KR20140145356A - grid groove processing equipment for windows and doors bar - Google Patents

grid groove processing equipment for windows and doors bar Download PDF

Info

Publication number
KR20140145356A
KR20140145356A KR1020130067668A KR20130067668A KR20140145356A KR 20140145356 A KR20140145356 A KR 20140145356A KR 1020130067668 A KR1020130067668 A KR 1020130067668A KR 20130067668 A KR20130067668 A KR 20130067668A KR 20140145356 A KR20140145356 A KR 20140145356A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
moving
work table
machining
rail
longitudinal direction
Prior art date
Application number
KR1020130067668A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101798265B1 (en
Inventor
맹관범
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020130067668A priority Critical patent/KR101798265B1/en
Publication of KR20140145356A publication Critical patent/KR20140145356A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101798265B1 publication Critical patent/KR101798265B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

The present invention relates to a grid groove processing device for a bar for windows and, more specifically, to a grid groove processing device for a bar for windows which can automatically process a plurality of grid grooves on a bar forming a window. The grid groove processing device for a bar for windows comprises: a base; a plurality of processing units mounted on the upper part of the base in order to form a plurality of grid grooves on a bar; a worktable mounted on the upper part of the plurality of processing units respectively in order to make the bar be seated; a moving unit mounted on the plurality of processing units respectively in order to move the processing units at right angles to the longitudinal direction of the bar; and a fixating means mounted on the upper part of the worktable in order to fixate the bar seated on the worktable.

Description

창호용 창살의 격자홈 가공장치 { GRID GROOVE PROCESSING EQUIPMENT FOR WINDOWS AND DOORS BAR }TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a grating grooving apparatus for a window grill,

본 발명은 창호용 창살의 격자홈 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 창호를 이루는 창살에 다수개의 격자홈을 자동으로 가공할 수 있는 창호용 창살의 격자홈 가공장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a grating groove processing apparatus for a window grill, and more particularly, to a grating groove processing apparatus for a window grill capable of automatically machining a plurality of grating grooves on a window grill.

일반적으로 아파트나 주택, 주상 복합 건물과 같은 각종 건축물에는 창호가 설치되어 있다.Generally, windows are installed in various buildings such as apartments, houses, and residential complexes.

창호는 방이나 거실 등의 벽체에 창틀이 구비되고, 상기 창틀에 창짝이 설치되는 구조를 갖는다.The window has a structure in which a window frame is provided on a wall of a room or a living room, and a window is provided on the window frame.

통상적으로 창호에는 유리(glass) 또는 차별화된 감성 디자인의 구현과 함께 인테리어 효과가 우수하고, 슬림화의 도모가 가능한 한지(Korean paper)를 많이 사용하게 된다.Generally, the windows are made of glass or differentiated emotional design. In addition, Korean paper is used which is excellent in interior effect and can be slimmed down.

이러한 창호를 설치하기 위해서는 창살부재를 필요한 길이로 절단시키고, 절단된 창살부재를 격자모양으로 결합시키기 위해서는 창살부재에 격자홈 가공장치로 격자홈을 가공하여 격자홈이 서로 대응되게 결합하게 된다. In order to install such a window, a grating member is cut to a required length and a grating groove is formed on the grating member by a grating groove machining device so that the grating grooves are matched with each other.

이러한 종래의 격자홈 가공장치는, 격자홈을 형성시키기 위한 부위의 폭에 대응하는 폭을 가지도록 톱날을 설치하고 회전시킨 후, 창살부재를 이동시키면서 창살부재에 일정한 폭을 가지는 격자홈을 형성시켰다.In such a conventional grating grooving apparatus, a saw blade is provided and rotated so as to have a width corresponding to the width of a portion for forming a grating groove, and then a grating member having a constant width is formed in the grating member while moving the grating member .

하지만 이러한 종래의 격자홈 가공장치는 톱날이 고정된 상태에서 회전하면, 창살부재를 작업자가 수동으로 이동시켜 격자홈을 형성하여야 하기 때문에 창살부재에 형성된 격자홈 간의 오차가 발생하게 되면, 창살부재와 창살부재가 잘 결합이 되지 않거나 설사 결합이 되어도 높이가 서로 맞지 않아 추후 결합되는 한지가 들뜨거나 유리가 결합되지 않는 문제점이 있었다.However, in such a conventional grating groove machining apparatus, when the saw blade is rotated in a fixed state, the operator must manually move the grating member to form the grating grooves, so that if an error occurs between the grating grooves formed on the grating member, There is a problem in that the grate members do not bond well or the diagonal joints do not match with each other, so that the jointed joints are not joined together or the glass is not bonded.

또한, 창살부재에 형성되는 격자홈의 간격이 창호마다 다르고 빠른 작업을 위해 두 개 이상의 톱날을 설치하게 되면 창호에 따라 그 간격을 수동으로 일일이 조절하여야 하는 문제점이 있었다.In addition, if the interval between the lattice grooves formed in the grill member differs from one window to another, and if two or more saw blades are installed for a quick operation, there is a problem that the interval is manually adjusted according to the window.

본 발명이 제시한 종래의 격자홈 가공장치와는 그 구조가 상이하나 종래의 격자홈 가공장치로는 공개특허공보 제10-2003-0045591호 등이 개시되어 있다.The conventional grating grooving apparatus proposed by the present invention has a structure different from that of the conventional grating grooving apparatus, however, the conventional grating grooving apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-2003-0045591 and the like is disclosed.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 격자홈을 형성하는 복수의 가공부를 자동으로 이동시켜 창살에 형성되는 격자홈 간의 간격의 오차범위를 최소화하여 불량률을 줄일 수 있는 창호용 창살의 격자홈 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a lattice of a window sash capable of automatically reducing a defective rate by minimizing an error range of an interval between lattice grooves formed in a sash, And an object of the present invention is to provide a groove processing apparatus.

또한, 복수의 가공부로 이루어져 있어 한 번에 창살에 다수의 격자홈을 형성할 수 있는 창호용 창살의 격자홈 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a lattice groove processing apparatus for a window sill which is made up of a plurality of machined parts and is capable of forming a plurality of lattice grooves at one time on the sash.

또한, 모듈화를 이루어 다수개의 격자홈을 단시간 내에 형성할 수 있는 창호용 창살의 격자홈 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a grating groove forming apparatus for a window sill which can be modularized to form a plurality of grid grooves in a short time.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 창호용 창살의 격자홈 가공장치는, 베이스와; 상기 베이스의 상부에 장착되어 상기 창살에 복수의 격자홈을 형성하는 복수의 가공부와; 복수의 상기 가공부의 상부에 각각 장착되어 상기 창살이 안착되는 작업대와; 복수의 상기 가공부에 각각 장착되어 상기 가공부를 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 이동부와; 상기 작업대의 상부에 장착되어 상기 작업대에 안착된 상기 창살을 고정시키는 고정수단; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a grating groove forming apparatus for a window grill, comprising: a base; A plurality of processing units mounted on the base to form a plurality of grid grooves in the grid; A work table mounted on the upper portion of the plurality of processing units and on which the sash is seated; A moving unit mounted to each of the plurality of machining units to move the machining unit in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the sash; A fixing means mounted on an upper portion of the work table to fix the fixing bar on the work table; And a control unit.

또한, 상기 가공부는, 상기 베이스의 상부 일측에 장착되어 창살에 격자홈을 형성하는 제1가공부와; 상기 제1가공부와 이격되게 상기 베이스의 타측에 장착되어 상기 창살에 격자홈을 형성하는 제2가공부; 로 이루어지고, 상기 이동부는, 상기 제1가공부를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 제1이동부와; 상기 제2가공부를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 제2이동부; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The machining portion may include a first machining portion mounted on one side of the upper portion of the base to form a grating groove in the grill, A second machining portion mounted on the other side of the base so as to be spaced apart from the first machining portion to form a grating groove in the grill; And the moving unit includes: a first moving unit that moves the first processed unit in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash set on the workbench; A second moving part for moving the second processed part in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash set on the work table; .

또한, 상기 제2이동부의 하부에 장착되어 상기 제2가공부를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제3이동부; 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A third moving unit mounted on a lower portion of the second moving unit and moving the second machining unit in a longitudinal direction of the grill seated on the work table; And further comprising:

또한, 제1모터와;A first motor;

상기 제1모터의 회전에 의해 회전하면서 상기 작업대에 안착된 상기 창살에 격자홈을 형성하는 제1톱날과; 상기 제1모터를 지지하는 제1지지판; 으로 이루어지고, 상기 제2가공부는, 제2모터와; 상기 제2모터의 회전에 의해 회전하면서 상기 작업대에 안착된 상기 창살에 다른 격자홈을 형성하는 제2톱날과; 상기 제2모터를 지지하는 제2지지판; 으로 이루어지며, 상기 제1지지판과 상기 제2지지판은 상기 제1이동부와 상기 제2이동부에 의해 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동하면서 상기 제1톱날과 상기 제2톱날에 의해 상기 작업대에 안착된 상기 창살에 다수의 격자홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.]A first saw blade forming a grating groove in the barrel mounted on the workbench while being rotated by rotation of the first motor; A first support plate for supporting the first motor; Wherein the second processing unit comprises: a second motor; A second saw blade rotating on the rotation of the second motor to form another grating groove in the grating seated on the work table; A second support plate for supporting the second motor; Wherein the first support plate and the second support plate are moved by the first moving unit and the second moving unit in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash, And a plurality of grating grooves are formed on the gratings mounted on the workbench.

또한, 상기 제1이동부는, 상기 베이스의 상면에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된 제1레일과; 상기 제1가공부 하부에 장착되어 상기 제1레일에 슬라이딩 결합되는 제1장착부와; 일단은 상기 제1가공부에 장착되고, 타단은 상기 베이스에 장착되어 상기 제1레일을 따라 상기 제1장착부를 이동시키는 제1실린더; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The first moving unit may include a first rail mounted on a top surface of the base in a direction orthogonal to a longitudinal direction of the sash set on the work table; A first mounting portion mounted on a lower portion of the first processing portion and slidably coupled to the first rail; A first cylinder having one end mounted on the first processing portion and the other end mounted on the base to move the first mounting portion along the first rail; .

또한, 상기 제2이동부는, 상기 제3이동부의 상부에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된 제2레일과; 상기 제2가공부 하부에 장착되어 상기 제2레일에 슬라이딩 결합되는 제2장착부와; 일단은 상기 제2가공부에 장착되고, 타단은 상기 제3이동부에 장착되어 상기 제2레일을 따라 상기 제2장착부를 이동시키는 제2실린더; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The second moving part may include a second rail mounted on the upper part of the third moving part in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash set on the work table; A second mounting portion mounted on a lower portion of the second processing portion and slidably coupled to the second rail; A second cylinder having one end mounted on the second processing portion and the other end mounted on the third moving portion to move the second mounting portion along the second rail; .

또한, 상기 제3이동부는, 상기 제2이동부를 지지하는 제3지지판과; 상기 베이스의 상부에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 장착된 제3레일과; 상기 제3지지판 하부에 장착되어 상기 제3레일에 슬라이딩 결합되는 제3장착부와; 일단은 상기 제3지지판에 장착되고, 타단은 상기 베이스에 장착되어 상기 제3레일을 따라 상기 제3장착부를 이동시키는 제3실린더; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The third moving unit may include: a third supporting plate for supporting the second moving unit; A third rail mounted on the upper portion of the base in a longitudinal direction of the barrel seated on the workbench; A third mounting portion mounted on a lower portion of the third support plate and slidably coupled to the third rail; A third cylinder mounted at one end on the third support plate and the other end mounted on the base to move the third mounting portion along the third rail; .

또한, 상기 고정수단은, 제4실린더와; 상기 제4실린더를 상기 작업대의 상면에 이격되게 고정하는 지지대와; 상기 제4실린더의 전단에 장착되어 상기 제4실린더의 신장 및 수축에 의해 상기 작업대에 안착된 상기 창살을 고정시키는 고정편과; 상기 제4실린더를 신장 및 수축시키는 제1제어부; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the fixing means may include: a fourth cylinder; A support for holding the fourth cylinder at a distance from the upper surface of the work table; A fixing piece mounted on a front end of the fourth cylinder to fix the sash seated on the work table by extension and contraction of the fourth cylinder; A first control unit for extending and contracting the fourth cylinder; .

또한, 상기 고정수단에는, 상기 작업대에 장착되어 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 끝단을 지지하는 끝단지지편과; 상기 작업대에 장착되어 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 일측을 지지하는 측면지지판; 을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The fixing means may include: an end supporting piece mounted on the work table and supporting an end of the barrel seated on the workbench; A side support plate mounted on the work table and supporting one side of the barrel seated on the work table; And further comprising:

또한, 상기 베이스, 상기 제1가공부, 상기 제2가공부, 상기 작업대, 상기 제1이동부, 상기 제2이동부, 상기 제3이동부 및 상기 고정수단으로 이루어진 제1가공장치 및 제2가공장치로 각각 이루어지고, 상부에 상기 제1가공장치와 상기 제2가공장치가 배치되는 몸체부와; 상기 몸체부에 길이방향으로 장착되어 상기 제1가공장치와 상기 제2가공장치를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제4이동부; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The first machining device including the base, the first machining portion, the second machining portion, the work table, the first moving portion, the second moving portion, the third moving portion, and the fixing means, A body portion, each of which is made up of a machining device and on which the first machining device and the second machining device are disposed; A fourth moving unit mounted to the body part in the longitudinal direction to move the first machining apparatus and the second machining apparatus in the longitudinal direction of the sash settled on the workbench; And further comprising:

또한, 상기 제1이동부, 상기 제2이동부, 상기 제3이동부 및 상기 제4이동부의 위치 및 이동을 감지하는 센서부와; 상기 센서부의 신호에 의해 상기 제1이동부, 상기 제2이동부, 상기 제3이동부 및 상기 제4이동부를 제어하는 제2제어부; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A sensor unit for sensing a position and a movement of the first moving unit, the second moving unit, the third moving unit, and the fourth moving unit; A second control unit for controlling the first moving unit, the second moving unit, the third moving unit, and the fourth moving unit by a signal of the sensor unit; And further comprising:

또한, 상기 제4이동부는, 상기 몸체부의 상부에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 장착된 제4레일과; 상기 제1가공장치와 상기 제2가공장치의 하부에 각각 장착되어 상기 제4레일에 슬라이딩 결합되는 제4장착부와; 상기 제1가공장치에 장착된 상기 제4장창부를 상기 제4레일을 따라 이동시켜 상기 제1가공장치를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제1이동수단과; 상기 제2가공장치에 장착된 상기 제4장창부를 상기 제4레일을 따라 이동시켜 상기 제2가공장치를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제2이동수단과; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The fourth moving unit may include: a fourth rail mounted on the upper portion of the body portion, the fourth rail being mounted in the longitudinal direction of the barrel; A fourth mounting portion mounted on the lower portion of the first machining device and the second machining device and slidably coupled to the fourth rail; A first moving means for moving the fourth chuck mounted on the first machining device along the fourth rail to move the first machining device in the longitudinal direction of the barrel seated on the workbench; Second moving means for moving the fourth chuck mounted on the second machining device along the fourth rail to move the second machining device in the longitudinal direction of the barrel seated on the workbench; .

또한, 상기 제1이동수단과 상기 제2이동수단은 체인, 리드 스크루, 벨트, 랙과 피니언, 실린더 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The first moving means and the second moving means may be any one of a chain, a lead screw, a belt, a rack, a pinion, and a cylinder.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 창호용 창살의 격자홈 가공장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the lattice groove processing apparatus for a window sill as described above, the following effects can be obtained.

격자홈을 형성하는 복수의 가공부를 자동으로 이동시키기 때문에 창살에 형성되는 격자홈 간의 간격의 오차범위를 최소화하여 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.Since the plurality of machined portions forming the grating grooves are automatically moved, the error range of the interval between the grating grooves formed in the grating can be minimized to reduce the defective rate.

또한, 복수의 가공부로 이루어져 있어 한 번에 창살에 다수의 격자홈을 형성할 수 있다.In addition, a plurality of processed portions can be used to form a plurality of lattice grooves at one time.

또한, 제1가공장치와 제2가공장치가 베이스, 제1가공부, 제2가공부, 작업대, 제1이동부, 제2이동부, 제3이동부 및 고정수단으로 각각 하나의 모듈화로 이루어져 창살에 다수개의 격자홈을 단시간 내에 형성할 수 있는 효과가 있다.Further, the first machining device and the second machining device are each formed by one modularization as the base, the first machining portion, the second machining portion, the workbench, the first moving portion, the second moving portion, the third moving portion, It is possible to form a plurality of lattice grooves in the grate in a short time.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전체적인 구조를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전체적인 구조를 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제1가공장치 및 제2가공장치의 구조를 나타낸 구조도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 제1이동부와 제2이동부의 작동을 나타낸 구조도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제3이동부의 작동을 나타낸 구조도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제1이동수단에 의해 제1가공장치의 이동을 나타낸 구조도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2이동수단에 의해 제2가공장치의 이동을 나타낸 구조도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 사용 상태를 나타낸 사용상태예시도.
도 9는 본 발명의 실싱예에 따른 다른 사용 상태를 나타낸 사용상태예시도.1 is a front view showing the overall structure according to an embodiment of the present invention;
2 is a side view showing the overall structure according to an embodiment of the present invention;
3 is a structural view showing a structure of a first machining apparatus and a second machining apparatus according to an embodiment of the present invention;
4 is a structural view illustrating the operation of the first moving part and the second moving part according to the embodiment of the present invention;
5 is a structural view showing the operation of the third moving part according to the embodiment of the present invention.
6 is a structural view showing the movement of the first processing device by the first moving means according to the embodiment of the present invention;
7 is a structural view showing movement of a second machining apparatus by a second moving means according to an embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a usage state according to an embodiment of the present invention. FIG.
9 is a view showing an example of a use state showing another use state according to the present invention;

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 창호용 창살의 격자홈 가공장치는, 베이스(10), 가공부, 작업대(40), 이동부, 제3이동부(70), 고정수단(80), 몸체부(300), 제4이동부(400), 센서부 및 제2제어부로 이루어진다.1 to 9, a grating groove forming apparatus for a window grill according to the present invention includes a base 10, a machining portion, a work table 40, a moving portion, a third moving portion 70, 80, a body part 300, a fourth moving part 400, a sensor part, and a second control part.

상기 베이스(10)는 상기 제1가공부(20), 상기 제2가공부(30), 상기 작업대(40), 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(60), 상기 3이동부 및 상기 고정수단(80)을 지지하는 역할을 한다.The base 10 includes the first processing unit 20, the second processing unit 30, the work table 40, the first moving unit 50, the second moving unit 60, And supports the moving unit and the fixing unit 80.

이러한 상기 베이스(10)는 후술하는 바와 같이 상기 몸체부(300)의 상부에서 이동하거나, 단독으로 지면에 설치되어 창호용 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 한다.The base 10 is moved from the upper part of the body 300 or is installed on the ground alone so as to form a grating groove B1 in the window sill B as described later.

상기 가공부는 상기 베이스(10)의 상부에 장착되어 상기 창살(B)에 복수의 격자홈(B1)을 형성하도록 복수 개로 이루어진다.The machining portion is mounted on the upper portion of the base 10 to form a plurality of grating grooves B1 in the grating B. [

이러한 상기 가공부는 제1가공부(20)와 제2가공부(30)로 이루어진다.The machining portion includes a first machining portion (20) and a second machining portion (30).

상기 제1가공부(20)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)의 상부 일측에 장착되어 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성한다.1 to 4, the first processing unit 20 is mounted on one side of the upper side of the base 10 and has a grating groove B1 on the grating B which is seated on the work table 40 .

이러한 제1가공부(20)는 제1모터(21), 제1톱날(22), 제1지지판(23)으로 이루어진다.The first processing unit 20 includes a first motor 21, a first saw blade 22, and a first support plate 23.

상기 제1모터(21)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)의 상부에 장착된다.The first motor 21 is mounted on the top of the base 10 as shown in FIG.

이러한 상기 제1모터(21)는 상기 제1톱날(22)에 회전력을 부가한다.The first motor 21 applies a rotational force to the first saw blade 22.

상기 제1톱날(22)은 상기 제1모터(21)의 회전에 의해 회전하면서, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성한다.The first saw blade 22 is rotated by the rotation of the first motor 21 to form a grating groove B1 in the grating B seated on the worktable 40 as shown in FIG. do.

이러한 상기 제1톱날(22)은 상기 작업대(40)의 높이보다 일정량 높게 돌출되게 상기 제1모터(21)에 장착된다.The first saw blade 22 is mounted on the first motor 21 such that the first saw blade 22 protrudes by a predetermined height higher than the height of the work table 40.

이는 상기 제1톱날(22)이 상기 작업대(40)보다 돌출된 만큼 상기 작업대(40)의 상면에 안착되는 상기 창살(B)을 가공하여 격자홈(B1)을 형성하기 때문이다. This is because the grating B which is seated on the upper surface of the work table 40 is processed by the first saw blade 22 protruding from the work table 40 to form the grating grooves B1.

상기 제1지지판(23)은 상기 제1모터(21)를 지지한다.The first support plate (23) supports the first motor (21).

이러한 상기 제1지지판(23)은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1이동부(50)에 의해 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동하면서, 상기 제1모터(21) 및 상기 제1톱날(22)을 이동시켜, 상기 작업대(40)의 상면에 안착된 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 한다.4, the first support plate 23 is moved in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grate B mounted on the work table 40 by the first movement unit 50, The first motor 21 and the first saw blade 22 are moved to form a grating groove B1 in the grill B seated on the upper surface of the work table 40. [

상기 제2가공부(30)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1가공부(20)와 이격되게 상기 베이스(10)의 상부 타측에 장착되어 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성한다.1 to 4, the second processing unit 30 is mounted on the other side of the upper side of the base 10 so as to be spaced apart from the first processing unit 20, And a grating groove B 1 is formed in the grating B.

이러한 제2가공부(30)는 제2모터(31), 제2톱날(32), 제2지지판(33)으로 이루어진다.The second machining portion 30 includes a second motor 31, a second saw blade 32, and a second support plate 33.

상기 제2모터(31)는 상기 베이스(10)의 상부에 상기 제1모터(21)와 이격되게 장착된다.The second motor 31 is mounted on the upper portion of the base 10 so as to be spaced apart from the first motor 21.

이러한 상기 제2모터(31)는 상기 제2톱날(32)에 회전력을 부가한다.The second motor 31 applies a rotational force to the second saw blade 32.

상기 제2톱날(32)은 상기 제2모터(31)의 회전에 의해 회전하면서, 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)에 다른 격자홈(B1)을 형성한다.The second saw blade 32 is rotated by the rotation of the second motor 31 to form another grating groove B1 in the grill B which is seated on the work table 40. [

즉, 상기 제2톱날(32)은 상기 제1톱날(22)과 일정한 간격으로 이격되어 상기 제1톱날(22)과 별개로 상기 창살(B)의 다른 위치에 격자홈(B1)을 형성한다.That is, the second saw blade 32 is spaced apart from the first saw blade 22 by a predetermined distance to form a grating groove B1 at another position of the grating B, separately from the first saw blade 22 .

이러한 상기 제2톱날(32)은 제1톱날(22)과 같이 상기 작업대(40)의 높이보다 일정량 높게 돌출되게 상기 제2모터(31)에 장착된다.The second saw blade 32 is attached to the second motor 31 such that the second saw blade 32 protrudes a certain height higher than the height of the work table 40 as the first saw blade 22.

이는 상기 제2톱날(32)이 도 4에 도시된 바와 같이 상기 작업대(40)보다 돌출된 만큼 상기 작업대(40)의 상면에 안착되는 상기 창살(B)을 가공하여 다른 격자홈(B1)을 형성하기 때문이다. 4 by machining the grill B seated on the upper surface of the work table 40 as the second saw blade 32 protrudes from the work table 40 as shown in FIG. .

상기 제2지지판(33)은 상기 제2모터(31)를 지지한다.The second support plate (33) supports the second motor (31).

이러한 상기 제2지지판(33)은 상기 제2이동부(60)에 의해 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동하면서, 상기 제2모터(31) 및 상기 제2톱날(32)을 이동시켜, 상기 작업대(40)의 상면에 안착된 상기 창살(B)에 제1톱날(22)에 의해 형성된 격자홈(B1)과 이격된 다른 격자홈(B1)을 형성하게 한다.The second support plate 33 is moved in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate B mounted on the work table 40 by the second movement unit 60, And the grinding groove B1 formed by the first saw blade 22 and the grating grooves B1 formed by the first saw blade 22 and the grating grooves B1 formed by the second saw blade 22 are formed in the grating B, which is seated on the upper surface of the work table 40, ).

상기 작업대(40)는 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)의 상부에 장착되어 상기 창살(B)을 안착한다.The work table 40 is mounted on the upper portion of the first processing unit 20 and the second processing unit 30 to seat the grill B thereon.

이러한 상기 작업대(40)에는 후술하는 바와 같이 창살(B)을 고정하는 상기 고정수단(80)이 장착된다.The worktable 40 is equipped with the fixing means 80 for fixing the grate B as described later.

또한, 상기 작업대(40)에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)이 상기 작업대(40)의 상면보다 돌출되게 관통부(41)가 형성된다.2 and 3, the first saw blade 22 and the second saw blade 32 protrude from the upper surface of the work table 40 and the penetration portion 41 is formed in the work table 40 .

이러한 상기 관통부(41)에 의해 상기 제1톱날(22)이 돌출되어 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동할 수 있게 된다.The first saw blade 22 protrudes by the penetration portion 41 and can move in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate B mounted on the work table 40.

본 실시예에서는 상기 작업대(40)를 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)의 상부에 각각 형성하고, 상기 고정수단(80)도 각각 형성하였지만, 본 실시예와 달리 상기 작업대(40)와 상기 고정수단(80)을 하나만 형성할 수도 있다.In the present embodiment, the work table 40 is formed on the first processed portion 20 and the second processed portion 30, respectively, and the fixing means 80 is also formed. However, Only one of the work table 40 and the fixing means 80 may be formed.

하지만, 상기 작업대(40)와 상기 고정수단(80)은 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)가 별도로 조작하도록 되어 있기 때문에 별도로 장착하는 것이 바람직하다.However, since the first processing unit 20 and the second processing unit 30 are separately operated, the work table 40 and the fixing unit 80 are preferably separately mounted.

상기 이동부는 복수의 상기 가공부에 각각 장착되어 상기 가공부를 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시킨다.The moving unit is mounted on each of the plurality of machining units to move the machining unit in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grill B.

즉, 상기 이동부는 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시켜, 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)에 의해 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 한다.That is, the moving unit moves the first machining unit 20 and the second machining unit 30 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash B seated on the work table 40, The grating B is formed with the grating groove B1 by the second saw blade 22 and the second saw blade 32. [

이러한 상기 이동부는 제1이동부(50) 및 제2이동부(60)로 이루어진다.The moving unit includes a first moving unit 50 and a second moving unit 60.

상기 제1이동부(50)는 상기 제1가공부(20)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 직교되게 이동시킨다.The first moving part 50 moves the first processing part 20 in the longitudinal direction of the barb B mounted on the work table 40 in a perpendicular direction.

즉, 상기 제1이동부(50)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 작업대(40)의 상면에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 상기 제1가공부(20)를 이동시켜 상기 제1톱날(22)로 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 한다.4, the first moving unit 50 moves the first processing unit 20 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the sash B, which is seated on the upper surface of the work table 40 And the grating grooves B 1 are formed with the first saw blade 22.

이러한 상기 제1이동부(50)는 제1레일(51), 제1장착부(52) 및 제1실린더(53)로 이루어진다.The first moving part 50 includes a first rail 51, a first mounting part 52, and a first cylinder 53.

상기 제1레일(51)은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10) 상면에 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된다.2 and 4, the first rail 51 is mounted on the upper surface of the base 10 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash B, which is seated on the work table 40.

즉, 상기 제1레일(51)은 상기 제1가공부(20)가 도 4에 도시된 바와 같이 상기 작업대(40)에 안착되는 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동할 수 있게 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된다.4, the first rail 51 is moved in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grate B, which is seated on the work table 40, Is mounted in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash (B) seated on the work table (40).

상기 제1장착부(52)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1가공부(20) 하부에 장착되어 상기 제1레일(51)에 슬라이딩 결합된다.2 and 4, the first mounting portion 52 is mounted on the lower portion of the first processing portion 20 and is slidably coupled to the first rail 51.

보다 상세하게는, 상기 제1장착부(52)는 상기 제1가공부(20)의 상기 제1지지판(23)의 하에 장착되어 상기 제1가공부(20)가 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 슬라이딩 되게 상기 제1레일(51)에 결합된다. More specifically, the first mounting portion 52 is mounted under the first support plate 23 of the first processing portion 20 so that the first processing portion 20 is seated on the work table 40 And is coupled to the first rail 51 so as to slide in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the barb B.

상기 제1실린더(53)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 일단은 상기 제1가공부(20)에 장착되고, 타단은 상기 베이스(10)에 장착되어 상기 제1레일(51)을 따라 상기 제1장착부(52)를 이동시킨다.2 and 4, one end of the first cylinder 53 is mounted to the first processing unit 20, and the other end of the first cylinder 53 is mounted to the base 10, The first mounting portion 52 is moved.

보다 사세하게는, 상기 제1실린더(53)의 일단은 상기 제1가공부(20)의 상기 제1지지판(23)의 하부에 장착되고, 타단은 상기 베이스(10)에 장착되어 상기 제1레일(51)을 따라 상기 제1장착부(52)가 이동하면서 상기 제2가공부(30)를 이동시킨다.More specifically, one end of the first cylinder 53 is mounted to the lower portion of the first support plate 23 of the first processing unit 20, and the other end thereof is mounted to the base 10, The first mounting portion 52 moves along the rail 51 to move the second machining portion 30. [

즉, 상기 제1실린더(53)는 상기 베이스(10)에 대해 상기 제1가공부(20)를 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 밀거나 당겨서 상기 제1가공부(20)가 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 한다.That is, the first cylinder 53 pushes or pulls the first processed portion 20 to the base 10 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate B that is seated on the work table 40 The first processing unit 20 forms a grating groove B1 in the grill B which is seated on the work table 40. [

본 실시예에서는 상기 제1실린더(53)에 의해 상기 제1레일(51)에서 상기 제1장착부(52)가 슬라이딩 이동되게 하였지만, 본 실시예와 달리 공지의 체인, 벨트, 리드 스크루에 의해 상기 제1레일(51)에서 상기 제1장착부(52)가 슬라이딩 이동하게 할 수도 있다.In the present embodiment, the first mounting portion 52 is slidably moved from the first rail 51 by the first cylinder 53. However, unlike the present embodiment, So that the first mounting portion 52 can be slidably moved on the first rail 51.

상기 제2이동부(60)는 상기 제2가공부(30)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시킨다.The second moving part 60 moves the second processing part 30 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the barb B seated on the workbench 40. [

즉, 상기 제2이동부(60)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 작업대(40)의 상면에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 상기 제2가공부(30)를 이동시켜 상기 제2톱날(32)로 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 한다.4, the second moving unit 60 moves the second machining unit 30 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grill B, which is seated on the upper surface of the work table 40 And the grating groove B1 is formed in the grill B by the second saw blade 32. [

이러한 상기 제2이동부(60)는 제2레일(61), 제2장착부(62) 및 제2실린더(63)로 이루어진다.The second moving part 60 includes a second rail 61, a second mounting part 62, and a second cylinder 63.

상기 제1레일(51)은 상기 제3이동부(70) 상부에 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된다.The first rail 51 is mounted on the third moving part 70 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate B mounted on the work table 40.

즉, 상기 제1레일(51)은 상기 제2가공부(30)가 상기 작업대(40)에 안착되는 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동할 수 있게 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된다.That is, the first rail 51 is seated on the work table 40 so that the second processed portion 30 can move in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate B to be seated on the work table 40 Is mounted in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate (B).

상기 제2장착부(62)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제2가공부(30) 하부에 장착되어 상기 제1레일(51)에 슬라이딩 결합된다.2 and 4, the second mounting portion 62 is mounted on the lower portion of the second processing portion 30 and is slidably engaged with the first rail 51.

보다 상세하게는, 상기 제2장착부(62)는 상기 제2가공부(30)의 상기 제2지지판(33)의 하부에 장착되어 상기 제2가공부(30)가 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 슬라이딩 되게 상기 제2레일(61)에 결합된다. The second mounting portion 62 is mounted on the lower portion of the second supporting plate 33 of the second processing portion 30 so that the second processing portion 30 is seated on the work table 40 Is slid in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grate (B).

상기 제2실린더(63)는 일단은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제2가공부(30)에 장착되고, 타단은 상기 제3이동부(70)에 장착되어 상기 제2레일(61)을 따라 상기 제2장착부(62)를 이동시킨다.2, one end of the second cylinder 63 is mounted on the second processing unit 30, and the other end of the second cylinder 63 is mounted on the third moving unit 70 to move the second rail 61 The second mounting portion 62 is moved.

보다 상세하게는, 상기 제2실린더(63)의 일단은 상기 제2가공부(30)의 상기 제2지지판(33)의 하부에 장착되고, 타단은 상기 제3이동부(70)에 장착되어 상기 제2레일(61)을 따라 상기 제2장착부(62)가 이동하면서 상기 제2가공부(30)를 이동시킨다.More specifically, one end of the second cylinder 63 is mounted on the lower portion of the second support plate 33 of the second processing unit 30, and the other end thereof is mounted on the third moving unit 70 The second mounting portion 62 is moved along the second rail 61 to move the second machining portion 30.

즉, 상기 제2실린더(63)는 상기 제3이동부(70)에 대해 상기 제2가공부(30)를 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 밀거나 당겨서 상기 제2가공부(30)가 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 한다.That is, the second cylinder 63 is moved in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate B, which is seated on the work table 40, with respect to the third moving part 70 So that the second machined portion 30 forms a grating groove B1 in the sash B. As shown in Fig.

본 실시예에서는 상기 제2실린더(63)에 의해 상기 제2레일(61)에서 상기 제2장착부(62)가 슬라이딩 이동되게 하였지만, 본 실시예와 달리 공지의 체인, 벨트, 리드 스크루에 의해 상기 제2레일(61)에서 상기 제2장착부(62)가 슬라이딩 이동하게 할 수도 있다.In the present embodiment, the second mounting portion 62 is slidably moved by the second cylinder 63 from the second rail 61. However, unlike the present embodiment, the second mounting portion 62 is formed by a known chain, And the second mounting portion 62 may be slidably moved on the second rail 61.

상기 제3이동부(70)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제2이동부(60)의 하부에 장착되어 상기 제2가공부(30)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동시킨다.3, the third moving part 70 is mounted on the lower part of the second moving part 60 and rotatably supports the second machining part 30 on the workbench 40, In the longitudinal direction.

보다 상세하게는, 상기 제3이동부(70)는 상기 제2이동부(60)에 의해 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동하는 상기 제2가공부(30)를 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동시킨다.More specifically, the third moving part 70 moves the second moving part 60 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the barb B, which is seated on the workbench 40 by the second moving part 60, The machining portion 30 is moved in the longitudinal direction of the sash B that is seated on the work table 40.

즉, 상기 제3이동부(70)는 도 5 에 도시된 바와 같이 상기 제2가공부(30)를 이동시켜 상기 제2가공부(30)와 상기 제1가공부(20)의 거리를 조절하여 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)의 간격을 조절한다.5, the third moving part 70 moves the second machining part 30 to adjust the distance between the second machining part 30 and the first machining part 20, And the distance between the first saw blade 22 and the second saw blade 32 is adjusted.

이러한 상기 제3이동부(70)는 제3지지판(71), 제3레일(72), 제3장착부(73), 제3실린더(74)로 이루어진다.The third moving part 70 includes a third supporting plate 71, a third rail 72, a third mounting part 73, and a third cylinder 74.

상기 제3지지판(71)은 도 3 및 도 5에 도시된 상기 제2이동부(60)를 지지한다.The third support plate 71 supports the second moving part 60 shown in Figs. 3 and 5.

보다 상세하게는, 제3지지판(71)은 상기 제2이동부(60)와 상기 제2이동부(60)의 상부에 장착되는 상기 제2가공부(30)를 지지한다.More specifically, the third support plate 71 supports the second moving part 60 and the second machining part 30 mounted on the upper part of the second moving part 60.

상기 제3레일(72)은 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10)의 상부에 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 장착된다.3 and 5, the third rail 72 is mounted on the upper portion of the base 10 in the longitudinal direction of the grate B which is seated on the work table 40.

즉, 상기 제3레일(72)은 상기 제2이동부(60)가 상기 작업대(40)에 안착되는 창살(B)의 길이방향으로 이동할 수 있게 상기 창살(B)의 길이방향으로 장착된다.That is, the third rail 72 is mounted in the longitudinal direction of the grate B so that the second moving part 60 can move in the longitudinal direction of the grate B that is seated on the work table 40.

상기 제3장착부(73)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제3지지판(71) 하부에 장착되어 상기 제3레일(72)에 슬라이딩 결합된다.3 and 5, the third mounting portion 73 is mounted on the lower portion of the third supporting plate 71 and is slidably engaged with the third rail 72. [

보다 상세하게는, 상기 제3장착부(73)는 상기 제3지지판(71)의 하부에 장착되어 상기 제2가공부(30)가 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향으로 슬라이딩 되게 상기 제3레일(72)에 슬라이딩 결합된다. The third mounting portion 73 is mounted on the lower portion of the third supporting plate 71 so that the second processing portion 30 can be mounted on the workbench 40 in the longitudinal direction The second rail 72 is slidably engaged with the third rail 72.

상기 제3실린더(74)는 도 5에 도시된 바와 같이 일단은 상기 제3지지판(71)에 장착되고, 타단은 상기 베이스(10)에 장착되어 상기 제3레일(72)을 따라 상기 제2가공부(30)를 이동시킨다.5, one end of the third cylinder 74 is mounted to the third support plate 71 and the other end of the third cylinder 74 is mounted to the base 10, Thereby moving the machining portion 30.

보다 사세하게는, 상기 제2실린더(63)의 일단은 상기 제3지지판(71)의 하부에 장착되고, 타단은 상기 베이스(10)에 장착되어 상기 제3레일(72)을 따라 상기 제3장착부(73)가 이동하면서 상기 제2가공부(30)를 이동시킨다.More specifically, one end of the second cylinder 63 is mounted to the lower portion of the third support plate 71, and the other end is mounted to the base 10, And moves the second machining portion 30 while the mounting portion 73 moves.

즉, 상기 제2실린더(63)는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2가공부(30)를 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향으로 밀거나 당겨서 상기 제1가공부(20)의 상기 제1톱날(22)과 상기 제2가공부(30)의 상기 제2톱날(32)의 간격을 조절하여 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)에 형성되는 격자홈(B1)의 이격거리를 조절한다.5, the second cylinder 63 pushes or pulls the second processing unit 30 in the longitudinal direction of the grate B that is seated on the work table 40, And the second saw blade 32 of the second processed portion 30 is adjusted by adjusting the interval between the first saw blade 22 of the first portion 20 and the second saw blade 32 of the second processed portion 30, Thereby adjusting the spacing distance of the grating groove B1.

본 실시예에서는 상기 제3실린더(74)에 의해 상기 제3레일(72)에서 상기 제3장착부(73)가 슬라이딩 이동되게 하였지만, 본 실시예와 달리 공지의 체인, 벨트, 리드 스크루에 의해 상기 제2레일(61)에서 상기 제2장착부(62)가 슬라이딩 이동하게 할 수도 있다.In this embodiment, the third mounting portion 73 is slidably moved by the third cylinder 74 from the third rail 72. However, the third mounting portion 73 is slidably moved by the known chain, the belt, and the lead screw, And the second mounting portion 62 may be slidably moved on the second rail 61.

상기 고정수단(80)은 상기 작업대(40)의 상부에 장착되어 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)을 고정시킨다.The fixing means 80 is mounted on the upper portion of the work table 40 to fix the grill B seated on the work table 40.

즉, 상기 고정수단(80)은 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)에 의해 가공시, 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)이 이동하지 못하게 고정시킨다.That is, the fixing unit 80 fixes the grate B, which is seated on the work table 40, in such a manner that it can not move during the processing by the first processing unit 20 and the second processing unit 30 .

이러한 상기 고정수단(80)은 제4실린더(81), 지지대(82), 고정편(83), 제1제어부, 끝단지지편(84), 측면지지편(85)으로 이루어진다.The fixing unit 80 includes a fourth cylinder 81, a support 82, a fixing piece 83, a first control unit, an end support piece 84, and a side support piece 85.

상기 제4실린더(81)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 신장 또는 수축하여 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)을 고정시키는 역할을 한다.The fourth cylinder 81 extends or contracts as shown in FIGS. 1 to 5 and serves to fix the grate B mounted on the work table 40.

상기 지지대(82)는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제4실린더(81)를 상기 작업대(40)의 상면에서 이격되게 고정시킨다.The support table 82 fixes the fourth cylinder 81 at a distance from the upper surface of the work table 40 as shown in FIGS.

더욱 상세하게는, 상기 지지대(82)는 상기 일단은 상기 제4실린더(81)에 장착되고, 타단은 상기 작업대(40)에 장착되어 상기 제4실린더(81)가 신장 또는 수축하면서 상기 창살(B)을 상기 작업대(40)에 고정시키거나 고정을 해제할 수 있도록 이격시켜 고정시킨다.More specifically, the support table 82 has one end mounted to the fourth cylinder 81 and the other end mounted to the work table 40 to extend or contract the fourth cylinder 81, B are fixed to the work table 40 or spaced apart from each other so as to release the fixing.

이러한 상기 지지대(82)는 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)의 이동에 지장을 주지 않도록 설치하여야 한다.The supporting stand 82 should be installed so as not to interfere with the movement of the first saw blade 22 and the second saw blade 32.

상기 고정편(83)은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제4실린더(81)의 전단에 장착되어 상기 제4실린더(81)의 신장 및 수축에 의해 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)을 고정시킨다.4, the fixing piece 83 is attached to the front end of the fourth cylinder 81 and is fixed to the workbench 40 by the extension and contraction of the fourth cylinder 81, B).

보다 상세하게는, 상기 고정편(83)은 상기 제4실린더(81)의 전단에 장착되어 상기 제4실린더(81)가 신장되면, 하강하면서 상기 창살(B)을 상기 작업대(40)방향으로 가압하여 상기 창살(B)이 상기 작업대(40)에 고정되게 하거나, 상기 제4실린더(81)가 수축하면 상승하면서 상기 창살(B)의 고정을 해제한다.More specifically, the fixing piece 83 is mounted on the front end of the fourth cylinder 81. When the fourth cylinder 81 is extended, the fixing piece 83 is lowered while moving the barrel B in the direction of the work table 40 So that the grate B is fixed to the work table 40 or the grate B is released when the fourth cylinder 81 is contracted.

이러한 상기 고정편(83)은 상기 창살(B)과 접하는 부분에 마찰 패드(도시되지 않음)를 장착하여 상기 창살(B)을 고정하여 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)가 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성시, 상기 고정편(83)에서 상기 창살(B)이 빠지거나 유동되는 것을 최대한 방지하도록 하는 것이 바람직하다.The fixing piece 83 is fixed to the first processing part 20 and the second processing part (not shown) by mounting a friction pad (not shown) It is preferable to prevent the grate B from slipping or flowing from the fixing piece 83 when the grill B is formed in the grill B. [

상기 제1제어부(도시되지 않음)는 상기 제4실린더(81)를 신장 또는 수축시킨다.The first control unit (not shown) extends or contracts the fourth cylinder 81.

보다 상세하게는 상기 제1제어부는 상기 창살(B)이 상기 작업대(40)의 상면에 위치하고 하는 위치에 안착 되었을 때, 상기 제4실린더(81)를 신장시켜 상기 창살(B)을 고정하고나, 고정된 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하고 나면 상기 창살(B)을 상기 작업대(40)에서 분리할 수 있도록 고정을 해제하도록 상기 제4실린더(81)를 수축시킨다.More specifically, when the grate B is seated on the upper surface of the work table 40, the first control unit may extend the fourth cylinder 81 to fix the grate B After the lattice groove B1 is formed in the fixed grill B, the fourth cylinder 81 is contracted to release the grill B from the workbench 40 so that the grill B can be separated from the workbench 40.

상기 제1제어부를 센서의 신호에 의해 자동으로 상기 제4실린더(81)를 신장되거나, 수축되게 제어하는 것이 바람직하다.It is preferable that the first control unit is automatically controlled to extend or contract the fourth cylinder 81 by a sensor signal.

본 실시예와 달리 상기 제1제어부를 발로 밟으면 상기 제4실린더(81)가 신장되어 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)을 고정하고, 발을 떼면 상기 제4실린더(81)가 수축하여 고정을 해제하도록 할 수도 있다. Unlike the present embodiment, when the first control unit is stepped on, the fourth cylinder 81 is extended to fix the barb B seated on the workbench 40, and when the foot is released, the fourth cylinder 81 It may be contracted to release the fixation.

상기 끝단지지편(84)은 상기 작업대(40)에 장착되어 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 끝단을 지지한다.The end supporting piece 84 supports the end of the grate B mounted on the work table 40 and seated on the work table 40.

즉, 상기 끝단지지편(84)은 상기 창살(B)이 상기 작업대(40)에서 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동하지 못하게 지지한다.That is, the end supporting piece 84 supports the grate B so that it can not move in the longitudinal direction of the grate B from the work table 40.

이러한 상기 끝단지지편(84)은 다양한 공지의 기술을 통해 상기 작업대(40)에 장착되며, 장착 및 분리가 편리하도록 장착하는 것이 바람직하다.The end supporting piece 84 is mounted on the work table 40 through various known techniques, and is preferably mounted for easy mounting and dismounting.

또한, 상기 끝단지지편(84)은 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 필요에 따서는 크기를 작게 하거나, 장착하지 않을 수도 있다.8 and 9, the end supporting piece 84 may be reduced in size or not mounted, if necessary.

상기 측면지지편(85)은 상기 작업대(40)에 장착되어 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 일측을 지지한다.The side support piece 85 supports one side of the barb B mounted on the workbench 40 and seated on the workbench 40.

즉, 상기 측면지지편(85)은 상기 창살(B)이 상기 작업대(40)에서 상기 창살(B)이 측면으로 이동하지 못하게 지지한다.That is, the side support piece 85 supports the grate B so that the grate B can not move laterally from the work table 40.

이러한 상기 측면지지판에는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하는 톱날이 길이방향의 직교방향으로 이동할 수 있도록 형성하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 4, the side support plate may be formed such that a saw blade forming a grating groove B1 in the grating B can move in a direction perpendicular to the longitudinal direction.

또한, 상기 측면지지판은 다양한 공지의 기술을 통해 상기 작업대(40)에 장착되며, 장착 및 분리가 편리하도록 장착하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the side supporting plate is mounted on the work table 40 through various known techniques, and is mounted so as to be easy to mount and separate.

본 실시예에서는 상기 끝단지지판과 상기 측면지지판을 장착하여 상기 창살(B)이 상기 작업대(40)에 정확한 위치에 고정되게 하도록 하였지만, 본 실시예와 달리 상기 제4실린더(81), 상기 지지대(82) 및 상기 고정편(83)만을 장착하여 상기 작업대(40)에 상기 창살(B)을 고정하도록 할 수도 있다.In the present embodiment, the end support plate and the side support plate are mounted to fix the grate B to the work table 40 at an accurate position. However, unlike the present embodiment, the fourth cylinder 81, 82 and the fixing pieces 83 may be mounted to fix the barb B to the work table 40.

한편, 상기 제1가공장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10), 상기 제1가공부(20), 상기 제2가공부(30), 상기 작업대(40), 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(60), 상기 제3이동부(70) 및 상기 고정수단(80)으로 이루어진다.1, the first processing apparatus 100 includes a base 10, a first processing unit 20, a second processing unit 30, a work table 40, 1 moving unit 50, the second moving unit 60, the third moving unit 70, and the fixing unit 80.

또한, 상기 제2가공장치(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10), 상기 제1가공부(20), 상기 제2가공부(30), 상기 작업대(40), 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(60), 상기 제3이동부(70) 및 상기 고정수단(80)으로 이루어진다.1, the second processing apparatus 200 includes the base 10, the first processing unit 20, the second processing unit 30, the work table 40, 1 moving unit 50, the second moving unit 60, the third moving unit 70, and the fixing unit 80.

즉, 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)는 도 1 및 도 6 내지 9에 도시된 바와 같이 상기 베이스(10), 상기 제1가공부(20), 상기 제2가공부(30), 상기 작업대(40), 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(60), 상기 제3이동부(70) 및 상기 고정수단(80)이 모듈화로 이루어진다.1 and 6 to 9, the first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 may include the base 10, the first machining portion 20, the second machining portion 200, The processing unit 30, the work table 40, the first moving unit 50, the second moving unit 60, the third moving unit 70, and the fixing unit 80 are modularized.

상기 몸체부(300)는 도 1에 도시된 바와 같이 상부에 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)가 배치된다.As shown in FIG. 1, the body part 300 includes the first processing device 100 and the second processing device 200 disposed thereon.

즉, 상기 몸체부(300)는 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)를 지지한다.That is, the body 300 supports the first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200.

상기 제4이동부(400)는 상기 몸체부(300)에 길이방향으로 장착되어 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동시킨다.The fourth moving part 400 is installed in the body part 300 in the longitudinal direction to move the first processing device 100 and the second processing device 200 to the barb B in the longitudinal direction.

즉, 상기 제4이동부(400)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)가 서로 간격이 좁아지거나 멀어지게 상기 제2가공장치(200)와 상기 제2가공장치(200)를 이동시킨다.6 and 7, the fourth moving unit 400 moves the first processing device 100 and the second processing device 200 such that the gap between the first processing device 100 and the second processing device 200 becomes narrower or further apart, The apparatus 200 and the second processing apparatus 200 are moved.

이러한 상기 제4이동부(400)는 제4레일(410), 제4장착부(420), 제1이동수단(430), 제2이동수단(440)으로 이루어진다.The fourth moving unit 400 includes a fourth rail 410, a fourth mounting unit 420, a first moving unit 430, and a second moving unit 440.

상기 제4레일(410)은 도 1에 도시된 바와 같이 상기 몸체부(300)의 상부에 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 장착된다.The fourth rail 410 is installed in the longitudinal direction of the grate B mounted on the work table 40 on the upper portion of the body 300 as shown in FIG.

보다 상세하게는 상기 제4레일(410)은 상기 몸체부(300)의 길이방향 즉, 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향으로 길게 장착된다.More specifically, the fourth rail 410 is installed long in the longitudinal direction of the body 300, that is, in the longitudinal direction of the grate B that is seated on the work table 40.

상기 제4장착부(420)는 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)의 하부에 각각 장착되어 상기 제4레일(410)에 슬라이딩 결합 된다.The fourth mounting portion 420 is mounted on the lower portion of the first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 and is slidably coupled to the fourth rail 410.

보다 상세하게는, 상기 제4장착부(420)는 상기 제1가공장치(100)의 상기 베이스(10)와 상기 제2가공장치(200)의 상기 베이스(10)에 각각 장착되어 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)를 상기 작업대(40)에 안착되는 상기 창살(B)의 길이방향으로 슬라이딩 되게 상기 제4레일(410)에 결합 된다. More specifically, the fourth mounting portion 420 is mounted on the base 10 of the first machining apparatus 100 and the base 10 of the second machining apparatus 200, respectively, The apparatus 100 and the second processing apparatus 200 are coupled to the fourth rail 410 so as to be slid in the longitudinal direction of the barb B which is seated on the workbench 40.

상기 제1이동수단(430)은 상기 제1가공장치(100)에 장착된 상기 제4장착부(420)를 상기 제4레일(410)을 따라 이동시켜 상기 제1가공장치(100)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동시킨다.The first moving means 430 moves the fourth mounting portion 420 mounted on the first working device 100 along the fourth rail 410 to move the first working device 100 to the work table In the longitudinal direction of the barb (B) seated on the barrel (40).

보다 상세하게는, 상기 제1이동수단(440)은 제1가공장치(100)의 상기 베이스(10)와 몸체부(300) 사이에 배치되어 상기 제4장착부를 상기 제4레일(410)을 따라 이동시켜 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1가공장치(100)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동시킨다.More specifically, the first moving means 440 is disposed between the base 10 and the body 300 of the first machining apparatus 100 to move the fourth mounting portion to the fourth rail 410 Thereby moving the first processing device 100 in the longitudinal direction of the barb B seated on the workbench 40 as shown in FIG.

상기 제2이동수단(440)은 상기 제2가공장치(200)에 장착된 상기 제4장착부(420)를 상기 제4레일(410)을 따라 이동시켜 상기 제2가공장치(200)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동시킨다.The second moving means 440 moves the fourth mounting portion 420 mounted on the second working device 200 along the fourth rail 410 to move the second working device 200 to the work table In the longitudinal direction of the barb (B) seated on the barrel (40).

보다 상세하게는, 상기 제2이동수단(440)은 상기 제2가공장치(200)의 상기 베이스(10)와 몸체부(300) 사이에 배치되어 상기 제4장착부(420)를 상기 제4레일(410)을 따라 이동시켜 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제2가공장치(100)를 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)의 길이방향으로 이동시킨다.More specifically, the second moving means 440 is disposed between the base 10 and the body 300 of the second machining apparatus 200, The second processing apparatus 100 is moved in the longitudinal direction of the barb B mounted on the workbench 40 as shown in FIG.

이와 같이 장착된 상기 제1이동수단(430)과 상기 제2이동수단(440)에 의해 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)가 상기 제4레일(410)을 따라 이동하면서 서로의 거리를 조절한다.The first moving device 430 and the second moving device 440 mounted on the first and second machining devices 100 and 200 move along the fourth rail 410 Adjust the distance between them as they move.

이러한 상기 제1이동수단(430)과 상기 제2이동수단(440)은 체인, 리드 스크루, 벨트, 랙과 피니언, 실린더 중 어느 하나로 이루어진다.The first moving means 430 and the second moving means 440 may be any one of a chain, a lead screw, a belt, a rack, a pinion, and a cylinder.

상기 센서부(도시되지 않음)는 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(60), 상기 제3이동부(70) 및 상기 제4이동부(400)의 위치 및 이동을 감지한다.The sensor unit (not shown) detects the position and movement of the first moving unit 50, the second moving unit 60, the third moving unit 70, and the fourth moving unit 400 do.

즉, 상기 센서부는 상기 제1이동부(50) 및 상기 제2이동부(60)를 감지하여 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)의 위치를 이동하는 것을 감지한다.That is, the sensor unit senses the movement of the first saw blade 22 and the second saw blade 32 by detecting the first moving unit 50 and the second moving unit 60.

그리고 상기 제3이동부(70)를 감지하여 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)의 간격을 감지한다.And senses the distance between the first saw blade 22 and the second saw blade 32 by sensing the third moving part 70. [

그리고 상기 제4이동부(400)를 감지하여 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)의 서로의 간격 및 이동을 감지한다.The fourth moving unit 400 is sensed to sense the gap between the first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 and the movement thereof.

이렇게 감지된 신호는 상기 제2제어부로 전송된다.The sensed signal is transmitted to the second control unit.

상기 제2제어부는 상기 센서부의 신호에 의해 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(60), 상기 제3이동부(70) 및 상기 제4이동부(400)를 제어한다.The second control unit controls the first moving unit 50, the second moving unit 60, the third moving unit 70, and the fourth moving unit 400 according to a signal from the sensor unit.

보다 상세하게는, 상기 제2제어부는 상기 센서부가 상기 제1이동부(50)와 상기 제2이동부(60)를 감지한 신호를 미리 설정된 값과 비교하여 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)의 위치 및 이동을 제어한다.More specifically, the second control unit compares a signal sensed by the sensor unit with the first moving unit (50) and the second moving unit (60) And controls the position and movement of the second machining portion (30).

그리고 상기 센서부가 상기 제3이동부(70)를 감지한 신호를 미리 설정된 값과 비교하여 상기 제2가공부(30)를 이동시켜 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)의 이격거리를 제어한다.The sensor unit compares a signal sensed by the third moving unit 70 with a predetermined value to move the second processing unit 30 to move the first saw blade 22 and the second saw blade 32 Control the separation distance.

그리고 상기 센서부가 상기 제4이동부(400)를 감지한 신호를 미리 설정된 값과 비교하여 상기 제1가공장치(100) 및 상기 제2가공장치(200)를 이동시켜 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200) 간의 거리를 제어한다.Then, the sensor unit compares the signal sensed by the fourth moving unit 400 with a preset value to move the first processing apparatus 100 and the second processing apparatus 200 so that the first processing apparatus 100 ) And the second machining apparatus (200).

즉, 상기 제2제어부는 본 발명의 전체를 제어하는 컨트롤러를 의미한다.That is, the second control unit means a controller that controls the entirety of the present invention.

본 실시예에서는 상기 제1제어부와 상기 제2제어부를 따로 구분하였지만, 상기 제2제어부에 의해 상기 고정수단(80)이 작동되게 할 수도 있다.Although the first control unit and the second control unit are separately provided in the present embodiment, the fixing unit 80 may be operated by the second control unit.

즉, 하나의 제어부를 통해 모든 구성원들이 작동되게 할 수도 있다.
That is, all the members may be operated through one control unit.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 창호용 창살의 격자홈 가공장치의 작동과정을 자세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the lattice groove forming apparatus of the present invention will be described in detail.

먼저, 상기 제2제어부 즉, 상기 컨트롤러에 창살(B)의 길이와 형성되는 격자홈(B1) 간격을 입력한다.First, the length of the grate B and the interval of the grating groove B1 formed therein are input to the second controller, i.e., the controller.

이렇게 입력된 값에 의해 상기 센서부는 상기 제3이동부(70)를 위치를 감지하고, 감지된 신호는 상기 제2제어부로 보내지면서 상기 제2제어부는 이를 입력값과 비교하여 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제3이동부(70)를 제어하여 상기 제1톱날(22)과 상기 제2톱날(32)의 간격을 조절한다.The sensor unit senses the position of the third moving unit 70 and the sensed signal is sent to the second control unit, and the second control unit compares the input value with the input value, The distance between the first saw blade 22 and the second saw blade 32 is controlled by controlling the third moving part 70 as shown in FIG.

이후, 상기 작업대(40)에 상기 창살(B)이 안착되면, 상기 제1제어부 및/또는 상기 제2제어부에 의해 상기 고정수단(80)이 상기 창살(B)을 고정하게 된다.Thereafter, when the barb B is mounted on the workbench 40, the barb B is fixed by the fixing unit 80 by the first control unit and / or the second control unit.

이렇게 상기 창살(B)이 고정되게 되면, 상기 제어부는 상기 제1이동부(50)와 상기 제2이동부(60)를 제어하여 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)를 상기 창살(B)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시켜, 상기 제1톱날(22)과 사이 제2톱날(32)이 상기 작업대(40)에 안착된 상기 창살(B)에 도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이 격자홈(B1)을 형성하게 된다.4, the control unit controls the first moving unit 50 and the second moving unit 60 to move the first processing unit 20 and the second moving unit 60, The first saw blade 22 and the second saw blade 32 are placed on the work table 40 by moving the second processed portion 30 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grate B, The grating B is formed with the lattice grooves B1 as shown in Figs.

이후, 상기 창살(B)에 형성되는 격자홈(B1)의 간격 및 개수에 따라 입력값에 의해 상기 제2제어부는 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(70) 및 상기 제3이동부(70)를 제어하여 상기 제1가공부(20)와 상기 제2가공부(30)를 이동시켜, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 된다.The second control unit controls the first moving unit 50, the second moving unit 70, and the second moving unit 70 according to the input values according to the interval and the number of the lattice grooves B1 formed in the barrel B, 3 moving part 70 to move the first machining part 20 and the second machining part 30 to form a grating groove B1 in the grill B as shown in Fig. .

한편, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)가 각각 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 할 수도 있지만, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)가 함께 상기 창살(B)에 격자홈(B1)을 형성하게 할 수도 있다.8, the first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 may form the lattice grooves B1 in the grate B, respectively. However, as shown in Fig. 9, The first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 may form a grating groove B1 in the grill B.

이때, 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)의 위치와 이동은 상기 센서부에서 감지되고 이렇게 감지된 신호에 의해 상기 제2제어부는 이를 입력값과 비교하여 상기 제1이동수단(430)과 상기 제2이동수단(440)을 제어하여 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)가 이동시켜 상기 창살(B)에 격자홈을 형성하게 한다.At this time, the position and movement of the first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 are detected by the sensor unit, and the second control unit compares the detected position and movement with the input value, The first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 are moved by controlling the moving means 430 and the second moving means 440 so as to form a grating groove in the grill B. [

이와 같이 자동으로 창살(B)에 복수개의 격자홈(B1)을 형성함으로써, 창살(B)에 형성되는 격자홈(B1) 간의 간격이 잘못 가공될 수 있는 오차가 줄어 줄게 된다.By forming a plurality of lattice grooves B1 in the latticework B automatically in this manner, the error that the spacing between the lattice grooves B1 formed in the lattice B can be erroneously reduced.

또한, 상기 제1가공장치(100)와 상기 제2가공장치(200)가 상기 베이스(10), 상기 제1가공부(20), 상기 제2가공부(30), 상기 작업대(40), 상기 제1이동부(50), 상기 제2이동부(60), 상기 제3이동부(70) 및 상기 고정수단(80)으로 모듈화를 이루면서 창살(B)에 다수개의 격자홈(B1)을 한 번에 형성하면서, 자동으로 형성되기 때문에 형성되는 격자홈(B1) 간의 오차를 최대한 줄여주고 단시간 내에 창살(B)에 다수의 격자홈(B1)을 형성할 수 있다.The first machining apparatus 100 and the second machining apparatus 200 are mounted on the base 10, the first machining portion 20, the second machining portion 30, the work table 40, A plurality of grating grooves B1 are formed in the grate B while being modularized by the first moving part 50, the second moving part 60, the third moving part 70 and the fixing device 80 The error between the lattice grooves B1 to be formed is reduced as much as possible and a plurality of lattice grooves B1 can be formed in the lattice B in a short time.

본 발명인 창호용 창살의 격자홈 가공장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The grating grooving apparatus for window sills of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified and embodied within the scope of the technical idea of the present invention.

10: 베이스 20: 제1가공부 21: 제1모터
22: 제1톱날 23: 제1지지판 30: 제2가공부
31: 제2모터 32: 제2톱날 33: 제2지지판
40: 작업대 41: 관통부 50: 제1이동부
51: 제1레일 52: 제1장착부 53: 제1실린더
60: 제2이동부 61: 제2레일 62: 제2장착부
63: 제2실린더 70: 제3이동부 71: 제3지지판
72: 제3레일 73: 제3장착부 74: 제3실린더
80: 고정부단 81: 제4실린더 82: 지지대
83: 고정편 84: 끝단지지편 85: 측면지지편
100: 제1가공장치 200: 제2가공장치 300: 몸체부
400: 제4이동부 410: 제4레일 420: 제4장착부
430: 제1이동수단 440: 제2이동수단
B: 창살 B1: 격자홈10: base 20: first machining portion 21: first motor
22: first saw blade 23: first support plate 30: second machining portion
31: second motor 32: second saw blade 33: second support plate
40: work table 41: penetrating part 50: first moving part
51: first rail 52: first mounting portion 53: first cylinder
60: second moving part 61: second rail 62: second mounting part
63: second cylinder 70: third moving part 71: third supporting plate
72: third rail 73: third mounting portion 74: third cylinder
80: fixed end 81: fourth cylinder 82: support
83: fixing piece 84: end supporting piece 85: side supporting piece
100: first machining apparatus 200: second machining apparatus 300:
400: fourth moving part 410: fourth rail 420: fourth mounting part
430: first moving means 440: second moving means
B: Grid B1: Grid groove

Claims (13)

베이스와;
상기 베이스의 상부에 장착되어 상기 창살에 복수의 격자홈을 형성하는 복수의 가공부와;
복수의 상기 가공부의 상부에 각각 장착되어 상기 창살이 안착되는 작업대와;
복수의 상기 가공부에 각각 장착되어 상기 가공부를 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 이동부와;
상기 작업대의 상부에 장착되어 상기 작업대에 안착된 상기 창살을 고정시키는 고정수단; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.
A base;
A plurality of processing units mounted on the base to form a plurality of grid grooves in the grid;
A work table mounted on the upper portion of the plurality of processing units and on which the sash is seated;
A moving unit mounted to each of the plurality of machining units to move the machining unit in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the sash;
A fixing means mounted on an upper portion of the work table to fix the fixing bar on the work table; Wherein the lattice groove forming apparatus comprises:
청구항 1에 있어서,
상기 가공부는,
상기 베이스의 상부 일측에 장착되어 창살에 격자홈을 형성하는 제1가공부와;
상기 제1가공부와 이격되게 상기 베이스의 타측에 장착되어 상기 창살에 격자홈을 형성하는 제2가공부; 로 이루어지고,
상기 이동부는,
상기 제1가공부를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 제1이동부와;
상기 제2가공부를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 제2이동부; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.
The method according to claim 1,
Wherein,
A first machining part mounted on one side of the upper part of the base to form a grating groove in the grill;
A second machining portion mounted on the other side of the base so as to be spaced apart from the first machining portion to form a grating groove in the grill; Lt; / RTI >
The moving unit includes:
A first moving part for moving the first processed part in a direction orthogonal to a longitudinal direction of the sash set on the work table;
A second moving part for moving the second processed part in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash set on the work table; Wherein the lattice groove forming apparatus has a lattice groove forming apparatus.
청구항 2에 있어서,
상기 제2이동부의 하부에 장착되어 상기 제2가공부를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제3이동부; 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.
The method of claim 2,
A third moving part mounted on a lower portion of the second moving part and moving the second processed part in a longitudinal direction of the barrel seated on the workbench; Wherein the lattice groove forming apparatus further comprises:
청구항 2에 있어서,
상기 제1가공부는,
제1모터와;
상기 제1모터의 회전에 의해 회전하면서 상기 작업대에 안착된 상기 창살에 격자홈을 형성하는 제1톱날과;
상기 제1모터를 지지하는 제1지지판; 으로 이루어지고,
상기 제2가공부는,
제2모터와;
상기 제2모터의 회전에 의해 회전하면서 상기 작업대에 안착된 상기 창살에 다른 격자홈을 형성하는 제2톱날과;
상기 제2모터를 지지하는 제2지지판; 으로 이루어지며,
상기 제1지지판과 상기 제2지지판은 상기 제1이동부와 상기 제2이동부에 의해 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동하면서 상기 제1톱날과 상기 제2톱날에 의해 상기 작업대에 안착된 상기 창살에 다수의 격자홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method of claim 2,
Wherein the first processing unit includes:
A first motor;
A first saw blade forming a grating groove in the barrel mounted on the workbench while being rotated by rotation of the first motor;
A first support plate for supporting the first motor; Lt; / RTI >
Wherein the second processing unit comprises:
A second motor;
A second saw blade rotating on the rotation of the second motor to form another grating groove in the grating seated on the work table;
A second support plate for supporting the second motor; Lt; / RTI >
The first support plate and the second support plate are seated on the worktable by the first saw blade and the second saw blade while moving in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the grate by the first movement part and the second movement part, And a plurality of lattice grooves are formed in the plurality of lattice grooves. 청구항 2에 있어서,
상기 제1이동부는,
상기 베이스의 상면에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된 제1레일과;
상기 제1가공부 하부에 장착되어 상기 제1레일에 슬라이딩 결합되는 제1장착부와;
일단은 상기 제1가공부에 장착되고, 타단은 상기 베이스에 장착되어 상기 제1레일을 따라 상기 제1장착부를 이동시키는 제1실린더; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method of claim 2,
Wherein the first moving unit comprises:
A first rail mounted on the upper surface of the base in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash set on the work table;
A first mounting portion mounted on a lower portion of the first processing portion and slidably coupled to the first rail;
A first cylinder having one end mounted on the first processing portion and the other end mounted on the base to move the first mounting portion along the first rail; Wherein the lattice groove forming apparatus has a lattice groove forming apparatus. 청구항 3에 있어서,
상기 제2이동부는,
상기 제3이동부의 상부에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향과 직교되는 방향으로 장착된 제2레일과;
상기 제2가공부 하부에 장착되어 상기 제2레일에 슬라이딩 결합되는 제2장착부와;
일단은 상기 제2가공부에 장착되고, 타단은 상기 제3이동부에 장착되어 상기 제2레일을 따라 상기 제2장착부를 이동시키는 제2실린더; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method of claim 3,
And the second moving unit includes:
A second rail mounted on an upper portion of the third moving portion in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sash set on the work table;
A second mounting portion mounted on a lower portion of the second processing portion and slidably coupled to the second rail;
A second cylinder having one end mounted on the second processing portion and the other end mounted on the third moving portion to move the second mounting portion along the second rail; Wherein the lattice groove forming apparatus has a lattice groove forming apparatus. 청구항 3에 있어서,
상기 제3이동부는,
상기 제2이동부를 지지하는 제3지지판과;
상기 베이스의 상부에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 장착된 제3레일과;
상기 제3지지판 하부에 장착되어 상기 제3레일에 슬라이딩 결합되는 제3장착부와;
일단은 상기 제3지지판에 장착되고, 타단은 상기 베이스에 장착되어 상기 제3레일을 따라 상기 제3장착부를 이동시키는 제3실린더; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method of claim 3,
Wherein the third moving unit comprises:
A third support plate for supporting the second moving unit;
A third rail mounted on the upper portion of the base in a longitudinal direction of the barrel seated on the workbench;
A third mounting portion mounted on a lower portion of the third support plate and slidably coupled to the third rail;
A third cylinder mounted at one end on the third support plate and the other end mounted on the base to move the third mounting portion along the third rail; Wherein the lattice groove forming apparatus has a lattice groove forming apparatus. 청구항 1에 있어서,
상기 고정수단은,
제4실린더와;
상기 제4실린더를 상기 작업대의 상면에 이격되게 고정하는 지지대와;
상기 제4실린더의 전단에 장착되어 상기 제4실린더의 신장 및 수축에 의해 상기 작업대에 안착된 상기 창살을 고정시키는 고정편과;
상기 제4실린더를 신장 및 수축시키는 제1제어부; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method according to claim 1,
Wherein,
A fourth cylinder;
A support for holding the fourth cylinder at a distance from the upper surface of the work table;
A fixing piece mounted on a front end of the fourth cylinder to fix the sash seated on the work table by extension and contraction of the fourth cylinder;
A first control unit for extending and contracting the fourth cylinder; Wherein the lattice groove forming apparatus has a lattice groove forming apparatus. 청구항 8에 있어서,
상기 고정수단에는,
상기 작업대에 장착되어 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 끝단을 지지하는 끝단지지편과;
상기 작업대에 장착되어 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 일측을 지지하는 측면지지판; 을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method of claim 8,
In the fixing means,
An end supporting piece mounted on the work table and supporting an end of the barrel seated on the workbench;
A side support plate mounted on the work table and supporting one side of the barrel seated on the work table; Further comprising a grating groove forming device for grating the window grill. 청구항 3에 있어서,
상기 베이스, 상기 제1가공부, 상기 제2가공부, 상기 작업대, 상기 제1이동부, 상기 제2이동부, 상기 제3이동부 및 상기 고정수단으로 이루어진 제1가공장치 및 제2가공장치로 각각 이루어지고,
상부에 상기 제1가공장치와 상기 제2가공장치가 배치되는 몸체부와;
상기 몸체부에 길이방향으로 장착되어 상기 제1가공장치와 상기 제2가공장치를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제4이동부; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.
The method of claim 3,
A first machining device including the base, the first machining portion, the second machining portion, the work table, the first moving portion, the second moving portion, the third moving portion, and the fixing means, Respectively,
A body portion on which the first processing device and the second processing device are disposed;
A fourth moving unit mounted to the body part in the longitudinal direction to move the first machining apparatus and the second machining apparatus in the longitudinal direction of the sash settled on the workbench; Wherein the lattice groove forming apparatus further comprises:
청구항 10항에 있어서,
상기 제1이동부, 상기 제2이동부, 상기 제3이동부 및 상기 제4이동부의 위치 및 이동을 감지하는 센서부와;
상기 센서부의 신호에 의해 상기 제1이동부, 상기 제2이동부, 상기 제3이동부 및 상기 제4이동부를 제어하는 제2제어부; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.
12. The method of claim 10,
A sensor unit for sensing a position and a movement of the first moving unit, the second moving unit, the third moving unit, and the fourth moving unit;
A second control unit for controlling the first moving unit, the second moving unit, the third moving unit, and the fourth moving unit by a signal of the sensor unit; Wherein the lattice groove forming apparatus further comprises:
청구항 10에 있어서,
상기 제4이동부는,
상기 몸체부의 상부에 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 장착된 제4레일과;
상기 제1가공장치와 상기 제2가공장치의 하부에 각각 장착되어 상기 제4레일에 슬라이딩 결합되는 제4장착부와;
상기 제1가공장치에 장착된 상기 제4장창부를 상기 제4레일을 따라 이동시켜 상기 제1가공장치를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제1이동수단과;
상기 제2가공장치에 장착된 상기 제4장창부를 상기 제4레일을 따라 이동시켜 상기 제2가공장치를 상기 작업대에 안착된 상기 창살의 길이방향으로 이동시키는 제2이동수단과; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method of claim 10,
Wherein the fourth moving unit comprises:
A fourth rail installed on the upper portion of the body portion in a longitudinal direction of the barrel seated on the workbench;
A fourth mounting portion mounted on the lower portion of the first machining device and the second machining device and slidably coupled to the fourth rail;
A first moving means for moving the fourth chuck mounted on the first machining device along the fourth rail to move the first machining device in the longitudinal direction of the barrel seated on the workbench;
Second moving means for moving the fourth chuck mounted on the second machining device along the fourth rail to move the second machining device in the longitudinal direction of the barrel seated on the workbench; Wherein the grating grooves are formed in a shape of a rectangular parallelepiped. 청구항 12에 있어서,
상기 제1이동수단과 상기 제2이동수단은 체인, 리드 스크루, 벨트, 랙과 피니언, 실린더 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창호용 창살의 격자홈 가공장치.The method of claim 12,
Wherein the first moving means and the second moving means are made of a chain, a lead screw, a belt, a rack, a pinion, and a cylinder.
KR1020130067668A 2013-06-13 2013-06-13 Grid groove processing equipment for windows and doors bar KR101798265B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130067668A KR101798265B1 (en) 2013-06-13 2013-06-13 Grid groove processing equipment for windows and doors bar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130067668A KR101798265B1 (en) 2013-06-13 2013-06-13 Grid groove processing equipment for windows and doors bar

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140145356A true KR20140145356A (en) 2014-12-23
KR101798265B1 KR101798265B1 (en) 2017-12-12

Family

ID=52675166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130067668A KR101798265B1 (en) 2013-06-13 2013-06-13 Grid groove processing equipment for windows and doors bar

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101798265B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112536365A (en) * 2020-11-20 2021-03-23 安徽有通玻璃有限公司 Door and window processing equipment and processing method thereof
KR102317745B1 (en) * 2021-06-07 2021-10-25 정재영 Gb ductile cutting machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200381687Y1 (en) * 2005-01-10 2005-04-14 김두선 Device for forming sheet metal

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112536365A (en) * 2020-11-20 2021-03-23 安徽有通玻璃有限公司 Door and window processing equipment and processing method thereof
CN112536365B (en) * 2020-11-20 2024-04-16 安徽有通玻璃有限公司 Door and window processing equipment and processing method thereof
KR102317745B1 (en) * 2021-06-07 2021-10-25 정재영 Gb ductile cutting machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101798265B1 (en) 2017-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10247658B2 (en) Test jig for coating adhesion strength
US4300426A (en) Power miter saw
CN203887956U (en) Multifunctional woodworking sawing and milling hand saw
US20150000493A1 (en) Table saw traversing mechanism
US10166615B2 (en) Slip detector
AU2010251160A1 (en) Plate saw with clamping jaw
WO2012163846A1 (en) Woodworking machine with quick lowering of saw blade
KR101798265B1 (en) Grid groove processing equipment for windows and doors bar
JP2006321614A (en) Position detecting device of elevator, and method for installing the same
CN106494966B (en) A kind of cage guide self-checking device and calibration method
CN210115948U (en) Plate cutting table saw
WO2020228338A1 (en) Laser cutting device
KR20160039893A (en) The sliding angle precision cutting machine
US4763703A (en) Apparatus for cutting miters on trim members
US7351019B2 (en) Clamping mechanism for an elongated workpiece
CN111775350A (en) Curtain wall plate grooving machine
CN106403812A (en) Two-lens saw blade detection system
KR200492798Y1 (en) Profile hole machine
US20120118117A1 (en) Multi-functional guide table and workpiece support
GB2466327A (en) Guide assembly for cutting tool
JPS60197348A (en) Copy cutting method of wood router
US20070199618A1 (en) Method and apparatus for routing angled holes in extruded PVC
CN117359459B (en) Special grinding external inclined plane machine for caliper production
CN217832506U (en) Civil air defense door welding position operation panel
CN211539568U (en) Panel processing stop device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant