KR20140133523A - 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드 - Google Patents

가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드 Download PDF

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Abstract

소형의 분사 헤드로 의해 소음의 저감율을 향상시킬 수 있음과 아울러, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력을 작게 할 수 있게 한 가스계 소화 설비용 분사 헤드를 제공하기 위해서, 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 설치되는 분사 헤드(1)로서, 소음 수단으로서 오리피스(31)의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재(4)로 구성되고, 소음 부재(4)의 일방측의 단면이 분사 헤드 본체(2)에 접하여 설치됨과 아울러, 소음 부재(4)의 주면 및 타방측의 단면이 볼트(5)를 통하여 분사 헤드 본체(2)에 소음 부재(4)를 고정하는 링 부재(6)에 접하는 부분을 제외하고 대기로 개방된다.

Description

가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드{SPRAY HEAD FOR GASEOUS FIRE EXTINGUISHING EQUIPMENT HAVING SILENCING FUNCTION}
본 발명은 질소, 이산화탄소, 불소화합물 등의 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서, 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 천장이나 벽면 등에 설치되는 분사 헤드에 관한 것이고, 특히 소화제 가스가 방출될 때에 발생하는 소음을 저감시킬 수 있도록 한 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드에 관한 것이다.
질소, 이산화탄소, 불소화합물 등의 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서, 소화시에 가스계 소화 설비가 작동하면 약 1분간 이내(불소화합물의 소화제 가스의 경우는 10초)에 소화 대상 구획의 소화제 가스 농도가 소화 농도에 도달하도록 소화제 가스가 방출된다.
이 때, 소화제 가스는 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 천장이나 벽면 등에 설치되는 분사 헤드로부터 방출되지만, 가스계 소화 설비용 분사 헤드는 도 13(a)에 나타낸 바와 같이 소화제 가스가 공급되는 배관(40)에 접속된 분사 헤드(10A)의 출구부에 오리피스(20)를 구비하고, 오리피스(20)로부터 소화제 가스를 직접 소화 대상 구획으로 방출하도록 한 경우나, 도 13(b)에 나타낸 바와 같이 소화제 가스가 공급되는 배관(40)에 접속된 분사 헤드(10B)의 출구부에 오리피스(20) 및 원추형상의 디플렉터(편향 부재)(50)을 구비하고, 오리피스(20)로부터 방출된 소화제 가스를 디플렉터(편향 부재)(50)에 의해 편향시켜 소화 대상 구획으로 방출하도록 한 경우, 또한 도 13(c)에 나타낸 바와 같이 분사 헤드(10C)의 출구부에 오리피스(도시생략) 및 원추통 형상의 호른(확산 부재)(60)을 구비하고, 오리피스로부터 방출된 소화제 가스를 호른(확산 부재)(60)에 의해 확산시켜 소화 대상 구획으로 방출하도록 한 경우 등이 종래부터 범용되어 왔다.
이와 같이, 상기 종래의 가스계 소화 설비용 분사 헤드(10A, 10B, 10C)는 소화 대상 구획으로 통상 복수개 설치되는 각각의 분사 헤드로부터 동일한 양의 소화제 가스가 방출되도록 하기 위해서, 분사 헤드로부터 방출되는 소화제 가스의 유량을 오리피스(20)에 의해 제한하도록 하고 있지만, 이 때문에 분사 헤드로부터 소화제 가스가 방출될 때에 고레벨의 소음(구체적으로는 120db 이상의 소음)이 발생하는 것이 알려져 있었다.
그런데, 가스계 소화 설비의 작동시에는 소화 대상 구획내에 사람이 존재하지 않는 것이 전제가 되어 있기 때문에, 분사 헤드로부터 소화제 가스가 방출될 때에 발생하는 소음(진동)에 대하여는 종래 전혀 문제되지 않고, 어떠한 대책도 취하고 있지 않았다.
그렇지만, 최근 들어, 가스계 소화 설비의 작동시에 소화 대상 구획내에 도망치지 못한 사람이 있는 경우의 대처, 또한 분사 헤드로부터 소화제 가스가 방출될 때에 발생하는 소음이 주위에 있는 사람에게 악영향을 끼칠 우려가 있는 것, 또한 소음(진동)이 정보통신기기 등의 정밀기기의 고장의 요인이 되는 등의 지견에 근거하여, 소화제 가스가 방출될 때에 발생하는 소음을 저감시키기 위한 기술이 제안되어 왔다(예를 들면, 특허문헌 1∼3 참조).
일본 특허 공개 2011-115255호 공보 일본 특허 공개 2011-125673호 공보 일본 특허 공개 2011-255152호 공보
이와 같이, 분사 헤드로부터 소화제 가스가 방출될 때에 발생하는 소음(「진동」을 포함하고, 이하에, 간단히 「소음」이라고 함)에 기인하는 문제에 대처하기 위한 상기 기술 중, 특허문헌 1에 기재된 기술은 소화 설비를 기동해야 할 경우에 소화 설비의 기동 타이밍과 소화 설비 기동에 따른 ICT 장치의 동작 불량 발생 방지를 위한 회피 조치 타이밍을 연동시킴으로써, 소음의 저감을 목적으로 하는 것은 아니었다.
타방, 특허문헌 2 및 3에 기재된 기술은 또한, 소음의 저감을 목적으로 하는 것이지만, 소음의 저감율을 높이기 위해서는 분사 헤드를 대형화할 필요가 있어 설치 장소의 제약이나 비용 상승의 문제가 있었다.
또한, 이런 종류의 분사 헤드에 있어서는 소화제 가스가 방출될 때에, 분사 헤드에 소화제 가스의 큰 분사 반력이 걸리기 위해서, 분사 헤드를 포함하는 배관계를 설치하는 건조물에 충분한 지지력을 갖게 할 필요가 있고, 이 점에서도 설치 장소의 제약이나 비용 상승의 문제에 연결되오 있다.
본 발명은 상기 종래의 가스계 소화 설비용 분사 헤드의 문제점에 비추어 보아, 소형의 분사 헤드에 의해 소음의 저감율을 향상시킬 수 있음과 아울러, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력을 작게 할 수 있도록 한 가스계 소화 설비용 분사 헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 제 1 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드는 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 설치되는 소음 수단을 구비한 분사 헤드로서, 상기 소음 수단은 오리피스의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재로 구성되고, 상기 소음 부재의 일방측의 단면이 분사 헤드 본체에 접하여 설치됨과 아울러, 소음 부재의 주면 및 타방측의 단면이 볼트를 통하여 분사 헤드 본체에 소음 부재를 고정하는 링 부재에 접하는 부분을 제외하고, 대기로 개방되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이 경우에 있어서, 상기 볼트를 소음 부재의 내부를 관통하여 분사 헤드 본체에 나사 결착할 수 있다.
또한, 상기 볼트가 관통하는 소음 부재의 부위를 다른 개소보다 외주측에 팽창한 형상으로 형성할 수 있다.
또한, 상기 소음 부재의 일방측의 단면이 접하는 분사 헤드 본체에 오리피스를 형성한 오리피스판을 착탈가능하게 설치할 수 있다.
또한, 상기 오리피스의 소경부측을 소음 부재에 면하도록 할 수 있다.
또한, 상기 소음 부재를 구성하는 소음 부재 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 할 수 있다.
또한, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력(F)과 분사 헤드로부터 방출되는 소화제 가스의 유량(Q)이 식1 및 식2의 관계를 만족시키도록 할 수 있다.
F(kgf)=A(kgf·min/m3)·Q(m3/min) ···(식1)
A(kgf·min/m3)≤0.2···(식2)
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 제 2 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드는 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 설치되는 소음 수단을 구비한 분사 헤드로서, 상기 소음 수단은 오리피스의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재로 구성되고, 상기 소음 부재의 대기로 개방되는 일방측의 단면이 상기 단면의 주변부에 접촉하는 링 부재 및 단면의 중심부에 접촉하는 볼트를 통하여 분사 헤드 본체에 지지되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이 경우에 있어서, 상기 소음 부재의 타방측의 단면이 접하는 분사 헤드 본체에 오리피스를 형성한 오리피스판을 착탈가능하게 설치하고, 상기 오리피스판에 상기 볼트를 나사 결착하도록 할 수 있다.
또한, 상기 오리피스의 소경부측을 소음 부재에 면하도록 할 수 있다.
또한, 상기 소음 부재를 구성하는 소음 부재 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 할 수 있다.
(발명의 효과)
본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드에 의하면, 소음 수단이 오리피스의 출구부가 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재로 구성되고, 상기 소음 부재의 일방측의 단면이 분사 헤드 본체에 접하여 설치됨과 아울러, 소음 부재의 주면 및 타방측의 단면이 볼트를 통하여 분사 헤드 본체에 소음 부재를 고정하는 링 부재에 접하는 부분을 제외하고 대기로 개방되어 이루어짐으로써, 소음 부재의 대기로 개방되는 소화제 가스의 방출 면적을 크게 취할 수 있고 소음의 저감율을 높일 수 있음과 아울러, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력을 소음 부재의 주면으로부터 방출되는 소화제 가스의 경우가 분사 헤드 단위로 상쇄됨과 아울러, 작게 할 수 있다. 이것에 의해, 분사 헤드를 소형화하는 것이 가능하게 됨과 아울러, 분사 헤드를 포함하는 배관계를 설치하는 건조물에 요구되는 지지력을 작게 하여 설치 장소의 제약이나 비용 상승의 문제를 해소할 수 있다.
또한, 상기 볼트를 소음 부재의 내부를 관통하여 분사 헤드 본체에 나사 결착함으로써, 소음 부재의 대기로 개방되는 소화제 가스의 방출 면적을 한층 크게 취할 수 있고 소음의 저감율을 높일 수 있음과 아울러, 방출되는 소화제 가스가 볼트에 간섭함으로써 소음의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 상기 볼트가 관통하는 소음 부재의 부위를 다른 개소보다 외주측으로 팽창한 형상으로 형성함으로써, 소음 부재의 대기로 개방되는 소화제 가스의 방출 면적을 보다 크게 취할 수 있고 소음의 저감율을 높일 수 있다.
또한, 상기 소음 부재의 일방측의 단면이 접하는 분사 헤드 본체에 오리피스를 형성한 오리피스판을 착탈가능하게 설치함으로써, 복수 종류의 오리피스를 형성한 오리피스판을 조건에 따라서 선택할 수 있다.
또한, 상기 오리피스의 소경부측을 소음 부재에 대향하도록 함으로써, 소음 부재의 중심부로부터 주변부를 향하여 소화제 가스를 균일하게 유통시킴으로써, 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 높일 수 있다.
또한, 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 함으로써, 소음 부재의 각 부위로부터 소화제 가스를 균일하게 방출함으로써 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 높일 수 있다.
또한, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력(F)과 분사 헤드로부터 방출되는 소화제 가스의 유량(Q)이 식1 및 식2의 관계를 만족시킴으로써, 분사 헤드를 포함하는 배관계를 설치하는 건조물에 요구되는 지지력을 작게 하여 설치 장소의 제약이나 비용 상승의 문제를 해소할 수 있다.
본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드에 의하면, 소음 수단이 오리피스의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재로 구성되고, 상기 소음 부재의 대기로 개방되는 일방측의 단면이 상기 단면의 주변부에 접촉하는 링 부재 및 단면의 중심부에 접촉하는 볼트를 통하여 분사 헤드 본체에 지지되어 이루어짐으로써, 소음 부재를 분사 헤드 본체에 강고하게 구속, 지지할 수 있기 때문에, 소화제 가스의 유통 저항이 크고, 단위용적당 소음 성능이 높은 소음 부재를 사용하는 것이 가능해지고 소음의 저감율을 높일 수 있다. 이것에 의해, 분사 헤드를 소형화하는 것이 가능해지고, 설치 장소의 제약이나 비용 상승의 문제를 해소할 수 있다.
또한, 상기 소음 부재의 타방측의 단면이 접하는 분사 헤드 본체에 오리피스를 형성한 오리피스판을 착탈가능하게 설치하고, 상기 오리피스판에 상기 볼트를 나사 결착하도록 함으로써, 복수 종류의 오리피스를 형성한 오리피스판을 조건에 따라서 선택할 수 있다.
또한, 상기 오리피스의 소경부측을 소음 부재에 대향하도록 함으로써, 소음 부재의 중심부로부터 주변부를 향하여 소화제 가스를 균일하게 유통시킴으로써, 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 높일 수 있다.
또한, 상기 소음 부재를 구성하는 소음 부재 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 하므로 소음 부재의 각 부위로부터 소화제 가스를 균일하게 방출함으로써, 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드의 제 1 실시예를 나타내는 비스듬하게 아래로부터 본 사시도이다.
도 2는 동 정면도이다.
도 3은 동 좌측면도이다.
도 4는 동 평면도이다.
도 5는 동 저면도이다.
도 6은 도 4의 X-X 단면도이다.
도 7은 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력(F)과 분사 헤드로부터 방출되는 소화제 가스의 유량(Q)과의 관계를 나타내는 그래프 도이다.
도 8은 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드의 제 2 실시예를 나타내는 정면도이다.
도 9는 동 좌측면도이다.
도 10은 동 평면도이다.
도 11은 동 저면도이다.
도 12는 도 10의 X-X 단면도이다.
도 13은 종래의 가스계 소화 설비용 분사 헤드를 나타내는 설명도이다.
도 14는 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드의 제 3 실시예를 나타내는 비스듬하게 아래로부터 본 사시도이다.
도 15는 동 정면도이다.
도 16은 동 배면도이다.
도 17은 동 좌측면도이다.
도 18은 동 우측면도이다.
도 19는 동 평면도이다.
도 20은 동 저면도이다.
도 21은 도 19의 X-X 단면도이다.
이하, 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드의 실시형태를 도면에 근거하여 설명한다.
도 1∼도 6에, 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드의 제 1 실시예를 나타낸다.
이 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드(1)는 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 설치되는 분사 헤드이고, 소화제 가스가 공급되는 배관(도시생략)에 접속되는 분사 헤드 본체(2)와, 이 분사 헤드 본체(2)의 내부공간에 형성한 단부(21)에 착탈가능하게 설치한 복수의 오리피스(31)를 형성한 오리피스판(3)과, 오리피스(31)의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재(4)와, 볼트(5)를 통하여 분사 헤드 본체(2)에 소음 부재(4)를 고정하는 링 부재(6)로 구성되어 있다.
이 경우에 있어서, 복수의 오리피스(31)를 형성한 오리피스판(3)을 분사 헤드 본체(2)의 내부공간에 형성한 단부(21)에, 예를 들면 단부(21) 및 오리피스판(3)의 주면에 형성한 나사를 통하여 착탈가능하게 설치되도록 하고 있으므로 복수 종류의 오리피스(31)를 형성한 오리피스판(3)을 설치 장소 등의 조건에 따라서 선택할 수 있다.
또한, 오리피스판(3)을 생략하고, 후술의 제 2 실시예와 같이 분사 헤드 본체(2)에 오리피스(31)를 직접 형성할 수도 있다.
또한, 오리피스(31)는 오리피스(31)의 소경부(31a) 측을 소음 부재(4)를 향하도록 하는 것이 바람직하다.
이것에 의해, 소음 부재(4)의 중심부로부터 주변부를 향하여 소화제 가스를 균일하게 유통시킴으로써, 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 향상시킬 수 있다.
다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재(4)는 일체 구조의 것을 구성하는 것 이외에, 본 실시예에 나타낸 바와 같이 중심 부재(41), 주면 부재(42) 및 중심 부재(41)와 주면 부재(42)의 단면을 커버하는 단면 부재(43)로 이루어지는 분할 구조의 것으로 구성할 수 있다.
소음 부재(4)를 구성하는 다공성 재료는 형상 유지 성능이 높은 무기 재료(금속, 금속 산화물, 금속 수산화물 등)로 이루어지는 소결체를 바람직하게 사용할 수 있다.
소음 부재(4)를 구성하는 다공성 재료의 공극의 구멍지름은 전체를 균질한 재료로 구성되는 것 이외에, 기체가 유통하는 방향으로 변화시킨 재료, 보다 구체적으로는 기체가 유통하는 방향으로 작게 한 재료로 구성할 수 있고, 예를 들면 본 실시예에 있어서는 중심 부재(41)의 공극의 구멍지름보다도, 주면 부재(42) 및 단면 부재(43)의 공극의 구멍지름이 작아지도록 재료로 구성할 수 있다.
이와 같이, 소음 부재(4)를 구성하는 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 함으로써, 소음 부재(4)의 각 부위로부터 소화제 가스를 균일하게 방출함으로써, 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 높일 수 있다.
그리고, 소음 부재(4)는 일체 구조, 분할 구조 중 어느 것의 경우도 소음 부재(4)의 일방측의 단면이 분사 헤드 본체(2)(본 실시예에 있어서는 오리피스판(3)을 포함할 경우가 있음)에 접하여 설치됨과 아울러, 소음 부재(4)의 주면 및 타방측의 단면이 볼트(5)를 통하여 분사 헤드 본체(2)에 소음 부재(4)를 고정하는 링 부재(6)에 접하는 부분을 제외하고, 대기로 개방되도록 하고 있다.
이것에 의해, 소음 부재(4)의 대기로 개방되는 소화제 가스의 방출 면적을 크게 취할 수 있고 소음의 저감율을 높일 수 있음과 아울러, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드(1)에 걸리는 소화제 가스의 분사 반력을 소음 부재(4)의 주면으로부터 방출되는 소화제 가스의 것이 분사 헤드(1)의 단위로 상쇄되는 것과 더불어 작게 할 수 있다.
이 경우에 있어서, 볼트(5)를 소음 부재(4), 본 실시예에 있어서는 주면 부재(42) 및 단면 부재(43)의 내부를 관통하여 분사 헤드 본체(2)에 나가 결착함으로써, 소음 부재(4)를 오리피스판(3)을 향하도록 하여 분사 헤드 본체(2)에 고정, 일체화하도록 하고 있다.
이것에 의해, 소음 부재(4)의 대기로 개방되는 소화제 가스의 방출 면적을 한층 크게 취할 수 있고 소음의 저감율을 높일 수 있음과 아울러, 방출되는 소화제 가스가 볼트(5)에 간섭함으로써 소음의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서는 볼트(5)가 관통하는 소음 부재(4)의 부위, 본 실시예에 있어서는 주면 부재(42) 및 단면 부재(43)의 부위(42a, 43a)를 다른 개소보다 외주측으로 팽창한 형상으로 형성되도록 하고 있다.
이것에 의해, 소음 부재(4)의 대기로 개방되는 소화제 가스의 방출 면적을 한층 크게 취할 수 있고 소음의 저감율을 높일 수 있다.
또한, 소음 부재(4)를 구성하는 다공성 재료를 판상의 소결체로부터 잘라내서 작성할 경우는 본 실시예의 형상(사각형에 근사한 형상)으로 함으로써, 재료의 낭비를 없앨 수 있다는 이점도 있다.
그런데, 본 실시예의 분사 헤드(1)에 있어서, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력(F)과 분사 헤드로부터 방출되는 소화제 가스의 유량(Q)은 식1 및 식2의 관계를 만족시키는 것이 된다.
F(kgf)=A(kgf·min/m3)·Q(m3/min) ···(식1)
A (kgf·min/m3)≤ 0.2···(식2)
여기서, A는 분사 헤드 및 소화제 가스의 종류에 의해 결정되는 정수이다.
또한, 상기 A의 값은 바람직하게는 0.15 이하, 보다 바람직하게는 0.1 이하가 되도록 한다.
도 7에, 3종류의 분사 헤드(본 실시예의 분사 헤드(1) 또는 도 13(a) 및 (b)의 분사 헤드(10A, 10B))에 대해서, 소화제 가스로서 질소를 사용하여 측정했고, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력(F)과 분사 헤드로부터 방출되는 소화제 가스의 유량(Q)과의 관계를 나타낸다.
도 7에 나타낸 측정 결과로부터 명백한 바와 같이, 본 실시예의 분사 헤드(1)는 종래의 분사 헤드와 비교하여, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력(F)의 크기를 1/5∼1/10 정도까지 경감시킬 수 있는 것을 확인했다.
또한, 소화제 가스로서 이산화탄소나 불소 화합물을 사용했을 경우, A의 값은 질소>불소화합물>이산화탄소의 관계이지만, 도 7과 동일한 경향을 나타낸다.
이것에 의해, 분사 헤드(1)를 포함하는 배관계를 설치하는 건조물에 요구되는 지지력을 작게 하여, 설치 장소의 제약이나 비용 상승의 문제를 해소할 수 있다.
그런데, 본 실시예에 있어서는 볼트(5)가 관통하는 소음 부재(4)의 부위를 다른 개소보다 외주측으로 팽창한 형상으로 형성하도록 했지만, 도 8∼도 12에 나타낸 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드의 제 2 실시예와 동일하게 균일한 주면 형상(원통형상)으로 할 수도 있다.
또한, 제 2 실시예의 분사 헤드(1)의 기타 구성 및 작용은 제 1 실시예의 분사 헤드(1)와 동일하다.
도 14∼도 21에, 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드의 일실시예를 나타낸다.
이 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드(101)는 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 설치되는 분사 헤드이고, 소화제 가스가 공급되는 배관(도시생략)에 접속되는 분사 헤드 본체(102)와, 이 분사 헤드 본체(2)의 내부공간에 형성한 단부(121)에 착탈가능하게 설치한 복수의 오리피스(131)를 형성한 오리피스판(103)과, 오리피스(131)의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재(104)와, 소음 부재(104)의 대기로 개방되는 일방측의 단면의 주변부에 접촉하여 소음 부재(104)를 분사 헤드 본체(2)에 지지하는 링 부재(105)와, 소음 부재(104)의 대기로 개방되는 일방측의 단면의 중심부에 접촉하여 소음 부재(104)를 분사 헤드 본체(102)에 지지하는 볼트(106)로 구성되어 있다.
이 경우에 있어서, 복수의 오리피스(131)를 형성한 오리피스판(103)을 분사 헤드 본체(102)의 내부공간에 형성한 단부(121)에, 예를 들면 단부(121) 및 오리피스판(103)의 주면에 형성한 나사를 통하여 착탈가능하게 설치하도록 하고 있다.
이것에 의해, 복수 종류의 오리피스(131)를 형성한 오리피스판(103)을 설치 장소 등의 조건에 따라서 선택할 수 있다.
또한, 오리피스판(103)을 생략하고, 분사 헤드 본체(102)와 동일한 오리피스를 직접 형성하도록 할 수도 있다(도시생략).
또한, 오리피스(131)는 오리피스(131)의 소경부(131a) 측을 소음 부재(104)를 향하도록 하는 것이 바람직하다.
이것에 의해, 소음 부재(104)의 중심부로부터 주변부를 향하여 소화제 가스를 균일하게 유통시킴으로써, 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 향상시킬 수 있다.
다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재(104)는 일체 구조의 것으로 구성되는 것 이외에, 본 실시예에 나타낸 바와 같이 상류측 부재(141) 및 하류측 부재(142)로 이루어지는 분할 구조의 것으로 구성할 수 있다.
소음 부재(104)를 구성하는 다공성 재료는 형상 유지 성능이 높은 무기 재료(금속, 금속 산화물, 금속 수산화물 등)로 이루어지는 소결체를 바람직하게 사용할 수 있다.
소음 부재(104)를 구성하는 다공성 재료의 공극의 구멍지름은 전체를 균질한 재료로 구성되는 것 이외에, 기체가 유통하는 방향으로 변화시킨 재료, 보다 구체적으로는 기체가 유통하는 방향으로 작게 한 재료로 구성할 수 있고, 예를 들면 본 실시예에 있어서는 상류측 부재(141)의 공극의 구멍지름보다 하류측 부재(142)의 공극의 구멍지름이 작아지도록 재료로 구성할 수 있다.
이와 같이, 소음 부재(104)를 구성하는 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 함으로써, 소음 부재(104)의 각 부위로부터 소화제 가스를 균일하게 방출함으로써, 소화제 가스의 방출 부위에서 발생하는 소음을 균일하게 할 수 있음과 아울러, 소음의 저감율을 한층 높일 수 있다.
그리고, 소음 부재(104)는 일체 구조, 분할 구조 중 어느 것의 경우도, 소음 부재(104)의 타방측(대기로 개방되는 쪽의 반대측)의 단면이 분사 헤드 본체(102)(본 실시예에 있어서는 오리피스판(103)을 포함)에 접하여 설치됨과 아울러, 소음 부재(104)의 일방측(대기로 개방되는 쪽)의 단면이 이 단면의 주변부에 접촉하는 링 부재(105) 및 단면의 중심부에 접촉하는 볼트(106)를 통하여 분사 헤드 본체(102)에 지지되도록 하고 있다.
이 경우, 링 부재(105)는 분사 헤드 본체(102) 및 링 부재(105)의 주면에 형성한 나사를 통하여 분사 헤드 본체(102)에 착탈가능하게 설치하도록 하고 있다.
그리고, 소음 부재(4)를 구성하는 하류측 부재(142)를 상류측 부재(141)보다 대경으로 형성함과 아울러, 이 하류측 부재(142)의 외주 가장자리부를 분사 헤드 본체(102)의 단면과 링 부재(105)의 가장자리부에 협지하도록 고정함으로써, 소음 부재(104)(하류측 부재(142))의 대기로 개방되는 소화제 가스의 방출 면적을 한층 크게 낭비할 수 있고 소음의 저감율을 높일 수 있다.
또한, 볼트(106)는 오리피스판(103)에 나사 결착하도록 하고 있다.
이것에 의해, 소음 부재(104)를 분사 헤드 본체(102)에 강고하게 구속, 지지할 수 있으므로, 소화제 가스의 유통 저항이 크고 단위용적당 소음 성능이 높은 소음 부재(4)를 사용하는 것이 가능해져 소음의 저감율을 높일 수 있고, 이것에 의해 분사 헤드(1)를 소형화하는 것이 가능해져 설치 장소의 제약이나 비용 상승의 문제를 해소할 수 있다.
이상, 본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드에 대해서 복수의 실시예에 근거하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시예에 기재한 구성으로 한정되는 것이 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 적당히 그 구성을 변경할 수 있다.
(산업상의 이용 가능성)
본 발명의 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드는 소형의 분사 헤드로 의해 소음의 저감율을 향상시킬 수 있음과 아울러, 소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력을 작게 할 수 있으므로, 질소, 이산화탄소, 불소화합물 등의 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비의 용도로 널리 사용할 수 있고, 적용 대상도 신설의 가스계 소화 설비로 한정되지 않고, 분사 헤드를 교환할 뿐, 기설의 가스계 소화 설비에도 적용할 수 있다.
1: 분사 헤드 2: 분사 헤드 본체
21: 단부 3: 오리피스판
31: 오리피스 4: 소음 부재
41: 중심 부재 42: 주면 부재
43: 단면 부재 5: 볼트
6: 링 부재 101: 분사 헤드
102: 분사 헤드 본체 121: 단부
103: 오리피스판 131: 오리피스
104: 소음 부재 141: 상류측 부재
142: 하류측 부재 105: 링 부재
106: 볼트

Claims (11)

  1. 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 설치되는 소음 수단을 구비한 분사 헤드로서,
    상기 소음 수단은 오리피스의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재로 구성되고, 상기 소음 부재의 일방측의 단면은 분사 헤드 본체에 접하여 설치됨과 아울러, 소음 부재의 주면 및 타방측의 단면은 볼트를 통하여 분사 헤드 본체에 소음 부재를 고정하는 링 부재에 접하는 부분을 제외하고 대기로 개방되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 볼트를 소음 부재의 내부를 관통하여 분사 헤드 본체에 나사 결착하도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 볼트가 관통하는 소음 부재의 부위를 다른 개소보다 외주측으로 팽창한 형상으로 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소음 부재의 일방측의 단면이 접하는 분사 헤드 본체에 오리피스를 형성한 오리피스판을 착탈가능하게 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오리피스의 소경부측을 소음 부재에 면하도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소음 부재를 구성하는 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 한 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    소화제 가스가 방출될 때에 분사 헤드에 가해지는 소화제 가스의 분사 반력(F)과 분사 헤드로부터 방출되는 소화제 가스의 유량(Q)은 식1 및 식2의 관계를 만족시키는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
    F(kgf)=A(kgf·min/m3)·Q(m3/min) ···(식1)
    A(kgf·min/m3)≤ 0.2···(식2)
  8. 소화제 가스를 사용하는 가스계 소화 설비에 있어서 소화 대상 구획으로 소화제 가스를 방출하기 위해서 설치되는 소음 수단을 구비한 분사 헤드로서,
    상기 소음 수단은 오리피스의 출구부에 설치한 기체가 유통가능한 다공성 재료로 이루어지는 블록 형상의 소음 부재로 구성되고, 상기 소음 부재의 대기로 개방되는 일방측의 단면은 상기 단면의 주변부에 접촉하는 링 부재 및 단면의 중심부에 접촉하는 볼트를 통하여 분사 헤드 본체에 지지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 소음 부재의 타방측의 단면이 접하는 분사 헤드 본체에 오리피스를 형성한 오리피스판을 착탈가능하게 설치하고, 상기 오리피스판에 상기 볼트를 나사 결착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 오리피스의 소경부측을 소음 부재에 면하도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소음 부재를 구성하는 다공성 재료의 공극의 구멍지름을 기체가 유통하는 방향으로 작게 한 것을 특징으로 하는 가스계 소화 설비용의 소음 기능을 갖는 분사 헤드.
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