KR20150041083A - Continuous production method for producing optical display panel and continuous production system for producing optical display panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 광학 셀에 대하여 광학 필름을 접합할 때, 높은 접합 정밀도를 안정적으로 실현할 수 있는, 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 그 시스템을 제공한다. 이 방법은, 점착제를 개재하여 광학 필름(13)이 적층된 캐리어 필름(12)을 반송하는 공정과, 반송된 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어, 캐리어 필름(12)으로부터 광학 필름(13)을 점착제와 함께 박리하는 공정과, 광학 셀 P를 반송하고, 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 광학 필름(13)을 점착제를 개재하여 당해 광학 셀 P에 접합하는 공정과, 박리하는 공정에 의하여, 광학 필름(13)의 전단부가 얼라인먼트용 검출 위치(62)보다 전방의 피딩 위치(61)에 도달하기까지 캐리어 필름(12)이 박리된 후, 광학 필름(13)의 전단부를 검출 위치(62)로 복귀시키는 공정을 포함한다.The present invention provides a continuous manufacturing method of an optical display panel and a system for stably achieving high junction accuracy when an optical film is bonded to an optical cell. This method comprises the steps of transporting a carrier film 12 in which an optical film 13 is laminated via a pressure-sensitive adhesive, and a step of folding the carrier film 12 carried inward to form an optical film 13 , Peeling the optical film (13) with the adhesive, transporting the optical cell (P), joining the optical film (13) peeled off from the carrier film (12) to the optical cell (P) via an adhesive, and peeling The carrier film 12 is peeled off until the front end of the optical film 13 reaches the feeding position 61 ahead of the detection position 62 for alignment and then the front end portion of the optical film 13 is moved to the detection position 62 ). ≪ / RTI >
Description
본 발명은, 캐리어 필름으로부터 박리된 광학 필름을 점착제를 개재하여 광학 셀에 접합함으로써 광학 표시 패널을 형성하는, 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous manufacturing method of an optical display panel and a continuous manufacturing system of an optical display panel in which an optical display panel is formed by bonding an optical film peeled off from a carrier film to an optical cell via a pressure sensitive adhesive.
편광 필름 등의 광학 필름을 점착제를 개재하여 광학 셀에 접합하는 방법으로서는 이하의 방법이 알려져 있다. 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 광학 필름을 형성한 상태에서, 박리부의 선단부에서 캐리어 필름을 내측으로 하여 접는다. 이것에 의하여 당해 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리한다. 그리고 박리된 광학 필름을 점착제를 개재하여 광학 셀에 접합한다.As a method of bonding an optical film such as a polarizing film to an optical cell via a pressure-sensitive adhesive, the following methods are known. The optical film is folded on the carrier film with the carrier film inward at the front end portion of the peeling portion in a state in which the optical film is formed with the pressure-sensitive adhesive interposed therebetween. Thereby, the optical film is peeled together with the adhesive agent from the carrier film. Then, the peeled optical film is bonded to the optical cell via the adhesive.
여기서, 광학 셀의 목표 위치에 광학 필름을 접합할 때, 위치 정렬을 행하는 것이 중요해진다. 위치 정렬 방법으로서는 종래, 이하의 방법이 개시되어 있다(특허문헌 1 참조).Here, when bonding the optical film to the target position of the optical cell, it is important to perform alignment. As a position alignment method, the following methods have been disclosed (see Patent Document 1).
특허문헌 1에 기재된 방법은 우선, 접합 위치에 공급된 광학 필름의 선단부의 에지 부분을 에지 검사 장치를 사용하여 박리부에서 확인하고, 캐리어 필름의 길이 방향에 대한 광학 필름의 이송 방향 및 가로 방향의 어긋남량(x, y, θ)을 산출한다. 그리고 산출된 데이터에 기초하여 광학 셀을 θ만큼 회동시켜 얼라인먼트한 후에 접합 위치로 보내고, 박리부에서 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 박리하면서 접합을 행한다.In the method described in
그런데 최근 들어, 액정 표시 패널 등의 광학 표시 패널은 소형화, 박형화 및 경량화가 진행되고 있으며, 이에 수반하여 표시 영역 주변의 소형화, 소위 프레임 폭 협소화가 진행되고 있다. 프레임 폭 협소화를 실현하기 위해서는, 광학 셀과 광학 필름의 접합에 대하여 보다 높은 정밀도가 요구된다.However, in recent years, optical display panels such as liquid crystal display panels are becoming smaller, thinner, and lighter, and along with this, miniaturization around the display area, so-called narrowing of the frame width, is progressing. In order to realize narrowing of the frame width, a higher precision is required for bonding of the optical cell and the optical film.
그러나 종래의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법에 의하면, 이러한, 더 높은 접합 정밀도에 부응하지 못할 가능성이 있다.However, according to the conventional continuous manufacturing method of an optical display panel, there is a possibility that such higher junction accuracy can not be satisfied.
종래의 방법에서는, 광학 필름의 전단부가 박리부 상에 존재하는 시점에서 당해 광학 필름의 전단부의 위치 검출이 행해진다. 그리고 이 위치 정보에 기초하여 광학 셀의 위치가 보정된 후, 광학 필름의 전단부와 광학 셀의 선단부가 각각 접합 위치까지 반송된다.In the conventional method, the position of the front end portion of the optical film is detected when the front end portion of the optical film exists on the peeling portion. After the position of the optical cell is corrected based on the position information, the front end of the optical film and the front end of the optical cell are transported to the bonding position, respectively.
이 반송 과정에서 광학 필름에 있어서는, 박리 시에 필름에 끼쳐지는 힘이나 반송 시의 장력 변동에 따라 반송량에 변동이 발생한다. 또한 광학 셀에 있어서는, 반송 시의 광학 셀과 반송 롤러의 미끄럼 등에 의하여 역시 반송량에 변동이 발생한다. 따라서 광학 필름의 전단부와 광학 셀의 선단부가 접합 위치에 도달했을 때는, 한쪽 또는 양쪽 위치가, 목표로 하고 있었던, 본래 있어야 할 위치로부터 어긋나는 경우가 있다. 이때, 광학 필름과 광학 셀의 접합 시에 접합 어긋남이 발생해 버린다. 현시점에서는 이들의 반송량을 정확히 조정하는 것은 곤란하기 때문에, 종래 방법에서는 상기와 같은 고수준의 접합 정밀도가 얻어지기 어렵다.In the optical film in this conveying process, the conveying amount fluctuates due to the force to be exerted on the film at the time of peeling or the tensile force at the time of conveyance. Further, in the optical cell, the amount of conveyance also varies due to slippage between the optical cell and the conveying roller at the time of conveyance. Therefore, when the front end portion of the optical film and the front end portion of the optical cell have reached the joining position, one or both positions may deviate from a target originally intended position. At this time, when the optical film and the optical cell are bonded, a displacement occurs. At present, it is difficult to precisely adjust the conveyance amount of these, and therefore, it is difficult to achieve the above-mentioned high level of joining accuracy in the conventional method.
따라서 높은 접합 정밀도를 실현하기 위해서는, 광학 필름과 광학 셀의 위치 정렬을 가능한 한 접합 위치에 가까운 위치에서 행하는 것이 바람직하다고 할 수 있다. 예를 들어 박리부의 선단부에서 광학 필름의 전단부를 검출하는 방법이 생각된다. 그러나 이 방법에 의한 경우에도 이하와 같은 문제가 있음을 알아내었다.Therefore, in order to realize a high bonding accuracy, it is preferable that the alignment of the optical film and the optical cell is performed as close as possible to the bonding position. For example, a method of detecting the front end portion of the optical film at the front end of the peeling portion is conceivable. However, even when this method is used, it is found that there are the following problems.
박리부의 선단부에 있어서, 광학 필름은 캐리어 필름으로부터 박리된다. 이 박리 시에 박리부의 선단부의 R 부분에서 점착제의 점착력에 의하여 광학 필름이 변형되는 경우가 있다. 박리점의 변동을 억제하기 위하여 통상, 접합마다 광학 필름의 전단부의 피딩 동작이 행해진다. 그러나 박리부 선단부에 있어서의 광학 필름의 변형 상태는 접합마다 상이하다. 이 때문에 광학 필름의 전단부의 위치가 피딩마다 변동되어 버려, 카메라의 초점이 어긋나 정확히 얼라인먼트할 수 없다. 이 점에 대하여 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 설명한다.At the tip of the peeling section, the optical film is peeled off from the carrier film. The optical film may be deformed by the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive at the R portion of the front end portion of the peeling portion at the time of peeling. In order to suppress the fluctuation of the peeling point, the feeding operation of the front end portion of the optical film is usually performed for each bonding. However, the deformation state of the optical film at the peeling section tip differs from one junction to another. As a result, the position of the front end portion of the optical film is varied for each feeding, and the focus of the camera is shifted, so that alignment can not be performed accurately. This point will be described with reference to Figs. 5A to 5C.
도 5a, 도 5b 및 도 5c는 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리하는 공정을 모식적으로 도시한 것이다. 또한 도 5c는 도 5b의 박리부(40)의 선단부(40a) 부근을 확대한 모식도이다.5A, 5B, and 5C schematically show a step of peeling an optical film together with a pressure-sensitive adhesive from a carrier film. 5C is a schematic enlarged view of the vicinity of the
광학 필름(13)은 광학 필름 본체(13a)와 점착제(13b)를 포함하여 구성되며, 캐리어 필름(12) 상에 적층되어 있다. 권취부(60)가 캐리어 필름(12)을 권취함으로써, 박리부(40)의 면을 따라, 캐리어 필름(12) 상에 형성된 광학 필름(13)이 D1 방향으로 이동한다. 박리부(40)는 선단부(40a)가 가늘게 형성되어 있으며, 당해 개소에 있어서 캐리어 필름(12)으로부터 점착제와 함께 광학 필름(13)이 박리된다. 그리고 이 광학 필름(13)은 패널 라인 PL 상에서 D2 방향으로 이동해 온 광학 셀 P에 접합된다.The
도 5b에 도시한 바와 같이 광학 필름(13)을 피딩하면, 박리부(40)의 선단부(40a)에 있어서, 광학 필름(13)의 피딩 각도에 변동이 발생한다(13, 13x, 13y). 이는, 광학 패널 P의 반송 방향 D2에 대하여, 광학 필름(13)의 위치에 어긋남이 발생하는 것을 의미하는 것이다(δ1, δ2). 또한 이러한 어긋남은, 도 5c에 도시한 바와 같이 점착제(13b)의 점착력 F에 의한 광학 필름 본체(13a)의 변형에 의한 것이라고 생각된다.When the
이와 같이, 피딩된 광학 필름(13)의 선단부 위치에 변동이 발생함으로써, 광학 셀 P에의 접합을 위한 얼라인먼트에 시간을 필요로 한다. 또한 광학 필름(13)의 전단부의 위치를 검출하기 위한 카메라 초점에 어긋남이 발생하여 얼라인먼트 정밀도가 악화된다. 이는, 높은 접합 정밀도를 안정되게 얻을 수 없을 가능성을 시사하고 있다.As described above, since the position of the leading end portion of the fed
본 발명은 상기 문제를 감안하여, 광학 셀에 대하여 광학 필름을 접합할 때, 높은 접합 정밀도를 안정적으로 실현할 수 있는, 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 그 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a continuous manufacturing method of an optical display panel and a system thereof, which can stably realize a high bonding accuracy when bonding an optical film to an optical cell.
상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 방법은,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of continuously manufacturing an optical display panel,
점착제를 개재하여 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 반송하는 공정과,A step of transporting a carrier film on which an optical film is laminated via an adhesive,
반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 하여 접어, 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 상기 점착제와 함께 박리하는 공정과,Folding the conveyed carrier film inward, peeling the optical film from the carrier film together with the pressure-sensitive adhesive,
상기 박리하는 공정에 의하여, 상기 광학 필름의 전단부가 얼라인먼트용 검출 위치보다 전방의 피딩 위치에 도달하기까지 상기 캐리어 필름이 박리된 후, 상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시키는 공정과,A step of returning the front end of the optical film to the detection position after peeling the carrier film until the front end of the optical film reaches the feeding position ahead of the detection position for alignment by the peeling process;
상기 복귀시키는 공정 후, 상기 검출 위치에서 상기 광학 필름의 전단부를 검출하고, 당해 검출 결과에 기초하여 상기 광학 필름의 얼라인먼트를 행하는 공정과,Detecting a front end portion of the optical film at the detection position and performing alignment of the optical film based on the detection result,
반송되는 광학 셀에 대하여, 얼라인먼트 후의 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.And bonding the optical film after the alignment to the optical cell to be transported via the pressure-sensitive adhesive.
본 발명에 의하면, 광학 필름의 전단부가 검출 위치보다 전방의 피딩 위치에 도달하기까지 피딩되고, 이 피딩 부분에 대하여 일단 캐리어 필름으로부터 강제적으로 박리된 후, 광학 필름의 전단부는 검출 위치로 다시 복귀된다. 이로 인하여 광학 필름은 피딩 동작 시에 거의 동일한 부위에서 캐리어 필름으로부터 박리되고, 그 후에 검출 위치에 설정된다. 따라서 접합 동작마다 박리 위치가 변동되는 일이 없다.According to the present invention, the front end of the optical film is fed until reaching the feeding position ahead of the detection position, and once forcibly peeled from the carrier film with respect to the feeding portion, the front end portion of the optical film is returned to the detection position . As a result, the optical film is peeled from the carrier film at almost the same position in the feeding operation, and is then set at the detection position. Therefore, the peeling position is not changed in each bonding operation.
따라서 점착제의 점착력에 유래하는 광학 필름의 변형에 기인한 위치 어긋남이 완화된다. 따라서 본 방법에 의하면, 접합을 위한 얼라인먼트 시간이 단축화됨과 함께, 그 정밀도가 크게 향상된다.Therefore, the positional deviation due to the deformation of the optical film resulting from the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive is alleviated. Therefore, according to the present method, the alignment time for bonding is shortened and the accuracy is greatly improved.
상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시키는 공정으로서, 상기 캐리어 필름의 반송 방향을 반전시키는 백피드 동작을 1회 또는 복수 회 행하는 것이 가능하다.The step of returning the front end portion of the optical film to the detection position may be carried out once or plural times in order to reverse the conveying direction of the carrier film.
상기 방법에 있어서, 상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시킨 후, 상기 검출 위치에 있어서, 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 광학 셀에 접합하는 것이 적합하다. 이것에 의하여 높은 접합 정밀도가 안정적으로 실현된다.In the above method, it is preferable that, after the front end of the optical film is returned to the detection position, the optical film peeled off from the carrier film is bonded to the optical cell at the detection position. Thus, high joining accuracy can be stably realized.
또한 본 발명의 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템은,Further, in the continuous manufacturing system of the optical display panel of the present invention,
점착제를 포함하는 광학 필름이 당해 점착제를 개재하여 적층되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송부와,A carrier film conveying section for conveying a carrier film in which an optical film containing a pressure sensitive adhesive is laminated via the pressure sensitive adhesive,
상기 캐리어 필름 반송부에 의하여 반송된 캐리어 필름을 폴딩부에서 내측으로 하여 접어, 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,A peeling section for folding the carrier film conveyed by the carrier film conveying section inward from the folding section and peeling the optical film from the carrier film;
광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,An optical cell conveyance section for conveying the optical cell,
상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여, 상기 광학 셀 반송부에 의하여 반송되어 온 상기 광학 셀에 접합하는 접합부와,A bonding portion joining the optical film peeled off from the carrier film in the peeling section to the optical cell carried by the optical cell carrier section via the adhesive,
상기 캐리어 필름의 반송 방향의 제어가 가능한 구동 제어부를 갖고,And a drive control section capable of controlling the conveying direction of the carrier film,
상기 구동 제어부는, 상기 광학 필름의 전단부가 얼라인먼트용 검출 위치보다 전방의 피딩 위치에 도달한 단계에서 상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시키는 제어를 행하며,The drive control section performs control to return the front end portion of the optical film to the detection position at the stage where the front end of the optical film reaches the feeding position ahead of the detection position for alignment,
상기 접합부는, 상기 광학 필름의 전단부가 상기 검출 위치로 복귀된 후, 당해 검출 위치에서 얼라인먼트된 상기 광학 필름을 상기 광학 셀에 접합하는 것을 특징으로 한다.The junction is characterized in that after the front end portion of the optical film is returned to the detection position, the optical film aligned at the detection position is bonded to the optical cell.
본 시스템에 의하여, 점착제의 점착력에 유래하는 광학 필름의 변형에 기인한 위치 어긋남이 완화되어, 접합을 위한 얼라인먼트 시간이 단축화됨과 함께, 그 정밀도가 크게 향상된다.With this system, the positional deviation caused by the deformation of the optical film resulting from the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive is alleviated, the alignment time for bonding is shortened, and the precision is greatly improved.
상기 구성 외에 본 시스템이, 상기 폴딩부의 상류측에 있어서, 상기 광학 필름이 적층된 상기 캐리어 필름을 상기 박리부를 향하여 반송하는 구동 롤러를 구비하고,In addition to the above-described configuration, the present system further comprises a drive roller for transporting the carrier film on which the optical film is laminated, toward the peeling section, on the upstream side of the folding section,
상기 구동 제어부는 상기 구동 롤러의 회전 방향을 반전시키는 제어를 행함으로써, 상기 캐리어 필름의 반송 방향을 반전시켜 상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시키는 제어를 행하는 것으로 할 수 있다.And the drive control unit performs control to invert the transport direction of the carrier film to return the front end of the optical film to the detection position by performing control to invert the rotational direction of the drive roller.
또한 상기 구성 외에 상기 접합부가 상기 검출 위치에 있어서, 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 광학 셀에 접합하는 것으로 할 수 있다.Further, in addition to the above-described configuration, the optical film peeled from the carrier film may be bonded to the optical cell at the detection position.
본 발명의 구성에 의하면, 점착제의 점착력에 유래하는 광학 필름의 변형에 기인한 위치 어긋남이 완화되어, 접합을 위한 얼라인먼트 시간이 단축화됨과 함께, 그 정밀도가 크게 향상된다.According to the constitution of the present invention, the position shift due to the deformation of the optical film resulting from the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive is alleviated, the alignment time for bonding is shortened, and the precision is greatly improved.
도 1은 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 일 실시 형태를 도시하는 모식도이다.
도 2a는 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리하는 공정을 도시하는 모식도이다.
도 2b는 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리하는 공정을 도시하는 모식도이다.
도 2c는 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리하는 공정을 도시하는 모식도이다.
도 3은 실시예의 실험 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 4a는 실험 결과를 나타내는 도면이다.
도 4b는 실험 결과를 나타내는 도면이다.
도 5a는 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리하는 공정을 도시하는 모식도이다.
도 5b는 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리하는 공정을 도시하는 모식도이다.
도 5c는 캐리어 필름으로부터 광학 필름을 점착제와 함께 박리하는 공정을 도시하는 모식도이다.1 is a schematic diagram showing an embodiment of a continuous manufacturing system of an optical display panel.
2A is a schematic view showing a step of peeling an optical film together with a pressure-sensitive adhesive from a carrier film.
2B is a schematic view showing a step of peeling the optical film from the carrier film together with the adhesive.
2C is a schematic diagram showing a step of peeling the optical film together with the adhesive from the carrier film.
3 is a schematic diagram for explaining an experimental method of the embodiment.
FIG. 4A is a diagram showing an experimental result. FIG.
And Fig. 4B is a view showing the result of the experiment.
5A is a schematic view showing a step of peeling the optical film from the carrier film together with the adhesive.
5B is a schematic diagram showing a step of peeling the optical film from the carrier film together with the adhesive.
5C is a schematic diagram showing a step of peeling the optical film from the carrier film together with the adhesive.
본 발명에 따른 광학 표시 패널의 연속 제조 방법 및 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템의 실시 형태에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다. 이하, 적절히 「본 방법」, 「본 시스템」이라고 약기한다.An embodiment of a continuous manufacturing method of an optical display panel and an optical display panel continuous manufacturing system according to the present invention will be described with reference to the drawings. Hereinafter, it is abbreviated as "this method" and "this system" as appropriate.
[시스템의 전체 구성][Overall configuration of system]
도 1은 본 시스템의 제1 실시 형태의 모식도이다. 본 시스템(100)은 캐리어 필름 반송부(101), 박리부(40), 제1 광학 셀 반송부(102), 접합부(103), 제2 광학 셀 반송부(104) 및 구동 제어부(110) 등을 구비한다.1 is a schematic diagram of a first embodiment of the present system. The
캐리어 필름 반송부(101)는, 캐리어 필름(12) 상에, 점착제를 포함하는 광학 필름(13)이 적층되어 이루어지는 적층 광학 필름(11)을 반송한다. 제1 광학 셀 반송부(102)는 광학 셀 P를 반송한다. 박리부(40)는 적층 광학 필름(11)으로부터 점착제를 포함하는 광학 필름(13)을 박리한다. 접합부(103)는 제1 광학 셀 반송부(102)로부터 반송되어 온 광학 셀 P의 한쪽 면 상에 점착제를 개재하여 광학 필름(13)을 접합한다. 제2 광학 셀 반송부(104)는, 한쪽 표면에 광학 필름(13)이 접합된 광학 셀 P를 또한 하류로 반송한다.The carrier
도 1에서는 제2 광학 셀 반송부(104)보다 하류측의 장치 형태에 대하여 도시를 생략하였지만, 본 시스템(100)에서는 광학 셀 P의 양면에 광학 필름(13)을 접합하여 광학 표시 패널을 제조할 수 있는 것으로 해도 된다. 이 경우, 본 시스템(100)은 또 다른 캐리어 필름 반송부, 접합부, 박리부 및 광학 표시 패널 반송부를 제2 광학 셀 반송부(104)의 하류측에 구비한다. 여기서, 이하에 있어서 본 시스템(100)을 구성하는 요소가, 제2 광학 셀 반송부(104)의 상류측이거나 하류측인 것을 구별하기 위하여, 전자에는 「제1」, 후자에는 「제2」라는 접두 표현을 붙이는 경우가 있다. 이 표현 방법을 사용하여 설명하면, 제1 접합부(103)에서 한쪽 면에 광학 필름(13)이 접합된 광학 셀 P는, 제2 광학 셀 반송부(104)의 하류측에서 반전(표리 반전, 필요에 따라 90° 회전)된 후, 광학 필름(13)이 접합되지 않은 다른 쪽 면에 대하여, 제2 접합부에서 다른 광학 필름이 접합된다. 이것에 의하여 광학 셀 P의 양면에 광학 필름이 접합되어, 광학 표시 패널이 생성된다.Although not shown in Fig. 1, the configuration of the apparatus on the downstream side of the second optical
또한 광학 셀 P에 대하여 광학 필름을 접합할 때의 방법은 다양한 방법이 채용될 수 있다. 일례로서는, 수평면에 평행하게 광학 셀 P를 배치하고, 제1 접합부(103)가 광학 셀 P의 상면에 대하여 그 상방으로부터 광학 필름을 접합한다. 그리고 광학 셀 P의 표리를 반전하여, 다시 광학 필름이 접합되지 않은 면을 상방을 향하게 하고, 제2 접합부에서 그 상방으로부터 다른 광학 필름을 접합한다.In addition, various methods can be employed as the method for bonding the optical film to the optical cell P. [ In one example, the optical cell P is arranged parallel to the horizontal plane, and the
물론 광학 셀 P의 하방으로부터 광학 필름을 접합하는 것으로 해도 된다. 이 경우, 제1 접합부(103), 제2 접합부의 양쪽에 있어서, 하방으로부터 광학 필름을 접합해도 되고, 양자의 접합 방향을 상이하게 해도 된다. 후자의 경우, 제1 접합부(103)에 있어서 광학 셀 P의 상방으로부터 광학 필름을 접합한 후, 광학 셀 P를 표리 반전시키지 않고 제2 접합부에서 광학 셀 P의 하방으로부터 광학 필름을 접합하는 방법을 채용할 수 있다. 당연히 제1 접합부(103) 및 제2 접합부의 접합 방향을 역전시켜도 된다.Of course, the optical film may be bonded from below the optical cell P. In this case, the optical films may be bonded from below in both the
특히 광학 셀 P를 액정 셀, 광학 필름을 편광 필름으로 하는 경우, 액정 셀 P의 양면에 접합되는 편광 필름의 편광 방향을 서로 직교시킬 필요가 있다. 이로 인하여, 제1 접합부(103)에 있어서, 제1 접합 방향으로 (제1) 광학 필름을 광학 셀 P의 제1 면에 접합하고, 제2 접합부에 있어서, 제1 접합 방향과 직교하는 방향인 제2 접합 방향으로 (제2) 광학 필름을 광학 셀의 제2 면에 접합한다.In particular, when the optical cell P is a liquid crystal cell and the optical film is a polarizing film, it is necessary to make the polarizing directions of the polarizing films bonded to both surfaces of the liquid crystal cell P orthogonal to each other. Therefore, in the
이하, 본 시스템(100)을 구성하는 각 요소에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, each element constituting the
[필름 및 롤][Film and roll]
상술한 바와 같이 캐리어 필름 반송부(101)는, 캐리어 필름(12) 상에, 점착제를 포함하는 광학 필름(13)이 적층되어 이루어지는 적층 광학 필름(11)을 반송한다. 도 1에 확대하여 도시된 바와 같이 적층 광학 필름(11)은, 캐리어 필름(12) 상에 광학 필름(13)이 적층되어 형성되어 있다. 이 광학 필름(13)은 광학 필름 본체(13a)와 점착제(13b)를 포함하는 구성이다.As described above, the carrier
도 1에서는, 캐리어 필름 반송부(101)가 롤(1)로부터 조출된 적층 광학 필름(11)을 반송하는 형태가 도시되어 있다. 롤(1)은 적층 광학 필름(11)이 롤형으로 감긴 것이지만, 보다 구체적으로는 이하와 같은 형태가 가능하다.1 shows a mode in which the carrier
롤(1)은, 캐리어 필름(12) 및 당해 캐리어 필름(12) 상에 점착제를 개재하여 형성된 띠형(긴 형상) 광학 필름(13)을 갖는 적층 광학 필름(11)이 롤형으로 감긴 것으로서 구성될 수 있다. 이 경우, 본 시스템(100)은 절단부(20)를 구비하고, 이 절단부(20)는 띠형 광학 필름으로부터 캐리어 필름(12)을 남기면서, 당해 띠형 광학 필름 및 점착제를 소정 간격으로 절단한다. 즉, 절단부(20)에 의하여 적층 광학 필름(11)은 하프컷된다. 또한 이 절단부(20)에 있어서, 예를 들어 연속 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여, 양품인 광학 필름과 불량품인 광학 필름을 구별하도록 절단이 행해져도 된다.The
다른 형태로서, 롤(1)은, 캐리어 필름(12) 및 당해 캐리어 필름(12) 상에 점착제를 개재하여 형성된 광학 필름(13)을 갖는 적층 광학 필름(11)이 롤형으로 감긴 것으로서 구성될 수 있다. 즉, 이 경우, 적층 광학 필름(11)에는, 캐리어 필름(12)의 상층 부분에 있어서, 광학 셀 P에 대한 접합 대상으로 되는 광학 필름(시트편형) 단위로 절취선이 형성되어 있다. 이 경우에는, 본 시스템(100)은 반드시 절단부(20)를 구비하지는 않아도 된다.Alternatively, the
광학 필름(13)의 예로서 편광 필름을 사용할 수 있다. 편광 필름은, 예를 들어 편광자(두께는 1.5 내지 80㎛ 정도)와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500㎛ 정도)이 접착제를 갖거나 또는 접착제 없이 형성된다.As an example of the
광학 필름(13)의 다른 예로서는, λ/4판 또는 λ/2판 등의 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200㎛), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 사용할 수 있다. 또한 광학 필름(13)을, 편광 필름을 포함하는 이들 필름을 2개 이상 적층한 적층 필름으로서 구성해도 된다.As another example of the
적층 광학 필름(11)은 그 두께의 일례를 10㎛ 내지 500㎛의 범위 내로 할 수 있다. 광학 필름 본체(13a)와 캐리어 필름(12) 사이에 개재되는 점착제(13b)는, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 또는 우레탄계 점착제 등의 다양한 재료를 이용할 수 있다. 점착제(13b)는 그 두께를 10 내지 50㎛의 범위 내로 할 수 있다. 점착제(13b)와 캐리어 필름(12) 사이의 박리력은, 일례로서 0.15(N/50㎜ 폭 샘플)로 설정될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한 상기 박리력은 JIS Z0237 규격에 준하여 측정된다.An example of the thickness of the laminated
캐리어 필름(12)은 일례로서 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등을 비롯한, 공지된 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 또한 필요에 따라 실리콘계, 장쇄 알킬계, 불소계, 또는 황화몰리브덴 등으로 형성된 박리제로 종래의 필름에 적절히 코팅 처리를 실시한 것을 사용할 수 있다.As the
[캐리어 필름 반송부][Carrier film conveying section]
캐리어 필름 반송부(101)는 캐리어 필름(12)을 하류측으로 반송한다. 본 실시 형태에서는, 캐리어 필름 반송부(101)는 절단부(20)를 갖는다. 절단부(20)는 롤(1)로부터 조출된 적층 광학 필름(11)을, 캐리어 필름(12)을 남기면서 소정 간격으로 절단한다. 이것에 의하여, 광학 셀 P의 크기에 대응한 광학 필름(13)이 캐리어 필름(12) 상에 형성된다. 이 광학 필름(13)은 박리부(40)에서 캐리어 필름(12)으로부터 박리되어 접합부(103)에 공급된다. 본 실시 형태에서는, 캐리어 필름 반송부(101)는 절단부(20), 댄서 롤(30), 권취부(60) 및 상류측 필름 공급부(90)를 갖는다.The carrier
절단부(20)는 흡착부(21)에서 캐리어 필름(12)측으로부터 적층 광학 필름(11)을 고정하면서, 띠형 광학 필름(13)을 광학 셀 P에 대응하는 크기로 절단하여, 캐리어 필름(12) 상에 시트편형 광학 필름(13)을 형성한다. 절단부(20)로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.The
상류측 필름 공급부(90)는 박리부(40)보다 반송 상류측에 배치된다. 보다 상세하게는 상류측 필름 공급부(90)는, 도시 생략된 모터로 회전 구동되는 구동 롤러(90a)와, 이 구동 롤러(90a)와 대향하여 배치되고, 구동 롤러(90a)를 향하여, 도시 생략된 가압 수단(예를 들어 압축 스프링, 판 스프링 등)으로 가압되는 종동 롤러(90b)를 갖는다. 구동 롤러(90a)와 종동 롤러(90b) 사이에 적층 광학 필름(11)이 끼움 지지된 상태에서 구동 롤러(90a)가 회전함으로써, 종동 롤러(90b)가 종동하여 회전하여, 적층 광학 필름(11)을 하류의 박리부(40)로 반송한다.The upstream-side
상류측 필름 공급부(90)를 구성하는 구동 롤러(90a)와 종동 롤러(90b)에 사용되는 재질로서는, 예를 들어 금속, 고무, 수지를 들 수 있다. 이들 재질은 롤 전체에 사용되어 있어도 되고, 적어도 롤 외표면에 구성되어 있어도 된다.The material used for the driving
또한 후술하는 바와 같이 본 실시 형태에서는, 이 상류측 필름 공급부(90)의 구동 롤러(90a)는 구동 제어부(110)에 의하여 회전 제어가 행해지는 구성이다. 보다 상세하게는 구동 제어부(110)가, 예를 들어 구동 롤러(90a)의 회전을 구동하는 모터를 구동 제어한다. 구동 제어부(110)에 의하여 상기 모터의 회전 방향, 회전 수, 회전 개시, 회전 정지의 각 제어가 행해진다.As will be described later, in the present embodiment, the driving
댄서 롤(30)은 반송 과정, 접합 과정 등의 각 과정에 있어서, 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 이 댄서 롤(30)에 의하여, 접합 초기부터 광학 필름(13)에 대하여 보다 확실히 장력을 부여할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 캐리어 필름 반송부(101)는 댄서 롤(30)을 거쳐서 캐리어 필름(12)을 하류의 접합부(103)로 반송한다.The
권취부(60)는, 박리부(40)에서 광학 필름(13)이 박리된 캐리어 필름(12)을 권취하기 위한 권취 롤러(60a)를 갖는다.The winding
[박리부][Peeling section]
박리부(40)는 접합부(103)보다 상류에 설치되어 있으며, 선단부(40a)에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접음으로써, 캐리어 필름(12)으로부터 점착제를 포함하는 광학 필름(13)을 박리한다. 선단부(40a)는 폴딩부에 상당하며, 이하에서는 적절히 「폴딩부(40a)」라고 기재하는 경우가 있다. 또한 도 1에서는, 박리부(40)가 그 선단부에 첨예 나이프 에지부를 갖는 구성을 도시하고 있지만, 이와 같은 구성에 한정되는 것은 아니다.The peeling
[제1 광학 셀 반송부][First Optical Cell Carrying Section]
제1 광학 셀 반송부(102)는 접합부(103)에 광학 셀 P를 공급하고 반송한다. 본 실시 형태에서는, 제1 광학 셀 반송부(102)는 반송 롤러(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고, 반송 롤러(80)의 회전 또는 흡착 플레이트의 이송에 의하여 광학 셀 P를 제조 라인 하류측으로 반송한다. 광학 셀 P는 제1 광학 셀 반송부(102)에 의하여 접합부(103)의 접합 위치로 반송되면, 광학 필름(13)의 접합 처리가 행해진다.The first optical
[접합부][copula]
접합부(103)는, 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 광학 필름(13)을 점착제를 개재하여 광학 셀 P에 접합하여 광학 표시 패널을 형성한다. 접합부(103)는 접합 롤러(50a), 구동 롤러(받침 롤러)(50b)로 구성된다. 본 실시 형태에서는, 접합부(103)에 있어서의 접합 동작은 이하의 수순으로 행해진다.The
우선, 박리부(40)의 폴딩부(40a)에 있어서, 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 광학 필름(13)이 피딩된다. 이 피딩 동작은, 전단부가 후술하는 피딩 위치에 도달하기까지 행해진다. 그 후, 광학 필름(13)이 백피드되어, 피딩 위치보다 박리부(40)측의 검출 위치까지 광학 필름(13)의 전단부가 복귀된다.First, in the
이 검출 위치에 있어서, CCD 카메라 등으로 구성된 검출부(70)에 의하여 광학 필름(13)의 전단부가 검출되면, 당해 검출 결과에 기초하여 광학 필름(13)에 대한 얼라인먼트가 행해진다. 그 후, 광학 필름(13)은 광학 셀 P의 접합면에 접촉된다. 접촉 후, 접합부(103)가 구비하는 양 롤러(50a 및 50b)에 의하여 가압됨으로써, 광학 셀 P에 광학 필름(13)이 접합된다.At this detection position, when the front end portion of the
접합 동작은 검출 위치에서 행하는 것이 바람직하지만, 검출 위치로부터 반송 방향의 전후로 어긋난 위치에서 행해져도 된다.The bonding operation is preferably performed at the detection position, but may be performed at a position shifted from the detection position to the front and rear in the carrying direction.
구동 롤러(50b)는, 도시 생략된 모터에 의하여 회전 구동된다. 또한 구동 롤러(50b)의 구동에 따라 접합 롤러(50a)가 종동하는 기구이지만, 이에 제한되지 않으며, 구동과 종동이 반대인 기구여도 되고, 양쪽이 구동 기구여도 된다.The driving
[제2 광학 셀 반송부 및 그 하류측][Second Optical Cell Carrier and Its Downstream Side]
제2 광학 셀 반송부(104)는, 제1 접합부(103)에 의하여 한쪽 면에 광학 필름(13)이 접합된 광학 셀 P를 하류측으로 반송한다. 이 하류측에 있어서, 당해 광학 셀 P를 표리 반전시키는 반전 기구, 및 필요에 따라 90° 수평 회전시키는 회전 기구가 구비되어 있다. 반전 기구나 회전 기구를 통하여 광학 셀 P의 방향이 조정된 후, 제2 접합부에서 다른 광학 필름이 접합된다.The second optical
또한 제2 광학 셀 반송부(104)의 하류측에 있어서, 광학 셀 P의 다른 쪽 면에 광학 필름을 접합하기 위한 각종 수단은, 상기에서 설명한 각종 수단이나 장치와 동일한 것을 이용하는 것이 가능하다. 즉, 제2 캐리어 필름 반송부는 제1 캐리어 필름 반송부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 접합부는 제1 접합부와 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다.In addition, as the various means for bonding the optical film to the other surface of the optical cell P on the downstream side of the second optical
광학 표시 패널 반송부(도시 생략)는 반송 롤이나 흡착 플레이트 등으로 구성되며, 제2 접합부에 의하여 제작된 광학 표시 패널을 그 하류로 반송한다. 또한 반송 하류측에, 광학 표시 패널을 검사하기 위한 검사 장치가 설치되어 있어도 된다. 이 검사 장치의 검사 목적, 검사 방법은 특별히 제한되지 않는다.The optical display panel carrying section (not shown) is composed of a conveying roll, an attracting plate, and the like, and conveys the optical display panel manufactured by the second joining section to its downstream side. An inspection device for inspecting the optical display panel may be provided on the downstream side of the conveyance. The inspection purpose and inspection method of the inspection apparatus are not particularly limited.
[구동 제어부][Driving Control Section]
상술한 바와 같이 본 실시 형태에서는, 이 상류측 필름 공급부(90)의 구동 롤러(90a)의 회전 제어를 행한다. 이것에 의하여, 구동 제어부(110)는 박리부(40)를 향하는 캐리어 필름(12)의 반송 속도/반송 방향의 조정을 행할 수 있다.As described above, in this embodiment, the rotation of the driving
본 실시 형태에서는, 박리부(40)에 있어서 캐리어 필름(12)으로부터 광학 필름(13)의 피딩을 한 상태에서 일시적으로 구동 제어부(110)가 구동 롤러(90a)를 역회전으로 구동하여, 폴딩부(40a)의 상류에 위치하는 캐리어 필름(12)을 백피드시키는 제어를 행한다. 이는, 점착제(13b)의 점착력에 의한 광학 필름 본체(13a)의 변형을 방지할 목적에서 이루어지는 제어이다.In the present embodiment, the
구동 제어부(110)로부터의 제어에 의하여 행해지는 캐리어 필름(12)의 백피드는, 각 광학 셀 P에의 접합 처리 전 단계이며, 순차 행해지는 구성으로 하는 것이 바람직하다. 이때, 광학 필름(13)을 피딩한 상태에서 미소 시간의 상기 백피드 동작을 행한 후, 박리된 광학 필름(13)을 광학 셀 P에 접합한다는 일련의 동작이 반복된다.It is preferable that the back feed of the
[메커니즘의 설명][Explanation of mechanism]
폴딩부(40a)의 상류에 위치하는 캐리어 필름(12)을 백피드시킴으로써, 광학 필름 본체(13a)의 변형을 방지할 수 있는 이유에 대하여, 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 설명한다.The reason why deformation of the optical film
도 2a 내지 도 2c는 캐리어 필름(12)으로부터 광학 필름(13)을 점착제와 함께 박리하는 공정을 도시하는 모식도이다. 본 실시 형태에서는, 우선 도 2a에 도시한 바와 같이 광학 필름(13)을 박리부(40)의 폴딩부(40a)에 있어서 피딩한다. 이때, 광학 셀 P의 반송 방향 D2에 대하여, 접합의 얼라인먼트를 위한 검출 위치(62)보다 전방까지 피딩을 행한다(피딩 위치(61)). 즉, 광학 필름(13)의 전단부가 피딩 위치(61)에 도달하기까지 피딩을 행한다.2A to 2C are schematic diagrams showing a step of peeling the
다음으로, 도 2b에 도시한 바와 같이 폴딩부(40a)의 상류측의 캐리어 필름(12)을 D1r 방향으로 백피드하여, 반송 방향 D2에 대하여 광학 필름(13)의 전단부를 검출 위치(62)까지 복귀시킨다.2B, the
이러한 처리를 실시함으로써, 도 2a의 시점에서 피딩된 광학 필름(13)은 일단 캐리어 필름(12)으로부터 강제적으로 박리된 후, 검출 위치(62)로 다시 복귀된다. 즉, 본 방법에 의하면, 광학 필름(13)은 피딩 동작 시에 거의 동일한 부위에서 캐리어 필름(12)으로부터 박리되고, 그 후에 검출 위치(62)에 설정되기 때문에, 접합 동작마다 박리 위치가 변동되는 일이 없다. 이로 인하여, 도 2c에 도시한 바와 같이 선단부가 검출 위치(62)에 재설정된 시점에 있어서, 점착제(13b)의 점착력에 기인하는 변형이 크게 완화된다.By performing this process, the
따라서 이 백피드 동작 후, 당해 검출 위치(62)에서 광학 필름(13)에 대한 얼라인먼트를 행함으로써, 광학 필름(13)의 전단부의 변동이 적어지기 때문에, 얼라인먼트에 필요로 하는 시간이 단축화된다. 또한 광학 필름(13)의 전단부의 위치 검출로 인하여 카메라의 초점에 어긋남이 발생하는 일이 극히 적어진다. 그리고 이후에 접합 동작을 행함으로써 접합 위치의 어긋남의 정도가 억제되어, 접합 정밀도는 크게 향상된다.Therefore, by performing alignment with respect to the
[연속 제조 방법][Continuous Production Method]
이상 설명한 본 시스템(100)에 의하여, 광학 표시 패널을 연속적으로 제조하는 방법(본 방법)은 이하의 각 공정을 구비함으로써 실현된다.With the above-described
(1) 본 방법은 캐리어 필름 반송부(101)에 의하여, 점착제(13b)를 개재하여 광학 필름(13)이 적층된 캐리어 필름(12)을 반송하는 공정을 갖는다.(1) The method has a step of transporting the
(2) 본 방법은 박리부(40)에 의하여, 반송된 캐리어 필름(12)을 폴딩부(40a)에서 내측으로 하여 접어, 당해 캐리어 필름(12)으로부터 광학 필름(13)을 점착제와 함께 박리하는 공정을 갖는다.(2) In this method, the
(3) 본 방법은 광학 셀 반송부(102)에 의하여 광학 셀 P를 반송하는 공정을 갖는다. 또한 접합부(103)에 의하여, 캐리어 필름(12)으로부터 박리된 광학 필름(13)을 점착제를 개재하여, 반송되어 온 광학 셀 P에 접합하여 광학 표시 패널을 형성하는 공정을 갖는다.(3) The method has a step of transporting the optical cell P by the optical
(4) 본 방법은 박리부(40)에 의하여, 광학 필름(13)의 전단부가 얼라인먼트용 검출 위치(62)보다 전방의 피딩 위치(61)에 도달하기까지 캐리어 필름(12)이 박리된 후, 구동 제어부(110)에 의하여 광학 필름(13)의 전단부를 검출 위치(62)로 복귀시키는 제어를 행하는 공정(백피드 공정)을 갖는다.(4) In this method, the
본 실시 형태에서는 이 백피드 공정으로서, 상술한 바와 같이 구동 제어부(110)에 의한 상류측 필름 공급부(90)의 구동 롤러(90a)의 회전 제어에 의하여, 폴딩부(40a)의 상류측에 있어서 캐리어 필름(12)을 백피드하는 것을 일례로서 들 수 있다. 또한, 다른 예로서, 댄서 롤(30)과 박리부(40) 사이에 반송용 롤러를 구비하고, 이 롤러의 회전 제어에 의하여 백피드 동작을 행하게 하는 방법도 가능하다.In the present embodiment, as described above, by the rotation control of the
또한 백피드 공정에 있어서는, 전단부가 피딩 위치(61)에 도달하기까지 광학 필름(13)을 반송한 후 검출 위치(62)로 복귀시키기까지, 반송 방향으로의 피드 동작과 역방향으로의 백피드 동작이 1회 또는 복수 회 조합되어도 된다.Further, in the backfeeding step, until the front end reaches the
또한 광학 필름(13)의 전단부를 검출 위치(62)로까지 복귀시킨 후, 당해 위치에 있어서 광학 셀 P에의 접합을 행하는 것으로 하는 것이 적합하다. 이와 같이 함으로써, 높은 위치 정렬 정밀도를 유지한 채 접합 동작을 행할 수 있으므로, 접합 어긋남을 작게 하는 효과를 보다 높일 수 있다.It is preferable that the front end portion of the
또한 폴딩부(40a)의 하류측에 위치하는 권취 롤러(60a) 또는 하류측 필름 공급부의 구동 롤러(95a)를 역회전으로 제어함으로써, 캐리어 필름(12)을 백피드시켜도 된다.The
실시예Example
[실험 방법][Experimental Method]
도 3을 참조하여 실험 방법에 대하여 설명한다.The experimental method will be described with reference to Fig.
접합 전에 백피드 동작을 행하는 경우를 실시예로 하고, 백피드 동작을 행하지 않는 경우를 비교예로 하였다. 또한 실시예, 비교예 모두, 박리되는 측의 필름(광학 필름(13)에 상당)의 두께를 75㎛, 38㎛의 2패턴으로 하였다.The case where the backfeed operation is performed before the bonding is taken as an example and the case where the backfeed operation is not performed is taken as a comparative example. In both the examples and the comparative examples, the thickness of the film (corresponding to the optical film 13) to be peeled was set to two patterns of 75 mu m and 38 mu m.
비교예에 있어서는, 박리부(40)의 폴딩부(40a)의 선단부로부터 20㎜만큼 광학 필름(13)을 피딩하고, 상기 선단부으로부터의 수평면에 대한 각도 θ를 측정했다(이 각도를 θ1이라고 함). 이때, θ1은 백피드 동작을 행하지 않으며, 광학 필름(13)의 전단부(13t)를 검출 위치(62)까지 반송했을 때의 광학 필름(13)의 피딩 각도에 대응한다. 그 후, 광학 셀 P에 대한 접합을 행하고, 접합 위치를 측정하였다.In the Comparative Example it was measured for the angle θ to the horizontal plane from the 20㎜ by feeding the leading end, and an
실시예에 있어서는, 박리부(40)의 폴딩부(40a)의 선단부으로부터 30㎜만큼 광학 필름(13)의 피딩을 한 후, 10㎜의 백피드 동작을 행하여, 피딩 길이를 비교예와 마찬가지인 20㎜로 하였다. 그리고 이 상황에서 각도 θ를 측정했다(이 각도를 θ2라고 함). 이때, θ2는, 검출 위치(62)보다 전방의 피딩 위치(61)까지 반송한 후에 백피드 동작을 행하여 전단부(13t)를 다시 검출 위치(62)로 복귀시켰을 때의 광학 필름(13)의 피딩 각도에 대응한다. 그 후, 광학 셀 P에 대한 접합을 행하고, 비교예와 마찬가지의 방법에 의하여 접합 위치를 측정하였다.In the embodiment, the
실험에 사용한 재료는 다음과 같다.The materials used in the experiment are as follows.
(1) 박리되는 측의 필름(이하, 「필름 A」라고 칭하며, 광학 필름(13)에 상당함)으로서, 미츠비시 주시 가부시키가이샤 제조의 MRF75CK(두께 75㎛), MRF38CK(두께 38㎛)를 사용하였다. 또한 실시예 1 및 비교예 1에 있어서는 두께 75㎛의 것을 사용하고, 실시예 2 및 비교예 2에 있어서는 두께 38㎛의 것을 사용하였다.MRF75CK (thickness 75 占 퐉) and MRF38CK (thickness 38 占 퐉) manufactured by Mitsubishi Heavy Industries Ltd. were used as (1) the film to be peeled (hereinafter referred to as "film A" Respectively. In Example 1 and Comparative Example 1, those having a thickness of 75 占 퐉 were used, and in Example 2 and Comparative Example 2, those having a thickness of 38 占 퐉 were used.
(2) 반송용 필름(이하, 「필름 B」라고 칭하며, 캐리어 필름(12)에 상당함)으로서, 미츠비시 주시 가부시키가이샤 제조의 MRF38CK(두께 38㎛)를 사용하였다.(2) MRF38CK (thickness 38 mu m) manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. was used as a transport film (hereinafter referred to as "film B" and corresponds to carrier film 12).
(3) 필름 A, 필름 B 모두, 폭을 100㎜로 하였다.(3) Film A and film B both had a width of 100 mm.
그 외의 실험 조건은 다음과 같다.Other experimental conditions are as follows.
(1) 필름 A의 피딩 속도를 2m/초로 하였다.(1) The feeding speed of the film A was 2 m / sec.
(2) 박리부(40)의 선단부(40a)의 곡률 반경 R을 1㎜로 하였다.(2) The curvature radius R of the
(3) 샘플수를 3으로 하였다.(3) The number of samples was 3.
[실험 결과][Experiment result]
상기 실험 조건 하에서 행해진 실험 결과에 대하여, 도 4a 및 도 4b를 참조하여 실험 결과에 대하여 설명한다.Experimental results performed under the above experimental conditions will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.
도 4a는 실시예 및 비교예에 있어서의, 각 실험에서의 피딩 각도 θ의 평균값 및 변동 정도를 나타낸 것이다. 도 4a에 있어서, 비교예 1에서는 피딩 각도 θ의 평균값이 18.2°, 변동은 17.6° 내지 19.4°이다. 이에 비하여 실시예 1에서는, 피딩 각도 θ의 평균값이 17.6°, 변동은 17.4° 내지 18.1°이다. 이것에 의하여, 비교예 1에 대하여 실시예 1 쪽이 변동이 적은 것을 알 수 있다. 마찬가지로, 비교예 2과 실시예 2를 대비하더라도 실시예 2 쪽이 변동이 적은 것을 알 수 있다. 즉, 광학 필름(13)의 두께가 75㎛, 38㎛인 모든 경우에 있어서도, 비교예에 비하여 실시예 쪽이 변동이 적게 되어 있다.4A shows the average value and the degree of fluctuation of the feeding angle? In each experiment in the examples and the comparative examples. In Fig. 4A, in Comparative Example 1, the average value of the feeding angle? Is 18.2 占 and the variation is 17.6 占 to 19.4 占. On the other hand, in Example 1, the average value of the feeding angle? Is 17.6 占 and the variation thereof is 17.4 占 to 18.1 占. As a result, it can be seen that the variation of Example 1 is smaller than that of Comparative Example 1. Likewise, it can be seen that the variation of Example 2 is small even when the comparison example 2 and the example 2 are compared. That is, even in all cases where the thickness of the
도 4b는 실시예 및 비교예에 있어서의, 각 실험에서의 접합 위치의 평균값 및 변동 정도를 나타낸 것이다. 이 실험에서도, 역시 광학 필름(13)의 두께가 75㎛, 38㎛인 모든 경우에 있어서도, 비교예에 비하여 실시예 쪽이 변동이 적게 되어 있다.Fig. 4B shows the average value and degree of fluctuation of bonding positions in each experiment in the examples and comparative examples. Fig. Even in this experiment, even in all cases where the thickness of the
광학 필름(13)의 두께가 얇을수록 점착제의 점착력의 영향에 의하여 변형되기 쉬워, 피딩 각도에 변동이 발생되기 쉬운 것이 상정된다. 그러나 본 실험 결과에 의하면, 두께를 38㎛로 얇게 했을 경우에 있어서도 변동을 작게 하는 효과를 얻을 수 있다.It is assumed that the thinner the thickness of the
그리고 접합 전에 백피드 동작을 행함으로써 피딩 각도의 변동이 완화된 결과, 접합 위치의 변동도 작게 하는 효과를 얻을 수 있다.As a result of the backfeed operation being carried out before bonding, the fluctuation of the feeding angle is alleviated, so that the effect of reducing the variation of the bonding position can be obtained.
1: 롤
11: 적층 광학 필름
12: 캐리어 필름
13, 13x, 13y: 광학 필름
13a: 광학 필름 본체
13b: 점착제
20: 절단부
21: 흡착부
30: 댄서 롤
40: 박리부
40a: 박리부의 선단부(폴딩부)
50a: 구동 롤러
50b: 받침 롤러
60: 권취부
60a: 권취 롤러
61: 피딩 위치
62: 검출 위치
70: 검출부
80: 목표 접합 위치
90: 상류측 필름 공급부
90a: 상류측 필름 공급부의 구동 롤러
90b: 상류측 필름 공급부의 종동 롤러
95: 하류측 필름 공급부
95a: 하류측 필름 공급부의 구동 롤러
95b: 하류측 필름 공급부의 종동 롤러
100, 100a, 100b, 100c: 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템
101: 캐리어 필름 반송부
102: 제1 광학 셀 반송부
103: 접합부
104: 제2 광학 셀 반송부
110: 구동 제어부
F: 점착력
P: 광학 셀
PL: 패널 라인1: roll
11: laminated optical film
12: Carrier film
13, 13x, 13y: optical film
13a: Optical film body
13b: Adhesive
20:
21:
30: Dancer roll
40:
40a: a tip portion of the peeling portion (folding portion)
50a: drive roller
50b: receiving roller
60:
60a: take-up roller
61: Feeding position
62: Detection position
70:
80: Target joint position
90: Upstream film feeder
90a: a driving roller of the upstream-
90b: a driven roller of the upstream-side film supply section
95: downstream-side film supply unit
95a: drive roller of the downstream-side film supply unit
95b: a driven roller of the downstream-side film supply unit
100, 100a, 100b, 100c: Continuous manufacturing system of optical display panel
101: Carrier film conveying section
102: first optical cell conveying section
103:
104: second optical cell conveying section
110:
F: Adhesion
P: optical cell
PL: panel line
Claims (6)
반송된 상기 캐리어 필름을 내측으로 하여 접어, 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 상기 점착제와 함께 박리하는 공정과,
상기 박리하는 공정에 의하여, 상기 광학 필름의 전단부가 얼라인먼트용 검출 위치보다 전방의 피딩 위치에 도달하기까지 상기 캐리어 필름이 박리된 후, 상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시키는 공정과,
상기 복귀시키는 공정 후, 상기 검출 위치에서 상기 광학 필름의 전단부를 검출하고, 당해 검출 결과에 기초하여 상기 광학 필름의 얼라인먼트를 행하는 공정과,
반송되는 광학 셀에 대하여, 얼라인먼트 후의 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여 당해 광학 셀에 접합하는 공정을 포함하는 광학 표시 패널의 연속 제조 방법.A step of transporting a carrier film on which an optical film is laminated via an adhesive,
Folding the conveyed carrier film inward, peeling the optical film from the carrier film together with the pressure-sensitive adhesive,
A step of returning the front end of the optical film to the detection position after peeling the carrier film until the front end of the optical film reaches the feeding position ahead of the detection position for alignment by the peeling process;
Detecting a front end portion of the optical film at the detection position and performing alignment of the optical film based on the detection result,
And bonding the optical film after the alignment to the optical cell to be conveyed, via the pressure-sensitive adhesive.
상기 캐리어 필름 반송부에 의하여 반송된 캐리어 필름을 폴딩부에서 내측으로 하여 접어, 당해 캐리어 필름으로부터 상기 광학 필름을 박리하는 박리부와,
광학 셀을 반송하는 광학 셀 반송부와,
상기 박리부에서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 광학 필름을 상기 점착제를 개재하여, 상기 광학 셀 반송부에 의하여 반송되어 온 상기 광학 셀에 접합하는 접합부와,
상기 캐리어 필름의 반송 방향의 제어가 가능한 구동 제어부를 갖고,
상기 구동 제어부는, 상기 광학 필름의 전단부가 얼라인먼트용 검출 위치보다 전방의 피딩 위치에 도달한 단계에서 상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시키는 제어를 행하며,
상기 접합부는, 상기 광학 필름의 전단부가 상기 검출 위치로 복귀된 후, 당해 검출 위치에서 얼라인먼트된 상기 광학 필름을 상기 광학 셀에 접합하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.A carrier film conveying section for conveying a carrier film in which an optical film containing a pressure sensitive adhesive is laminated via the pressure sensitive adhesive,
A peeling section for folding the carrier film conveyed by the carrier film conveying section inward from the folding section and peeling the optical film from the carrier film;
An optical cell conveyance section for conveying the optical cell,
A bonding portion joining the optical film peeled off from the carrier film in the peeling section to the optical cell carried by the optical cell carrier section via the adhesive,
And a drive control section capable of controlling the conveying direction of the carrier film,
The drive control section performs control to return the front end portion of the optical film to the detection position at the stage where the front end of the optical film reaches the feeding position ahead of the detection position for alignment,
Wherein the bonding portion joins the optical film aligned at the detection position to the optical cell after the front end portion of the optical film is returned to the detection position.
상기 구동 제어부는 상기 구동 롤러의 회전 방향을 반전시키는 제어를 행함으로써, 상기 캐리어 필름의 반송 방향을 반전시켜 상기 광학 필름의 전단부를 상기 검출 위치로 복귀시키는 제어를 행하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 패널의 연속 제조 시스템.The image forming apparatus according to claim 4, further comprising: a driving roller that is provided on the upstream side of the folding section and conveys the carrier film on which the optical film is stacked,
Wherein the drive control unit performs control to invert the transport direction of the carrier film to return the front end of the optical film to the detection position by performing control to invert the rotational direction of the drive roller Continuous manufacturing system.
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