KR20150095729A

KR20150095729A - 단열된 용기의 테두리

Info

Publication number: KR20150095729A
Application number: KR1020157017717A
Authority: KR
Inventors: 존 비. 오일러; 데이비드 디. 선; 크리스 케이. 레저; 로이 이. 에커먼
Original assignee: 베리 플라스틱스 코포레이션
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2015-08-21
Also published as: EP2931627B1; CN104870335A; AU2013359097B2; MX2015007242A; JP2016500356A; CA2893954A1; WO2014093774A1; TW201433511A; AR093943A1; EP2931627A4; CN104870335B; NZ708552A; BR112015013375A2; RU2015127677A; AU2013359097A1; EP2931627A1; US20140166674A1; US9688456B2; TWI576289B; SG11201504330UA

Abstract

내부 지역 및 내부 지역 내로 개구하는 마우스(mouth)를 정의하는 테두리를 포함하게 용기가 형성된다. 용기는 바닥부 및 바닥부에 그리고 테두리에 결합되는 측벽을 포함한다. 본 개시물은 베셀(vessel)에 관한 것으로, 뜨거운 혹은 찬 음료 혹은 음식을 담기 위한, 컵과 같은, 단열된 용기에 관한 것이다. 특히, 본 개시물은 고분자 물질로부터 형성된 단열된 컵에 관한 것이다.

Description

단열된 용기의 테두리{BRIM OF AN INSULATED CONTAINER}

우선권 주장

이 출원은, 본원에서 명백히 참조로서 포함된, 2012년 12월 14일에 출원된 미국 가출원번호 61/737,255에 대해 35 U.S.C.§ 119(e)에 따라 우선권을 주장한다.

본 개시물은 베셀(vessel)에 관한 것으로, 뜨거운 혹은 찬 음료 혹은 음식을 담기 위한, 컵과 같은, 단열된 용기에 관한 것이다. 특히, 본 개시물은 고분자 물질로부터 형성된 단열된 컵에 관한 것이다.

본 개시물에 따른 베셀은 베셀 내 형성된 내부 지역 내에 제품을 유지하게 구성된다. 예시의 구현예들에 있어서, 베셀은 음료 컵, 음식-저장 컵, 혹은 디저트 컵과 같은 단열된 용기이다.

예시의 구현예들에 있어서, 단열성 컵은 바닥부, 및 음식, 액체, 혹은 임의의 적합한 제품을 저장하기에 적합한 내부 지역을 정의하기 위해 바닥부에 결합된 슬리브-형상 측벽을 포함한다. 단열성 컵은 또한 측벽의 상측 단부에 결합된 권취 테두리를 포함한다. 권취 테두리는 고분자 물질로 만들어지고 테두리-권취 공정을 사용하여 형성된다. 권취 테두리는 겹쳐져 테두리 이음부를 형성하게 결합하는 서로 대향하는 단부 부분들을 포함하게 형성된다.

예시의 구현예들에 있어서, 권취 테두리는 제1 단부, 및 제1 단부에 이격된 관계로 놓이게 배열된 대향측에 제2 단부를 갖는 만곡 테두리 립을 또한 포함한다. 테두리 이음부는 만곡되고 만곡 테두리 립의 서로 대향한 단부들을 상호연결하게 배열된다. 측벽은 수직 단부 스트립들 및 수직 단부 스트립들을 상호연결하게 배열된 펀넬-형상 웹을 포함한다. 수직 단부 스트립들은 겹쳐진 권취 테두리 내 테두리 이음부와 정확히 맞추어 정렬되는 측벽 이음부를 형성하게 겹쳐져 결합한다.

예시의 구현예들에 있어서, 권취 테두리는, 테두리 이음부에서 테두리에 결부되는 뚜껑과 권취 테두리 간의 유체 누설 경로들이 뚜껑이 권취 테두리에 결합될 때 최소화되도록, 테두리 립과 만곡 테두리 이음부 사이의 접합부에서 테두리 립의 제1 단부와 테두리 이음부 사이에 어떠한 실질적 융기 단차도 없이 테두리 이음부에서 권취 테두리의 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 외 표면이 형성되게 약 0.9 내지 약 1.2의 범위 내의 권취-테두리 효율을 갖도록 본 개시물에 따라 구성된다. 예시의 구현예들에 있어서, 권취 테두리 및 단열성 컵의 나머지는 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질과 같은 플라스틱 물질로 만들어진다.

예시의 구현예들에 있어서, 단열성 컵은 누설 성능 테스트를 통과한다. 예시의 구현예들에 있어서, 누설 성능 테스트는 몬트리올 누설 테스트 절차에 따라 수행된다.

본 개시물의 추가의 특징들은 현재 인식되는 바와 같은 본 개시물을 실시하는 최선의 방식을 예시하는 예시의 구현예들을 고려시 본 기술 분야의 당업자들에게는 명백해질 것이다.

상세한 설명은 특히 첨부의 도면들을 참조한다.
도 1은 본 개시물에 따른 단열성 컵의 사시도로서, 단열성 컵이, 위에서 아래로, 권취 테두리, 슬리브-형상 측벽, 및 바닥부를 포함함을 도시하며, 단열성 컵의 부분들은 (1) 도 1a의 우측에 더 상세히 도시된 방식으로 내측 권취 탭 둘레로 감겨지는 노출된 다소 관형의 내측 권취 탭 및 다소 관형의 외측 권취 탭을 포함하는 테두리 이음부(컴퍼스-형상의 권취 테두리 상에 0°컴퍼스 베어링 점(compass bearing point)에) 및 (2) 도 1a의 좌측에 더 상세히 도시된 테두리 립(컴퍼스-형상의 권취 테두리 상의 180°컴퍼스 베어링 점에)을 보이기 위해서 절결되었다.
도 1a는 일반적으로 도 1의 선 1A-1A을 따라 취해진 도 1의 권취 테두리 및 슬리브-형상 측벽을 부분적으로 도시한 데드 섹션 뷰(dead section view)로서, 권취 테두리가 단일 플라스틱 물질로 만들어지고 도면의 좌측 상에 도시된 바와 같은 한개의 테두리 립 및 도면의 우측 상에 도시된 바와 같이 내측 권취 탭 및 내측 권취 탭과 겹쳐져 결합하게 배열된 외측 권취 탭을 포함하는 2개의 테두리 이음부를 포함함을 도시하며, 측벽이 2개의 테두리 이음부로부터 아래쪽으로 확장하게 배열된 2개의 측벽 이음부를 포함함을 도시한다.
도 1b는 도 1의 단열성 컵의 사시도(컵이 시계방향으로 중앙 수직 축선을 중심으로 1/4 회전(90°)되어진 후에)로서, 0°컴퍼스 베어링 점에서 아치형 테두리 이음부가 10°미만의 각도에 대응하는 호 길이를 가지며 권취 테두리의 나머지를 이루는 테두리 립이 C-형상이고 약 350°의 각도에 대응하는 호 길이를 가짐을 도시하며, 권취 테두리가 테두리 이음부에서 권취 테두리 상에 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 외 표면을 제공하는 대략 0°컴퍼스 베어링 점에서 국부적인 소성 변형의 영역을 가짐을 도시한다.
도 2는 도 1, 도 1a, 및 도 1b에 도시된 권취 테두리의 개요도로서, 테두리 립이 테두리 이음부와 만나는 권취 테두리 상의 접합점(J)에서 본 개시물에 따라 테두리 이음부의 국부적인 소성 변형에 의해 형성된 권취 테두리의 실질적으로 끊임없고 매끈한 외 표면에 기인하여 실질적으로 중단없음을 제시하며, 본 개시물에 따라 계산되는 바와 같은 권취 테두리의 권취-테두리 효율이, 권취 테두리의 테두리 이음부 상의 0°컴퍼스 베어링 점에서 테두리 이음부를 따라 선택된 각도 위치에서 취해진 평균 테두리-이음부 두께를 권취 테두리의 테두리 립 상의 선택된 컴퍼스 베어링 점에서 테두리 립을 따라 상대측의 선택된 각도 위치에서 취해진 평균 테두리-립 두께로 나눈 것과 동등함을 제시한다.
도 3은 도 1a과 유사하고 본 개시물에 따라 만들어진 단열성 컵 내 포함된 권취 테두리 및 슬리브-형상 측벽의 부분 도식적 사진도로서, 권취 테두리 내 포함된 테두리 립이 전체에 걸쳐 전반적으로 일정한 테두리-립 두께를 가짐을 도시하며, 권취 테두리 내 포함된 테두리 이음부가 테두리 립의 테두리-립 두께보다 작은 전반적으로 일정한 내측-탭 두께를 갖는 내측 권취 탭, 및 내측 권취 탭의 내측-탭 두께보다 작은 전반적으로 일정한 외측-탭 두께를 갖는 외측 권취 탭을 가짐을 도시한다.
도 4는 도 1의 단열성 컵의 사시도로서, 권취 테두리의 외 표면이 권취 테두리의 전체 원주를 따라서 그리고 권취 테두리 상의 대략 0°컴퍼스 베어링 점에서 테두리 립과 테두리 이음부 간의 접합부(J)에서 실질적으로 끊임없고 매끈함(즉, 임의의 실질적 융기 변화 또는 단차도 없이 실질적으로 연속적인)임을 도시한다.
도 5는 도 4의 단열성 컵의 사시도로서, 슬리브-형상 측벽이 직립 내측 스트립(실선으로 도시), 직립 내측 스트립과 겹쳐져 이와 결합하여 측벽 이음부를 형성하게 배열되는 직립 외측 스트립(점선으로 도시), 및 직립 내측 스트립 및 직립 외측 스트립을 상호연결하는 펀넬-형상 웹을 포함함을 도시하며, 측벽 이음부가, 중첩한 테두리 이음부와 정확히 맞추어 정렬됨을 도시한다.
도 6은 도 2와 유사한 도면으로서, 본 개시물에 따라 권취 테두리의 권취-테두리 효율의 계산에서 사용하기 위해 테두리 립 및 테두리 이음부 각각을 따른 서로 다른 방사상 두께-측정 위치들에서 테두리 립(좌측)의 테두리-립 두께 및 테두리 이음부(우측)의 테두리-이음부 두께들을 측정하기 위한 좌표계를 도시한다.
도 7은 도 3에 도시된 테두리 이음부의 확대된 컬러 사진으로서, 7개의 테두리-이음부 두께 측정들이 권취 테두리의 권취-테두리 효율을 계산할 수 있도록 권취 테두리 상의 0°컴퍼스 베어링 점에서 테두리 이음부의 평균 테두리-이음부 두께를 판정할 때 사용하기 위해 약 6시 위치에서 시작하여 약 9시 위치에서 끝나는 7개의 균등하게 이격된 각도의 두께-측정 위치들에서 테두리 이음부의 내측 및 외측 권취 탭들의 각각을 따라 취해진 것을 도시한다.
도 8은 도 1 및 도 2에 제시된 바와 같이 권취 테두리 상의 90° 컴퍼스 베어링 점에서 취해진 도 3의 테두리 립의 제1 섹션의 확대된 컬러 사진으로서, 7개의 테두리-립 두께 측정들이 권취-테두리 효율을 계산할 수 있도록 권취 테두리 상의 90°컴퍼스 베어링 점에서 테두리 립의 평균 테두리-립 두께를 판정할 때 사용하기 위해 약 6시 위치에서 시작하여 약 3시 위치에서 끝나는 7개의 균등하게 이격된 각도의 두께-측정 위치들에서 취해진 것을 도시한다.
도 9는 도 1 및 도 2에 제시된 바와 같이 권취 테두리 상의 180° 컴퍼스 베어링 점에서 취해진 테두리 립의 제2 섹션의 확대된 컬러 사진으로서, 7개의 테두리-립 두께 측정들이 권취-테두리 효율을 계산할 수 있도록 권취 테두리 상의 180°컴퍼스 베어링 점에서 테두리 립의 평균 테두리-립 두께를 판정할 때 사용하기 위해 7개의 균등하게 이격된 각도의 두께-측정 위치들에서 취해진 것을 도시한다.
도 10은 도 1에 제시된 바와 같이 권취 테두리 상의 270° 컴퍼스 베어링 점에서 취해진 테두리 립의 제3 섹션의 컬러 사진으로서, 7개의 테두리-립 두께 측정들이 권취-테두리 효율을 계산할 수 있도록 권취 테두리 상의 270°컴퍼스 베어링 점에서 테두리 립의 평균 테두리-립 두께를 판정할 때 사용하기 위해 7개의 균등하게 이격된 각도의 두께-측정 위치들에서 취해진 것을 도시한다.
도 11은 도 1, 도 4, 및 도 5에 제시된 바와 같이 권취 테두리 상의 0°컴퍼스 베어링 점에서 테두리 이음부 바로 전에서, 테두리 이음부에서, 테두리 이음부 바로 다음에서 권취 테두리의 두께가 어떻게 변하는가를 도시한 개요도이다.
도 12는 본 개시물에 따른 패키지의 사시도로서, 패키지가 도 1의 단열성 컵 및 단열성 컵의 내부 지역 안으로 개방되게 단열성 컵 내 형성된 마우스를 닫기 위해 단열성 컵의 권취 테두리에 결합되는 박리가능 필름으로부터 형성된 덮개를 포함함을 도시한다.
도 13은 도 12와 유사한 도면으로서, 사용자가 박리가능 필름 내 포함된 풀탭을 잡고 박리가능 필름이 용기의 권취 테두리로부터 분리되게 풀탭 및 박리가능 필름에 측방으로 박리력을 가하여 개방된 마우스를 통해 단열성 컵의 내부 지역에 접근할 수 있게 함을 도시한다.

본 개시물에 따라 단열성 컵(10)은 도 1, 도 4, 및 도 5에 도시된 바와 같이, 슬리브-형상 측벽(12), 슬리브-형상 측벽(12)에 결합되어 사이에 내부 지역(16)을 정의하는 바닥부(14), 및 슬리브-형상 측벽(12)의 상측 부분에 결합되는 권취 테두리(18)를 포함한다. 도 2에 도식적으로 제시된 바와 같이, 권취 테두리(18)는 이의 원주 둘레에 그리고 테두리 립(lip)(20)과 상대측에 테두리 이음부(22) 사이에 제공된 접합부에서 실질적으로 끊임없고 매끈한(실질적으로 연속적인) 형상을 갖는 외 표면(18O)을 포함한다. 도 1b, 도 2, 도 4, 및 도 5에 제시된 바와 같이 테두리 립(20)의 외 표면(18O)의 인접한 부분들과 테두리 이음부(20) 사이의 접합부(J)에 확연한 단차 또는 융기 변화는 없다.

단열성 컵(10)은 예를 들어, 단열성 컵(10)에 바람직한 특징들이 제공될 수 있도록 국부적인 소성 변형을 가능하게 하는 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질로부터 만들어진다. 물질은 예를 들어 외부 압축 부하에의 노출에 응하여 영구 변형을 취하게 형상을 변경하였을 때 소성 변형되어지고, 부하가 제거된 후엔 이 새로운 형상으로 유지된다. 권취 테두리(18)는 권취 테두리(18)의 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 외 표면(18O)을 제공하기 위해 테두리 이음부(22)에서 국부적인 소성 변형이 가해져, 이와 같이 하지 않았다면 뚜껑이 권취 테두리(18)에 결합되었을 때 형성될 수도 있을 유체 누설 경로가 최소화되도록 한다.

컵(10)의 슬리브-형상 측벽(12), 바닥부(14), 및 권취 테두리(18)는 본원에 개시된 바와 같이 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질의 스트립으로부터 형성된다. 본 개시물에 따라, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질의 스트립은, 소정의 단열성 특성이 유지되고 뚜껑이 단열성 컵(10)의 권취 테두리(18)에 결합될 때 테두리 이음부(22)에서 유체 누설 경로가 최소화되게 권취 테두리(18)의 외 표면(18O)이 실질적으로 끊임없고 매끈하도록(즉, 연속적인), 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질을 파쇄함이 없이, 권취 테두리의 제1 부분에 위치된 제1 밀도를 갖는 소성 변형된 제1 물질 구역 (예컨대, 테두리 이음부(22)) 및 권취 테두리(18)의 인접한 제2 부분에 위치된 제1 밀도보다 낮은 제1 밀도를 갖는 제2 물질 구역(예컨대, 테두리 립(20))을 제공하기 위해 테두리 이음부(22)에 권취 테두리(18)에서의 국부적인 소성 변형을 가능하게 하기 위한 수단을 제공하도록(열의 인가와 함께 혹은 없이 압력의 인가에 의해) 구성된다.

권취 테두리(18)는 예를 들어 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 바닥부(14)에 대해 이격된 관계로 놓이고 내부 지역(16) 내로 개구를 만들기 위해 측벽(12)의 상측 단부에 결합된다. 권취 테두리(18)는 C-형상 테두리 립(20) 및 테두리 이음부(22)를 포함한다. 테두리 이음부(22)는 도 1-도 3에 제시된 바와 같이 내측 권취 탭(221) 및 외측 권취 탭(222)을 포함한다. C-형상 테두리 립(20)은 도 1, 도 2, 도 4, 및 도 5에 도시된 바와 같이 테두리 이음부(22)의 내측 권취 탭(221) 및 외측 권취 탭(222)의 서로 대향한 단부들 사이에서 확장하고 이들을 상호연결하게 배열된다. 테두리 립(20)은 도 1a에 도시된 바와 같이 테두리-립 두께(20T)을 갖게 구성된다. 도 1a에 도시된 바와 같이 테두리 이음부(22)의 내측 권취 탭(221)는 내측-탭 두께(221T)를 갖게 구성되고, 테두리 이음부(22)의 외측 권취 탭(222)은 외측-탭 두께(222T)를 갖게 구성된다. 비교하여, 테두리-립 두께(20T)는 내측-탭 두께(221T)와 외측-탭 두께(222T)와의 합과 대략 동일하다.

컵 형성 동안에, 외측 권취 탭(222)은 도 1 및 도 1a에 도시된 바와 같이 내측 권취 탭(221)의 바깥쪽으로 면하는 표면과 겹쳐져 이와 결합되어 테두리 이음부(22)를 형성하게 배열된다. 예시적 일 예에서, 테두리 이음부(22)는 권취 테두리(18) 상에 대략 0도의 컴퍼스 베어링 점에 놓이게 배열되고, 테두리 립(20)은 도 1, 도 2, 도 4, 및 도 5에 도시된 바와 같이 제로를 바로 지난 지점부터 90도까지, 180도를 지나고, 270도를 거쳐 다시 거의 0도까지 확장한다.

예시적 일 예에서, 내측 권취 탭(221) 및 외측 권취 탭(222)은 더 높은 제1 밀도를 갖는 제1 물질 구역을 제공하게 구성되는 테두리 이음부(22)를 형성하게 서로 공조하여 결합한다. 테두리 립(20)은 내측 권취 탭(221)의 서로 대향한 단부들을 상호연결하고 외측 권취 탭(222)은 상대적으로 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역을 제공하게 구성된다. 결국, 본 개시물에 따라 도 2에 제시된 권취 테두리(18)의 권취된-테두리 효율이 확립된다.

컵(10)의 슬리브-형상 측벽(12)은 예를 들어, 도 1b, 도 4, 및 도 5에 도시된 바와 같이, 일 단부에 직립 외측 스트립(512), 대향하는 단부에 직립 내측 스트립(514), 및 외측 및 내측 스트립들(512, 514)을 상호연결하는 펀넬-형상 웹(513)을 포함한다. 웹(513)에 임의의 적합한 형상을 제공하는 것은 이 개시물의 범위 내에 있다. 직립 외측 스트립(512)은 도 1, 도 1a, 및 도 1b에 제시된 바와 같이 직립 내측 스트립(514)과 겹쳐져 이와 결합하여 측벽 이음부(522)를 형성하게 배열된다. 측벽 이음부(522)는 도 1a, 도 1b, 및 도 4에 제시된 바와 같이 중첩한 테두리 이음부(22)와 정확히 맞추어 정렬된다. 도 1a 및 도 6에 제시된 바와 같이 외측 스트립(512)은 내측 권취 탭(521)에 결합되고 내측 스트립(514)은 외측 권취 탭(522)에 결합된다.

약 1.0의 테두리-권취 효율은 도 3a에 도시된 바와 같이 테두리 이음부(22)가 테두리 립(20)의 테두리-립 두께(221T)와 대략 동일한 테두리-이음부 두께(22T)를 갖는다는 것을 나타낸다. 예시적 일 예에서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 약 0.8 내지 약 1.40의 범위 내에서 권취-테두리 효율을 제공할 수 있다. 또 다른 예시적 예에서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 약 0.9 내지 약 1.3의 범위 내에 권취-테두리 효율을 제공할 수 있다. 또 다른 예시적 예에서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 약 0.9 내지 약 1.2의 권취-테두리 효율을 제공할 수 있다. 또 다른 예시적 예에서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 약 1.0 내지 약 1.2의 범위 내에 권취-테두리 효율을 제공할 수 있다. 또 다른 예시적 예에서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 약 1.02의 권취-테두리 효율을 제공할 수 있다. 또 다른 예시적 예에서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 약 1.11의 권취-테두리 효율을 제공할 수 있다. 또 다른 예시적 예에서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 약 1.16의 권취-테두리 효율을 제공할 수 있다.

권취 테두리(18)의 권취-테두리 효율은 본 개시물에 따라 다음과 같이 계산될 수 있다. 먼저, 권취 테두리(18)는 각각의 컴퍼스 베어링 점 위치에 연관된 프로파일을 제공하기 위해 권취 테두리(18)의 원주를 따라 0도, 90도, 180도, 및 270도에서 절단된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 0도는 테두리 이음부(22)의 중앙에 연관되고 연관된 프로파일이 도 7에 상세히 도시되었다. 90도에서 프로파일은 도 2에 제시된 바와 같이 반시계 방향(26)으로 권취 테두리(18)를 따라 이동함으로써 얻어진다. 다음에, 각 프로파일을 따라 여러 각도의 두께-측정 위치들에서 두께들은 도 7 내지 도 10에 제시된 바와 같이 측정된다. 90도, 180도, 및 270도에 연관된 프로파일들에 대해 각각의 각도의 두께-측정 위치에서 두께들은 테두리 립(20)을 따라 각 위치에 대해 평균 두께를 판정하기 위해 평균된다. 이어, 테두리 이음부(22)의 평균 두께는 각각의 위치에서 권취-테두리 효율을 판정하기 위해 테두리 립(20)의 각각의 위치에서 평균 두께로 나누어진다. 마지막으로, 모든 권치-테두리 효율을 평균하여 권취 테두리(18)에 대한 권취-테두리 효율을 판정한다.

본 개시물에 따라 단열성 컵(10)은 본원에 기술된 공정에 따라 측정되었으며 1.16의 권취-테두리 효율이 판정되었다. 측정 및 계산이 이하 상세히 기술된다.

예를 들어, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 단열성 컵(10)은 테두리 이음부(22)에 연관된 0도 프로파일, 테두리 립(20)에 연관된 90도 프로파일, 테두리 립(20)에 연관된 180도 프로파일, 및 테두리 립(20)에 연관된 270도 프로파일을 형성하기 위해 분할된다. 0도 프로파일은 예를 들어 도 7에 도시되었다. 90도 프로파일은 예를 들어 도 8에 도시되었다. 180도 프로파일은 예를 들어 도 9에 도시되었다. 270도 프로파일은 예를 들어 도 10에 도시되었다.

이어 각각의 프로파일은 각 점에서 두께의 측정들이 취해질 수 있도록 프로파일을 따라 다시 분할된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 90도 및 180도 프로파일들은 약 6시 위치에서 시작하여 프로파일 둘레로 시계방향으로 이동하여 3시 위치에서 끝나는 대략 7개의 균등하게 이격된 각도의 두께-측정 위치들에서 측정된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 270도 프로파일은 약 6시 위치에서 시작하여 프로파일 둘레로 반시계 방향으로 이동하여 약 9시 위치에서 끝나는 대략 7개의 균등하게 이격된 각도의 두께-측정 위치들에서 측정된다. 문자 표시는 측벽(12)에 부속된 위치에 대해서 6시 위치에 대해 A로 시작하여 G로 끝나는 테두리 립(20)에 연관된 한 선택된 프로파일 위치에 대해 각각의 각도의 두께-측정 위치를 식별하기 위해 사용된다. 0도 프로파일은 약 6시 위치에서 시작하여, 프로파일 둘레로 시계방향으로 이동하여 9시 위치에서 끝나는 대략 7개의 균등하게 이격된 각도의 두께-측정 위치들에서 측정된다. 숫자 표시는 테두리 이음부(22)에 연관된 6시 위치에 대해 1로 시작하여 9시 위치에 대해 7로 끝나는 한 선택된 프로파일 위치에 대한 각각의 각도의 두께-측정 위치를 식별하기 위해 사용된다.

0도 프로파일, 90도 프로파일, 180도 프로파일, 및 270도 프로파일은 이하 기술되는 절차에 따라 측정되었다..

1. 테두리 이음부(22)의 0도 프로파일을 제공하기 위해 약 0도; 테두리 립(20)의 90도 프로파일을 제공하기 위해 90도; 테두리 립(20)의 180도 프로파일을 제공하기 위해 180도; 270도 프로파일을 제공하기 위해 270도에서 단열성 컵으로부터 물질 스트립들을 절단한다.

2. 프로파일을 평탄한 클램프로 클램프한다.

3. 프로파일의 부분 상에 100x로 설정된 KEYENCE® VHX-1000 디지털 현미경을 초점을 맞추고 프로파일 상에 조명을 조절한다.

4. 권취 테두리(18) 및 측벽(12)의 상측 부분을 포함하는 완전한 콜라주 이미지를 생성하기 위해 디지털 현미경 소프트웨어로 이미지 스티치를 수행한다.

5. 테두리 이음부(22)의 0도 프로파일 상에 내측 권취 탭(221) 및 외측 권취 탭(222) 둘 다에 대해 각각의 각도의 두께-측정 위치 1~위치 7에 대해 측정을 수행한다.

6. 테두리 립(22)의 각각의 90도 프로파일, 180도 프로파일, 및 270도 프로파일에 대해서 각각의 각도의 두께-측정 위치 A~위치 G에 대한 측정을 수행한다.

7. 모든 프로파일들 상에 모든 위치들에 대한 측정들을 기록한다.

0도 프로파일에 대해서, 도 7에 도시된 바와 같이 테두리 이음부(22) 상에 각각의 각도의 두께-측정 위치 1~위치 7에서 내측 권취 탭(221) 대해 하나의 측정과 외측 권취 탭(222)에 대해 또 하나의 측정인 2개의 측정이 취해진다. 결국, 0도 프로파일의 각각의 위치 1~위치 7에 대해 총 두께가 판정되었다. 아래 표 1은 3개의 서로 상이한 샘플들(S1, S2, S3)에 대해 0도 프로파일에서 취해진 각각의 측정을 개괄한다. 예를 들어, 샘플 2(S2)는 16 온스 음료 컵이고 샘플 3(S3)은 30 온스 음료 컵이다.

90도 프로파일에 대해서, 도 8에 도시된 바와 같이 테두리 립(20) 상에 각각의 각도의 두께-측정 위치 A~위치 G에서 하나의 측정이 취해졌다. 기록된 측정들을 아래 표 2에 보였다.

180도 프로파일에 대해서, 도 9에 도시된 바와 같이 테두리 립(20) 상에 각각의 각도의 두께-측정 위치 A~위치 G에서 한 측정이 취해졌다. 기록된 측정을 아래 표 3에 보였다.

270도 프로파일에 대해서, 도 10에 도시된 바와 같이 테두리 립(20) 상에 각각의 각도의 두께-측정 위치 A~위치 G에서 한 측정이 취해졌다. 기록된 측정을 아래 표 4에 보였다.

이어, 90도, 180도, 및 270도 프로파일들의 각각의 각도의 두께-측정 위치에 대해 취해진 여러 측정들이 함께 평균되었다. 테두리 립(20)에 대한 평균 측정들을 아래 표 5에 보였다.

이어, 테두리 이음부(22)의 각각의 각도의 두께-측정 위치에 대한 총 측정된 두께를 테두리 립(20)의 평균 측정된 두께로 나누어 각각의 각도의 두께-측정 위치에 대한 권취-테두리 효율 값이 얻어진다. 이어 각 위치에 대한 권취-테두리 효율 값은 권취 테두리(18)의 권취-테두리 효율을 제공하기 위해 함께 평균된다. 계산은 아래 표 6에서 요약되었다.

위에 표 6에 보인 바와 같이, 권취 테두리(18)는 샘플 1(S1)에 대해 약 1.167, 샘플 2(S2)에 대해 1.02, 및 샘플 3(S3)에 대해 1.11의 권취-테두리 효율을 갖는다. 권취-테두리 효율이 1.0에 접근함에 따라, 권취 테두리(18)의 외 표면(18O)은 테두리 이음부(22)에서 더 매끈하게 또는 연속적이게 되어, 테두리 이음부(22)에서 권취 테두리(18) 내 형성되는 뚜렷한 또는 알아 볼 수 있는 단차(예컨대, 융기 증가 또는 감소)는 있다고 해도 극히 적다. 외 표면(18O)의 결과가 더 매끈해지거나 또는 연속적이 됨에 따라, 테두리 이음부(22)에서 뚜껑과 권취 테두리(18) 간의 유체 누설 경로는 뚜껑이 권취 테두리(18)에 결합될 때 최소화된다. 컵 형성 동안, 컵-형성 기계 내 포함된 하나 이상의 도구는 권취 테두리(18)와 맞물리고 외 표면(18O)을 평평하게 한다.

권취-테두리 효율 계산의 또 다른 예에서, 0도 프로파일 상의 각도의 테두리-두께 위치 G에서 물질의 스트립은 테두리 이음부(22) 바로 전부터, 테두리 이음부(22)를 지나, 테두리 이음부(22) 바로 다음에서 절단되었다. 이 예에서, 스트립은 권취 테두리(18) 상에 약 355도부터, 0도를 지나, 약 5도에서 끝나는 물질을 보여준다. 도 11에 도시된 바와 같이, 테두리-립 두께(221T)의 몇몇 측정들은 테두리 이음부(22) 바로 전 및 테두리 이음부(22) 바로 다음에서 취해졌다. 테두리-립 두께(221T)를 아래 표 7에 보였다.

테두리 이음부(22)의 평균 두께를 판정하기 위해 내측 권취 탭(221) 및 외측 권취 탭(222) 둘 다에 대해 측정이 취해졌다. 이들 측정을 아래 표 8에 요약하였다.

위치 G에 대한 권취-테두리 효율은 평균 테두리 립 두께를 평균 총 테두리-이음부 두께로 나눔으로써 계산되었다. 결과는 예를 들어 도 11에 도시된 바와 같이 권취 테두리(22)의 점 G에 대해 약 1.05의 권취-테두리 효율이다. 유사한 권취-테두리 효율은 점 E, 점 C, 및 점 A에 대한 유사한 측정들을 취함으로써 얻어질 수 있다. 결국, 권취 테두리(22)의 두께는 도 11에 제시된 바와 같이 권취 테두리(22)의 원주 둘레로 이동할 때 거의 변화가 없는 것을 보였다.

또 다른 예시적 예에서, 권취 테두리(18)는 도 6에 도시된 바와 같이 제1 섹션(31) 및 제2 섹션(32)으로 분할된다. 제1 섹션(31)은 도 7에 도시된 바와 같이 근단부(311)에서 슬리브-형상 측벽(12)에 결합된다. 제1 섹션(31)은 도 7에 도시된 바와 같이 권취 테두리(18) 둘레로 확장하고 약 180도 또는 3시 위치인 원단부(312)에서 종지되게 배열된다. 제2 섹션(32)은 도 7에 도시된 바와 같이 제1 섹션(31)의 원단부(312)에 결합되고, 측벽(12)을 향하여 아래쪽으로 확장하게 배열된다. 이 예에서, 제1 섹션(31)은 더 높은 제1 밀도를 갖는 제1 물질 구역을 제공하게 구성된다. 제2 섹션(32)은 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역을 제공하게 구성된다. 슬리브-형상 측벽(12)은 또한 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역을 제공하게 구성될 수 있다.

또 다른 예시적 예에서, 테두리 이음부(22)는 도 7 및 도 11에 도시된 바와 같이 내측 권취 탭(221) 및 외측 권취 탭(222)을 포함한다. 외측 권취 탭(222)은 더 높은 제1 밀도를 갖는 제1 물질 구역을 제공하게 구성된다. 내측 권취 탭(221)은 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역을 제공하게 구성된다. 표 1에서 위에 논의된 바와 같이, 외측 권취 탭(222)의 두께(222T)는 측정의 각 위치에서 내측 권취 탭(221)의 두께(221T) 미만이다. 물질의 두께는 물질의 밀도에 선형으로 관계되기 때문에, 얇은 물질은 두꺼운 물질보다 더 밀도가 높다.

본 개시물의 단열성 컵(10)은 단열 성능, 재활용성에 대한 준비성, 고품질 그래픽스, 내약품성, 내천공성, 내취성, 내얼룩성, 전자레인지에서의 사용성, 위에 논의된 바와 같은 단열성 컵의 내부 지역 내 저장된 제품으로의 바람직하지 못한 물질들이 침출되는 것에 대한 저항성, 및 뚜껑과 권취 테두리 간에 누설 경로를 최소화하는 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 권취 테두리인, 많은 특징들을 전부는 아닐지라도 포함하는 베셀에 대해 오랫동안 느껴왔던 필요성을 만족시킨다. 다른 당업자들은 이들 특징들의 조합들을 달성하는 베셀을 제공하는 것에 실패했었다. 이러한 실패는, 경쟁적인 설계의 선택들에 많은 특징이 관련된 결과이다. 예로서, 다른 당업자들은, 설계의 선택들에 의거하여 단열은 되어 있지만 내천공성이 불량하고, 전자레인지에서의 사용성이 없고, 내부 지역 내 저장된 제품들 내로 바람직하지 못한 물질을 침출시키는 문제가 있고 뚜껑과 권취 테두리 간에 누설 경로를 제공하는 매끈하지 않은(즉, 평탄하지 않은 또는 중단된) 테두리를 가진 베셀들을 만들어내었다. 이에 비하여, 단열성 컵(10)은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질을 이용함으로써 다른 당업자들의 실패를 극복한다. 이러한 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질에 관계된 개시를 위해 2012년 6월 7일에 출원되고 전체가 본원에 포함되는 'POLYMERIC MATERIAL FOR AN INSULATED CONTAINER' 명칭의 미국 출원번호 13/491,327를 참조한다.

본 개시물에 따라 단열성 컵의 테두리 매끈함은 또한 누설 테스트에서 단열성 컵의 성능에 관하여 평가될 수 있다. 테두리 매끈함이 증가함에 따라 테두리 이음부에서 뚜껑과 권취 테두리 간의 유체 누설 경로는 감소한다. 결국, 본 개시물에 따라 더 매끈한 테두리들은 내측 및 외측 권취 탭(221, 222)이 겹침에 기인하여 테두리 이음부에서 불규칙성 또는 단차 증가를 갖는 테두리들보다 누설 테스트에서 더 잘 수행할 것이다.

일 예에서, 누설 성능은 이하 기술되는 절차에 따라 측정된다. 이 절차를 몬트리올 누설 테스트 절차라고 칭할 수 있다.

1. 무작위로 5개의 단열성 컵 및 5개의 뚜껑을 얻는다.

2. 테스트에 앞서 단열성 컵 및 뚜껑을 실온이 되게 한다.

3. 제1 단열성 컵을 약 200^oF의 뜨거운 물로 채운다.

4. 뚜껑 내 포함된 음용 홀이 테두리 이음부와 정렬되도록 뚜껑을 배열한다.

5. 음용 홀 앞에 엄지를 함께 놓고 엄지가 다시 뚜껑의 대향측 상에 접촉할 때까지 뚜껑 내 포함된 테 둘레에 압력을 가함으로써 뚜껑을 단열성 컵에 탑재한다.

6. 뚜껑이 권취 테두리와 접촉한 것을 확실하게 하기 위해서 테/테두리 계면 주위 전체를 시각적으로 검사한다.

7. 뚜껑이 테두리 이음부와 만나는 영역을 액체가 덮도록 수평에 관하여 약 45도와 75도 사이까지 단열성 컵 및 뚜껑을 기울인다.

8. 뚜껑이 테두리와 만나는 영역을 액체가 덮음과 동시에, 타이머를 작동시킨다.

9. 기울어진 단열성 컵과 뚜껑을 10초 동안 관찰한다.

10. 단열성 컵 안쪽으로부터 누설되는 방울 수를 기록한다. 단열성 컵과 뚜껑 조합의 실패는 액체의 두 방울 이상이 10초간 내부 지역 밖으로부터 누설될 때 발생한다.

11. 나머지 4개의 단열성 컵에 단계 3~단계 10을 반복한다.

또 다른 예에서, 누설 성능은 이하 기술되는 절차에 따라 측정될 수 있다. 이 절차를 뚜껑 맞춤 테스트 절차라고 칭할 수 있다.

1. 무작위로 5개의 단열성 컵 및 5개의 뚜껑을 얻는다.

2. 테스트의 적어도 24시간 전에 단열성 컵 및 뚜껑을 실온이 되게 한다.

3. 온수 테스트를 수행한다면 제1 단열성 컵을 약 200^oF의 뜨거운 물로 채우거나, 냉수 테스트를 수행한다면 녹색 식용 착색제를 첨가한 실온의 물로 채운다.

4. 뚜껑 내 형성된 임의의 구멍을 뚜껑의 안쪽에서 테이프로 덮는다.

5. 뚜껑 내 포함된 음용 홀이 테두리 이음부와 정렬되도록 뚜껑을 배열한다.

6. 온수 테스트를 수행한다면, 음용 홀 앞에 엄지를 함께 놓고 엄지가 다시 뚜껑의 대향측 상에 접촉할 때까지 뚜껑의 테 둘레에 압력을 가함으로써 뚜껑을 단열성 컵에 탑재한다. 냉수 테스트를 수행한다면, 한 손으로 단열성 컵을 잡은 채 이를 평탄한 표면에 놓고 다른 손으로 차가운 컵 뚜껑을 손바닥에 둔다.

7. 뚜껑이 권취 테두리와 접촉한 것을 확실하게 하기 위해서 테/테두리 계면 주위 전체를 시각적으로 검사한다.

8. 뚜껑 내 형성된 임의의 그리고 모든 인디케이터 버튼들을 누른다.

9. 뚜껑이 단열성 컵에 맞지 않거나 단열성 컵이 뚜껑을 받아들이지 않을 경우 발생하는 실패에 대해 단열성 컵과 뚜껑을 관찰한다.

10. 단계 9로부터 임의의 실패들을 기록한다.

11. 단계 9를 통과하는 임의의 컵에 대해서, 저울 상에 대형 비커와 비커 내에 깔때기를 놓는다(저울로 무게를 잰다).

12. 단계 9로부터 통과된 단열성 컵들 중 하나를 사용하여, 단열성 컵의 맨 위 테두리로부터 1/3 아래의 높이에서 엄지와 검지로 컵을 잡는다. 단열성 컵을 흔들리지 않게 하기 위해서 새끼손가락을 단열성 컵 밑에 대어 두고 엄지와 검지는 단열성 컵을 에워싸야 한다. 조기에 누설을 야기할 수 있으므로 단열성 컵을 지나치게 꽉 쥐지 않도록 주의한다.

13. 팔을 비커 및 깔때기 위에 흔들리지 않게 유지하고 20초 동안 손목을 왕복시켜 컵이 교반되게 한다.

14. 권취 테두리와 뚜껑 간에 계면으로부터 임의의 누설을 관찰하고 모든 관찰된 누설을 보고한다. 임의의 액체가 단열성 컵의 측벽 아래로 흐른다면, 단열성 컵은 실패된 것이다. 비커 내 수집된 모든 액체의 무게를 그램으로 기록한다. 액체가 테 밑에 모이지만 뚝뚝 떨어지거나 흐르지 않는다면 이것은 허용가능하다.

15. 저울로 무게를 재지 않고 단계 13으로부터 비커/깔때기를 계속 사용한다.

16. 동일 단열성 컵을 사용하여, 단열성 컵 내 포함된 컵 이음부가 위를 향하게 하여 단열성 컵을 이의 베이스 근처에서 잡는다. 조기에 누설을 야기할 수 있으므로 단열성 컵을 지나치게 꽉 쥐지 않도록 주의한다.

17. 뚜껑이 테두리 이음부와 만나는 영역을 액체가 덮도록 수평에 관하여 약 55 내지 75도 사이 내까지 단열성 컵과 뚜껑을 기울이고 비커/깔때기 위에서 20초 동안 단열성 컵 및 뚜껑을 회전시킨다.

18. 테/테두리 계면을 통하는 임의의 누설을 관찰한다. 온수 테스트라면, 증기 배출구를 통해 유실되는 액체가 포획되고 비커/깔때기에 의해 기록될 것이다. 물이 테 밑에 모이지만 뚝뚝 떨어지거나 흐르지 않는다면 이것은 허용가능하다.

19. 단계 13 및 단계 17 동안 비커/깔때기에 포획되는 액체량을 기록한다.

20. 남은 4개의 단열성 컵에 단계 3-단계 19를 반복한다.

단열성 컵의 실패는 단열성 컵과 뚜껑 간에 크기 차이에 기인하여 단열성 컵 및 뚜껑의 임의의 구겨짐이 존재한다면 일어날 수 있다. 온수 테스트라면, 테로부터 임의의 누설 또는 측 혹은 바닥을 통한 누수는 실패이다. 단열성 컵의 실패는 또한 컵의 측벽 아래로 물이 누설하여 흐른다면 일어날 수 있다. 실패는 또한 0.1 그램 이상의 물이 비커/깔때기 내에 모여진다면 일어날 수 있다.

본 개시물에 따른 단열성 컵(10)은 적합한 뚜껑으로 위에 논의된 어느 한 누설-테스트 절차를 통과할 수 있다. 제1 누설 테스트에서 대략 121개의 단열성 컵이 테스트되었고 121개 모두가 누설 테스트를 통과하였다. 제2 누설 테스트에서, 본 개시물에 따른 대략 121개의 단열성 컵이 테스트되었고 121개 단열성 컵 모두가 테스트를 통과하였다.

제1 테스트의 변형예에서, 20개의 단열성 컵을 기울여 24 시간 동안 관찰하였다. 24 시간 후에, 뚜껑과 단열성 컵의 매끈한 권취 테두리 사이에서 두 방울 이하의 누설이 관찰되었기 때문에 20개 단열성 컵 전부가 연장된 테스트를 통과하였다.

제1 테스트의 또 다른 변형예에서, 100개의 단열성 컵을 기울여 10초 동안 그리고 72 시간 동안 둘 다에서 관찰되었다. 10 초간 동안에 두 방울 이하의 누설이 관찰되었기 때문에 100개 단열성 컵 전부가 10초 테스트를 통과하였다. 관찰은 72 시간까지 계속되었고 100개의 컵 중 약 17개가 72 시간 동안에 2 방울 이상을 누설하였다.

비교로, 테두리 이음부에서 권취 테두리 내 형성된 뚜렷한 단차를 가진 매끈하지 않은 테두리를 가진 대략 281개의 단열성 컵이 위에 열거된 제1 테스트에 따라 테스트되었다. 예로서, 10초 관찰 기간 동안 약 137개의 컵들로부터 두 방울 이상의 누설이 관찰되었다. 결국, 테두리 이음부에서 권취 테두리 내 형성된 뚜렷한 단차를 가진 매끈하지 않은 테두리를 가진 단열성 컵들은 약 51 퍼센트의 통과율을 갖는다. 비교로, 테두리 이음부에서 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 권취 테두리를 가진 본 개시물에 따른 단열성 컵은 유사한 테스트 기준을 사용하여 약 100 퍼센트의 통과율을 갖는다.

본 개시물에 따른 패키지(400)가 도 12 및 도 13에 도시되었다. 패키지(400)는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 덮개 및 권취 테두리(18)를 포함하는 단열성 컵(10)을 포함한다. 덮개는 도 1 및 도 13에 도시된 바와 같이 내부 지역(16) 내로 개방된, 권취 테두리(18)에 의해 정의되는 개방된 마우스(42)를 닫기 위해서 사용될 수 있다. 일 예에서, 덮개는 안에 빨대를 받아들이게 만들어진 구멍을 포함하도록 형성된 음료-컵 뚜껑과 같은 뚜껑일 수 있다. 또 다른 예에서, 덮개는 안에 형성된 음용 구멍을 포함하게 형성된 또 다른 음료-컵 뚜껑과 같은 뚜껑일 수 있다. 또 다른 예에서, 덮개는 열 시일링에 의해 권취 테두리(18)에 결합되는 박리가능 필름(402)으로부터 형성된다.

도 12에 도시된 예시적 예에서, 패키지(400)는 단열성 컵(10), 및 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 권취 테두리(18)에 결합되는 박리가능 필름(402)을 포함한다. 공장에서 패키지 충전 동안, 음식 또는 음료와 같은 제품들은 개방된 마우스(42)를 통해 내부 지역 내에 놓여진다. 이어 박리가능 필름(402)이 개방된 마우스(42) 위에 놓여지고 툴링은 개방된 마우스(42)를 닫기 위해 박리가능 필름(402) 및 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 권취 테두리(18)와 맞물리고 박리가능 필름(402)을 열 시일링하여 박리가능 필름(402)을 실질적으로 끊임없고 매끈한(즉, 실질적으로 연속적인) 권취 테두리(18)에 결합한다. 이어 패키지(400)는 보관 혹은 수송될 준비가 된다. 박리가능 필름(402)을 권취 테두리(18)에 결합하기 위해 열 시일링이 사용될 수 있지만, 권취 테두리(18) 및 박리가능 필름(402)을 상호연결하기 위해 접착제가 사용될 수도 있다.

사용자는 박리가능 필름(402) 내 포함된 풀탭(404)을 엄지(T) 및 검지(F)로 잡음으로써 패키지(400)를 개방한다. 이어 사용자는 도 13에 도시된 바와 같이 내부 지역(16) 내 제품들에 접근할 수 있게 박리가능 필름이 매끄러운 권취 테두리(18)로부터 분리되게 풀탭(404)에 측방향의 당기는 힘(F_SP)을 가한다.

일 예에서, 박리가능 필름(402)은 폴리프로필렌 필름으로부터 만들어진다. 또 다른 예에서, 박리가능 필름(402)은 그래픽스를 포함하는 인쇄 부(sub)-층, 산소가 덮개를 통해 산소가 이동하는 것을 차단하게 구성된 배리어 부-층, 및 매끄러운 권취 테두리(18)에 결합하게 구성된 폴리프로필렌 부-층을 포함하는 다층 필름이다. 그러나, 박리가능 필름(402)용으로 임의의 그외 다른 적합한 대안들이 사용될 수도 있다.

단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 (1) 본체의 선택된 지역의 제1 부분에서 제1 밀도를 가지는 소성 변형된 제1 물질 구역 및 (2) 본체의 선택된 지역의 인접한 제2 부분에서 상대적으로 더 낮은 제2 밀도를 가지는 제2 물질 구역을 제공하기 위해 단열성 컵의 본체의 적어도 하나의 선택된 지역에서의 국부적인 소성 변형을 가능하게 하기 위한 수단을 제공하도록 본 개시물에 따라 구성된다. 예시의 구현예들에 있어서, 제1 물질 구역은 제2 물질 구역보다 얇다.

본 개시물의 일 양태는 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질을 제조하기 위한 제제를 제공한다. 본원에서 언급되는 바와 같이, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 내부에 형성된 공동부들을 가지는 압출된 구조물을 가리키며 주어진 두께에서 바람직한 단열 특성을 가진다. 본 개시물의 다른 양태는 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질로 된 압출된 구조물을 제조하기 위한 수지 물질을 제공한다. 본 개시물의 또 다른 양태는 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질을 포함하는 압출물을 제공한다. 본 개시물의 또 다른 양태는 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질로 형성되는 물질로 된 구조물을 제공한다. 본 개시물의 다른 양태는 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질로 형성된 용기를 제공한다.

예시적인 구현예들에 있어서, 제제는 적어도 2종의 고분자 물질을 포함한다. 예시적인 일 구현예에 있어서, 주 또는 기본 중합체는 긴 사슬 가지화(long chain branching)를 가지는 고용융 강도의 폴리프로필렌을 포함한다. 예시적인 일 구현예에 있어서, 고분자 물질은 불균일한 분산도를 또한 가진다. 긴 사슬 가지화는 단량체 서브유닛 상에서의 치환기, 예컨대, 수소 원자의 치환에 의하거나, 그러한 중합체의 공유 결합된 다른 사슬에 의하거나, 그라프트 공중합체의 경우에 있어서는, 다른 형태의 사슬에 의해 발생된다. 예를 들어, 중합 중의 사슬 이동 반응들이 중합체의 가지화를 유발한다. 긴 사슬 가지화는, 선형 고분자 사슬의 평균 임계 얽힘 거리보다 더 긴 측면 중합체의 사슬 길이들을 가지는 가지화이다. 긴 사슬 가지화는 중합에 이용되는 특정의 단량체 구조에 따라 적어도 20개의 탄소 원자들을 구비한 중합체 사슬들을 포함하는 것으로 일반적으로 이해된다. 가지화의 다른 예는 중합이 완료된 후의 중합체의 교차결합에 의한 것이다. 일부의 긴 사슬 가지의 중합체들은 교차결합 없이 형성된다. 중합체의 사슬 가지화는 물질의 특성에 현저한 영향을 미칠 수 있다. 원래 다분산 지수로 알려진 분산도는 중합도를 특성화하는 데 사용되는 측정 용어이다. 예를 들어, 유리기 중합은, 다른 유리기 단량체 서브유닛들에 부착되어 고분자 사슬의 길이 및 고분자 사슬의 중량에 대한 분포를 형성하는 유리기 단량체 서브유닛들을 생성한다. 리빙중합(living polymerization), 단계중합, 및 유리기 중합과 같은 서로 다른 유형의 중합반응은 특이 반응 메커니즘으로 인해 서로 다른 분산도 값을 야기한다. 분산도는 중량 평균 분자량비와 수 평균 분자량의 비로서 결정된다. 균일한 분산도는 일반적으로 1 또는 1에 가까운 값으로 이해된다. 불균일한 분산도는 일반적으로 2보다 큰 값으로 이해된다. 폴리프로필렌 물질의 최종 선택은 압출 공정 중의 조건들뿐만 아니라 최종 물질, 조제 중에 필요한 추가의 물질들의 특성들을 고려할 수 있다. 예시적인 구현예들에 있어서, 고용융 강도의 폴리프로필렌들은, (이하에서 설명되는 바와 같은) 가스를 수용하고 바람직한 공동부 크기를 생성하며 바람직한 표면의 평탄함을 가지며 허용 가능한 냄새 수준(만약 있다면)을 가질 수 있는 물질들일 수 있다.

적절한 폴리프로필렌계 수지의 예시적인 일례는 (Borealis A/S로부터 입수할 수 있는) DAPLOY™ WB140 단독중합체, 고용융 강도의 구조적 이성체의 변성 폴리프로필렌 단독중합체(본원에서 참고로서 포함된 ISO 16790에 의해 시험 시, 용융 강도 = 36, 본원에서 참조로서 포함된 ISO 11357을 이용하면 용융온도 = 325.4℉(163℃)이다.

(Borealis의 제품 안내 책자에 설명된 바와 같은) Borealis DAPLOY™ WB140의 특성들.

적절한 용융 강도, 가지화, 및 용융 온도를 가지는 다른 폴리프로필렌 중합체들이 또한 이용될 수 있다. 여러 가지 베이스 수지들이 이용되어 서로 혼합될 수 있다.

일부 예시적인 구현예들에 있어서, 제2의 중합체가 기본 중합체와 함께 이용될 수 있다. 제2의 중합체는, 예를 들어, 충분한 결정성을 구비한 중합체일 수 있다. 예를 들어, 제2의 중합체는 충분한 결정성 및 용융 강도를 구비한 중합체일 수도 있다. 예시적인 구현예들에 있어서, 제2의 중합체는 적어도 1종의 결정성 폴리프로필렌 단독중합체, 충격 폴리프로필렌 공중합체, 그 혼합물 등일 수 있다. 하나의 예시적인 예는 Braskem으로부터 F020HC로서 입수할 수 있는 고결정성 폴리프로필렌 단독 중합체이다. 다른 예시적인 예는 (LyndellBasell Industries Holdings, B.V.로부터 입수할 수 있는) PRO-FAX SC204™으로서 시판되고 있는 충격 폴리프로필렌 공중합체이다. 다른 예시적인 예는 Braskem으로부터 입수할 수 있는 Homo PP - INSPIRE 222이다. 다른 예시적인 예는 Sabic으로부터 입수할 수 있고 시판되고 있는 PP 527K로 알려진 중합체이다. 다른 예시적인 예는 LyndellBasell Industries Holdings, B.V.로부터 입수할 수 있는 XA-11477-48-1로서 시판되고 있는 중합체이다. 일 양태에 있어서 폴리프로필렌은 고결정도를 가질 수 있는데, 즉 결정 상(crystalline phase)의 함량이 10℃/분의 냉각 속도로 (사차주사열량계를 사용하여 시험 시) 51%를 초과한다. 예시적인 구현예들에 있어서, 몇 개의 서로 다른 제2의 중합체들이 사용되고 서로 혼합될 수 있다.

예시적인 구현예들에 있어서, 제2의 중합체는 폴리에틸렌일 수 있거나 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 예시적인 구현예들에 있어서, 제2의 중합체는 저밀도 폴리에틸렌, 선형의 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 초산 비닐 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 아크릴산 공중합체, 상기한 것들 중 적어도 2종의 폴리메틸메타크릴레이트 혼합물 등을 포함할 수 있다. 비폴리프로필렌 물질들의 사용은, 이하에서 더 설명되는 바와 같은 재활용성, 단열성, 전자레인지에서의 사용성, 내충격성, 또는 다른 특성들에 영향을 미칠 수 있다.

조핵 장소들을 제공하고 조절하여 압출 공정 중에, 용융 수지 내에 공동부들, 거품들, 또는 공간부들의 형성을 촉진하기 위해 하나 이상의 조핵제가 사용된다. 조핵제는 용융 수지 혼합물 내에 형성할 공동부들을 위한 장소들을 제공하는 화학적 또는 물리적인 물질을 의미한다. 조핵제들은 물리적 제제들 및 화학적 제제들일 수 있다. 적절한 물리적 조핵제들은 바람직한 입자 크기, 종횡비, 탑컷(top-cut) 특성, 형상, 및 표면 적합도를 가진다. 예들은 활석, CaCO₃, 운모, 고령토, 키틴, 알루미노실리케이트, 흑연, 셀룰로오스, 및 상기한 것들 중 적어도 2종의 혼합물을 포함하지만, 이에 한정되지는 않는다. 조핵제는 호퍼 내로 도입되는 중합체 수지 제제와 혼합될 수 있다. 대안적으로, 조핵제는 압출기 내에서 용융 수지 혼합물에 첨가될 수 있다. 화학 반응 온도에 도달하는 경우에는 조핵제가 작용하여 용융 수지 내에서 공동부들을 생성하는 거품들의 형성을 가능하게 한다. 화학 발포제의 예시적인 예는 구연산 또는 구연산계 물질이다. 분해 후에, 화학 발포제는 물리 발포제들 또는 다른 형태의 발포제들로부터 더 넓은 공동부의 성장을 위한 조핵 장소들로서 또한 역할을 하는 소형의 가스 공동부들을 형성한다. 대표적인 일 예가 (Clariant 사로부터 입수할 수 있는) Hydrocerol™ CF-40E™ 이며, 이는 구연산 및 결정 조핵제를 함유한다. 다른 대표적 예는 구연산 및 결정 조핵제를 함유하는 (Clariant 사로부터 입수할 수 있는) Hydrocerol™ CF-05E™이다. 예시의 구현예들에 있어서 하나 이상의 촉매 또는 기타 반응물질들이 첨가되어 공동부들의 형성을 가속화하거나 용이하게 한다.

일부 예시적인 구현예들에 있어서, 하나 이상의 발포제가 포함될 수 있다. 발포제는 조핵 장소들을 발포시키도록 작용하는 물리적 또는 화학적 물질(또는 물질들의 결합)을 의미한다. 조핵제들 및 발포제들은 함께 작용할 수 있다. 발포제는 용융 수지 내에 공동부들을 형성함으로써 밀도를 저감시키도록 작용한다. 발포제는 압출기 내에서, 용융 수지 혼합물에 첨가될 수 있다. 물리 발포제들의 대표적인 예들은 이산화탄소, 질소, 헬륨, 아르곤, 공기, 수증기, 펜탄, 부탄, 또는 상기한 것들의 다른 알케인 혼합물 등을 포함하지만 이들로 한정되지는 않는다. 일부 예시적인 구현예들에 있어서, 물리 발포제의 용해성을 증대시키는 가공조제가 채용될 수 있다. 대안적으로, 물리 발포제는 R134a로도 알려진 1,1,1,2-테트라플루오로에탄과 같은 하이드로플루오로카본, 이에 한정되는 것은 아니지만 HFO-1234ze로도 알려진 1,3,3,3-테트라플루오로프로펜과 같은 하이드로플루오로올레핀, 또는 다른 할로알케인 또는 할로알케인 냉매일 수 있다. 발포제의 선택은 환경적인 영향을 고려하도록 이루어질 수 있다.

예시적인 구현예들에 있어서, 물리 발포제들은 일반적으로 압출기 내의 포트를 통해 가압 상태의 액체로서 용융 수지 내로 도입되는 가스들이다. 용융 수지가 압출기와 다이 헤드를 통과함에 따라, 압력이 떨어져 물리 발포제가 액체로부터 가스로 상(phase)을 변경하게 함으로써, 압출된 수지 내에 공동부들을 생성한다. 잉여의 가스가 압출 후에 분출되고 잔존 가스는 압출물 내의 공동부들 내에 갇히게 된다.

화학 발포제들은 가스를 생성하도록 분해되거나 반응하는 물질들이다. 화학 발포제들은 흡열성이거나 발열성일 수 있다. 화학 발포제들은 일반적으로 일정 온도에서 분해되어 가스를 분해 및 방출한다. 일 양태에 있어서 화학 발포제는, 아조다이카르본아미드; 아조다이이소부티로니트릴; 벤젠설폰하이드라자이드; 4,4-옥시벤젠 설포닐세미카바자이드; p-톨루엔 설포닐 세미카바자이드; 바륨아조다이카복실레이트; N,N'-다이메틸-N,N'-다이니트로소테레프탈아미드; 트라이하이드라지노 트라이아진; 메탄; 에탄; 프로판; n-부탄; 이소부탄; n-펜탄; 이소펜탄; 네오펜탄; 불화 메틸; 퍼플루오로메탄; 불화 에틸; 1,1-다이플루오로에탄; 1,1,1-트라이플루오로에탄; 1,1,1,2-테트라플루오로에탄; 펜타플루오로에탄; 퍼플루오로에탄; 2,2-다이플루오로프로판; 1,1,1-트라이플루오로프로판; 퍼플루오로프로판; 퍼플루오로부탄; 퍼플루오로사이클로부탄; 염화 메틸; 염화 메틸렌; 염화 에틸; 1,1,1-트라이클로로에탄; 1,1-다이클로로-1-플루오로에탄; 1-클로로-1,1-다이플루오로에탄; 1,1-다이클로로-2,2,2-트라이플루오로에탄; 1-클로로-1,2,2,2-테트라플루오로에탄; 트라이클로로모노플루오로메탄; 다이클로로다이플루오로메탄; 트라이클로로트라이플루오로에탄; 다이클로로테트라플루오로에탄; 클로로헵타플루오로프로판; 다이클로로헥사플루오로프로판; 메탄올; 에탄올; n-프로판올; 이소프로판올; 중탄산나트륨; 탄산 나트륨; 중탄산암모늄; 탄산 암모늄; 아질산 암모늄; N,N'-다이메틸-N,N'-다이니트로소테레프탈아미드; N,N'-다이니트로소펜타메틸렌 테트라민; 아조다이카르본아미드; 아조비스이소부틸로니트릴; 아조사이클로헥실니트릴; 아조다이아미노벤젠; 바륨아조다이카복실레이트; 벤젠 설포닐 하이드라자이드; 톨루엔 설포닐 하이드라자이드; p,p'-옥시비스(벤젠 설포닐 하이드라자이드); 다이페닐 설폰-3,3'-다이설포닐 하이드라자이드; 칼슘 아지드; 4,4'-다이페닐 설포닐 아지드; 및 p-톨루엔 설포닐 아지드로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 물질일 수 있다.

본 개시물의 일 양태에 있어서, 화학 발포제가 이용되는 경우에, 화학 발포제는 호퍼에 첨가된 수지 제제 내로 도입될 수 있다.

본 개시물의 일 양태에 있어서, 발포제는 분해 시에 가스를 형성하는 분해성 물질일 수 있다. 이러한 물질의 대표적인 예가 구연산 및 구연산계 물질이다. 본 개시물의 예시적인 일 양태에 있어서, 물리 발포제 및 화학 발포제들의 혼합물을 사용하는 것이 가능할 수 있다.

본 개시물의 일 양태에 있어서, 적어도 1종의 슬립제가 수지 혼합물에 포함되어 제조 속도들을 증대시키는데 도움이 될 수 있다. (가공조제로서 또한 알려져 있는) 슬립제는 수지 혼합물에 첨가되어 변환 중 및 후에 중합체에 표면 윤활성을 제공하는 일반적인 부류의 물질들을 설명하기 위해 사용되는 용어이다. 슬립제들은 다이 드룰(die drool)을 감소시키거나 제거할 수 있다. 슬립제 물질들의 대표적인 예는 에루카미드 또는 올레아미드와 같은, 지방 또는 지방산의 아미드류를 포함하지만, 이들로 한정되지는 않는다. 예시적인 일 양태에 있어서, 올레일 (단일 불포화된 C₁₈) 내지 에루실 (C₂₂ 단일 불포화됨)의 아미드가 사용될 수 있다. 슬립제 물질들의 다른 대표적인 예들은 저분자량의 아미드와 플루오로엘라스토머를 포함한다. 두 개 이상의 슬립제의 조합들이 사용될 수 있다. 슬립제들은 마스터 배치 펠렛의 형태로 제공되어 수지 제제와 혼합될 수 있다.

충격 개질제들, 착색제들(예컨대, 이산화 티타늄, 그러나 이에 한정되지는 않음), 및 혼합 분쇄재생물질과 같은, 하나 이상의 추가 성분들과 첨가물들이 선택적으로 포함될 수 있으나, 이들로 한정되지는 않는다.

중합체 수지들은 어떠한 추가의 바람직한 성분들과도 혼합되며, 용융되어 수지 제제의 혼합물을 형성할 수 있다.

다음 숫자가 매겨진 조항들은 비제한적인 고찰되는 구현예들을 포함한다:

조항 1. 컵에 있어서,

유체-유지 저장부를 제공하는 내부 지역을 포함하게 형성된 본체, 및

고분자 물질로 만들어지고 내부 챔버를 포함하게 형성된 권취 테두리로서, 권취 테두리는 내부 지역 내로 개구를 만들고 본체 둘레로 확장하여 권취 테두리의 내부 챔버가 컵의 내부 지역의 바깥쪽에 놓이게 본체에 결합된 것인, 권취 테두리를 포함하고,

권취 테두리는, 제1 단부 및 제1 단부에 이격하여 직면하는 관계로 놓이게 배열된 대향측에 제2 단부를 갖는 만곡 테두리 립, 및 만곡 테두리 립의 제1 단부와 대향측 제2 단부를 상호연결하게 배열된 만곡 테두리 이음부를 포함하며;

만곡 테두리 이음부는 만곡 테두리 립의 제1 단부에 결합된 내측 권취 탭, 및 만곡 테두리 립의 제2 단부에 결합되고 내측 권취 탭의 바깥쪽으로 면하는 표면과 겹쳐져 이와 결합하게 배열된 외측 권취 탭을 포함하며;

권취 테두리는, 내부 지역 안으로의 개구를 닫기 위해서 뚜껑이 권취 테두리에 결합될 때 형성될 수도 있을 유체 누설 경로들이 최소화되도록, 만곡 테두리 이음부와 만곡 테두리 립의 제1 단부 사이에 형성되는 접합부에서 권취 테두리 내 형성되는 단차가, 있다고 해도 극히 적게 권취 테두리의 전체 원주를 따라 권취 테두리의 실질적으로 끊임없고 매끈한 외 표면을 제공하도록 약 0.8 내지 약 1.40의 범위 내의 권취-테두리 효율을 갖는 것인, 컵.

조항 2. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 3. 어느 한 선행 조항에 있어서, 만곡 테두리 이음부는 국부적인 소성 변형의 영역을 갖는, 컵.

조항 4. 어느 한 선행 조항에 있어서, 만곡 테두리 립은 전체에 걸쳐 전반적으로 일정한 테두리-립 두께를 가지며, 만곡 테두리 이음부의 내측 권취 탭은 테두리 립의 테두리-립 두께보다 작은 전반적으로 일정한 내측-탭 두께를 가지며, 만곡 테두리 이음부의 외측 권취 탭은 내측 권취 탭의 내측-탭 두께보다 작은 전반적으로 일정한 외측 탭 두께를 갖는, 컵.

조항 5. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 6. 어느 한 선행 조항에 있어서, 본체는 본체의 내부 지역의 부분과 경계를 이루게 배열되고 만곡 테두리 이음부의 외측 권취 탭에 결합된 직립 내측 스트립, 및 만곡 테두리 이음부의 내측 권취 탭에 결합된 것으로, 본체의 내부 지역 밖에 놓이고 직립 내측 스트립과 겹쳐져 이와 결합하여 겹친 만곡 테두리 이음부와 정확히 맞추어 정렬되는 측벽 이음부를 형성하게 배열되는, 직립 외측 스트립을 포함하는 슬리브-형상 측벽에 의해 정의되는, 컵.

조항 7. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 8. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취 테두리는 본체를 둘러싸고 이에 이격된 관계로 놓여 이와의 사이에 권취 테두리 내 형성된 내측 챔버로 개구된 환상의 마우스를 정의하게 배열되는 환상의 원단부에서 종지되는, 컵.

조항 9. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 10. 어느 한 선행 조항에 있어서, 테두리 이음부는 제1 밀도를 갖는 소성 변형된 제1 물질 구역에 의해 정의되고, 테두리 립은 제1 밀도보다 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역에 의해 정의되는, 컵.

조항 11. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 12. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취 테두리는 권취 테두리의 단말 단부를 포함하게 형성되고 본체의 상측 부분 둘레로 이와 나란히 놓이게 배열된 원단부, 및 본체 및 원단부를 상호연결하여 본체의 내부 지역 내로 개방된 마우스를 정의하게 배열된 근단부를 포함하고, 근단부는 제1 밀도를 갖는 제1 물질 구역에 의해 정의되고, 원단부는 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역에 의해 정의되는, 컵.

조항 13. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 14. 어느 한 선행 조항에 있어서, 테두리 이음부의 외측 권취 탭은 제1 밀도를 갖는 제1 물질 구역에 의해 정의되고, 테두리 이음부의 내측 권취 탭은 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역에 의해 정의되는, 컵.

조항 15. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 16. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취-테두리 효율은 약 0.8 내지 약 1.3의 범위 내인, 컵.

조항 17. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취-테두리 효율은 약 0.9 내지 약 1.2의 범위 내인, 컵.

조항 18. 어느 한 선행 조항에 있어서, 컵은 누설 성능 테스트를 통과한 것인, 컵.

조항 19. 어느 한 선행 조항에 있어서, 누설 성능 테스트는 몬트리올 누설 테스트 절차에 따라 수행되는, 컵.

조항 20. 어느 한 선행 조항에 있어서, 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.

조항 21. 어느 한 선행 조항에 있어서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 고 용융 강도, 폴리프로필렌 공중합체, 및 공동부 형성제를 가진 베이스 수지를 포함하는, 컵.

조항 22. 어느 한 선행 조항에 있어서, 베이스 수지는 폭넓게 분포된 분자량 폴리프로필렌을 포함하는, 컵.

조항 23. 어느 한 선행 조항에 있어서, 폭넓게 분포된 분자량 폴리프로필렌은 단봉형인 분자량 분포에 의해 특징지워지는, 컵.

조항 24. 어느 한 선행 조항에 있어서, 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 고 용융 강도, 폴리프로필렌 단독중합체, 및 공동부 형성제를 가진 베이스 수지를 포함하는, 컵.

조항 25. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취-테두리 효율은 약 1.0 내지 약 1.2의 범위 내인, 컵.

조항 26. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취-테두리 효율은 약 1.0인, 컵.

조항 27. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취-테두리 효율은 약 1.1인, 컵.

조항 28. 어느 한 선행 조항에 있어서, 권취-테두리 효율은 약 1.2인, 컵.

실시예들

다음의 실시예들은 예시의 목적으로서만 설명되었다. 이러한 실시예들에 나타나 있는 부(part) 및 백분율은 달리 규정되지 않는한 중량을 기준으로 한 것이다. 본 개시물에 인용되거나 언급된 모든 ASTM, ISO 및 다른 표준의 시험 방법은 그 전체가 참고로서 포함되었다.

실시예 1 - 제제 및 압출

(Borealis A/S로부터 입수할 수 있는) DAPLOY™ WB140 폴리프로필렌 단독중합체가 폴리프로필렌계 수지로서 사용되었다. Braskem으로부터 입수할 수 있는 F020HC, 폴리프로필렌 단독중합체 수지가 제2 수지로서 사용되었다. 이들 두 수지는, 화학 발포제로서의 Hydrocerol™ CF-40E™, 조핵제로서의 활석, 물리 발포제로서의 CO₂, 슬립제, 착색제로서의 이산화티타늄과 혼합되었다. 착색제는 베이스 수지에 혹은 제2의 수지에 첨가될 수 있고, 두 수지의 혼합에 앞서 행해질 수 있다. 백분율들은 다음과 같았다.

81.45% 제1 수지: Borealis WB140 HMS 고 용융 강도 단독중합체 폴리프로필렌

15% 제2의 수지: Braskem F020HC 단독중합체 폴리프로필렌

0.05% 화학 발포제: Clariant Hyrocerol CF-40E™

0.5% 조핵제: Heritage Plastics HT4HP 활석

1% 착색제: Colortech 11933-19 TiO₂ PP

2%의 슬립제: Ampacet 사로부터 입수할 수 있는 Ampacet™ 102823 공정 Aid LLDPE (선형 저-밀도 폴리에틸렌)

2.2 lbs/hr 용융 수지에 도입되는 CO₂ 물리 발포제

형성된 스트립의 밀도는 약 0.140 g/cm³ 내지 약 0.180 g/cm³의 범위이었다.

제제가 압출기 호퍼에 첨가되었다. 압출기는 제제를 가열하여 용융 수지 혼합물을 형성하였다. 이러한 혼합물에 CO₂가 첨가되어 수지를 발포하여 밀도를 감소시켰다. 이와 같이 하여 형성된 혼합물은 다이 헤드를 통해 스트립으로 압출되었다. 이어 스트립은 절단되어 단열성 컵으로 형성되었다.

이산화탄소가 수지 혼합물에 주입되어 수지를 발포시키고 밀도를 감소시켰다. 이렇게 형성된 혼합물은 다이 헤드를 통해 시트로 압출되었다. 이 시트는 그 후 절단되어 컵으로 형성되었다.

실시예 2 - 제제 및 압출

(Borealis A/S로부터 입수할 수 있는) DAPLOY™ WB140 폴리프로필렌 단독중합체가 폴리프로필렌계 수지로서 사용되었다. F020HC 폴리프로필렌 단독중합체 수지가(Braskem로부터 입수할 수 있는) 제2 수지로서 사용되었다. 이들 두 수지는, 제1의 조핵제로서의 Hydrocerol™ CF-40E™, 제2 조핵제로서의 HPR-803i fibers(Milliken으로부터 입수할 수 있는), 발포제로서의 CO₂, 슬립제로서의 Ampacet™ 102823 LLDPE, 착색제로서의 이산화티타늄과 혼합되었다. 착색제는 베이스 수지에 혹은 제2의 수지에 첨가될 수 있고, 두 수지의 혼합에 앞서 행해질 수 있다. 백분율들은 다음과 같았다.

80.95% 제1 수지

15% 제2의 수지

0.05% 제1의 조핵제

1% 제2 조핵제

1% 착색제

2% 슬립제

제제가 압출기 호퍼에 첨가되었다. 압출기는 제제를 가열하여 용융 수지 혼합물을 형성하였다. 이에 혼합물이 첨가되었다.

2.2 lbs/hr CO₂

Claims

컵에 있어서,
유체-유지 저장부를 제공하는 내부 지역을 포함하게 형성된 본체, 및
고분자 물질로 만들어지고 내부 챔버를 포함하게 형성된 권취 테두리로서, 상기 권취 테두리는 상기 내부 지역 내로 개구를 만들고 상기 본체 둘레로 확장하여 상기 권취 테두리의 상기 내부 챔버가 상기 컵의 상기 내부 지역의 바깥쪽에 놓이게 상기 본체에 결합된 것인, 상기 권취 테두리를 포함하고,
상기 권취 테두리는, 제1 단부 및 상기 제1 단부에 이격하여 직면하는 관계로 놓이게 배열된 대향측에 제2 단부를 갖는 만곡 테두리 립, 및 상기 만곡 테두리 립의 상기 제1 단부와 상기 대향측 제2 단부를 상호연결하게 배열된 만곡 테두리 이음부를 포함하며;
상기 만곡 테두리 이음부는 상기 만곡 테두리 립의 상기 제1 단부에 결합된 내측 권취 탭, 및 상기 만곡 테두리 립의 상기 제2 단부에 결합되고 상기 내측 권취 탭의 바깥쪽으로 면하는 표면과 겹쳐져 이와 결합하게 배열된 외측 권취 탭을 포함하며;
상기 권취 테두리는, 상기 내부 지역 안으로의 상기 개구를 닫기 위해서 뚜껑이 상기 권취 테두리에 결합될 때 형성될 수도 있을 유체 누설 경로들이 최소화되도록, 상기 만곡 테두리 이음부와 상기 만곡 테두리 립의 상기 제1 단부 사이에 형성되는 접합부에서 상기 권취 테두리 내 형성되는 단차가, 있다고 해도 극히 적게 상기 권취 테두리의 전체 원주를 따라 상기 권취 테두리의 실질적으로 끊임없고 매끈한 외 표면을 제공하도록 약 0.8 내지 약 1.40의 범위 내의 권취-테두리 효율을 갖는 것인, 컵.
제1항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제2항에 있어서, 상기 만곡 테두리 이음부는 국부적인 소성 변형의 영역을 갖는, 컵.
제1항에 있어서, 상기 만곡 테두리 립은 전체에 걸쳐 전반적으로 일정한 테두리-립 두께를 가지며, 상기 만곡 테두리 이음부의 상기 내측 권취 탭은 상기 테두리 립의 상기 테두리-립 두께보다 작은 전반적으로 일정한 내측-탭 두께를 가지며, 상기 만곡 테두리 이음부의 상기 외측 권취 탭은 상기 내측 권취 탭의 상기 내측-탭 두께보다 작은 전반적으로 일정한 외측 탭 두께를 갖는, 컵.
제5항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제1항에 있어서, 상기 본체는 상기 본체의 상기 내부 지역의 부분과 경계를 이루게 배열되고 상기 만곡 테두리 이음부의 상기 외측 권취 탭에 결합된 직립 내측 스트립, 및 상기 만곡 테두리 이음부의 상기 내측 권취 탭에 결합된 것으로, 상기 본체의 상기 내부 지역 밖에 놓이고 상기 직립 내측 스트립과 겹쳐져 이와 결합하여 상기 겹친 만곡 테두리 이음부와 정확히 맞추어 정렬되는 측벽 이음부를 형성하게 배열되는, 직립 외측 스트립을 포함하는 슬리브-형상 측벽에 의해 정의되는, 컵.
제7항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제1항에 있어서, 상기 권취 테두리는 상기 본체를 둘러싸고 이에 이격된 관계로 놓여 이와의 사이에 상기 권취 테두리 내 형성된 상기 내측 챔버로 개구된 환상의 마우스를 정의하게 배열되는 환상의 원단부에서 종지되는, 컵.
제8항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제1항에 있어서, 상기 테두리 이음부는 제1 밀도를 갖는 소성 변형된 제1 물질 구역에 의해 정의되고, 상기 테두리 립은 상기 제1 밀도보다 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역에 의해 정의되는, 컵.
제10항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제1항에 있어서, 상기 권취 테두리는 상기 권취 테두리의 단말 단부를 포함하게 형성되고 상기 본체의 상측 부분 둘레로 이와 나란히 놓이게 배열된 원단부, 및 상기 본체 및 상기 원단부를 상호연결하여 상기 본체의 상기 내부 지역 내로 개방된 마우스를 정의하게 배열된 근단부를 포함하고, 상기 근단부는 제1 밀도를 갖는 제1 물질 구역에 의해 정의되고, 상기 원단부는 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역에 의해 정의되는, 컵.
제12항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제1항에 있어서, 상기 테두리 이음부의 상기 외측 권취 탭은 제1 밀도를 갖는 제1 물질 구역에 의해 정의되고, 상기 테두리 이음부의 상기 내측 권취 탭은 더 낮은 제2 밀도를 갖는 제2 물질 구역에 의해 정의되는, 컵.
제14항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제1항에 있어서, 상기 권취-테두리 효율은 약 0.8 내지 약 1.3의 범위 내인, 컵.
제16항에 있어서, 상기 권취-테두리 효율은 약 0.9 내지 약 1.2의 범위 내인, 컵.
제17항에 있어서, 상기 컵은 누설 성능 테스트를 통과한 것인, 컵.
제18항에 있어서, 상기 누설 성능 테스트는 몬트리올 누설 테스트 절차에 따라 수행되는, 컵.
제19항에 있어서, 상기 고분자 물질은 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질인, 컵.
제20항에 있어서, 상기 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 고 용융 강도, 폴리프로필렌 공중합체, 및 공동부 형성제를 가진 베이스 수지를 포함하는, 컵.
제21항에 있어서, 상기 베이스 수지는 폭넓게 분포된 분자량 폴리프로필렌.을 포함하는, 컵.
제22항에 있어서, 상기 폭넓게 분포된 분자량 폴리프로필렌은 단봉형인 분자량 분포에 의해 특징지워지는, 컵.
제20항에 있어서, 상기 단열용의 다공질 비방향족 고분자 물질은 고 용융 강도, 폴리프로필렌 단독중합체, 및 공동부 형성제를 가진 베이스 수지를 포함하는, 컵.
제16항에 있어서, 상기 권취-테두리 효율은 약 1.0 내지 약 1.2의 범위 내인, 컵.
제21항에 있어서, 상기 권취-테두리 효율은 약 1.0인, 컵.
제21항에 있어서, 상기 권취-테두리 효율은 약 1.1인, 컵.
제21항에 있어서, 상기 권취-테두리 효율은 약 1.2인, 컵.