KR20130128820A - Method for dividing hot rolled strip and system thereof - Google Patents

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Abstract

Disclosed are a method for dividing a hot rolled strip and a system thereof capable of producing at least two hot rolled coils by using one material without changing a manufacturing line. The method for dividing a hot rolled strip of the present invention includes: a strip division location determining process for determining a strip shearing location; a strip length calculating process for measuring the length of a strip which is transferred to a high speed shear part by passing through a finishing mill; a length comparing process for comparing the length of a strip which is to be divided and is resulted from the strip division location determining process with the length of a strip which is resulted from the strip length calculating process; and a strip dividing process for shearing the strip in the event where the length of the strip which is resulted from the strip length calculating process is the same as or larger than the length of the strip which is to be divided and is resulted from the strip division location determining process. [Reference numerals] (AA) Start;(BB) Division number determining process;(CC) Strip division location determining process;(DD) Length calculating process;(EE) Comparing process;(FF) Strip division process;(GG) Winding process;(HH) End

Description

열간 압연된 스트립 분할방법 및 그 시스템 {METHOD FOR DIVIDING HOT ROLLED STRIP AND SYSTEM THEREOF}METHOD FOR DIVIDING HOT ROLLED STRIP AND SYSTEM THEREOF FIELD OF THE INVENTION [0001]

본 발명은 열간 압연된 스트립 분할방법 및 그 시스템에 관한 것으로서, 더 상세하게는 사상압연기 후단에 배치되는 고속전단장치를 이용하여 스트립을 분할하는 방법 및 그 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a hot-rolled strip splitting method and system, and more particularly, to a method and system for dividing strips using a high-speed shear apparatus disposed downstream of a finishing mill.

일반적인 제철소 열간압연 공장의 가열로 공정은 연속주조 공장이나 분괴 공장에서 제조된 두께 150 ~ 300mm, 폭 700 ~ 2540mm, 길이 4000 ~ 12000mm의 슬라브를 약 1050 ~ 1350℃ 온도로 약 120 ~ 240분 동안 가열 및 균열시키는 공정이다.The heating furnace process of a general steel mill hot rolling mill is performed by heating a slab having a thickness of 150 to 300 mm, a width of 700 to 2540 mm and a length of 4000 to 12000 mm manufactured at a continuous casting plant or a crushing plant at a temperature of about 1050 to 1350 ° C for about 120 to 240 minutes And cracking process.

조압연 공정은 연속 압연기인 사상압연기에서 압연이 원활하게 이루어질 수 있도록 약 25 ~ 60mm의 두께를 갖는 바로 압연하는 공정인바, 고객이 요구하는 최종 폭으로 압연하기 위해 3 ~ 9패스로 정전 및 역전 압연하는 공정에 해당한다.The rough rolling process is a direct rolling process with a thickness of about 25 ~ 60mm so that rolling can be smoothly performed in a continuous rolling mill. In order to roll in the final width required by the customer, .

이러한 조압연 공정은, 두께 압연을 하는 수평 압연과 폭 압연을 하는 수직 압연으로 구분된다.Such a rough rolling process is divided into horizontal rolling for thickness rolling and vertical rolling for width rolling.

사상압연 공정은 조압연이 끝난 바를 고객이 요구하는 최종적인 두께로 압연하는 공정으로, 통상 1.0 ~ 25.4mm의 두께의 바를 생산할 수 있도록 압연이 이루어지는바, 통상 5 ~ 7개의 연속된 압연기를 사용하여 최재 1600mpm의 고속으로 압연한다.The finishing rolling process is a process of rolling the finished steel to the final thickness required by the customer and is usually rolled so as to produce a bar having a thickness of 1.0 to 25.4 mm. Normally, 5 to 7 continuous rolling mills are used Rolling at the maximum speed of 1600mpm.

사상 압연공정의 최종압연기를 통과한 열연강판은 냉각공정을 거치면서 제품의 재질이 결정되고, 최종 공정인 권취 공정에서 두루마기 형태로 감겨져 열간압연의 완제품인 열연코일이 만들어 진다.The hot rolled steel sheet that has passed through the final rolling mill in the finishing rolling process is subjected to a cooling process to determine the material of the product, and the hot rolled coil, which is the finished product of hot rolling, is produced by winding the rolled steel sheet in the winding process.

상술한 다수의 공정을 거쳐 제조되는 열간압연 코일은 통상 1개의 슬라브를 가지고 열연공장 최종 제품인 1개의 열연코일을 생산하기 때문에, 슬라브의 중량을 고객의 요구 단중에 맞추어 설계, 압연하게 된다.Since the hot rolled coil manufactured through the above-described processes has one slab and one hot-rolled coil, which is the final product of the hot-rolling factory, the slab is designed and rolled according to the demanded end of the customer.

그러나, 제품의 폭에 따라 다르기는 하지만, 실제 압연 가능한 열간압연 코일의 최대중량은 최대 약 40톤 정도인바, 고객이 요구하는 제품의 단중은 사용 용도에 따라 10~30톤 정도에 해당하므로, 슬라브의 중량을 고객의 요구 단중에 맞추어 압연하게 되면 슬라브의 길이가 짧아져 가열로의 로상 부하 저하로 인해 가열 및 균열능력이 저하되고, 압연 생산성이 감소하게 되는 문제점이 존재한다.However, depending on the width of the product, the maximum weight of the hot rolled coil that can be actually rolled is about 40 tons at most, and the weight of the product required by the customer corresponds to about 10 to 30 tons, The slab is shortened in length, and the heating and cracking ability is lowered due to the lowering of the load on the furnace due to the reduction in the furnace load, thereby reducing the rolling productivity.

반면, 슬라브의 중량을 최대 중량으로 설계하여 압연하게 되면 압연 생산성은 증가하지만, 후속 공정인 전단공정에서 열연코일을 다시 풀어 고객이 요구하는 단중에 맞게 전단해야만 하는바, 열연코일 권취 과정에서 열연코일의 표면에 흠이 발생하는 것은 물론, 전단공정이 추가되어 제조 공기가 길어지며, 제조 원가가 상승하는 문제점 존재한다.
On the other hand, if the weight of the slab is designed to be the maximum weight and rolled, the rolling productivity is increased. However, the hot-rolled coil must be unwound again in the subsequent shear process to shear in accordance with the step required by the customer. There is a problem that a surface is damaged, a shearing process is added, and manufacturing air is lengthened, and manufacturing cost increases.

한편, 본 발명자는 사상압연기 전 배치된 전단장치(도 1참조)를 이용하여 핫바를 분할하는 방법을 출원하여, 등록(한국등록특허 제10-0501459호, "핫바의 분할 압연방법")이 개시되어 있다.On the other hand, the present inventor filed a method for dividing a hot bar by using a shearing device (see FIG. 1) arranged before the finishing mill, and registered (Korean Patent No. 10-0501459, .

이 특허는, 사상압연 전에, 핫바를 분할하는 방법에 관한 것으로, 1개의 소재를 이용하여 2 개 이상의 열연코일 제품을 라인 변경없이도 생산할 수 있는 발명이다.This patent relates to a method of dividing a hot bar before finishing rolling, and it is an invention that can produce two or more hot rolled coil products without changing the line by using one material.

그러나, 사상압연기 전에 배치된 전단장치를 이용하여 핫바를 분할하는 경우, 스트립 이송 속도는 약 60 ~ 100mpm 정도에 해당하는바, 그 속도가 상대적으로 느리기 때문에, 두꺼운 판재는 별론, 얇은 판재를 대상으로 하는 경우에는 다양한 문제점이 발생된다.However, in the case of dividing the hot bar using the shearing device disposed before the finishing mill, the strip conveying speed is about 60 to 100 mpm, and since the speed is relatively slow, the thick sheet is different from the thin sheet Various problems arise.

특히, 이를 슬라브 이송가 최대 약 1600mpm 정도에 이르는 공정에 그대로 적용하는 경우, 슬라브 분할 위치를 정확하게 예측할 수 없는바, 제어기도 상대적으로 느린 0.05초 정도의 응답 속도로 작동하기 때문에, 박판 생산시 슬라브를 고속으로 이동시키는 공정에 그대로 적용할 수 없는 문제점이 있었다. In particular, when the slab transfer is applied directly to the process of up to about 1600 mpm, since the slab split position can not be accurately predicted, the controller operates at a relatively slow response speed of about 0.05 second, It is not possible to apply the present invention directly to the process of moving the wafer to the substrate.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as adhering to the prior art already known to those skilled in the art.

한국등록특허 제10-0501459호Korean Patent No. 10-0501459

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 사상압연기 이후에 배치되는 고속전단장치를 제어하여 하나의 스트립으로 그 이상의 열연코일을 제조함으로써, 고객의 요구단중에 부합하는 제품을 생산할 수 있는 열간 압연된 스트립 분할방법 및 그 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다. In order to solve such conventional problems, the present invention controls a high-speed shear device disposed after a finishing mill to manufacture more than one hot-rolled coil by one strip, thereby providing a hot rolled A method of dividing a strip, and a system therefor.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열간 압연된 스트립 분할방법은, 스트립 전단 위치를 결정하는 스트립 분할 위치 결정과정; 사상압연기를 통과하여 최대속도 1600mpm으로 이송되는 스트립의 길이를 측정하는 스트립 길이 계산과정; 상기 스트립 분할 위치 결정과정으로부터 도출된 분할될 스트립의 길이와 상기 스트립 길이 계산과정으로부터 도출된 스트립의 길이를 비교하는 길이 비교과정; 및 상기 스트립 길이 계산과정으로부터 도출된 스트립의 길이가 상기 스트립 분할 위치 결정과정으로부터 도출된 분할될 스트립의 길이와 동일하거나 큰 경우 상기 스트립을 전단하는 스트립 분할과정;을 포함한다.In order to accomplish the above object, a hot-rolled strip dividing method according to the present invention includes: a strip dividing and positioning step of determining a strip shear position; A strip length calculation process for measuring the length of the strip passing through the finishing mill and conveyed at a maximum speed of 1600 mpm; A length comparison step of comparing a length of the strip to be divided derived from the strip division position determination process and a length of the strip derived from the strip length calculation process; And stripping the strip if the length of the strip derived from the strip length calculation process is equal to or greater than the length of the strip to be divided derived from the strip split positioning process.

상기 스트립 분할 위치 결정과정 이전에 스트립의 중량을 최종 제품의 중량으로 나누어 상기 스트립의 분할 개수를 결정하는, 분할 개수 결정과정을 더 포함한다.Dividing number determining step of dividing the weight of the strip by the weight of the final product before the strip dividing and positioning process to determine the number of the strips to be divided.

상기 분할 위치 결정과정은, 하기의 수학식에 의해 상기 스트립의 길이를 예측하고, 이로부터 도출된 상기 스트립의 예측 길이를 상기 분할 개수 결정과정을 통하여 도출된 분할 개수로 나누어 상기 스트립의 분할 지점을 결정하는 것을 특징으로 한다.
The dividing position determining process may include: predicting the length of the strip by the following equation, dividing the predicted length of the strip derived therefrom by the number of divisions derived through the dividing number determining process, .

스트립의 예측 길이 = {스트립 중량 / (스트립 두께 x 스트립 폭 x 스트립 밀도)}
Predicted Length of Strip = {Strip Weight / (Strip Thickness x Strip Width x Strip Density)}

상기 스트립 길이 계산과정은, 스트립의 이송 속도와 스트립 상태 체크주기를 이용하여 계산되며, 상기 스트립 이송 속도는 최종 사상압연기의 압연 속도를 이용하거나, 속도검출기를 이용하여 도출되는 것을 특징으로 한다.The strip length calculation process is calculated using a strip feed rate and a strip condition check period, and the strip feed rate is derived using a rolling speed of a final finishing mill or using a speed detector.

분할 개수 결정과정에서, 상기 스트립의 중량은 실제 평균중량에서 가열로 내에서의 산화 현상 및 압연과정에서 생성되는 스케일에 의한 손실량과, 사상압연 전에 전단시 발생되는 전단 손실량을 고려하여 보정되고, 상기 최종 제품의 중량은, 요구되는 최소 중량을 기준으로 분할 위치 전단 오차를 고려하여 보정되는 것을 특징으로 한다.The weight of the strip is corrected in consideration of the oxidation phenomenon in the heating furnace and the loss due to the scale generated in the rolling process and the amount of shear loss generated during shearing before sheeting, The weight of the final product is corrected in consideration of the split position shearing error based on the minimum weight required.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열간 스트립 분할 시스템은, 조압연기; 사상압연기; 상기 사상압연기를 거친 최대속도 1600mpm의 스트립 이송 속도를 측정하는 속도검출부; 상기 속도검출부를 통과한 스트립을 전단하는 고속전단부; 및 스트립의 예측 길이를, 스트립의 중량을 최종 제품의 중량으로 나누어 결정된 스트립 분할 개수로 나누어 도출된 스트립 분할 위치와, 상기 속도검출부를 통하여 측정된 스트립의 이송 속도를 기초로 도출되는 스트립 길이를 비교하여 스트립 길이가 스트립 분할 위치와 같거나 크면 상기 고속전단부에 작동 신호를 전송하는 제어부를 포함한다.In order to achieve the above object, a hot strip division system according to the present invention comprises: a rough rolling mill; Finishing mill; A speed detector for measuring a strip conveying speed at a maximum speed of 1600 mpm through the finishing mill; A high speed front end section for shearing the strip passing through the speed detecting section; And comparing the predicted length of the strip with the strip division position derived by dividing the weight of the strip by the number of strip divisions determined by dividing the weight of the final product and the strip length derived based on the feed rate of the strip measured through the speed detection section And transmits the operation signal to the high-speed front end when the strip length is equal to or larger than the strip dividing position.

상기 스트립의 분할 개수는 스트립의 중량을 최종 제품의 중량으로 나누어서 결정되고, 상기 스트립의 예측 길이는 하기의 수학식에 의해 예측되며, 상기 스트립의 길이는 스트립의 이송속도 및 스트립 체크주기를 이용하여 계측되는 것을 특징으로 한다.The number of divisions of the strip is determined by dividing the weight of the strip by the weight of the final product, and the estimated length of the strip is estimated by the following equation, and the length of the strip is determined using the feed rate of the strip and the strip check period. It is characterized by being measured.

본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 아래와 같은 다양한 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the following technical effects can be obtained.

첫째, 제조 라인 변경 없이도 하나의 소재를 이용하여 두 개 이상의 열연 코일 제품을 생산할 수 있어서 압연 생산성이 향상되는 이점이 있다. First, it is possible to produce two or more hot rolled coil products using one material without changing the manufacturing line, thereby improving the rolling productivity.

둘째, 열간 스트립을 고객의 요구 단중에 부합되도록 분할하여 열연 코일을 생산할 수 있는바, 제조 공기가 단축되는 것은 물론, 압연 후 별도의 전단 공정을 생략할 수 있는 이점이 있다.Second, since the hot strip can be produced by dividing the hot strip in accordance with the demanded end of the customer, the manufacturing air can be shortened, and an additional shearing step after rolling can be omitted.

셋째, 압연이 완료된 제품 코일을 다시 풀어 전달할 필요가 없으므로, 제품의 표면 결함 발생이 방지되어, 고품질의 코일 제품을 생산할 수 있는 이점이 있다. Thirdly, since there is no need to unwind the rolled product coil again, the occurrence of surface defects of the product is prevented, and there is an advantage that a high quality coil product can be produced.

도 1은 본 발명의 열간 스트립 분할 시스템을 나타내 도면,
도 2는 본 발명의 열간 압연된 스트립 분할방법을 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 열간 압연된 스트립 분할방법의 순서도,
도 4는 사상압연기 내의 스트립 길이에 따른 분할 가능 최소 단중을 나타낸 그래프이다.
1 shows a hot strip division system of the present invention,
Figure 2 shows a hot rolled strip splitting method of the present invention,
3 is a flow chart of a hot rolled strip splitting method of the present invention,
Fig. 4 is a graph showing the dividable minimum unit weight according to the strip length in the finishing mill.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 열간 압연된 스트립 분할방법 및 그 시스템을 설명한다.Hereinafter, a hot rolled strip dividing method and a system thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 열간 스트립 분할 시스템은, 조압연기(60), 사상압연기(10), 속도검출부(30), 고속전단부(40) 및 제어부(70)를 포함한다.1, the hot strip dividing system of the present invention includes a roughing mill 60, a finishing mill 10, a velocity detecting section 30, a high speed front end section 40, and a control section 70.

또한, 사상압연기(10)의 전단에는 스트립 분할 가능한 사상압연 전단부(50)가 배치될 수 있으며, 고속전단부(40) 후단에는 권취기(20)가 배치된다.A strip-dividable scrap rolling front end portion 50 may be disposed at the front end of the finishing rolling mill 10, and a winder 20 is disposed at the rear end of the high speed front end portion 40.

조압연기(60)는 소재를 두께 및 폭 방향으로 압연하며, 이러한 조압연기(60)를 통과한 소재는 최종적으로 고객이 요구하는 두께로 압연되는바, 사상압연기(10)를 거치게 된다.The rough rolling mill 60 rolls the material in the thickness and width directions. The material having passed through the roughing mill 60 is finally rolled to a thickness required by the customer, and is passed through the finishing mill 10.

이러한 사상압연기(10) 후단에는 속도검출부(30)가 마련되는바, 사상압연기(10)를 통과한 스트립의 이동 속도를 측정하여 이를 후술하는 제어부(70)로 전송한다. 이러한 속도검출부(30)는 센서 등이 사용될 수 있으며, 스트립의 속도를 검출할 수만 있다면 센서에 한정되지 않고 다양한 수단이 채택, 적용될 수 있을 것이다. A speed detecting unit 30 is provided at the downstream end of the finishing mill 10 to measure the moving speed of the strip passing through the finishing mill 10 and transmit it to a control unit 70 to be described later. A sensor or the like may be used as the speed detecting unit 30, and various means may be adopted and applied to the speed detecting unit 30 as long as the speed of the strip can be detected.

제어부(70)에서는 스트립의 예측 길이를 스트립의 분할 개수로 나누어 스트립의 분할 위치를 결정한다. 이때, 스트립의 분할 개수는 스트립의 중량을 최종 제품의 중량으로 나누어 결정한다.The control unit 70 divides the predicted length of the strip by the number of divided strips to determine the split position of the strip. At this time, the number of strips is determined by dividing the weight of the strip by the weight of the final product.

또한, 제어부(70)는 속도검출부(30)를 통하여 측정된 스트립의 이송 속도와, 속도검출부(30)의 스트립 상태 체크주기를 이용하여 스트립의 길이를 측정한다. 스트립 상태 체크주기는 속도검출부(30)가 이송 중인 스트립의 속도를 체크하는 주기로서, 이는 미리 셋팅되어진 값을 이용한다. 바람직하게는 제어부(70)의 제어 주기로서 약 0.001 ~ 0.005 초의 범위가 적당하다. In addition, the controller 70 measures the length of the strip using the conveyance speed of the strip measured through the speed detector 30 and the strip condition check period of the speed detector 30. The strip condition check period is a period in which the speed detection unit 30 checks the speed of the strip being conveyed, and uses the preset value. Preferably, the control period of the control section 70 is in the range of about 0.001 to 0.005 second.

제어부(70)는 스트립의 분할 위치와, 스트립의 길이를 상호 비교하여, 스트립 길이가 스트립 분할 위치와 같거나 큰 경우, 고속전단부(40)에 작동 신호를 전송하여, 스트립을 분할하게 되는 것이다.The control unit 70 compares the strip position and the strip length with each other and transmits an operation signal to the high speed front end unit 40 to divide the strip when the strip length is equal to or larger than the strip dividing position .

스트립의 길이가 스트립의 분할 위치보다 작은 경우, 상술한 과정을 반복하게 된다.
When the length of the strip is smaller than the split position of the strip, the above-described process is repeated.

도 2 및 도 3을 참조로, 본 발명의 열간 압연된 스트립 분할방법을 상세히 설명한다.Referring to FIGS. 2 and 3, the hot rolled strip splitting method of the present invention will be described in detail.

본 발명의 열간 압연된 스트립 분할방법은, 스트립 분할 위치 결정과정, 스트립 길이 계산과정, 비교과정 및 스트립 분할과정을 포함하며, 분할 개수 결정과정 및 권취과정을 더 포함하는 것이 바람직하다. The hot rolled strip dividing method of the present invention preferably includes a strip dividing and positioning process, a strip length calculating process, a comparing process, and a strip dividing process, and further includes a dividing number determining process and a winding process.

분할 개수 결정과정은, 지시된 압연 명령에 의해 압연되는 소재의 중량 및 최종 제품의 중량을 이용하여 결정되는바, 분할 개수를 결정함과 동시에, 분할 여부를 결정하는 과정이다.The process of determining the number of divisions is a process of determining the number of divisions and determining whether or not to divide as determined by using the weight of the material rolled by the instructed rolling command and the weight of the final product.

소재의 중량은 슬라브의 실제 중량을 의미하며, 최종 제품의 중량은 고객사 등에서 요구하는 중량을 의미한다.The weight of the material means the actual weight of the slab, and the weight of the final product means the weight required by the customer.

분할 개수 값이 2 미만이면, 분할은 이루어지지 않고, 그 값이 2 ~ 3 범위이면 1회 분할하여 2개의 제품을 제조하고, 그 값이 3 ~ 4이면 2회 분할하여 3개의 제품을 제조하는바, 즉, 분할 개수가 n ~ n+1이면 n-1회 분할하여 n개의 제품을 제조한다.If the value of the division number is less than 2, no division is made, and if the value is in the range of 2 to 3, two products are produced by dividing once, and if the value is 3 to 4, Bar, that is, when the number of divisions is n to n + 1, n products are produced by dividing the product n-1 times.

다만, 고객이 요구하는 최소한의 중량이 분할 가능 최소 단중 이하라면 분할은 이루어지지 않는다.However, if the minimum weight required by the customer is less than the minimum dividable weight, no division is made.

또한, 분할 개수 결정과정에서 이용되는 스트립의 중량은 실제 소재의 평균 중량에서 가열로 내에서의 산화 현상 및 압연과정에서 생성되는 스케일에 의한 손실량과, 사상압연 전에 전단시 발생되는 전단 손실량을 고려하여 보정되어야 하며, 최종 제품의 중량은, 요구되는 최소 중량을 기준으로 분할 위치 전단 오차를 고려하여 보정되어야 한다.In addition, the weight of the strip used in the process of dividing number determination is determined by considering the oxidation phenomenon in the heating furnace, the loss due to the scale generated in the rolling process, and the amount of shear loss generated during shearing before the rolling And the weight of the final product shall be corrected taking into account the split position shear error based on the minimum weight required.

일반적으로 스케일 손실량은 소재 중량의 0.8 ~ 1.2%의 범위의 값을 적용하고, 전단으로 인한 손실량은 극선단부만 전단하면 소재중량의 0.1 ~ 0.5%, 극선단부와 극후단부 모두 전단하면 소재 중량의 0.4 ~ 0.8% 범위의 값을 적용한다.Generally, the scale loss value is in the range of 0.8 ~ 1.2% of the material weight. The shear loss is 0.1 ~ 0.5% of the material weight when shearing only the extreme end, and 0.4 To 0.8%.

또한, 분할위치 전단오차 보정량은 제품중량의 0.5~1.5% 범위의 값을 적용하는 것이 바람직하다.
Further, it is preferable to apply a value in the range of 0.5 to 1.5% of the product weight to the division position shearing error correction amount.

스트립 분할 위치 결정과정은 스트립의 전단 위치를 결정하는 과정이다.The strip splitting position determination process is a process of determining the shear position of the strip.

스트립의 전단 위치를 결정함에 있어서, 스트립의 예측 길이값 및 상술한 분할 개수값이 이용된다.In determining the position of the front end of the strip, the predicted length value of the strip and the above described number of divided values are used.

스트립의 예측 길이값은, 계산되어진 스트립의 길이값으로, 소재의 중량, 스트립 두께, 스트립 폭, 소재의 밀도를 이용하여 계산된다.The predicted length value of the strip is calculated by using the weight of the material, the thickness of the strip, the width of the strip, and the density of the material.

스트립 예측 길이값을 도출하는 계산식은 하기와 같다.
The calculation formula for deriving the strip predicted length value is as follows.

스트립의 예측 길이 = {스트립 중량 / (스트립 두께 x 스트립 폭 x 스트립 밀도)}
Predicted Length of Strip = {Strip Weight / (Strip Thickness x Strip Width x Strip Density)}

스트립 밀도는 '스트립 중량/스트립 부피'로 계산되며, 스트립 부피는 '스트립 길이 x 스트립 폭 x 스트립 두께'로 계산되는바, 상술한 계산식을 이용하면, 스트립의 예측 길이가 도출될 수 있는 것이다.The strip density is calculated as " strip weight / strip volume ", and the strip volume is calculated as " strip length x strip width x strip thickness ", and using the above-described calculation formula, the predicted length of the strip can be derived.

이와 같이, 스트립 예측 길이가 도출되면, 이를 분할 개수로 나누어 스트립의 전단 위치인 분할 위치를 결정하게 되는 것이다.When the strip predicted length is derived, it is divided by the number of divisions to determine the dividing position, which is the front end position of the strip.

또한, 실제 조업 과정에서 스트립 분할을 시작하여 완료되는 시점까지 스트립은 지속적으로 이송되므로, 분할 위치 결정시 이를 고려하여 계산된 분할 위치보다 소정 길이 짧게 적용하는 것이 바람직하다.
In addition, since the strip is continuously transferred from the start to the completion of the strip division in the actual operation, it is preferable to apply a predetermined length shorter than the calculated split position in consideration of the split position.

한편, 스트립 분할 위치 결정과정 이후에는, 이송되는 스트립의 길이를 계산하는 스트립 길이 계산과정이 진행된다.On the other hand, after the strip division position determination process, a strip length calculation process for calculating the length of the strip to be transferred is performed.

스트립 길이 계산과정에서는, 스트립의 이송속도 및 스트립의 이송 상태를 검지하는 체크 주기를 이용하여 스트립 길이를 계산하게 되는바, 상술한 바와 같이, 체크 주기는 약 0.001 ~ 0.005 초의 범위가 적당하며, 스트립의 이송속도는 최대 1600mpm 정도로 고속 이송된다.In the strip length calculation process, the strip length is calculated using the check cycle for detecting the conveying speed of the strip and the feeding state of the strip. As described above, the check period is suitably in the range of about 0.001 to 0.005 second, The conveying speed of the conveying roller is as high as about 1600mpm.

이러한 스트립 길이는 하기의 수학식으로 나타낼 수 있다.
This strip length can be expressed by the following equation.

스트립 길이 = ∑(V x T)Strip length =? (V x T)

(V : 스트립 이송 속도, T : 스트립 체크주기)
(V: strip feed rate, T: strip check cycle)

또한, 스트립의 이송 속도는 상술한 속도검출부(도 1참조)를 이용하여 측정될 수 있는바, 이러한 속도검출부 고장시를 대비하여 최종 사상압연기의 속도를 이용할 수도 있다.Further, the feed speed of the strip can be measured using the above-described speed detecting section (see FIG. 1), and the speed of the final finishing mill can be used in case of such a speed detecting section failure.

최종 사상압연기의 속도를 이용하는 경우, 스트립 속도는 아래의 수학식에 의하여 계산된다.
When the speed of the final finishing mill is used, the strip speed is calculated by the following equation.

스트립 속도 = 최종 사상압연기 속도 x (1.0+ 최종 사상압연기 선진율)Strip speed = final finishing mill speed x (1.0+ final finishing mill advanced)

[최종 사상압연기 선진율 = {(0.028 x 최종 사상압연기 압하율 + 0.00069)-0.033}
[Final finishing mill advance rate = {(0.028 x final finishing mill reduction rate + 0.00069) -0.033}

스트립의 분할 위치가 결정되고, 스트립의 길이가 계산된 이후에는, 양 값을 비교하는 비교과정이 진행되며, 이러한 비교과정에서 도출된 결과를 기초로 스트립 분할과정이 진행된다.After the position of the strip is determined and the length of the strip is calculated, a comparison process of comparing the positive values is performed, and the stripping process is performed based on the result obtained in the comparison process.

스트립 분할과정에서는, 스트립 길이 계산과정으로부터 도출된 스트립의 길이가 스트립 분할 위치 결정과정으로부터 도출된 분할될 스트립의 길이와 동일하거나 큰 경우 스트립을 전단하는바, 스트립 길이가 분할될 스트립의 길이보다 작으면 다시 반복하여 속도검출기 또는 최종 사상압연기를 이용하여 스트립의 길이를 재차 측정하게 되는 것이다. 즉, 상술한 조건이 만족될 때까지 상술한 과정은 반복되며, 상술한 조건이 만족되는 경우, 스트립 분할과정이 진행되는 것이다.In the strip dividing process, if the length of the strip derived from the strip length calculating process is equal to or greater than the length of the strip to be divided derived from the strip dividing and positioning process, the strip is sheared. If the strip is shorter than the strip to be divided The length of the strip is measured again using a speed detector or a final finishing mill. That is, the above-described process is repeated until the above-mentioned condition is satisfied, and if the above-mentioned condition is satisfied, the strip dividing process proceeds.

권취과정에서는 분할이 완료된 선행재를 권취하고, 후행재는 대기 중인 다른 권취기에 안전하게 진입시킴으로써, 하나의 슬라브를 이용하여 그 이상의 열연 코일을 제조할 수 있게 된다.
In the winding process, the preliminarily divided preliminary material is wound and the trailing material is safely entered into another waiting coil, so that a further hot-rolled coil can be manufactured using one slab.

이하에서는, 본 발명의 열간 압연된 스트립 분할방법을 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the hot-rolled strip dividing method of the present invention will be described in more detail.

구체적 설명을 위하여, 압연할 소재인 슬라브 중량이 24톤, 고객의 요구 단중이 10 ~ 15톤, 스케일 손실량 1.0%, 전단 손실량 0.6%, 분할 위치 전단 오차 보정량을 1.0%로 가정한다.For the sake of concrete explanation, it is assumed that the slab weight to be rolled material is 24 tons, the demanded dimension of the customer is 10 to 15 tons, the scale loss amount is 1.0%, the shear loss amount is 0.6%, and the split position shear error correction amount is 1.0%.

이러한 데이터를 기초로, 아래와 같이 분할 개수를 구해보면, 분할 개수 = [(24 - (24 X 0.01) - (24 X 0.006)) / (10 + (10 X 0.01))] = 2.338이 도출된다.Based on such data, the number of divisions is found as follows, and the number of divisions = [(24 - (24 X 0.01) - (24 X 0.006)) / (10 + (10 X 0.01))] = 2.338 is derived.

또한, 스트립 두께 1.6mm, 스트립 폭 1250mm, 철강의 비중을 7.7이라 가정하면, 사상압연기 내의 스트립 길이는 [389.52 X (1.6-0.574)] 이므로 297m이고, 분할가능 최소단중은 [(297 + 300) X 1.6 X 1250 X 7.7 / 1000] 이므로 9.2톤이다.Assuming that the strip thickness is 1.6 mm, the strip width is 1250 mm, and the specific gravity of steel is 7.7, the strip length in the finishing mill is 297 m since the strip length is 389.52 X ( 1.6-0.574 ) ) X 1.6 X 1250 X 7.7 / 1000], so it is 9.2 tons.

따라서, 고객의 요구단중이 분할가능 최소단중을 초과하므로, 스트립의 분할은 가능하고, 분할 개수는 2개가 되는 것이다.Therefore, since the demanded end of the customer exceeds the dividable minimum level, the strip can be divided, and the number of divided parts is two.

또한, 스트립의 예측 길이 = [(24 - (24 X 0.01) - (24 X 0.006)) / (1.6 X 1250 X 7.7) X 1000 X 1000] 이므로 1534m로 계산되고, 그 분할위치는 [1534 / 2] 이므로 767m이다.Further, the predicted length of the strip is calculated as 1534 m since the predicted length of the strip is [(24 - (24 x 0.01) - (24 x 0.006)) / (1.6 x 1250 x 7.7) x 1000 x 1000] ], It is 767m.

만약, 스트립 체크 주기를 0.005초, 속도검출기 또는 최종 사상압연기 속도를 이용하여 수집된 속도가 평균 12m/s 라면, 1회 체크시 거리는 12 X 0.005 이므로, 0.06m 가 되고, 분할 위치까지 누적된 체크 횟수는 [767 / 0.06]이므로, 12783회에 해당한다.If the strip check period is 0.005 second, and the speed collected by using the speed detector or the final finishing mill speed is 12 m / s on average, the check distance is 12 X 0.005, so it becomes 0.06 m. Since the number of times is [767 / 0.06], it corresponds to 12783 times.

분할 조건이 만족될 때까지 체크 횟수가 12783번째일때, 즉, 12783번째 체크시 정확하게 열간 스트립을 분할하면, 고객사가 원하는 요구 단중에 부합하는 열연 코일을 제조할 수 있는 것은 물론, 하나의 스트립으로 그 이상의 열연 코일을 제조할 수 있게 되는 것이다.When the number of checks is 12783th until the dividing condition is satisfied, that is, by dividing the hot strip precisely at the 12783th check, it is possible to manufacture a hot-rolled coil that meets the desired demand stage of the customer, It is possible to manufacture the hot-rolled coil.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

10 : 사상압연기 20 : 권취기
30 : 속도검출부 40 : 고속전단부
50 : 사상압연 전단부 60 ; 조압연기
70 : 제어부
10: Finishing mill 20: Winder
30: speed detecting section 40: high speed front end section
50: preliminary rolling front end portion 60; Crude rolling mill
70:

Claims (7)

스트립 전단 위치를 결정하는 스트립 분할 위치 결정과정;
사상압연기를 통과하여 최대속도 1600mpm으로 이송되는 스트립의 길이를 측정하는 스트립 길이 계산과정;
상기 스트립 분할 위치 결정과정으로부터 도출된 분할될 스트립의 길이와 상기 스트립 길이 계산과정으로부터 도출된 스트립의 길이를 비교하는 길이 비교과정; 및
상기 스트립 길이 계산과정으로부터 도출된 스트립의 길이가 상기 스트립 분할 위치 결정과정으로부터 도출된 분할될 스트립의 길이와 동일하거나 큰 경우 상기 스트립을 전단하는 스트립 분할과정;을 포함하는, 열간 압연된 스트립 분할방법.
A strip dividing and positioning process for determining a strip shear position;
A strip length calculation process for measuring the length of the strip passing through the finishing mill and conveyed at a maximum speed of 1600 mpm;
A length comparison step of comparing a length of the strip to be divided derived from the strip division position determination process and a length of the strip derived from the strip length calculation process; And
And a strip dividing step of shearing the strip if the length of the strip derived from the strip length calculation process is equal to or greater than the length of the strip to be divided derived from the strip dividing positioning process. .
청구항 1에 있어서,
상기 스트립 분할 위치 결정과정 이전에 스트립의 중량을 최종 제품의 중량으로 나누어 상기 스트립의 분할 개수를 결정하는, 분할 개수 결정과정을 더 포함하는, 열간 압연된 스트립 분할방법.
The method according to claim 1,
And determining the number of divisions of the strip by dividing the weight of the strip by the weight of the final product prior to the strip division positioning process.
청구항 2에 있어서,
상기 분할 위치 결정과정은, 하기의 수학식에 의해 상기 스트립의 길이를 예측하고, 이로부터 도출된 상기 스트립의 예측 길이를 상기 분할 개수 결정과정을 통하여 도출된 분할 개수로 나누어 상기 스트립의 분할 지점을 결정하는 것을 특징으로 하는, 열간 압연된 스트립 분할방법.

스트립의 예측 길이 = {스트립 중량 / (스트립 두께 x 스트립 폭 x 스트립 밀도)}
The method according to claim 2,
The dividing position determining process may be performed by predicting the length of the strip by the following equation, dividing the predicted length of the strip derived therefrom by the number of divisions derived through the dividing number determining process, Wherein the hot-rolled strip is subjected to a heat treatment.

Predicted Length of Strip = {Strip Weight / (Strip Thickness x Strip Width x Strip Density)}
청구항 1에 있어서,
상기 스트립 길이 계산과정은, 스트립의 이송 속도와 스트립 상태 체크주기를 이용하여 계산되며, 상기 스트립 이송 속도는 최종 사상압연기의 압연 속도를 이용하거나, 속도검출기를 이용하여 도출되는 것을 특징으로 하는, 열간 압연된 스트립 분할방법.
The method according to claim 1,
Wherein the strip length calculation step is calculated using a strip feed rate and a strip condition check period and wherein the strip feed rate is derived using a rolling speed of a final finishing mill or using a speed detector. Rolled strip separation method.
청구항 2에 있어서,
분할 개수 결정과정에서, 상기 스트립의 중량은 실제 평균중량에서 가열로 내에서의 산화 현상 및 압연과정에서 생성되는 스케일에 의한 손실량과, 사상압연 전에 전단시 발생되는 전단 손실량을 고려하여 보정되고,
상기 최종 제품의 중량은, 요구되는 최소 중량을 기준으로 분할 위치 전단 오차를 고려하여 보정되는 것을 특징으로 하는, 열간 압연된 스트립 분할방법.
The method according to claim 2,
In the process of determining the number of slices, the weight of the strip is corrected in consideration of the oxidation phenomenon in the heating furnace at the actual average weight, the loss due to the scale generated in the rolling process, and the amount of shear loss generated at the time of shearing before sheeting,
Wherein the weight of the final product is corrected in consideration of the split position shear error based on the minimum weight required.
조압연기;
사상압연기;
상기 사상압연기를 거친 최대속도 1600mpm의 스트립 이송 속도를 측정하는 속도검출부;
상기 속도검출부를 통과한 스트립을 전단하는 고속전단부; 및
스트립의 예측 길이를, 스트립의 중량을 최종 제품의 중량으로 나누어 결정된 스트립 분할 개수로 나누어 도출된 스트립 분할 위치와, 상기 속도검출부를 통하여 측정된 스트립의 이송 속도를 기초로 도출되는 스트립 길이를 비교하여 스트립 길이가 스트립 분할 위치와 같거나 크면 상기 고속전단부에 작동 신호를 전송하는 제어부를 포함하는, 열간 스트립 분할 시스템.
Roughing machine;
Finishing mill;
A speed detector for measuring a strip conveying speed at a maximum speed of 1600 mpm through the finishing mill;
A high speed front end section for shearing the strip passing through the speed detecting section; And
The predicted length of the strip is compared with the strip length derived by dividing the weight of the strip by the weight of the final product and divided by the determined number of strip divisions and the strip length derived based on the feed rate of the strip measured through the speed detector And a control section for transmitting an operating signal to the high-speed front end section if the strip length is equal to or greater than the strip dividing position.
청구항 6에 있어서,
상기 스트립의 분할 개수는 스트립의 중량을 최종 제품의 중량으로 나누어서 결정되고, 상기 스트립의 예측 길이는 하기의 수학식에 의해 예측되며, 상기 스트립의 길이는 스트립의 이송속도 및 스트립 체크주기를 이용하여 계측되는 것을 특징으로 하는, 열간 스트립 분할 시스템.
The method of claim 6,
The number of divisions of the strip is determined by dividing the weight of the strip by the weight of the final product, the predicted length of the strip is predicted by the following equation, and the length of the strip is calculated using the strip feed rate and strip check period And wherein the thermal strip splitting system is characterized in that it is measured.
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