KR20140062194A - 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어 - Google Patents

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KR20140062194A
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Abstract

본 발명은 베이스 플레이트에 장착된 구동 유닛으로 가동되는 이송 유닛이 가이드 유닛 사이에서 약포 연결체를 일방향으로 이송시켜 약제 자동 포장기의 외측으로 배출시키는 구조로부터 원활한 약포의 배출이 가능하도록 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어에 관한 것이다.

Description

약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어{MEDICINE PACKAGES DISCHARGE CONVEYOR OF AUTOMATIC MEDICINE PACKING MACHINE}
본 발명은 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원활한 약포의 배출이 가능하도록 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어에 관한 것이다.
종래, 정제(tablet)나 캡슐(capsule) 등의 약제를 종류별로 수용하고 있는 복수개의 카세트 장치로부터 약제를 공급받아 일회분씩 연속적으로 포장하는 약제 자동 포장기가 개발되어 사용되고 있다.
종래 약제 자동 포장기로서는, 본체의 상부에 배열되며 다양한 크기 및 형태의 정제 또는 캡슐 등의 약제가 수용되는 복수의 카세트 장치와, 본체의 하부에 배열되어 카세트 장치들로부터 배출되어 낙하되는 약제를 수집하는 호퍼와, 약제를 포장하는 포장지의 표면에 각종 정보를 인쇄하는 인쇄 장치와, 호퍼에 의해 수집된 약제를 포장지에 의해 포장하는 포장 장치로 이루어진 것이 사용되고 있었다.
여기서, 포장 장치는 약제들이 수용된 약포가 일렬로 배열된 약포 연결체를 배출하게 되며, 이러한 약포 연결체가 본체의 외부로 원활하게 배출되도록 하는 장치가 부족하였다.
따라서, 상기와 같은 관점에서 약포 연결체의 원활한 배출이 가능하도록 약포 연결체의 배출 경로를 안내하거나 원활한 배출을 유도하는 장치의 개발이 절실한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 관점에서 발명된 것으로, 원활한 약포의 배출이 가능하도록 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 일측 가장자리와 평행하게 형성되며 내측에 약제들이 수용된 복수의 약포가 일렬로 연결된 약포 연결체가 직선 이동후 방향 전환하여 배출되게 단부측이 절곡된 유도벽을 포함하는 가이드 유닛; 상기 베이스 플레이트의 상면에 마련되고, 상기 유도벽을 따라 이송되는 상기 약포 연결체에 밀착 회전하는 이송 유닛; 및 상기 베이스 플레이트에 마련되고, 상기 이송 유닛과 연결되며, 상기 이송 유닛에 구동력을 전달하는 구동 유닛;을 포함하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어를 제공할 수 있다.
여기서, 상기 가이드 유닛의 상기 유도벽은, 약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 연결되는 일단부와, 상기 몸체 하부 전면의 개폐 도어에 마련된 배출구와 연결되는 타단부를 포함하며, 상기 타단부는 상기 일단부에 대하여 구부러지게 형성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 가이드 유닛은, 약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 연결되는 일단부와, 상기 몸체 하부 전면의 개폐 도어에 마련된 배출구와 연결되는 타단부를 포함하는 상기 유도벽의 상측 가장자리로부터 상기 베이스 플레이트의 일측 가장자리까지 연장되어 내부 공간을 형성하는 가이드 본체와, 상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 가이드 본체에 내장되고, 외주면의 일부는 상기 유도벽의 외측으로 노출되어 상기 이송 유닛과 상호 대면하여 회전하면서 상기 약포 연결체를 상기 배출구측으로 유도하는 아이들(idle) 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 이송 유닛은, 약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 대면하고, 상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제1 샤프트와, 상기 제1 샤프트에 결합되고, 상부측 외주면은 상기 가이드 유닛의 상기 유도벽에 근접하게 배치되고 하부측 외주면은 점차 좁아지는 원추 형상의 탄성 재질인 제1 컨베이어 롤러와, 상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제2 샤프트와, 상기 제2 샤프트에 결합되고, 외주면은 상기 유도벽에 근접하게 배치되는 원통 형상의 탄성 재질인 제2 컨베이어 롤러를 포함하며, 상기 제1 샤프트와 상기 제2 샤프트는 상기 구동 유닛과 연결되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 이송 유닛은, 약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 대면하고, 상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제1 샤프트와, 상기 제1 샤프트에 결합되고, 상부측 외주면은 상기 가이드 유닛의 상기 유도벽에 근접하게 배치되고 하부측 외주면은 점차 좁아지는 원추 형상의 탄성 재질인 제1 컨베이어 롤러와, 상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제2 샤프트와, 상기 제2 샤프트에 결합되고, 상부측 외주면은 상기 유도벽에 근접하게 배치되고 하부측 외주면은 점차 좁아지는 원추 형상의 탄성 재질인 제2 컨베이어 롤러를 포함하며, 상기 제1 샤프트와 상기 제2 샤프트는 상기 구동 유닛과 연결되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 가이드 유닛은, 상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 유도벽의 외측에 배치되고, 외주면의 일부는 상기 유도벽의 외측으로 노출되어 상기 제2 컨베이어 롤러와 상호 대면하여 회전하면서 상기 약포 연결체를 상기 배출구측으로 유도하는 아이들(idle) 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 구동 유닛은, 상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 유도벽의 외측에 배치되는 구동 모터와, 상기 구동 모터의 구동축 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 구동 풀리와, 상기 구동 풀리와 상기 이송 유닛을 상호 연결하는 적어도 하나 이상의 링 형상인 연결체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동 유닛은, 상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 유도벽의 외측에 배치되는 구동 모터와, 상기 구동 모터의 구동축 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 구동 풀리와, 상기 제1 샤프트의 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 제1 구동전달 풀리와 상기 구동 풀리를 상호 연결하는 링 형상의 제1 연결체와, 상기 제2 샤프트의 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 제2 구동전달 풀리와 상기 구동 풀리를 상호 연결하는 링 형상의 제2 연결체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
우선, 본 발명은 포장 장치의 출구측으로부터 배출되는 약포 연결체를 베이스 플레이트에 결합된 구동 유닛으로부터 구동력을 전달받아 작동되는 이송 유닛과 가이드 유닛의 유도벽 사이를 통하여 이송되도록 함으로써 약포 연결체가 원활하고 안전하게 배출될 수 있다.
특히, 본 발명은 유도벽의 구조를 포장 장치와 약제 자동 포장기의 몸체 하부에 배치된 배출구를 상호 연결되도록 굴곡지게 형성하여 약포 연결체가 배출되는 과정에서 약포가 찢어지거나 하는 등의 하자를 방지할 수 있으므로, 신뢰도 높은 제품의 제공이 가능하게 된다.
도 1은 약제 자동 포장기에 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어가 장착된 상태를 나타낸 정면 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어의 외관을 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어의 전체적인 구조를 나타낸 사시도
도 4는 도 3의 A 시점에서 바라본 사시 개념도
도 5는 도 3의 B 시점에서 바라본 평면 개념도
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 약제 자동 포장기에 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어가 장착된 상태를 나타낸 정면 개념도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어의 외관을 나타낸 사시도이다.
그리고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어의 전체적인 구조를 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 3의 A 시점에서 바라본 사시 개념도이고, 도 5는 도 3의 B 시점에서 바라본 평면 개념도이다.
본 발명은 도시된 바와 같이 베이스 플레이트(100)에 장착된 구동 유닛(500)으로 가동되는 이송 유닛(300)이 가이드 유닛(200) 사이에서 약포 연결체(400)를 일방향으로 이송시켜 약제 자동 포장기(1)의 외측으로 배출시키는 약포 배출 컨베이어(10)의 구조임을 파악할 수 있다.
도 1에서 미설명 부호로 3은 약제를 종류별로 수용하는 복수의 카세트 장치를, 4는 약제 자동 포장기(1)의 운전을 제어하고 운전상태를 확인할 수 있도록 터치 스크린 등과 같은 디스플레이 수단을 포함하는 컨트롤 장치를, 92는 몸체 하부(2)의 내부 상태를 확인할 수 있도록 하는 점검창을 각각 나타낸다.
도 2에서 미설명 부호로 11은 포장 장치(7)의 출구측과 연결되는 브라켓을, 12는 몸체 하부(2)와 연결되는 브라켓을 각각 나타낸다.
베이스 플레이트(100)는 후술할 가이드 유닛(200)과 이송 유닛(300) 및 구동 유닛(500)이 장착되는 공간과 면적을 제공한다.
가이드 유닛(200)은 베이스 플레이트(100)의 일측 가장자리와 평행하게 형성되며 내측에 약제들이 수용된 복수의 약포(410)가 일렬로 연결된 약포 연결체(400)가 직선 이동후 방향 전환하여 배출되게 단부측이 절곡된 유도벽(201)을 포함하는 것이다.
이송 유닛(300)은 베이스 플레이트(100)의 상면에 마련되고, 유도벽(201)을 따라 이송되는 약포 연결체(400)에 밀착 회전하는 것으로, 유도벽(201)과의 사이를 통하여 이송되는 약포 연결체(400)를 약제 자동 포장기(1)의 외측으로 배출시키기 위하여 유도하는 것이다.
구동 유닛(500)은 베이스 플레이트(100)에 마련되고, 이송 유닛(300)과 연결되며, 이송 유닛(300)에 구동력을 전달하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.
가이드 유닛(200)은 전술한 바와 같이 약포 연결체(400)의 배출 경로를 제공하기 위한 것으로, 유도벽(201)의 구조를 살펴보면 일단부(202)로부터 약포 연결체(400)가 직선 이송된 후, 일단부(202)로부터 직선 연결되는 부분이 구부러지게 형성되는 타단부(203)가 포함된 구조임을 알 수 있다.
일단부(202)는 약제 자동 포장기(1)의 몸체 하부(2) 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼(56)와 연결되고 약포 연결체(400)를 제작하는 포장 장치(7)의 출구측에 연결되는 것이다.
타단부(203)는 몸체 하부(2) 전면의 개폐 도어(9)에 마련된 배출구(91)와 연결되는 것이다.
이러한 가이드 유닛(200)은 크게 가이드 본체(210)와 아이들(idle) 롤러(220)를 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.
즉, 가이드 본체(210)는 약포 연결체(400)를 제작하는 포장 장치(7)의 출구측에 연결되는 일단부(202)와, 몸체 하부(2) 전면의 개폐 도어(9)에 마련된 배출구(91)와 연결되는 타단부(203)를 포함하는 유도벽(201)의 상측 가장자리로부터 베이스 플레이트(100)의 일측 가장자리까지 연장되어 내부 공간을 형성하는 것으로, 후술할 구동 유닛(500)의 구동 모터(510)가 장착되는 공간 또한 제공한다.
아이들 롤러(220)는 베이스 플레이트(100)에 장착되어 가이드 본체(210)에 내장되고, 외주면의 일부는 유도벽(201)의 외측으로 노출되어 이송 유닛(300)과 상호 대면하여 회전하면서 약포 연결체(400)를 배출구(91)측으로 유도하는 것이다.
이송 유닛(300)은 전술한 바와 같이 유도벽(201)의 형성 방향을 따라 약포 연결체(400)가 이송되도록 후술할 구동 유닛(500)으로부터 구동력을 전달받아 가동되는 것으로, 제1 샤프트(311)와 제1 컨베이어 롤러(321)와 제2 샤프트(312)와 제2 컨베이어 롤러(322)를 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.
제1 샤프트(311)는 약제 자동 포장기(1)의 몸체 하부(2) 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼(56)와 연결되고 약포 연결체(400)를 제작하는 포장 장치(7)의 출구측에 대면하고, 베이스 플레이트(100)의 상면에 회전 가능하게 돌출된 것이다.
제1 컨베이어 롤러(321)는 제1 샤프트(311)에 결합되고, 상부측 외주면은 가이드 유닛(200)의 유도벽(201)에 근접하게 배치되고 하부측 외주면은 점차 좁아지는 원추 형상의 탄성 재질인 것이다.
제2 샤프트(312)는 베이스 플레이트(100)의 상면에 회전 가능하게 돌출된 것이며, 제2 컨베이어 롤러(322)는 제2 샤프트(312)에 결합되고, 외주면은 유도벽(201)에 근접하게 배치되는 원통 형상의 탄성 재질인 것이다.
따라서, 제1 샤프트(311)와 제2 샤프트(312)는 구동 유닛(500)과 연결되는 구조임을 알 수 있다.
여기서, 이송 유닛(300)은 도 1과 같이 제1 컨베이어 롤러(321)의 형상이 상부측은 원통형이며 하부측으로 갈수록 좁아지는 원추 형상이며, 제2 컨베이어 롤러(322)의 형상이 원통형인 것을 채택할 수도 있으며, 도 3 및 도 4와 같이 제1, 2 컨베이어 롤러(321, 322) 모두 상부측은 원통형이며 하부측으로 갈수록 좁아지는 원추 형상으로 제작될 수도 있음은 물론이다.
이때, 아이들 롤러(220)는 구체적으로 살펴보면 베이스 플레이트(100)에 장착되어 유도벽(201)의 외측에 배치되고, 외주면의 일부는 유도벽(201)의 외측으로 노출되어 제2 컨베이어 롤러(322)와 상호 대면하여 회전하면서 약포 연결체(400)를 배출구측으로 유도하는 것임을 명확하게 파악할 수 있다.
구동 유닛(500)은 전술한 바와 같이 이송 유닛(300)에 구동력을 전달하기 위한 것으로, 베이스 플레이트(100)에 장착되어 유도벽(201)의 외측에 배치되는 구동 모터(510)와, 구동 모터(510)의 구동축 단부에 장착되어 베이스 플레이트(100)의 하면에 배치되는 구동 풀리(520)와, 구동 풀리(520)와 이송 유닛(300)을 상호 연결하는 적어도 하나 이상의 링 형상인 연결체를 포함하는 구조임을 알 수 있다.
여기서, 구동 모터(510)는 브러시리스 DC모터와 같은 것을 채택할 수 있으며, 구동 에너지의 소모가 적으면서도 고출력이라면 어떠한 것도 사용 가능함은 물론이다.
구동 유닛(500)은 더욱 구체적으로 살펴보면, 제1 샤프트(311)의 단부에 장착되어 베이스 플레이트(100)의 하면에 배치되는 제1 구동전달 풀리(311')와 구동 풀리(520)를 상호 연결하는 링 형상의 제1 연결체(531)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.
또한, 구동 유닛(500)은 제2 샤프트(312)의 단부에 장착되어 베이스 플레이트(100)의 하면에 배치되는 제2 구동전달 풀리(312')와 구동 풀리(520)를 상호 연결하는 링 형상의 제2 연결체(532)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.
따라서, 구동 유닛(500)은 하나의 구동 모터(510)를 이용하여 제1, 2 샤프트(311, 312)를 동시에 회전시킬 수 있으므로 불필요한 구동 에너지의 소비를 최소화할 수 있게 된다.
상기와 같은 실시예에 따른 약포 배출 컨베이어(10)의 작동 과정에 대하여 간략히 살펴보기로 한다.
우선, 사용자는 컨트롤 장치(4)를 조작하여 구동 모터(510)의 가동 명령을 내리면, 구동 모터(510)는 회전하면서 제1, 2 샤프트(311, 312)를 통하여 제1, 2 컨베이어 롤러(321, 322)를 회전시킨다.
이때, 포장 장치(7)로부터 복수의 약포(410)가 연결된 약포 연결체(400)는 제1, 2 컨베이어 롤러(321, 322)와 유도벽(201) 사이로 이송되며, 최종적으로 제2 컨베이어 롤러(322)와 접하며 이송되는 약포 연결체(400)는 제2 컨베이어 롤러(322)와 대면하는 아이들 롤러(220)의 상호 마찰력으로 밀착되면서 원활하게 배출구(91)를 통하여 배출되는 것이다.
이상과 같이 본 발명은 원활한 약포의 배출이 가능하도록 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론일 것이다.
1...약제 자동 포장기
2...몸체 하부
3...카세트 장치
4...컨트롤 장치
9...개폐 도어
10...약포 배출 컨베이어
11, 12...브라켓
91...배출구
92...점검창
100...베이스 플레이트
200...가이드 유닛
201...유도벽
202...일단부
203...타단부
210...가이드 본체
220...아이들 롤러
300...이송 유닛
311...제1 샤프트
311'...제1 구동전달 풀리
312...제2 샤프트
312'...제2 구동전달 풀리
321...제1 컨베이어 롤러
322...제2 컨베이어 롤러
400...약포 연결체
410...약포
500...구동 유닛
510...구동 모터
520...구동 풀리
531...제1 연결체
532...제2 연결체

Claims (8)

  1. 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트의 일측 가장자리와 평행하게 형성되며 내측에 약제들이 수용된 복수의 약포가 일렬로 연결된 약포 연결체가 직선 이동후 방향 전환하여 배출되게 단부측이 절곡된 유도벽을 포함하는 가이드 유닛;
    상기 베이스 플레이트의 상면에 마련되고, 상기 유도벽을 따라 이송되는 상기 약포 연결체에 밀착 회전하는 이송 유닛; 및
    상기 베이스 플레이트에 마련되고, 상기 이송 유닛과 연결되며, 상기 이송 유닛에 구동력을 전달하는 구동 유닛;을 포함하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드 유닛의 상기 유도벽은,
    약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 연결되는 일단부와,
    상기 몸체 하부 전면의 개폐 도어에 마련된 배출구와 연결되는 타단부를 포함하며,
    상기 타단부는 상기 일단부에 대하여 구부러지게 형성된 것을 특징으로 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드 유닛은,
    약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 연결되는 일단부와, 상기 몸체 하부 전면의 개폐 도어에 마련된 배출구와 연결되는 타단부를 포함하는 상기 유도벽의 상측 가장자리로부터 상기 베이스 플레이트의 일측 가장자리까지 연장되어 내부 공간을 형성하는 가이드 본체와,
    상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 가이드 본체에 내장되고, 외주면의 일부는 상기 유도벽의 외측으로 노출되어 상기 이송 유닛과 상호 대면하여 회전하면서 상기 약포 연결체를 상기 배출구측으로 유도하는 아이들(idle) 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송 유닛은,
    약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 대면하고, 상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제1 샤프트와,
    상기 제1 샤프트에 결합되고, 상부측 외주면은 상기 가이드 유닛의 상기 유도벽에 근접하게 배치되고 하부측 외주면은 점차 좁아지는 원추 형상의 탄성 재질인 제1 컨베이어 롤러와,
    상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제2 샤프트와,
    상기 제2 샤프트에 결합되고, 외주면은 상기 유도벽에 근접하게 배치되는 원통 형상의 탄성 재질인 제2 컨베이어 롤러를 포함하며,
    상기 제1 샤프트와 상기 제2 샤프트는 상기 구동 유닛과 연결되는 것을 특징으로 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송 유닛은,
    약제 자동 포장기의 몸체 하부 상측에 장착되어 서로 다른 종류의 약제들이 배출되는 최종 호퍼와 연결되고 상기 약포 연결체를 제작하는 포장 장치의 출구측에 대면하고, 상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제1 샤프트와,
    상기 제1 샤프트에 결합되고, 상부측 외주면은 상기 가이드 유닛의 상기 유도벽에 근접하게 배치되고 하부측 외주면은 점차 좁아지는 원추 형상의 탄성 재질인 제1 컨베이어 롤러와,
    상기 베이스 플레이트의 상면에 회전 가능하게 돌출된 제2 샤프트와,
    상기 제2 샤프트에 결합되고, 상부측 외주면은 상기 유도벽에 근접하게 배치되고 하부측 외주면은 점차 좁아지는 원추 형상의 탄성 재질인 제2 컨베이어 롤러를 포함하며,
    상기 제1 샤프트와 상기 제2 샤프트는 상기 구동 유닛과 연결되는 것을 특징으로 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
  6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
    상기 가이드 유닛은,
    상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 유도벽의 외측에 배치되고, 외주면의 일부는 상기 유도벽의 외측으로 노출되어 상기 제2 컨베이어 롤러와 상호 대면하여 회전하면서 상기 약포 연결체를 상기 배출구측으로 유도하는 아이들(idle) 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 구동 유닛은,
    상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 유도벽의 외측에 배치되는 구동 모터와,
    상기 구동 모터의 구동축 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 구동 풀리와,
    상기 구동 풀리와 상기 이송 유닛을 상호 연결하는 적어도 하나 이상의 링 형상인 연결체를 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
  8. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
    상기 구동 유닛은,
    상기 베이스 플레이트에 장착되어 상기 유도벽의 외측에 배치되는 구동 모터와,
    상기 구동 모터의 구동축 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 구동 풀리와,
    상기 제1 샤프트의 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 제1 구동전달 풀리와 상기 구동 풀리를 상호 연결하는 링 형상의 제1 연결체와,
    상기 제2 샤프트의 단부에 장착되어 상기 베이스 플레이트의 하면에 배치되는 제2 구동전달 풀리와 상기 구동 풀리를 상호 연결하는 링 형상의 제2 연결체를 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 자동 포장기의 약포 배출 컨베이어.
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