KR20150074307A - 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 삼투압 이상의 압력을 유지하기 위해 농축수 라인에 압력 제어부가 구비되는 역삼투 분리막을 이용하여 유입수를 처리수와 농축수로 분리하는 단계; 및 상기 분리하는 단계를 유지하면서, 농축수 라인의 압력을 해소하여 분리막 표면의 오염을 제거하는 단계를 포함하는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법에 관한 것이다.
본 발명의 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법에 의하면, 역삼투 분리막 표면의 흐름은 유지되어 역삼투 분리막의 손상을 방지하면서도, 농축수 라인의 압력이 간헐적으로 해소될 때 발생하는 역삼투 분리막 표면의 선유속 증가 및 처리수에서 농축수 방향으로의 삼투압 발생에 의해 자연스럽게 역세 효과가 결합되어 분리막 표면에 형성된 오염 물질을 안전하고 신속하게 저감할 수 있다.

Description

역삼투 분리막의 파울링 저감 방법{METHOD FOR PREVENTING FOULING OF REVERSE OSMOSIS MEMBRANE}

본 발명은 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 농축수 라인의 압력 조절 밸브를 조절하여 압력 변화를 유도함으로써 분리막 표면의 선유속을 순간적으로 증가시켜 역세가 이루어지도록 함으로써 분리막 표면의 오염을 감소시키는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 하수, 폐수 및 해수를 재이용하거나 담수화할 때 분리막을 사용하는 여과법이 가장 많이 사용된다. 상기 여과법으로는 예를 들어 정밀 여과(Micro Filtration), 한외 여과(Ultra Filtration), 나노 여과(Nano Filtration), 역삼투 여과(Reverse Osmosis) 등의 방법이 있으며, 상기 여과 방법들을 단독으로 혹은 조합하여 이용될 수 있다.

이들 중 역삼투 여과는 분리막 기술의 발전과 더불어 최근에는 가장 널리 이용되는 기술로, 역삼투 여과만이 수중의 이온과 유기물을 모두 제거할 수 있다. 또한, 역삼투 여과에 이용되는 역삼투 분리막은 분리막의 크기나 압력 용기가 표준화되어 있어 설치가 용이하고 다양한 회사 제품끼리 호환이 가능하여 사용이 보편화되어 있다.

그러나, 분리막은 사용함에 따라 분리막의 표면에 필연적으로 오염 물질이 축적되어 분리막의 막힘 현상, 즉 파울링(fouling)이 발생하여 분리막의 수명을 단축시키고, 초기에 필요 이상의 용량으로 투자를 해야 하는 문제점을 안고 있다.

따라서, 분리막의 표면에 발생하는 오염을 방지하거나 제거하기 위하여 다양한 방법들이 제시되어 왔으며, 종래에는 주로 역세를 수행하여, 즉, 여과된 처리수의 흐름과 반대 방향으로 압력을 가하여, 분리막 표면에 부착된 오염 물질을 떨어뜨리는 방법과 약품을 이용하여 세척하는 CIP(Chemical Cleaning In Place)방법이 이용되어 왔다.

상기 역세 방법은 정밀 여과나 한외 여과와 같이 공극이 있는 분리막에서는 적용이 가능한 방법이지만, 역삼투 분리막과 같이 주로 폴리아마이드 혹은 셀룰로오즈 아세테이트 등의 얇은 코팅층 재질의 반투막을 사용하는 경우에는 공극이 별도로 존재하지 않으므로, 분리막에 역압력을 가할 경우 반투막으로 코팅된 고분자 분리막 층이 유리되어 막 전체를 손상시키므로 적용할 수 없는 기술이다.

따라서, 역삼투 분리막의 경우 대부분은 약품에 의한 CIP(Chemical Cleaning In Place)방법을 수행하고 있다. CIP 방법 중 공지 기술로는 역삼투 분리막에 손상을 주지 않으면서 무기물을 세정하기 위한 구연산, 옥살산 세정법 등이 있고, 유기물의 세정을 위해서 주로 사용되는 알칼리 세정법이 있다. 알칼리 세정법에 사용되는 용액으로는 가성소다와 계면활성제를 섞어서 사용하는 방법이 일반적이다. 상기 CIP 방법을 이용하는 경우 분리막의 세정 효과는 우수하지만, 세정을 수행 시 다량의 화학 물질을 사용해야 하고 세정에 많은 시간이 소요되며, 세정의 수행 빈도가 잦아질수록 역삼투 분리막 표면에 손상을 줄 수밖에 없으므로 세정을 가급적 최소화할 필요가 있다.

그 외 미국 특허출원공개 제2012-0318737A1에는 주기적으로 압력 펄스를 인가해주는 방식에 의하여 막오염을 방지하는 기술이 개시되어 있으나, 이와 같이 주기적인 압력 변화를 유입수의 삼투압에 무관하게 역삼투 분리막에 부여하는 것은 가동 펌프나 역삼투 분리막에 오히려 손상을 입힐 가능성이 크고, 나아가 공정의 유지 및 관리가 안정적으로 이루어지지 않는 문제점이 야기될 수 있다.

따라서, 역삼투막에 손상을 주지 않으면서도 파울링을 효과적으로 저감할 수 있는 기술이 제공되는 경우에는 관련 분야에서 유용하게 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

이에 본 발명의 한 측면은 역삼투막의 손상을 유발하지 않으면서 신속하게 오염을 제거할 수 있는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 견지에 의하면, 삼투압 이상의 압력을 유지하기 위해 농축수 라인에 압력 제어부가 구비되는 역삼투 분리막을 이용하여 유입수를 처리수와 농축수로 분리하는 단계; 및 상기 분리하는 단계를 유지하면서, 농축수 라인의 압력을 해소하여 분리막 표면의 오염을 제거하는 단계를 포함하는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법이 제공된다.

상기 농축수 라인의 압력은 농축수 라인에 구비된 압력 제어부를 개방하여 해소되는 것이 바람직하다.

상기 압력 제어부는 압력 제어 밸브인 것이 바람직하다.

상기 농축수 라인의 압력은 1 시간 내지 30일의 기간 중 1회 해소되는 것이 바람직하다.

상기 농축수 라인의 압력은 유입수의 압력이 통상 운전시의 압력보다 20% 이상 상승하였을 경우 해소되는 것이 바람직하다.

상기 농축수 라인의 압력의 해소가 유지되는 시간은 1회 당 0.1 분 내지 10분인 것이 바람직하다.

상기 유입수는 하수, 폐수 및 해수로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법에 의하면, 역삼투 분리막 표면의 흐름은 유지되어 역삼투 분리막의 손상을 방지하면서도, 농축수 라인의 압력이 간헐적으로 해소될 때 발생하는 역삼투 분리막 표면의 선유속 증가 및 처리수에서 농축수 방향으로의 삼투압 발생에 의해 자연스럽게 역세 효과가 결합되어 분리막 표면에 형성된 오염 물질을 안전하고 신속하게 저감할 수 있다.

도 1은 예시적인 역삼투 분리막의 구조 및 관련 장치의 개념도를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 일반적인 방법에 의한 역삼투 분리막의 운전 결과(a)와 본 발명의 방법을 적용한 역삼투 분리막의 운전 결과(b)를 나타낸 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.

먼저, 본 발명의 파울링 저감 방법이 적용되는 역삼투 분리막의 구성 및 이를 이용한 유입수의 분리 과정은 도 1에 도시된 바와 같다.

도 1을 참고하여 살펴보면, 처리하고자 하는 유입수(1)를 유입 펌프(2) 및 삼투압 이상의 압력을 유지하기 위한 고압 펌프(3)를 통해 공급하고, 유입수 측에 설치된 압력계(4)를 확인하면서 분리막 압력 용기(5)로 유입시켜 분리막 모듈(6)에 공급한다.

유입수(1)는 분리막 모듈(6)에서 처리수와 농축수로 분리되어 각각 처리수(10) 라인과 농축수 라인(13)을 통해 배출되는데, 압력의 유지는 통상 농축수 라인(13)에 설치되는 압력 제어 밸브(11)에 의해 조절된다. 압력 용기(5) 내부에는 분리막 모듈(6)이 여러 개 직렬로 연결되는 구조로 배치되어 있으며, 말단에는 스페이서(8)가 구비될 수 있다. 각각의 모듈에서 여과된 물은 처리수 튜브(7)를 통해 처리수(10) 라인을 따라 배출되고, 배출된 처리수는 유량계(9)에 의하여 그 처리량이 모니터링 될 수 있다.

역삼투 분리막은 일반적으로 처리수의 유량을 일정하게 유지하기 위하여 농축수 라인(13)에 설치된 압력 제어 밸브(11)를 조절하면서 운전하는 방식을 취하고 있다. 이와 같은 경우 발생하는 문제점은 도 2(a) 및 도 2(b)에 도시된 바와 같이 압력 용기(5) 내부에서 분리막을 투과하는 유량(Flux)은 길이 방향으로 점진적으로 감소하게 되는데, 이는 분리막을 투과하고 남는 용액의 삼투압이 점차 상승하기 때문에 어쩔 수 없이 발생하는 현상이다. 이러한 상황에서 운전을 지속하게 되면 점차 역삼투 분리막 표면에 오염이 발생하게 되고, 그 결과 운전 압력이 서서히 증가하며, 나아가 삼투압 분리막 운전에 안전한 한계 압력을 초과하게 되면 분리막 표면의 오염을 제거해주어야 한다.

통상의 방법으로는 약품을 이용한 CIP 과정을 거치게 되며, 이와 같은 CIP 과정이 수행된 후에는 다시 압력과 유량이 회복되지만, 이러한 과정 중 처리수의 생산은 중단되어야 하고, CIP 과정이 요구되는 주기가 점점 빨라져 결국에는 분리막을 교체해주어야 하는 단계에 이르게 된다.

이에 본 발명에 의하면, 상기 농축수(13) 라인의 압력을 해소하여 줌으로써, 농축수(13) 라인으로 순간적으로 많은 양의 물이 빠져나가도록 하여, 삼투압 분리막 표면의 오염을 감소시키고 처리수 라인에서 농축수 라인쪽으로 삼투압을 발생시켜 자연스러운 역세가 가능하게 함으로써 분리막 오염을 현저히 감소시켜주는 방법을 제공한다.

보다 상세하게, 본 발명의 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법은 삼투압 이상의 압력을 유지하기 위해 농축수 라인에 압력 제어부가 구비되는 역삼투 분리막을 이용하여 유입수를 처리수와 농축수로 분리하는 단계; 및 상기 분리하는 단계를 유지하면서, 농축수 라인의 압력을 해소하여 분리막 표면의 오염을 제거하는 단계를 포함한다.

상기 농축수 라인의 압력은 농축수 라인에 구비된 압력 제어부를 개방하여 해소될 수 있다. 즉, 역삼투 분리막에 의한 유입수의 분리를 위해서는 삼투압 이상의 압력이 유지되어야 하며, 따라서 유입수 측에 고압을 부여할 수 있는 펌프가 구비되며, 이와 함께 이러한 압력을 유지하지 위해 농축수 라인에 압력 제어부가 구비될 수 있다.

상기 압력 제어부는 압력 제어 밸브일 수 있으며, 보다 상기 압력 제어 밸브를 타이머를 이용하거나 혹은 공정 제어용 프로그램을 이용하여 신호를 주어 압력을 해소해 주거나, 유입수 라인의 압력계를 모니터링 하여 일정 압력 이상이 되면 압력제어 밸브를 조절하여 압력을 해소할 수 있다. 그 결과 순간적으로 많은 양의 물이 농축수 라인으로 빠져나가면서 분리막 표면의 오염을 감소시키고 처리수 라인에서 농축수 라인쪽으로 삼투압이 발생하게 하여 자연스러운 역세가 가능하게 된다.

본 발명에서 상기 농축수 라인의 압력 해소 주기는 수분, 수시간, 수일 등 시스템이 설치 운영되는 상황에 따라 달리할 수 있는 것이나, 예를 들어 상기 농축수 라인의 압력은 1 시간 내지 30일의 기간 중 1회 해소될 수 있다.

상기 압력 해소를 1시간 당 1회 이상 자주 수행하게 되면 분리막 오염을 방지할 수는 있지만, 처리수의 생산 시간이 감소하고 처리되지 않은 다량의 물이 배출되므로 비효율적이며, 한편, 상기 압력 해소를 30일 당 1회 미만으로 지나치게 긴 주기로 수행하게 되면 본 발명의 효과가 충분히 획득되지 않는 결과를 초래할 수 있으므로 상기와 같은 본 발명의 범위 내에 속하는 주기로 운영되는 것이 바람직하다.

보다 바람직하게, 상기 농축수 라인의 압력은 하루에 1회 내지 2회 해소하는 것이며, 다만 삼투압 분리막의 사용 대상인 유입수의 용존 고형물 농도가 높을수록 더 자주 압력을 해소하고, 용존 고형물 농도가 낮을수록 그 주기는 연장시키는 것이 바람직하다.

이와 같이 주기적인 압력 해소의 구현을 위하여 압력 제어 밸브에 신호를 주어 압력 제어 밸브가 구동될 수 있는 시스템을 역삼투 분리막에 추가할 수 있고, 보다 용이하게는 도 1에 도시된 바와 같이 타이머(12)를 부착하여 정해진 시간 간격에 따라 압력 제어 밸브가 열려 압력이 해소되게 하고, 정해진 시간 간격이 경과하면 다시 압력 제어 밸브가 닫히는 방법으로 구현할 수 있다.

한편, 유입수 라인에 설치된 압력을 모니터링 하여 일정 압력 이상이 되면 자동으로 압력 제어 밸브가 조절되도록 구현할 수도 있다. 예를 들어, 최근 분리막을 제어하기 위해 사용되는 PLC (Programmable Logic Controller) 또는 HMI (Human Machine Interface) 등에서 타이머를 소프트적으로 가동할 수 있고 그 신호를 밸브에 전달할 수 있으므로 로직의 재구성만으로도 이를 구현할 수 있다.

이와 같은 경우 바람직하게 상기 농축수 라인의 압력은 유입수의 압력이 통상 운전시의 압력보다 20% 이상 상승하였을 경우 해소되는 것이 바람직하다.

즉, 다양한 유입수의 염 농도에 따라 삼투압은 달라질 수 있으나, 유입수의 압력이 정상(통상) 운전 시 압력을 기준으로 20% 이상 상승하였을 경우에도 압력이 해소되지 않는다면 분리막 표면에 오염 물질이 농축 및 압착되어 반 영구적인 분리막 오염 문제가 발생할 수 있다. 그 결과, 약품세정 주기를 앞당기게 되어 전체 공정의 경제성을 하락시키고, 분리막의 교체주기를 단축시키며, 생산수의 생산량을 감소시키는 문제점이 있다.

상기 농축수 라인의 압력의 해소가 유지되는 시간은 1회당 0.1 분 내지 10분인 것이 바람직하다. 상기 농축수 라인의 압력의 해소가 유지되는 시간이 1회당 0.1분 미만인 경우에는 삼투압 분리막 표면의 오염이 충분히 제거되지 않는 문제가 있으며, 농축수 라인의 압력의 해소가 유지되는 시간이 1회당 10분을 초과하는 경우에는 처리수의 생산 시간이 감소하고 처리되지 않은 다량의 물이 배출되므로 비효율적이다.

본 발명이 적용될 수 있는 상기 유입수는 하수, 폐수 및 해수로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 역삼투 분리막의 적용이 가능한 어떠한 종류의 유입수도 적용될 수 있다.

역삼투 분리막의 운전 시 처리수의 플럭스(flux)는 압력 용기의 길이 방향에 따라 점차 감소하고 삼투압 분리막 표면의 우측으로의 유속은 일정한 속도를 유지하는데, 본 발명에 의하면, 도 2(b)의 상단에 나타난 바와 같이 압력 해소 기간에는 처리수와 유입수의 삼투압 차이에 의하여 미세하지만 역으로 플럭스(flux)가 형성되고 그 양은 길이 방향에 반비례하여 오염량이 많은 우측에서는 빠르게 역세되고, 오염량이 적은 좌측에서는 천천히 역세되며, 또한 압력 해소에 의해 표면의 선유속은 정상 운전 시보다 매우 빨라지므로 역삼투 분리막의 표면에 부착된 유기 및 무기 오염 물질이 신속하게 농축수 라인으로 분리 및 제거되는 효과를 획득할 수 있다.

또한 도 2(a) 및 도 2(b)의 중간 및 하단에는 각각 공지의 방법에 의해 약품 세정을 하는 경우 처리수의 유량과 분리막에 인가되는 압력 변화 패턴을 나타내었다. 삼투압 분리막의 압력이 어느 정도 상승하면 CIP와 같은 약품 세정을 통해 오염을 제거해주어야 하며, 이와 같이 세정이 필요한 주기는 점차 빨라지는 것을 확인할 수 있다.

그런, 본 발명의 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법이 적용된 도 2(b)의 경우에는 시간에 따라 압력이 증가하는 속도가 현저히 감소될 수 있으며, 이에 따라 약품 세정이 필요한 주기를 현저히 연장될 수 있다. 또한, 약품 세정 주기가 연장됨으로써 농축수를 통해 버려지는 유량을 감소시킬 수 있으므로, 전체적인 공정 유지 비용이 감소되고, 처리수의 생산량도 증가될 수 있다.

이와 같은 본 발명의 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법은 특별히 설치가 요구되는 장치 없이 구현이 가능한 장점이 있다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 >

실시예 1

본 발명에 따른 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법의 효과를 확인하기 위하여 제철소에서 발생하는 폐수를 대상으로 역삼투 분리막을 이용한 폐수 재이용 파일럿 플랜트(Pilot Plant) 시스템을 설치하고, 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법을 적용하여 3개월간 역삼투 분리막을 이용하여 1일 100톤의 생산수를 얻는 공정을 운영하였다. 이와 같은 조건에서 공정을 운영한 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다.

비교예 1

본 발명에 따른 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법을 적용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건에서 3개월간 역삼투 분리막을 이용하여 생산수를 얻는 공정을 운영하였다. 이와 같은 조건에서 공정을 운영한 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

실험예 1: 파일럿 플랜트( Pilot Plant )의 운영 결과

상기 실시예 1 및 비교예 1에 기재한 조건에 따라 삼투압 분리막을 이용한 공정을 운영한 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	비교예 1	실시예 1
적용기간	3개월	3개월
유입수	제철폐수 방류수	제철폐수 방류수
총 유입 수량	11,200톤	10,300톤
총 처리 수량	6700톤	6800톤
회수율	59.8%	66%
약품 세정 회수	7회	3회
압력 해소 주기	0	2회/1일
평균 운전 압력	16.8kgf/cm2	14.2kgf/cm2

상기 표 1에 나타난 바와 같이 총 처리 수량에 있어서 실시예 1이 증가한 것을 확인할 수 있으며, 이와 함께 회수율도 약 6.2% 상승한 것을 확인할 수 있다.

또한, 약품 세정 회수가 비교예 1의 경우 7회에서 실시예 1의 경우 3회로 절반 이상 감소하여 전체적인 운영 시간이 늘어나고 회수율 증대 효과를 가져올 수 있는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 1에서 적용된 압력 해소 주기는 1일 2회였으며, 이 경우 유입수 라인에 인가된 평균 압력도 낮게 유지되어 매우 양호한 결과를 얻을 수 있었다.

도 2(b)는 본 발명의 결과를 나타낸 것이고, 도 2(a)는 통상의 삼투압 분리막 운전 방법으로 운전하였을 경우의 결과를 나타낸 것으로, 각 상단에는 압력 용기 길이 방향으로의 막 면적당 투과 유량, 즉 플럭스(flux) 및 길이 방향으로의 선유속을 화살표 길이로 표시하였다. 이때 화살표가 위로 향하는 것은 처리수가 생산되는 상태를 나타내는 것이고, 화살표가 아래로 향하는 경우는 삼투압에 의해 자연스런 역세가 이루어지는 것을 나타낸 것이다.

도 2(a) 및 도 2(b)의 중간 및 하단에는 압력변화와 처리수 유량을 나타낸 것으로, 처리수의 유속을 일정하게 유지하면서 운전하였을 경우와 본 발명이 적용된 경우에 있어서, 약품 세정을 해야 하는 시점을 도식적으로 나타낸 것이며, 도 2(b)의 경우에는 간헐적 압력 해소가 지속적으로 적용되어 약품 세정이 요구되는 시기가 현저하게 연장되는 것을 확인할 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

<정부지원 연구과제 특허 사사 표기>

[과제 고유번호] GT-11-B-02-003-2

[부처명] 환경부

[연구사업명] 하?폐수고도처리기술개발사업 (환경부 글로벌탑 환경기술개발사업)

[연구과제명] 제철폐수 방류수질 고품질화를 위한 농축수 처리 공정개발과 재이용수 핵심 공정 표준화

[주관기관] (재)포항산업과학연구원

[연구기간] (2011.8.1 ~ 2016.4.30)

위와 같이 특허청장에게 제출합니다.

1. 유입수(Raw Water)
2. 유입 펌프(Feed Pump)
3. 고압 펌프(High Pressure Pump)
4. 유입 압력계(Inlet Pressure Gauge)
5. 압력 용기(Pressure Vessel)
6. 역삼투 분리막 모듈(RO Membrane Module)
7. 처리수 튜브(Permeate Tube)
8. 스페이서(Spacer)
9. 처리수 유량계(Permeate Flowmeter)
10. 처리수(Permeate)
11. 압력 제어 밸브(Control Valve or On-Off Valve)
12. 타이머(Timer)
13. 농축수(Concentrate)

Claims (7)

1. 삼투압 이상의 압력을 유지하기 위해 농축수 라인에 압력 제어부가 구비되는 역삼투 분리막을 이용하여 유입수를 처리수와 농축수로 분리하는 단계; 및
   상기 분리하는 단계를 유지하면서, 농축수 라인의 압력을 해소하여 분리막 표면의 오염을 제거하는 단계
   를 포함하는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 농축수 라인의 압력은 농축수 라인에 구비된 압력 제어부를 개방하여 해소되는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 압력 제어부는 압력 제어 밸브인 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 농축수 라인의 압력은 1 시간 내지 30일의 기간 중 1회 해소되는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 농축수 라인의 압력은 유입수의 압력이 통상 운전시의 압력보다 20% 이상 상승하였을 경우 해소되는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 농축수 라인의 압력의 해소가 유지되는 시간은 1회당 0.1 분 내지 10분인 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법.
   
7. 제1항에 있어서, 상기 유입수는 하수, 폐수 및 해수로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 역삼투 분리막의 파울링 저감 방법.
   

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