KR20140140944A

KR20140140944A - 곡면 디스플레이 장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20140140944A
Application number: KR1020130062013A
Authority: KR
Inventors: 김현승; 전현우; 안치명
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-12-10

Abstract

본 발명은, 곡면 형상의 지지 플레이트를 구비한 케이스; 상기 케이스 내에 수용되는 곡면 형상의 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 일면에 형성된 제1 필름; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 제1 필름 사이에 형성되어 상기 제1 필름을 상기 디스플레이 패널의 일면에 접착시키는 제1 접착층을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 접착층은 UV경화형 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, 곡면 디스플레이 장치를 장기간 사용해도 상기 제1 필름의 휘어진 상태가 변형되는 문제가 방지되어 화상특성이 우수한 곡면 디스플레이 장치 구현이 가능하다.

Description

곡면 디스플레이 장치 및 그 제조방법{Curved Display Device and Method of manufacturing the same}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 곡면 디스플레이 장치에 관한 것이다.

초창기 디스플레이 장치인 음극선관(Cathode Ray Tube)을 대체하는 평판 디스플레이 장치로서, 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 및 유기 발광 디스플레이 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등이 개발된 바 있다.

이와 같은 평판 디스플레이 장치는 그 무게와 부피를 줄임으로써 장치의 대형화를 가능하게 하였고, 응답속도나 화질 등에 있어서도 연구개발을 지속적으로 진행하여 현재 품질 면에서 많은 발전이 이루어졌다.

최근에는 평판을 휘어서 제조되는 곡면 디스플레이 장치가 제안된바 있다. 상기 곡면 디스플레이 장치는 평판 디스플레이 장치에 비하여 화상 시청시 몰입도 및 입체감이 향상될 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 곡면 디스플레이 장치의 개략적 단면도이다.

도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 곡면 디스플레이 장치는 케이스(10), 디스플레이 패널(20) 및 전면(前面) 필름(30)을 포함하여 이루어진다.

상기 케이스(10)는 곡면 형상으로 이루어져 있다.

상기 디스플레이 패널(20)은 상기 곡면 형상의 케이스(10) 내에 수용되어 있으며, 상기 디스플레이 패널(20) 또한 곡면 형상으로 이루어져 있다.

상기 전면 필름(30)은 편광 필름 등으로 이루어진 것으로서 상기 디스플레이 패널(20)의 전면에 부착된 상태로 상기 곡면 형상의 케이스(10) 내에 수용되어 있다. 상기 전면 필름(30) 또한 곡면 형상으로 이루어져 있다.

이와 같은 종래의 곡면 디스플레이 장치는 상기 디스플레이 패널(20)의 전면에 상기 전면 필름(30)을 부착하고, 상기 전면 필름(30)이 부착된 디스플레이 패널(20)을 휘어 곡면 형상으로 변형하고, 그 후 곡면 형상의 디스플레이 패널(20) 및 전면 필름(30)을 상기 곡면 형상의 케이스(10) 내에 안착시키는 공정을 통해서 제조된다

그러나, 이와 같은 종래의 곡면 디스플레이 장치는 장기간 사용시 상기 전면 필름(30)의 복원력에 의해서 상기 전면 필름(30)의 휘어짐이 완화되어 곡면 형상이 변형되는 단점이 있다. 이와 같이, 상기 전면 필름(30)의 곡면 형상이 변형되면 빛샘과 같은 현상이 발생하여 디스플레이 장치의 화상특성이 저하된다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 장기간 사용해도 전면 필름의 휘어짐이 변형되지 않아 화상특성이 우수한 곡면 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 곡면 형상의 지지 플레이트를 구비한 케이스; 상기 케이스 내에 수용되는 곡면 형상의 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 일면에 형성된 제1 필름; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 제1 필름 사이에 형성되어 상기 제1 필름을 상기 디스플레이 패널의 일면에 접착시키는 제1 접착층을 포함하여 이루어지고, 상기 제1 접착층은 UV경화형 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명은 또한, UV경화형 점착제로 이루어진 제1 접착층을 매개로 하여 디스플레이 패널의 일면에 제1 필름을 부착하는 공정; 가열하면서 상기 디스플레이 패널, 제1 접착층, 및 제1 필름을 휘는 공정; 상기 제1 접착층에 UV를 조사하여 상기 제1 접착층을 경화시키는 공정; 및 곡면 형상의 지지 플레이트를 구비한 케이스 내에 상기 휘어진 디스플레이 패널, 제1 접착층, 및 제1 필름을 안착시키는 공정을 포함하여 이루어진 곡면 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다.

이상과 같은 본 발명에 따르면 UV경화형 점착제를 이용하여 디스플레이 패널과 제1 필름을 접착시킴으로써 다음과 같은 이점이 있다.

본 발명에 따른 UV경화형 점착제는 디스플레이 패널과 제1 필름을 휘어 곡면 형상으로 변형할 때에는 함께 변형될 수 있고, 그 후 UV조사를 통해 경화된 이후에는 그 곡면 형상을 유지하면서 더 이상 변형이 이루어지지 않게 된다. 따라서, 곡면 디스플레이 장치를 장기간 사용해도 상기 제1 필름의 휘어진 상태가 변형되는 문제가 상기 UV 경화형 점착제에 의해서 방지되어 화상특성이 우수한 곡면 디스플레이 장치 구현이 가능하다.

도 1은 종래의 곡면 디스플레이 장치의 개략적 단면도이다.
도 2(a) 및 도 2(b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 개략적인 단면도 및 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 공정을 도시한 개략적인 공정 단면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 공정을 도시한 개략적인 공정 단면도이다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

도 2(a) 및 도 2(b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 개략적인 단면도 및 사시도이다.

도 2(a) 및 도 2(b)에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치는, 케이스(100), 디스플레이 패널(200), 제1 필름(300), 및 제1 접착층(350)을 포함하여 이루어진다.

상기 케이스(100)는 상기 디스플레이 패널(200), 제1 필름(300), 및 제1 접착층(350)을 수용하고 있다.

상기 케이스(100)는 지지 플레이트(110) 및 측벽(120)을 포함하여 이루어진다. 상기 지지 플레이트(110)는 곡면 형상으로 이루어져 있고, 상기 측벽(120)은 상기 지지 플레이트(110)의 끝단에서 절곡되어 있다. 이와 같은 케이스(100)는 당업계에 공지된 다양한 구조로 다양하게 변경될 수 있다.

상기 디스플레이 패널(200)은 액정 디스플레이 패널(Liquid Crystal Display Panel), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 및 유기 발광 디스플레이 패널(Organic Light Emitting Display Panel) 등 당업계에 공지된 다양한 디스플레이 패널로 이루어질 수 있다.

특히, 상기 디스플레이 패널(200)이 액정 디스플레이 패널(Liquid Crystal Display Panel)로 이루어진 경우, IPS(In Plane Switching) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, TN(Twisted Nematic) 모드 등 당업계에 공지된 다양한 모드의 액정 디스플레이 패널이 적용될 수 있다.

또한, 상기 디스플레이 패널(200)이 유기 발광 디스플레이 패널(Organic Light Emitting Display Panel)로 이루어진 경우, 상부 발광(Top emission) 방식, 하부 발광(Bottom emission) 방식 등 당업계에 공지된 다양한 모드의 유기 발광 디스플레이 패널이 적용될 수 있다.

상기 디스플레이 패널(200)은 상기 케이스(100) 내에 수용되어 있다. 이와 같은 디스플레이 패널(200)은 상기 지지 플레이트(110)에 대응하는 곡면 형상으로 이루어진다.

상기 제1 필름(300)은 상기 디스플레이 패널(200)의 전면(前面)에 부착된 상태로 상기 케이스(100) 내에 수용되어 있다. 상기 제1 필름(300)은 상기 지지 플레이트(110)에 대응하는 곡면 형상으로 이루어진다.

상기 제1 필름(300)은 편광 필름으로 이루어질 수 있다. 상기 제1 필름(300)은 상기 지지 플레이트(110)의 휘어진 방향, 즉, 중심부에서 단변쪽 방향(도 2(b)의 화살표 방향 참조)으로 연신되어 제조된 것이 상기 제1 필름(300)을 휘어 곡면 형상으로 변형하는데 유리하다.

후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이, 상기 제1 접착층(350)을 매개로 하여 상기 디스플레이 패널(200) 상에 상기 제1 필름(300)을 부착한 후 가열하게 되면 상기 제1 필름(300)이 수축하면서 상기 제1 필름(300)이 곡면 형상으로 변형되는데, 이때 상기 제1 필름(300)이 상기 지지 플레이트(110)의 휘어진 방향으로 연신된 경우 상기 지지 플레이트(110)의 곡면에 대응하는 형상으로 보다 용이하게 상기 제1 필름(300)을 휠 수 있다.

상기 제1 접착층(350)은 상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300) 사이에 형성되어 상기 제1 필름(300)을 상기 디스플레이 패널(200)에 접착시키는 역할을 한다.

이와 같은 제1 접착층(350)은 다음과 같은 특성을 구비하는 것이 바람직하다.

우선, 상기 제1 접착층(350)은 상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300)을 휘어 곡면 형상으로 변형할 때 함께 변형될 수 있는 것이 바람직하다.

후술하는 제조방법에서 알 수 있듯이, 상기 디스플레이 패널(200) 상에 상기 제1 접착층(350)을 형성하고 상기 제1 접착층(350) 상에 제1 필름(300)을 형성한 후, 이 상태에서 상기 디스플레이 패널(200) 및 제1 필름(300)을 휘기 때문에 상기 제1 접착층(350)이 함께 휘어지지 않게 되면 상기 디스플레이 패널(200) 및 제1 필름(300)의 휨 공정이 어려워진다.

다음, 상기 제1 접착층(350)은 상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300)을 휘어 곡면 형상으로 변형한 이후에는 그 곡면 형상을 유지하면서 더 이상 변형이 이루어지지 않는 것이 바람직하다.

상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300)을 곡면 형상으로 변형한 이후에 장기간 사용하게 되면 상기 제1 필름(300)의 복원력에 의해서 상기 제1 필름(300)의 휘어짐이 완화되는 경향이 있다. 따라서, 상기 제1 접착층(350)에 의해서 상기 제1 필름(300)의 복원력이 억제되어 장기간 사용시에도 상기 제1 필름(300)의 곡면 형상이 변형되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이 본 발명에 따른 제1 접착층(350)은 상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300)을 휘어 곡면 형상으로 변형할 때에는 함께 변형될 수 있고, 상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300)을 곡면 형상으로 변형한 이후에는 그 곡면 형상을 유지하면서 더 이상 변형이 이루어지지 않는 특성을 구비하며, 이와 같은 특성을 구비하는 제1 접착층(350)은 UV경화형 점착제로 이루어진다.

즉, 본 발명에 따른 제1 접착층(350)은 점착 특성이 있어서 상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300)을 휘어 곡면 형상으로 변형할 때에는 함께 변형될 수 있고, 그 이후에 UV조사를 통해 경화됨으로써 그 곡면 형상을 유지하면서 더 이상 변형이 이루어지지 않게 된다.

이와 같은 특성의 UV경화형 점착제는 아크릴계 점착제, 광경화형 모노머, 및 광개시제를 포함하여 이루어진다.

상기 아크릴계 점착제는 상기 제1 접착층(350)에 점착 특성을 부여함으로써 상기 디스플레이 패널(200)과 제1 필름(300)을 휘어 곡면 형상으로 변형할 때에 상기 제1 접착층(350)이 함께 변형될 수 있도록 한다.

상기 아크릴계 점착제는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴 레이트, 실리콘 도입 우레탄변성(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 공중합 수지로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

상기 광경화형 모노머는 UV조사에 의해서 상기 제1 접착층(350)의 모듈러스(modulus)를 증가시켜 상기 제1 접착층(350)의 변형을 방지한다.

상기 광경화형 모노머는 이소시아네이트 가교제(Isocyanate crosslinking agent), 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerythritol hexaacrylate: DPHA), 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트(Tripropyleneglycoldiacrylate: TPGDA), 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(Trimethylol propane triacrylate: TMPTA), 및 헥산디올디아크릴레이트(Hexanedioldiacrylate: HDDA)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

상기 광개시제는 UV조사에 의해서 상기 제1 접착층(350)의 중합반응을 일으키는 것이다.

상기 광개시제는 벤조인(Benzoin)계, 벤조인 에테르(Benzoin ether)계, 벤질케탈스(Benzilketals), a-히드록시 알킬페논(a-hydroxy alkylphenone), 아크릴 포스핀 옥사이드(Acryl phospine oxide), 벤조페논(Benzophenone), 및 티옥산톤(Thioxanthone)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

이상 설명한 본 발명에 따른 제1 접착층(350)은 UV조사에 의해 경화된 이후 곡면 형상을 유지하면서 더 이상 변형이 이루어지지 않게 되는데, 특히, 소정 값 이상의 접착력 특성 및 모듈러스 특성을 구비하는 것이 바람직하다.

구체적으로, 본 발명에 따른 제1 접착층(350)은 400 이상의 글라스(glass) 접착력(gf/25mm)을 가지는 것이 바람직하다. 상기 글라스 접착력(gf/25mm)은 JIS Z 0237-8 시험방법에 의해 측정된 값을 의미하는 것으로서, 상기 글라스 접착력(gf/25mm)이 400 이상일 경우 곡면 디스플레이 장치를 장기간 사용해도 상기 제1 필름(300)의 복원력이 억제될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 제1 접착층(350)은 70,000 이상의 스토리지 모듈러스(Storage Modulus)(Pa)를 가지는 것이 바람직하다. 상기 스토리지 모듈러스(Storage Modulus)(Pa)는 ASTM D 5934 시험방법에 의해 측정된 값을 의미하는 것으로서, 상기 스토리지 모듈러스(Storage Modulus)(Pa)가 70,000 이상일 경우 곡면 디스플레이 장치를 장기간 사용해도 상기 제1 필름(300)의 복원력이 억제될 수 있다.

또한, UV를 조사하여 상기 제1 접착층(350)을 경화시킬 때 조사되는 UV에 의해서 상기 제1 필름(300)의 특성, 예로서 편광 특성이 저하되지 않아야 한다. 따라서, 상기 제1 접착층(350)은 제1 필름(300)의 특성 저하를 일으키지 않는 UV 파장 범위에서 경화될 수 있는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.

도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치는, 케이스(100), 디스플레이 패널(200), 제1 필름(300), 제1 접착층(350), 제2 필름(400), 및 제2 접착층(450)을 포함하여 이루어진다.

상기 케이스(100), 디스플레이 패널(200), 제1 필름(300), 및 제1 접착층(350)은 전술한 바와 동일하므로 반복 설명은 생략하기로 한다.

상기 제2 필름(400)은 상기 디스플레이 패널(200)의 후면(後面)에 부착된 상태로 상기 케이스(100) 내에 수용되어 있다. 상기 제2 필름(400)은 상기 지지 플레이트(110)에 대응하는 곡면 형상으로 이루어진다.

상기 제2 필름(400)은 편광 필름으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 제2 필름(300)은 상기 지지 플레이트(110)의 휘어진 방향과 수직된 방향, 즉, 중심부에서 장변쪽 방향으로 연신되어 제조될 수 있다.

상기 제2 접착층(450)은 상기 디스플레이 패널(200)과 제2 필름(400) 사이에 형성되어 상기 제2 필름(400)을 상기 디스플레이 패널(200)에 접착시키는 역할을 한다.

이와 같은 제2 접착층(450)은 전술한 제1 접착층(350)과 마찬가지로 상기 디스플레이 패널(200)과 제2 필름(400)을 휘어 곡면 형상으로 변형할 때에는 함께 변형될 수 있고, 상기 디스플레이 패널(200)과 제2 필름(400)을 곡면 형상으로 변형한 이후에는 그 곡면 형상을 유지하면서 더 이상 변형이 이루어지지 않는 특성을 구비하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 제2 접착층(450)은 아크릴계 점착제, 광경화형 모노머, 및 광개시제를 포함하여 이루어진 UV경화형 점착제로 이루어진다. 상기 아크릴계 점착제, 광경화형 모노머, 및 광개시제는 전술한 바와 동일하므로 반복 설명은 생략하기로 한다.

상기 제1 접착층(350)의 조성과 상기 제2 접착층(450)의 조성은 서로 동일할 수도 있고 서로 상이할 수도 있다.

또한, 전술한 제1 접착층(350)과 마찬가지로, 상기 제2 접착층(450)은 UV조사에 의해 경화된 이후 소정 값 이상의 접착력 특성 및 모듈러스 특성을 구비하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따른 제2 접착층(450)은 400 이상의 글라스(glass) 접착력(gf/25mm)을 가지는 것이 바람직하고, 또한, 70,000 이상의 스토리지 모듈러스(Storage Modulus)(Pa)를 가지는 것이 바람직하다.

또한, UV를 조사하여 상기 제2 접착층(450)을 경화시킬 때 조사되는 UV에 의해서 상기 제2 필름(400)의 특성, 예로서 편광 특성이 저하되지 않아야 한다. 따라서, 상기 제2 접착층(450)은 제2 필름(400)의 특성 저하를 일으키지 않는 UV 파장 범위에서 경화될 수 있는 것이 바람직하다.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 공정을 도시한 개략적인 공정 단면도로서, 이는 전술한 도 2(a) 및 도 2(b)에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 공정에 관한 것이다.

우선, 도 4a에서 알 수 있듯이, 제1 접착층(350)을 매개로 하여 디스플레이 패널(200) 상에 제1 필름(300)을 부착한다.

보다 구체적으로, 상기 디스플레이 패널(200)의 전면(前面) 상에 제1 접착층(350)을 도포하고 상기 제1 접착층(350) 상에 제1 필름(300)을 부착한다.

경우에 따라서, 상기 제1 필름(300) 상에 제1 접착층(350)을 도포하고 상기 제1 접착층(350) 상에 상기 디스플레이 패널(200)의 전면(前面)을 부착할 수도 있다.

상기 디스플레이 패널(200), 제1 필름(300), 및 제1 접착층(350)의 구체적인 구성은 전술한 바와 같다.

다음, 도 4b에서 알 수 있듯이, 고온으로 가열하면서 상기 디스플레이 패널(200), 제1 접착층(350), 및 제1 필름(300)을 휜다.

상기 가열 공정은 40℃ 내지 180℃의 온도 범위에서 수행할 수 있다. 상기 가열 온도가 40℃ 미만일 경우 휨 공정이 용이하지 않을 수 있고, 상기 가열 공정이 180℃를 초과할 경우 디스플레이 패널(200)에 악영향을 미칠 수 있다.

다음, 도 4c에서 알 수 있듯이, 상기 제1 접착층(350)에 UV를 조사하여 상기 제1 접착층(350)을 경화시킨다.

상기 UV 조사 공정은 상기 제1 필름(300)의 상부 및 상기 디스플레이 패널(200)의 하부에서 동시에 수행할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 필름(300)의 상부 및 상기 디스플레이 패널(200)의 하부 중 어느 하나의 방향에서만 UV를 조사하는 것도 가능하다.

다음, 도 4d에서 알 수 있듯이, 곡면 형상의 지지 플레이트(110)를 구비한 케이스(100) 내에 상기 휘어진 디스플레이 패널(200), 제1 접착층(350), 및 제1 필름(300)을 안착시킨 후 조립하여 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조를 완성한다.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 공정을 도시한 개략적인 공정 단면도로서, 이는 전술한 도 3에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조 공정에 관한 것이다.

우선, 도 5a에서 알 수 있듯이, 제1 접착층(350)을 매개로 하여 디스플레이 패널(200) 상에 제1 필름(300)을 부착하고, 제2 접착층(450)을 매개로 하여 디스플레이 패널(200) 상에 제2 필름(400)을 부착한다.

보다 구체적으로, 상기 디스플레이 패널(200)의 전면(前面) 상에 제1 접착층(350)을 도포하고 상기 제1 접착층(350) 상에 제1 필름(300)을 부착하고, 상기 디스플레이 패널(200)의 후면(後面) 상에 제2 접착층(450)을 도포하고 상기 제4 접착층(450) 상에 제4 필름(400)을 부착한다.

경우에 따라서, 상기 제1 필름(300) 상에 제1 접착층(350)을 도포하고 상기 제1 접착층(350) 상에 상기 디스플레이 패널(200)의 전면(前面)을 부착하고, 상기 제2 필름(400) 상에 제2 접착층(450)을 도포하고 상기 제2 접착층(450) 상에 상기 디스플레이 패널(200)의 후면(後面)을 부착하는 것도 가능하다.

상기 디스플레이 패널(200), 제1 필름(300), 제1 접착층(350), 제2 필름(400), 및 제2 접착층(450)의 구체적인 구성은 전술한 바와 같다.

다음, 도 5b에서 알 수 있듯이, 고온으로 가열하면서 상기 디스플레이 패널(200), 제1 접착층(350), 제1 필름(300), 제2 접착층(450), 및 제2 필름(400)을 휜다.

상기 가열 공정은 40℃ 내지 180℃의 온도 범위에서 수행할 수 있다.

다음, 도 5c에서 알 수 있듯이, 상기 제1 접착층(350) 및 제2 접착층(450)에 UV를 조사하여 상기 제1 접착층(350) 및 제2 접착층(450)을 경화시킨다.

상기 UV 조사 공정은 상기 제1 필름(300)의 상부 및 상기 제2 필름(400)의 하부에서 동시에 수행할 수 있다.

다음, 도 5d에서 알 수 있듯이, 곡면 형상의 지지 플레이트(110)를 구비한 케이스(100) 내에 상기 휘어진 디스플레이 패널(200), 제1 접착층(350), 제1 필름(300), 제2접착층(450), 및 제2 필름(400)을 안착시켜 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면 디스플레이 장치의 제조를 완성한다.

100: 케이스 110: 지지 플레이트
120: 측벽 200: 디스플레이 패널
300: 제1 필름 350: 제1 접착층
400: 제2 필름 450: 제2 접착층

Claims

곡면 형상의 지지 플레이트를 구비한 케이스;
상기 케이스 내에 수용되는 곡면 형상의 디스플레이 패널;
상기 디스플레이 패널의 일면에 형성된 제1 필름; 및
상기 디스플레이 패널과 상기 제1 필름 사이에 형성되어 상기 제1 필름을 상기 디스플레이 패널의 일면에 접착시키는 제1 접착층을 포함하여 이루어지고,
상기 제1 접착층은 UV경화형 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 아크릴계 점착제, 광경화형 모노머, 및 광개시제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 UV조사에 의해 경화된 이후 400 이상의 글라스(glass) 접착력(gf/25mm)을 가지는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 접착층은 UV조사에 의해 경화된 이후 70,000 이상의 스토리지 모듈러스(Storage Modulus)(Pa)를 가지는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 필름은 편광 필름으로 이루어지고, 상기 편광 필름은 상기 지지 플레이트의 휘어진 방향으로 연신된 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 디스플레이 패널의 타면에 형성된 제2 필름; 및
상기 디스플레이 패널과 상기 제2 필름 사이에 형성되어 상기 제2 필름을 상기 디스플레이 패널의 타면에 접착시키는 제2 접착층을 추가로 포함하여 이루어지고,
상기 제2 접착층은 UV경화형 점착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치.
UV경화형 점착제로 이루어진 제1 접착층을 매개로 하여 디스플레이 패널의 일면에 제1 필름을 부착하는 공정;
가열하면서 상기 디스플레이 패널, 제1 접착층, 및 제1 필름을 휘는 공정;
상기 제1 접착층에 UV를 조사하여 상기 제1 접착층을 경화시키는 공정; 및
곡면 형상의 지지 플레이트를 구비한 케이스 내에 상기 휘어진 디스플레이 패널, 제1 접착층, 및 제1 필름을 안착시키는 공정을 포함하여 이루어진 곡면 디스플레이 장치의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 제1 접착층은 아크릴계 점착제, 광경화형 모노머, 및 광개시제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 가열 공정은 40℃ 내지 180℃의 온도 범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치의 제조방법.
제7항에 있어서,
상기 휘는 공정 이전에 UV경화형 점착제로 이루어진 제2 접착층을 매개로 하여 디스플레이 패널의 타면에 제2 필름을 부착하는 공정을 추가로 포함하고,
상기 휘는 공정 이후에 상기 제2 접착층에 UV를 조사하여 상기 제2 접착층을 경화시키는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 디스플레이 장치의 제조방법.