KR20130107351A - 특정 모양의 연마 입자 및 그러한 입자의 형성 방법 - Google Patents
특정 모양의 연마 입자 및 그러한 입자의 형성 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130107351A KR20130107351A KR1020137019614A KR20137019614A KR20130107351A KR 20130107351 A KR20130107351 A KR 20130107351A KR 1020137019614 A KR1020137019614 A KR 1020137019614A KR 20137019614 A KR20137019614 A KR 20137019614A KR 20130107351 A KR20130107351 A KR 20130107351A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- height
- abrasive
- abrasive particles
- area
- width
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
Abstract
연마 물품은 윗면, 제1 측면 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에서의 제1 높이(h1) 및, 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에서의 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하고, 이때, 제1 높이와 제2 높이 사이의 평균 높이 차는 적어도 50미크론이다. 몸체는 또한 바닥 영역(Ab)을 정의하는 바닥면 및, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 나타낸다.
Description
다음은 연마 물품에 관한 것으로, 특히 연마 입자의 형성 방법에 관한 것이다.
연마 입자 및 연마 입자로 만들어진 연마 물품은 연삭(grinding), 다듬질(finishing), 및 폴리싱(polishing)을 포함하는 다양한 물질의 제거 작업에 유용하다. 연마재의 유형에 따라 그러한 연마 입자는 상품 제조에서 매우 다양한 물질 및 표면의 성형 또는 연삭에 유용할 수 있다. 삼각형으로 성형된 연마 입자 및 그러한 물체를 포함하는 연마 물품과 같이, 특정한 기하학적 구조를 가지고 있는 특정한 유형의 연마 입자들이 현재까지 만들어졌다. 예를 들어, 미국 특허 번호 제5,201,916호, 제5,366,523호 및 제5,984,988호 참조.
소정의 형상을 가지고 있는 연마 입자를 생산하는 데 이용되었던 세 가지 기본 기술은 (1) 용융, (2) 소결, 및 (3) 화학 세라믹이다. 용융 과정에서, 연마 입자는, 표면이 조각될 수 있거나 조각될 수 없는 냉각 롤러, 용융된 물질이 부어지는 주형, 또는 산화알루미늄 용해물에 침지된 히트 싱크 물질에 의해, 성형될 수 있다. 예를 들어, 노에서 차가운 회전 주조 실린더 위로 용융 연마재를 유동시키는 단계, 물질을 급속히 고화시켜 얇은 반고형 만곡 시트를 형성하는 단계, 반고형 물질을 가압 롤(pressure roll)로 고밀화하는 단계, 그런 다음 급속 구동형 냉각 컨베이어로 실린더에서 반고형 물질을 떼어내어 만곡부를 역전시킴으로써, 반고형 물질 스트립을 부분적으로 파쇄하는 단계를 포함하는 공정을 개시하고 있는 미국 특허 번호 제3,377,660호 참조.
소결 과정에서는, 직경이 10마이크로미터까지인 입자 크기의 내화 분말로부터 연마 입자가 형성될 수 있다. 윤활제 및 적절한 용매, 예컨대, 물과 함께, 바인더가 분말에 첨가될 수 있다. 그에 따른 혼합물, 혼합물, 또는 슬러리는 다양한 길이와 직경의 판상체 또는 로드로 성형될 수 있다. 예를 들어, (1) 물질을 미세 분말로 환원시키는 단계, (2) 명확한 압력 하에서 압축하고, 상기 분말의 미세 입자를 그레인(grain) 크기의 응집체로 형성하는 단계, 및 (3) 보크사이트의 용융 온도 미만의 온도에서 입자 응집체를 소결시켜 입자의 제한된 재결정화를 유도함으로써, 직접 원하는 크기로 연마 그레인이 생산되는 단계를 포함하는, 산화 보크사이트 물질로부터 연마 입자를 제조하는 방법을 개시하고 있는 미국 특허 번호 제3,079,242호 참조.
화학 세라믹 기술은 선택적으로 혼합물 내의, 콜로이드 분산액 또는 하이드로졸(간혹 졸(sol)이라 함)을 다른 금속 산화물 전구체 용액을 이용하여 성분들의 유동성을 보유하는 겔 또는 임의의 기타 물리적 상태로 전환하는 단계, 건조 단계, 및 연소하여 세라믹 물질을 획득하는 단계를 수반한다. 예를 들어, 미국 특허 번호 제4,744,802호 및 제4,848,041호 참조.
그럼에도, 연마 입자 및 연마 입자를 이용하는 연마 물품의 성능, 수명 및 효능을 향상시키려는 요구가 여전히 업계에는 남아 있다.
제1 양태에 따르면, 연마 물품은, 기저부, 윗면, 및 윗면과 기저부 사이로 연장되는 측면이 있는 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하며, 이때 몸체는 약 1° 내지 약 80° 범위 이내인 측면과 기저부 사이의 각도에 의해 정의되는 경사각을 가지고 있다.
제2 양태에 따르면, 연마 물품은 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하며, 이때, 수직 상태에서 입자는 경사진 윗면을 포함하고, 제1 말단에서의 입자 높이가 제2 말단에서의 입자 높이와 상당히 다르다.
제3 양태에 따르면, 연마 물품은 길이(l), 폭(w), 제1 높이(h1) 및 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하며, 이때, 수직 상태에서 제1 높이와 제2 높이는 몸체의 길이 또는 폭에 의해 서로 분리되어 있고, 제1 높이는 제2 높이보다 적어도 약 5% 더 길며, 이때, 높이 차는 Δh = [(h1-h2)/h1]x100%로 계산된다.
또 다른 양태에서, 연마 물품은 길이(l), 폭(w), 및 높이(h)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하며, 이때, l>w>h이고, 몸체는 입자의 제1 말단에서 제1 높이를, 제1 말단의 반대편의 입자의 제2 말단에서 제2 높이를 가지고 있고 제1 높이와 제2 높이는 서로 상당히 다르다. 몸체는 또한 제1 말단과 제2 말단 사이로 연장되는 윗면을 포함하며, 이때, 윗면은 곡선으로 이루어진 윤곽을 가지고 있다.
또 다른 양태에 따르면, 연마 물품을 형성하는 방법은 기판 위에 혼합물을 제공하는 단계, 혼합물을 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자로 형성하는 단계를 포함하며, 이때, 수직 상태에서, 입자는 경사진 윗면을 포함하고, 제1 말단에서의 입자 높이가 제2 말단에서의 입자 높이와 상당히 다르다.
또 다른 양태에서, 연마 물품은 몸체를 가지고 있는 연마 입자를 포함하며, 이때, 수직 상태에서, 입자는 경사진 윗면을 포함하고, 제1 말단에서의 입자 높이가 제2 말단에서의 입자 높이와 상당히 다르며, 경사진 윗면은 텍스쳐를 포함한다.
일 특정 양태에 따르면, 연마 물품은 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하며, 이때, 제1 높이와 제2 높이 사이의 평균적인 높이 차는 적어도 약 50미크론이다. 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 바닥면을 포함하며, 이때, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함한다.
또 다른 특정 양태에서, 연마 물품은 길이(l), 폭(w), 및 두께(t)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하며, 이때, 길이 > 폭 및 폭> 두께이고, 몸체는, 타원체, 그리스 알파벳 문자, 라틴 알파벳 문자, 러시아 알파벳 문자, 삼각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 또는 이의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택된 몸체의 길이 및 폭으로 정의되는 평면에서 보이는, 2차원 형상을 포함한다. 몸체는 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 포함하며, 이때, 제1 높이와 제2 높이 사이의 평균적인 높이 차는 적어도 약 50미크론이다.
또 다른 양태를 위하여, 연마 물품은 길이(l), 폭(w), 및 두께(t)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하며, 이때, 길이 > 폭 및 폭> 두께이고, 몸체는 몸체의 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는, 삼각형의 2차원 형상을 포함한다. 몸체는 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 포함하며, 이때, 제1 높이와 제2 높이 사이의 평균적인 높이 차는 적어도 약 50미크론이다.
또 다른 양태에 따르면, 연마 물품은, 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하며, 이때, 몸체는 적어도 약 40의, 식 [(h1-h2)/(h1/h2)]으로 정의된 정규화된 높이 차를 포함하며, 이때, h1은 h2보다 길다. 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 기저부를 포함하며, 이때, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함한다.
그럼에도, 일 특정 양태에서, 연마 물품은 복수의 개별적인 성형된 연마 입자들을 포함하는 성형된 연마 입자의 샘플을 포함하고, 각각의 성형된 연마 입자는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 가지고 있으며, 이때, h1과 h2는 서로에 대해 상당히 다르고, 샘플은 적어도 약 20의 높이 변화를 포함한다. 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 기저부를 포함하며, 이때, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함한다.
또 다른 양태에 따르면, 연마 물품은, 기저부, 윗면, 및 윗면과 기저부 사이로 연장되는 측면을 가지고 있는 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하며, 이때 몸체는 약 1° 내지 약 80° 범위 이내인 측면과 기저부 사이의 각도에 의해 정의되는 경사각을 가지고 있다. 몸체는 입자의 제1 말단에서 제1 높이(h1)를, 그리고 제1 말단의 반대편의 입자의 제2 말단에서 제2 높이(h2)를 포함하며, 이때, 제1 높이와 제2 높이는 서로 상당히 다르다. 추가적으로, 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 기저부를 포함하며, 이때, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함한다.
또 다른 양태에서, 연마 물품은, 기저부, 윗면, 및 윗면과 기저부 사이로 연장되는 측면을 가지고 있는 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하며, 이때, 몸체는 삼각형의 2차원 형상, 몸체의 전체 영역의 적어도 약 30%인 기저부 영역, 및 입자의 제1 말단에서의 제1 높이(h1)와 제1 말단의 반대편의 입자의 제2 말단에서의 제2 높이(h2)를 포함하고, 제1 높이와 제2 높이는 서로 상당히 다르다.
첨부되는 도면을 참고함으로써, 본 개시내용은 더 잘 이해될 수 있고, 이의 많은 특징들과 장점들이 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 분명해질 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 2는 일 구현예에 따른 도 1의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 3은 일 구현예에 따른 도 1의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 4는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 5는 일 구현예에 따른 도 4의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 6은 일 구현예에 따른 도 4의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 7은 일 구현예에 따른 도 4의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 8은 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 9는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 10은 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 11은 일 구현예에 따른 연마 입자를 형성하기 위한 스크린 인쇄공정을 나타낸 도해를 포함한다.
도 12a는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 12b는 도 12a의 연마 입자 일부분의 단면도를 포함한다.
도 13은 일 구현예에 따른 연마 입자 물질을 포함하는 코팅 연마 물품의 단면도를 포함한다.
도 14a 내지 도 14j는 일 구현예에 따른 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형된 연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한다.
도 15a 내지 도 15j는 일 구현예에 따른 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한다.
도 16a 내지 도 16j는 종래의 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형된 연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한 것이다.
도 17a 내지 도 17j는 종래의 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형된 연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한 것이다.
도 18a 및 도 18b는 단일 그릿 스크래칭 시험의 시험 결과를 제공한다.
도 19는 일 구현예에 따른 성형된 연마 입자의 사진을 포함한다.
도 1은 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 2는 일 구현예에 따른 도 1의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 3은 일 구현예에 따른 도 1의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 4는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 5는 일 구현예에 따른 도 4의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 6은 일 구현예에 따른 도 4의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 7은 일 구현예에 따른 도 4의 연마 입자의 단면도를 포함한다.
도 8은 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 9는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 10은 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 11은 일 구현예에 따른 연마 입자를 형성하기 위한 스크린 인쇄공정을 나타낸 도해를 포함한다.
도 12a는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다.
도 12b는 도 12a의 연마 입자 일부분의 단면도를 포함한다.
도 13은 일 구현예에 따른 연마 입자 물질을 포함하는 코팅 연마 물품의 단면도를 포함한다.
도 14a 내지 도 14j는 일 구현예에 따른 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형된 연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한다.
도 15a 내지 도 15j는 일 구현예에 따른 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한다.
도 16a 내지 도 16j는 종래의 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형된 연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한 것이다.
도 17a 내지 도 17j는 종래의 성형된 연마 입자들 중 각각의 성형된 연마 입자를 조면계로 스캔한 결과를 제공한 것이다.
도 18a 및 도 18b는 단일 그릿 스크래칭 시험의 시험 결과를 제공한다.
도 19는 일 구현예에 따른 성형된 연마 입자의 사진을 포함한다.
이하 본 발명은 연마 물품에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 다면체 형상, 성형된 표면, 경사각 등과 같은 특별한 특징을 가지고 있는 연마 입자에 관한 것이다. 추가적으로, 이하 본 발명은 그러한 연마 입자의 형성 방법을 상세히 제시한다. 본원의 구현예에 따른 연마 입자는 코팅된 연마 물품 및/또는 고정 연마 물품 같은 연마 물품 내에 포함될 수 있다. 대안적으로, 본원의 구현예의 성형된 연마 입자는 예를 들어, 슬러리 연삭 및/또는 폴리싱을 포함하는, 자유 연마 기술에 이용될 수 있다.
도 1은 일 구현예에 다른 연마 입자의 투시도를 포함한다. 도시된 바와 같이, 연마 입자(100)는 윗면(105) 및 윗면(105)의 반대편의 바닥면(106)을 가지고 있는 몸체(101)을 포함하는 3차원 형상을 나타낼 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 몸체(101)는 윗면(105)과 바닥면(106) 사이로 연장되는 측면들(102, 103, 107 및 108)을 가지도록 형성될 수 있다.
연자 입자(100)는 몸체(101)가 다결정성 물질을 포함하도록 형성될 수 있다. 특히, 다결정성 물질은 연마 그레인을 포함할 수 있다. 예를 들어, 연마 입자(100)는 연마 입자(100)의 몸체(101)를 형성하기 위하여 서로 결합된 복수의 연마 입자들, 그릿, 및/또는 그레인들을 포함한 응집체일 수 있다. 적절한 연마 그레인은 질화물, 산화물, 탄화물, 붕소화물, 산화질화물, 산화붕소화물, 다이아몬드, 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 특정 사례에서, 연마 그레인은 산화알루미늄, 산화지르코늄, 산화티타늄, 산화이트륨, 산화크롬, 산화스트론튬, 실리콘 산화물, 및 이의 조합과 같은, 산화 화합물 또는 복합체를 포함할 수 있다. 하나의 특정 사례에서, 연마 입자(100)는 몸체(101)를 형성하는 연마 그레인이 알루미나를 포함하도록 형성되고, 더욱 구체적으로는, 필수적으로 알루미나로 이루어질 수 있다.
몸체(101) 내에 함유된 연마 입자는 다결정성이고, 일반적으로 약 100미크론을 초과하지 않는 평균 입자 크기를 나타낼 수 있다. 다른 구현예에서, 평균 입자 크기는 약 80미크론 이하, 약 50미크론 이하, 약 30미크론 이하, 약 20미크론 이하, 약 10미크론 이하, 또는 심지어 약 1미크론 이하와 같이, 더 작을 수 있다. 그럼에도, 몸체(101) 내에 함유된 연마 그레인의 평균 크기는 적어도 약 0.05미크론, 적어도 약 0,08미크론, 적어도 약 0.1미크론, 또는 심지어 적어도 약 1미크론과 같이, 적어도 약 0.01미크론일 수 있다. 연마 그레인은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 범위 내의 평균 입자 크기를 나타낼 수 있음이 인정될 것이다.
특정 구현예에 따르면, 연마 입자는 몸체(101) 내에 적어도 두 가지 상이한 유형의 연마 그레인을 포함하는 복합 물품일 수 있다. 상이한 유형의 연마 그레인은 서로에 대해 상이한 조성을 가지고 있는 연마 그레인임이 인정될 것이다. 예를 들어, 몸체(101)는 적어도 두 가지 상이한 유형의 연마 그레인을 포함하도록 형성될 수 있고, 이때, 두 가지 상이한 유형의 연마 그레인은 질화물, 산화물, 탄화물, 붕소화물, 산화질화물, 산화붕소화물, 다이아몬드, 및 이의 조합일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 연마 입자(100)는 몸체(101) 위에서 측정 가능한 최대 규모로 측정한 바에 따라, 적어도 약 100미크론의 평균 입자 크기를 나타낼 수 있다. 사실, 연마 입자(100)는 적어도 약 200미크론, 적어도 약 300미크론, 적어도 약 400미크론, 적어도 약 500미크론, 적어도 약 600미크론, 적어도 약 700미크론, 적어도 약 800미크론, 또는 심지어 적어도 약 900미크론과 같이, 적어도 약 150미크론의 평균 입자 크기를 나타낼 수 있다. 그럼에도, 연마 입자(100)는 약 3mm 이하, 약 2mm 이하, 또는 심지어 약 1.5mm 이하와 같이, 약 5mm를 초과하지 않는 평균 입자 크기를 나타낼 수 있다. 연마 입자(100)는 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 범위 내의 평균 입자 크기를 나타낼 수 있음이 인정될 것이다.
연마 입자(100)는 특히 밀도가 높은 물체일 수 있다. 예를 들어, 연마 입자(100)의 밀도는 이론상 밀도의 적어도 약 90%일 수 있다. 다른 사례에서, 연마 입자(100)의 밀도는 이론상 밀도의 적어도 약 92%, 적어도 약 95%, 또는 심지어 적어도 약 97%와 같이, 더 클 수 있다.
도시된 바와 같이, 몸체(101)는 길이(l), 폭(w), 및 높이(h)를 가질 수 있다. 일 구현예에 따르면, 몸체(101)는 길이≥폭≥높이가 되도록 형성될 수 있다. 특정 사례에서, 몸체(101)는 길이:폭으로 표현되는 비율인 1차 종횡비가 적어도 1:1의 값을 나타내도록 형성될 수 있다. 다른 사례에서, 몸체(101)는 1차 종횡비(l:w)가 적어도 약 2:1, 적어도 약 4:1, 또는 심지어 적어도 약 5:1과 같이, 적어도 약 1.5:1이 되도록 형성될 수 있다. 그럼에도, 다른 사례에서는, 연마 입자(100)는 몸체가 9:1 이하, 약 8:1 이하, 또는 심지어 약 5:1 이하와 같이, 약 10:1을 초과하지 않는 1차 종횡비를 나타내도록 형성될 수 있다. 몸체(101)는 위에서 언급된 임의의 비율 범위 내의 1차 종횡비를 나타낼 수 있음이 인정될 것이다. 나아가, 본원에서의 높이에 대한 기준은 연마 입자의 측정 가능한 최대 높이임이 인정될 것이다. 연마 입자는 연마 입자(100)의 몸체(101) 내의 상이한 위치에서 상이한 높이를 가질 수 있음은 나중에 설명될 것이다.
1차 종횡비 외에도, 연마 입자(100)는 몸체(101)가 폭:높이의 비율로 정의될 수 있는 2차 종횡비를 포함하도록 형성될 수 있다. 특정 사례에서, 2차 종횡비는 약 4:1 내지 약 1:2, 또는 심지어 약 3:1 내지 약 1:2와 같이, 약 5:1 내지 약 1:3의 범위 내일 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 연마 입자(100)는 연마 입자(100)는 몸체가 길이:높이의 비율로 정의되는 3차 종횡비를 포함하도록 형성될 수 있다. 몸체(101)의 3차 종횡비는 8:1 내지 약 1.5:1, 약 6:1 내지 약 1.5:1, 또는 심지어 약 4:1 내지 약 1.5:1과 같이, 약 10:1 내지 약 1.5:1의 범위 내일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 연마 입자(100)는 다면체의 입자 형상일 수 있는, 3차원 형상을 가질 수 있도록 형성될 수 있다. 일부 적합한 다면체 입자 형상은 사면체, 오면체, 육면체, 칠면체, 팔면체, 구면체, 십면체, 및 이의 조합을 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 연마 입자의 단면도를 포함한다. 도시된 바와 같이, 폭과 높이에 의해 정의되는 평면(즉, 도 1의 평면 AA)에서 볼 때, 연마 입자는 일반적으로 다면체의 2차원 윤곽을 가질 수 있다. 특히, 연마 입자(100)는 일반적으로 사다리꼴의 2차원 형상을 가질 수 있다. 따라서, 몸체(101)는 제1 폭(w1)을 정의하는 윗면(105)과 제2 폭(w2)을 정의하는 기저부(106)를 가지고 있을 수 있다. 도시된 바와 같이, 연마 입자(100)는 몸체(101)를 가지고 있을 수 있으며, 이때, 바닥면(106)의 폭(w2)은 윗면(105)의 폭(w1)보다 크다. 특정 사례에서, 바닥면(106)의 폭(w2)과 윗면(105)의 폭(w1) 사이의 차이(Δw)는 적어도 약 5%일 수 있고, 이때, 차이는 Δw = [(w2-w1)/w2]x100%로 계산된다. 다른 구현예에서, 폭 차이(Δw)는 제1 폭(w1)과 제2 폭(w2) 사이의 차이가 적어도 약 2%, 적어도 약 3%, 적어도 약 4%, 적어도 약 5%, 적어도 약 7%, 적어도 약 10%, 적어도 약 12%, 또는 심지어 적어도 약 15%와 같이, 적어도 약 1%일 수 있도록, 더 클 수 있다. 그럼에도, 다른 구현예에서, 바닥면(106)과 윗면(105)의 폭 차이(Δw)는 약 70% 이하, 약 60% 이하, 약 40% 이하, 또는 심지어 약 30% 이하와 같이, 약 80%를 초과하지 않을 수 있다. 바닥면(106)과 윗면(105)의 폭 차이는 위에서 제공된 임의의 최소 퍼센트와 최대 퍼센트 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다.
나아가, 연마 입자(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 길이(l) 및 높이(h)에 의해 정의되는 평면에서 보이는 바와 같이, 일반적으로 사다리꼴의 2차원 형상을 가지도록 형성될 수 있음이 인정될 것이다. 따라서, 연마 입자(100)의 2차원 형상은 길이와 높이에 의해 정의되는 평면에서 보이는 바와 같이, 바닥면(106)과 윗면(105) 사이에서 동일한 폭 차이를 나타낼 수 있다.
도 2에서 더 도시된 바와 같이, 연마 입자(100)의 몸체(101)의 윗면(105)과 비교하여, 바닥면(106)은 더 큰 표면적을 가지도록 형성될 수 있다. 일 구현예를 따르면, 몸체(101)는, 몸체(101)의 전체 표면적의 적어도 30%를 포함하는 바닥면(106)을 가지고 있을 수 있다. 다른 구현예에서, 바닥면(106)은 몸체(101)의 전체 표면적의 적어도 약 35%, 적어도 약 40%, 적어도 약 45%, 적어도 약 50%, 또는 심지어 적어도 약 60%와 같이, 더 큰 퍼센트를 포함할 수 있다. 그럼에도, 바닥면(106)은 몸체(101)의 전체 표면적의 약 80% 이하, 또는 심지어 약 75% 이하와 같이, 약 90%를 초과하지 않게 차지할 수 있음이 인정될 것이다. 바닥면(106)은 위에서 언급된 임의의 최소 퍼센트와 최대 퍼센트 범위 내에서 몸체(101)의 전체 표면적의 일정량을 차지할 수 있다.
다른 표면(예컨대, 윗면(105))과 비교하여, 바닥면(106)이 더 큰 표면적을 가지는 연마 입자의 형성은, 선호되는 오리엔테이션으로 수직 상태가 가능한 연마 입자의 형성을 촉진할 수 있다. 수직 상태로의 선호 오리엔테이션은 도 1에 도시된 바와 같이, 연마 입자의 상태에 대한 언급이다. 즉, 연마 입자(100)는 윗면(105)이 위를 향하고, 그리고 응용제품 연마를 위한 작업편과 맞물리도록 절단 상태로 위치되도록, 배향될 수 있다.
연마 입자(100)는 적어도 50%의 수직 오리엔테이션 가능성을 나타내도록 형성될 수 있다. 즉, 연마 입자(100)를 공지된 거리로부터 떨어뜨릴 때, 연마 입자(100)의 형상을 기초로 하여, 입자는 도 1에 도시된 바와 같이 우선적으로 정렬하여 수직 상태로 배향된다. 일 구현예에 따르면, 연마 입자(100)의 수직 오리엔테이션 가능성은 적어도 약 50%, 적어도 약 55%, 적어도 약 60%, 적어도 약 70%, 또는 심지어 적어도 약 80%와 같이, 더 클 수 있다. 특정 사례에서, 연마 입자의 수직 오리엔테이션 가능성은 약 97% 이하, 또는 심지어 95% 이하와 같이, 약 99%를 초과하지 않을 수 있다. 연마 입자(100)의 수직 오리엔테이션 가능성은 위에서 언급된 임의의 최소 퍼센트와 최대 퍼센트의 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다. 나아가, 그러한 수직 오리엔테이션 가능성을 가지고 있는 연마 입자의 형성은 코팅된 연마 물품 같은 연마 물품의 형성을 촉진하며, 이때, 연마 입자는 가장 효율적인 연마 적용을 위해 우선적으로 배향된다.
도 2에 더 도시된 바와 같이, 연마 입자(100)는 측면들(107 및 102)이 윗면(105)과 바닥면(106) 사이로 연장되도록 형성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 측면들(107 및 102)은 높이에 의해 정의된 수직축에 대해 점점 가늘게 될 수 있어서, 연마 입자(100)의 사다리꼴 2차원 형상을 촉진할 수 있다.
다른 구현예에서, 측면들(107 및 102)은 곡선으로 이루어진 형상을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 측면들(107 및 102)은 점선(115)으로 도시된 바와 같은, 볼록한 형상을 나타낼 수 있다. 다른 구현예에서, 측면들(107 및 102)은 점선(120)으로 도시된 바와 같은, 오목한 형상을 나타내도록 형성될 수 있다.
도 2에 더 도시된 바와 같이, 연마 입자(100)는 특정 경사각(202)을 나타내도록 형성될 수 있으며, 이때, 경사각은 수직축에 대하여 측면(102)과 바닥면(106) 사이의 각으로 정의될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 연마 입자(100)는 경사각(202)이 1° 내지 약 80°범위 내일 수 있는 몸체(101)를 가지고 있을 수 있다. 다른 구현예에서, 경사각은 약 10° 내지 약 50°, 약 15° 내지 50°, 또는 심지어 약 20° 내지 50°와 같이, 약 5° 내지 55° 범위 내일 수 있다. 그러한 경사각을 나타내는 연마 입자(100)의 형성은 연마 입자(100)의 연마 능력을 향상시킬 수 있다. 특히, 경사각은 위에서 언급된 임의의 두 경사각 범위 내일 수 있다.
연마 입자(100)의 몸체(101)는 수직축(201)에 대하여 측면(107)과 바닥면(106) 사이로 정의된, 경사각(203)을 더 포함할 수 있다. 일 구현예에 따르면, 경사각(203)은 경사각(202)과 실질적으로 동일할 수 있다. 그럼에도, 다른 구현예에서, 경사각(203)은 경사각(202)과 상이하도록 조작될 수 있다. 사실, 경사각(203)은 경사각(202)과 실질적으로 다르도록 조작되어, 연마 입자(100)의 어떤 특정 마모 특성 및 연마 능력을 촉진할 수 있다.
도 3은 길이와 높이에 의해 정의된 평면(즉, 도 1에 도시된 평면 BB)에서 보이는 도 1의 연마 입자의 단면도를 포함한다. 길이(l)와 높이(h)에 의해 정의된 평면에서 보이는 연마 입자(100)는 일반적으로 다면체의 2차원 형상을 나타낼 수 있다. 특히, 연마 입자(100)는 일반적으로 사다리꼴의 다면체 형상을 가지고 있는 길이와 높이에 의해 정의된 평면에서 보이는 2차원 형상을 나타낼 수 있다.
그럼에도, 도시된 바와 같이, 윗면(105)은 곡선형으로 이루어진 윤곽을 나타낼 수 있다. 즉, 연마 입자(100)의 윗면(105)은 연마 입자가 연마 입자 내의 다른 위치에서 더 큰 높이를 나타내도록 경사지게 될 수 있다. 예를 들어, 연마 입자(100)의 말단(320)의 바닥면(106)으로부터의 윗면(105)의 거리에 의해 정의된 높이는, 연마 입자(100)의 반대편 말단(322)의 연마 입자의 높이와 비교하여, 상이하다. 사실, 특정 사례에서, 연마 입자의 윗면(105)은 오목한 형상을 나타낼 수 있다. 그러한 특징에 대한 더욱 상세한 내용은 여기서 더욱 상세하게 논의된다.
더 도시된 바와 같이, 연마 입자(100)는, 연마 입자(100)의 측면(101)과 바닥면(106)으로 정의된, 경사각(302)을 가지고 있을 수 있다. 경사각(302)은 본원에 기술된 경사각(202)과 실질적으로 동일할 수 있다. 다른 사례에서, 경사각(302)은 본원의 구현예에 따라 기술된 임의의 다른 경사각과 실질적으로 상이할 수 있다. 그럼에도, 경사각(302)은 약 1° 내지 약 70°, 약 1° 내지 약 60°, 약 5° 내지 약 60°, 약 15° 내지 55°, 약 10° 내지 약 50°, 약 15° 내지 50°, 또는 심지어 약 20° 내지 50°와 같은, 약 1° 내지 약 80° 범위 내의 값을 가질 수 있다.
추가적으로, 연마 입자(100)는, 연마 입자(100)의 측면(108)과 바닥면(106) 사이의 각으로 정의된, 경사각(303)을 가지도록 형성될 수 있다. 경사각(303)은 경사각(302)과 동일할 수 있다. 그러나, 특정 구현예에서, 경사각(303)은 경사각(302)와 비교하여, 실질적으로 상이한 각이 되도록 형성될 수 있다. 그럼에도, 경사각(303)은 약 1° 내지 약 70°, 약 1° 내지 약 60°, 약 5° 내지 약 60°, 약 5° 내지 55°, 약 10° 내지 약 50°, 약 15° 내지 50°, 또는 심지어 약 20° 내지 50°와 같은, 약 1° 내지 약 80° 범위 내의 값을 가질 수 있다. 특히, 경사각은 위에서 언급된 임의의 두 경사각 범위 내일 수 있다.
도시되지는 않았지만, 측면들(101 및 108)은 측면들(107 및 102)와 동일한 특성들을 포함할 수 있음이 인정될 것이다. 즉, 예를 들어, 측면들(101 및 108)은 곡선형으로 이루어진 윤곽을 나타낼 수 있다. 나아가, 곡선형의 윤곽은 볼록형, 오목형, 또는 이의 조합으로 정의될 수 있다.
도 4는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다. 도시된 바와 같이, 연마 입자(400)는 윗면(405), 윗면(405)의 반대편의 바닥면(406), 및 윗면(405)과 바닥면(406) 사이로 연장되는 측면들(403, 402, 407, 및 408)을 포함한다.
도 5는 도 4의 연마 입자의 일부분의 단면도를 포함한 것이다. 특히, 도 5에 도시된 연마 입자는 연마 입자(400)의 길이(l)와 높이(h)에 의해 정의된 평면(즉, 도 4의 평면 CC)에서 보이는 연마 입자(400)의 단면도이다. 일 구현예에 따르면, 연마 입자(400)는 연마 입자(400)의 제1 말단(501)의 제1 높이(h1)와 연마 입자(400)의 제2 말단(502)의 제2 높이(h2)를 가지고 있을 수 있다. 일 구현예에 따르면, 제1 말단(501)와 제2 말단(502)는 실질적으로 연마 입자(400)의 전체 길이(l)에 의해 서로 이격될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 제1 높이(h1)와 제2 높이(h2)는 서로 상당히 상이할 수 있다. 더욱 구체적인 사례에서, 연마 입자(400)는 제1 높이(h1)와 제2 높이(h2)가 적어도 약 5%의 차이(Δh)를 나타내도록 형성될 수 있으며, 이때, 높이 차는 Δh = [(h1-h2)/h1]x100%로 계산되고, h1은 제1 높이이고, h2는 제2 높이로서, 제2 높이가 제1 높이보다 더 작다. 특히, 높이 차(Δh)는 적어도 약 10%, 적어도 약 15%, 적어도 약 20%, 적어도 약 40%, 또는 심지어 적어도 약 50%와 같이, 적어도 약 8%일 수 있다. 그럼에도, 다른 구현예에서는, 연마 입자(400)는 높이 차(Δh)가 약 95% 이하, 또는 심지어 약 90% 이하와 같이, 약 98%를 초과하지 않도록 형성될 수 있다. 높이 차는 위에서 언급된 임의의 퍼센트 범위 내일 수 있다.
특정 구현예에 따르면, 연마 입자는 적어도 약 100미크론의 높이(h1)를 나타낼 수 있다. 사실, 연마 입자(400)는 적어도 약 175미크론, 적어도 약 200미크론, 적어도 약 250미크론, 적어도 약 300미크론, 적어도 약 400미크론, 적어도 약 500미크론, 적어도 약 600미크론, 또는 심지어 적어도 약 700미크론과 같은, 적어도 약 150미크론의 높이(h1)를 나타낼 수 있다. 그럼에도, 연마 입자(400)는 약 3mm 이하, 약 2mm 이하, 또는 심지어 약 1.5mm 이하와 같이, 약 5mm를 초과하지 않는 높이(h1)를 나타낼 수 있다. 연마 입자(400)가 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 범위 내의 높이(h1)를 나타낼 수 있음이 인정될 것이다.
더 도시된 바와 같이, 윗면(405)은 바닥면(406)에 대해 각을 이루도록 경사를 이룰 수 있다. 사실, 윗면(405)은 바닥면(406)에 대해 비평행 평면을 정의할 수 있다.
도 5에 더 도시된 바와 같이, 윗면(405)과 바닥면(406) 사이로 연장되는 측면들(403 및 408)은 일반적으로 곡선형으로 이루어진 윤곽을 나타낼 수 있다. 즉, 측면들(403 및 408)은 일반적으로 오목한 윤곽을 나타낸다.
도 6은 도 4의 연마 입자의 단면도를 포함한다. 특히, 도 6은 연마 입자(400)의 폭과 높이에 의해 정의된 평면(즉, 도 4의 평면 AA)에서 보이는 단면도를 포함한다. 특히, 윗면(405)과 바닥면(406) 사이로 연장되는 측면들(407 및 402)은 곡선형으로 이루어진 윤곽을 나타낼 수 있다. 더욱 구체적으로는, 측면들(407 및 402)는 오목한 윤곽을 나타낼 수 있다.
도 7은 도 4의 연마 입자의 일부분의 단면도를 포함한다. 특히, 도 7의 단면도는 연마 입자(400)의 길이와 폭에 의해 정의된 평면(즉, 도 4의 평면 BB)에서 보이는 도면이다. 일 구현예에 따르면, 연마 입자(400)는 측면(403)에 의해 정의된 연마 입자의 제1 말단(701)에서 제1 폭(w1)을 가지고 있도록 형성될 수 있다. 추가적으로, 연마 입자(400)는, 연마 입자(400)의 측면(408)에서의 제2 말단(702)에서 제2 폭(w2)을 가지도록 형성될 수 있다. 특히, 제1 말단(701)와 제2 말단(702)는 실질적으로 연마 입자(400)의 전체 길이(l)에 의해 이격될 수 있다.
연마 입자(400)는, 길이 및 폭에 의해 정의된 평면에서 보이는 바와 같이, 일반적으로 사다리꼴의 2차원 형상을 가지고 있도록 형성될 수 있다. 따라서, 연마 입자(400)는 제2 폭(w2)보다 상당히 좁은 제1 폭(w1)을 가지고 있을 수 있으며, 이때, 제1 폭과 제2 폭은 연마 입자(400)의 전체 길이에 의해 이격된다.
일 구현예에 따르면, 연마 입자(400)는 제1 폭(w1)이 적어도 약 2%의 차이(Δw)로 제2 폭(w2)과 다르게 형성될 수 있으며, 이때, 차이(Δw)는 식 Δw = [(w2-w1)/w2]x100%으로부터 계산될 수 있으며, 이때, w2가 w1보다 크다. 다른 구현예에서, (w1)과 (w2)의 차이는 적어도 약 5 %, 적어도 약 8%, 적어도 약 10%, 적어도 약 20%, 적어도 약 30%, 또는 심지어 적어도 약 40%와 같이, 더 클 수 있다. 그럼에도, 폭의 차이(Δw)는 약 98% 이하, 약 95% 이하, 또는 심지어 약 90% 이하일 수 있다. 폭의 차이는 위에서 언급된 임의의 퍼센트 범위 내일 수 있다.
특정 구현예에 따르면, 연마 입자는 적어도 약 100미크론의 폭(w2)을 가지고 있을 수 있다. 사실, 연마 입자(400)는 적어도 약 175미크론, 적어도 약 200미크론, 적어도 약 250미크론, 적어도 약 300미크론, 적어도 약 400미크론, 적어도 약 500미크론, 적어도 약 600미크론, 또는 심지어 적어도 약 700미크론과 같이, 적어도 약 150미크론의 폭(w2)을 가지고 있을 수 있다. 그럼에도, 연마 입자(400)는 약 3mm 이하, 약 2mm 이하, 또는 심지어 약 1mm 이하와 같이, 약 5mm를 초과하지 않는 폭(w2)을 가지고 있을 수 있다. 연마 입자(400)가 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값의 범위 내의 폭(w2)을 가지고 있을 수 있음은 인정될 것이다.
나아가, 본원의 구현예에 따라 형성된 임의의 입자의 최대 길이는 폭(w2)에 대해 위에서 언급한 것과 동일한 치수를 나타낼 수 있음은 인정될 것이다.
도 8은 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다. 도시된 바와 같이, 연마 입자(800)는 윗면(805), 윗면(805)의 반대편의 바닥면(806), 및 윗면(805)과 바닥면(806) 사이로 연장되며, 이들을 연결하는 측면들(803, 802, 804, 및 807)을 포함할 수 있다. 일 구현예에 따르면, 연마 입자(800)는 텍스쳐(809)를 포함하는 윗면(805)을 가지고 있을 수 있다. 텍스쳐(809)는 다수의 특징들을 정의하는 패턴을 포함할 수 있다. 특징들의 일부 적절한 예는 돌출부, 그루브, 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 텍스쳐(809)를 정의하는 돌출부와 그루브는 규칙적인 배열로 정렬될 수 있다. 즉, 돌출부와 그루브는 서로에 대해, 윗면(805)을 가로질러 단범위 규칙 및/또는 장범위 규칙을 나타낼 수 있는 특징들의 규칙적이고 반복적인 정렬을 정의할 수 있다. 예를 들어, 윗면(805)은, 서로 간에 그리고 연마 입자(800)의 윗면(805)의 전체 길이를 가로질러 연장되는 그루브(810)와 돌출부(811)를 포함할 수 있다. 그럼에도, 그루브(810)와 돌출부(811)가 윗면(805)의 전체 길이의 일부분에 대해 연장될 수 있음은 인정될 것이다.
다른 사례에서, 텍스쳐는 윗면(805) 상의 특징들의 불규칙한 배열에 의해 정의될 수 있다. 예를 들어, 윗면(805)은 그루브(810)와 돌출부(811)와 같이, 특징들 사이에 아무런 패턴 또는 규칙이 존재하지 않는 것과 같이, 무작위로 배향되고, 무작위로 위치된 특징들을 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 그루브(810)와 돌출부(811)는 서로에 대해 스캘럽 모양의(scalloped) 가장자리(815 및 816)를 생성하도록 위치될 수 있다. 스캘럽 모양의 가장자리(815 및 816)는 연마 입자(800)의 절단 능력 및 마손도 향상을 촉진시킬 수 있다. 윗면(805)과 특정 특징들을 가지고 있는 측면들(803, 802, 804, 및 807) 사이에 가장자리를 생성하기 위하여, 다른 특징들로 이루어진 시리즈 및 배열이 윗면(805) 위에 제공될 수 있다. 즉, 윗면(805)의 텍스쳐링은 연마 그레인(800)의 연마 능력을 향상시킬 수 있는 특별한 특징들을 가지고 있는 가장자리(815 및 816)의 형성을 촉진시킬 수 있다.
전술한 부분에서는 텍스쳐가 있는 윗면(805)을 가지고 있는 연마 입자(800)를 설명했다. 그러나, 예를 들어, 윗면(805)에 인접하고, 그에 대해 소정의 각도로 연장되는 측면(802)을 포함한, 연마 입자의 다른 표면이 텍스쳐를 갖도록 처리될 수 있음이 인정될 것이다. 나아가, 연마 입자(800)의 하나 이상의 표면들의 조합이 텍스쳐를 갖도록 처리될 수 있다.
본원의 구현예는 특정한 형상을 가지고 있는 연마 입자들을 대상으로 하였다. 전술한 내용은, 단면에서 보이는 바와 같이, 일반적으로 네 면을 가지고 있는 연마 입자를 보여주었지만, 다른 다면체 형상이 이용될 수 있으며, 그러한 다면체 형상은 특별한 다면체의 2차원 형상을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 본원의 구현예의 연마 입자는 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형 및 십각형의 2차원 형상을 가지고 있는 연마 입자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 9는 폭과 높이에 의해 정의된 평면에서 보이는 바와 같이, 일반적으로 4각형을 가지고 있는, 더욱 구체적으로는, 직사각형의 2차원 형상을 가지고 있는 연마 입자(900)의 단면도를 포함한다. 대안적으로는, 도 10은 길이와 폭에 의해 정의된 평면에서 보이는 바와 같이, 일반적으로 8각형의 2차원 형상을 가지고 있을 수 있는 연마 입자의 투시도를 포함한다.
이제 추가적인 성형된 연마 입자를 보면, 본원의 일 구현예의 성형된 연마 입자는, 성형된 연마 입자의 임의의 면의 최장 치수일 수 있는 길이(l), 성형된 연마 입자의 중간점을 통과하는, 성형된 연마 입자의 최장 치수로 정의되는 폭(w), 및 길이와 폭에 대해 직접적으로 수직으로 연장되는, 성형된 연마 입자의 최단 치수로 정의되는 두께(t)에 의해 정의된 몸체를 가지고 있을 수 있다. 특정 사례에서, 길이는 폭보다 크거나 동일할 수 있다. 나아가, 폭은 두께보다 크거나 동일할 수 있다.
추가적으로, 성형된 연마 입자의 몸체는 특정한 2차원 형상을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 몸체는 다면체 형상, 타원체 형상, 숫자, 그리스 알파벳 문자, 라틴 알파벳 문자, 러시아 알파벳 문자, 다면체 형상의 조합을 활용하는 복잡한 형상 및 이의 조합을 가지고 있는 길이 및 폭에 의해 정의되는 평면에서 보이는 바와 같이, 2차원 형상을 가지고 있을 수 있다. 특정 다면체 형상은 삼각형, 직사각형, 사변형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 이의 임의의 조합을 포함한다.
도 12a는 일 구현예에 따른 연마 입자의 투시도를 포함한다. 추가적으로, 도 12b는 도 12a의 연마 입자의 단면도를 포함한다. 몸체(1201)는 윗면(1203), 윗면(1203)과 반대편의 바닥 주 표면(1204)를 포함한다. 윗면(1203) 및 바닥면(1204)는 측면들(1205, 1206, 및 1207)에 의해 서로 분리될 수 있다. 도시된 바와 같이, 성형된 연마 입자(1200)의 몸체(1201)는, 몸체(1201)의 길이(l)와 폭(w)에 의해 정의된 윗면(1203)의 평면에서 보이는 바와 같이, 일반적으로 삼각형의 형상을 나타낼 수 있다. 특히, 몸체(1201)는, 몸체(1201)의 중간점을 통과하여 연장되는 길이(l), 폭(w)을 가지고 있을 수 있다.
일 구현예에 따르면, 성형된 연마 입자의 몸체(1201)는 모서리(1213)에 의해 정의된 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를 가지고 있을 수 있다. 특히, 모서리(1213)는 몸체(1201) 상의 최대 높이 지점을 나타낼 수 있다. 모서리는 윗면(1203)과 두 개의 측면들(1205 및 1207)의 접합에 의해 정의된, 몸체(1201) 상의 한 지점 또는 영역으로 정의될 수 있다. 몸체(1201)는 예를 들어, 모서리(1211) 및 모서리(1212)를 포함하는, 서로에 대해 이격된 다른 모서리들을 더 포함할 수 있다. 더 도시된 바와 같이, 몸체(1201)는 모서리들(1211, 1212, 및 1213)에 의해 서로로부터 분리될 수 있는 가장자리들(1214, 1215, 및 1216)을 포함할 수 있다. 가장자리(1214)는 윗면(1203)과 측면(1206)의 교차에 의해 정의될 수 있다. 가장자리(1215)는 윗면(1203)과, 모서리들(1211 및 1213) 사이의 측면의 교차에 의해 정의될 수 있다. 가장자리(1216)는 윗면(1203)과, 모서리들(1212 및 1213) 사이의 측면(1207)의 교차에 의해 정의될 수 있다.
더 도시된 바와 같이, 몸체(1201)는, 가장자리(1214)에 의해 정의되는 한편, 나아가, 모서리(1213)에 의해 정의된 제1 말단의 반대편의, 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 포함할 수 있다. 축(1250)은 몸체(1201)의 양 말단 사이로 연장될 수 있다. 도 12b는 몸체(1201)의 양 말단 사이의 폭(w) 치수를 따라 몸체의 중간점(1281)을 통과하여 연장될 수 있는 축(1250)을 따른 몸체(1201)의 단면도를 나타낸 것이다.
일 구현예에 따르면, 예를 들어, 도 12a 및 도 12b의 입자들을 포함하는, 본원의 구현예의 성형된 연마 입자는 h1과 h2 사이의 차이의 측정치인 평균 높이 차를 나타낼 수 있다. 더욱 구체적으로는, 평균 높이 차는 샘플로부터 복수의 성형된 연마 입자들을 기초로 하여 계산될 수 있다. 샘플은 적어도 8개의 입자, 또는 심지어 적어도 10개의 입자와 같이, 배치에서 무작위로 선택될 수 있는, 대표적인 갯수의 성형된 연마 입자들을 포함할 수 있다. 배치는 단일 형성 공정에서, 더욱 구체적으로는, 동일한 단일 형성 공정에서, 생산되는 성형된 연마 입자들의 일 군일 수 있다. 평균 차이는 STIL(Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiere - 프랑스) 마이크로 측정 3D 표면 조면계(백색광(LED) 색수차 기법)를 이용하여 측정될 수 있다.
특정 사례에서, h1이 더 큰, 평균 높이 차 [h1-h2]는 적어도 약 50미크론일 수 있다. 또 다른 사례에서, 평균 높이 차는 적어도 약 65미크론, 적어도 약 70미크론, 적어도 약 75미크론, 적어도 약 80미크론, 적어도 약 90미크론, 또는 심지어 적어도 약 100미크론과 같이, 적어도 약 60미크론일 수 있다. 한 가지 비제한적인 구현예에서, 평균 높이 차는 약 250미크론 이하, 약 220미크론 이하, 또는 심지어 약 180미크론 이하와 같이, 약 300미크론을 초과하지 않을 수 있다. 평균 높이 차가 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값의 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다.
나아가, 예를 들어, 도 12a 및 도 12b의 입자를 포함하는, 본원의 성형된 연마 입자는 [(h1-h2)/(lp)]로 정의된 성형된 연마 입자의 프로필 길이(lp)에 대해, 평균 높이 차 [h1-h2]의 프로필 비율이 적어도 약 0.04를 나타낼 수 있다. 몸체의 프로필 길이는, 몸체의 반대편 말단들 사이의 h1과 h2의 데이터를 생성하는 데 이용된, 몸체를 가로지르는 스캔의 길이일 수 있음이 인정될 것이다. 나아가, 프로필 길이는 측정된 복수 입자들의 샘플로부터 계산된 평균 프로필 길이일 수 있다. 특정 사례에서, 프로필 길이(lp)는 본원의 구현예에 기술된 폭과 동일할 수 있다. 특정 구현예에 따르면, 프로필 비율은 적어도 약 0.05, 적어도 약 0.06, 적어도 약 0.07, 적어도 약 0.08, 또는 심지어 적어도 약 0.09일 수 있다. 그럼에도, 하나의 비제한적인 구현예에서, 프로필 비율은 약 0.2 이하, 약 0.18 이하, 약 0.16 이하, 또는 심지어 약 0.14 이하와 같이, 약 0.3을 초과하지 않을 수 있다. 프로필 비율이 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값의 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다.
나아가, 예를 들어, 도 12a 및 도 12b의 입자의 몸체(1201)를 포함한, 본원의 구현예의 성형된 연마 입자는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 바닥면(1204)를 가지고 있을 수 있다. 특정 사례에서, 바닥면(1204)은 몸체(1201)의 최대 표면일 수 있다. 바닥면은 윗면(1203)의 표면 영역보다 더 큰 바닥 영역(Ab)으로 정의된 표면 영역을 가지고 있을 수 있다. 추가적으로, 바닥 영역에 대해 수직인 평면의 영역을 정의하며, 몸체(1201)는 입자의 중간점(1281)을 통과하여 연장되는 단면 중간점 영역(Am)을 가지고 있을 수 있다. 특정 사례에서, 몸체(1201)는, 약 6을 초과하지 않는, 중간점 영역에 대한 바닥 영역의 영역 비율(Ab/Am)을 가지고 있을 수 있다. 더욱 구체적인 사례에서, 영역 비율은 약 5 이하, 약 4.5 이하, 약 4 이하, 또는 약 3.5 이하, 또는 심지어 약 3 이하와 같이, 약 5.5를 초과하지 않을 수 있다. 그럼에도, 하나의 비제한적인 구현예에서, 영역 비율은 적어도 약 1.3, 또는 심지어 적어도 약 1.8과 같이, 적어도 약 1.1일 수 있다. 영역 비율은 위에서 언급된 바와 같이, 임의의 최소값 및 최대값 범위 내일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 예를 들어, 도 12a 및 도 12b의 입자를 포함한, 본원의 구현예의 성형된 연마 입자는 적어도 약 40이라는 정규화된 높이 차를 나타낼 수 있다. 정규화된 높이 차는 식 [(h1-h2)/(h1/h2)]에 의해 정의될 수 있는데, 이때, h1은 h2보다 더 크다. 다른 구현예에서, 정규화된 높이 차는 적어도 약 43, 적어도 약 46, 적어도 약 50, 적어도 약 53, 적어도 약 56, 적어도 약 60, 적어도 약 63, 또는 심지어 적어도 약 66일 수 있다. 그럼에도, 일 특정 구현예에서, 정규화된 높이 차는 약 180 이하, 약 140 이하, 또는 심지어 약 110 이하와 같이, 약 200을 초과하지 않을 수 있다.
다른 구현예에서, 예를 들어, 도 12a 및 도 12b의 입자를 포함한, 본원의 성형된 연마 입자는 높이 변화를 나타낼 수 있다. 특정 이론에 얽매이길 바라지 않지만, 성형된 연마 입자들 간 특정 높이 변화는 다양한 절단면을 향상시킬 수 있으며, 본원의 성형된 연마 입자를 포함하는 연마 물품의 연삭 성능을 향상시킬 수 있다고 여겨진다. 높이 변화는 성형된 연마 입자 샘플에 대한 높이 차의 표준 편차로 계산될 수 있다. 하나의 특정 구현예에서, 샘플의 높이 변화는 적어도 약 20일 수 있다. 다른 구현예의 경우, 높이 변화는 적어도 약 22, 적어도 약 24, 적어도 약 26, 적어도 약 28, 적어도 약 30, 적어도 약 32, 또는 심지어 적어도 약 34와 같이 더 클 수 있다. 그럼에도, 하나의 비제한적인 구현예에서, 높이 변화는 약 150 이하, 또는 약 120 이하와 같이, 약 180을 초과하지 않을 수 있다. 높이 변화가 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다.
다른 구현예에 따르면, 예를 들어, 도 12a 및 도 12b의 입자를 포함한, 본원의 성형된 연마 입자는 몸체(1201)의 윗면(1203)에 타원체 영역(1217)을 가지고 있을 수 있다. 타원체 영역(1217)은 윗면(1203) 주변으로 연장될 수 있으며, 타원체 영역(1217)을 정의할 수 있는 트렌치 영역(1218)에 의해 정의될 수 있다. 타원체 영역(1217)은 중간점(1281)을 아우를 수 있다. 나아가, 윗면 내에 정의된 타원체 영역(1217)은 형성 공정의 아티팩트일 수 있으며, 본원에 기술된 방법에 따른 성형된 연마 입자의 형성 중에 혼합물에 부과된 스트레스에 따른 결과로써 형성될 수 있다고 여겨진다.
나아가, 본원의 다른 구현예에 따라 기술된 경사각이 몸체(1201)에 적용 가능할 수 있다. 마찬가지로, 측면, 윗면 및 바닥면의 윤곽, 수직 오리엔테이션 가능성, 1차 종횡비, 2차 종횡비, 3차 종횡비 및 조성과 같은 본원에 기술된 다른 특징들 전부는 도 12a 및 도 12b에 도시된 예시적인 성형된 연마 입자에 적용 가능할 수 있다.
높이 차, 높이 변화 및 정규화된 높이 차이라는 전술한 특징들이 도 12a 및 도 12b의 연마 입자와 관련하여 기술되었지만, 그러한 특징들은 예를 들어, 실질적으로 사다리꼴의 2차원 형상을 가지고 있는 연마 입자를 포함한, 본원에 기술된 임의의 다른 성형된 연마 입자에 적용될 수 있다는 점은 인정될 것이다.
본원의 구현예의 성형된 연마 입자는 불순물 물질을 포함할 수 있고, 불순물 물질은 알칼리 원소, 알칼리 토류 원소, 희토류 원소, 하프늄, 지르코늄, 니오븀, 탄탈륨, 몰리브데늄, 바나듐, 또는 이의 조합과 같은 원소 또는 화합물을 포함할 수 있다. 일 특정 구현예에서, 불순물 물질은 원소 또는, 리튬, 나트륨, 칼륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 스칸듐, 이트륨, 란타늄, 세슘, 프라세오디뮴, 니오븀, 하프늄, 지르코늄, 탄탈륨, 몰리브데늄, 바나듐, 크로뮴, 코발트, 철, 게르마늄, 망간, 니켈, 티타늄, 아연 및 이의 조합과 같은 원소를 포함하는 화합물을 포함한다.
특정 사례에서, 성형된 연마 입자는 소정 함량의 불순물 물질을 함유하도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 성형된 연마 입자의 몸체는 몸체 전체의 중량에 대해 약 12중량%를 초과하지 않게 포함할 수 있다. 다른 사례에서, 불순물 물질의 함량은 몸체 전체 중량에 대해, 약 11중량% 이하, 약 10중량% 이하, 약 9중량% 이하, 약 8중량% 이하, 약 7중량% 이하, 약 6중량% 이하, 또는 심지어 약 5중량% 이하와 같이, 더 적을 수 있다. 적어도 하나의 비제한적인 구현예에서, 불순물의 함량은 몸체 전체의 중량에 대해, 적어도 약 1중량%, 적어도 약 1.3중량%, 적어도 약 1.8중량%, 적어도 약 2중량%, 적어도 약 2.3중량%, 적어도 약 2.8중량%, 또는 심지어 적어도 약 3중량%와 같이, 적어도 약 0.5중량%일 수 있다. 성형된 연마 입자의 몸체 내 불순물 함량은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다.
도 13은 일 구현예에 따른 연마 입자 물질을 포함하는 코팅된 연마 물품의 단면도를 포함한다. 도시된 바와 같이, 코팅된 연마 물품(1300)은 기판(1301) 및 기판(1301)의 표면 위에 놓이는 메이크 코트(make coat)(1303)을 포함할 수 있다. 코팅된 연마 물품(1300)은 연마 입자 물질(1306)을 더 포함할 수 있다. 연마 입자 물질은 제1 유형의 성형된 연마 입자(1305), 반드시 성형된 연마 입자는 아닐 수 있는, 임의의 형상을 가지고 있는 희석 연마 입자의 형태인 제2 유형의 연마 입자 물질(1307)을 포함할 수 있다. 코팅된 연마 물품(1300)은 연마 입자 물질(1305, 1306, 1307) 위에 놓이고 결합된 사이즈 코트(size coat)(1304) 및 메이크 코트(1304)를 더 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 기판(1301)은 유기물, 무기물, 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 특정 사례에서, 기판(1301)은 직물을 포함할 수 있다. 그러나, 기판(1301)은 부직물로 이루어질 수 있다. 특별히 적절한 기판 물질은 고분자, 및 구체적으로는, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, Dupont 사의 KAPTON과 같은 폴리이미드, 종이를 포함한, 유기물을 포함할 수 있다. 일부 적절한 무기물은 금속, 금속 합금을 포함할 수 있고, 특히, 구리, 알루미늄, 강철 및 이의 조합으로 된 호일을 포함할 수 있다. 메이크 코트(1303)는 단일 공정에서 기판(1301)의 표면에 적용될 수 있거나, 대안적으로는, 연마 입자 물질(1306)은 메이크 코드(1303) 물질과 조합되어, 혼합물로 기판(1301)의 표면에 적용될 수 있다. 메이크 코트(1303)의 적절한 물질은 유기물, 특히 고분자 물질, 예를 들어, 폴리에스테르, 에폭시 수지, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리실록산, 실리콘, 셀룰로오스 아세테이트, 니트로셀룰로오스, 천연고무, 전분, 셸락, 및 이의 혼합물을 포함한, 고분자 물질을 포함할 수 있다. 일 구현예에서, 메이크 코트(1303)는 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다. 그런 다음, 코팅된 기판은 수지 및 연마 입자 물질을 기판에 경화하기 위하여 가열될 수 있다. 일반적으로, 코팅된 기판(1301)은 이러한 경화 공정 중에 약 100℃ 내지 약 230℃ 미만의 온도까지 가열될 수 있다.
연마 입자 물질(1306)은 본원의 구현예에 따라, 성형된 연마 입자를 포함할 수 있다. 구체적인 사례에서, 연마 입자 물질(1306)은 상이한 유형의 성형된 연마 입자들을 포함할 수 있다. 상이한 유형의 성형된 연마 입자는 본원의 구현예에 기술된 바와 같이, 조성, 2차원 형상, 3차원 형상, 크기 및 이의 조합에서 서로 상이할 수 있다. 도시된 바와 같이, 코팅된 연마 물품(1300)은 본원의 구현예에 기술된 성형된 연마 입자에 따르면, 일반적으로 삼각형의 2차원 형상을 가지고 있는 성형된 연마 입자(1305)를 포함할 수 있다.
다른 유형의 연마 입자(1307)는 성형된 연마 입자(1305)와는 상이한 희석 입자일 수 있다. 예를 들어, 희석 입자는 성형된 연마 입자(1305)와 조성, 2차원 형상, 3차원 형상, 크기 및 이의 조합에서 다를 수 있다. 예를 들어, 연마 입자(1307)는 임의의 형상을 가지고 있는 종래의 파쇄 연마 그리트를 대표할 수 있다. 연마 입자(1307)는 성형된 연마 입자(1305)의 입자 크기의 중앙치보다 더 작은 중앙치 입자 크기를 나타낼 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같은 특정 사례에서, 연마 물품(1300) 내의 복수의 성형된 연마 입자(1305)는 동일한 방식으로 배향될 수 있다. 특히, 성형된 연마 입자(1305)는 수직 오리엔테이션을 나타낼 수 있으며, 이때, 입자들은 최대 표면적을 갖는 영역인 각각의 바닥면으로 받쳐져 있고, 상이한 높이의 말단을 정의하는 윗면은 기판(1301)으로부터 먼 쪽을 향하고 있으며, 물질 제거 공정을 수행하고자 작업편과 접촉하도록 구성되어 있다. 더욱 구체적으로는, 성형된 연마 입자(1305)는 수직 오리엔테이션을 나타낼 수 있으며, 이때, 바닥면은 메이크 코트(1303)와 직접적으로 접촉하고, 성형 입자의 윗면이 사이즈 코트(1309)와 같은 위에 놓이는 코트와 직접적으로 접촉한다. 일 구현예에 따르면, 연마 물품(1300) 내의 성형된 연마 입자(1305)의 대부분은 도 13에 도시된 바와 같이 수직 오리엔테이션으로 배향될 수 있다. 더욱 구체적으로는, 연마 물품(1300)의 성형된 연마 입자(1305)의 전체 개수의 적어도 약 55%는 수직 오리엔테이션으로 배향될 수 있다. 그럼에도, 다른 사례에서, 퍼센트는 더 클 수 있다. 코팅된 연마 물품의 모든 성형된 연마 입자(1305)의 예컨대 적어도 약 60%, 적어도 약 70%, 적어도 약 80%, 적어도 약 90%, 또는 심지어 적어도 약 95%가 수직 오리엔테이션을 나타낼 수 있다.
연마 입자 물질(1306)으로 메이크 코트(1303)을 충분히 형성한 후에, 사이즈 코트(1309)가 형성되어, 준비된 연마 입자 물질(1306)을 위에 놓고 결합시킬 수 있다. 사이즈 코트(1309)는 유기물을 포함할 수 있고, 필수적으로 고분자 물질로 이루어질 수 있으며, 특히, 폴리에스터, 에폭시 수지, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리실록산, 실리콘, 셀룰로오스 아세테이트, 니트로셀룰로오스, 천연고무, 전분, 셸락 및 이의 혼합물을 이용할 수 있다.
본원의 구현예의 연마 입자 형성 공정은 혼합물로부터의 연마 입자의 형성을 포함할 수 있다. 혼합물은 본원의 구현예에 따른 성형된 연마 입자의 형성을 촉진하는 특정 물질과 레올로지 특성을 가지고 있는 혼합물일 수 있다. 특정 사례에서, 혼합물은 슬러리 또는 겔일 수 있다. 예를 들어, 혼합물은 액체 매개물 내에 부유된 고체 입자들의 혼합물을 포함할 수 있다. 더욱 구체적인 구현예에서, 혼합물은 액체 매개물과 혼합된 입자성 물질을 포함하는 졸 겔일 수 있으며, 이때 졸 겔 슬러리는 차원상으로 안정한 혼합물 형태가 되도록 특정 레올로지 특성을 포함한다. 특히, 혼합물은 세라믹 분말 물질과 액체로 형성된 겔일 수 있으며, 이때, 겔은 심지어 녹색(즉, 불을 붙이지 않은) 상태에서 주어진 형상을 보유하는 능력을 가지고 있는 형상-안정성 물질로 특징지어질 수 있다. 일 구현예에 따라, 겔은 이산 입자들의 통합 망으로서, 세라믹 분말 물질로 형성될 수 있다.
예를 들어, 혼합물은 연마 전구체 물질을 포함할 수 있다. 연마 전구체 물질은 추가 공정을 통해 연마 입자 물질로 형성될 수 있는 물질일 수 있으며, 추가 공정은 예를 들어 하소와 같은 공정을 포함할 수 있다. 일 구현예에 따르면, 혼합물은 산화물, 붕소화물, 질화물, 탄화물, 산화질화물, 산화붕소화물, 수산화물, 질산염, 염화물, 황산염의 침전된 염 및 이의 조합과 같은 물질을 포함하는 연마 전구체를 포함할 수 있다. 특정 사례에서, 연마 전구체는 보에마이트(boemite)와 같은, 알루미나 기반의 물질을 포함할 수 있다.
용어 "보에마이트"는 일반적으로 본원에서 전형적으로 Al2O3·H2O이고, 수분 함량이 대략 15%인 미네랄 보에마이트뿐만 아니라, 20~28중량%와 같이 15%보다 더 큰 수분 함량을 나타내는 유사 보에마이트(pseudoboemite)를 포함하는 알루미나 수화물을 나타내기 위하여 이용된다. 보에마이트(유사 보에마이트 포함)는 특별하고 식별 가능한 결정 구조와 이에 따른 독특한 X-선 회절 패턴을 가지고 있으며, 따라서, 보에마이트 입자 물질 제작을 위해 본원에서 이용된 흔한 전구체 물질인 ATH(알루미늄 트리하이드록사이드)와 같은 기타 수화 알루미나를 포함한, 기타 알루미늄을 함유한 물질과 구별이 된다고 한다.
특정 함량의 고체 물질을 가지고 있도록 혼합물이 형성될 수 있다. 예를 들어, 혼합물 전체 중량에 대해 적어도 약 5중량%의 고체를 포함하도록 혼합물이 형성될 수 있다. 다른 사례에서, 혼합물 내의 고체 함량은 적어도 약8%, 적어도 약 10중량%, 적어도 약 12중량%, 적어도 약 15중량%, 적어도 약 18중량%, 적어도 약 20중량%, 적어도 약 25중량%, 적어도 약 30중량%, 적어도 약 35중량%, 적어도 약 40중량%, 적어도 약 50중량%, 또는 심지어 적어도 약 55중량%와 같이, 더 많을 수 있다. 그럼에도, 특정 사례에서는, 혼합물의 고체 함량은 혼합물 전체 중량의 약 85중량% 이하, 약 75중량% 이하, 약 70중량 % 이하, 약 65중량% 이하, 약 55중량% 이하, 또는 심지어 약 50중량% 이하와 같이, 약 90중량%를 초과하지 않을 수 있다. 혼합물은 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 범위 내의 고체 함량을 함유할 수 있음이 인정될 것이다.
나아가, 연마 혼합물의 전체 고체 함량을 이루는 연마 전구체 물질의 함량은 조절될 수 있다. 예를 들어, 연마 전구체 물질의 양은 혼합물 내 고체의 전체 중량에 대해 적어도 약 40중량%일 수 있다. 다른 사례에서, 고체 물질의 전체 양에 대한 연마 전구체 물질의 양은 혼합물 내 고체의 전체 중량의 적어도 약 42중량%, 적어도 약 46중량%, 적어도 약 50중량%, 적어도 약 55중량%, 적어도 약 60중량%, 적어도 약 70중량%, 적어도 약 80중량%, 적어도 약 85중량%, 적어도 약 90중량%, 적어도 약 95중량%, 또는 심지어 적어도 약 97중량%와 같이, 더 클 수 있다. 특정 슬러리는 필수적으로 고체 물질의 전체 중량이 연마 전구체 물질이 되도록 형성될 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 혼합물은 특정 함량의 연마 그레인을 포함할 수 있다. 연마 그레인은 최종적으로 형성된 연마 그레인 단계를 나타내므로, 연마 전구체 물질과는 다르다. 특정 슬러리의 경우, 연마 그레인은 시드 물질로 존재할 수 있으며, 이는 나중의 가공 과정 중의 혼합물 내에도 포함된 연마 전구체 물질의 단계 변화를 촉진시킬 수 있다.
일부 사례에서, 혼합물은 예를 들어, 약 20중량% 미만, 약 10중량% 미만, 또는 심지어 약 5중량% 미만을 포함한, 소량의 연마 그레인을 함유할 수 있다.
그러나, 특정 슬러리는 더 큰 함량의 연마 그레인을 함유하도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 혼합물은 다량의 연마 그레인을 함유할 수 있다. 특히, 혼합물은 위에서 언급된 혼합물 내 고체의 전체 중량에 대해, 연마 전구체 물질의 함량과 동일한 연마 그레인 함량을 함유할 수 있다.
연마 그레인은, 산화물, 붕소화물, 질화물, 탄화물, 산화질화물, 산화붕소화물, 다이아몬드 및 이의 조합과 같은 물질들을 포함할 수 있다. 특정 연마 그레인은 알루미나, 실리콘 카바이드, 알루미나/지르코니아 및 입방 정질화 붕소(즉, cBN)을 포함한다. 더욱 구체적인 사례에서, 혼합물은 알루미나로 이루어진 연마 그레인을 포함할 수 있으며, 더욱 구체적으로는, 필수적으로 알루미나로 구성될 수 있다. 일 사례에서, 연마 그레인은 필수적으로 알파 알루미나로 구성된다. 그러나, 본 발명은 그렇게 제한되지 않으며, 복수의 상이한 연마재들에 이용하기 위하여 맞춰질 수 있다는 점이 이해되어야 한다.
혼합물은 특정 함량의 고체 물질, 액체 물질, 및 본원에 상세히 설명된 공정에 이용하기 위한 적절한 레올로지 특성을 가지고 있도록 하는 첨가제를 함유할 수 있다. 즉, 특정 사례에서, 혼합물은 특정 점도를 나타낼 수 있으며, 더욱 구체적으로는, 본원에 언급된 공정을 통해 형성될 수 있는, 치수상으로 안정한 단계의 물질을 형성하기에 적합한 레올로지 특성을 나타낼 수 있다. 치수상으로 안정적인 단계의 물질은 특정 형상을 나타내도록, 그리고 형상이 최종적으로 형성된 대상에 존재하게 하는 형상을 유지하도록 형성될 수 있는 물질이다.
나아가, 혼합물은 특정 함량의 액체 물질을 가지고 있을 수 있도록 형성될 수 있다. 일부 적절한 액체는 물과 같은, 유기물을 포함할 수 있다. 일 구현예에 따르면, 혼합물은 혼합물의 고체 함량보다 적은 액체 함량을 가지도록 형성될 수 있다. 더욱 구체적인 사례에서, 혼합물은 혼합물 전체 중량에 대하여 적어도 약 25중량%의 액체 함량을 나타낼 수 있다. 다른 사례에서, 혼합물 내 액체의 양은 적어도 약 35 중량%, 적어도 약 45 중량%, 적어도 약 50 중량%, 또는 심지어 적어도 약 58중량%와 같이, 더 많을 수 있다. 여전히, 적어도 하나의 비제한적 구현예에서, 혼합물의 액체 함량은 약 70중량% 이하, 약 65중량% 이하, 약 60중량% 이하, 또는 심지어 약 65중량% 이하와 같이, 약 75중량%를 초과하지 않을 수 있다. 혼합물 내 액체 함량은 위에서 언급된 임의의 최소 퍼센트 및 최대 퍼센트 내의 범위일 수 있음은 인정될 것이다.
나아가, 본원의 구현예에 따른 성형된 연마 입자의 가공 및 형성을 촉진하기 위하여, 혼합물은 특정 저장 탄성률을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 혼합물은 적어도 약 4x104Pa, 또는 심지어 적어도 약 5x104Pa과 같은, 적어도 약 1x104Pa의 저장 탄성률을 나타낼 수 있다. 그러나, 적어도 하나의 비제한적인 구현예에서, 혼합물은 약 1x106Pa 이하와 같은, 약 1x107Pa을 초과하지 않는 저장 탄성률을 나타낼 수 있다. 혼합물의 저장 탄성률이 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다. 저장 탄성률은 펠티어 플레이트 온도 조절 시스템과 함께, ARES 또는 AR-G2 회전 유동계를 이용하는, 평행 플레이트 시스템을 통해 측정될 수 있다. 시험을 위해, 서로가 대략 8mm로 이격되게 설정된 두 개의 플레이트 사이의 간극 내로 혼합물이 압출될 수 있다. 수득물(the get)을 간극으로 압출한 후, 혼합물이 플레이트 사이의 간극을 완전히 채울 때까지 간극을 정의하는 두 개의 플레이트 사이의 거리는 2mm로 감소된다. 과량의 혼합물을 닦아낸 후, 간극은 0.1mm까지 감소되고, 시험이 개시된다. 시험은 25-mm 평행 플레이트를 이용하고, 디케이드당 10점을 기록하여, 6.28rad/s(1Hz)에서, 01% 내지 100%내의 변형 범위의 기기 세팅으로 수행한 진동 변형 스위프 시험이다. 시험을 완료한 후 1시간 이내에, 간극을 다시 0.1mm로 낮추고 시험을 반복한다. 시험은 적어도 6회 반복될 수 있다. 제1 시험은 제2 시험 및 제3 시험과 다를 수 있다. 각각의 표본에 대한 제2 시험 및 제3 시험의 결과만이 보고된다.
나아가, 본원의 구현예에 따른 성형된 연마 입자의 가공 및 형성을 촉진하기 위하여, 혼합물은 예를 들어, 액체와는 다를 수 있는 유기 첨가물을 포함한, 특정 함량의 유기물을 함유하도록 형성될 수 있다. 어느 정도 적절한 유기 첨가물은 프룩토오스, 수크로오스, 락토오스, 글루코오스, UV 경화성 수지 등과 같은, 안정제, 바인더를 포함할 수 있다.
나아가, 본원의 구현예에 따른 성형된 연마 입자의 가공 및 형성을 촉진하기 위하여, 혼합물은 액체와는 다른, 특정 함량의 산 또는 염기를 함유하도록 형성될 수 있다. 어느 정도 적절한 산 또는 염기는 질산, 황산, 시트르산, 염소산, 타르타르산, 인산, 질산암모늄, 시트르산 암모늄을 포함할 수 있다. 일 특정 구현예에 따르면, 혼합물은 질산 첨가제를 이용하여 약 5 미만의 pH를, 더욱 구체적으로는 약 2 내지 약 4 범위 내의 pH를 나타낼 수 있다.
일 구현예에 따르면, 본원의 구현예의 연마 입자 형성 공정은 혼합물을 특정 형상으로 형성하는 공정을 포함한다. 어느 정도 적절한 형성 방법은 성형(molding), 압출, 주조, 인쇄, 압연, 스탬핑, 펀칭, 스와이핑, 블레이딩 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 일 특정 사례에서, 혼합물을 본원의 구현예의 특징들을 가지고 있는 성형된 연마 입자로 형성하는 공정은 기판 위에 혼합물을 침착시키는 공정을 포함할 수 있다. 혼합물을 기판 위에 침착시키는 공정은 인쇄 공정, 그리고 더욱 구체적으로는, 스크린 인쇄 공정을 포함할 수 있다.
도 11은 일 구현예에 따른 스크린 인쇄 공정의 도해를 포함한다. 도시된 바와 같이, 연마 물품의 형성 공정은 벨트라고도 할 수 있는 기판(1101)의 표면 위에 혼합물을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 특히, 연마 입자(1150)의 형성을 촉진하는 특정 공정을 통해, 기판(1101)이 기판을 옮기도록 구성된 컨베이어 벨트로 작용할 수 있도록 기판(1101)은 스풀들(1102, 1103) 사이에서 옮겨질 수 있다. 일 구현예에 따르면, 기판(1101)은, 혼합물이 기판(1101)의 표면 위에 위치될 수 있는 침착 영역에 대해 옮겨질 수 있다.
구체적으로 도시되지는 않았지만, 스크린 인쇄 시스템은, 성형된 연마 입자로 인쇄되고 형성될 혼합물을 함유하도록 구성된 저장소를 가지고 있는 다이를 활용할 수 있다. 다이 개구부를 통해 인쇄 스크린(1107) 내의 개구부 내로, 그리고 인쇄 스크린(1107) 아래에 있는, 옮기는 기판(1101) 위로 혼합물이 압출되는 것을 촉진하기 위하여, 혼합물은 힘(또는 압력) 하에 위치될 수 있다.
인쇄 스크린(1107)은 기판(1101)의 볼륨 사이로 연장되는 복수의 개구부를 가지고 있을 수 있다. 일 구현예에 따라, 개구부는 다양한 형상, 예를 들어, 다각형, 타원체, 숫자, 그리스 알파벳 문자, 라틴 알파벳 문자, 러시아 알파벳 문자, 다각형 형상들의 조합을 포함하는 복잡한 형상, 및 이의 조합을 포함하는 기판(1101)의 길이(l)와 폭(w)에 의해 정의된 평면에서 보이는 2차원 형상을 가지고 있을 수 있다. 특정 사례에서, 개구부는 삼각형, 직사각형, 사변형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 및 이의 조합과 같은 2차원 다각형 형상을 가지고 있을 수 있다.
혼합물을 다이 개구부를 통해, 그리고 인쇄 스크린(1107) 내 개구부를 통해 밀어낸 후, 전구체 성형된 연마 입자는 인쇄 스크린(1107) 하에 배치된 기판(1101) 위에 인쇄될 수 있다. 특정 구현예에 따르면, 전구체 성형된 연마 입자(423)는 개구부의 형상을 실질적으로 모사하는 형상 및 인쇄 스크린(1107)의 길이와 폭에 의해 정의된 평면에서 보이는 개구부의 형상을 실질적으로 모사하는 적어도 2차원의 형상을 나타낼 수 있다. 특히, 인쇄 스크린(1107)의 개구부 내에서의 혼합물의 평균 체류 시간은 약 2분 미만, 약 1분 미만, 약 40초 미만, 또는 심지어 약 20초 미만일 수 있다. 하나의 비제한적인 구현예에서, 혼합물은 인쇄 중 실질적으로 변하지 않을 수 있으며, 더욱 구체적으로는, 휘발성 물질의 주목할 만한 손실이나 인쇄 스크린(1107)의 개구부 내의 건조를 겪지 않을 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 혼합물은 스크린 인쇄 공정의 방식으로 구멍을 통과하여 기판(1101) 위에 침착될 수 있다. 스크린 인쇄 공정의 일부 상세한 내용은 본원에 전체가 통합된 미국 특허 번호 제6,054,093호에 제공되어 있다.
특히, 스크린 인쇄 공정은 인쇄 공정 내의 특정 롤을 정의하는 구역 사이의 공간과 함께, 일련의 롤(1108, 1109, 1110, 및 111 주위를 통과할 수 있는 연속적인 인쇄 벨트의 형태로 인쇄 스크린(1107)을 활용할 수 있다. 예를 들어, 스크린 인쇄 공정은 적용 구역, 해방 구역, 청정 구역 및 처리 구역을 활용할 수 있다. 롤(1110)과 롤(1111) 사이의 영역으로 정의되는 적용 구역에서는, 스크린과 기판(1101)이 필수적으로 동일한 속도와 동일한 방향으로 이동하는 동안, 스크린이 기판(1101)과 빈틈없이 접촉하는 상태로 유지될 수 있고, 혼합물은 독터 블레이드(1112)에 앞서, 스크린의 내부 표면에 적용된다. 독터 블레이드(1112) 아래의 통로는 혼합물을 스크린 인쇄 벨트 내의 구멍으로 밀어 넣고, 그 지점에서, 스크린 인쇄 벨트는 기판(1101)과 빈틈없이 접촉한다. 독터 블레이트(1112)가 도시되었지만, 특정 사례에서는, 독터 블레이트가 이용되지 않을 수 있다.
롤(1110)과 롤(1109) 사이의 해방 구역에서는, 스크린 인쇄 벨트가 기판(1101)의 표면 위에 스크린 인쇄된 형상(1140)을 남기며, 기판(1101)으로부터 해방될 수 있다.
스크린(1107)의 개구부를 통과하여 혼합물을 압출시킨 후, 기판(1101) 및 스크린(1107)은 해방 구역으로 옮겨질 수 있으며, 이때, 전구체 성형된 연마 입자의 형성을 촉진하기 위하여 벨트(109)와 스크린(151)이 서로 분리될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 스크린(151)과 벨트(109)는 해방 구역 내에서 특정 해제각(release angle)에서 서로 분리될 수 있다. 특정 구현예에 따르면, 해제각은 스크린(1107)의 아랫면과 벨트(1101)의 윗면 사이 각의 측정치일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 본원에 기술된 특징들 중 하나 또는 특징들의 조합을 가지고 있는 성형된 연마 입자의 적절한 형성을 촉진하기 위하여, 해제각은 특별히 제어될 수 있다. 예를 들어, 일 구현예에 따르면, 해제각은 적어도 약 15°이고, 약 45°를 초과하지 않을 수 있다. 더욱 구체적인 사례에서, 해제각은 적어도 약 20°, 적어도 약 22°, 적어도 약 24°, 또는 심지어 적어도 약 26°와 같이, 적어도 약 18°일 수 있다. 그럼에도, 해제각은 약 40° 이하, 약 38° 이하와 같이, 약 42°를 초과하지 않을 수 있다. 해제각이 위에서 언급된 임의의 최소값과 최대값의 범위 내일 수 있음은 인정될 것이다.
형상들(1140)은 기판(1101)에 의하여 예를 들어, 가공 구역(1135)을 포함한, 추가적인 가공 구역들로 이송될 수 있다. 가공 구역(1135)에서 착수될 수 있는 어떤 적절한 공정들은 건조, 가열, 경화, 반응, 방열, 혼합, 스터링(stirring), 교반(agitating), 평탄화, 소성, 소결, 분쇄, 체질, 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 하나의 구체적인 구현예에서, 가공 구역(1135)은 건조 공정을 포함하며, 이때, 취급 및 추가적인 가공을 위해 입자들의 구조적인 무결성을 향상시키기 위하여, 수분이 형상들(1140)로부터 빼내진다.
한편, 해방 구역을 떠난 후, 스크린 인쇄 벨트(1107)는 롤(1109)과 롤(1108) 사이의 청정 구역 사이를 통과할 수 있다. 청정 구역에서는, 스크린 인쇄 벨트(1107)가 청소되어 다시 사용할 수 있도록 준비될 수 있다. 청정 공정은 건조, 유도된 솔질(directed brushes), 공기 분사, 및 그러한 공정들의 조합을 포함할 수 있다.
청정 구역으로부터, 스크린 인쇄 벨트는 처리 구역으로 넘어갈 수 있으며, 처리 구역에서는, 해방 구역의 스크린 인쇄 벨트(1107)로부터 형상들(1140)의 분리를 용이하게 하기 위하여, 원한다면, 이형제가 가해질 수 있다.
기판(1101)이 스크린 인쇄 벨트(1107)와 접촉하는 적용 구역에 진입하기 전에, 기판(1101)이 소성(baked-on) 해제층을 부여하기 위하여 전처리되지 않았다면, 기판은 (플루오르화 탄소 스프레이와 같은) 해제 처리를 받을 수 있다.
도시된 바와 같이, 형성 공정을 수행한 후에, 형상들(1140)은 기판(1101)에 의해 가공 구역(1135)으로 이송될 수 있다. 위에서 언급된 공정들 이외에, 형상들(1140)은 건조, 가열, 경화, 반응, 방열, 혼합, 스터링(stirring), 교반(agitating), 평탄화, 소성, 소결, 분쇄, 체질, 텍스쳐링 및 이의 조합과 같은 하나 이상의 공정들을 활용하여 가공 구역(1135) 내에서 처리될 수 있다. 하나의 구체적인 사례에서, 처리 공정은 혼합물의 레올로지를 바꾸는 공정을 포함할 수 있다. 혼합물의 레올로지를 바꾸는 공정은 혼합물 내에 형성된 텍스쳐가 유지되도록 치수상으로 안정한 단계의 물질 및 최종적으로 형성된 연마 입자(1150) 일부분의 형성을 촉진시킬 수 있다.
혼합물로부터 액체 물질을 제거하여 형상들(1140)을 고화시키고 뻣뻣하게 만들기 위하여, 건조, 가열, 경화, 소성 및 소결과 같은, 특정 공정들이 수행될 수 있다. 적어도 하나의 구현예에 따르면, 처리 공정은 최종적으로 형성된 연마 입자 내에 텍스쳐가 있는 특징들을 형성하기 위하여, 형상들(1140)의 적어도 하나의 표면을 텍스쳐링하는 것을 포함한다. 나아가, 최종적으로 형성된 연마 입자(113)의 형성을 촉진하기 위하여 분쇄(즉, 파쇄) 공정도 착수될 수 있다.
본원의 구현예의 연마 입자는 특정 형성 공정들에 대한 변경을 이용하여 형성될 수 있는 특징들을 포함한다. 예를 들어, 스크린 인쇄 공정에 대한 변경을 활용하여, 연마 그레인은 본원에 개시된 특징들 중 하나 또는 그것들의 조합을 나타내도록 형성될 수 있으며, 이때, 공정에 대한 변경은 연마 입자에 특정한 특징들을 부과한다. 예를 들어, 인쇄 도중, 본원의 연마 입자의 경사진 윗면과 같은 특징들을 형성하기 위하여 스크린이 특별한 방식으로 이동될 수 있다. 일 구현예에 따르면, 인쇄 공정은 혼합물이 인쇄되는 기판의 평면에 대해 소정의 각도로 스크린을 리프팅하는 것을 포함할 수 있다. 특정 사례에서, 본원의 연마 입자의 경사진 윗면을 형성하기 위하여, 기판의 평면에 대해 비틀림(twisting) 방식으로 스크린이 리프팅될 수도 있다. 특히, 그러한 구현예에서, 혼합물은 치수상으로 안정적인 혼합물의 형태일 수 있으며, 이때, 형성 도중에 혼합물에 제공된 특징들은 가공 내내 유지된다.
입자 인쇄 공정 이외에도, 본원에 언급된 특징들을 형성하기 위하여, 추가적인 가공이 연마 입자에 수행될 수 있다. 예를 들어, 본원의 연마 입자의 윗면 및/또는 임의의 기타 면 내에 텍스쳐의 형성을 촉진하기 위하여, 연마 입자를 형성한 후에 텍스쳐링 공정이 수행될 수 있다. 일부 적절한 텍스쳐링 조작들은 엠보싱, 에칭, 열 처리, 방열 처리, 화학 처리, 음파 처리, 자기 처리, 성형(molding), 압축, 펀칭, 및 이의 조합을 포함할 수 있다. 특정 사례에서, 텍스쳐링 형태를 형상들(1140)의 표면에 접촉시킴으로써, 형상들(1140)은 텍스쳐화될 수 있다. 텍스쳐링 형태를 이용하는 텍스쳐링은 롤링, 스탬핑, 펀칭, 스와이핑, 블레이딩, 및 이의 조합과 같은 공정들을 포함할 수 있다.
특히, 본원의 구현예의 연마 입자는 종래의 연마 입자에서 인식되거나 활용되지 않는 특징들의 조합을 활용한다. 그러한 특징들은, 특정 다면체 형상, 연마 입자의 측면 윤곽, 연마 입자의 높이와 폭의 변화, 텍스쳐가 있는 표면, 및 이의 조합을 포함한다. 나아가, 위에서 언급된 특징들 중 하나 또는 그러한 특징들의 조합을 가지고 있는 연마 그레인의 형성을 촉진하기 위하여, 본원의 구현예는 특정한 형성 공정들을 이용할 수 있다. 특징들의 조합은 코팅된 연마 물품 및/또는 고정 연마 물품을 포함한, 매우 광범위한 연마 물품들로 용이하게 통합될 수 있는 탄성이 있는 연마 입자를 가능하게 한다. 본 발명의 상세한 설명은 특징들의 서열을 진술하고자 의도한 것이 아니라, 본 발명의 정의하기 위하여 하나 이상의 방식으로 조합될 수 있는 상이한 특징들을 진술하고자 한 것이다.
실시예 1
성형된 연마 입자의 제1 배치는 스크린 인쇄 공정을 이용하여 만들어진다. Sasol Corporation에서 Catapal B로 구입할 수 있는 보에마이트 42중량%, 몸체 내의 최종 알파 알루미나 함량에 대해 1미크론 미만의 알파 알루미나 1중량%를 포함하는 겔 형태인 혼합물이 처음에 만들어지며, 이때, 1미크론 미만의 알파 알루미나는 120m2/g을 초과하는 BET 표면 영역 및 2 내지 4중량% 질산을 가지고 있다. 혼합물은 다이 개구부를 통과하여, 그리고 삼각형 형상의 개구부를 가지고 있는 스크린을 통과하여 압출된다. 삼각형 형상의 개구부는 2.38mm의 측면 길이와 최소 625미크론의 깊이를 나타낸다. 개구부를 정의하는 스크린의 내부 표면 위에 어떠한 이형제도 제공되지 않는다. 스크린은 대략 1피트/분의 속도로 이동되었고, 대략 10° 내지 60°의 각도에서 아래에 놓인 벨트로부터 해제되었다. 혼합물의 개구부 내 체류 시간의 근사치는 10초 미만이다. 성형된 연마 전구체 입자들이 스크린의 아래에 놓인 벨트 위에 형성되고, 그 후, 대략 4~7분의 지속시간 동안 95℃의 온도에서 건조된다. 건조된 입자들은 합해지고, 10분의 지속시간 동안 1000℃의 온도에서 소성되고, 10 내지 30분의 지속시간 동안 대략 1300℃의 온도에서 소결되었다. 최종적으로 형성된 성형된 연마 입자는 필수적으로 알파 알루미나로 이루어져 있고, 중앙치 결정 크기가 0.1 내지 0.5미크론이며, 입자 크기는 길이가 1.3 내지 1.5mm이다.
평균 높이 차, 정규화된 높이 차, 및 높이 변화를 결정하기 위하여, 무작위로 선별된 성형된 연마 입자의 제1 샘플을 배치로부터 취하여, STIL (Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiere - 프랑스) 마이크로 측정 3D 표면 조면계(백색광(LED) 색수차 기법)를 이용하여 분석하였다. 샘플의 각각의 성형된 연마 입자를 분석하여, 치수(즉, h1과 h2)를 기록하였다. 도 14a 내지 도 14j는 샘플 1의 성형된 연마 입자 각각의 조면계 스캔 결과를 제공한다. 샘플 S1에 대한 평균 높이 차는 대략 114미크론이고, 높이 변화는 대략 120이며, 정규화된 높이 차는 대략 81이다. 제1 샘플의 평균 프로필 길이는 대략 1.3mm로 계산되었으며, 따라서, 샘플의 프로필 비율은 0.088(즉, [0.114/1.3])이다.
실시예 2
제2 배치는 실시예 1에 따라 만들어지며, 최종적으로 형성된 성형된 연마 입자는 길이가 1.2 내지 1.5mm인 중앙치 입자 크기를 나타낸다는 점이 다르다.
평균 높이 차, 정규화된 높이 차, 및 높이 변화를 결정하기 위하여, 무작위로 선별된 성형된 연마 입자의 제2 샘플(S2)을 제2 배치에서 취하여, STIL (Sciences et Techniques Industrielles de la Lumiere - 프랑스) 마이크로 측정 3D 표면 조면계(백색광(LED) 색수차 기법)를 이용하여 분석하였다. 샘플의 각각의 성형된 연마 입자를 분석하여, 치수(즉, h1과 h2)를 기록하였다. 도 15a 내지 도 15j는 샘플 2의 성형된 연마 입자 각각의 조면계 스캔 결과를 제공한다. 샘플 S2에 대한 평균 높이 차는 약 82미크론이고, 높이 변화는 대략 48이며, 정규화된 높이 차는 대략 66이다. 샘플의 평균 프로필 길이는 대략 1.2mm로 계산되었으며, 따라서, 샘플의 프로필 비율은 0.068(즉, [0.082/1.2])이다. 도 19는 실시예 2에 따라 형성된 실제 성형된 연마 입자의 사진을 포함한다. 특히, 도 19의 성형된 연마 입자는 일반적으로 삼각형의 2차원 형상을 나타내며, 윗면 내에 타원체의 영역을 보여주고, 윗면을 가로지르는 상당한 높이 차의 특징들을 더 보여준다.
실시예 3
3M에서 구입 가능한 성형된 연마 그레인을 입수하여 비교 분석을 수행하였다. 제1 비교 샘플(CS3)은 --의 평균 그리트 크기를 나타내는 Cubitron I으로서 구입할 수 있다. 제2 비교 샘플(CS4)은 60+의 평균 그리트 크기를 나타내는 Cubitron II로서 구입할 수 있다. 제3 비교 샘플(CS5)은 80+의 평균 그리트 크기를 나타내는 Cubitron II로서 구입할 수 있다. 샘플 CS3의 각각의 성형된 연마 입자를 분석하여, 치수(즉, h1과 h2)를 기록하였다. 샘플 CS3에 대한 평균 높이 차는 약 40미크론이고, 높이 변화는 대략 27이며, 정규화된 높이 차는 대략 33이다. 일 분석에서, 샘플의 평균 프로필 길이는 대략 1.2mm로 계산되었으며, 따라서, 샘플의 프로필 비율은 0.033(즉, [0.040/1.2])이다. 다른 분석에서, 샘플의 평균 프로필 길이는 대략 1.4mm이고, 따라서, 샘플의 프로필 비율은 0.028(즉, [0.040/1.4])이다.
샘플 CS4의 각각의 성형된 연마 입자를 분석하여, 치수(즉, h1과 h2)를 기록하였다. 도 16a 내지 도 16j는 샘플 CS4의 성형된 연마 입자 각각의 조면계 스캔 결과를 제공한다. 샘플 CS4에 대한 평균 높이 차는 약 30미크론이고, 높이 변화는 대략 18이며, 정규화된 높이 차는 대략 23이다. 샘플의 평균 프로필 길이는 대략 0.65mm로 계산되었으며, 따라서, 샘플의 프로필 비율은 0.028(즉, [0.018/.65])이다.
샘플 CS5의 각각의 성형된 연마 입자를 분석하여, 치수(즉, h1과 h2)를 기록하였다. 도 17a 내지 도 17j는 샘플 CS5의 성형된 연마 입자 각각의 조면계 스캔 결과를 제공한다. 샘플 CS5에 대한 평균 높이 차는 약 17미크론이고, 높이 변화는 대략 11이며, 정규화된 높이 차는 대략 14이다. 샘플의 평균 프로필 길이는 대략 0.50mm로 계산되었으며, 따라서, 샘플의 프로필 비율은 0.022(즉, [0.011/.50])이다.
명백히, 도면과 데이터를 비교하면, 비교예들의 성형된 연마 그레인들은 높이 변화의 측면에서 상당히 상이하다. 사실, 검사 시, 비교를 위해 성형된 연마 입자들은 입자의 말단들 사이의 높이 변화를 달성하고자 형성된 것이 아니고, 오히려 "형상 정확도"가 선호되는 초점이 될 것으로 보인다.
실시예 5
S1의 성형된 연마 입자와 샘플 CS3의 비교를 위해 성형된 연마 입자를 단일 그리트 스크래치 시험에서 시험하였다. 성형된 연마 입자들은 최대의 표면적을 가지고 있는 주요 표면인 바닥면 위에 놓였다. 샘플 S1의 성형된 연마 입자의 경우, 입자들이 수직 상태로 배향되어, 연마 물품에 사용하는 데 선호되는 오리엔테이션을 나타낸다. 단일 그리트(즉, 성형된 연마 입자) 스크래치 시험에서, 단일 그리트는 에폭시로 이루어진 결합 물질에 의해 그리트 홀더 내에 보유된다. 그리트는 22m/s의 휠 속도 및 30미크론의 초기 스크래치 깊이를 이용하여, 8인치의 스크래치 길이에 대해 304 스테인레스 스틸로 이루어진 작업편을 가로질러 움직여진다. 그리트는 단면적(AR)을 가지고 있는 작업편 내에 그루브를 생산한다. 각각의 성형된 연마 입자는 8인치 길이를 가로지르는 15회의 패스를 완료하고, 각 샘플당 10개의 개별적인 입자들을 시험하며, 결과를 분석하고 평균을 내었다. 그리트 마모를 결정하기 위하여, 스크래치 길이의 처음부터 끝까지 그루브의 단면적의 변화를 측정한다.
도 18a 및 도 18b는 단일 그리트 스크래치 시험의 시험 결과를 제공한다. 명백하게, 그리고 전연 의외로, 본원의 구현예의 성형된 연마 입자들은 비교를 위한 샘플에 대해 상당히 향상된 성능을 나타냈다. 특히, 측정된 전체 파괴 퍼센트의 측면에서는, 샘플 S1의 성형된 연마 입자가 비교를 위한 샘플에 대해 300%의 향상을 나타냈다. 추가적으로, 측정된 파괴 수준과 관련하여, 본원의 구현예의 성형된 연마 입자는 비교예의 성형된 연마 입자에 대해 상당한 향상을 나타냈다. 특히, 샘플 S1의 성형된 연마 입자는 비교를 위한 샘플에 대해 패스당 50%의 파괴 감소를 나타냈다. 나아가, 샘플 S1의 성형된 연마 입자는 비교예에 대해 90번째 백분위수 파괴 수준(N)의 거의 100% 향상을 나타냈다.
전술한 내용에서, 특정 구현예 및 특정 구성성분의 연결관계에 대한 언급은 예시적인 것이다. 본원에서 논의된 바와 같은 방법을 수행하기 위하여 인정될 바와 같이, 결합되거나 연결되는 구성성분에 대한 언급은 상기 구성성분들 사이의 직접적인 연결관계 또는 하나 이상의 중개하는 구성요소들을 통한 간접적인 연결관계 중 어느 하나를 개시하고자 의도된 것이라는 점은 인정될 것이다. 따라서, 위에서 개시된 본 발명의 주제는 예시적인 것으로 간주되며, 제한적인 것으로 간주되지 않고, 첨부된 청구범위는 본 발명의 진정한 범주 내에 속하는 변형예, 개선사항 및 기타 구현예를 모두 포괄하는 것으로 의도된다. 그러므로, 본 발명의 범주는, 법에 의해 허용되는 최대 범위까지, 다음과 같은 청구범위와 그의 균등물을 가능한 한 가장 폭넓게 해석함으로써 정해질 것이며, 전술한 발명의 상세한 설명에 의해 제약을 받거나 제한되지 않을 것이다.
본 발명의 요약서는 특허법에 따라 제공되며, 청구항의 범주나 의미를 해석하거나 또는 제한하기 위해 사용되지 않을 것이라는 이해 하에 제출된다. 또한, 전술한 본 발명의 상세한 설명에서는, 본 발명을 간결하게 하려는 목적상 다양한 특징들이 함께 군으로 묶이거나 또는 단일 구현예에서 설명될 수 있다. 청구된 구현예가 각 청구항에 명백하게 인용되는 것보다 많은 특징들을 요구한다는 의도를 나타내는 것으로 본 발명을 해석해서는 안 된다. 오히려, 다음과 같은 청구범위가 나타내는 바와 같이, 본 발명의 주제는 설명된 구현예 중 임의의 것의 모든 특징들보다 적을 것이다. 그러므로, 다음과 같은 청구범위는 본 발명의 상세한 설명에 통합되어 있으며, 각 청구항은 개별적으로 청구된 주제를 한정하는 것으로서 자립성을 띤다.
Claims (73)
- 윗면, 제1 측면 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에서의 제1 높이(h1) 및, 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에서의 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하는 연마 물품으로, 이때, 제1 높이와 제2 높이 사이의 평균 높이 차는 적어도 약 50미크론이고, 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 바닥면을 포함하며, 이때, 몸체는 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함하는, 연마 물품.
- 기저부, 윗면, 및 윗면과 기저부 사이로 연장되는 측면을 가지고 있는 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하는 연마 물품으로, 이때 몸체는 약 1° 내지 약 80° 범위 이내인 측면과 기저부 사이의 각도에 의해 정의되는 경사각을 가지고 있고; 몸체는 입자의 제1 말단에서 제1 높이(h1) 및 제1 말단의 반대편의 입자의 제2 말단에서 제2 높이(h2)를 포함하며, 제1 높이와 제2 높이는 서로 상당히 상이하고; 및 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 기저부를 포함하며, 이때, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함하는, 연마 물품.
- 기저부, 윗면, 및 윗면과 기저부 사이로 연장되는 측면을 가지고 있는 몸체를 포함하는 연마 입자를 포함하는 연마 물품으로, 몸체는, 삼각형의 2차원 형상; 몸체의 전체 면적의 적어도 약 30%인 기저부 면적; 및 입자의 제1 말단에서 제1 높이(h1) 및 제1 말단의 반대편의 입자의 제2 말단에서 제2 높이(h2)를 포함하며, 이때, 제1 높이와 제2 높이는 서로 상당히 상이한, 연마 물품.
- 길이(l), 폭(w), 및 두께(t)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하는 연마 물품으로, 이때, 길이 > 폭 및 폭> 두께이고, 몸체는, 타원체, 그리스 알파벳 문자, 라틴 알파벳 문자, 러시아 알파벳 문자, 삼각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 및 이의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된, 몸체의 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는 2차원 형상을 포함하며, 몸체는 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 포함하며, 이때, 제1 높이와 제2 높이 사이의 평균적인 높이 차는 적어도 약 50미크론인, 연마 물품.
- 길이(l), 폭(w), 및 두께(t)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하는 연마 물품으로, 이때, 길이 > 폭 및 폭> 두께이고, 몸체는, 몸체의 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는 삼각형의 2차원 형상을 포함하고, 몸체는 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 포함하며, 이때, 제1 높이와 제2 높이 사이의 평균적인 높이 차는 적어도 약 50미크론인, 연마 물품.
- 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하는 연마 물품으로, 이때, 몸체는 적어도 약 40의, 식 [(h1-h2)/(h1/h2)]으로 정의된 정규화된 높이 차를 포함하며, 이때, h1은 h2보다 길고, 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 바닥면을 포함하며, 이때, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함하는, 연마 물품.
- 각각의 성형된 연마 입자가 몸체의 제1 말단에서 제1 높이(h1)를, 그리고, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에서 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 가지고 있는, 복수의 개별적인 성형된 연마 입자들을 포함하는 성형된 연마 입자의 샘플을 포함하는 연마 물품으로, h1과 h2는 서로에 대해 상당히 상이하고, 샘플은 적어도 약 20의 높이 변화를 포함하며, 및 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 바닥면을 포함하며, 이때, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함하는, 연마 물품.
- 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 적어도 약 0.04의 프로필 비율을 포함하고, 프로필 비율은 평균 높이 차와 프로필 길이[(h1-h2)/(lp)] 사이의 비율로 정의되는, 연마 물품. - 제8항에 있어서,
프로필 비율이 약 0.3을 초과하지 않는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 약 5를 초과하지 않는 면적비를 포함하는, 연마 물품. - 제10항에 있어서,
면적비는 적어도 약 1인, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 적어도 약 60미크론의 평균 높이 차를 포함하는, 연마 물품. - 제12항에 있어서,
평균 높이 차는 약 300미크론을 초과하지 않는, 연마 물품. - 제1항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 약 1° 내지 약 80° 범위 이내인 경사각을 가지고 있고, 경사각은 기저부와, 제1 측면, 제2 측면, 또는 제3측면 중 하나 사이의 각으로 정의되는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 적어도 약 50%의 수직 오리엔테이션 가능성을 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 길이(l), 폭(w), 및 높이(h)를 포함하고, l>w>h이며, 몸체는 적어도 약 1:1 및 약 10:1을 초과하지 않는 길이:폭의 1차 종횡비를 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 약 5:1 내지 약 1:3의 범위 내의, 폭:높이의 비율로 정의되는 2차 종횡비를 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 약 6:1 내지 약 1.5:1의 범위 내의 길이:높이의 비율로 정의되는 3차 종횡비를 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 제1 말단 및 제1 말단의 반대편의 제2 말단을 포함하고, 제1 말단은 제2 말단의 폭(w2)과 상이한 폭(w1)을 가지고 있는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제4항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는, 실질적으로 사다리꼴의 2차원 형상을 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 윗면의 표면적보다 더 큰 표면적을 가지고 있는 바닥면을 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 다결정성 물질을 포함하는, 연마 물품. - 제22항에 있어서,
다결정성 물질은 연마 그레인을 포함하는, 연마 물품. - 제23항에 있어서,
연마 그레인은 질화물, 산화물, 탄화물, 붕소화물, 산화질화물, 다이아몬드, 및 이의 조합으로 이루어진 물질들의 군으로부터 선택되는, 연마 물품. - 제23항에 있어서,
연마 그레인은 산화알루미늄, 산화지르코늄, 산화티타늄, 산화이트륨, 산화크롬, 산화스트론튬, 실리콘 산화물, 및 이의 조합으로 이루어진 산화물 군으로부터 선택되는 산화물을 포함하는, 연마 물품. - 제23항에 있어서,
연마 그레인은 알루미나를 포함하는, 연마 물품. - 제23항에 있어서,
연마 그레인은 필수적으로 알루미나로 이루어지는, 연마 물품. - 제23항에 있어서,
연마 그레인은 약 100미크론을 초과하지 않는 평균 그레인 크기를 나타내는, 연마 물품. - 제23항에 있어서,
평균 그레인 크기는 약 1미크론을 초과하지 않는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 적어도 약 2가지의 상이한 유형의 연마 그레인을 포함하는 합성물인, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는, 타원체, 그리스 알파벳 문자, 라틴 알파벳 문자, 러시아 알파벳 문자, 삼각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 및 이의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된, 몸체의 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는 2차원 형상을 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제4항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는, 몸체의 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는, 삼각형의 2차원 형상을 포함하는, 연마 물품. - 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
몸체는 적어도 약 40의, 식 [(h1-h2)/(h1/h2)]에 의해 정의된 정규화된 높이 차를 포함하며, 이때, h1이 h2보다 더 큰, 연마 물품. - 제33항에 있어서,
정규화된 높이 차는 약 200을 초과하지 않는, 연마 물품. - 윗면, 제1 측면, 및 제2 측면 사이의 모서리를 정의하는 몸체의 제1 말단에 제1 높이(h1)를, 그리고 윗면과 제3 측면 사이의 가장자리를 정의하는, 제1 말단의 반대편의 몸체의 제2 말단에 제2 높이(h2)를 가지고 있는 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자를 포함하는 연마 물품으로, 이때, 몸체는 적어도 약 0.04의 프로필 비율을 포함하고, 프로필 비율은 평균 높이 차와 프로필 길이 [(h1-h2)/(lp)] 사이의 비율로서 정의되며, 몸체는 바닥 영역(Ab)을 정의하는 바닥면을 포함하고, 몸체는, 바닥 영역에 수직인 평면의 영역을 정의하고 입자의 중간점을 통과하여 연장되는 횡단면 중간점 영역(Am)을 더 포함하고, 몸체는 약 6을 초과하지 않는 바닥 영역 대 중간점 영역의 면적비(Ab/Am)를 포함하는, 연마 물품.
- 제35항에 있어서,
프로필 비율은 약 0.3을 초과하지 않는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 약 5를 초과하지 않는 면적비를 포함하는, 연마 물품. - 제37항에 있어서,
면적비는 적어도 약 1인, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 적어도 약 50미크론의 평균 높이 차를 포함하는, 연마 물품. - 제39항에 있어서,
평균 높이 차는 약 300미크론을 초과하지 않는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 약 1° 내지 약 80° 범위 내의 경사각을 가지고 있고, 경사각은 기저부와, 제1 측면, 제2 측면, 또는 제3 측면 중 하나 사이의 각으로 정의되는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 적어도 약 50%의 수직 오리엔테이션 가능성을 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 길이(l), 폭(w), 및 높이(h)를 포함하고, l>w>h이며, 몸체는 적어도 약 1:1 및 약 10:1을 초과하지 않는 길이:폭의 1차 종횡비를 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 약 5:1 내지 약 1:3의 범위 내의, 폭:높이의 비율로 정의되는 2차 종횡비를 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 약 6:1 내지 약 1.5:1의 범위 내의 길이:높이의 비율로 정의되는 3차 종횡비를 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 제1 말단 및 제1 말단의 반대편의 제2 말단을 포함하고, 제1 말단은 제2 말단의 폭(w2)과 상이한 폭(w1)을 가지고 있는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는, 실질적으로 사다리꼴의 2차원 형상을 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 윗면의 표면적보다 더 큰 표면적을 가지고 있는 바닥면을 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 다결정성 물질을 포함하는, 연마 물품. - 제49항에 있어서,
다결정성 물질은 연마 그레인을 포함하는, 연마 물품. - 제50항에 있어서,
연마 그레인은 질화물, 산화물, 탄화물, 붕소화물, 산화질화물, 다이아몬드, 및 이의 조합으로 이루어진 물질들의 군으로부터 선택되는, 연마 물품. - 제50항에 있어서,
연마 그레인은 산화알루미늄, 산화지르코늄, 산화티타늄, 산화이트륨, 산화크롬, 산화스트론튬, 실리콘 산화물, 및 이의 조합으로 이루어진 산화물 군으로부터 선택되는 산화물을 포함하는, 연마 물품. - 제50항에 있어서,
연마 그레인은 알루미나를 포함하는, 연마 물품. - 제50항에 있어서,
연마 그레인은 필수적으로 알루미나로 이루어지는, 연마 물품. - 제50항에 있어서,
연마 그레인은 약 100미크론을 초과하지 않는 평균 그레인 크기를 나타내는, 연마 물품. - 제50항에 있어서,
평균 그레인 크기는 약 1미크론을 초과하지 않는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 적어도 약 2가지의 상이한 유형의 연마 그레인을 포함하는 합성물인, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는, 타원체, 그리스 알파벳 문자, 라틴 알파벳 문자, 러시아 알파벳 문자, 삼각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 및 이의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된, 몸체의 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는 2차원 형상을 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는, 몸체의 길이 및 폭으로 정의된 평면에서 보이는, 삼각형의 2차원 형상을 포함하는, 연마 물품. - 제35항에 있어서,
몸체는 적어도 약 40의, 식 [(h1-h2)/(h1/h2)]에 의해 정의된 정규화된 높이 차를 포함하며, 이때, h1이 h2보다 더 큰, 연마 물품. - 제60항에 있어서,
정규화된 높이 차는 약 200을 초과하지 않는, 연마 물품. - 기판 위에 혼합물을 제공하는 단계;
혼합물을 몸체를 포함하는 성형된 연마 입자로 형성하는 단계를 포함하는, 연마 물품의 형성 방법으로, 이때, 수직 상태에서 입자는 경사진 윗면을 포함하고, 제1 말단에서의 입자의 높이는 제2 말단에서의 입자의 높이와 상당히 상이한, 방법. - 제62항에 있어,
연마 입자의 경사진 윗면을 텍스쳐링하는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제62항에 있어,
제공하는 단계는 기판 위에 혼합물을 침착시키는 단계를 포함하는, 방법. - 제62항에 있어서,
제공하는 단계는 기판 위에 혼합물을 인쇄하는 단계를 포함하는, 방법. - 제65항에 있어서,
인쇄하는 단계는 스크린 인쇄 공정을 포함하는, 방법. - 제65항에 있어서,
연마 입자를 형성하는 단계는 경사진 윗면을 주기 위하여 소정의 방식으로 스크린을 리프팅하는 단계를 포함하는, 방법. - 제65항에 있어서,
스크린을 리프팅하는 단계는 기판의 평면에 대해 소정의 각도로 스크린을 리프팅하는 단계를 포함하는, 방법. - 제65항에 있어서,
스크린을 리프팅하는 단계는 경사진 윗면을 형성하기 위하여 스크린을 비트는 단계를 포함하는, 방법. - 제62항에 있어서,
형성하는 단계는 롤링, 스탬핑, 펀칭, 스와이핑, 블레이딩, 및 이의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 방법을 포함하는, 방법. - 제62항에 있어서,
기판은 침착 영역에 대해 옮겨지고, 침착 영역에서 혼합물은 기판 위에 위치되는, 방법. - 제62항에 있어서,
혼합물은 연마 전구체를 포함하는, 방법. - 제62항에 있어서,
형성하는 단계 이후에 연마 입자를 처리하는 단계를 더 포함하는 방법으로, 이때, 처리하는 단계는 건조, 가열, 경화, 반응, 방열, 혼합, 스터링(stirring), 교반(agitating), 평탄화, 소성, 소결, 분쇄, 체질, 및 이의 조합으로 이루어진 공정들의 군으로부터 선택된 공정을 포함하는, 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201061428912P | 2010-12-31 | 2010-12-31 | |
US61/428,912 | 2010-12-31 | ||
PCT/US2011/068179 WO2012092590A2 (en) | 2010-12-31 | 2011-12-30 | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130107351A true KR20130107351A (ko) | 2013-10-01 |
KR101607883B1 KR101607883B1 (ko) | 2016-03-31 |
Family
ID=46379481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020137019614A KR101607883B1 (ko) | 2010-12-31 | 2011-12-30 | 특정 모양의 연마 입자 및 그러한 입자의 형성 방법 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8758461B2 (ko) |
EP (1) | EP2658680B1 (ko) |
KR (1) | KR101607883B1 (ko) |
CN (1) | CN103370174B (ko) |
BR (1) | BR112013016734A2 (ko) |
PL (1) | PL2658680T3 (ko) |
RU (1) | RU2013135445A (ko) |
WO (1) | WO2012092590A2 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200078881A (ko) * | 2018-12-24 | 2020-07-02 | 삼성전자주식회사 | 웨이퍼 그라인딩 휠 |
US11931861B2 (en) | 2018-12-24 | 2024-03-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Wafer grinding wheel |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103370174B (zh) | 2010-12-31 | 2017-03-29 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 具有特定形状的研磨颗粒和此类颗粒的形成方法 |
US8986409B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-03-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
CN103764349B (zh) | 2011-06-30 | 2017-06-09 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 液相烧结碳化硅研磨颗粒 |
EP2760639B1 (en) | 2011-09-26 | 2021-01-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming |
WO2013102176A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Forming shaped abrasive particles |
EP3851248A1 (en) | 2011-12-30 | 2021-07-21 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
CN109054745A (zh) | 2011-12-30 | 2018-12-21 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 成形磨粒及其形成方法 |
JP5966019B2 (ja) | 2012-01-10 | 2016-08-10 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | 複雑形状を有する研磨粒子およびその形成方法 |
WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
US9242346B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
EP2834040B1 (en) | 2012-04-04 | 2021-04-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles |
IN2014DN10170A (ko) | 2012-05-23 | 2015-08-21 | Saint Gobain Ceramics | |
US9486896B2 (en) | 2012-06-28 | 2016-11-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and coating |
CN104411459B (zh) | 2012-06-29 | 2018-06-15 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 具有特定形状的磨粒和形成这种粒子的方法 |
CN107234550A (zh) * | 2012-08-02 | 2017-10-10 | 罗伯特·博世有限公司 | 包含不具有角的第一面以及具有角的第二面的磨粒 |
WO2014020068A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit höchstens drei flächen und einer ecke |
CN104822494B (zh) | 2012-10-15 | 2017-11-28 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有特定形状的磨粒以及形成这种粒子的方法 |
WO2014106211A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive blasting media and methods of forming and using same |
JP2016503731A (ja) | 2012-12-31 | 2016-02-08 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | 粒子材料およびその形成方法 |
KR101850281B1 (ko) | 2013-03-29 | 2018-05-31 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 특정한 형태들을 가진 연마 입자들 및 이러한 입자들을 형성하는 방법들 |
TWI527886B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-01 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
TWI527887B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-01 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
MX2016004000A (es) | 2013-09-30 | 2016-06-02 | Saint Gobain Ceramics | Particulas abrasivas moldeadas y metodos para formación de ellas. |
JP6623153B2 (ja) * | 2013-11-12 | 2019-12-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 構造化研磨物品並びにその使用方法 |
CN105992805B (zh) | 2013-12-19 | 2018-02-16 | 金世博股份公司 | 磨粒及具有高研磨性能的磨料 |
EP3083870B1 (de) | 2013-12-19 | 2017-11-01 | Klingspor AG | Verfahren zur herstellung von mehrschicht-schleifpartikeln |
US9566689B2 (en) | 2013-12-31 | 2017-02-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
CA3123554A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
CA2945493C (en) * | 2014-04-14 | 2020-08-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
KR20160148590A (ko) * | 2014-04-21 | 2016-12-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 입자 및 이를 포함하는 연마 용품 |
WO2015184355A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
CN106414652B (zh) * | 2014-06-18 | 2019-06-25 | 金世博股份公司 | 多层磨粒 |
US9707529B2 (en) | 2014-12-23 | 2017-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
EP3677380A1 (en) * | 2014-12-23 | 2020-07-08 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
US9676981B2 (en) | 2014-12-24 | 2017-06-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle fractions and method of forming same |
US9844853B2 (en) | 2014-12-30 | 2017-12-19 | Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive tools and methods for forming same |
JP6703992B2 (ja) | 2014-12-30 | 2020-06-03 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 研磨物品及びそれを形成させる方法 |
CN107206574B (zh) | 2014-12-30 | 2023-08-22 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 研磨制品及其形成方法 |
CN107530865A (zh) * | 2015-03-21 | 2018-01-02 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 研磨工具及其形成方法 |
TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
CN116967949A (zh) | 2015-03-31 | 2023-10-31 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 固定磨料制品和其形成方法 |
FR3035607B1 (fr) * | 2015-04-30 | 2017-04-28 | Saint-Gobain Centre De Rech Et D'Etudes Europeen | Procede de modification de l'aspect d'une surface |
JP6350384B2 (ja) * | 2015-05-11 | 2018-07-04 | 信越半導体株式会社 | 研削用砥石 |
WO2016201104A1 (en) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US10189145B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-01-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools and methods for forming same |
EP3904002B1 (en) * | 2016-04-01 | 2023-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article including elongate shaped abrasive particles |
CN107350980B (zh) | 2016-05-10 | 2021-02-26 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 研磨制品和形成其的方法 |
ES2922927T3 (es) | 2016-05-10 | 2022-09-21 | Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc | Procedimientos de formación de partículas abrasivas |
US11230653B2 (en) | 2016-09-29 | 2022-01-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
DE102016014181B4 (de) * | 2016-11-28 | 2022-08-18 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle und Abrichtrolle |
EP3558587A4 (en) | 2016-12-22 | 2020-12-09 | 3M Innovative Properties Company | ABRASIVE ARTICLE AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US10865148B2 (en) | 2017-06-21 | 2020-12-15 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Particulate materials and methods of forming same |
WO2019102329A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
KR102508573B1 (ko) * | 2017-11-30 | 2023-03-14 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 연마재 물품 및 이의 형성 방법 |
WO2019207423A1 (en) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with shaped abrasive particles with predetermined rake angles |
KR20210002494A (ko) * | 2018-04-27 | 2021-01-08 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 다결정 지립 및 그것을 구비한 연삭 휠 |
DE102018222444A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Robert Bosch Gmbh | Geformtes keramisches Schleifkorn sowie Verfahren zur Herstellung eines geformten keramischen Schleifkorns |
WO2020212788A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Partially shaped abrasive particles, methods of manufacture and articles containing the same |
CN114867582A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-05 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
CN112283570B (zh) * | 2020-10-29 | 2021-08-24 | 武汉大学 | 耐冲蚀磨损的仿生微结构表面及单元 |
CN114181628A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-03-15 | 深圳艾利佳材料科技有限公司 | 一种低成本多孔钛合金金相抛光试剂及抛光工艺 |
Family Cites Families (521)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123948A (en) | 1964-03-10 | Reinforced | ||
US345604A (en) | 1886-07-13 | Process of making porous alum | ||
CA743715A (en) | 1966-10-04 | The Carborundum Company | Manufacture of sintered abrasive grain of geometrical shape and controlled grit size | |
US1910444A (en) | 1931-02-13 | 1933-05-23 | Carborundum Co | Process of making abrasive materials |
US2049874A (en) | 1933-08-21 | 1936-08-04 | Miami Abrasive Products Inc | Slotted abrasive wheel |
US2148400A (en) | 1938-01-13 | 1939-02-21 | Norton Co | Grinding wheel |
US2248990A (en) | 1938-08-17 | 1941-07-15 | Heany John Allen | Process of making porous abrasive bodies |
US2290877A (en) | 1938-09-24 | 1942-07-28 | Heany Ind Ceramic Corp | Porous abrading material and process of making the same |
US2318360A (en) | 1941-05-05 | 1943-05-04 | Carborundum Co | Abrasive |
US2563650A (en) | 1949-04-26 | 1951-08-07 | Porocel Corp | Method of hardening bauxite with colloidal silica |
US2880080A (en) | 1955-11-07 | 1959-03-31 | Minnesota Mining & Mfg | Reinforced abrasive articles and intermediate products |
US3067551A (en) | 1958-09-22 | 1962-12-11 | Bethlehem Steel Corp | Grinding method |
US3041156A (en) | 1959-07-22 | 1962-06-26 | Norton Co | Phenolic resin bonded grinding wheels |
US3079243A (en) | 1959-10-19 | 1963-02-26 | Norton Co | Abrasive grain |
US3079242A (en) | 1959-12-31 | 1963-02-26 | Nat Tank Co | Flame arrestor |
US3377660A (en) | 1961-04-20 | 1968-04-16 | Norton Co | Apparatus for making crystal abrasive |
GB986847A (en) | 1962-02-07 | 1965-03-24 | Charles Beck Rosenberg Brunswi | Improvements in or relating to abrasives |
US3141271A (en) | 1962-10-12 | 1964-07-21 | Herbert C Fischer | Grinding wheels with reinforcing elements |
US3276852A (en) | 1962-11-20 | 1966-10-04 | Jerome H Lemelson | Filament-reinforced composite abrasive articles |
US3379543A (en) | 1964-03-27 | 1968-04-23 | Corning Glass Works | Composition and method for making ceramic articles |
US3481723A (en) | 1965-03-02 | 1969-12-02 | Itt | Abrasive grinding wheel |
US3477180A (en) | 1965-06-14 | 1969-11-11 | Norton Co | Reinforced grinding wheels and reinforcement network therefor |
US3454385A (en) | 1965-08-04 | 1969-07-08 | Norton Co | Sintered alpha-alumina and zirconia abrasive product and process |
US3387957A (en) | 1966-04-04 | 1968-06-11 | Carborundum Co | Microcrystalline sintered bauxite abrasive grain |
US3536005A (en) | 1967-10-12 | 1970-10-27 | American Screen Process Equip | Vacuum screen printing method |
US3480395A (en) | 1967-12-05 | 1969-11-25 | Carborundum Co | Method of preparing extruded grains of silicon carbide |
US3491492A (en) | 1968-01-15 | 1970-01-27 | Us Industries Inc | Method of making alumina abrasive grains |
US3615308A (en) | 1968-02-09 | 1971-10-26 | Norton Co | Crystalline abrasive alumina |
US3590799A (en) | 1968-09-03 | 1971-07-06 | Gerszon Gluchowicz | Method of dressing the grinding wheel in a grinding machine |
US3495359A (en) | 1968-10-10 | 1970-02-17 | Norton Co | Core drill |
US3619151A (en) | 1968-10-16 | 1971-11-09 | Landis Tool Co | Phosphate bonded grinding wheel |
US3637360A (en) | 1969-08-26 | 1972-01-25 | Us Industries Inc | Process for making cubical sintered aluminous abrasive grains |
US3608050A (en) | 1969-09-12 | 1971-09-21 | Union Carbide Corp | Production of single crystal sapphire by carefully controlled cooling from a melt of alumina |
US3874856A (en) | 1970-02-09 | 1975-04-01 | Ducommun Inc | Porous composite of abrasive particles in a pyrolytic carbon matrix and the method of making it |
US3672934A (en) | 1970-05-01 | 1972-06-27 | Du Pont | Method of improving line resolution in screen printing |
US3909991A (en) | 1970-09-22 | 1975-10-07 | Norton Co | Process for making sintered abrasive grains |
US3986885A (en) | 1971-07-06 | 1976-10-19 | Battelle Development Corporation | Flexural strength in fiber-containing concrete |
US3819785A (en) | 1972-02-02 | 1974-06-25 | Western Electric Co | Fine-grain alumina bodies |
US3859407A (en) | 1972-05-15 | 1975-01-07 | Corning Glass Works | Method of manufacturing particles of uniform size and shape |
IN142626B (ko) | 1973-08-10 | 1977-08-06 | De Beers Ind Diamond | |
US4055451A (en) | 1973-08-31 | 1977-10-25 | Alan Gray Cockbain | Composite materials |
US3950148A (en) | 1973-10-09 | 1976-04-13 | Heijiro Fukuda | Laminated three-layer resinoid wheels having core layer of reinforcing material and method for producing same |
US4004934A (en) | 1973-10-24 | 1977-01-25 | General Electric Company | Sintered dense silicon carbide |
US3940276A (en) | 1973-11-01 | 1976-02-24 | Corning Glass Works | Spinel and aluminum-base metal cermet |
US3960577A (en) | 1974-01-08 | 1976-06-01 | General Electric Company | Dense polycrystalline silicon carbide |
JPS5236637B2 (ko) | 1974-03-18 | 1977-09-17 | ||
US4045919A (en) | 1974-05-10 | 1977-09-06 | Seiko Seiki Kabushiki Kaisha | High speed grinding spindle |
US3991527A (en) | 1975-07-10 | 1976-11-16 | Bates Abrasive Products, Inc. | Coated abrasive disc |
US4028453A (en) | 1975-10-20 | 1977-06-07 | Lava Crucible Refractories Company | Process for making refractory shapes |
US4073096A (en) | 1975-12-01 | 1978-02-14 | U.S. Industries, Inc. | Process for the manufacture of abrasive material |
US4194887A (en) | 1975-12-01 | 1980-03-25 | U.S. Industries, Inc. | Fused alumina-zirconia abrasive material formed by an immersion process |
US4037367A (en) | 1975-12-22 | 1977-07-26 | Kruse James A | Grinding tool |
DE2725704A1 (de) | 1976-06-11 | 1977-12-22 | Swarovski Tyrolit Schleif | Herstellung von korundhaeltigen schleifkoernern, beispielsweise aus zirkonkorund |
JPS5364890A (en) | 1976-11-19 | 1978-06-09 | Toshiba Corp | Method of producing silicon nitride grinding wheel |
US4114322A (en) | 1977-08-02 | 1978-09-19 | Harold Jack Greenspan | Abrasive member |
US4711750A (en) | 1977-12-19 | 1987-12-08 | Norton Company | Abrasive casting process |
JPS5524813A (en) | 1978-08-03 | 1980-02-22 | Showa Denko Kk | Alumina grinding grain |
JPS6016388B2 (ja) | 1978-11-04 | 1985-04-25 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性セラミック工具の製法 |
US4314827A (en) | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
DE2935914A1 (de) | 1979-09-06 | 1981-04-02 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von kugelfoermigen formkoerpern auf basis al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) und/oder sio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) |
US4286905A (en) | 1980-04-30 | 1981-09-01 | Ford Motor Company | Method of machining steel, malleable or nodular cast iron |
JPS622946Y2 (ko) | 1980-11-13 | 1987-01-23 | ||
US4541842A (en) | 1980-12-29 | 1985-09-17 | Norton Company | Glass bonded abrasive agglomerates |
US4393021A (en) | 1981-06-09 | 1983-07-12 | Vereinigte Schmirgel Und Maschinen-Fabriken Ag | Method for the manufacture of granular grit for use as abrasives |
JPS5871938U (ja) | 1981-11-10 | 1983-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | 電子時計のスイツチ構造 |
EP0078896A2 (en) | 1981-11-10 | 1983-05-18 | Norton Company | Abrasive bodies such as grinding wheels |
US4728043A (en) | 1982-02-25 | 1988-03-01 | Norton Company | Mechanical sorting system for crude silicon carbide |
JPS58223564A (ja) | 1982-05-10 | 1983-12-26 | Toshiba Corp | 砥石およびその製造法 |
US4548617A (en) | 1982-08-20 | 1985-10-22 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Abrasive and method for manufacturing the same |
US4469758A (en) | 1983-04-04 | 1984-09-04 | Norton Co. | Magnetic recording materials |
JPS606356U (ja) | 1983-06-24 | 1985-01-17 | 神田通信工業株式会社 | 携帯通信装置 |
US4505720A (en) | 1983-06-29 | 1985-03-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith |
US4452911A (en) | 1983-08-10 | 1984-06-05 | Hri, Inc. | Frangible catalyst pretreatment method for use in hydrocarbon hydrodemetallization process |
US4457767A (en) | 1983-09-29 | 1984-07-03 | Norton Company | Alumina-zirconia abrasive |
US4623364A (en) | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
US5395407B1 (en) | 1984-01-19 | 1997-08-26 | Norton Co | Abrasive material and method |
NZ210805A (en) | 1984-01-19 | 1988-04-29 | Norton Co | Aluminous abrasive grits or shaped bodies |
US5383945A (en) | 1984-01-19 | 1995-01-24 | Norton Company | Abrasive material and method |
US5227104A (en) | 1984-06-14 | 1993-07-13 | Norton Company | High solids content gels and a process for producing them |
US4570048A (en) | 1984-06-29 | 1986-02-11 | Plasma Materials, Inc. | Plasma jet torch having gas vortex in its nozzle for arc constriction |
US4963012A (en) | 1984-07-20 | 1990-10-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Passivation coating for flexible substrate mirrors |
US4961757A (en) | 1985-03-14 | 1990-10-09 | Advanced Composite Materials Corporation | Reinforced ceramic cutting tools |
CA1254238A (en) | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
US4659341A (en) | 1985-05-23 | 1987-04-21 | Gte Products Corporation | Silicon nitride abrasive frit |
US4678560A (en) | 1985-08-15 | 1987-07-07 | Norton Company | Screening device and process |
US4657754A (en) | 1985-11-21 | 1987-04-14 | Norton Company | Aluminum oxide powders and process |
US4770671A (en) | 1985-12-30 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith |
AT389882B (de) | 1986-06-03 | 1990-02-12 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines mikrokristallinen schleifmaterials |
DE3705540A1 (de) | 1986-06-13 | 1987-12-17 | Ruetgerswerke Ag | Hochtemperaturbestaendige formstoffe |
JPH0753604B2 (ja) | 1986-09-03 | 1995-06-07 | 株式会社豊田中央研究所 | 炭化ケイ素質複合セラミツクス |
US5053367A (en) | 1986-09-16 | 1991-10-01 | Lanxide Technology Company, Lp | Composite ceramic structures |
EP0282587B1 (en) | 1986-09-24 | 1991-11-21 | Foseco International Limited | Abrasive media |
US5180630A (en) | 1986-10-14 | 1993-01-19 | American Cyanamid Company | Fibrillated fibers and articles made therefrom |
US5024795A (en) | 1986-12-22 | 1991-06-18 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of making shaped ceramic composites |
US4829027A (en) | 1987-01-12 | 1989-05-09 | Ceramatec, Inc. | Liquid phase sintering of silicon carbide |
US4876226A (en) | 1987-01-12 | 1989-10-24 | Fuentes Ricardo I | Silicon carbide sintering |
US4799939A (en) | 1987-02-26 | 1989-01-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Erodable agglomerates and abrasive products containing the same |
US5244849A (en) | 1987-05-06 | 1993-09-14 | Coors Porcelain Company | Method for producing transparent polycrystalline body with high ultraviolet transmittance |
US4960441A (en) | 1987-05-11 | 1990-10-02 | Norton Company | Sintered alumina-zirconia ceramic bodies |
US4881951A (en) | 1987-05-27 | 1989-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith |
US5312789A (en) | 1987-05-27 | 1994-05-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith |
AU604899B2 (en) | 1987-05-27 | 1991-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic, impregnation method of making the same and products made therewith |
US4954462A (en) | 1987-06-05 | 1990-09-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microcrystalline alumina-based ceramic articles |
US5185299A (en) | 1987-06-05 | 1993-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microcrystalline alumina-based ceramic articles |
US4858527A (en) | 1987-07-22 | 1989-08-22 | Masanao Ozeki | Screen printer with screen length and snap-off angle control |
US4797139A (en) | 1987-08-11 | 1989-01-10 | Norton Company | Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom |
US5376598A (en) | 1987-10-08 | 1994-12-27 | The Boeing Company | Fiber reinforced ceramic matrix laminate |
US4848041A (en) | 1987-11-23 | 1989-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grains in the shape of platelets |
US4797269A (en) | 1988-02-08 | 1989-01-10 | Norton Company | Production of beta alumina by seeding and beta alumina produced thereby |
US4930266A (en) | 1988-02-26 | 1990-06-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive sheeting having individually positioned abrasive granules |
US4917852A (en) | 1988-04-29 | 1990-04-17 | Norton Company | Method and apparatus for rapid solidification |
US5076991A (en) | 1988-04-29 | 1991-12-31 | Norton Company | Method and apparatus for rapid solidification |
US4942011A (en) | 1988-05-03 | 1990-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing silicon carbide fibers |
CH675250A5 (ko) | 1988-06-17 | 1990-09-14 | Lonza Ag | |
JP2601333B2 (ja) | 1988-10-05 | 1997-04-16 | 三井金属鉱業株式会社 | 複合砥石およびその製造方法 |
US5011508A (en) | 1988-10-14 | 1991-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shelling-resistant abrasive grain, a method of making the same, and abrasive products |
US5053369A (en) | 1988-11-02 | 1991-10-01 | Treibacher Chemische Werke Aktiengesellschaft | Sintered microcrystalline ceramic material |
US4964883A (en) | 1988-12-12 | 1990-10-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic alumina abrasive grains seeded with iron oxide |
US5098740A (en) | 1989-12-13 | 1992-03-24 | Norton Company | Uniformly-coated ceramic particles |
US5190568B1 (en) | 1989-01-30 | 1996-03-12 | Ultimate Abrasive Syst Inc | Abrasive tool with contoured surface |
US5108963A (en) | 1989-02-01 | 1992-04-28 | Industrial Technology Research Institute | Silicon carbide whisker reinforced alumina ceramic composites |
DE69019182T2 (de) | 1989-02-02 | 1995-11-23 | Sumitomo Spec Metals | Verfahren zur Herstellung von transparentem keramischem Material hoher Dichte. |
US5123935A (en) | 1989-02-22 | 1992-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Al2 o3 composites, process for producing them and throw-away tip made of al2 o3 composites |
US5224970A (en) | 1989-03-01 | 1993-07-06 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Abrasive material |
YU32490A (en) | 1989-03-13 | 1991-10-31 | Lonza Ag | Hydrophobic layered grinding particles |
JPH0320317A (ja) | 1989-03-14 | 1991-01-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 狭い粒度分布を持ったアミノ系樹脂微粒子の製造方法 |
US5094986A (en) | 1989-04-11 | 1992-03-10 | Hercules Incorporated | Wear resistant ceramic with a high alpha-content silicon nitride phase |
US4970057A (en) | 1989-04-28 | 1990-11-13 | Norton Company | Silicon nitride vacuum furnace process |
US5244477A (en) | 1989-04-28 | 1993-09-14 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US5035723A (en) | 1989-04-28 | 1991-07-30 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US5103598A (en) | 1989-04-28 | 1992-04-14 | Norton Company | Coated abrasive material containing abrasive filaments |
US5009676A (en) | 1989-04-28 | 1991-04-23 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US5014468A (en) | 1989-05-05 | 1991-05-14 | Norton Company | Patterned coated abrasive for fine surface finishing |
US5431967A (en) | 1989-09-05 | 1995-07-11 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Selective laser sintering using nanocomposite materials |
US4997461A (en) | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
ATE122801T1 (de) | 1989-11-22 | 1995-06-15 | Johnson Matthey Plc | Verbesserte pastenzusammensetzungen. |
JPH03194269A (ja) | 1989-12-20 | 1991-08-23 | Seiko Electronic Components Ltd | 全金属ダイヤフラムバルブ |
US5081082A (en) | 1990-01-17 | 1992-01-14 | Korean Institute Of Machinery And Metals | Production of alumina ceramics reinforced with β'"-alumina |
US5049166A (en) | 1990-02-27 | 1991-09-17 | Washington Mills Ceramics Corporation | Light weight abrasive tumbling media and method of making same |
CA2036247A1 (en) | 1990-03-29 | 1991-09-30 | Jeffrey L. Berger | Nonwoven surface finishing articles reinforced with a polymer backing layer and method of making same |
JP2779252B2 (ja) | 1990-04-04 | 1998-07-23 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 窒化けい素質焼結研摩材及びその製法 |
US5129919A (en) | 1990-05-02 | 1992-07-14 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US5085671A (en) | 1990-05-02 | 1992-02-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of coating alumina particles with refractory material, abrasive particles made by the method and abrasive products containing the same |
US5035724A (en) | 1990-05-09 | 1991-07-30 | Norton Company | Sol-gel alumina shaped bodies |
ATE151064T1 (de) | 1990-05-25 | 1997-04-15 | Univ Australian | Schleifkörperpressling aus kubischem bornitrid und verfahren zu seiner herstellung |
US7022179B1 (en) | 1990-06-19 | 2006-04-04 | Dry Carolyn M | Self-repairing, reinforced matrix materials |
JP3094300B2 (ja) | 1990-06-29 | 2000-10-03 | 株式会社日立製作所 | 熱転写記録装置 |
US5139978A (en) | 1990-07-16 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Impregnation method for transformation of transition alumina to a alpha alumina |
US5219806A (en) | 1990-07-16 | 1993-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha phase seeding of transition alumina using chromium oxide-based nucleating agents |
CA2043261A1 (en) | 1990-10-09 | 1992-04-10 | Muni S. Ramakrishnan | Dry grinding wheel |
US5078753A (en) | 1990-10-09 | 1992-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive containing erodable agglomerates |
US5114438A (en) | 1990-10-29 | 1992-05-19 | Ppg Industries, Inc. | Abrasive article |
US5132984A (en) | 1990-11-01 | 1992-07-21 | Norton Company | Segmented electric furnace |
US5090968A (en) | 1991-01-08 | 1992-02-25 | Norton Company | Process for the manufacture of filamentary abrasive particles |
DE69225440T2 (de) | 1991-02-04 | 1998-10-01 | Seiko Epson Corp | Tintenflusskanal mit hydrophilen eigenschaften |
US5152917B1 (en) | 1991-02-06 | 1998-01-13 | Minnesota Mining & Mfg | Structured abrasive article |
US5236472A (en) | 1991-02-22 | 1993-08-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive product having a binder comprising an aminoplast binder |
US5120327A (en) | 1991-03-05 | 1992-06-09 | Diamant-Boart Stratabit (Usa) Inc. | Cutting composite formed of cemented carbide substrate and diamond layer |
US5131926A (en) | 1991-03-15 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded finely milled sol gel aluminous bodies |
US5178849A (en) | 1991-03-22 | 1993-01-12 | Norton Company | Process for manufacturing alpha alumina from dispersible boehmite |
US5160509A (en) | 1991-05-22 | 1992-11-03 | Norton Company | Self-bonded ceramic abrasive wheels |
US5221294A (en) | 1991-05-22 | 1993-06-22 | Norton Company | Process of producing self-bonded ceramic abrasive wheels |
US5641469A (en) | 1991-05-28 | 1997-06-24 | Norton Company | Production of alpha alumina |
US5273558A (en) | 1991-08-30 | 1993-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive composition and articles incorporating same |
US5203886A (en) | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
US5316812A (en) | 1991-12-20 | 1994-05-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive backing |
CA2116686A1 (en) | 1991-12-20 | 1993-07-08 | Harold Wayne Benedict | A coated abrasive belt with an endless, seamless backing and method of preparation |
US5219462A (en) | 1992-01-13 | 1993-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having abrasive composite members positioned in recesses |
US5437754A (en) | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
US6258137B1 (en) | 1992-02-05 | 2001-07-10 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | CMP products |
AU650382B2 (en) | 1992-02-05 | 1994-06-16 | Norton Company | Nano-sized alpha alumina particles |
US5215552A (en) | 1992-02-26 | 1993-06-01 | Norton Company | Sol-gel alumina abrasive grain |
US5282875A (en) | 1992-03-18 | 1994-02-01 | Cincinnati Milacron Inc. | High density sol-gel alumina-based abrasive vitreous bonded grinding wheel |
KR100277320B1 (ko) | 1992-06-03 | 2001-01-15 | 가나이 쓰도무 | 온라인 롤 연삭 장치를 구비한 압연기와 압연 방법 및 회전 숫돌 |
JPH05338370A (ja) | 1992-06-10 | 1993-12-21 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | スクリーン印刷用メタルマスク版 |
JPH06773A (ja) | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 研磨テープの製造方法 |
CA2099734A1 (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-02 | Akihiko Takahashi | Process for preparing polyhedral alpha-alumina particles |
EP0651778B1 (en) | 1992-07-23 | 1998-05-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shaped abrasive particles and method of making same |
US5201916A (en) | 1992-07-23 | 1993-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shaped abrasive particles and method of making same |
RU95105160A (ru) | 1992-07-23 | 1997-01-10 | Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) | Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием |
US5304331A (en) | 1992-07-23 | 1994-04-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for extruding bingham plastic-type materials |
US5366523A (en) | 1992-07-23 | 1994-11-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article containing shaped abrasive particles |
JP3160084B2 (ja) | 1992-07-24 | 2001-04-23 | 株式会社ムラカミ | スクリーン印刷用メタルマスクの製造方法 |
ES2086958T3 (es) | 1992-07-28 | 1996-07-01 | Minnesota Mining & Mfg | Grano abrasivo, metodo para hacerlo y productos abrasivos. |
US5213591A (en) | 1992-07-28 | 1993-05-25 | Ahmet Celikkaya | Abrasive grain, method of making same and abrasive products |
US5312791A (en) | 1992-08-21 | 1994-05-17 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Process for the preparation of ceramic flakes, fibers, and grains from ceramic sols |
BR9307113A (pt) | 1992-09-25 | 1999-03-30 | Minnesota Mining & Mfg | Grão abrasivo de cerâmica e processo para sua preparação |
ATE151063T1 (de) | 1992-09-25 | 1997-04-15 | Minnesota Mining & Mfg | Aluminiumoxid und zirconiumoxid enthaltendes schleifkorn |
DE69231839D1 (de) | 1992-10-01 | 2001-06-28 | Taiheiyo Cement Corp | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Keramiken aus Titandioxid oder Aluminiumoxid. |
US5435816A (en) | 1993-01-14 | 1995-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
CA2114571A1 (en) | 1993-02-04 | 1994-08-05 | Franciscus Van Dijen | Silicon carbide sintered abrasive grain and process for producing same |
US5277702A (en) | 1993-03-08 | 1994-01-11 | St. Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Plately alumina |
CA2115889A1 (en) | 1993-03-18 | 1994-09-19 | David E. Broberg | Coated abrasive article having diluent particles and shaped abrasive particles |
CH685051A5 (de) | 1993-04-15 | 1995-03-15 | Lonza Ag | Siliciumnitrid-Sinterschleifkorn und Verfahren zu dessen Herstellung. |
US5441549A (en) | 1993-04-19 | 1995-08-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a grinding aid dispersed in a polymeric blend binder |
WO1995000295A1 (en) | 1993-06-17 | 1995-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Patterned abrading articles and methods making and using same |
US5681612A (en) | 1993-06-17 | 1997-10-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasives and methods of preparation |
US5549962A (en) | 1993-06-30 | 1996-08-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Precisely shaped particles and method of making the same |
AU7360194A (en) | 1993-07-22 | 1995-02-20 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Silicon carbide grain |
US5300130A (en) | 1993-07-26 | 1994-04-05 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Polishing material |
HU215748B (hu) | 1993-07-27 | 1999-02-01 | Sumitomo Chemical Co. | Alumínium-oxid kompozíció, öntött alumínium-oxid termék, alumínium-oxid kerámia, eljárás a kerámia előállítására és alumínium-oxid részecskék alkalmazása oxidkerámiákhoz |
ATE182502T1 (de) | 1993-09-13 | 1999-08-15 | Minnesota Mining & Mfg | Schleifartikel, verfahren zur herstellung desselben, verfahren zur verwendung desselben zum endbearbeiten, und herstellungswerkzeug |
US5470806A (en) | 1993-09-20 | 1995-11-28 | Krstic; Vladimir D. | Making of sintered silicon carbide bodies |
US5429648A (en) | 1993-09-23 | 1995-07-04 | Norton Company | Process for inducing porosity in an abrasive article |
US5453106A (en) | 1993-10-27 | 1995-09-26 | Roberts; Ellis E. | Oriented particles in hard surfaces |
US5454844A (en) | 1993-10-29 | 1995-10-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article, a process of making same, and a method of using same to finish a workpiece surface |
US5372620A (en) | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Modified sol-gel alumina abrasive filaments |
US6136288A (en) | 1993-12-16 | 2000-10-24 | Norton Company | Firing fines |
US5409645A (en) | 1993-12-20 | 1995-04-25 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Molding shaped articles |
US5376602A (en) | 1993-12-23 | 1994-12-27 | The Dow Chemical Company | Low temperature, pressureless sintering of silicon nitride |
JPH0829975B2 (ja) | 1993-12-24 | 1996-03-27 | 工業技術院長 | アルミナ基セラミックス焼結体 |
US5489204A (en) | 1993-12-28 | 1996-02-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for sintering abrasive grain |
DE69417066T2 (de) | 1993-12-28 | 1999-07-15 | Minnesota Mining & Mfg | Schleifkorn auf basis von alpha-aluminiumoxid |
JPH09507168A (ja) | 1993-12-28 | 1997-07-22 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 焼結外側表面を有するアルファ−アルミナベースの砥粒 |
US5443603A (en) | 1994-01-11 | 1995-08-22 | Washington Mills Ceramics Corporation | Light weight ceramic abrasive media |
US5505747A (en) | 1994-01-13 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an abrasive article |
JP2750499B2 (ja) | 1994-01-25 | 1998-05-13 | オークマ株式会社 | Nc研削盤における超砥粒砥石のドレッシング確認方法 |
JPH09508324A (ja) | 1994-01-28 | 1997-08-26 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 侵食性凝集体を含有する被覆研磨材 |
EP0667405B1 (en) | 1994-02-14 | 1998-09-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing aluminum borate whiskers having a reformed surface based upon gamma alumina |
WO1995022438A1 (en) | 1994-02-22 | 1995-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making an endless coated abrasive article and the product thereof |
JPH07299708A (ja) | 1994-04-26 | 1995-11-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窒化ケイ素系セラミックス部品の製造方法 |
US5486496A (en) | 1994-06-10 | 1996-01-23 | Alumina Ceramics Co. (Aci) | Graphite-loaded silicon carbide |
US5567251A (en) | 1994-08-01 | 1996-10-22 | Amorphous Alloys Corp. | Amorphous metal/reinforcement composite material |
US5656217A (en) | 1994-09-13 | 1997-08-12 | Advanced Composite Materials Corporation | Pressureless sintering of whisker reinforced alumina composites |
US5759481A (en) | 1994-10-18 | 1998-06-02 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Silicon nitride having a high tensile strength |
US6054093A (en) | 1994-10-19 | 2000-04-25 | Saint Gobain-Norton Industrial Ceramics Corporation | Screen printing shaped articles |
US5525100A (en) | 1994-11-09 | 1996-06-11 | Norton Company | Abrasive products |
US5527369A (en) | 1994-11-17 | 1996-06-18 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Modified sol-gel alumina |
US5578095A (en) | 1994-11-21 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
WO1996027189A1 (en) | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of texturing a substrate using a structured abrasive article |
JP2671945B2 (ja) | 1995-03-03 | 1997-11-05 | 科学技術庁無機材質研究所長 | 超塑性炭化ケイ素焼結体とその製造方法 |
US5516347A (en) | 1995-04-05 | 1996-05-14 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Modified alpha alumina particles |
US5725162A (en) | 1995-04-05 | 1998-03-10 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Firing sol-gel alumina particles |
US5736619A (en) | 1995-04-21 | 1998-04-07 | Ameron International Corporation | Phenolic resin compositions with improved impact resistance |
US5567214A (en) | 1995-05-03 | 1996-10-22 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Process for production of alumina/zirconia materials |
US5582625A (en) | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Norton Company | Curl-resistant coated abrasives |
US5571297A (en) | 1995-06-06 | 1996-11-05 | Norton Company | Dual-cure binder system |
EP0830237A1 (en) | 1995-06-07 | 1998-03-25 | Norton Company | Cutting tool having textured cutting surface |
US5611829A (en) | 1995-06-20 | 1997-03-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide |
US5645619A (en) | 1995-06-20 | 1997-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making alpha alumina-based abrasive grain containing silica and iron oxide |
JP4410850B2 (ja) | 1995-06-20 | 2010-02-03 | スリーエム カンパニー | シリカおよび酸化鉄を含有するアルファアルミナをベースとした砥粒 |
US5593468A (en) | 1995-07-26 | 1997-01-14 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Sol-gel alumina abrasives |
US5578096A (en) | 1995-08-10 | 1996-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making a spliceless coated abrasive belt and the product thereof |
WO1997006926A1 (en) | 1995-08-11 | 1997-02-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making a coated abrasive article having multiple abrasive natures |
US5576409B1 (en) | 1995-08-25 | 1998-09-22 | Ici Plc | Internal mold release compositions |
US5683844A (en) | 1995-09-28 | 1997-11-04 | Xerox Corporation | Fibrillated carrier compositions and processes for making and using |
US5975987A (en) | 1995-10-05 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for knurling a workpiece, method of molding an article with such workpiece, and such molded article |
US5702811A (en) | 1995-10-20 | 1997-12-30 | Ho; Kwok-Lun | High performance abrasive articles containing abrasive grains and nonabrasive composite grains |
JP2686248B2 (ja) | 1995-11-16 | 1997-12-08 | 住友電気工業株式会社 | Si3N4セラミックスとその製造用Si基組成物及びこれらの製造方法 |
EP0771769A3 (en) | 1995-11-06 | 1997-07-23 | Dow Corning | Sintering of a powder in alpha silicon carbide containing several sintering aids |
US5651925A (en) | 1995-11-29 | 1997-07-29 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Process for quenching molten ceramic material |
US5578222A (en) | 1995-12-20 | 1996-11-26 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Reclamation of abrasive grain |
US5669941A (en) | 1996-01-05 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article |
US5855997A (en) | 1996-02-14 | 1999-01-05 | The Penn State Research Foundation | Laminated ceramic cutting tool |
US5876793A (en) | 1996-02-21 | 1999-03-02 | Ultramet | Fine powders and method for manufacturing |
JP2957492B2 (ja) | 1996-03-26 | 1999-10-04 | 合資会社亀井鉄工所 | ワーク表面の研削方法 |
US6083622A (en) | 1996-03-27 | 2000-07-04 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Firing sol-gel alumina particles |
US5667542A (en) | 1996-05-08 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Antiloading components for abrasive articles |
US5810587A (en) | 1996-05-13 | 1998-09-22 | Danville Engineering | Friable abrasive media |
US5738697A (en) | 1996-07-26 | 1998-04-14 | Norton Company | High permeability grinding wheels |
US5738696A (en) | 1996-07-26 | 1998-04-14 | Norton Company | Method for making high permeability grinding wheels |
US6080215A (en) | 1996-08-12 | 2000-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making such article |
US6475253B2 (en) | 1996-09-11 | 2002-11-05 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making |
US5779743A (en) | 1996-09-18 | 1998-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain and abrasive articles |
US5893935A (en) | 1997-01-09 | 1999-04-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain using impregnation, and abrasive articles |
US5776214A (en) | 1996-09-18 | 1998-07-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain and abrasive articles |
US6206942B1 (en) | 1997-01-09 | 2001-03-27 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Method for making abrasive grain using impregnation, and abrasive articles |
EP0870578A4 (en) | 1996-09-30 | 2002-03-13 | Osaka Diamond Ind | SUSPERABRASIVE HIGHLY ABRASIVE TOOL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
JPH10154672A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法 |
JPH10113875A (ja) | 1996-10-08 | 1998-05-06 | Noritake Co Ltd | 超砥粒研削砥石 |
US5919549A (en) | 1996-11-27 | 1999-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method for the manufacture of same |
US5902647A (en) | 1996-12-03 | 1999-05-11 | General Electric Company | Method for protecting passage holes in a metal-based substrate from becoming obstructed, and related compositions |
US5863306A (en) | 1997-01-07 | 1999-01-26 | Norton Company | Production of patterned abrasive surfaces |
US7124753B2 (en) | 1997-04-04 | 2006-10-24 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
US6524681B1 (en) | 1997-04-08 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same |
US6537140B1 (en) | 1997-05-14 | 2003-03-25 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Patterned abrasive tools |
JPH10315142A (ja) | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Japan Vilene Co Ltd | 研磨シート |
JPH10330734A (ja) | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Noritake Co Ltd | 炭化珪素複合窒化珪素質研磨材及びその製法 |
US5885311A (en) | 1997-06-05 | 1999-03-23 | Norton Company | Abrasive products |
US5908477A (en) | 1997-06-24 | 1999-06-01 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Abrasive articles including an antiloading composition |
US6024824A (en) | 1997-07-17 | 2000-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making articles in sheet form, particularly abrasive articles |
US5876470A (en) | 1997-08-01 | 1999-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles comprising a blend of abrasive particles |
US5946991A (en) | 1997-09-03 | 1999-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Method for knurling a workpiece |
US5942015A (en) | 1997-09-16 | 1999-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive slurries and abrasive articles comprising multiple abrasive particle grades |
US6039775A (en) | 1997-11-03 | 2000-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article containing a grinding aid and method of making the same |
US6696258B1 (en) | 1998-01-20 | 2004-02-24 | Drexel University | Mesoporous materials and methods of making the same |
AU7701498A (en) | 1998-01-28 | 1999-08-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making abrasive grain using impregnation and abrasive articles |
US5989301A (en) | 1998-02-18 | 1999-11-23 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Optical polishing formulation |
US5997597A (en) | 1998-02-24 | 1999-12-07 | Norton Company | Abrasive tool with knurled surface |
US6228134B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Extruded alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods |
US6080216A (en) | 1998-04-22 | 2000-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Layered alumina-based abrasive grit, abrasive products, and methods |
US6019805A (en) | 1998-05-01 | 2000-02-01 | Norton Company | Abrasive filaments in coated abrasives |
US6016660A (en) | 1998-05-14 | 2000-01-25 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Cryo-sedimentation process |
US6053956A (en) | 1998-05-19 | 2000-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Method for making abrasive grain using impregnation and abrasive articles |
US6261682B1 (en) | 1998-06-30 | 2001-07-17 | 3M Innovative Properties | Abrasive articles including an antiloading composition |
JP2000091280A (ja) | 1998-09-16 | 2000-03-31 | Toshiba Corp | 半導体研磨装置及び半導体基板の研磨方法 |
US6283997B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-09-04 | The Trustees Of Princeton University | Controlled architecture ceramic composites by stereolithography |
US6179887B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Method for making an abrasive article and abrasive articles thereof |
JP2000336344A (ja) | 1999-03-23 | 2000-12-05 | Seimi Chem Co Ltd | 研磨剤 |
US6331343B1 (en) | 1999-05-07 | 2001-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Films having a fibrillated surface and method of making |
DE19925588A1 (de) | 1999-06-04 | 2000-12-07 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
US6238450B1 (en) | 1999-06-16 | 2001-05-29 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Ceria powder |
US6391812B1 (en) | 1999-06-23 | 2002-05-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Silicon nitride sintered body and method of producing the same |
IL147039A0 (en) | 1999-07-07 | 2002-08-14 | Cabot Microelectronics Corp | Cmp composition containing silane modified abrasive particles |
US6319108B1 (en) | 1999-07-09 | 2001-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Metal bond abrasive article comprising porous ceramic abrasive composites and method of using same to abrade a workpiece |
DE19933194A1 (de) | 1999-07-15 | 2001-01-18 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Flüssigphasengesinterte SiC-Formkörper mit verbesserter Bruchzähigkeit sowie hohem elektrischen Widerstand und Verfahren zu ihrer Herstellung |
TW550141B (en) | 1999-07-29 | 2003-09-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Depressed center abrasive wheel assembly and abrasive wheel assembly |
US6110241A (en) | 1999-08-06 | 2000-08-29 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Abrasive grain with improved projectability |
US6258141B1 (en) | 1999-08-20 | 2001-07-10 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Sol-gel alumina abrasive grain |
FR2797638B1 (fr) | 1999-08-20 | 2001-09-21 | Pem Abrasifs Refractaires | Grains abrasifs pour meules, a capacite d'ancrage amelioree |
US6277161B1 (en) | 1999-09-28 | 2001-08-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6287353B1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
JP3376334B2 (ja) | 1999-11-19 | 2003-02-10 | 株式会社 ヤマシタワークス | 研磨材および研磨材を用いた研磨方法 |
JP2001162541A (ja) | 1999-12-13 | 2001-06-19 | Noritake Co Ltd | プランジ研削用回転砥石 |
US6096107A (en) | 2000-01-03 | 2000-08-01 | Norton Company | Superabrasive products |
US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
JP4536943B2 (ja) * | 2000-03-22 | 2010-09-01 | 日本碍子株式会社 | 粉体成形体の製造方法 |
DE10019184A1 (de) | 2000-04-17 | 2001-10-25 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Formkörper |
US6413286B1 (en) | 2000-05-03 | 2002-07-02 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Production tool process |
CA2408249A1 (en) | 2000-05-09 | 2001-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Porous abrasive article having ceramic abrasive composites, methods of making, and methods of use |
US6468451B1 (en) | 2000-06-23 | 2002-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a fibrillated article |
JP3563017B2 (ja) | 2000-07-19 | 2004-09-08 | ロデール・ニッタ株式会社 | 研磨組成物、研磨組成物の製造方法及びポリシング方法 |
US6583080B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials |
US6776699B2 (en) | 2000-08-14 | 2004-08-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive pad for CMP |
US6579819B2 (en) | 2000-08-29 | 2003-06-17 | National Institute For Research In Inorganic Materials | Silicon nitride sintered products and processes for their production |
AU2001294927A1 (en) | 2000-09-29 | 2002-04-08 | Trexel, Inc. | Fiber-filler molded articles |
ATE513885T1 (de) | 2000-10-06 | 2011-07-15 | 3M Innovative Properties Co | Agglomeriertes schleifmittelkorn und verfahren zu seiner herstellung |
MXPA03003290A (es) | 2000-10-16 | 2004-05-04 | 3M Innovative Properties Co | Metodo de fabricacion de particulas aglomeradas. |
US6652361B1 (en) | 2000-10-26 | 2003-11-25 | Ronald Gash | Abrasives distribution method |
US20020090901A1 (en) | 2000-11-03 | 2002-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Flexible abrasive product and method of making and using the same |
US8062098B2 (en) | 2000-11-17 | 2011-11-22 | Duescher Wayne O | High speed flat lapping platen |
US8256091B2 (en) | 2000-11-17 | 2012-09-04 | Duescher Wayne O | Equal sized spherical beads |
US8545583B2 (en) | 2000-11-17 | 2013-10-01 | Wayne O. Duescher | Method of forming a flexible abrasive sheet article |
US7632434B2 (en) | 2000-11-17 | 2009-12-15 | Wayne O. Duescher | Abrasive agglomerate coated raised island articles |
US6669745B2 (en) | 2001-02-21 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with optimally oriented abrasive particles and method of making the same |
US6605128B2 (en) | 2001-03-20 | 2003-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having projections attached to a major surface thereof |
US20030022961A1 (en) | 2001-03-23 | 2003-01-30 | Satoshi Kusaka | Friction material and method of mix-fibrillating fibers |
US20020174935A1 (en) | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Motorola, Inc. | Methods for manufacturing patterned ceramic green-sheets and multilayered ceramic packages |
US6863596B2 (en) | 2001-05-25 | 2005-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
GB2375725A (en) | 2001-05-26 | 2002-11-27 | Siemens Ag | Blasting metallic surfaces |
US6451076B1 (en) | 2001-06-21 | 2002-09-17 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Engineered abrasives |
US6599177B2 (en) | 2001-06-25 | 2003-07-29 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Coated abrasives with indicia |
US20030022783A1 (en) | 2001-07-30 | 2003-01-30 | Dichiara Robert A. | Oxide based ceramic matrix composites |
RU2004101636A (ru) | 2001-08-02 | 2005-06-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Материалы на основе оксида алюминия, оксида иттрия, оксида циркония/оксида гафния и способы их изготовления и использования |
EP1430003A2 (en) | 2001-08-02 | 2004-06-23 | 3M Innovative Properties Company | al2O3-RARE EARTH OXIDE-ZrO2/HfO2 MATERIALS, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME |
BR0211579A (pt) | 2001-08-02 | 2004-07-13 | 3M Innovative Properties Co | Vidro-cerâmica, contas, pluralidade de partìculas abrasivas, artigo abrasivo, e, métodos para abradar uma superfìcie, para fabricar vidro-cerâmica, para fabricar um artigo de vidro-cerâmica e para fabricar partìculas abrasivas |
JP2003049158A (ja) | 2001-08-09 | 2003-02-21 | Hitachi Maxell Ltd | 研磨粒子および研磨体 |
US20040244675A1 (en) | 2001-08-09 | 2004-12-09 | Mikio Kishimoto | Non-magnetic particles having a plate shape and method for production thereof, abrasive material, polishing article and abrasive fluid comprising such particles |
US6762140B2 (en) | 2001-08-20 | 2004-07-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Silicon carbide ceramic composition and method of making |
NL1018906C2 (nl) | 2001-09-07 | 2003-03-11 | Jense Systemen B V | Laser scanner. |
US6593699B2 (en) | 2001-11-07 | 2003-07-15 | Axcelis Technologies, Inc. | Method for molding a polymer surface that reduces particle generation and surface adhesion forces while maintaining a high heat transfer coefficient |
EP1461299A4 (en) | 2001-11-19 | 2010-09-29 | Stanton Advanced Ceramics Llc | CERAMIC COMPOSITIONS RESISTANT TO THERMAL SHOCK |
US6685755B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
US6706319B2 (en) | 2001-12-05 | 2004-03-16 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications |
US6878456B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-04-12 | 3M Innovative Properties Co. | Polycrystalline translucent alumina-based ceramic material, uses, and methods |
US6949128B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an abrasive product |
US6949267B2 (en) | 2002-04-08 | 2005-09-27 | Engelhard Corporation | Combinatorial synthesis |
US6833186B2 (en) | 2002-04-10 | 2004-12-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Mineral-filled coatings having enhanced abrasion resistance and wear clarity and methods for using the same |
US6811579B1 (en) | 2002-06-14 | 2004-11-02 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive tools with precisely controlled abrasive array and method of fabrication |
US8056370B2 (en) | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
US20040115477A1 (en) | 2002-12-12 | 2004-06-17 | Bruce Nesbitt | Coating reinforcing underlayment and method of manufacturing same |
FR2848889B1 (fr) | 2002-12-23 | 2005-10-21 | Pem Abrasifs Refractaires | Grains abrasifs a base d'oxynitrure d'aluminium et de zirconium |
JP2004209624A (ja) | 2003-01-07 | 2004-07-29 | Akimichi Koide | 砥粒含有繊維の製造並びに製造方法 |
US7811496B2 (en) | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
WO2005021147A2 (en) | 2003-02-06 | 2005-03-10 | William Marsh Rice University | High strength polycrystalline ceramic spheres |
US7070908B2 (en) | 2003-04-14 | 2006-07-04 | Agilent Technologies, Inc. | Feature formation in thick-film inks |
US20040220627A1 (en) | 2003-04-30 | 2004-11-04 | Crespi Ann M. | Complex-shaped ceramic capacitors for implantable cardioverter defibrillators and method of manufacture |
JP2005026593A (ja) | 2003-05-08 | 2005-01-27 | Ngk Insulators Ltd | セラミック製品、耐蝕性部材およびセラミック製品の製造方法 |
FR2857660B1 (fr) | 2003-07-18 | 2006-03-03 | Snecma Propulsion Solide | Structure composite thermostructurale a gradient de composition et son procede de fabrication |
US6843815B1 (en) | 2003-09-04 | 2005-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles and method of abrading |
US7141522B2 (en) | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
US20050060941A1 (en) | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making the same |
US20050064805A1 (en) | 2003-09-23 | 2005-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive article |
US7300479B2 (en) | 2003-09-23 | 2007-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Compositions for abrasive articles |
US7267700B2 (en) | 2003-09-23 | 2007-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with parabolic sides |
US7312274B2 (en) * | 2003-11-24 | 2007-12-25 | General Electric Company | Composition and method for use with ceramic matrix composite T-sections |
JP4186810B2 (ja) | 2003-12-08 | 2008-11-26 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池の製造方法および燃料電池 |
US20050132655A1 (en) | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
CA2690126C (en) | 2003-12-23 | 2011-09-06 | Diamond Innovations, Inc. | Grinding wheel for roll grinding application and method of roll grinding thereof |
EP1713946A1 (en) | 2004-02-13 | 2006-10-25 | NV Bekaert SA | Steel wire with metal layer and roughnesses |
US6888360B1 (en) | 2004-02-20 | 2005-05-03 | Research In Motion Limited | Surface mount technology evaluation board having varied board pad characteristics |
US7393371B2 (en) | 2004-04-13 | 2008-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles and methods |
US7297402B2 (en) | 2004-04-15 | 2007-11-20 | Shell Oil Company | Shaped particle having an asymmetrical cross sectional geometry |
US20050255801A1 (en) | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Pollasky Anthony D | Abrasive material and method of forming same |
US7581906B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-09-01 | Tdy Industries, Inc. | Al2O3 ceramic tools with diffusion bonding enhanced layer |
US20050266221A1 (en) | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Panolam Industries International, Inc. | Fiber-reinforced decorative laminate |
US7794557B2 (en) | 2004-06-15 | 2010-09-14 | Inframat Corporation | Tape casting method and tape cast materials |
US7560062B2 (en) | 2004-07-12 | 2009-07-14 | Aspen Aerogels, Inc. | High strength, nanoporous bodies reinforced with fibrous materials |
US20080286590A1 (en) | 2004-08-24 | 2008-11-20 | Albright & Wilson (Australia) Limited | Ceramic and Metallic Components and Methods for Their Production from Flexible Gelled Materials |
GB2417921A (en) | 2004-09-10 | 2006-03-15 | Dytech Corp Ltd | A method of fabricating a catalyst carrier |
JP4901184B2 (ja) | 2004-11-11 | 2012-03-21 | 株式会社不二製作所 | 研磨材及び該研磨材の製造方法,並びに前記研磨材を用いたブラスト加工方法 |
US7666475B2 (en) | 2004-12-14 | 2010-02-23 | Siemens Energy, Inc. | Method for forming interphase layers in ceramic matrix composites |
US7169029B2 (en) | 2004-12-16 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Resilient structured sanding article |
JP2006192540A (ja) | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Tmp Co Ltd | 液晶カラーフィルター用研磨フィルム |
US7875091B2 (en) | 2005-02-22 | 2011-01-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles |
US7524345B2 (en) | 2005-02-22 | 2009-04-28 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Rapid tooling system and methods for manufacturing abrasive articles |
US20080121124A1 (en) | 2005-04-24 | 2008-05-29 | Produce Co., Ltd. | Screen Printer |
JP4917278B2 (ja) | 2005-06-17 | 2012-04-18 | 信越半導体株式会社 | スクリーン印刷版およびスクリーン印刷装置 |
US7906057B2 (en) | 2005-07-14 | 2011-03-15 | 3M Innovative Properties Company | Nanostructured article and method of making the same |
US20070020457A1 (en) | 2005-07-21 | 2007-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Composite particle comprising an abrasive grit |
US7556558B2 (en) | 2005-09-27 | 2009-07-07 | 3M Innovative Properties Company | Shape controlled abrasive article and method |
US7722691B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
US7491251B2 (en) | 2005-10-05 | 2009-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a structured abrasive article |
WO2007070881A2 (en) | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Laser Abrasive Technologies, Llc | Method and apparatus for treatment of solid material including hard tissue |
EP2010686B1 (en) | 2006-03-29 | 2017-06-28 | Element Six Abrasives S.A. | Polycrystalline abrasive compacts |
US7670679B2 (en) | 2006-05-30 | 2010-03-02 | General Electric Company | Core-shell ceramic particulate and method of making |
US7373887B2 (en) | 2006-07-01 | 2008-05-20 | Jason Stewart Jackson | Expanding projectile |
JP5374810B2 (ja) | 2006-07-18 | 2013-12-25 | 株式会社リコー | スクリーン印刷版 |
US20080236635A1 (en) | 2006-07-31 | 2008-10-02 | Maximilian Rosenzweig | Steam mop |
EP3677334A1 (en) | 2006-11-01 | 2020-07-08 | Dow Global Technologies Llc | Alpha-alumina carrier for epoxidation catalyst and epoxidation method |
CA2671193C (en) | 2006-11-30 | 2012-04-24 | Kristian Drivdahl | Fiber-containing diamond-impregnated cutting tools |
US8083820B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Structured fixed abrasive articles including surface treated nano-ceria filler, and method for making and using the same |
WO2008089177A2 (en) | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ceramic particulate material and processes for forming same |
BRPI0806887A8 (pt) | 2007-01-23 | 2019-01-02 | Saint Gobain Abrasifs Sa | produtos abrasivos revestidos contendo agregados |
US20080179783A1 (en) | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Geo2 Technologies, Inc. | Extruded Fibrous Silicon Carbide Substrate and Methods for Producing the Same |
JP2008194761A (ja) | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Roki Techno Co Ltd | 研磨シート及びその製造方法 |
DE602007008355D1 (de) | 2007-02-28 | 2010-09-23 | Corning Inc | Verfahren zur Herstellung von mikrofluidischen Vorrichtungen |
DE102007026978A1 (de) | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Solarzellen mittels Siebdruck |
US20090017736A1 (en) | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Single-use edging wheel for finishing glass |
US8038750B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Structured abrasive with overlayer, and method of making and using the same |
WO2009013713A2 (en) | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Element Six (Production) (Pty) Ltd | Abrasive compact |
JP5291307B2 (ja) | 2007-08-03 | 2013-09-18 | 株式会社不二製作所 | スクリーン印刷用メタルマスクの製造方法 |
CN101376234B (zh) | 2007-08-28 | 2013-05-29 | 侯家祥 | 一种研磨工具磨料颗粒有序排列的方法 |
US8258251B2 (en) | 2007-11-30 | 2012-09-04 | The United States Of America, As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Highly porous ceramic oxide aerogels having improved flexibility |
US8080073B2 (en) | 2007-12-20 | 2011-12-20 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article having a plurality of precisely-shaped abrasive composites |
US8123828B2 (en) * | 2007-12-27 | 2012-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive shards, shaped abrasive particles with an opening, or dish-shaped abrasive particles |
WO2009085841A2 (en) | 2007-12-27 | 2009-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Shaped, fractured abrasive particle, abrasive article using same and method of making |
US20090208734A1 (en) | 2008-01-18 | 2009-08-20 | Macfie Gavin | Test strips, methods, and system of manufacturing test strip lots having a predetermined calibration characteristic |
JP5527937B2 (ja) | 2008-03-26 | 2014-06-25 | 京セラ株式会社 | 窒化珪素質焼結体 |
CN102046332B (zh) | 2008-04-18 | 2013-04-10 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 磨料颗粒的亲水性以及疏水性硅烷表面改性 |
CN102015095B (zh) | 2008-04-30 | 2013-05-08 | 陶氏技术投资有限公司 | 多孔体前体,成形多孔体,它们的制备方法和基于它们的终端产品 |
US8481438B2 (en) | 2008-06-13 | 2013-07-09 | Washington Mills Management, Inc. | Very low packing density ceramic abrasive grits and methods of producing and using the same |
JP2010012530A (ja) | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Showa Denko Kk | 研磨テープ、研磨テープの製造方法およびバーニッシュ加工方法 |
CN102076462B (zh) | 2008-07-02 | 2013-01-16 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 用于电子工业中的磨料切片工具 |
JP5390138B2 (ja) * | 2008-08-05 | 2014-01-15 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法 |
US8927101B2 (en) | 2008-09-16 | 2015-01-06 | Diamond Innovations, Inc | Abrasive particles having a unique morphology |
SI2174717T1 (sl) | 2008-10-09 | 2020-08-31 | Imertech Sas | Postopek drobljenja |
US8142532B2 (en) | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with an opening |
US8142891B2 (en) | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Dish-shaped abrasive particles with a recessed surface |
US10137556B2 (en) | 2009-06-22 | 2018-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with low roundness factor |
US8142531B2 (en) | 2008-12-17 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with a sloping sidewall |
JP5525546B2 (ja) | 2008-12-17 | 2014-06-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 溝を有する成形された研磨粒子 |
WO2010078191A2 (en) | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Reinforced bonded abrasive tools |
JP5497669B2 (ja) | 2009-01-06 | 2014-05-21 | 日本碍子株式会社 | 成形型、及び、その成形型を用いた成形体の製造方法 |
SE532851C2 (sv) | 2009-06-22 | 2010-04-20 | Gsab Glasmaesteribranschens Se | Anordning vid en i en bärprofil fixerbar gångjärnsprofil |
US8628597B2 (en) | 2009-06-25 | 2014-01-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of sorting abrasive particles, abrasive particle distributions, and abrasive articles including the same |
EP2365949A2 (en) | 2009-07-07 | 2011-09-21 | Morgan Advanced Materials And Technology Inc. | Hard non-oxide or oxide ceramic / hard non-oxide or oxide ceramic composite hybrid article |
JP5551568B2 (ja) | 2009-11-12 | 2014-07-16 | 日東電工株式会社 | 樹脂封止用粘着テープ及びこれを用いた樹脂封止型半導体装置の製造方法 |
US8168291B2 (en) | 2009-11-23 | 2012-05-01 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Ceramic composite materials containing carbon nanotube-infused fiber materials and methods for production thereof |
CN102666022B (zh) | 2009-12-02 | 2015-05-20 | 3M创新有限公司 | 制备具有成形磨粒的涂覆的磨料制品的方法和所得产品 |
BR112012013346B1 (pt) | 2009-12-02 | 2020-06-30 | 3M Innovative Properties Company | partículas abrasivas com formato duplamente afunilado |
US8480772B2 (en) | 2009-12-22 | 2013-07-09 | 3M Innovative Properties Company | Transfer assisted screen printing method of making shaped abrasive particles and the resulting shaped abrasive particles |
BR112012016074A2 (pt) | 2009-12-31 | 2016-08-16 | Oxane Materials Inc | método para produzir uma partícula de cerâmica contendo micro-esfera ou poro, partícula cerâmica contendo micro-esfera ou poro, método para escorar fraturas abertas de formações subterrâneas, método para tratar zonas produtoras subterrâneas, método para produzir propantes, método para produzir formadores de micro-esfera ou poro, formador de micro-esfera ou poro, método para produzir um artigo de vidro-cerâmico, cerâmica, metal, ou combinações destes, artigo de vidro-cerâmico, cerâmica, metal, ou combinações destes, propante cerâmico contendo micro-esfera ou poro e material cerâmico. |
RU2510323C1 (ru) | 2010-03-03 | 2014-03-27 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Абразивный круг со связкой |
CN101944853B (zh) | 2010-03-19 | 2013-06-19 | 郁百超 | 绿色功率变换器 |
KR101849797B1 (ko) | 2010-04-27 | 2018-04-17 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 세라믹 형상화 연마 입자, 이의 제조 방법 및 이를 함유하는 연마 용품 |
CN102232949A (zh) | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 孙远 | 提高药物溶出度的组合物及其制备方法 |
US8551577B2 (en) | 2010-05-25 | 2013-10-08 | 3M Innovative Properties Company | Layered particle electrostatic deposition process for making a coated abrasive article |
FI20105606A (fi) | 2010-05-28 | 2010-11-25 | Kwh Mirka Ab Oy | Hiomatuote ja menetelmä tällaisen valmistamiseksi |
ES2661972T3 (es) | 2010-07-02 | 2018-04-04 | 3M Innovative Properties Company | Artículos abrasivos recubiertos |
BR112013001831B8 (pt) | 2010-08-04 | 2021-05-04 | 3M Innovative Properties Co | partículas abrasivas formatadas |
DE102010047690A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Vsm-Vereinigte Schmirgel- Und Maschinen-Fabriken Ag | Verfahren zum Herstellen von Zirkonia-verstärkten Alumina-Schleifkörnern und hierdurch hergestellte Schleifkörner |
CN104726063B (zh) | 2010-11-01 | 2018-01-12 | 3M创新有限公司 | 成形陶瓷磨粒和成形陶瓷前体粒子 |
KR101863393B1 (ko) | 2010-11-01 | 2018-05-31 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 형상화된 연마 입자 및 제조 방법 |
WO2012092605A2 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Method of forming a shaped abrasive particle |
CN103370174B (zh) | 2010-12-31 | 2017-03-29 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 具有特定形状的研磨颗粒和此类颗粒的形成方法 |
US8771801B2 (en) | 2011-02-16 | 2014-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Electrostatic abrasive particle coating apparatus and method |
WO2012112305A2 (en) | 2011-02-16 | 2012-08-23 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article having rotationally aligned formed ceramic abrasive particles and method of making |
WO2012141905A2 (en) | 2011-04-14 | 2012-10-18 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive article containing elastomer bound agglomerates of shaped abrasive grain |
CN103764349B (zh) | 2011-06-30 | 2017-06-09 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 液相烧结碳化硅研磨颗粒 |
US8986409B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-03-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride |
JP6151689B2 (ja) | 2011-07-12 | 2017-06-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | セラミック成形研磨粒子、ゾル−ゲル組成物、及びセラミック成形研磨粒子を作製する方法 |
US9038055B2 (en) | 2011-08-05 | 2015-05-19 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Using virtual machines to manage software builds |
JP6113167B2 (ja) | 2011-09-07 | 2017-04-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 結合研磨物品 |
EP2567784B1 (en) | 2011-09-08 | 2019-07-31 | 3M Innovative Properties Co. | Bonded abrasive article |
MX350058B (es) | 2011-09-07 | 2017-08-25 | 3M Innovative Properties Co | Método de abrasión de una pieza de trabajo. |
EP2760639B1 (en) | 2011-09-26 | 2021-01-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming |
CA2857088C (en) | 2011-11-09 | 2020-03-10 | 3M Innovative Properties Company | Composite abrasive wheel |
WO2013102176A1 (en) | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Forming shaped abrasive particles |
CN109054745A (zh) | 2011-12-30 | 2018-12-21 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 成形磨粒及其形成方法 |
EP3851248A1 (en) | 2011-12-30 | 2021-07-21 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Composite shaped abrasive particles and method of forming same |
JP5966019B2 (ja) | 2012-01-10 | 2016-08-10 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | 複雑形状を有する研磨粒子およびその形成方法 |
WO2013106602A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
US9242346B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-01-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive products having fibrillated fibers |
EP2834040B1 (en) | 2012-04-04 | 2021-04-21 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles |
IN2014DN10170A (ko) | 2012-05-23 | 2015-08-21 | Saint Gobain Ceramics | |
US20130337725A1 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 3M Innovative Property Company | Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
CN104411459B (zh) | 2012-06-29 | 2018-06-15 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 具有特定形状的磨粒和形成这种粒子的方法 |
EP2879836B1 (en) | 2012-08-02 | 2019-11-13 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive element with precisely shaped features, abrasive article fabricated therefrom and method of making thereof |
EP2692818A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Hauptoberflächen und Nebenoberflächen |
EP2692814A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn, enthaltend eine erste Fläche ohne Ecke und zweite Fläche mit Ecke |
EP2692820A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Basiskörper, Erhebung und Öffnung |
EP2692819A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch GmbH | Schleifkorn mit Basisfläche und Erhebungen |
CN108177094B (zh) | 2012-08-02 | 2021-01-15 | 3M创新有限公司 | 具有精确成形特征部的研磨元件前体及其制造方法 |
EP2692816A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit einander durchdringenden flächigen Körpern |
CN104736299A (zh) | 2012-08-02 | 2015-06-24 | 3M创新有限公司 | 具有精确成形特征部的研磨制品及其制造方法 |
EP2692813A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Erhebungen verschiedener Höhen |
EP2692817A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit unter einem Winkel angeordneten Platten |
EP2692821A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Basiskörper und Aufsatzkörper |
CN107234550A (zh) | 2012-08-02 | 2017-10-10 | 罗伯特·博世有限公司 | 包含不具有角的第一面以及具有角的第二面的磨粒 |
EP2692815A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit konkavem Abschnitt |
WO2014020068A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit höchstens drei flächen und einer ecke |
DE102012023688A1 (de) | 2012-10-14 | 2014-04-17 | Dronco Ag | Geometrisch bestimmtes Schleifkorn, Verfahren zur Herstellung derartiger Schleifkörner und deren Verwendung in einer Schleifscheibe oder in einem Schleifmittel auf Unterlage |
CN104822494B (zh) | 2012-10-15 | 2017-11-28 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有特定形状的磨粒以及形成这种粒子的方法 |
WO2014070468A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles, methods of making, and abrasive articles including the same |
WO2014106211A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive blasting media and methods of forming and using same |
JP2016503731A (ja) | 2012-12-31 | 2016-02-08 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | 粒子材料およびその形成方法 |
DE102013202204A1 (de) | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Robert Bosch Gmbh | Schleifelement |
WO2014124554A1 (en) | 2013-02-13 | 2014-08-21 | Shengguo Wang | Abrasive grain with controlled aspect ratio |
BR112015021558A2 (pt) | 2013-03-04 | 2017-07-18 | 3M Innovative Properties Co | artigos abrasivos de não tecido contendo partículas abrasivas formadas |
US10471571B2 (en) | 2013-03-12 | 2019-11-12 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive article |
KR101850281B1 (ko) | 2013-03-29 | 2018-05-31 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 특정한 형태들을 가진 연마 입자들 및 이러한 입자들을 형성하는 방법들 |
JP6550374B2 (ja) | 2013-04-05 | 2019-07-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 焼結された研磨粒子、それを作製する方法、及びそれを含む研磨物品 |
WO2014176108A1 (en) | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive belt |
WO2014209567A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles |
TWI590917B (zh) | 2013-06-25 | 2017-07-11 | 聖高拜磨料有限公司 | 研磨製品及其製造方法 |
TW201502263A (zh) | 2013-06-28 | 2015-01-16 | Saint Gobain Ceramics | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
TWI527886B (zh) | 2013-06-28 | 2016-04-01 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
TWI527887B (zh) | 2013-06-28 | 2016-04-01 | 聖高拜陶器塑膠公司 | 包含成形研磨粒子之研磨物品 |
DE202014101741U1 (de) | 2014-04-11 | 2014-05-09 | Robert Bosch Gmbh | Teilweise beschichtetes Schleifkorn |
DE202014101739U1 (de) | 2014-04-11 | 2014-05-09 | Robert Bosch Gmbh | Schleifkorn mit Knoten und Fortsätzen |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN201180066048.7A patent/CN103370174B/zh active Active
- 2011-12-30 WO PCT/US2011/068179 patent/WO2012092590A2/en active Application Filing
- 2011-12-30 BR BR112013016734A patent/BR112013016734A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-12-30 EP EP11852671.4A patent/EP2658680B1/en active Active
- 2011-12-30 RU RU2013135445/02A patent/RU2013135445A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-12-30 US US13/341,588 patent/US8758461B2/en active Active
- 2011-12-30 PL PL11852671T patent/PL2658680T3/pl unknown
- 2011-12-30 KR KR1020137019614A patent/KR101607883B1/ko active IP Right Grant
-
2014
- 2014-05-07 US US14/272,400 patent/US9017439B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200078881A (ko) * | 2018-12-24 | 2020-07-02 | 삼성전자주식회사 | 웨이퍼 그라인딩 휠 |
US11931861B2 (en) | 2018-12-24 | 2024-03-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Wafer grinding wheel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012092590A2 (en) | 2012-07-05 |
CN103370174A (zh) | 2013-10-23 |
US20140325916A1 (en) | 2014-11-06 |
US20120167481A1 (en) | 2012-07-05 |
EP2658680A4 (en) | 2018-02-21 |
WO2012092590A3 (en) | 2012-10-26 |
US8758461B2 (en) | 2014-06-24 |
PL2658680T3 (pl) | 2021-05-31 |
EP2658680A2 (en) | 2013-11-06 |
KR101607883B1 (ko) | 2016-03-31 |
RU2013135445A (ru) | 2015-02-10 |
US9017439B2 (en) | 2015-04-28 |
BR112013016734A2 (pt) | 2019-09-24 |
CN103370174B (zh) | 2017-03-29 |
EP2658680B1 (en) | 2020-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20130107351A (ko) | 특정 모양의 연마 입자 및 그러한 입자의 형성 방법 | |
JP6290428B2 (ja) | 成形研磨粒子を含む研磨物品 | |
AU2015247739B2 (en) | Abrasive article including shaped abrasive particles | |
US9676980B2 (en) | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles | |
AU2014302110B2 (en) | Abrasive article including shaped abrasive particles | |
US9676982B2 (en) | Particulate materials and methods of forming same | |
US9902045B2 (en) | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles | |
US10106714B2 (en) | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles | |
EP3013525B1 (en) | Abrasive article including shaped abrasive particles | |
US20150291867A1 (en) | Abrasive article including shaped abrasive particles | |
AU2017202733A1 (en) | Abrasive article including shaped abrasive particles | |
US20160177153A1 (en) | Composite shaped abrasive particles and method of forming same | |
AU2015247826A1 (en) | Abrasive article including shaped abrasive particles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |