KR20130050837A - 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법 - Google Patents
가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법를 제시한다. 본 발명에 따른 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어는 양쪽 면에 물리적 접착력 향상을 위해 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 어느 하나로 처리한 후, 우레탄 수지와의 화학적 상용성이 우수한 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 한 알루미늄 호일과, 상기 알루미늄 호일의 양쪽 면에 보강재가 부착되어 일체로 구성되도록 하여, 접착강도를 향상시키고 기계물성이 강화되는 효과가 있으며, 보강재에 우레탄 탄성체를 접착시트로 사용하여 열적 안정성 확보와 인장강도를 향상시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.
Description
본 발명은 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가요성(可撓性)을 갖게 하면서도 접착력 향상을 위하여 양쪽 면에 물리적·화학적 접착력 향상을 위하여 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후, 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 한 알루미늄 호일을 사용하여 접착강도를 향상시키고 기계물성을 강화시켰으며, 보강섬유에 우레탄탄성체를 접착시트로 사용하여 열적 안정성 확보와 인장강도를 향상시킨 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 배경이 되는 기술로는 특허공개 2009-0104688호(특허문헌 1)가 있다. 상기 배경기술에서는 금속박의 양면에 우레탄 수지를 적층시키는 동시에, 각각의 상기 우레탄 수지의 외면에 유리 섬유 직물을 적층시킴으로써 형성되는 적층 시트에 있어서, 상기 금속박의 상기 양면에는 페녹시 수지 및 실란 화합물을 함유하는 수지 조성물이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 적층 시트를 제안한다.
그러나 상기 배경기술은 우레탄 수지 접착시트의 낮은 내열성(60~120℃ 큐어제품)으로 LNG저장 탱크의 단열판넬 제조 공정 중 2차 접착 시 자동 부착 장치의 히팅 롤러에 의한 열적 안정성 문제가 발생하였으며, 2차 접착 공정 중 우레탄 수지 접착시트의 물성 약화 및 알루미늄 호일과 우레탄 수지 접착시트의 박리강도 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 2차 접착 후 내열성 문제로 적층 시트내에 주름이 발생하는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가요성(可撓性)을 갖게 하면서도 접착력향상을 위하여 양쪽 면에 물리적·화학적 접착력 향상을 위하여 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후, 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 한 알루미늄 호일을 사용하여 접착강도를 향상시키고 기계물성을 강화시켰으며, 보강섬유에 우레탄 탄성체를 접착시트로 사용하여 열적 안정성 확보와 인장강도를 향상시킨 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 양쪽 면에 물리적·화학적 접착력 향상을 위하여 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후, 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 한 알루미늄 호일과, 상기 알루미늄 호일의 양쪽 면에 보강섬유의 일측 면에 우레탄 접착시트가 결합되어 구성된 보강재가 부착되어 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어를 제공하고자 한다.
또한, 상기 보강섬유는 유리섬유인 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어를 제공하고자 한다.
본 발명은 알루미늄 호일의 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후, 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 하는 알루미늄 호일 처리공정; 보강섬유와 우레탄 접착시트를 150~180℃의 히팅롤러와 가압롤러를 통과시켜 보강재를 형성하는 보강재 성형공정; 우레탄 접착시트가 일체화된 보강재를 상기 알루미늄 호일의 양면에 적층시키고 적층물을 로토큐어 성형기로 연속성형하여 시트화시키는 시트화공정; 시트화된 적층물을 열처리하고 후경화시켜 안정화시키는 안정화공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 상기 우레탄 접착시트는 블로우 몰딩방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 및 이의 제조방법은 알루미늄 호일의 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 어느 하나의 처리를 한 후, 여기에 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 하여 기계물성이 향상되고, 상온뿐만 아니라 저온환경 및 해수침지 등의 조건에서도 접착강도가 현저히 향상되는 효과가 있으며, 보강섬유에 우레탄 탄성체를 접착시트로 사용하여 가요성(可撓性)이 있으면서도 열적 안정성 확보와 인장강도를 향상시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어의 구성도.
도 2는 본 발명의 보강재의 개략적인 제조 공정도.
도 3은 본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법의 개략적인 제조 공정도.
도 1은 본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어의 구성도.
도 2는 본 발명의 보강재의 개략적인 제조 공정도.
도 3은 본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법의 개략적인 제조 공정도.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
이하 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어는 양쪽 면에 물리적·화학적 접착력 향상을 위하여 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 한 알루미늄 호일과, 상기 알루미늄 호일의 양쪽 면에 보강재가 부착되어 일체화된 적층구조를 갖는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어는 알루미늄 호일(100)과 상기 알루미늄 호일(100)의 양면에 보강재(200)가 구성된다.
상기 알루미늄 호일(100)은 두께가 50~100㎛ 사이의 제품을 사용하는데, 이는 가요성을 갖기 위한 최적의 두께이며, 10계열의 알루미늄 박으로 순도가 99.2% 이상의 연질제품 사용이 바람직하다. 상기 알루미늄 호일(100)의 두께가 100㎛ 초과하게 되면 가요성이 제대로 발현이 되지 않아 물성이 떨어지고, 두께가 50㎛ 미만이 되면 박리강도 저하나 파손 등의 문제가 있다.
상기 알루미늄 호일(100)은 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 하여 구성된다. 알루미늄 호일(100) 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 어느 하나의 처리를 하는 것은 알루미늄 호일(100)과 우레탄 접착시트(220)의 물리적·화학적 접착력의 향상을 위해서이다.
크로메이트(chromating)는 크롬산 또는 중크롬산염을 주성분으로 하는 용액속에 물품을 넣어 피막을 입히는 것을 말한다. 코로나 처리는 고주파, 전기방전에 의한 표면처리를 통하여 접착강도를 증가시키는 것이고, 플라즈마 처리는 표면거칠기를 주어 접착능력을 향상시키는 것이다.
폴리아미드/실란화합물 표면처리 또한 내구성과 접착력의 향상을 위하여 처리하는 것이다.
표면처리제는 자체적으로 강한 접착력을 나타내는 것이 아니고 접착을 위한 전처리제로서, 무극성 자재의 표면 등에 처리되어 나중에 접착제가 도포 된 후 접착력이 떨어지는 것을 방지하기 위해서 처리하는 것이다. 폴리아미드/실란화합물은 우레탄 수지와의 화학적 상용성이 우수하여, 무기물인 알루미늄 호일(100)과 유기물인 우레탄 접착시트(220)의 접착력을 현저하게 향상시키기 위한 표면처리제로서 사용된다. 폴리아미드/실란화합물은 폴리아미드와 알콜류 용제를 교반하여 폴리아미드 바니쉬를 제조하고, 폴리아미드 바니쉬에 실란화합물 혼합 후 교반하여 제조된다.
상기 알루미늄 호일(100)의 양쪽 면에 보강섬유(210)의 일측 면에 우레탄 접착시트(220)가 결합되어 구성된 보강재(200)가 부착되어 일체로 구성된다.
상기 알루미늄 호일(100)의 양쪽 면에 보강섬유(210)의 일측 면에 우레탄 접착시트(220)가 결합되어 구성된 보강재(200)가 부착되어 일체로 구성된다.
상기 보강재(200)는 우레탄 접착시트(220)가 구성된 면이 알루미늄 호일(100)에 결합되도록 구성된다. 우레탄 접착시트(220)는 내열성이 상대적으로 높은 우레탄 탄성체(Thermoplastic Polyurethane Elastomer)를 사용하여 녹는점 온도가 160℃이상 되도록 하여 2차 가스배리어 제품의 열적 안정성을 확보할 수 있다. 상기 우레탄 접착시트는 경도가 고무경도계로 90A이상의 것을 사용하여 내열성뿐만 아니라 인장강도가 향상되도록 할 수 있으며, 두께는 50~200㎛로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 보강섬유(210)는 내열성 등을 확보할 수 있도록 유리섬유를 사용하고, 2차 가스배리어의 내구성 및 강도 향상을 위해 Glycidoxy계 실란화합물로 처리하는 것이 바람직하다.
본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법은 알루미늄 호일의 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 어느 하나의 처리를 한 후 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 하는 알루미늄 호일 처리공정; 보강재와 우레탄 접착시트를 150~180℃의 히팅롤러와 가압롤러를 통과시켜 일체로 성형하는 보강재 성형공정; 우레탄 접착시트가 일체화된 보강재를 상기 알루미늄 호일의 양면에 적층시키고 적층물을 로토큐어 성형기로 연속성형하여 시트화시키는 시트화공정; 시트화된 적층물을 열처리하고 후경화 시켜 안정화시키는 안정화공정; 으로 이루어진다.
알루미늄 호일 처리공정은 알루미늄 호일의 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 어느 하나의 처리를 한 후, 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 하는 공정이다. 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 어느 하나의 처리를 한 알루미늄 호일의 양쪽 면에 폴리아미드/실란화합물을 4~13g/㎡의 두께로 표면코팅 하여, 120~200℃의 건조챔버를 통과하여 알루미늄 호일과 물리적·화학적 접착이 이루어진다.
보강재 성형공정은 보강재(200)를 형성하는 공정으로 보강섬유(210)의 일측 면에 우레탄 접착시트(220)를 150~180℃의 히팅롤러(320)와 가압롤러(330)를 통과시켜 일체로 성형하는 공정이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 보강섬유(210)와 우레탄 접착시트(220)를 각각 공급롤러(310a)(310b)에 거치시켜 상기의 보강섬유(210)의 일측 면에 우레탄 접착시트(220)가 맞닿아 히팅롤러(320)로 공급되도록 하고, 히팅롤러(320)와 가압롤러(330)를 통과하여 일체로 성형되고 권취롤러(350)에 권취되게 된다.
가압롤러(330)를 통과하여 권취롤러(350)에 권취되기 전에 냉각구간을 통과시키도록 하여 성형된 보강재(200)를 안정화시킨다.
보강섬유(210)는 유리섬유를 사용하여 내열성을 강화시키고 Glycidoxy계 실란화합물 처리를 통해 내구성 및 우레탄 접착시트(220)와의 접착력을 향상시킨다. Glycidoxy계 실란화합물은 무기물인 유리섬유와 유기물인 우레탄 접착시트와의 화학적 접착력을 향상시키기 위한 표면처리제로 사용된다.
우레탄 접착시트(220)는 내열성이 상대적으로 높은 우레탄 탄성체(Thermoplastic Polyurethane Elastomer)의 사용으로 녹는점 온도가 160℃이상 되도록 하여 2차 가스배리어 제품의 열적 안정성을 확보할 수 있고, 경도가 고무경도계로 90A이상의 것을 사용하여 내열성뿐만 아니라 인장강도가 향상되도록 할 수 있다.
시트화공정은 우레탄 접착시트가 일체화된 보강재를 상기 알루미늄 호일의 양면에 적층시키고 적층물을 로토큐어 성형기로 연속성형하여 시트화시키는 공정이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 시트화공정은 로토큐어 성형기(400)를 이용한 것인데, 로토큐어(Rotocure) 성형기는 기성제품으로 전열 또는 증기, 열매 가열장치가 내장된 메인롤러(410)의 상하에는 각각 가압롤러(420b)(420a)를, 후방에는 장력조절롤러(430)를 구성하고 상하 가압롤러(420)와 장력조절롤러(430)에 밴드가 순환되도록 하여, 알루미늄 호일(100)과 보강재(200)가 하단의 가압롤러(420a)로 공급되어 메인롤러(410)에서 가열, 가압성형하여 일체화한 후 가압롤러(420b)를 통하여 권취롤러(440)로 이송되게 되는 것이다. 이때, 가열은 150~160℃에서, 가압은 1~5kfg/㎠로 성형한다.
알루미늄 호일(100)과 우레탄 접착시트(220)가 일체화된 보강재(200)는 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후와 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 하여 구성된 알루미늄 호일의 양면에 우레탄 접착시트가 일체화된 보강재를 적층시키도록 하여 성형기로 일체화 성형시킨다.
상기와 같이, 보강재 성형공정과 시트화공정을 별도로 구성하는 것은 보강재성형공정에서 1차 성형품을 제조하고 다시 로토큐어 성형기로 성형함으로써, 보강재의 뒤틀림현상 방지 및 1차 성형품의 중간확인을 통해 2차 가스배리어 제품의 균일성을 향상시킬 수 있기 때문이다.
안정화공정은 시트화된 적층물을 열처리하고 후경화 시켜 안정화시키는 공정이다. 열처리와 후경화 과정을 거치는 것은 보강재와 알루미늄 호일을 접착하는 우레탄 접착시트의 용융 및 접착 후 분자배열을 안정화시킴으로써 접착강도를 높이기 위해서이다. 안정화공정은 롤 단위로 권취된 시트를 건조 챔버에서 120~160℃, 10~18시간 열처리 및 후경화 시켜 완성하며, 건조 챔버 내부에서 어닐링(Annealing)의 방법으로 냉각하여 제조한다.
또한, 상기 우레탄 접착시트는 블로우 몰딩방법으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기 우레탄 접착시트는 블로우몰딩의 방법에 의해서 제조되는데, 블로우몰딩(blow molding)은 압출이나 사출에 의해 튜브상으로 예비성형(Parison)을 하여, 이것을 금형에 끼워서 내부로 공기를 불어 넣어 부풀게 해서 냉각 고화시켜 특정한 형태의 고형물을 만드는 방법이다. T-다이와 익스투르더기(extruder)를 통하여 공급되는 제품에 비하여 상대적으로 저렴하며 생산성이 있는 블로우 몰딩에 의하여 필름을 제조하는 것이다.
본 발명의 2차 배리어 적층시트과 다른 적층시트와의 물성비교를 위하여 다음과 같이 시험하였다.
1. 시험항목 : 인장강도, 인장전단강도, 접착박리강도
2. 각 시료별 조건
(1) 시료 1
a) 구성
실란화합물처리된 알루미늄 호일, 알루미늄 호일 양면에 차례로 구성되는 우레탄 수지 및 유리섬유로 구성된 시트.
b) 제조방법-열융착방법으로 제조(로토큐어)
알루미늄 호일 전처리 : 알루미늄80㎛, Glycidoxy실란, 70℃, 3분
보강재 전처리 : Amino실란
접착시트 : 연화점 160℃, 두께 200㎛
로토큐어 : 표면온도 230~240℃
Aftercure : 210℃, 2분
(2) 시료 2
a) 구성
실란화합물 처리된 알루미늄 호일, 알루미늄 호일 양쪽 면에 차례로 구성되는 우레탄 수지 및 유리섬유로 구성된 시트.
b) 제조방법 - Extruder T-die Lamination 방법
알루미늄 호일 전처리 : 알루미늄80㎛, Glycidoxy실란, 70℃, 3분
보강재 전처리 : Amino실란
압출기에 우레탄 접착제 펠렛 투입 후 압출성형 : 약 200℃
보강재/접착제시트/금속박을 롤러통과하면서 냉각 경화
Aftercure : 160℃, 5분 후 상온방치
(3) 시료 3
a) 구성
실란화합물처리된 알루미늄 호일, 알루미늄 호일 양면에 차례로 구성되는 우레탄 수지 및 유리섬유로 구성된 시트.
b) 제조방법
열융착방법으로 제조(로토큐어)
알루미늄 호일 전처리 : 알루미늄80㎛, Glycidoxy실란, 80℃, 3분
보강재 전처리 : Amino실란
복합시트 : 100℃ 예비열 통과
로토큐어 : 200℃ 롤러 통과 후 냉각 경화
Aftercure : 180℃, 5분
(4) 시료 4
a) 구성
알루미늄 호일, 알루미늄 호일 양면에 차례로 구성되는 에폭시접착필름 및 보강유직물로 구성된 시트.
b) 제조방법
열융착방법으로 제조(로토큐어)
알루미늄 호일 전처리 : 알루미늄70㎛, 무처리
접착필름제조 : 바니쉬접착필름 제조(T-die), 40~100g/㎡
로토큐어 : 170℃, 5kfg/㎠ 롤러 통과
(5) 시료 5
a) 구성
페녹시수지 및 실란화합물을 함유하는 수지 조성물로 처리된 알루미늄 호일, 알루미늄 호일 양쪽 면에 우레탄 수지를 적층시키고, 각각의 우레탄 수지의 외면에 유리섬유직물을 적층시킨 적층시트.
b) 제조방법
열융착방법으로 제조(로토큐어)
알루미늄 호일 전처리 : 알루미늄 70㎛, 페녹시수지 및 실란화합물을 함유하는 수지 조성물, 150℃, 5g/㎡ 표면코팅
보강유리섬유 전처리 : 합성수지계 사이즈제, 중량 0.4% 이하
로토큐어 : 표면온도 30~40℃
Aftercure : 115℃, 48시간
(6) 시료 6
a) 구성
알루미늄 호일 양쪽 면에 크로메이트 처리를 한 후 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 한 알루미늄 호일, 알루미늄 호일 양면에 차례로 구성되는 우레탄 접착시트 및 보강섬유로 구성된 시트.
b) 제조방법 - 열융착방법으로 제조(로토큐어)
알루미늄 호일 전처리 : 알루미늄 70㎛, 크로메이트, 폴리아미드/실란화합물 표면처리, 150~200℃, 3분
보강섬유 전처리 : Glycidoxy계 실란화합물, 중량 0.5% 이하
보강재제조 : 우레탄 접착시트 및 유리섬유, 165~170℃ 롤러
로토큐어 : 보강재+알루미늄 호일, 160~165, 3kgf/ 롤러 통과
안정화 : 140℃, 14시간
3. 시험결과
| 시험항목 | 시험조건 | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 시료6 | |
| 인장강도 (N/m) |
상온 (20℃) |
경사 | 171,623 | 178,487 | 186,33 | 125,000 | 164,200 | 175,708 |
| 위사 | | | | 123,000 | 182,600 | 174,819 | ||
| 극저온 (-163℃) |
경사 | 245,715 | 241,252 | 266,750 | 242,000 | 231,800 | 265,065 | |
| 위사 | | | | 255,000 | 250,200 | 235,143 | ||
| 인장전단강도 (Mpa) |
상온 (20℃) |
에폭시 | 9.2 | 9.4 | | | | 16.1 |
| 우레탄 | | | | | | 11.3 | ||
| 극저온 (-163℃) |
에폭시 | 11.3 | 11.0 | | | | 14.7 | |
| 우레탄 | | | | | | 20.5 | ||
| 접착박리강도 (N/2.5㎝) |
상온 (20℃) |
경사 | 72.6 | 68.2 | 74.5 | 120 | 185 | 290.0 |
| 위사 | | | | | 192 | 263.8 | ||
| 극저온 (-163℃) |
경사 | 137.3이상 | 132.4이상 | 147.1이상 | 83 | 93 | 141.5 | |
| 위사 | | 97 | 150.4 | |||||
| 해수침지 6주후 상온(20℃) |
168 | 266 | ||||||
| 172 | 273 | |||||||
시험결과에서 보듯이, 본 발명의 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법으로 제조된 2차 가스배리어인 시료 6이 타 시료에 비하여 인장강도, 인장전단강도, 접착박리강도에서 모두 높게 측정되었다.
지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
100 : 알루미늄 호일
200 : 보강재
220 : 우레탄 접착시트
310a, 310b : 공급롤러
320 : 히팅롤러
330 : 가압롤러
350 : 권취롤러
400 : 로토큐어 성형기
410 : 메인롤러
420a, 420b : 가압롤러
430 : 장력조절롤러
440 : 권취롤러
200 : 보강재
220 : 우레탄 접착시트
310a, 310b : 공급롤러
320 : 히팅롤러
330 : 가압롤러
350 : 권취롤러
400 : 로토큐어 성형기
410 : 메인롤러
420a, 420b : 가압롤러
430 : 장력조절롤러
440 : 권취롤러
Claims (4)
- 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후, 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 한 알루미늄 호일과,
상기 알루미늄 호일의 양쪽 면에 보강섬유의 일측 면에 우레탄 접착시트가 결합되어 구성된 보강재가 부착되어 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어. - 제 1항에 있어서,
상기 보강섬유는 유리섬유인 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어. - 알루미늄 호일의 양쪽 면에 크로메이트, 플라즈마, 코로나 중 하나의 처리를 한 후와 폴리아미드/실란화합물 표면처리를 하는 알루미늄 호일 처리공정;
보강섬유와 우레탄 접착시트를 150~180℃의 히팅롤러와 가압롤러를 통과시켜 일체로 성형하는 보강재 성형공정;
우레탄 접착시트가 일체화된 보강재를 상기 알루미늄 호일의 양면에 적층시키고 적층물을 로토큐어 성형기로 연속성형하여 시트화시키는 시트화공정;
시트화된 적층물을 열처리하고 후경화시켜 안정화시키는 안정화공정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법. - 제 3항에 있어서,
상기 우레탄 접착시트는 블로우 몰딩방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어 제조방법.
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