KR20140008067A - Low depth tunnel construction method using variable mould system - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a low depth tunnel structure using a variable system mold capable of rapidly constructing a tunnel structure by constructing the upper part of the low depth tunnel using an inner system mold, an upper side wall part, and a ceiling outer mold after the ground is excavated in order to construct a low depth tunnel, a temporary construction is installed using an earth retaining wall, a variable system mold is moved, and the lower part of the low depth tunnel is continuously constructed. [Reference numerals] (AA) Span; (BB) Lengthwise direction; (CC,FF) Moving; (DD) Ascending; (EE) Concrete placing/curing; (GG) Descending; (HH) Continuous concrete placing/curing

Description

가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법{LOW DEPTH TUNNEL CONSTRUCTION METHOD USING VARIABLE MOULD SYSTEM} TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of constructing a low deep tunnel structure using a variable system form,
본 발명은 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 저심도로 지반을 굴착하여 저심도 터널 공간을 확보한 후, 신속하게 터널구조물을 시공할 수 있도록 한 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a low depth tunnel structure using a variable system form. More particularly, the present invention relates to a method of constructing a low deep tunnel structure using a deformable system form capable of rapidly constructing a tunnel structure after securing a low depth tunnel space by excavating the ground with low depth.
도 1a는 종래 지중에 설치된 박스 구조물 시공단면도이다.FIG. 1A is a sectional view of a conventional box structure installed in the ground. FIG.
이러한 박스 구조물(10)은 길이방향으로 연장되도록 설치되는데 예컨대 지하차도를 시공하는 경우를 살펴볼 수 있다.The box structure 10 is installed to extend in the longitudinal direction, for example, in the case of constructing an underground roadway.
이에 상기 박스 구조물(10)은 도로 등의 지하에 설치되어야 하므로 도로를 무한정 통제 할 수 없으므로 먼저 상기 박스 구조물(10)을 설치할 공간을 확보한 후 상부에 복공판(20)을 설치하여 교통흐름에 방해가 되지 않도록 하게 된다.Since the box structure 10 must be installed in the underground of a road or the like, the road can not be controlled indefinitely. Therefore, it is necessary to secure a space for installing the box structure 10, .
이를 위해 박스 구조물(10)이 설치되어야 내측공간을 확보하기 위하여 지중에 파일(31)을 횡방향으로 이격시켜 다수가 길이방향으로 이격되도록 설치하게 된다.For this purpose, in order to secure the inner space of the box structure 10, a plurality of piles 31 are spaced in the lateral direction so as to be spaced apart in the longitudinal direction.
이러한 파일에는 길이방향으로 띠장(웨일)을 설치하고, 길이방향으로 이격 설치된 파일(31) 사이사이에 미도시된 토류판이 설치되도록 하여 일종의 토류벽이 형성되도록 함으로써 추후 터파기에 의한 내측공간으로 주위 지반(G1)이 붕괴되어 유입되지 않도록 하게 된다.In this file, a wale is provided in the longitudinal direction, and a soil plate not shown is installed between the longitudinally spaced files 31 to form a kind of soil wall, so that the inner space formed by the later- G1 are collapsed and not introduced.
또한 상기 토류벽에는 토압에 효과적으로 저항하도록 하방경사지게 어스앵커(40)를 주위지반쪽으로 다수 연장 설치하게 된다.The earth wall is provided with a plurality of earth anchors 40 extending downward toward the surrounding ground so as to effectively resist earth pressure.
이에 양 토류벽 사이를 터파기 하게 된다. Thus, the two tortuous walls are separated from each other.
지표면으로부터 하방으로 계속 터파기 하면서 내측공간부(S1)를 확보하게 되는데 터파기가 어느 정도 진행되면 내측공간부 상부에 복공판(20)이 얹어질 수 있도록 상부 횡방향 스트럿(51)을 설치하게 된다.The inner space S1 is secured while continuing downward from the surface of the earth. The upper transverse strut 51 is installed so that the upper plate 20 can be placed on the upper part of the inner space when the waveguide advances to some extent.
이러한 상부 횡방향 스트럿(51)은 길이방향으로 다수 이격되어 설치된 H형강을 주로 이용하게 된다.This upper lateral strut 51 mainly uses H-shaped steel which is installed in a large number in the longitudinal direction.
이때, 상기 상부 횡방향 스트럿(51)의 횡방향 연장길이가 길어지게 되면 복공판(20)으로부터 전달되는 하중을 모두 저항할 수 없기 때문에 터파기 이전에 미리 중간파일(32)과 상기 중간파일(32,33)에 설치된 중간 횡방향 스트럿(52)을 더 설치하게 된다.At this time, if the length of the transverse extension of the upper lateral strut 51 becomes long, it is impossible to resist all the loads transmitted from the ladder plate 20, so that the intermediate file 32 and the intermediate file 32 And 33 are provided with intermediate lateral struts 52.
이에 상기 중간파일(32)에 의하여 상부 횡방향 스트럿(51)과 중간 횡방향 스트럿(52)의 횡방향 연장길이가 커지더라도 안전하게 복공판(20)을 지지할 수 있도록 하게 된다.The intermediate pile 32 can securely support the louver 20 even if the transverse extension length of the upper transverse strut 51 and the intermediate transverse strut 52 is increased.
이때 상기 파일, 띠장, 횡방향 스트럿을 가시설이라고 이라고도 한다.At this time, the file, wale, and lateral strut are also referred to as hypotheticals.
이에 하방으로 계속 터파기 하여 박스 구조물(10)을 설치하기 위하여 미도시된 거푸집을 설치하고 상기 거푸집 내부에는 다량의 철근조립체를 배치하고 콘크리트 타설 작업에 의하여 박스구조물을 시공하게 된다.In order to install the box structure 10, a box structure not shown is installed, a large amount of reinforcing steel assembly is disposed in the mold, and a concrete structure is installed by concrete pouring operation.
하지만 종래 현장에서 거푸집을 이용하여 콘크리트를 타설하는 방식으로 박스 구조물을 지중에 터파기된 내측공간에 설치하기 위해서 너무 많은 노력과 시간이 소요되고 있어 이를 개선할 필요가 있게 된다.However, it takes too much effort and time to install the box structure in the inner space, which is buried in the ground, in the conventional method of casting the concrete using the formwork in the field.
즉, 길이방향으로 1회 타설(1스판)할 수 있는 콘크리트 양은 한정이 되어 있기 때문에 만약 거푸집을 일일이 추가 설치하면서 터널 구조물을 시공한다면 터널 구조물을 길이방향으로 시공하기 위한 공기가 너무 길어질 수밖에 없다는 문제점이 있어 이를 해결할 수 있는 시스템 거푸집의 운용이 매우 중요함을 알 수 있다.In other words, since the amount of concrete that can be pushed once in the longitudinal direction (one span) is limited, if the tunnel structure is installed while the formwork is additionally installed, there is a problem that the air for constructing the tunnel structure in the longitudinal direction is too long And the operation of the system form which can solve it is very important.
나아가 터널 구조물은 횡방향 폭이 다양하게 형성될 수 있는데 이럴 경우 각각의 경우마다 거푸집을 별도로 설치해야 한다면 거푸집 설치 및 해체에 과도한 비용 및 공기지연 요인이 될 수밖에 없었다.Furthermore, the width of the tunnel structure can be various, and if it is necessary to separately install the formwork in each case, it would be an excessive cost and air delay factor for the installation and disassembly of the formwork.
또한 중간파일(32,33)에 설치된 중간 횡방향 스트럿(52)은 구조적인 안정을 위해 설치하는 것이지만 실제 박스 구조물(10) 시공 시 간섭되는 문제 때문에 시공성 저하의 주요인이 되는 문제점이 있었다.In addition, the intermediate transverse strut 52 installed in the intermediate piles 32 and 33 is installed for structural stability, but has a problem in that the workability is deteriorated due to interference with the actual box structure 10 during construction.
이에 도 1b 및 도 1c와 같이 지반을 굴착하여 내측공간부에 박스 구조물을 길이방향으로 연장형성 시킴에 있어서 박스 구조물을 보다 용이하면서도 신속하에 설치할 수 있도록 함으로서 시공성을 증진시키면서 공기를 단축하여 경제적으로 박스 구조물 시공방법이 소개된 바 있다.As shown in FIGS. 1B and 1C, since the box structure is formed in the inner space by extending the box structure in the longitudinal direction, it is possible to install the box structure more easily and quickly, thereby improving the workability, The construction method of the structure has been introduced.
즉, 박스 구조물을 현장 타설 콘크리트와 거푸집에 의한 시공을 하지 않고, 프리캐스트 박스 구조물을 이용하여 신속하게 설치하게 되는데 이를 위해 길이방향으로 다수의 세그먼트 박스 구조물을 슬라이딩 시키면서 연속적으로 프리캐스트 박스 구조물이 시공될 수 있도록 하고,In other words, the box structure can be quickly installed using the precast box structure without the construction of the cast-in-place concrete and the formwork. To this end, the precast box structure is successively installed while sliding a plurality of segment box structures in the longitudinal direction And,
세그먼트 박스 구조물을 구성하는 저판(61)과 프리캐스트 벽체부 세그먼트(62)를 먼저 설치하고,The bottom plate 61 constituting the segment box structure and the precast wall segment 62 are first installed,
상기 프리캐스트 벽체부 세그먼트(62) 상부 사이에 연결되는 프리캐스트 상부 세그먼트(63)를 제작하여 길이방향으로 서로 접하도록 설치하고, 이를 거푸집 삼아 우각부 콘크리트와 상부 콘크리트(64)를 타설 및 양생시켜 최종 박스 구조물의 상판부가 형성될 수 있도록 한 것이다.A precast upper segment 63 connected between upper portions of the precast wall segment 62 is fabricated to be in contact with each other in the longitudinal direction and the concrete and the upper concrete 64 are placed and cured So that the top plate portion of the final box structure can be formed.
하지만 프리캐스트 방식으로 박스구조물 전체를 시공함에 있어 다양한 횡방향 폭을 가진 박스 구조물을 모두 프리캐스트 방식으로 제작하는 것은 한계가 있을 수밖에 없고, However, there is a limit in constructing all the box structures having various lateral widths in the precast method in the whole construction of the box structure by the precast method,
특히 길이방향(종방향)으로 다수 설치되는 프리캐스트 벽체부 세그먼트(62)와 연결되는 프리캐스트 상부 세그먼트(63)의 구조적 일체성을 확실하게 확보하기 위해서는 현장타설 콘크리트에 의한 방법이 가장 보수적이면서도 효과적인데 이러한 현장타설 콘크리트 타설 작업을 보다 효율적으로 시공하지 않으면 프리캐스트 시공방식의 장점이 퇴색될 수밖에 없다는 문제점이 있었다.In particular, in order to securely assure the structural integrity of the precast upper segment 63 connected to the plurality of precast wall segments 62 installed longitudinally (in the longitudinal direction), the method using the cast concrete is most conservative and effective However, there is a problem in that the advantages of the precast construction method can not be avoided unless the above-mentioned on-site concrete pouring work is more efficiently applied.
이에 본 발명은 저심도 터널을 안전하면서도 신속하게 원하는 길이(길이방향 또는 종방향)로 연장 시공하도록 하는 것을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a low depth tunnel which can be safely and rapidly extended in a desired length (longitudinal direction or longitudinal direction).
즉, 터널 구조물을 상부 및 하부로 구분하여 횡방향 폭과 상관없이 하부와 상부를 신속하게 시스템 거푸집을 이용하여 시공할 수 있는 저심도 터널 구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.That is, the technical object of the present invention is to provide a method of constructing a low-depth tunnel structure in which a tunnel structure is divided into an upper part and a lower part so that the lower part and the upper part can be quickly constructed using the system form regardless of the lateral width.
또한 터널 구조물의 횡방향 폭에 따라 양 측벽부와 저판을 보다 효율적으로 시공할 수 있도록 하면서 간단하게 길이방향으로 시스템 거푸집을 이동시킬 수 있는 저심도 터널 구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Also, it is a technical object to provide a low-depth tunnel structure construction method capable of easily moving a system form in a longitudinal direction while allowing both side walls and a bottom plate to be efficiently installed according to the lateral width of a tunnel structure .
이에 본 발명은Accordingly,
터널 구조물의 횡방향 폭에 따라 양 측벽부와 저판을 보다 효율적으로 시공할 수 있도록 하면서 간단하게 길이방향으로 이동시킬 수 있는 가변형 시스템 거푸집을 제공하게 된다.It is possible to provide a variable system dock that can be easily moved in the longitudinal direction while allowing the side walls and the bottom plate to be installed more efficiently according to the lateral width of the tunnel structure.
또한 상기 가변형 시스템 거푸집은 저심도 터널 하부를 먼저 시공하는 데 이용하고, 저심도 터널 상부는 터널 구조물 하부가 일정 길이 완성되면 다시 내측 시스템 거푸집과 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집을 이용하여 신속하게 저심도 터널 상부도 함께 완성될 수 있도록 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법을 제공하게 된다. In addition, the variable system formwork is used for constructing the lower depth tunnel first, and when the lower part of the tunnel structure is finished to a certain length on the lower depth tunnel, the inner system formwork, the upper side wall part, The tunnel structure can be completed together with the tuning system formwork.
이를 위해 본 발명은 To this end,
첫째, 저심도 터널을 시공하기 위한 굴착을 토류벽을 이용하여 시공하는 등 가시설을 설치하고, 가변형 시스템 거푸집을 이용하여 현장타설 콘크리트로 저심도 터널 하부를 먼저 완성시키게 된다. 이에 저심도 터널 하부가 완성되면 가변형 시스템 거푸집을 이동시키고 연속적으로 저심도 터널 하부를 연속적으로 시공하게 된다.First, the excavation for constructing the low depth tunnel is carried out by using the earth wall, and the bottom of the low depth tunnel is completed with the cast concrete by using the variable system form. When the bottom of the low depth tunnel is completed, the variable system form is moved and the low depth tunnel is continuously installed.
다음으로 이에 저심도 터널 하부가 일정길이 완성되면 저심도 터널 상부를 내측 시스템 거푸집과 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집을 이용하여 시공하게 된다.Next, when the bottom of the low depth tunnel is completed to a certain length, the upper part of the low depth tunnel is constructed using the inner system formwork, the upper side wall part and the ceiling outer formwork.
이때 상기 내측 시스템 거푸집도 기 시공된 저심도 터널 하부에 설치되어 길이방향으로 이동하면서 저심도 터널 상부를 연속적으로 시공하게 된다.At this time, the inner system formwork is installed under the low-depth tunnel installed in the construction, and the upper part of the low-depth tunnel is continuously installed while moving in the longitudinal direction.
이를 위하여 본 발명은To this end,
저판, 양 측벽부를 포함하는 터널 하부와 터널 상부를 포함하여 구성된 터널 구조물을 시공하는 방법에 있어서, 파일을 횡방향으로 이격시켜 길이방향으로 다수를 지반에 설치한 후 파일 사이를 굴착하여 형성된 내측공간에 횡방향 스트럿을 파일과 파일 사이에 설치하여 가시설을 설치하는 단계; 상기 내측공간에 저판과 양 측벽부를 현장 타설 콘크리트를 이용하여 시공하기 위하여 가변형 시스템 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 터널 하부를 시공하는 단계; 및 상기 완성된 터널 하부의 저판에 내측시스템 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 터널 상부를 터널 하부와 일체화시켜 시공하는 단계;를 포함하며,In the method of constructing a tunnel structure including a bottom plate, a lower portion of the tunnel including both sidewalls and the upper portion of the tunnel, an inner space formed by excavating between piles after installing a plurality of piles in the ground by longitudinally spaced piles Installing a lateral strut between the pile and the pile to install a temporary facility; Installing a variable system formwork in order to construct the bottom plate and both sidewall portions in the inner space using site-cast concrete and constructing a lower part of the tunnel by pouring concrete; And installing the inner system formwork on the bottom plate of the completed tunnel and placing concrete to integrate the upper part of the tunnel with the lower part of the tunnel.
상기 가변형 시스템 거푸집은 내측공간에 지지되어 설치된 거푸집 박스틀의 측면에 힌지연결되어 거푸집 패널인 마감판의 위치를 세팅시키는 거푸집 세팅수단; 및 상기 마감판을 양생된 양 측벽부와 저판으로부터 탈형시킬 수 있도록 상기 거푸집 박스틀의 측면에 힌지연결된 거푸집 탈형수단;을 포함하는 가변형 거푸집타설수단과 상기 가변형 거푸집타설수단의 거푸집 박스틀 내측면에 설치된 롤러고정틀에 설치된 롤러를 따라 길이방향으로 슬라이딩되어 이동될 수 있도록 레일이 상면과 저면에 형성된 길이방향 빔; 및 상기 길이방향 빔의 양 단부에 설치되어 내측공간에 지지되도록 설치된 상기 전면부 틀과 후면부 틀;을 포함하는 거푸집 이동수단;을 포함하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법을 제공한다.The variable system formwork is formed by hinge-connected to the side of the formwork box frame is supported by the inner space formwork setting means for setting the position of the closing plate of the formwork panel; A formwork placing means hinged to a side of the formwork box frame so as to demould the closing plate from both of the cured sidewalls and the bottom plate; and a formwork placing means inside the formwork box formwork of the variable formwork placing means. A longitudinal beam formed on upper and lower surfaces of the rail so as to be slidably moved in the longitudinal direction along the roller installed in the installed roller fixing frame; And a formwork moving means including a front frame and a rear frame formed at both ends of the longitudinal beam to be supported in the inner space.
본 발명에 의하여 저심도 터널에 있어 횡방향 연장길이에 대응하여 신속하고도 경제적인 저심도 터널 시공이 가능하게 된다.According to the present invention, it is possible to construct a low-depth tunnel quickly and economically corresponding to a transverse extension length in a low-depth tunnel.
또한 현장 타설 콘크리트 타설 방식을 이용하되 시스템 거푸집을 효과적으로 이용하여 터널구조물의 구조적 일체성을 근본적으로 확보할 수 있게 된다.In addition, it is possible to fundamentally secure the structural integrity of the tunnel structure by effectively utilizing the system formwork using the method of casting the spotted concrete.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.An embodiment of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications are within the scope of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.
도 1a는 종래 지중에 설치되는 박스 구조물의 시공단면도,
도 1b 및 도 1c는 종래 프리캐스트 방식에 의한 지중 박스 구조물의 시공사시도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 의한 저심도 터널 하부 시공 단면도,
도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d 본 발명에 의한 저심도 터널 하부 시공을 위한 가변형 시스템 거푸집의 이동순서도,
도 4는 본 발명에 의한 가변형 거푸집타설수단 및 거푸집이동수단의 설치도,
도 5는 본 발명에 의한 저심도 터널 상부 시공 단면도,
도 6은 본 발명에 의한 저심도 터널의 완성사시도이다.
FIG. 1A is a construction cross-sectional view of a conventional box structure installed in the ground,
FIGS. 1B and 1C illustrate the construction of an underground box structure by a conventional precast method,
FIG. 2A and FIG. 2B are sectional views of a lower depth tunnel under construction according to the present invention,
FIGS. 3A, 3B, 3C, and 3D are diagrams illustrating a movement sequence of a variable system formwork for a low-depth tunnel under construction according to the present invention.
Fig. 4 is a view showing the installation of the movable form pouring means and the form moving means according to the present invention;
5 is a top cross-sectional view of a low depth tunnel according to the present invention,
6 is a completed perspective view of a low depth tunnel according to the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.
본 발명을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 발명의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: Are not limited to the embodiments described below.
[ 저심도 터널의 하부 시공 ][Lower construction of low depth tunnel]
먼저, 도 2a와 같이 저심도 터널 시공을 위한 지반 굴착을 하게 된다. 저심도 터널의 의미는 지표면으로부터 지중으로 깊은 깊이가 아닌 저심도(개략 10~15m)로 시공되는 터널 구조물 시공을 말한다.First, as shown in FIG. 2A, ground excavation is performed for low depth tunnel construction. The meaning of the low depth tunnel is the construction of the tunnel structure which is constructed at low depth (roughly 10 ~ 15m) rather than deep from the earth surface to the ground.
통상 도심지 등에 있어서는 도로 하부에 지장물이 많고 교통량이 많아 지중으로 고심도로 터널을 시공하기 위해서는 공사기간 및 공사비용이 많이 소요될 수밖에 없게 된다.Generally, in urban areas, there is a lot of obstacles on the roads and the amount of traffic is heavy. Therefore, construction period and construction cost are inevitably required in order to construct the tunnels.
즉 고심도 터널 시공을 위한 굴착 및 토류벽 가시설 시공을 위해서는 많은 비용과 시간이 소요되고 이를 시공하기 위해서는 일정시간 교통통제가 수반된다.In other words, it takes a lot of time and cost to construct excavation and earth wall for high-altitude tunnel construction, and it takes some time traffic control to construct it.
이를 해결할 수 있는 방법은 안전하게 빠른 시간 내에 굴착 및 토류벽 가시설을 완성하고 교통통제를 최소화시켜야 한다.A way to solve this is to safely and quickly complete the excavation and erosion studies and minimize traffic control within a short period of time.
이에 터널의 시공 심도를 최소화하여 터널을 시공하고 터널구조물을 보다 신속하게 설치해야 한다.Therefore, the tunnel construction should be minimized and the tunnel structure should be installed more quickly.
물론 프리캐스트 방식으로 상기 터널 구조물을 시공하게 되면 가장 신속한 터널 구조물 시공이 가능하게 되지만 횡방향 폭을 고려하고 다양한 터널 형상을 고려할 경우 터널 구조물을 모두 프리캐스트 방식으로 시공하는 것은 경제성 등을 고려할 경우 한계가 있을 수밖에 없게 된다.Of course, if the tunnel structure is constructed by the precast method, it is possible to construct the tunnel structure at the earliest time. However, considering the lateral width and considering various tunnel shapes, it is difficult to construct all the tunnel structures by precast method, There is no other way.
이를 해결하기 위하여 본 발명은 거의 동일한 단면으로 길이방향(종방향)으로 연장 설치되는 저심도 터널 하부 및 상부(100,200)를 시스템 거푸집을 이용하여 현장타설 콘크리트로 시공하게 된다.In order to solve this problem, the present invention is applied to the lower and upper low-depth tunnel bases 100 and 200 extending in the longitudinal direction (longitudinal direction) with substantially the same cross-section, using the casting system.
즉 프리캐스트 방식으로 신속하게 설치하는 경우와 대비하여 현장작업 시간이 길게 소요될 수 있지만 이러한 현장작업 시간의 지연을 극복할 수 있는 시스템거푸집을 이용하여 현장 타설 콘크리트 시공방식의 단점을 극복할 수 있도록 한 것이다.In other words, it may take a long time to work on site in comparison with the case where it is installed quickly by the precast method. However, it is possible to overcome the disadvantage of the method of constructing a concrete structure by using a system form which can overcome the delay of the field work will be.
이에 먼저 도 2a와 같이 저심도 터널 시공을 위한 지반(G)을 굴착하게 된다. 이러한 굴착은 파일(P)을 먼저 횡방향으로 이격시켜 설치하되 길이방향으로 다수를 이격 설치하고, 파일 사이의 지반을 굴착하면서 웨일(띠장,W)과 토류판(미도시)을 파일 사이에 설치하는 방식으로 지반 굴착에 따른 붕괴를 방지하기 위한 가시설 시공이 먼저 이루어지도록 하여 터널 구조물을 설치할 수 있는 내측공간을 형성시키게 된다.First, as shown in FIG. 2A, the ground G for low-depth tunnel construction is excavated. In this excavation, the piles (P) are first installed in a spaced apart relation in the longitudinal direction, and a plurality of piles are spaced apart in the longitudinal direction, and a wale (wale) W and a turntable (not shown) In order to prevent collapse due to excavation of the ground, a temporary installation is first performed to form an inner space in which a tunnel structure can be installed.
이에 파일에는 길이방향으로 웨일(띠장)을 설치하고, 웨일과 웨일 사이에 횡방향 스트럿을 상부로부터 하부를 거쳐 다수를 설치하게 된다.Thus, wales (wales) are installed in the longitudinal direction of the pile, and a plurality of lateral struts are installed between the wale and the wale through the upper portion and the lower portion.
본 발명이 경우 심도에 따라 설치개수가 달라질 수 있지만 상부 횡방향 스트럿(51)과 중간 횡방향 스트럿(52)이 형성되어 있음을 알 수 있다.It can be seen that the upper lateral strut 51 and the intermediate lateral strut 52 are formed although the number of installations can be varied according to the depth of the present invention.
이에 먼저 저심도 터널 하부(100)를 시공하기 위하여 가변형 시스템 거푸집(400)을 설치하게 된다.First, a variable system form 400 is installed to construct the low depth tunnel bottom portion 100.
즉, 가변형 시스템 거푸집(400)은 저심도 터널 하부(100)를 구성하는 저판(110)과 양 측벽부(120)를 시공하기 위한 시스템 거푸집으로서 길이방향(종방향)으로 이동되어 연속적으로 저심도 터널 하부(100)를 연속으로 시공하기 위한 것이라 할 수 있다.That is, the variable system form 400 is a system form for constructing the bottom plate 110 and the side wall portions 120 constituting the lower depth tunnel lower portion 100, and is continuously moved in the longitudinal direction (longitudinal direction) It can be said that it is for continuously constructing the tunnel lower part 100.
이에 상기 거푸집 기능을 가진 부재들을 가변형 거푸집타설수단(410)이라 지칭하기로 하고 이동을 위한 수단을 거푸집이동수단(420)으로 지칭하기로 한다.Hereinafter, the members having a form function will be referred to as variable form pouring means 410, and the means for moving will be referred to as form moving means 420.
상기 가변형 거푸집타설수단(410)을 도 2a 및 도 2b를 기준으로 살펴본다.2A and 2B will be described with reference to the variable shape pouring means 410. FIG.
먼저 가변형 거푸집타설수단(410)의 의미는 횡방향 폭을 가변적으로 수용하면서 저판(110)과 양 측벽부(120)를 시공할 수 있도록 제작된 것을 의미한다. The variable form die pouring means 410 means that the bottom plate 110 and the side wall portions 120 can be constructed while accommodating the lateral widths variably.
이를 위해 상기 가변형 거푸집타설수단(410)은 도 3과 같이 거푸집 박스틀(411), 거푸집 세팅수단(412), 거푸집 탈형수단(413) 및 마감판(414)을 포함하여 구성된다.For this, the variable die pouring means 410 includes a form box frame 411, a form setting means 412, a form dispensing means 413 and a finish plate 414 as shown in FIG.
먼저 상기 거푸집 박스틀(411)은 H형강을 조립하여 사각틀이 길이방향으로 다수 이격되도록 배치하고, 상기 사각틀을 길이방향 연결강재로 서로 연결시킨 소정의 길이를 가진 박스틀 형태로 형성되어 있음을 알 수 있다.First, the mold box frame 411 is formed as a box frame having a predetermined length in which the square frames are arranged so as to be spaced apart from each other in the longitudinal direction by assembling the H-shaped beams, .
이러한 거푸집 박스틀(411)의 자립은 전면부 틀(411a)과 후면부 틀(411b)의 양 측방 하부에 설치된 유압잭을 포함하는 승강수단(411c)에 의하여 유지될 수 있게 된다.The self-supporting of the formwork box frame 411 can be maintained by the lifting means 411c including hydraulic jacks installed on both side lower portions of the front frame 411a and the rear frame 411b.
거푸집 박스틀(411)에 마감판(414)이 거푸집 세팅수단(412)에 의하여 연결되어 있다. 말하자면 상기 거푸집 세팅수단(412)과 거푸집 탈형수단(413)에 의하여 횡방향 폭 및 저판의 두께에 따른 마감판(414)의 위치를 조정할 수 있도록 한 것이다.The finish plate 414 is connected to the form box frame 411 by the form setting means 412. In other words, the position of the finishing plate 414 can be adjusted according to the lateral width and the thickness of the bottom plate by the form setting means 412 and the form dispensing means 413.
이에 상기 거푸집 박스틀(411)의 크기는 변함이 없더라도 거푸집 세팅수단(412)과 거푸집 탈형수단(413)의 길이조정을 통해 양 측벽부와 저판의 형성위치에 맞추어 마감판(414)을 원하는 위치에 세팅시킬 수 있게 된다.Accordingly, even if the size of the formwork box frame 411 does not change, the length of the form setting means 412 and the form dispensing means 413 are adjusted to match the forming positions of both side wall portions and the bottom plate, As shown in FIG.
이러한 기능을 가지기 때문에 본 발명은 다양한 저심도 터널의 횡방향 폭 구체적으로 양 측벽부의 이격거리에 따라 거푸집 박스틀(411)의 측방으로부터 마감판(414)까지의 횡방향 거리를 거푸집 세팅 및 해체수단(142,143)의 길이조정을 통해 수용할 수 있도록 하게 된다.The present invention can reduce the lateral distance from the lateral side of the formwork box frame 411 to the finished plate 414 according to the lateral width of various low-depth tunnels, specifically the distance between the side walls, (142, 143).
예컨대, 작업자는 측벽부용 거푸집 세팅수단(412)을 구성하는 중공관 형태의 하우징(412a)에 체결너트(412b)에 의하여 체결되는 잭볼트(412c)의 일단부를 양 측벽부용 마감판(414a)에 힌지 연결시키고, 타단부를 거푸집 박스틀(411)의 측면에 힌지 연결시킨 상태에서 상기 체결너트(412b)의 회전을 이용하여 잭볼트(412c)가 하우징(412a)에 삽입하면서 거푸집 세팅수단(412) 길이 조정을 통해 양 측벽부용 마감판(414a)세팅위치를 조정할 수 있도록 하게 된다.For example, the worker inserts one end of a jack bolt 412c fastened by a fastening nut 412b into a hollow tube-shaped housing 412a constituting a form setting means 412 for a side wall portion to a finishing plate 414a for both side wall portions The jack bolt 412c is inserted into the housing 412a using the rotation of the coupling nut 412b while the other end is hinged to the side of the molding box frame 411, So that the setting position of the finishing plate 414a for both side wall portions can be adjusted.
또한, 측벽부용 거푸집 탈형수단(413) 역시 중공관 형태의 하우징(413a)에 장착된 유압잭(413c)의 일단부를 양 측벽부용 마감판(414a)에 힌지 연결시키고, 타단부를 거푸집 박스틀(411)의 측면에 힌지 연결시킨 상태에서 상기 유압잭(413c)의 신장을 통해 유압잭(413c)이 하우징(413a)에 삽입하면서 거푸집 탈형수단(413) 길이 조정을 통해 양 측벽부용 마감판(414a) 세팅위치 및 탈형을 조정할 수 있도록 하게 된다.The mold releasing means 413 for the side wall part also hinges one end of the hydraulic jack 413c mounted on the hollow pipe type housing 413a to the closing plate 414a for both side walls and the other end is connected to the mold box frame 411 The hydraulic jack 413c is inserted into the housing 413a through the extension of the hydraulic jack 413c and the length of the form dispensing means 413 is adjusted to adjust the setting position of the finish plate 414a for both side walls 413a And demoulding can be adjusted.
나아가 다양한 저심도 터널의 저판(110) 두께에 따라 거푸집 박스틀(411) 하부로부터 마감판(414)까지의 상하 거리를 거푸집 세팅 및 해체수단(412,413)의 길이조정을 통해 수용할 수 있도록 하게 된다.Further, the upper and lower distances from the lower part of the form box 411 to the finishing plate 414 can be accommodated by adjusting the lengths of the form setting and disassembling means 412 and 413 according to the thickness of the bottom plate 110 of various low- .
예컨대, 작업자는 저판용 거푸집 세팅수단(412)을 구성하는 중공관 형태의 하우징(412a)에 체결너트(412b)에 의하여 체결되는 잭볼트(412c)의 하단을 저판용 마감판(414b)에 힌지 연결시키고, 상단을 거푸집 박스틀(411)의 저면에 힌지 연결시킨 상태에서 상기 체결너트(412b)의 회전을 이용하여 잭볼트(412c)가 하우징(412a)에 삽입하면서 측벽용 거푸집 세팅수단(412) 길이 조정을 통해 저판용 마감판(414b) 세팅위치를 조정할 수 있도록 하게 된다.For example, the operator inserts the lower end of the jack bolt 412c fastened by the fastening nut 412b into the hollow tube type housing 412a constituting the form plate setting means 412 for the bottom plate, And the jack bolt 412c is inserted into the housing 412a using the rotation of the clamping nut 412b while the upper end of the hook bolt 412b is hinged to the bottom of the formwork box frame 411, So that the setting position of the bottom plate finishing plate 414b can be adjusted by adjusting the length.
이러한 저판용 거푸집 세팅수단(412)은 도 3과 같이 전체 거푸집 사각틀(411)중 일부 사각틀에 설치하게 된다.The form setting means 412 for the bottom plate is installed in a part of the frame of the whole formwork frame 411 as shown in FIG.
또한, 저판용 거푸집 탈형수단(413) 역시 중공관 형태의 하우징(413a)에 장착된 유압잭(413c)의 하단을 저판용 마감판(414b)에 힌지 연결시키고, 상단을 거푸집 박스틀(411)의 양 측면에 힌지 연결시킨 상태에서 상기 유압잭(413c)의 신장을 통해 유압잭(413c)이 하우징(413a)에 삽입하면서 저판용 거푸집 탈형수단(413) 길이 조정을 통해 저판용 마감판(414b) 세팅위치 및 탈형을 조정할 수 있도록 하게 된다.The bottom plate demolding means 413 for the bottom plate also hinges the lower end of the hydraulic jack 413c mounted on the housing 413a of the hollow tube type to the bottom plate finishing plate 414b, The hydraulic jack 413c is inserted into the housing 413a through the extension of the hydraulic jack 413c while being hinged to both sides and the length of the form releasing means 413 for the bottom plate is adjusted to adjust the length of the bottom plate finishing plate 414b And demoulding can be adjusted.
이에 상기 마감판(414)은 저심도 터널 하부의 저판(110)과 양 측벽부(120)를 형성시키기 위하여 설치되는 거푸집 패널이라 할 수 있는데 양 측벽부용 마감판(414a), 저판용 마감판(414b) 및 하부 모서리 연결부(414c)를 포함하여 구성됨을 알 수 있다.The finishing plate 414 may be a form panel provided to form the bottom plate 110 and the side walls 120 under the low depth tunnel. The finishing plate 414a for both side walls, the finishing plate for the bottom plate 414b and a lower edge connecting portion 414c.
즉, 측벽부용 마감판(414a)은 양 측벽부(120)의 내측면에 배치되도록 세팅시키기 위해 거푸집 박스틀(411)의 양 측방에 이격되어 위치하고 있음을 알 수 있으며 측벽부용 거푸집 세팅 및 탈형수단(412,413)에 의하여 힌지 연결되어 있음을 알 수 있다.That is, it can be seen that the finishing plate 414a for the side wall part is located on both sides of the formwork box frame 411 so as to be set on the inner side of the both side wall parts 120, (412, 413).
또한 저판용 마감판(414b)은 저판(110)의 상면에 배치되도록 세팅시키기 위해 거푸집 박스틀(411)의 하부에 이격 위치하고 있음을 알 수 있으며 저판용 거푸집 세팅 및 탈형수단(412,413)에 의하여 역시 힌지 연결되어 있음을 알 수 있다.It can also be seen that the bottom plate finishing plate 414b is spaced apart from the lower portion of the formwork box frame 411 in order to be placed on the top surface of the bottom plate 110 and is also provided with the bottom plate setting and demolding means 412, It can be seen that the hinge is connected.
또한 하부 모서리 연결부(414c)는 양 측벽부용 마감판(414a)의 하부와 저판용 마감판(414b)의 양 단부가 서로 연결되면서 접혀 탈형이 용이하도록 경첩구조 또는 힌지구조로 형성되어 있음을 알 수 있다.It is also understood that the lower edge connecting portion 414c is formed by a hinge structure or a hinge structure so that the lower portion of the end plate for both side wall portions 414a and the both end portions of the bottom plate finish plate 414b are connected to each other, have.
이에 도 2a에 의하면 거푸집 박스틀(411)에 연결된 거푸집 세팅수단(412)과 거푸집 탈형수단(413)의 길이 연장에 의하여 양 측벽부 및 저판용 콘크리트를 타설하기 위한 마감판(414)이 계획된 위치에 세팅되어 있고, 상기 마감판(414)과 이격된 위치의 외측마감판(415)과 저판용 양측판(416) 사이에 콘크리트를 타설하여 측벽부와 저판을 시공할 수 있도록 함을 알 수 있다.2A, by the extension of the form setting means 412 connected to the formwork box frame 411 and the form dispensing means 413, a finishing plate 414 for placing both side wall portions and the bottom plate concrete is disposed at a planned position And it is understood that concrete can be installed between the outer finishing plate 415 and the both side plates 416 for the bottom plate at a position spaced apart from the finishing plate 414 so that the side wall and the bottom plate can be installed .
이때 상기 외측마감판(415)은 파일(P)의 띠장(W)에 지지되도록 하되 1스판의 길이방향 연장길이를 가지도록 설치할 수 있다.At this time, the outer finishing plate 415 may be supported by the wale W of the pile P so that the outer finishing plate 415 has a length extending in the longitudinal direction of the span.
이러한 콘크리트 타설 및 양생이 완료되면,When such concrete pouring and curing is completed,
도 2b에 의하면 거푸집 박스틀(411)에 연결된 거푸집 세팅수단(412)과 거푸집 탈형수단(413)의 길이 축소에 의하여 양 측벽부 및 저판용 콘크리트를 타설하기 위한 마감판(414)이 양생된 저판과 양 측벽부로부터 분리되어 접히면서 세팅되도록 함을 알 수 있다.2b, the mold setting means 412 connected to the formwork box frame 411 and the form dispensing means 413 are reduced in length to form a bottom plate 414 on which both side wall portions and the bottom plate concrete are placed, And both side wall portions are folded and set.
이에 거푸집 세팅수단(412)은 마감판(414)의 위치 세팅을 주로 담담하고, 거푸집 탈형수단(413)은 마감판(414)의 탈형을 주로 담당하게 됨을 알 수 있다. 이는 마감판(414)의 무게가 크기 때문에 유압잭을 이용하는 거푸집 탈형수단(413)이 마감판 탈형에 유리하기 때문이다.It will be appreciated that the form setting means 412 is primarily responsible for setting the position of the finish plate 414 and the form dispensing means 413 is primarily responsible for the demoulding of the finish plate 414. [ This is because the weight of the finishing plate 414 is large, so that the form demolding means 413 using the hydraulic jack is advantageous for the demolding of the finishing plate.
이와 같이 길이방향으로 1스판의 저판과 양 측벽부를 시공한 이후에는 상기 가변형 거푸집타설수단(410)을 길이방향으로 이동시켜야 하는데 이러한 이동을 위한 것이 거푸집이동수단(420)이다.After the bottom plate and both sidewall portions of the one span are installed in the longitudinal direction as described above, the variable shape pouring means 410 must be moved in the longitudinal direction.
상기 거푸집이동수단(420)은 가변형 거푸집타설수단(410)이 지지되어 길이방향으로 슬라이딩 되면서 이동할 수 있도록 형성되는데 이를 위하여 전면부 틀(421a)과 후면부 틀(421b)의 배면과 전면 사이에 길이방향으로 연장되어 서로 횡방향으로 이격되어 횡방향 연결재(422)에 의하여 구속된 길이방향 빔(423)들의 단부가 연결되도록 하되The formwork moving means 420 is formed so that the variable formwork placing means 410 is supported to slide while sliding in the longitudinal direction for this purpose, the longitudinal direction between the front and back of the front frame (421a) and rear frame (421b) End of the longitudinal beams 423 constrained by the transverse connecting member 422 spaced apart from each other in the transverse direction so as to be connected to
상기 길이방향 빔들은 앞서 살펴본 가변형 거푸집타설수단(410)의 사각 박스틀(411) 내부를 길이방향으로 관통하도록 위치함을 알 수 있다.It can be seen that the longitudinal beams are positioned so as to pass through the inside of the rectangular box frame 411 of the variable form dipping means 410 as seen in the longitudinal direction.
이때 상기 전면부 틀(421a)과 후면부 틀(421b)의 양 하부 측방에는 유압잭을 포함하는 승강수단(421c)에 의하여 유지될 수 있게 된다.In this case, both lower sides of the front frame 421a and the rear frame 421b may be maintained by lifting means 421c including a hydraulic jack.
이때 상기 각각의 길이방향 빔(423) 상면 및 저면, 상세하게는 길이방향 빔의 상부와 하부플랜지 상면과 저면에는 레일(424)이 길이방향으로 연장 설치되어 있음을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the rail 424 is extended in the longitudinal direction on the upper surface and the lower surface of each longitudinal beam 423, specifically, the upper and lower flanges of the longitudinal beam and the bottom surface.
이에 상기 레일(424)에는 사각 박스틀(411) 상세하게는 중간 사각틀 내측면에 설치된 롤러고정틀(425)에 레일(424)의 위치에 대응한 위치에 장착된 롤러들(426)이 설치되어 결국 The rollers 426 mounted at positions corresponding to the positions of the rails 424 are installed on the roller fixing frame 425 provided on the inner side of the rectangular box frame 411 in the rail 424,
승강수단(421c)에 의하여 위치가 세팅된 전면부 틀(421a)과 후면부 틀(421b) 사이에는 길이방향 빔(423)들이 형성되어 있음을 알 수 있으며 이러한 길이방향 빔(423)에는 레일(424)이 설치되어 있으므로,It can be seen that longitudinal beams 423 are formed between the front frame 421a and the rear frame 421b set by the elevating means 421c, and the rail 424 is provided on the longitudinal beam 423. ) Is installed,
상기 레일(424)에 가변형 거푸집타설수단(410)이 지지되어 슬라이딩되면서 길이방향으로 가변형 거푸집타설수단(410)이 이동될 수 있게 된다.The movable form pouring means 410 is supported on the rail 424 and is slid so that the movable form pouring means 410 can be moved in the longitudinal direction.
도 3은 상기 거푸집이동수단(420)에 가변형 거푸집타설수단(410)이 지지되어 길이방향으로 슬라이딩 되면서 이동하는 예를 순서대로 도시한 것이다.FIG. 3 shows an example in which the movable form pouring means 410 is supported on the form moving means 420 and moves while sliding in the longitudinal direction.
먼저, 도 3에 의하면 선 시공된 저판(110)과 양측벽부에 거푸집이동수단(420)의 전면부 틀(421a)과 후면부 틀(421b)이 승강수단(421c)에 의하여 세팅되어 있어 거푸집 이동수단(420)이 내측공간에 지지되어 자립 설치됨을 알 수 있다.First, according to FIG. 3, the front frame 421a and the rear frame 421b of the formwork moving means 420 are set by the elevating means 421c in the bottom plate 110 and the side wall portions that are pre-installed. It can be seen that the 420 is supported by the inner space and installed freely.
다음으로 상기 거푸집이동수단(420)의 길이방향 빔에 설치된 레일에 롤러가 장착된 롤러고정틀(425)이 내측면에 설치되어 지지되는 가변형 거푸집타설수단(410)은 상기 거푸집 박스틀을 구성하는 전면부 틀(411a)과 후면부 틀(411b)의 양 측방 하부에 설치된 승강수단(411c)에 의하여 1스판 콘크리트 타설을 위한 위치에 세팅되어 있음을 알 수 있다.Next, the variable formwork placing means 410, in which the roller fixing frame 425 with rollers mounted on the rail installed in the longitudinal beam of the formwork moving means 420, is installed and supported on the inner side thereof, forms a front surface of the formwork box frame. It can be seen that the lift means 411c and the rear frame 411b are set at the position for one-span concrete placing by the elevating means 411c provided on both lower sides of the frame 411b.
결국 길이방향 연장길이를 기준으로 보면 거푸집이동수단(420)의 연장길이가 가변형 거푸집시스템(410)의 연장길이보다 더 길게 연장되어 세팅되어 있음을 알 수 있다.As a result, it can be seen that the extension length of the formwork moving means 420 is set to extend longer than the extension length of the variable formwork system 410 based on the longitudinal extension length.
이에 상기 가변형 거푸집시스템(410)이 세팅되면 양 측벽부와 저판을 위한 콘크리트를 타설하고 양생시키게 된다.When the variable formwork system 410 is set, the concrete for both side walls and the bottom plate is laid and cured.
다음으로는 가변형 거푸집시스템(410)의 승강수단(411c)을 상승시킴과 더불어 마감판(414)을 거푸집 세팅수단(412)과 거푸집 탈형수단(413)으로 양생된 측벽부와 저판으로부터 탈형시킨 후, 가변형 거푸집시스템(410)이 롤러(425)에 의하여 거푸집이동수단(420)의 레일(424)을 따라 길이방향으로 슬라이딩 되면서 이동시키게 되며 이는 미도시된 윈치등을 이용하면 된다.Next, the elevating means 411c of the variable formwork system 410 is raised, and the finishing plate 414 is demolded from the side wall and the bottom plate cured by the formwork setting means 412 and the formwork shaping means 413. In addition, the variable formwork system 410 slides along the rail 424 of the formwork moving means 420 by the roller 425 to be moved in the longitudinal direction.
이에 원하는 위치에 가변형 거푸집시스템(410)이 위치하게 되면 다시 가변형 거푸집시스템(410)의 승강수단(411c)을 하강시키게 된다.When the variable formwork system 410 is positioned at a desired position, the elevating means 411c of the variable formwork system 410 is lowered.
다음으로는 거푸집이동수단(420)의 전면부 틀(421a)과 후면부 틀(421b)에 설치된 승강수단(421c)을 상승시켜 거푸집이동수단(420)을 길이방향으로 이동시킨 후, Next, after elevating the lifting means (421c) provided in the front frame (421a) and the rear frame (421b) of the form moving means 420 to move the form moving means (420) in the longitudinal direction,
다시 승강수단(421c)을 하강시켜 거푸집이동수단(420)을 다시 새로운 위치에 세팅시키고, 거푸집 세팅수단(412)과 거푸집 탈형수단(413)을 이용하여 마감판을 원하는 위치에 세팅하여 콘크리트 타설 작업을 가능하도록 하게 된다.The elevating means 421c is lowered to set the form moving means 420 to the new position again and the finish plate is set at a desired position by using the form setting means 412 and the form releasing means 413, .
즉, 본 발명의 거푸집이동수단(420)을 길이방향으로 1스판씩 이동시켜 가면서 이를 따라 가변형 거푸집시스템(410)도 1스판씩 길이방향으로 이동시켜 가면서 양 측벽부와 저판을 연속적으로 시공하여 저심도 터널 하부를 시공하게 됨을 알 수 있다.That is, while moving the form moving means 420 of the present invention by one span in the longitudinal direction, the variable formwork system 410 is also moved in the longitudinal direction by one span, and the both side wall portions and the bottom plate are successively constructed It can be seen that the lower part of the tunnel is constructed.
[ 저심도 터널의 상부 시공 ][Upper Construction of Low Depth Tunnel]
앞서 살펴본 것과 같이 저심도 터널 하부(100)가 완성되면 양 측벽부와 저판이 시공된 상태가 된다.As described above, when the lower depth tunnel 100 is completed, both side walls and the bottom plate are constructed.
이에 상기 양 측벽부와 파일 시공을 위하여 저판을 굴착하기 위하여 설치된 파일(P)과 횡방향 스트럿(51,52)이 설치된 상태임을 알 수 있는데, 중간 횡방향 스트럿(52)을 제거하면서 양 측벽부와 파일 사이에 지지보강재(130)를 설치하여 중간 횡방향 스트럿 역할을 하고 중간 횡방향 스트럿(52)에 의한 저심도 터널 상부 시공에 간섭이 발생되지 않도록 하게 된다.It can be seen that the piles and the lateral struts 51 and 52 installed to excavate the bottom plate for the sidewall portion and the pile construction are installed. In this state, while the intermediate lateral strut 52 is removed, A stiffener 130 is provided between the stiffeners 130 and the piles to serve as an intermediate transverse strut and prevent interference from occurring in the lower depth tunnel construction by the intermediate transverse struts 52.
이에 도 5와 같이 양 측벽부(120) 상단 외측면을 따라 상방으로 연장되는 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집(320)을 파일(P), 웨일(W)에 지지되도록 먼저 설치하게 된다.As shown in FIG. 5, the upper sidewall part and the ceiling outer mold part 320, which extend upward along the upper end outer surface of the side wall part 120, are first installed to be supported by the pile P and the wale W.
다음으로는 상기 완성된 저판(110) 상면에는 내측 시스템 거푸집(310)이 역시 슬라이딩 되면서 길이방향으로 이동 할 수 있도록 저판용 레일(160)을 설치하게 된다.Next, a bottom plate rail 160 is installed on the upper surface of the completed bottom plate 110 so that the inner system form 310 is slid and can move in the longitudinal direction.
이에 내측 시스템 거푸집(310)이 레일(160)을 따라 길이방향으로 1스판씩 이동하면서 원하는 형상 및 횡방향 폭을 가진 저심도 터널 상부(200)를 시공할 수 있도록 하는 것이다.So that the inner system form 310 moves along the rail 160 by one span in the longitudinal direction so that the lower depth tunnel upper portion 200 having a desired shape and lateral width can be constructed.
이러한 내측 시스템 거푸집(310)은 초기 설치가 완료되면 길이방향으로 이동시켜 시공하기 때문에 내측 시스템 거푸집(310)과 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집(320) 사이에 타설되는 콘크리트 양생이 완료되면 연속적인 시공이 가능하게 된다.Since the inner system form 310 is moved in the longitudinal direction when the initial installation is completed, when the concrete curing placed between the inner system form 310 and the upper sidewall part and the ceiling outer form 320 is completed, Lt; / RTI >
상기 내측 시스템 거푸집 및 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집(310,320)은 저심도 터널 상부(200)의 형상에 따라 다양한 형태를 가질 수 있다. 즉 횡방향 폭 및 형상을 고려하여 제작된 시스템 거푸집이다.The inner system formwork and upper sidewall portions and ceiling outer molds 310 and 320 may have various shapes depending on the shape of the low depth tunnel upper portion 200. In other words, it is a system form that is made considering lateral width and shape.
예컨대, 내측 시스템 거푸집(310)은 저판(110)에 설치된 레일(160)을 따라 이동할 수 있도록 하부에 롤러가 형성된 수직지지부재(311)와 상기 수직지지부재(311) 상부에 연결되어 설치된 천정저면 거푸집 지지부재(312) 및 상기 천정저면 거푸집 지지부재(312)와 수직지지부재(311)의 하부 및 측방에 설치된 양 측벽부(120)을 위한 측벽내면 거푸집 지지부재(313)를 포함하며 상기 부재들이 길이방향으로 서로 이격되어 다수가 연결되어 1스판씩 이동하게 된다.For example, the inner system form 310 includes a vertical support member 311 having rollers formed therebelow so as to move along the rails 160 provided on the bottom plate 110, and a ceiling bottom surface 310 connected to the upper portion of the vertical support member 311. [ And a sidewall inner mold support member 313 for the sidewall portions 120 provided on the lower and lateral sides of the ceiling bottom mold support member 312 and the vertical support member 311, Are spaced apart from each other in the longitudinal direction, and are connected to each other and moved by one span.
이에 최종 저심도 터널 상부가 완성되면 상기 레일(160)을 철거하고, 내측 시스템 거푸집(310)및 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집(320)을 철거하게 된다.When the upper portion of the final low-depth tunnel is completed, the rail 160 is removed, and the inner system mold 310, the upper sidewall portion, and the ceiling outer mold 320 are removed.
이에 도 6과 같이 상기 시스템거푸집이 철거되면 상부에 설치된 횡방향 스트럿 및 복공판이 설치된 경우 이를 제거하여 복토를 실시하여 터널구조물이 지중에 매립 시공될 수 있도록 하게 되며 터널구조물 내부에 실제 열차가 통행할 수 있는 침목, 레일 등을 설치하게 된다.As shown in FIG. 6, when the system form is dismantled, when a lateral strut and a flat plate installed on the upper part are installed, it is removed to perform a covering operation so that the tunnel structure can be buried in the ground. A sleeping rail, and a rail.
100: 저심도 터널 하부
110: 저판
120: 양 측벽부
130: 지지보강재
160: 저판용 레일
200: 저심도 터널 상부
310: 내측시스템 거푸집
311: 내측 수직지지부재
312: 천정저면 거푸집 지지부재
313: 측벽내면 거푸집 지지부재
320: 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집
400: 가변형 시스템 거푸집
410: 가변형 거푸집타설수단
411: 거푸집 박스틀 412: 거푸집 세팅수단
413: 거푸집 탈형수단 414: 마감판
414a: 양 측벽부용 마감판 414b: 저판용 마감판
414c: 하부 모서리 연결부
420: 거푸집이동수단
421a: 전면부 틀 421b: 후면부 틀
422: 횡방향 연결재
423: 길이방향 빔
424: 레일
425: 롤러고정틀
426: 레일
100: lower depth tunnel bottom
110: bottom plate
120:
130: Supporting stiffener
160: Bottom rail
200: Low depth tunnel top
310: inner system die
311: Inner vertical support member
312: ceiling bottom form support member
313: side wall inner form support member
320: upper side wall portion and ceiling outer mold
400: Variable System Formwork
410: Variable form pouring means
411: formwork box 412: formwork setting means
413: die demolding means 414: finishing plate
414a: Finishing plate for both side walls 414b: Finishing plate for bottom plate
414c: Lower corner connection
420: Form moving means
421a: front frame 421b: rear frame
422: transverse connector
423: longitudinal beam
424: Rail
425: Roller fixture
426: rail

Claims (10)

  1. 저판, 양 측벽부를 포함하는 터널 하부와 터널 상부를 포함하여 구성된 터널 구조물을 시공하는 방법에 있어서, 파일을 횡방향으로 이격시켜 길이방향으로 다수를 지반에 설치한 후 파일 사이를 굴착하여 형성된 내측공간에 횡방향 스트럿을 파일과 파일 사이에 설치하여 가시설을 설치하는 단계; 상기 내측공간에 저판과 양 측벽부를 현장 타설 콘크리트를 이용하여 시공하기 위하여 가변형 시스템 거푸집(400)을 설치하고 콘크리트를 타설하여 터널 하부를 시공하는 단계; 및 상기 완성된 터널 하부의 저판에 내측시스템 거푸집(310)을 설치하고 콘크리트를 타설하여 터널 상부를 터널 하부와 일체화시켜 시공하는 단계;를 포함하며,
    상기 가변형 시스템 거푸집(400)은 내측공간에 지지되어 설치된 거푸집 박스틀(411)의 측면에 힌지연결되어 거푸집 패널인 마감판(414)의 위치를 세팅시키는 거푸집 세팅수단(412); 및 상기 마감판을 양생된 양 측벽부와 저판으로부터 탈형시킬 수 있도록 상기 거푸집 박스틀의 측면에 힌지연결된 거푸집 탈형수단(413);을 포함하는 가변형 거푸집타설수단(410)과 상기 가변형 거푸집타설수단의 거푸집 박스틀 내측면에 설치된 롤러고정틀(425)에 설치된 롤러(426)를 따라 길이방향으로 슬라이딩되어 이동될 수 있도록 레일(424)이 상면과 저면에 형성된 길이방향 빔(423); 및 상기 길이방향 빔의 양 단부에 설치되여 내측공간에 지지되도록 설치된 상기 전면부 틀(421a)과 후면부 틀(421b);을 포함하는 거푸집 이동수단(420);을 포함하여 구성되어 상기 거푸집 이동수단(420)에 의하여 가변형 거푸집타설수단(410)이 거푸집 이동수단을 따라 길이방향으로 이동할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    A method for constructing a tunnel structure comprising a lower part of a tunnel including a bottom plate and both side walls, and an upper part of the tunnel, comprising the steps of: installing a plurality of files in the longitudinal direction in spaced- Installing a transverse strut between the file and the file to establish a hypothetical structure; Installing a variable system form (400) in the inner space to construct a bottom plate and both sidewall portions using field-cast concrete, and constructing a lower portion of the tunnel by pouring concrete; And installing an inner system formwork (310) on a bottom plate of the completed tunnel and installing concrete by placing the upper part of the tunnel with the lower part of the tunnel,
    The variable system form 400 includes a form setting means 412 hinged to a side of a form box frame 411 supported by an inner space to set a position of a finish panel 414, which is a form panel; And a form demoulding means (413) hinged to a side of the mold box mold so that the finish plate can be demolded from the cured both side wall portions and the bottom plate, and a deformable mold putting means (410) A longitudinal beam 423 formed on the upper and lower surfaces of the rail 424 so as to be slidable in the longitudinal direction along the roller 426 provided on the roller fixing frame 425 provided on the inner side of the form box frame; And formwork moving means 420, which are installed at both ends of the longitudinal beam and supported to support the inner space. A low-depth tunnel structure construction method using a variable system formwork, characterized in that the variable formwork means 410 is formed to move in the longitudinal direction along the formwork moving means by (420).
  2. 제 1항에 있어서, 상기 거푸집 박스틀(411)은
    H 형강을 조립하여 사각틀이 길이방향으로 다수 이격되도록 배치하고, 상기 사각틀을 길이방향 연결강재로 서로 연결시킨 소정의 길이를 가진 박스틀 형태로 형성되며 전면부 틀(411a)과 후면부 틀(411b)의 양 측방 하부에 설치된 유압잭을 포함하는 승강수단(411c)에 의하여 내측공간에 지지되어 자립될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    According to claim 1, wherein the formwork box 411
    Assembling the H-shaped steel and arranged so that the rectangular frame is spaced apart in the longitudinal direction, and formed in the form of a box frame having a predetermined length connecting the rectangular frame with the longitudinal connection steel, the front frame (411a) and the rear frame (411b) Low-depth tunnel structure construction method using a variable system formwork, characterized in that supported by the elevating means (411c) including the hydraulic jacks installed on both side lower portions of the inner space.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 거푸집 이동수단(420)은
    전면부 틀(421a)과 후면부 틀(421b)의 양 하부 측방에 설치된 유압잭을 포함하는 승강수단(421c)에 의하여 내측공간에 지지되어 자립되도록 하며,
    상기 레일(424)은 길이방향 빔(423)의 상부와 하부플랜지 상면과 저면에 길이방향으로 연장 설치되도록 하고,
    상기 레일(424)에는 사각 박스틀(411)의 내측면에 설치된 롤러고정틀(425)에 상기 레일(424)의 위치에 대응한 위치에 장착된 롤러들(426)이 설치되어 상기 레일(424)에 가변형 거푸집타설수단(410)이 지지되어 슬라이딩되면서 길이방향으로 가변형 거푸집타설수단(410)이 이동될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    The method of claim 1,
    The die moving means 420
    It is supported by the lifting means (421c) including the hydraulic jacks installed on both lower sides of the front frame (421a) and the rear frame (421b) to be self-supporting in the inner space,
    The rail 424 extends longitudinally in the upper and lower flanges of the longitudinal beam 423,
    The rollers 426 mounted at positions corresponding to the positions of the rails 424 are installed in the roller fixing frame 425 provided on the inner side of the rectangular box frame 411 in the rail 424, Wherein the variable form dipping means (410) is supported and slid in the longitudinal direction so that the variable dumping means (410) can be moved in the longitudinal direction.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 마감판(414)은
    양 측벽부 시공을 위한 양 측벽부용 마감판(414a);
    저판 시공을 위한 저판용 마감판(414b); 및
    상기 양 측벽부용 마감판의 하부들과 저판용 마감판의 양 측단부를 서로 힌지 연결시키는 하부 모서리 연결부(414c);를 포함하여 거푸집 탈형수단에 의하여 접히면서 탈형되는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    3. The apparatus of claim 1, wherein the finishing plate (414)
    A finishing plate 414a for both side wall portions for constructing both side wall portions;
    A bottom plate finish plate 414b for bottom plate construction; And
    And a lower edge connecting portion (414c) for hinging the lower ends of the finishing plate for both side wall portions and the both side ends of the bottom plate finishing plate to each other, and being demolded while being folded by the form demoulding means. Construction method of low depth tunnel structure using.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 양 측벽부용 마감판(414a)과 저판용 마감판(414b)은 거푸집 세팅수단(412)과 거푸집 탈형수단(413)이 연결되도록 하며,
    상기 거푸집 세팅수단(412)은 중공관 형태의 하우징(412a)에 체결너트(412b)에 의하여 체결되는 잭볼트(412c)의 일단부를 양 측벽부용 마감판(414a)에 힌지 연결시키고, 타단부를 거푸집 박스틀(411)의 측면에 힌지 연결시킨 상태에서 상기 체결너트(412b)의 회전을 이용하여 잭볼트(412c)가 하우징(412a)에 삽입하면서 거푸집 세팅수단(412) 길이 조정을 통해 양 측벽부용 마감판(414a)의 세팅위치를 조정할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    5. The method of claim 4,
    The finishing plate 414a for the side walls and the finishing plate 414b for the bottom plate are connected to the form setting means 412 and the form dispensing means 413,
    The die setting means 412 has a structure in which one end of a jack bolt 412c fastened by a fastening nut 412b to a hollow tube type housing 412a is hinged to a finishing plate 414a for both side wall portions, The jack bolt 412c is inserted into the housing 412a using the rotation of the coupling nut 412b while the hinge is connected to the side of the molding box frame 411, And the setting position of the bottom deadening plate (414a) can be adjusted.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 거푸집 탈형수단(413)은 중공관 형태의 하우징(413a)에 장착된 유압잭(413c)의 일단부를 양 측벽부용 마감판(414a)에 힌지 연결시키고, 타단부를 거푸집 박스틀(411)의 측면에 힌지 연결시킨 상태에서 상기 유압잭(413c)의 신장을 통해 유압잭(413c)이 하우징(413a)에 삽입하면서 거푸집 탈형수단(413)의 길이 조정을 통해 양 측벽부용 마감판(414a) 세팅위치 및 탈형을 조정할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.The apparatus as claimed in claim 5, wherein the form demoulding means (413) comprises a hydraulic jack (413c) mounted on a hollow tube-shaped housing (413a) with one end hinged to a closing plate (414a) for both side walls, The hydraulic jack 413c is inserted into the housing 413a through the extension of the hydraulic jack 413c while the hinge is connected to the side of the frame 411 and the finishing plate for both side walls 414a) to adjust the setting position and demolding. 41. A method of constructing a low depth tunnel structure using a variable system form.
  7. 제 5항에 있어서, 양 측벽부 및 저판은
    양 측벽부용 마감판(414a); 및 저판 시공을 위한 저판용 마감판(414b);이 계획된 위치에 세팅되도록 하되, 양 측벽부용 마감판(414a)과 저판용 마감판(414b)과 이격된 위치의 외측마감판(415) 사이에 콘크리트를 타설하여 시공되도록 하되, 상기 외측마감판(415)은 파일(P)에 지지되도록 하되 1스판의 길이방향 연장길이를 가지도록 설치하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    6. The apparatus of claim 5, wherein both side wall portions and bottom plate
    A finishing plate 414a for both side walls; Between the finishing plate 414a for both side walls and the finishing plate 414b for the bottom plate and the outer finishing plate 415 at the spaced apart position from the finishing plate 414b for the bottom plate, Wherein the outer finishing plate (415) is supported by the pile (P) so that the outer finishing plate (415) is provided with a length extending in the longitudinal direction of the span Way.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 완성된 저판(110) 상면에는 내측 시스템 거푸집(310)이 역시 슬라이딩 되면서 길이방향으로 이동 할 수 있도록 저판용 레일(160)을 설치하여, 상기 내측 시스템 거푸집(310)이 레일(160)을 따라 길이방향으로 1스판씩 이동하면서 원하는 형상 및 횡방향 폭을 가진 저심도 터널 상부(200)를 시공할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    The method of claim 1,
    The upper side of the completed bottom plate 110 is provided with a bottom plate rail 160 so that the inner side formwork 310 can slide in the longitudinal direction while the inner side formwork 310 slides along the rails 160 Wherein the low-depth tunnel upper part (200) having a desired shape and lateral width can be installed while being moved by one span in the longitudinal direction, thereby constructing a low-depth tunnel structure using the variable system form.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 내측시스템 거푸집(310)은
    저판(110)에 설치된 레일(160)을 따라 이동할 수 있도록 하부에 롤러가 형성된 수직지지부재(311); 상기 수직지지부재(311) 상부에 연결되어 설치된 천정저면 거푸집 지지부재(312); 및 상기 천정저면 거푸집 지지부재(312)와 수직지지부재(311)의 하부 및 측방에 설치된 양 측벽부(120)을 위한 측벽내면 거푸집 지지부재(313)를 포함하며, 상기 부재들(311,312,313)이 길이방향으로 서로 이격되어 다수가 연결되어 1스판씩 이동될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.
    9. The system of claim 8, wherein the inner system die (310)
    A vertical support member 311 having a roller at a lower portion thereof so as to move along a rail 160 installed on the bottom plate 110; A ceiling bottom form support member 312 connected to the upper portion of the vertical support member 311; And sidewall inner surface formwork supporting members 313 for both sidewall portions 120 installed on the lower and side surfaces of the ceiling bottom formwork supporting members 312 and the vertical supporting members 311, wherein the members 311, 312, and 313 are formed. Low-depth tunnel structure construction method using a variable system formwork, characterized in that spaced apart from each other in the longitudinal direction to be connected by one span.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 내측시스템 거푸집(310)과 더불어 양 측벽부(120) 상단 외측면을 따라 상방으로 연장되는 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집(320)을 파일(P)에 지지되도록 설치하여 상기 내측 시스템 거푸집(310)과 상부 측벽부 및 천정부 외측거푸집(320) 사이에 콘크리트를 타설하여 터널 상부를 시공하는 것을 특징으로 하는 가변형 시스템 거푸집을 이용한 저심도 터널 구조물 시공방법.The apparatus of claim 9, wherein the upper sidewall portion and the ceiling outer formwork (320) extending upward along the upper outer surface of the upper side of the side wall portion (120) Wherein the concrete is placed between the inner system formwork (310), the upper sidewall part and the ceiling outer formwork (320) to construct the upper part of the tunnel.
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