서,
엘보우관 형상을 가지고, 전체 또는 일부가 투명 재질로 형성되는 본체;
상기 본체의 일단에 형성되어, 횡주관에 결합되는 제1 결합부; 및,
상기 본체의 타단에 형성되어, 소제 마개와 체결되는 제2 결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구.
제1항에 있어서,
상기 제1 결합부와 인접한 본체의 일단의 수평 부분에, 투명 재질로 형성된 투명부가 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구.
제1항에 있어서,
상기 본체의 굴곡 부분에 투명 재질로 형성된 투명부가 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구.
제3항에 있어서,
상기 투명부는 상기 제1 연결부 방향의 상기 투명부 일단의 내주면의 최하단이 상기 제1 결합부의 내주면의 최하단으로부터 상기 제1 결합부의 내주면 직경의 1/3 내지 1/2의 높이에 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구.
제3항에 있어서,
상기 투명부는 상기 제2 연결부 방향의 상기 투명부 타단의 내주면의 최하단이 상기 제1 결합부의 내주면의 최상단 보다 높게 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명부에는 눈금이 표시되는 것을 특징으로 하는 투명 재질을 사용한 오배수용 횡주관 소제구.