KR20130063563A - 자동 여과 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동 여과 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 일실시예의 구성은 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구(12)가 일측부에 구비되고 타측에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구(14)가 구비된 바디(10)와; 다수의 웨지바(22)가 조립되고 상기 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 형성되도록 구성되어 상기 바디(10)의 내부에 구동부(100)에 의해 회전 가능하게 설치되며 상기 바디(10)의 상기 유입구(12)로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 상기 간극(24) 사이로 통과되어 상기 바디(10)의 상기 유출구(14)로 배출되도록 하는 스크린(20)과; 상기 바디(10)에 내장됨과 동시에 상기 스크린(20)의 외주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린(20)의 회전에 따라 상기 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼(32)와; 상기 와이퍼(32)에 고압 세척수를 분사하여 상기 와이퍼(32)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(40)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 자동 여과 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오물이 섞인 공정수를 스크린에 통과시켜 오물을 걸러낼 때에 스크린의 표면에 달라붙어 있는 오물을 긁어내서 제거할 수 있음은 물론 스크린의 간극에 끼어있는 미세한 오물까지도 완전하게 제거하여 공정수 여과 효율에 있어서 매우 만족스러운 결과를 가져오는 자동 여과 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 스크린의 내부에 고압 세척수 분사 구조를 구비하여 스크린에 붙어있는 오물을 확실하게 제거할 수 있어서 공정수 여과 효율에 있어서 매우 만족스러운 결과를 가져오는 자동 여과 장치에 관한 것이다.
그리고, 본 발명은 공정수(처리수)를 여과하는 스크린의 내부에 통합적인 오물 제거 구조를 구비함으로써 오물이 섞인 공정수를 스크린에 통과시켜 오물을 걸러내서 세정수를 생성할 때에 스크린의 내부에서 오물을 밀어서 제거할 수 있으므로 공정수 여과 효율에 있어서 완전성을 기할 수 있도록 하는 자동 여과 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 수질오염을 예방하기 위하여 각 공장이나 폐수 처리장 등에는 폐수 처리 시설을 의무적으로 갖추고 있다. 폐수는 물리적 오염물질 제거, 화학적 정화처리와 같이 각 처리 단계마다 집수조와 그에 따른 처리시설을 거치게 되는데 전체 폐수 처리 시설에 있어서, 폐수 집수조에는 유입된 폐수로부터 슬러지 등을 걸러주는 여과 장치가 구비된다. 즉, 각종 이물질이나 슬러지 등이 포함된 공정수(즉, 폐수)가 여과 장치의 유입부(inlet)로부터 유입되어 여과용 스크린을 통과하면서 상기 이물질이나 슬러지(이하, 이물질이나 슬러지 등을 편의상 오물로 통칭함) 등이 걸러지고, 오물이 걸러진 세정수는 여과 장치의 유출부(outlet)을 통해 배출되어 후속 공정으로 유출됨으로써 상기 공정수를 처리하는 것이다.
그런데, 상기 오물 중에서 슬러지는 산화 스케일과 폐오일 및 기타 불순물의 혼합물로서 폐수 흡입 시간이 경과함에 따라 슬러지가 엉겨 붙으면서 여과 장치의 스크린이 막히게 되며, 기타 음식물 쓰레기와 같은 다른 오물의 경우에도 스크린을 막게 되므로, 주기적으로 여과 장치의 스크린을 막은 오물을 제거해 주어야 한다. 특히, 스크린에 끼어있는 오물을 제거해주는 것이 필요한데, 종래에는 이러한 스크린에 끼어 있는 오물을 제거하는 효율에 있어서 만족스럽지 못한 문제가 있다.
본 발명의 목적은 오물이 섞인 공정수를 스크린에 통과시켜 오물을 걸러내고 스크린의 표면에 달라붙어 있는 오물을 긁어내서 제거할 수 있으며, 특히 스크린에 끼어있는 미세한 오물까지도 완전하게 제거하여 여과 효율에 있어서 상당히 만족스러운 결과를 가져올 수 있는 새로운 구성의 자동 여과 장치를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 스크린의 표면에 달라붙어 있는 오물을 긁어내서 제거할 수 있음은 물론 스크린의 내부에 고압 세척수 분사 구조를 구비하여 스크린에 붙어있는 오물을 확실하게 제거할 수 있어서 공정수 여과 효율에 있어서 매우 만족스러운 결과를 가져오는 자동 여과 장치를 제공하고자 하는 것이다.
아울러, 본 발명의 목적은 공정수(처리수)를 여과하는 스크린의 내부에 통합적인 오물 제거 구조를 구비함으로써 오물이 섞인 공정수를 스크린에 통과시켜 오물을 걸러내서 세정수를 생성할 때에 스크린의 내부에서 오물을 밀어서 제거할 수 있으므로 공정수 여과 효율에 있어서 완전성을 기할 수 있는 자동 여과 장치를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 오물이 혼합된 공정수가 들어오기 위한 유입구가 일측부에 구비되고 타측에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구가 구비된 바디와; 다수의 웨지바가 조립되고 상기 웨지바 사이에는 간극이 형성되어 상기 바디의 내부에 구동부에 의해 회전 가능하게 설치되며 상기 바디의 상기 유입구로 들어오는 공정수에서 오물을 걸러내고 세정수는 상기 간극 사이로 통과시켜 상기 바디의 상기 유출구로 배출되도록 하는 스크린과; 상기 바디에 내장됨과 동시에 상기 스크린의 외주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린의 회전에 따라 상기 스크린의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거하는 와이퍼와; 상기 와이퍼에 고압 세척수를 분사하여 상기 와이퍼에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 여과 장치가 제공된다.
상기 바디의 내부에는 상기 스크린 사이로 침투하여 상기 스크린에 끼어 있는 이물질이 빠져서 제거되도록 하는 스크래핑 브러시가 구비될 수 있다.
상기 스크래핑 브러시에 고압 세척수를 분사하여 상기 스크래핑 브러시에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐을 더 포함할 수 있다.
상기 스크린의 외부에는 선단부가 상기 스크린의 외주면에 접촉되는 와이퍼와 스크래핑 브러시가 배치되고, 상기 와이퍼와 상기 스크래핑 브러시는 상기 스크린의 외주면에 대해 외향으로 경사지게 배치되며, 상기 스크린의 회전 궤적에 접하는 접선의 각도에 비하여 상기 와이퍼와 스크래핑 브러시의 경사진 각도가 더 크게 구성됨과 동시에 상기 스크린의 회전 궤적 접선과 직교하는 각도인 90°보다는 작은 각도로 경사지도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 스크린의 외주면에 인접되도록 배치된 상기 와이퍼에는 고압의 세척수가 상기 노즐을 통해 고압으로 분사되고, 상기 스크린의 외주면에 인접 배치되어 상기 스크린에 끼어 있는 이물질이 빠져서 제거되도록 하는 스크래핑 브러시에도 다른 노즐을 통해 고압의 세척수가 분사되며, 상기 노즐에는 상기 스크린을 통과하여 상기 바디의 상기 유출구로 배출되는 세정수는 재순환시켜 상기 노즐을 통해 고압을 분사되도록 하는 세척수 순환 라인이 연결된 것을 특징으로 한다.
상기 세척수 순환 라인은, 상기 바디의 상기 유출구에 연결됨과 동시에 상기 노즐에 연결되어 순환로를 형성하는 반송 라인과, 상기 반송 라인에 설치되어 상기 노즐을 통해 고압으로 세척수가 분사되도록 하는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의하면, 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구가 일측부에 구비되고 타측에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구가 구비된 바디와; 다수의 웨지바가 조립되고 상기 웨지바 사이에는 간극이 형성되도록 구성되어 상기 바디의 내부에 구동부에 의해 회전 가능하게 설치되며 상기 바디의 상기 유입구로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 상기 간극 사이로 통과되어 상기 바디의 상기 유출구로 배출되도록 하는 스크린과; 상기 바디에 내장됨과 동시에 상기 스크린의 외주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린의 회전에 따라 상기 스크린의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼와; 상기 스크린의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 상기 스크린의 내주면 방향으로 분사하여 상기 스크린의 각각의 웨지바 사이의 간극에 끼어 있는 오물을 상기 스크린의 외주면 방향으로 제거시켜 제거하는 노즐을 포함하는 자동 여과 장치가 제공된다.
상기 스크린의 내부 중앙부에는 세척수 순환 라인에 연결된 분사용 노즐 라인이 설치되고, 상기 노즐은 상기 분사용 노즐 라인에 장착되어 상기 스크린의 내부에 상하 방향으로 복수개로 배치됨과 동시에 상기 노즐의 선단부가 상기 스크린의 내주면에 근접된 위치에 배치되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 바디의 내부에는 상기 스크린의 외주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린의 회전에 따라 상기 스크린의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼가 구비된다.
상기 바디의 내부에는 상기 스크린 사이로 침투하여 상기 스크린에 끼어 있는 이물질이 빠져서 제거되도록 하는 스크래핑 브러시가 더 구비될 수 있다.
상기 스크린의 외부에는 선단부가 상기 스크린의 외주면에 접촉되는 와이퍼와 스크래핑 브러시가 배치되고, 상기 와이퍼와 상기 스크래핑 브러시에 인접된 위치에는 고압 세척수를 분사하여 상기 와이퍼와 상기 스크래핑 브러시에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐이 배치되며, 상기 노즐들은 상기 스크린을 통과하여 상기 바디의 상기 유출구로 배출되는 세정수를 재순환시켜 상기 노즐을 통해 고압을 분사되도록 하는 세척수 순환 라인에 공통으로 연결된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의하면, 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구가 일측부에 구비되고 타측에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구가 구비된 바디와; 다수의 웨지바가 조립되고 상기 웨지바 사이에는 간극이 형성되도록 구성되어 상기 바디의 내부에 구동부에 의해 회전 가능하게 설치되며 상기 바디의 상기 유입구로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 상기 간극 사이로 통과되어 상기 바디의 상기 유출구로 배출되도록 하는 스크린과; 상기 바디에 내장됨과 동시에 상기 스크린의 내주면에 인접되도록 배치되어 스크린의 회전에 따라 스크린의 내주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼와; 상기 스크린의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 상기 와이퍼 방향으로 분사하여 상기 와이퍼에 달라붙어 있는 오물을 스크린의 외주면 방향으로 밀어내서 제거하는 노즐과; 상기 스크린의 내부에 구비됨과 동시에 상기 스크린의 내주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린의 회전에 따라 스크린의 상기 간극에 끼어있는 오물을 내부에서 외부로 제거시켜 제거하는 스크래핑 브러시와; 상기 스크린의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 상기 스크래핑 브러시에 분사하여 상기 스크래핑 브러시에서 오물을 제거시켜 상기 스크린의 외주면 방향으로 밀어내서 제거하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 여과 장치가 제공된다.
상기 바디에 내장됨과 동시에 상기 스크린의 외주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린의 회전에 따라 상기 스크린의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 스크린의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 상기 스크래핑 브러시에 분사하여 상기 스크린의 각각의 웨지바 사이의 간극에 끼어 있는 오물을 상기 스크린의 외주면 방향으로 제거시켜 제거하는 노즐과 상기 와이퍼에 고압의 세척수를 분사하는 노즐을 더 포함할 수 있다.
상기 스크린의 내부에는 선단부가 상기 스크린의 내주면에 접촉되는 와이퍼와 스크래핑 브러시가 배치되고, 상기 와이퍼와 상기 스크래핑 브러시에 인접된 위치에는 고압 세척수를 분사하여 상기 스크린의 상기 간극에 끼어 있는 오물을 상기 스크린의 내부 위치에서 외부 위치로 밀어내서 세척하는 노즐이 배치되며, 상기 노즐들은 상기 스크린을 통과하여 상기 바디의 상기 유출구로 배출되는 세정수를 재순환시켜 고압으로 분사되도록 하는 세척수 순환 라인에 공통으로 연결된 것을 특징으로 한다.
상기 세척수 순환 라인은, 상기 바디의 상기 유출구에 연결됨과 동시에 상기 노즐들에 연결되어 순환로를 형성하는 반송 라인과, 상기 반송 라인에 설치되어 상기 노즐을 통해 고압으로 세척수가 분사되도록 하는 펌프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 슬러지나 음식물 쓰레기 등의 오물이 섞여있는 공정수(처리수)가 바디의 유입구를 통해 유입되어 스크린의 외부로부터 내부로 통과하면서 오물은 스크린의 외주면에 부착되어 걸러지는 한편, 오물이 여과된 세정수는 바디의 상부로 흘러서 유출구를 통해 배출되는데, 상기 스크린의 외주면에 붙어있는 오물은 스크린의 회전에 의해 와이퍼에 의해 제거되어 바디의 하부에 쌓이게 되며, 슬러지 등의 오물이 바디의 내부에 상당량 쌓여서 부하가 걸리게 되면 도시안된 압력센서나 타이머 등에 의해 드레인 라인의 자동 밸브가 개방되어 오물을 바디 외부로 배출하며, 스크린의 외주면에서 오물을 긁어낸 와이퍼에는 노즐이 인접되도록 설치되어 있어서, 노즐을 통하여 고압의 세척수를 와이퍼에 분사하여 와이퍼에 달라붙어 있는 잔류 오물도 세척하여 제거할 있으므로, 상기와 같이 와이퍼의 붙은 오물이 스크린의 간극을 통해 스크린 내부로 재침투하는 경우를 방지하여 공정수 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 스크린의 외주면에는 스크래핑 브러시가 더 구비되어 있어서, 스크린의 회전에 의해 와이퍼로 스크린 외주면의 오물을 긁어내는 것에 더하여 스크래핑 브러시가 스크린의 각 웨지바 사이에 끼어있는 오물을 제거시킬 수 있으므로, 스크린의 간극에 끼인 오물의 재침투로 인해 공정수 여과 효율이 저하되는 경우도 방지할 수 있으며, 상기 스크래핑 브러시에도 인접되도록 노즐이 설치되어 있어서, 스크래핑 브러시에 달라붙어 있는 오물 잔량을 노즐을 통하여 고압으로 분사되는 세척수에 의해 세척하여 제거할 수 있으므로, 스크래핑 브러시에 붙은 오물도 스크린의 내부로 재침투하는 경우를 방지하여 역시 공정수 처리 효율을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명은 노즐들을 통해 고압으로 분사되는 세척수는 스크린을 통과한 세정수를 그대로 재순환시켜 이용하는 시스템을 갖추고 있어서, 다른 세척수를 별도로 공급하지 않고 자체의 세정수만을 활용할 수 있으므로, 결과적으로 오물을 제거하는 효율성은 보장하면서도 처리될 공정수의 양을 최소화시켜서 공정수 처리 능률 등을 극대화시키는 장점도 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 슬러지나 음식물 쓰레기 등의 오물이 섞여있는 공정수(처리수)가 바디의 유입구를 통해 유입되어 스크린의 외부로부터 내부로 통과하면서 오물은 스크린의 외주면에 부착되어 걸러지는 한편, 오물이 여과된 세정수는 바디의 상부로 흘러서 유출구를 통해 배출되는데, 상기 스크린의 외주면에 붙어있는 오물은 스크린의 회전에 의해 와이퍼에 의해 제거되어 바디의 하부에 쌓이게 되며, 슬러지 등의 오물이 바디의 내부에 상당량 쌓여서 부하가 걸리게 되면 도시안된 압력센서나 타이머 등에 의해 드레인 라인의 밸브가 개방되어 오물을 바디 외부로 배출하는데, 스크린의 내부에 고압의 세척수를 분사하는 노즐을 설치하여, 스크린의 내부에서 오물을 밀어서 제거할 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예는 스크린의 내부에 설치된 고압수 노즐을 통해서 고압의 세척수를 분사하여 스크린의 각 웨지바 사이에 구비된 간극에 끼어 있는 오물을 고압을 제거시켜 스크린의 외주면 방향으로 세척하여 제거하므로, 스크린측에서 스크린의 내부로 역류되는 오물을 완전히 제거할 수 있고, 이처럼 스크린 내부로 역류할 가능성이 있는 오물을 완전 제거함으로써 공정수의 여과 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예 역시 노즐을 통해 고압으로 분사되는 세척수는 스크린을 통과한 세정수를 그대로 재순환시켜 이용하는 시스템을 갖추고 있어서, 다른 세척수를 별도로 공급하지 않고 자체의 세정수만을 활용할 수 있으므로, 결과적으로 오물을 제거하는 효율성은 보장하면서도 처리될 공정수의 양을 최소화시켜서 공정수 처리 능률 등을 극대화시키는 장점도 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예는 스크린의 내부에 설치된 고압수 노즐을 통해서 고압의 세척수를 분사하여 스크린의 각 웨지바 사이에 확보된 간극에 끼어 있는 오물을 고압으로 제거시켜 스크린의 외주면 방향으로 밀어서 제거하고 동시에 스크린 내부에 구비된 스크래핑 브러시에 고압의 세척수를 노줄을 통해 분사하여 세척 제거하는 구조를 가지므로, 스크린측에서 스크린의 내부로 역류되는 오물을 완전히 제거할 수 있고, 이처럼 스크린 내부로 역류할 가능성이 있는 오물을 완전 제거함으로써 공정수의 여과 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다. 또한, 스크린의 내부에 설치된 와이퍼에 의해 스크린 내부에서 바깥으로 오물을 밀어서 제거시키고 스크린 내부의 와이퍼에도 고압수 노즐을 통해서 고압의 세척수를 분사하여 와이퍼에 잔류한 오물도 스크린의 내부에서 외부로 밀어내서 세척하며 동시에 스크린의 각 웨지바 사이에 확보된 간극에 끼어 있는 오물 역시 상기 노즐에 의해 고압으로 제거시켜 스크린의 내부에서 외부로 밀어서 세척하므로, 스크린측에서 스크린의 내부로 역류되는 오물을 완전히 제거할 수 있고, 이처럼 스크린 내부로 역류할 가능성이 있는 오물을 완전 제거함으로써 공정수의 여과 효율성을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.
이를테면, 본 발명의 또 다른 실시예의 경우, 스크린의 바깥쪽이 아니라 안쪽 위치에 와이퍼와 스크래핑 브러시가 설치되어, 스크린에 붙어있는 오물을 스크린 내부에서 바깥으로 밀어서 제거하고, 특히 노즐에 의해 고압의 세척수까지 분사하여 스크랜 내부에서 외부로 오물을 완전히 밀어내 제거할 수 있으므로, 공정수에서 오물을 여과하여 세정수를 생성하는 능률 등에 있어서 극대화되는 효과를 취득할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 자동 여과 장치의 구조를 개략적으로 보여주는 종단면도
도 2는 도 1에 도시된 주요부의 구성을 개략적으로 보여주는 평면도
도 3과 도 4는 도 2에 도시된 주요부의 구성을 보여주는 사시도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 자동 여과 장치의 구조를 개략적으로 보여주는 종단면도
도 6은 도 5에 도시된 주요부의 구성을 개략적으로 보여주는 평면도
도 7은 도 5에 도시된 주요부의 구성을 보여주는 사시도
도 8은 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 노즐의 변형된 구조를 보여주는 평면도
도 9와 도 10은 도 8에 도시된 주요부의 구조를 보여주는 사시도
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도
도 2는 도 1에 도시된 주요부의 구성을 개략적으로 보여주는 평면도
도 3과 도 4는 도 2에 도시된 주요부의 구성을 보여주는 사시도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 자동 여과 장치의 구조를 개략적으로 보여주는 종단면도
도 6은 도 5에 도시된 주요부의 구성을 개략적으로 보여주는 평면도
도 7은 도 5에 도시된 주요부의 구성을 보여주는 사시도
도 8은 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 노즐의 변형된 구조를 보여주는 평면도
도 9와 도 10은 도 8에 도시된 주요부의 구조를 보여주는 사시도
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 의한 자동 여과 장치는 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구(12)가 일측에 구비되고 타측 상부에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구(14)가 구비된 바디(10)와, 다수의 웨지바(22)가 조립되고 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 형성되도록 구성되어 바디(10)의 내부에 구동부(100)에 의해 회전 가능하게 설치되며 바디(10)의 유입구(12)로 들어오는 공정수에서 오물은 걸러내고 세정수는 간극(24) 사이로 통과되어 바디(10)의 유출구(14)로 배출되도록 하는 스크린(20)과, 상기 바디(10)에 내장됨과 동시에 스크린(20)의 외주면에 인접되도록 배치되어 스크린(20)의 회전에 따라 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼(32)와, 이 와이퍼(32)에 고압 세척수를 분사하여 와이퍼(32)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(40)을 포함한다.
상기 바디(10)는 내부에 오물이 섞인 공정수가 유입되기 위한 공간부를 구비한 원통 배럴 형상으로 구성된 것으로, 바디(10)의 일측에는 유입구(12)가 형성되고 타측에는 유출구(14)가 형성된다. 유출구(14)는 바디(10)에 내장되는 원통형의 스크린(20) 상부 위치에 배치되도록 바디(10)의 타측에 구비되며, 스크린(20)의 내부와 연통된 구조를 가지고 있다. 바디(10)의 상부에는 구동부 커버(102)가 결합되어 있다. 이 구동부 커버(102)는 플랜지에 의해 바디(10)에 맞닿아서 구동부 커버(102)와 바디(10)의 플랜지에 체결되는 볼트 등의 체결구에 의해 바디(10)의 상단부에 고정된다.
상기 구동부 커버(102)에는 구동부 베이스(106)를 매개로 구동부(100)이 결합되어 있다. 본 발명에서 구동부(100)은 원통형의 스크린(20)을 회전시키기 위한 모터를 포함하는 구성이며, 모터는 커플링을 매개로 구동부 베이스(106)에 연결되고, 모터의 샤프트는 구동부 커버(102)를 관통하여 바디(10)의 내부 상측 위치로 연장된 구조를 가지고 있다. 부호 106a는 패킹 어댑터, 부호 106b는 패킹 하우징, 부호 106c는 패킹으로서, 이러한 패킹 어댑터(106a)와 패킹 하우징(106b) 및 패킹(106c)에 의해 모터의 샤프트와 바디(10)의 결합 부위 사이의 실링(sealing) 구조를 확보할 수 있다. 부호 104는 바디(10) 내부에서 에어를 배출하기 위한 에어 벤트이다.
상기 바디(10)의 하부에는 호퍼 구조의 로워콘(lower corn)(16)이 구비되고, 로워콘(16)의 하단에는 슬러지와 같은 오물을 주기적으로 배출하기 위한 드레인 라인(18)이 구비되며, 드레인 라인(18)에는 자동 밸브(18a)가 구비되어 바디(10)의 내부에 오물이 일정량 이상 적치된 경우, 이를 알려주는 센서나 타이머에 의해 자동 밸브(18a)가 개방될 수 있도록 구성된다.
상기 바디(10)의 상부에 구비된 구동부(100)의 샤프트(100a) 하단(즉, 모터의 샤프트 하단)에는 스크린(20)이 연결되어 샤프트(100a)와 함께 회전되도록 구성된다. 이러한 스크린(20)은 중앙부가 구동부(100)의 샤프트(100a)(본 발명에서는 모터의 샤프트임)에 연결된 상부링(26)과 하부 플랜지(28) 사이에 미세한 간격으로 조립된 다수의 웨지바(22)와, 이 웨지바(22)를 지지하는 서포트바(22a)를 포함한다. 상기 서포트바(22a)는 각 웨지바(22)에 용접 등의 방식으로 접합됨으로써 다수의 조립된 웨지바(22)를 지지하는 것이며, 이러한 다수의 조립된 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 구비되어, 상기 스크린(20)에 의해 오물이 걸러진 세정수가 상기 웨지바(22) 사이에 구비된 간극(24)로 통과하여 스크린(20)의 내부로 투입된 다음 바디(10)의 상부 위치에 구비된 유출구(14)로 배출될 수 있게 된다. 스크린(20) 하단 중앙부에는 샤프트가 구비되고, 이러한 스크린(20) 하단의 샤프트는 부시(28a)를 매개로 샤프트 서포트(29)에 결합되어 있다.
따라서, 상기 스크린(20)은 상부링(26)과 하부 플랜지(28) 사이에 다수의 웨지바(22)가 조립되고, 다수의 웨지바(22)는 서포트바(22a)에 의해 지지되는 원통형 배럴 구조를 가지면서 구동부(100)의 샤프트(100a)에 상부링(26)의 중앙부가 연결되어 있어서, 구동부(100)의 샤프트(100a)와 함께 회전될 수 있게 된다.
상기 바디(10)의 내부 상부 위치에 수평 방향으로 고정된 스크린 가이드(52)에는 지지 포스트(54)의 상단부가 결합되어 수직 방향으로 배치되어 있다. 스크린 가이드(52)의 상부에서 볼 때에 두 개의 지지 포스트(54)가 서로 마주하는 위치에 배치되어 있다. 또한, 각각의 지지 포스트(54)의 하단부에는 샤프트 서포트(29)가 결합되어 수평 배치되어 있고, 이 샤프트 서포트(29)의 중앙부에는 전술한 바와 같이 원통형 배럴 형상의 스크린(20) 하단 중앙부에 구비된 샤프트가 부시를 매개로 상대 회전 가능하게 결합되어 있다.
상기 스크린(20)의 외주면에는 와이퍼(32)가 설치된다. 구체적으로, 상기 스크린(20)의 외주면 위치에 직립 배치된 두 개의 지지 포스트(54) 중에서 어느 하나의 지지 포스트(54)에 상대 회전 가능하게 결합된 복수개의 슬리브에 연결된 와이퍼 프레임(34)이 지지 포스트(54)와 나란하도록 직립 배치되어 있고, 이러한 와이퍼 프레임(34)에 와이퍼(32)의 기단부가 결합되어, 와이퍼(32)가 스크린(20)의 외주면에 설치된 구조를 갖는 것이다. 이때, 상기 와이퍼(32)의 선단부는 탄성체(36)의 탄성력에 의해 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성 접촉됨으로써 스크린(20)의 회전시에 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20) 외주면에 적절한 힘으로 가압 밀착된 상태를 유지하면서 스크린(20) 외주면에 붙어 있는 슬러지 등의 이물질을 제거시킬 수 있도록 구성된다. 본 발명에서 탄성체(36)는 상기 지지 포스트(54)의 외주면에 결합된 코일 스프링으로 이루어지는데, 이 코일 스프링의 일단부는 지지 포스트(54)에 볼트 등의 고정를 매개로 연결되고, 코일 스프링의 타단부는 연장되어 상기 와이퍼 프레임(34)을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어서 와이퍼 프레임(34)에 결합된 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20)의 외주면에서 이격되지 않고 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성적으로 붙어 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 스크린(20)의 외주면에는 스크래핑 브러시(62)가 설치된다. 구체적으로, 상기 스크린(20)의 외주면 위치에 직립 배치된 두 개의 지지 포스트(54) 중에서 다른 지지 포스트(54)에 상대 회전 가능하게 결합된 복수개의 슬리브에 연결된 브러시 프레임(64)이 지지 포스트(54)와 나란하도록 직립 배치되어 있고, 이러한 브러시 프레임(64)에 스크래핑 브러시(62)의 기단부가 결합되어, 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 외주면에 설치된 구조를 갖는 것이다. 이때, 상기 스크래핑 브러시(62)의 선단부 역시 탄성체(36)의 탄성력에 의해 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성 접촉됨으로써 스크린(20)의 회전시에 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20) 외주면에 적절한 힘으로 가압 밀착된 상태를 유지하면서 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이의 간극(24)에 끼어 있는 슬러지 등의 이물질을 제거시킬 수 있도록 구성된다. 본 발명에서 스크래핑 브러시(62)를 탄지하기 위한 탄성체(36) 역시 상기 다른 지지 포스트(54)의 외주면에 결합된 코일 스프링으로 이루어진다. 즉, 코일 스프링의 일단부는 상기 다른 지지 포스트(54)에 볼트 등의 고정를 매개로 연결되고, 코일 스프링의 타단부는 연장되어 상기 브러시 프레임(64)을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어서 브러시 프레임(64)에 결합된 스크래핑 브러시(62)의 선단부가 스크린(20)의 외주면에서 이격되지 않고 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성적으로 붙어 있도록 하며 동시에 스크래핑 브러시(62)의 일부는 스크린(20)을 구성하는 각각의 웨지바(22) 사이의 간극(24) 안으로 투입될 수 있도록 함으로써, 스크래핑 브러시(62)에 의해 더욱 확실하게 스크린(20)의 간극(24) 사이에 끼어 있는 오물을 제거시켜 제거할 수 있도록 하는 것이다.
상기 스크린(20)의 외부에는 선단부가 스크린(20)의 외주면에 접촉되는 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)가 배치되는데, 바람직하게, 상기 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)는 스크린(20)의 외주면에 대해 외향으로 경사지게 배치되고, 동시에 스크린(20)의 회전 궤적에 접하는 접선의 각도에 비하여 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 경사진 각도가 더 크게 구성되도록 한다. 또한, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 경사진 각도는 스크린(20)의 회전 궤적 접선과 직교하는 각도인 90°보다는 작은 각도로 경사지도록 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 와이퍼(32)에 고압 세척수를 분사하여 와이퍼(32)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(40)을 포함한다. 또한, 상기 스크래핑 브러시(62)에 고압 세척수를 분사하여 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(70)도 포함한다.
상기 와이퍼(32) 세척용 노즐(40)과 스크래핑 브러시(62) 세척용 노즐(70)은 세정수 순환 시스템에 의해 고압의 세척수를 분사하는 구조를 가진다. 즉, 상기 스크린(20)의 외주면에 인접되도록 배치된 와이퍼(32)에는 고압의 세척수가 노즐(40)을 통해 고압으로 분사되고, 상기 스크린(20)의 외주면에 인접 배치되어 스크린(20)의 간극(24)에 끼어 있는 이물질이 빠져서 제거되도록 하는 스크래핑 브러시(62)에도 다른 노즐(70)을 통해 고압의 세척수가 분사되며, 상기 와이퍼(32) 세척용 노즐(40) 및 스크래핑 브러시(62) 세척용 노즐(70)에는 스크린(20)을 통과하여 바디(10)의 유출구(14)로 배출되는 세정수를 재순환시켜 상기 노즐(40 및 70)을 통해 고압으로 세척수를 분사되도록 하는 세척수 순환 라인이 연결된다.
이때, 세척수 순환 라인은 바디(10)의 유출구(14)에 연결됨과 동시에 노즐(40 및 70)들에 연결되어 세정수 순환로를 형성하는 반송 라인과, 이 반송 라인에 설치되어 노즐(40 및 70)을 통해 고압으로 세척수가 분사되도록 하는 펌프(83)를 포함한다. 반송 라인은 일단부가 바디(10)의 유출구(14)에 연결되고 타단부는 바디(10) 하부측의 드레인 라인(18)에 연결되며 중간에는 펌프(83)가 연결된 제1반송 라인(82)과, 상기 바디(10)의 내부에 일단부측이 내장되며 타단부는 펌프(83)와 제1반송 라인(82)의 타단부 사이에 연결된 제2반송 라인(84)과, 상기 제2반송 라인(84)에서 바디(10)에 내장된 부분에 상단부가 연결되어 상기 스크린(20)의 외주면 위치에 배치된 한 쌍의 제3반송 라인(86)으로 구성된다. 그리고, 상기 스크린(20)의 외주면 위치에 배치된 각각의 제3반송 라인(86)에는 선단부가 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 배치된 복수개의 노즐(40 및 70)이 장착되어 있어서, 상기 반송 라인으로 재순환된 세정수가 노즐(40 및 70)을 통해 상기 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 고압으로 분사되어, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 슬러지 등의 오물을 씻어낼 수 있게 된다.
이러한 구성의 본 발명에 따르면, 슬러지나 음식물 쓰레기 등의 오물이 섞여있는 공정수(처리수)가 바디(10)의 유입구(12)를 통해 유입되어 스크린(20)의 외부로부터 내부로 통과하면서 오물은 스크린(20)의 외주면에 부착되어 걸러지는 한편, 오물이 여과된 세정수는 바디(10)의 상부로 흘러서 유출구(14)를 통해 배출되는데, 상기 스크린(20)의 외주면에 붙어있는 오물은 스크린(20)의 회전에 의해 와이퍼(32)에 의해 제거되어 바디(10)의 하부에 쌓이게 되며, 슬러지 등의 오물이 바디(10)의 내부에 상당량 쌓여서 부하가 걸리게 되면 도시안된 압력센서나 타이머 등에 의해 드레인 라인(18)의 자동 밸브(18a)가 개방되어 오물을 바디(10)의 외부로 배출한다.
이때, 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있던 오물을 와이퍼(32)에 의해 긁어내서 제거시킨 다음에도 와이퍼(32)에 오물이 잔류하여 그대로 붙어 있는 상태가 될 수 있으며, 이처럼 와이퍼(32)에 달라붙어 있는 오물 잔량이 스크린(20)의 간극(24)을 통하여 스크린(20) 내부로 유입되면 세정수에 오물이 일부 섞여버리므로 공정수 처리 효율이 저하될 수 있는데, 본 발명에서는 오물을 긁어내는 와이퍼(32)에 인접되도록 노즐(40)이 설치되어 있어서, 이러한 노즐(40)을 통하여 고압의 세척수를 와이퍼(32)에 분사하여 와이퍼(32)에 달라 붙어 있는 잔류 오물도 세척하여 제거할 있으므로, 상기와 같이 와이퍼(32)의 붙은 오물이 스크린(20)의 간극(24)을 통해 스크린(20) 내부로 재침투하는 경우를 방지하므로, 궁극적으로 공정수 처리 효율을 향상시킬 수 있는 장점을 갖게 된다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 스크린(20)의 외주면에는 스크래핑 브러시(62)가 더 구비되어 있어서, 스크린(20)의 회전에 의해 와이퍼(32)로 스크린(20) 외주면의 오물을 긁어내는 것에 더하여 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이에 끼어있는 오물을 제거시킬 수 있으므로, 스크린(20)의 간극(24)에 끼인 오물의 재침투로 인해 공정수 여과 처리 효율이 저하되는 경우도 방지할 수 있다. 즉, 스크린(20)의 각각의 간극(24)에 슬러지 등의 오물이 끼어서 붙어 있는 경우가 생기는 점을 감안하여 스크래핑 브러시(62)에 의해 스크린(20)의 간극(24)에 끼어 있는 오물까지도 완전히 제거함으로써 결과적으로 공정수의 여과 처리 효율을 더욱 높이게 되는 것이다.
또한, 스크린(20)의 각 간극(24)에 끼어 있던 오물을 스크래핑 브러시(62)에 의해 제거시킨 다음에도 스크래핑 브러시(62)에 오물이 잔류하여 그대로 붙어 있는 상태가 될 수 있으며, 이처럼 스크래핑 브러시(62)에 달라붙어 있는 오물 잔량이 스크린(20)의 내부로 유입되면 역시 세정수에 오물이 일부 섞여버리므로 공정수 처리 효율이 저하될 수 있는데, 본 발명에서는 상기 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 노즐(70)이 더 설치되어 있어서, 이러한 노즐(70)을 통하여 고압의 세척수를 스크래핑 브러시(62)에 분사하여 스크래핑 브러시(62)에 달라붙어 있는 잔류 오물도 세척하여 제거할 있으므로, 상기와 같이 스크래핑 브러시(62)에 붙은 오물이 스크린(20)의 내부로 재침투하는 경우를 방지하므로, 이러한 스크래핑 브러시(62)에 인접된 노즐(70) 구조 역시 공정수 처리 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
그리고, 본 발명은 상기한 바와 같이, 스크린(20)을 통과한 세정수는 상기 노즐(40 및 70)들에 연결된 세척수 순환 라인에 의해 필요한 양만큼 재순환되어 노즐(40 및 70)들을 통하여 고압으로 분사하는 구조를 가지고 있어서, 다른 세척수를 별도로 공급하지 않고 자체의 세정수만을 활용할 수 있으므로, 결과적으로 오물을 제거하는 효율성은 보장하면서도 처리될 공정수의 양을 최소화시켜서 공정수 처리 능률 등을 극대화시키는 장점을 갖는다.
본 발명의 구동을 정리하면, 차압신호에 의하여 드리이버 유닛(구동장치)가 운전되고, 스크린(20)이 회전하면서 스크린(20)에 부착된 오물(슬러지나 음식물 쓰레기 등의 이물질 등)이 제거되어 바디(10)의 하부에 수집되고, 개방된 자동 밸브(18a)(즉, 드레인 밸브)를 통해 오물의 배출이 이루어지며 스크린(20) 세척이 완료되면 자동 밸브(18a)는 닫히게 된다. 또한, 세척에 소요되는 유량은 스크린(20)을 통과하여 나오는 투과수로 사용한다. 그리고, 본 발명은 배출을 원활하게 하기 위하여 워터 리프터를 설치할 수 있다.
한편, 상기 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)는 스크린(20)의 외주면에 대해 외향으로 경사지게 배치되되, 스크린(20)의 회전 궤적에 접하는 접선의 각도에 비하여 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 경사진 각도가 더 크게 구성되고, 동시에 스크린(20)의 회전 궤적 접선과 직교하는 각도인 90°보다는 작은 각도로 경사지도록 구성되어 있어서, 스크린(20)의 회전에 의해 오물을 더욱 원활하게 긁어낼 수 있게 된다. 즉, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 외주면에 배치된 각도를 최적화함으로써, 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있는 오물의 제거 효율성에서 최적화를 기할 수 있는 것이다.
한편, 도 5 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 자동 여과 장치를 보여준다. 도 5 내지 도 10에 도시된 본 발명의 다른 실시예는 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구(12)가 일측에 구비되고 타측 상부에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구(14)가 구비된 바디(10)와, 다수의 웨지바(22)가 조립되고 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 형성되도록 구성되어 바디(10)의 내부에 구동부(100)에 의해 회전 가능하게 설치되며 바디(10)의 유입구(12)로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 간극(24) 사이로 통과되어 바디(10)의 유출구(14)로 배출되도록 하는 스크린(20)과, 상기 바디(10)에 내장됨과 동시에 스크린(20)의 외주면에 인접되도록 배치되어 스크린(20)의 회전에 따라 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼(32)와, 상기 스크린(20)의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 스크린(20)의 내주면 방향으로 분사하여 스크린(20)의 각각의 웨지바(22) 사이의 간극(24)에 끼어 있는 오물을 스크린(20)의 외주면 방향으로 제거시켜 제거하는 노즐(90)을 포함하는 것이다.
따라서, 본 발명에 의하면, 각종 이물질과 슬러지 등의 오물이 섞인 공정수(처리수)가 바디(10)의 유입부(inlet)를 통하여 유입되면 바디(10) 내부에 구비된 스크린(20)을 공정수가 통과하면서 슬러지 등의 오물은 스크린(20)에 걸리고, 스크린(20)을 통과한 세정수는 바디(10)의 유출구(14)(outlet)를 통해 후속 공정으로 유출되며, 바디(10) 상부에 구비된 구동부(100)(구동장치)은 유입 및 유출 배관에 설치된 차압계의 차압신호에 의하여 자동으로 운전되고, 스크린(20)은 구동부(100)에 연결되어 함께 회전하면서 스크린(20) 외측에 조립된 와이퍼(32) 및 브러시에 의하여 스크린(20)에 부착된 슬러지나 이물질과 같은 오물은 제거되어 바디(10)의 하부로 수집되며, 스크린(20)의 각각의 간극, 다시 말해 웨지바(22) 사이에 확보되어 있는 간극(24)에 끼어서 남아 있는 잔류 오물을 스크린(20)의 내측에 설치된 세척수 분사용 노즐(90)을 통하여 나오는 고압 세척수에 의하여 처리되는 것에 특징이 있다.
상기 스크린(20)은 상부링(26)과 하부 플랜지(28) 사이에 다수의 웨지바(22)가 조립되고, 다수의 웨지바(22)는 서포트바(22a)에 의해 지지되는 원통형 배럴 구조를 가지면서 구동부(100)의 샤프트(100a)에 상부링(26)의 중앙부가 연결되어 있어서, 구동부(100)의 샤프트(100a)와 함께 회전될 수 있게 된다.
상기 바디(10)의 내부 상부 위치에 수평 방향으로 고정된 스크린 가이드(52)에는 지지 포스트(54)의 상단부가 결합되어 수직 방향으로 배치되어 있다. 스크린 가이드(52)의 상부에서 볼 때에 두 개의 지지 포스트(54)가 서로 마주하는 위치에 배치되어 있다. 또한, 각각의 지지 포스트(54)의 하단부에는 샤프트 서포트(29)가 결합되어 수평 배치되어 있고, 이 샤프트 서포트(29)의 중앙부에는 전술한 바와 같이 원통형 배럴 형상의 스크린(20) 하단 중앙부에 구비된 샤프트가 부시를 매개로 상대 회전 가능하게 결합되어 있다.
상기 스크린(20)의 외주면에는 와이퍼(32)가 설치된다. 즉, 스크린(20)의 외주면 위치에 직립 배치된 두 개의 지지 포스트(54) 중에서 어느 하나의 지지 포스트(54)에 상대 회전 가능하게 결합된 복수개의 슬리브에 연결된 와이퍼 프레임(34)이 지지 포스트(54)와 나란하도록 직립 배치되어 있고, 이러한 와이퍼 프레임(34)에 와이퍼(32)의 기단부가 결합되어, 와이퍼(32)가 스크린(20)의 외주면에 설치된 구조를 갖는 것이다. 이때, 상기 와이퍼(32)의 선단부는 탄성체(36)의 탄성력에 의해 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성 접촉됨으로써 스크린(20)의 회전시에 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20) 외주면에 적절한 힘으로 가압 밀착된 상태를 유지하면서 스크린(20) 외주면에 붙어 있는 슬러지 등의 이물질을 제거시킬 수 있도록 구성된다. 본 발명에서 탄성체(36)는 상기 지지 포스트(54)의 외주면에 결합된 코일 스프링으로 이루어지는데, 이 코일 스프링의 일단부는 지지 포스트(54)에 볼트 등의 고정를 매개로 연결되고, 코일 스프링의 타단부는 연장되어 상기 와이퍼 프레임(34)을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어서 와이퍼 프레임(34)에 결합된 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20)의 외주면에서 이격되지 않고 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성적으로 붙어 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 스크린(20)의 외주면에는 스크래핑 브러시(62)가 설치될 수 있다. 즉, 상기 스크린(20)의 외주면 위치에 직립 배치된 두 개의 지지 포스트(54) 중에서 다른 지지 포스트(54)에 상대 회전 가능하게 결합된 복수개의 슬리브에 연결된 브러시 프레임(64)이 지지 포스트(54)와 나란하도록 직립 배치되어 있고, 이러한 브러시 프레임(64)에 스크래핑 브러시(62)의 기단부가 결합되어, 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 외주면에 설치된 구조를 갖는 것이다. 이때, 상기 스크래핑 브러시(62)의 선단부 역시 탄성체(36)의 탄성력에 의해 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성 접촉됨으로써 스크린(20)의 회전시에 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20) 외주면에 적절한 힘으로 가압 밀착된 상태를 유지하면서 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이의 간극(24)에 끼어 있는 슬러지 등의 이물질을 제거시킬 수 있도록 구성된다. 본 발명에서 스크래핑 브러시(62)를 탄지하기 위한 탄성체(36) 역시 상기 다른 지지 포스트(54)의 외주면에 결합된 코일 스프링으로 이루어진다. 즉, 코일 스프링의 일단부는 상기 다른 지지 포스트(54)에 볼트 등의 고정를 매개로 연결되고, 코일 스프링의 타단부는 연장되어 상기 브러시 프레임(64)을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어서 브러시 프레임(64)에 결합된 스크래핑 브러시(62)의 선단부가 스크린(20)의 외주면에서 이격되지 않고 항시 스크린(20)의 외주면에 탄성적으로 붙어 있도록 하며 동시에 스크래핑 브러시(62)의 일부는 스크린(20)을 구성하는 각각의 웨지바(22) 사이의 간극(24) 안으로 투입될 수 있도록 함으로써, 스크래핑 브러시(62)에 의해 더욱 확실하게 스크린(20)의 간극(24) 사이에 끼어 있는 오물을 제거시켜 제거할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 실시예의 구성은 와이퍼(32)에 고압 세척수를 분사하여 와이퍼(32)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(90)을 포함한다는 점에서 상기한 본 발명의 일실예의 구성과 차이점이 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예는 스크래핑 브러시(62)에 고압 세척수를 분사하여 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(70)과 와이퍼(32)에 고압수를 분사 세척하기 위한 노즐(40)도 포함하는 구성을 가질 수 있다.
상기 와이퍼(32) 세척용 노즐(40)과 스크래핑 브러시(62) 세척용 노즐(70) 역시 세정수 순환 시스템에 의해 고압의 세척수를 분사하는 구조를 가진다. 즉, 상기 스크린(20)의 외주면에 인접되도록 배치된 와이퍼(32)에는 고압의 세척수가 노즐(40)을 통해 고압으로 분사되고, 상기 스크린(20)의 외주면에 인접 배치되어 스크린(20)의 간극(24)에 끼어 있는 이물질이 빠져서 제거되도록 하는 스크래핑 브러시(62)에도 다른 노즐(70)을 통해 고압의 세척수가 분사되며, 상기 노즐(40 및 70)들에는 스크린(20)을 통과하여 바디(10)의 유출구(14)로 배출되는 세정수를 재순환시켜 노즐(40 및 70)을 통해 고압으로 세척수를 분사되도록 하는 세척수 순환 라인이 연결된다.
본 발명의 다른 실시예의 경우, 여과 스크린(20)의 내부 중앙부에는 세척수 순환 라인에 연결된 분사용 노즐 라인(120)이 설치되고, 이러한 분사용 노즐 라인(120)에는 노즐(90)이 장착되어 스크린(20)의 내부에 상하 방향으로 복수개로 배치된다.
상기 분사용 노즐 라인(120)은 역시 상기와 같이 세척수 순환 라인에 연결된다. 이때, 세척수 순환 라인은 바디(10)의 유출구(14)에 연결됨과 동시에 상기 와이퍼(32)에 인접된 노즐(40)과 스크래핑 브러시(62)에 인접된 노즐(70)에 연결되어 세정수 순환로를 형성하는 반송 라인과, 이 반송 라인에 설치되어 노즐(40,70 및 90)을 통해 고압으로 세척수가 분사되도록 하는 펌프(83)를 포함한다.
상기 반송 라인은 일단부가 바디(10)의 유출구(14)에 연결되고 타단부는 바디(10) 하부측의 드레인 라인(18)에 연결되며 중간에는 펌프(83)가 연결된 제1반송 라인(82)과, 상기 바디(10)의 내부에 일단부측이 내장되며 타단부는 펌프(83)와 제1반송 라인(82)의 타단부 사이에 연결된 제2반송 라인(84)과, 상기 제2반송 라인(82)의 바디(10)에 내장된 부분에 상단부가 연결된 제3반송 라인(86)으로 구성된다.
따라서, 상기 스크린(20)의 외주면 위치에 배치된 각각의 제3반송 라인(86)에는 선단부가 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 배치된 복수개의 노즐(40 및 70)이 장착되어 있어서, 상기 반송 라인으로 재순환된 세정수가 노즐(40)을 통해 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 고압으로 분사되어, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 슬러지 등의 오물을 씻어내도록 구성할 수 있다.
그리고, 상기 제1반송 라인(82)의 수평 방향 연결라인(82a)에는 로터리 조인트(122)를 매개로 분사용 노즐 라인(120)의 하단부가 연결되고, 분사용 노즐 라인(120)은 스크린(20)의 내부 중앙부에 수직 방향으로 배치된다. 바람직하게, 분사용 노즐 라인(120)의 하단부에는 연결라인(82a)이 연결되고, 이 연결 라인(82a)은 스크린(20)의 하측부를 관통한 분사용 노즐 라인(120)의 하단부에 로터리 조인트(122)를 매개로 연결되고, 분사용 노즐 라인(120)의 상단부는 스크린(20) 상단부의 상부링(26) 중앙부에 상대 회전 가능하게 설치되어 있어서 스크린(20)은 회전되고 분사용 노즐 라인(120)은 제자리에 정지될 수 있게 된다. 이러한 분사용 노즐 라인(120)에 복수개의 고압수 분사용 노즐(90)이 설치되어 있어서, 이 노즐(90)을 통해 스크린(20)의 내부에서 고압의 세척수를 분사할 수 있다.
따라서, 스크린(20)의 내부에 설치된 노즐(90)을 통해서는 고압의 세척수를 분사하여 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이에 확보된 간극(24)에 끼어 있는 오물을 고압을 제거시켜 스크린(20)의 외주면 방향으로 세척하므로, 스크린(20)측에서 스크린(20)의 내부로 역류되는 오물을 완전히 제거할 수 있고, 이처럼 스크린(20) 내부로 역류할 가능성이 있는 오물을 완전 제거함으로써 공정수의 여과 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다.
이러한 구성의 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 슬러지나 음식물 쓰레기 등의 오물이 섞여있는 공정수(처리수)가 바디(10)의 유입구(12)를 통해 유입되어 스크린(20)의 외부로부터 내부로 통과하면서 오물은 스크린(20)의 외주면에 부착되어 걸러지는 한편, 오물이 여과된 세정수는 바디(10)의 상부로 흘러서 유출구(14)를 통해 배출되는데, 상기 스크린(20)의 외주면에 붙어있는 오물은 스크린(20)의 회전에 의해 와이퍼(32)에 의해 제거되어 바디(10)의 하부에 쌓이게 되며, 슬러지 등의 오물이 바디(10)의 내부에 상당량 쌓여서 부하가 걸리게 되면 도시안된 압력센서나 타이머 등에 의해 드레인 라인(18)의 자동 밸브(18a)가 개방되어 오물을 바디(10) 외부로 배출한다.
이때, 스크린(20)의 내부에 설치된 고압수 노즐(90)을 통해서 고압의 세척수를 분사하여 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이에 확보된 간극(24)에 끼어 있는 오물을 고압을 제거시켜 스크린(20)의 외주면 방향으로 세척하므로, 스크린(20)측에서 스크린(20)의 내부로 역류되는 오물을 완전히 제거할 수 있고, 이처럼 스크린(20) 내부로 역류할 가능성이 있는 오물을 완전 제거함으로써 공정수의 여과 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 의하면, 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있던 오물을 와이퍼(32)에 의해 긁어내서 제거시킨 다음에도 와이퍼(32)에 오물이 잔류하여 그대로 붙어 있는 상태가 될 수 있으며, 이처럼 와이퍼(32)에 달라붙어 있는 오물 잔량이 스크린(20)의 간극(24)을 통하여 스크린(20) 내부로 유입되면 세정수에 오물이 일부 섞여버리므로 공정수 처리 효율이 저하될 수 있는데, 본 발명에서는 오물을 긁어내는 와이퍼(32)에 인접되도록 노즐(4)이 설치되어 있어서, 이러한 노즐(40)을 통하여 고압의 세척수를 와이퍼(32)에 분사하여 와이퍼(32)에 달라 붙어 있는 잔류 오물도 세척하여 제거할 있으므로, 상기와 같이 와이퍼(32)의 붙은 오물이 스크린(20)의 간극(24)을 통해 스크린(20) 내부로 재침투하는 경우를 방지하므로, 궁극적으로 공정수 처리 효율을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 스크린(20)의 외주면에는 스크래핑 브러시(62)가 더 구비되어 있어서, 스크린(20)의 회전에 의해 와이퍼(32)로 스크린(20) 외주면의 오물을 긁어내는 것에 더하여 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이에 끼어있는 오물을 제거시킬 수 있으므로, 스크린(20)의 간극(24)에 끼인 오물의 재침투로 인해 공정수 여과 처리 효율이 저하되는 경우도 방지할 수 있다. 즉, 스크린(20)의 각각의 간극(24)에 슬러지 등의 오물이 끼어서 붙어 있는 경우가 생기는 점을 감안하여 스크래핑 브러시(62)에 의해 스크린(20)의 간극(24)에 끼어 있는 오물까지도 완전히 제거함으로써 결과적으로 공정수의 여과 처리 효율을 더욱 높이게 되는 것이다.
또한, 스크린(20)의 각 간극(24)에 끼어 있던 오물을 스크래핑 브러시(62)에 의해 제거시킨 다음에도 스크래핑 브러시(62)에 오물이 잔류하여 그대로 붙어 있는 상태가 될 수 있으며, 이처럼 스크래핑 브러시(62)에 달라붙어 있는 오물 잔량이 스크린(20)의 내부로 유입되면 역시 세정수에 오물이 일부 섞여버리므로 공정수 처리 효율이 저하될 수 있는데, 본 발명에서는 상기 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 노즐(70)이 더 설치되어 있어서, 이러한 노즐(70)을 통하여 고압의 세척수를 스크래핑 브러시(62)에 분사하여 스크래핑 브러시(62)에 달라붙어 있는 잔류 오물도 세척하여 제거할 있으므로, 상기와 같이 스크래핑 브러시(62)에 붙은 오물이 스크린(20)의 내부로 재침투하는 경우를 방지하므로, 이러한 스크래핑 브러시(62)에 인접된 노즐(70) 구조 역시 공정수 처리 효율을 향상시킬 수 있는 것이다. 즉, 본 발명의 다른 실시예의 경우 스크린(20)의 안쪽에서 노즐(90)을 통하여 고압의 세척수를 분사하여 스크린(20) 안쪽에서 바깥쪽으로 오물을 밀어내서 제거하고, 동시에 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 의해 스크린(20)의 각 간극(24) 사이의 오물도 제거하며, 이에 더하여 각각의 노즐(40 및 70)에 의해 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 붙은 이물질도 제거하는 복합적인 세척 및 세정 구조를 가지고 있다는 점에서 의미가 있는 것이라 하겠다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예는 상기한 바와 같이, 스크린(20)을 통과한 세정수는 상기 노즐(40 및 70)과 스크린(20) 안쪽에 배치된 노즐(90)들에 연결된 세척수 순환 라인에 의해 필요한 양만큼 재순환되어 노즐(40,70 및 90)들을 통하여 고압으로 분사하는 구조를 가지고 있어서, 다른 세척수를 별도로 공급하지 않고 자체의 세정수만을 활용할 수 있으므로, 결과적으로 오물을 제거하는 효율성은 보장하면서도 처리될 공정수의 양을 최소화시켜서 공정수 처리 능률 등을 극대화시키는 장점을 갖는다. 그리고, 상기 스크린(20)의 내부에 배치된 고압수 노즐(40,70 및 90)에도 세척수 순환 라인으로부터 재순환되는 세척수가 고압 분사되므로, 역시 공정서 처리 능률 극대화 등에 더욱 기여할 수 있다. 이를테면, 본 발명은 스크린(20)의 내부에서 고압 분사되는 세척수도 스크린(20)을 통과하여 생성된 세정수를 재활용하고, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62) 부분에 분사되는 고압 세척수도 스크린(20)을 통과하여 생성된 세정수를 역시 이용할 수 있다는 점에서 의미가 있다.
한편, 상기 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)는 스크린(20)의 외주면에 대해 외향으로 경사지게 배치되되, 스크린(20)의 회전 궤적에 접하는 접선의 각도에 비하여 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 경사진 각도가 더 크게 구성되고, 동시에 스크린(20)의 회전 궤적 접선과 직교하는 각도인 90°보다는 작은 각도로 경사지도록 구성되어 있어서, 스크린(20)의 회전에 의해 오물을 더욱 원활하게 긁어낼 수 있게 된다. 즉, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 외주면에 배치된 각도를 최적화함으로써, 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있는 오물의 제거 효율성에서 최적화를 기할 수 있는 것이다.
이때, 상기 스크린(20)의 내부에 배치되는 노즐(90)은, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 스크린(20)의 내주면에 최대한 밀착되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 도 8 내지 도 10에 도시된 것과 같이 노즐(90)을 스크린(20)의 내주면에 최대한 가깝게 밀착시켜 배치하면, 노즐(90)을 통해 토출되는 세정수의 압력이 그대로 스크린(20)의 내주면에 작용하므로, 오물 탈리 효율성을 보다 높일 수 있어서 바람직하다.
한편, 도 11 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 도면인데, 도 11 내지 도 13에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 자동 여과 장치는 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구(12)가 일측에 구비되고 타측 상부에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구(14)가 구비된 바디(10)와, 다수의 웨지바(22)가 조립되고 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 형성되도록 구성되어 바디(10)의 내부에 구동부(100)에 의해 회전 가능하게 설치되며 바디(10)의 유입구(12)로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 간극(24) 사이로 통과되어 바디(10)의 유출구(14)로 배출되도록 하는 스크린(20)과, 상기 바디(10)에 내장됨과 동시에 스크린(20)의 내주면에 인접되도록 배치되어 스크린(20)의 회전에 따라 스크린(20)의 내주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼(32)와, 상기 스크린(20)의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 와이퍼(32) 방향으로 분사하여 와이퍼(32)에 달라붙어 있는 오물을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어내서 제거하는 노즐(140)과, 상기 스크린(20)의 내부에 구비됨과 동시에 스크린(20)의 내주면에 인접되도록 배치되어 스크린(20)의 회전에 따라 스크린(20)에 구비된 각각의 간극(24)에 끼어있는 오물을 내부에서 외부로 제거시켜 제거하는 스크래핑 브러시(62)와, 스크린(20)의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 스크래핑 브러시(62)에 분사하여 스크래핑 브러시(62)에서 오물을 제거시켜 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어내서 제거하는 노즐(170)을 포함하는 구성이다.
따라서, 본 발명에 의하면, 각종 이물질과 슬러지 등의 오물이 섞인 공정수(처리수)가 바디(10)의 유입부(inlet)를 통하여 유입되면 바디(10) 내부에 구비된 스크린(20)을 공정수가 통과하면서 슬러지 등의 오물은 스크린(20)에 걸리고, 스크린(20)을 통과한 세정수는 바디(10)의 유출구(14)(outlet)를 통해 후속 공정으로 유출되며, 바디(10) 상부에 구비된 구동부(100)(구동장치)은 유입 및 유출 배관에 설치된 차압계의 차압신호에 의하여 자동으로 운전되고, 스크린(20)은 구동부(100)에 연결되어 함께 회전하면서 스크린(20) 내부에 조립된 와이퍼(32) 및 브러시에 의하여 스크린(20)에 부착된 슬러지나 이물지과 같은 오물은 제거되어 바디(10)의 하부로 수집되며, 스크린(20)의 각각의 간극, 다시 말해 웨지바(22) 사이에 확보되어 있는 간극(24)에 끼어서 남아 있는 잔류 오물과 스크린(20) 내부의 와이퍼(32) 및 브러시에 달라붙어 있는 오물을 제거하는데, 스크린(20)의 내부 위치에서 외부로 밀어서 제거하는 것에 특징이 있다.
상기 바디(10)의 상부에 구비된 구동부(100)의 샤프트(100a) 하단(즉, 모터의 샤프트 하단)에는 스크린(20)이 연결되어 샤프트(100a)와 함께 회전되도록 구성된다. 이러한 스크린(20)은 중앙부가 구동부(100)의 샤프트(100a)(본 발명에서는 모터의 샤프트임)에 연결된 상부링(26)과 하부 플랜지(28) 사이에 미세한 간격으로 조립된 다수의 웨지바(22)와, 이 웨지바(22)를 지지하는 서포트바(22a)를 포함한다. 상기 서포트바(22a)는 각 웨지바(22)에 용접 등의 방식으로 접합됨으로써 다수의 조립된 웨지바(22)를 지지하는 것이며, 이러한 다수의 조립된 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 구비되어, 상기 스크린(20)에 의해 오물이 걸러진 세정수가 상기 웨지바(22) 사이에 구비된 간극(24)로 통과하여 스크린(20)의 내부로 투입된 다음 바디(10)의 상부 위치에 구비된 유출구(14)로 배출될 수 있게 된다. 스크린(20) 하단 중앙부에 구비된 샤프트는 부시를 매개로 샤프트 서포트(29)에 결합되어 있다.
따라서, 상기 스크린(20)은 상부링(26)과 하부 플랜지(28) 사이에 다수의 웨지바(22)가 조립되고, 다수의 웨지바(22)는 서포트바(22a)에 의해 지지되는 원통형 배럴 구조를 가지면서 구동부(100)의 샤프트(100a)에 상부링(26)의 중앙부가 연결되어 있어서, 구동부(100)의 샤프트(100a)와 함께 회전될 수 있게 된다.
상기 바디(10)의 내부 상부 위치에 수평 방향으로 고정된 스크린 가이드(52)에는 지지 포스트(54)의 상단부가 결합되어 수직 방향으로 배치되어 있다. 스크린 가이드(52)의 상부에서 볼 때에 두 개의 지지 포스트(54)가 서로 마주하는 위치에 배치되어 있다. 또한, 각각의 지지 포스트(54)의 하단부에는 샤프트 서포트(29)가 결합되어 수평 배치되어 있고, 이 샤프트 서포트(29)의 중앙부에는 전술한 바와 같이 원통형 배럴 형상의 스크린(20) 하단 중앙부에 구비된 샤프트(100a)가 부시를 매개로 상대 회전 가능하게 결합되어 있다.
상기 스크린(20)의 내부에는 와이퍼(32)가 설치된다. 구체적으로, 상기 스크린(20)의 내주면 위치에 직립 배치된 두 개의 지지 포스트(54) 중에서 어느 하나의 지지 포스트(54)에 상대 회전 가능하게 결합된 복수개의 슬리브에 연결된 와이퍼 프레임(34)이 지지 포스트(54)와 나란하도록 직립 배치되어 있고, 이러한 와이퍼 프레임(34)에 와이퍼(32)의 기단부가 결합되어, 와이퍼(32)가 스크린(20)의 내주면에 설치된 구조를 갖는 것이다.
본 발명에서는 후술할 세척수 순환 라인에 연통된 분사용 노즐 라인(120)의 하단부가 스크린(20) 하단부를 관통하여 로터리 조인트(122)를 매개로 세척수 순환 라인의 수평 방향 연결라인(82a)에 연결되고, 이 연결라인(82a)은 제1반송 라인(82)에 연결되며, 상기 분사용 노즐 라인(120)의 상단부는 스크린(20) 상단부의 상부링(26) 중앙부에 상대 회전 가능하게 설치되어 있어서, 상기 스크린(20)은 회전되고 분사용 노즐 라인(120)은 제자리에 정지될 수 있게 된다. 분사용 노즐 라인(120)은, 바람직하게 상기 스크린(20) 내부의 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 중앙부에서 양쪽으로 분기된 한 쌍의 익스텐션 노즐 라인(120a 및 120b)로 구성되어, 한쪽 익스텐션 노즐 라인(120a)에 와이퍼(32)로 고압수를 분사하는 복수개의 고압수 노즐(140)이 설치되고, 다른 쪽 익스텐션 노즐 라인(120b)에는 스크래핑 브러시(62)로 고압수를 분사하는 다른 복수개의 고압수 노즐(170)이 설치되도록 구성한다.
따라서, 노즐(140 및 170)들을 통해 스크린(20)의 내부에서 고압의 세척수를 분사할 수 있는데, 상기 분사용 노즐 라인(120)에 별도의 지지 프레임을 매개로 상하로 두 개의 지지 포스트(54)가 구비되고, 두 개의 지지 포스트(54) 중에서 하나의 지지 포스트(54)에 와이퍼(32)가 장착됨으로써 스크린(20)의 내부에 와이퍼(32)가 배치된 구조를 가질 수 있다. 이때, 와이퍼(32)의 선단부는 스크린(20)의 내주면에 탄성체(36)에 의해 밀착된 상태로 유지될 수 있다.
다시 말해, 상기 와이퍼(32)의 선단부는 탄성체(36)의 탄성력에 의해 항시 스크린(20)의 내주면에 탄성 접촉됨으로써 스크린(20)의 회전시에 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20) 내주면에 적절한 힘으로 가압 밀착된 상태를 유지하면서 스크린(20) 내주면에 붙어 있는 슬러지 등의 이물질을 제거시킬 수 있도록 구성된다. 본 발명에서 탄성체(36)는 상기 지지 포스트(54)의 외주면에 결합된 코일 스프링으로 이루어지는데, 이 코일 스프링의 일단부는 지지 포스트(54)에 볼트 등의 고정를 매개로 연결되고, 코일 스프링의 타단부는 연장되어 지지 포스트(54)에 회전 가능하게 연결된 와이퍼 프레임(34)을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어서 와이퍼 프레임(34)에 결합된 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20)의 내주면에서 이격되지 않고 항시 스크린(20)의 내주면에 탄성적으로 붙어 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 스크린(20)의 내부에는 스크래핑 브러시(62)가 설치되는데, 상기 스크린(20)의 내부 위치에 직립 배치된 두 개의 지지 포스트(54) 중에서 다른 지지 포스트(54)에 상대 회전 가능하게 결합된 복수개의 슬리브에 연결된 브러시 프레임(64)이 지지 포스트(54)와 나란하도록 직립 배치되어 있고, 이러한 브러시 프레임(64)에 스크래핑 브러시(62)의 기단부가 결합되어, 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 내부에 설치된 구조를 갖는 것이다. 이때, 상기 스크래핑 브러시(62)의 선단부 역시 탄성체(36)의 탄성력에 의해 항시 스크린(20)의 내주면에 탄성 접촉됨으로써 스크린(20)의 회전시에 와이퍼(32)의 선단부가 스크린(20) 내주면에 적절한 힘으로 가압 밀착된 상태를 유지하면서 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이의 간극(24)에 끼어 있는 슬러지 등의 이물질을 제거시킬 수 있도록 구성된다. 본 발명에서 스크래핑 브러시(62)를 탄지하기 위한 탄성체(36) 역시 상기 다른 지지 포스트(54)의 외주면에 결합된 코일 스프링으로 이루어진다. 즉, 코일 스프링의 일단부는 상기 다른 지지 포스트(54)에 볼트 등의 고정를 매개로 연결되고, 코일 스프링의 타단부는 연장되어 상기 브러시 프레임(64)을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어서 브러시 프레임(64)에 결합된 스크래핑 브러시(62)의 선단부가 스크린(20)의 내주면에서 이격되지 않고 항시 스크린(20)의 내주면에 탄성적으로 붙어 있도록 하며 동시에 스크래핑 브러시(62)의 일부는 스크린(20)을 구성하는 각각의 웨지바(22) 사이의 간극(24) 안으로 투입될 수 있도록 함으로써, 스크래핑 브러시(62)에 의해 더욱 확실하게 스크린(20)의 간극(24) 사이에 끼어 있는 오물을 제거시켜 스크린(20)의 내부에서 외부로 밀어내어 제거할 수 있도록 하는 것이다.
상기 스크린(20)의 내부 위치에는 선단부가 스크린(20)의 내주면에 접촉되는 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)가 배치되는데, 바람직하게, 상기 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)는 스크린(20)의 내주면에 대해 외향으로 경사지게 배치되고, 동시에 스크린(20)의 회전 궤적에 접하는 접선의 각도에 비하여 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 경사진 각도가 더 크게 구성되도록 한다. 또한, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 경사진 각도는 스크린(20)의 회전 궤적 접선과 직교하는 각도인 90°보다는 작은 각도로 경사지도록 구성된다.
본 발명의 또 다른 실시예는 와이퍼(32)에 고압 세척수를 분사하여 와이퍼(32)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(140)을 포함하는 것이 특징이다. 또한, 상기 스크래핑 브러시(62)에 고압 세척수를 분사하여 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(170)도 포함하는 것이 특징이다.
상기 와이퍼(32) 세척용 노즐(140)과 스크래핑 브러시(62) 세척용 노즐(170)은 세정수 순환 시스템에 의해 고압의 세척수를 분사하는 구조를 가진다. 즉, 상기 스크린(20)의 내주면에 인접되도록 배치된 와이퍼(32)에는 고압의 세척수가 노즐(140)을 통해 고압으로 분사되고, 상기 스크린(20)의 내주면에 인접 배치되어 스크린(20)의 간극(24)에 끼어 있는 이물질이 빠져서 제거되도록 하는 스크래핑 브러시(62)에도 다른 노즐(170)을 통해 고압의 세척수가 분사되며, 상기 노즐(140 및 170)들에는 스크린(20)을 통과하여 바디(10)의 유출구(14)로 배출되는 세정수를 재순환시켜 노즐(140 및 170)을 통해 고압으로 세척수를 분사되도록 하는 세척수 순환 라인이 연결된다.
또한, 상기 여과 스크린(20)의 내부 중앙부에는 세척수 순환 라인에 연결된 분사용 노즐 라인(120)이 설치되고, 이러한 분사용 노즐 라인(120)에는 노즐(140 및 170)이 장착되어 스크린(20)의 내부에 상하 방향으로 복수개로 배치된다. 상기한 바와 같이, 분사용 노즐 라인(120)은 양쪽으로 연장 분기된 두 개의 익스텐션 분사용 노즐 라인(120a 및 120b)로 구성되어, 각각의 익스텐션 분사용 노즐 라인(120a 및 120b)에 상기 노즐(140 및 170)들이 장착되도록 구성된다.
상기 분사용 노즐 라인(120)은 세척수 순환 라인에 연결된다. 이때, 세척수 순환 라인은 바디(10)의 유출구(14)에 연결됨과 동시에 와이퍼(32)에 인접된 노즐(140)과 스크래핑 브러시(62)에 인접된 노즐(170)에 연결되어 세정수 순환로를 형성하는 반송 라인(82)과, 이 반송 라인(82)에 설치되어 노즐(140 및 170)을 통해 고압으로 세척수가 분사되도록 하는 펌프(83)를 포함한다.
상기 반송 라인은 일단부가 바디(10)의 유출구(14)에 연결되고 타단부는 바디(10) 하부측의 드레인 라인(18)에 연결되고 중간에는 펌프(83)가 설치되며 상기 스크린(20)의 하부 위치의 수평 연결라인(82a)을 매개로 스크린(20)의 내부의 분사용 노즐 라인(120)에 연결된 제1반송 라인(82)과, 상기 바디(10)의 내부에 일단부측이 내장되며 타단부는 펌프(83)와 제1반송 라인(82)의 타단부 사이에 연결된 제2반송 라인(84)을 포함한다. 또한, 반송 라인은 바디(10)에 내장되어 스크린(20)의 외주면에 인접 배치되며 복수개의 노즐(40)이 상하 방향으로 구비된 제3반송 라인(86)을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 분사용 노즐 라인(120)은 스크린(20) 내부의 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 중앙부에서 양쪽으로 분기된 익스텐션 노즐 라인(120a 및 120b)로 구성되어, 각각의 익스텐션 노즐 라인(120a 및 120b)에 복수개의 고압수 분사용 노즐(140 및 170)이 설치된 구성을 갖는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 스크린(20)의 내부 위치에 배치된 분사용 노즐 라인(120)에는 선단부가 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 배치된 복수개의 노즐(140 및 170)이 장착되어 있어서, 상기 반송 라인(82,84,86)으로 재순환된 세정수가 노즐(140 및 170)을 통해 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 고압으로 분사되어, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 슬러지 등의 오물을 스크린(20)의 내부에서 외부로 밀어내어 씻어낸다.
다시 말해, 스크린(20)의 내부에 설치된 노즐(140 및 170)을 통해서는 고압의 세척수를 분사하여 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이에 확보된 간극(24)에 끼어 있는 오물을 고압을 제거시켜 스크린(20)의 외주면 방향으로 세척하고 동시에 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 오물도 씻어내어 스크린(20)의 내부에서 외부로 밀어내어 제거할 수 있으므로, 스크린(20)측에서 스크린(20)의 내부로 역류되는 오물을 완전히 제거할 수 있고, 이처럼 스크린(20) 내부로 역류할 가능성이 있는 오물을 완전 제거함으로써 공정수의 여과 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다. 중요한 것은 스크린(20)의 내부에 설치된 와이퍼(32)에 의해 먼저 스크린(20) 내부에서 외부로 오물을 밀어내서 제거하고 스크래핑 브러시(62)도 스크린(20) 내부에서 스크린(20)의 간극(24)에 끼어있는 오물을 제거시켜 외부로 밀어내어 제거하며, 상기 스크린(20) 내부의 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)에 붙어있는 잔류 오물도 스크린(20)의 안쪽에서 바깥쪽으로 밀어서 세척한다는 것이다.
이러한 구성의 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 슬러지나 음식물 쓰레기 등의 오물이 섞여있는 공정수(처리수)가 바디(10)의 유입구(12)를 통해 유입되어 스크린(20)의 외부로부터 내부로 통과하면서 오물은 스크린(20)의 외주면에 부착되어 걸러지는 한편, 오물이 여과된 세정수는 바디(10)의 상부로 흘러서 유출구(14)를 통해 배출되는데, 상기 스크린(20)의 외주면에 붙어있는 오물은 스크린(20)의 회전에 의해 와이퍼(32)에 의해 제거되어 바디(10)의 하부에 쌓이게 되며, 슬러지 등의 오물이 바디(10)의 내부에 상당량 쌓여서 부하가 걸리게 되면 도시안된 압력센서나 타이머 등에 의해 드레인 라인(18)의 밸브(30)가 개방되어 오물을 바디(10) 외부로 배출한다.
이때, 스크린(20)의 내부에 설치된 와이퍼(32)에 의해 스크린(20) 내부에서 바깥으로 오물을 밀어서 제거시키고 스크린(20) 내부의 와이퍼(32)에도 고압수 노즐(140)을 통해서 고압의 세척수를 분사하여 와이퍼(32)에 잔류한 오물도 스크린(20)의 내부에서 외부로 밀어내서 세척하며 동시에 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이에 확보된 간극(24)에 끼어 있는 오물 역시 상기 노즐(170)에 의해 고압으로 제거시키고 스크래핑 브러시(62)에 붙어 있는 오물도 스크린(20)의 내부에서 외부로 밀어서 세척하므로, 스크린(20)측에서 스크린(20)의 내부로 역류되는 오물을 완전히 제거할 수 있고, 이처럼 스크린(20) 내부로 역류할 가능성이 있는 오물을 완전 제거함으로써 공정수의 여과 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 스크린(20)의 내부에는 스크래핑 브러시(62)가 더 구비되어 있어서, 스크린(20)의 회전에 의해 와이퍼(32)로 스크린(20) 내주면의 오물을 긁어내는 것에 더하여 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 각 웨지바(22) 사이에 끼어있는 오물을 제거시킬 스크린(20)의 내부에서 외부로 밀어내서 제거할 수 있으므로, 스크린(20)의 간극(24)에 끼인 오물의 재침투로 인해 공정수 여과 처리 효율이 저하되는 경우도 방지할 수 있다. 즉, 스크린(20)의 각각의 간극(24)에 슬러지 등의 오물이 끼어서 붙어 있는 경우가 생기는 점을 감안하여 스크래핑 브러시(62)에 의해 스크린(20)의 간극(24)에 끼어 있는 오물까지도 완전히 제거함으로써 결과적으로 공정수의 여과 처리 효율을 더욱 높이게 되는 것이다.
상기 스크린(20)의 각 간극(24)에 끼어 있던 오물을 스크래핑 브러시(62)에 의해 제거시킨 다음에도 스크래핑 브러시(62)에 오물이 잔류하여 그대로 붙어 있는 상태가 될 수 있으며, 이처럼 스크래핑 브러시(62)에 달라붙어 있는 오물 잔량이 스크린(20)의 내부로 유입되면 역시 세정수에 오물이 일부 섞여버리므로 공정수 처리 효율이 저하될 수 있는데, 본 발명에서는 상기 스크래핑 브러시(62)에 인접되도록 노즐(170)이 더 설치되어 있어서, 상기와 같이 노즐(170)을 통하여 고압의 세척수를 스크래핑 브러시(62)에 분사하여 스크래핑 브러시(62)에 달라붙어 있는 잔류 오물도 스크린(20)의 내부 위치에서 외부로 밀어내서 세척할 수 있으므로, 스크래핑 브러시(62)에 붙은 오물이 스크린(20)의 내부로 재침투하는 경우를 방지하므로, 이러한 스크래핑 브러시(62)에 인접된 노즐(170) 구조 역시 공정수 처리 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시예 역시 스크린(20)을 통과한 세정수는 상기 노즐(140 및 170)들에 연결된 세척수 순환 라인에 의해 필요한 양만큼 재순환되어 노즐(140 및 170)들을 통하여 고압으로 분사하는 구조를 가지고 있으며, 이러한 구조를 가짐으로 인한 효과는 상기 실시예들과 동일하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)는 스크린(20)의 내주면에 대해 내향으로 경사지게 배치되되, 스크린(20)의 회전 궤적에 접하는 접선의 각도에 비하여 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 경사진 각도가 더 크게 구성되고, 동시에 스크린(20)의 회전 궤적 접선과 직교하는 각도인 90°보다는 작은 각도로 경사지도록 구성되어 있어서, 스크린(20)의 회전에 의해 오물을 더욱 원활하게 긁어낼 수 있게 된다. 즉, 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)가 스크린(20)의 내주면에 배치된 각도를 최적화함으로써, 스크린(20)의 내주면에 달라붙어 있는 오물의 제거 효율성에서 최적화를 기할 수 있는 것이다.
또한, 상기 스크린(20) 회전시 와이퍼(32)와 스크래핑 브러시(62)의 선단부가 스크린(20)의 내주면에 탄성 접촉되어 긁어내어 밀어내는데, 스크린(20)의 각각의 웨지바(22)를 지지하는 서포트바(22a)는 상측에서 볼 때에 곡면부가 있는 단면 형상으로 구성되어 있어서, 와이퍼(32)가 스크린(20)의 내주면을 타고 상대 회전할 때에 와이퍼(32)의 선단부가 서포트바(22a)의 곡면부를 타고 걸리지 않고 보다 부드럽게 넘어가므로, 오물 제거 작동시에 원활성을 기할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예 역시 스크린(20)의 외부 위치에 별도의 와이퍼(32)를 설치하고, 와이퍼(32)에 인접되도록 노즐(40)을 설치하며, 노즐(40)은 상기한 제3반송 라인(86)에 상하 방향으로 복수개로 배치된 구성을 가져서, 상기 스크린(20) 외주면의 와이퍼(32) 방향으로 노즐(40)을 고압의 세척수를 분사하는 구성도 가질 수 있다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10. 바디 12. 유입구
14. 유출구 16. 로워콘
18. 드레인 라인 18a. 자동 밸브
20. 스크린 22. 웨지바
22a. 서포트바 26. 상부링
28. 하부 플랜지 28a. 부시
29. 샤프트 서포트 32. 와이퍼
34. 와이어 프레임 36. 탄성체
40. 노즐 52. 스크린 가이드
54. 지지 포스트 62. 스크래핑 브러시
64. 브러시 프레임 70. 노즐
82. 제1반송 라인 82a. 연결라인
83. 펌프 84. 제1반송 라인
86. 제3반송 라인 90. 노즐
100. 구동부 102. 구동부 커버
104. 에어 벤트 106. 구동부 베이스
120. 분사용 노즐 라인 122. 로터리 조인트
140. 노즐 170. 노즐
14. 유출구 16. 로워콘
18. 드레인 라인 18a. 자동 밸브
20. 스크린 22. 웨지바
22a. 서포트바 26. 상부링
28. 하부 플랜지 28a. 부시
29. 샤프트 서포트 32. 와이퍼
34. 와이어 프레임 36. 탄성체
40. 노즐 52. 스크린 가이드
54. 지지 포스트 62. 스크래핑 브러시
64. 브러시 프레임 70. 노즐
82. 제1반송 라인 82a. 연결라인
83. 펌프 84. 제1반송 라인
86. 제3반송 라인 90. 노즐
100. 구동부 102. 구동부 커버
104. 에어 벤트 106. 구동부 베이스
120. 분사용 노즐 라인 122. 로터리 조인트
140. 노즐 170. 노즐
Claims (4)
- 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구(12)가 일측부에 구비되고 타측에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구(14)가 구비된 바디(10)와;
다수의 웨지바(22)가 조립되고 상기 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 형성되도록 구성되어 상기 바디(10)의 내부에 구동부(100)에 의해 회전 가능하게 설치되며 상기 바디(10)의 상기 유입구(12)로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 상기 간극(24) 사이로 통과되어 상기 바디(10)의 상기 유출구(14)로 배출되도록 하는 스크린(20)과;
상기 바디(10)에 내장됨과 동시에 상기 스크린(20)의 외주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린(20)의 회전에 따라 상기 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼(32)와;
상기 와이퍼(32)에 고압 세척수를 분사하여 상기 와이퍼(32)에 붙어 있는 오물을 세척하는 노즐(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 여과 장치.
- 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구(12)가 일측부에 구비되고 타측에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구(14)가 구비된 바디(10)와;
다수의 웨지바(22)가 조립되고 상기 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 형성되도록 구성되어 상기 바디(10)의 내부에 구동부(100)에 의해 회전 가능하게 설치되며 상기 바디(10)의 상기 유입구(12)로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 상기 간극(24) 사이로 통과되어 상기 바디(10)의 상기 유출구(14)로 배출되도록 하는 스크린(20)과;
상기 바디(10)에 내장됨과 동시에 상기 스크린(20)의 외주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린(20)의 회전에 따라 상기 스크린(20)의 외주면에 달라붙어 있는 오물을 제거시키는 와이퍼(32)와;
상기 스크린(20)의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 상기 스크린(20)의 내주면 방향으로 분사하여 상기 스크린(20)의 내주면 위치에서 외주면 방향으로 오물을 밀어내어 제거하는 노즐(40);을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 여과 장치.
- 제2항에 있어서,
상기 노즐(40 및 70)들은 상기 스크린(20)을 통과하여 상기 바디(10)의 상기 유출구(14)로 배출되는 세정수를 재순환시켜 고압으로 분사되도록 하는 세척수 순환 라인에 공통으로 연결되며, 상기 세척수 순환 라인은, 상기 바디(10)의 상기 유출구(14)에 연결됨과 동시에 상기 노즐(40 및 70)들에 연결되어 순환로를 형성하는 반송 라인과, 상기 반송 라인에 설치되어 상기 노즐(40 및 70)을 통해 고압으로 세척수가 분사되도록 하는 펌프(83)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 여과 장치.
- 오물이 혼합된 공정수가 유입되기 위한 유입구(12)가 일측부에 구비되고 타측에는 오물이 제거된 세정수가 배출되기 위한 유출구(14)가 구비된 바디(10)와;
다수의 웨지바(22)가 조립되고 상기 웨지바(22) 사이에는 간극(24)이 형성되도록 구성되어 상기 바디(10)의 내부에 구동부(100)에 의해 회전 가능하게 설치되며 상기 바디(10)의 상기 유입구(12)로 유입되는 공정수에서 오물은 걸러지고 세정수는 상기 간극(24) 사이로 통과되어 상기 바디(10)의 상기 유출구(14)로 배출되도록 하는 스크린(20)과;
상기 바디(10)에 내장됨과 동시에 상기 스크린(20)의 내주면에 인접되도록 배치되어 스크린(20)의 회전에 따라 스크린(20)의 내주면에 달라붙어 있는 오물을 제거하는 와이퍼(32)와;
상기 스크린(20)의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 상기 와이퍼(32) 방향으로 분사하여 상기 와이퍼(32)에 달라붙어 있는 오물을 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어내서 제거하는 노즐(140)과;
상기 스크린(20)의 내부에 구비됨과 동시에 상기 스크린(20)의 내주면에 인접되도록 배치되어 상기 스크린(20)의 회전에 따라 스크린(20)의 상기 간극(24)에 끼어있는 오물을 내부에서 외부로 제거시켜 제거하는 스크래핑 브러시(62)와;
상기 스크린(20)의 내부에 구비되며 고압의 세척수를 상기 스크래핑 브러시(62)에 분사하여 상기 스크래핑 브러시(62)에서 오물을 제거시켜 상기 스크린(20)의 외주면 방향으로 밀어내서 제거하는 노즐(170);을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 여과 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110129965A KR20130063563A (ko) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 자동 여과 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110129965A KR20130063563A (ko) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 자동 여과 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130063563A true KR20130063563A (ko) | 2013-06-17 |
Family
ID=48860826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110129965A Ceased KR20130063563A (ko) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 자동 여과 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20130063563A (ko) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2011
- 2011-12-07 KR KR1020110129965A patent/KR20130063563A/ko not_active Ceased
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Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20111207 |
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20130328 Patent event code: PE09021S01D |
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| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20131029 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20130328 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |