KR20150029276A - 라미네이트 시스템 - Google Patents

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KR20150029276A
KR20150029276A KR20130108200A KR20130108200A KR20150029276A KR 20150029276 A KR20150029276 A KR 20150029276A KR 20130108200 A KR20130108200 A KR 20130108200A KR 20130108200 A KR20130108200 A KR 20130108200A KR 20150029276 A KR20150029276 A KR 20150029276A
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flexible glass
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강영환
임용석
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주식회사 에스에프에이
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Abstract

라미네이트 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 시스템은, 플렉시블한 플렉시블 글래스와 플렉시블 글래스가 부착되는 지지 글래스의 부착공정이 진행되는 공정 룸; 공정 룸의 내부에 배치되어 플렉시블 글래스와 지지 글래스를 부착시키는 라미네이트 유닛; 및 라미네이트 유닛의 일측에 배치되어 플렉시블 글래스와 지지 글래스 중 적어도 어느 하나를 향해 공기를 분사하여 플렉시블 글래스와 지지 글래스의 부착면에 이물질이 부착되는 것을 방지하는 에어 커튼 유닛을 포함한다.

Description

라미네이트 시스템{A LAMINATING SYSTEM}
본 발명은, 라미네이트 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 플렉시블글래스의 표면에 스크래치 또는 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있는 라미네이트 시스템에 관한 것이다.
근래 들어, 사회가 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하기 위한 디스플레이 분야가 발전하고 있다.
이 같은 디스플레이 장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED) 등을 들 수 있는데, 이들 디스플레이 장치는 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보여 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube : CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
한편, 디스플레이 장치는 여러 종류의 광학필름(Flexible Printed Circuit Board)을 포함하는데, 광학필름은 일예로 백라이트에 사용되는 필름군(확산필름, 프리즘시트, 휘도향상필름 등), 편광판에 사용되는 필름군(편광필름, 편광자 보호필름), 액정패널과 편광판의 위상차를 보정하기 위한 위상차 필름 등 각종의 필름을 포함한다.
이러한 광학필름은 최근 시간과 비용의 절감을 위해 필름의 이송 중에 다양한 처리공정이 진행될 수 있도록, 롤에서 롤로 권출 및 권취되는 롤투롤(roll to roll) 방식에 의해 제조되고 있다.
그리고, 롤투롤 방식에 의해 제조되는 필름은 각종 공정을 거치게 되는데, 필름은 플렉시블하여 공정 중에 휘어져 공정이 용이하지 않을 수 있으므로, 휘어지지 않는 글래스 위에 필름을 부착 후, 공정을 진행하게 된다.
하지만, 종래 디스플레이를 위한 액정표시장치로 사용하는 필름의 경우, 표면에 스크래치 또는 흠집이 발생하기 쉬우며, 스크래치 또는 흠집이 발생된 액정표시장치는 각종의 영상을 디스플레이하는 데 한계가 있었다.
대한민국공개특허 공개번호 : 제10-2010-0071667호 (출원인 : 엘지전자 주식회사)
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 필름보다 상대적으로 강도가 높은 플렉시블 글래스를 지지 글래스에 부착하여 각종의 공정을 진행하는 것을 통해 플렉시블 글래스의 표면에 스크래치 또는 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 플렉시블 글래스와 지지 글래스의 부착 면에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 라미네이트 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 플렉시블한 플렉시블 글래스와 상기 플렉시블 글래스가 부착되는 지지 글래스의 부착공정이 진행되는 공정 룸; 상기 공정 룸의 내부에 배치되어 상기 플렉시블 글래스와 상기 지지 글래스를 부착시키는 라미네이트 유닛; 및 상기 라미네이트 유닛의 일측에 배치되어 상기 플렉시블 글래스와 상기 지지 글래스 중 적어도 어느 하나를 향해 공기를 분사하여 상기 플렉시블 글래스와 상기 지지 글래스의 부착면에 이물질이 부착되는 것을 방지하는 에어 커튼 유닛을 포함하는 라미네이트 시스템이 제공될 수 있다.
상기 에어 커튼 유닛은, 상기 플렉시블 글래스를 향해 공기를 분사하는 제1 에어 나이프; 및 상기 지지 글래스를 향해 공기를 분사하는 제2 에어 나이프를 포함할 수 있다.
상기 에어 커튼 유닛은, 상기 제1 에어 나이프 및 상기 제2 에어 나이프 중 적어도 어느 하나의 각도를 조절하는 에어 나이프 조정부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 에어 나이프와 제2 에어 나이프가 미리 결정된 각도로 일체로 결합되며, 상기 에어 나이프 조정부는 일체로 결합된 상기 제1 에어 나이프와 제2 에어 나이프의 각도를 조절할 수 있다.
상기 에어 나이프 조정부의 일측에 마련되며, 일체로 결합된 상기 제1 에어 나이프와 제2 에어 나이프의 위치를 조절하는 위치 조정부를 더 포함할 수 있다.
상기 라미네이트 유닛은, 상기 플렉시블 글래스를 공급하는 플렉시블 글래스 공급모듈; 상기 플렉시블 글래스 공급모듈의 일측에 배치되며, 상기 플렉시블 글래스 공급모듈로부터 제공되는 상기 플렉시블 글래스가 부착되어 회전하도록 마련되는 플렉시블 글래스 공급롤; 및 상기 플렉시블 글래스가 지지될 수 있는 지지 글래스가 상부에 배치되며, 상기 플렉시블 글래스 공급롤에 부착되어 회전하는 상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착되도록 마련되는 지지 글래스 척테이블을 포함할 수 있다.
상기 지지 글래스 척테이블은, 상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착된 후 함께 이동할 수 있도록 상기 플렉시블 글래스 공급롤의 회전속도에 대응되는 속도로 좌우 이동할 수 있다.
상기 플렉시블 글래스 공급롤은, 상기 플렉시블 글래스를 상기 플렉시블 글래스 공급롤에 부착시키기 위한 플렉시블 글래스 정전척을 포함할 수 있다.
상기 플렉시블 글래스 정전척은, 상기 플렉시블 글래스가 상기 플렉시블 글래스 공급롤로부터 분리되어 상기 지지 글래스에 용이하게 부착될 수 있도록, 상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 연결되는 순간, 전원공급이 순차적으로 중단될 수 있다.
상기 지지 글래스 척테이블은, 상기 지지 글래스를 상기 지지 글래스 척테이블에 부착시키기 위한 지지 글래스 정전척이 포함할 수 있다.
상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착된 후, 상기 플렉시블 글래스의 상부를 가압하는 상부 가압롤을 더 포함할 수 있다.
상기 상부 가압롤의 하부에 배치되는 하부 가압롤을 더 포함하며, 상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착된 후 상기 상부 가압롤과 상기 하부 가압롤 사이를 통과하도록 마련될 수 있다.
상기 플렉시블 글래스 공급롤 및 상기 지지 글래스 척테이블의 간격을 조절하기 위해, 상기 플렉시블 글래스 공급롤의 상하이동을 제어할 수 있는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 공정 룸은 입경이 0.3μm 이하인 파티클(Particle)이 1㎥ 안에 10000개 이하인 환경을 갖는 클린 룸일 수 있다.
상기 클린 룸의 일측에 마련되어 상기 클린 룸의 청정도를 조절하는 팬 필터 유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들은, 필름보다 상대적으로 강도가 높은 플렉시블 글래스를 지지 글래스에 부착하여 각종의 공정을 진행하는 것을 통해 플렉시블 글래스의 표면에 스크래치 또는 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 플렉시블 글래스와 지지 글래스의 부착 면에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 시스템의 측면에서 바라본 작동도이다.
도 4는 도 1의 에어 커튼 유닛의 정면도이다.
도 5는 도 4의 'A-A'선에 따른 수직 단면도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 시스템의 측면에서 바라본 작동도이고, 도 4는 도 1의 에어 커튼 유닛의 정면도이며, 도 5는 도 4의 'A-A'선에 따른 수직 단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 라미네이트 시스템(1)은 공정 룸(10)과, 라미네이트 유닛(30)과, 에어 커튼 유닛(70)을 포함한다.
공정 룸(10)은 플렉시블한 플렉시블 글래스(G1)와 플렉시블 글래스(G1)가 부착되는 지지 글래스(G2)의 부착공정이 진행되는 곳이다.
플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)를 부착할 때, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2) 사이에 먼지 등의 이물질이 유입되지 않도록 내부가 진공으로 형성되는 진공 챔버를 마련하고 진공 상태에서 부착하는 방식을 사용할 수도 있지만, 이러한 진공 챔버 방식은 부착 면에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있지만 진공 챔버를 설치하기 위한 장비 투자비용이 증가하게 되어 생산 비용이 증가하는 문제점과 진공 챔버의 크기가 일정하기 때문에 다양한 패널 크기 및 기종에 대응한 생산라인의 변경이 어려운 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 실시예에 따르면, 진공 챔버를 마련하지 않더라도 공정 룸(10) 내부에서 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 부착 면에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 방지하며 부착공정을 진행할 수 있는 이점이 있다.
본 실시예에서 공정 룸(10)은 입경이 0.3μm 이하인 파티클(Particle)이 1㎥ 안에 10000개 이하인 환경을 갖는 클린 룸(100)으로 제작되었다.
클린 룸(100)의 일측에는 클린 룸(100)의 청정도를 조절하는 팬 필터 유닛(200)이 마련된다. 팬 필터 유닛(200)을 마련함으로써 입경이 0.3μm 이하인 파티클(Particle)이 1㎥ 안에 10000개 이하인 클린 룸(100)의 청정조건을 만족시킬 수 있다.
결국 팬 필터 유닛(200)이 마련된 클린 룸(100)에서 글래스 부착공정이 진행됨으로써 글래스의 부착 면에 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예에서 팬 필터 유닛(200)은 두 개가 마련되었으나 공정에 따라 청정조건이 달라질 수 있으므로, 요구되는 청정조건에 따라 마련되는 팬 필터 유닛(200)의 수는 달라질 수 있다.
라미네이트 유닛(30)은 공정 룸(10)의 내부에 배치되어 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)를 부착시키는 역할을 한다.
이러한 라미네이트 유닛(30)은 플렉시블 글래스 공급모듈(300)과, 플렉시블 글래스 공급롤(400)과, 지지 글래스 척테이블(500)과, 가압롤(600)을 포함한다.
종래 기술의 경우, 각종 디스플레이 장치는 필름을 사용하여 제작되었으나, 필름은 제조 공정에서 스크래치 또는 흠집이 발생할 수도 있고, 또는, 각종 디스플레이 장치의 제조 완료 후 디스플레이 장치의 사용 중, 필름에 스크래치 또는 흠집이 발생하는 등의 단점이 있었다.
이러한 필름의 단점을 개선하기 위해 필름보다 상대적으로 강도가 높은 플렉시블 글래스(G1)를 이용하여 디스플레이 장치를 제조할 수 있는데, 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 유닛(30)은 각종의 공정 진행 중에 플렉시블 글래스(G1)가 휘어지지 않도록, 공정 진행 전, 플렉시블 글래스(G1)를 지지 글래스(G2)에 부착하게 된다.
즉, 플렉시블 글래스(G1)를 이용하여 디스플레이 장치를 제조하기 위해서는 식각공정(Etching), 베이크(Bake) 공정 등 다양한 기계적 또는 화학적 처리공정을 거쳐야 하는데, 이러한 공정 진행 중 유연한 플렉시블 글래스(G1)가 휘어질 염려가 있다.
따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 라미네이트 유닛(30)은 디스플레이 장치의 제조시 플렉시블 글래스(G1)가 휘어지지 않도록, 유연성이 있는 플렉시블 글래스(G1)를 상대적으로 강성이 높아 휘어지지 않는 지지 글래스(G2) 위에 부착하여 플렉시블 글래스(G1)를 지지한 후 각종 공정을 진행하며, 공정이 종료되면 지지 글래스(G2)로부터 플렉시블 글래스(G1)를 분리하게 된다.
여기서, 도 1을 참조하면, 플렉시블 글래스(G1)는 플렉시블 글래스 공급모듈(300)에 의해 플렉시블 글래스 공급롤(400)측으로 공급된다.
플렉시블 글래스 공급모듈(300)은 각종의 외부 동력원에 연결되어 이동될 수 있으며, 플렉시블 글래스 공급모듈(300)을 밀어서 구동하는 푸셔(Pusher)형태로 마련될 수 있다.
여기서, 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급모듈(300)에 올려진 후 플렉시블 글래스(G1)는 플렉시블 글래스 공급롤(400)측으로 이송된다.
그리고, 플렉시블 글래스 공급롤(400)은 플렉시블 글래스 공급모듈(300)의 일측에 배치되며, 플렉시블 글래스 공급모듈(300)로부터 제공되는 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착되어 회전하도록 마련된다.
즉, 플렉시블 글래스 공급모듈(300)에 올려져 수평으로 이송되는 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 제공되면, 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 표면에 부착되어 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 함께 회전하게 된다.
여기서, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 표면에는 플렉시블 글래스 정전척(410)이 결합되어 있는데, 이러한 플렉시블 글래스 정전척(410)에 의해 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착될 수 있다.
플렉시블 글래스 정전척(410)은 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착되는 필름 형태로 마련될 수 있고, 이 경우, 플렉시블 글래스(G1)는 필름 형태의 플렉시블 글래스 정전척(410)에 부착되어 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 함께 회전하도록 마련될 수 있다.
그리고, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 하측에는 지지 글래스 척테이블(500)이 배치될 수 있다.
또한, 지지 글래스 척테이블(500)의 상부에는 지지 글래스(G2)가 배치되며, 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착되어 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 함께 회전하는 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 접촉되면, 플렉시블 글래스(G1)는 지지 글래스(G2)에 부착되면서 플렉시블 글래스 공급롤(400)로부터 분리된다.
그리고, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 부착되는 경우, 플렉시블 글래스(G1)는 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착된 상태로 회전을 하게 되며, 회전하기 이전, 플렉시블 글래스(G1)의 상부가 상방향을 향하도록 배치된 상태에서 회전에 의해 플렉시블 글래스(G1)의 상부가 하방향을 향하도록 방향이 반전된다.
이를 통해, 이물질이 없는 플렉시블 글래스(G1)의 상부가 지지 글래스(G2)의 상부에 부착가능해진다.
즉, 플렉시블 글래스(G1)의 하부는 플렉시블 글래스 공급모듈(300)에 올려지고, 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 표면에 부착되므로, 플렉시블 글래스(G1)의 하부에는 각종의 이물질이 붙어 있을 수 있다.
하지만, 플렉시블 글래스(G1)의 상부는 다른 장치에 부착되지 않고 개방된 상태로 이송되면서, 후에 자세히 설명할 에어 커튼 유닛(70)에 의해 이물질이 제거되므로, 플렉시블 글래스(G1)의 상부가 지지 글래스(G2)의 상부에 부착되는 경우, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2) 사이에 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 연결되는 순간, 플렉시블 글래스 정전척(410)의 전원공급을 순차적으로 중단할 수 있다.
즉, 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 연결된 후에도 플렉시블 글래스 정전척(410)의 전원공급이 계속 유지된다면, 때에 따라서는, 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 부착되는 것을 방해할 우려가 있다.
이러한 우려를 예방하기 위해, 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 연결되는 순간 플렉시블 글래스 정전척(410)의 전원공급을 순차적으로 중단할 수 있다.
여기서, 플렉시블 글래스(G1) 중 지지 글래스(G2)에 연결되는 부분의 경우, 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)로부터 분리되어야 하므로 플렉시블 글래스 정전척(410)의 전원공급이 중단되어야 하지만, 플렉시블 글래스(G1) 중 아직 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착된 부분의 경우, 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착된 상태를 유지해야 하기 때문에, 플렉시블 글래스 정전척(410)에 여전히 전원이 공급되어야 한다.
따라서, 플렉시블 글래스 정전척(410)은 플렉시블 글래스(G1) 중 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)와 연결되는 부분부터 순차적으로 전원공급이 중단되도록 마련될 수 있다.
이에 의해, 플렉시블 글래스 정전척(410)에서의 정전기 발생, 즉, 전위차의 발생을 제거하여 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)로부터 용이하게 분리될 수 있도록 한다.
또한, 플렉시블 글래스 공급롤(400)로부터 용이하게 분리된 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 용이하게 부착될 수 있다.
그리고, 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 부착된 후, 플렉시블 글래스(G1)는 지지 글래스(G2)에 의해 지지된다.
한편, 플렉시블 글래스(G1)가 지지 글래스(G2)에 부착된 후, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 함께 이동할 수 있도록, 지지 글래스 척테이블(500)은 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 회전속도에 대응되는 속도로 좌우 이동할 수 있다.
즉, 도 1을 참조하면, 플렉시블 글래스 공급모듈(300)로부터 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 제공된 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 함께 시계방향으로 회전하는 경우, 지지 글래스 척테이블(500)의 상부에는 지지 글래스(G2)가 배치되어 있고, 지지 글래스 척테이블(500)은 왼쪽으로 움직인다.
여기서, 도 2를 참조하면, 지지 글래스 척테이블(500)이 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 회전속도에 대응되는 속도로 왼쪽으로 움직여서, 플렉시블 글래스(G1)의 미리 설정된 위치와 지지 글래스(G2)의 미리 설정된 위치가 접촉하게 되면, 플렉시블 글래스(G1)는 지지 글래스(G2)에 부착되면서 플렉시블 글래스 공급롤(400)로부터 분리된다.
그리고, 도 3을 참조하면, 서로 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 놓여진 지지글래스 척테이블(500)은 상부 가압롤(610)과 하부 가압롤(620)이 배치된 왼쪽으로 계속 이동하게 된다.
즉, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 상호 부착된 후에는, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2) 사이에 부착시 발생하는 기포가 존재할 수 있으며, 이러한 기포를 제거하기 위해 가압롤(600)을 사용하여 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)를 가압할 수 있다.
여기서, 상호 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 상부에서 플렉시블 글래스(G1)를 가압할 수 있도록, 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 근접하게 배치되는 상부 가압롤(610)이 더 포함될 수 있다.
그리고, 가압롤(600)은 하나 이상 배치될 수 있는데, 가압롤(600)이 2개로 마련되는 경우, 상부 가압롤(610)과, 상부 가압롤(610)의 하부에 배치되는 하부 가압롤(620)을 포함할 수 있다.
다만, 상부 가압롤(610)과 하부 가압롤(620)은 반드시 모두 설치되어야 하는 것은 아니며, 필요에 따라 둘 중에 하나만 설치되거나, 또는 모두 설치될 수 있다.
여기서, 상부 가압롤(610)과 하부 가압롤(620)이 배치되는 경우, 플렉시블 글래스(G1)는 지지 글래스(G2)에 부착된 후 상부 가압롤(610)과 하부 가압롤(620) 사이를 통과하도록 마련된다
이때, 상호 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)는 상부 가압롤(610) 및 하부 가압롤(620)에 의해 상호 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 상부 및 하부 전체가 가압되며, 이에 의해, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2) 사이에 존재할 수 있는 기포를 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 지지 글래스 척테이블(500)의 표면에는 지지 글래스 정전척(510)이 결합될 수 있는데, 이는 지지 글래스(G2)를 지지 글래스 척테이블(500)에 부착시키기 위함이다. 그리고, 지지 글래스 정전척(510)은 플렉시블 글래스 정전척(410)과 마찬가지로 필름 형태로 마련되어 지지 글래스 척테이블(500)에 부착될 수 있다.
한편, 플렉시블 글래스 공급롤(400)은 충격을 흡수할 수 있는 쿠션을 포함할 수 있다.
즉, 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급모듈(300)로부터 플렉시블 글래스 공급롤(400)로 이송되는 과정 또는, 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착되어 함께 회전하는 과정에서 외부 충력을 받을 수 있다.
이 경우, 외부 충격으로부터 플렉시블 글래스(G1)의 불량을 방지하기 위해 플렉시블 글래스 공급롤(400)은 충격 흡수가 가능한 쿠션을 포함하도록 마련될 수 있다.
그리고, 충격 흡수가 가능한 쿠션은 실리콘으로 형성될 수 있다.
또한, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 부착된 후에는 상부 가압롤(610) 또는 하부 가압롤(620)을 거쳐서 지나가게 되는데, 상부 가압롤(610) 또는 하부 가압롤(620)이 상호 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)를 가압하는 경우, 충격에 의해 변형이 발생될 수 있다.
이를 방지하기 위해 상부 가압롤(610) 또는 하부 가압롤(620)은 충격을 흡수할 수 있는 쿠션을 포함할 수 있으며, 상부 가압롤(610) 또는 하부 가압롤(620)에 포함된 쿠션은 실리콘으로 형성될 수 있다.
한편, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 부착되기 위해서는 플렉시블 글래스 공급롤(400)과, 지지 글래스 척테이블(500)의 간격 조절이 필요하다.
즉, 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 지지 글래스 척테이블(500)의 간격이 소정 범위보다 크면, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 접촉될 수 없으므로, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 부착되지 않을 수 있다.
그리고, 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 지지 글래스 척테이블(500)의 간격이 소정 범위보다 작으면, 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 지지 글래스 척테이블(500)이 충돌할 수 있게 된다.
따라서, 본 실시예에 따른 라미네이트 유닛(30)은 플렉시블 글래스 공급롤(400)과 지지 글래스 척테이블(500)의 간격조절을 위해 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 상하이동할 수 있게 마련될 수 있으며, 또한, 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 상하이동을 제어할 수 있는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
한편, 에어 커튼 유닛(70)은 라미네이트 유닛(30)의 일측에 배치되어 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2) 중 적어도 어느 하나를 향해 공기를 분사하여 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 부착면에 이물질이 부착되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 에어 커튼 유닛(70)은 제1 에어 나이프(710)와, 제2 에어 나이프(720)와, 에어 나이프 조정부(800)를 포함한다.
제1 에어 나이프(710)는 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 일측에 배치되어 플렉시블 글래스(G1)를 향해 공기를 분사하는 역할을 하며, 제2 에어 나이프(720)는 지지 글래스 척테이블(500)의 일측에 배치되어 지지 글래스(G2)를 향해 공기를 분사하는 역할을 한다.
제1 에어 나이프(710)와 제2 에어 나이프(720)는 별도의 위치에 마련되어 각각 제어될 수도 있지만, 본 실시예에서는 제1 에어 나이프(710)와 제2 에어 나이프(720)가 미리 결정된 각도로 일체로 결합되어 제작되었으며, 이렇게 일체로 제작됨으로써 장비를 단순화시킬 수 있고 제어가 쉽다는 이점이 있다.
본 실시예에서 에어 커튼 유닛(70)은 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스 척테이블(500)에 부착된 지지 글래스(G2)가 접촉하기 바로 전의 위치에 배치되었으며, 이 위치에서 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)를 향해 동시에 공기를 분사할 수 있는 각도를 이루며 제1 에어 나이프(710)와 제2 에어 나이프(720)가 결합되었다.
도 5에 자세히 도시된 바와 같이, 제1 에어 나이프(710)는 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착된 플렉시블 글래스(G1)를 향해 B1 방향으로 공기를 분사하고, 제2 에어 나이프(720)는 지지 글래스 척테이블(500)에 부착된 지지 글래스(G2)를 향해 B2 방향으로 공기를 분사한다.
즉, 제1 에어 나이프(710)와 제2 에어 나이프(720)에서 분사된 공기는 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 진행방향과 반대방향으로 분사되어 먼지 등의 이물질을 제거함으로써, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 부착 면에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
에어 나이프 조정부(800)는 제1 에어 나이프(710) 및 제2 에어 나이프(720) 중 적어도 어느 하나의 각도를 조절하는 역할을 한다. 본 실시예에서는 제1 에어 나이프(710)와 제2 에어 나이프(720)가 일체로 결합 되어 있기 때문에 이들의 각도를 동시에 조절한다.
위치 조정부(900)는 에어 나이프 조정부(800)의 일측에 마련되며, 일체로 결합된 제1 에어 나이프(710)와 제2 에어 나이프(720)의 위치를 조절하는 역할을 한다.
위치 조정부(900)는, 도 4 에 자세히 도시된 바와 같이, 수평 위치 조정부(910)와 수직 위치 조정부(920)를 포함한다.
결국 에어 나이프 조정부(800)와, 위치 조정부(900)의 수평 위치 조정부(910)와 수직 위치 조정부(920)를 조작하여 에어 커튼 유닛(70)의 위치 및 각도를 제어함으로써, 제1 에어 나이프(710) 및 제2 에어 나이프(720)에서 분사되는 공기의 진행 방향을 제어할 수 있으며, 이로써 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 부착 면에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 실시예에서는, 에어 나이프 조정부(800)와 수평 위치 조정부(910)와 수직 위치 조정부(920)가 수동으로 작동되도록 제작되었으나, 부착공정 중에 에어 커튼 유닛(70)의 위치 및 각도의 제어가 필요한 경우에는 자동으로 조작할 수 있도록 제작될 수도 있다.
이하에서는 이러한 구성을 갖는 라미네이트 시스템(1)의 작용 및 효과를 설명한다.
우선, 플렉시블 글래스 공급모듈(300)을 통해 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 플렉시블 글래스(G1)가 공급된다.
여기서, 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 필름 형태의 플렉시블 글래스 정전척(410)이 부착되어 있는 경우, 플렉시블 글래스 공급모듈(300)을 통해 공급된 플렉시블 글래스(G1)는 플렉시블 글래스 정전척(410)에 의해 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착된다.
그리고, 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 하측에 설치된 지지 글래스 척테이블(500)의 상부에는 지지 글래스(G2)가 배치되며, 지지 글래스 척테이블(500)은 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 회전속도에 대응되는 속도로 좌우로 이동하게 된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 플렉시블 글래스 공급롤(400)이 시계방향으로 회전하는 경우, 지지 글래스 척테이블(500)은 플렉시블 글래스 공급롤(400)의 하측에서 좌측으로 이동하게 된다.
이때 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)가 접촉하기 전에 에어 커튼 유닛(70)의 제1 에어 나이프(710)와 제2 에어 나이프(720)에서 공기가 분사되어 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 부착 면에서 먼지 등의 이물질을 제거하게 되며, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)는 이물질이 제거된 상태에서 서로에게 접촉된다.
다음으로, 플렉시블 글래스 정전척(410)의 전원 공급이 중단되며, 플렉시블 글래스 공급롤(400)에 부착된 플렉시블 글래스(G1)가 플렉시블 글래스 공급롤(400)로부터 분리되면서, 지지 글래스(G2)에 부착된다.
그리고, 상호 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)는 좌측으로 계속 이동하면서 상부 가압롤(610)과 하부 가압롤(620)의 사이를 통과하게 된다.
여기서, 상호 부착된 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)는 상부 가압롤(610)과 하부 가압롤(620)에 의해 가압되며, 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2)의 부착 과정에서 발생될 수 있는 플렉시블 글래스(G1)와 지지 글래스(G2) 사이의 기포가 제거된다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 필름보다 상대적으로 강도가 높은 플렉시블 글래스를 지지 글래스에 부착하여 각종의 공정을 진행하는 것을 통해 플렉시블 글래스의 표면에 스크래치 또는 흠집이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 플렉시블 글래스와 지지 글래스의 부착 면에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
G1 : 플렉시블 글래스 G2 : 지지 글래스
30 : 라미네이트 유닛 70 : 에어 커튼 유닛
100 : 클린 룸 200 : 팬 필터 유닛
300 : 플렉시블 글래스 공급모듈 400 : 플렉시블 글래스 공급롤
410 : 플렉시블 글래스 정전척 500 : 지지 글래스 척테이블
510 : 지지 글래스 정전척 600 : 가압롤
610 : 상부 가압롤 620 : 하부 가압롤
710 : 제1 에어 나이프 720 : 제2 에어 나이프
800 : 에어 나이프 조정부 900 : 위치 조정부
910 : 수평 위치 조정부 920 : 수직 위치 조정부

Claims (15)

  1. 플렉시블한 플렉시블 글래스와 상기 플렉시블 글래스가 부착되는 지지 글래스의 부착공정이 진행되는 공정 룸;
    상기 공정 룸의 내부에 배치되어 상기 플렉시블 글래스와 상기 지지 글래스를 부착시키는 라미네이트 유닛; 및
    상기 라미네이트 유닛의 일측에 배치되어 상기 플렉시블 글래스와 상기 지지 글래스 중 적어도 어느 하나를 향해 공기를 분사하여 상기 플렉시블 글래스와 상기 지지 글래스의 부착면에 이물질이 부착되는 것을 방지하는 에어 커튼 유닛을 포함하는 라미네이트 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에어 커튼 유닛은,
    상기 플렉시블 글래스를 향해 공기를 분사하는 제1 에어 나이프; 및
    상기 지지 글래스를 향해 공기를 분사하는 제2 에어 나이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 에어 커튼 유닛은,
    상기 제1 에어 나이프 및 상기 제2 에어 나이프 중 적어도 어느 하나의 각도를 조절하는 에어 나이프 조정부를 더 포함하는 라미네이트 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 에어 나이프와 제2 에어 나이프가 미리 결정된 각도로 일체로 결합되며,
    상기 에어 나이프 조정부는 일체로 결합된 상기 제1 에어 나이프와 제2 에어 나이프의 각도를 조절하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 에어 나이프 조정부의 일측에 마련되며, 일체로 결합된 상기 제1 에어 나이프와 제2 에어 나이프의 위치를 조절하는 위치 조정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이트 유닛은,
    상기 플렉시블 글래스를 공급하는 플렉시블 글래스 공급모듈;
    상기 플렉시블 글래스 공급모듈의 일측에 배치되며, 상기 플렉시블 글래스 공급모듈로부터 제공되는 상기 플렉시블 글래스가 부착되어 회전하도록 마련되는 플렉시블 글래스 공급롤; 및
    상기 플렉시블 글래스가 지지될 수 있는 지지 글래스가 상부에 배치되며, 상기 플렉시블 글래스 공급롤에 부착되어 회전하는 상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착되도록 마련되는 지지 글래스 척테이블을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지지 글래스 척테이블은,
    상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착된 후 함께 이동할 수 있도록 상기 플렉시블 글래스 공급롤의 회전속도에 대응되는 속도로 좌우 이동하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 플렉시블 글래스 공급롤은,
    상기 플렉시블 글래스를 상기 플렉시블 글래스 공급롤에 부착시키기 위한 플렉시블 글래스 정전척을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 플렉시블 글래스 정전척은,
    상기 플렉시블 글래스가 상기 플렉시블 글래스 공급롤로부터 분리되어 상기 지지 글래스에 용이하게 부착될 수 있도록, 상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 연결되는 순간, 전원공급이 순차적으로 중단되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 지지 글래스 척테이블은,
    상기 지지 글래스를 상기 지지 글래스 척테이블에 부착시키기 위한 지지 글래스 정전척이 포함되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착된 후, 상기 플렉시블 글래스의 상부를 가압하는 상부 가압롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 상부 가압롤의 하부에 배치되는 하부 가압롤을 더 포함하며,
    상기 플렉시블 글래스가 상기 지지 글래스에 부착된 후 상기 상부 가압롤과 상기 하부 가압롤 사이를 통과하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  13. 제6항에 있어서,
    상기 플렉시블 글래스 공급롤 및 상기 지지 글래스 척테이블의 간격을 조절하기 위해, 상기 플렉시블 글래스 공급롤의 상하이동을 제어할 수 있는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 공정 룸은 입경이 0.3μm 이하인 파티클(Particle)이 1㎥ 안에 10000개 이하인 환경을 갖는 클린 룸인 것을 특징으로 하는 라미네이트 시스템.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 클린 룸의 일측에 마련되어 상기 클린 룸의 청정도를 조절하는 팬 필터 유닛을 더 포함하는 라미네이트 시스템.
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