KR20140007186A

KR20140007186A - 펀와인더

Info

Publication number: KR20140007186A
Application number: KR1020120074544A
Authority: KR
Inventors: 박만현
Original assignee: 박만현
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2014-01-17
Also published as: KR101393480B1

Abstract

본 발명은 와인딩과정에서 미리 원사를 최대수축시켜 후 과정에서 변화가 없도록 한 것으로서, 원사를 취부할 수 있도록 아이드핀을 가지는 로어프레임의 중앙에서 상방으로 돌출되게 센터프레임을 설치한 와인더프레임과, 상기 센터프레임의 중간위치에 고정되는 미들프레임과, 상기 미들프레임에 설치되어 원사를 펀타입으로 권취하도록 스핀들과 스핀들레일, 보빈 및 트레버스를 포함하는 스핀들어셈블리로 구성되는 펀와인더에 있어서;
상기 보빈에 권취되는 원사를 최대수축상태로 변화시켜 후과정에서 수축으로 인한 변화를 방지할 수 있는 히팅수단을 더 설치하고, 상기 히팅수단은, 센터프레임에 종방향으로 설치하는 히팅바디와, 상기 히팅바디의 내부에 구비되어 원사가 경유할 수 있도록 원사슬로트를 형성하여 열을 발생시키는 히터와, 상기 히팅바디 전방에 개,폐 가능하게 설치되어 히터에서 발생하는 열이 바로 외부로 유출되어 손실되는 것을 방지하는 차단도어를 포함하여 원사를 히팅시켜 권취하도록 한 것이 특징이다.

Description

펀와인더 및 와인딩 방법{PIRN WINDER AND WINDING METHOD}

본 발명은 펀와인더 및 와인딩 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 펀와인딩된 원사를 제직을 위하여 후처리 할 때 셋팅 과정을 생략할 수 있도록 함으로서 제직을 위한 전체적인 준비과정을 생략하여 제직 원가를 절감하면서 작업의 편리성을 제공할 수 있도록 한 펀와인더와 이를 이용한 와인딩방법의 제공에 관한 것이다.

일반적으로 펀와인더(Pirn Winder)는 원사를 이용하여 직물을 제직하기 위하여 와인딩, 연사, 셋팅, 소프트와인딩 및 염색과 같은 준비과정의 하나로서, 연사작업 전에 연사 될 원사를 보빈에 펀(Pirn) 형상으로 일정량 권취하여 연사기에서 원할한 작업을 이루기 위한 기계적 장치이다.

상기와 같은 종래 기술이 적용된 일반적인 펀와인더를 도 5를 통하여 그 구성을 살펴보면 다음과 같다.

일반적인 펀와인더(1)는, 로어프레임(2)의 중앙에서 상방으로 돌출되게 센터프레임(3)을 설치하여 개략 ⊥형상의 와인더프레임(4)을 구비하고, 상기 로어프레임(2)에는 원사(5)를 취부하기 위한 가이드핀(6)을 설치한다.

상기 센터프레임(3)의 중간위치에는 센터프레임(3)의 양측으로 돌출되게 미들프레임(7)을 고정하고, 상기 미들프레임(7)에는 원사(5)를 권취하기 위한 스핀들어셈블리(10)를 설치한다.

상기 스핀들어셈블리(10)는, 구동수단의 동력을 전달받아 원사 권취에 필요한 회전력을 부여하는 스핀들(11)이 스핀들레일(12)에 장착되고, 상기 스핀들(11)에는 원사(5)를 펀타입으로 권취할 수 있도록 보빈(13)이 결합 된다.

상기 원사(5)가 보빈(13)에 사층을 이루면서 펀타입으로 권취될 수 있도록 트레버스(15)가 설치되어 원사(5)를 보빈(13)의 상,하 방향으로 왕복하면서 가이드할 수 있도록 구성되며, 후 과정인 연사기의 용량에 따라 보빈에 권취되는 원사(5)의 중량을 결정하게 된다.

상기와 같은 펀와인더를 이용하여 원사를 와인딩할 때에는, 원사를 단순하게 보빈으로 옮겨서 와인딩한 후, 연사를 수행하고 셋팅을 통하여 염색과 제직과정에서 원사의 변화를 방지하도록 하고, 원사의 종류 또는 셋팅 상태에 따라 염색이 순조롭게 이루어질 수 있도록 소프트와인딩을 통하여 한번 더 와인딩을 수행하여야 하는 번거로움이 발생하게 되므로, 제직을 위한 준비 과정이 복잡하고 많은 시간을 필요로 하게 되므로 전체적인 생산성의 저하와 더불어 불필요한 비용의 증가로 인한 원가 상승의 원인이 되어 대외적인 경쟁력이 취약하게 되는 원인이 되고 있는 실정이다.

특히, 셋팅과정의 경우에는 제직후 원사의 변화로 인하여 제직된 원단에 주름이 발생하는 것을 방지하기 위하여 필요한 과정이며, 일정한 온도로 찌는 과정을 통과하므로 원사가 딱딱하게 되어 제직 과정에서 원사의 변화를 방지하도록 하고 있다.

그러나, 셋팅과정이 연사된 상태에서 이루어지기 때문에 보빈에 권취된 원사의 외부와 내부의 편차가 발생하게 되므로 이러한 상태에서 염색을 수행하게 되면원사의 외부와 내부의 염색상태가 달라서 외부의 원사는 사용 가능하나, 색상 편차가 심한 내부의 원사를 사용하지 못하고 폐기처분하게 된다.

이와 같이 염색과정에서 색상편차로 인하여 많은 원사의 폐기로 인한 원가 상승의 원인을 배제하면서 균일한 염색색상을 표현할 수 있도록 하기 위하여 셋팅완료된 원사를 소프트와인딩을 통하여 강한 장력으로 권취하지 않고 느슨한 상태의 권취를 수행하여 염액이 원사 전체에 고르게 침투할 수 있도록 하게 된다.

상기와 같이 염색의 용이성을 제공하기 위하여 소프트와인딩 과정을 더 거치게 되므로 공정추가로 인한 원가 상승과 더불어 작업의 지연으로 인한 생산성이 저하되는 또 다른 원인이 되고 있는 실정이다.

뿐만 아니라, 소프트와인딩을 수행할 경우에는 원사의 직경이 큰 경우에는 사층을 어느 정도 유지할 수 있기 때문에 염색수행이 원활하게 이루어질 수 있으나, 원사의 직경이 작은 경우에는 소프트와인딩 과정에서 정상적인 사층을 유지하지 못하고 무너지는 경우가 빈번하게 일어나게 되므로 작업지연을 막을 수 없고, 사층이 무너진 원사의 경우 폐기처분 하여야 하기 때문에 많은 원자재의 낭비와 더불어 비용증가를 피할 수 없어 근본적인 문제를 해결하지 못하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 원사를 취부할 수 있도록 아이드핀을 가지는 로어프레임의 중앙에서 상방으로 돌출되게 센터프레임을 설치한 와인더프레임과, 상기 센터프레임의 중간위치에 고정되는 미들프레임과, 상기 미들프레임에 설치되어 원사를 펀타입으로 권취하도록 스핀들과 스핀들레일, 보빈 및 트레버스를 포함하는 스핀들어셈블리로 구성되는 펀와인더에 있어서;

상기 보빈에 권취되는 원사를 최대수축상태로 변화시켜 후과정에서 수축으로 인한 변화를 방지할 수 있는 히팅수단을 더 설치하고, 상기 히팅수단은, 센터프레임에 종방향으로 설치하는 히팅바디와, 상기 히팅바디의 내부에 구비되어 원사가 경유할 수 있도록 원사슬로트를 형성하여 열을 발생시키는 히터와, 상기 히팅바디 전방에 개,폐 가능하게 설치되어 히터에서 발생하는 열이 바로 외부로 유출되어 손실되는 것을 방지하는 차단도어를 포함하여;

와인딩과정에서 미리 원사를 최대수축시켜 후 과정에서 변화가 없도록 함으로서 작업의 효율성을 높이면서 준비과정을 대폭 단축하고 제직되는 원단의 품질을 높일 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 원사를 와인딩하는 과정에서 셋팅효과를 가미하여 권취하도록 함으로서 제직을 위한 준비과정을 대폭 단축하면서 불필요하게 원사를 낭비하는 것을 방지하고, 생산 및 제조원가를 절감하면서 효율적인 준비작업을 가능하게 하는 것은 물론 제직 완료된 직물지의 품질을 우수한 상태에서 균일하게 유지할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더를 도시한 전체적인 구성을 도시한 간략도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더의 히팅수단을 발췌하여 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더의 히팅수단을 도시한 A - A선 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더의 히팅수단을 도시한 B - B선 단면 구성도.
도 5는 종래 기술이 적용된 펀와인더를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더를 도시한 전체적인 구성을 도시한 간략도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더의 히팅수단을 발췌하여 도시한 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더의 히팅수단을 도시한 A - A선 단면 구성도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더의 히팅수단을 도시한 B - B선 단면 구성도로서 함께 설명한다.

통상적인 펀와인더(100)는, 로어프레임(101)의 중앙에서 상방으로 돌출되게 센터프레임(102)을 설치한 와인더프레임(103)을 구비하고, 상기 로어프레임(101)에는 가이드핀(104)을 설치하여 와인딩을 위한 원사(105)를 취부할 수 있도록 한다.

상기 센터프레임(102)의 중간위치에는 센터프레임(102)의 양측으로 돌출되게 미들프레임(106)을 고정하고, 상기 미들프레임(106)에는 원사(105)를 권취하기 위한 스핀들어셈블리(110)를 설치한다.

상기 스핀들어셈블리(110)는, 구동수단의 동력을 전달받아 원사 권취에 필요한 회전력을 부여하는 스핀들(111)이 스핀들레일(112)에 장착되고, 상기 스핀들(111)에는 원사(105)를 펀타입으로 권취할 수 있도록 보빈(113)이 결합 된다.

상기 원사(105)가 보빈(113)에 사층을 이루면서 펀타입으로 권취될 수 있도록 트레버스(115)가 설치되어 원사(105)를 보빈(113)의 상,하 방향으로 왕복하면서 가이드할 수 있도록 구성된다.

본 발명에서는 상기와 같은 펀와인더(100)에 셋팅기능을 수행할 수 있도록 보빈(113)에 권취되는 원사(105)를 수축으로 인한 변화를 방지할 수 있도록 히팅수단(120)을 더 설치하는 것을 특징으로 한다.

상기 히팅수단(120)은, 센터프레임(102)에 종방향으로 히팅바디(121)를 설치하고, 상기 히팅바디(121)의 내부에는 원사(105)가 경유할 수 있는 원사슬로트(122)를 형성하여 전원을 인가받아 열을 발생시키는 히터(123)를 내장한다.

상기 히터(123)는 콘트롤러(미도시)에 의하여 통상적으로 수행하는 셋팅온도인 120℃보다 높은 온도(통상 165℃전,후)를 유지하도록 하는 것이 바람직하며, 셋팅온도보다 낮은 온도로 히팅을 수행할 경우 셋팅과정 또는 염색과정에서 원사(105)의 변형(수축)이 우려되므로 크게 효과를 얻지 못하게 되고, 너무 높은 온도로 히팅을 수행할 경우에는 원사(105)가 고열에 의하여 변형되거나 심할 경우에는 녹아내리는 현상이 발생하므로 바람직하지 못하다.

상기 원사슬로트(122)는 히팅바디(121) 전방으로 개방된 형태로 이루어져 원사(105)의 연결을 용이하게 할 수 있도록 되어 있는 데, 원사(105)를 연결한 후에는 히터(123)에서 발생하는 열이 바로 외부로 유출되어 손실되는 것을 방지할 수 있도록 히팅바디(121) 전방에 스프링과 같은 탄성수단에 의하여 항상 닫혀진 위치를 유지하는 차단도어(124)를 설치한다.

상기 히팅바디(121)의 하측과 상측에는 원사(105)가 원사슬로트(122)로 용이하게 진입하고, 히터(123)를 경유한 원사(105)가 트레버스(115)로 안전하게 안내될 수 있도록 얀가이드(125)를 구비하도록 한다.

상기 얀가이드(125)는 히팅바디(121)에 나사 또는 볼트 등과 같은 고정수단을 이용하여 고정하여도 되고, 센터프레임(102)에 고정수단을 이용하여 고정하여도 무방할 것이다.

상기 히팅바디(121)의 상부에 형성되는 배열공(126)에는 배열관(127)을 연결하여 원사슬로트(122) 내부의 온도를 적정한 수준으로 유지하면서 적체되어 목적한 온도를 지속적으로 유지할 수 있도록 콘트롤러와 연계된 흡입홴에 의하여 대기중으로 방출할 수 있도록 한다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 펀와인더(100)를 이용하여 원사(105)를 스핀들어셈블리(110)에 의하여 회전하는 보빈(113)에 권취하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

로어프레임(101)의 가이드핀(104)에 유지되는 원사(104)를 얀가이드(125)를 경우하여 센터프레임(102)에 종방향으로 설치되는 히팅수단(120)을 경유하도록 하고, 히팅수단(120)을 경유한 원사(105)는 다시 얀가이드(125)를 통하여 트레버스(115)로 연결되어 스핀들(111)에 장착된 보빈(113)에 펀타입으로 권취하면 되는 것이다.

즉, 원사(105)를 히팅수단(120)을 구성하는 히팅바디(121) 내부에 설치되는 히터(123)에 형성되는 원사슬로트(122)를 경유하여 보빈(113)에 권취되도록 함으로서, 히터(123)에서 발생하는 열에 의하여 보빈(113)에 권취되기 이전에 최대 수축상태로 변화를 줄 수 있게 된다.

그러므로, 이러한 원사(105)를 연사과정을 거쳐 셋팅 또는 염색과정을 수행하더라도 원사(105)의 변형이 일어나지 않게 되므로 제직되는 원단에 주름이 발생하는 것과 같은 이상현상이 없게 되며, 세팅과정 또는 셋팅과정을 거친 후 소프트와인딩과정을 생략할 수 있기 때문에 전체적인 준비과정을 간략하게 할 수 있고 그에 따르는 비용과 시간을 대폭 절감할 수 있게 된다.

특히, 히팅수단(120)에 의하여 원사(105)가 히팅될 때에는 통상적으로 수행하는 셋팅과정의 온도보다 높은 온도를 유지하게 되므로 최대수축을 통하여 후 과정에서 다시 원사(105)가 변화되지 않게 할 수 있는 것이다.

그리고, 히팅수단(120)에 의하여 원사(105)가 히팅되는 과정에서 원사슬로트(122) 내부의 온도가 너무 높을 경우에는 콘트롤러에 의하여 히터(123)와 더불어 흡입홴이 작동하여 원사슬로트(122) 내부의 열기를 신속하게 외부로 배출시켜 적합한 온도를 지속적으로 유지할 수 있게 되므로 효율적인 히팅과정을 수행할 수 있게 된다.

이러한 본 발명은 와인딩과정에서 미리 원사를 최대수축시켜 후 과정에서 변화가 없도록 함으로서 작업의 효율성을 높이면서 준비과정을 대폭 단축하고 제직되는 원단의 품질을 높일 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 펀와인더 102; 센터프레임
105; 원사 110; 스핀들어셈블리
115; 트레버스 120; 히팅수단
121; 히팅바디 122; 원사슬로트
123; 히터 124; 차단도어
125; 얀가이드 127; 배열관

Claims

원사를 취부할 수 있도록 아이드핀을 가지는 로어프레임의 중앙에서 상방으로 돌출되게 센터프레임을 설치한 와인더프레임과;
상기 센터프레임의 중간위치에 고정되는 미들프레임과;
상기 미들프레임에 설치되어 원사를 펀타입으로 권취하도록 스핀들과 스핀들레일, 보빈 및 트레버스를 포함하는 스핀들어셈블리로 구성되는 펀와인더에 있어서;
상기 보빈에 권취되는 원사를 최대수축상태로 변화시켜 후과정에서 수축으로 인한 변화를 방지할 수 있는 히팅수단을 더 설치하고;
상기 히팅수단은, 센터프레임에 종방향으로 설치하는 히팅바디와;
상기 히팅바디의 내부에 구비되어 원사가 경유할 수 있도록 원사슬로트를 형성하여 열을 발생시키는 히터와;
상기 히팅바디 전방에 개,폐 가능하게 설치되어 히터에서 발생하는 열이 바로 외부로 유출되어 손실되는 것을 방지하는 차단도어를 포함하는 것을 특징으로 하는 펀와인더.
펀와인더를 구성하는 로어프레임에 위치한 원사를 센터프레임의 종방향으로 설치되는 히팅수단을 경유시켜 트레버스를 통하여 보빈에 펀타입으로 권취되도록 하고;
상기 히팅수단의 온도는 통상적으로 수행하는 셋팅온도보다 높은 온도를 유지시켜 연사 후 셋팅과정 또는 염색과정에서 원사의 변형(수축)이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 펀와인더를 이용한 와인딩방법.
제 1 항에 있어서;
상기 히팅바디의 하측과 상측에 구비하여 원사를 안내하는 얀가이드를 더 구비하고;
상기 히팅바디의 상부에 형성하는 배열공에는 원사슬로트 내부의 온도를 적정한 수준으로 유지하도록 콘트롤러와 연계된 흡입홴에 의하여 대기중으로 방출할 수 있는 배열관을 연결하여 구성하는 것을 특징으로 하는 펀와인더.