KR20130040334A - 폐 알루미늄 재생장치 및 이를 이용한 폐 알루미늄 재생방법 - Google Patents

폐 알루미늄 재생장치 및 이를 이용한 폐 알루미늄 재생방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐 알루미늄 재생장치에 관한 것으로 폐 알루미늄을 알루미늄괴로 재생하는 폐 알루미늄 재생장치에 있어서, 알루미늄을 용융시키는 용해로와, 상기 용해로에 투입되어 자기력에 의해 상기 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속을 분리하는 분리유니트를 구비한다.
또한 본 발명은 폐 알루미늄 재생 방법에 관한 것으로 폐 알루미늄을 용해로에 투입하고 상기 알루미늄을 용융시키는 용융단계와, 상기 용해로에 자기력을 갖는 분리유니트를 투입하여 상기 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속을 분리하는 분리단계를 포함한다.
본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생장치 및 이를 이용한 폐 알루미늄 재생방법에 의하면 자기력을 갖는 분리유니트가 용해로 내부에서 유동하면서 폐 알루미늄 제품으로부터 분리되지 않은 철 등의 금속 등을 분리할 수 있어 폐 알루미늄으로부터 재생되는 알루미늄괴로의 순도를 높일 수 있다.

Description

폐 알루미늄 재생장치 및 이를 이용한 폐 알루미늄 재생방법{Apparatus for regenerating the wasted aluminium and wasted aluminium regeneration method}
본 발명은 폐 알루미늄 재생장치 및 이를 이용한 폐 알루미늄 재생방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐 알루미늄 용탕 중 철 성분을 제거할 수 있는 폐 알루미늄 재생장치 및 이를 이용한 폐 알루미늄 재생방법에 관한 것이다.
알루미늄은 가볍고 내식성, 가공성이 좋으며 전기 및 열의 전도도가 높고 색도 미려하므로 냉장고, 세탁기등의 가정용품 및 자동차, 항공기등의 소재로 사용될 뿐 아니라, 음료수의 용기를 비롯하여 포장재 등 그 사용용도가 광범위하며 철강제련시 탈산제로 사용되기도 한다. 알루미늄은 고가의 금속이므로 사용 후 폐기되는 알루미늄 제품은 재생되어 재활용되고 있다.
폐 알루미늄 제품의 재활용에 관한 연구는 폐기물의 재활용에 따른 경제적인 이점뿐만 아니라 환경 오염을 방지하는 측면에서도 매우 유용한 과제이다.
대한민국 등록특허공보 제10-0232863호에는 알루미늄 스크랩을 480~530℃로 가열하여 부착물, 도료 등의 알루미늄 표면에 부착된 유기 물질을 분해한 후 100℃이하로 냉각하고 충격파쇄기로 파쇄하여 생성된 산화물을 분리한 후 10mm이하의 세분을 제거하고 프레스기로 최대중량 7Kg 부피비중 2.4 ~ 2.65이고 성형체의 체적/표면적 비가 적어도 1.85인 가압성형체로 만든 알루미늄 스크랩을 반사로 용해 원료로 처리하여 금속 알루미늄으로 재생하는 방법에 대하여 개시하고 있다.
그 밖에도 알루미늄 폐기물로부터 재생된 알루미늄을 불순물제거 등의 선별처리한 후 용융시켜 알루미늄괴(Al ingot)로 만들어 각종 알루미늄 제품의 원료로 공급되고 있다. 폐 알루미늄캔으로부터 알루미늄을 재생하는 방법에서는 재생된 알루미늄을 반사로나 도가니로 등의 알루미늄 용융로에 넣고 약700℃정도로 가열용해시킨 후 냉각시켜 알루미늄괴로 만들어 재생하고 있다.
그러나, 폐 알루미늄 캔을 용융시켜 알루미늄괴로 재생하는 방법에서는 폐 알루미늄 캔이 용해되기 전 가열된 상태에서 상당한 시간 동안 공기와 접촉을 하게 되는데 가열된 상태의 알루미늄은 공기중에서 쉽게 산화반응을 일으키는 성질이 있어 공기와의 접촉시간이 길어지게 되면 알루미늄의 산화로 인한 손실량이 커져 재생율이 떨어지게되어 재생율이 70%이하로 낮다는 문제가 있다.
또한 알루미늄캔 표면에 잔존하는 수분 및 도료 등의 이물질이 기화(gasification)되면서 NOx, SOx 등의 가스를 발생시키고 이들이 공기중의 산소와 함께 알루미늄과 반응하여 알루미늄 용해재(dross)를 만들게되어 알루미늄 재생율에 나쁜 영향을 주기도 한다.
한편, 폐 알루미늄 제품을 용융시켜 알루미늄괴로 재생하는 방법에서 알루미늄을 용융시키기 전 알루미늄만을 선별하는 선별과정에서 알루미늄의 용융점보다 높은 철 또는 철합금이 알루미늄과 분리되지 않은 상태로 용해로에 투입되어 알루미늄괴로 재생되므로 알루미늄괴에 철 또는 철합금 등이 포함되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 폐 알루미늄으로부터 재생된 알루미늄괴의 순도를 높일 수 있는 폐 알루미늄 재생장치 및 폐 알루미늄 재생방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생장치는 폐 알루미늄을 알루미늄괴로 재생하는 폐 알루미늄 재생장치에 있어서, 알루미늄을 용융시키는 용해로와, 상기 용해로에 투입되어 자기력에 의해 상기 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속을 분리하는 분리유니트를 구비한다.
상기 분리유니트는 상기 용해로의 외부에서 상기 용해로 내부로 연장된 로드와, 상기 로드의 일단에 결합되는 지지대와, 상기 지지대에 결합되는 자기력발생부를 포함하고, 상기 자기력발생부는 상기 지지대에 결합되고 내부에 중공부가 마련되며 자화 가능한 강자성체로 이루어진 커버와, 상기 중공부에 삽입되어 상기 커버를 자화시키도록 자기력을 제공하는 자석과, 상기 커버와 상기 자석 사이에 개재되어 상기 커버에서 상기 자석으로 전달되는 열을 차단하는 열차단부재를 포함한다.
상기 분리유니트는 상기 용해로의 외부에서 상기 용해로 내부로 연장되고 내부에는 길이방향을 따라 서로 격리되게 형성된 유입로와 배출로가 각각 마련된 로드와, 상기 로드의 일단에 결합되어 상기 유입로에 상기 자석을 냉각시키기 위한 냉각용 유체를 공급하고 상기 배출로를 통해 상기 유체를 회수하는 유체공급기와, 상기 로드의 타단이 삽입될 수 있게 삽입홈이 마련된 결합부와, 상기 결합부로부터 하방으로 상호 멀어지게 각각 분기되며 내부에는 상기 유입로와 상기 배출로와 연통되는 제1통과홀과 제2통과홀이 각각 형성된 제1가지부 및 제2가지부를 포함하는 지지대와, 상기 제1가지부와 상기 제2가지부의 하단에 일단과 타단이 각각 결합되는 자기력발생부를 포함하고, 상기 자기력발생부는 상기 유입로를 통해 공급된 유체가 상기 제1통과홀을 경유하여 상기 제2통과홀 및 상기 배출로 이동할 수 있게 유로를 제공하는 중공부가 마련되고 자기력이 제공될 시 자화되는 강자성체로 이루어진 커버와, 상기 커버를 자화시키도록 상기 중공부에 배치되어 상기 커버에 자기력을 제공하는 자석을 구비한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생방법은폐 알루미늄을 용해로에 투입하고 상기 알루미늄을 용융시키는 용융단계와, 상기 용해로에 자기력을 갖는 분리유니트를 투입하여 상기 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속을 분리하는 분리단계를 포함한다.
상기 분리단계는 상기 분리유니트를 상기 알루미늄 용탕에 투입하고 유동시켜 상기 알루미늄 용탕을 교반하는 교반단계와, 상기 알루미늄 용탕의 열에 의해 상기 분리유니트의 자기력이 감쇄되는 것을 방지하도록 상기 분리유니트에 유체를 공급하여 상기 분리유니트를 냉각하는 냉각단계를 포함한다.
본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생장치 및 폐 알루미늄 재생방법에 의하면, 자기력을 갖는 분리유니트가 용해로 내부에서 유동하면서 폐 알루미늄 제품으로부터 분리되지 않은 철 등의 금속 등을 분리할 수 있어 폐 알루미늄으로부터 재생되는 알루미늄괴로의 순도를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생 장치 및 폐 알루미늄 재생 방법을 도시한 개략도이고,
도 2는 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생 장치의 분리유니트를 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2에 도시된 분리유니트의 다른 실시 예를 도시한 부분발췌 사시도이며,
도 4는 도 2에 도시된 분리유니트의 또 다른 실시 예를 도시한 부분절개 사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생 장치를 이용한 폐 알루미늄 재생방법을 도시한 순서도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐 알루미늄 재생장치에 대해 상세하게 설명한다. 도 1 및 도 2에는 본 발명의 제1실시 예에 따른 폐 알루미늄 재생장치가 도시되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 폐 알루미늄 재생장치는 폐 알루미늄을 용융시키는 용해로(10)와, 용해로(10)에서 용융된 알루미늄 용탕(11)으로부터 철을 분리시키는 분리유니트(20)와, 알루미늄 용탕(11)을 용해로(10)의 외부로 배출시키는 노즐부(30)와, 노즐부(30)를 통해 배출되는 알루미늄 용탕(11)이 주입되는 다수의 형틀(40)들과, 다수의 형틀(40)들이 배열되고 각 형틀(40)을 이송하는 이송컨베이어(50)와, 형틀(40)에 주입된 알루미늄 용탕(11)을 냉각시키는 냉각부(60)를 포함한다.
용해로(10)는 천장의 열 반사를 이용하여 제련합금이나 유리의 융해에 이용되는 반사로가 적용된다. 노즐부(30)는 용해로(10)에서 융융된 알루미늄 용탕(11)이 용해로(10) 외부로 이송하는 부분으로 이송관(31)과 후술되는 형틀(40)로 알루미늄 용탕(11)을 주입하는 노즐을 포함한다. 형틀(40)부는 이송컨베이어(50)의 이송방향을 따라 다수가 배치되는 다수의 형틀(40)을 포함한다. 형틀(40)에는 노즐부(30)에서 배출되는 알루미늄 용탕(11)이 주입된다. 냉각부(60)는 형틀(40)에 주입된 알루미늄 용탕(11)을 고체로 상 변화시킬 수 있게 냉각수를 뿌리는 것으로 저수통(61)과 밸브(62)와 분사노즐(63)을 포함하며 분사노즐(63)이 이송컨베이어(50) 상에 설치된다. 도면에서 미설명된 70은 형틀(40)로부터 분리된 알루미늄괴의 무게를 측정하는 계측대이다.
분리유니트(20)는 용해로(10)에 의해 용융된 알루미늄 용탕(11)에 포함된 철 등을 알루미늄 용탕(11)으로부터 분리하는 것으로, 용해로(10) 외부에서 용해로(10) 내부에 도달할 수 있게 연장형성된 로드(100)와, 로드(100)의 일단에 결합되는 지지대(200)와, 지지대(200)에 결합되는 자기력발생부(300)를 포함한다.
지지대(200)는 로드(100)의 일단이 삽입될 수 있게 삽입홈(331)이 마련된 결합부(330)와, 결합부(330)로부터 하방으로 갈수록 서로 멀어지게 'ㅅ'자 형상을 갖는 제1가지부(210)와 제2가지부(220)를 포함하는 연장부를 구비한다. 로드(100) 및 지지대(200)는 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속, 합금, 섬유강화 세라믹 등으로 이루어질 수 있다.
자기력발생부(300)는 커버(310)와, 자석(320) 및 열차단부재(330)를 포함한다.
커버(310)는 제1가지부(210) 및 제2가지부(220)의 하단에 일단과 타단이 각각 결합되고, 후술되는 자석(320)이 내장될 수 있게 중공부가 형성되며, 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 가지고, 자기장에 놓일 시 자기장의 방향으로 강하게 자화되는 강자성체로 이루어진다.
열차단부재(330)는 용해로(10) 내부의 열 또는 알루미늄 용탕(11)에 의해 커버(310)로부터 자석으로 전달되는 열을 차단하여 자석이 퀴리 온도(Curie temperature)에 도달하는 것을 방지하기 위한 것으로 커버와 자석 사이에 형성된다.
여기서, 퀴리 온도란 원자의 열에너지가 자기모멘트의 결합에너지와 같아지게 되어 자기력을 잃는 온도로서, 이는 열 운동이 활발해져 원자의 자기 모멘트가 일정한 방향으로 가지런하게 된 강자성의 상태에서 가지런하지 않은 상자성의 상태로 변하는 데 연유한 것이다. 따라서 커버(310)는 철, 코발트, 니켈 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있지만, 용해로(10)의 열에 노출된 상태에서도 자석에 의해 자화되어 자기력을 발생시킬 수 있게 알루미늄의 용융점보다 높은 퀴리 온도를 갖는 것으로 이루어지는 것이 바람직하다. 참고로, 철과 코발트와 니켈의 퀴리 온도는 각각 절대온도로 1044K, 1388K, 631K이다.
자석(320) 또한 알루미늄 니켈 코발트를 주성분으로 하는 합금 자석인 알니코자석, 페라이트자석, 희토류 원소와 코발트와의 금속화합물 자석인 희토류 코발트자석, 네오디움 철 바륨의 정방형 구조의 소결 합금 자석인 희토류 엔디자석이 적용될 수 있지만, 알루미늄의 용융점이 660℃임을 감안한다면 상기한 바와 같은 자석 중에서도 높은 퀴리 온도를 갖는 것을 적용하는 것이 바람직하다.
열차단부재(330)는 커버(310)로부터 자석(320)으로 열이 전달되는 것은 차단할 수 있는 열전도율이 낮은 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 일 예로 열차단부재(330)는 유리면, 그라스울, 암면, 미네랄울, 세라믹울, 질석, 퍼라이트, 규소 칼륨판 등으로 이루어질 수 있다.
자기력발생부(300)는 도 3에 도시된 바와 같이 자석으로부터 커버(310)를 향하는 방사상 방향으로 연장된 다수의 리브(340)가 형성될 수도 있다. 이 리브(340)들은 중공부의 내주면에 접촉되어 커버(310)의 자화율은 높이면서 커버(310)를 통해 자석으로 열전달은 최소화하도록 열전도율은 낮으면서 투자율은 높은 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 도 4에는 열차단부재(330)가 생략되고 커버(310)와 자석(320) 사이에 저온의 유체를 공급하여 커버(310)로부터 전달되는 열에 의해 자석이 열화되는 것을 방지하도록 구성된 분리유니트(400)가 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, 분리유니트(400)는 용해로(10) 외부에서 용해로(10) 내부에 도달할 수 있게 길게 연장형성된 로드(410)와, 로드(410)의 일단에 결합되는 지지대(420)와, 지지대(420)에 결합되는 자기력발생부(430) 및 로드의 타단에 결합되는 유체공급기(440)를 포함한다.
로드(410)는 내부에는 길이방향을 따라 서로 격리되게 형성된 유입로(411)와 배출로(412)가 형성된다. 유입로(411)와 배출로(412)는 로드(410)의 길이방향을 따라 연장되고 일 끝단에서 로드(410)의 하방으로 관통형성된다.
지지대(420)는 로드(410)의 일단이 삽입될 수 있게 삽입홈(411a)이 마련된 결합부(411)와, 결합부(411)로부터 하방으로 연장되되 상호 멀어지게 분기되는 제1가지부(421)와 제2가지부(422)를 포함하는 연장부로 이루어진다. 삽입홈(411a)의 내주면에는 유입로(411) 및 배출로(412)와 연통될 수 있게 제1연통홀(411b) 및 제2연통홀(411c)이 각각 형성된다.
연장부는 제1가지부(421)와 제2가지부(422) 사이에 통과공간이 형성되게 'ㅅ'자 형상을 가지며, 제1가지부(421)에는 유입로(411)와 연통되는 제1통과홀(421a)이 형성되고, 제2가지부(422)에는 배출로(412)와 연통되는 제2통과홀(422a)이 형성된다.
연장부는 로드(410)와 후술되는 자기력발생부(430)를 연결하는 것뿐만 아니라 후술되는 자기력발생부(430)를 냉각시킬 수 있는 냉각용 유체가 통과하는 통로를 제공한다.
자기력발생부(430)는 지지대(420)의 하부에 결합되는 커버(431)와, 커버(431)에 내장된 자석(432) 및 자석(432)과 커버(432) 사이에 형성된 리브(433)를 포함한다. 커버(431)는 제1가지부(421)와 제2가지부(422)의 하단에 일단과 타단이 각각 결합되고, 자기력에 놓일 시 자기력의 방향으로 강하게 자화되는 강자성체로 이루어진다.
유체공급기(440)는 자석(432)의 열을 냉각시킬 수 있도록 저온 고압의 유체를 유입로(411)에 공급한다. 유체공급기(440)로부터 공급되는 유체는 유입로(411)를 통해 제1지지대(421)의 제1통과홀(421a)을 경유하여 커버(431)의 중공부에 배치된 자석(432)을 통과하면서 자석(432)으로부터 열을 흡수하여 자석(432)의 열을 흡수하며 제2지지대(422)의 제2통과홀(422a)을 경유하여 로드(410)의 배출로(412)를 통해 외부로 배출된다.
유체공급기(440)에서 공급되는 냉각용 유체는 경수 또는 중수가 적용될 수도 있다. 한편, 유체공급기(440)는 자석(432)을 통과하면서 자석(432)의 열을 흡수한 냉각용 유체를 회수하고 냉각시켜 유입로(411)에 재공급할 수도 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생장치를 이용한 폐 알루미늄 재생방법에 대해 설명한다. 도 5에는 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생방법에 대한 과정이 도시되어 있다.
도 5를 참조하면, 폐 알루미늄 재생방법은 용융단계(S3)와, 분리단계(S4)를 포함한다.
용융단계(S3) 이전에는 알루미늄캔, 창호 새시, 알루미늄판 등을 작은 조각 형태로 절단하고 선별기로 이송하여 알루미늄만을 선별하는 선별단계(S1) 및 알루미늄 표면에 부착된 유기물질 및 도료 등을 연소시키며 연소된 물질을 제거하는 배소단계(S2)가 선행된다. 선별단계(S1)에서는 자석을 이용하여 절단된 알루미늄 조각들로부터 철재를 분리할 수 있다.
배소단계(S2)에서는 폐 알루미늄 제품을 용융시키지 않고 표면에 부착된 유기물질만을 고온 가스에 의해 가열 연소시키도록 알루미늄의 용융점인 660℃보다 낮은 온도로 가열한다.
용융단계(S3)는 용해로(10)를 알루미늄이 용융될 수 있게 660℃보다 높은 온도로 가열하고 폐 알루미늄을 용해로(10)에 투입하여 조각 형태로 절단된 알루미늄을 용융시킨다.
분리단계(S4)는 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생장치 중 분리유니트(20)를 용해로(10)에서 용융된 알루미늄 용탕(11)에 자기력을 제공하여 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속을 분리하는 단계로 자기력을 갖는 분리유니트(20)를 알루미늄 용탕(11)에 투입하고 유동시켜 알루미늄 용탕(11)을 교반하는 교반단계를 포함한다.
교반단계에서는 용해로(10)의 외부로 연장된 로드(100)의 일단을 지게차(미도시)에 연결하여 용해로(10) 내부에서 유동되게 한다. 도시된 바와 다르게 용해로(10) 내부에 로드(100)의 일단과 연결되어 로드를 용해로(10)에서 전,후,좌,우,상하방향으로 이동시킬 수 있는 호이스트가 설치될 수도 있다.
자기력발생부(300)의 커버(310)는 자석(320)에 의해 자화되어 용융된 알루미늄 용탕(11)에 자기력을 제공하며 용해로(10)에서 용융되지 않은 채 알루미늄 용탕(11) 중에 고체 상태로 침전된 철은 자기력에 의해 커버(310)로 끌려와 붙게 된다. 상기와 같이 자기력발생부(300)를 용해로(10) 전역에 유동시킴으로써 알루미늄 용탕(11)에 포함된 철을 분리할 수 있다.
한편, 분리유니트를 도 3에 도시된 바와 같은 본 발명의 제2실시 예에 따른 분리유니트(400)를 적용하는 경우에는 알루미늄 용탕(11)의 열에 의해 자기력발생부(430)의 자기력이 감쇄되는 것을 방지하도록 자석(432)에 냉각용 유체를 공급하여 자석(432)을 냉각시키는 냉각단계를 더 포함한다. 냉각단계에서는 유체공급기(440)를 이용하여 로드의 유입로(411)에 유체를 고압으로 주입하고, 배출로(412)를 통해 배출되는 냉각용 유체를 회수한다.
주입 및 성형단계(S5)는 분리단계(S4)를 통해 알루미늄 용탕(11)으로부터 철이 분리된 이후 알루미늄 용탕(11)을 이송컨베이어(50)에 배치된 형틀(40)에 주입하며, 이송컨베이어(50)를 통해 이송되는 도중 형틀(40)에 냉각수를 분사하여 알루미늄 용탕(11)을 냉각시켜 알루미늄괴 형상으로 만든다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 폐 알루미늄 재생장치 및 이를 이용한 폐 알루미늄 재생방법은 도면에 도시된 일 실시 예를 참조로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10 : 용해로
20 : 분리유니트
30 : 노즐부
40 : 형틀
50 : 이송컨베이어
60 : 냉각부
100 : 로드
200 : 지지대
300 : 자기력발생부
S1 : 선별단계
S2 : 배소단계
S3 : 용융단계
S4 : 분리단계
S5 : 주입 및 성형단계

Claims (5)

  1. 폐 알루미늄을 알루미늄괴로 재생하는 폐 알루미늄 재생장치에 있어서,
    알루미늄을 용융시키는 용해로와;
    상기 용해로에 투입되어 자기력에 의해 상기 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속을 분리하는 분리유니트;를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐 알루미늄 재생장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분리유니트는 상기 용해로의 외부에서 상기 용해로 내부로 연장된 로드와, 상기 로드의 일단에 결합되는 지지대와, 상기 지지대에 결합되는 자기력발생부를 포함하고,
    상기 자기력발생부는 상기 지지대에 결합되고 내부에 중공부가 마련되며 자화 가능한 강자성체로 이루어진 커버와, 상기 중공부에 삽입되어 상기 커버를 자화시키도록 자기력을 제공하는 자석과, 상기 커버와 상기 자석 사이에 개재되어 상기 커버에서 상기 자석으로 전달되는 열을 차단하는 열차단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 알루미늄 재생장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분리유니트는 상기 용해로의 외부에서 상기 용해로 내부로 연장되고 내부에는 길이방향을 따라 서로 격리되게 형성된 유입로와 배출로가 각각 마련된 로드와,
    상기 로드의 일단에 결합되어 상기 유입로에 상기 자석을 냉각시키기 위한 냉각용 유체를 공급하고 상기 배출로를 통해 상기 유체를 회수하는 유체공급기와,
    상기 로드의 타단이 삽입될 수 있게 삽입홈이 마련된 결합부와, 상기 결합부로부터 하방으로 상호 멀어지게 각각 분기되며 내부에는 상기 유입로와 상기 배출로와 연통되는 제1통과홀과 제2통과홀이 각각 형성된 제1가지부 및 제2가지부를 포함하는 지지대와,
    상기 제1가지부와 상기 제2가지부의 하단에 일단과 타단이 각각 결합되는 자기력발생부를 포함하고,
    상기 자기력발생부는 상기 유입로를 통해 공급된 유체가 상기 제1통과홀을 경유하여 상기 제2통과홀 및 상기 배출로 이동할 수 있게 유로를 제공하는 중공부가 마련되고 자기력이 제공될 시 자화되는 강자성체로 이루어진 커버와,
    상기 커버를 자화시키도록 상기 중공부에 배치되어 상기 커버에 자기력을 제공하는 자석을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐 알루미늄 재생장치.
  4. 폐 알루미늄을 용해로에 투입하고 상기 알루미늄을 용융시키는 용융단계와;
    상기 용해로에 자기력을 갖는 분리유니트를 투입하여 상기 알루미늄의 용융점보다 높은 용융점을 갖는 금속을 분리하는 분리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 알루미늄 재생방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분리단계는 상기 분리유니트를 상기 알루미늄 용탕에 투입하고 유동시켜 상기 알루미늄 용탕을 교반하는 투입 및 교반단계와,
    상기 알루미늄 용탕의 열에 의해 상기 분리유니트의 자기력이 감쇄되는 것을 방지하도록 상기 분리유니트에 유체를 공급하여 상기 분리유니트를 냉각하는 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 알루미늄 재생방법.
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