KR20140080907A - 천연색소를 포함하는 유색누룽지 제조방법 및 이를 통해 제조된 유색누룽지 - Google Patents

천연색소를 포함하는 유색누룽지 제조방법 및 이를 통해 제조된 유색누룽지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연색소를 포함하는 유색누룽지 제조방법 및 이를 통해 제조된 유색누룽지에 관한 것으로써, 분말화한 천연색소를 포함하는 본 발명의 유색누룽지는 새로운 식품 소재 창출 및 수요자 층 확보로 원재료 생산농가의 소득을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 천연색소 원료의 영양소가 파괴되는 것을 방지하여 영양 면에서 우수한 유색누룽지를 제공하는데 크게 도움이 될 수 있다.

Description

천연색소를 포함하는 유색누룽지 제조방법 및 이를 통해 제조된 유색누룽지{Manufacturing method of colored crust of overcooked rice containing natural pigments and thereby made colored crust of overcooked rice}
본 발명은 천연색소를 포함하는 유색누룽지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유색누룽지에 포함되는 천연색소의 추출 공정시간을 단축시키고, 우수한 색도를 나타내며, 천연색소 원료의 영양소 파괴를 방지하여 영양 면에서도 우수한 유색누룽지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 누룽지는 오늘날처럼 과자나 빵, 그 밖의 간식거리가 그다지 많지 않던 시절, 가장 많이 찾던 간식거리의 하나로 가마치 또는 눌은밥이라고도 한다. 누룽지는 보통 재래식 밥솥에 밥을 지을 때, 밥솥 밑바닥에 놓인 쌀이나 보리, 콩 같은 것들이 그대로 밑바닥에 눌어붙어 된 것으로, 그 종류에 따라 쌀 누룽지·보리누룽지·콩 누룽지 등으로 부르고 있다.
특히, 간식거리가 귀했던 시절의 누룽지는 맛이 있고 고소하며 또 먹으면 배도 불러 누구나 이를 좋아하였고, 아이들이 많은 집에서는 간식거리로 밥을 지을 때 일부러 밥을 눌려 누룽지를 많이 긁기도 했다. 그러나 요즘은 과자나 빵, 그 밖의 간식거리가 많이 선보이고, 또 밥을 짓는 데도 예전처럼 재래식 밥솥을 쓰지 않고 전기밥솥이나 압력밥솥 등을 쓰고 있는 경우가 많아 누룽지를 눌리고 있는 집이 줄어들고 있다. 누룽지는 보통 재래식 밥솥에 밥을 지을 때 밥솥 밑바닥에 놓인 곡물이 그대로 눌러 붙어 갈변현상이 생긴 부산물을 누룽지라고 한다. 누룽지는 밥이 익혀질 때 솥바닥에 수분이 없어지면서 220℃~250℃의 온도로 3~4분간 유지될 때 아미노카르보닐(amino-carbonyl) 반응에 의해서 휘발성 카르보닐 화합물(carbonyl compound)이 생성 되어 구수한 맛을 내게 되며, 갈변된 누룽지는 전분이 분해되어 포도당과 덱스트린(dextrin)이 생기고 구수한 냄새 성분이 생성된다. 우리 쌀에는 원래 돌연변이 억제 물질을 비롯하여 혈압상승 억제물질, 혈중 콜레스테롤 강화 물질들이 들어 있기에 쌀로부터 발생되는 누룽지는 이러한 쌀의 영양분을 포함하고 있다고 할 수 있다. 누룽지의 주요 영양성분은 탄수화물인데 이는 단당류중의 덱스트린성분으로 되어있고, 단당류는 소화가 잘되는 물질이기에 누룽지는 소화불량에 좋은 음식이다. 또한, 누룽지는 섭취 시 포만감을 쉽게 느낄 수 있는 반면 칼로리는 낮아서 다이어트 식품으로도 각광을 받고 있다. 한편 전통적인 방식인 무쇠 밥솥에서 생성된 누룽지는 철분이 포함되어 더욱 더 영양적 가치가 높으며, 우리 전통적인 향취와 향미를 갖춘 훌륭한 식품이다.
근래에는 누룽지에 대한 추억을 더듬어 누룽지를 본뜬 여러 가지 과자류가 나오고, 또 누룽지를 말려 식용유로 튀긴 누룽지튀김, 인스턴트 식품으로 간단히 데워서 먹는 누룽지 죽 등과 같은 먹을거리가 출시되고 있을 뿐만 아니라, 누룽지를 음식 주 메뉴로 하는 전문식당이 급속히 늘어나고 있다.
한편, 스낵 제조회사에서는 누룽지를 본뜬 여러 가지 과자류 또는 누룽지를 말려 식용유로 튀긴 누룽지 튀김과 같은 먹을거리를 제조하여 선보이고 있으나, 이러한 제품은 누룽지의 형태 및 맛을 흉내 내는 것에 불과하므로 누룽지의 본래의 맛을 내지 못하는 문제점이 있다.
또한, 다양한 입맛과 취향의 수요자 층을 확보하기 위하여 새로운 식품소재 창출이 활발하게 진행되면서 다양한 색상의 컬러풀(colorful)한 누룽지도 개발되고 있지만, 현대인들의 건강에 대한 관심도 나날이 증대되고 있어 인공색소가 아닌 인체에 해롭지 않은 천연 식물성 소재를 활용한 영양과 기능성이 강조된 누룽지가 요구되고 있다.
그러나 일반적인 열수추출법을 사용하여 천연색소를 추출하는 경우 색조가 밝지 않고 불선명하며, 열로 인한 천연색소 재료의 유용성분의 파괴, 손실이 발생해 영양 면에서 우수한 천연색소 누룽지를 제조하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 천연색소를 포함하는 색도가 우수한 유색누룽지를 제공하며, 천연색소의 추출 공정시간을 단축시키고, 천연색소 원료의 영양소 파괴를 방지하여 영양 면에서도 우수한 유색누룽지 제조방법 및 이를 통해 제조된 유색누룽지를 제공하려는 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 (1) 쌀을 물에 침지시킨 후 탈수하는 단계; (2) 침지시켜 탈수한 쌀로 지은 밥을 천연원료에서 초음파로 추출한 천연색소로 침착시키기 위하여 상기 천연색소를 혼합하는 단계; 및 (3) 상기 천연색소를 포함하는 밥을 가열하여 유색누룽지를 형성하는 단계; 를 포함하는 유색누룽지의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기(1)단계는 쌀을 18℃ ~ 25℃에서 수세한 후, 25분 ~ 35분 정도 침지시켜 탈수할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기(2)단계의 천연원료는 오디, 오미자, 강황, 귤피 및 송엽으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나이상에서 초음파 추출한 천연색소로, 밥에 천연색소를 균일하게 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기(2)단계는 36℃ ~ 55℃, 주파수 30 ~ 50 kHz로 30분 ~ 60분간 초음파 처리를 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기(2)단계는 밥 100 중량부에 대하여 초음파 추출한 천연색소 0.4 ~ 0.7 중량부를 혼합할 수 있으며, 바람직하게는 밥 100 중량부에 대하여 초음파 추출한 천연색소 0.5 ~ 0.6 중량부를 혼합할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기(3)단계는 60℃ ~ 90℃에서 0.5 ~ 1분간 균일한 온도에서 유지할 수 있다.
본 발명의 다른 태양은 누룽지; 및 상기 누룽지에 침착된 오디 추출물, 오미자 추출물, 강황 추출물, 귤피 추출물 및 송엽 추출물 중에서 선택된 1종 이상의 천연색소; 를 포함하는 유색누룽지에 관한 것으로써, 누룽지 100 중량부에 대하여 천연색소 10 ~ 30 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하며, 상기 천연색소는 초음파 추출된 것을 특징으로 하는 유색누룽지를 제공한다.
본 발명의 유색누룽지는 천연색소 추출과정에서 천연색소 원료의 영양소가 파괴되는 것을 방지하여 영양 면에서 우수한 유색누룽지를 제공할 수 있고, 기존의 천연색소 추출에 소요되는 시간을 단축시켜 천연색소를 포함하는 유색누룽지의 공정시간을 크게 단축시키며, 추출되는 천연색소의 순도를 향상시키고 색조를 선명하게 하여 색도가 우수한 천연색소를 포함하는 유색누룽지를 제조할 수 있다.
도 1은 실시예 1에서 제조한 유색누룽지 사진이다.
도 2는 실시예 2에서 제조한 유색누룽지 사진이다.
도 3은 실시예 3에서 제조한 유색누룽지 사진이다.
도 4는 실시예 5에서 제조한 유색누룽지 사진이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
상술한 바와 같이 천연색소는 일반적으로 고순도를 얻기 힘들고, 색조가 불선명하여 색도가 좋은 유색누룽지를 제조하기 어렵고, 일반적인 열수추출법을 사용할 경우 열로 인한 천연색소 재료의 유용성분의 파괴, 손실이 발생해 영양 면에서 우수한 유색누룽지를 제조하기 어려운 문제점이 있었다.
이에 본 발명의 한 측면에 따르면, (1) 쌀을 물에 침지시킨 후 탈수하는 단계; (2) 침지시켜 탈수한 쌀로 지은 밥을 천연원료에서 초음파로 추출한 천연색소로 침착시키기 위하여 상기 천연색소를 혼합하는 단계; 및 (3) 상기 천연색소를 포함하는 밥을 가열하여 유색누룽지를 형성하는 단계; 를 포함하는 유색누룽지의 제조방법을 제공하여 상술한 문제의 해결을 모색 하였다. 이를 통해 공정시간을 단축시키면서도 색도가 우수하며 영양 면에서도 뛰어난 유색누룽지를 제공할 수 있게 된다.
먼저, 상기(1)단계는 쌀을 18℃ ~ 25℃에서 수세한 후, 25분 ~ 35분 정도 침지시켜 탈수할 수 있으며, 만약 침지시간이 25분 미만일 경우 충분히 쌀이 물을 흡수하지 않을 수 있고, 35분을 초과할 경우 비경제적인 문제가 있을 수 있다.
본 발명에서 밥을 지을 때 이용되는 쌀은 일반 쌀, 찹쌀, 잡곡, 보리, 유기농무농약 청정 쌀, 흑미, 녹차 쌀 및 영양건강 쌀 등 이 중에서 하나 이상의 쌀로 밥을 제조하지만 이에 한정되지는 않는다.
상기 (2)단계로서 천연원료에서 초음파를 통해 천연색소를 추출한다. 종래에는 열수추출을 이용하여 천연색소를 추출하였는데, 그 결과 열에 약한 영양소를 잃을 수 있다는 문제가 발생하였다. 이에 본 발명에서는 초음파 추출을 통해 천연색소를 추출하여 유효성분의 파괴를 최소화하는 효과를 달성하였다. 한편 본 발명에 사용될 수 있는 천연원료는 제한없이 사용가능하고, 바람직하게는 오디, 오미자, 강황, 귤피 및 송엽일 수 있는데, 오디, 오미자, 강황, 귤피 및 송엽에서 초음파 추출한 천연색소는 다른 천연원료보다 색도가 현저히 좋기 때문이다.
도 1은 오미자의 천연색소를 사용하여 만든 적색 누룽지이고, 도 2는 오디의 천연색소를 사용하여 만든 보라색 누룽지이며, 도 3은 귤피의 천연색소를 사용하여 만든 노랑색 누룽지이고, 도 4는 송엽의 천연색소를 사용하여 만든 녹색 누룽지이다.
천연색소는 천연원료인 오디, 오미자, 강황, 귤피 및 송엽 중 어느 하나 이상으로부터 천연색소를 초음파 추출한다. 초음파 추출은 초음파 발생기를 이용하여 36℃ ~ 55℃, 주파수 30 ~ 50 kHz로 30분 ~ 60분간 초음파 처리를 할 수 있다. 한편, 온도가 36℃ 미만에서 추출하면 일정량 이상의 추출 수율을 얻을 수 없으며, 55℃를 초과할 경우 천연색소 원료 내의 유용성분의 파괴, 손실이 발생할 수 있다. 초음파 처리 시간도 30분미만으로 할 경우 목표하는 색도를 이루지 못할 수 있고, 60분을 초과할 경우 초음파 처리 시간 증가에 따른 색도의 향상은 거의 없어 상기 범위 내에서 추출하는 것이 바람직하다. 그리고 추출한 상기 천연색소를 밥에 혼합한다. 밥 100 중량부에 대하여 초음파 추출한 천연색소 0.4 ~ 0.7 중량부를 혼합할 수 있으며, 바람직하게는 밥 100 중량부에 대하여 초음파 추출한 천연색소 0.5 ~ 0.6 중량부를 혼합할 수 있다. 만약, 천연색소가 0.4 중량부 미만일 경우 천연색소의 색감이 누룽지에 구현되지 않으며, 0.7 중량부를 초과할 경우 비경제적인 문제가 있을 수 있다.
상기 (3)단계는 천연색소를 포함하는 밥을 가열하여 누룽지를 형성하는 단계로 통상의 누룽지 제조방법에 따라 제조할 수 있으며, 바람직하게는 60℃ ~ 90℃에서 0.5분 ~ 1분간 균일한 온도에서 유지하는 것을 특징으로 하며, 온도를 60℃미만으로 할 경우 누룽지를 제조할 밥이 충분히 익지 않을수 있으며, 90℃를 초과할 경우 천연색소의 변색이 일어날 수 있다.
이를 통해 공정시간을 단축시키면서도 색도가 우수하며 영양 면에서도 뛰어난 유색누룽지를 제공할 수 있게 된다.
상술한 방법을 통해 제조된 유색누룽지는 누룽지; 및 상기 누룽지에 침착된 오디 추출물, 오미자 추출물, 강황 추출물, 귤피 추출물 및 송엽 추출물 중에서 선택된 1종 이상의 천연색소; 를 포함하며, 상기 천연색소는 초음파 추출된 것으로써, 누룽지 100 중량부에 대하여 천연색소 10 ~ 30 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지를 제공한다.
본 발명의 유색누룽지는 영양 면에서 우수할 뿐만 아니라, 색조를 선명하게 하여 색도가 우수한 천연색소를 포함하는 유색누룽지를 제공할 수 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
[ 실시예 ]
[ 실시예 1]
건조시킨 오미자를 흐르는 물에 1분 정도 세척한 후 탈수하고, 상기 건조오미자의 3배에 생수(23℃)를 넣어 24시간 정치 후 과육과 씨를 분리하였다. 분리한 과육을 70℃의 동결건조기에 7일 동안 건조하고 분쇄기(한일전기 HMF-3150S, 220V)로 분쇄한 후 100 Mesh로 걸러 고운 분말을 얻었다. 고운 분말 300g과 물 1L를 비이커에 넣고 초음파발생기(Power sonic 520)로 40kHz, 38℃에서 1시간 동안 초음파 추출 후, 여과지를 이용하여 추출된 색소와 잔사를 분리하였다. 추출된 색소를 동결건조기를 이용하여 건조하여 천연색소를 얻었다.
쌀을 물에 4번 세척한 후에 20℃의 생수에 30분 정도 침지시켜 탈수한 후, 밥솥(쿠쿠, CRP-HQXT031FR)에 탈수한 쌀과 물을 부은 다음 밥을 지었다. 상기 지은 밥 200g당 준비예 1에서 제조한 천연색소 1g을 혼합하여, 수동식 누룽지 제조기위에 평평하게 혼합시료를 전개시킨 후, 밥이 타지 않고 균일하게 가열되게 온도를 유지하며, 압축 성형하여 가로 20cm, 세로 12cm의 유색누룽지를 제조하였다. (도 1참조)
[ 실시예 2 ~ 25]
오미자 대신 표 1에 기재되어있는 것을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였고 그 결과는 표 2에 나타내었다.
[ 비교예 1 ~ 25]
초음파 추출 천연색소 대신, 90℃ 2시간 열수추출법으로 얻은 천연색소를 사용하는 것 외에는 실시예 1과 동일하기 실시하여 제조하였다.
[ 비교예 26 ~ 50]
초음파 추출 천연색소 대신, 19℃ 2시간 냉수추출법으로 얻은 천연색소를 사용하는 것 외에는 실시예 1과 동일하기 실시하여 제조하였다.
실시예1 오미자 실시예10 강황 실시예19 당귀
실시예2 치자 실시예11 육계 실시예20 국화
실시예3 소목 실시예12 단삼 실시예21 자소엽
실시예4 산수유 실시예13 유근피 실시예22 청호
실시예5 구기자 실시예14 모과 실시예23 갈화
실시예6 복분자 실시예15 목단피 실시예24 자초
실시예7 황금 실시예16 현삼 실시예25 자단향
실시예8 황련 실시예17 홍화
실시예9 갈근 실시예18 박하
[실험예 1] 색도평가
상기의 실시예 1 ~ 25와 비교예 1 ~ 50 과정중에서 제조된 천연색소의 색도를 색차계(chromameter)로 측정하여 Hunter 색차계인 L(lightnesss)값, a(redness)값, b(yellowness)값으로 나타내었고, 그 결과는 표 2에 나타내었다.
실시예 1 ~ 25 비교예 1 ~ 25 비교예 26 ~ 50
(D65) L* a* b* L* a* b* L* a* b*
(순서는 아래로)

실시예
1~25



비교예
1 ~ 50
81.15 8.58 13.11 70.5 55.34 121.53 87.3 9.9 9.95
64.66 37.2 108.98 75.85 43.91 22.02 68.56 39.36 115.44
69.26 48.29 68.31 99.47 0.31 2.12 65.8 55.36 88.6
95.32 1.11 2.93 74.25 59.26 128 94.81 1.02 4.03
85.34 0.16 35.43 68.76 53.92 117.61 84.91 -0.22 43.85
60.94 17.26 71.4 66 56.31 31.81 82.56 1.84 47.29
76.17 4.41 76.55 69.79 69.7 -8.57 86.62 -6.17 62.35
56.6 35.8 95.08 71.93 2.89 24.12 68.69 28.03 113.14
62.73 14.39 58.11 63.86 50.03 95.03 76.99 5.07 41.84
61.33 11.42 77.27 73.5 55.54 126.7 92.46 -1.17 14.08
71.99 8.09 49.33 70.65 52.34 121.8 92.11 0 17.67
59.54 13.54 50.44 68.4 51.79 100.22 84.76 1.97 30.22
81.65 9.76 31.8 74.39 50.87 128.23 88.75 3.29 23.46
86.97 0.12 16.41 71.17 58.86 122.69 95.5 -0.61 4.78
81.26 3.24 39.15 67.11 52.34 97.77 92.6 -0.75 13.98
12.42 24.09 19.6 9.27 10.93 -30.25 51.68 17.75 32.67
66.45 25.75 105.57 66.96 34.3 6.39 74.7 15.63 109.25
72.05 10.44 59.42 68.46 54.87 64.59 73.45 10 48.29
68.72 5.13 35.19 68.22 56.77 117.61 87.34 1.1 21
85.97 0.9 25.46 72.47 61.9 124 83.63 3.39 29.25
60.75 19.8 56.2 56.97 62.86 13.79 79.34 5.75 40.55
81.28 2.96 35.81 71.33 57.38 122.98 84.18 2.7 29.85
73.47 8.23 47.24 68.03 53 99.47 73.94 4.62 37.78
44.35 26.66 19.86 40.38 55.05 68.7 76.48 10.78 18.1
94.02 0.78 6.88 73.48 62.04 126.67 95.93 0.14 2.51
측정결과 실시예 1 ~ 25의 과정 중에 제조된 천연색소가 비교예 1 ~ 50에서 제조된 천연색소에 비해서 우수한 색도를 나타낸다. 특히 실시예 7과 비교예 7 및 비교예 32를 보면, 실시예 7에서 제조한 것은 상당히 높은 색도를 나타냈으나, 비교예 7 및 32는 마이너스 값을 나타낸 것을 알 수 있다.
결론적으로 실시예를 통하여 제조한 천연색소가 유색누룽지를 제조할 때 우수한 색도를 나타낼 것이라는 것을 알 수 있다.
[ 실험예 2] 관능평가
상기와 같이 제조한 실시예 1 ~ 25와 비교예 1 ~ 50에 대하여 기호성을 알아보기 위해, 비교 만족도를 평가하였다.
20 ~ 50대의 전문패널 50명에 대해 구체적인 만족도를 평가하도록 하였으며, 평가방법은 5점법에 따라 표기토록 하였고 그 평균점수를 표 3에 나타내었다.
(1: 매우 나쁨, 2:나쁨, 3:보통, 4:좋음, 5:매우 좋음)
색감 색감 색감
실시예1 4.8 4.8 비교예1 4.1 3.8 비교예26 2.5 3.3
실시예2 4.7 4.6 비교예2 3.5 3.0 비교예27 2.6 3.2
실시예3 4.3 4.4 비교예3 3.5 3.9 비교예28 2.6 3.0
실시예4 4.5 4.2 비교예4 3.2 3.6 비교예29 2.9 3.2
실시예5 4.5 4.1 비교예5 3.2 3.7 비교예30 2.6 1.9
실시예6 4.6 4.2 비교예6 3.6 3.2 비교예31 2.6 2.2
실시예7 4.7 4.4 비교예7 3.4 2.5 비교예32 3.2 2.3
실시예8 4.6 4.4 비교예8 3.5 2.6 비교예33 3.6 2.6
실시예9 4.4 4.3 비교예9 3.9 3.3 비교예34 3.4 2.6
실시예10 4.6 4.3 비교예10 3.1 3.8 비교예35 3.4 2.2
실시예11 4.9 4.3 비교예11 3.0 2.9 비교예36 3.6 2.9
실시예12 4.4 4.0 비교예12 3.0 3.3 비교예37 3.6 3.2
실시예13 4.2 4.0 비교예13 2.9 3.4 비교예38 3.5 3.3
실시예14 4.1 4.0 비교예14 2.7 2.5 비교예39 3.8 3.4
실시예15 4.2 4.1 비교예15 2.6 3.5 비교예40 3.3 3.7
실시예16 4.5 3.8 비교예16 2.0 2.0 비교예41 3.3 3.2
실시예17 4.2 4.2 비교예17 2.9 3.5 비교예42 3.0 2.9
실시예18 4.0 4.0 비교예18 3.6 3.6 비교예43 3.0 2.4
실시예19 4.0 4.1 비교예19 3.3 3.4 비교예44 2.9 3.3
실시예20 4.5 4.0 비교예20 3.5 3.2 비교예45 2.8 3.0
실시예21 4.9 4.0 비교예21 2.5 3.2 비교예46 2.9 3.0
실시예22 4.2 4.1 비교예22 2.3 3.5 비교예47 2.4 2.9
실시예23 4.5 4.1 비교예23 3.6 3.0 비교예48 2.7 2.8
실시예24 4.3 4.0 비교예24 3.7 3.0 비교예49 2.9 3.3
실시예25 4.3 4.4 비교예25 3.9 2.9 비교예50 2.3 3.0
결론적으로 실시예 1 ~ 25로 제조된 유색누룽지가 비교예 1 ~ 50에서 제조된 것보다 색감 및 맛이 우수한 것을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. (1) 쌀을 물에 침지시킨 후 탈수하는 단계;
    (2) 침지시켜 탈수한 쌀로 지은 밥을 천연원료에서 초음파로 추출한 천연색소로 침착시키기 위하여 상기 천연색소를 혼합하는 단계; 및
    (3) 상기 천연색소를 포함하는 밥을 가열하여 유색누룽지를 형성하는 단계; 를 포함하는 유색누룽지의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기(1)단계는 쌀을 18℃ ~ 25℃에서 수세한 후, 25분 ~ 35분 정도 침지시켜 탈수하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기(2)단계의 천연원료는 오디, 오미자, 강황, 귤피 및 송엽으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나이상에서 초음파 추출한 천연색소를 균일하게 포함하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (2)단계는 36℃ ~ 55℃, 주파수 30 ~ 50 kHz로 30분 ~ 60분간 초음파 처리를 하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (2)단계는 밥 100 중량부에 대하여 초음파 추출한 천연색소 0.4 ~ 0.7 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기(2)단계는 밥 100 중량부에 대하여 초음파 추출한 천연색소 0.5 ~ 0.6 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기(3)단계는 60℃ ~ 90℃에서 0.5 ~ 1분간 균일한 온도에서 유지하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지의 제조방법.
  8. 누룽지; 및
    상기 누룽지에 침착된 오디 추출물, 오미자 추출물, 강황 추출물, 귤피 추출물 및 송엽 추출물 중에서 선택된 1종 이상을 포함하는 천연색소; 를 포함하는 유색누룽지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 누룽지 100 중량부에 대하여 천연색소 10 ~ 30 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 유색누룽지.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 천연색소는 초음파 추출된 것을 특징으로 하는 유색누룽지.
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